第一篇：乳膠漆施工質(zhì)量通病及防治措施

乳膠漆施工質(zhì)量通病及防治措施 ①流墜(流淌)防治措施: 1）由于夏季氣溫高，施工時應(yīng)將門窗打開，以加強通風(fēng)，使上膩子、面漆迅速干燥。

2）膩子、面漆的粘度不宜過底，每次涂刮不超過1㎜。

3）施工過程中，應(yīng)盡量使基層平整，棱角打磨平整，施涂時用為刷均勻，以防在凹處積油太多而發(fā)生流墜。②刷紋、刷痕 防治措施：

1）膩子：面漆的粘度不宜過高，稀釋劑要用配套的，以防揮發(fā)速度過快。2）對木制品基層，應(yīng)順木紋的方向進行涂刷。

3）油刷應(yīng)用軟毛刷，刷完后，應(yīng)用稀釋劑洗凈，刷毛不齊的刷子不能使用。4）若出現(xiàn)刷紋，用水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后在涂刷第二遍。

③滲色、咬底 防治措施：

1）施工中，應(yīng)待基底膩子完全干透后，再刷面層乳膠漆。2）由于氣溫高，對木基層中的有染料、木脂等應(yīng)清除干凈，并用蟲膠漆進行封底，干透后才施面溱，以防天長日久或高溫情況下出現(xiàn)滲色。

3）施工操作時，應(yīng)選擇技術(shù)熟練、操作準確的工人進行操作，以防反復(fù)次數(shù)過多而出現(xiàn)咬底。

④石膏板縫處和接頭拼縫處出現(xiàn)裂縫 防治措施：

1）由于氣溫高，施工中室內(nèi)與環(huán)境自然濕度溫差較大，因此乳膠漆施工應(yīng)在外墻施工完畢后進行。所有接縫都必須專人請補，不得因遺漏而導(dǎo)致面飾出現(xiàn)裂縫。

2）石膏板縫不能一次補平，要分三次進行。每次被縫應(yīng)待膩子干硬后形成凹槽，并在開始下次補縫前檢查上次縫是否穩(wěn)定，最后用石膏板補縫帶貼縫。

第二篇：質(zhì)量通病防治措施

萊農(nóng)普通商品房工程質(zhì)量通病防治措施

為加強工程質(zhì)量管理工作，把握好各專業(yè)及相互專業(yè)同施工過程中易出現(xiàn)質(zhì)量問題的若干環(huán)節(jié)，創(chuàng)無使用功能質(zhì)量通病工程，對裝修階段質(zhì)量通病和影響使用功能的關(guān)鍵工序提出相應(yīng)技術(shù)保證措施：

1內(nèi)墻面空鼓裂縫

1.1嚴格要求施工單位按照規(guī)范、規(guī)程進行施工，嚴格執(zhí)行施工交接檢，上道工序質(zhì)量達不到要求下道工序不施工。

1.2凡水泥面層或鑲貼基層砂漿所用的水泥，均采用普通硅酸鹽水泥，且兩證齊全。

1.3、⑴、抹灰前墻面的基層太光滑，用1：1水泥砂漿加環(huán)保型膠薄薄刷一層；⑵、抹灰前對凹凸不平的墻面剔鑿平整凹處用1：3水泥砂漿分層填實找平，磚墻面、砼面隔離劑抹灰前必須清理干凈；⑶、墻面腳手架眼和其它洞，在抹灰前填堵抹平；⑷、基層抹灰前先澆水濕潤，調(diào)整好配合比，⑸、水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后交叉涂抹；分層抹灰，每層厚度控制在5～7mm，每層間隔時間不宜太短，宜隔夜刮糙，嚴禁連續(xù)刮糙使找平層開裂、空鼓；⑹、過人洞處必須分層抹灰，且留在洞口的大面抹灰應(yīng)留接茬，寬度不小于50mm；⑺、電氣線路暗配管埋設(shè)深度必須保證管面離墻面10～15mm，并做好固定，嵌填砂漿用1：3水泥砂漿分遍嵌實，認真養(yǎng)護。大面積抹灰前檢查是否空鼓，否則不準進行下道工序施工。

1.4 監(jiān)理措施：監(jiān)理人員對施工單位進行技術(shù)交底，施工過程中加大巡視檢查力度，認真作好檢驗批驗收工作。2墻裙、踢腳線砂漿空鼓

2.1墻裙或踢腳線抹灰不宜安排在大面積抹灰前，避免基層遭白灰砂漿污染。2.2各層必須是相同的水泥砂漿。2.3底層砂漿在終凝前不準抹第二遍砂漿。

2.4面層未收水前不準用抹子搓壓；砂漿已硬化后不允許用抹子強行搓抹，應(yīng)采取再薄薄地摸一層砂漿來彌補表面不平或抹灰印痕。

2.5 監(jiān)理措施：監(jiān)理人員認真審批施工方案，對施工過程加大巡視力度，嚴格控制抹灰砂漿配比。

3墻體滲水治理措施

3.1組砌方法要正確，砂漿強度符合設(shè)計要求，堅持“三一”砌磚法。3.2對組砌中形成的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。3.3飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂。

3.4門窗口與墻體的縫隙，應(yīng)采用發(fā)泡劑自下而上嵌填密實；防止有砂眼和毛細孔而導(dǎo)致虹吸作用。兩側(cè)封堵防水密封膠。

3.5門窗口的上下口應(yīng)設(shè)置鷹嘴或滴水線；室外窗臺板必須低于室內(nèi)窗臺板并應(yīng)做成坡度利于順水。

3.6腳手眼及其它孔洞，應(yīng)用細石砼分兩次填實，兩面內(nèi)嵌各2厘米。3.7監(jiān)理措施：監(jiān)理人員對架木眼及其它孔洞填堵情況逐一檢查，確保無問題后允許進行下道工序施工。

4門窗安裝措施

4.1鋁合金門窗安裝前必須設(shè)上、下垂直和中線，在室內(nèi)側(cè)+500毫米設(shè)水平線，校核洞口位置尺寸及標高，門窗框同墻體的連接應(yīng)用厚度不小于1.5mm的鋼板制作，表面做鍍鋅處理，連接件兩端應(yīng)伸出鋁框，作內(nèi)外錨固；在砼墻面上可采用射釘固定，磚砌體上可采用預(yù)埋件或開叉鐵件嵌固在墻中固定；在磚墻上不準用鋼釘或射釘固定。4.2外窗如鑲貼面磚，其寬度確定，應(yīng)以伸入鋁合金窗下5毫米為宜，內(nèi)、外端高差2.5毫米，防止出現(xiàn)滲水通病。

4.3鋁框上保護膠膜安裝前后不應(yīng)撕掉或損壞，防止腐蝕破壞鋁框。

4.4鋁門框埋入樓地面以下應(yīng)為20～50毫米，不準在已安裝好的門窗框、欞上支設(shè)回桿、架板、避免摔、壓砸、擠造成變形。

4.5門窗框同墻體之間的縫隙，必須用發(fā)泡劑作為填縫材料，填充密實。4.6監(jiān)理措施：監(jiān)理人員仔細審批工程施工方案，施工過程中嚴格控制框與墻體間的縫隙用發(fā)泡劑填充密實和密封膠封堵質(zhì)量。

5屋面滲漏防治措施

5.1防水材料進場時，要備齊產(chǎn)品備案證和合格證。進場后抽樣復(fù)驗，合格后方可用于工程。

5.2選擇經(jīng)驗豐富的專業(yè)施工隊伍進行施工。在屋面施工前，制定詳細的防水工程施工方案。要求總包單位施工前對操作工人進行詳細的技術(shù)技術(shù)交底。

5.3屋面為現(xiàn)澆砼屋面。屋面找平層要壓實搓毛，嚴禁空鼓、開裂，5.4檐溝找坡要正確，落水口處周圍50cm內(nèi)的坡度要加大。

5.5基層與突出物間結(jié)構(gòu)（女兒墻、立墻）以及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、檐溝、天溝、檐口、屋面轉(zhuǎn)角處）處做成圓弧，半徑為5 cm；內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)作成略低的凹坑。

5.6防水層施工時，應(yīng)先節(jié)點、附加層、屋面排水比較集中（水落口、檐溝、天溝、檐口、屋面轉(zhuǎn)角處）處由低標高處向上施工。

5.7防水層完工后進行下一道工序施工時,必須進行屋面注水實驗,注水深度最淺處不少于2cm。注水時間為48小時。

5.8 48小時后,徹底檢查屋面,重點為管道出屋面處,泛水,雨水斗出墻部位。確認無滲漏后方可進行下一道工序的施工。

5.9監(jiān)理措施：監(jiān)理人員對屋面防水工程進行旁站監(jiān)理，嚴格控制附加層施工質(zhì)量，其合格后才能進行大面施工。對蓄水后屋面防水進行逐間檢查，確保工程竣工前無滲漏。

6衛(wèi)生間滲漏防治措施

6.1樓板砼厚度、負彎矩鋼筋位置、數(shù)量要符合設(shè)計要求施工時要振搗密實，防水反沿要與樓板砼一次性澆注，高度不得低于20 cm。

6.2找平層做好后，養(yǎng)護兩天時間達到可以上人要求，然后用聚氨酯防水涂料調(diào)成糊狀，滿刮兩遍，兩遍間隔時間為48小時。防水層在立面上上返高度為20 cm。防水層施工期間，要安排專人用噴霧器灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于兩天。

6.3找坡層施工要求貼餅掛線。坡度為2%。坡向地漏。

6.4預(yù)留孔洞要準確、合理，堵洞必須用膨脹水泥振搗密實，面層施工時，管道周邊預(yù)留10寬15深溝槽，施工完成后用道路封閉進行填嵌。然后做2 cm高水泥墩臺，根據(jù)管經(jīng)大小防水臺周邊寬度為3～5 cm。

6.5施工單位每道工序要嚴格自檢并報監(jiān)理驗收，經(jīng)檢查合格證后方可進行下道工序施工。

6.6防水層施工完畢后，進行蓄水試驗，將廁所間放水，水深為20～30 mm，蓄水48小時不滲漏，并報監(jiān)理驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序的施工。

6.7監(jiān)理措施：加強施工前技術(shù)交底，施工中逐戶檢查，發(fā)現(xiàn)有滲漏及時通知施工單位整改，確保100%無滲漏。地面起砂、空鼓、開裂

7.1地面起砂

7.1.1施工中選用優(yōu)良普通硅酸鹽水泥，選擇最佳水灰比；砂宜采用中粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。

7.1.2施工應(yīng)提前對基層進行清理，清理完畢后經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后方可進行下道工序施工。

7.1.3基底施工時，嚴格控制好平整度。抹灰時，嚴格控制每層抹灰厚度，嚴格控制水灰比。水泥砂漿的坍落度不應(yīng)大于3.5cm。

7.1.4面層施工時，掌握好壓光時間，認真做好三次面層壓光和養(yǎng)護工作。面積較大的房間，狹長的地面要做分格縫，門窗洞口處，下部有承重墻或砼梁部位亦應(yīng)做分格縫。

7.1.5做好養(yǎng)護保養(yǎng)工作。

7.1.6注意成品保護，嚴禁在地面上拖拉馬凳等物品。7.2水泥地面空鼓

7.2.1面層鋪設(shè)前，必須認真清理墊層（或基層）表面的浮灰垃圾。

7.2.2墊層（或基層）表面過于光滑應(yīng)鑿毛。門口處磚層或基層凹凸過大，應(yīng)鑿平處理，盡量使面層砂漿鋪設(shè)厚薄一致。

7.2.3面層施工前一天，應(yīng)對基層進行澆水濕潤和認真涂刷水泥漿，并嚴格做到隨刷隨鋪設(shè)面層砂漿。

7.3水泥地面裂縫

7.3.1水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5級，砂子選用中粗砂，含泥量不大于3%。

7.3.2一層衛(wèi)生間、廚房回填土應(yīng)分層夯實，人工打夯不大于200mm，每次打夯3～4遍，回填土的土方質(zhì)量必須保證；

7.3.3面層水泥砂漿厚薄保持均勻。

7.4監(jiān)理措施：開工前進行技術(shù)交底，施工過程中加強巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。

8外墻抹灰空鼓、開裂

8.1墻體與砼交接處應(yīng)嚴格按圖紙和規(guī)范要求預(yù)埋拉接鋼筋，特別對因設(shè)計變更后追加的墻體，必須嚴格按要求加設(shè)拉接筋，經(jīng)監(jiān)理和甲方驗收同意后方可抹灰。

8.2砼表面的油污、油漆、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈。在光滑砼面上抹灰時，表面用界面劑鑿毛處理，并用斬鏨密斬。

8.3抹灰前墻面應(yīng)澆水，在常溫下一般隔夜進行澆水二遍即可。

8.4水泥、砂石灰膏外加劑等原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。嚴禁使用強度及安定性不合格的水泥、細砂以及受凍過的石灰膏。

8.5嚴格控制砂漿配合比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能；抹灰砂漿必須與基層粘結(jié)牢固，必要時可在砂漿中摻入環(huán)保性膠結(jié)材料，以提高抹灰砂漿的粘結(jié)強度。

8.6當(dāng)抹灰基層不平時，中間抹灰應(yīng)分層抹平，每層抹灰厚度應(yīng)控制在7～10mm，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。

8.7監(jiān)理措施：開工前技術(shù)交底，加強監(jiān)理巡視力度，要求施工單位樣板領(lǐng)路，保證工程質(zhì)量。

9外墻抹灰表面觀感質(zhì)量差

9.1外墻抹灰宜做成毛面，不宜抹光。用木抹子搓抹時，要掌握干濕，不能干搓，也不能蘸水搓用力要輕重一致，必須上下抽刮，方向一致。

9.2接茬位置應(yīng)留在分格條處、腰線處、陰陽角處或水落管等處，陽角處抹灰應(yīng)用反貼八字尺的操作方法。

9.3外墻抹灰的面層灰，使用的原材料應(yīng)一致，水泥應(yīng)用同品種、同標號、同批量。且應(yīng)留有余量，須有專人統(tǒng)一配料。9.4監(jiān)理措施：開工前技術(shù)交底，認真做好工程檢驗批驗收工作，確保外墻工程施工質(zhì)量。

10外墻面磚空鼓、脫落

10.1操作前應(yīng)對所有立面綜合排磚，調(diào)整好磚縫。

10.2基層墻面必須清除干凈，不應(yīng)留有垃圾、油質(zhì)。光滑的砼墻面應(yīng)采取措施或鑿毛處理，抹基層前砂漿前應(yīng)澆水濕潤。

10.3認真按配合比計量攪拌砂漿，控制水灰比。

10.4按規(guī)定分層涂抹找平層，每層厚度應(yīng)控制在5～7mm，每層間隔時間不宜太短，宜隔夜刮糙，嚴禁連續(xù)刮糙，以致使找平層開裂、空鼓。

10.5找平層必須找平，使面磚粘貼砂漿厚度一致，粘貼砂漿必須飽滿，勾縫嚴密。

10.6面磚使用前應(yīng)用水浸泡到無氣泡為止，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。

10.7面磚使用前必須剔選；在粘貼砂漿未收水前及時糾偏。

10.8監(jiān)理措施：嚴格控制面磚材料進場質(zhì)量，施工中以樣板領(lǐng)路，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。

11管道安裝工程質(zhì)量保證措施。

11.1本工程管道安裝中所采用材料，使用的設(shè)備必須符合國家現(xiàn)行的規(guī)定及驗收標準。工程中所需的設(shè)備，各種管閥件必須持產(chǎn)品合格證，并有產(chǎn)品“備案證”，杜絕偽劣產(chǎn)品用于安裝工程中。

11.1.1嚴格按施工規(guī)范操作，根據(jù)設(shè)計圖要求確定管道、設(shè)備、衛(wèi)生潔具等軸線位置，標高走向及相應(yīng)的設(shè)備安裝。

11.1.2安裝工程中，予先做安裝前管道留洞，根據(jù)土建彈出的基準水平線預(yù)埋所有的外墻防水套管、墻體穿墻套管及樓層平臺預(yù)留孔，確保管道設(shè)備衛(wèi)生潔具安裝的順利進行。

11.1.3在安裝過程中，對該工程需安裝的管材PVC管進行清除雜物，預(yù)防管道堵塞不通暢。管道安裝必須做水壓試驗，（如暖氣管道進行水壓、保壓試驗），下水管雨水管做通水、通球，閉水試驗。各種閥門做強度及嚴密性試驗，安裝中所加的絲扣，應(yīng)有一定的錐度，外露2-3扣，管閥件檢查有無砂眼、裂縫。

11.2對管道安裝易出現(xiàn)問題的治理措施。11.2.1 給水管道

本工程給水系統(tǒng)采用PP-R系列管，該項（管線、閥門、水龍頭管閥件等組成）嚴格按設(shè)計要求及施工規(guī)范進行施工，閥門標高正確，管閥件無缺陷，安裝結(jié)束后進行水壓試驗。試驗壓力按工作壓力的1.5倍進行，試驗后進行排水處理，保證無滲漏現(xiàn)象。

11.2.1.1管道連接最好使用同一家的產(chǎn)品，保證規(guī)格，顏色一致，連接嚴密牢固，防止?jié)B漏。

11.2.1.2伸縮節(jié)按設(shè)計要求的位置和數(shù)量（或按規(guī)范要求）安裝，安裝方法要正確，防止因管道因熱脹冷縮而引起過大位移或接口損壞。

11.2.1.3管道支架間距要合理，并符合有關(guān)并符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求；當(dāng)使用金屬支架固定塑料管道時，塑料管道與金屬支架卡具間應(yīng)墊1～2mm厚的橡膠或塑料墊板進行隔離。

11.2.2排水管道

本工程排水系統(tǒng)采用UPVC管，必須按規(guī)范要求做通水、通球、閉水等試驗；材料盡量選用同一生產(chǎn)廠家材料，且各種規(guī)格齊全避免連接不吻合或色差過大影響觀感質(zhì)量。11.2.2.1伸縮節(jié)安裝個數(shù)符合規(guī)范要求（立管每層設(shè)一個；橫管長度超過2m設(shè)一伸縮節(jié)，超過4m，每4m一個）。伸縮節(jié)安裝位置可埋在樓板內(nèi)，口高出地面4.5mm；也可以安裝在立管三通匯流口的下面；安裝伸縮節(jié)時，應(yīng)根據(jù)安裝環(huán)境溫度預(yù)留伸縮余量，一般冬天留15～20mm,夏天5～10mm。

11.2.2.2管道支架安裝，長度超過600mm必須按規(guī)范規(guī)定安裝支架。（管徑50 間距0.6m； 管徑75 間距0.8m； 管徑100 間距1.0m；）立管每層一個，支架卡子要有足夠的強度；當(dāng)使用金屬拖架時，管道與支架間應(yīng)墊隔離板，支架支撐必須牢固。

11.2.2.3 PVC管連接應(yīng)先用干布擦凈接口污垢，均勻地涂刷粘合劑，接口應(yīng)留0.5厘米至1厘米左右的伸縮間隙。所有排水、雨水管一定要放坡度。一般每米坡度不小于0.2-0.3厘米，走向正確，管線必須橫平豎直。

11.2.2.4排水管線合理采用45度三通、四通及90度彎頭，立管底部應(yīng)采用2個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭進行施工，水平橫管避免使用四通。安裝過程中及時堵管道甩口，防止雜物掉進管膛等防護措施。

11.3監(jiān)理措施：開工前加強對施工單位技術(shù)交底，施工中加強巡視力度。

12室內(nèi)采暖工程

12.1采暖管道橫管應(yīng)按規(guī)定放坡，一般熱水采暖管道沿水流方向抬頭敷設(shè)，末端加放氣閥；坡度值要均勻，嚴禁出現(xiàn)起拱或塌腰現(xiàn)象。由主管分支出的支管，末端不加放氣閥時，支管沿水流方向低頭走。橫管變徑縮口應(yīng)管頂平接，立管為中心對接，縮口長度為大管直徑的1～1.5倍。

12.2安裝采暖管道支管時，應(yīng)合理確定管道距墻的距離，當(dāng)靠近墻角處安裝立支管時，管道中心距一側(cè)墻面50mm，距另一側(cè)墻面80～100mm為宜。

12.3管道支架不能用墻套管做管道托架，支架安裝位置要符合規(guī)范規(guī)定，結(jié)構(gòu)合理，埋設(shè)平整、牢固。

12.4散熱器安裝距墻距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，散熱器固定卡子數(shù)量和位置要恰當(dāng)；散熱器翼片應(yīng)保持完整，不松動。

12.5監(jiān)理措施：開工前作好技術(shù)交底，加大巡視力度，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。電氣安裝工程

13.1本工程采用PVC絕緣電工套管，工程中使用的設(shè)備及材料必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，并應(yīng)有合格證，對實行產(chǎn)品“備案證”管理的電氣材料，必須持有“備案證”。嚴格杜絕假冒偽劣產(chǎn)品用于電氣安裝工程。

嚴格按施工規(guī)范操作規(guī)程施工，設(shè)計圖要求確定盒和軸線位置，土建彈出的水平線為基礎(chǔ)，掛線找平，標出盒箱實際尺寸位置。

做好穿線前的準備工作，清理管內(nèi)的雜物，用鐵絲扎好布頭來回抽拉干凈為止，確保導(dǎo)線的絕緣強度。

導(dǎo)線穿管時管口處應(yīng)裝設(shè)護線套保護導(dǎo)線。導(dǎo)線穿入后用鍍鋅鐵蓋板把箱盒封堵，防止灰漿侵入。

13.2配電箱嚴格控制箱體的垂直度和表面水平度，使箱門緊貼墻面；按照設(shè)計要求預(yù)留敲落孔，在安裝時應(yīng)保證配管進入箱盒順暢，露出箱內(nèi)3mm，鎖口護口要齊全，嚴禁用電焊擴孔。

13.3箱內(nèi)導(dǎo)線排列整齊，順直有序，在箱內(nèi)明配時，每隔100mm捆扎固定，線頭壓接牢固，箱內(nèi)的引出線及引入線應(yīng)留有余量，以便于檢修，導(dǎo)線接頭必須在箱盒內(nèi)，嚴禁將接頭埋入墻體及箱底板后的箱體內(nèi)。采用線鼻子壓接時，除壓接接觸面外，裸露部分要用絕緣體包扎嚴密。

13.4箱內(nèi)導(dǎo)線要按控制回路編號表示便于今后使用和維修。13.5管進入箱盒內(nèi)必須通順、到位，鎖口齊全，排列整齊，有護口保護。13.6穿入導(dǎo)線數(shù)量必須符合設(shè)計要求，當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時，需按規(guī)范規(guī)定的導(dǎo)線絕緣層顏色來分相。A--黃色，B--綠色，C--紅色，N--淡藍色，PE—黃綠雙色。導(dǎo)線在接線盒內(nèi)預(yù)留長度，從盒口計算不應(yīng)小于120mm。

13.7導(dǎo)線連接方法要規(guī)范：

①、線鼻子壓按時，銅鼻子必須鍍錫；

②、絞接時，導(dǎo)線纏繞不能少于5圈，并鍍錫。使用錫焊法連接銅芯時，焊錫應(yīng)飽滿，焊劑無腐蝕性，導(dǎo)線包裹均勻緊密，不降低導(dǎo)線絕緣強度。

13.8開關(guān)、插座的安裝位置，標高應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。開關(guān)、插座不得安裝在門、管道，散熱器后等影響使用和安全的位置，插座與煤氣管道的水平距離不得小于15厘米，與散熱器片的水平距離不得小于30厘米。開關(guān)、插座配線要安裝正確，且控制火線，三孔插座配線為左零，右火，上接地。

13.9開關(guān)、插座面板要用鍍鋅螺絲固定在接線盒上，嚴禁用自攻螺絲或木螺絲固定，不允許直接安裝在裝飾面板或軟包裝材料上。固定要平整牢固，盒內(nèi)應(yīng)清理吹掃干凈。

13.10開關(guān)距門開啟側(cè)墻角150～200mm。衛(wèi)生間、]廚房等潮濕場所應(yīng)使用防濺型開關(guān)、插座。

13.11監(jiān)理措施：認真審核進場材料，確保材料“兩證一單”齊全，加強對施工單位技術(shù)交底，嚴格控制安裝過程施工質(zhì)量。

山東省監(jiān)理公司

2010年7月1日

第三篇：質(zhì)量通病防治措施

2013年城建路橋項目 東干線道路改造工程B1標段

質(zhì)量通病防治措施

大慶開發(fā)區(qū)三北設(shè)備工程有限公司

項目經(jīng)理部

質(zhì)量通病防治經(jīng)驗總結(jié)

一、質(zhì)量通病防治經(jīng)驗總結(jié)

1、建立健全質(zhì)量保證體系

建立以項目經(jīng)理為首、以項目總工為主、工程部、質(zhì)檢部、試驗室等工程技術(shù)和管理人員參加的施工自檢質(zhì)量保證體系，質(zhì)保體系內(nèi)的人員責(zé)任落實到人，做到事事有人抓、事事有人管，同時在監(jiān)理工程師的監(jiān)督、指導(dǎo)下有效地開展工作。

2、建立質(zhì)量責(zé)任制

1）、公司實行項目經(jīng)理責(zé)任制，項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者；

2）、項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，施工隊設(shè)質(zhì)檢員，具體負責(zé)質(zhì)量管理工作；

3）、明確每個單位每個員工的質(zhì)量責(zé)任并與工資、獎金掛勾； 4）、分項工程施工現(xiàn)場，掛標示牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負責(zé)人姓名；

5）、每名員工要持證上崗，認真履行自己的質(zhì)量責(zé)任；

6）、加強三檢制度（自檢、專檢、抽檢），每道工序都要認真地填寫好原始記錄。

7）、堅持質(zhì)量分析會議制，每周至少開兩次質(zhì)量分析會以便及時發(fā)現(xiàn)問題、及時解決問題。

8）、出現(xiàn)質(zhì)量問題，工程要整改后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可繼

續(xù)施工。

9）、堅持內(nèi)業(yè)，外業(yè)同步進行，認直地填寫原始記錄、隱蔽工程記錄等，并做到及時準確。

10）、每道工序開工以前，認真地做好技術(shù)交底工作，使每個操作人員清楚自己所承擔(dān)任務(wù)的技術(shù)情況，質(zhì)量要求的標準等，并認真地執(zhí)行貫徹。

11）、流水作業(yè)施工嚴格執(zhí)行工序交接制，上道工序不合格，決不進行下道工序的施工。

12)、全體施工人員必須提高質(zhì)量意識，加強工程質(zhì)量的管理，全方位、全過程地管理、檢查、控制。

13)、貫徹質(zhì)量監(jiān)督與質(zhì)量預(yù)防相結(jié)合的原則，自覺接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督，及時報送開工報告、試化驗、檢測報告單，虛心聽取監(jiān)理工程師意見，認真執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，嚴格控制工程質(zhì)量，用工序質(zhì)量來控制工程質(zhì)量。

14)、狠抓管理人員的工作質(zhì)量，要分工明確，崗位清楚，層層把關(guān)，杜絕質(zhì)量事故，消除隱患，加強全面質(zhì)量管理，開創(chuàng)QC小組活動，開好質(zhì)量分析會，總結(jié)經(jīng)驗、發(fā)揚成績、克服不足、力求實效、預(yù)防工程質(zhì)量多發(fā)病。

3、質(zhì)量通病防治的措施

1)嚴格工序交接制度，施工質(zhì)量否決權(quán)，上道工序不合格絕不放 2）對各道工序的關(guān)鍵部位設(shè)立質(zhì)量關(guān)卡、設(shè)專人負責(zé)； a、材料入場要求有出場化驗單或合格證（如：水泥、鋼材、碎

石及砂礫），并進行抽樣自檢，未經(jīng)抽檢不得使用。

b、涵洞混凝土材料的配比設(shè)計，應(yīng)到達設(shè)計要求滿足工程質(zhì)量的要求。

c、涵洞混合料中的水泥含量，設(shè)專人負責(zé)檢查。

3）路基開工前用準備采用的材料，機械及勞動配備鋪筑長為100-200m的試驗路段，總結(jié)施工工藝指導(dǎo)規(guī)模施工。

4、主要分項工程質(zhì)量控制方法 1）路基土方施工質(zhì)量保證措施

a、選用透水性好的砂類土作為填料，并保證該種土在最佳含水量±2%以內(nèi)壓實；

b、路堤填筑前應(yīng)排除地面表水，保持基地干燥并按要求分層填筑分層壓實；

c、在填筑路堤前應(yīng)在填方坡腳外挖排水溝，保持場地不積水； d、配備足夠的試驗檢測人員和設(shè)備對已成型路段進行檢測，檢測不合格段及時進行有效處理。2）路基質(zhì)量保證措施

a、排水設(shè)施完善并考慮地下水對路基的影響；

b、路基填筑時，不同種類的土應(yīng)分層填筑，避免土壤類型在路基上造成沉降不一致，影響路面板結(jié)構(gòu)性能；

c、路基壓實質(zhì)量要求達到規(guī)定的壓實度值和彎沉值，特別是橋涵、構(gòu)造物和附近，更應(yīng)加強壓實工作。3）路面基層質(zhì)量的保證措施

a、在本工程基層施工中嚴格控制細料，已增加基層的水穩(wěn)性； b、建立驗槽制度確?；鶎雍穸染鶆蛞恢拢ＷC強度的均勻； c、按照設(shè)計的要求保證基層的密實度。

4、質(zhì)量管理小組 組

長：李大偉

副組長：戰(zhàn)

捷

王遠軍組

員：張洪峰

劉迎剛

5、監(jiān)理工程師意見：

監(jiān)理工程師(簽字)：

劉

靜

董國華

(公章)年

月

日

第四篇：2012質(zhì)量通病防治措施

關(guān)于執(zhí)行《重慶市住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防措施》的監(jiān)督提示

《重慶市建設(shè)委員會關(guān)于印發(fā)重慶市住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防措施的通知》（渝建發(fā)（2012）301號）（以下簡稱通知）已于2012年6月29日頒布執(zhí)行，但在2012全市工程質(zhì)量巡查中發(fā)現(xiàn)，工程參與各方和監(jiān)督管理機構(gòu)未能對通知的執(zhí)行引起足夠的重視，所檢查項目大多數(shù)沒有或未能認真執(zhí)行通知規(guī)定要求。通知的頒布執(zhí)行能從設(shè)計等源頭出發(fā)，對住宅工程質(zhì)量通病起到有效的預(yù)防作用，能進一步提高我市住宅工程的質(zhì)量水平，望各監(jiān)督管理機構(gòu)在工程監(jiān)管中認真執(zhí)行，并注意以下內(nèi)容：

1、通知適用條件：即通知發(fā)布之日后通過施工圖審查的工程應(yīng)嚴格按通知要求進行建設(shè)，其余工程可以參照執(zhí)行。

2、通知的組織和執(zhí)行：通病的預(yù)防和治理由建設(shè)單位負責(zé)組織和實施，建設(shè)單位是通病治理的第一責(zé)任人，工程設(shè)計、施工、監(jiān)理及施工圖審查機構(gòu)按各自職責(zé)認真執(zhí)行。

3、加強設(shè)計交底和圖紙會審：設(shè)計交底和圖紙會審時，有關(guān)參建各方應(yīng)認真核查施工圖設(shè)計文件是否落實《通病預(yù)防措施》的相關(guān)要求，對不符合要求的應(yīng)由建設(shè)單位組織進行修改落實。

4、加強方案的編制和管理，認真熟悉和領(lǐng)會通知要求：施工單位應(yīng)按《通病預(yù)防措施》和設(shè)計要求編制質(zhì)量通病治理的專項施工方案，并報監(jiān)理審批，方案內(nèi)容不得低于《通病預(yù)防措施》的要求，未編制專項方案或方案未經(jīng)審批合格的，不得進入主體工程的施工。

5、工程明顯位置進行掛牌或上墻公示：符合通知要求的住宅工程必須在施工現(xiàn)場的明顯位置，采用掛牌或上墻等方式設(shè)置該工程質(zhì)量通病預(yù)防的具體措施和構(gòu)造要求，有樣板墻設(shè)置的應(yīng)考慮相互結(jié)合。

6、加強過程的管理控制：通病預(yù)防措施制定后關(guān)鍵在于具體的落實，各責(zé)任單位應(yīng)履行各自職責(zé)，認真落實制定的各項預(yù)防措施。

7、加強監(jiān)督管理：各質(zhì)量監(jiān)督管理機構(gòu)應(yīng)加強對住宅工程通病預(yù)防的監(jiān)督管理，嚴格按通知要求對現(xiàn)場進行監(jiān)督檢查，對不符合通知要求的應(yīng)進行認真處理。

重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站

2013年1月4日

重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會

關(guān)于印發(fā)重慶市住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防措施的通知

渝建[2012]301號

各區(qū)縣（自治縣）城鄉(xiāng)建委，兩江新區(qū)、北部新區(qū)、經(jīng)開區(qū)、高新區(qū)、萬盛經(jīng)開區(qū)、雙橋經(jīng)開區(qū)建設(shè)局，有關(guān)單位：

為深入貫徹《重慶市建設(shè)工程質(zhì)量通病防治要點》（2009版）的要求，有效預(yù)防住宅工程施工質(zhì)量通病，進一步提高我市住宅工程質(zhì)量水平，根據(jù)當(dāng)前住宅工程質(zhì)量問題處理難點和投訴熱點，結(jié)合住宅工程建設(shè)實際，我們制定了《重慶市住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防措施》（以下簡稱《通病預(yù)防措施》），現(xiàn)予以公布，并將有關(guān)要求通知如下：

1、《通病預(yù)防措施》由建設(shè)單位負責(zé)組織實施，工程設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位及施工圖審查機構(gòu)應(yīng)按各自職責(zé)認真執(zhí)行。

2、設(shè)計交底和圖紙會審時，有關(guān)參建各方應(yīng)認真核查施工圖設(shè)計文件是否落實《通病預(yù)防措施》的要求。

3、工程主體施工前，施工單位應(yīng)按照《通病預(yù)防措施》的要求編制工程質(zhì)量通病治理專項施工方案，并報監(jiān)理單位審查批準。方案可根據(jù)工程實際情況對《通病預(yù)防措施》做出適當(dāng)修改，但不得低于《通病預(yù)防措施》的要求。未編制專項施工方案或方案未經(jīng)審批合格的，不得進入主體工程的施工。

4、符合本通知要求的住宅工程須在施工作業(yè)的明顯位置，采用掛牌或上墻等方式設(shè)置該工程通病預(yù)防的具體措施和構(gòu)造圖說。

5、各區(qū)縣城鄉(xiāng)建委應(yīng)將《通病預(yù)防措施》列入工程監(jiān)管的重要內(nèi)容，對檢查達不到本通知要求的，應(yīng)責(zé)令限期整改完善，凡不執(zhí)行《通病預(yù)防措施》的建設(shè)工程，不得通過施工圖審查，不得進行工程竣工驗收備案。

6、本《通病預(yù)防措施》自印發(fā)之日起實施，印發(fā)之日后通過施工圖審查的住宅工程應(yīng)嚴格按照本通知要求進行建設(shè)，并與《重慶市建設(shè)工程質(zhì)量通病防治要點》（2009版）配合實施。

附件下載：住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

二〇一二年六月二十日

第五篇：建筑施工常見質(zhì)量通病防治措施

建筑結(jié)構(gòu)丨58個錦囊：建筑施工常見質(zhì)量通病防治措施，再也不用發(fā)愁了

2016-10-26 星星之火p...轉(zhuǎn)自 650411

修改微信分享：

1管樁樁身傾斜

防治措施

1）施工前應(yīng)對樁構(gòu)件進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不能使用。

2）接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程施工。3）施工過程中應(yīng)根據(jù)地層情況、基礎(chǔ)形式、布樁情況選擇合理的施工機械，并限制打樁速率，并優(yōu)化打樁的施工方向和順序路線，并根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短、先高后低，若樁較密集，宜自樁群中間向兩個方向或四周對稱施工，當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時，可從毗鄰建筑物處開始沉樁。

4）樁機進場前先平整場地，使打樁機（靜壓樁機）底盤保持穩(wěn)定和水平。5）為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓導(dǎo)致樁位偏移等影響施工質(zhì)量問題及施工安全隱患，必須對施工場地進行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到打（壓）樁施工要求。

6）開挖前應(yīng)分層均勻進行，必須加強維護措施，防止土體側(cè)壓力對樁身上產(chǎn)生附加彎矩而導(dǎo)致樁身偏斜。

7）施工前應(yīng)清除地下障礙物（如墓穴、地下廢舊建筑物等）。

2樁身斷裂

防治措施

1）對樁身質(zhì)量進行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。2）管樁外徑300-400mm的樁疊層不宜超過5層，沿垂直于長度方向的地面上設(shè)置2道墊木，墊木分別位于據(jù)樁端0.21倍樁長處，底層最外緣管樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊以防滾動。管樁達到設(shè)計強度70%方可起吊，達到100%方可運輸及打樁。

3）合理安排壓樁線路，預(yù)防壓樁機側(cè)向擠壓已完成的管樁。

4）施工前應(yīng)對樁位下的障礙物進行清理，必要時對每個樁位采用釬探方法查明。5）應(yīng)保證施工場地平整堅實。有排水措施，讓樁機行走或施打過程機身平穩(wěn)不晃動。

6）在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程。

7）土方開挖應(yīng)沿樁周邊分層均勻進行，防止土體側(cè)壓力導(dǎo)致樁身斷裂。8）當(dāng)基礎(chǔ)埋深較大時，樁身完整性檢測應(yīng)在基坑開挖至基底標高后進行。

3箍筋不方正、成型尺寸不準

防治措施

1）預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。

2）一次彎曲多個箍筋時需在彎折處逐根對齊。

4滾軋直螺紋鋼筋接頭施工不規(guī)范 防治措施

1）鋼筋加工前應(yīng)首先檢查機械設(shè)備狀況，及時更換不合格刀具；指定專人檢查并處理不合格的鋼筋切口后，再交付滾扎加工。

2）配備經(jīng)檢測合格的力矩扳手，并做好施工和質(zhì)量技術(shù)交底。3）直徑≥30的鋼筋宜用切割機切割。

5電渣壓力焊接頭偏心、彎折

防治措施

1）電渣壓力焊焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，接線端應(yīng)連接緊密，確保良好導(dǎo)電。

2）焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，夾具型式、型號應(yīng)與焊接鋼筋配套，上下鉗口應(yīng)同心，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。

3）電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求： ① 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應(yīng)同心，且不得晃動；② 引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；③ 引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣； ④ 接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm 及以下時不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm 及以上時不得小于6mm。

6鋼筋閃光對焊中有氧化膜、未焊透、夾渣或裂紋（脆斷）

防治措施

1）鋼筋端頭彎折應(yīng)調(diào)直，鋼筋下料宜采取鋸割或其它措施對鋼筋端面進行平整處理。

2）閃光對焊時，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。

3）變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。

4）HRB500 鋼筋焊接時，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗結(jié)果,發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時，尚應(yīng)在焊機上進行焊后熱處理。5）在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，應(yīng)查找原因，采取措施，及時消除。

7鋼筋電弧焊接焊縫不飽滿

防治措施 1）鋼筋電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇合適的焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)。2）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好。

3）焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。4）焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑, 焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

8墻、柱豎向鋼筋偏移

防治措施

1）增加定位箍筋（或限位鋼筋）固定主筋，必要時定位箍筋（或限位鋼筋）用點焊或多道綁扎的方式進行連接固定。

2）設(shè)置定位箍筋框用于控制鋼筋位移，定位箍筋框分內(nèi)控式和外控式兩種，置于柱頂?shù)亩ㄎ还靠芍苻D(zhuǎn)使用。

3）墻鋼筋采用定位梯進行控制，保證墻兩排鋼筋的間距和鋼筋保護層厚度。4）樓層模板安裝完成后，應(yīng)進行軸線復(fù)線及邊線檢查，以保證柱、墻模板上口位置準確。

9鋼筋保護層超標

防治措施

1）控制保護層措施要合理，豎向、水平、懸挑結(jié)構(gòu)、單層或雙層鋼筋，要依據(jù)鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料限位卡、鐵凳、支架或定位卡具，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確?；炷琳駬v不位移、不脫落。2）澆筑混凝土采用“后退法”，嚴禁采用“前進法”。當(dāng)澆筑特殊構(gòu)件或?qū)嶋H確實需要在剛澆筑好的混凝土上行走時，必須采用膠合板鋪設(shè)在混凝土上，所有的操作必須在混凝土初凝前全部完成。

3）澆筑混凝土?xí)r任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏；在澆筑混凝土?xí)r，派專職鋼筋工進行護筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏移位時，及時進行修整。

10梁柱結(jié)合處模板拼縫不嚴密

防治措施

1）從上到下樣模，梁柱結(jié)合處根據(jù)梁截面尺寸在整塊木模上精確開槽，減少梁柱結(jié)合處接縫數(shù)量。

2）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴密，發(fā)生錯位要校好。

11樓板模板拼縫縫隙過大

防治措施

1）翻樣要認真，嚴格按1/10～1/50比例將分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認真制作模板拼裝。

2）安裝時控制好平整度，拼縫連接要嚴密。

12梯板留縫位置有誤

防治措施

樓梯梯段施工縫設(shè)置在梯段板跨度端部的1/3 范圍內(nèi)。

13后澆帶支撐不規(guī)范

防治措施

1）梁板模板支設(shè)時，在后澆帶兩側(cè)利用雙立桿和頂托將兩側(cè)模板和支撐斷開，使后澆帶模板及支撐形成獨立體系，確保支撐不被拆除（避免二次支撐加固）。2）后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護鋼筋的措施，可用模板封閉遮蓋保護鋼筋。

14現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土開裂

防治措施

1）混凝土坍落度要適宜，水泥用量不宜過大，采用摻加外加劑拌制混凝土，減少混凝土用水量，振搗要均勻。

2）終凝前用混凝土打磨機（或木磨板）打磨壓實，以提高混凝土表面密實度和平整度，在澆筑混凝土完畢后12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋并保濕或進行蓄水養(yǎng)護。

3）大體積混凝土施工應(yīng)編制專項施工方案控制混凝土裂紋。

15現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土露筋

防治措施

1）鋼筋混凝土施工時，注意保護層墊塊、支架、馬蹬筋、撐條等設(shè)置數(shù)量要足，位置要準，并固定牢固。

2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋密集時，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處。3）混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。

4）混凝土自由差落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。

16現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土蜂窩、孔洞、夾渣、疏松

防治措施 1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙要填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。2）混凝土澆筑時間要適宜。

3）混凝土澆筑高度超過2m，要采取措施，如用串筒、斜槽或振動溜管進行下料。4）混凝土入模后，必須掌握好振搗時間，一般每點振搗時間約20～30s。使用內(nèi)部振動器時，振動棒應(yīng)垂直插入，并插入下層未初凝的混凝土內(nèi)50～100mm，以促使上下層混凝土相互結(jié)合良好。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。

5）澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修整完好?/p>

17現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土樓梯踏步尺寸不均勻、觀感質(zhì)量差

防治措施

1）加強施工尺寸和標高控制，確定樓梯第一步和最后一步陽角位置，拉通線，在斜線上等分梯段，確保踏步的陽角在一條直線上，支撐要穩(wěn)固。2）可使用定型樓梯模板。

3）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。4）加強混凝土養(yǎng)護及成品保護（封閉）。

18現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)同條件混凝土養(yǎng)護方法錯誤

防治措施

1）混凝土同條件養(yǎng)護試件拆模后，使用定制的鋼筋籠把試塊靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位同時養(yǎng)護。

2）嚴格執(zhí)行結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件強度檢驗的原則，即等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃·d時所對應(yīng)的齡期，0℃及以下齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d； 3）同條件養(yǎng)護試件，應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，以防損壞。

19砌體后置錨固鋼筋數(shù)量不足，構(gòu)造柱、圈梁設(shè)置不到位

防治措施

1）施工前應(yīng)確定錨固鋼筋的施工方法，根據(jù)砌體的模數(shù)確定拉結(jié)鋼筋的位置，保證拉結(jié)鋼筋埋設(shè)在灰縫中。

2）采用化學(xué)植筋施工法的，須明確錨固力、埋設(shè)深度、原材料要求等，如設(shè)計沒提出要求則拉結(jié)鋼筋植入深度應(yīng)≥10d；孔內(nèi)灰塵要清理干凈（可用空壓機）；植筋注膠需采用專用工具（一般為手持式自動壓力灌漿器），拉結(jié)筋緩緩旋轉(zhuǎn)插入植筋孔，邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動多次，以使植筋膠與拉接結(jié)筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)牢實，并按要求進行鋼筋拉拔檢驗，確保鋼筋錨固質(zhì)量。

3）墻長超過4m時需設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過4m時，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。

20填充墻砌體排腳磚少于三皮，馬牙槎、滾磚施工不規(guī)范

防治措施

1）墻腳按要求砌筑3皮實心磚。

2）馬牙槎先退后進對稱砌筑設(shè)置，馬牙槎凹凸尺寸不小于60mm，高度不超過300mm。

3）墻頂宜預(yù)留100mm左右的空隙14d后在采用120磚橫向斜砌滾磚（200墻可使用配磚），角度一般取60°。

21填充墻砌體搭砌長度不足

防治措施

1）錯縫搭砌需作統(tǒng)籌安排，按砌塊排列圖預(yù)先確定砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法。

2）砌塊不應(yīng)用斧頭或灰刀隨意砍切，蒸壓加氣混凝土砌塊需使用切割機或手鋸切割。

22灰縫飽滿度不夠

防治措施

1）砌筑盡可能采用和易性好，摻外加劑的混合砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿的飽滿度。

2）水平灰縫的砂漿飽滿程度對砌體強度和整體性影響很大，豎向灰縫對砌體抗剪強度影響顯著，如果豎向灰縫不飽滿，則砌體的抗剪強度將降低40%-50%.具體措施如下： ①改善砂漿的和易性是確保灰縫砂漿飽滿和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵； ②改進砌筑方法，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，又稱擠揉法，即“一刀灰、一塊磚、一擠揉”；

3）砌筑過程中，應(yīng)注意檢查豎向灰縫飽滿，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。4）立皮數(shù)桿砌筑，控制水平灰縫厚度。

23砌體與混凝土結(jié)構(gòu)縫和砌體開槽處開裂

防治措施

1）填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空（縫）隙部位施工，應(yīng)在填充墻砌筑14d后進行；開槽宜使用鋸槽機。

2）砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙和砌體開槽線管固定后提前采用1：2.5水泥砂漿抹平，后跟內(nèi)墻同時抹灰。

3）砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙、寬為50～100mm的線槽宜加掛鋼板網(wǎng)（或用1︰1水泥砂漿內(nèi)摻水重20%白乳膠粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布）加強后跟內(nèi)墻同時抹灰。

4）線槽深度超過35mm分2次抹灰。線槽深度50mm以上宜采用細土混凝土填充后，再用1：2.5水泥砂漿抹平。

5）線管外壁與抹灰完成面間距不小于15mm。

24地下室底板開裂、滲漏

防治措施

1）底板混凝土要一次性澆筑成型，不得中途停止?jié)仓悦獬霈F(xiàn)冷縫，如底板面積過大需分開澆筑時，可按設(shè)計圖紙要求利用后澆帶作為施工縫。2）混凝土澆筑須連貫，混凝土間搭接必須在初凝前完成，以免產(chǎn)生冷縫。3）大體積混凝土在施工及養(yǎng)護過程中，須采取適當(dāng)措施以防止出現(xiàn)溫差裂縫。4）泵送大體積混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并打磨壓實，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。

5）可采取在后澆帶處預(yù)留企口槽或采用預(yù)埋止水鋼板和止水條的方法避免該處滲漏。

6）混凝土澆筑前做好降水措施，地下水位應(yīng)降至底板以下500mm。

7）底板外防水層應(yīng)選用質(zhì)量合格的防水材料；防水層接頭的搭接長度及搭接方法應(yīng)符合施工工藝要求；底板施工時應(yīng)做好外防水層的成品保護。25地下室后澆帶滲漏

防治措施

1）逢源未做企口帶也沒有安裝遇水膨脹止水條（膠）的，應(yīng)粘貼外貼式止水帶，止水帶粘貼后，混凝土澆筑前，應(yīng)避免雨水和其他水浸泡；澆筑混凝土?xí)r，濕模一段，澆筑一段。

2）后澆帶兩側(cè)宜用木模封縫，盡量減少混凝土水泥漿流失；后澆帶部位未施工之前應(yīng)做好防護措施，以免污水及雜物進入。

3）澆筑混凝土前，應(yīng)將后澆帶兩側(cè)的接縫表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)凈槳或涂刷混凝土界面處理劑、水泥滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪30～50mm厚的1:1水泥砂漿，并應(yīng)及時澆筑混凝土。

4）采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土，膨脹劑摻量不宜大于12％，坍落度按160～180mm控制（泵送混凝土），水中養(yǎng)護14d后的限制膨脹率不應(yīng)小于0.015％，膨脹劑的摻量應(yīng)根據(jù)不同部位的限制膨脹率設(shè)定值經(jīng)試驗確定。

5）混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28d；拆模后，在迎水面做附加防水層和護墻。

26廚房、衛(wèi)生間、陽臺、屋面排水不暢、積水

防治措施

1）衛(wèi)生間樓板排水管周圍混凝土?xí)r,先剔凈樓板預(yù)留管洞混凝土軟弱層，用水清水充洗濕潤，若排水管周間隙在30mm內(nèi)時,在預(yù)留洞周圍結(jié)構(gòu)混凝土上刷水泥素漿一道，用摻防水劑的1︰2略硬水泥砂漿搗塞密實；若管周圍間隙大于30mm時,刷一道水泥素漿，用1：2：4混凝土搗塞密實。

2）應(yīng)把衛(wèi)生間防水層和鋁塑管、PP-R管的成品保護作為一件重中之重工作。防水層施工后，水暖班組、室內(nèi)裝修、室外裝修班組、電氣班組負防水層成品保護責(zé)任；室內(nèi)裝修班組、室外裝修班組、電氣班組負水暖管道成品保護責(zé)任，室內(nèi)裝修班組要提高防水保護層施工質(zhì)量（并且防水基層的管根不能抬的過高），保護層抹壓密實，門檻、管根、墻邊樓面較高處細部抹壓到位。

3）抹防水基層前，樓面結(jié)構(gòu)上的污物，浮塵，浮漿要剔鑿干凈；找平層砂漿稠度適中，不能過稀，抹壓成面時，保證在水泥終凝前完成，防水防水基層起砂；防水基層過薄處使用聚合物膠灰時，要清凈基層后，套一遍膠灰，防水基層操作完24h后要澆水養(yǎng)護到位。

27地漏滲漏

防治措施

在做水泥砂漿防水層前，把地漏管跟修整做為一道工序，檢驗地漏、穿墻套管有無破壞，有無超高，發(fā)現(xiàn)問題及時進行維修。地漏周邊有無鐵絲未從跟部剪掉，地漏周邊堵洞是否堵好，修整合格后與附墻管槽一并驗收。28管根滲漏

防治措施

1）有隔墻板的部位，澆筑衛(wèi)生間隔墻板前，要固定好套管位置和標高，套管與套管間要有30mm以上間隙，套管入衛(wèi)生間內(nèi)墻皮要回退10mm（做防水基層時將此處做成凹槽或喇叭口）。

2）澆筑衛(wèi)生間導(dǎo)墻時，套管周圍要用瓦刀搗實。

3）隔墻板處安放套管位置標高安放正確，套管與隔墻板間隙堵塞密實。4）主體結(jié)構(gòu)預(yù)留套管，其位置標高要留正確。做防水基層前，要將此處再檢查一遍，套管有無遺漏。

5）靠衛(wèi)生間內(nèi)一側(cè)的套管周邊要留15mm×10mm的凹槽或做成喇叭口。6）貼衛(wèi)生間地磚時，要將套管處甩一塊磚，待暖氣安裝合格后，將套管周邊用防水油膏將其封堵密實；最后閉水不漏才能封地磚。

29女兒墻根部漏水

防治措施

1）施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏。

2）女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時，要留凹槽，卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴實。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。

30屋面泛水處開裂、滲漏

防治措施

1）宜在屋面女兒墻設(shè)一道鋼筋混凝土反梁，梁面高于屋面的完成面150mm，梁寬與女兒墻厚度相等，反梁與屋面板同時澆筑。

2）屋面與女兒墻交接處做圓?。孩俜浪畬油畠簤ι碜龈摺?50mm； ② 離女兒墻面200mm處在找平層及面層留全長伸縮縫；③距女兒墻面200mm處留全長伸縮縫時，應(yīng)避免伸縮縫留在排水溝內(nèi)；

3）防水施工前，應(yīng)周密計算屋面各層的厚度，并根據(jù)屋面的坡度，計算女兒墻、管道根部、門檻等部位的泛水的最低高度。防水施工時，避免泛水的高度低于規(guī)范要求。

31卷材防水層起鼓、粘結(jié)不牢

防治措施

1）找平層應(yīng)平整。

2）卷材鋪貼前，應(yīng)認真清理基層，清掃浮灰、雜質(zhì)等。

3）找平層應(yīng)干燥，可用簡易辦法檢驗，將1m2材料平坦的干鋪于找平層上，靜置3～4h后掀開，覆蓋部位與卷材上均未見水即可。4）不在雨、雪、霧天等施工。

5）膠粘劑的涂刷應(yīng)均勻一致，不得過厚或者過薄，當(dāng)用熱瑪?shù)僦瑫r，其涂刷厚度宜為1～1.5㎜，用冷瑪?shù)僦瑫r，其涂刷厚度宜為0.5～1㎜。當(dāng)采用其他膠粘劑時，應(yīng)根據(jù)其性能確定好涂刷與鋪貼的間隔時間，不得過早或過晚。6）卷材鋪貼時，必須抹除下面的空氣，滾壓密實。也可采用條粘、點粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通。7）有保溫層的卷材防水屋面工程，必須設(shè)置縱橫貫通的排氣槽和穿出防水層的排氣井。

32樓板裂縫

防治措施

樓面裂縫常見分2類：一類是預(yù)理線管及線管集散處，另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。

1）模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。施工時嚴格按方案要求搭設(shè)，不得隨意加大立桿間距。板下背楞鋪設(shè)應(yīng)均勻。拆模時，混凝土強度應(yīng)滿足施工規(guī)范要求后方可拆模。

2）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。同時，樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，確保鋼筋位置符合要求。3）樓板內(nèi)敷設(shè)電線管應(yīng)避免交叉，必須交叉時宜采用接線盒形式。嚴禁三層及三層以上管線交錯疊放。必要時宜在管線處增設(shè)鋼絲網(wǎng)等加強措施；

4）現(xiàn)場澆搗混凝土?xí)r，防止振搗或插入不當(dāng)，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，以免影響混凝土的密實性和均勻性，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。在混凝土初凝前應(yīng)進行2次振搗，在混凝土終凝前進行2-4次壓抹，宜采用機械磨光機磨平?；炷翝仓戤吅蟮?2h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d，防止混凝土內(nèi)部溫度過高、內(nèi)外溫差過大及早期脫水產(chǎn)生裂縫；

5）現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當(dāng)混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工?；炷翉姸刃∮?0 MPa時，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運、集中堆放重物；吊運、堆放重物時應(yīng)采取相應(yīng)措施，以減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

33地面花崗巖、地磚板面空鼓

防治措施

1）基層應(yīng)徹底處理干凈，并用水沖洗干凈，然后晾至沒有積水為止。2）結(jié)合層的砂漿應(yīng)拍實、揉平、搓毛。

3）面板鋪貼前，應(yīng)將板面浸泡后晾干，隨鋪隨刷一層水泥漿，定位后，將板塊均勻輕擊壓實。

4）鋪貼時板與板之間留0.5㎜寬縫隙，遇到邊、角等局部空鼓時，可用水泥水漿沿縫注水泥漿的方法修理空鼓，避免起磚。5）鋪貼后24h后，散水養(yǎng)護，養(yǎng)護7d以上。

34一般抹灰層空鼓

防治措施

1）抹灰前必須將腳手眼、支模孔洞填堵密實，對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。

2）必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準備抹灰的面澆水潤濕。3）對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，或摻 107膠水泥漿，或用界面處理劑處理。

4）抹灰層之間的材料強度要接近。

35抹灰層裂縫

防治措施

1）抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強度與安定性應(yīng)符合標準；砂不能過細，宜采用中砂，含泥量不大于3％；白灰要熟透，過濾要認真。2）基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定。

3）為防止窗臺中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺設(shè)一道鋼筋混凝土梁。4）夏季要避免在日光曝曬下進行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應(yīng)在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護7d。

5）對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應(yīng)視材料情況，采用貼耐堿網(wǎng)格布、釘鋼絲網(wǎng)等方法處理。

6）對抹灰面積較大的墻、柱、檐口等，要設(shè)置分格縫，以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫。

36分格縫不規(guī)范

防治措施

1）分格條材料要選好，少用木條，宜用塑料條與玻璃條；條子必須順直，厚度與寬度統(tǒng)一(一般厚為3～5mm，寬為12～20mm)，下部應(yīng)割角。

2）對墻、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線；水平分格條一般應(yīng)粘(貼)在水平線下邊，垂直分格條應(yīng)粘在垂直線右側(cè)；分格條起點與終點上