第一篇：混凝土構(gòu)造物成品外觀保護(hù)條例

混凝土構(gòu)造物成品外觀保護(hù)條例 總 則

1.1 砼構(gòu)造物成品外觀保護(hù)的內(nèi)涵：是指防止施工過(guò)程對(duì)砼構(gòu)造外觀產(chǎn)生不良影響及保護(hù)澆筑完畢的砼構(gòu)造物外表面和輪廓線條不受外界因素造成污染和損傷，使其保持本身的色澤、平面和棱角的原狀。

1.2 砼構(gòu)造物成品外觀保護(hù)的目的：使增強(qiáng)承包人在施工期間對(duì)已完砼構(gòu)造物外觀質(zhì)量保護(hù)意識(shí)，保證已獲得的精品工程使其外觀完美無(wú)缺，色澤一致。

1.3 砼構(gòu)造物成品外觀保護(hù)的期限：承包人對(duì)外觀保護(hù)應(yīng)從構(gòu)造物開始施工到交工驗(yàn)收，承包人獲得交工證書，將工程全部移交給業(yè)主為止。

1.4 履行砼構(gòu)造物成品外觀保護(hù)條例的義務(wù)：承包人是工程施工的主體，是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，承包人應(yīng)當(dāng)履行砼構(gòu)造物成品外觀保護(hù)條例（以下簡(jiǎn)稱《條例》的義務(wù)，履行義務(wù)應(yīng)當(dāng)遵循誠(chéng)實(shí)信用的原則。

1.5 砼結(jié)構(gòu)物成品外觀保護(hù)條例的執(zhí)行：本《條例》自發(fā)布之日即生效，承包人應(yīng)當(dāng)向所屬施工隊(duì)、班（組）進(jìn)行宣傳、教育，認(rèn)真組織學(xué)習(xí)，并制定辦法和措施，認(rèn)真貫徹與執(zhí)行。

1.6 砼構(gòu)造物成品外觀保護(hù)條例的適用范圍：本《條例》適用于南京河西濱江大道（南延）工程。砼構(gòu)造物的模板對(duì)外觀質(zhì)量的保護(hù)

2.1 進(jìn)場(chǎng)的砼構(gòu)造物模板平整度、相鄰兩板表面高低差必須符合《南京河西濱江大道（南延）工程》的要求，施工中務(wù)必要保證模板 不變形、不受污染，拆、裝時(shí)務(wù)必要輕吊、輕放，對(duì)其表面嚴(yán)加保護(hù)。

2.2 涂刷模板脫模劑必須選用優(yōu)質(zhì)脫模劑，涂刷厚度應(yīng)均勻，若采用一次涂刷反復(fù)適用的脫模劑，形成的薄膜一定要保護(hù)好，不得有一絲一毫的刻痕，若產(chǎn)生了刻痕，此塊模板脫模劑薄膜必須鏟除干凈，重新涂刷。若采用一次性油質(zhì)脫模劑，涂刷前必須將模板表面銹污打磨干凈，不得有一絲一毫的銹斑，防止對(duì)砼成品表面產(chǎn)生銹跡影響。

2.3 砼構(gòu)造物拆模強(qiáng)度對(duì)外觀保護(hù)。砼構(gòu)造物未達(dá)到拆模強(qiáng)度前不得拆模，拆模時(shí)間不宜過(guò)早，防止過(guò)早拆模粘粘砼表面，并使砼表面無(wú)光澤。

2.4 砼構(gòu)造物拆模齡期不宜相差過(guò)大，防止因齡期相差過(guò)大產(chǎn)生色澤反差大，使上下、左右構(gòu)造物色澤不一致。

2.5 薄壁墩身采用對(duì)拉螺旋桿固定模板，對(duì)螺旋桿孔修補(bǔ)應(yīng)采用下列方法修補(bǔ)：

2.5.1 采用普通硅酸鹽水泥加白水泥加膠，多做幾種配合比，在試驗(yàn)墩身上修補(bǔ)，看那一種配合比與構(gòu)造物本體色澤最接近就選哪種配合比修補(bǔ)工程墩的對(duì)拉螺旋桿孔。

2.5.2 修補(bǔ)時(shí)間應(yīng)掌握好，宜在剛拆模成品砼未變白之前進(jìn)行填補(bǔ)。

2.5.3 應(yīng)分層填補(bǔ)，先填補(bǔ)內(nèi)層，使第一層填補(bǔ)料表面稍低與構(gòu)造物砼表面3-4mm，待內(nèi)層填補(bǔ)砼干縮后，再補(bǔ)第二層（面層）砼，使其與構(gòu)造物表面刮平，并充分注意色澤一致。防止因不適振搗產(chǎn)生不良的砼外觀

3.1 防止欠振造成砼表面氣泡多或出現(xiàn)麻面。施工時(shí)必須振搗到砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，以獲得光潔的表面。

3.2 防止漏振造成砼表面出現(xiàn)“空洞”。若采用振動(dòng)棒振搗時(shí)，必須按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定間距，插入振動(dòng)棒，使其充分振搗，以獲得密實(shí)砼表面。

3.3 鋼筋較密部位（如錨頭、梳齒板等），應(yīng)采用小直徑的振搗棒或鋼釬進(jìn)行補(bǔ)振，確保關(guān)鍵部位砼密實(shí)，表面光澤。

3.4 防止過(guò)振造成構(gòu)造物表面離析，或產(chǎn)生泌水痕跡，振搗時(shí)應(yīng)掌握適宜的振搗時(shí)間和規(guī)律。3.5 分層澆筑砼時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼中5～10CM，使上下兩層砼在接觸面處進(jìn)行重塑，以防止發(fā)生“冷縫”影響砼外觀色澤。

3.6 墩身澆筑到頂層，易出現(xiàn)較厚的浮漿，粗骨料少，為防止墩頂出現(xiàn)收縮裂縫，采取的措施：一是在浮漿中均勻增加粗骨料，再經(jīng)充分振搗。防止因不適養(yǎng)護(hù)影響砼構(gòu)造物成品外觀

4.1 墩柱等砼構(gòu)造物，若采用塑料薄膜罩套或纏裹方法養(yǎng)生，不得用鐵絲、鋼絞線、細(xì)鋼筋等擰捆，防止因砼強(qiáng)度不高產(chǎn)生捆綁的痕跡，永久性影響砼外觀。

4.2 砼構(gòu)造物收漿、抹面后不得用褪色的物品（如草薕、稻草等）進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，防止有顏色的養(yǎng)生水污染砼表面。

4.3 預(yù)應(yīng)力砼箱梁翼板澆筑完畢，應(yīng)在箱梁頂面兩側(cè)邊緣設(shè)置攔水槽，將橋面養(yǎng)生水和雨水集中從泄水管流出，防止到處溢流污染箱梁翼板和腹板砼表面。

4.4 砼構(gòu)造物成品若采用灑水養(yǎng)生，應(yīng)及時(shí)灑水始終保持砼表面不發(fā)白，而呈濕潤(rùn)狀態(tài)，防止砼表面產(chǎn)生收縮裂縫。防止水泥漿污染砼成品的表面

5.1 澆筑砼的泵車、運(yùn)輸罐車不得在墩柱等砼構(gòu)造物附近施工現(xiàn)場(chǎng)洗車，防止水泥漿濺灑砼表面。

5.2 澆筑箱梁第一車試車水泥漿，泵車軟管頭不得在高空泵試，防止水泥漿落地濺灑污染墩柱砼表面。

5.3 預(yù)應(yīng)力箱梁壓漿，橫向束管道壓漿，控制壓管噴出的水泥漿濺灑到箱梁翼板和腹板上污染砼表面。

5.4 預(yù)應(yīng)力箱梁壓漿，縱向束管道壓漿，若出漿口設(shè)在管道最高處，控制壓漿管噴的水泥漿污染橋面，污染了及時(shí)沖洗干凈。若從一端壓漿另一端出漿，應(yīng)控制水泥漿落到地面，再濺灑污染墩柱砼表面。

5.5 預(yù)應(yīng)力箱梁壓漿時(shí)，若水泥漿攪拌機(jī)，壓漿機(jī)體停置在橋面上，溢流的水泥漿必須清除干凈，防止水泥漿污染橋梁面影響橋面平整度。防止油污及雜物污染砼成品表面

6.1 預(yù)應(yīng)力箱梁張拉時(shí)，張拉設(shè)備停置在橋面上，應(yīng)采取措施防止液壓設(shè)備漏油污染箱梁表面。

6.2 施工期不準(zhǔn)將鋼絲繩及鐵線等系扎在砼構(gòu)造物上，防止油污鐵銹污染砼構(gòu)造物表面。6.3 鋼筋砼施工時(shí)，綁扎鋼筋的鐵絲端頭，應(yīng)彎到鋼筋內(nèi)部不得伸入砼保護(hù)層內(nèi)，防止綁扎鐵絲端頭露出砼表面，生銹后影響砼外觀。

6.4 預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，逐孔向前繼續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)對(duì)已拆除內(nèi)膜的箱梁逐跨將箱梁內(nèi)的雜物清除干凈。

6.5 攤鋪瀝青橋面時(shí)，噴灑防水層和攤鋪瀝青，應(yīng)嚴(yán)防瀝青濺灑污染橋面兩側(cè)防撞護(hù)欄和中央分隔帶砼表面。

6.6 嚴(yán)禁在墩柱及箱梁上張貼標(biāo)語(yǔ)、廣告及其它宣傳品，防止膠粘物及彩色紙張?jiān)庥炅芎笸松廴卷懦善繁砻妗?/p>

6.7 嚴(yán)禁在砼成品表面書寫標(biāo)語(yǔ)、廣告及其它文字、圖案，防止書寫物質(zhì)“牛皮癬”污染砼成品表面。防止泥土及灰塵污染砼成品的表面

7.1 裝運(yùn)鉆孔樁渣土的運(yùn)輸車、挖掘機(jī)，應(yīng)輕裝輕卸，不得高拋高卸，防止泥土濺灑出污染墩身砼表面。

7.2 一切施工車輛、機(jī)械在便道上行駛，因施工便道臨近下部結(jié)構(gòu)，下雨天行駛必須慢速、遠(yuǎn)離墩身等構(gòu)造物行駛，承包人應(yīng)在臨近便道一側(cè)墩身周圍設(shè)置屏障遮擋泥土污染。

7.3 晴天各標(biāo)承包人應(yīng)對(duì)施工便道勤灑水，防止施工車輛、機(jī)械揚(yáng)起的灰塵污染砼表面。7.4 墩身施工時(shí)，綁扎鋼筋應(yīng)從工作扶梯上下，不得穿帶泥土的鞋爬鋼筋上下，防止泥土污染鋼筋表面。

7.5 箱梁配置、綁扎鋼筋時(shí)，進(jìn)入箱梁底模內(nèi)，應(yīng)穿干凈不帶泥土的鞋，防止泥土帶進(jìn)模板內(nèi)，造成砼表面的污染，影響箱梁成品表面外觀質(zhì)量。防止廢氣、煙熏、火烤污染砼成品表面

8.1 禁止施工機(jī)械、設(shè)備等停置砼構(gòu)造物旁或下面長(zhǎng)期施工作業(yè)，防止長(zhǎng)期排放的廢氣、煙對(duì)著砼成品表面吹、熏，污染砼成品表面。

8.2 嚴(yán)禁在砼成品附近和上面用木材、廢機(jī)油、柴油燃燒取暖，防止燃燒煙及明火污染、損傷砼成品表面。

8.3 箱梁冬季施工，若用生火爐加溫，火爐不得直接熏烤砼表面，應(yīng)在火爐上放置盛水器皿，用蒸汽來(lái)提高砼成品的體溫，防止直接火烤污染和損傷砼成品表面。防止外力損傷砼成品的表面

9.1 砼構(gòu)件模板拆除，應(yīng)先擰松緊定螺栓和對(duì)拉螺桿，利用起吊設(shè)備將模板橫向水平慢慢移動(dòng)，離開砼構(gòu)造物，不得上下、左右摩擦砼表面，不得碰撞砼構(gòu)造物的表面和棱角。

9.2 拆除砼構(gòu)造物的支架、支撐等，應(yīng)注重文明施工，拆除支架支撐等施工設(shè)備，不得摩擦、碰撞砼構(gòu)造物表面和棱角。

9.3 預(yù)應(yīng)力砼箱梁、防撞護(hù)欄、中央分隔帶施工時(shí)，上下吊運(yùn)材料和設(shè)備，必須有專職人員指揮，起吊物品，不得碰撞墩身、箱梁砼表面和棱角。

9.4 預(yù)應(yīng)力砼箱梁、板梁拆除端部模板時(shí)，嚴(yán)禁用撬、錘等野蠻方法硬性拆除，防止使箱梁端部腹板砼產(chǎn)生裂縫。

9.5 預(yù)應(yīng)力砼箱梁、板梁施工，當(dāng)橋面砼強(qiáng)度未達(dá)到2.5Mpa之前，禁止行人在其上面行走，防止砼產(chǎn)生腳印等深坑，影響橋面平整度。

9.6 預(yù)應(yīng)力砼箱梁、板梁施工，當(dāng)箱梁、板梁砼強(qiáng)度未達(dá)到預(yù)應(yīng)力張拉強(qiáng)度，禁止在箱梁上放置運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架較重的荷載，防止箱梁表面產(chǎn)生不良的變形和損傷。

9.7 拆除箱梁、板梁支架、支撐和模板時(shí)，應(yīng)輕吊輕放，并設(shè)置控制纜繩，防止撞擊、碰傷箱梁及墩身表面和棱角。

9.8 施工期間，不得將系留鋼索、鋼絲繩、繩索直接栓、捆在墩身上，防止受力時(shí)對(duì)砼表面產(chǎn)生刻痕等永久性缺陷。砼構(gòu)造物成品外觀保護(hù)條例的管理制度

10.1 承包人應(yīng)建立《條例》管理網(wǎng)絡(luò)體系。項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)、班（組）形成三級(jí)管理體制。

10.2 承包人應(yīng)制定《條例》管理責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理都應(yīng)有一名負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)砼成品外觀保護(hù)的組織與領(lǐng)導(dǎo)，全面負(fù)責(zé)《條例》的貫徹與執(zhí)行；施工隊(duì)?wèi)?yīng)有一名負(fù)責(zé)人分抓《條例》具體執(zhí)行，制定措施，經(jīng)常深入工地檢查執(zhí)行情況；班（組）設(shè)置“砼成品外觀保護(hù)員”，隨時(shí)隨地督促所有參加作業(yè)的人員，對(duì)違反《條例》的做法堅(jiān)決制止，將不利于砼成品外觀保護(hù)的因素消滅在萌芽狀態(tài)。

10.3 總監(jiān)辦公室建立監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督制度

總監(jiān)下工地 巡視，發(fā)現(xiàn)有違反《條例》的因素或苗頭，當(dāng)場(chǎng)制止，首次提出警告，再犯者責(zé)令停工整頓。并要求監(jiān)理部人員及時(shí)報(bào)告承包人執(zhí)行《條例》的情況。

現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，在旁站時(shí)加強(qiáng)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)有違反《條例》的行為堅(jiān)決制止，并 隨時(shí)發(fā)出現(xiàn)場(chǎng)指令，令其整改。并督促承包人按《條例》要求執(zhí)行，將砼成品的外觀保護(hù)好。

每周的工地例會(huì)上，承包人應(yīng)匯報(bào)《條例》貫徹與執(zhí)行的情況，沒有外觀污染及損傷也要匯報(bào)，實(shí)行“零報(bào)告”制度?？偙O(jiān)辦公室根據(jù)巡視、督查、適時(shí)作出講評(píng)。

10.4 獎(jiǎng)勵(lì)制度。

對(duì)于執(zhí)行《條例》堅(jiān)決，砼成品外觀保護(hù)好的單位，項(xiàng)目經(jīng)理部的考核、文明工地考核，均不扣分，并優(yōu)選為先進(jìn)單位，立功競(jìng)賽評(píng)選作為一項(xiàng)重要因素考慮。

對(duì)于執(zhí)行《條例》堅(jiān)決，敢大膽管理，砼成品外觀保護(hù)好的個(gè)人，給予通報(bào)表?yè)P(yáng)。10.5 處罰制度。

對(duì)于首次違反《條例》者，給予警告，令其寫出書面檢討，保證下次不再發(fā)生類似事件，并負(fù)責(zé)令其將污染或損傷的砼成品外觀進(jìn)行處理，處理到監(jiān)理工程師滿意為止。

對(duì)于再次違反《條例》者，責(zé)令將肇事者驅(qū)逐出場(chǎng)，并追究領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，在監(jiān)理部所管轄的范圍內(nèi)通報(bào)批評(píng)。同時(shí)承包人必須呈報(bào)整改措施，能恢復(fù)的成品外觀作出修補(bǔ)方案，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再修復(fù)，一直修復(fù)到監(jiān)理工程師滿意為止；對(duì)于不能恢復(fù)成品外觀，承包人必須返工重新澆筑，一切經(jīng)濟(jì)損失由承包人自負(fù)。

對(duì)于執(zhí)行《條例》不堅(jiān)決的單位，項(xiàng)目經(jīng)理部考核，文明施工考核和立功競(jìng)賽應(yīng)予扣分。對(duì)于砼成品外觀 造成惡劣影響或者形成砼成品外觀難以修復(fù)事件，施工隊(duì)長(zhǎng)將被撤離本工程施工現(xiàn)場(chǎng)，并處以1萬(wàn)元以下罰款。項(xiàng)目經(jīng)理部分管砼成品外觀保護(hù)的負(fù)責(zé)人，必須做出書面檢討，同時(shí)對(duì)所發(fā)生事件親自負(fù)責(zé)處理，直至業(yè)主和監(jiān)理工程師滿意為止。

第二篇：橋梁等構(gòu)造物刷新標(biāo)準(zhǔn)

構(gòu)造物刷新標(biāo)準(zhǔn)

一、橋梁防撞墻、欄桿、中墩等油漆刷新

1、表面處理：

對(duì)橋梁防撞墻、護(hù)欄等表面，首先進(jìn)行除銹處理，采用用鋼刷、砂紙等工具除銹。除銹標(biāo)準(zhǔn)要求完全除去表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在100 mm ×100 mm面積上不得超過(guò)5%，使表面無(wú)油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、灰塵、水分、焊渣、毛刺等附著物。

2、刷漆施工工藝：

除銹合格后，宜在2小時(shí)內(nèi)涂刷第一遍底漆，施工環(huán)境在15-30℃、相對(duì)濕度不大于80%的條件下進(jìn)行。在處理干凈的設(shè)施表面均勻上膩?zhàn)?，等膩?zhàn)訌氐赘赏负?，再刷涂一遍底漆和二遍面漆。?yán)禁在第一遍漆未干前不得涂刷第二遍。刷涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，涂層要均勻平整，不得有漏涂、流掛、雜質(zhì)、裂紋、起皮、鼓泡、縮皺、凸凹等現(xiàn)象。油漆要按使用說(shuō)明書的規(guī)定粘度進(jìn)行調(diào)制，不得隨意增減配比。

3、刷新標(biāo)準(zhǔn)：

1）、橋梁防撞墻刷成黃黑相間與行車方向成45度角，線條寬及間距為50公分。

2）橋梁欄桿扶手刷漆顏色為桔紅色。

3）橋梁中墩刷新要求從路面或地面1米以上開始3米范圍內(nèi)，刷成黃黑相見斜線，方向與橋梁防撞墻一致，條寬及間距為15公分，繞梁體一圈。與一級(jí)路相連的橋梁中墩要求從上至下繞梁體一圈全部刷新。

4）用漆標(biāo)準(zhǔn)：刷漆用料為磁漆，橋梁中墩要求為反光漆。

4、驗(yàn)收：

1）產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告等；

2）顏色涂飾均勻，粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和反繡；

3）油漆面光亮，光澤基本均勻，光滑無(wú)擋手感；

4）無(wú)明顯的裹棱、流墜和皺皮現(xiàn)象；

5）分色線直線度偏差不大于2mm。

二、路緣石、邊溝、護(hù)面墻等構(gòu)造物輪廓線涂白刷新

1、表面清理：對(duì)路緣石、邊溝、護(hù)面墻等構(gòu)造物輪廓線刷新，應(yīng)先清理表面浮土、雜草，使表面徹底干凈；

2、刷新工藝：用白色防水涂料勾出構(gòu)造物輪廓，待表面涂料完全干燥后，進(jìn)行第二遍刷漆；

3、標(biāo)準(zhǔn)：護(hù)面墻輪廓線顏色為白色，粉刷范圍為遠(yuǎn)棱角及中豎線，寬度為遠(yuǎn)棱角、中豎線10cm。材料要求采用室外防水涂料；

4、驗(yàn)收：

1）產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告等；

2）顏色涂飾均勻，粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和反繡；

2）表面光亮，光澤基本均勻一致，光滑無(wú)擋手感；

3）無(wú)明顯的砂眼、刷紋；

4）分色線直線度偏差不大于2mm。

三、跨線橋橋底、橋側(cè)乳膠漆涂白刷新

1、表面清理：以砂輪打磨原水泥表面，使表面徹底干凈污垢；

2、刷新工藝：原水泥表面徹底潔凈后用外墻乳膠漆刷第一遍，待表面涂料完全干燥后，進(jìn)行第二遍刷新；

3、標(biāo)準(zhǔn)：從跨線橋橋板兩側(cè)刷至耳墻；刷新顏色為白色，中間無(wú)間距，材料要求采用外墻乳膠漆涂料；

4、驗(yàn)收：

1）產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告等；

2）顏色涂飾均勻，粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和反繡；

2）表面光亮，光澤基本均勻一致，光滑無(wú)擋手感；

3）無(wú)明顯的砂眼、刷紋；

4）分色線直線度偏差不大于2mm。

第三篇：混凝土工程外觀弊病

混凝土工程外觀弊病

一、蜂窩

（1）配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；

（2）攪拌不勻；

（3）模板漏漿；

（4）振搗不夠或漏振；

（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無(wú)法掌握；

（6）自由傾落高度超過(guò)規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；

（7）振搗器損壞，或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振；

（8）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。

二、麻面

（1）同“蜂窩”原因；

（2）模板清理不凈，或拆模過(guò)早，模板粘連；

（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；

（4）木模未澆水濕潤(rùn)，混凝土表面脫水，起粉；

（5）澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模板上掛灰過(guò)多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；

（6）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。

三、孔洞

（1）同蜂窩原因；

（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；

（3）洞口、坑底模板無(wú)排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。

四、露筋

（1）同“蜂窩”原因；

（2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；

（3）缺保護(hù)層墊塊；

（4）鋼筋過(guò)密；

（5）無(wú)鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。

五、爛根

（1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；

（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無(wú)石子砂漿；

（3）混凝土和易性差，水灰比過(guò)大石子沉底；

（4）澆注高度過(guò)高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；

（5）振搗不實(shí)；

（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤(rùn)不好。

六、缺棱掉角

（1）模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；

（2）木模未提前濕潤(rùn)，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；

（3）模板縫不嚴(yán)，漏漿；

（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；

（5）拆模過(guò)早過(guò)猛，拆模方法及程序不當(dāng)；

（6）養(yǎng)護(hù)不好。

七、洞口變形

（1）模內(nèi)頂撐間太大，斷面太小；

（2）模內(nèi)無(wú)斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；

（3）混凝土不對(duì)稱澆注將模擠偏；

（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對(duì)移動(dòng)。

八、錯(cuò)臺(tái)

（1）

放線誤差過(guò)大；

（2）模板位移變形，支模時(shí)無(wú)須直找正措施；

（3）下層模板頂部?jī)A斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái)；

九、板縫混凝土澆筑不實(shí)

（1）板縫太小，石子過(guò)大；

（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；

（3）縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；

（4）無(wú)小振動(dòng)棒插搗或不振搗或振搗不好。

十、裂縫

（1）水灰比過(guò)大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；

（2）水泥用量過(guò)大，收縮裂紋；

（3）養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋；

（4）坍落度太大，澆筑過(guò)高過(guò)厚，素漿上浮表面龜裂；

（5）拆模過(guò)早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；

（6）混凝土表面抹壓不實(shí)；

（7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；

（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；

（9）大體積混凝土無(wú)降低內(nèi)外溫差措施；

（10）洞口拐角等應(yīng)用集中處無(wú)加強(qiáng)鋼筋。

（11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。

十一、施工縫夾層現(xiàn)象：

施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：

1、在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前，搗實(shí)不夠。2、灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層預(yù)防措施：

1、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1。2Mpa時(shí)，才答應(yīng)繼續(xù)灌注。

2、在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)碎石或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。3、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

十二，通病現(xiàn)象

原因分析

預(yù)防措施

1，.砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無(wú)鋼筋和石子外露。

1.模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時(shí)砼表面被粘損；

2.，未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；

3.，模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時(shí)發(fā)生粘模；

4，.模板拼縫處不夠嚴(yán)密，砼澆筑時(shí)模板縫處砂漿流走；

5.，砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。

1.模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；

6，.全部使用鋼模板；

7，.砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；

8.，振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面不再有氣泡冒出。

9，.砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

1.砼配比不準(zhǔn)，原材料計(jì)量錯(cuò)誤；

10，.砼未能充分?jǐn)嚢?，和易性差，無(wú)法振搗密實(shí)；

11.，未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。

12，.漏振造成蜂窩；

13，.模板上有大孔洞，砼澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。

1.采用電子自動(dòng)計(jì)量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時(shí)間應(yīng)滿足其拌和時(shí)間的最小規(guī)定；

14，.砼下料高度超過(guò)兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽；

15，.砼分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段振搗，避免漏振；

16，.仔細(xì)檢查模板，并在砼澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查。

17，.砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局部沒有砼，或蜂窩巨大。

1.鋼筋密集、預(yù)埋件密集，砼無(wú)法進(jìn)入，無(wú)法將模板填滿；

18.，未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振；

19，砼坍落度太小，無(wú)法振搗密實(shí)；

20，.砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入；

21，.不按規(guī)定程序下料，或一次下料過(guò)多，來(lái)不急振搗造成。

1.粗骨料最大粒徑應(yīng)滿足規(guī)范要求；

22，.防止漏振，專人跟班檢查；

23，保證砼的流動(dòng)性附合現(xiàn)場(chǎng)澆筑條件，施工時(shí)檢查每盤到現(xiàn)場(chǎng)的砼，不合格堅(jiān)決廢棄不用；

24.，防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中，如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進(jìn)行清理；

混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫，有外載作用引起裂縫，有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。在施工中要區(qū)別對(duì)待，并根據(jù)實(shí)際情況正確解決問(wèn)題。本文分析產(chǎn)生裂縫的原因并提出幾點(diǎn)處理措施。

十三、干縮裂縫成因及處理措施

干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，水泥漿中水分的蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生干縮。干縮裂縫產(chǎn)生通常會(huì)影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會(huì)產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等。

主要預(yù)防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時(shí)摻加合適的減水劑；三是嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對(duì)不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量；四是加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。冬季施工時(shí)要適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土保溫覆蓋時(shí)間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；五是在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。

十四、塑性收縮裂縫及預(yù)防

塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬，兩側(cè)細(xì)且長(zhǎng)短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長(zhǎng)20～30厘米，較長(zhǎng)的裂縫可達(dá)2～3米，寬l～5毫米。其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷猎诮K凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過(guò)快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無(wú)法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對(duì)濕度等。

主要預(yù)防措施：一是選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴(yán)格控制水灰比，摻加高效減水劑來(lái)增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤(rùn)，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五是在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽(yáng)和擋風(fēng)設(shè)施，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

十五、沉陷裂縫及預(yù)防

沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔?。模板支撐?wèn)距過(guò)大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。

主要預(yù)防措施：一是對(duì)松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固；二是保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻；三是防止混凝土澆灌過(guò)程中地基被水浸泡；四是模板拆除的時(shí)間不能太早，且要注意拆模的先后次序；五是在凍土上搭設(shè)模扳時(shí)要注意采取一定的預(yù)防措施。

十六、溫度裂縫及預(yù)防

溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期?；炷潦┕ぶ挟?dāng)溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮襲擊，會(huì)導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無(wú)一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯(cuò)；梁板類長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長(zhǎng)邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。此種裂縫的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。

主要預(yù)防措施：

1、盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥。

2、減少水泥量，將水泥用量盡量控制在450公斤/立方米以下。

3、降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。

4、改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來(lái)減少水泥用量，降低水化熱。

5、改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎(chǔ)上采用二次風(fēng)冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。

6、在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間。

7、高溫季節(jié)澆筑時(shí)可采用搭設(shè)遮陽(yáng)板等輔助措施控制混凝土溫升，降低澆筑混凝土的溫度。

8、大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。

9、在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻管道，通過(guò)冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內(nèi)外溫差。

10、加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控，及時(shí)采取冷卻、保護(hù)措施。

11、預(yù)留溫度收縮縫。

12、減小約束，澆筑混凝土前宜在基巖和老混凝土上鋪設(shè)砂墊層或使用瀝青等材料涂刷。

13、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，及時(shí)用濕潤(rùn)的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，以防止寒潮襲擊。

14、混凝土中配置少量的鋼筋或者摻人纖維材料，將混凝土的溫度裂縫控制在一定范圍之內(nèi)。

綜上所述，防治混凝土裂縫應(yīng)針對(duì)成因，貫徹預(yù)防為主的方針，完善設(shè)計(jì)及加強(qiáng)施工等方面的管理，使混凝土結(jié)構(gòu)盡量不出現(xiàn)裂縫或盡量減少裂縫，以確保結(jié)構(gòu)安全

第四篇：混凝土外觀質(zhì)量控制措施

混凝土外觀質(zhì)量控制措施

一、預(yù)防措施

混凝土外觀質(zhì)量預(yù)防措施主要包括:保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度，控制混凝土表面蜂窩、氣泡、麻面、錯(cuò)臺(tái)、掛簾的出現(xiàn)，防止表面出現(xiàn)裂縫，保持表面混凝土顏色一致。1.模板制作安裝質(zhì)量控制

模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)，如模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。保證表面平整度、垂直度和光潔度達(dá)到要求，使用優(yōu)質(zhì)的模板和合理的施工工藝是關(guān)鍵。模板制作安裝質(zhì)量控制：模板早安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機(jī)油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、漲模產(chǎn)生混凝土表面翹曲、邊線不順的外觀質(zhì)量通病。

2.混凝土施工工藝質(zhì)量控制

混凝土攪拌：必須達(dá)到3個(gè)基本要求:計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土灌注帶來(lái)先天性不足，會(huì)在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。

混凝土澆鋪與振搗：①分段分層、限時(shí)接茬，混凝土的澆筑，無(wú)論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對(duì)稱的，呈斜面層次，全斷面而推進(jìn)的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。

分段，是指混凝土灌筑進(jìn)程范圍的劃分，確定分段長(zhǎng)度的原則:1）在混凝土拌和物未初凝的可重塑時(shí)間內(nèi)，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬，而混凝土攪拌、運(yùn)送能力能確?；炷凉┝细蒙?；2）根據(jù)混凝土澆筑時(shí)氣溫條件，防止混凝土澆搗面上水分蒸發(fā)過(guò)多造成接茬不良。若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現(xiàn)象時(shí)，可先用振搗棒振動(dòng)，使其液化后再接茬澆筑。分層，是指混凝土灌筑過(guò)程中，按斷面處自下而上分次進(jìn)行的混凝土虛鋪厚度，不大于50cm一層為宜，每層混凝土順次、連續(xù)進(jìn)行等厚澆鋪。結(jié)構(gòu)模板有限角度倒坡時(shí)，混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下5cm，把坡頂留出，便于排氣泡。②澆前振后，切莫早振，混凝土振實(shí)過(guò)程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行:一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。為達(dá)到混凝土均勻密實(shí)性，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振。

“早振”，有兩種情況:一是指本層混凝土厚度未鋪?zhàn)慊虮緦訚蹭伈坏轿换騼蓚?cè)模之間未全范圍鋪滿（橫向未到邊，縱向不連貫），即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。此時(shí)，如果依然隨澆就急于振搗，則稱為早搗。二是對(duì)本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過(guò)早振搗。早振的結(jié)果是: 1）混凝土拌和物有流動(dòng)現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出向低處漫溢； 2）再澆混凝土?xí)r，隨混凝土澆筑量增加，混凝土液化面上升，則水泥漿上浮，緊靠側(cè)模面，形成色差帶； 3）倘若振搗時(shí)過(guò)振，會(huì)出現(xiàn)水波紋似的云狀或鱗狀色斑。“過(guò)振”，是振動(dòng)延時(shí)過(guò)長(zhǎng)，混凝土易產(chǎn)生離析、泌水。離析狀態(tài)較重的，混凝土骨料分離，顯露砂石；輕的則出現(xiàn)泌水、砂線、砂斑。

③快插慢提，振速控制。當(dāng)振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，可以按每一點(diǎn)插棒位置的振搗時(shí)間或上提速度來(lái)定。

一是模內(nèi)看得見的混凝土，以現(xiàn)象觀察為準(zhǔn)，混凝土澆筑應(yīng)先平倉(cāng)后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng)?；炷琳駥?shí)特征表現(xiàn)為:混凝土已無(wú)顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開始泛漿。二是對(duì)能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，混凝土采用通常的插入式振搗棒，整個(gè)過(guò)程的累計(jì)振搗時(shí)間為25s左右，即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng)作:1）“快插”，用1～2s時(shí)間盡快插入后上下抽動(dòng)2～3次，以助混凝土沉落穩(wěn)定； 2）“振搗”，振搗棒于插點(diǎn)不提動(dòng)，用10s左右時(shí)間振搗； 3）“慢提”，振搗棒往上提時(shí)慢速提動(dòng)約用15s時(shí)間（即按每次3～5cm速度上提，每提一次停1～2s時(shí)間），振實(shí)并排氣。振搗棒提快了，混凝土中的氣泡排除不好。

④振搗作業(yè)注意事項(xiàng)。1）振搗棒插點(diǎn)間距，最大不超過(guò)振搗棒作用半徑1．5倍。振搗器宜垂直按順序插入混凝土。如略有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振現(xiàn)象發(fā)生。2）要離開模板拼裝縫20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)。嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。3）振搗棒作為混凝土的振搗工具，不能用于振趕混凝土流動(dòng)，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來(lái)（呈水平狀態(tài)）振搗，否則表面泛漿嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)生層次（帶狀）色差。4）掌握振搗時(shí)間或速度，如拌和物較稀時(shí)，相應(yīng)縮短振搗時(shí)間，減少抽動(dòng)次數(shù)，防止過(guò)振。

二、補(bǔ)救措施

補(bǔ)救措施是指拆模后對(duì)混凝土表面出現(xiàn)的錯(cuò)臺(tái)、掛簾、蜂窩、麻面、模板拉筋頭等缺陷的修補(bǔ)，以滿足外觀質(zhì)量及使用要求。① 錯(cuò)臺(tái)修補(bǔ)，對(duì)錯(cuò)臺(tái)大于2cm的部分，用扁平鑿有坡度鑿除，并預(yù)留0.5~1.0 cm的保護(hù)層，再用電動(dòng)手砂輪打磨平整，使其與周邊混凝土保持平順連接；對(duì)錯(cuò)臺(tái)小于2cm的部位，直接用電動(dòng)手砂輪有坡度打磨平整。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)錯(cuò)臺(tái)的處理一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%前后進(jìn)行修補(bǔ)效果最佳。

② 蜂窩、麻面、掛簾的修補(bǔ)，對(duì)超過(guò)規(guī)定的蜂窩麻面先進(jìn)行鑿除，然后將填補(bǔ)面用高壓水沖洗干凈，涂刷一道的濃水泥漿，然后回填微膨脹砂漿、環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿，最后壓實(shí)填平。對(duì)超標(biāo)的氣泡，先鑿成深度不小于2cm、邊長(zhǎng)不小于4cm的小坑，再用微膨脹砂漿、環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿填補(bǔ)，應(yīng)與母體顏色相近。掛簾用扁平鑿和砂輪鑿除、磨光，先用粗砂紙磨平，再用細(xì)砂紙磨光。

第五篇：淺議混凝土外觀質(zhì)量控制

淺議混凝土外觀質(zhì)量控制

1.模板制作安裝質(zhì)量控制

混凝土施工，能否達(dá)到工程整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)，如模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。模板宜采用優(yōu)質(zhì)大平面組合鋼模板，或自身沒有色差高質(zhì)量的竹膠模板，對(duì)使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時(shí)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機(jī)油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、脹模產(chǎn)生混凝土表面翹曲、邊線不順的外觀質(zhì)量通病，立好的模板放置時(shí)間不宜太長(zhǎng)，應(yīng)采取措施避免或減少下道工序操作時(shí)造成的污染和大氣中灰塵的污染。因此，對(duì)模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施，在質(zhì)量上必須達(dá)到苛刻標(biāo)準(zhǔn)，決不能僅滿足于一般鋼結(jié)構(gòu)（或模板）質(zhì)量條件，必須牢固樹立高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的精品意識(shí)，制訂內(nèi)容明確、施工自控的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.混凝土澆筑工藝質(zhì)量控制

2.1 混凝土配合比

（1）水泥用量：延長(zhǎng)混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土模板的成套數(shù)量，總是結(jié)合拆模使用周期重復(fù)使用的原則（額定拆返次數(shù)）來(lái)考慮，故當(dāng)模板使用要加快周轉(zhuǎn)，不便延遲拆模，據(jù)施工氣溫，或混凝土澆畢16h左右過(guò)后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求就要拆模。既然混凝土在模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期較短而又要使混凝土拆模后表面仍有好的自然光澤，則可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對(duì)無(wú)外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來(lái)考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（隨意加大坍落度）來(lái)增大水泥用量。

（2）含砂率：粗細(xì)骨料含砂百分率除與級(jí)配、孔隙率相關(guān)外，還與細(xì)骨料的粗細(xì)程度（細(xì)度模數(shù)）相關(guān)。最佳含砂率是指在粗細(xì)骨料級(jí)配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量:為了促使混凝土達(dá)到均勻密實(shí)質(zhì)量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中細(xì)骨料含量較通常的最佳含量稍為增大一點(diǎn)。因?yàn)榛炷恋膭蛎苓^(guò)程是以和易性為前提的，和易性包括混凝土拌和物流動(dòng)性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于混凝土中有足夠的水泥砂漿起主要作用。當(dāng)減水劑（水劑約在1.0%）摻量不大的情況下，砂石含砂率較通常情況稍提高1%～2%（如原有用砂率37%提高到38%～39%，原32%提高到33%～34%），混凝土的澆搗塑性明顯改善，混凝土成型后粗骨料被 砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，混凝土表面避免出現(xiàn)“相料色差”。

（3）坍落度：對(duì)有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常采用的坍落度略減少1～2cm，使混凝土拌和物稠一點(diǎn)粘一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。為此，需將通常的非泵送混凝土的坍落度由7～9cm，調(diào)整為（7±1）cm，泵送混凝土由12～16cm，調(diào)整為11～14cm。施工時(shí)，要求混凝土攪拌運(yùn)送對(duì)混凝土坍落度波動(dòng)嚴(yán)格按照上下限限差控制，以保證混凝土的塑性穩(wěn)定。

2.2 混凝土攪拌

混凝土攪拌必須達(dá)到3個(gè)基本要求:計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻徹底、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土灌注帶來(lái)先天性不足，會(huì)在混凝土表面留下塊狀色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。

一般情況當(dāng)水泥用量達(dá)350kg/m以上的混凝土，可稱之為富水泥混凝土，混凝土的攪拌時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間控制為2min；當(dāng)摻外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間最好相應(yīng)增加1min。

2.3 混凝土澆鋪與振搗

（1）分段分層、限時(shí)接茬

混凝土的澆筑，無(wú)論是按從一端開始向另一端，或從中

3部開始向兩端對(duì)稱的，呈斜面層次，全斷面而推進(jìn)的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。

所謂分段，是指混凝土灌筑進(jìn)程范圍的劃分，確定分段長(zhǎng)度的原則:（1）在混凝土拌和物未初凝的可重塑時(shí)間內(nèi)，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬，而混凝土攪拌、運(yùn)送能力能確保混凝土供料跟得上；

（2）根據(jù)混凝土澆筑時(shí)氣溫條件，防止混凝土澆搗面上水分蒸發(fā)過(guò)多造成接茬不良。若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現(xiàn)象時(shí)，可先用振搗棒振動(dòng)，使其液化后再接茬澆筑。

所謂分層，是指混凝土灌筑過(guò)程中，按斷面處自下而上分次進(jìn)行的混凝土虛鋪厚度，30～40cm一層為宜（約為振動(dòng)棒作用半徑1．25倍），每層混凝土順次、連續(xù)進(jìn)行等厚澆鋪。結(jié)構(gòu)模板有限角度倒坡時(shí)，混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下5cm，把坡頂留出，便于排氣泡。

混凝土分段分層的后段與前段或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時(shí)間，在常溫氣候條件下，以2．5h為宜。雖然水泥初凝時(shí)間不早于45min，終凝時(shí)間不遲于10h，但混凝土拌和物（不摻緩凝劑時(shí)）的初凝時(shí)間一般為4h左右。因?yàn)楫?dāng)水泥初凝時(shí)混凝土失去塑性，終凝時(shí)混凝土開始產(chǎn)生強(qiáng) 度，如果比初凝時(shí)間少1h的時(shí)間內(nèi)拌和物接茬，振搗時(shí)透入下層混凝土5～10cm振搗，混凝土表面不會(huì)留下接茬痕跡。如果超過(guò)了3h或4h；當(dāng)混凝土已經(jīng)接近其初凝，或混凝土失水過(guò)多上下層間插搗困難，即使勉強(qiáng)振搗，混凝土中水泥（砂）漿的塑性差異過(guò)大，難于均勻分布，結(jié)果形成色差帶或冷縫式色差；如果當(dāng)下層混凝土已經(jīng)失去塑性而達(dá)到完全初凝狀態(tài)式混凝土接茬，則必然造成冷縫。

（2）澆前振后，切莫早振

混凝土振實(shí)過(guò)程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行:一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。為達(dá)到混凝土均勻密實(shí)性，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振。

所謂“早振”，有兩種情況:一是指本層混凝土厚度未鋪?zhàn)慊虮緦訚蹭伈坏轿换騼蓚?cè)模之間未全范圍鋪滿（橫向未到邊，縱向不連貫），即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。此時(shí)，如果依然隨澆就急于振搗，則稱為早搗。二是對(duì)本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過(guò)早振搗，也稱為早搗。特別是箱梁和蓋梁以及防撞墻護(hù)欄等混凝土澆筑，要切實(shí)注意對(duì)每層混凝土振搗作業(yè)時(shí)，始終保持“澆”與“振”前后相差一定距離，若澆鋪長(zhǎng)度為10m，則振搗長(zhǎng)度為9m，即最前沿一段至少相當(dāng)于振搗棒作用半徑2倍的范圍內(nèi)混凝土，不要急于振搗，待下一段 澆鋪接茬后再振。早振的結(jié)果是:

①混凝土拌和物有流動(dòng)現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出向低處漫溢；

②再澆混凝土?xí)r，隨混凝土澆筑量增加，混凝土液化面上升，則富水泥漿上浮，緊靠側(cè)模面，形成色差帶；

③倘若振搗時(shí)過(guò)振，會(huì)出現(xiàn)水波紋似的云狀或鯪狀色斑。

所謂“過(guò)振”，是振動(dòng)延時(shí)過(guò)長(zhǎng)，混凝土易產(chǎn)生離析、泌水。離析狀態(tài)較重的，混凝土骨料分離，顯露砂石；輕的則出現(xiàn)泌水、砂線、砂斑。

（3）快插慢提，振速控制

當(dāng)振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，可以按每一點(diǎn)插棒位置的振搗時(shí)間或上提速度來(lái)定。

一是模內(nèi)看得見的混凝土，以現(xiàn)象觀察為準(zhǔn)，混凝土振實(shí)特征表現(xiàn)為:混凝土已無(wú)顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開始泛漿。二是對(duì)能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，整個(gè)過(guò)程的累計(jì)振搗時(shí)間為25s左右，即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng)作:①“快插”，用1～2s時(shí)間盡快插入后上下抽動(dòng)2～3次，以助混凝土沉落穩(wěn)定；

②“振搗”，振搗棒于插點(diǎn)不提動(dòng)，用10s左右時(shí)間振 搗；

③“慢提”，振搗棒往上提時(shí)慢速提動(dòng)約用15s時(shí)間（即按每次3～5cm速度上提，每提一次停1～2s時(shí)間），振實(shí)并排氣。振搗棒提快了，混凝土中的氣泡排除不好。

（4）振搗作業(yè)注意事項(xiàng)

① 振搗棒插點(diǎn)間距，最大不超過(guò)振搗棒作用半徑1．5倍。中型50振動(dòng)棒通常控制為40cm等距離移動(dòng)，便可防止漏振現(xiàn)象發(fā)生。如前后2根振搗棒工作，其互相距離，一般為3～5m。

② 要離開模板拼裝縫20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)。

③ 振搗棒作為混凝土的振搗工具，切莫用于振趕混凝土流動(dòng)，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來(lái)（呈水平狀態(tài)）振搗，否則表面泛漿嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)生層次（帶狀）色差。

④掌握振搗時(shí)間或速度，如拌和物較稀時(shí)，相應(yīng)縮短振搗時(shí)間，減少抽動(dòng)次數(shù)，防止過(guò)振?；炷镣庥^質(zhì)量通病與治理

一、蜂窩

（1）配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；

（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無(wú)法掌握；

（6）自由傾落高度超過(guò)規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7）振搗器損壞，或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振；（8）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。

二、麻面

（1）同“蜂窩”原因；

（2）模板清理不凈，或拆模過(guò)早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；

（4）木模未澆水濕潤(rùn)，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模板上掛灰過(guò)多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；

（6）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。

三、孔洞

（1）同蜂窩原因；

（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板無(wú)排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。

四、露筋

（1）同“蜂窩”原因；

（2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；（3）缺保護(hù)層墊塊；（4）鋼筋過(guò)密；

（5）無(wú)鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。

五、爛根

（1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；

（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無(wú)石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過(guò)大石子沉底；

（4）澆注高度過(guò)高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（5）振搗不實(shí)；

（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤(rùn)不好。

六、缺棱掉角

（1）模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；

（2）木模未提前濕潤(rùn)，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴(yán)，漏漿；

（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過(guò)早過(guò)猛，拆模方法及程序不當(dāng)；（6）養(yǎng)護(hù)不好。

七、洞口變形

（1）模內(nèi)頂撐間太大，斷面太?。?/p>

（2）模內(nèi)無(wú)斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；（3）混凝土不對(duì)稱澆注將模擠偏；

（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對(duì)移動(dòng)。

八、錯(cuò)臺(tái)

（1）放線誤差過(guò)大；

（2）模板位移變形，支模時(shí)無(wú)須直找正措施；

（3）下層模板頂部?jī)A斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái)；

九、板縫混凝土澆筑不實(shí)（1）板縫太小，石子過(guò)大；

（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；（3）縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；

（4）無(wú)小振動(dòng)棒插搗或不振搗或振搗不好。

十、裂縫

（1）水灰比過(guò)大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（2）水泥用量過(guò)大，收縮裂紋；

（3）養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋；（4）坍落度太大，澆筑過(guò)高過(guò)厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過(guò)早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實(shí)；（7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（9）大體積混凝土無(wú)降低內(nèi)外溫差措施；（10）洞口拐角等應(yīng)用集中處無(wú)加強(qiáng)鋼筋。（11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。

十一、施工縫夾層現(xiàn)象：

施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：

1、在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前，搗實(shí)不夠。

2、灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層預(yù)防措施：

1、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才答應(yīng)繼續(xù)灌注。

2、在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)碎石或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。

3、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

十二，通病現(xiàn)象

原因分析

預(yù)防措施

1.砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無(wú)鋼筋和石子外露。

1.模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時(shí)砼表面被粘損； 2.未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；

3.模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時(shí)發(fā)生粘模； 4.模板拼縫處不夠嚴(yán)密，砼澆筑時(shí)模板縫處砂漿流走； 5.砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。

1.模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物； 6.全部使用鋼模板；

7.砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；

8.振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面不再有氣泡冒出。9.砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

1.砼配比不準(zhǔn)，原材料計(jì)量錯(cuò)誤；

10.砼未能充分?jǐn)嚢瑁鸵仔圆?，無(wú)法振搗密實(shí)； 11.未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。12.漏振造成蜂窩；

13.模板上有大孔洞，砼澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。

1.采用電子自動(dòng)計(jì)量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時(shí)間應(yīng)滿足其拌和時(shí)間的最小規(guī)定； 14.砼下料高度超過(guò)兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽； 15.砼分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段振搗，避免漏振；

16.仔細(xì)檢查模板，并在砼澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查。17.砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局部沒有砼，或蜂窩巨大。

1.鋼筋密集、預(yù)埋件密集，砼無(wú)法進(jìn)入，無(wú)法將模板填滿； 18.未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振； 19.砼坍落度太小，無(wú)法振搗密實(shí)；

20.砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入； 21.不按規(guī)定程序下料，或一次下料過(guò)多，來(lái)不急振搗造成。

1.粗骨料最大粒徑應(yīng)滿足規(guī)范要求； 22.防止漏振，專人跟班檢查；

23.保證砼的流動(dòng)性附合現(xiàn)場(chǎng)澆筑條件，施工時(shí)檢查每盤到現(xiàn)場(chǎng)的砼，不合格堅(jiān)決廢棄不用；

24.防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中，如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進(jìn)行清理；

混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫，有外載作用引起裂縫，有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等 等。在施工中要區(qū)別對(duì)待，并根據(jù)實(shí)際情況正確解決問(wèn)題。本文分析產(chǎn)生裂縫的原因并提出幾點(diǎn)處理措施。

十三、干縮裂縫成因及處理措施

干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，水泥漿中水分的蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生干縮。干縮裂縫產(chǎn)生通常會(huì)影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會(huì)產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等。

主要預(yù)防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時(shí)摻加合適的減水劑；三是嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對(duì)不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量；四是加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。冬季施工時(shí)要適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土保溫覆蓋時(shí)間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；五是在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。

十四、塑性收縮裂縫及預(yù)防

塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬，兩側(cè)細(xì)且長(zhǎng)短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長(zhǎng)20～30厘米，較長(zhǎng)的裂縫可達(dá)2～3米，寬l～5毫米。其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷猎诮K凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過(guò)快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又 無(wú)法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對(duì)濕度等。

主要預(yù)防措施：一是選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴(yán)格控制水灰比，摻加高效減水劑來(lái)增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤(rùn)，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五是在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽(yáng)和擋風(fēng)設(shè)施，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

十五、沉陷裂縫及預(yù)防

沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔?。模板支撐?wèn)距過(guò)大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。

主要預(yù)防措施：一是對(duì)松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固；二是保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻；三是防止混凝土澆灌過(guò)程中地基被水浸泡；四是模板拆除的時(shí)間不能太早，且要注意拆模的先后次序；五是在凍土上搭設(shè)模扳時(shí)要注意采取一定的預(yù)防措施。

十六、溫度裂縫及預(yù)防

溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期?；炷潦┕ぶ挟?dāng)溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮襲擊，會(huì)導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無(wú)一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯(cuò)；梁板類長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長(zhǎng)邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。此種裂縫的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。主要預(yù)防措施：

1、盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥。

2、減少水泥量，將水泥用量盡量控制在450公斤/立方米以下。

3、降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。

4、改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來(lái)減少水泥用量，降低水化熱。

5、改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎(chǔ)上采用二次風(fēng)冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。

6、在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間。

7、高溫季節(jié)澆筑時(shí)可采用搭設(shè)遮陽(yáng)板等輔助措施控制混凝土溫升，降低澆筑混凝土的溫度。

8、大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。

9、在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻管道，通過(guò)冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內(nèi)外溫差。

10、加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控，及時(shí)采取冷卻、保護(hù)措施。

11、預(yù)留溫度收縮縫。

12、減小約束，澆筑混凝土前宜在基巖和老混凝土上鋪設(shè)砂墊層或使用瀝青等材料涂刷。

13、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，及時(shí)用濕潤(rùn)的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，以防止寒潮襲擊。

14、混凝土中配置少量的鋼筋或者摻人纖維材料，將混凝土的溫度裂縫控制在一定范圍之內(nèi)。

綜上所述，防治混凝土裂縫應(yīng)針對(duì)成因，貫徹預(yù)防為主的方針，完善設(shè)計(jì)及加強(qiáng)施工等方面的管理，使混凝土結(jié)構(gòu)盡量不出現(xiàn)裂縫或盡量減少裂縫，以確保結(jié)構(gòu)安全。