第一篇：倉庫工作流程

收貨流程：

1，供貨商送貨到倉庫，倉庫收料員根據(jù)供貨商的發(fā)運(yùn)單驗(yàn)收貨物并與供應(yīng)商的送貨員共同

清點(diǎn)（包括貨物外觀是否完好，數(shù)量，規(guī)格，型號及其他有特殊要求）。（條件允許的應(yīng)同時配備收貨質(zhì)量管理員）。

2，收料員在清點(diǎn)完畢以后應(yīng)及時開入庫單，倉庫收貨員與供應(yīng)商的送貨員在入庫單上簽

字。（入庫單上應(yīng)包括物料的名稱，規(guī)格（物料編碼）送貨單的件數(shù)，重量，體積和實(shí)際收到的數(shù)量以及備注，如：是否包裝破損，是否受潮等（若有符合拒絕收貨狀況的應(yīng)請示倉庫主管批準(zhǔn)后再決定是否接受該貨物）以及送貨的車牌號或集裝箱號碼）。3，倉庫收料員應(yīng)及時將入庫單送到倉庫賬務(wù)或統(tǒng)計(jì)員。并及時登記入賬。

入庫及倉庫的整理

1，貨物入庫以后應(yīng)根據(jù)不同的類別，性能，特點(diǎn)及用途，做到：1，貨物擺放整齊，倉庫

干凈整齊。2，物料標(biāo)識牌上清晰顯示物料的編碼名稱，數(shù)量，規(guī)格以及其他特殊標(biāo)識。3，對于堆碼的貨物應(yīng)做到過目成數(shù)。

2，庫管員對常用或每日有變動的物資要隨時盤點(diǎn)，若發(fā)現(xiàn)誤差須及時找出原因并更

正并及時報(bào)告主管部門。

3，庫存信息及時呈報(bào)。須對數(shù)量、文字、表格仔細(xì)核對，確保報(bào)表數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和

可靠性。（倉庫帳務(wù)或統(tǒng)計(jì)員必須在當(dāng)天下班前對當(dāng)天發(fā)生的物資變動作出統(tǒng)計(jì)并及時登記入賬。）

貨物的出庫及領(lǐng)用

1，領(lǐng)用：1，倉庫管理員憑領(lǐng)料人的領(lǐng)料單領(lǐng)料（領(lǐng)料單必須有領(lǐng)料部門的負(fù)責(zé)人簽字且

字跡清晰，若無簽字，字跡不清晰或有涂改的倉庫管理員有權(quán)拒絕領(lǐng)料）2，倉庫管理員必須按照先進(jìn)先出的原則發(fā)料。3，倉庫管理員在與領(lǐng)料人根據(jù)領(lǐng)料單對所領(lǐng)物料進(jìn)行核對并簽字。

2，發(fā)貨：1，倉庫發(fā)料員根據(jù)客戶的提貨人出具的提貨單安排備貨。（在辦理完相關(guān)手續(xù)以

后）2，倉庫發(fā)料員根據(jù)提貨單檢查備貨（包括貨物的名稱，數(shù)量，編碼，規(guī)格，型號以及其他相關(guān)指標(biāo)）3，倉庫發(fā)料員開具出庫單并與客戶的提貨人共同清點(diǎn)（包括貨物外觀是否完好，數(shù)量，規(guī)格，型號及其他有特殊要求）在清點(diǎn)完畢后再在出庫單上雙方簽字確認(rèn)（包括提貨人的姓名，委托單位，車牌號及集裝箱號碼）

3，倉庫發(fā)貨員應(yīng)及時將領(lǐng)料單和出庫單交與倉庫賬務(wù)或倉庫統(tǒng)計(jì)員。倉庫賬務(wù)或統(tǒng)計(jì)員應(yīng)

及時登記入賬。

第二篇：倉庫工作流程

倉管工作流程

倉管及領(lǐng)料：

1.負(fù)責(zé)倉庫各物料的入庫、出庫等工作，日常衛(wèi)生和發(fā)貨工作。

2.做到對倉庫物料的盤點(diǎn)，做好帳、卡、物相符，保證帳目一目了然。

3.嚴(yán)格把好驗(yàn)收關(guān)、對已到貨物進(jìn)行外觀、數(shù)量的檢驗(yàn)，并做好記錄

4.合理做好物料進(jìn)出庫。原材領(lǐng)料單須有主管和領(lǐng)物人簽字，做到先進(jìn)先出、物料堆放整齊、退料及時。

5．依照生產(chǎn)制令單匯總填寫物流流通單（領(lǐng)料），半成品依據(jù)領(lǐng)料單進(jìn)行發(fā)料。能合并的物料盡量合并，同時對呆滯料依情況考量使用，竟可能的減少原材料的加工和半成品的庫存量。

6.依據(jù)制令單對模切多發(fā)的物料統(tǒng)計(jì)，歸納（發(fā)料超出0.5之上的生產(chǎn)必須退回，切片類產(chǎn)品可將余料全部生產(chǎn)完畢入庫處理。對退回來的物料清點(diǎn)，比較。依據(jù)成品入庫單，填寫物料補(bǔ)料單。

7.對生產(chǎn)過程中的NG產(chǎn)品和物料，生產(chǎn)填寫物料補(bǔ)料單，并注明原因，須有當(dāng)班主管，品管和當(dāng)事人的簽字方可生效。依據(jù)補(bǔ)料單進(jìn)行發(fā)料，生產(chǎn)。NG原材料放歸不良品處，通知采購做退貨處理。

8.依次依照訂單情況排序發(fā)放半成品至產(chǎn)線生產(chǎn)。

生管：

1，依客戶訂單的要求填寫制令單,并及時跟催確認(rèn).2，所生產(chǎn)產(chǎn)品物料的核算及開具半成品加工單。

3，根據(jù)物料庫存和正常需求及時請購生產(chǎn)所需的各項(xiàng)材料

4，依客戶需求制定出貨排程,回復(fù)各部門交期達(dá)成情況及人員安排加班事宜；

5.交期異常或產(chǎn)品過程異常與各部門協(xié)調(diào)處理

6，物料入庫至產(chǎn)品生產(chǎn)和出貨全程跟蹤（跟催各物料的到貨情況，尤其是訂單欠料的）7，對收料,發(fā)料,補(bǔ)料之物料流通單進(jìn)行核實(shí).8，與各部門的溝通與協(xié)調(diào)。

9，相關(guān)報(bào)表的填寫；

10，生產(chǎn)產(chǎn)品的入庫及入帳動作，和依生產(chǎn)取庫存的單據(jù)領(lǐng)出對應(yīng)產(chǎn)品發(fā)放包裝組 11，呆滯料統(tǒng)計(jì)提出申請報(bào)廢或再檢處理

模具發(fā)放：

1，依制令單尋找模具編號，發(fā)放至對應(yīng)使用的產(chǎn)品中，每天生產(chǎn)用完的模具收回并放

回模具架

2，統(tǒng)計(jì)并填寫各使用的模具履歷表，并依照損耗次數(shù)及實(shí)際情況再次申請新的模具 3，模具統(tǒng)計(jì)申請及各項(xiàng)保養(yǎng)確認(rèn)

第三篇：倉庫工作流程

倉庫工作流程

1.倉庫收到《生產(chǎn)指令單》，由貨倉主管打一份BOM出來，交給倉管員清點(diǎn)庫存物料。（倉庫主管負(fù)責(zé)）

2.貨倉主管根據(jù)交貨日期，按排生產(chǎn)計(jì)劃，物料計(jì)劃。（要求熟悉所有物料生產(chǎn)周期）

3.倉管員在收到BOM后，2小時內(nèi)要把庫存物料明細(xì)匯報(bào)給貨倉主管。貨倉主管在收到庫存物料明細(xì)后2小時內(nèi)，把《物料申請單》交給采購部，購買物料。（《申請單》上要注明物料交期）

4.倉管員嚴(yán)格按照《物料申請單》上的規(guī)格收貨。來料與《申請單》上的規(guī)格不一致要立刻找工程確認(rèn)物料的正確性。未按時交貨要打電話詢問供應(yīng)商物料狀況，并把詢問結(jié)果告訴主管。（各職責(zé)倉管員負(fù)責(zé)）

5.外發(fā)貼片，PCB板到貨倉，電子料倉管員告訴倉庫主管，并讓其打印《貼片領(lǐng)料單》，備料發(fā)貼片。（電子料倉管員，主管負(fù)責(zé)）

6.每款機(jī)型PCB板到倉后，要通知鄧工或王工確認(rèn)板號，做樣機(jī)打樣鏡片。（由電子料倉管員負(fù)責(zé)）

7.外發(fā)貼片后，要問前臺要套料單，備料生產(chǎn)。

8.生產(chǎn)中出現(xiàn)物料品質(zhì)異常要及時補(bǔ)料。（由職責(zé)倉管員負(fù)責(zé)）

9.各倉管員收到物料后，一個工作日內(nèi)把物料差數(shù)報(bào)給供應(yīng)商，記供應(yīng)商補(bǔ)料，如不知道供應(yīng)商聯(lián)系方式直接跟倉庫主管說。

10.成品入庫，生產(chǎn)完成的機(jī)器要入庫，成品出庫統(tǒng)一由倉庫執(zhí)行。（倉庫主管負(fù)責(zé)）

第四篇：倉庫工作流程

倉庫工作流程、倉庫保管員必須合理設(shè)置各類物資和產(chǎn)品的明細(xì)賬簿和臺賬。原材料倉庫必須根據(jù)實(shí)際情況和各類原材料的性質(zhì)、用途、類型分明別類建立相應(yīng)的明細(xì)賬、卡片；半成品、產(chǎn)成品應(yīng)按照類型及規(guī)格型號設(shè)立明細(xì)賬、卡片；財(cái)務(wù)部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統(tǒng)一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、廢料、應(yīng)分別建賬反映。、必須嚴(yán)格按照倉庫管理規(guī)程進(jìn)行日常操作，倉庫保管員對當(dāng)日發(fā)生的業(yè)務(wù)必須及時逐筆登記臺帳，做到日清日結(jié)，確保物料進(jìn)出及結(jié)存數(shù)據(jù)的正確無誤。及時登記臺帳,保證帳物一致.、做好各類物料和產(chǎn)品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進(jìn)行檢查盤點(diǎn)，并做到賬、物、卡三者一致。必須定期對每種鑄件材料的單重進(jìn)行核對并記錄，如有變動及時向領(lǐng)導(dǎo)反映，以便及時調(diào)整。、生產(chǎn)車間必須根椐生產(chǎn)計(jì)劃及倉庫庫存情況合理確定采購數(shù)量，并嚴(yán)格控制各類物資的庫存量；倉庫保管員必須定期進(jìn)行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報(bào)表，報(bào)送領(lǐng)導(dǎo)及財(cái)務(wù)人員.二、入庫管理、物料進(jìn)庫時，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗(yàn)合格單辦理入庫手續(xù)；拒絕不合格或手續(xù)不齊全的物資入庫，杜絕只見發(fā)票不見實(shí)物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現(xiàn)象。、入庫時，倉庫管理員必須查點(diǎn)物資的數(shù)量、規(guī)格型號、合格證件

等項(xiàng)目，如發(fā)現(xiàn)物資數(shù)量、質(zhì)量、單據(jù)等不齊全時，不得辦理入庫手續(xù)。未經(jīng)辦理入庫手續(xù)的物資一律作待檢物資處理放在待檢區(qū)域內(nèi)，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的物資一律退回，放在暫放區(qū)域，同時必須在短期內(nèi)通知經(jīng)辦人員負(fù)責(zé)處理。、收料單的填開必須正確完整，供應(yīng)單位名稱應(yīng)填寫全稱并與送貨單一致,鑄件收料單上還應(yīng)注明單重和總重。收料單上必須有倉庫保管員及經(jīng)手人簽字，并且字跡清楚。每批材料入庫合計(jì)金額必須與發(fā)票上的金額一致。

三、出庫管理、各類材料的發(fā)出，原則上采用先進(jìn)先出法。物料（包括原材料、半成品）出庫時必須辦理出庫手續(xù)，并做到限額領(lǐng)料，車間領(lǐng)用的物料必須由車間主任（或其指定人員）統(tǒng)一領(lǐng)取，領(lǐng)料人員憑車間主任或計(jì)劃員開具的流程單或相關(guān)憑證向倉庫領(lǐng)料，領(lǐng)料員和倉管員應(yīng)核對物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量狀況，核對正確后方可發(fā)料；倉管員應(yīng)開具領(lǐng)料單，經(jīng)領(lǐng)料人簽字，登記入卡、入帳。、成品發(fā)出必須由各銷售部開具銷售發(fā)貨單據(jù)，倉庫管理人員憑蓋有財(cái)務(wù)發(fā)貨印章和銷售部門負(fù)責(zé)人簽字的發(fā)貨單倉庫聯(lián)發(fā)貨 , 并登記。、倉管員在月末結(jié)賬前要與車間及相關(guān)部門做好物料進(jìn)出的銜接工作，各相關(guān)部門的計(jì)算口徑應(yīng)保持一致，以保障成本核算的正確性。、庫存物資清查盤點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)問題和差錯，應(yīng)及時查明原因，并進(jìn)行相應(yīng)處理。如屬短缺及需報(bào)廢處理的，必須按審批程序經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審核批

準(zhǔn)后才可進(jìn)行處理，否則一律不準(zhǔn)自行調(diào)整。發(fā)現(xiàn)物料失少或質(zhì)量上的問題（如超期、受潮、生銹、或損壞等），應(yīng)及時的用書面的形式向有關(guān)部門匯報(bào)。

四、車間及工具管理、在倉庫領(lǐng)用的工具要做好登記，用畢及時歸還并登記工具使用情況。生產(chǎn)車間內(nèi)常用工具應(yīng)妥善保管以免發(fā)生遺失。車間領(lǐng)導(dǎo)有責(zé)任和義務(wù)進(jìn)行管理。、對以損毀工具應(yīng)上報(bào)庫管員填報(bào)損壞單注明損毀原因分清責(zé)任進(jìn)行處理。、生產(chǎn)車間內(nèi)所有物品擺放應(yīng)按照以劃分的區(qū)域進(jìn)行擺放，其區(qū)域不得出現(xiàn)與之不符的部品。對廢品要及時清理保持車間內(nèi)的整潔。

五、倉庫管理員應(yīng)責(zé)任心強(qiáng)，監(jiān)守崗位，無故不能離崗。對突發(fā)事件能及時處理和協(xié)調(diào)，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，嚴(yán)防以外事故發(fā)生。

第五篇：倉庫保管員工作流程

倉庫工作流程

一 入庫

1.材料送到倉庫后，該材料保管員必須依“裝箱單”及“送貨單”的內(nèi)容，開箱核對供應(yīng)商送來的物料名稱、規(guī)格、數(shù)量和送貨單，每件需開箱清點(diǎn)數(shù)量（特殊材料需打開最小包裝）清查數(shù)量無誤后，記錄物料詳細(xì)數(shù)量、到廠日期，并規(guī)劃到“待驗(yàn)區(qū)”，與已驗(yàn)材料分開。

2.將所到材料，報(bào)給部門主管輸入ERP系統(tǒng)做“到貨單”。

3.通知IQC（質(zhì)檢）檢驗(yàn)。并催促其盡快檢測。

4.IQC檢驗(yàn)合格后，將檢驗(yàn)合格的物料歸放于已驗(yàn)區(qū)，通知部門主管做入庫單。并在“到貨明細(xì)帳”上面做好記錄，標(biāo)明該材料“已入庫”。

5.IQC檢驗(yàn)不合格的材料，及時通知部門主管和采購人員（誰采購的東西通知誰）。將材料歸放到“待退區(qū)”，做好退貨準(zhǔn)備。采購人員通知退貨后，報(bào)知部門主管作退貨單，通過物流將材料退回，并在“到貨明細(xì)帳”上面做好記錄，將退貨時間數(shù)量報(bào)于采購人員。

6.當(dāng)天收料，當(dāng)天必須完成入庫

二 出庫

1.直屬加工車間開出領(lǐng)料單據(jù)后，根據(jù)領(lǐng)料單內(nèi)容，核對樣卡、工藝單，做到樣卡、通知單、物料相符后，核量發(fā)放。

2.外協(xié)開出物料領(lǐng)取通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容，核對樣卡，做到樣卡、通知單、物料相符后，核量發(fā)放。

3.車間或加工廠出現(xiàn)超計(jì)劃用料，核實(shí)后報(bào)于部門主管，由部門主管分別報(bào)于采購部和外協(xié)部。收到書面通知后，方可另行發(fā)放。

4.外加工廠超領(lǐng)料單要料，核實(shí)后報(bào)于部門主管，經(jīng)部門主管與外協(xié)部協(xié)商后，再另行發(fā)放。（必須出據(jù)書面通知）

三 日常管理

1.整理：把呆滯物料、緊缺物料報(bào)知部門主管，由部門主管通知采購部、設(shè)計(jì)部，進(jìn)行處理。把近期內(nèi)需要外發(fā)的物料放在易取位置。

2.整頓：物品按規(guī)劃進(jìn)行放置，放置要整齊，容易收發(fā)。物料在顯著位置

要有明顯標(biāo)識（或料量、或種類），容易辨認(rèn)。倉庫內(nèi)通道保持暢通，運(yùn)輸工具擺放整齊，消防器材容易拿取。

3.清掃、清潔：每天上班后、下班前花3-5分鐘，打掃各自所轄區(qū)域。隨

時自我檢查，互相監(jiān)督。

4.素養(yǎng)：穿戴整齊，配戴廠牌，舉止文明有禮，工作精神要飽滿，貨物運(yùn)

輸時要小心，以防碰傷，要有團(tuán)隊(duì)精神，互幫互助。時間觀念性強(qiáng)。