第一篇：倉庫工作細節(jié)

隨著社會生產的發(fā)展，倉庫管理工作早已不是單純的物品保管那么簡單了，當今社會信息技術十分發(fā)達，只有及時、準確地掌握信息，才能使企業(yè)不被激烈競爭的潮流所吞沒，因而庫存的材料、物品必須是優(yōu)質的、適時的。假如是過時的、陳舊的物品勢必會降低企業(yè)的信譽，并直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。

作為一個現(xiàn)代的倉庫管理員，必須具備許多現(xiàn)代化的倉庫管理知識，要根據(jù)企業(yè)的生產發(fā)展趨勢適當?shù)匾?guī)劃倉庫的布置，安排好物料的存放，把握好物料進庫、入庫的質量與數(shù)量，妥善安排裝卸運輸，以使倉庫的整體工作效益實現(xiàn)最優(yōu)化，促進物流快速周轉，又要最經(jīng)濟地利用倉庫的現(xiàn)有設備，使設備的利用率不斷提高，并盡可能實現(xiàn)倉庫的現(xiàn)代化和智能化管理。要掌握各種物品的基本性能，根據(jù)不同的特性保管好各種不同的物品，尤其要注意危險物品的保管，防止發(fā)生燃燒、爆炸、中毒等災害事故，要隨時注意倉庫的安全，配備好一定數(shù)量的防火設施，制定好倉庫防盜的措施，確保倉庫的人員、設備、物料的整體安全。

倉庫管理員的工作十分瑣碎，需要有極大的耐心與細心，倉庫管理員在日常工作中，一定要有強烈的責任感與使命感，事無巨細都要處理得當，與倉庫的所有工作人員一起，為搞好倉庫管理工作而努力，為實現(xiàn)企業(yè)的奮斗目標貢獻出自己的力量。

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第1章 倉庫管理員的工作職責

第2章 倉庫保管的作業(yè)方法

第3章 物料的出入庫管理

第4章 物品的保管

第5章 搬運與裝卸作業(yè)

第6章 倉庫保管技術

第7章 倉庫盤點作業(yè)

第8章 倉庫管理實用表格

第9章 倉庫的安全管理

第10章 倉庫的電腦化管理

倉庫管理是企業(yè)管理中一個小部分。就企業(yè)得財務和生產而言,其重要性是顯而易見得,因為倉庫管理著企業(yè)得各類物資,而物資又占著企業(yè)流動資產得很大比重。如果不能保證正確得進貨和庫存控制及發(fā)貨，將會導致管理費用得增加，服務質量難以得到保證，從而影響企業(yè)得日常工作得運作，那么如何做好倉管工作呢？

傳統(tǒng)得倉管系統(tǒng)內部 ,一般依賴于一個非自動化得、以紙張文件為基礎得系統(tǒng)來記錄、追蹤進出得貨物，以人為記憶實施倉庫內部得管理。對于整個倉儲區(qū)而言，人為因素得不確定性，導致勞動效率低下，人力資源嚴重浪費。隨著庫存品種及數(shù)量得增加以及出入庫頻率得劇增，傳統(tǒng)得倉庫作業(yè)模式嚴重影響正常得運行工作效率。也難以滿足倉庫管理快速準確實時得要求。

為了確保倉庫作業(yè)效率，有利于充分利用有限得倉庫空間。這就要求我們工作人員根據(jù)不同得管理目標，對倉庫得庫位進行科學得編碼，劃分區(qū)域，并建立相應得電子表格，實現(xiàn)倉庫得庫位管理。這樣可以使庫管人員在多品種得庫存材料中快速定位庫存品所在得位置，有利于實現(xiàn)先進先出得管理目標及提高倉庫作業(yè)得效率。

強調物料得科學編碼，并建立相應得電子表格，以實現(xiàn)不同得管理目標，例如：產成品得追蹤、保質期管理、批次管理以及產品質量追溯等。對物料進行科學編碼，并建立相應得電子表格，這樣不僅簡化了日后得查詢步驟，工作人員又不用再手工翻閱查找各種登記冊和單據(jù)本，只需輸入查詢條件，計算機在很短得時間內就會查到所需記錄，并將內容顯示在屏幕上，大大加快了查詢速度。提高生產數(shù)據(jù)統(tǒng)計得速度和準確性，減輕匯總統(tǒng)計人員得工作難度。

同時要做好倉管工作，這就要求每一位倉管工作人員有良好得職業(yè)道道德：（1）熱愛公司，熱愛本職。

（2）一貫舉行誠信做人，盡職盡責得行為準則。

（3）樹立興我榮，衰我恥得責任感和使命感，一切維護和服從公司得利益。

（4）強烈得責任感和良好得修養(yǎng)。（5）具有較強得責任心和責任感。

（6）切實做到“三實”、“四嚴”、“三個一樣”。三實：做誠實人，說實話，做實事。（7）四嚴：嚴格得要求，嚴密得組織，嚴肅得態(tài)度，嚴明得紀律。

（8）三個一樣：黑夜和白天一個樣，領導在和領導不在一個樣，有無檢查一個樣。同時要做好倉管工作，這還要求每一位倉管工作人員要熟悉公司產品所需用得材料： 〈1〉不斷料，不讓生產單位領不到需要得物料，產生待料得現(xiàn)象。

〈2〉不呆料，不化物料成為呆料，也就是說：化可用，有用，要用得物料進倉庫，促不用無用得料進倉庫（制度單位）不讓物料呆在倉庫中不用。

〈3〉不囤料：進料適時，適量，不至于過時過量而囤料。

斷料就可能待料，待料就會導致生產運作受阻，生產計劃就會落空，生產亂象就不可避免。呆料，囤料導致資金占用，場地占用，成本上升，管理難度加大，浪費低效實在得不償失。

倉庫管轄得區(qū)域、通道要合理得規(guī)劃定位，并明確標示，所存放得料品要按一定得規(guī)律分類存放，以及良品與不良品得明確區(qū)分，這樣可以使工作環(huán)境一目了然，減少尋找物料得時間，提高工作效率。切實認真得做好按單（采購單）收料，按單（領料單）發(fā)料得過程。

嚴格遵守先進先出得原則，先入庫得物品要先做出庫，避免物品因積壓時間過長，產生呆滯料，增加公司材料成本。

保證實物與賬目得一致性，認真仔細得做好每一物品得出入庫記錄，對用量大，出入庫頻繁得料品要定時盤點，保證數(shù)據(jù)得準確性，避免因此而帶來得停工待料等現(xiàn)象發(fā)生。

時時做好倉庫得5s工作，保持環(huán)境整潔，所存放得料品井然有序，定時向上級部門提報庫存得呆滯料及失效料品明細，以便上級主管做出相應得對策，也可減輕倉庫容量得負擔。

倉庫管理規(guī)定 2008-01-16 20:07

一、總 則

第一條 為了使本公司的倉庫管理規(guī)范化，保證財產物資的完好無損,根據(jù)企業(yè)管理和財務管理的一般要求，結合本公

司的一些具體情況，特定本規(guī)定。第二條 倉庫管理工作的任務：

（一）根據(jù)本規(guī)定做好物資出庫和入庫工作，并使物資儲存、供應、銷售各環(huán)節(jié)平衡銜接。

（二）做好物資的保管工作，如實登記倉庫實物賬,經(jīng)常清查、盤點庫存物資，做到賬、卡、物相符。

（三）積級開展廢舊物資、生產余料的回收、整理、利用工作,協(xié)助做好積壓物資的處理工作。

（四）做好倉庫安全保衛(wèi)工作，確保倉庫和物資的安全。

第三條 本規(guī)定適用于本公司所屬的各級公司，包括全資公司和控股公司。

第四條 倉庫管理人員納入其所在企業(yè)的財務部門統(tǒng)一管理，倉庫保管員由總公司財務委員會統(tǒng)一安排和調配。

二、倉庫物資的入庫

第五條 外購物資（包括外購材料、商品等）到達后，由業(yè)務部門經(jīng)辦人填制“商品驗收單”一式四份（經(jīng)倉管員簽字后的“商品驗收單”，一聯(lián)由業(yè)務部門留底，一聯(lián)交統(tǒng)計部門，一聯(lián)由業(yè)務部門交給財務部，一聯(lián)交倉庫作為開具“入庫單”依據(jù)），倉管員根據(jù)“商品驗收單”填寫的品名、規(guī)格、數(shù)量、單價，將實物點驗入庫后，在“商品驗收單”上簽名，并根據(jù)點驗結果如實填制“入庫規(guī)格單”一式三份，送貨人須就貨物與入庫單的相應項目與倉管員核對，確認無誤后在“入庫單”上簽名，做到貨、單相符，倉管員憑手續(xù)齊全的“商品驗收單（倉庫聯(lián)）”和“入庫單”的存根登記倉庫實物賬，其余一聯(lián)交財務部門，一

聯(lián)交業(yè)務部門。

第六條 企業(yè)自身生產的產成品入庫,須有質量管理部門出具的產品質量合格證，由專人送交倉庫，倉管員根據(jù)入庫情況填制“入庫單”一式三份,雙方相互核對無誤后須在“入庫單”上簽名,簽名后的入庫單一聯(lián)由倉庫作為登記實物賬的依據(jù)，一聯(lián)交生產車間作產量統(tǒng)計依據(jù)，一聯(lián)交財務部作為成本核算和產成品核算之依據(jù)。

第七條 委托加工材料和產品加工完后的入庫手續(xù)類比外購物資入庫手續(xù)進行辦理，但在“入庫單”上注明其來源，并在“發(fā)外加工登記簿”上予以登記。

第八條 因生產需要而直接進入生產車間的外購物資或已完工的委托加工材料，應同時辦理入庫手續(xù)和出庫手續(xù)，以準確反映公司的物流量。

第九條 來料加工客戶所提供的材料類比外購物資入庫辦理手續(xù)，但不登記倉庫實物賬，而設“來料加工材料登記簿”，以作備查。

第十條 車間余料退庫應填制紅字領料單一式三份，并在備注欄內詳細說明原因，如系月底的退料，則在辦理退料手續(xù)的同時，辦理下月領料手續(xù)。

第十一條 對于物資驗收入庫過程中所發(fā)現(xiàn)的有關數(shù)量、質量、規(guī)格、品種等不相符的現(xiàn)象，倉管員有權拒絕辦理入庫手續(xù)，并視其程度報告業(yè)務部門、財務部門和公司經(jīng)理處理。

三、倉庫物資的出庫

第十二條 公司倉庫一切商品貨物的對外發(fā)放，一律憑蓋有財務專用章和有關人士簽章的“商品調撥單（倉庫聯(lián)）”，一式四份，一聯(lián)交業(yè)務部門，一聯(lián)交財務部門，一聯(lián)交倉庫作為開具“出庫單”依據(jù)，一聯(lián)交統(tǒng)計。由公司業(yè)務員辦理出庫手續(xù)，倉管員根據(jù)“商品調撥單”注明業(yè)務承辦人，一聯(lián)由倉庫作為登記實物賬的依據(jù)，一聯(lián)由倉管員定期交財務部。

第十三條 生產車間領用原料、工具等物資時，倉管員憑生產技術部門的用料定額和車間負責人簽發(fā)的領料單發(fā)放，倉庫管理員和領料人均須在領料單上簽名，領料單一式三份，一聯(lián)退回車間作為其物資消耗的考核依據(jù)，一聯(lián)交財務部作成本核算依據(jù)，一聯(lián)由倉庫作為登記實物賬的依據(jù)。

第十四條 發(fā)往外單位委托加工的材料，應同樣辦理出庫手續(xù)，但須在出庫單上注明，并設置“發(fā)外加工登記簿”進行登記。

第十五條 來料加工客戶所提拱的材料在使用時，應類比生產車間領用辦理出庫手續(xù),但須在領料單上注明，且不登記實物賬，而是在“來料加工材料登記簿”上予以登記。

第十六條 對于一切手續(xù)不全的提貨、領料事項，倉庫管理員有權拒絕發(fā)貨,并視其程度報告業(yè)務部門、財務部門和公司經(jīng)理處理。

四、倉庫物資的保管

第十七條 倉庫設商品材料實物保管賬(簡稱“倉庫實物賬”)和實物登記卡，倉

庫實物賬按物資類別、品名、規(guī)格分類進行銷存核算，只記數(shù)量，不記金額，同時，在每一商品材料存放點設置商品材料實物登記卡，根據(jù)入庫單、出庫單和領料單等及時登記倉庫實物賬及實行卡，保證賬、卡、物相符。

第十八條 每月必須對庫存的商品材料進行實物盤點一次，財務人員予以抽查或監(jiān)盤，并由倉管員填制盤點一式三份，一聯(lián)倉庫留存，一聯(lián)交財務部，一聯(lián)交公司有關領導，并將實物盤點數(shù)與倉庫實物賬核對，如有損耗或升溢應在盤點表中相關欄目內填列，經(jīng)財務部門核實,并報有關部門和領導批準，方可作調賬處理，以保證財務賬、倉庫實物賬、實物登記卡和實物相符合。

第十九條 倉庫物資的計量工作應按通用的計量標準實行，對不同物資采用不同計量方法，確保物資計量的準確性。

第二十條 做好倉庫與供應、銷售環(huán)節(jié)的銜接工作,保證生產供應等合理儲備的前提下,力求減少庫存量,并對物資的

利用、積壓產品的處理等提出建議。

第二十一條 倉庫物資的保管要根據(jù)各種物資的不同種類及其特性,結合倉庫條件，用不同方法分別存放，既保證物資免受各種損害，又保證物資的進出和盤存方便。

第二十二條 對于某些特殊物資如易燃、易爆、劇毒等物資,應指定專人管理，并設置明顯標志。

第二十三條 建立和健全出入庫人員登記制度，入庫人員均須經(jīng)過倉管員的同意，并經(jīng)過登記之后，方可在倉管員的陪同下進入倉庫,進入倉庫的人員一律不得攜帶易燃、易爆物品，不得在庫房內吸咽。

第二十四條 倉管員應嚴格執(zhí)行安全工作規(guī)定，切實做好防火、防盜等工作，定期檢查維修避雷和消防等器材和設備，保障倉庫和物資財產的安全。

第二十五條 倉管員工作調動時，必須辦理移交手續(xù)，由財務領導進行監(jiān)交，表上簽名，只有當交接手續(xù)辦妥之后，才能離開工作單位。

第二十六條 未按本規(guī)定辦理物資入、出庫手續(xù)而造成物資短缺、規(guī)格或質量不合要求的和賬實不符，倉管員應承擔由此引起的經(jīng)濟損失，財務經(jīng)理應負領導責任。倉庫管理員的崗位職責 2008-01-03 22:12 1．上崗后第一時間應對倉庫的門，窗及各庫區(qū)存放的物資進行巡查，發(fā)現(xiàn)異常立即報告。

2．每天下班前對各庫區(qū)的門，窗等進行檢查，確認防火、防盜等方面確無隱患后才可離崗下班。3．每天打開一次各庫區(qū)的門，窗一小時，讓空氣對流，更換庫內空氣。

4．每天打掃庫內地面衛(wèi)生。地臺板要擺放整齊。周末應打掃庫內天花板、墻壁的蜘蛛網(wǎng)，吸塵及抹窗玻璃。

5．每天一次檢查倉庫區(qū)內、外的防火設施，發(fā)現(xiàn)問題要立即整改并向主管報告。6．每周檢查一次庫房建筑物，發(fā)現(xiàn)漏雨、滲水等異常情況要及時報告。

7．合理安排庫內堆位，預留足夠的出入通道及安全距離，安全高度。督促裝卸工按指定堆位整齊疊位。發(fā)現(xiàn)傾斜要立即糾正。不準在貨堆上行走、坐臥，也不準在貨堆旁的通道坐、臥。

8．倉庫內的每一堆貨物應在顯眼處掛上貨卡。每一堆貨物都應有帳。貨卡和帳面上的貨品名稱、批號、規(guī)格、數(shù)量與貨品實物應完全一致。

9．貨物出入倉時，倉管員應依據(jù)，進倉單、提貨單核準出入物品的名稱、批號、數(shù)量，準確地收發(fā)貨，收發(fā)完畢后，應立即填寫掛在貨堆上的貨卡并立即入帳。

10．入庫物資嚴格把好驗收關，做好各種驗收數(shù)據(jù)記錄，發(fā)現(xiàn)變質拒收入庫，所有材料先進先發(fā)，后進后發(fā)，以防保管期過長變質。

11．所有易碎器材，必須輕拿輕放，入庫上架時排列在明顯位置，以防壓、撞、打。

12．要按規(guī)定尺寸，保持庫內合理干濕度，發(fā)現(xiàn)干濕度超過規(guī)定，即使開門通風，保證物資完整，不易變質。

13．所有怕潮物品應及時入庫上架（如辦公紙類）。料庫、料區(qū)潮濕的應按規(guī)定下墊尺寸增高50%。14．根據(jù)各類物品物資說明書的保管要求，結合實際采取相應的措施。

15．堅決拒絕手續(xù)不齊的物品進出。對于貨物的正常出入，倉管員要按要求填寫各類單據(jù)，特別是放行條，無放行條的堅決不準帶貨物出倉庫。

16．收發(fā)貨后相關的單據(jù)應迅速分發(fā)到相關部門，不允許延誤甚至遺失。17．倉庫員保管的單據(jù)，帳本應妥為保管，平時應上鎖，節(jié)假日加封條。18．按時做好庫存報告草稿并向倉庫主管遞交。

19．所有單據(jù)都要倉庫主管審核并簽名后才能交供應商或采購。20．完成上級的臨時工作安排。

倉儲管理不論是在流通領域，還是在企業(yè)運營管理及經(jīng)濟建設中都起著舉足輕重的作用，因此學習倉儲管理有助于對物流整體流程的把握。掌握倉儲保管的一些基本概念，儲存保管的作業(yè)方法，出入庫基本流程，學會庫存控制的一些定量訂貨、定期訂貨和模擬庫存算法，了解現(xiàn)代自動化立體倉庫一些基本知識。

第一節(jié)儲存保管的功能與作用

一儲存保管的含義與作用

（一）儲存保管的含義

儲存保管是指通過倉庫對商品進行儲存和保管。

“倉”也稱為倉庫，為存放物品的建筑物和場地，可以為房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的場地等，具有存放和保護物品的功能；“儲”表示收存以備使用，具有收存、保管、交付使用的意思，當適用有形物品時也稱為儲存?！皞}儲”則為利用倉庫存放、儲存未即時使用的物品的行為。簡言之，倉儲就是在特定的場所儲存物品的行為。

（二）儲存保管的功能

1．是社會生產順利進行的必要過程

2．調整生產和消費的時間差別，維持市場穩(wěn)定 3．勞動產品價值保存的作用 4．流通過程的銜接 5．市場信息的傳感器

6．開展物流管理的重要環(huán)節(jié) 7．提供信用保證 8．現(xiàn)貨交易的場所

二儲存保管的作用

（一）現(xiàn)代儲存保管在經(jīng)濟建設中的作用

1．現(xiàn)代倉儲是保證社會再生產順利進行的必要條件

2．是國家滿足急需特需的保障

國家儲備是一種有目的社會儲存，主要用于應付自然災害、戰(zhàn)爭等人力不可抗拒的突發(fā)事變對物資的急需特需，否則就難以保證國家的安全和社會的穩(wěn)定。

（二）現(xiàn)代倉儲管理在流通領域中的作用

1．儲存是平衡市場供求關系、穩(wěn)定物價的重要條件

流通儲存可在供過于求時吸納商品，增加儲存，供不應求時吐放商品，以有效地調節(jié)供求關系，緩解矛盾。這樣既可保證生產的穩(wěn)定性，又可防止物價的大起大落，避免生產供應的惡性循環(huán)。

2．倉儲是物資供銷管理工作的重要組成部分

倉儲活動直接影響到物資管理工作的質量，也直接關系到物資從實物形態(tài)上一直到確定分配供銷的經(jīng)濟關系的實現(xiàn)。

3．現(xiàn)代倉儲是保持物資原有使用價值的重要手段

（三）現(xiàn)代倉儲管理在企業(yè)經(jīng)營中的作用

在采購、生產、銷售的不斷循環(huán)過程中，庫存使各個環(huán)節(jié)相對獨立的經(jīng)濟活動成為可能。同時倉儲可以調節(jié)各個環(huán)節(jié)之間由于供求品種及數(shù)量的不一致而發(fā)生的變化，使采購、生產和銷售等企業(yè)經(jīng)營的各個

環(huán)節(jié)連接起來，起到潤滑劑的作用。

三儲存保管新業(yè)務

倉儲的物資儲藏的基本功能決定了倉儲的基本任務是存儲保管、存期控制、數(shù)量管理、質量維護；同時，利用物資在倉儲的存放，開發(fā)和開展多種服務是提高倉儲附加值、促進物資流通、提高社會資源效益的有效手段，因而也是倉儲的重要任務。

（一）儲存保管的基本業(yè)務

1、物資存儲

物資的存儲有可能是長期的存儲，也可能只是短時間的周轉存儲。進行物資存儲既是倉儲活動的表征，也是倉儲的最基本的任務。

2、流通調控

流通控制的任務就是對物資是倉儲還是流通做出安排，確定儲存時機、計劃存放時間，當然還包括儲存地點的選擇。

3、數(shù)量管理

倉儲的數(shù)量管理包括兩個方面：一方面為存貨人交付保管的倉儲物的數(shù)量和提取倉儲物的數(shù)量必須一致；另一方面為保管人可以按照存貨人的要求分批收貨和分批出貨，對儲存的貨物進行數(shù)量控制，配合物流管理的有效實施，同時向存貨人提供存貨數(shù)量的信息服務，以便客戶控制存貨。

4、質量管理

為了保證倉儲物的質量不發(fā)生變化，保管人需要采取先進的技術、合理的保管措施，妥善和勤勉地保管倉儲物。

（二）儲存保管新業(yè)務

1、交易中介

倉儲經(jīng)營人利用大量存放在倉庫的有形資產，利用與物資使用部門廣泛的業(yè)務聯(lián)系，開展現(xiàn)貨交易中介具有較為便利的條件，同時也有利于加速倉儲物的周轉和吸引倉儲。

2、流通加工

加工本是生產的環(huán)節(jié)，但是隨著滿足消費多樣化、個性化，變化快的產品生產的發(fā)展，又為了嚴格控制物流成本的需要，生產企業(yè)將產品的定型、分裝、組裝、裝璜等工序留到最接近銷售的倉儲環(huán)節(jié)進行，使得倉儲成為流通加工的重要環(huán)節(jié)。

3、配送

倉儲配送業(yè)務的發(fā)展，有利于生產企業(yè)降低存貨，減少固定資金投入，實現(xiàn)準時制生產；商店減少存貨，降低流動資金使用量，且能保證銷售。

4、配載

貨物在倉庫集中集貨，按照運輸?shù)姆较蜻M行分類倉儲，當運輸工具到達時出庫裝運。而在配送中心就是在不斷地對運輸車輛進行配載，確保配送的及時進行和運輸工具的充分利用。

第二節(jié)現(xiàn)代儲存保管的作業(yè)方法

一儲存保管的作業(yè)原則

（一）作業(yè)原則

1.效率的原則

倉儲的生產管理的核心就是效率管理，實現(xiàn)最少的勞動量的投入，獲得最大的產品產出。

2．經(jīng)濟效益的原則

實現(xiàn)利潤最大化則需要做到經(jīng)營收入最大化和經(jīng)營成本最小化。

3．服務的原則

倉儲企業(yè)進行服務定位的策略：

進入或者引起競爭時期：高服務低價格且不惜增加倉儲成本。

積極競爭時期：用較低的成本實現(xiàn)較高的倉儲服務。

穩(wěn)定競爭時期：提高服務水平維持成本不變。

已占有足夠的市場份額處于壟斷競爭(寡頭)：服務水平不變，盡力降低成本。

退出階段或完全壟斷：大幅降低成本，但也降低服務水平。

（二）、倉儲管理人員的基本要求

1倉庫管理人的基本素質要求

（1）具有豐富的商品知識。

（2）掌握現(xiàn)代倉儲管理的技術。

（3）熟悉倉儲設備。

（4）辦事能力強。

（5）具有一定的財務管理能力。

（6）具有一般的管理素質。

2倉庫保管員的職責

二分區(qū)分類作業(yè)

(一)商品分區(qū)分類儲存的意義

1．商品分區(qū)分類儲存的概念

倉庫商品的分區(qū)分類儲存是根據(jù)“四一致”的原則(性能一致、養(yǎng)護措施一致、作業(yè)手段一致、消防方法一致)，把倉庫劃分為若干保管區(qū)域；把儲存商品劃分為若干類別，以便統(tǒng)一規(guī)劃儲存和保管。

2．倉庫的分區(qū)分類與專倉專儲的主要區(qū)別

（1）倉庫階性質不同。

（2）儲存商品的種類多少不同。

（3）儲存商品的數(shù)量多少不同。

（4）儲存商品階性質不同。

3．分區(qū)分類儲存商品的作用

（1）可縮短商品揀選及收、發(fā)作業(yè)的時間；

（2）能合理使用倉容，提高倉容利用率；

（3）有利于保管員熟悉商品的性能，提高保管養(yǎng)護的技術水平；

（4）可合理配制和使用機械設施，有效提高機械化、自動化操作程度；

（5）有利于倉儲商品的安全，減少損耗。

(二)商品分區(qū)分類儲存的原則

倉庫分區(qū)分類儲存商品應遵循以下原則： 1．商品的自然屬性、性能應一致 2．商品的養(yǎng)護措施應一致 3．商品的作業(yè)手段應一致

4．商品的消防方法應一致

(三)商品分區(qū)分類儲存的方法

由于倉庫的類型、規(guī)模、經(jīng)營范圍、用途各不相同，各種倉儲商品的性質、養(yǎng)護方法也迥然不同，因而分區(qū)分類儲存的方法也有多種，需統(tǒng)籌兼顧，科學規(guī)劃。1．按商品的種類和性質分區(qū)分類儲存 2．按商品的危險性質分區(qū)分類儲存 3．按商品的發(fā)運地分區(qū)分類儲存 4．按倉儲作業(yè)的特點分區(qū)分類儲存

5．按倉庫的條件及商品的特性分區(qū)分類儲存

三貨物規(guī)劃和統(tǒng)一編號作業(yè)

（一）貨位編號的要求和方法

1．貨位編號的要求

（1）標志設置要適宜

（2）標志制作要規(guī)范

（3）編號順序要一致

（4）段位間隔要恰當

2．貨位編號的方法

（1）倉庫內儲存場所的編號

（2）庫房編號

（3）貨位編號

（二）商品分類及編碼的原則、方法

1．商品分類的原則、方法

商品的分類是指為滿足某種目的和需要，根據(jù)商品的特征、特性，選擇適當?shù)姆诸悩酥?，將商品劃分為不同類別和組別的過程。

（1）商品分類的原則：

科學性原則；

系統(tǒng)性原則；

實用性原則；

可擴性原則；

兼容性原則；

惟一性原則。

（2）商品分類的方法：

①按商品的用途分類：可將全部商品分為生產資料和生活資料兩大類；若將生活資料繼續(xù)按用途分類，又可分為食品、醫(yī)藥用品、紡織品等等。

②按商品的原材料分類：這種分類適用于原材料的種類和質量對商品的性能和品質影響較大，或起決定作用的情況。

③按商品的加工方法分類：若生產工藝不同，生產出的商品特性、品種也就不同的商品可使用這種分類方法。

④按商品的主要成份或特殊成份分類：有的商品其特性、質量、用途，往往是由其主要成份或特殊成份所決定，則可采用該種分類方法。

⑤按其他特征分類：譬如按商品的形狀、尺寸、顏色、重量、產地、產季等分類。

2．商品編碼的原則和方法

商品編碼，又稱商品貨號或商品代碼，它賦予商品以一定規(guī)律的代表性符號。符號可以由字母、數(shù)字或特殊標記等構成。

（1）商品編碼的原則：

唯一性原則；

簡明性原則；

標準性原則；

可擴性原則；

穩(wěn)定性原則。

（2）商品編碼的種類：商品編碼以所用的符號類型分為：數(shù)字代碼、字母代碼、字母一數(shù)字代碼、條形碼共四種。其中，最常用的是數(shù)字代碼和條形碼。

（3）商品編碼的方法：商品編碼的方法常用的有三種：

①層次編碼法：是按照商品類目在分類體系中的層次、順序，依次進行編碼，主要采用線分類體系。

②平行編碼法：以商品分類面編碼的一種方法，即每個分類面確定一定數(shù)量的碼位，各代碼之間是并列平行的關系。例如：服裝的平行編碼法如下表所示。若是全毛淑女西裝，其編號為(AHl)。編碼時可全部用字母或全部用數(shù)字編碼，也可同時用字母、數(shù)字進行編碼。

服裝面料式樣款式服裝面料式樣款式

全毛(A)男士裝(I)西裝(1)毛絳(C)童裝(1II)連衣裙(3)全棉(B)淑女裝(H)大衣(2)絲麻(D)嬰兒裝(Iv)襯衫(4)

③混合編碼法：是層次編碼法與平行編碼法的結合運用。

四堆碼與苫墊作業(yè)

（一）堆碼作業(yè)技術

1．堆碼的要求

（1）對堆碼場地的要求。

（2）對堆碼商品的要求。商品在正式堆碼前，須達到以下要求： ①商品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質量已全查清； ②商品已根據(jù)物流的需要進行編碼； ③商品外包裝完好、清潔、標志清楚；

④部分受潮、銹蝕以及發(fā)生質量變化的不合格商品，已加工恢復或已剔除； ⑤為便于機械化作業(yè)，準備堆碼的商品已進行集裝單元化。（3）堆碼操作的要求

①安全。

②合理。

③方便。

④整齊。

⑤節(jié)約。

2．貨垛安排

（1）貨垛“五距”的規(guī)范要求。貨垛的“五距”指：垛距、墻距、柱距、頂距和燈距。

（2）貨垛可堆層數(shù)、占地面積的確定。

（3）貨垛底層排列。

（4）貨垛的基本形式。為適應不同商品的性能、外形和保管要求，貨垛的形式可以各異。箱形商品的堆垛通常有以下四種基本形式：

重疊式；磚砌式；縱橫交錯式；中心留空通風式。

(二)苫墊作業(yè)技術

1．苫蓋技術

（1）苫蓋目的。為了防止商品直接受到風吹、雨打、日曬、冰凍的侵蝕，存放在露天貨場的商品一般都需苫蓋。

（2）苫蓋材料。通常使用的苫蓋材料有：塑料布、席子、油氈紙、鐵皮、苫布等，也可以利用一些商品的舊包裝材料改制成苫蓋材料

（3）苫蓋方法。苫蓋的方法主要有以下幾種：

垛形苫蓋法、魚鱗苫蓋法、隔離苫蓋法、活動棚架苫蓋法。

2．墊垛技術

墊垛就是在商品堆垛前，根據(jù)貨垛的形狀、底面積大小、商品保管養(yǎng)護的需要、負載重量等要求，預先鋪好墊垛物的作業(yè)。

五保管作業(yè)流程

(一)倉儲業(yè)務作業(yè)的概念

倉儲業(yè)務作業(yè)是指從商品入庫到商品發(fā)送的整個倉儲作業(yè)全過程。主要包括入庫流程出庫流程和庫房管理等內容。

(二)倉儲業(yè)務作業(yè)的全過程

倉儲業(yè)務作業(yè)全過程所包含的內容：商品驗收入庫作業(yè)、商品保管作業(yè)、商品盤點作業(yè)、呆廢商品處理、退貨處理、賬務處理、安全維護、商品出庫作業(yè)、資料保管等。其作業(yè)流程大體上如下圖所示。

退貨 財務 入庫 儲存 出庫

儲存條件控制 儲存期限管理 超期商品管理 盤點管理 核對出庫單 檢驗質量 核對實物

(三)倉儲業(yè)務作業(yè)的要求

倉儲業(yè)務作業(yè)是一項技術要求高，組織嚴密的工作，必須做到及時、準確、嚴格、經(jīng)濟。1．及時 2．準確 3.嚴格 4．經(jīng)濟

第三節(jié)倉庫的出入管理

一入庫作業(yè)管理

（一）商品接收的依據(jù)

商品入庫的依據(jù)是倉庫同貨主企業(yè)簽訂的倉儲合同、倉庫的上級管理部門下達的入庫通知或物資入庫計劃。

（二）商品入庫的方式

1.車站、碼頭：

（1）提貨人員對所提取的商品應了解其品名、型號、特性和一般保管知識、裝卸搬運注意事項等。

（2）提貨時應根據(jù)運單以及有關資料詳細核對品名、規(guī)格、數(shù)量，并要注意商品外觀，查看包裝、封印是否完好，有無沾污、受潮、水漬、油漬等異狀。

（3）在短途運輸中，要做到不混不亂，避免碰壞損失。危險品應按照危險品搬運規(guī)定辦理。

（4）商品到庫后，提貨員應與保管員密切配合，盡量做到提貨、運輸、驗收、入庫、堆碼一條龍作業(yè)，從而縮短入庫驗收時間，并辦理內部交接手續(xù)。

2專用線接車：

3倉庫自行接貨：

4庫內接貨：

（三）商品入庫交接的程序

入庫流程：訂購單一送貨單一點收檢查一辦理入庫手續(xù)一物品放置到指定位置一物品標識卡加以標識。

（四）商品入庫的驗收

商品驗收是按照驗收業(yè)務作業(yè)流程，核對憑證等規(guī)定的程序和手續(xù)，對入庫商品進行數(shù)量和質量檢驗的經(jīng)濟技術活動的總稱。

1商品驗收的作用。

（1）驗收是做好商品保管保養(yǎng)的基礎。

（2）驗收記錄是倉庫提出退貨、換貨和索賠的依據(jù)。

（3）驗收是避免商品積壓，減少經(jīng)濟損失的重要手段。

（4）驗收有利于維護貨主利益。

2驗收作業(yè)流程及其內容。商品驗收包括驗收準備、核對證件和檢驗實物三個作業(yè)環(huán)節(jié)。

（1）驗收準備。

（2）核對憑證。

（3）實物檢驗。

a．數(shù)量檢驗。

b．質量檢驗。質量檢驗包括外觀檢驗、尺寸檢驗、機械物理性能檢驗和化學成分檢驗四種形式。

（五）入庫中的問題處理

1商品驗收中，可能會發(fā)現(xiàn)諸如證件不齊、數(shù)量短缺、質量不符合要求等問題，應區(qū)別不同情況，及時處理。

2在商品驗收過程中，如果發(fā)現(xiàn)商品數(shù)量或質量的問題，應該嚴格按照有關制度進行處理。

二出庫業(yè)務作業(yè)

（一）商品出庫的依據(jù)

商品出庫必須依據(jù)貨主開的“商品調撥通知單”，才能出庫。

（二）商品出庫的要求和基本方法

1商品出庫要求：做到“三不三核五檢查”。

“三不”，即未接單據(jù)不登賬，未經(jīng)審單不備貨，未經(jīng)復核不出庫； “三核”，即在發(fā)貨時，要核實憑證、核對賬卡、核對實物；

“五檢查”，即對單據(jù)和實物要進行品名檢查、規(guī)格檢查、包裝檢查、件數(shù)檢查、重量檢查。

2商品出庫的形式：

（1）送貨。

（2）自提。

（3）過戶。

（4）取樣。

（5）轉倉。

（三）商品出庫的程序 1出庫流程：

（1）內部：領料人填寫領料單一主管簽字一憑單領料一核對品名、規(guī)格、數(shù)量并發(fā)料。

（2）外部：商務代表填寫庫單一用戶確認一收銀一出庫單送到裝機處一裝機人員領料一倉庫發(fā)料一裝機人員核對規(guī)格、數(shù)量并簽字。

2貨物出庫的方式：貨物出庫的方式主要有三種：

第一種，客戶自提。是客戶自己派人或派車來公司的庫房提貨。

第二種，委托發(fā)貨。自己去提貨有困難的客戶，他們會委托公司去找第三方物流公司提供送貨服務。

第三種，是倉儲企業(yè)派自己的貨車給客戶送貨的一種出庫方式。

3出庫程序：出庫程序包括核單一復核一包裝一點交一登賬一清理等過程。

（1）核單備料。

（2）復核。

（3）包裝。

（4）點交。

（5）登賬。

（6）現(xiàn)場和檔案的清理。

4退貨手續(xù)：退貨流程：商務填紅字出庫單一收銀一裝配一核對貨單辦理退庫手續(xù)一貨物歸還原位

(四)出庫中的問題處理

商品出庫過程中出現(xiàn)的問題總是多方面的，應分別對待處理。

1出庫憑證(提貨單)上的問題。

2貨數(shù)與實存數(shù)不符。

3串發(fā)貨和錯發(fā)貨。

4包裝破漏。

5漏記和錯記賬。

第四節(jié)分揀配貨作業(yè)

一揀選式配貨作業(yè)

（一）揀選式配貨作業(yè)

分揀作業(yè)過程包括四個環(huán)節(jié)：行走、揀取、搬運和分類。

從分揀作業(yè)的四個基本過程可以看出，分揀作業(yè)所消耗的時間主要包括以下四個方面：（1）形成揀貨指令的定單信息處理過程所需時間；（2）行走或貨物運動的時間；

（3）準確找到儲位并確認所揀貨物及其數(shù)量所需時間；（4）揀取完畢，將貨物分類集中的時間。

（二）揀選式配貨作業(yè)管理

分揀作業(yè)系統(tǒng)的能力和成本取決于配送中心或倉庫的組織管理。分揀作業(yè)管理內容包括：儲位管理、出貨管理、揀選路徑管理、補貨管理、空箱和無貨托盤的管理等。1．基于分揀作業(yè)的儲位管理 2．出貨管理 3．揀選路徑管理 4．補貨管理

5．空箱和無貨托盤的管理

二分貨式配貨作業(yè)

(一)“人到貨”分揀方法

這種方法是分揀貨架不動，即貨物不運動，通過人力揀取貨物。在這種情況下，分揀貨架是靜止的，而分揀人員帶著流動的集貨貨架或容器到分揀貨架，即揀貨區(qū)揀貨，然后將貨物送到靜止的集貨點。

（二）分布式的“人到貨”分揀方法

這種分揀作業(yè)系統(tǒng)的分揀貨架也是靜止不動，但分貨作業(yè)區(qū)被輸送機分開。這種分揀方法也簡稱為“貨到皮帶”法。

三分揀式配貨作業(yè)

（一）“貨到人”的分揀方法

這種作業(yè)方法是人不動，托盤(或分揀貨架)帶著貨物來到分揀人員面前，再由不同的分揀人員揀選，揀出的貨物集中在集貨點的托盤上，然后由搬運車輛送走。

（二）閉環(huán)“貨到人”的分揀方法

閉環(huán)“貨到人”分揀方法中載貨托盤(即集貨點)總是有序地放在地上或擱架上，處在固定位置。輸送機將分揀貨架(或托盤)送到集貨區(qū)，揀貨人員根據(jù)揀貨單揀選貨架中的貨物，放到載貨托盤上，然后移動分揀貨架，再由其它的分揀人員揀選，最后通過另一條輸送機，將揀空后的分揀貨架(揀選貨架)送回。

四自動分揀式配貨作業(yè)

自動化分揀系統(tǒng)的分揀作業(yè)與上面介紹的傳統(tǒng)分揀系統(tǒng)有很大差別，可分為三大類：自動分揀機分揀、機器人分揀和自動分類輸送機分揀。

(一)自動分揀機分揀系統(tǒng)

自動分揀機，一般稱為盒裝貨物分揀機。是藥品配送中心常用的一種自動化分揀設備。這種分揀機有兩排傾斜的放置盒狀貨物的貨架，架上的貨物用人工按品種、規(guī)格分別分列堆碼；貨架的下方是皮帶輸送

機；根據(jù)集貨容器上條碼的掃描信息控制貨架上每列貨物的投放；投放的貨物接裝進集貨容器，或落在皮帶上后，再由皮帶輸送進入集貨容器。

(二)機器人分揀系統(tǒng)與裝備

與自動分揀機分揀相比，機器人分揀具有很高的柔性。

(三)自動分揀系統(tǒng)

當供應商或貨主通知配送中心按訂單發(fā)貨時，自動分揀系統(tǒng)在最短的時間內可從龐大的存儲系統(tǒng)中準確找到要出庫的商品所在的位置，并按所需數(shù)量、品種、規(guī)格出庫。自動分揀系統(tǒng)一般由識別裝置、控制裝置、分類裝置、輸送裝置組成，需要自動存取系統(tǒng)(AS／RS)支持。

第五節(jié)現(xiàn)代保管技術

一倉庫溫濕度保管

（一）溫濕度的基本知識 1．空氣溫度

指空氣的冷熱程度，又叫氣溫，倉庫溫度的控制既要注意庫房內外的溫度，也要注意儲存物資本身的溫度。2．空氣濕度

指空氣中水蒸氣含量的多少，通常以絕對濕度、飽和濕度和相對濕度來表示。3．露點

在絕對濕度和氣壓不便變階情況下，若氣溫降低，空氣中容納不了原氣溫時所含的水蒸氣量，使空氣中的水蒸氣達到飽和狀態(tài)，此時的溫度稱為露點。

（二）空氣溫濕度的變化對商品質量的影響 1．商品的吸濕性

指商品吸著和放出水分階性質，它與商品養(yǎng)護有著密切關系。商品吸濕性的大小以及吸濕速度的快慢，都直接影響該商品含水量的增減，對商品質量的影響極大。2．商品的安全水分

是指吸濕性商品可以安全儲存的最高含水量(也叫臨界含水量)。3．商品的安全相對濕度與安全溫度

吸濕性商品的含水量是隨著空氣溫、濕度的變化而變化。商品在儲存中，為了保證其質量的安全，都要求空氣溫濕度條件與之相適應，使商品的含水量不超過臨界水分。

（三）倉庫溫濕度的調節(jié)與控制 1．倉庫的密封

倉庫密封就是把整庫、整垛或整件商品盡可能地密封起來，減少外界不良氣候條件對其影響，以達到商品安全儲存的目的。2．通風

通風就是利用庫內外空氣溫度不同而形成的氣壓差，使庫內外空氣形成對流，來達到調節(jié)庫內溫濕度的目的。3．吸潮

吸潮是與密封配合，用以降低庫內空氣濕度的一種有效方法。在霉雨季節(jié)或陰雨天，當庫內濕度過大，又無適當通風時機的情況下，在密封庫里常采用吸潮的辦法，以降低庫內的濕度，常采用吸潮劑或去濕機吸潮。

二金屬的防銹與除銹

倉儲商品的銹蝕一般是指金屬制品的銹蝕，即金屬制品的生銹和腐蝕，它是由于金屬表面受到周圍介質的化學作用或電化學作用而引起的破壞現(xiàn)象，它是一種自然現(xiàn)象，是倉儲商品養(yǎng)護的主要內容之一。

（一）金屬制品的防銹

（1）認真選擇儲存場所

（2）保持庫房和貨場干燥

（3）保持庫內外清潔，清除堆跺周圍雜草，不使材料受到沾污和附著塵土。

（4）認真選擇儲存條件

（二）金屬制品的除銹

1.密封法防銹蝕

（1）干燥空氣封存法

（2）充氮封存法

（3）涂油防銹

（4）化學藥劑除銹

三霉變和蟲害的防治

（一）商品霉變的防治

1.化學藥劑防霉

防霉變最主要方法是使用防霉腐劑。其基本原理是使微生物菌體蛋白凝固、沉淀、變性，或破壞酶系統(tǒng)使酶失去活性，而影響細胞呼吸和代謝；或改變細胞膜的通透性，使細胞破裂體。

2．氣相防霉變

就是使用具有揮發(fā)性的防霉防腐劑，利用其揮發(fā)生成的氣體，直接與霉腐微生物接觸，殺死或抑制霉腐微生物的生長，以達到防霉腐的目的。有的在生產中將防霉腐劑直接加到商品上，對其外觀與質量沒有不良影響。為了提高防霉腐的效果，一般是在密封條件下進行，常用的氣相防霉腐劑有多聚甲醛和環(huán)氧乙烷。

3．氣調防霉腐

氣調防霉腐要在密封條件下，通過改變空氣組成成分，以降低氧的濃度，造成低氧環(huán)境，來抑制腐微生物的生命活動與生物性商品的呼吸強度，從而達到防霉腐的效果。

4．低溫冷藏防霉腐

低溫冷藏防霉腐所需的溫度與時間，應以具體商品而定，一般溫度愈低，持續(xù)時間愈長，霉腐微生物的死亡率愈高。

5．干燥防霉腐

它是通過減少倉庫環(huán)境中的水分和商品本身的水分，使霉腐微生物得不到生長繁殖所需水分而達到防霉腐。

6．其他方法

利用紫外線、微波、紅外線、輻射等方法。

（二）蟲害的防治

1．倉庫一般蟲害的防治

其防治工作有以下幾個方面：

（1）作好環(huán)境衛(wèi)生

（2）藥物防治。

2．白蟻的防治

其防治措施如下：

（1）預防方法。對庫內的木制材料可涂刷一層滅蟻藥劑防白蟻。

（2）檢查方法。

（3）殺滅方法。

3．鼠害的防治

滅鼠方法有：

（1）器械捕鼠

（2）毒餌誘殺

（3）熏蒸

（4）化學絕育

四冷凍冷藏技術

（一）冷藏保管的原理

冷藏是指在保持低溫的條件下儲存物品的方法。由于在低溫環(huán)境中，細菌等微生物大大降低繁殖速度，生物體的新陳代謝速度降低，能夠延長有機體的保鮮時間，因而對魚肉食品、水果、蔬菜及其他易腐爛物品都采用冷藏的方式倉儲。

（二）冷庫的結構 1．冷卻和結凍間

冷卻和結凍間也稱為預冷加工庫間。2．冷凍庫房

經(jīng)預冷達到冷凍保存溫度的冷凍貨物較長期間地保存的庫房。3．冷藏庫房

冷藏庫房是對冷藏貨物存儲的場所。4．分發(fā)間

貨物出庫時采取迅速地將冷貨從冷藏或冷凍庫移到分發(fā)間，在分發(fā)間進行作業(yè)，從分發(fā)間裝運。

（三）冷庫倉儲管理 1．冷庫使用

冷庫要保持清潔、干燥，經(jīng)常清潔、清除殘留物和結冰，庫內不得出現(xiàn)積水。冷庫在投入使用后，除非進行空倉維修保養(yǎng)，必須保持制冷狀態(tài)。2．貨物出入庫

貨物入庫時，除了通常倉儲所進行的查驗、點數(shù)外，要對送達貨物的溫度進行測定、查驗貨物內部狀態(tài)，并進行詳細的紀錄，對于已霉變的貨物不接受入庫。3．冷貨作業(yè)

為了減少冷耗，貨物出入庫作業(yè)應選擇在氣溫較低的時間段進行，如早晨、傍晚、夜間。4．冷貨保管

冷庫內要保持清潔干凈，地面、墻、頂棚、門框上無積水、結霜、掛冰，隨有隨掃除，特別是在作業(yè)以后，應及時清潔。制冷設備、管系上的結霜、結冰及時清除，以提高制冷功能。

（四）冷庫安全 1．防止凍傷

進入庫房的人員，必須保溫防護、穿戴手套、工作鞋。身體裸露部位不得接觸冷凍庫內的物品，包括貨物、排管、貨架、作業(yè)工具等。2．防止人員缺氧窒息

由于冷庫特別是冷藏庫內的植物和微生物的呼吸作用使二氧化碳濃度增加或者冷媒泄漏入庫內，會使得庫房內氧氣不足，造成人員窒息。人員在進入庫房前，尤其是長期封閉的庫房，需進行通風，排除可能的氧氣不足。

3．避免人員被封閉庫內

庫門應設專人開關，限制無關人員進庫。人員入庫，應在門外懸掛告示牌。作業(yè)工班需明確核查人數(shù)的責任承擔人，在確定人員都出庫后，才能摘除告示牌。4．妥善使用設備

庫內作業(yè)應使用抗冷設備，且進行必要的保溫防護。不使用會發(fā)生低溫損害的設備和用具。

五其他保管技術

（一）食品的儲存保管 1食品儲存中質量變化

（1）食品儲存中的生理和生化變化（2）食品儲存中由微生物引起的變化（3）食品儲存中的脂肪氧化駿敗 2食品的儲存方法

根據(jù)食品在儲存過程中的質量變化規(guī)律和儲存實踐經(jīng)驗，其庫存方法有以下幾種：（1）食品的冷凍保藏（2）食品的罐藏（3）食品的輻射保藏（4）食品的干藏（5）食品的化學保藏（6）食品的氣調儲藏（7）食品的減壓保藏法（8）食品的電磁處理保藏法

(二)危險品的安全儲存

1危險品的特性

危險品是指在流通中，由于本身具有的燃燒、爆炸、腐蝕、毒害及放射線等性能，或因摩擦、振動、撞擊、曝曬或溫濕度等外界因素的影響，能夠發(fā)生燃燒、爆炸或人畜中毒、表皮灼傷，以至危及生命，造成財產損失等危險性的商品。

化學危險商品按不同危險屬性分為十類：爆炸性商品、氧化劑、壓縮氣體和液化氣體、自燃商品、遇水燃燒商品、易燃商品、易燃固體、毒害性商品、腐蝕性商品、放射性商品。

2危險品倉庫的種類及建筑要求

危險品倉庫，一般占地面積較大。在布局上，應區(qū)別各類物品的不同性能，以“安全第一”為原則，搞好區(qū)域規(guī)劃。

3危險品的安全儲存管理

危險品在裝卸、搬運、堆碼及管理、養(yǎng)護等方面，必須采取科學的方法，危險品倉庫管理一般要求做到以下幾點：

（1）商品出入庫管理

商品出庫。提貨車輛和提貨人員一般不得進入存貨區(qū)，由倉庫搬運人員將應發(fā)商品送到貨區(qū)外的發(fā)貨場。柴油車及無安全裝置的車輛不得進庫區(qū)，提貨車輛裝運抵觸性商品的，不得進入庫區(qū)拼車裝運。商品出庫時包裝完整，重量正確，并標有符合商品品名和危險性質的明顯標記。

商品入庫。必須防止不合格和不符合安全儲存的商品混運進庫，這是把好危險商品儲存安全的第一關。

商品入庫要檢查其包裝、襯墊、封口等，符合安全儲存要求，才準運入庫。（2）分區(qū)分類儲存

易爆、易燃、助燃、毒害、腐蝕、放射等類商品性質各異，互相影響或抵觸的，必須分區(qū)隔離儲存，即使同類商品，雖其性質互不抵觸，但也應視其危險性的大小和劇緩程度進行分類存儲。（3）堆碼苫墊

危險品應以庫房儲存為主，堆碼不宜過高過大，貨垛之間要留出足夠寬的走道，墻距亦應較寬。一般堆垛高度：液體商品以不超過2m、固體商品以不超過3m為宜。（4）安全裝運

危險品的裝卸、搬運，必須輕裝輕卸，使用不發(fā)生火花的工具(用銅制的或包銅的器具)，禁止?jié)L、摔、碰、撞、重壓、振動、摩擦和傾斜。

第六節(jié)庫存控制

一定量訂貨法

定量訂購控制法是指，當庫存量下降到預定。的最低庫存量(訂貨點)時，按規(guī)定(一般以經(jīng)濟批量EOQ為標準)進行訂貨補充的一種庫存控制方法。當庫存量下降到訂貨點時，即按預先確定的訂購量Q發(fā)出訂貨單，經(jīng)過交納周期LT，庫存量繼續(xù)下降，到達安全庫存量S*時，收到訂貨Q，庫存水平上升。采用定量訂貨方式必須預先確定訂貨點R和訂貨量Q。

1基本經(jīng)濟訂貨批量

在需要是固定均勻，訂貨、到貨間隔時間不變的情況下(理想狀態(tài))，不需要設安全庫存量S*，這時訂貨點由下式確定：

R=LT×D/365 式中：R——訂貨點的庫存量； LT——交納周期；D——該商品每年的需要量。

2．批量折扣定量庫存控制法

供應商為了吸引顧客一次購買更多的商品，往往會采用批量折扣購貨的方法，即對于一次購買數(shù)量達到或超過某一數(shù)量標準時給予價格上的優(yōu)惠。

在多重折扣點的情況下，如表所示，先依據(jù)確定條件下的經(jīng)濟批量模型，計算最佳訂購批量()，而后分析并找出多重折扣點條件下的經(jīng)濟批量。具體計算的步驟如下：

折扣點????

折扣價格????

（1）用確定型經(jīng)濟批量的方法，計算出最后折扣區(qū)間(第n個折扣點)的經(jīng)濟批量，與第n個折扣點的Qn比較，如果，則取最佳訂購量；如果，就轉入下一步驟。（2）計算第t個折扣區(qū)間的經(jīng)濟批量。

若時，則計算經(jīng)濟批量和折扣點對應的總庫存成本和，并比較它們的大小，若>，則令，否則就令.如果，則令t=t+1，再重復步驟②，直到t＝0，其中＝0。

3．分批連續(xù)進貨庫存控制法

設一次訂購量(或生產量)為Q，商品分批進貨率為h(kg／d)，庫存商品耗用率為m(kyd)，并且h＞m。一次連續(xù)補充庫存需要的時間為t1。直至最高庫存量；該次停止進貨并不斷耗用庫存呈直至最低庫存量(甚至為零)的時間為t2。

由此可以計算出以下指標；在時間內的最高庫存量為：；在一個庫存周期()內的平均庫存量為：

倉庫的平均保管費用為:；所以通過對倉庫儲存費用求導得到，經(jīng)濟批量為；

在按經(jīng)濟批量進行頂惡情況下，每年最小的總庫存成本為：

每年訂購次數(shù)

訂貨間隔周期

二定期訂貨法

所謂定期訂購控制法是指按預先確定的訂貨間隔期按期訂購商品，以補充庫存的一種庫存控制方法。定量與定期庫存控制法的區(qū)別是：（1）提出訂購請求時點的標準不同。（2）請求訂購的商品批量不同。（3）庫存商品管理控制的程度不同。（4）適用的商品范圍不同。

三庫存模擬法

（一）MBF基本介紹

MRP英文全稱為MaterialRequirementsPlanning，譯為“物料需求計劃”。它是一種工業(yè)制造企業(yè)內的物資計劃管理模式，根據(jù)產品結構層次、物品的從屬和數(shù)量關系，以每個物品為計劃對象，以完工日期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間的先后順序。

MRP的基本原理是，由主生產進度計劃(MasterProductionSchedule，MPS)、主產品結構文件(BillOfMaterials，BOM)和產品庫存文件(ProductlnventoryFile)逐個地求出主產品所有零部件的生產時間和生產數(shù)量。把這個計劃叫做物料需求計劃。MRP的邏輯原理如下圖所示。

由圖看到，MRP的基礎文件包括：（1）主產品結構文件(BOM)。（2）主生產進度計劃(MPS)。（3）產品庫存文件。

（二）MRP系統(tǒng)的運行

1MRP的輸入

MRP的輸入有三個文件：（1）產進度計劃(MPS)（2）主產品結構文件(BOM)（3）庫存文件(也叫庫存狀態(tài)文件)

2MRP的輸出

MRP的輸出有三個文件:

（1）．凈需求量

它是指系統(tǒng)需要外界在給定的時間內提供的給定的物料的數(shù)量。這是物資資源配置需要回答的主要問題。（2）．計劃接受訂貨量

它是指為滿足凈需求量的要求，應該計劃從外界接受訂貨的數(shù)量和時間。計劃接受訂貨量＝凈需求量（3）．計劃發(fā)出訂貨量

它是指發(fā)出采購訂貨單進行采購或發(fā)出生產任務單進行生產的數(shù)量和時間，它在數(shù)量上等于計劃接受訂貨量，時間上比計劃接受訂貨量提前一個提前期。

第七節(jié)現(xiàn)代自動化倉庫

一現(xiàn)代自動化倉庫的特點與分類

（一）自動化倉庫的特點

1自動化立體倉庫的主要優(yōu)點：

（1）倉庫作業(yè)全部實現(xiàn)機械化和自動化

（2）采用高層貨架、立體儲存，能有效地利用空間，減少占地面積，降低土地購置費用。（3）采用托盤或貨箱儲存貨物，貨物的破損率顯著降低。

（4）貨位集中，便于控制與管理，特別是使用電子計算機，不但能夠實現(xiàn)作業(yè)過程的自動控制，而且能夠進行信息處理。

2自動化立體倉庫的缺點：

(1)結構復雜，配套設備多，需要的基建和設備投資高。(2)貨架安裝精度要求高，施工比較困難，而且施工周期長。

(3)儲存貨物的品種受到一定限制，對長大笨重貨物以及要求特殊保管條件的貨物，必須單獨設立儲存系統(tǒng)。

(4)對倉庫管理和技術人員要求較高，必須經(jīng)過專門培訓才能勝任。

(5)工藝要求高，包括建庫前的工藝設計和投產使用中按工藝設計進行作業(yè)。(6)彈性較小，難以應付儲存高峰的需求。

(7)必須注意設備的保管保養(yǎng)并與設備提供商保持長久聯(lián)系。

(8)由于自動化倉庫要充分發(fā)揮其經(jīng)濟效益，就必須與采購管理系統(tǒng)、配送管理系統(tǒng)、銷售管理系統(tǒng)等咨詢系統(tǒng)相結合，但是這些管理咨詢系統(tǒng)的建設需要大量投資。

（二）自動化倉庫的分類

1．按照儲存物品的特性進行分類

(1)常溫自動化立體倉庫系統(tǒng)

(2)低溫自動化立體倉庫系統(tǒng)：

(3)防爆型自動倉儲系統(tǒng)：

2．按照自動化立體倉庫建筑形式進行分類

(1)自立式鋼架倉儲系統(tǒng)：

(2)一體式鋼架倉儲系統(tǒng)

3．按照自動化立體倉庫設備形式進行分類

按照自動化立體倉庫設備形式來劃分，自動倉儲系統(tǒng)可以分為單位負載式自動化立體倉庫、開放式鋼架、封閉式鋼架、推回式鋼架、重力式鋼架、水平式鋼架子母車系統(tǒng)等等。

二現(xiàn)代自動化倉庫的構成

自動化立體倉庫從建筑形式上看，可分為整體式和分離式兩種。

整體式是庫房貨架合一的倉庫結構形式，倉庫建筑物與高層貨架相互連接，形成一個不可分開的整體。

分離式倉庫是庫架分離的倉庫結構形式，貨架單獨安裝在倉庫建筑物內。無論哪種形式，高層貨架都是主體。

三現(xiàn)代自動化倉庫的設計

（一）設計的準備工作

1立體倉庫是企業(yè)物流系統(tǒng)的子系統(tǒng)，必須要了解企業(yè)整個物流系統(tǒng)對子系統(tǒng)的要求和物流系統(tǒng)總體設計 的布置圖，以便對倉儲的子系統(tǒng)進行總體設計。要調查過去進、出庫房或料場物品的種類、數(shù)量及規(guī)律，以便預測未來，進行倉庫容量的計算和分析。

2立體倉庫是機械、結構、電氣、土建等多專業(yè)的工程，這些專業(yè)在立體倉庫的總體設計中互相交叉，互相制約。因此，在設計時對各專業(yè)必須兼顧，例如，機械的運動精度要根據(jù)結構制作精度和土建的沉降精度而選定。

3要了解企業(yè)對倉儲系統(tǒng)的投資、人員配置等計劃，以確定倉儲系統(tǒng)的規(guī)模和機械化、自動化的程度。4調查庫內儲存的貨物的品名，特征(例如易碎、怕光、怕潮等)，外形及尺寸，單件重量，平均庫存量，最大庫存量，每日進、出庫數(shù)量，入庫和出庫頻率等。

5了解建庫現(xiàn)場條件，包括氣象、地形、地質條件、地面承載能力、風及雪載荷，地震情況以及其他環(huán)境影響。

6調查了解與倉儲系統(tǒng)有關的其他方面條件。例如，入庫貨物的來源，連結庫場交通情況，進、出庫門的數(shù)目，包裝形式，搬運方法，出庫貨物的去向和運輸工具等。

（二）自動化立體倉庫的總體規(guī)劃

1庫場的選擇與規(guī)劃

倉庫和料場的選擇和布置對倉儲系統(tǒng)的基建投資、物流費用、生產管理、勞動條件、環(huán)境保護等都有著重要意義，這是首先要考慮的。的相互幾何位置關系，畫出平面布置圖。

2倉庫形式和作業(yè)方式

在調查分析入庫貨物品種的基礎上，確定倉庫形式。

3貨物單元的形式和貨格足寸設計

根據(jù)調查和統(tǒng)計結果，列出所有可能的貨物單元形式和規(guī)格，并進行合理的選擇。

4確定庫存量和倉庫總體足寸

立體倉庫的設計規(guī)模主要取決于其庫存量，即同一時間內儲存在倉庫內的貨物單元數(shù)。所以，了解和推算出庫存量是建立合理的倉庫系統(tǒng)，特別是立體倉庫的重要參數(shù)。

設庫存量為N個貨物單元，巷道數(shù)為A，貨架高度方向可設B層，則每一排貨架在水平方向應具有列數(shù)D為：

根據(jù)每排貨架的列數(shù)D及貨格橫向尺寸可確定貨架總長度L。

已知貨架總長度L，又知倉庫的寬度和高度，再根據(jù)實際需要，考慮辦公室、操縱控制室、搬運機械的轉彎以及其他輔助設施等，就可以確定倉庫的總體尺寸了。

在確定倉庫總體尺寸和貨架結構尺寸的同時、還要參照國內外倉庫和倉儲機械設計標準，遵照執(zhí)行。

5出、入庫搬運周期及出、入庫能才驗算

立體倉庫的出、入庫搬運周期，一般講，主要取決于巷道堆垛起重機的作業(yè)循環(huán)時間。

6自動化主體倉庫的總體布置

確定了高層貨架的總體尺寸之后，便可進一步根據(jù)倉庫作業(yè)的要求進行總體布置。這種布置主要解決兩個問題：

（1）高貨架區(qū)和作業(yè)區(qū)的銜接方式

確定倉庫進、出貨物同外界的聯(lián)接以及立體倉庫本身都是一個小的物流系統(tǒng)。叉車——出、入庫臺方式；

自動導引小車——出、入庫臺方式； 自動導引小車——輸送機方式；

叉車(或升降機)——連續(xù)輸送機方式。（2）貨物單元出、入高層貨架的形式

貫通式：貨物從巷道的一端入庫，從另一端出庫。

同端出入式：這是貨物入庫和出庫在巷道的同一端的布置形式。旁流式：貨物從倉庫的一端(或側面)入庫，從側面(或一端)出庫。

（三）自動化立體倉庫計算

主要內容是對已有的自動化立體倉庫面積、通過能力和配備人員、機械設備的計算。

1主體倉庫面積和通過能力計算

立體倉庫總面積可由下式計算：

式中：A——立體倉庫所需總面積，單位為平方米； a——立體庫面積利用率，為堆貨面積與總面積之比； mQ—立體倉庫貨物的堆存量，單位為噸；

g——立體庫單位面積上的貨物堆存量，單位為噸／平方米。

MQ的計算公式：

其中：H——通過立體庫的月最大貨物存取量，單位為噸； K——設計最大入庫百分數(shù)； 30——每月30天計；

t——貨物在立體庫中平均庫存期(天)，根據(jù)統(tǒng)計的各種貨物歷年平均庫存周期分析確定。

q的計算公式：q＝rH 其中：H——貨物的堆放高度，單位為米，按裝卸工藝要求確定； r——貨物堆存量，單位為噸／平方米。立體庫總面積也可以由下述幾個部分確定：

式中：——存放貨物有效存放面積，單位為平方米，； ——入庫驗貨場地面積，單位為平方米； ——出庫發(fā)貨場地面積，單位為平方米；

——通道(人行道、車行道)面積，單位為平方米。

車行道及人行道占用面積，應根據(jù)倉庫的布置確定，通道寬度取決于貨物及運輸工具的外形尺寸。驗貨場地和發(fā)貨場地的面積，根據(jù)貨物的種類、驗收和發(fā)貨的具體要求及設施而定。已知立體庫面積，可按下式計算出立體庫的通過能力：

式中：b——立體庫貨物的月不平衡系數(shù)。此系數(shù)與貨運量、貨源、運輸工具的銜接、水文氣象及生產管理有關。應參照同類倉庫正常情況下不少于連續(xù)3年的統(tǒng)計資料來分析確定，一般情況下，運量越大，不平衡系數(shù)越小。其余g、a、t意義同前。

2倉庫機械及人員數(shù)量計算

一般情況下，立體倉庫的裝卸機械數(shù)量，應在同一調配原則下，根據(jù)物流工藝流程按下式計算： 式中：N——裝卸機械數(shù)量，單位為臺；

Ei——倉庫為完成月最大吞吐量，要求各類機械分別完成的操作量，單位為噸；

d——機械利用率，為機械工作臺時占日歷臺時的百分比，一班制取0.15—0.20；兩班制取0.30—0.35；三班制取0.40—0.50。電動機械取大值，內燃機械取小值； k——倉庫內用于裝卸存取的機械設備種類數(shù)。

一般情況下，各種貨物按月平均操作量多個作業(yè)區(qū)的庫場所需的裝卸工人數(shù)，可按下式計算： 式中：Nn——裝卸工人數(shù)；

1.45—1.55——考慮工人輪休、缺勤及立體倉庫作業(yè)不均衡應增加的系數(shù)； Q2——各種貨物平均月操作量，單位為噸／月；

e——純裝卸工時利用率，為每工日實際進行裝卸存取作業(yè)工時數(shù)與每工日名義工時數(shù)的比值，一班制取0.80一0.85；兩班制取0.75—0.80；三班制取0.70f、0.75；

H——各種貨物按不同操作過程作業(yè)時的工班效率(操作噸／工班)。應根據(jù)各作業(yè)線設計的小時生產率乘以8小時，求得作業(yè)線工班生產量，再除以該作業(yè)線固定的配工人數(shù)。

對于1—2個作業(yè)區(qū)的專線，成組運輸及大宗貨物的專用庫場，其裝卸存取工人數(shù)應按設計物流流程各環(huán)節(jié)固定配工，以作業(yè)線為基礎進行計算：

式中：1.2—1.3——考慮工人輪休、缺勤應增加的系數(shù)； ——每晝夜裝卸或存取作業(yè)班次數(shù)； ——立體庫作業(yè)線數(shù)；

——每條作業(yè)線配的工人數(shù)。

倉庫管理員崗位職責

1、按時上下班，到崗后巡視倉庫，檢查是否有可疑現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)情況及時向上級匯報，下班時應檢查門窗是否鎖好，所有開關是否關好；

2、認真做好倉庫的安全、整理工作，經(jīng)常打掃倉庫，整理堆放貨物，及時檢查火災隱患；

3、檢查防盜、防蟲蛀、防鼠咬、防霉變等安全措施和衛(wèi)生措施是否落實，保證庫存物資完好無損；

4、負責學校物資的收、發(fā)、存工作，收貨時，對進倉貨物必須嚴格根據(jù)已審批的請購單按質、按量驗收，并根據(jù)發(fā)票記錄的名稱、規(guī)格、型號、單位、數(shù)量、價格、金額打印入庫單或直拔單，并在貨物上標明進貨日期。屬不符合質量要求的，堅決退貨，嚴格把好質量關；

5、驗收后的物資，必須按類別固定位置堆放，做到整齊、美觀；

6、食堂倉管員負責鮮活餐料驗收監(jiān)督，嚴格把好質量、數(shù)量關，對不夠斤兩的物資一定不能驗收，要起到監(jiān)督作用；

7、發(fā)貨時，一定要嚴格審核領用手續(xù)是否齊全，并要嚴格驗證審批人的簽名式樣，對于手續(xù)欠妥者，一律拒發(fā)；

8、物品出庫或入倉要及時打印出庫單或入庫單，隨時查核，做到入單及時，月結貨物驗收合格及時將單據(jù)交與供應商,做到當日單據(jù)當日清理；

9、做好月底倉庫盤點工作，及時結出月末庫存數(shù)報財務主管，做好各種單據(jù)報表的歸檔管理工作；

10、嚴禁私自借用倉庫物品，嚴禁向送貨商購買物資;

11、嚴格遵守學校各項規(guī)章制度，服從上級工作分工；

倉庫管理員工作流程

1、請購

1）對于定型物資及計劃內物資的請購，由倉管部根據(jù)庫存物資的儲備量情況向采購干事提出請購； 2）對于非定型及計劃外物資的請購，由使用部門根據(jù)需要提出購買物品的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量，并說明使用情況，填寫請購單并由使用部門負責人簽名認可，報倉管部由倉管員根據(jù)庫存情況提出意見轉采購部；

2、驗收

1）倉管員根據(jù)采購計劃進行驗貨；

2）對于印刷品的驗收，倉管部依據(jù)使用部門提供的樣板進行；

3）貨物如有差錯，及時通知財務主管與采購干事，以扣壓貨款，并積極聯(lián)系印刷商做更正處理； 4）所有物資的驗收，一律打印入庫單或直撥單，一式三聯(lián)，第一聯(lián)交財務部，第二聯(lián)倉庫留存，第三聯(lián)送貨人留存，(如欠帳，此聯(lián)由送貨人留存，憑此聯(lián)到財務結賬，如是采購現(xiàn)金付款，則此聯(lián)交領用部門備查)。

5）對于直拔物資，倉管員做一級驗收之后，通知使用部門做二級驗收合格，則由部門負責人直接在直拔單上簽字即可。進倉物資的驗收，由倉管員根據(jù)供貨發(fā)票及請購單上標明的內容認真驗收并辦理入倉手續(xù)，如發(fā)現(xiàn)所采購物資不符合規(guī)定要求，應拒絕收貨，并及時通知采購部進行退、換貨手續(xù)；

3、保管

1）倉管部對倉庫所有物資負保管之責，物資堆放整齊、美觀、按類擺放，并標明進貨日期，按規(guī)定留有通道、墻距、燈距、掛好物資登記卡；

2）掌握商品質量、數(shù)量、衛(wèi)生、保質期情況，落實防盜、防蟲、防鼠咬、防變質等安全措施和衛(wèi)生措施，保證庫存物資完好無損；

4、盤點

1）倉庫必須對存貨進行定期或不定期清查，確定各種存貨的實際庫存量，并與電腦中記錄的結存量核對，查明存貨盤盈、盤虧的數(shù)量及原因，每月底打印盤點表，報財務審查核對；

2）管理實現(xiàn)了電腦化管理，所有商品的入庫、直拔、領出、庫存統(tǒng)計直接通過電腦系統(tǒng)完成。

產品進倉管理流程

1、根據(jù)已審核的《采購訂單》內容準備產品收貨。

2、廠家送貨到達后，廠家提供《送貨單》給收貨倉庫管理員，《送貨單》應清晰顯示送貨單位名稱、送貨單位印章或經(jīng)手人簽名、貨品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、采購訂單號。收貨倉庫管理員將《送貨單》和對應的《采購訂單》相核對。相核不符者拒收。相符者倉庫管理員以《送貨單》和《采購訂單》驗收貨品，收貨量大于定購量時，倉庫主管要通過營銷部同意和取得營銷部有權人的書面通知后才能超量收貨。

3、倉庫管理員收貨無誤后，在《送貨清單》上簽收，并加蓋收貨專用章，一聯(lián)自留，一聯(lián)交對方。

4、倉庫管理員在電腦上開具《采購單》，并由倉庫主管審核生效。將《采購單》打印一式三聯(lián)，經(jīng)倉庫主管和倉庫管理員簽字加蓋收貨專用章后，第一聯(lián)存根自留，第二聯(lián)財務聯(lián)連同送貨單位的《送貨清單》交財務，第三聯(lián)對方聯(lián)同時交財務。

5、返修品回倉，以對應的《采購退貨單》為依據(jù)收貨，倉庫管理員核實貨單無誤后在電腦上開具《采購退返單》，注明原《采購退貨單》號，并經(jīng)倉庫主管審核生效。產品出倉管理流程

1、倉庫主管根據(jù)營銷部傳來的《銷售訂單》備貨并作好記載，將配好之貨品清單交質檢部驗貨。質檢部將合格產品裝箱并在電腦上填制《裝箱單》，審核裝箱單。在每個包裝箱內放置一張裝箱單。包裝好的產品分類放到相應的倉庫存放區(qū)域。

2、質檢部將《裝箱單》匯總導出為未審核《銷售單》，等待營銷部總監(jiān)審核發(fā)貨。

3、倉庫管理員根據(jù)客戶持有的已蓋章《銷售單》和電腦里對應的《出倉單》（對于批發(fā)商）或《轉倉單》（對于加盟商）發(fā)貨。打印《出倉單》或《轉倉單》一式二份，由倉庫管理員、倉庫主管和客戶簽字，一份交客戶，一份倉庫自留。營銷部業(yè)務流程

1、營銷部將客戶傳真來的《銷售訂單》輸入電腦，并由營銷部總監(jiān)審核。查詢當前倉庫庫存情況。若需要向廠家訂貨的，將《銷售訂單》導出為《采購訂單》并審核。若倉庫有貨不需要向廠家訂貨，就將《銷售訂單》傳給倉庫，由倉庫撿貨裝箱。

2、收到倉庫傳來的未審核《銷售單》后（由《裝箱單》匯總而成），由營銷部總監(jiān)確認客戶貨款余額的狀況。若客戶有足夠的貨款余額，則審核此《銷售單》（已審核《銷售單》會自動生成《出倉單》（對于批發(fā)客戶）或《轉倉單》（對于加盟商）傳給倉庫，倉庫憑此《出倉單》或《轉倉單》發(fā)貨。）。若客戶貨款余額不足，則等待客戶貨款到帳后再審核《銷售單》。

3、已審核《銷售單》打印一式三聯(lián)，并簽名蓋章。第一聯(lián)存根自留，第二聯(lián)財務聯(lián)交財務，第三聯(lián)對方聯(lián)交客戶。

4、營銷部分析加盟商及其專賣店的庫存狀況，并向加盟商提出補貨、調撥等建議。

5、分析分公司和自營專賣店的庫存和銷售情況，若需要補貨，則開具《轉倉單》，將總公司倉庫的貨品調撥到分公司和專賣店。若需要在分公司或專賣店之間調撥貨品，開具《調撥單》。營銷部總監(jiān)審核《調撥單》。經(jīng)審核后的《調撥單》自動生成一張《進倉單》和一張《出倉單》并傳給相關倉庫。由相關倉庫收貨、發(fā)貨。

6、營銷部審核分公司和專賣店傳回的銷售單，沖減相應的庫存和增加應收款。

7、營銷部審核加盟商傳回的銷售《出倉單》，沖減加盟商庫存。

8、營銷部審核分公司和加盟商傳回的《轉倉單》，調整分公司和加盟商的倉庫庫存。

9、營銷部審核分公司和加盟商傳回的《盤點單》，調整分公司和加盟商的倉庫庫存。

10、營銷部將貨品資料傳給各個分公司和加盟商。

倉庫盤點流程

1、盤點準備

倉庫主管將還未有自編碼的存貨通知支援中心補編編碼，并通知有關部門填制相關單據(jù)處理帳外物資。

營銷部、鞋業(yè)部和服裝部通知廠家和客戶在盤點日期間停止送收貨品。

財務部將盤點日前已經(jīng)審核生效的單據(jù)記帳。

倉庫主管組織倉庫人員對貨品進行分區(qū)擺放，存貨以產品區(qū)、輔料區(qū)、產品待檢區(qū)、次品區(qū)、臺面輔料區(qū)、樣板鞋區(qū)分成六大區(qū)域分別得出存貨實存情況。

2、盤點進行

倉庫主管組織倉庫人員初盤存貨，對存貨六大區(qū)域各指派1人擔任組長，2人配合。以盤點表記錄初盤結果。倉庫主管連同另外4名員工組成復盤小組，對初盤結果進行復盤，出現(xiàn)差異倉庫自查原因。

倉庫主管將初盤數(shù)據(jù)輸入電腦，將《盤點單》打印提供給財務部，財務部組織公司人員組成抽盤小組，以2人為1組對各大區(qū)域進行抽盤工作。抽盤人員從實物中抽取20%復核初盤資料，從初盤資料中抽取30%對實物進行抽盤。抽盤量要求占總庫存的50%。發(fā)現(xiàn)差異由倉庫主管重新盤點更正初盤資料。差錯率高于1%，倉庫主管對該區(qū)域貨品進行重新全盤。經(jīng)復盤通過的《盤點單》由財務部審核，并打印一式二份，由倉庫主管、財務主管簽字，各持1份。

3、盤點后期工作

倉庫主管將已審核《盤點單》導出為進、出倉單，電腦自動生成《盤盈單》和《盤虧單》。倉庫主管查找盤盈盤虧的原因，并將《庫存盤點匯總表》和差異原因查找報告交財務主管復核上交總經(jīng)理審批后。財務部據(jù)審批結果審核《盤盈單》和《盤虧單》調整庫存帳。

4、盤點其他規(guī)定

盤點工作規(guī)定每月進行一次，時間為月末最后2天。頭天晚上8時開始至次日中午完成初盤和復盤工作，下午進行抽盤工作。

參加盤點工作的人員必須認真負責，貨品磅碼、單位必須規(guī)范統(tǒng)一；名稱、貨號、規(guī)格必須明確；數(shù)量一定是實物數(shù)量，真實準確；絕對不允許重盤和漏盤。由于人為過失造成盤點數(shù)據(jù)不真實，責任人要負過失責任。

對于盤點結果發(fā)現(xiàn)屬于實物責任人不按貨品要求收發(fā)及保管財物造成損失，實物責任人要承擔經(jīng)濟賠償責任

倉庫管理規(guī)章制度

一、總則

1.為保障公司正常生產的連續(xù)性和秩序，使倉庫作業(yè)合理化，減少庫存資金占用，特制定本辦法。2.本辦法適用于公司生產、銷售、辦公所需各種原輔材料、在制品、半成品、成品、包裝物、備品備件、工具、辦公、衛(wèi)生用品等物料的庫存管理規(guī)定。

二、管理原則和體制

1.公司實行倉庫分散管理體制。各類物料分別由其使用部門設立倉庫保存。

2.倉庫管理應保證滿足公司生產經(jīng)營所需的物資需要，不缺貨斷檔，并使庫存物資、采購成本總額資金費用最小化。

3.公司各倉庫根據(jù)倉庫工作量和重要性，設專職或兼職倉庫管理員。

4.倉庫對各類物資進行分類統(tǒng)計，分為A類、B 類、C類，分別以重點、次要和一般性級別管理。

三、存貨計劃與控制

1.倉庫以適質、適量、適時、適地之原則，供應所需物資，避免資金呆滯和供貨不足。

2.倉庫會同有關部門，根據(jù)銷售記錄與計劃、生產計劃等制定最優(yōu)訂購點、訂貨理、安全庫存、訂購提前時間等標準。

3.倉庫對訂有標準的物資品種進行控制，實際庫存量降到訂購點時，即可提出補充采購計劃申請。

四、入庫

1.所有物料，無論是新購入、退貨、領后收回，均應由倉管部門檢驗后方準物品入庫。1.辦理入庫手續(xù)時，對照物品與訂購單、提貨單、驗收單、發(fā)票所列的品名、型號、或規(guī)格是否相符。如發(fā)現(xiàn)品名、型號或規(guī)格或包裝破損的，應通知采購主辦處理。3.倉庫管理員對所有入庫物品及時入帳，對在存?zhèn)}庫物品造冊登記。

五、出貸

1.凡持經(jīng)各級主管簽批的領用單、領料單經(jīng)確認后，方可領料出庫。倉庫管理員對所有庫物品及時入帳。

2.倉管部門對領用要求，于規(guī)定的時間內發(fā)貨或調撥。如缺貨或不足，則應回復預定或供貨的日期。3.供領雙方在確認出庫物料的品種、規(guī)格、數(shù)量和質量后，均應在一式多聯(lián)領料單據(jù)上簽字，各聯(lián)分送、留倉管、領用、財務等有關部門。

4.領料人于物料出庫時發(fā)現(xiàn)問題，未及時當場處理的，該物料視為合格。

5.物料出庫提運過程中，禁止領料人隨意進入倉庫內部場所，對不聽規(guī)勸的可拒絕出貨并報主管。6.堅持原則，不徇私情，嚴格按批準數(shù)量、質量領取、發(fā)放物品。倉庫管理員態(tài)度和藹，熱情主動服務。

7.對非常設倉管員的倉庫可規(guī)定特定時間領用物品。對緊急事項可即時領用。

六、物料保管

倉管對各類物料的儲存要項：

1.2.3.4.按品種、規(guī)格、體積、重量等特征決定堆碼方式及區(qū)位； 倉庫物品堆放整齊、平穩(wěn)，分類清楚；

儲物空間分區(qū)及編號，標示醒目、朝外，便于盤存和領取。對危險物品隔離管制；

1.通道不得亂堆放物品；

2.保持適當?shù)臏囟?、濕度、通風、照明等條件。

七、倉儲物資入、出庫按先進先出原則堆放和提取。

八、倉管員加強對倉庫日常防火、防盜、防潮、防漏、防蟲工作，注意清潔衛(wèi)生，定期實施安全檢查。

十、倉庫嚴禁吸煙，非倉庫人員，未經(jīng)同意，不準入內。

十一、倉庫建立庫存物資臺帳、總帳、明細帳、庫存卡系統(tǒng)。應做到帳實相符、帳帳相符。及時做好日常帳簿登記、整理、保管工作。

十二、定期結倉庫盤存。

1.小盤點，每月底一次。主要查核是否帳實相符及呆滯物料增減情況。2.中盤點，每半年一次。各燈倉庫查核是否帳實相符，并矯正成本。3.大盤點，每年一次。公司資產全面盤存。

每年年終，倉管部門會同帳務、營銷部門總盤存。對盤點情況，填寫庫存物資統(tǒng)計表，各方在清冊上簽名。

對盤點出的過期、變質不能使用物品及時處理。對盤盈、盤虧情況，報主管批準后調整帳目；涉及倉管員責任短缺的，由其賠償。

十三、倉管員崗位調動的，由交接雙方及監(jiān)交人員辦理清冊移交及必要的產物清點工作。

十四、倉管員每日作出物料入出庫的統(tǒng)計報表，以及每月和年度的入出庫和庫存統(tǒng)計。各種統(tǒng)計報表一式多聯(lián)分送有關財務、生產、營銷部門。

十五、倉管員會同財務人員分解庫存費用，努力減少庫存消耗，降低庫存成本，提出建議，改進倉庫管理。

十六、附則

1.本辦法由倉管部門解釋、補充，由公司總經(jīng)理頒發(fā)生效。

2.本制度自 年 月 日起執(zhí)行。

倉庫管理：

隨著市場的發(fā)展，產品的豐富，沒有能文能武的水平，很難管理好。文要會電腦，制表格。武要會指揮，會安排。對倉庫進行科學的管理，可以保證物料的正常供應和生產的順利進行。

1． 倉儲部門的職能：三個字：收 管 發(fā)

收：按訂單收點物料，產品。

管：保管好物料，產品

發(fā)：發(fā)放物料，產品。

2． 儲存注意事項:我們歸攏為：四化，四清，四保，四定位

四化：倉庫管理科學化。（計算機，搬運機戒化）

存放規(guī)范化。（危險物品特別存放。按類別性質，劃定存放區(qū)域，分類保管。）

堆放架子化。（有條件的要存入貨架，露天存放要注意安全。）

堆放五五化。（堆成五五成行，過目成數(shù)，成方，成堆，成垛擺方。）

四清：倉庫物料要做到物清，帳清，質量清，用途清。

四保：保質。（質量良好，無損失，無變質，無降等級。）

保量。（數(shù)量的準確，帳，物，卡相符，無差錯，無缺少）

保生產。（收發(fā)迅速，面向生產，確保生產上的用料）

保安全。（提高警惕，加強防盜，防火，防事故。隨時排除事故隱患，確保工廠利益不受損失）

四定位：按庫別，貨柜（架），貨層，貨位四個號次進行統(tǒng)一編號，并記錄在明細帳卡上。

3． 收發(fā)料流程：它包含二個方面：材料的收發(fā)和產品的收發(fā)。

（1）材料的收發(fā)流程：

收：供應商 ——進料數(shù)量驗收——進料品質驗收——是否合格（不合格退給供應商）——入庫入帳——表單的保存與分發(fā)

發(fā)：生產命令或領/補料單——發(fā)放物料——物料交接——帳目記錄（表單的保存與分發(fā)）

（2）成品的收發(fā)流程：

收：成品生產——檢驗——是否合格（退回生產線）——人庫人帳(成品人庫單。

第二篇：倉庫工作

庫房管理 庫房工作流程：

出貨流程：接單→庫管→理貨員配貨→配好驗貨→驗貨人→驗貨人和配貨負責人簽字→打包封箱→庫管通知發(fā)貨

收貨流程：接貨→庫管→分配理貨員拆箱→清點明細→核對數(shù)量→寫好單據(jù)→入單員→貨品入庫歸位（新品出樣）

庫房工作標準：

1.保證庫房內所有貨品的安全、整潔，數(shù)量準確無誤；

2.倉庫通道暢通，地面、死角無雜物，貨架、貨品、雜物擺放整齊，所有商品包裝無破損并分季節(jié)、類別有序擺放,同款商品必須放在一起；

3.二十四小時內清點到倉貨品總數(shù)，核對清單并及時上報； 4.倉庫須按配貨單出貨，仔細核對單據(jù)，準確無誤方可出庫；

5.每月最后一天為盤點日，必須對庫存商品做清點,有差異如實上報； 6.每月1日早上交庫存盤點，盤點明細須與實貨相符；

7.第一時間做好吊牌、配袋的更換、檢查和配置,不得影響正常出貨和銷售； 8.按要求做好客戶補貨的配發(fā)工作，留好票據(jù)、清點好數(shù)量做好記錄；

9.嚴禁在倉庫內吸煙、用火或亂接電器，做好防火、防水、防塵、防潮、防蛀等工作； 10.嚴格把好貨品進倉庫驗收關，凡不合格商品拒絕簽收入庫； 11.所有出庫、入庫商品必須有經(jīng)手人簽字；

12.不準私自邀約外來人員和無關工作人員進入庫房；

13.所有庫房工作人員必須無條件服從庫管的工作安排，如有不合理安排事后可以與公司溝通； 14.按時上下班，不遲到、早退，不做與工作無關的事，離崗時間以不影響正常收發(fā)貨為前提； 15.下班前做好水電檢查，配合主管做好相互查看挎包、手提袋等。

倉庫主管工作職責

1、負責倉庫整體日常工作的按排。

2、倉庫的工作籌劃與進度控制，合理調配人力資源，對倉庫現(xiàn)場各個工作的監(jiān)控。

3、與公司其他部門的溝通與協(xié)調。

4、出貨車輛安排，車輛費用控制，降低送貨成本。

5、現(xiàn)場管理的督導、審訂和修改倉庫的工作操作流程和管理制度。

7、對下屬員工進行業(yè)務技能培訓和考核，提高員工素質和工作效率。

8、與業(yè)務部及生產部門溝通確認例外事情。

9、與相關部門確定工作接口和業(yè)務交接標準。

10、接受并完成上級交代的其它工作任務。

11、簽發(fā)倉庫各級文件和單據(jù)。

倉管員工作職責

1、服從領導，遵守各項規(guī)章制度。

2、負責倉庫日常管理工作。

3、根據(jù)實際工作狀況，積極提出經(jīng)營和管理的合理化建議。

4、按倉庫規(guī)定收發(fā)料。

5、物料進倉入庫，倉位的籌劃與正確的擺放。

6、倉庫的安全工作和物料保管防護工作。

7、作業(yè)單據(jù)的正確開制、確認與交接。

7、每日物料明細賬目的登記。

8、盤點工作的具體按排執(zhí)行與監(jiān)督。

1．了解本部門及本公司的人員組織構架、企業(yè)文化、經(jīng)營理念。

2．了解與本部門有直接業(yè)務往來的部門有那些，所處位置，相關人員有誰和誰。3．了解外協(xié)廠商。

4．熟悉本公司，本倉庫物料進、出、退、調，操作流程。

2．動作

2．1．本倉庫是否符合倉儲規(guī)劃標準，否則進行全面整理、整頓符合5S要求。實現(xiàn)目視化管理。2．2．查看物料進倉到位狀況，未完成進倉狀況，已出倉狀況，以及欠尾數(shù)狀況。2．3．建賬、資料單據(jù)存檔。2．4．物料及產品防護。3．人員構架

3．1．人員培訓教育，考核。

3．2．深入溝通，用到問、聽、看、查。了解他們，發(fā)現(xiàn)他們的優(yōu)點和缺點。3．3．選人、用人、育人、留人，培訓管理骨干，鞏固管理。

4．現(xiàn)場管理

4．1．產品及零配件防護，巡場督導。

4．2．在安全的前提下對現(xiàn)場進行區(qū)域規(guī)劃，使通道暢通，實現(xiàn)目視化管理。4．3．運用當前6S管理，灌入速度、節(jié)約、服務、滿意“S” 管理。

4．4．工具及設備的保管、保養(yǎng)、維修，存檔（歸檔到每個員工）誰用誰保管。5．品質管理

5．1．了解該公司的品流程。

5．2．物料及產品零配件、半成品，是否通過IQC全檢，有無IQC簽名的《合格證》。5．3．不合格品、呆滯品、廢品的處理，上報IQC填寫《產品品質檢驗報告》，必須由品質部主管簽名，半成品或成品須通過生產部主管簽名（或上級主管），以作生產補單依據(jù)。6．4．物料管理

6．1．配備專人，收發(fā)物料。誰收發(fā)誰建賬并做記錄報表。6．2．物料樣板庫的建立與保存（名稱規(guī)格齊全），供生產及再單物料參考。6．3．將IQC檢驗合格的產品及零配件，依據(jù)訂單要求收貨。6．4．產品及零配件的倉位擺放與防護。

6．5．發(fā)料與訂單BOM表的要求核對，與樣板的核對，無誤后方可發(fā)料。6．6．制作倉庫人禁管制、物料進倉管制、出倉管制流程。7．安全管理

7．1．人員培訓。

7．2．安全生產，預防為主。

7．3．培養(yǎng)員工增強安全意識，安全的嚴重性。7．4．酒后不能進入工廠更不能上機操作。

7．5．危險性高的工作對員工的素質要求也必須高，選用反應靈敏的員工。

7．6．設備是否能安全使用，是否能正確操作，是否定期檢修，有否寫入《檢修表》備案，有否有安全使用標識。

7．7．現(xiàn)場是否暢通，是否擺放與工作無關的雜物，而影響安全操作，電器電路在使用前是否通過安檢，產品堆放是否安全。7．8．是否制程安全使用手冊。

主要職責如下：

一、倉儲管理

1、建立倉庫管理指標體系

2、制定倉容定額

3、進行儲存物品的定期檢查

二、倉庫規(guī)劃

1、進行倉庫平面布置

2、計算倉庫面積

3、確定倉庫參數(shù)

三、庫存管理

1、安全存量

2、計算最低存量、有效存量、最佳訂購點

3、運用ABC管理法

4、進行零庫存

四、JIT存料管理方式

12、、不良癥狀及其改善

3、入庫運作

4、做好物料入庫準備

5、進行物料入庫驗收

6、進行實物驗收

7、處理商品驗收中發(fā)現(xiàn)的問題

8、辦理入庫手續(xù)

五、倉庫保管

1、理貨

2、劃分料區(qū)

3、設計保管空間

4、進行物料編碼

5、進行貨位編碼

6、進行盤點作業(yè)

7、半成品收發(fā)與退貨

（1）半成品的入庫控制

（2）半成品的出庫控制

（3）半成品的退貨補料控制

8、成品收發(fā)與退貨

（1）成品的入庫控制

（2）成品的出庫控制

（3）如何處理成品出庫中的問題

9、呆廢料管理

（1）呆料的處理與排除

（2）廢料的處理與報警

10、盤點與現(xiàn)場5S

（1）盤點方法與盤點制

（2）一目了然的現(xiàn)場

（3）看板管理

11、倉庫的電腦化管理

（1）倉庫電腦化管理的應用

（2）電腦化倉庫管理的基本結構

（3）倉庫電腦化管理的操作

服飾公司倉庫保管員崗位職責

1.負責倉庫的商品保管、驗收、入庫、出庫等工作。并電腦員、倉管員相互配合做好倉庫的管理工作。及時匯報商品的庫存情況, 確保發(fā)貨的正常執(zhí)行。

2.嚴格執(zhí)行公司倉庫保管制度，堵絕少裝、混裝、防止收發(fā)貨物差錯的出現(xiàn)。入庫要及時登帳，手續(xù)檢驗不合要求,不準入庫；出庫時手續(xù)不全不發(fā)貨，特殊情況須經(jīng)有關領導簽批。

3.合理安排商品在倉庫內的存放次序，按商品種類、規(guī)格、等級分區(qū)存放，不得混和亂堆，保持庫區(qū)的整潔。

4.重視倉儲成本管理，不斷降低倉儲成本。妥善保管好庫存商品、廢舊包裝的收集和處理，做好回收工作。各種用具等妥善保管、細心使用,促使延長使用壽命。5.各類物資分類賬目齊全,進出清楚,做到有據(jù)可尋,負責定期對倉庫物料盤點清倉，做到帳、物兩者相符，對報廢產品及時清理,做好盤盈、盤虧的處理及調帳工作。

6.負責倉庫管理中的入、出庫單、驗收單等原始資料、賬冊的收集、整理和建檔工作，每月月底及時編制相關的統(tǒng)計報表，報財務部審核。

7.負責各專營店的盤點表核對工作（此工作量較大，由財務人員協(xié)助完成）。

8.協(xié)助財務人員完成整個財務工作，完成領導臨時交辦的其他任務。

工作流程: 一.入庫

1.商品入庫 做好入庫前數(shù)量清點,查驗商品質量,符合要求,打印入庫單:按入庫單的要求分別填列,內容齊全，入庫單一式三聯(lián):第一聯(lián)交采購部用于與供貨方原始單據(jù)核對數(shù)量金額(白色);第二聯(lián)交財務用于做帳(紅色);第三聯(lián)交倉管記手工數(shù)量賬簿(黃色)。二.出庫

1.每日到達公司后，首先電話詢問本市自營店昨日銷售情況及本日需補商品；下午三點半左右開始電話詢問其它地區(qū)銷售情況及需補充商品，做好各項記錄，及時了解各店銷售狀況及其它各種問題，并向領導反映。

2.根據(jù)各項記錄準確配貨并打印出庫單，配貨后由另外兩人再次根據(jù)電腦單對商品數(shù)量、收貨地址進行核對并裝包，由打包人員進行打包，打包員需將出庫單等單據(jù)與收貨地址再次核對，以上各人員均需在配貨單簽字（打包員在收貨地址處簽字），且字跡清晰，堅持杜絕發(fā)錯貨現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)發(fā)貨錯誤者，當事人每次罰款20元。

出庫單一式三聯(lián)，第一聯(lián)交財務(白色).第二聯(lián)隨貨發(fā)至自營店或代理商處（紅色）.第三聯(lián)交倉管記手工賬(黃色)。

三.核對盤點表

1.月底自營店盤點表寄至公司后，由保管和財務人員根據(jù)商場小票對盤點表進行“進銷存”核對，對數(shù)量金額不一致者及時做電話詢問并做出正確盤點表，做到帳表相符。

2.與供應商﹑代理商及時核對賬目,確認進貨、銷售金額。

3.每月與財務人員進行管家婆軟件中各店的進銷存數(shù)量核對，發(fā)現(xiàn)問題和差錯應及時查明原因，并進行相應處理，做到月清月結。

4.商品如有短缺或損壞，必須經(jīng)領導審核批準后才可進行處理，一律不得自行調整。

倉庫管理考核辦法

為確保倉庫管理制度的有效實施，進一步提高公司基礎管理工作水平，強化倉管員的責任意識與成果意識，并運用該評價的方式，指導、幫助、約束和激勵倉管員，真正實現(xiàn)收入靠貢獻的分配原則。鼓勵先進，鞭策后進，充分發(fā)揮倉庫管理人員的積極性和創(chuàng)造性，特制定本考核辦法。

第三篇：2013倉庫工作總結報告

倉庫管理工作總結

2013年倉庫管理工作在公司領導的正確領導和大力支持下取得了較大成績，倉庫管理工作較之去年又上了一個新臺階，庫容庫貌得到有效改善，服務生產的效率繼續(xù)得到提高。為了總結經(jīng)驗，提高自己，以至于把工作做的更好，我現(xiàn)對過去一年的工作進行簡要的總結現(xiàn)將全年工作總結如下：

一、工作回顧：

1.了解各倉管員的所管區(qū)域物料擺放后，對物料現(xiàn)場的大面積區(qū)域劃分進了相

應的調整再次細分與標識，根據(jù)用途品別進行歸類擺放，消除了倉庫凌亂不堪的狀況，在改善公司形象的同時也為后續(xù)物資清查工作奠定了基礎，干凈整齊的庫容庫貌成為倉庫管理的基礎工作。

2.為了倉管員的工作能做到帳、卡、物一致，出異常時能做到有帳可查，有據(jù)

可依。逐步建立起手工帳，電子帳。避免倉管員在備料過程中存在找不到料，及找料時間太長，為了提高工作效率，要求他們對倉庫貨位進行重新編排劃分，為新進倉管員走到物料區(qū)短時間內也能及時的找到所需物料。

3.規(guī)范了報廢品處理流程及盤點后產生的盤盈盤虧系統(tǒng)調整流程，最大程度的避免公司資源浪費，保證了倉庫庫存的準確性。

二、工作不足

1.處理單據(jù)不夠及時，物料入庫滯后。

2.盤點速度較慢，而且盤盈盤虧率較高。

3.倉庫庫容庫貌沒做到位，顯得雜亂。

三、2014年工作目標

1.努力提高倉管操作技能水平，爭取倉管員每月的工作失誤次數(shù)≤1次。儲發(fā)

料不及時率每月≤0次。

2.物料現(xiàn)場所有標識清晰，明確，要求倉管員備料一定要做到批次管理，先進

先出為原則。

3.每天對所有倉管所管物料庫存稽查，要求倉管員的庫存信息準確率100%。

4.現(xiàn)場管理與目視化管理的不斷完善與維持。時時做好倉庫的6S工作，保持

環(huán)境整潔，所存放的物料井然有序。

5.當天的帳及時完成，勿必做到日清月結。為提高物料的管理，對所有進出倉

物料按《倉庫管理規(guī)定》執(zhí)行，對供應商嚴格把關來料數(shù)量。為確保采購部、生產部及營銷部部能及時了解物料庫存情況，對電腦數(shù)據(jù)及手工賬實時錄入，確保數(shù)據(jù)的準確性與及時性。

倉庫能在現(xiàn)實情況中不斷的改善是離不開各位領導的悉心關懷和指導以及各位同事的大力支持和配合，在新的一年里我將繼續(xù)加強學習，認真履行職責，全方面提高工作能力和綜合素質，克服不足，以更高的標準嚴格要求自己，爭取做得更好。

第四篇：倉庫工作流程

倉管工作流程

倉管及領料：

1.負責倉庫各物料的入庫、出庫等工作，日常衛(wèi)生和發(fā)貨工作。

2.做到對倉庫物料的盤點，做好帳、卡、物相符，保證帳目一目了然。

3.嚴格把好驗收關、對已到貨物進行外觀、數(shù)量的檢驗，并做好記錄

4.合理做好物料進出庫。原材領料單須有主管和領物人簽字，做到先進先出、物料堆放整齊、退料及時。

5．依照生產制令單匯總填寫物流流通單（領料），半成品依據(jù)領料單進行發(fā)料。能合并的物料盡量合并，同時對呆滯料依情況考量使用，竟可能的減少原材料的加工和半成品的庫存量。

6.依據(jù)制令單對模切多發(fā)的物料統(tǒng)計，歸納（發(fā)料超出0.5之上的生產必須退回，切片類產品可將余料全部生產完畢入庫處理。對退回來的物料清點，比較。依據(jù)成品入庫單，填寫物料補料單。

7.對生產過程中的NG產品和物料，生產填寫物料補料單，并注明原因，須有當班主管，品管和當事人的簽字方可生效。依據(jù)補料單進行發(fā)料，生產。NG原材料放歸不良品處，通知采購做退貨處理。

8.依次依照訂單情況排序發(fā)放半成品至產線生產。

生管：

1，依客戶訂單的要求填寫制令單,并及時跟催確認.2，所生產產品物料的核算及開具半成品加工單。

3，根據(jù)物料庫存和正常需求及時請購生產所需的各項材料

4，依客戶需求制定出貨排程,回復各部門交期達成情況及人員安排加班事宜；

5.交期異?；虍a品過程異常與各部門協(xié)調處理

6，物料入庫至產品生產和出貨全程跟蹤（跟催各物料的到貨情況，尤其是訂單欠料的）7，對收料,發(fā)料,補料之物料流通單進行核實.8，與各部門的溝通與協(xié)調。

9，相關報表的填寫；

10，生產產品的入庫及入帳動作，和依生產取庫存的單據(jù)領出對應產品發(fā)放包裝組 11，呆滯料統(tǒng)計提出申請報廢或再檢處理

模具發(fā)放：

1，依制令單尋找模具編號，發(fā)放至對應使用的產品中，每天生產用完的模具收回并放

回模具架

2，統(tǒng)計并填寫各使用的模具履歷表，并依照損耗次數(shù)及實際情況再次申請新的模具 3，模具統(tǒng)計申請及各項保養(yǎng)確認

第五篇：倉庫工作流程

倉庫工作流程

1.倉庫收到《生產指令單》，由貨倉主管打一份BOM出來，交給倉管員清點庫存物料。（倉庫主管負責）

2.貨倉主管根據(jù)交貨日期，按排生產計劃，物料計劃。（要求熟悉所有物料生產周期）

3.倉管員在收到BOM后，2小時內要把庫存物料明細匯報給貨倉主管。貨倉主管在收到庫存物料明細后2小時內，把《物料申請單》交給采購部，購買物料。（《申請單》上要注明物料交期）

4.倉管員嚴格按照《物料申請單》上的規(guī)格收貨。來料與《申請單》上的規(guī)格不一致要立刻找工程確認物料的正確性。未按時交貨要打電話詢問供應商物料狀況，并把詢問結果告訴主管。（各職責倉管員負責）

5.外發(fā)貼片，PCB板到貨倉，電子料倉管員告訴倉庫主管，并讓其打印《貼片領料單》，備料發(fā)貼片。（電子料倉管員，主管負責）

6.每款機型PCB板到倉后，要通知鄧工或王工確認板號，做樣機打樣鏡片。（由電子料倉管員負責）

7.外發(fā)貼片后，要問前臺要套料單，備料生產。

8.生產中出現(xiàn)物料品質異常要及時補料。（由職責倉管員負責）

9.各倉管員收到物料后，一個工作日內把物料差數(shù)報給供應商，記供應商補料，如不知道供應商聯(lián)系方式直接跟倉庫主管說。

10.成品入庫，生產完成的機器要入庫，成品出庫統(tǒng)一由倉庫執(zhí)行。（倉庫主管負責）