第一篇：入爐煤監(jiān)督方案（范文）

入爐煤煤質(zhì)監(jiān)督方案

一、入爐煤監(jiān)督任務(wù)：

負(fù)責(zé)本發(fā)電公司入爐煤質(zhì)量監(jiān)督，一方面保證發(fā)電機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，另一方面，通過(guò)煤質(zhì)特性檢測(cè)，提供計(jì)算電廠最重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)—標(biāo)準(zhǔn)煤耗的煤質(zhì)參數(shù)。

二、入爐煤監(jiān)督內(nèi)容：

發(fā)電用煤的質(zhì)量，直接對(duì)電廠的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行產(chǎn)生重大影響，做好煤質(zhì)監(jiān)督是電廠燃燒全過(guò)程管理中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

1、入爐煤煤質(zhì)檢測(cè)，項(xiàng)目有煤的工業(yè)分析、煤的發(fā)熱量測(cè)定、煤中全硫測(cè)定。

2、煤粉細(xì)度測(cè)定。

3、飛灰、爐渣可燃物含量測(cè)定。

4、配合熱力試驗(yàn)進(jìn)行煤質(zhì)、大渣樣分析。

三、入爐煤監(jiān)督人員配備；

1、采制樣工配備2人

（1）具有初中以上文化程度，經(jīng)大唐公司培訓(xùn)考試、考核合格，取得上崗資格持證上崗；熟練掌握國(guó)標(biāo)采樣、制樣方法以及相關(guān)知識(shí)，嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)要求采樣、制樣。

（2）維護(hù)發(fā)電公司的利益，確保所采煤樣的代表性，杜絕所采煤樣失真，拒絕左右煤樣行為的人。

（3）對(duì)本人失職造成的后果負(fù)責(zé)。

2、化驗(yàn)員配備4人

（1）工業(yè)分析2人（2）發(fā)熱量1人（3）元素分析1人 要求：

（1）具有高中以上文化程度，熟練掌握入爐煤所需分析的所有項(xiàng)目，嚴(yán)格按《火力發(fā)電廠燃料試驗(yàn)方法》進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)所有監(jiān)督項(xiàng)目的意義、原理、操作應(yīng)制應(yīng)會(huì)。經(jīng)大唐公司培訓(xùn)考試、考核合格，取得上崗資格持證上崗。（2）拒絕更改分析數(shù)據(jù)，確保化驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性。（3）對(duì)本人失職造成的后果負(fù)責(zé)。

四、入爐煤監(jiān)督需配備的試驗(yàn)室及要求：

1、采制樣室（40 m2）（1）試驗(yàn)樓一層。

（2）不受風(fēng)雨、熱源、光照及灰塵影響。（3）有排塵、清掃設(shè)備。

（4）水泥地面且配有厚度6mm以上的鋼板至少10m2。

（5）制樣室內(nèi)應(yīng)安裝380V的交流電源，電源容量要滿足制樣設(shè)備的需要，要有可靠的接地線，各種制樣設(shè)備應(yīng)安置于水泥臺(tái)座上，用地腳螺絲固定好。（6）有上下水設(shè)施。

2、煤樣儲(chǔ)存室（15 m2）（1）室內(nèi)干燥。

（2）有存樣柜，且擺放整齊，并且標(biāo)簽規(guī)范。（3）不設(shè)加熱設(shè)備，避免陽(yáng)光直射。

3、天平室（15 m2）

（1）天平室應(yīng)選擇在不受震動(dòng)影響得地方。

（2）恒溫、恒濕，室溫應(yīng)保持在15℃—30℃，空調(diào)不直吹天平。（3）操作臺(tái)牢固、穩(wěn)定、抗震。

（4）禁止使用加熱設(shè)備或進(jìn)行其它試驗(yàn)。

4、工業(yè)分析試驗(yàn)室（30 m2）

（1）試驗(yàn)臺(tái)選用大理石臺(tái)面，堅(jiān)固耐酸耐堿、絕熱，操作方便。（2）電源安全可靠，有接地線。（3）有良好的排風(fēng)設(shè)施。

5、發(fā)熱量試驗(yàn)室（20 m2×2）

（1）應(yīng)為單獨(dú)房間，設(shè)在避免陽(yáng)光照射的地方。

（2）室溫保持相對(duì)穩(wěn)定，每次測(cè)定時(shí)室溫變化不大于1K。（3）室溫應(yīng)保持在15℃—35℃，空調(diào)不直吹熱量計(jì)和天平。（4）室內(nèi)應(yīng)無(wú)強(qiáng)熱源、無(wú)強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備，測(cè)試中避免開(kāi)啟門(mén)窗。（5）測(cè)熱室應(yīng)設(shè)為套間，氧氣瓶與熱量?jī)x分屋放置。（6）有上下水設(shè)施。

6、元素分析試驗(yàn)室（15 m2）

（1）有安全可靠且充足的電源。（2）有上下水設(shè)施。（3）有良好的通風(fēng)設(shè)備。（4）試驗(yàn)臺(tái)面應(yīng)耐酸、堿。

7、資料室（15 m2）

室內(nèi)干燥，配備適量的資料柜，放置各種技術(shù)資料；煤質(zhì)分析臺(tái)帳；入爐煤分析原始記錄；熱容量標(biāo)定原始記錄；標(biāo)樣校正儀器記錄；大唐公司、電科院、本發(fā)電公司文件等等。

8、辦公室（15 m2）

按專業(yè)特點(diǎn)要求布置。

五、入爐煤煤質(zhì)監(jiān)督需配備的儀器設(shè)備

1、熱量計(jì)2臺(tái)

2、分析天平3臺(tái)（已有一臺(tái)用于灰渣測(cè)定）：感量為0.1mg

3、工業(yè)天平2臺(tái)：用于測(cè)全水分工業(yè)天平，載量4~5kg、感量0.1g，用于測(cè)發(fā)熱量稱內(nèi)筒水用工業(yè)天平，載量4~5kg、感量1g。

4、高溫爐2臺(tái)（已有一臺(tái)用于灰渣測(cè)定）

5、鼓風(fēng)干燥箱2臺(tái)（已有一臺(tái)用于灰渣測(cè)定）

6、測(cè)硫儀1臺(tái)

7、鎳鉻坩堝架：用于測(cè)灰分的2個(gè)，用于測(cè)揮發(fā)分的2個(gè)

8、不銹鋼盤(pán)或搪瓷盤(pán)大、中、小各10個(gè)：用于制備煤樣、測(cè)定全水分用

9、采樣工具

（1）采樣鏟寬≥250mm，長(zhǎng)≥300mm，且牢固耐用。（2）采樣桶帶蓋且嚴(yán)密，桶蓋有把手。

10、密封錘式破碎縮分機(jī)（250×360）1臺(tái)：出料粒度＜13mm

11、密封錘式破碎縮分機(jī)（150×180）1臺(tái)：出料粒度＜1~3mm

12、顎式破碎機(jī)1臺(tái)：出料粒度＜3~13mm

13、密封式制樣粉碎機(jī)（單頭）2臺(tái)：出料粒度＜0.2mm

14、增砣磅稱1臺(tái)

15、篩分設(shè)備（制樣時(shí)破碎設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)用）

（1）測(cè)煤的最大粒度要配備孔徑為100mm、50mm、25mm木制框方孔篩一套。（2）制樣要配備孔徑為13mm、6mm、3mm、1mm、0.2mm方孔篩、3mm圓孔篩一套，其中13mm、6mm、3mm篩子的直徑可為500mm銅制框，1mm、0.2mm為標(biāo)準(zhǔn)篩。

16、縮分設(shè)備

（1）二分器（大中?。┮惶祝河糜诿簶恿６龋?3mm縮分（2）十字分樣板：用于堆錐四分法縮分煤樣

入爐煤自動(dòng)采煤樣裝置出現(xiàn)故障，不能正常運(yùn)行時(shí)，需人工采樣，為保證分析試樣的可靠性，需配備密封錘式破碎縮分機(jī)（250×360）、密封錘式破碎縮分機(jī)（150×180）、顎式破碎機(jī)、增砣磅稱等采制樣設(shè)備。再者，入爐煤自動(dòng)采煤樣裝置需要校對(duì)時(shí)，需要人工采樣對(duì)比分析進(jìn)行校準(zhǔn)，各壞節(jié)要求都非常嚴(yán)格，必須配備各種設(shè)備達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

第二篇：入爐煤管理辦法

入爐煤管理辦法

1.依據(jù)：

《入廠入爐煤熱值差管理標(biāo)準(zhǔn)》、《燃料質(zhì)檢部工作標(biāo)準(zhǔn)》、《燃料質(zhì)檢部管理細(xì)則》、《燃料質(zhì)檢部考核管理辦法》。2.目的：2105190 1965923 2.1.為規(guī)范入爐煤的人員及設(shè)備管理，加強(qiáng)入爐煤采樣管理。

2.2.根據(jù)國(guó)標(biāo)和公司有關(guān)制度，嚴(yán)把入爐煤的質(zhì)量關(guān)，做到“及時(shí)、準(zhǔn)確”，及時(shí)完成入爐煤的采樣工作。2.3.加強(qiáng)入爐煤人員及設(shè)備的安全管理不發(fā)生人員及設(shè)備事故。3.內(nèi)容

3.1.入爐煤人員要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交班人員必須向接班人員交代當(dāng)前設(shè)備的狀況，有無(wú)檢修工作，當(dāng)班期間設(shè)備出現(xiàn)的問(wèn)題及處理方法。接班人員清楚無(wú)誤且工器具（手電、三輪車、二分器）完好，采樣間內(nèi)的文明衛(wèi)生良好后方可接班，若工器具損壞或丟失做好記錄，并及時(shí)匯報(bào)入爐煤主管人員。3.2.入爐煤當(dāng)班人員對(duì)入爐煤采樣的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，接到上煤通知后及時(shí)啟動(dòng)采樣設(shè)備，并對(duì)采樣設(shè)備進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或堵煤情況及時(shí)匯報(bào)入爐煤主管人員及檢修人員。3.3.入爐煤采樣人員必須確保煤樣的真實(shí)可靠，不得弄虛作假，不得丟棄及摻合煤樣，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。3.4.入爐煤采樣人員要及時(shí)檢查樣桶，樣桶裝滿后及時(shí)卸樣并封好（一期入爐煤要進(jìn)行縮分，不同時(shí)段的煤樣縮分次數(shù)要保持一致），并嚴(yán)格按照規(guī)定在3：00、12：00、21：00將入爐煤樣封裝并送至制樣間。3.5.入爐煤采樣人員要做好日常工作記錄，包括上煤時(shí)間、卸樣時(shí)間、設(shè)備狀況、檢修情況以及日常的其他工作（樣本見(jiàn)附頁(yè)）。3.6.進(jìn)入廠區(qū)必須按規(guī)定著裝，佩戴安全帽和工作標(biāo)識(shí)牌嚴(yán)格按照安全規(guī)程開(kāi)展工作。3.7.入爐煤采樣人員必須服從入爐煤主管人員的工作安排，認(rèn)真做好班長(zhǎng)安排的各項(xiàng)工作。

3.8.采制樣人員在工作期間恪盡職守，對(duì)態(tài)度不端正，不遵守公司、部門(mén)及班組制度的人員經(jīng)部門(mén)評(píng)議后予以辭退。3.9.縮分煤樣及存放煤樣必須放臵在指定位臵，不得離開(kāi)監(jiān)控。

3.10.未經(jīng)允許采樣機(jī)不得打至手動(dòng)，嚴(yán)禁采用各種方式減少采樣機(jī)的采樣量，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。3.11.夜間采樣時(shí)，采樣人員必須保持清醒，嚴(yán)禁采樣期間打瞌睡和做與工作無(wú)關(guān)的事情。3.12.工作場(chǎng)所禁止吸煙和喧鬧，禁止上班期間喝酒、離崗、打牌等與工作無(wú)關(guān)的事。3.13.入爐煤采樣人員必須遵守公司制度，不得遲到早退，嚴(yán)禁脫崗。確因有事需要請(qǐng)假必須告知主管人員，經(jīng)許可后方可離開(kāi)；因故請(qǐng)假，必須告知主管人員。短期內(nèi)請(qǐng)假（請(qǐng)假一個(gè)班），請(qǐng)假人自行找人代班，若請(qǐng)假時(shí)間較長(zhǎng)（兩個(gè)班以上），告知部門(mén)主管人員后，由部門(mén)指派人員代班。3.14.入爐煤采樣人員要負(fù)責(zé)采樣設(shè)備區(qū)域的文明衛(wèi)生，包括控制室內(nèi)的文明衛(wèi)生，操作臺(tái)、空調(diào)、更衣柜要及時(shí)擦拭，如若接班人員發(fā)現(xiàn)入爐煤采樣間文明衛(wèi)生差可拒絕接班。3.15.若接到上煤通知后因設(shè)備故障或檢修造成的采樣機(jī)無(wú)法正常運(yùn)行時(shí)，匯報(bào)入爐煤主管人員，經(jīng)入爐煤主管人員同意后方可人工采樣。人工采樣時(shí)要防止設(shè)備跌落及其他人身傷害。

3.16.在接到部門(mén)開(kāi)會(huì)通知后，如有事請(qǐng)?zhí)崆跋蛉霠t煤管理人員請(qǐng)假。沒(méi)有請(qǐng)假或無(wú)故不參加者，考核50元/人〃次 4.獎(jiǎng)懲措施

4.1.未認(rèn)真填寫(xiě)工作日志或記錄不詳實(shí)，考核當(dāng)班人員10元。

4.2.對(duì)于不服從主管工作安排的人員，視情節(jié)予以100元的處罰，情節(jié)嚴(yán)重者予以辭退。

4.3.對(duì)于因工作馬虎造成混樣、煤樣遭到污染的情況，處罰責(zé)任人50元/次。4.4.對(duì)班組管理及采制樣管理中提出好的建議，經(jīng)部門(mén)采納后對(duì)相關(guān)人員予以50-100元的獎(jiǎng)勵(lì)。4.5.遲到、早退者考核50元/人次，未請(qǐng)假或未經(jīng)班長(zhǎng)許可擅自離崗者考核100元/人次。

4.6.工作期間違反勞動(dòng)紀(jì)律考核當(dāng)事人20元/次。

4.7.未嚴(yán)格履行交接班制度而接班人未及時(shí)匯報(bào)部門(mén)，導(dǎo)致接班后發(fā)生設(shè)備及人員事故者，由接班人承擔(dān)相應(yīng)經(jīng)濟(jì)損失的80%責(zé)任，交班人員承擔(dān)20%責(zé)任。4.8.接班人員未對(duì)工器具進(jìn)行檢查，導(dǎo)致上班期間無(wú)法正常開(kāi)展工作，由接班人員承擔(dān)工器具的賠償或相應(yīng)的檢修費(fèi)用。4.9.采制樣人員不得為供應(yīng)商提供采制樣方面的信息，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，無(wú)條件辭退同時(shí)扣罰當(dāng)月工資。4.10.因采樣人員人為因素影響煤樣代表性的，考核當(dāng)事人100元。

4.11.班組勞動(dòng)競(jìng)賽中，表現(xiàn)突出的人員，按照競(jìng)賽相關(guān)獎(jiǎng)勵(lì)辦法進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。4.12.采制樣工具、公用設(shè)備因人為因素故意損壞或丟失，由當(dāng)班人予以賠償。4.13.機(jī)械采樣時(shí)，必須按照自動(dòng)方式進(jìn)行采樣，未經(jīng)審批隨意更改手動(dòng)方式，處罰采樣人員50元/次。

第三篇：電廠入爐煤煤質(zhì)在線檢測(cè)的解決方案

電廠入爐煤煤質(zhì)在線檢測(cè)的解決方案

在線檢測(cè)煤質(zhì)成分，實(shí)時(shí)監(jiān)控入爐煤質(zhì)，鍋爐節(jié)能的助力器 鍋爐煤燃燒的守護(hù)神 鍋爐非停監(jiān)控的眼睛 電廠煤場(chǎng)管理的保障

特點(diǎn)：

1、檢測(cè)快速快，提高入爐煤檢測(cè)質(zhì)量和水平

2、全煤流檢測(cè)，避免采制樣誤差，減少人為因素影響

3、全指標(biāo)檢測(cè)，除工業(yè)指標(biāo)外，還可檢測(cè)灰成分及煤質(zhì)特性等指標(biāo)

4、在線跟蹤監(jiān)控磨煤機(jī)進(jìn)出口、燃燒出口煤質(zhì)

效益：

減少非停、熄火等事故。該裝置可實(shí)時(shí)在線檢測(cè)入爐煤煤質(zhì)，運(yùn)行人員可根據(jù)煤質(zhì)及時(shí)調(diào)節(jié)配風(fēng)，避免機(jī)組非停、鍋爐熄火等事故的發(fā)生。

提高鍋爐效率。該裝置可實(shí)時(shí)在線檢測(cè)入爐煤質(zhì)，運(yùn)行人員可根據(jù)煤質(zhì)及時(shí)調(diào)節(jié)配風(fēng)，確保鍋爐在最佳工況下運(yùn)行。

減少穩(wěn)燃油用量。采用入爐煤在線檢測(cè)裝置，運(yùn)行人員可根據(jù)燃料成分、煤質(zhì)特性及時(shí)調(diào)整鍋爐燃燒，確保鍋爐在最佳工況下運(yùn)行，不投助燃油或者減少助燃油用量。

減少機(jī)組電耗。采用入爐煤在線檢測(cè)裝置，運(yùn)行人員可根據(jù)煤質(zhì)特性及時(shí)調(diào)整制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)、風(fēng)煙系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、除塵系統(tǒng)除塵器、灰水系統(tǒng)灰渣泵等設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，確保設(shè)備處在最佳工況下運(yùn)行。

第四篇：刮板式入爐煤機(jī)械采樣裝置技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

中華人民共和國(guó)能源部標(biāo)準(zhǔn)

SD 324—89

刮板式入爐煤機(jī)械采樣裝置技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

中華人民共和國(guó)能源部1989-03-27發(fā)布

1989-10-01實(shí)施 引言

1.1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)計(jì)、生產(chǎn)入爐煤機(jī)械采樣裝置應(yīng)遵循的基本文件，也是電廠驗(yàn)收 產(chǎn)品的依據(jù)。

1.2 意義

由于人工采樣易引入人為的主觀誤差，而且操作危險(xiǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，火力發(fā) 電廠應(yīng)采用機(jī)械裝置采樣，以保證入爐煤采、制樣準(zhǔn)確可靠。

1.3 要求

為了使采樣裝置主要參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，并使采樣達(dá)到所要求的精確度，必 須遵循本標(biāo)準(zhǔn)。

所有安裝入爐煤機(jī)械采樣裝置的單位，須按本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所使用的機(jī)械采樣裝置 進(jìn)行技術(shù)鑒定。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容

入爐煤機(jī)械采樣裝置，應(yīng)包括采樣頭、碎煤機(jī)、縮分器、余煤處理設(shè)備以及 其他附屬設(shè)備。生產(chǎn)廠家在設(shè)備出廠時(shí)應(yīng)標(biāo)明該裝置適應(yīng)煤種及被采樣品的水分 適用范圍。標(biāo)準(zhǔn)總則

3.1 整套裝置的主要參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采制樣精確度A要過(guò)到：

當(dāng)灰分小于20%時(shí)，A為±1%；當(dāng)灰分大于20%時(shí)，A為±2%(按干燥基 灰分Ad計(jì)算)。

3.2 整套裝置要有良好的嚴(yán)密性，水分損失應(yīng)小于1.5%。

3.3 整套裝置的各主要部分，均要采用電器控制。啟動(dòng)及停運(yùn)應(yīng)與輸煤皮帶聯(lián) 動(dòng)，實(shí)現(xiàn)與輸煤系統(tǒng)同步運(yùn)行，同步采制樣。

3.4 整套裝置應(yīng)設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行可靠，操作簡(jiǎn)便，易于維修，其大修周期應(yīng)長(zhǎng)于 輸煤系統(tǒng)的大修周期。采樣頭

4.1 在運(yùn)行的輸煤皮帶上的采樣

從運(yùn)行的輸煤皮帶上采取煤流的整個(gè)截面作為子樣，刮煤板的寬度不能小于 煤流中最大粒度的3倍。

4.2 刮煤板的采樣速度與采樣周期

刮煤板的采樣速度(vs)應(yīng)大于或等于輸煤皮帶的速度(vB)即vs≥vB，并保證所 采煤樣全部落入集煤槽中。采樣頭的活動(dòng)臂長(zhǎng)度應(yīng)與輸煤皮帶相吻合，在動(dòng)作時(shí) 既不損傷皮帶，又能全部刮出子樣。采樣頭的采樣周期應(yīng)是可調(diào)的，其調(diào)節(jié)范圍 根據(jù)應(yīng)采的子樣數(shù)確定，通常為2～10min一次，而子樣數(shù)目由所用煤種的不均 勻度確定。碎煤機(jī)

5.1 碎煤機(jī)的研磨面不應(yīng)發(fā)生粘附現(xiàn)象而影響破碎樣品。

5.2 破碎后的出料粒度應(yīng)符合試驗(yàn)室的粒度要求，其粒度大于3mm的不超過(guò) 5%。

5.3 碎煤機(jī)的磨煤部分應(yīng)為耐磨材料，在破碎過(guò)程中，不應(yīng)發(fā)生“過(guò)熱”現(xiàn)象，轉(zhuǎn)速不應(yīng)大于200r/min。

5.4 碎煤機(jī)對(duì)進(jìn)料中偶然進(jìn)入的難碎異物應(yīng)有自?；蚍磁殴δ?，以保護(hù)設(shè)備不受 損壞?？s分器 6.1 縮分器的縮分比應(yīng)符合煤樣縮制時(shí)最小重量與粒度的關(guān)系。

6.2 縮分器的精確度檢驗(yàn)：縮分器要經(jīng)過(guò)精確度檢驗(yàn)，其方法是：把縮分器分離 出來(lái)的少量煤樣和大量余煤，分別用二分器縮分，制備成分析試驗(yàn)煤樣，再測(cè)定 水分、灰分，算出干燥基灰分(Ad%)，求出兩者干燥基灰分的差值h，至少做20 個(gè)同種煤的煤樣，連續(xù)10個(gè)h值的絕對(duì)值為一組(不能選擇分組)，求出每組平均 差值，當(dāng)連續(xù)兩組的平均差值h小于0.37A，則認(rèn)為煤樣制備符合要求。如果有 一組的平均值h大于0.37A則不符合要求。

6.3 縮分器的系統(tǒng)誤差檢驗(yàn)：

縮分器要經(jīng)過(guò)有無(wú)系統(tǒng)誤差的檢驗(yàn)，其方法是：算出至少20個(gè)煤樣的各個(gè)干燥基 灰分的差值d(帶正負(fù)號(hào))，代入(1)式和(2)式求出平均差值d和方差Vd。

d??dn(1)

2?d2???d?/nVd?n?1(2)

式中： ?d——各個(gè)燥基灰差值的數(shù)的代數(shù)和;

n——差值的數(shù)目;

d——各個(gè)燥基灰分的平均值。

再把d、?d和n代入式(3)求出tj值

tj?d?d/n

式中：tj——縮分器的置信因子。

查出自由度為n-

1、顯著水平為0.05(見(jiàn)GB 474—83)的t值。如果tj＞t，則認(rèn)為縮分器有系統(tǒng)誤差。余煤處理

采樣裝置應(yīng)配備余煤處理設(shè)備，將余煤全部送回輸煤系統(tǒng)，并不得影響輸煤 系統(tǒng)和采樣裝置的正常運(yùn)行，該設(shè)備應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，其檢修周期應(yīng)長(zhǎng)于 采樣裝置的檢修周期。采樣裝置的水分損失試驗(yàn)

采樣裝置的水分損失試驗(yàn)是將一批準(zhǔn)備好的粒度在50mm以下、重量約50kg 的試驗(yàn)煤樣，在鐵板上堆錐、壓平、用點(diǎn)攫法按9點(diǎn)取1kg左右煤樣，迅速破碎 至13mm以下，作為試驗(yàn)煤樣的全水分樣品。然后，將試驗(yàn)煤樣用塑料布蓋上，以防止水分損失，并按每5kg左右，模擬采樣過(guò)程傾入采樣裝置的制樣部分，取 破碎、縮分后(3mm以下)的樣品0.5kg測(cè)定水分含量。

13mm以下與3mm以下的樣品全水分含量之差即為采樣裝置的水分損失，其 損失應(yīng)小于1.5%。

附加說(shuō)明：

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：四川省電力試驗(yàn)研究所，西北電力試驗(yàn)研究所。

本標(biāo)準(zhǔn)起草人：李智愚、杜惠敏、王蔓林。

第五篇：煉焦入爐煤調(diào)濕技術(shù)規(guī)范征求意見(jiàn)稿編制說(shuō)明

《煉焦入爐煤調(diào)濕技術(shù)規(guī)范》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

編制說(shuō)明 任務(wù)來(lái)源

根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)國(guó)標(biāo)委綜合〔2014〕51號(hào)文件“國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)委關(guān)于下達(dá)《氧化鋁單位產(chǎn)品能源消耗限額》等122項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制修訂項(xiàng)目計(jì)劃的通知”的要求，由中冶焦耐（大連）工程技術(shù)有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院等單位負(fù)責(zé)牽頭組織協(xié)調(diào)有關(guān)單位起草《煉焦入爐煤調(diào)濕技術(shù)規(guī)范》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目計(jì)劃編號(hào)為20140061-T-605。標(biāo)準(zhǔn)制定的必要性

煉焦入爐煤調(diào)濕技術(shù)是將煉焦煤在裝爐前去掉一部分水分，降低入爐煤水分含量并確保入爐煤水分穩(wěn)定的一項(xiàng)技術(shù)。

煉焦入爐煤調(diào)濕技術(shù)具有以下優(yōu)勢(shì)：

改善煉焦煤的粒度組成，各粒級(jí)煤質(zhì)變化趨于均勻；裝爐煤堆積密度提高約5%，提高焦?fàn)t生產(chǎn)能力4%~10%；提高焦炭強(qiáng)度：M40提高1%~2.5%，M10改善0.5%~1.5%；焦炭反應(yīng)性降低0.5%~2.5%，反應(yīng)后強(qiáng)度提高0.2%~2.5%；降低煉焦耗熱量約5%；節(jié)約焦?fàn)t加熱煤氣，裝爐煤含水量每下降1個(gè)百分點(diǎn)，煉焦耗熱量可降低45~60MJ/t。當(dāng)裝爐煤含水量下降4個(gè)百分點(diǎn)時(shí)，可節(jié)省煉焦耗熱量180~240MJ/t，相當(dāng)于節(jié)約焦?fàn)t加熱煤氣（混合煤氣熱值4000kJ/m3）45~60m3/t，折合標(biāo)煤6.1~8.2kg/t。減少?gòu)U水排放，可減排蒸氨廢水30~40kg/t，降低蒸氨用能13~17MJ/t。

由此可見(jiàn)，煉焦入爐煤調(diào)濕技術(shù)不僅可增加裝入煤的堆密度，提高焦炭強(qiáng)度，提高煉焦生產(chǎn)能力，降低煉焦耗熱量，而且可以減少焦化廢水的生成量，降低焦化廢水處理設(shè)施的建設(shè)規(guī)模和工作負(fù)荷，可達(dá)到降低成本和節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)的目的。

該技術(shù)已列入《國(guó)家重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)推廣目錄》，由于目前沒(méi)有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)用和發(fā)展的水平和程度不一，在熱源的選擇利用、調(diào)濕工藝的可靠性、安全性以及對(duì)環(huán)境的影響等方面都暴露出了一定的問(wèn)題，阻礙了該技術(shù)的推廣應(yīng)用，因此需要通過(guò)制定國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)煉焦入爐煤調(diào)濕技術(shù)產(chǎn)業(yè)政策，在標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范基本的技術(shù)原則、技術(shù)路線和主要的技術(shù)要求等，以提高煉焦技術(shù)水平，規(guī)范行業(yè)準(zhǔn)入，淘汰落后生產(chǎn)工藝，化解焦炭產(chǎn)能。主要工作過(guò)程

2014年8月，根據(jù)全國(guó)鋼標(biāo)委2014年8月7日下發(fā)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃要求，主要起草人與全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的格式、規(guī)范重點(diǎn)、步驟和進(jìn)度交換了意見(jiàn)，隨后成立了標(biāo)準(zhǔn)起草小組。

具體工作如下：

2014年9月至10月進(jìn)行資料收集工作，將與本規(guī)范有關(guān)的已發(fā)布的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真比對(duì)，盡可能做到不重復(fù)、不矛盾；

2014年10月底，在收集整理國(guó)內(nèi)生產(chǎn)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，形成標(biāo)準(zhǔn)編制的基本框架；

2014年11月20日，全國(guó)鋼標(biāo)委在鞍山市主持召開(kāi)21項(xiàng)節(jié)能、節(jié)水國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃落實(shí)會(huì)，統(tǒng)一了標(biāo)準(zhǔn)框架、結(jié)構(gòu)；

2014年12月，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃落實(shí)會(huì)的要求，確定了參編單位和標(biāo)準(zhǔn)的編制計(jì)劃；

2015年1月至2月，主編單位和各參編單位分赴各地對(duì)全國(guó)典型的煤調(diào)濕技術(shù)應(yīng)用單位進(jìn)行調(diào)研。被調(diào)研的應(yīng)用單位有寶山鋼鐵股份有限公司焦化分廠、山西太鋼不銹鋼股份有限公司焦化廠、攀枝花鋼鐵集團(tuán)有限公司煤化工廠、柳鋼焦化廠、山鋼股份濟(jì)南分公司煉鐵廠1-5號(hào)焦?fàn)t、邯鋼邯寶焦化廠等6家，完成調(diào)研報(bào)告6份；

2015年3月至8月，各參編單位按照標(biāo)準(zhǔn)編制框架進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)初稿的起草工作，主編單位綜合匯總各參編單位提交的初稿，形成標(biāo)準(zhǔn)的初稿；

2015年9月至10月，經(jīng)編寫(xiě)小組成員討論，匯總意見(jiàn)和建議，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)初稿部分修改后，形成征求意見(jiàn)稿。技術(shù)發(fā)展歷程及現(xiàn)狀

煤調(diào)濕技術(shù)（Coal Moisture Control，簡(jiǎn)稱CMC）是基于煤干燥技術(shù)發(fā)展而來(lái)的量化煉焦煤水分的控制工藝。美國(guó)、前蘇聯(lián)、德國(guó)、法國(guó)、日本、韓國(guó)、英國(guó)等都進(jìn)行過(guò)不同形式的煤調(diào)濕試驗(yàn)和應(yīng)用，其中日本的煤調(diào)濕工藝發(fā)展最為迅猛，工業(yè)化程度最高。

新日鐵先后開(kāi)發(fā)了三代煤調(diào)濕技術(shù)：

第一代CMC是熱媒油干燥方式。利用媒油回收焦?fàn)t上升管煤氣顯熱和焦?fàn)t煙道氣的余熱，然后，在多管回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)中，被加熱的媒油對(duì)煤料間接加熱干燥。第一套CMC裝置于1983年9月在新日鐵大分廠建成投產(chǎn)?！叭毡拘履茉础ぎa(chǎn)業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)機(jī)構(gòu)”（簡(jiǎn)稱NEDO）于1993 ~1996年委托新日鐵在我國(guó)重慶鋼鐵（集團(tuán)）實(shí)施的“煤炭調(diào)濕設(shè)備示范事業(yè)”就是這種第一代的CMC裝置。

第二代CMC是蒸汽干燥方式。利用干熄焦蒸汽發(fā)電后的低壓蒸汽或工廠其他低壓蒸汽作為熱源，在多管回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)中，蒸汽對(duì)煤料間接加熱干燥。這種CMC的第一套裝置于1991年3月在新日鐵君津廠建成投產(chǎn)。

在對(duì)前二代CMC技術(shù)實(shí)踐和總結(jié)的基礎(chǔ)上，新日鐵于1996年10月在北海制鐵（株）室蘭廠開(kāi)發(fā)投產(chǎn)了第三代也是最新一代的流化床CMC裝置，取得了較顯著降低煉焦耗熱量、提高焦?fàn)t生產(chǎn)能力和改善焦炭質(zhì)量的效果。

至2010年12月，日本共有33座焦?fàn)t使用了煤調(diào)濕技術(shù)，約占日本全部焦?fàn)t的70%以上。其他國(guó)家如德國(guó)的煤調(diào)濕技術(shù)是利用煉焦廢熱加熱瓷球，并以瓷球作為載體與濕煤進(jìn)行直接熱交換，而前蘇聯(lián)是采用熾熱焦炭直接與濕煤接觸，達(dá)到熄焦和煤調(diào)濕的雙重功能效果。

我國(guó)的煤調(diào)濕技術(shù)研發(fā)開(kāi)始于20世紀(jì)60年代，鞍鋼、本鋼、首鋼和太鋼等焦化廠都曾進(jìn)行過(guò)生產(chǎn)性試驗(yàn)，達(dá)到一定的成效，但是由于當(dāng)時(shí)煉焦技術(shù)、設(shè)備不夠完善，對(duì)于煤調(diào)濕過(guò)程沒(méi)有明確的目標(biāo)值，出現(xiàn)過(guò)于干燥的現(xiàn)象，導(dǎo)致裝煤困難、操作不順和事故頻繁等問(wèn)題，因而相繼停產(chǎn)。直到20世紀(jì)90年代，國(guó)內(nèi)開(kāi)始引進(jìn)煤調(diào)濕技術(shù)。1993年4月，日本政府無(wú)償贈(zèng)給中國(guó)一套第一代熱導(dǎo)油多管回轉(zhuǎn)式干燥STD型煤調(diào)濕裝置，由新日鐵設(shè)計(jì)安裝，1996年底在重鋼投產(chǎn)使用，但種種原因?qū)е缕洳⑽凑＿\(yùn)行。

目前我國(guó)已用于生產(chǎn)的煤調(diào)濕系統(tǒng)有濟(jì)鋼、太鋼、寶鋼、馬鋼、攀鋼、邯鋼邯寶焦化廠、昆明焦化制氣和柳鋼等企業(yè)，其中寶鋼、太鋼、攀鋼使用的是蒸汽多管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，馬鋼使用的是日本新日鐵公司提供的第三代流化床式煤調(diào)濕系統(tǒng)，邯鋼邯寶焦化廠、濟(jì)南鋼鐵公司和昆明焦化制氣有限公司使用的是以煙道氣為熱源的煤調(diào)濕技術(shù)。

太鋼的煤調(diào)濕系統(tǒng)建立于2008年1月，2009年2月開(kāi)始試運(yùn)行，供應(yīng)兩座70孔、7.63m大型焦?fàn)t的用煤，規(guī)模為400t/h，采用蒸汽管式回轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)，利用干熄焦蒸汽發(fā)電后的低壓蒸汽（1.2~1.6MPa，315℃）作熱載體，將其煉焦用配合煤水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)由10 %降低至6 %。該廠的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，煤調(diào)濕后焦炭產(chǎn)量增加約5 %，煤氣產(chǎn)量增加約4.5 %，工序能耗降低約9 %，結(jié)焦時(shí)間縮短1 h，剩余氨水減少約15 %，焦煤和肥煤的總配用量分別降低5%和4 %，弱粘煤配入量提高3 %。其弊端是皮帶系統(tǒng)粉塵嚴(yán)重超標(biāo)；皮帶通廊蒸汽量大，焦?fàn)t裝煤時(shí)壓力增大，沖開(kāi)上升管蓋，冒煙冒火；初冷器和終冷器堵塞嚴(yán)重，煤氣系統(tǒng)管道阻力增大，鼓風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大；氨水焦油分離困難，易造成焦?fàn)t集氣管氨水噴頭甚至氨水管道堵塞，使集氣管溫度上升甚至燒損橋管。

寶鋼煤調(diào)濕設(shè)備于2008年4月投入使用，設(shè)計(jì)處理能力為330t/h，設(shè)計(jì)出口水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.5%，而實(shí)際操作過(guò)程中最大的處理能力為350t/h，實(shí)際運(yùn)行水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)穩(wěn)定在7 %左右。煤料主要供應(yīng)兩座6 m焦?fàn)t。寶鋼與太鋼采用的是相同的設(shè)備，兩者之間最大的區(qū)別在于干燥機(jī)長(zhǎng)度，寶鋼的設(shè)備長(zhǎng)約21 m，太鋼的設(shè)備長(zhǎng)約28 m。從工藝實(shí)際效果來(lái)看，寶鋼的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，通過(guò)煤調(diào)濕工藝后，在不改變結(jié)焦時(shí)間的情況下，焦?fàn)t標(biāo)準(zhǔn)溫度下降了15℃，產(chǎn)量提高了約3 %左右，焦炭M40提高了2 %，焦炭質(zhì)量略優(yōu)于型煤工藝，最大的優(yōu)化效果是減少了廢水排放。從設(shè)備運(yùn)行的情況來(lái)看，2012年3月首次大修，以工作月計(jì)算，實(shí)際開(kāi)工率約90 %以上，運(yùn)行以來(lái)的主要問(wèn)題是其對(duì)焦?fàn)t爐體的影響，爐頂結(jié)石墨情況嚴(yán)重，特別是上升管底部結(jié)石墨情況最為嚴(yán)重。其次是裝煤過(guò)程中的粉塵增加，導(dǎo)致氨水中含塵量增加，影響焦油質(zhì)量。

濟(jì)南鋼鐵公司和昆明焦化制氣有限公司使用的均是濟(jì)南鋼鐵公司自主開(kāi)發(fā)的刮板式流化床系統(tǒng)。從昆明焦化制氣有限公司的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，當(dāng)煤調(diào)濕機(jī)的處理能力為165t/h時(shí)，處理后的煤料水分能降低2.2 %，配合煤中超過(guò)5 mm以上的粗顆粒減少3.54 %，配合煤細(xì)度提高4.2 %，焦?fàn)t生產(chǎn)能力提高5 %，廢水處理量減少2萬(wàn)t。

馬鞍山鋼鐵公司的煤調(diào)濕設(shè)備采用的是新日鐵提供的第三代流化床干燥機(jī)，設(shè)計(jì)能力為200t/h，干燥機(jī)設(shè)計(jì)出口水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.5 %，該設(shè)備與太鋼和寶鋼的多管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)相比有以下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，便于維修，換熱效率高，能耗小。該設(shè)計(jì)采用煙道廢氣，粉塵去除量為20%。

柳鋼焦化廠煤調(diào)濕采用的是梯級(jí)篩分內(nèi)置熱流化床煤調(diào)濕工藝，焦煤處理量為：400t/h（最大可達(dá)到500t/h）。煤的濕度下降4%~7%不等?？刂迫霠t煉焦煤水分在6.5~8%。水分的控制利用模塊中的熱水溫度及熱水量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

邯鋼邯寶焦化廠煤調(diào)濕采用的是全沸騰旋流流化床調(diào)濕技術(shù)，2013年底邯鋼邯寶焦化廠煤調(diào)濕項(xiàng)目圓滿竣工，2014年開(kāi)始調(diào)試、運(yùn)行，2014年底順利達(dá)產(chǎn)。工程采用的全沸騰旋流流化床調(diào)濕機(jī)處理煤量為190~240t（濕煤）/h，使用煙氣量為300000~360000m3/h，使用煙氣溫度為170~190℃，調(diào)濕機(jī)排氣溫度為55~65℃，調(diào)濕前煉焦煤水分為10.5~12.8%，調(diào)濕后煉焦煤水分為7.5~8.6%。

采用蒸汽管式回轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)對(duì)煉焦入爐煤進(jìn)行的調(diào)濕，是利用干熄焦蒸汽發(fā)電后的低壓蒸汽（1.2~1.6MPa，315℃）作熱載體，將其煉焦用配合煤水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)由10 %降低至6 %左右。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，煤調(diào)濕后焦炭產(chǎn)量增加約3~5 %，煤氣產(chǎn)量增加約4.5 %，工序能耗降低約9 %，結(jié)焦時(shí)間縮短1h，剩余氨水減少約15 %，焦煤和肥煤的總配用量分別降低5%和4 %，弱粘煤配入量提高3 %。其弊端是皮帶系統(tǒng)粉塵嚴(yán)重超標(biāo)；皮帶通廊蒸汽量大，焦?fàn)t裝煤時(shí)壓力增大，沖開(kāi)上升管蓋，冒煙冒火；初冷器和終冷器堵塞嚴(yán)重，煤氣系統(tǒng)管道阻力增大，鼓風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大；氨水焦油分離困難，易造成焦?fàn)t集氣管氨水噴頭甚至氨水管道堵塞，使集氣管溫度上升甚至燒損橋管。

對(duì)于采用流化床以焦?fàn)t煙道氣為熱載體的煤調(diào)濕工藝，在應(yīng)用過(guò)程中不同程度地出現(xiàn)了流化床對(duì)煤料調(diào)濕不均、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定差以及對(duì)后續(xù)焦?fàn)t生產(chǎn)產(chǎn)生不利影響的情況，暴露了一定的問(wèn)題，尚需要有針對(duì)性地加以改進(jìn)和提高。

從以上實(shí)際應(yīng)用情況來(lái)看，目前我國(guó)的煤調(diào)濕項(xiàng)目運(yùn)行較為正常的是太鋼和寶鋼的多管干燥回轉(zhuǎn)煤調(diào)濕機(jī)，運(yùn)行情況較為良好，但是存在能耗過(guò)大、裝煤時(shí)粉塵增加而對(duì)焦油產(chǎn)品產(chǎn)生不良影響等諸多問(wèn)題。而流化床煤調(diào)濕機(jī)在我國(guó)目前的應(yīng)用實(shí)踐中并未完全成功，特別是在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中的應(yīng)用，各煤調(diào)濕項(xiàng)目的運(yùn)行情況并不良好，無(wú)法適應(yīng)正常的生產(chǎn)需要。

總結(jié)調(diào)研反映的情況，不同的煤調(diào)濕工藝存在著不同的需要解決的問(wèn)題，同時(shí)也存在共性的方面，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1）原料煤中雜質(zhì)的存在影響了調(diào)濕主體設(shè)備的安全、有效運(yùn)行； 2）調(diào)濕系統(tǒng)中氧含量的超標(biāo)給煤調(diào)濕系統(tǒng)的安全運(yùn)行造成了威脅；

3）調(diào)濕煤干燥的不均勻性給焦?fàn)t生產(chǎn)帶來(lái)了嚴(yán)重影響； 4）煤調(diào)濕系統(tǒng)的運(yùn)行加劇了對(duì)大氣環(huán)境的污染程度； 5）煤調(diào)濕系統(tǒng)的運(yùn)行連續(xù)性、穩(wěn)定性需要加強(qiáng)。

為此，在本標(biāo)準(zhǔn)的編制時(shí)，將針對(duì)煤調(diào)濕系統(tǒng)在設(shè)計(jì)、運(yùn)行等環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的共性問(wèn)題做出相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定，以提高煤調(diào)濕工藝的設(shè)計(jì)、運(yùn)行管理水平，促進(jìn)煤調(diào)濕工藝的推廣。標(biāo)準(zhǔn)編制的原則

針對(duì)目前煤調(diào)濕技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用現(xiàn)狀，結(jié)合各類不同工藝的煤調(diào)濕的應(yīng)用效果，本規(guī)范將以煤調(diào)濕基本工藝組成為基礎(chǔ)，從技術(shù)的層面對(duì)煤調(diào)濕工藝的應(yīng)用做出共性、基本的規(guī)定，規(guī)范基本的技術(shù)路線和操作要求，保障煤調(diào)濕技術(shù)得以安全、健康、有效地應(yīng)用和發(fā)展，提高煤調(diào)濕技術(shù)水平，提升焦化行業(yè)的節(jié)能減排能力。

規(guī)范包括“總則、規(guī)范性引用文件、術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)要求、安全”等章節(jié)，主要包括：

1）為實(shí)現(xiàn)煤調(diào)濕工藝目標(biāo)，各基本組成單元應(yīng)滿足的基本技術(shù)要求；

2）為保證煤調(diào)濕工藝生產(chǎn)穩(wěn)定、運(yùn)行可靠所必須采取的技術(shù)措施；

3）為保證煤調(diào)濕工藝生產(chǎn)穩(wěn)定、運(yùn)行可靠所必須的檢測(cè)和控制要求；

4）必要的安全生產(chǎn)措施；

5）煤調(diào)濕生產(chǎn)操作和管理上的要求。主要內(nèi)容

本規(guī)范共分5章，主要內(nèi)容包括：總則，規(guī)范性引用文件、術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)要求、安全。

a）總則

總則中規(guī)定了該規(guī)范的適用范圍、主要內(nèi)容以及與其它法律法規(guī)的關(guān)系。

b）規(guī)范性引用文件

本章列出了本規(guī)范內(nèi)容所參考、引用的行業(yè)、國(guó)家相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，并對(duì)引用的規(guī)范的適用性做了說(shuō)明。

c）術(shù)語(yǔ)和定義

本章對(duì)本規(guī)范中出現(xiàn)的、具有特定意義的專業(yè)術(shù)語(yǔ)進(jìn)行了定義。本章共定義和解釋了6個(gè)術(shù)語(yǔ)，這些術(shù)語(yǔ)的定義僅限于本規(guī)范內(nèi)使用。d）技術(shù)要求

技術(shù)要求一章是本規(guī)范的核心，包括基本規(guī)定、熱源供給系統(tǒng)、供煤系統(tǒng)、調(diào)濕系統(tǒng)、細(xì)粒回收系統(tǒng)、出料混配系統(tǒng)、調(diào)濕煤輸送系統(tǒng)、檢測(cè)與控制系統(tǒng)八個(gè)部分，是按照煉焦入爐煤調(diào)濕工藝的基本組成分別編寫(xiě)的，是對(duì)煤調(diào)濕工藝各部分應(yīng)該滿足的必要的、基本的要求。

1）基本規(guī)定

對(duì)煤調(diào)濕工藝的選擇原則、基本組成、設(shè)置原則、運(yùn)行制度做出了基本要求。

由于煤調(diào)濕工藝有多種，而且可用的熱源種類、針對(duì)的焦?fàn)t類型、配套的備煤工藝以及調(diào)濕要達(dá)到的目標(biāo)也都不確定，更有建設(shè)場(chǎng)地是否允許的限制，因此在選擇確定采用哪種煤調(diào)濕工藝時(shí)，要綜合考慮這些因素。

另外，采用煤調(diào)濕工藝的主要目的是為了降低焦化生產(chǎn)企業(yè)的能耗，減少污水產(chǎn)生量，因此在選擇煤調(diào)濕工藝時(shí)，要對(duì)煤調(diào)濕工藝的能源利用效率和對(duì)余熱能的利用能力進(jìn)行考量，避免對(duì)能源低效率、高成本的使用，同時(shí)還要考慮煤調(diào)濕整體工藝的投入與成本回收的因素，以選擇更適合的煤調(diào)濕工藝，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、減少污染的工藝目標(biāo)。

對(duì)于煤調(diào)濕工藝要達(dá)到的入爐煤水分目標(biāo)值，實(shí)踐證明并不是越低越好。不同的煉焦工藝對(duì)入爐煤的水分要求也不同，如搗固焦?fàn)t的煤料水分含量就不宜低于10%，否則就會(huì)因無(wú)法搗制成型而影響正常生產(chǎn)，而頂裝焦?fàn)t雖不受此限制，但過(guò)低的水分含量會(huì)造成裝煤時(shí)煤粉伴隨荒煤氣進(jìn)入煤氣凈化系統(tǒng)的數(shù)量增加導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)工序的操作異常，也會(huì)增加炭化室頂部空間和上升管內(nèi)過(guò)多、過(guò)快的石墨生成。因此，對(duì)煤的調(diào)濕目標(biāo)值的確定應(yīng)考慮的因素做了相應(yīng)的規(guī)定。

2）熱源供給系統(tǒng)

該部分主要從熱源及熱媒的選擇確定、取用應(yīng)該注意的問(wèn)題、載氣種類的選擇和數(shù)量的確定、熱媒輸送管路的設(shè)置以及供熱能力的調(diào)節(jié)等方面加以規(guī)范。重點(diǎn)考慮了以下因素：

對(duì)于熱源的選擇，由于煤調(diào)濕工藝的目標(biāo)是節(jié)能降耗，應(yīng)該以焦化企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中伴生的尚未得到有效利用的低品質(zhì)余熱為首選，不能使用高品位能源，以免造成能源的低效利用，無(wú)法實(shí)現(xiàn)工藝目標(biāo)。

對(duì)于熱媒的選擇，應(yīng)以不對(duì)入爐煤的化學(xué)特性造成影響為基礎(chǔ)，不能采用能夠使煤料熱解的高溫?zé)崦?。另外，由于煤調(diào)濕工藝?yán)玫氖怯酂崮茉?，?yīng)盡量采用直接高效的熱量傳遞方式，避免因能源的多次轉(zhuǎn)換造成工藝的復(fù)雜和余熱能利用效率的降低而削弱煤調(diào)濕工藝的節(jié)能作用。

當(dāng)利用焦化生產(chǎn)伴生的余熱時(shí)，應(yīng)保證熱源的獲取對(duì)現(xiàn)有的焦化生產(chǎn)不會(huì)造成不利影響，且獲取的手段應(yīng)具備靈活的調(diào)節(jié)功能。

當(dāng)選擇載氣時(shí)，應(yīng)考慮載氣不會(huì)對(duì)與其接觸的煤料的化學(xué)性質(zhì)造成大的影響，載氣中的氧含量不會(huì)對(duì)煤調(diào)濕工藝運(yùn)行造成安全隱患，同時(shí)能夠達(dá)到有效攜帶從煤料中脫除的水分的目的。

對(duì)于熱媒輸送管路的設(shè)置，主要從縮短輸送管路以降低熱媒輸送能耗、減少熱量散失方面考慮，同時(shí)也對(duì)管路的合理設(shè)計(jì)、熱量的有效調(diào)節(jié)等方面提出了要求。

對(duì)于供熱系統(tǒng)，一個(gè)關(guān)鍵的問(wèn)題就是應(yīng)該能夠?qū)崿F(xiàn)供熱能力的有效調(diào)節(jié)，以適應(yīng)煤料量、煤料溫度和水分參數(shù)的變化給調(diào)濕工藝穩(wěn)定運(yùn)行帶來(lái)的影響。

3）供煤系統(tǒng) 為了保障焦?fàn)t系統(tǒng)的正常連續(xù)生產(chǎn)，在配置有煤調(diào)濕系統(tǒng)的備煤工序，應(yīng)設(shè)置當(dāng)煤調(diào)濕系統(tǒng)故障時(shí)啟用的備用上煤系統(tǒng)，同時(shí)應(yīng)設(shè)置煤調(diào)濕系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行條件下進(jìn)行原料煤輸送皮帶機(jī)粉碎機(jī)檢修的原料煤緩沖裝置。

為了保障煤調(diào)濕系統(tǒng)正常連續(xù)運(yùn)行，對(duì)進(jìn)入煤調(diào)濕裝置的煤料的連續(xù)性和純凈度提出了相應(yīng)的技術(shù)措施，同時(shí)也對(duì)供煤系統(tǒng)的供煤能力與煤調(diào)濕裝置的處理能力的協(xié)調(diào)一致提出了要求。

4）調(diào)濕系統(tǒng)（1）調(diào)濕機(jī)給煤設(shè)備

由于進(jìn)入調(diào)濕機(jī)的煤料含水分大，煤料黏結(jié)性強(qiáng)，易粘結(jié)在給煤設(shè)備上而影響煤料的正常供給，因此要求調(diào)濕機(jī)的給煤設(shè)備應(yīng)具有相應(yīng)的防煤料粘結(jié)堵塞措施。

而對(duì)于進(jìn)入調(diào)濕機(jī)的煤料，應(yīng)能夠連續(xù)且均勻，這樣才能保障調(diào)濕機(jī)工作的穩(wěn)定性和可靠性，調(diào)濕效果也可以得到保證，因此提出相關(guān)的要求。

由于煤料粒度細(xì)小，在供入調(diào)濕機(jī)時(shí)，易產(chǎn)生揚(yáng)塵，對(duì)生產(chǎn)操作環(huán)境造成有害影響，因此要求給煤設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)密閉給煤。

（2）調(diào)濕后煤料溫度的控制

煤調(diào)濕的目的是利用余熱減少煤料中的水分含量，追求的是發(fā)揮余熱的最大效用，有效的余熱能用于更多、更有效地祛除煤料中水分，盡可能減少余熱能使煤料溫度升高的程度，一方面是為了提高余熱利用效率，另一方面也為了避免煤料溫度的升高而帶來(lái)的煤料燃燒爆炸現(xiàn)象的發(fā)生。因此規(guī)定了調(diào)濕后煤料溫度的最高限值。

（3）煤料干燥程度和干燥的均勻性要求

煤料在調(diào)濕后應(yīng)能夠達(dá)到既定的調(diào)濕目標(biāo)，但是由于被調(diào)濕煤料水分的波動(dòng)和調(diào)濕機(jī)自身工藝裝置的波動(dòng)，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致煤料的干燥程度不穩(wěn)定，因此要求調(diào)濕系統(tǒng)應(yīng)能夠適應(yīng)這種波動(dòng)，設(shè)置相應(yīng)的調(diào)節(jié)措施。

再者，由于煤料顆粒大小的不同，在進(jìn)入煤調(diào)濕裝置進(jìn)行調(diào)濕處理時(shí)，在相同的條件下，不同顆粒大小的煤料的干燥程度會(huì)有差別，若相差太大，會(huì)給后續(xù)的生產(chǎn)帶來(lái)不利的影響，因此本部分給出相應(yīng)的偏差限值。

（4）調(diào)濕裝置

調(diào)濕裝置是煤調(diào)濕的核心，其結(jié)構(gòu)性能（布料均勻性、換熱均勻性、絕熱性、密封性）的優(yōu)劣是實(shí)現(xiàn)煤調(diào)濕工藝目標(biāo)的關(guān)鍵，因此對(duì)此做了必要的規(guī)定。

為防止煤調(diào)濕工藝停機(jī)情況下調(diào)濕機(jī)內(nèi)堆積的煤料氧化自燃運(yùn)行煤調(diào)濕工藝的正常生產(chǎn)，特此規(guī)定煤調(diào)濕機(jī)必須具備清除內(nèi)部積煤的功能。

與調(diào)濕系統(tǒng)的供煤系統(tǒng)一樣，調(diào)濕裝置的排料部分也應(yīng)具有連續(xù)、均勻、順暢排煤和環(huán)境友好的技術(shù)特性。

5）細(xì)?；厥障到y(tǒng)（1）細(xì)粒回收方式的確定

調(diào)濕后被載氣挾帶的煤塵粒度細(xì)小且干燥，最佳的捕集回收方式是采用干式過(guò)濾的方式，這種方式回收效率高，外排氣體含塵濃度低且穩(wěn)定，對(duì)環(huán)境影響小，技術(shù)成熟可靠，應(yīng)是細(xì)?；厥辗绞降淖罴堰x擇。

當(dāng)調(diào)濕機(jī)尾氣中的煤塵濃度高時(shí)，煤調(diào)濕煙氣中會(huì)出現(xiàn)較大的煤塵粒徑梯度，為了減輕布袋過(guò)濾裝置的工作負(fù)荷，同時(shí)為了對(duì)不同粒級(jí)的細(xì)顆粒煤料進(jìn)行不同的后續(xù)處理，應(yīng)對(duì)煙塵采取預(yù)分離措施。（2）細(xì)粒回收系統(tǒng)的絕熱保溫

由于調(diào)濕機(jī)尾氣中裹挾大量從煤料中脫離的水分，氣體的含濕量大，接近飽和狀態(tài)，溫度稍有降低極易析出水分，在細(xì)粒回收裝置中凝結(jié)，導(dǎo)致水分與煤塵混雜堵塞濾料、收集的煤塵粘結(jié)灰倉(cāng)壁、煤粉排出不暢、造成系統(tǒng)故障并存在極大的系統(tǒng)運(yùn)行安全隱患，因此對(duì)尾氣流經(jīng)的管路、設(shè)備的絕熱保溫進(jìn)行了規(guī)定，并對(duì)進(jìn)入細(xì)粒回收裝置的煙氣溫度做出限定。

（3）細(xì)粒回收裝置的結(jié)構(gòu)

細(xì)?；厥昭b置收集的煤塵顆粒細(xì)小，活性高，屬于易燃粉塵，因此要求細(xì)?；厥昭b置內(nèi)要消除煤塵燃燒和爆炸的生成因素，主要從防止靜電集聚產(chǎn)生火花、防止煤塵長(zhǎng)時(shí)間集聚引發(fā)自燃、防止外界熱源對(duì)煤塵的過(guò)度加熱提高燃燒危險(xiǎn)性等方面考慮，對(duì)細(xì)?；厥昭b置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行規(guī)范。

6）出料混配系統(tǒng)

細(xì)?；厥障到y(tǒng)收集的煤塵是煉焦用煤的一部分，但由于其粒度細(xì)小，極易引發(fā)二次揚(yáng)塵，一方面對(duì)工藝操作環(huán)境造成不利影響，另一方面也會(huì)對(duì)焦?fàn)t操作及后續(xù)的煤氣凈化回收設(shè)施帶來(lái)一定的問(wèn)題，因此在進(jìn)入焦?fàn)t之前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?duì)其進(jìn)行處理，如加濕、擠壓成型成片等，使其能夠與其它煤料充分均勻地混合，降低煤塵的不利影響。

7）調(diào)濕煤輸送系統(tǒng)

由于調(diào)濕后的煤料具有一定的溫度，且含水率低，在運(yùn)往焦?fàn)t的過(guò)程中揚(yáng)塵量大，對(duì)環(huán)境影響大，因此應(yīng)采取必要的除塵措施進(jìn)行控制，同時(shí)也應(yīng)在設(shè)備和電氣設(shè)施設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮防火防爆等措施，在消防和清潔衛(wèi)生等方面也應(yīng)給予足夠的重視。本節(jié)基于這些考慮做出相應(yīng)的規(guī)定。

8）檢測(cè)與控制系統(tǒng)

本節(jié)針對(duì)煤調(diào)濕工藝系統(tǒng)對(duì)檢測(cè)與控制的特殊需要，對(duì)煤調(diào)濕系統(tǒng)的關(guān)鍵組成和裝置的檢測(cè)項(xiàng)目、聯(lián)鎖要求和控制提出了相應(yīng)的規(guī)定。

f）安全（1）一般規(guī)定

鑒于煤調(diào)濕工藝處理煤料的特殊性，對(duì)煤調(diào)濕工藝自身、生產(chǎn)場(chǎng)所及所涉及的設(shè)備、供電設(shè)施等在燃燒爆炸事故的預(yù)防、減少事故損失、消防手段等方面提出了基本的要求。

（2）設(shè)計(jì)及操作要求

針對(duì)煤調(diào)濕工藝具體的組成部分，從燃燒爆炸事故的預(yù)防、事故緊急處理措施、事故損失的降低措施以及相應(yīng)的操作人員安全等方面給予了規(guī)定，以期實(shí)現(xiàn)煤調(diào)濕生產(chǎn)工藝的本質(zhì)安全。

1）尾氣安全

煤調(diào)濕工藝產(chǎn)生的尾氣具有含濕量大、煤塵濃度高的特點(diǎn)，避免煤塵在管路內(nèi)沉積形成高濃度粉塵云、降低尾氣中的氧含量成為預(yù)防燃燒爆炸事故的重要措施。另外，防止工藝系統(tǒng)靜電集聚以屏除事故發(fā)生的條件，也是預(yù)防事故的有效手段。故此在這方面做出了要求。

2）裝置的泄爆

為了降低燃燒爆炸事故對(duì)工藝系統(tǒng)和裝置的損害程度，保障工藝裝置的完好和安全，在主要裝置的泄爆設(shè)計(jì)方面提出了明確要求。

3）人員安全

在工藝系統(tǒng)停機(jī)或檢修時(shí)，由于系統(tǒng)內(nèi)煤料具有很高的活性，易形成燃燒或爆炸的環(huán)境，因此為了保障系統(tǒng)的安全，也為了保護(hù)檢修操作人員的人身安全，在進(jìn)行停機(jī)或檢修操作前，應(yīng)采取充入惰性氣體消除燃燒爆炸條件的措施。

7對(duì)征求意見(jiàn)及重大分歧意見(jiàn)的處理經(jīng)過(guò)和依據(jù)；

8本標(biāo)準(zhǔn)作為推薦性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),與國(guó)家有關(guān)技術(shù)法規(guī)一致，沒(méi)有沖突。

9、標(biāo)準(zhǔn)水平建議，預(yù)期的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效果；

本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)內(nèi)容達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平.10、貫徹標(biāo)準(zhǔn)的要求和措施建議（包括組織措施、技術(shù)措施、過(guò)渡辦法等內(nèi)容），根據(jù)國(guó)家經(jīng)濟(jì)、技術(shù)政策需要和該標(biāo)準(zhǔn)涉及的產(chǎn)品的技術(shù)改造難度等因素提出標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施日期的建議；

本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布實(shí)施后,應(yīng)由標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)歸口部門(mén)組織專家對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行宣傳普及,推廣煤調(diào)濕技術(shù)的應(yīng)用.標(biāo)準(zhǔn)編制組