第一篇：克服找平層開裂措施

克服找平層開裂措施

混凝土或水泥砂漿找平層，由于受多余水份蒸發(fā)、水泥膠凝體收縮溫差變形和結(jié)構(gòu)變形的影響，這些因素疊加后，往往會(huì)導(dǎo)致找平層開裂，結(jié)構(gòu)變形造成的開裂以軸裂為主，其他因素造成的開裂以龜裂、毛細(xì)裂縫居多。為了減少或克服找平層開裂，目前有諸多方法，有時(shí)幾個(gè)方法可同時(shí)采用。

1.在混凝土和砂漿中摻加減水劑，減少水的用量，可以減少多余水分蒸發(fā)引起的體積收縮，效果非常明顯；

2.在混凝土和砂漿中摻加微膨脹劑，在混凝土、砂漿硬化過程中有一定的膨脹作用，以補(bǔ)償他們的收縮，減少或克服裂縫的產(chǎn)生；

3.在混凝土和砂漿中摻加聚丙烯短纖維，每1m2砂漿或細(xì)石混凝土中摻入0.7~1kg，纖維砂漿、混凝土每平方分米斷面中至少有十幾到十根纖維，提高了它的抗拉力，抵抗了混凝土、砂漿被拉力；

4.摻加聚合物膠成為聚合物砂漿。一般使用在較平整的基層，厚度在2~8mm左右，起摻量為：聚合物膠固體成分的重量為水泥用量的0.03~0.04，即聚灰比為0.03~0.04，如50%固體含量的乳液，其摻量為水泥重量的6%~8%。它能克服砂漿找平層的開裂和其他表面缺陷；

5.加鋪網(wǎng)格布。在水泥砂漿或聚合物水泥砂漿中加鋪浸塑耐堿玻纖網(wǎng)格布或聚丙烯網(wǎng)格布等，這樣更能提高抗裂性，避免了找平層的微裂縫的產(chǎn)生；

6.摻石灰制作成混合砂漿。在水泥砂漿中摻入石灰漿，一般配比為水泥：石灰：砂＝1：0.4：4~5.混合砂漿的強(qiáng)度一般大于5Mpa，能滿足作為基層的強(qiáng)度要求，并在很大程度限制了找平層的開裂；

7.設(shè)置分格縫。當(dāng)混凝土或砂漿找平層厚度大于20mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)分格縫，縫間距不大于4m，一般設(shè)在板端縫處。這樣將找平層開裂變形集中于此，再在縫中嵌上密封膠，能使平面裂縫減少或不發(fā)生；

8.表面壓光：對(duì)混凝土或水泥砂漿找平層的表面抺平后進(jìn)行二次壓光工藝或采用機(jī)械壓光機(jī)壓光，使表面裂縫得到有效的控制；

9.充分養(yǎng)護(hù)?；炷粱蛩嗌皾{養(yǎng)護(hù)是至關(guān)重要的，一要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，二要養(yǎng)護(hù)到位，保證混凝土和砂漿表面濕潤(rùn)，三養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d.只有這樣前面所有的措施才能發(fā)揮應(yīng)有作用，否則采取了多種措施而不進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，就會(huì)前功盡棄；

10增強(qiáng)結(jié)構(gòu)剛度，減少結(jié)構(gòu)變形對(duì)找平層的影響，這是結(jié)構(gòu)完善設(shè)計(jì)的體現(xiàn)。

上述多種措施對(duì)克服或減少找平層開裂都是有一定效果，目前許多工程設(shè)計(jì)人員根據(jù)需要采取其中幾種措施來達(dá)到保證找平層質(zhì)量的目的。

第二篇：石膏板防開裂措施

石膏板防開裂措施

一、1.（1）石膏板接縫開裂的主要原因 材料原因

骨架材料：骨架材料包括龍骨、吊桿和其他配件。如果骨架材料質(zhì)量達(dá)不到要求，將直接影響整個(gè)骨架牢固程度，是產(chǎn)生吊頂開裂和變形的重要原因。例如龍骨和吊桿的剛度和直線度不夠，就會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力在釋放的過程中石膏板必然會(huì)產(chǎn)生變形開裂。

（2）紙面石膏板：紙面石膏板是覆面材料，是靠高強(qiáng)自攻螺釘與輕鋼龍骨緊密地固定在一起的，如果石膏板達(dá)不到質(zhì)量要求，石膏板和龍骨之間就不能牢固地固定，當(dāng)有外力作用時(shí)，石膏板接縫處會(huì)產(chǎn)生剪切力，導(dǎo)致板接縫開裂。

（3）嵌縫材料：嵌縫材料包括接縫帶和嵌縫膩?zhàn)?。接縫帶要求具有良好的粘結(jié)性和強(qiáng)度。嵌縫膩?zhàn)硬坏缶哂泻芎玫膹?qiáng)度、粘結(jié)性，而且還要有一定的韌性和好的施工性能。如果都達(dá)不到以上性能，不可避免地要產(chǎn)生裂縫。

（4）吊桿：吊桿本身彎曲，安裝一段時(shí)間后，在板材的重力作用下，它逐漸被拉直，從而引起副龍骨和石膏板面層產(chǎn)生不均勻下沉，造成接縫處出現(xiàn)裂縫。

2.（1）施工原因

施工工藝不規(guī)范，不按設(shè)計(jì)要求施工不按操作規(guī)程施工，板與板接口處不按要求留縫，大面積施工鋪板未錯(cuò)縫，緊固螺釘短小或布點(diǎn)稀疏，嵌縫膩?zhàn)幽z量不足或過軟，平縫、陰角、陽角不按規(guī)定貼帶或包角等。都將會(huì)降低骨架整體的剛度和牢固度，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起變形甚至造成接縫開裂。

（2）龍骨布置不合理，沒有嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和國(guó)家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，擅自改變?cè)O(shè)計(jì)參數(shù)，例如隨意加大龍骨、吊桿的間距、縮小材料規(guī)格小；或在有障礙物體干涉的局面空間未做過橋支架設(shè)計(jì)或支架剛度不足等，都可能引起接縫處出現(xiàn)裂縫。（3）沒有做好半成品和成品保護(hù)措施；吊頂安裝完畢后，隨意上人，直接踩在龍骨架上，甚至踩在次龍骨上，產(chǎn)生振動(dòng)，骨架變形發(fā)生撓度，造成接縫開裂。

3.人為因素

不言而喻是施工單位在追求最大利益的思想驅(qū)使下，擅自降低質(zhì)量要求，在施工材料上做手腳，以小充大、以薄充厚、以假充真、以次充好。表現(xiàn)最突出的是在龍骨、吊筋、吊件上偷工減料，這些材料相對(duì)面飾材料而言，都在隱蔽工程檢驗(yàn)范圍，其隱蔽性更強(qiáng)，造成質(zhì)量隱患也就越大，發(fā)現(xiàn)問題以后不易整改；在必須制作過橋支架的地方不按設(shè)計(jì)要求施工，而是亂搭亂接在固定管網(wǎng)、設(shè)備支架、吊桿吊件上，日后設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)引起吊筋、龍骨震動(dòng)，致使板面接縫開裂。

4.（1）保護(hù)措施不當(dāng)

銜接工作不協(xié)調(diào)，混亂作業(yè)，相互干涉，后道工序不注意半成品與成品保護(hù)，野蠻施工（尤其是隱蔽工程），對(duì)已完工工程造成直接破壞。

（2）（3）燈具開孔沒有保護(hù)措施，引起的天花振動(dòng)而出現(xiàn)板縫裂縫現(xiàn)象。整體工程竣工交付后，由于在日常維護(hù)修理飾面內(nèi)部的隱蔽管線、設(shè)備時(shí)，不按操作規(guī)程作業(yè)，不對(duì)成品工程實(shí)施保護(hù)措施，造成龍骨變形或飾面受損，可能引起板縫開裂。

（4）板材放置或安裝施工過程中，由于紙面石膏板較長(zhǎng)時(shí)間或連續(xù)受潮浸濕，體積膨脹變形，安裝后石膏板因自然干燥收縮，導(dǎo)致接縫處裂縫。

5.環(huán)境的影響

大多數(shù)工程在竣工交付使用時(shí)幾乎找不到影響觀瞻質(zhì)量的裂縫，可是過不了多久，裂縫逐漸顯露并擴(kuò)展開來。原因就是環(huán)境條件的變化造成的。通常施工是在自然環(huán)境下進(jìn)行的，一年四季中室內(nèi)外的溫度和濕度都不可能是一恒定值。特別是在室內(nèi)空調(diào)、暖氣等負(fù)面效應(yīng)的影響下，空氣濕度降低，這種狀況與當(dāng)初的施工條件相比環(huán)境條件異變較大，紙面石膏板中原有的溫濕平衡被破壞，板面干縮，出現(xiàn)裂縫。

二、1.（1）石膏板吊頂板縫開裂預(yù)防及整改措施 材料選用措施

選用輕鋼龍骨骨架材料時(shí)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)輕鋼，選用木材做龍骨時(shí)注意含水率不超標(biāo)，龍骨的規(guī)格型號(hào)應(yīng)嚴(yán)格篩選，不宜過小。

（2）紙面石膏板質(zhì)量要過關(guān)，紙面石膏板有普通型、防水型、防火型、高強(qiáng)度性等多種，設(shè)計(jì)可根據(jù)不同使用要求，不同地區(qū)和施工季節(jié)選擇。現(xiàn)在裝飾市場(chǎng)中的紙面石膏板質(zhì)量良莜不齊，使用使應(yīng)選用大廠家生產(chǎn)的質(zhì)量較好的石膏板，強(qiáng)度高，韌性好，發(fā)泡均勻，邊部成型飽滿，從材料上解決裂縫問題。

2.（1）技術(shù)措施

確保吊頂骨架始終處于合理的受力狀態(tài)：

基本原則吊頂骨架應(yīng)按建筑物矩形短邊長(zhǎng)的1/200雙向起拱。但這只是一個(gè)基本原則，各個(gè)項(xiàng)目情況不同，如吊桿的粗細(xì)不同，材料不同，吊桿的間距不同，石膏板的厚度、層數(shù)不同。這些都將影響骨架受力后撓度的變化值。因此，在確保1/200的前提下，根據(jù)各種影響撓度的因素，適當(dāng)增加起拱量?？傊?，要始終使骨架處于微微起拱狀態(tài)，即骨架在荷載作用下具有最終撓度，仍使骨架處于起拱狀態(tài)。

（2）全面釋放安裝過程中的內(nèi)力：

首先，在龍骨的采購中，一定要購買符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的龍骨，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，確保龍骨的鋼度。在安裝過程中，檢查第一根龍骨的垂直度。在荷載比較集中，吊桿間距較大的部位，要對(duì)主龍骨進(jìn)行加固，風(fēng)口下實(shí)行二級(jí)吊處理，吊桿長(zhǎng)度過長(zhǎng)的要對(duì)吊桿加設(shè)風(fēng)撐或采用鋼度較好的角鋼作為吊桿，以確保吊頂骨架的整體鋼度，不給石膏板安裝留下隱患。其次，要確保自攻螺絲間距≤200mm且呈均勻分布。確保自攻螺絲距板邊間距為10-15mm，離切割過的板邊間距為15-20mm，且深度為1-2mm。再次，龍骨支座間距的跨距按ＤＩＮ標(biāo)準(zhǔn)４０Ｄ布置（Ｄ為石膏板厚度）即12mm厚的石膏板支座間距≤500mm，9.5mm厚的石膏板支座間距為≤400mm。

（3）疊級(jí)吊頂防開裂示意圖

工序：測(cè)量放線→固定吊桿→安裝邊龍骨→安裝主龍骨→安裝次龍骨、撐擋龍骨→安裝面板→安裝壓條、收口條 重點(diǎn)說明：

1.第一層石膏板，轉(zhuǎn)角處石膏板裁成L 形固定，再外貼0.8mm 鍍鋅鐵皮。龍骨基架造型內(nèi)200mm 處增加橫撐龍骨，以用來固定L 型石膏板。

2.第一層石膏板與第二層石膏板之間需錯(cuò)縫鋪貼，夾層內(nèi)滿涂白膠。3.副龍骨間距300mm，造型邊框四角需增加斜撐龍骨。

注： 針對(duì)仁恒地下室會(huì)所項(xiàng)目，考慮受潮變形的因素，取消上圖過程二中的九厘板。

（4）吊頂轉(zhuǎn)角采用整塊石膏板“L”形固定

為了防止吊頂轉(zhuǎn)角開裂，吊頂轉(zhuǎn)角處一定要用整塊與輕鋼龍骨相應(yīng)寬度的石膏板以“L”形固定，能錯(cuò)開受力點(diǎn)，可有效避免因吊頂重力導(dǎo)致的石膏板接縫開裂，并使吊頂結(jié)構(gòu)牢固。

3.（1）施工工藝措施

吊桿安裝。吊桿須采用冷拔鋼筋或圓盤鋼筋，當(dāng)采用圓盤鋼筋作吊桿時(shí)，使用前一定要求是合格的新鋼筋且得冷拉或經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后方可使用。吊桿長(zhǎng)度超過1500㎜時(shí)，應(yīng)設(shè)置反支撐。吊桿的間距控制在1200mm以內(nèi)。在施工中盡可能作到吊筋之間固定點(diǎn)間距相等，吊筋都應(yīng)盡可能與重力方向在同一軸線上，（斜拉支撐除外）。在有障礙物體的地方，如大型通風(fēng)管道、吸頂空調(diào)、配電設(shè)備等處，由于管道設(shè)備體積大、跨度大，吊筋在此處無處固定，必須設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)過橋支架，保證吊筋間距合理分布，同時(shí)要求施工中的所有天棚吊頂?shù)牡踅羁蚣堋埞敲姘寰坏门c管道設(shè)備之法蘭、吊筋、支架等相連接處必須留有空間，以防共振破壞。如果遇到風(fēng)管及其他管道而不能布置吊桿時(shí)，應(yīng)在其管道下部布置L50×50×5角鐵增強(qiáng)補(bǔ)救。角鐵的間距應(yīng)相應(yīng)加密，控制在800mm以內(nèi)。吊桿焊接在角鐵上。管道兩側(cè)用L30×30角鐵作吊桿與天棚底錨固。

（2）① 安裝龍骨架。

裝龍骨的間距必須控制在1000mm以內(nèi)，吊桿距主龍骨端部距離不得大于300㎜，當(dāng)大于300㎜時(shí)，應(yīng)增加吊桿。大面積吊頂主龍骨每間距10m左右，采用兩支φ10左右不同方向斜向拉力筋，以調(diào)整主龍骨橫向不均勻受力，副龍骨的水平搭接必須牢固，檢查時(shí)用手托頂不松動(dòng)。副龍骨的搭接間隙不得大于2mm。

② 施工時(shí)必須嚴(yán)格按圖和規(guī)范施工，不得隨意加大龍骨、吊筋的間距。安裝好的骨架一定要處于無應(yīng)力狀態(tài)（自重影響除外），要求輕鋼龍骨連接件不松動(dòng)，調(diào)節(jié)絲桿松緊程度一致，無虛吊、虛掛現(xiàn)象，整體龍骨框架規(guī)整水平。

③ 龍骨必須按規(guī)定起拱，同時(shí)避免吊點(diǎn)受力不均現(xiàn)象。覆面龍骨底邊必須處于同一平面，決不能用底面撓曲的材料。需要接長(zhǎng)龍骨時(shí)，插接部位不能安排在一條直線位置上，要合理錯(cuò)位。遇到土建“三縫”處，主副龍骨應(yīng)全部斷開，兩部分自成系統(tǒng)，隨“三縫”處留縫，留縫處用其它材料裝飾。施工完后，必須進(jìn)行中間驗(yàn)收，對(duì)查出的問題認(rèn)真落實(shí)并整改后才能進(jìn)行安裝紙面石膏板的工序。

④ 在有障礙物體的地方，如大型通風(fēng)管道、吸頂空調(diào)、配電設(shè)備等處，由于管道設(shè)備體積大、跨度大，吊筋在此處無處固定，故必須設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)過橋支架，使吊筋間距合理分布，同時(shí)要求施工中的所有天棚吊頂?shù)牡踅羁蚣?、龍骨面板均不得與住管道設(shè)備之法蘭、吊筋、支架等相連接處必須留有空間，以防共振干擾。

（3）

① 安裝紙面石膏板。

板接口處需裝橫撐龍骨，不允許接口處板“懸空”。墻面盡可能選擇板長(zhǎng)與房間高度相同的規(guī)格。如不能避免橫向接縫，應(yīng)錯(cuò)位設(shè)縫，隔墻的板橫向接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，不能落在同一根龍骨上。吊頂橫向接縫同樣不能在同一直線上。

② 鋪設(shè)方向，紙面石膏板的強(qiáng)度性能與變形是依方向而定的，板縱向的各項(xiàng)性能要比橫向優(yōu)越，因此吊頂時(shí)不允許將石膏板的縱向與覆面龍骨平行，應(yīng)與龍骨垂直，這是防止變形和接縫開裂的重要措施。

③ 紙面石膏板必須在無應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)行安裝，要防止強(qiáng)行就位。安裝吊頂板時(shí)用木支撐臨時(shí)支撐，并使板與骨架壓緊，待螺釘固定完才可撤銷支撐。安裝固定板時(shí)，從板中間向四邊固定，不得多點(diǎn)同時(shí)作業(yè)。固定完一張后，再順序安裝固定另一張。板與輕鋼龍骨的連接采用高強(qiáng)自攻螺釘固定，不能先鉆孔后固定，要采用自攻槍垂直地一次打入緊固，螺釘頭表面埋入石膏板紙面約0.5mm。

④ 安裝雙面石膏板時(shí)，基層板拼縫位置必須設(shè)置在副龍骨的正中，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯(cuò)開，并不得在一根龍骨上接縫。

⑤ 自攻螺釘固定。自攻螺釘與板邊的距離不得小于10㎜，也不宜大于17㎜，板中間螺釘?shù)拈g距宜取150-170㎜.應(yīng)選用有快慢功能的電鉆來安裝自攻螺絲。用電鉆安裝螺釘時(shí)，當(dāng)螺帽接近板面時(shí)改用螺絲刀擰緊，以防止因不能準(zhǔn)卻控制電鉆而導(dǎo)致石膏板紙面受破壞或螺釘帽嵌入板內(nèi)太深，螺釘帽以略埋入板面，并不使紙面破損為宜。相鄰兩張石膏板固定時(shí)，螺釘不宜對(duì)接，應(yīng)錯(cuò)開5㎝的距離，以防止使用電鉆時(shí)，引起已固定好的螺釘產(chǎn)生振動(dòng)，使其與石膏板間松動(dòng)。

4.填縫膩?zhàn)拥墓に囂幚泶胧?）基層板的裁口搭接邊沿應(yīng)倒邊。倒邊的要求：板面3mm成30度角?；鶎影迮c基層板之間應(yīng)留5-8mm縫隙。留出的縫隙及倒斜角位置主要用來填充足夠的細(xì)縫膩?zhàn)?，使整個(gè)天花基層連成一體。避免由于基層板之間留有縫隙，當(dāng)稍有收縮或震動(dòng)時(shí)引起裂紋。

（2）嵌縫要盡量晚一些，盡量讓其干透后，再貼貼縫帶。最好是等板全部上完后再過24小時(shí)，這樣系統(tǒng)的內(nèi)應(yīng)力已得到了很大的消化，對(duì)嵌縫體的強(qiáng)化過程所施加的變形力就會(huì)小些。

（3）由于漿狀的填充板縫的膩?zhàn)痈捎矔r(shí)體積會(huì)收縮。為避免填充后的膩?zhàn)痈捎彩湛s而引起拼縫有暗裂。要求填充膩?zhàn)邮┕r(shí)必須分兩次進(jìn)行。進(jìn)行第一次填縫時(shí)應(yīng)用力將膩?zhàn)訅哼M(jìn)拼縫里面并且壓實(shí)，保證其粘貼牢固。待第一次膩?zhàn)痈捎埠笤傺a(bǔ)第二次膩?zhàn)硬⒐纹健?/p>

（4）第二次膩?zhàn)痈捎埠笳迟N網(wǎng)紗或牛皮紙。網(wǎng)紗或牛皮紙寬度在50mm～60mm范圍內(nèi)。待網(wǎng)紗或牛皮紙全部粘結(jié)干硬后才能批灰覆蓋。因?yàn)椴桓捎伯?dāng)受到膩?zhàn)又械乃纸輹r(shí)，網(wǎng)紗或牛皮紙容易產(chǎn)生脫落，引起空鼓及裂縫。

5.（1）合理安排施工順序措施

為避免天花由于振動(dòng)而出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，在龍骨安裝前進(jìn)行主副龍骨安裝施工方案確認(rèn)。在裝飾天花平面上規(guī)劃主副龍骨的具體走向及間隔位置。保證燈具及風(fēng)口的開孔位置不在龍骨位置上。減少因燈具開孔需切割龍骨所引起的天花振動(dòng)而出現(xiàn)拼板裂縫的現(xiàn)象。

（2）天花的燈孔、風(fēng)口、檢修口的開孔工作必須在嵌縫前全部完成。消除天花因振動(dòng)而出現(xiàn)裂縫的因素。

6.產(chǎn)品保護(hù)措施

天花飾面板施工完畢，如需進(jìn)入天棚內(nèi)檢查或維修電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)用厚木板墊放在主龍骨上，禁止在主龍骨上行走、爬行。同時(shí)在檢查的路線下部應(yīng)用木撐撐住頂牢固才能進(jìn)行檢查維修。

7.“以縫治裂”控制裂縫措施

人為留縫是一種常用的防止裂縫的方法，也稱“以縫治裂”。方法是人為留縫、開槽、錯(cuò)縫、分段留縫、大規(guī)格板面化家解成小規(guī)格板面，使石膏板的內(nèi)力在板縫中釋放，同時(shí)還可以把縫、槽設(shè)計(jì)成不同的紋案或跌級(jí)，使平面立體化，更具有裝飾性。

第三篇：墻面抹灰開裂措施

墻面基層抹灰裂縫

1設(shè) 計(jì)

1.1 針對(duì)基層墻體，選用適宜的構(gòu)造措施及抹灰砂漿，外墻抹灰砂漿宜摻加抗裂纖維。

1.2 抹灰砂漿的強(qiáng)度不應(yīng)比基體材料強(qiáng)度高出兩個(gè)或兩個(gè)以上強(qiáng)度等級(jí)，其中： 無粘貼飾面磚外墻，底層抹灰砂漿強(qiáng)度宜比基體材料強(qiáng)度高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)或等于基體材料強(qiáng)度； 無粘貼飾面磚內(nèi)墻，底層抹灰砂漿強(qiáng)度宜比基體材料強(qiáng)度低一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)或等于基體材料強(qiáng)度； 粘貼飾面磚內(nèi)墻和外墻，中層抹灰砂漿強(qiáng)度宜比基體材料強(qiáng)度高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)且不宜低于M15； 窗臺(tái)、陽臺(tái)抹面等宜采用M15抹灰砂漿。

1.3 不同基體（如磚和混凝土）材料交接處、剔槽部位、臨時(shí)施工洞處兩側(cè)應(yīng)采取鋪釘熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)格布等抗裂措施，兩邊與基體搭接不應(yīng)小于150mm。鋼絲網(wǎng)宜采用先成網(wǎng)再進(jìn)行鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)，并用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。1.4 抹灰層宜設(shè)置分格縫，分格縫宜設(shè)置在墻體結(jié)構(gòu)不同材料交接處。水平分格縫間距宜根據(jù)建筑層高確定，但不應(yīng)大于6m；垂直分格縫間距不宜大于6m，且宜與門、窗框兩邊對(duì)齊。分格縫寬宜為8mm～10mm。保溫層的抗裂砂漿兼作防水防護(hù)層時(shí)，防水防護(hù)層不宜留設(shè)分格縫。

4.2 材 料

2.1 水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)宜采用32.5級(jí)。2.2 砂宜采用平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，含泥量宜小于3%，不應(yīng)采用細(xì)砂、特細(xì)砂。

2.3 外墻抹灰砂漿宜摻加抗裂纖維或抗裂劑等外加劑。

2.4 鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm×20mm，鋼絲直徑不應(yīng)小于0.7mm。

2.5 耐堿玻璃纖維網(wǎng)布單位面積質(zhì)量不應(yīng)小于130g/㎡ 施 工

3.1 墻體抹灰前，應(yīng)先清理基層，除去附著在基層墻體表面上的灰漿、灰塵和污垢，并對(duì)基層墻體缺陷進(jìn)行處理。

3.2 在混凝土表面抹灰時(shí)，其表面應(yīng)進(jìn)行甩漿拉毛或鑿毛處理。3.3 抹灰前，墻面應(yīng)適量澆水濕潤(rùn)，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制。

3.4 墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行。抹灰總厚度超過35mm時(shí)，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。

3.5 當(dāng)抹灰層施工完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

第四篇：墻體粉刷防開裂措施

填充墻體裝飾粉刷防開裂措施探索

混凝土空心磚或加氣混凝土砌塊等作為非燒結(jié)成型的新型建筑填充墻體材料目前廣泛應(yīng)用于框架結(jié)構(gòu)中填充墻體。在實(shí)際施工過程中經(jīng)常遇到墻體表面及裝飾粉刷層裂縫、滲水，嚴(yán)重影響室內(nèi)裝飾效果和建筑質(zhì)量要求。給用戶心里產(chǎn)生不安影響，給施工企業(yè)增加大量返修工作，同時(shí)對(duì)建設(shè)單位及施工企業(yè)聲譽(yù)帶來不利影響。

結(jié)合本工程填充墻作法及裝飾粉刷作法的施工經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行深入探索研究了以下裂縫產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施：

一.空心磚或加氣混凝土砌塊填充墻及粉刷裂縫產(chǎn)生的原因，可歸納為砌塊材料本身、砌筑工藝和粉刷工藝等三方面 1.砌塊原因：

1.1砌塊本身濕脹干縮。隨著原材料養(yǎng)護(hù)方式和存放條件和時(shí)間的不同,在不同含水率時(shí)膨脹和收縮值各異，其值大小，是砌體是否產(chǎn)生裂縫的重要因素之一：由濕脹干縮引起變形產(chǎn)生的應(yīng)力超過砌塊與砂漿間的粘結(jié)力或砌塊的抗拉強(qiáng)度，使墻體本身產(chǎn)生裂縫。

1.2鋼筋混凝土與砌塊兩種不同材料界質(zhì)由于溫度變化造成的界面收縮開裂。1.3不同批次的砌塊強(qiáng)度等級(jí)和干密度不同，施工中造成混等使用的可能造成墻體裂縫。

1.4混凝塊出廠時(shí)效不足，進(jìn)場(chǎng)即投入使用。砌塊或砂漿強(qiáng)度等級(jí)不能滿足設(shè)計(jì)要求或斷磚上墻，影響砌體強(qiáng)度而出現(xiàn)裂縫。2.砌筑工藝原因：

2.1砌塊填充墻與混凝土結(jié)構(gòu)的拉結(jié)未嚴(yán)格按構(gòu)造要求設(shè)置，未形成可靠拉結(jié)和有效約束。

2.2砌筑時(shí)一次砌筑較高或砌到梁下時(shí)未有停置時(shí)間，讓其自然徐變沉降收縮；建筑地基發(fā)生不均勻沉降時(shí),在局部沉陷處基坑及主體結(jié)構(gòu)支承減弱，產(chǎn)生的徐變，使得砌體產(chǎn)生了附加拉力和剪力。當(dāng)這種附加力超過了砌體的承載力后，砌體上便會(huì)出現(xiàn)裂縫。尤其是120mm厚墻體，更容易發(fā)生墻體砌筑砂漿過分受力而呈破壞態(tài)勢(shì)失去粘結(jié)力，造成后期開裂。

2.3砌筑時(shí)錯(cuò)縫搭接不合要求，形成豎向通縫；與墻柱拉結(jié)不到位或未按有關(guān)

規(guī)定設(shè)置構(gòu)造柱、抗裂柱；砌體灰縫不飽滿，減弱了砌體抗壓、抗剪、抗拉的能力，易導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

2.4砌筑砂漿達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，施工現(xiàn)場(chǎng)管理不到位，砂的含泥量過大，隨意摻加有機(jī)塑化劑，配量計(jì)量把握不準(zhǔn)，砂漿存放時(shí)間過長(zhǎng)，造成砂漿現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度的離散性較大，使實(shí)際砂漿強(qiáng)度不足，耐久性降低，從而使砌體的受力性能得不到保證。3.粉刷工藝原因

3.1追求進(jìn)度。砌體砌筑完成后馬上進(jìn)行表面粉刷，其出現(xiàn)表面裂縫的概率比砌筑完成后靜置一段時(shí)間干燥后再進(jìn)行粉刷大很多。3.2填充墻體抹灰時(shí)未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對(duì)基層進(jìn)行處理。

3.3墻體預(yù)留施工洞口，新開管線槽等未按要求進(jìn)行填補(bǔ)處理，引起局部開裂。3.4抹灰或成活工序控制不嚴(yán)，部分墻面一次抹灰過厚，抹灰層總厚度過大，引起抹灰層開裂。

二.常見裂縫出現(xiàn)的形成和部位

據(jù)觀察大部分裂縫出現(xiàn)在內(nèi)墻填充墻上，主要為八字形裂縫、沿灰縫45o的階梯狀裂縫，還有部分豎向和水平裂縫出現(xiàn)在剪力墻和梁與內(nèi)墻填充墻交界處，產(chǎn)生原因較復(fù)雜。原有施工洞處理不當(dāng)形成的裂縫、抹灰層龜裂紋和電線管槽抹灰層裂縫更是無規(guī)則。裂縫寬度一般在2mm以內(nèi)，長(zhǎng)短不一。

三.針對(duì)上述填充墻體工程中開裂問題，經(jīng)施工實(shí)踐，學(xué)習(xí)總結(jié)得出了以下有針對(duì)性的防治措施。實(shí)踐證明，只要措施落實(shí)到位，就能防范和減少填充墻體裂縫的產(chǎn)生 1.砌體工程措施

1.1把好原材料質(zhì)量關(guān)。工程中使用的砌塊，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和性能檢測(cè)報(bào)告。保證混凝土砌塊是合格的，能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

1.2使用大于28天齡期的混凝土砌塊，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能保證砌塊不受雨水侵蝕，限制上墻砌塊的相對(duì)含水率（適宜含水率以斷磚融水深度15~20mm為宜）。雨期施工要嚴(yán)格執(zhí)行雨期施工規(guī)范。

1.3不同批次的砌塊材料混等使用率應(yīng)少于8%，盡量避免斷磚上墻。

2.砌筑工程工藝：依照砌體施工規(guī)范操作，特別注意做好以下幾項(xiàng)施工措施。

2.1嚴(yán)格控制灰縫厚度（取最小值8mm）和飽滿度，注意砌筑砂漿的稠度和保水性。保證混凝土砌塊與混凝土結(jié)構(gòu)接觸面部分作好填實(shí)工作，加氣磚做到雙面溝縫。在建筑頂層宜采用高一級(jí)混合砂漿砌筑砌體，以防頂層墻體容易開裂。2.2砌筑砂漿所用水泥按要求選用，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。砂選用中砂，并過5mm篩孔，含泥量小于5%。水泥砂漿隨攪拌隨使用，隔置時(shí)間不宜超過3小時(shí)。

2.3填充墻與混凝土墻、柱的構(gòu)造連結(jié)不宜簡(jiǎn)單采用“鉆孔植入”混凝土結(jié)構(gòu)，拉結(jié)筋的間距尺寸必須嚴(yán)格控制，保證拉結(jié)筋水平進(jìn)入砌體內(nèi)。120mm厚墻體與混凝土結(jié)構(gòu)拉結(jié)筋最好采用焊鋼筋網(wǎng)片形式，以增強(qiáng)與砌筑砂漿的粘結(jié)。2.4嚴(yán)格控制每天砌筑高度：每天砌筑高度控制在1.5m，對(duì)120mm厚墻體更應(yīng)嚴(yán)格控制在每次1.2m以內(nèi)，并做好臨時(shí)攔護(hù)，以防外力沖擊。

2.5重視搭砌和留搓處理，搭砌長(zhǎng)度不少于100mm，砌體轉(zhuǎn)角與縱橫交接處應(yīng)同時(shí)咬搓砌筑，施工縫必須砌成斜搓，保證聯(lián)結(jié)牢靠。

2.6為確保門、窗洞口的整體性，控制壓力差引起的洞口四角斜裂縫的發(fā)生，洞口過梁及窗臺(tái)板宜采用預(yù)制（或現(xiàn)澆）鋼筋混凝土，且兩端入墻長(zhǎng)度不少于磚墻厚度。當(dāng)外墻設(shè)置通長(zhǎng)窗時(shí)，窗下應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土壓頂，壓頂下應(yīng)設(shè)抗裂柱，間距不大于3m。

2.7當(dāng)填充墻較長(zhǎng)時(shí)（≥3.5m），按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱，并先砌墻后澆柱，對(duì)于支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土抗裂柱。

2.8砌筑時(shí)垂直縫采用滿批灰法，水平縫一次鋪設(shè)砂漿的長(zhǎng)度不宜超過800mm，飽滿度90%以上（外墻力爭(zhēng)達(dá)到100%），并原漿勒縫。砌至梁板底須留空隙200mm，再將其補(bǔ)砌頂緊，斜頂磚的砌筑方法向兩邊斜頂，中間呈“▽”形。墻高少于3m時(shí)，應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔3天后補(bǔ)砌；墻高大于3m時(shí)，應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔5天補(bǔ)砌。補(bǔ)砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑。

3.裝飾粉刷工藝

3.1基層處理：事先加強(qiáng)安裝與土建工序間的配合。管道、溝槽、預(yù)埋件應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或砌筑完成后，采用機(jī)械開槽，采用砌塊相同材質(zhì)材料進(jìn)行補(bǔ)槽，并加掛抗裂鋼絲網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。3.1.1去除墻面浮漿、雜物、油漬。

3.1.2用清水沖洗粉塵。

3.2用水泥細(xì)砂及108膠（配合比為1：1：0.05）拋漿打點(diǎn)，使墻體產(chǎn)生粗糙結(jié)合面。

抗裂鋼絲網(wǎng)的掛設(shè)：外墻應(yīng)按DBJ15–9–97要求全面掛設(shè)鋼絲網(wǎng)。內(nèi)墻應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)與砌體的相連界面處掛網(wǎng)，掛網(wǎng)前先用1：2水泥砂漿打底，壓緊壓實(shí)，再釘設(shè)直徑為0.5mm菱形網(wǎng)孔，邊長(zhǎng)為20mm的鋼絲網(wǎng)，保證網(wǎng)寬不少于300mm。鋼絲網(wǎng)在砌體一側(cè)的固定最好采取在砌體灰縫中預(yù)留扎鐵絲，減少外力對(duì)砌體的沖擊。

3.3找平層施工前應(yīng)將結(jié)構(gòu)表面充分淋水濕潤(rùn)，并加強(qiáng)抹灰砂漿配合比控制，摻入適量微沫劑，嚴(yán)格控制抹灰成活工序，總抹灰厚度控制在18mm，一次抹灰厚度不超過10mm，分三遍成活。對(duì)于特殊場(chǎng)合抹灰厚度≥35mm時(shí)，應(yīng)另有掛網(wǎng)等防裂防空鼓措施。

3.4加強(qiáng)抹灰層與飾面層聯(lián)結(jié)，抹灰層成型后，待凝結(jié)前復(fù)抹搓毛面，保持一周內(nèi)噴水養(yǎng)護(hù)，飾面層施工前可刷界面接觸劑一遍，可有效防止表面開裂、空鼓。

3.5為防止外墻面開裂、空鼓和滲水，外墻從基面開始至飾面層應(yīng)留分隔縫，間隔為3m×3m，可預(yù)留或后切，金屬網(wǎng)、找平層、防水層、飾面層應(yīng)在相同位置留縫，縫寬為5mm~10mm，嵌填高彈性耐候膠。找平層水泥砂漿宜摻防水劑，并加入一定抗裂合成纖維（每立方米砂漿摻8mm長(zhǎng)纖維1公斤）。防水層應(yīng)用聚合物水泥砂漿。當(dāng)建筑長(zhǎng)度超過規(guī)范設(shè)縫要求時(shí)，外墻面宜采用高彈性涂料。

第五篇：找平層施工做法

找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅→澆筑細(xì)石混凝土→ 刷素水泥漿→ 抹面層→ 壓光后拉毛→養(yǎng)護(hù)

1.1找標(biāo)高、彈面層水平線；根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測(cè)出地面面層的水平線，彈在四周墻面上。

1.2基層處理：將粘在基層上的灰塵清掃干凈，最后用清水將基層沖洗干凈。

1.3灑水濕潤(rùn)：在抹面層之前一天，對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。

1.4抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與細(xì)石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1．5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。

1.5抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋(或叫沖筋)，以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。

1.6刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層之前，在已濕潤(rùn)的基層上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。

1.7澆筑細(xì)石混凝土：

（1）細(xì)石混凝土攪拌：細(xì)石混凝土的砼攪拌應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)室根據(jù)原材料情況計(jì)算出的配合比，應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mma。

（2）面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪)，緊接著用2m長(zhǎng)刮杠順著標(biāo)筋刮平拍實(shí)，再用木抹子壓平壓實(shí),撒一層干拌水泥砂(1:1＝水泥:砂)拌合料，要撒勻(砂要過3mm篩)，再用2m長(zhǎng)刮杠刮平(操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著走)。

1.8抹面層、壓光：

（1）當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。

（2）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍，直到出漿為止。

（3）第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，踩上面層有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。因業(yè)主要求樓面面層最后為毛面,為施工地磚等預(yù)留條件,故等二遍抹壓收光后要用細(xì)笤帚將光面拉毛,拉毛時(shí)要注意紋理通順.1.9養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少不少于7d(應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù),期間禁止進(jìn)入)。