第一篇：框架柱爛根處理、預(yù)防方案

框架柱爛根處理及預(yù)防方案

一、原因分析

目前二期工程部分單體工程框架柱出現(xiàn)了不同程度的“爛根”現(xiàn)象，其主要原因有：

1.框架柱混凝土澆筑時，混凝土振搗不到位，振搗時間不夠，導(dǎo)致混凝土不密實；

2.框架柱混凝土澆筑之前，柱子根部未澆筑水泥砂漿，導(dǎo)致柱子根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象；

3.框架柱根部有雜物未清理干凈；

4.框架柱根部模板不嚴(yán)密，混凝土澆筑時出現(xiàn)漏漿； 5.管理人員、施工人員責(zé)任心差。

二、爛根處理

為了不影響到主體結(jié)構(gòu)整體受力性能，針對框架柱爛根的應(yīng)及時采取措施進行修補，具體措施如下：

施工流程：柱子根部爛根處混凝土剔鑿→用清水沖洗飽和→柱子箍筋恢復(fù)→模板支設(shè)→澆灌C40微膨脹細石混凝土→養(yǎng)護。

1.剔鑿

為確保新舊混凝土具有良好的粘結(jié)，應(yīng)采用人工配合機械將柱子根部已爛根的混凝土鑿除，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，務(wù)必徹底全面?；炷撂掼彆r應(yīng)重點保護好柱子主筋。

2.沖洗和飽和

對鑿除的混凝土表面，采用高壓水槍(采用自來水)將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土達到飽和狀態(tài)，且表面無明水。

3.柱子箍筋恢復(fù)

在進行柱子根部混凝土剔鑿時，或多或少會對柱子箍筋造成一定的破損，因此待混凝土剔鑿?fù)戤吅?，?yīng)重新恢復(fù)好柱子根部鋼筋，若箍筋破損較為嚴(yán)重的需重新更換。

4.模板支設(shè)

為了便于柱子根部灌漿密實，應(yīng)在柱子根部重新支設(shè)模板，模板應(yīng)高出柱子

共3頁，第1頁。爛根部分100mm，且根部重新支設(shè)的模板尺寸應(yīng)擴大，柱子模板應(yīng)距離柱子表面100mm。

5.C40微膨脹細石混凝土攪拌

按照配合比進行攪拌機攪拌，細石為5-10mm瓜子石，水泥同該框架柱砼所用的水泥，為袋裝水泥，攪拌時應(yīng)控制好細石混凝土的和易性。

6.澆灌C40微膨脹細石混凝土

待混凝土面清洗后，手摸混凝土表面時，感覺到似濕，應(yīng)立即進行澆灌。澆灌前2h，用飲用水沖洗待修補部位，使混凝土表面處于飽和狀態(tài)，但表面不能有明水。

澆灌時，可采用小型振搗棒進行振搗。

澆灌后24小時不得有振動、碰撞；終凝后即應(yīng)覆蓋溫潤得布袋或草袋，并灑水養(yǎng)護，每天4-6次。養(yǎng)護時間為七天。

7.柱子表面修復(fù)

待柱子根部模板拆除后，應(yīng)及時將柱子根部多余的混凝土鑿除，并采用找平砂漿進行找平。

三、預(yù)防措施

為了避免再次出現(xiàn)類似的問題，須做好如下預(yù)防措施： 1.混凝土振搗

1）首先應(yīng)做好技術(shù)交底，重點強調(diào)“混凝土振搗時間不得少于40秒”、“振搗棒的振搗間距不得超過400mm”、“振搗棒應(yīng)快插慢拔”及“新舊混凝土接茬處振搗應(yīng)伸入舊混凝土內(nèi)100~200mm”等等；

2）選擇技術(shù)熟練、責(zé)任心強的振搗工進行混凝土振搗。2.混凝土澆筑

1）混凝土澆筑之前應(yīng)澆水對其模板、鋼筋進行濕潤；

2）混凝土澆筑時應(yīng)提前澆筑50-100mm厚的水泥砂漿（同混凝土配比，去掉粗骨料卵石）；

3）混凝土應(yīng)分層澆筑，不得一次性將其灌滿，尤其是根部混凝土一次性澆筑高度不得超過1000mm；

4）采取“上打下敲”的方法，避免出現(xiàn)混凝土不密實的現(xiàn)象發(fā)生；

共3頁，第2頁。5）混凝土坍落度應(yīng)保持在180-200之間；

6）梁板柱混凝土一并澆注時，應(yīng)先澆筑柱子混凝土，澆筑至梁底50mm處，待柱子混凝土澆筑完畢后，再進行梁板混凝土澆筑；

7）混凝土澆筑時管理人員必須到場指揮監(jiān)督。3.模板支設(shè)

1）框架柱根部模板應(yīng)擠拼密實，采用水泥砂漿護角封堵； 2）支設(shè)模板要牢固可靠，密實；

3）根部留設(shè)清掃口，混凝土澆筑之前將其根部雜物清掃干凈；

4）模板支設(shè)之前，柱子鋼筋外側(cè)需掛砂漿墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。

共3頁，第3頁。

第二篇：混凝土墻柱爛根預(yù)防措施及處理最終

混凝土墻柱爛根預(yù)防措施及處理

在地下室結(jié)構(gòu)施工中，經(jīng)檢查墻柱混凝土出現(xiàn)有爛根的情況。為確保證混凝土的質(zhì)量、清除混凝土一般質(zhì)量缺陷。

一、原因分析：

混凝土爛根主要原因是由于漏漿而產(chǎn)生、在模板支設(shè)時底口封堵不嚴(yán)，產(chǎn)生爛根缺陷。

二、采取措施：

1、在樓地面施工時墻柱根部盡量用刮杠刮平、然后用木抹搓毛。搓毛過程中，軸線盡量檢查誤差不大于3㎜為最佳。

2、在模板支設(shè)前，應(yīng)檢查樓面平整度，必要時加壓海綿條，海綿條放置時，一定按墨線位置放置正確，確保海綿條不準(zhǔn)進入混凝土、模板拆除拆后立即撕掉，立模板時，必須一次上到位，否則在立模板時海綿條位置移動，影響施工質(zhì)量。這種方法施工時具有一定難度、盡量不要采用。

3、在模板支設(shè)好后檢查模板底口、墻柱都應(yīng)仔細檢查，有下口不嚴(yán)的應(yīng)用砂漿封睹。用此種方法時，必須提前至少4小時進行，否則在澆注混凝土?xí)r，砂漿強度過低達不到封睹目的。

4、外墻配有專用 “吊梆?！保谑┕み^程中，必須采用，否則外墻底口出現(xiàn)縫隙時難以封堵，產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。

三、管理辦法：

1、在樓面施工時，現(xiàn)場管理人員對剪力墻、柱200㎜范圍的平整度應(yīng)全部檢查，超出要求的應(yīng)立即采取措施整改。

2、模板支設(shè)后質(zhì)檢員和施工員對模板底口全部檢查，杜絕爛根現(xiàn)象發(fā)生。

3、模板拆除后，發(fā)現(xiàn)爛根現(xiàn)象，經(jīng)檢查后再處理，否則不能私自處理。

四、處理措施：

1、面積較小的混凝土表面缺陷修補前將混凝土表面的灰土、浮渣或松散層人工清鑿，用水沖洗使混凝土表面保持干凈；然后用同標(biāo)號減石子砂漿抹平，抹漿初凝后用塑料布包裹并灑水養(yǎng)護。

2、較大面積的露石混凝土，按其全部深度鑿去薄弱部位的混凝土和個別的突出的混凝土骨料，用鋼絲刷或加壓水沖洗混凝土表面，再用比原來混凝土強度等級高一級的減石子混凝土擠打填補，仔細搗實抹光，然后用塑料布覆蓋，初凝后灑水養(yǎng)護。

第三篇：混凝土柱子爛根處理方案

混凝土柱子爛根處理方案

采取灌漿料修補，材料使用榮特H-40加固灌漿料，施工流程為：舊混凝土鑿毛→用清水沖洗飽和→灌注、涂抹灌注漿體→養(yǎng)護。施工具體措施如下：

一、基底處理

(1)鑿毛。為確保灌漿料與基底混凝土具有良好的粘結(jié)，用鋼絲刷或噴砂方法清除表面浮層污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松動嚴(yán)重，應(yīng)采用人工鑿毛方法，鑿掉破損的混凝土，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛務(wù)必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。

(2)沖洗和飽和。對鑿除的混凝土表面，采用高壓水槍(采用自來水)將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土達到飽和狀態(tài)，且表面無明水。

二、灌漿料的配制

灌漿料和水按規(guī)定的量(12.5%)在料桶中用攪拌機上下左右緩慢移動，充分?jǐn)嚢杈鶆颍覕嚢枞~片不得提至液面之上，以免混入氣泡。稠度根據(jù)現(xiàn)場施工需要來確定。

成品灌漿，具有大流動性、無收縮、早強及高強（28天達到70MPa）等性能，可以滿足和易性和強度要求。

三、施工及養(yǎng)護 1.施工

(1)灌漿。待混凝土面鑿毛清洗后，手摸混凝土表面時，感覺到似濕，應(yīng)立即進行灌漿，可采用機械灌漿料或高位漏斗法。2.養(yǎng)護

灌漿后24小時不得使灌漿層振動、碰撞；在終凝前（2-4h）對表面抹壓光，終凝后即應(yīng)覆蓋溫潤得布袋或草袋，并灑水養(yǎng)護，每天4-6次。養(yǎng)護時間為七天。

四、施工注意事項

1.清理基面，鑿除破損、松動的混凝土，混凝土表面粗糙、潔凈。

2.灌漿前2h，用飲用水沖洗待修補部位，使混凝土表面處于飽和狀態(tài)，但表面不能有明水。

（秘訣：拆模后修補為使色澤一致，用1:1:0.5黑水泥：白水泥：107膠修補，或1:2白黑水泥，具體根據(jù)黑水泥的實際情況試調(diào)確定。）

第四篇：框架柱根部處理及預(yù)防方案

鄭州機場至周口西華高速公路二期房建工程A類（JXIIFJ-5）

框架柱根部處理及預(yù)防方案

框架柱根部處理及預(yù)防整改方案

一、編制依據(jù)

1、鄭州機場至周口西華高速公路二期房建工程A類（JXIIFJ-5標(biāo)段）施工圖紙及配套的設(shè)計施工圖集；

2、施工現(xiàn)場的具體情況；

3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015；

4、建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2016；

5、本工程采用的標(biāo)準(zhǔn)圖集、設(shè)計條例、規(guī)定、技術(shù)政策、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等；

4、公司按ISO9001質(zhì)量管理體系頒布的《質(zhì)量手冊》、《程序文件》；

二、工程概況

航空港服務(wù)區(qū)綜合樓（東區(qū)）、宿舍樓（東區(qū)）、配電房（東區(qū)）、水泵房（東區(qū)）、維修車庫（東區(qū)）、污水處理工程（東區(qū)）、加油加氣站房（東區(qū)）、加油罩棚（東區(qū)）、加氣站（東區(qū)）、場區(qū)工程（東區(qū)）；航空港停車區(qū)綜合樓、污水處理工程、加油站房、加油站罩棚、充電樁、檢車臺、降溫通道、小車位、客車位、國旗臺等場區(qū)工程等工程施工及設(shè)備安裝工程。

三、原因分析

機西高速二期房建工程（JXIIFJ-5）東服務(wù)區(qū)宿舍樓框架柱根部出現(xiàn)了未經(jīng)清理且未經(jīng)驗收私自合模現(xiàn)象，其主要原因有：

1、獨立基礎(chǔ)澆筑時個別工人將多余混凝土填到框架柱根部，混凝土振搗不到位，導(dǎo)致混凝土不密實； 河南乾方建筑安裝工程有限公司

鄭州機場至周口西華高速公路二期房建工程A類（JXIIFJ-5）

框架柱根部處理及預(yù)防方案

2、框架柱鋼筋電渣壓力焊時焊渣落到柱子根部未清理；

3、框架柱根部有雜物未清理干凈；

4、違反驗收程序；

5、個別施工人員質(zhì)量意識差；

四、框柱根部處理

為了不影響到主體結(jié)構(gòu)整體受力性能，針對框架柱根部處理具體措施如下：

施工流程：清理柱子根部垃圾及松散混凝土剔鑿→用清水沖洗→柱子箍筋恢復(fù)→報監(jiān)理驗收→合格后模板支設(shè)。

1、剔鑿

為確保新舊混凝土具有良好的粘結(jié)，應(yīng)采用人工配合機械將柱子根部松散混凝土鑿除，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，務(wù)必徹底全面，混凝土剔鑿時應(yīng)重點保護好柱子主筋。

2、沖洗

對鑿除的混凝土表面，采用高壓水槍將碎屑、灰塵沖洗干凈。

3、柱子箍筋恢復(fù)

在進行柱子根部混凝土剔鑿時，或多或少會對柱子箍筋造成一定的破損，因此待混凝土剔鑿?fù)戤吅?，?yīng)重新恢復(fù)好柱子根部鋼筋，若箍筋破損較為嚴(yán)重的需重新更換。

4、五、預(yù)防措施

為了避免再次出現(xiàn)類似的問題，須做好如下預(yù)防措施： 河南乾方建筑安裝工程有限公司

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框架柱根部處理及預(yù)防方案

1、召集全體管理及工人開質(zhì)量專題會議，重點強調(diào)工程質(zhì)量的重要性，提高工人的質(zhì)量意識，增強服從管理意識，并強調(diào)驗收程序；

2、柱模板扣模板之前將柱根清理干凈，自檢合格后報項目部驗收，項目驗收合格后報監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后下扣模命令方可扣模板；

3、選擇技術(shù)熟練、責(zé)任心強的振搗工進行混凝土振搗；

4、混凝土澆筑

1）混凝土澆筑之前做好技術(shù)交底，應(yīng)澆水對其模板、鋼筋進行濕潤；混凝土澆筑時應(yīng)提前澆筑50-100mm厚的水泥砂漿（同混凝土配比，去掉粗骨料卵石）；

2）“混凝土振搗時間不得少于40秒”、“振搗棒的振搗間距不得超過400mm”、“振搗棒應(yīng)快插慢拔”及“分層澆筑時新舊混凝土接茬處振搗應(yīng)伸入舊混凝土內(nèi)300mm”；

3）混凝土應(yīng)分層澆筑，不得一次性將其灌滿，尤其是根部混凝土一次性澆筑高度不得超過1000mm；

4）采取“上打下敲”的方法，避免出現(xiàn)混凝土不密實的現(xiàn)象發(fā)生； 5）混凝土坍落度應(yīng)保持在180-200之間；

6）梁板柱混凝土一并澆注時，應(yīng)先澆筑柱子混凝土，澆筑至梁底50mm處，待柱子混凝土澆筑完畢后，再進行梁板混凝土澆筑； 7）混凝土澆筑時管理人員必須到場指揮監(jiān)督，并做好混凝土試件注明部位、標(biāo)號及日期，做好臺賬；

3、模板支設(shè) 河南乾方建筑安裝工程有限公司

鄭州機場至周口西華高速公路二期房建工程A類（JXIIFJ-5）

框架柱根部處理及預(yù)防方案

1）框架柱根部模板應(yīng)擠拼密實，采用水泥砂漿護角封堵； 2）支設(shè)模板要牢固可靠，密實；

3）模板支設(shè)之前，柱子鋼筋外側(cè)需掛砂漿墊塊，以保證鋼筋保護層厚度；

河南乾方建筑安裝工程有限公司

第五篇：混凝土墻柱爛根預(yù)防措施

混凝土墻柱爛根預(yù)防措施

在地下室結(jié)構(gòu)施工中，經(jīng)檢查墻柱混凝土出現(xiàn)有爛根的情況。為確保證混凝土的質(zhì)量、清除混凝土一般質(zhì)量缺陷，針對本工程實際性情況，制定本措施。

1、原因分析：

混凝土爛根主要原因是由于漏漿而產(chǎn)生、在模板支設(shè)時底口封睹不嚴(yán)，產(chǎn)生爛根缺陷。

2、采取措施 ：

1、在樓地面施工時墻柱根部盡量用刮杠刮平、然后用木抹搓毛。搓毛過程中，軸線盡量檢查誤差不大于3㎜為最佳。

2、在模板支設(shè)前，應(yīng)檢查樓面平整度，必要時加壓海綿條，海綿條放置時，一定按墨線位置放置正確，確保海綿條不準(zhǔn)進入混凝土、模板拆除拆后立即撕掉，立模板時，必須一次上到位，否則在立模板時海綿條位置移動，影響施工質(zhì)量。這種方法施工時具有一定難度、盡量不要采用。

3、在模板支設(shè)好后檢查模板底口、墻柱都應(yīng)仔細檢查，有下口不嚴(yán)的應(yīng)用砂漿封睹。用此種方法時，必須提前至少4小時進行，否則在澆注混凝土?xí)r，砂漿強度過低達不到封睹目的。

4、外墻配有專用 “吊梆模”，在施工過程中，必須采用，否則外墻底口出現(xiàn)縫隙時難以封堵，產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。

3、管理辦法：

1、在樓面施工時，現(xiàn)場管理人員對剪力墻、柱200㎜范圍的平整度應(yīng)全部檢查，超出要求的應(yīng)立即采取措施整改。

2、模板支設(shè)后質(zhì)檢員和施工員對模板底口全部檢查，杜絕爛根現(xiàn)象發(fā)生。

3、模板拆除后，發(fā)現(xiàn)爛根現(xiàn)象，經(jīng)檢查后再處理，否則不能私自處理。

陜建集團總公司承包三部第四項目部

2008年9月25日