第一篇：入爐煤監(jiān)督方案（范文）

入爐煤煤質(zhì)監(jiān)督方案

一、入爐煤監(jiān)督任務：

負責本發(fā)電公司入爐煤質(zhì)量監(jiān)督，一方面保證發(fā)電機組安全、經(jīng)濟運行，另一方面，通過煤質(zhì)特性檢測，提供計算電廠最重要經(jīng)濟指標—標準煤耗的煤質(zhì)參數(shù)。

二、入爐煤監(jiān)督內(nèi)容：

發(fā)電用煤的質(zhì)量，直接對電廠的安全經(jīng)濟運行產(chǎn)生重大影響，做好煤質(zhì)監(jiān)督是電廠燃燒全過程管理中的一個重要環(huán)節(jié)。

1、入爐煤煤質(zhì)檢測，項目有煤的工業(yè)分析、煤的發(fā)熱量測定、煤中全硫測定。

2、煤粉細度測定。

3、飛灰、爐渣可燃物含量測定。

4、配合熱力試驗進行煤質(zhì)、大渣樣分析。

三、入爐煤監(jiān)督人員配備；

1、采制樣工配備2人

（1）具有初中以上文化程度，經(jīng)大唐公司培訓考試、考核合格，取得上崗資格持證上崗；熟練掌握國標采樣、制樣方法以及相關知識，嚴格按國標要求采樣、制樣。

（2）維護發(fā)電公司的利益，確保所采煤樣的代表性，杜絕所采煤樣失真，拒絕左右煤樣行為的人。

（3）對本人失職造成的后果負責。

2、化驗員配備4人

（1）工業(yè)分析2人（2）發(fā)熱量1人（3）元素分析1人 要求：

（1）具有高中以上文化程度，熟練掌握入爐煤所需分析的所有項目，嚴格按《火力發(fā)電廠燃料試驗方法》進行檢驗，對所有監(jiān)督項目的意義、原理、操作應制應會。經(jīng)大唐公司培訓考試、考核合格，取得上崗資格持證上崗。（2）拒絕更改分析數(shù)據(jù)，確?；灁?shù)據(jù)的可靠性。（3）對本人失職造成的后果負責。

四、入爐煤監(jiān)督需配備的試驗室及要求：

1、采制樣室（40 m2）（1）試驗樓一層。

（2）不受風雨、熱源、光照及灰塵影響。（3）有排塵、清掃設備。

（4）水泥地面且配有厚度6mm以上的鋼板至少10m2。

（5）制樣室內(nèi)應安裝380V的交流電源，電源容量要滿足制樣設備的需要，要有可靠的接地線，各種制樣設備應安置于水泥臺座上，用地腳螺絲固定好。（6）有上下水設施。

2、煤樣儲存室（15 m2）（1）室內(nèi)干燥。

（2）有存樣柜，且擺放整齊，并且標簽規(guī)范。（3）不設加熱設備，避免陽光直射。

3、天平室（15 m2）

（1）天平室應選擇在不受震動影響得地方。

（2）恒溫、恒濕，室溫應保持在15℃—30℃，空調(diào)不直吹天平。（3）操作臺牢固、穩(wěn)定、抗震。

（4）禁止使用加熱設備或進行其它試驗。

4、工業(yè)分析試驗室（30 m2）

（1）試驗臺選用大理石臺面，堅固耐酸耐堿、絕熱，操作方便。（2）電源安全可靠，有接地線。（3）有良好的排風設施。

5、發(fā)熱量試驗室（20 m2×2）

（1）應為單獨房間，設在避免陽光照射的地方。

（2）室溫保持相對穩(wěn)定，每次測定時室溫變化不大于1K。（3）室溫應保持在15℃—35℃，空調(diào)不直吹熱量計和天平。（4）室內(nèi)應無強熱源、無強通風設備，測試中避免開啟門窗。（5）測熱室應設為套間，氧氣瓶與熱量儀分屋放置。（6）有上下水設施。

6、元素分析試驗室（15 m2）

（1）有安全可靠且充足的電源。（2）有上下水設施。（3）有良好的通風設備。（4）試驗臺面應耐酸、堿。

7、資料室（15 m2）

室內(nèi)干燥，配備適量的資料柜，放置各種技術資料；煤質(zhì)分析臺帳；入爐煤分析原始記錄；熱容量標定原始記錄；標樣校正儀器記錄；大唐公司、電科院、本發(fā)電公司文件等等。

8、辦公室（15 m2）

按專業(yè)特點要求布置。

五、入爐煤煤質(zhì)監(jiān)督需配備的儀器設備

1、熱量計2臺

2、分析天平3臺（已有一臺用于灰渣測定）：感量為0.1mg

3、工業(yè)天平2臺：用于測全水分工業(yè)天平，載量4~5kg、感量0.1g，用于測發(fā)熱量稱內(nèi)筒水用工業(yè)天平，載量4~5kg、感量1g。

4、高溫爐2臺（已有一臺用于灰渣測定）

5、鼓風干燥箱2臺（已有一臺用于灰渣測定）

6、測硫儀1臺

7、鎳鉻坩堝架：用于測灰分的2個，用于測揮發(fā)分的2個

8、不銹鋼盤或搪瓷盤大、中、小各10個：用于制備煤樣、測定全水分用

9、采樣工具

（1）采樣鏟寬≥250mm，長≥300mm，且牢固耐用。（2）采樣桶帶蓋且嚴密，桶蓋有把手。

10、密封錘式破碎縮分機（250×360）1臺：出料粒度＜13mm

11、密封錘式破碎縮分機（150×180）1臺：出料粒度＜1~3mm

12、顎式破碎機1臺：出料粒度＜3~13mm

13、密封式制樣粉碎機（單頭）2臺：出料粒度＜0.2mm

14、增砣磅稱1臺

15、篩分設備（制樣時破碎設備出現(xiàn)故障時用）

（1）測煤的最大粒度要配備孔徑為100mm、50mm、25mm木制框方孔篩一套。（2）制樣要配備孔徑為13mm、6mm、3mm、1mm、0.2mm方孔篩、3mm圓孔篩一套，其中13mm、6mm、3mm篩子的直徑可為500mm銅制框，1mm、0.2mm為標準篩。

16、縮分設備

（1）二分器（大中小）一套：用于煤樣粒度＜13mm縮分（2）十字分樣板：用于堆錐四分法縮分煤樣

入爐煤自動采煤樣裝置出現(xiàn)故障，不能正常運行時，需人工采樣，為保證分析試樣的可靠性，需配備密封錘式破碎縮分機（250×360）、密封錘式破碎縮分機（150×180）、顎式破碎機、增砣磅稱等采制樣設備。再者，入爐煤自動采煤樣裝置需要校對時，需要人工采樣對比分析進行校準，各壞節(jié)要求都非常嚴格，必須配備各種設備達到檢測標準。

第二篇：入爐煤管理辦法

入爐煤管理辦法

1.依據(jù)：

《入廠入爐煤熱值差管理標準》、《燃料質(zhì)檢部工作標準》、《燃料質(zhì)檢部管理細則》、《燃料質(zhì)檢部考核管理辦法》。2.目的：2105190 1965923 2.1.為規(guī)范入爐煤的人員及設備管理，加強入爐煤采樣管理。

2.2.根據(jù)國標和公司有關制度，嚴把入爐煤的質(zhì)量關，做到“及時、準確”，及時完成入爐煤的采樣工作。2.3.加強入爐煤人員及設備的安全管理不發(fā)生人員及設備事故。3.內(nèi)容

3.1.入爐煤人員要嚴格執(zhí)行交接班制度，交班人員必須向接班人員交代當前設備的狀況，有無檢修工作，當班期間設備出現(xiàn)的問題及處理方法。接班人員清楚無誤且工器具（手電、三輪車、二分器）完好，采樣間內(nèi)的文明衛(wèi)生良好后方可接班，若工器具損壞或丟失做好記錄，并及時匯報入爐煤主管人員。3.2.入爐煤當班人員對入爐煤采樣的準確性負責，接到上煤通知后及時啟動采樣設備，并對采樣設備進行巡查，發(fā)現(xiàn)設備故障或堵煤情況及時匯報入爐煤主管人員及檢修人員。3.3.入爐煤采樣人員必須確保煤樣的真實可靠，不得弄虛作假，不得丟棄及摻合煤樣，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴肅處理。3.4.入爐煤采樣人員要及時檢查樣桶，樣桶裝滿后及時卸樣并封好（一期入爐煤要進行縮分，不同時段的煤樣縮分次數(shù)要保持一致），并嚴格按照規(guī)定在3：00、12：00、21：00將入爐煤樣封裝并送至制樣間。3.5.入爐煤采樣人員要做好日常工作記錄，包括上煤時間、卸樣時間、設備狀況、檢修情況以及日常的其他工作（樣本見附頁）。3.6.進入廠區(qū)必須按規(guī)定著裝，佩戴安全帽和工作標識牌嚴格按照安全規(guī)程開展工作。3.7.入爐煤采樣人員必須服從入爐煤主管人員的工作安排，認真做好班長安排的各項工作。

3.8.采制樣人員在工作期間恪盡職守，對態(tài)度不端正，不遵守公司、部門及班組制度的人員經(jīng)部門評議后予以辭退。3.9.縮分煤樣及存放煤樣必須放臵在指定位臵，不得離開監(jiān)控。

3.10.未經(jīng)允許采樣機不得打至手動，嚴禁采用各種方式減少采樣機的采樣量，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴肅處理。3.11.夜間采樣時，采樣人員必須保持清醒，嚴禁采樣期間打瞌睡和做與工作無關的事情。3.12.工作場所禁止吸煙和喧鬧，禁止上班期間喝酒、離崗、打牌等與工作無關的事。3.13.入爐煤采樣人員必須遵守公司制度，不得遲到早退，嚴禁脫崗。確因有事需要請假必須告知主管人員，經(jīng)許可后方可離開；因故請假，必須告知主管人員。短期內(nèi)請假（請假一個班），請假人自行找人代班，若請假時間較長（兩個班以上），告知部門主管人員后，由部門指派人員代班。3.14.入爐煤采樣人員要負責采樣設備區(qū)域的文明衛(wèi)生，包括控制室內(nèi)的文明衛(wèi)生，操作臺、空調(diào)、更衣柜要及時擦拭，如若接班人員發(fā)現(xiàn)入爐煤采樣間文明衛(wèi)生差可拒絕接班。3.15.若接到上煤通知后因設備故障或檢修造成的采樣機無法正常運行時，匯報入爐煤主管人員，經(jīng)入爐煤主管人員同意后方可人工采樣。人工采樣時要防止設備跌落及其他人身傷害。

3.16.在接到部門開會通知后，如有事請?zhí)崆跋蛉霠t煤管理人員請假。沒有請假或無故不參加者，考核50元/人〃次 4.獎懲措施

4.1.未認真填寫工作日志或記錄不詳實，考核當班人員10元。

4.2.對于不服從主管工作安排的人員，視情節(jié)予以100元的處罰，情節(jié)嚴重者予以辭退。

4.3.對于因工作馬虎造成混樣、煤樣遭到污染的情況，處罰責任人50元/次。4.4.對班組管理及采制樣管理中提出好的建議，經(jīng)部門采納后對相關人員予以50-100元的獎勵。4.5.遲到、早退者考核50元/人次，未請假或未經(jīng)班長許可擅自離崗者考核100元/人次。

4.6.工作期間違反勞動紀律考核當事人20元/次。

4.7.未嚴格履行交接班制度而接班人未及時匯報部門，導致接班后發(fā)生設備及人員事故者，由接班人承擔相應經(jīng)濟損失的80%責任，交班人員承擔20%責任。4.8.接班人員未對工器具進行檢查，導致上班期間無法正常開展工作，由接班人員承擔工器具的賠償或相應的檢修費用。4.9.采制樣人員不得為供應商提供采制樣方面的信息，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，無條件辭退同時扣罰當月工資。4.10.因采樣人員人為因素影響煤樣代表性的，考核當事人100元。

4.11.班組勞動競賽中，表現(xiàn)突出的人員，按照競賽相關獎勵辦法進行獎勵。4.12.采制樣工具、公用設備因人為因素故意損壞或丟失，由當班人予以賠償。4.13.機械采樣時，必須按照自動方式進行采樣，未經(jīng)審批隨意更改手動方式，處罰采樣人員50元/次。

第三篇：電廠入爐煤煤質(zhì)在線檢測的解決方案

電廠入爐煤煤質(zhì)在線檢測的解決方案

在線檢測煤質(zhì)成分，實時監(jiān)控入爐煤質(zhì)，鍋爐節(jié)能的助力器 鍋爐煤燃燒的守護神 鍋爐非停監(jiān)控的眼睛 電廠煤場管理的保障

特點：

1、檢測快速快，提高入爐煤檢測質(zhì)量和水平

2、全煤流檢測，避免采制樣誤差，減少人為因素影響

3、全指標檢測，除工業(yè)指標外，還可檢測灰成分及煤質(zhì)特性等指標

4、在線跟蹤監(jiān)控磨煤機進出口、燃燒出口煤質(zhì)

效益：

減少非停、熄火等事故。該裝置可實時在線檢測入爐煤煤質(zhì)，運行人員可根據(jù)煤質(zhì)及時調(diào)節(jié)配風，避免機組非停、鍋爐熄火等事故的發(fā)生。

提高鍋爐效率。該裝置可實時在線檢測入爐煤質(zhì)，運行人員可根據(jù)煤質(zhì)及時調(diào)節(jié)配風，確保鍋爐在最佳工況下運行。

減少穩(wěn)燃油用量。采用入爐煤在線檢測裝置，運行人員可根據(jù)燃料成分、煤質(zhì)特性及時調(diào)整鍋爐燃燒，確保鍋爐在最佳工況下運行，不投助燃油或者減少助燃油用量。

減少機組電耗。采用入爐煤在線檢測裝置，運行人員可根據(jù)煤質(zhì)特性及時調(diào)整制粉系統(tǒng)磨煤機、風煙系統(tǒng)風機、除塵系統(tǒng)除塵器、灰水系統(tǒng)灰渣泵等設備的運行參數(shù)，確保設備處在最佳工況下運行。

第四篇：刮板式入爐煤機械采樣裝置技術標準

中華人民共和國能源部標準

SD 324—89

刮板式入爐煤機械采樣裝置技術標準

中華人民共和國能源部1989-03-27發(fā)布

1989-10-01實施 引言

1.1 適用范圍

本標準是設計、生產(chǎn)入爐煤機械采樣裝置應遵循的基本文件，也是電廠驗收 產(chǎn)品的依據(jù)。

1.2 意義

由于人工采樣易引入人為的主觀誤差，而且操作危險，勞動強度大，火力發(fā) 電廠應采用機械裝置采樣，以保證入爐煤采、制樣準確可靠。

1.3 要求

為了使采樣裝置主要參數(shù)符合設計要求，并使采樣達到所要求的精確度，必 須遵循本標準。

所有安裝入爐煤機械采樣裝置的單位，須按本標準對所使用的機械采樣裝置 進行技術鑒定。技術標準內(nèi)容

入爐煤機械采樣裝置，應包括采樣頭、碎煤機、縮分器、余煤處理設備以及 其他附屬設備。生產(chǎn)廠家在設備出廠時應標明該裝置適應煤種及被采樣品的水分 適用范圍。標準總則

3.1 整套裝置的主要參數(shù)應符合設計要求。采制樣精確度A要過到：

當灰分小于20%時，A為±1%；當灰分大于20%時，A為±2%(按干燥基 灰分Ad計算)。

3.2 整套裝置要有良好的嚴密性，水分損失應小于1.5%。

3.3 整套裝置的各主要部分，均要采用電器控制。啟動及停運應與輸煤皮帶聯(lián) 動，實現(xiàn)與輸煤系統(tǒng)同步運行，同步采制樣。

3.4 整套裝置應設計合理，運行可靠，操作簡便，易于維修，其大修周期應長于 輸煤系統(tǒng)的大修周期。采樣頭

4.1 在運行的輸煤皮帶上的采樣

從運行的輸煤皮帶上采取煤流的整個截面作為子樣，刮煤板的寬度不能小于 煤流中最大粒度的3倍。

4.2 刮煤板的采樣速度與采樣周期

刮煤板的采樣速度(vs)應大于或等于輸煤皮帶的速度(vB)即vs≥vB，并保證所 采煤樣全部落入集煤槽中。采樣頭的活動臂長度應與輸煤皮帶相吻合，在動作時 既不損傷皮帶，又能全部刮出子樣。采樣頭的采樣周期應是可調(diào)的，其調(diào)節(jié)范圍 根據(jù)應采的子樣數(shù)確定，通常為2～10min一次，而子樣數(shù)目由所用煤種的不均 勻度確定。碎煤機

5.1 碎煤機的研磨面不應發(fā)生粘附現(xiàn)象而影響破碎樣品。

5.2 破碎后的出料粒度應符合試驗室的粒度要求，其粒度大于3mm的不超過 5%。

5.3 碎煤機的磨煤部分應為耐磨材料，在破碎過程中，不應發(fā)生“過熱”現(xiàn)象，轉速不應大于200r/min。

5.4 碎煤機對進料中偶然進入的難碎異物應有自停或反排功能，以保護設備不受 損壞。縮分器 6.1 縮分器的縮分比應符合煤樣縮制時最小重量與粒度的關系。

6.2 縮分器的精確度檢驗：縮分器要經(jīng)過精確度檢驗，其方法是：把縮分器分離 出來的少量煤樣和大量余煤，分別用二分器縮分，制備成分析試驗煤樣，再測定 水分、灰分，算出干燥基灰分(Ad%)，求出兩者干燥基灰分的差值h，至少做20 個同種煤的煤樣，連續(xù)10個h值的絕對值為一組(不能選擇分組)，求出每組平均 差值，當連續(xù)兩組的平均差值h小于0.37A，則認為煤樣制備符合要求。如果有 一組的平均值h大于0.37A則不符合要求。

6.3 縮分器的系統(tǒng)誤差檢驗：

縮分器要經(jīng)過有無系統(tǒng)誤差的檢驗，其方法是：算出至少20個煤樣的各個干燥基 灰分的差值d(帶正負號)，代入(1)式和(2)式求出平均差值d和方差Vd。

d??dn(1)

2?d2???d?/nVd?n?1(2)

式中： ?d——各個燥基灰差值的數(shù)的代數(shù)和;

n——差值的數(shù)目;

d——各個燥基灰分的平均值。

再把d、?d和n代入式(3)求出tj值

tj?d?d/n

式中：tj——縮分器的置信因子。

查出自由度為n-

1、顯著水平為0.05(見GB 474—83)的t值。如果tj＞t，則認為縮分器有系統(tǒng)誤差。余煤處理

采樣裝置應配備余煤處理設備，將余煤全部送回輸煤系統(tǒng)，并不得影響輸煤 系統(tǒng)和采樣裝置的正常運行，該設備應結構簡單，運行可靠，其檢修周期應長于 采樣裝置的檢修周期。采樣裝置的水分損失試驗

采樣裝置的水分損失試驗是將一批準備好的粒度在50mm以下、重量約50kg 的試驗煤樣，在鐵板上堆錐、壓平、用點攫法按9點取1kg左右煤樣，迅速破碎 至13mm以下，作為試驗煤樣的全水分樣品。然后，將試驗煤樣用塑料布蓋上，以防止水分損失，并按每5kg左右，模擬采樣過程傾入采樣裝置的制樣部分，取 破碎、縮分后(3mm以下)的樣品0.5kg測定水分含量。

13mm以下與3mm以下的樣品全水分含量之差即為采樣裝置的水分損失，其 損失應小于1.5%。

附加說明：

本標準起草單位：四川省電力試驗研究所，西北電力試驗研究所。

本標準起草人：李智愚、杜惠敏、王蔓林。

第五篇：煉焦入爐煤調(diào)濕技術規(guī)范征求意見稿編制說明

《煉焦入爐煤調(diào)濕技術規(guī)范》國家標準

編制說明 任務來源

根據(jù)國家標準化管理委員會國標委綜合〔2014〕51號文件“國家標準委關于下達《氧化鋁單位產(chǎn)品能源消耗限額》等122項國家標準制修訂項目計劃的通知”的要求，由中冶焦耐（大連）工程技術有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院等單位負責牽頭組織協(xié)調(diào)有關單位起草《煉焦入爐煤調(diào)濕技術規(guī)范》國家標準，項目計劃編號為20140061-T-605。標準制定的必要性

煉焦入爐煤調(diào)濕技術是將煉焦煤在裝爐前去掉一部分水分，降低入爐煤水分含量并確保入爐煤水分穩(wěn)定的一項技術。

煉焦入爐煤調(diào)濕技術具有以下優(yōu)勢：

改善煉焦煤的粒度組成，各粒級煤質(zhì)變化趨于均勻；裝爐煤堆積密度提高約5%，提高焦爐生產(chǎn)能力4%~10%；提高焦炭強度：M40提高1%~2.5%，M10改善0.5%~1.5%；焦炭反應性降低0.5%~2.5%，反應后強度提高0.2%~2.5%；降低煉焦耗熱量約5%；節(jié)約焦爐加熱煤氣，裝爐煤含水量每下降1個百分點，煉焦耗熱量可降低45~60MJ/t。當裝爐煤含水量下降4個百分點時，可節(jié)省煉焦耗熱量180~240MJ/t，相當于節(jié)約焦爐加熱煤氣（混合煤氣熱值4000kJ/m3）45~60m3/t，折合標煤6.1~8.2kg/t。減少廢水排放，可減排蒸氨廢水30~40kg/t，降低蒸氨用能13~17MJ/t。

由此可見，煉焦入爐煤調(diào)濕技術不僅可增加裝入煤的堆密度，提高焦炭強度，提高煉焦生產(chǎn)能力，降低煉焦耗熱量，而且可以減少焦化廢水的生成量，降低焦化廢水處理設施的建設規(guī)模和工作負荷，可達到降低成本和節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)的目的。

該技術已列入《國家重點節(jié)能技術推廣目錄》，由于目前沒有相關標準，技術開發(fā)應用和發(fā)展的水平和程度不一，在熱源的選擇利用、調(diào)濕工藝的可靠性、安全性以及對環(huán)境的影響等方面都暴露出了一定的問題，阻礙了該技術的推廣應用，因此需要通過制定國家標準，落實煉焦入爐煤調(diào)濕技術產(chǎn)業(yè)政策，在標準中規(guī)范基本的技術原則、技術路線和主要的技術要求等，以提高煉焦技術水平，規(guī)范行業(yè)準入，淘汰落后生產(chǎn)工藝，化解焦炭產(chǎn)能。主要工作過程

2014年8月，根據(jù)全國鋼標委2014年8月7日下發(fā)的國家標準制修訂計劃要求，主要起草人與全國鋼標準化技術委員會對標準的格式、規(guī)范重點、步驟和進度交換了意見，隨后成立了標準起草小組。

具體工作如下：

2014年9月至10月進行資料收集工作，將與本規(guī)范有關的已發(fā)布的國家標準認真比對，盡可能做到不重復、不矛盾；

2014年10月底，在收集整理國內(nèi)生產(chǎn)應用的基礎上，形成標準編制的基本框架；

2014年11月20日，全國鋼標委在鞍山市主持召開21項節(jié)能、節(jié)水國家標準計劃落實會，統(tǒng)一了標準框架、結構；

2014年12月，根據(jù)國家標準計劃落實會的要求，確定了參編單位和標準的編制計劃；

2015年1月至2月，主編單位和各參編單位分赴各地對全國典型的煤調(diào)濕技術應用單位進行調(diào)研。被調(diào)研的應用單位有寶山鋼鐵股份有限公司焦化分廠、山西太鋼不銹鋼股份有限公司焦化廠、攀枝花鋼鐵集團有限公司煤化工廠、柳鋼焦化廠、山鋼股份濟南分公司煉鐵廠1-5號焦爐、邯鋼邯寶焦化廠等6家，完成調(diào)研報告6份；

2015年3月至8月，各參編單位按照標準編制框架進行標準初稿的起草工作，主編單位綜合匯總各參編單位提交的初稿，形成標準的初稿；

2015年9月至10月，經(jīng)編寫小組成員討論，匯總意見和建議，對標準初稿部分修改后，形成征求意見稿。技術發(fā)展歷程及現(xiàn)狀

煤調(diào)濕技術（Coal Moisture Control，簡稱CMC）是基于煤干燥技術發(fā)展而來的量化煉焦煤水分的控制工藝。美國、前蘇聯(lián)、德國、法國、日本、韓國、英國等都進行過不同形式的煤調(diào)濕試驗和應用，其中日本的煤調(diào)濕工藝發(fā)展最為迅猛，工業(yè)化程度最高。

新日鐵先后開發(fā)了三代煤調(diào)濕技術：

第一代CMC是熱媒油干燥方式。利用媒油回收焦爐上升管煤氣顯熱和焦爐煙道氣的余熱，然后，在多管回轉式干燥機中，被加熱的媒油對煤料間接加熱干燥。第一套CMC裝置于1983年9月在新日鐵大分廠建成投產(chǎn)。“日本新能源·產(chǎn)業(yè)技術開發(fā)機構”（簡稱NEDO）于1993 ~1996年委托新日鐵在我國重慶鋼鐵（集團）實施的“煤炭調(diào)濕設備示范事業(yè)”就是這種第一代的CMC裝置。

第二代CMC是蒸汽干燥方式。利用干熄焦蒸汽發(fā)電后的低壓蒸汽或工廠其他低壓蒸汽作為熱源，在多管回轉式干燥機中，蒸汽對煤料間接加熱干燥。這種CMC的第一套裝置于1991年3月在新日鐵君津廠建成投產(chǎn)。

在對前二代CMC技術實踐和總結的基礎上，新日鐵于1996年10月在北海制鐵（株）室蘭廠開發(fā)投產(chǎn)了第三代也是最新一代的流化床CMC裝置，取得了較顯著降低煉焦耗熱量、提高焦爐生產(chǎn)能力和改善焦炭質(zhì)量的效果。

至2010年12月，日本共有33座焦爐使用了煤調(diào)濕技術，約占日本全部焦爐的70%以上。其他國家如德國的煤調(diào)濕技術是利用煉焦廢熱加熱瓷球，并以瓷球作為載體與濕煤進行直接熱交換，而前蘇聯(lián)是采用熾熱焦炭直接與濕煤接觸，達到熄焦和煤調(diào)濕的雙重功能效果。

我國的煤調(diào)濕技術研發(fā)開始于20世紀60年代，鞍鋼、本鋼、首鋼和太鋼等焦化廠都曾進行過生產(chǎn)性試驗，達到一定的成效，但是由于當時煉焦技術、設備不夠完善，對于煤調(diào)濕過程沒有明確的目標值，出現(xiàn)過于干燥的現(xiàn)象，導致裝煤困難、操作不順和事故頻繁等問題，因而相繼停產(chǎn)。直到20世紀90年代，國內(nèi)開始引進煤調(diào)濕技術。1993年4月，日本政府無償贈給中國一套第一代熱導油多管回轉式干燥STD型煤調(diào)濕裝置，由新日鐵設計安裝，1996年底在重鋼投產(chǎn)使用，但種種原因?qū)е缕洳⑽凑＿\行。

目前我國已用于生產(chǎn)的煤調(diào)濕系統(tǒng)有濟鋼、太鋼、寶鋼、馬鋼、攀鋼、邯鋼邯寶焦化廠、昆明焦化制氣和柳鋼等企業(yè)，其中寶鋼、太鋼、攀鋼使用的是蒸汽多管回轉干燥機，馬鋼使用的是日本新日鐵公司提供的第三代流化床式煤調(diào)濕系統(tǒng)，邯鋼邯寶焦化廠、濟南鋼鐵公司和昆明焦化制氣有限公司使用的是以煙道氣為熱源的煤調(diào)濕技術。

太鋼的煤調(diào)濕系統(tǒng)建立于2008年1月，2009年2月開始試運行，供應兩座70孔、7.63m大型焦爐的用煤，規(guī)模為400t/h，采用蒸汽管式回轉干燥系統(tǒng)，利用干熄焦蒸汽發(fā)電后的低壓蒸汽（1.2~1.6MPa，315℃）作熱載體，將其煉焦用配合煤水分質(zhì)量分數(shù)由10 %降低至6 %。該廠的實踐經(jīng)驗表明，煤調(diào)濕后焦炭產(chǎn)量增加約5 %，煤氣產(chǎn)量增加約4.5 %，工序能耗降低約9 %，結焦時間縮短1 h，剩余氨水減少約15 %，焦煤和肥煤的總配用量分別降低5%和4 %，弱粘煤配入量提高3 %。其弊端是皮帶系統(tǒng)粉塵嚴重超標；皮帶通廊蒸汽量大，焦爐裝煤時壓力增大，沖開上升管蓋，冒煙冒火；初冷器和終冷器堵塞嚴重，煤氣系統(tǒng)管道阻力增大，鼓風機負荷加大；氨水焦油分離困難，易造成焦爐集氣管氨水噴頭甚至氨水管道堵塞，使集氣管溫度上升甚至燒損橋管。

寶鋼煤調(diào)濕設備于2008年4月投入使用，設計處理能力為330t/h，設計出口水分質(zhì)量分數(shù)為6.5%，而實際操作過程中最大的處理能力為350t/h，實際運行水分質(zhì)量分數(shù)穩(wěn)定在7 %左右。煤料主要供應兩座6 m焦爐。寶鋼與太鋼采用的是相同的設備，兩者之間最大的區(qū)別在于干燥機長度，寶鋼的設備長約21 m，太鋼的設備長約28 m。從工藝實際效果來看，寶鋼的實踐經(jīng)驗表明，通過煤調(diào)濕工藝后，在不改變結焦時間的情況下，焦爐標準溫度下降了15℃，產(chǎn)量提高了約3 %左右，焦炭M40提高了2 %，焦炭質(zhì)量略優(yōu)于型煤工藝，最大的優(yōu)化效果是減少了廢水排放。從設備運行的情況來看，2012年3月首次大修，以工作月計算，實際開工率約90 %以上，運行以來的主要問題是其對焦爐爐體的影響，爐頂結石墨情況嚴重，特別是上升管底部結石墨情況最為嚴重。其次是裝煤過程中的粉塵增加，導致氨水中含塵量增加，影響焦油質(zhì)量。

濟南鋼鐵公司和昆明焦化制氣有限公司使用的均是濟南鋼鐵公司自主開發(fā)的刮板式流化床系統(tǒng)。從昆明焦化制氣有限公司的實踐經(jīng)驗來看，當煤調(diào)濕機的處理能力為165t/h時，處理后的煤料水分能降低2.2 %，配合煤中超過5 mm以上的粗顆粒減少3.54 %，配合煤細度提高4.2 %，焦爐生產(chǎn)能力提高5 %，廢水處理量減少2萬t。

馬鞍山鋼鐵公司的煤調(diào)濕設備采用的是新日鐵提供的第三代流化床干燥機，設計能力為200t/h，干燥機設計出口水分質(zhì)量分數(shù)為6.5 %，該設備與太鋼和寶鋼的多管回轉干燥機相比有以下優(yōu)點：結構緊湊，便于維修，換熱效率高，能耗小。該設計采用煙道廢氣，粉塵去除量為20%。

柳鋼焦化廠煤調(diào)濕采用的是梯級篩分內(nèi)置熱流化床煤調(diào)濕工藝，焦煤處理量為：400t/h（最大可達到500t/h）。煤的濕度下降4%~7%不等?？刂迫霠t煉焦煤水分在6.5~8%。水分的控制利用模塊中的熱水溫度及熱水量進行調(diào)節(jié)。

邯鋼邯寶焦化廠煤調(diào)濕采用的是全沸騰旋流流化床調(diào)濕技術，2013年底邯鋼邯寶焦化廠煤調(diào)濕項目圓滿竣工，2014年開始調(diào)試、運行，2014年底順利達產(chǎn)。工程采用的全沸騰旋流流化床調(diào)濕機處理煤量為190~240t（濕煤）/h，使用煙氣量為300000~360000m3/h，使用煙氣溫度為170~190℃，調(diào)濕機排氣溫度為55~65℃，調(diào)濕前煉焦煤水分為10.5~12.8%，調(diào)濕后煉焦煤水分為7.5~8.6%。

采用蒸汽管式回轉干燥系統(tǒng)對煉焦入爐煤進行的調(diào)濕，是利用干熄焦蒸汽發(fā)電后的低壓蒸汽（1.2~1.6MPa，315℃）作熱載體，將其煉焦用配合煤水分質(zhì)量分數(shù)由10 %降低至6 %左右。實踐經(jīng)驗表明，煤調(diào)濕后焦炭產(chǎn)量增加約3~5 %，煤氣產(chǎn)量增加約4.5 %，工序能耗降低約9 %，結焦時間縮短1h，剩余氨水減少約15 %，焦煤和肥煤的總配用量分別降低5%和4 %，弱粘煤配入量提高3 %。其弊端是皮帶系統(tǒng)粉塵嚴重超標；皮帶通廊蒸汽量大，焦爐裝煤時壓力增大，沖開上升管蓋，冒煙冒火；初冷器和終冷器堵塞嚴重，煤氣系統(tǒng)管道阻力增大，鼓風機負荷加大；氨水焦油分離困難，易造成焦爐集氣管氨水噴頭甚至氨水管道堵塞，使集氣管溫度上升甚至燒損橋管。

對于采用流化床以焦爐煙道氣為熱載體的煤調(diào)濕工藝，在應用過程中不同程度地出現(xiàn)了流化床對煤料調(diào)濕不均、系統(tǒng)運行穩(wěn)定差以及對后續(xù)焦爐生產(chǎn)產(chǎn)生不利影響的情況，暴露了一定的問題，尚需要有針對性地加以改進和提高。

從以上實際應用情況來看，目前我國的煤調(diào)濕項目運行較為正常的是太鋼和寶鋼的多管干燥回轉煤調(diào)濕機，運行情況較為良好，但是存在能耗過大、裝煤時粉塵增加而對焦油產(chǎn)品產(chǎn)生不良影響等諸多問題。而流化床煤調(diào)濕機在我國目前的應用實踐中并未完全成功，特別是在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中的應用，各煤調(diào)濕項目的運行情況并不良好，無法適應正常的生產(chǎn)需要。

總結調(diào)研反映的情況，不同的煤調(diào)濕工藝存在著不同的需要解決的問題，同時也存在共性的方面，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1）原料煤中雜質(zhì)的存在影響了調(diào)濕主體設備的安全、有效運行； 2）調(diào)濕系統(tǒng)中氧含量的超標給煤調(diào)濕系統(tǒng)的安全運行造成了威脅；

3）調(diào)濕煤干燥的不均勻性給焦爐生產(chǎn)帶來了嚴重影響； 4）煤調(diào)濕系統(tǒng)的運行加劇了對大氣環(huán)境的污染程度； 5）煤調(diào)濕系統(tǒng)的運行連續(xù)性、穩(wěn)定性需要加強。

為此，在本標準的編制時，將針對煤調(diào)濕系統(tǒng)在設計、運行等環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的共性問題做出相應的技術規(guī)定，以提高煤調(diào)濕工藝的設計、運行管理水平，促進煤調(diào)濕工藝的推廣。標準編制的原則

針對目前煤調(diào)濕技術的發(fā)展和應用現(xiàn)狀，結合各類不同工藝的煤調(diào)濕的應用效果，本規(guī)范將以煤調(diào)濕基本工藝組成為基礎，從技術的層面對煤調(diào)濕工藝的應用做出共性、基本的規(guī)定，規(guī)范基本的技術路線和操作要求，保障煤調(diào)濕技術得以安全、健康、有效地應用和發(fā)展，提高煤調(diào)濕技術水平，提升焦化行業(yè)的節(jié)能減排能力。

規(guī)范包括“總則、規(guī)范性引用文件、術語和定義、技術要求、安全”等章節(jié)，主要包括：

1）為實現(xiàn)煤調(diào)濕工藝目標，各基本組成單元應滿足的基本技術要求；

2）為保證煤調(diào)濕工藝生產(chǎn)穩(wěn)定、運行可靠所必須采取的技術措施；

3）為保證煤調(diào)濕工藝生產(chǎn)穩(wěn)定、運行可靠所必須的檢測和控制要求；

4）必要的安全生產(chǎn)措施；

5）煤調(diào)濕生產(chǎn)操作和管理上的要求。主要內(nèi)容

本規(guī)范共分5章，主要內(nèi)容包括：總則，規(guī)范性引用文件、術語和定義、技術要求、安全。

a）總則

總則中規(guī)定了該規(guī)范的適用范圍、主要內(nèi)容以及與其它法律法規(guī)的關系。

b）規(guī)范性引用文件

本章列出了本規(guī)范內(nèi)容所參考、引用的行業(yè)、國家相關的技術標準和規(guī)范，并對引用的規(guī)范的適用性做了說明。

c）術語和定義

本章對本規(guī)范中出現(xiàn)的、具有特定意義的專業(yè)術語進行了定義。本章共定義和解釋了6個術語，這些術語的定義僅限于本規(guī)范內(nèi)使用。d）技術要求

技術要求一章是本規(guī)范的核心，包括基本規(guī)定、熱源供給系統(tǒng)、供煤系統(tǒng)、調(diào)濕系統(tǒng)、細?；厥障到y(tǒng)、出料混配系統(tǒng)、調(diào)濕煤輸送系統(tǒng)、檢測與控制系統(tǒng)八個部分，是按照煉焦入爐煤調(diào)濕工藝的基本組成分別編寫的，是對煤調(diào)濕工藝各部分應該滿足的必要的、基本的要求。

1）基本規(guī)定

對煤調(diào)濕工藝的選擇原則、基本組成、設置原則、運行制度做出了基本要求。

由于煤調(diào)濕工藝有多種，而且可用的熱源種類、針對的焦爐類型、配套的備煤工藝以及調(diào)濕要達到的目標也都不確定，更有建設場地是否允許的限制，因此在選擇確定采用哪種煤調(diào)濕工藝時，要綜合考慮這些因素。

另外，采用煤調(diào)濕工藝的主要目的是為了降低焦化生產(chǎn)企業(yè)的能耗，減少污水產(chǎn)生量，因此在選擇煤調(diào)濕工藝時，要對煤調(diào)濕工藝的能源利用效率和對余熱能的利用能力進行考量，避免對能源低效率、高成本的使用，同時還要考慮煤調(diào)濕整體工藝的投入與成本回收的因素，以選擇更適合的煤調(diào)濕工藝，實現(xiàn)節(jié)能降耗、減少污染的工藝目標。

對于煤調(diào)濕工藝要達到的入爐煤水分目標值，實踐證明并不是越低越好。不同的煉焦工藝對入爐煤的水分要求也不同，如搗固焦爐的煤料水分含量就不宜低于10%，否則就會因無法搗制成型而影響正常生產(chǎn)，而頂裝焦爐雖不受此限制，但過低的水分含量會造成裝煤時煤粉伴隨荒煤氣進入煤氣凈化系統(tǒng)的數(shù)量增加導致后續(xù)生產(chǎn)工序的操作異常，也會增加炭化室頂部空間和上升管內(nèi)過多、過快的石墨生成。因此，對煤的調(diào)濕目標值的確定應考慮的因素做了相應的規(guī)定。

2）熱源供給系統(tǒng)

該部分主要從熱源及熱媒的選擇確定、取用應該注意的問題、載氣種類的選擇和數(shù)量的確定、熱媒輸送管路的設置以及供熱能力的調(diào)節(jié)等方面加以規(guī)范。重點考慮了以下因素：

對于熱源的選擇，由于煤調(diào)濕工藝的目標是節(jié)能降耗，應該以焦化企業(yè)生產(chǎn)過程中伴生的尚未得到有效利用的低品質(zhì)余熱為首選，不能使用高品位能源，以免造成能源的低效利用，無法實現(xiàn)工藝目標。

對于熱媒的選擇，應以不對入爐煤的化學特性造成影響為基礎，不能采用能夠使煤料熱解的高溫熱媒。另外，由于煤調(diào)濕工藝利用的是余熱能源，應盡量采用直接高效的熱量傳遞方式，避免因能源的多次轉換造成工藝的復雜和余熱能利用效率的降低而削弱煤調(diào)濕工藝的節(jié)能作用。

當利用焦化生產(chǎn)伴生的余熱時，應保證熱源的獲取對現(xiàn)有的焦化生產(chǎn)不會造成不利影響，且獲取的手段應具備靈活的調(diào)節(jié)功能。

當選擇載氣時，應考慮載氣不會對與其接觸的煤料的化學性質(zhì)造成大的影響，載氣中的氧含量不會對煤調(diào)濕工藝運行造成安全隱患，同時能夠達到有效攜帶從煤料中脫除的水分的目的。

對于熱媒輸送管路的設置，主要從縮短輸送管路以降低熱媒輸送能耗、減少熱量散失方面考慮，同時也對管路的合理設計、熱量的有效調(diào)節(jié)等方面提出了要求。

對于供熱系統(tǒng)，一個關鍵的問題就是應該能夠?qū)崿F(xiàn)供熱能力的有效調(diào)節(jié)，以適應煤料量、煤料溫度和水分參數(shù)的變化給調(diào)濕工藝穩(wěn)定運行帶來的影響。

3）供煤系統(tǒng) 為了保障焦爐系統(tǒng)的正常連續(xù)生產(chǎn)，在配置有煤調(diào)濕系統(tǒng)的備煤工序，應設置當煤調(diào)濕系統(tǒng)故障時啟用的備用上煤系統(tǒng)，同時應設置煤調(diào)濕系統(tǒng)連續(xù)運行條件下進行原料煤輸送皮帶機粉碎機檢修的原料煤緩沖裝置。

為了保障煤調(diào)濕系統(tǒng)正常連續(xù)運行，對進入煤調(diào)濕裝置的煤料的連續(xù)性和純凈度提出了相應的技術措施，同時也對供煤系統(tǒng)的供煤能力與煤調(diào)濕裝置的處理能力的協(xié)調(diào)一致提出了要求。

4）調(diào)濕系統(tǒng)（1）調(diào)濕機給煤設備

由于進入調(diào)濕機的煤料含水分大，煤料黏結性強，易粘結在給煤設備上而影響煤料的正常供給，因此要求調(diào)濕機的給煤設備應具有相應的防煤料粘結堵塞措施。

而對于進入調(diào)濕機的煤料，應能夠連續(xù)且均勻，這樣才能保障調(diào)濕機工作的穩(wěn)定性和可靠性，調(diào)濕效果也可以得到保證，因此提出相關的要求。

由于煤料粒度細小，在供入調(diào)濕機時，易產(chǎn)生揚塵，對生產(chǎn)操作環(huán)境造成有害影響，因此要求給煤設備能夠?qū)崿F(xiàn)密閉給煤。

（2）調(diào)濕后煤料溫度的控制

煤調(diào)濕的目的是利用余熱減少煤料中的水分含量，追求的是發(fā)揮余熱的最大效用，有效的余熱能用于更多、更有效地祛除煤料中水分，盡可能減少余熱能使煤料溫度升高的程度，一方面是為了提高余熱利用效率，另一方面也為了避免煤料溫度的升高而帶來的煤料燃燒爆炸現(xiàn)象的發(fā)生。因此規(guī)定了調(diào)濕后煤料溫度的最高限值。

（3）煤料干燥程度和干燥的均勻性要求

煤料在調(diào)濕后應能夠達到既定的調(diào)濕目標，但是由于被調(diào)濕煤料水分的波動和調(diào)濕機自身工藝裝置的波動，有時會導致煤料的干燥程度不穩(wěn)定，因此要求調(diào)濕系統(tǒng)應能夠適應這種波動，設置相應的調(diào)節(jié)措施。

再者，由于煤料顆粒大小的不同，在進入煤調(diào)濕裝置進行調(diào)濕處理時，在相同的條件下，不同顆粒大小的煤料的干燥程度會有差別，若相差太大，會給后續(xù)的生產(chǎn)帶來不利的影響，因此本部分給出相應的偏差限值。

（4）調(diào)濕裝置

調(diào)濕裝置是煤調(diào)濕的核心，其結構性能（布料均勻性、換熱均勻性、絕熱性、密封性）的優(yōu)劣是實現(xiàn)煤調(diào)濕工藝目標的關鍵，因此對此做了必要的規(guī)定。

為防止煤調(diào)濕工藝停機情況下調(diào)濕機內(nèi)堆積的煤料氧化自燃運行煤調(diào)濕工藝的正常生產(chǎn)，特此規(guī)定煤調(diào)濕機必須具備清除內(nèi)部積煤的功能。

與調(diào)濕系統(tǒng)的供煤系統(tǒng)一樣，調(diào)濕裝置的排料部分也應具有連續(xù)、均勻、順暢排煤和環(huán)境友好的技術特性。

5）細?；厥障到y(tǒng)（1）細粒回收方式的確定

調(diào)濕后被載氣挾帶的煤塵粒度細小且干燥，最佳的捕集回收方式是采用干式過濾的方式，這種方式回收效率高，外排氣體含塵濃度低且穩(wěn)定，對環(huán)境影響小，技術成熟可靠，應是細?；厥辗绞降淖罴堰x擇。

當調(diào)濕機尾氣中的煤塵濃度高時，煤調(diào)濕煙氣中會出現(xiàn)較大的煤塵粒徑梯度，為了減輕布袋過濾裝置的工作負荷，同時為了對不同粒級的細顆粒煤料進行不同的后續(xù)處理，應對煙塵采取預分離措施。（2）細?；厥障到y(tǒng)的絕熱保溫

由于調(diào)濕機尾氣中裹挾大量從煤料中脫離的水分，氣體的含濕量大，接近飽和狀態(tài)，溫度稍有降低極易析出水分，在細粒回收裝置中凝結，導致水分與煤塵混雜堵塞濾料、收集的煤塵粘結灰倉壁、煤粉排出不暢、造成系統(tǒng)故障并存在極大的系統(tǒng)運行安全隱患，因此對尾氣流經(jīng)的管路、設備的絕熱保溫進行了規(guī)定，并對進入細粒回收裝置的煙氣溫度做出限定。

（3）細粒回收裝置的結構

細?；厥昭b置收集的煤塵顆粒細小，活性高，屬于易燃粉塵，因此要求細?；厥昭b置內(nèi)要消除煤塵燃燒和爆炸的生成因素，主要從防止靜電集聚產(chǎn)生火花、防止煤塵長時間集聚引發(fā)自燃、防止外界熱源對煤塵的過度加熱提高燃燒危險性等方面考慮，對細粒回收裝置的結構進行規(guī)范。

6）出料混配系統(tǒng)

細粒回收系統(tǒng)收集的煤塵是煉焦用煤的一部分，但由于其粒度細小，極易引發(fā)二次揚塵，一方面對工藝操作環(huán)境造成不利影響，另一方面也會對焦爐操作及后續(xù)的煤氣凈化回收設施帶來一定的問題，因此在進入焦爐之前，應采取適當?shù)拇胧ζ溥M行處理，如加濕、擠壓成型成片等，使其能夠與其它煤料充分均勻地混合，降低煤塵的不利影響。

7）調(diào)濕煤輸送系統(tǒng)

由于調(diào)濕后的煤料具有一定的溫度，且含水率低，在運往焦爐的過程中揚塵量大，對環(huán)境影響大，因此應采取必要的除塵措施進行控制，同時也應在設備和電氣設施設計時充分考慮防火防爆等措施，在消防和清潔衛(wèi)生等方面也應給予足夠的重視。本節(jié)基于這些考慮做出相應的規(guī)定。

8）檢測與控制系統(tǒng)

本節(jié)針對煤調(diào)濕工藝系統(tǒng)對檢測與控制的特殊需要，對煤調(diào)濕系統(tǒng)的關鍵組成和裝置的檢測項目、聯(lián)鎖要求和控制提出了相應的規(guī)定。

f）安全（1）一般規(guī)定

鑒于煤調(diào)濕工藝處理煤料的特殊性，對煤調(diào)濕工藝自身、生產(chǎn)場所及所涉及的設備、供電設施等在燃燒爆炸事故的預防、減少事故損失、消防手段等方面提出了基本的要求。

（2）設計及操作要求

針對煤調(diào)濕工藝具體的組成部分，從燃燒爆炸事故的預防、事故緊急處理措施、事故損失的降低措施以及相應的操作人員安全等方面給予了規(guī)定，以期實現(xiàn)煤調(diào)濕生產(chǎn)工藝的本質(zhì)安全。

1）尾氣安全

煤調(diào)濕工藝產(chǎn)生的尾氣具有含濕量大、煤塵濃度高的特點，避免煤塵在管路內(nèi)沉積形成高濃度粉塵云、降低尾氣中的氧含量成為預防燃燒爆炸事故的重要措施。另外，防止工藝系統(tǒng)靜電集聚以屏除事故發(fā)生的條件，也是預防事故的有效手段。故此在這方面做出了要求。

2）裝置的泄爆

為了降低燃燒爆炸事故對工藝系統(tǒng)和裝置的損害程度，保障工藝裝置的完好和安全，在主要裝置的泄爆設計方面提出了明確要求。

3）人員安全

在工藝系統(tǒng)停機或檢修時，由于系統(tǒng)內(nèi)煤料具有很高的活性，易形成燃燒或爆炸的環(huán)境，因此為了保障系統(tǒng)的安全，也為了保護檢修操作人員的人身安全，在進行停機或檢修操作前，應采取充入惰性氣體消除燃燒爆炸條件的措施。

7對征求意見及重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)；

8本標準作為推薦性國家標準,與國家有關技術法規(guī)一致，沒有沖突。

9、標準水平建議，預期的社會經(jīng)濟效果；

本標準技術內(nèi)容達到國際先進水平.10、貫徹標準的要求和措施建議（包括組織措施、技術措施、過渡辦法等內(nèi)容），根據(jù)國家經(jīng)濟、技術政策需要和該標準涉及的產(chǎn)品的技術改造難度等因素提出標準的實施日期的建議；

本標準發(fā)布實施后,應由標準化技術歸口部門組織專家對標準進行宣傳普及,推廣煤調(diào)濕技術的應用.標準編制組