第一篇：外墻保溫開裂滲漏的原因與防治措施.

外墻保溫開裂滲漏的原因與防治措施

一、墻體基層原因及防治措施

原因分析:

1、磚砌體其層質量不符合要求;

2、面層術清理干凈,沾有油漬、浮灰等污染物:

3、舊墻而有松動、風化部分未剔除干凈;

4、墻表面有較大的凸起物。從而造成保溫層開裂、滲漏。

防治措施:

1、抓好磚砌體質量關,同一樓層中杜絕使用不同規(guī)格的磚砌體。控制好砂漿強度,一般采用和易性較好的混臺砂漿代替水泥砂漿。采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一砌筑法”施工,保證砂漿飽滿度80%以上[1];

2、墻面清理干凈,清洗油漬、消掃浮灰:

3、舊墻面松動、風化部分剔除干凈:

4、墻表面顱凸起物大于或等于10mm時應剔除[2]。梁與墻之間加30cm鋼絲網(wǎng)后進行刮超,然后再進行聚苯顆粒的施工,切斷外墻開裂途徑,達到控制保溫層開裂、滲漏的效果。

二、外墻腳手洞處理不規(guī)范原因及防治措施

原因分析:施工人員操作不規(guī)范,對外墻腳手洞及穿辦洞等儀進行簡單堵塞處理,未按照規(guī)范要求預留網(wǎng)格布/鋼絲網(wǎng),致使腳手洞四周抗裂層開裂,雨水從外側抗裂層滲入保溫層,沿洞口孔隙滲入內粉層,逐漸形成大面積的內墻潮濕。

防治措施:外墻保溫施工前加強對堵塞腳手澗的質量控制。室內面先用與墻體同等級的砂漿補半磚,砂漿須飽滿,室外將洞口填嵌密實,預留10cm以上的網(wǎng)格布/鋼絲網(wǎng),邊緣切割整齊,再進行保溫層施工,補接好網(wǎng)格布/鋼絲網(wǎng),補接的部分與原墻體預留部分搭接長度不得低于40mm,并將此作為一個重要的驗收程序進行隱蔽驗收記錄。

五、其他施工原因及防治措施

原因分析:

1、部分墻體與聚苯顆粒之間界面劑使用不規(guī)范,導致砌體與聚苯顆粒之間粘結強度不足,引起開裂;

2、聚苯顆粒層一次成型,規(guī)范要求大于2cm的聚苯顆粒層必須分兩次施工,但部分施工人員不按規(guī)范要求,一次成型,以致聚苯顆粒層因

為脹縮產(chǎn)生裂縫;

3、養(yǎng)護不足,部分施工人員為了趕工期,未等到聚苯顆粒層達到規(guī)定的養(yǎng)護周期就進行抗裂層的施工:

4、網(wǎng)格布/鋼絲網(wǎng)搭接不規(guī)范,導致抗裂層開裂、滲漏。

防治措施:

1、施工時控制水泥與砂子的比為1:

1、合理調整界面劑用量以達到適宜的稀稠度。拉毛不宜太厚,但必須保證所有的砼墻面都做到毛面處理,確保界面砂漿施工的適宜性;

2、膠粉聚苯顆粒保溫層每次抹灰厚度宜在20mm左右。每遍間隔24小時,施工溫度偏低時,間隔時間應延長。施工應自上而下,最后一遍聚苯顆粒漿料施工時應達到貼餅、沖筋的厚度,并用大杠搓平,使墻面平整度達到要求;

3、按照規(guī)范進行養(yǎng)護,一直達到設計強度時(大約7天進行下道工序,但必須經(jīng)過有關方面對基層的驗收;

4、網(wǎng)邊的搭接長度均應大于40mm,搭接部位以不大于30CM的距離用鍍鋅鉛絲將兩網(wǎng)綁扎在一起。局部不平整的部位可用12#鍍鋅鉛絲臨時做u型卡子調整直到平整為止。[2] 造成外墻保溫層開裂、滲漏的原因是復雜的,多方面的,同時也比較難把握。因此,施工中要認真處理好各個細部工作,堵住每條漏洞,進一步加強檢查驗收工作,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保工程質量。

三、施工過程中殘留廢棄物原因及防治措施

原因分析:主體施工過程中,由于支模板或其他施工需要,在磚砌體內留有鋼絲或鋼筋頭,外墻保溫施工前對未對露出墻面的鋼絲或鋼筋頭處理即進行施工,因鋼絲或鋼筋頭與保溫砂漿之間的熱膨脹系數(shù)不同,隨著環(huán)境溫度的變化,鋼絲或鋼筋頭與保溫層、抗裂層之間產(chǎn)生不同形變,導致其周圍出現(xiàn)龜裂,雨水順著鋼絲、鋼筋周圍縫隙滲進內墻面,隨著鋼筋的逐漸銹蝕,周圍縫隙逐漸增大,致使外墻保溫層龜裂、滲漏。

防治措施:一是主體施工時,盡量少在墻體內尤其是外墻留設貫穿墻體的鋼絲或鋼筋。二是墻體一旦發(fā)現(xiàn)有埋設的鋼絲或鋼筋,必須徹底清理干凈。

四、拐角處理不當原因及防治措施

原因分析:空調擱板、鋁合金(塑鋼窗與墻體之間的拐角處,網(wǎng)格布/鋼絲網(wǎng)未按照規(guī)范要求進行有效折疊,導致抗裂層開裂,雨水順裂口滲入。

防治措施:空調擱板與墻體接觸部位做120mm高止水坎。鋁合金(塑鋼窗框與墻體之間空隙采用發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層堵塞,水泥砂漿抹平,側口部位鋼絲網(wǎng)的固定不少于三個專用錨固脹栓,且脹栓之間的距離不大于50CM。檢查在裁剪網(wǎng)絲過程中不得將網(wǎng)形成死折,在鍘貼過程不得形成網(wǎng)兜,網(wǎng)張開后應順方向依次平整鋪貼,用專用錨固脹栓固定鋼絲網(wǎng)到結構墻體,在洞口等處應沿45°方向增貼一道加強網(wǎng)(200×300mm。翻包網(wǎng)寬100mm。

第二篇：建筑外墻滲漏的原因與防治措施

建筑外墻滲漏的原因與防治措施

作者：王吉君

（甘肅第一建設集團有限責任公司）

【摘要】建筑外墻面滲水現(xiàn)象是建筑工程質量的通病，作者在現(xiàn)場施工中結合實際，反復和同事工友探討，從原材料使用及施工操作中初步找出滲漏現(xiàn)象的原因，通過學習和借鑒有關技術資料，對其進行了分析，并總結了一些相應的防治措施。

【關鍵詞】外墻面滲漏；防治措施；工程質量

近些年來，隨著國民經(jīng)濟水平的遞增及人們對住宅的高標準追求，普遍對房屋建筑的質量問題也越來越重視，由此引發(fā)的質量投訴也越來越多。而房屋建筑外墻滲漏做為建筑產(chǎn)品的一個通病，逐漸成為業(yè)主質量投訴的重點。它即給居民正常生活和使用造成極大的不便，也給物業(yè)管理和專業(yè)維修帶來麻煩。下面就談談筆者在這方面一些看法和體會。建筑外墻的結構分類

建筑外墻結構常見的有：現(xiàn)澆鋼筋混凝土，現(xiàn)澆混凝土框架結構磚砌填充外墻，磚混結構外墻，隨著建筑材料節(jié)能要求的提高，外墻除了普通抹灰裝飾外，還相繼出現(xiàn)了玻璃幕外墻，外保溫墻，干掛花崗巖外墻，飾面磚外墻等等。但究其原因，結構滲漏是最為常見的，也是最難處理的。外墻面滲漏的主要部位及原因分析

2.1外墻滲漏主要在框架梁、柱與砌體結合部容易產(chǎn)生裂縫，特別是框架梁下皮與砌體結合部極易產(chǎn)生橫向裂縫，再加上砌筑時砂漿強度過低，沒有嚴格按砌筑質量要求進行砌筑，出現(xiàn)灰縫飽滿度不夠，透光、通縫等質量缺陷，裝飾后原部位的縫隙活動產(chǎn)生裝飾面裂縫，致使雨天產(chǎn)生滲水，且水滲入墻中由砌體滲到內墻部位；

2.2腳手架、施工預留洞（口）、安裝增漏設洞口隨意鑿砸，使得強度不夠的墻體產(chǎn)生裂縫，再加上現(xiàn)澆混凝土外墻對拉螺栓孔部位等填塞處理不規(guī)范，導致的局部滲漏；

2.3窗框安裝后與墻體間縫隙未鑲嵌密實，或是使用的水泥砂漿材料配合比不合理致使收縮產(chǎn)生裂縫，遇水時發(fā)生滲漏。

2.4墻體拉結筋漏設或是擺放數(shù)量及搭接不規(guī)范，特別是墻柱結合處預留鋼筋多數(shù)高度不合適，打彎，造成墻體在使用過程中出現(xiàn)拉結筋過度松弛，由于溫度膨脹系數(shù)差異較大，致使墻體豎向裂縫，造成滲水。

2.5 裝飾抹灰前基層處理不干凈，致使抹灰后粘結不牢，造成局部或大面積裂縫，形成滲水。3防治措施

3.1必須嚴格建立技術交底制度，從而對施工材料，操作人員有一個嚴格的預控措施，此項措施必 須自始至終有人監(jiān)督實施。

3.2砌筑材料在上墻前必須提前1~2天澆水，嚴禁干磚上墻，吸收水分過快，砂漿干澀，灰縫飽滿度達不到砌筑要求，從而影響砂漿與砌塊的粘接強度。嚴禁缺棱掉角嚴重的磚塊上墻。

3.3砌筑前必須清鑿基底原有混凝土漿及影響砌筑灰縫水平度的高出部分。然后調直柱頭上的預留墻體拉結鋼筋（如有漏設的必須按照規(guī)范要求補上）。再根據(jù)交底內容明確預留洞的正確留設位置，最好和安裝班組碰頭確認，避免砌筑后由于位置不準而造成重復鑿砸現(xiàn)象?；灼鲋筛臑?00mm高小紅機磚或是C15以上混凝土澆筑，然后再使用設計要求磚。當砌體砌筑到1.5m時應停止繼續(xù)砌筑，待墻體沉實一天后再往上砌。距梁底200mm左右時，再等3~5天沉實后用機紅磚斜蹬鑲砌。

3.4墻體砌筑后，不得馬上進行暗埋安裝管線打槽，最好是在砌筑時就預留好，如確實有設計便更時，必須用專用切割機按照預留管線寬加20mm切好，再用專用榔頭輕輕鑿槽，防止用力過大而引起墻體松動。管線留設好后用水泥砂漿填塞，確保墻體的整體牢固與抗?jié)B性。

3.5外墻門窗找正就位后將框與墻周邊縫隙清掃干凈，用防水聚氨酯發(fā)泡劑填充，填充時，必須均勻飽滿，因為發(fā)泡劑是軟體材料，自行膨脹填滿縫隙，與接觸面粘結牢固，既能滿足因材質不同溫度變形的需要，又能起到防水止漏作用。

3.6規(guī)范處理外墻留設孔洞，嚴防雨水滲漏。

3.6.1腳手架預留洞在墻一側支設模板，另一側采用標號不低于C15細石混凝土填塞并振搗密實。3.6.2對拉螺栓洞眼尺寸較小，一般為100mm~200mm，沖洗干凈后用l：2防水砂漿加膨脹劑填塞孔洞至漿溢出，迎水面做成凸圓形或采用防水聚氨酯發(fā)泡劑填塞飽滿即可。

3.6.3穿墻管洞眼，在砌筑施工時，應會同安裝技術人員采用埋設pvc套管的方法進行，預埋時采用比實際安裝管大一號的pvc套管，將套管外部適當降低，防止雨水由外向內倒流，管道周邊采用水泥砂漿填塞密實。

3.7外墻裝飾面層的質量控制 3.7.1外墻抹灰的質量控制

3.7.1.1外墻抹灰前應統(tǒng)一檢查外墻洞眼、門窗邊是否填塞合格，及墻面灰縫是否飽滿，有無透光、通縫等質量缺陷。如檢查有不符合要求的，應派專人跟蹤檢查整改完善后方可進行下道工序。

3.7.1.2找平層抹灰前的工作應注意砌體批灰前表面的濕潤程度，對于表面較光滑砼構件，應將其表面清洗干凈，再用水泥基聚合物砂漿“毛化”處理(用801膠：水泥：砂＝1：l：1水泥基聚合物砂漿計量攪拌均勻，涂在砼面層上)，以增強粘結力（增強抹灰砂漿的粘接度，防止空鼓起包），砌體部分與混凝土部分交接處的外墻面在抹灰前要用300㎜寬網(wǎng)眼l 0-l 2 mm的鋼絲網(wǎng)片覆蓋并用射釘＠l50mm固定，以抵抗因不同材料的膨脹系數(shù)不同而引起的開裂。對混凝土墻面的浮漿、殘留的模板木屑，露出的鋼筋、鐵絲一定要清理干凈，以利抹灰砂漿與基層粘結牢固。3.7.1.3抹灰時應注意：a.砂漿應嚴格按配比進行，嚴格計量，控制水灰比，嚴禁施工過程中隨意摻水；b.對抹灰砂漿應分層抹灰，尤其是高層建筑，局部外墻抹灰較厚，這就需要進行分層批灰，每層抹灰厚度不應超過2㎝，如厚度過大，在分層處應設鋼絲網(wǎng)；c.批灰砂漿可用聚合物防水砂漿；d.外墻抹灰腳手架拉接筋等，應切割后，喇叭口抹實壓平，定漿后，可用鐵抹子切成反搓，然后再刷一道素水泥漿。除此之外，還可在抹灰砂漿中使用有抗裂效果的砂漿添加劑，以減小砂漿因干縮、溫度變化等因素引起的微裂縫，防止及抑制裂縫的形成和發(fā)展，提高砂漿的抗裂性能。如在砂漿中加入杜拉纖維攪拌3min后，出槽的纖維分散均勻，與砂漿有較強的粘結力，體積微小，容易與砂漿材料混合雨均勻分布，因其表面積大，能在抹灰層內形成一種均勻的亂向支撐體系，削弱抹灰層的干縮并分擔其收縮能量，減少收縮裂縫，抹灰完成后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。

3.7.1.4面層抹灰時還要注意提前按設計做好分隔縫，采用水泥砂漿固定pvc分隔條，在抹灰后沿分隔條打一層玻璃膠用于防水（打膠前應用美工刀在分隔條邊向內剔出45°角）。

3.7.1.5雨棚、遮陽板、空調板等水平構件應按要求進行找坡且方向正確，與墻面接觸部分應處理成泛水圓弧角，防止返倒水或積水。遮陽板、雨篷、陽臺挑板下做15mm高滴水線，板底飾面應使用有防水性能的涂料或飾面。門窗后塞口采用干硬性1：2聚合物防水砂漿分層填實，同時應注意將臨時固定用木鍥取出，確保塞縫不空鼓。門窗洞上方須做滴水線槽(深度和寬度均不應小于10mm)，外窗臺比內窗臺低，不少于20mm，并做出向外排水坡度，坡度應≥10%。窗框周邊應提位勾縫打膠。有效防止雨水滲入。

3.7.2外墻飾面磚的施工質量

3.7.2.1鑲貼面磚前應先檢查找平層有無空鼓、起殼、裂縫和不平整，如有應即時修補合格，然后用純水泥漿（摻10%107 膠）在找平層上滿刷一遍并進行拉毛處理。

3.7.2.2面磚應符合產(chǎn)品質量要求，鑲貼前應對面磚顏色均勻否，平整翹角邊否進行精選，面磚應提前1至2小時候浸入水池，用時晾干表面浮水。

3.7.2.3面磚可用1：1水坭細砂漿鑲貼，鑲貼時先在面磚背面刮一層7㎜厚摻107膠薄漿，以彌補不平和增強粘結力，面磚鑲貼時應壓緊搓擠到位，擠漿使窄縫飽滿，余漿及時清除。

3.7.2.4面磚粘貼完畢后及時勾縫，勾縫應在鋪貼后2~3天進行，勾縫宜用1：1聚合物防水砂漿，以減弱水泥砂漿的脆性，一般縫道設置寬度約為8㎜，勾縫順序須水平和垂直縫同時進行，防止出現(xiàn)過多頭，縫的形式為凹縫，略低于面磚2至3 mm。勾縫完畢后，進行檢查無漏勾或其它疵病后，用棉絲將面磚表面揩擦干凈。最后進行灑水養(yǎng)護若干天。

3.7.2.5為防止面磚及粘結層開裂造成墻面滲漏，可在每層樓板邊梁上、下留設2道水平分格縫，使面磚粘結層分離。分格縫應清理干凈并在拆除外腳手架前填入耐候膠，膠面與瓷磚面平。陰角部位也采用耐候膠封閉。3.7.3其它外墻飾面材料的施工注意事項

干掛花崗巖，玻璃幕墻施工除了施工時注意的平整度及垂直度外，還應加強塊材間的打膠檢查驗收完善工作。

3.8就外墻面滲漏這個建筑通病，設計單位要切實引起重視，在施工圖設計過程中，特別要對外墻面粉刷、門窗處理等細部節(jié)點上進行強調，給出細部節(jié)點處理。，施工單位做為實施者，更要加強這方面的投入，加強對管理人員和施工人員的培訓教育，同時在實際施工過程中加強質量跟蹤管理。開發(fā)商要加強對設計單位和施工單位的監(jiān)督管理，同時加大投入，給予施工方部分費用補貼，才能提高施工單位的積極性，共同解決好外墻面滲漏這個通病。

4結束語

綜上所述，引起外墻滲漏的原因是多方面的，任何一個環(huán)節(jié)出問題都有可能產(chǎn)生滲漏，從材料、施工管理及房屋構造等環(huán)節(jié)進行處理來消除滲漏隱患，根據(jù)實際情況，制定出相應的施工措施，同時在施工過程中只要嚴格切實按規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行，認真對待每一個步驟，同時積極學習、應用新技術和新材料，就能有效地控制滲漏現(xiàn)象的發(fā)生，為用戶提供更好的居住環(huán)境。

第三篇：屋面及外墻滲漏防治措施

住宅工程屋面及外墻滲漏防治措施（暫行）

鑒于進幾年公司承建的住宅工程中屋面及外墻滲漏問題日益突出，造成業(yè)主投訴索賠，影響公司聲譽，為提高建筑工程質量，滿足設計使用功能，消除滲漏隱患，特制定此防治措施，此措施限于西安分公司住宅樓工程。

第一章：屋 面

應做到“先排后防”，即首先不能有積水，要將水在短時間內順暢地排出。其次必須強化結構自防水功能，每一處節(jié)點均要對結構本身的防水功能給予充分的重視。

第一條：結構期間澆注頂層樓板混凝土應采用抗?jié)B混凝土，其強度等級同設計強度。

第二條：采用地泵、汽車泵進行混凝土輸送時，混凝土坍落度必須滿足泵送要求，必須專人監(jiān)測塌落度，同時嚴禁司機、作業(yè)人員對混凝土進行額外加水。第三條：頂層樓板混凝土澆注必須設置行人馬道，同時應做到隨收面隨覆蓋塑料薄膜，且嚴格控制上人上料時間。

第四條：出屋面煙風道應隨頂板混凝土澆筑一次成型，振搗密實，不得二次砌筑或澆搗。

第五條：女兒墻若采用二次澆注時，其根部應設置遇水膨脹橡膠止水條，且根部第一排穿墻螺桿應采用止水螺桿。

第六條：保溫層施工前，將樓板裂縫、管道根部、煙風道根部、吊洞等易滲漏部位宜采用聚氨酯防水涂料或JS防水涂料涂刷封閉，進行結構閉水試驗或淋水試驗并對滲漏處進行修補。

第七條：防水卷材施工前，必須對基層進行檢驗，基層應保證干燥、平整、無起砂、脫皮等現(xiàn)象，將1平米卷材干鋪于基層表面，靜止3h～4h掀起檢查，找平層覆蓋部位與卷材表面未見明顯水印，視為合格。

第八條：屋面防水卷材性能指標必須符合設計要求，材料進場按相關規(guī)范規(guī)定取樣復試，同時過程中加強檢查材料質量，尤其是夜間施工作業(yè)時，值班人員要重點排查防水材料質量，避免出現(xiàn)偷換材料現(xiàn)象。第九條：屋面卷材施工其搭接部位必須采用滾壓溢油方法施工，以保證其粘接強度，搭接長度不小于100mm，重點控制收邊收口密封處理。

第十條：設施基座與結構層相連時，防水卷材應包裹至設施基座上部，并應在地腳螺栓周圍做密封處理。

第十一條：女兒墻部位防水應滿粘，防水收頭應卷入凹槽內，用金屬壓條釘壓固定，并應用密封材料封嚴。

第十二條：屋面雨落口、變形縫、出屋面管道、出屋面構筑物、出屋面排氣管、女兒墻泛水等部位防水收頭嚴格按設計圖紙及相關圖集要求施工，如設計無具體做法時，屋面女兒墻及構筑物優(yōu)先考慮留設挑檐或凹槽。

第十三條：在確定屋面防水上返高度時，應綜合考慮屋面找坡層和各層做法，任何部位防水上返高度均不應低于屋面面層向上250mm。對不能滿足要求的部位可與設計協(xié)商確定做法，或采取相應的技術措施。

第十四條：屋面煙風道蓋板與墻交接部位應進行防水密封處理，嚴禁蓋板頂于保溫墻面安裝。

第十五條：出屋面管道，主管與套管之間填充宜采用浸透的油麻膏填充密實，填充高度宜為套管高度2/3，剩余1/3高度范圍內采用混凝土摻防水劑填塞密實至套管上口5mm～10mm處，留設凹槽，凹槽內灌入聚氨酯防水密封膏。防水收口部位采用金屬箍固定并涂刷密封膏。

第十六條：側排雨水口直徑宜選用不小于250mm鑄鐵側排，以保證排水通暢，側排應涂刷防腐劑。

第十七條：屋面出入口防水收頭應壓在混凝土踏步下，防水不得外露。第十八條：屋面防水施工完畢后應檢驗屋面有無滲漏和積水，排水系統(tǒng)是否通暢，按要求做蓄水或淋水試驗，找坡層最高點蓄水不到位的地方宜采用淋水試驗，蓄水試驗不得少于24小時，淋水試驗不得少于2小時。

第二章：外 墻

第一條：外墻窗洞口、空調板、陽臺等砌筑部位均應澆注上返200mm混凝土返臺，并應與結構一次性澆注完成，其強度等級不小于C20。

第二條：外門窗洞口等后砌填充墻外側必須抹灰處理，抹灰砂漿應選用聚合物防水砂漿，且砌體與結構墻交接部位宜采用聚氨酯涂刷密封。第三條：外窗框下部填充宜采用聚合物水泥防水砂漿填實，抹成微斜坡狀，兩側上返150mm，外側涂刷聚氨酯防水涂料。

第四條：外窗外側四周宜采用膠粉聚苯顆粒收口，外窗臺應設置不小于5%坡度。第五條：集團公司強條規(guī)定，外門窗框（副框）安裝應與結構洞口的間隙控制在15mm以內，其間隙用彈性閉孔材料填充飽滿，外側用密封膠密封。外門窗框（副框）與結構洞口的間隙大于15mm時，應按以下原則處理：

（1）外門窗框（副框）與結構洞口的間隙在15mm-50mm時，應先進行分層掛網(wǎng)抹灰收口至合適位置，再進行門窗框（副框）安裝；

（2）當外門窗框（副框）與結構洞口的間隙大于50mm時，應先進行植筋、支模、澆筑細石混凝土至合適位置，再進行門窗框（副框）安裝；

（3）結構洞口收口應綜合考慮外門窗口側面的保溫厚度和裝修面層做法。第六條：門窗框與洞口之間縫隙嚴禁填塞保溫板。

第七條：結構預留空調管，在澆注混凝土前應檢查空調孔洞位置是否準確，安裝是否牢固，不得遺漏。當外墻面有保溫時應用小一號套管將預留套管接長，并與保溫墻面平齊，接管應膠接或采用牢固且不滲漏的連接方式。

第八條：當砌體結構需留置空調孔時，應采用預制混凝土塊內預埋套管方法砌筑，并標明砌塊內外面，以免用錯。當外側有保溫時，預制混凝土塊內套管應加長至保溫面層平齊。

第九條：空調管道應做到內高外低，內外高差宜為10mm～20mm。

第十條：外墻螺栓孔應隨爬架提升一次封堵到位，不得遺留，作為驗收分項。第十一條：外墻穿墻螺栓孔封堵，兩端應采用干硬性膨脹水泥防水砂漿，封堵深度不小于60mm，中間填充聚氨酯發(fā)泡劑，且外墻外側螺栓孔表面涂刷聚氨酯防水涂料不少于兩遍，總厚度1.5mm。

第十二條：混凝土結構墻面預留外腳手架、塔吊、施工電梯、懸挑工字鋼等穿墻孔洞封堵措施：直徑小于50mm孔洞，按第九條螺栓孔洞封堵措施處理，大于50mm孔洞采用混凝土摻（防水劑＋膨脹劑）施工，并于外墻外側涂刷聚氨酯防水涂料。

第十三條：屋面女兒墻、機房女兒墻、及屋面裝飾墻等頂部外側均應設置挑檐，挑檐寬度應遮蓋保溫板，以不影響保溫面層施工且不出現(xiàn)朝天縫為宜。（剖面圖 第十四條：頂層飄窗板、陽臺板，以及與主樓交接通風井蓋板，均應向外1%找坡，且應涂刷防水處理，防水上返至立面不小于250mm。

第四篇：淺談住宅工程外墻滲漏的原因及防治措施

淺談住宅工程外墻滲漏原因及防治措施

(公司:大連某房地產(chǎn)開發(fā)集團有限公司，郵編：******，作者:***)

[摘要]目前住宅工程外墻滲漏還較普遍，雨水通過外墻縫隙或裂縫滲入墻體內，導致內墻裝飾面層霉變，甚至造成內墻粉刷層起皮、脫落，嚴重的還會引起電線短路，造成意外事故。住宅工程外墻滲漏原因較多、維修工序繁瑣（高處還需要搭設腳手架）、維修周期較長、部分滲漏點經(jīng)多次修理后仍無明顯效果，不僅影響業(yè)主的正常生活，還給業(yè)主帶來財產(chǎn)損失和精神負擔，極易造成業(yè)主對開發(fā)商的產(chǎn)品質量及物業(yè)服務質量的不滿，直接損害開發(fā)商和物業(yè)服務企業(yè)的品牌和聲譽。

對于外墻滲漏問題解決，關鍵在于施工過程中的細部處理和質量控制，因此本文從施工方面分析和總結了外墻滲漏的原因和預防措施。[關鍵詞]房屋、外墻、滲漏、原因、預防措施

一、框架結構填充墻施工原因導致的滲漏

1、框架結構填充墻滲漏的原因

（1）現(xiàn)在住宅工程框架結構中起圍護作用的外墻砌體基本使用非承重空心磚，空心磚由于壁薄，中間多為大孔洞，空心率大（最大48%），在運輸與施工過程中易產(chǎn)生破損、缺棱掉角等缺陷。若在外墻砌筑施工中使用了有缺陷的空心磚，容易導致在外墻形成滲水點，且一旦有水滲入外墻砌體，空心磚內孔洞又形成積水槽或流水通道，讓施工人員無法正確判斷滲水點，維修整改起來極其困難。

（2）外墻砌筑施工中操作人員未嚴格按施工規(guī)范操作，攪拌砌筑砂漿強度不達標，砌筑時砂漿不飽滿，特別是豎縫砂漿。此外，使用干燥的砌塊，使砂漿中的水份被砌塊吸收，從而造成砂漿強度偏低，導致砌塊和砂漿分離，墻體整體剛度下降，產(chǎn)生裂縫。

（3）砌筑墻體位置樓板未清理干凈，造成墻體根部與樓板之間存有縫隙，產(chǎn)生滲水通道造成根部滲水。此外墻體一次性砌筑到頂，經(jīng)一段時間沉降和干縮后在墻體頂部形成裂縫，造成墻體頂部滲水。

（4）人為地造成外墻砌體破損或對已砌好的外墻進行開洞打鑿，容易引起外墻滲水。

（5）外墻滲漏還經(jīng)常發(fā)生在填充墻體與框架柱、梁的結合部位，特別是在頂樓屋面梁底與墻體頂面結合位置，是裂縫和滲漏的多發(fā)部位。因為屋面梁底與墻體頂面結合位置未按要求設置拉結筋，砂漿又不易填嵌密實，在墻體沉降收縮和外界溫度變化等因素的影響下，墻體與框架梁的結合部位很容易產(chǎn)生裂縫，形成滲水通道。

2、框架結構填充墻滲漏的預防措施

（1）墻體砌筑所用的小型空心砌塊的產(chǎn)品齡期必須不小于28天，據(jù)有關研究部門的研究，此時的空心磚塊干縮量已達到總干縮值的50％，且已達到自然平衡含水率，使用這時的磚塊來砌筑對防止墻體的早期開裂有一定的作用。在砌筑施工過程中，管理人員要加強質檢力度，磚朝室外一面必須棱角齊全，嚴禁破損嚴重的磚體上墻使用，以為提高墻體防水能力。

（2）砌筑所使用的砂漿都是現(xiàn)場攪拌，必須要嚴格按配合比進行砂漿計量，并在施工過程中對砂漿攪拌質量進行抽檢，以確保砌筑砂漿強度。使用的砌塊不能太干燥，要保證適當?shù)暮?，否則就需要適當潤水，防止干燥的砌塊吸收砂漿中的水份，降低砂漿強度。

外墻砌筑要采用“三一”工法：即一塊磚一鏟灰一擠柔的做法，以提高砂漿密實度和灰縫飽滿度?；铱p寬度控制在8～12mm，不得有假縫、瞎縫、通縫，尤其是豎向縫和梁下縫，砌筑完成后要及時進行勾縫處理，確?；铱p密實。

（3）外墻砌筑時墻體位置的樓板要清理干凈，墻根鋪砌三層實心磚。梁底頂磚的砌筑時間要在下部砌體完成7d后進行二次補砌，此時墻體已充分沉降，再用斜磚楔緊，這對減小墻體變形開裂、防止墻體滲水有一定的作用。

（4）為提高墻體的防水能力，在砌筑過程中不得打磚，當墻的長度與磚模數(shù)不符時，不足模數(shù)部分由實心磚或素混凝土調整。外墻砌筑完畢后應盡量避免打鑿開洞，必要的孔洞盡量提前進行預留，如因遺漏、錯埋箱體和管道需要后開孔洞的，必須用切割機切割成型，不得直接在墻體上打鑿。墻體上的腳手架眼在清除孔內的雜物后,用水泥砂漿及膨脹材料對其進行認真填塞封堵,確保密實不滲水。

（5）墻體與框架梁結合部位必須按設計與構造要求配置拉結筋，確保墻體整體剛度，梁底頂磚二次補砌協(xié)斜磚時擠漿，封堵密實。

二、外墻抹灰施工原因導致的滲漏

1、外墻抹灰層滲漏的原因

（1）混凝土構件表層光滑未能采取粗糙處理，使面層與基層之間產(chǎn)生空鼓、龜裂，在外力作用下產(chǎn)生裂縫。

（2）外墻抹灰層一次性打底太厚，或為保證全高垂直度而使局部打底過厚，同時未采取適當加強措施而產(chǎn)生基層裂縫。

（3）陽臺、雨篷、裝飾腰線等水平構件飾面層施工中未找坡度，甚至形成倒坡，造成返水或積水，引起墻體根部滲水。

2、外墻抹灰層滲漏的預防措施

（1）外墻抹灰前，要對基層墻面進行檢查驗收,必須符合規(guī)范要求后再施工。

同時清除墻體基層表面的油污、灰塵等，對凹凸不平的墻體應用水泥砂漿找平，對混凝土柱、梁等較光滑的墻面要鑿毛處理，并要在混凝土構件與砌體結合位置進行粘網(wǎng)處理，避免外墻抹灰層空鼓、結合不良等缺陷。

（2）外墻抹灰應分層進行,各抹灰層厚度不得大于10 mm，待每層抹灰終凝后,方可進行下一層抹灰，整個抹灰施工應盡可能避開高溫(氣溫高于30℃)和低溫(溫度低于5℃)的天氣。（3）陽臺、雨篷、裝飾腰線等水平構件應按要求進行找坡且方向正確，與墻面接觸部分應處理成泛水圓弧角，防止返水或積水，同時陽臺、雨篷、裝飾腰線下面要做滴水線。

（4）在抹灰砂漿中適當使用有抗裂效果的碳纖維或鋼纖維，可以有效減小砂漿因干縮、溫度變化等因素引起的微裂縫，提高砂漿的抗裂性能。

三、外墻面磚施工原因導致的滲漏

1、外墻面磚滲漏的原因

（1）面磚材料不合格，透水率大。

（2）外墻面磚鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不飽滿，面磚與砂漿間空隙部分容易積水，形成透水通道。（3）外墻面磚勾縫遺漏、勾縫不密實和勾縫龜裂會使雨水從磚縫滲入，最終在砌筑墻體的薄弱部位造成滲漏。

2、外墻面磚滲漏的預防措施

（1）進場的外墻面磚要嚴格按規(guī)范抽樣進行復試,復試不合格的面磚不得用到工程上。（2）外墻面磚鋪貼前，要對基層墻面進行檢查驗收,必須符合規(guī)范要求后再施工。

并應清除基層墻面的浮灰并淋水濕潤，使基層在鋪貼面磚時有一定的濕度以增加粘貼強度。（3）外墻面磚鋪貼時要對面磚進行逐塊挑選,將有外觀缺陷的面磚(如開裂、缺角等)剔除掉。鋪貼前將面磚放到水池內浸泡2小時 ,然后取出晾干,達到外干內濕時再上墻使用。鋪貼面磚過程中一定用擠漿工藝，杜絕空鼓，增加膠泥的粘接密實度，同時要控制膠泥的使用時間,做到隨拌隨用。

（4）外墻面磚勾縫前要清除粘貼在面磚縫內的殘漿,勾縫劑要凹進面磚1 mm , 最好勾成圓弧形平縫，勾縫劑應填嵌密實,不能有孔隙、接槎縫，不得有遺漏。

五、結束語

綜上所述，住宅工程外墻滲水是常見的通病，形成的原因是多方面的，了解住宅工程外墻滲漏部位、產(chǎn)生原因和防治措施，在施工中突出重點、抓住主要環(huán)節(jié)進行質量控制，就能夠有效地防治住宅工程外墻滲漏問題。

[參考文獻] [1]

[2]

第五篇：建筑工程外墻滲漏原因分析與防治措施

建筑工程外墻滲漏原因分析

與防治措施

建筑物在竣工后，遇霉雨季節(jié)，外墻面遭雨水浸淋形成滲漏，造成外墻的內壁滲跡明顯或粉刷層脫落，且東西兩山墻的滲漏率大大高于南北兩外墻的滲漏，造成室內白墻變黑或長白毛，粉漿變色，油漆剝落，嚴重者會滲出水珠，淌水，造成地面積水，嚴重影響使用功能。長期滲漏水，也會影響結構的安全。本文從設計、施工、材料、使用各方面分析墻面滲漏水的原因，以及預防措施和已發(fā)生滲漏墻面的整改措施。

一、設計原因

1、建筑設計

（1）某些建筑師在設計立面時，往往從整個墻面平整及簡潔大方考慮，對外墻面滲水有所忽視，沒有設計外天溝、窗披等，雨水順墻從頂流到底，一旦墻體有裂縫、暗孔等導水線路，雨水便順流入內，因此在立面設計，特別在北立面設計時應考慮墻體防滲問題，盡量設外天溝、雨篷、窗披、窗臺線，使外墻流水線路被截斷，減少墻面承受的雨水量。

（2）對外墻防水薄弱環(huán)節(jié)，如窗邊、裝飾性構件等要說明具體要求，節(jié)點詳圖要考慮墻體防水，外墻飾面盡量采用防水涂料，面磚外墻宜使用優(yōu)質瓷質小塊面磚。（3）墻體錯層處、伸縮縫（沉降縫、抗震縫）處應認真處理，做到縫隙封閉又有變形余地，起到防水作用。

2、結構設計

（1）如僅從力學方面計算，則頂層砌體及混凝土構件壓應力應是最小的，但由于頂層砌體混凝土構件承受的熱脹冷縮溫度應力最大，而屋面梁上載荷較小造成梁約束力較小，容易引起屋梁（或屋面圈梁）與砌體結合面剪應力超過二者粘結力而導致裂縫。因此，在設計砌體及混凝土構件時，要考慮溫度應力，采取構造措施，防止墻與梁之間產(chǎn)生裂縫而滲漏。

(2)當外墻由框架梁或懸臂梁承重時，設計中有時僅計算強度，忽視了驗算梁的撓度。梁撓度過大、梁上砌體產(chǎn)生裂縫，雖不致危及結構安全，但可能導致滲水。

（3）園弧形、尖角形等特殊體形的外墻，由于結構約束小，熱脹冷縮應力在該處集中，特別容易出現(xiàn)裂縫。應在結構設計時，從設計計算、構造等方面采取切實措施，防止這類外墻在使用時產(chǎn)生裂縫。

二、施工原因

1、主體結構施工

（1）砌體的豎向灰縫達不到要求，灰縫不飽滿，有的甚至死縫、透亮。當?shù)谝坏婪谰€（外墻的裝飾）被突破后，雨水很容易順著砌體的豎縫或灰縫薄弱處向室內滲透，造成滲漏。因此，砌體在砌筑時，嚴格按施工規(guī)范進行施工，要求做到灰縫 飽滿，無論是水平灰縫不是豎向灰縫，其厚度一定控制在8-12mm之間。嚴禁瞎縫、透亮。

（2）圈染立模扎筋施工一般都在砌體工序完成后馬上進行，此時砂漿強度低度。磚易在立模扎筋時被碰而與砂漿分離，成了水滲入的薄弱環(huán)節(jié)。因此，在木方檔孔砌筑時預設于梁下第二層磚內以及待墻體強度滿足要求時再予以立圈梁模板，確保梁與砌體粘結質量。

（3）目前，建筑工程大部分為框架柱圍護墻結構施工，框架填充墻頂砌筑不當，形成縫隙，造成滲漏。因此，在砌筑框架填充墻時，當砌至框架梁底150-250mm時停止作業(yè)，經(jīng)36h讓其充分沉降收縮穩(wěn)定后，再立磚擠緊斜砌補齊，且內外嵌縫嚴實。

（4）女兒墻砌體強度過底，頂部未設鋼筋混凝土壓頂，頂面泛水不明顯，內側未作防水處理；有的平屋面未設隔熱層或架空隔熱板，頂層端部砌體在溫差變化較大的情況下易開溫度裂縫，造成頂層屋頂根部滲漏。因此，女兒墻砌筑砂漿的強度等級不得低于M5，構造柱的間距不得大于2.5m，頂部須設厚度不少于100mm的鋼筋混凝土壓頂，并做到頂面應向內泛水，坡度不小于4%，內側應用1：2水泥砂漿粉面；平屋面頂須設隔熱層或架空隔熱板，防止因受溫度影響使建筑物頂端或女兒墻開裂。

2、粉刷施工

（1）外墻面抹灰按操作工藝要求三遍成活，形成空鼓、開裂、造成滲漏。因此，對于混合砂漿粉面的外墻，在找平層粉刷完，讓其充分收縮穩(wěn)定后，再施工一道摻10%水重的107膠混合砂漿接合層，并用力搓揉，使基層砂漿的收縮裂縫完全充實，然后再施工面層，并噴水養(yǎng)護，做到三遍成活。

（2）外墻粉刷時，墻體上原有孔洞如腳手架洞、水電安裝孔等沒有堵實封嚴，因此，對多層建筑要求采用搭設雙排腳手架，砌筑時采用工具腳手架，盡量減少墻上的腳手眼或現(xiàn)澆結構件的橫擔眼，補腳手眼洞時，要求由外向內四面帶漿填補，填補面凹于外墻20-30mm，再用1：3水泥砂漿內外抹平。

（3）框架結構梁、柱與填充墻之間，容易產(chǎn)生收縮裂縫。困此在接縫處增加鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)片寬度在200-300mm，并在接縫處鑿入深20-30mm×寬30mm，用膨脹水泥砂漿補縫。

（4）在外墻安裝落水管、預埋件等構件時，不宜在砌體做好后再敲鑿墻體，特別在外墻抹灰后敲墻打鉆，造成墻體及抹灰層破壞，產(chǎn)生裂縫、空鼓、再也無法修補。因此在砌墻時預埋鐵件，粉刷完成后焊接安裝。

（5）分格縫嵌縫不嚴實，加上分格縫處未作防水處理，雨水不很容易穿適此處的粉刷層經(jīng)砌體灰縫向室內滲透，造成滲漏。因為對成品分格條，須先用1：3水泥砂漿鋪實、焊牢、嚴禁空鼓或存有氣泡，然后再施工外墻壁面粉刷的接合層、面層。對預埋木條的分格縫，待木條取出后，用1：2同時摻20% 水重的107膠水泥砂漿嵌縫嚴實，并保證其有足夠的厚度。

（6）窗框立樘高度不準確，底框外沿埋入窗臺粉刷層內形成悶框，濺落到窗面的雨水順著窗框，經(jīng)底框與粉刷層的縫隙向室內滲透；窗臺排水不暢，形成倒泛水或根部積水，造成窗臺內側滲漏。因此，窗框的立樘高度嚴格按設計要求，室外部分窗框的底部應高出窗臺面2-3mm，嚴禁悶框；窗臺向外的泛水坡度不小于4%，上挑出部分應做成滴水線或滴水槽。

3、外墻貼面磚的防水

面磚墻面基層未作防水處理，磚縫勾縫不嚴實。因此，面磚鋪貼前，其基層面先刷一道摻10%水重的107膠水泥素漿，起防水和粘接作用，然后再鋪貼，鋪貼完后磚縫須1：1摻20%水重的107膠水泥細砂漿擠壓勾縫，務必密實，再灑水養(yǎng)護，防止勾縫砂漿在凝結硬化過程中收縮開裂。

三、使用原因

1、有的用戶在外墻隨意鑿洞打孔，安裝窗罩等設備時在外墻打孔，設施安裝好后也不修補或未認真修補，造成結構裂縫，抹灰層空鼓。因此，對需穿墻的管道應做好防水處理，室內裝飾時宜使用透氣性好的飾面材料，以便潮氣及時散發(fā)，防止飾面層因潮濕氣發(fā)霉，保證建筑的使用功能。

2、用戶不注意維護、保養(yǎng)住宅，天溝、雨篷等排水孔堵塞，雨水排泄不暢，相應墻體長期浸水。有的落水管破了不修理不更換，雨水流入墻內，冬夏季凍融循環(huán)，破壞抹灰層，嚴重者 影響結構安全。

四、滲漏外墻的處理

1、結構裂縫產(chǎn)生的滲水，應采取結構措施。消除結構繼續(xù)產(chǎn)生裂縫的內因。在此基礎上，如裂縫較細，可在內、外面將裂縫鑿出∨形，深20-30mm，用膨脹水泥砂漿補平，鏟除縫兩邊寬300mm的抹灰層，釘上鋼絲網(wǎng)粉刷。

2、由砌體砂漿質量差、砂漿飽滿度不夠、粉刷層裂縫或空鼓造成滲水，要鏟除部分或全部抹灰層，磚縫清理進入10mm左右，先用膨脹水泥勾縫，后用1：1：6混合砂漿粉刷。

3、面磚外墻滲水，先檢查是否空鼓及面磚本身有無裂縫。如面磚空鼓或本身產(chǎn)生裂縫，則應鏟除重貼。如無空鼓，則是勾縫水泥砂漿裂細微裂縫滲水，采用大面積噴TF防水劑，內墻應視情況返工或修補。

綜上所述，外墻滲水的防治，要從設計開始，在施工過程、使用過程中，都要采用各種措施予以“層層設防”，這樣就能大大減少直至杜絕該類質量問題的發(fā)生。

宣城市房管局

黃燕