欧美色欧美亚洲高清在线观看,国产特黄特色a级在线视频,国产一区视频一区欧美,亚洲成a 人在线观看中文

    2. <ul id="fwlom"></ul>
    
<object id="fwlom"></object>
    <span id="fwlom"></span><dfn id="fwlom"></dfn>
    

      <object id="fwlom"></object>
      




      

      

      

      
  
      
    
      
      
      
        
      重慶市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理資料二(質(zhì)量通病預(yù)防)
      
        
       時(shí)間：2019-05-15 00:50:32下載本文作者：會(huì)員上傳
      
      
      
      
      
簡(jiǎn)介：寫寫幫文庫(kù)小編為你整理了多篇相關(guān)的《重慶市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理資料二(質(zhì)量通病預(yù)防)》，但愿對(duì)你工作學(xué)習(xí)有幫助，當(dāng)然你在寫寫幫文庫(kù)還可以找到更多《重慶市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理資料二(質(zhì)量通病預(yù)防)》。

      
	
      

      第一篇：重慶市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理資料二(質(zhì)量通病預(yù)防)
      

      住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防措施（參考）
      現(xiàn)澆混凝土板裂縫，板厚不足的防治
      一、板面負(fù)筋的支撐件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度,應(yīng)優(yōu)先選用長(zhǎng)條馬凳（如圖）,間距不大于800mm，馬凳應(yīng)置于板底鋼筋以上，不得直接擱置于模板上。
      二、現(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應(yīng)避免交叉和過(guò)度集中布置，禁止三層及以上管線交錯(cuò)疊放，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑小于1/3板厚。在板分離式配筋無(wú)上層鋼筋區(qū)域沿管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150，寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片。
      三、在澆筑混凝土前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)示，每1.5-2m范圍內(nèi)宜設(shè)置一處，澆筑過(guò)程應(yīng)進(jìn)行插簽檢查厚度。
      四、端部無(wú)擱置的板面負(fù)筋應(yīng)設(shè)橫向擱置鋼筋。
      填充墻砌體裂縫的防治
      一、外圍護(hù)砌體無(wú)約束的端部應(yīng)增設(shè)構(gòu)造柱或采取其它可靠拉接措施。
      二、填充墻上不應(yīng)留設(shè)腳手架眼、穿墻洞等，對(duì)墻上留設(shè)的孔洞，應(yīng)采用防水微膨脹混凝土分次填實(shí)，不得用干磚填塞。
      三、填充墻砌至梁底、板底時(shí)，應(yīng)留一定的空隙，砌筑完應(yīng)至少隔7天后方可補(bǔ)砌擠緊，起頭收尾均應(yīng)用預(yù)制混凝土塊抵緊。
      四、填充墻與混凝土相交接處應(yīng)用實(shí)心配磚排頭。
      五、暗埋管線開(kāi)槽處，應(yīng)先分別清理、補(bǔ)槽后，再增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，單邊不應(yīng)小于150mm。嚴(yán)禁水平開(kāi)槽
      六、突出外墻的挑板、雨棚嵌入墻體處應(yīng)設(shè)置同墻厚的翻邊，高度不小于150mm。雨棚根部外墻迎水面自雨棚頂面起600高范圍內(nèi)宜設(shè)置防水層。
      七、門窗洞邊距框架柱、構(gòu)造柱小于200mm時(shí)，應(yīng)沿門窗洞高度范圍設(shè)置現(xiàn)澆混凝土門、窗垛，且門、窗應(yīng)配置構(gòu)造鋼筋與框架柱、構(gòu)造柱連接。如下圖
      樓地面起砂、空鼓、裂縫的防治
      一、禁止以結(jié)構(gòu)層或水泥砂漿找平層進(jìn)行初裝飾驗(yàn)收。找平層應(yīng)采用水泥混凝土（含細(xì)石混凝土）鋪設(shè)，強(qiáng)度不低于C20，并留設(shè)試件。
      二、表面應(yīng)進(jìn)行壓光收面或壓實(shí)拉毛處理。
      三、樓地面平面變化處應(yīng)設(shè)置分格縫。
      四、樓地面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于3天。天棚開(kāi)裂、脫落的預(yù)防
      一、頂棚應(yīng)采用免抹灰工藝。
      二、在批膩?zhàn)忧皯?yīng)先進(jìn)行基層處理，確保基層平整、干凈。
      三、膩?zhàn)討?yīng)符合《建筑室內(nèi)用膩?zhàn)印分心退停∟型）的要求。具體技術(shù)要求如下表所示
      內(nèi)墻抹灰、空鼓、開(kāi)裂、起砂的防治
      一、在兩種不同基體交接處應(yīng)清理后增設(shè)鋼筋網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm，端部應(yīng)延伸不少100mm，且應(yīng)固定牢實(shí)。
      各基體的搭接寬度不小于150  框架梁基體端部延伸不少于100 框架柱基體端部延伸不少于100各基體的搭接寬度不小于150 填充墻
      二、混凝土、填充砌體等基層應(yīng)先進(jìn)行界面處理。
      三、抹灰完畢后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于3天。
      四、當(dāng)抹灰總厚度超過(guò)35mm時(shí)，應(yīng)采取掛網(wǎng)、摻外加劑等抗裂加強(qiáng)措施。
      五、當(dāng)要求抹灰層具有防水、防潮功能時(shí)，應(yīng)采用防水砂漿。外抹灰空鼓、開(kāi)裂、防滲的預(yù)防
      一、頂層框架填充墻和高層建筑的外墻采用非燒結(jié)砌體等材料時(shí)，墻面應(yīng)滿鋪鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)等防裂措施。
      二、在兩種不同基體交接處應(yīng)清理后增設(shè)鋼筋網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm，端部應(yīng)延伸不少100mm，且應(yīng)固定牢實(shí)。
      各基體的搭接寬度不小于150  框架梁基體端部延伸不少于100 框架柱基體端部延伸不少于100各基體的搭接寬度不小于150 填充墻
      三、外墻應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置分隔縫。
      四、外墻膩?zhàn)討?yīng)采用有抗裂性能的彈性膩?zhàn)印?/p>
      五、外墻涂料層應(yīng)選用吸附力強(qiáng)的，耐候性好的，耐洗刷的有防水性能的彈性涂料。屋面滲漏的防治
      一、屋面大角、屋面轉(zhuǎn)角及平面剛度變化處應(yīng)設(shè)置1層～2層防水附加層。
      二、出屋面管道、煙道、透氣孔等根部應(yīng)設(shè)置根部附加增強(qiáng)層，寬度和高度均不小于300mm。
      穿屋面管道防水構(gòu)造
      1.結(jié)構(gòu)層；2.找平層3.隔汽層4.保溫層5.防水層6.防水密封材料7.管道8.金屬抱箍9.卷材附加層10.找平層11.止水環(huán)12.預(yù)埋套管
      三、天溝、檐溝、檐口泛水等易滲部位應(yīng)設(shè)置防水附加層。施工方法一般都作涂膜增強(qiáng)，一布三涂或者二布四涂，即先涂涂料，再鋪增強(qiáng)胎體（如網(wǎng)格防水增強(qiáng)布），再涂涂料１～２ｍｍ厚。
      四、找平層分格縫處應(yīng)設(shè)置空鋪附加層，其寬度要超出加強(qiáng)部位250mm，如為涂膜附加層必須帶有胎體增強(qiáng)材料。
      五、伸出屋面井（煙）道周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道高度不小于300mm的混凝土防水圈，強(qiáng)度不應(yīng)小于C20，寬度同上部墻厚。
      六、水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平層分格縫的間距不得大于6mm，且應(yīng)設(shè)置在易開(kāi)裂處，分格縫應(yīng)預(yù)留，不得有切割，縫寬宜為20mm~30mm，選擇中檔以上密封材料嵌縫，施工時(shí)應(yīng)注意找平層的趕平壓光，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，嵌縫密封材料應(yīng)擠壓密實(shí)。
      七、鋪涂柔性防水層(非瀝青防水卷材)的所有水平、豎向的陰角和陽(yáng)角的基層，均做平徑為50mm~80mm的圓角。室內(nèi)滲漏的防治
      一、廚房、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，應(yīng)向上設(shè)一道高于相鄰房間地
      面200mm以上的混凝土防水翻邊，與樓板一同澆筑。
      二、靠近廚房、衛(wèi)生間的煙道，井道四周應(yīng)做與樓板一同澆筑的混凝土翻邊，高度不應(yīng)小于200mm。
      三、陽(yáng)臺(tái)宜設(shè)置一道防水，并設(shè)置地漏有組織的排水。
      四、地漏、套管、煙道、衛(wèi)生潔具根部、有防水要求的陰陽(yáng)角、墻地面已開(kāi)槽等部位，應(yīng)做防水附加層。具體施工方法見(jiàn)穿屋面管道防水構(gòu)造。
      五、防水工程施工完畢后應(yīng)做蓄水試驗(yàn)和潑水試驗(yàn)，蓄水最小高度不應(yīng)低于30mm，時(shí)間不得小于24小時(shí)，應(yīng)無(wú)滲漏。
      門窗變形和防滲的防治
      一、門窗安裝前應(yīng)先檢查洞口尺寸，偏差過(guò)大的必須先用細(xì)石混凝土進(jìn)行處理。
      二、外門窗框料與墻體間的縫隙應(yīng)采用發(fā)泡劑填充，四周應(yīng)留設(shè)5-8mm凹槽，并采用耐候密封膠處理。
      三、外窗上口應(yīng)做好滴水，窗臺(tái)應(yīng)做好泛水，內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)高于外窗臺(tái)。
      四、設(shè)置排水孔的門窗，排水孔應(yīng)通暢。安裝方面通病的防治
      一、電氣配線應(yīng)按相分色，接地（PE）干線不得串接；電線接頭繞接后應(yīng)涮錫。
      導(dǎo)線按相分色
      導(dǎo)線按相分色
      接地線串聯(lián)連接（此做法不允許）
      并聯(lián)連接，繞接涮錫
      軟管不得埋在混凝土板或墻內(nèi)
      二、暗埋PVC線管接頭應(yīng)打膠嚴(yán)密，柔性線管不得暗埋。
      軟管不得暗埋在墻內(nèi)
      三、室內(nèi)插座位置、空調(diào)預(yù)留孔洞的位置及相鄰插座的安裝間距等應(yīng)設(shè)置合理。
      并排插座
      插座位置
      空調(diào)插座與預(yù)留洞口位置關(guān)系應(yīng)匹配合理
      四、污水、廢水系統(tǒng)上設(shè)置的地漏或存水彎水封深度不小于50mm。
      五、給水管道隱蔽前應(yīng)水壓試驗(yàn)合格，隱蔽后管道應(yīng)充水觀察。
      六、各類管道支架設(shè)置應(yīng)足夠，支架設(shè)置的高度和位置應(yīng)避免對(duì)人身的傷害，具體要求如下：
      排水塑料管道支吊架最大間距
      鋼管管道支架的最大間距
      塑料管及復(fù)合管支架的最大間距
      金屬管道立管管卡：
      樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個(gè)；樓層高度大于5m，每層不得少于2個(gè)；管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5-1.8m。
      金屬排水管道固定件間距：橫管不大于2m，立管不大于3m。樓層高度小于等于4m，可安裝1個(gè)固定件。
      第二篇：重慶市建設(shè)委員會(huì)十項(xiàng)質(zhì)量通病
      重慶市建設(shè)委員會(huì)
      關(guān)于印發(fā)《重慶市建設(shè)工程十項(xiàng)施工質(zhì)量通病防治要點(diǎn)》的通知 各區(qū)縣（自治縣、市）建委，各有關(guān)單位：
      按照開(kāi)展建設(shè)工程質(zhì)量通病防治工作的總體要求，現(xiàn)將《重慶市建設(shè)工程十項(xiàng)施工質(zhì)量通病防治要點(diǎn)》（以下簡(jiǎn)稱《防治要點(diǎn)》）予以公布，各建設(shè)、施工、監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)等單位應(yīng)高度重視，采取切實(shí)可行的措施，認(rèn)真貫徹落實(shí)本《防治要點(diǎn)》。凡2004年8月1日起新開(kāi)工的工程，應(yīng)全面貫徹本《防治要點(diǎn)》的要求，各級(jí)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)必須將這項(xiàng)工作列入日常重點(diǎn)檢查內(nèi)容。
      現(xiàn)將《防治要點(diǎn)》印發(fā)給你們，請(qǐng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行。凡應(yīng)執(zhí)行本《防治要點(diǎn)》而未執(zhí)行的建設(shè)工程，一律不予驗(yàn)收備案，并不得推薦參與質(zhì)量方面的評(píng)優(yōu)評(píng)獎(jiǎng)。在本《防治要點(diǎn)》的執(zhí)行過(guò)程中，如有問(wèn)題請(qǐng)與重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站聯(lián)系。
      重慶市建設(shè)工程十項(xiàng)施工質(zhì)量通病防治要點(diǎn) 總 則
      1.1 為提高建設(shè)工程質(zhì)量，克服建設(shè)工程質(zhì)量通病，規(guī)范建設(shè)工程質(zhì)量通病防治工作，制定本《防治要點(diǎn)》。
      1.2 本《防治要點(diǎn)》適用于本市行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴(kuò)建的建設(shè)工程。
      1.3 本《防治要點(diǎn)》是對(duì)本地區(qū)建設(shè)工程存在的質(zhì)量通病進(jìn)行專項(xiàng)防治，未列入本防治要點(diǎn)的其它質(zhì)量通病將另行制定專項(xiàng)防治措施。
      1.4 在建設(shè)工程的施工和竣工驗(yàn)收等建設(shè)過(guò)程中，除執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本《防治要點(diǎn)》。
      1.5 本《防治要點(diǎn)》由建設(shè)單位組織實(shí)施，參建各方質(zhì)量責(zé)任主體應(yīng)按各自職責(zé)履行本《防治要點(diǎn)》的有關(guān)規(guī)定。
      1.6 本《防治要點(diǎn)》中高于國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范的項(xiàng)目所增加的工程費(fèi)用應(yīng)列入工程造價(jià)，并報(bào)重慶市建設(shè)工程造價(jià)管理總站備案。
      1.7工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)將《防治要點(diǎn)》列入日常監(jiān)督的重點(diǎn)。
      1.8 從事建筑幕墻、鋁合金門窗、塑鋼門窗、防護(hù)欄桿的施工單位及其分包單位應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。建筑安裝工程現(xiàn)澆樓蓋質(zhì)量通病
      2.1 主次梁交接處主梁應(yīng)先綁扎基本箍筋后，再按設(shè)計(jì)圖所要求綁扎附加箍筋?？蚣芄?jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋間距肢數(shù)應(yīng)先定位核心區(qū)箍筋肢數(shù)，后綁扎梁筋，最后調(diào)整箍筋間距。
      2.2 梁、異形柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時(shí)，洞口處梁筋錨入暗柱內(nèi)，除按《重慶市住宅建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》所標(biāo)大樣進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工外，梁凈跨長(zhǎng)度小于2400㎜時(shí)應(yīng)有防止梁筋過(guò)大變形的措施。
      2.3 保護(hù)層控制措施中嚴(yán)格制止鋼筋支撐件直接放置在模板上。應(yīng)采用規(guī)格統(tǒng)一的瓜米石、花崗巖墊塊，優(yōu)先選用建筑塑料支撐件控制保護(hù)層厚度。
      2.4 板面鋼筋在制作時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋下料長(zhǎng)度及負(fù)彎矩筋的彎鉤長(zhǎng)度，綁扎就位應(yīng)準(zhǔn)確，優(yōu)先選用長(zhǎng)板凳鐵支撐上層鋼筋（采用馬凳鐵支撐上層鋼筋的應(yīng)按每500㎜梅花型布置，陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，宜設(shè)置間距不大于300㎜的馬凳鐵支撐件），選用塑料支撐件支撐下層鋼筋，預(yù)先設(shè)置支撐件鋪設(shè)輸送泵、走道板，保證施工時(shí)鋼筋不位移、不變形。操作人員不得隨意踩踏鋼筋，振動(dòng)棒盡量避免碰撞鋼筋。
      2.5 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處宜采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。
      2.6 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識(shí)，每1.5～2㎡范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。樓板厚度的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10%的樓板數(shù)且不少于3個(gè)自然間進(jìn)行抽查。板厚達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的應(yīng)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行結(jié)構(gòu)復(fù)算，并出具書面意見(jiàn)。
      2.7 現(xiàn)澆梁板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后序施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不得直接在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。
      2.8 支撐和模板的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐立桿下部必須安裝墊木（厚度不小于40㎜，面積不小于400㎝2）,上部應(yīng)有U型調(diào)節(jié)托，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。
      2.9 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。梁底模應(yīng)設(shè)置獨(dú) 立支撐,保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求,后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時(shí)應(yīng)采用微膨脹混凝土。
      2.10 住宅工程的現(xiàn)澆板的板底宜采用免抹灰施工工藝措施。填充墻與鋼筋混凝土構(gòu)造柱質(zhì)量通病
      3.1 頂層框架填充墻和高層建筑的外墻不宜采用非燒結(jié)砌塊等材料；當(dāng)采用上述材料時(shí)，墻面應(yīng)增加滿鋪直徑不小于1.0㎜的鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。
      3.3 在兩種不同基體交接處、暗埋管線開(kāi)槽處，應(yīng)采用增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。
      3.4 填充墻不應(yīng)留設(shè)腳手眼。
      3.5填充墻應(yīng)沿柱、墻全高設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結(jié)筋應(yīng)與墻、柱連接牢固，宜采用預(yù)埋和植筋的方式。
      3.6構(gòu)造柱鋼筋宜采用預(yù)埋，上下鋼筋應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接，漏設(shè)的鋼筋經(jīng)處理后應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)。
      3.7 鋼筋混凝土構(gòu)造柱邊的砌體應(yīng)留置馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)并錯(cuò)開(kāi)不小于60mm。嚴(yán)禁構(gòu)造柱與上部梁混凝土一齊澆筑。
      3.8 填充墻砌體砂漿的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80%，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。
      3.9 填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，砌筑完應(yīng)至少隔7天后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實(shí)。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進(jìn)行抹灰。
      3.10 暗埋管線開(kāi)槽處應(yīng)先行補(bǔ)槽處理，并進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。建筑物臨空防護(hù)欄桿質(zhì)量通病
      4.1 防護(hù)欄桿（板）設(shè)計(jì)的安全高度應(yīng)符合現(xiàn)行《民用建筑設(shè)計(jì)通則》和相應(yīng)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定要求。建筑設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的高度為面層以上的凈空高度，初裝飾房必須扣除相應(yīng)面層的厚度。安全高度起量位置應(yīng)從可踏面起算。注：當(dāng)欄桿（板）下部為實(shí)心體且高度小于450㎜，欄桿內(nèi)側(cè)實(shí)心體水平面寬度大于65㎜時(shí)，其實(shí)心體水平面應(yīng)視為可踏面。
      4.2 采用玻璃做防護(hù)的，應(yīng)執(zhí)行《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和本要點(diǎn)規(guī)定，以及《建筑安全玻璃管理規(guī)定》（發(fā)改運(yùn)行【2003】2116號(hào)）的要求。采用金屬材料做防護(hù)的，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》等現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和本要點(diǎn)的規(guī)定。
      4.3 居住建筑和有兒童活動(dòng)的場(chǎng)所，防護(hù)欄桿（板）必須采取防兒童攀滑的構(gòu)造，豎向桿件的凈空必須符合有關(guān)規(guī)范要求。
      4.4 當(dāng)采用玻璃做防護(hù)欄桿（板），必須采用夾層玻璃或鋼化夾層玻璃。當(dāng)外裝飾為玻璃幕墻時(shí)，內(nèi)側(cè)應(yīng)按《建筑玻璃技術(shù)規(guī)程》的要求采取保護(hù)措施，高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落的情況，內(nèi)側(cè)必須采用可靠的護(hù)欄。
      4.5 防護(hù)欄桿（板）制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和木材、塑料的燃燒性能等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
      4.6 防護(hù)欄桿（板）的施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求先進(jìn)行“樣板”的施工，經(jīng)有關(guān)單位檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積的安裝，檢查時(shí)應(yīng)提供原材料合格證明、復(fù)驗(yàn)報(bào)告以及相關(guān)檢測(cè)報(bào)告。
      4.7 護(hù)欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。護(hù)欄安裝必須牢固。欄桿護(hù)手與立柱、立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點(diǎn)焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應(yīng)光滑，不得有毛刺。
      4.8 欄桿（板）安裝預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及防護(hù)與預(yù)埋件的連接接點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊接連接的金屬、塑料欄桿及扶手必須進(jìn)行滿焊。預(yù)埋件（或后置預(yù)埋件）連接節(jié)點(diǎn)、防雷連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。
      4.9 欄桿（板）的涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流墜，無(wú)漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級(jí)和涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，并有相應(yīng)的記錄資料。
      4.10 在防護(hù)欄桿（板）安裝施工完工后，未經(jīng)驗(yàn)收或者驗(yàn)收不合格的，不得進(jìn)行下道工序的施工。
      4.11 房屋的建設(shè)單位應(yīng)在移交房屋時(shí)出具欄桿等臨空防護(hù)的合理使用年限和合理使用說(shuō)明書，房屋管理者（建設(shè)方或物管）在房屋的使用過(guò)程中應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書對(duì)欄桿等臨空防護(hù)進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。當(dāng)使用年限超過(guò)設(shè)計(jì)確定的合理使用年限時(shí)，應(yīng)該委托檢測(cè)單位鑒定后，采取切實(shí)有效的措施后方可繼續(xù)使用。建筑幕墻工程質(zhì)量通病
      5.1 幕墻所用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。幕墻在施工前，應(yīng)進(jìn)行抗風(fēng)壓性能、氣密性能、水密性能和和平面外變形性能的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。
      5.2 幕墻框架、預(yù)埋件（或后置埋件）、連接節(jié)點(diǎn)、變形縫及墻面轉(zhuǎn)角處的構(gòu)造節(jié)點(diǎn)、幕墻防雷裝置、幕墻防火構(gòu)造應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收；面板施工前應(yīng)先做樣板，并得到參建各方確認(rèn)。
      5.3 幕墻防雷施工應(yīng)符合規(guī)范要求，幕墻框架之間的跨接、框架與主體結(jié)構(gòu)的連接宜采用相應(yīng)的軟扁線連接。
      5.4 幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)通過(guò)預(yù)埋件連接，預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)埋入。當(dāng)沒(méi)有條件采用預(yù)埋件連接時(shí)，應(yīng)采用其他可靠的連接措施，并通過(guò)試驗(yàn)確定其承載力。采用后置埋件（不得采用膨脹螺栓）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)后置埋件采用化學(xué)螺栓時(shí)，不應(yīng)在定位后的連接件上進(jìn)行焊接作業(yè)。
      5.5 幕墻的連接與錨固必須可靠，承載力必須經(jīng)計(jì)算或?qū)嵨飳?shí)驗(yàn)確定。連接螺栓每處不得少于2個(gè)。磚墻和輕質(zhì)墻體不應(yīng)作為幕墻的支承結(jié)構(gòu)。
      5.6 立柱與主體結(jié)構(gòu)連接應(yīng)采用不銹鋼螺栓與連接件連接，螺栓直徑應(yīng)經(jīng)計(jì)算，并不得小于10mm，且不得少于2個(gè)。不同金屬材料接觸時(shí)應(yīng)采用絕緣墊片分隔。
      5.7 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)打注飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無(wú)氣泡，并應(yīng)在溫度15～30℃、相對(duì)濕度50%以上、潔凈的室內(nèi)進(jìn)行；不得在現(xiàn)場(chǎng)墻上打注(除全玻幕墻外)。玻璃幕墻構(gòu)件在打注結(jié)構(gòu)膠后，應(yīng)在溫度20℃左右、濕度50%以上的干凈室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，待完全固化后才能進(jìn)行下道工序。
      5.8 主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接和各種預(yù)埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼構(gòu)件防腐應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)的防腐要求，因焊接破壞的防腐層應(yīng)重新進(jìn)行處理。設(shè)計(jì)要求不得低于規(guī)范規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》施工，涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
      5.9 玻璃幕墻（全玻幕墻除吊掛點(diǎn)外）的玻璃安裝時(shí)，玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，每塊玻璃下部應(yīng)至少設(shè)置兩塊彈性定位墊塊，其寬度與槽口寬度相同，長(zhǎng)度不應(yīng)少于100mm。玻璃面板不得與結(jié)構(gòu)面、裝飾面的其他剛性材料直接接觸，交接處之間的空隙應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。
      5.10 石材和金屬幕墻的面板應(yīng)通過(guò)連接件與主框架連接，禁止直接用膠粘貼。5.11 金屬幕墻加工制作過(guò)程中應(yīng)符合下列規(guī)定：
      （1）單層鋁板折彎加工時(shí)，折彎外圓弧半徑不得小于板厚的1.5倍，折角后加勁肋的固定應(yīng)確保鋁板外表面不變形。構(gòu)件四周應(yīng)采用鉚接、螺栓或膠黏與機(jī)械連接相結(jié)合的形式固定。
      （2）單塊鋁塑復(fù)合板應(yīng)設(shè)置四周加勁框，單塊較大面積時(shí)應(yīng)設(shè)置中部加勁肋。切割鋁塑復(fù)合板內(nèi)層鋁板和聚乙烯塑料時(shí)，應(yīng)保留不小于0.3MM厚的聚乙烯塑料，并不得劃傷外層鋁板的內(nèi)表面；打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，應(yīng)采用中性硅酮耐侯密封膠密封；加工過(guò)程中鋁塑復(fù)合板嚴(yán)禁與水接觸。（3）蜂窩鋁板切除鋁芯時(shí)不得劃傷蜂窩鋁板外層鋁板的內(nèi)表面；各部位外層鋁板上應(yīng)保留0.3～0.5㎜的鋁芯；直角構(gòu)件折角處應(yīng)彎成圓弧狀，角縫用硅酮耐侯密封膠密封；大圓弧角構(gòu)件圓弧部位填充防火材料；邊緣應(yīng)將鋁板折合180o，并將鋁芯包裹。
      5.12 石材幕墻加工制作過(guò)程中應(yīng)符合下列規(guī)定：
      （1）石板開(kāi)槽（孔）尺寸、深度、位置，應(yīng)符合要求，開(kāi)槽后用清水沖洗干凈，使用時(shí)槽內(nèi)清潔、干燥，不得有損壞，崩裂、穿透現(xiàn)象。
      （2）面板應(yīng)先進(jìn)行花紋圖案預(yù)拼和編號(hào)。固定石材的掛件與龍骨通過(guò)不銹鋼螺栓連接應(yīng)擰緊上牢，石板與掛件間應(yīng)采用環(huán)氧樹(shù)脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠黏結(jié)，面板四周所開(kāi)槽、孔必須采用環(huán)氧樹(shù)脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠填充密實(shí)、飽滿。
      5.13幕墻板縫拼接處必須注膠飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無(wú)氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。隱框及半隱框玻璃幕墻耐候膠施工厚度應(yīng)大于3.5mm，寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍，且不得三邊搭接，較深的槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。石材和金屬幕墻用中性硅酮耐候密封膠嵌縫時(shí)，面板縫兩側(cè)貼防污染膠帶，縫內(nèi)水泥漿等雜物清理干凈，泡沫條嵌入深度符合要求，嵌縫厚度應(yīng)大于3.5mm，嵌縫應(yīng)密實(shí)飽滿，表面光潔平整，板材清潔無(wú)污染。
      5.14 幕墻應(yīng)有維護(hù)保養(yǎng)的安全設(shè)施。并定期按規(guī)定進(jìn)行檢查。5.15 建筑幕墻施工完成后應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收。外墻飾面磚、濕法（灌漿）安裝石材飾面板質(zhì)量通病
      6.1 外墻飾面磚規(guī)定
      6.1.1 飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。較大、較重飾面磚（如文化石）的粘結(jié)材料應(yīng)采用試驗(yàn)合格的專用粘結(jié)材料，并可采用拴、掛等加強(qiáng)牢固措施。粘貼工藝應(yīng)經(jīng)建設(shè)（或監(jiān)理）單位批準(zhǔn)后才能實(shí)施。
      6.1.2 飾面磚施工前，在相同基層上應(yīng)預(yù)先做出樣板墻，并進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)，不合格時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整找平層、粘結(jié)層材料配合比或改進(jìn)施工工藝。樣板墻經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位確認(rèn)后，方能進(jìn)行飾面磚施工。
      6.1.3 面磚應(yīng)具有出廠檢驗(yàn)合格證，進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)性能指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)，吸水率不大于6%；上墻前應(yīng)認(rèn)真挑選，色澤、尺寸（偏差大于1mm）不一致的磚分類堆放，以防混雜與同一墻面；邊緣不整齊，棱角損壞的不得使用。
      6.1.4 找平層砂漿和面磚勾縫砂漿應(yīng)有防滲性能。粘貼面磚的砂漿應(yīng)采用水泥基粘結(jié)材料，不得采用有機(jī)物作為主要粘結(jié)材料的產(chǎn)品。各層砂漿按樣板墻配合比認(rèn)真計(jì)量，使用過(guò)程中不得隨意添水加灰。
      6.1.5 基體積灰積塵應(yīng)刷洗干凈，基體潤(rùn)濕，含水率適度；表面不應(yīng)過(guò)于光滑，混凝土基體表面應(yīng)用水泥漿灑毛、拉毛；不同材料接觸處應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)，與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。加氣混凝土塊、空心磚等非燒結(jié)材料的輕質(zhì)填充墻表面應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)。腳手架孔洞堵嚴(yán)塞實(shí)。
      6.1.6 找平層的表面平整度、立面垂直度應(yīng)符合要求，流水坡、滴水線等細(xì)部應(yīng)抹出。6.1.7 找平層應(yīng)有足夠強(qiáng)度，嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)齡期；粘貼面磚前基層應(yīng)提前澆水潤(rùn)濕，含水率適度，飾面磚應(yīng)浸水吸足水后，表面晾干；貼粘時(shí)手法正確，用力均勻，個(gè)別面磚為糾偏不能反復(fù)移動(dòng)、揉壓、敲打；應(yīng)避免在夏季酷熱季節(jié)高溫下，鑲貼飾面磚。
      6.1.8 施工排磚：從陽(yáng)角或門窗開(kāi)始，非整磚留在陰角，陰角處應(yīng)留出面磚勾縫位置，使其勾縫密實(shí)、防滲；如遇孔洞，管線、燈具、設(shè)備的支架，應(yīng)使用整磚套割吻合；臨邊的部位，如：陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)、腰線、雨蓬、壓頂?shù)蕊椕娲u的壓向應(yīng)正確，立面陽(yáng)角采取碰角做法；排水坡度及滴水線高度應(yīng)符合要求。
      6.1.9 面磚勾縫應(yīng)采用專用工具操作，使灰縫壓實(shí)、平直、光滑，深淺一致，無(wú)裂紋。6.1.10 飾面磚鑲貼3天后，用小錘輕輕敲打飾面磚檢查空鼓情況。貼面磚砂漿達(dá)齡期后，應(yīng)在外墻面磚實(shí)體墻上進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)。6.2 外墻濕法（灌漿）安裝石材飾面板規(guī)定
      6.2.1 飾面板安裝的預(yù)埋件（或后置埋件）、基層焊接鋼筋網(wǎng)及連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法、防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。
      6.2.2 后置埋件應(yīng)進(jìn)行抗拔強(qiáng)度檢驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
      6.2.3 飾面板材不得有暗縫或其他隱傷，不應(yīng)使用有缺邊掉角、局部污染變色的板材；板材加工的長(zhǎng)、寬、厚、角度、平度、光澤度等應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)。大理石板材嚴(yán)禁用于外墻。
      6.2.4 基層：墻、柱面的平整、垂直度超過(guò)規(guī)定的偏差，應(yīng)事先剔平或補(bǔ)齊，基層應(yīng)清潔干凈，并澆水濕潤(rùn)基層，光滑的表面應(yīng)鑿毛。
      6.2.5 施工準(zhǔn)備要求：
      （1）鉆孔：每塊板上下邊打孔數(shù)量不得少于兩個(gè)，孔徑一般為5㎜，孔眼端部為長(zhǎng)度的四分之一（每邊兩孔時(shí)），采用切槽工藝應(yīng)按石材幕墻要求施工。
      （2）連接件：應(yīng)使用直徑不小于2㎜的銅絲、不繡鋼絲等防腐材料。
      （3）灌漿體：厚度大于25㎜時(shí)應(yīng)事先用細(xì)石混凝土找補(bǔ)；水灰比不宜過(guò)大,白色飾面板應(yīng)用白水泥。
      （4）板材粘貼之前必須對(duì)板材的反面作抗?jié)B處理，先清掃并用濕布擦干凈，然后用防堿背涂劑涂刷兩遍，應(yīng)注意控制稠度，刷漿必須均勻且不得漏刷，刷漿后陰干養(yǎng)護(hù)不少于7天。
      （5）鋼筋網(wǎng)的焊接：先綁扎（或焊接）豎向鋼筋在基體預(yù)埋體上，然后將橫向鋼筋綁扎（焊接）在豎筋上，鋼筋網(wǎng)與基體連接應(yīng)牢固，穩(wěn)定；
      6.2.6 外墻面在頂面無(wú)可靠遮雨設(shè)施情況下應(yīng)用板材做壓頂，與立面板材交角處應(yīng)做成45°交角式或挑邊，當(dāng)?shù)酌鎸挾却笥?00mm時(shí)，應(yīng)采用干掛法施工。
      交角板縫應(yīng)留設(shè)1.5～2㎜縫隙，縫中5㎜深度內(nèi)的砂漿必須清理干凈，最后成活前用密封膠注滿。
      6.2.7 施工工藝要求:（1）安裝飾面板：應(yīng)著重檢查板下邊連接件與鋼筋網(wǎng)是否拴緊套牢；連接件的規(guī)格、股數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)；用托線板找垂直，水平尺找平整，保持接縫均勻，上口平直，如有不平可用砂漿或木楔固定，在橫豎縫表面宜用石膏其它材料貼在表面作為臨時(shí)固定，并防止漏漿。
      （2）灌漿：每層深度不可超過(guò)板材高度的1/3且灌漿高度不大于15cm，每層灌漿后應(yīng)停歇1～2h，以水泥初凝為度，每排飾面板最上一層砂漿應(yīng)灌至比板上口底5～10cm處，使板縫與灌漿縫錯(cuò)開(kāi)；灌漿時(shí)應(yīng)用工具輕輕搗實(shí)，用橡皮錘輕擊板面，排除空氣及時(shí)擦凈浮漿，灌漿最上一層終凝后，木楔輕輕撥出。
      （3）嵌縫：清理縫隙不得有石膏等雜質(zhì)，干接縫用排筆醮粥狀水泥漿填入縫內(nèi)，用棉紗擦均勻，嵌完縫后及時(shí)將板面水泥漿擦凈。采用耐候膠嵌縫應(yīng)符合石材幕墻的相應(yīng)要求。
      鋁合金、塑鋼門窗工程質(zhì)量通病
      7.1 門窗加工前，應(yīng)對(duì)其抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進(jìn)行定型檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須對(duì)門窗型式進(jìn)行修改，重新檢測(cè)合格后才能正式加工。
      7.2 塑鋼門窗應(yīng)檢查型材或內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼壁厚和內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的方式是否符合設(shè)計(jì)要求。
      7.3 門窗洞口四周應(yīng)按照門窗框固定連結(jié)位置設(shè)置預(yù)埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴(yán)禁在磚墻上用射釘或鋼釘固定，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預(yù)埋件應(yīng)使用小型混凝土砌塊。
      7.4 固定連結(jié)件位置應(yīng)距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于150㎜，其它固定點(diǎn)間距不大于500㎜，每個(gè)連結(jié)件不得少于兩個(gè)固定點(diǎn)。
      7.5 連結(jié)件應(yīng)采用厚度不小于1.5㎜，寬度不小于25mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；鋁合金門窗的連結(jié)件（鐵腳）應(yīng)與門窗框配套使用。組合塑料門窗的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強(qiáng)型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長(zhǎng)出10～15㎜。
      7.6 門窗的密封
      （1）分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜過(guò)緊，以能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結(jié)露的作用為準(zhǔn)。
      （2）應(yīng)按規(guī)范要求在縫隙外表留5～8㎜深的槽口，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時(shí)應(yīng)嵌木楔，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應(yīng)連續(xù)貫通，清理干凈浮灰。在槽內(nèi)由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時(shí)應(yīng)伸人下檻3～5mm，在陰角處打注嵌縫膠。注膠前應(yīng)清潔表面，注膠后應(yīng)檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無(wú)彈性，膠面開(kāi)裂等缺陷，有關(guān)隱蔽工程應(yīng)作好隱蔽記錄。
      （3）副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。7.7 玻璃安裝
      （1）玻璃在窗框中的最小安裝尺寸應(yīng)滿足要求。
      （2）門窗玻璃安裝不得直接接觸型材。安裝鋁合金、塑料框、扇玻璃時(shí)，玻璃應(yīng)設(shè)置與槽同寬的擱置支承墊塊和定位塊，其安裝位置應(yīng)距槽角1/4邊長(zhǎng)處。支承墊塊長(zhǎng)度不得小于50㎜，定位塊長(zhǎng)度不得小于25㎜。
      （3）密封條應(yīng)留有伸縮余量，一般比裝配邊長(zhǎng)20～30㎜，在轉(zhuǎn)角處斜面斷開(kāi)，并用膠粘劑粘貼牢固；密封膏密封縫口要求均勻，表面平整光潔。
      7.8 門窗配件
      12（1）門窗配件應(yīng)齊全配套，禁止使用與產(chǎn)品型號(hào)不配套的替代配件。緊固件、五金件、增強(qiáng)型鋼及金屬襯板應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理，驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)銹蝕的該類配件必須全部撤換。塑料門窗滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。
      （2）配件安裝位置正確、牢固、靈活適用，配件安裝齊全。（3）推拉門窗扇必須有防脫落措施。建筑電氣安裝質(zhì)量通病
      8.1 對(duì)整個(gè)建筑物或其中各個(gè)部分，施工前應(yīng)明確其進(jìn)戶干線上設(shè)置漏電動(dòng)作保護(hù)器的額定動(dòng)作電流整定值；配電系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)額定動(dòng)作電流不超過(guò)0.5A的漏電動(dòng)作保護(hù)器；
      8.2 暗埋電氣配管采用短配加套法，進(jìn)箱盒處一管一孔，嚴(yán)禁導(dǎo)線直接暗埋于墻內(nèi)或混凝土內(nèi)；嚴(yán)禁柔性導(dǎo)管暗埋于墻內(nèi)或混凝土內(nèi)；
      8.3 裝飾工程中吊頂內(nèi)明裝UPVC管接頭處應(yīng)粘膠牢固，柔性導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定（動(dòng)力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m）；
      8.4 導(dǎo)線按相分色符合規(guī)范規(guī)定，開(kāi)關(guān)后出線可采用白色或與進(jìn)線同相色； 8.5 導(dǎo)線連接前應(yīng)進(jìn)行線間絕緣電阻和對(duì)地絕緣電阻測(cè)試，測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)完全（相線、N線、PE線相互間絕緣電阻和三種線對(duì)地絕緣電阻）；
      8.6 導(dǎo)線連接應(yīng)采用壓接或焊接，導(dǎo)線連接不得采用繞接，禁止接頭處虛接；禁止接頭只用黑膠布不用絕緣帶包扎。
      8.7 穿越建筑物變形縫處的管線應(yīng)作變形補(bǔ)償處理。
      8.8 接地支線嚴(yán)禁串聯(lián)，金屬線槽及其支吊架應(yīng)作好跨接處理。采暖衛(wèi)生安裝質(zhì)量通病
      9.1 給水管道絲接處應(yīng)清除填料后防腐；管道應(yīng)根據(jù)不同環(huán)境選擇相應(yīng)防腐材料。
      9.2 暗埋給水管絲接頭不得使用生料帶，隱蔽前必須按規(guī)范要求試壓。
      9.3 塑料給水管道支吊架設(shè)置合理，考慮消除管道伸縮的自由臂長(zhǎng)度，安裝完畢后應(yīng)達(dá)到管道不晃動(dòng)；
      9.4 管道安裝后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能隱蔽或進(jìn)入下一道工序。
      9.5 地漏必須保證防臭功能，其排水支管宜設(shè)存水彎，如條件不允許，地漏水封高度應(yīng)不小于50mm。隧道拱部、邊墻滲漏水質(zhì)量通病
      10.1 認(rèn)真編制切實(shí)可行的隧道工程施工組織設(shè)計(jì)和防排水專項(xiàng)施工方案，做到開(kāi)挖方法正確，有明確的施工防排水保證措施，否則不得施工。
      10.2 隧道施工時(shí)對(duì)盲溝、邊溝、截水溝、泄水孔等應(yīng)保持完好暢通，二襯前滲漏水治理應(yīng)按先頂（拱）、后墻、再底板的順序進(jìn)行。
      10.3 施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《公路工程術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。
      10.4 用于隧道工程的各種防水卷材、防水板、防水砂漿、水泥漿液、防水涂料、止水帶、無(wú)紡布、引排水管等防水材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書和性能檢測(cè)報(bào)告。防水材料的品種、規(guī)格，物理力學(xué)性能指標(biāo)必須滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。材料進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格入場(chǎng)檢驗(yàn)和監(jiān)理認(rèn)可，不合格材料不得在工程中使用。
      10.5 隧道襯砌防水砼抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，砼抗?jié)B等級(jí)應(yīng)≦S6。防水砼試配應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比≧0.55，砂率應(yīng)為35％～40％，砼抗壓、抗?jié)B強(qiáng)度試件留置組數(shù)不得少于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
      10.6初期支護(hù)噴射砼抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B強(qiáng)度及錨桿抗拔力必須滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)初期錨噴支護(hù)的滲漏集中部位應(yīng)及時(shí)噴涂快凝水泥材料及化學(xué)漿液注漿堵漏或采用引水導(dǎo)管等排水措施。10.7城市道路隧道結(jié)構(gòu)防排水宜選用在噴射砼與二次襯砌之間設(shè)置防水層進(jìn)行襯砌防水。并設(shè)置縱、環(huán)向軟式透水管等型式進(jìn)行排水。施工縫、變形縫必須設(shè)置止水帶進(jìn)行防水處理。
      10.8 隧道結(jié)構(gòu)防水砼的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、預(yù)理件等部位是隧道防水的薄弱點(diǎn)，其設(shè)置和構(gòu)造都必須滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
      10.9 防水層鋪掛之前，應(yīng)對(duì)噴射砼層表面有錨桿頭或鋼筋斷頭外露及表面凹凸不平部份進(jìn)行修鑿補(bǔ)平，以免劃破防水層。防水層鋪掛表面松緊應(yīng)適度，防止?jié)仓艜r(shí)擠破防水層。防水層相互結(jié)合時(shí)，搭結(jié)方式、搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。防水層設(shè)置必須粘結(jié)牢固、無(wú)破損；防水板應(yīng)做到無(wú)斷裂、無(wú)變形、無(wú)孔洞等缺陷，損壞處必須進(jìn)行更換或修補(bǔ)。
      10.10 隧道滲漏水特別嚴(yán)重，或經(jīng)多次處理都效果甚微者，需要會(huì)同設(shè)計(jì)單位及施工、監(jiān)理等單位研究后，提出專項(xiàng)治理方案，再委托具有防水資質(zhì)的專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行徹底治理。
      10.11 工程監(jiān)理單位應(yīng)嚴(yán)格隧道防排水施工隱蔽工程檢查、主體結(jié)構(gòu)滲漏水治理、隧道工程竣工驗(yàn)收程序及驗(yàn)收效果。工程竣工驗(yàn)收時(shí)，隱蔽驗(yàn)收資料及相關(guān)技術(shù)文件簽字應(yīng)齊全。隧道拱部、邊墻應(yīng)不滴水，洞內(nèi)無(wú)滲漏水，工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求。否則不予驗(yàn)收。預(yù)制人行道方塊路面沉陷開(kāi)裂、破損退色等質(zhì)量通病
      11.1 應(yīng)保證人行道基礎(chǔ)的強(qiáng)度和水穩(wěn)定性。預(yù)制人行道方塊路面下的路床應(yīng)整平夯實(shí)，壓實(shí)度必須≥90%(輕型擊實(shí))或滿足設(shè)計(jì)要求。其基層壓實(shí)度必須≥95%(輕型擊實(shí))或滿足設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)重在選擇合適的小型壓實(shí)機(jī)具，在壓實(shí)困難的地段或部位可采用人工夯實(shí)相結(jié)合的方法或改用低標(biāo)號(hào)混凝土基層?；鶎右话悴捎煤?0－15cm，1∶2.5－1∶3的石灰煤渣摻水拌和均勻攤鋪壓實(shí)而成。鋪砌預(yù)制方塊時(shí)，再用2cm厚的1∶3水泥砂漿作墊層找平。
      11.2 預(yù)制人行道方塊鋪裝應(yīng)嚴(yán)格遵循先管線，后土基、基層、墊層，再鋪砌方塊的順序進(jìn)行施工。鋪砌時(shí)方塊必須平整穩(wěn)定、灌漿飽滿，注意防止墊層砂漿流失，確保方塊與基礎(chǔ)密貼，不得有翹動(dòng)、空鼓、斷裂、破損等缺陷產(chǎn)生。預(yù)制方塊鋪裝允許偏差必須滿足《市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。11.3 預(yù)制人行道方塊(含彩色方塊)表面不得有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象，彩色方塊必須表面平整、色澤均勻、棱角整齊。人行道方塊的外觀質(zhì)量、幾何尺寸、力學(xué)性能、物理性能必須滿足行業(yè)標(biāo)堆《砼路面磚》的規(guī)定要求。根據(jù)預(yù)制方塊的邊長(zhǎng)與厚度比值，選擇進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。
      （1）預(yù)制方塊合格品混凝土抗壓強(qiáng)度等級(jí)必須≥C30，平均值≥30Mpa，單塊最小值≥25Mpa；抗折強(qiáng)度等級(jí)必須≥C3.5，平均值≥3.5Mpa，單塊最小值≥3Mpa。
      （2）耐磨性要求：磨坑長(zhǎng)度應(yīng)≤35mm或耐磨度應(yīng)≥1.2，吸水率應(yīng)≤8%。
      （3）邊長(zhǎng)250×250mm，300×300mm的人行道方塊厚度應(yīng)≥40±2mm，邊長(zhǎng)400×400mm，500×500mm的人行道方塊厚度應(yīng)≥60±4mm。異型磚厚度應(yīng)≥60±4mm。彩色混凝土方塊飾面層的厚度≦5mm。顏料應(yīng)采用耐候性好，不易退色的顏料。
      11.4 預(yù)制人行道方塊產(chǎn)品質(zhì)量保證應(yīng)有生產(chǎn)廠家的合格證，技術(shù)質(zhì)保資料和試驗(yàn)報(bào)告齊全，檢驗(yàn)頻率應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)嚴(yán)格入場(chǎng)撿驗(yàn)制度，不合格產(chǎn)品一律不得用于市政工程上。
      11.5 新鋪預(yù)制人行道方塊路面，必須加強(qiáng)成品保護(hù)，完工后應(yīng)養(yǎng)護(hù)3天以上，其間，嚴(yán)禁行人和車輛行走。
      11.6 人行道路面扳已產(chǎn)生沉陷開(kāi)裂、翹動(dòng)、破損者應(yīng)翻挖檢查，重做基層或墊層，增加強(qiáng)度和水穩(wěn)定性，調(diào)換破損的人行道方塊。對(duì)強(qiáng)度不足，有明顯磨耗痕跡，吸水率不合格的應(yīng)調(diào)整混凝土配合比，改進(jìn)生產(chǎn)工藝。
      第三篇：重慶市建設(shè)工程十項(xiàng)施工質(zhì)量通病防治要點(diǎn)
      重慶市建設(shè)工程十項(xiàng)施工質(zhì)量通病防治要點(diǎn)
      重慶市建設(shè)委員會(huì)文件
      渝建發(fā)［2004］172號(hào)
      重慶市建設(shè)委員會(huì)關(guān)于印發(fā)《重慶市建設(shè)工程十項(xiàng)施工質(zhì)量通病防治要點(diǎn)》的通知
      各區(qū)縣（自治縣、市）建委，各有關(guān)單位：
      按照開(kāi)展建設(shè)工程質(zhì)量通病防治工作的總體要求，現(xiàn)將《重慶市建設(shè)工程十項(xiàng)施工質(zhì)量通病防治要點(diǎn)》(以下簡(jiǎn)稱《防治要點(diǎn)》)予以公布，各建設(shè)、施工、監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)等單位應(yīng)高度重視，采取切實(shí)可行的措施，認(rèn)真貫徹落實(shí)本《防治要點(diǎn)》。凡2004年8月1日起新開(kāi)工的工程，應(yīng)全面貫徹本《防治要點(diǎn)》的要求，各級(jí)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)必須將這項(xiàng)工作列入日常重點(diǎn)檢查內(nèi)容。
      現(xiàn)將《防治要點(diǎn)》印發(fā)給你們，請(qǐng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行。凡應(yīng)執(zhí)行本《防治要點(diǎn)》而未執(zhí)行的建設(shè)工程，一律不予驗(yàn)收備案，并不得推薦參與質(zhì)量方面的評(píng)優(yōu)評(píng)獎(jiǎng)。在本《防治要點(diǎn)》的執(zhí)行過(guò)程中，如有問(wèn)題請(qǐng)與重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站聯(lián)系。
      二00四年七月二十五日
      重慶市建設(shè)工程十項(xiàng)施工質(zhì)量通病防治要點(diǎn) 總 則
      1.1 為提高建設(shè)工程質(zhì)量，克服建設(shè)工程質(zhì)量通病，規(guī)范建設(shè)工程質(zhì)量通病防治工作，制定本《防治要點(diǎn)》。
      1.2 本《防治要點(diǎn)》適用于本市行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴(kuò)建的建設(shè)工程。
      1.3 本《防治要點(diǎn)》是對(duì)本地區(qū)建設(shè)工程存在的質(zhì)量通病進(jìn)行專項(xiàng)防治，未列入本防治要點(diǎn)的其它質(zhì)量通病將另行制定專項(xiàng)防治措施。
      1.4 在建設(shè)工程的施工和竣工驗(yàn)收等建設(shè)過(guò)程中，除執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本《防治要點(diǎn)》。1.5 本《防治要點(diǎn)》由建設(shè)單位組織實(shí)施，參建各方質(zhì)量責(zé)任主體應(yīng)按各自職責(zé)履行本《防治要點(diǎn)》的有關(guān)規(guī)定。
      1.6 本《防治要點(diǎn)》中高于國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范的項(xiàng)目所增加的工程費(fèi)用應(yīng)列入工程造價(jià)，并報(bào)重慶市建設(shè)工程造價(jià)管理總站備案。1.7工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)將《防治要點(diǎn)》列入日常監(jiān)督的重點(diǎn)。1.8 從事建筑幕墻、鋁合金門窗、塑鋼門窗、防護(hù)欄桿的施工單位及其分包單位應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。2 建筑安裝工程現(xiàn)澆樓蓋質(zhì)量通病
      2.1 主次梁交接處主梁應(yīng)先綁扎基本箍筋后，再按設(shè)計(jì)圖所要求綁扎附加箍筋?？蚣芄?jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋間距肢數(shù)應(yīng)先定位核心區(qū)箍筋肢數(shù)，后綁扎梁筋，最后調(diào)整箍筋間距。2.2 梁、異形柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時(shí)，洞口處梁筋錨入暗柱內(nèi)，除按《重慶市住宅建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》所標(biāo)大樣進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工外，梁凈跨長(zhǎng)度小于2400㎜時(shí)應(yīng)有防止梁筋過(guò)大變形的措施。2.3 保護(hù)層控制措施中嚴(yán)格制止鋼筋支撐件直接放置在模板上。應(yīng)采用規(guī)格統(tǒng)一的瓜米石、花崗巖墊塊，優(yōu)先選用建筑塑料支撐件控制保護(hù)層厚度。
      2.4 板面鋼筋在制作時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋下料長(zhǎng)度及負(fù)彎矩筋的彎鉤長(zhǎng)度，綁扎就位應(yīng)準(zhǔn)確，優(yōu)先選用長(zhǎng)板凳鐵支撐上層鋼筋（采用馬凳鐵支撐上層鋼筋的應(yīng)按每500㎜梅花型布置，陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，宜設(shè)置間距不大于300㎜的馬凳鐵支撐件），選用塑料支撐件支撐下層鋼筋，預(yù)先設(shè)置支撐件鋪設(shè)輸送泵、走道板，保證施工時(shí)鋼筋不位移、不變形。操作人員不得隨意踩踏鋼筋，振動(dòng)棒盡量避免碰撞鋼筋。
      2.5 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處宜采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。
      2.6 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識(shí)，每1.5～2㎡范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。樓板厚度的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10%的樓板數(shù)且不少于3個(gè)自然間進(jìn)行抽查。板厚達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的應(yīng)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行結(jié)構(gòu)復(fù)算，并出具書面意見(jiàn)。2.7 現(xiàn)澆梁板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后序施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不得直接在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。
      2.8 支撐和模板的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐立桿下部必須安裝墊木（厚度不小于40㎜，面積不小于400㎝2）,上部應(yīng)有U型調(diào)節(jié)托，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。
      2.9 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。梁底模應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支撐,保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求,后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時(shí)應(yīng)采用微膨脹混凝土。
      2.10 住宅工程的現(xiàn)澆板的板底宜采用免抹灰施工工藝措施。3 填充墻與鋼筋混凝土構(gòu)造柱質(zhì)量通病
      3.1 頂層框架填充墻和高層建筑的外墻不宜采用非燒結(jié)砌塊等材料；當(dāng)采用上述材料時(shí)，墻面應(yīng)增加滿鋪直徑不小于1.0㎜的鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。
      3.3 在兩種不同基體交接處、暗埋管線開(kāi)槽處，應(yīng)采用增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。3.4 填充墻不應(yīng)留設(shè)腳手眼。
      3.5填充墻應(yīng)沿柱、墻全高設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結(jié)筋應(yīng)與墻、柱連接牢固，宜采用預(yù)埋和植筋的方式。
      3.6構(gòu)造柱鋼筋宜采用預(yù)埋，上下鋼筋應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接，漏設(shè)的鋼筋經(jīng)處理后應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)。
      3.7 鋼筋混凝土構(gòu)造柱邊的砌體應(yīng)留置馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)并錯(cuò)開(kāi)不小于60mm。嚴(yán)禁構(gòu)造柱與上部梁混凝土一齊澆筑。3.8 填充墻砌體砂漿的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80%，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。
      3.9 填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，砌筑完應(yīng)至少隔7天后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實(shí)。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進(jìn)行抹灰。3.10 暗埋管線開(kāi)槽處應(yīng)先行補(bǔ)槽處理，并進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。4 建筑物臨空防護(hù)欄桿質(zhì)量通病
      4.1 防護(hù)欄桿（板）設(shè)計(jì)的安全高度應(yīng)符合現(xiàn)行《民用建筑設(shè)計(jì)通則》和相應(yīng)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定要求。建筑設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的高度為面層以上的凈空高度，初裝飾房必須扣除相應(yīng)面層的厚度。安全高度起量位置應(yīng)從可踏面起算。注：當(dāng)欄桿（板）下部為實(shí)心體且高度小于450㎜，欄桿內(nèi)側(cè)實(shí)心體水平面寬度大于65㎜時(shí)，其實(shí)心體水平面應(yīng)視為可踏面。
      4.2 采用玻璃做防護(hù)的，應(yīng)執(zhí)行《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和本要點(diǎn)規(guī)定，以及《建筑安全玻璃管理規(guī)定》（發(fā)改運(yùn)行【2003】2116號(hào)）的要求。采用金屬材料做防護(hù)的，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》等現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和本要點(diǎn)的規(guī)定。
      4.3 居住建筑和有兒童活動(dòng)的場(chǎng)所，防護(hù)欄桿（板）必須采取防兒童攀滑的構(gòu)造，豎向桿件的凈空必須符合有關(guān)規(guī)范要求。4.4 當(dāng)采用玻璃做防護(hù)欄桿（板），必須采用夾層玻璃或鋼化夾層玻璃。當(dāng)外裝飾為玻璃幕墻時(shí)，內(nèi)側(cè)應(yīng)按《建筑玻璃技術(shù)規(guī)程》的要求采取保護(hù)措施，高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落的情況，內(nèi)側(cè)必須采用可靠的護(hù)欄。
      4.5 防護(hù)欄桿（板）制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和木材、塑料的燃燒性能等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
      4.6 防護(hù)欄桿（板）的施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求先進(jìn)行“樣板”的施工，經(jīng)有關(guān)單位檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積的安裝，檢查時(shí)應(yīng)提供原材料合格證明、復(fù)驗(yàn)報(bào)告以及相關(guān)檢測(cè)報(bào)告。
      4.7 護(hù)欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。護(hù)欄安裝必須牢固。欄桿護(hù)手與立柱、立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點(diǎn)焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應(yīng)光滑，不得有毛刺。
      4.8 欄桿（板）安裝預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及防護(hù)與預(yù)埋件的連接接點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊接連接的金屬、塑料欄桿及扶手必須進(jìn)行滿焊。預(yù)埋件（或后置預(yù)埋件）連接節(jié)點(diǎn)、防雷連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。4.9 欄桿（板）的涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流墜，無(wú)漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級(jí)和涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，并有相應(yīng)的記錄資料。4.10 在防護(hù)欄桿（板）安裝施工完工后，未經(jīng)驗(yàn)收或者驗(yàn)收不合格的，不得進(jìn)行下道工序的施工。
      4.11 房屋的建設(shè)單位應(yīng)在移交房屋時(shí)出具欄桿等臨空防護(hù)的合理使用年限和合理使用說(shuō)明書，房屋管理者（建設(shè)方或物管）在房屋的使用過(guò)程中應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書對(duì)欄桿等臨空防護(hù)進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。當(dāng)使用年限超過(guò)設(shè)計(jì)確定的合理使用年限時(shí)，應(yīng)該委托檢測(cè)單位鑒定后，采取切實(shí)有效的措施后方可繼續(xù)使用。5 建筑幕墻工程質(zhì)量通病
      5.1 幕墻所用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。幕墻在施工前，應(yīng)進(jìn)行抗風(fēng)壓性能、氣密性能、水密性能和和平面外變形性能的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。
      5.2 幕墻框架、預(yù)埋件（或后置埋件）、連接節(jié)點(diǎn)、變形縫及墻面轉(zhuǎn)角處的構(gòu)造節(jié)點(diǎn)、幕墻防雷裝置、幕墻防火構(gòu)造應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收；面板施工前應(yīng)先做樣板，并得到參建各方確認(rèn)。
      5.3 幕墻防雷施工應(yīng)符合規(guī)范要求，幕墻框架之間的跨接、框架與主體結(jié)構(gòu)的連接宜采用相應(yīng)的軟扁線連接。
      5.4 幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)通過(guò)預(yù)埋件連接，預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)埋入。當(dāng)沒(méi)有條件采用預(yù)埋件連接時(shí)，應(yīng)采用其他可靠的連接措施，并通過(guò)試驗(yàn)確定其承載力。采用后置埋件（不得采用膨脹螺栓）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)后置埋件采用化學(xué)螺栓時(shí)，不應(yīng)在定位后的連接件上進(jìn)行焊接作業(yè)。5.5 幕墻的連接與錨固必須可靠，承載力必須經(jīng)計(jì)算或?qū)嵨飳?shí)驗(yàn)確定。連接螺栓每處不得少于2個(gè)。磚墻和輕質(zhì)墻體不應(yīng)作為幕墻的支承結(jié)構(gòu)。
      5.6 立柱與主體結(jié)構(gòu)連接應(yīng)采用不銹鋼螺栓與連接件連接，螺栓直徑應(yīng)經(jīng)計(jì)算，并不得小于10mm，且不得少于2個(gè)。不同金屬材料接觸時(shí)應(yīng)采用絕緣墊片分隔。
      5.7 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)打注飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無(wú)氣泡，并應(yīng)在溫度15～30℃、相對(duì)濕度50%以上、潔凈的室內(nèi)進(jìn)行；不得在現(xiàn)場(chǎng)墻上打注(除全玻幕墻外)。玻璃幕墻構(gòu)件在打注結(jié)構(gòu)膠后，應(yīng)在溫度20℃左右、濕度50%以上的干凈室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，待完全固化后才能進(jìn)行下道工序。
      5.8 主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接和各種預(yù)埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼構(gòu)件防腐應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)的防腐要求，因焊接破壞的防腐層應(yīng)重新進(jìn)行處理。設(shè)計(jì)要求不得低于規(guī)范規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》施工，涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
      5.9 玻璃幕墻（全玻幕墻除吊掛點(diǎn)外）的玻璃安裝時(shí)，玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，每塊玻璃下部應(yīng)至少設(shè)置兩塊彈性定位墊塊，其寬度與槽口寬度相同，長(zhǎng)度不應(yīng)少于100mm。玻璃面板不得與結(jié)構(gòu)面、裝飾面的其他剛性材料直接接觸，交接處之間的空隙應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。
      5.10 石材和金屬幕墻的面板應(yīng)通過(guò)連接件與主框架連接，禁止直接用膠粘貼。
      5.11 金屬幕墻加工制作過(guò)程中應(yīng)符合下列規(guī)定：
      （1）單層鋁板折彎加工時(shí)，折彎外圓弧半徑不得小于板厚的1.5倍，折角后加勁肋的固定應(yīng)確保鋁板外表面不變形。構(gòu)件四周應(yīng)采用鉚接、螺栓或膠黏與機(jī)械連接相結(jié)合的形式固定。
      （2）單塊鋁塑復(fù)合板應(yīng)設(shè)置四周加勁框，單塊較大面積時(shí)應(yīng)設(shè)置中部加勁肋。切割鋁塑復(fù)合板內(nèi)層鋁板和聚乙烯塑料時(shí)，應(yīng)保留不小于0.3MM厚的聚乙烯塑料，并不得劃傷外層鋁板的內(nèi)表面；打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，應(yīng)采用中性硅酮耐侯密封膠密封；加工過(guò)程中鋁塑復(fù)合板嚴(yán)禁與水接觸。
      （3）蜂窩鋁板切除鋁芯時(shí)不得劃傷蜂窩鋁板外層鋁板的內(nèi)表面；各部位外層鋁板上應(yīng)保留0.3～0.5㎜的鋁芯；直角構(gòu)件折角處應(yīng)彎成圓弧狀，角縫用硅酮耐侯密封膠密封；大圓弧角構(gòu)件圓弧部位填充防火材料；邊緣應(yīng)將鋁板折合180o，并將鋁芯包裹。5.12 石材幕墻加工制作過(guò)程中應(yīng)符合下列規(guī)定：
      （1）石板開(kāi)槽（孔）尺寸、深度、位置，應(yīng)符合要求，開(kāi)槽后用清水沖洗干凈，使用時(shí)槽內(nèi)清潔、干燥，不得有損壞，崩裂、穿透現(xiàn)象。
      （2）面板應(yīng)先進(jìn)行花紋圖案預(yù)拼和編號(hào)。固定石材的掛件與龍骨通過(guò)不銹鋼螺栓連接應(yīng)擰緊上牢，石板與掛件間應(yīng)采用環(huán)氧樹(shù)脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠黏結(jié)，面板四周所開(kāi)槽、孔必須采用環(huán)氧樹(shù)脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠填充密實(shí)、飽滿。
      5.13幕墻板縫拼接處必須注膠飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無(wú)氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。隱框及半隱框玻璃幕墻耐候膠施工厚度應(yīng)大于3.5mm，寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍，且不得三邊搭接，較深的槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。石材和金屬幕墻用中性硅酮耐候密封膠嵌縫時(shí)，面板縫兩側(cè)貼防污染膠帶，縫內(nèi)水泥漿等雜物清理干凈，泡沫條嵌入深度符合要求，嵌縫厚度應(yīng)大于3.5mm，嵌縫應(yīng)密實(shí)飽滿，表面光潔平整，板材清潔無(wú)污染。5.14 幕墻應(yīng)有維護(hù)保養(yǎng)的安全設(shè)施。并定期按規(guī)定進(jìn)行檢查。5.15 建筑幕墻施工完成后應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收。6 外墻飾面磚、濕法（灌漿）安裝石材飾面板質(zhì)量通病  6.1 外墻飾面磚規(guī)定
      6.1.1 飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。較大、較重飾面磚（如文化石）的粘結(jié)材料應(yīng)采用試驗(yàn)合格的專用粘結(jié)材料，并可采用拴、掛等加強(qiáng)牢固措施。粘貼工藝應(yīng)經(jīng)建設(shè)（或監(jiān)理）單位批準(zhǔn)后才能實(shí)施。6.1.2 飾面磚施工前，在相同基層上應(yīng)預(yù)先做出樣板墻，并進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)，不合格時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整找平層、粘結(jié)層材料配合比或改進(jìn)施工工藝。樣板墻經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位確認(rèn)后，方能進(jìn)行飾面磚施工。6.1.3 面磚應(yīng)具有出廠檢驗(yàn)合格證，進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)性能指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)，吸水率不大于6%；上墻前應(yīng)認(rèn)真挑選，色澤、尺寸（偏差大于1mm）不一致的磚分類堆放，以防混雜與同一墻面；邊緣不整齊，棱角損壞的不得使用。
      6.1.4 找平層砂漿和面磚勾縫砂漿應(yīng)有防滲性能。粘貼面磚的砂漿應(yīng)采用水泥基粘結(jié)材料，不得采用有機(jī)物作為主要粘結(jié)材料的產(chǎn)品。各層砂漿按樣板墻配合比認(rèn)真計(jì)量，使用過(guò)程中不得隨意添水加灰。
      6.1.5 基體積灰積塵應(yīng)刷洗干凈，基體潤(rùn)濕，含水率適度；表面不應(yīng)過(guò)于光滑，混凝土基體表面應(yīng)用水泥漿灑毛、拉毛；不同材料接觸處應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)，與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。加氣混凝土塊、空心磚等非燒結(jié)材料的輕質(zhì)填充墻表面應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)。腳手架孔洞堵嚴(yán)塞實(shí)。
      6.1.6 找平層的表面平整度、立面垂直度應(yīng)符合要求，流水坡、滴水線等細(xì)部應(yīng)抹出。
      6.1.7 找平層應(yīng)有足夠強(qiáng)度，嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)齡期；粘貼面磚前基層應(yīng)提前澆水潤(rùn)濕，含水率適度，飾面磚應(yīng)浸水吸足水后，表面晾干；貼粘時(shí)手法正確，用力均勻，個(gè)別面磚為糾偏不能反復(fù)移動(dòng)、揉壓、敲打；應(yīng)避免在夏季酷熱季節(jié)高溫下，鑲貼飾面磚。
      6.1.8 施工排磚：從陽(yáng)角或門窗開(kāi)始，非整磚留在陰角，陰角處應(yīng)留出面磚勾縫位置，使其勾縫密實(shí)、防滲；如遇孔洞，管線、燈具、設(shè)備的支架，應(yīng)使用整磚套割吻合；臨邊的部位，如：陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)、腰線、雨蓬、壓頂?shù)蕊椕娲u的壓向應(yīng)正確，立面陽(yáng)角采取碰角做法；排水坡度及滴水線高度應(yīng)符合要求。
      6.1.9 面磚勾縫應(yīng)采用專用工具操作，使灰縫壓實(shí)、平直、光滑，深淺一致，無(wú)裂紋。
      6.1.10 飾面磚鑲貼3天后，用小錘輕輕敲打飾面磚檢查空鼓情況。貼面磚砂漿達(dá)齡期后，應(yīng)在外墻面磚實(shí)體墻上進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)。6.2 外墻濕法（灌漿）安裝石材飾面板規(guī)定
      6.2.1 飾面板安裝的預(yù)埋件（或后置埋件）、基層焊接鋼筋網(wǎng)及連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法、防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。
      6.2.2 后置埋件應(yīng)進(jìn)行抗拔強(qiáng)度檢驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.2.3 飾面板材不得有暗縫或其他隱傷，不應(yīng)使用有缺邊掉角、局部污染變色的板材；板材加工的長(zhǎng)、寬、厚、角度、平度、光澤度等應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)。大理石板材嚴(yán)禁用于外墻。
      6.2.4 基層：墻、柱面的平整、垂直度超過(guò)規(guī)定的偏差，應(yīng)事先剔平或補(bǔ)齊，基層應(yīng)清潔干凈，并澆水濕潤(rùn)基層，光滑的表面應(yīng)鑿毛。6.2.5 施工準(zhǔn)備要求：
      （1）鉆孔：每塊板上下邊打孔數(shù)量不得少于兩個(gè)，孔徑一般為5㎜，孔眼端部為長(zhǎng)度的四分之一（每邊兩孔時(shí)），采用切槽工藝應(yīng)按石材幕墻要求施工。
      （2）連接件：應(yīng)使用直徑不小于2㎜的銅絲、不繡鋼絲等防腐材料。（3）灌漿體：厚度大于25㎜時(shí)應(yīng)事先用細(xì)石混凝土找補(bǔ)；水灰比不宜過(guò)大,白色飾面板應(yīng)用白水泥。
      （4）板材粘貼之前必須對(duì)板材的反面作抗?jié)B處理，先清掃并用濕布擦干凈，然后用防堿背涂劑涂刷兩遍，應(yīng)注意控制稠度，刷漿必須均勻且不得漏刷，刷漿后陰干養(yǎng)護(hù)不少于7天。
      （5）鋼筋網(wǎng)的焊接：先綁扎（或焊接）豎向鋼筋在基體預(yù)埋體上，然后將橫向鋼筋綁扎（焊接）在豎筋上，鋼筋網(wǎng)與基體連接應(yīng)牢固，穩(wěn)定；
      6.2.6 外墻面在頂面無(wú)可靠遮雨設(shè)施情況下應(yīng)用板材做壓頂，與立面板材交角處應(yīng)做成45°交角式或挑邊，當(dāng)?shù)酌鎸挾却笥?00mm時(shí)，應(yīng)采用干掛法施工。
      交角板縫應(yīng)留設(shè)1.5～2㎜縫隙，縫中5㎜深度內(nèi)的砂漿必須清理干凈，最后成活前用密封膠注滿。6.2.7 施工工藝要求:（1）安裝飾面板：應(yīng)著重檢查板下邊連接件與鋼筋網(wǎng)是否拴緊套牢；連接件的規(guī)格、股數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)；用托線板找垂直，水平尺找平整，保持接縫均勻，上口平直，如有不平可用砂漿或木楔固定，在橫豎縫表面宜用石膏其它材料貼在表面作為臨時(shí)固定，并防止漏漿。
      （2）灌漿：每層深度不可超過(guò)板材高度的1/3且灌漿高度不大于15cm，每層灌漿后應(yīng)停歇1～2h，以水泥初凝為度，每排飾面板最上一層砂漿應(yīng)灌至比板上口底5～10cm處，使板縫與灌漿縫錯(cuò)開(kāi)；灌漿時(shí)應(yīng)用工具輕輕搗實(shí)，用橡皮錘輕擊板面，排除空氣及時(shí)擦凈浮漿，灌漿最上一層終凝后，木楔輕輕撥出。
      （3）嵌縫：清理縫隙不得有石膏等雜質(zhì)，干接縫用排筆醮粥狀水泥漿填入縫內(nèi)，用棉紗擦均勻，嵌完縫后及時(shí)將板面水泥漿擦凈。采用耐候膠嵌縫應(yīng)符合石材幕墻的相應(yīng)要求。7 鋁合金、塑鋼門窗工程質(zhì)量通病
      7.1 門窗加工前，應(yīng)對(duì)其抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進(jìn)行定型檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須對(duì)門窗型式進(jìn)行修改，重新檢測(cè)合格后才能正式加工。
      7.2 塑鋼門窗應(yīng)檢查型材或內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼壁厚和內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的方式是否符合設(shè)計(jì)要求。
      7.3 門窗洞口四周應(yīng)按照門窗框固定連結(jié)位置設(shè)置預(yù)埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴(yán)禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預(yù)埋件應(yīng)使用小型混凝土砌塊。
      7.4 固定連結(jié)件位置應(yīng)距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于150㎜，其它固定點(diǎn)間距不大于500㎜，每個(gè)連結(jié)件不得少于兩個(gè)固定點(diǎn)。
      7.5 連結(jié)件應(yīng)采用厚度不小于1.5㎜，寬度不小于25mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；鋁合金門窗的連結(jié)件（鐵腳）應(yīng)與門窗框配套使用。組合塑料門窗的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強(qiáng)型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長(zhǎng)出10～15㎜。7.6 門窗的密封（1）分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜過(guò)緊，以能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結(jié)露的作用為準(zhǔn)。
      （2）應(yīng)按規(guī)范要求在縫隙外表留5～8㎜深的槽口，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時(shí)應(yīng)嵌木楔，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應(yīng)連續(xù)貫通，清理干凈浮灰。在槽內(nèi)由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時(shí)應(yīng)伸人下檻3～5mm，在陰角處打注嵌縫膠。注膠前應(yīng)清潔表面，注膠后應(yīng)檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無(wú)彈性，膠面開(kāi)裂等缺陷，有關(guān)隱蔽工程應(yīng)作好隱蔽記錄。
      （3）副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。
      7.7 玻璃安裝
      （1）玻璃在窗框中的最小安裝尺寸應(yīng)滿足要求。
      （2）門窗玻璃安裝不得直接接觸型材。安裝鋁合金、塑料框、扇玻璃時(shí)，玻璃應(yīng)設(shè)置與槽同寬的擱置支承墊塊和定位塊，其安裝位置應(yīng)距槽角1/4邊長(zhǎng)處。支承墊塊長(zhǎng)度不得小于50㎜，定位塊長(zhǎng)度不得小于25㎜。
      （3）密封條應(yīng)留有伸縮余量，一般比裝配邊長(zhǎng)20～30㎜，在轉(zhuǎn)角處斜面斷開(kāi)，并用膠粘劑粘貼牢固；密封膏密封縫口要求均勻，表面平整光潔。7.8 門窗配件
      （1）門窗配件應(yīng)齊全配套，禁止使用與產(chǎn)品型號(hào)不配套的替代配件。緊固件、五金件、增強(qiáng)型鋼及金屬襯板應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理，驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)銹蝕的該類配件必須全部撤換。塑料門窗滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。
      （2）配件安裝位置正確、牢固、靈活適用，配件安裝齊全。
      （3）推拉門窗扇必須有防脫落措施。8 建筑電氣安裝質(zhì)量通病
      8.1 對(duì)整個(gè)建筑物或其中各個(gè)部分，施工前應(yīng)明確其進(jìn)戶干線上設(shè)置漏電動(dòng)作保護(hù)器的額定動(dòng)作電流整定值；配電系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)額定動(dòng)作電流不超過(guò)0.5A的漏電動(dòng)作保護(hù)器；
      8.2 暗埋電氣配管采用短配加套法，進(jìn)箱盒處一管一孔，嚴(yán)禁導(dǎo)線直接暗埋于墻內(nèi)或混凝土內(nèi)；嚴(yán)禁柔性導(dǎo)管暗埋于墻內(nèi)或混凝土內(nèi)；
      8.3 裝飾工程中吊頂內(nèi)明裝UPVC管接頭處應(yīng)粘膠牢固，柔性導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定（動(dòng)力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m）；
      8.4 導(dǎo)線按相分色符合規(guī)范規(guī)定，開(kāi)關(guān)后出線可采用白色或與進(jìn)線同相色；
      8.5 導(dǎo)線連接前應(yīng)進(jìn)行線間絕緣電阻和對(duì)地絕緣電阻測(cè)試，測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)完全（相線、N線、PE線相互間絕緣電阻和三種線對(duì)地絕緣電阻）；
      8.6 導(dǎo)線連接應(yīng)采用壓接或焊接，導(dǎo)線連接不得采用繞接，禁止接頭處虛接；禁止接頭只用黑膠布不用絕緣帶包扎。8.7 穿越建筑物變形縫處的管線應(yīng)作變形補(bǔ)償處理。
      8.8 接地支線嚴(yán)禁串聯(lián)，金屬線槽及其支吊架應(yīng)作好跨接處理。9 采暖衛(wèi)生安裝質(zhì)量通病
      9.1 給水管道絲接處應(yīng)清除填料后防腐；管道應(yīng)根據(jù)不同環(huán)境選擇相應(yīng)防腐材料。
      9.2 暗埋給水管絲接頭不得使用生料帶，隱蔽前必須按規(guī)范要求試壓。
      9.3 塑料給水管道支吊架設(shè)置合理，考慮消除管道伸縮的自由臂長(zhǎng)度，安裝完畢后應(yīng)達(dá)到管道不晃動(dòng)；
      9.4 管道安裝后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能隱蔽或進(jìn)入下一道工序。
      9.5 地漏必須保證防臭功能，其排水支管宜設(shè)存水彎，如條件不允許，地漏水封高度應(yīng)不小于50mm。
      10、隧道工程
      10.1 認(rèn)真編制切實(shí)可行的隧道工程施工組織設(shè)計(jì)和防排水專項(xiàng)施工方案，做到開(kāi)挖方法正確，有明確的施工防排水保證措施，否則不得施工。
      10.2 隧道施工時(shí)對(duì)盲溝、邊溝、截水溝、泄水孔等應(yīng)保持完好暢通，二襯前滲漏水治理應(yīng)按先頂（拱）、后墻、再底板的順序進(jìn)行。10.3 施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。10.4 用于隧道工程的各種防水卷材、防水板、防水砂漿、水泥漿液、防水涂料、止水帶、無(wú)紡布、引排水管等防水材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書和性能檢測(cè)報(bào)告。防水材料的品種、規(guī)格，物理力學(xué)性能指標(biāo)必須滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。材料進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格入場(chǎng)檢驗(yàn)和監(jiān)理認(rèn)可，不合格材料不得在工程中使用。
      10.5 隧道襯砌防水砼抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，砼抗?jié)B等級(jí)應(yīng)≮S6。防水砼試配應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比≯0.55，砂率應(yīng)為35％～40％，砼抗壓、抗?jié)B強(qiáng)度試件留置組數(shù)不得少于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。10.7城市道路隧道結(jié)構(gòu)防排水宜選用在噴射砼與二次襯砌之間設(shè)置防水層進(jìn)行襯砌防水。并設(shè)置縱、環(huán)向軟式透水管等型式進(jìn)行排水。施工縫、變形縫必須設(shè)置止水帶進(jìn)行防水處理。
      10.8 隧道結(jié)構(gòu)防水砼的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、預(yù)理件等部位是隧道防水的薄弱點(diǎn)，其設(shè)置和構(gòu)造都必須滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
      10.9 防水層鋪掛之前，應(yīng)對(duì)噴射砼層表面有錨桿頭或鋼筋斷頭外露及表面凹凸不平部份進(jìn)行修鑿補(bǔ)平，以免劃破防水層。防水層鋪掛表面松緊應(yīng)適度，防止?jié)仓艜r(shí)擠破防水層。防水層相互結(jié)合時(shí)，搭結(jié)方式、搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。防水層設(shè)置必須粘結(jié)牢固、無(wú)破損；防水板應(yīng)做到無(wú)斷裂、無(wú)變形、無(wú)孔洞等缺陷，損壞處必須進(jìn)行更換或修補(bǔ)。
      10.10 隧道滲漏水特別嚴(yán)重，或經(jīng)多次處理都效果甚微者，需要會(huì)同設(shè)計(jì)單位及施工、監(jiān)理等單位研究后，提出專項(xiàng)治理方案，再委托具有防水資質(zhì)的專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行徹底治理。
      10.11 工程監(jiān)理單位應(yīng)嚴(yán)格隧道防排水施工隱蔽工程檢查、主體結(jié)構(gòu)滲漏水治理、隧道工程竣工驗(yàn)收程序及驗(yàn)收效果。工程竣工驗(yàn)收時(shí)，隱蔽驗(yàn)收資料及相關(guān)技術(shù)文件簽字應(yīng)齊全。隧道拱部、邊墻應(yīng)不滴水，洞內(nèi)無(wú)滲漏水，工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求。否則不予驗(yàn)收。預(yù)制人行道方塊路面沉陷開(kāi)裂、破損退色等質(zhì)量通病
      11.1 應(yīng)保證人行道基礎(chǔ)的強(qiáng)度和水穩(wěn)定性。預(yù)制人行道方塊路面下的路床應(yīng)整平夯實(shí)，壓實(shí)度必須≥90%(輕型擊實(shí))或滿足設(shè)計(jì)要求。其基層壓實(shí)度必須≥95%(輕型擊實(shí))或滿足設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)重在選擇合適的小型壓實(shí)機(jī)具，在壓實(shí)困難的地段或部位可采用人工夯實(shí)相結(jié)合的方法或改用低標(biāo)號(hào)混凝土基層?；鶎右话悴捎煤?0－15cm，1∶2.5－1∶3的石灰煤渣摻水拌和均勻攤鋪壓實(shí)而成。鋪砌預(yù)制方塊時(shí)，再用2cm厚的1∶3水泥砂漿作墊層找平。
      11.2 預(yù)制人行道方塊鋪裝應(yīng)嚴(yán)格遵循先管線，后土基、基層、墊層，再鋪砌方塊的順序進(jìn)行施工。鋪砌時(shí)方塊必須平整穩(wěn)定、灌漿飽滿，注意防止墊層砂漿流失，確保方塊與基礎(chǔ)密貼，不得有翹動(dòng)、空鼓、斷裂、破損等缺陷產(chǎn)生。預(yù)制方塊鋪裝允許偏差必須滿足《市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。
      11.3 預(yù)制人行道方塊(含彩色方塊)表面不得有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象，彩色方塊必須表面平整、色澤均勻、棱角整齊。人行道方塊的外觀質(zhì)量、幾何尺寸、力學(xué)性能、物理性能必須滿足行業(yè)標(biāo)堆《砼路面磚》的規(guī)定要求。根據(jù)預(yù)制方塊的邊長(zhǎng)與厚度比值，選擇進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。
      第四篇：重慶市建設(shè)工程十項(xiàng)施工質(zhì)量通病防治要點(diǎn)
      建設(shè)工程十項(xiàng)施工質(zhì)量通病防治要點(diǎn)
      1.總則
      1.1 為提高建設(shè)工程質(zhì)量，克服建設(shè)工程質(zhì)量通病，規(guī)范建設(shè)工程質(zhì)量通病防治工作，制定本《防治要點(diǎn)》。
      1.2 本《防治要點(diǎn)》適用于本市行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴(kuò)建的建設(shè)工程。
      1.3 本《防治要點(diǎn)》是對(duì)本地區(qū)建設(shè)工程存在的質(zhì)量通病進(jìn)行專項(xiàng)防治，未列入本防治要點(diǎn)的其它質(zhì)量通病將另行制定專項(xiàng)防治措施。
      1.4 在建設(shè)工程的施工和竣工驗(yàn)收等建設(shè)過(guò)程中，除執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本《防治要點(diǎn)》。
      1.5 本《防治要點(diǎn)》由建設(shè)單位組織實(shí)施，參建各方質(zhì)量責(zé)任主體應(yīng)按各自職責(zé)履行本《防治要點(diǎn)》的有關(guān)規(guī)定。
      1.6 本《防治要點(diǎn)》中高于國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范的項(xiàng)目所增加的工程費(fèi)用應(yīng)列入工程造價(jià)，并報(bào)重慶市建設(shè)工程造價(jià)管理總站備案。
      1.7工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)將《防治要點(diǎn)》列入日常監(jiān)督的重點(diǎn)。
      1.8 從事建筑幕墻、鋁合金門窗、塑鋼門窗、防護(hù)欄桿的施工單位及其分包單位應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。
      2.建筑安裝工程現(xiàn)澆樓蓋質(zhì)量通病
      2.1 主次梁交接處主梁應(yīng)先綁扎基本箍筋后，再按設(shè)計(jì)圖所要求綁扎附加箍筋。框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋間距肢數(shù)應(yīng)先定位核心區(qū)箍筋肢數(shù)，后綁扎梁筋，最后調(diào)整箍筋間距。
      2.2 梁、異形柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時(shí)，洞口處梁筋錨入暗柱內(nèi)，除按《重慶市住宅建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》所標(biāo)大樣進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工外，梁凈跨長(zhǎng)度小于2400㎜時(shí)應(yīng)有防止梁筋過(guò)大變形的措施。
      2.3 保護(hù)層控制措施中嚴(yán)格制止鋼筋支撐件直接放置在模板上。應(yīng)采用規(guī)格統(tǒng)一的瓜米石、花崗巖墊塊，優(yōu)先選用建筑塑料支撐件控制保護(hù)層厚度。
      2.4 板面鋼筋在制作時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋下料長(zhǎng)度及負(fù)彎矩筋的彎鉤長(zhǎng)度，綁扎就位應(yīng)準(zhǔn)確，優(yōu)先選用長(zhǎng)板凳鐵支撐上層鋼筋（采用馬凳鐵支撐上層鋼筋的應(yīng)按每500㎜梅花型布置，陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，宜設(shè)置間距不大于300㎜的馬凳鐵支撐件），選用塑料支撐件支撐下層鋼筋，預(yù)先設(shè)置支撐件鋪設(shè)輸送泵、走道板，保證施工時(shí)鋼筋不位移、不變形。操作人員不得隨意踩踏鋼筋，振動(dòng)棒盡量避免碰撞鋼筋。
      2.5 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處宜采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。
      2.6 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識(shí)，每1.5～2㎡范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。樓板厚度的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10%的樓板數(shù)且不少于3個(gè)自然間進(jìn)行抽查。板厚達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的應(yīng)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行結(jié)構(gòu)復(fù)算，并出具書面意見(jiàn)。
      2.7 現(xiàn)澆梁板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d?，F(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后序施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不得直接在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。
      2.8 支撐和模板的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐立桿下部必須安裝墊木（厚度不小于40㎜，面積不小于400㎝2）,上部應(yīng)有U型調(diào)節(jié)托，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。
      2.9 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。梁底模應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支撐,保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求,后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時(shí)應(yīng)采用微膨脹混凝土。
      2.10 住宅工程的現(xiàn)澆板的板底宜采用免抹灰施工工藝措施。3.填充墻與鋼筋混凝土構(gòu)造柱質(zhì)量通病
      3.1頂層框架填充墻和高層建筑的外墻不宜采用非燒結(jié)砌塊等材料；當(dāng)采用上述材料時(shí)，墻面應(yīng)增加滿鋪直徑不小于1.0㎜的鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。
      3.2在兩種不同基體交接處、暗埋管線開(kāi)槽處，應(yīng)采用增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。
      3.3填充墻不應(yīng)留設(shè)腳手眼。
      3.4填充墻應(yīng)沿柱、墻全高設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結(jié)筋應(yīng)與墻、柱連接牢固，宜采用預(yù)埋和植筋的方式。
      3.5構(gòu)造柱鋼筋宜采用預(yù)埋，上下鋼筋應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接，漏設(shè)的鋼筋經(jīng)處理后應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)。
      3.6鋼筋混凝土構(gòu)造柱邊的砌體應(yīng)留置馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)并錯(cuò)開(kāi)不小于60mm。嚴(yán)禁構(gòu)造柱與上部梁混凝土一齊澆筑。
      3.7填充墻砌體砂漿的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80%，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。
      3.8填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，砌筑完應(yīng)至少隔7天后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實(shí)。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進(jìn)行抹灰。
      3.9暗埋管線開(kāi)槽處應(yīng)先行補(bǔ)槽處理，并進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。4.建筑物臨空防護(hù)欄桿質(zhì)量通病
      4.1防護(hù)欄桿（板）設(shè)計(jì)的安全高度應(yīng)符合現(xiàn)行《民用建筑設(shè)計(jì)通則》和相應(yīng)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定要求。建筑設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的高度為面層以上的凈空高度，初裝飾房必須扣除相應(yīng)面層的厚度。安全高度起量位置應(yīng)從可踏面起算。注：當(dāng)欄桿（板）下部為實(shí)心體且高度小于450㎜，欄桿內(nèi)側(cè)實(shí)心體水平面寬度大于65㎜時(shí)，其實(shí)心體水平面應(yīng)視為可踏面。
      4.2采用玻璃做防護(hù)的，應(yīng)執(zhí)行《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和本要點(diǎn)規(guī)定，以及《建筑安全玻璃管理規(guī)定》（發(fā)改運(yùn)行【2003】2116號(hào)）的要求。采用金屬材料做防護(hù)的，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》等現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和本要點(diǎn)的規(guī)定。
      4.3居住建筑和有兒童活動(dòng)的場(chǎng)所，防護(hù)欄桿（板）必須采取防兒童攀滑的構(gòu)造，豎向桿件的凈空必須符合有關(guān)規(guī)范要求。
      4.4當(dāng)采用玻璃做防護(hù)欄桿（板），必須采用夾層玻璃或鋼化夾層玻璃。當(dāng)外裝飾為玻璃幕墻時(shí)，內(nèi)側(cè)應(yīng)按《建筑玻璃技術(shù)規(guī)程》的要求采取保護(hù)措施，高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落的情況，內(nèi)側(cè)必須采用可靠的護(hù)欄。
      4.5防護(hù)欄桿（板）制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和木材、塑料的燃燒性能等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
      4.6防護(hù)欄桿（板）的施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求先進(jìn)行“樣板”的施工，經(jīng)有關(guān)單位檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積的安裝，檢查時(shí)應(yīng)提供原材料合格證明、復(fù)驗(yàn)報(bào)告以及相關(guān)檢測(cè)報(bào)告。
      4.7護(hù)欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。護(hù)欄安裝必須牢固。欄桿護(hù)手與立柱、立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點(diǎn)焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應(yīng)光滑，不得有毛刺。
      4.8欄桿（板）安裝預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及防護(hù)與預(yù)埋件的連接接點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊接連接的金屬、塑料欄桿及扶手必須進(jìn)行滿焊。預(yù)埋件（或后置預(yù)埋件）連接節(jié)點(diǎn)、防雷連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。
      4.9欄桿（板）的涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流墜，無(wú)漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級(jí)和涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，并有相應(yīng)的記錄資料。
      4.10在防護(hù)欄桿（板）安裝施工完工后，未經(jīng)驗(yàn)收或者驗(yàn)收不合格的，不得進(jìn)行下道工序的施工。
      4.11房屋的建設(shè)單位應(yīng)在移交房屋時(shí)出具欄桿等臨空防護(hù)的合理使用年限和合理使用說(shuō)明書，房屋管理者（建設(shè)方或物管）在房屋的使用過(guò)程中應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書對(duì)欄桿等臨空防護(hù)進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。當(dāng)使用年限超過(guò)設(shè)計(jì)確定的合理使用年限時(shí)，應(yīng)該委托檢測(cè)單位鑒定后，采取切實(shí)有效的措施后方可繼續(xù)使用。
      5.建筑幕墻工程質(zhì)量通病
      5.1幕墻所用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。幕墻在施工前，應(yīng)進(jìn)行抗風(fēng)壓性能、氣密性能、水密性能和和平面外變形性能的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。
      5.2幕墻框架、預(yù)埋件（或后置埋件）、連接節(jié)點(diǎn)、變形縫及墻面轉(zhuǎn)角處的構(gòu)造節(jié)點(diǎn)、幕墻防雷裝置、幕墻防火構(gòu)造應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收；面板施工前應(yīng)先做樣板，并得到參建各方確認(rèn)。
      5.3幕墻防雷施工應(yīng)符合規(guī)范要求，幕墻框架之間的跨接、框架與主體結(jié)構(gòu)的連接宜采用相應(yīng)的軟扁線連接。
      5.4幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)通過(guò)預(yù)埋件連接，預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)埋入。當(dāng)沒(méi)有條件采用預(yù)埋件連接時(shí)，應(yīng)采用其他可靠的連接措施，并通過(guò)試驗(yàn)確定其承載力。采用后置埋件（不得采用膨脹螺栓）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)后置埋件采用化學(xué)螺栓時(shí)，不應(yīng)在定位后的連接件上進(jìn)行焊接作業(yè)。
      5.5幕墻的連接與錨固必須可靠，承載力必須經(jīng)計(jì)算或?qū)嵨飳?shí)驗(yàn)確定。連接螺栓每處不得少于2個(gè)。磚墻和輕質(zhì)墻體不應(yīng)作為幕墻的支承結(jié)構(gòu)。
      5.6立柱與主體結(jié)構(gòu)連接應(yīng)采用不銹鋼螺栓與連接件連接，螺栓直徑應(yīng)經(jīng)計(jì)算，并不得小于10mm，且不得少于2個(gè)。不同金屬材料接觸時(shí)應(yīng)采用絕緣墊片分隔。
      5.7硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)打注飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無(wú)氣泡，并應(yīng)在溫度15～30℃、相對(duì)濕度50%以上、潔凈的室內(nèi)進(jìn)行；不得在現(xiàn)場(chǎng)墻上打注(除全玻幕墻外)。玻璃幕墻構(gòu)件在打注結(jié)構(gòu)膠后，應(yīng)在溫度20℃左右、濕度50%以上的干凈室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，待完全固化后才能進(jìn)行下道工序。
      5.8主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接和各種預(yù)埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼構(gòu)件防腐應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)的防腐要求，因焊接破壞的防腐層應(yīng)重新進(jìn)行處理。設(shè)計(jì)要求不得低于規(guī)范規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》施工，涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
      5.9玻璃幕墻（全玻幕墻除吊掛點(diǎn)外）的玻璃安裝時(shí)，玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，每塊玻璃下部應(yīng)至少設(shè)置兩塊彈性定位墊塊，其寬度與槽口寬度相同，長(zhǎng)度不應(yīng)少于100mm。玻璃面板不得與結(jié)構(gòu)面、裝飾面的其他剛性材料直接接觸，交接處之間的空隙應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。
      5.10石材和金屬幕墻的面板應(yīng)通過(guò)連接件與主框架連接，禁止直接用膠粘貼。5.11金屬幕墻加工制作過(guò)程中應(yīng)符合下列規(guī)定：
      （1）單層鋁板折彎加工時(shí)，折彎外圓弧半徑不得小于板厚的1.5倍，折角后加勁肋的固定應(yīng)確保鋁板外表面不變形。構(gòu)件四周應(yīng)采用鉚接、螺栓或膠黏與機(jī)械連接相結(jié)合的形式固定。
      （2）單塊鋁塑復(fù)合板應(yīng)設(shè)置四周加勁框，單塊較大面積時(shí)應(yīng)設(shè)置中部加勁肋。切割鋁塑復(fù)合板內(nèi)層鋁板和聚乙烯塑料時(shí)，應(yīng)保留不小于0.3MM厚的聚乙烯塑料，并不得劃傷外層鋁板的內(nèi)表面；打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，應(yīng)采用中性硅酮耐侯密封膠密封；加工過(guò)程中鋁塑復(fù)合板嚴(yán)禁與水接觸。
      （3）蜂窩鋁板切除鋁芯時(shí)不得劃傷蜂窩鋁板外層鋁板的內(nèi)表面；各部位外層鋁板上應(yīng)保留0.3～0.5㎜的鋁芯；直角構(gòu)件折角處應(yīng)彎成圓弧狀，角縫用硅酮耐侯密封膠密封；大圓弧角構(gòu)件圓弧部位填充防火材料；邊緣應(yīng)將鋁板折合180o，并將鋁芯包裹。
      5.12 石材幕墻加工制作過(guò)程中應(yīng)符合下列規(guī)定：
      （1）石板開(kāi)槽（孔）尺寸、深度、位置，應(yīng)符合要求，開(kāi)槽后用清水沖洗干凈，使用時(shí)槽內(nèi)清潔、干燥，不得有損壞，崩裂、穿透現(xiàn)象。
      （2）面板應(yīng)先進(jìn)行花紋圖案預(yù)拼和編號(hào)。固定石材的掛件與龍骨通過(guò)不銹鋼螺栓連接應(yīng)擰緊上牢，石板與掛件間應(yīng)采用環(huán)氧樹(shù)脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠黏結(jié)，面板四周所開(kāi)槽、孔必須采用環(huán)氧樹(shù)脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠填充密實(shí)、飽滿。
      5.13幕墻板縫拼接處必須注膠飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無(wú)氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。隱框及半隱框玻璃幕墻耐候膠施工厚度應(yīng)大于3.5mm，寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍，且不得三邊搭接，較深的槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。石材和金屬幕墻用中性硅酮耐候密封膠嵌縫時(shí)，面板縫兩側(cè)貼防污染膠帶，縫內(nèi)水泥漿等雜物清理干凈，泡沫條嵌入深度符合要求，嵌縫厚度應(yīng)大于3.5mm，嵌縫應(yīng)密實(shí)飽滿，表面光潔平整，板材清潔無(wú)污染。
      5.14 幕墻應(yīng)有維護(hù)保養(yǎng)的安全設(shè)施。并定期按規(guī)定進(jìn)行檢查。5.15 建筑幕墻施工完成后應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收。
      6.外墻飾面磚、濕法（灌漿）安裝石材飾面板質(zhì)量通病 6.1外墻飾面磚規(guī)定
      6.1.1 飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。較大、較重飾面磚（如文化石）的粘結(jié)材料應(yīng)采用試驗(yàn)合格的專用粘結(jié)材料，并可采用拴、掛等加強(qiáng)牢固措施。粘貼工藝應(yīng)經(jīng)建設(shè)（或監(jiān)理）單位批準(zhǔn)后才能實(shí)施。
      6.1.2 飾面磚施工前，在相同基層上應(yīng)預(yù)先做出樣板墻，并進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)，不合格時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整找平層、粘結(jié)層材料配合比或改進(jìn)施工工藝。樣板墻經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位確認(rèn)后，方能進(jìn)行飾面磚施工。
      6.1.3 面磚應(yīng)具有出廠檢驗(yàn)合格證，進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)性能指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)，吸水率不大于6%；上墻前應(yīng)認(rèn)真挑選，色澤、尺寸（偏差大于1mm）不一致的磚分類堆放，以防混雜與同一墻面；邊緣不整齊，棱角損壞的不得使用。
      6.1.4 找平層砂漿和面磚勾縫砂漿應(yīng)有防滲性能。粘貼面磚的砂漿應(yīng)采用水泥基粘結(jié)材料，不得采用有機(jī)物作為主要粘結(jié)材料的產(chǎn)品。各層砂漿按樣板墻配合比認(rèn)真計(jì)量，使用過(guò)程中不得隨意添水加灰。
      6.1.5 基體積灰積塵應(yīng)刷洗干凈，基體潤(rùn)濕，含水率適度；表面不應(yīng)過(guò)于光滑，混凝土基體表面應(yīng)用水泥漿灑毛、拉毛；不同材料接觸處應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)，與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。加氣混凝土塊、空心磚等非燒結(jié)材料的輕質(zhì)填充墻表面應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)。腳手架孔洞堵嚴(yán)塞實(shí)。
      6.1.6 找平層的表面平整度、立面垂直度應(yīng)符合要求，流水坡、滴水線等細(xì)部應(yīng)抹出。6.1.7 找平層應(yīng)有足夠強(qiáng)度，嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)齡期；粘貼面磚前基層應(yīng)提前澆水潤(rùn)濕，含水率適度，飾面磚應(yīng)浸水吸足水后，表面晾干；貼粘時(shí)手法正確，用力均勻，個(gè)別面磚為糾偏不能反復(fù)移動(dòng)、揉壓、敲打；應(yīng)避免在夏季酷熱季節(jié)高溫下，鑲貼飾面磚。
      6.1.8 施工排磚：從陽(yáng)角或門窗開(kāi)始，非整磚留在陰角，陰角處應(yīng)留出面磚勾縫位置，使其勾縫密實(shí)、防滲；如遇孔洞，管線、燈具、設(shè)備的支架，應(yīng)使用整磚套割吻合；臨邊的部位，如：陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)、腰線、雨蓬、壓頂?shù)蕊椕娲u的壓向應(yīng)正確，立面陽(yáng)角采取碰角做法；排水坡度及滴水線高度應(yīng)符合要求。
      6.1.9 面磚勾縫應(yīng)采用專用工具操作，使灰縫壓實(shí)、平直、光滑，深淺一致，無(wú)裂紋。6.1.10 飾面磚鑲貼3天后，用小錘輕輕敲打飾面磚檢查空鼓情況。貼面磚砂漿達(dá)齡期后，應(yīng)在外墻面磚實(shí)體墻上進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)。
      6.2 外墻濕法（灌漿）安裝石材飾面板規(guī)定 6.2.1 飾面板安裝的預(yù)埋件（或后置埋件）、基層焊接鋼筋網(wǎng)及連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法、防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。
      6.2.2 后置埋件應(yīng)進(jìn)行抗拔強(qiáng)度檢驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
      6.2.3 飾面板材不得有暗縫或其他隱傷，不應(yīng)使用有缺邊掉角、局部污染變色的板材；板材加工的長(zhǎng)、寬、厚、角度、平度、光澤度等應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)。大理石板材嚴(yán)禁用于外墻。
      6.2.4 基層：墻、柱面的平整、垂直度超過(guò)規(guī)定的偏差，應(yīng)事先剔平或補(bǔ)齊，基層應(yīng)清潔干凈，并澆水濕潤(rùn)基層，光滑的表面應(yīng)鑿毛。
      6.2.5 施工準(zhǔn)備要求：
      （1）鉆孔：每塊板上下邊打孔數(shù)量不得少于兩個(gè)，孔徑一般為5㎜，孔眼端部為長(zhǎng)度的四分之一（每邊兩孔時(shí)），采用切槽工藝應(yīng)按石材幕墻要求施工。
      （2）連接件：應(yīng)使用直徑不小于2㎜的銅絲、不繡鋼絲等防腐材料。
      （3）灌漿體：厚度大于25㎜時(shí)應(yīng)事先用細(xì)石混凝土找補(bǔ)；水灰比不宜過(guò)大,白色飾面板應(yīng)用白水泥。
      （4）板材粘貼之前必須對(duì)板材的反面作抗?jié)B處理，先清掃并用濕布擦干凈，然后用防堿背涂劑涂刷兩遍，應(yīng)注意控制稠度，刷漿必須均勻且不得漏刷，刷漿后陰干養(yǎng)護(hù)不少于7天。
      （5）鋼筋網(wǎng)的焊接：先綁扎（或焊接）豎向鋼筋在基體預(yù)埋體上，然后將橫向鋼筋綁扎（焊接）在豎筋上，鋼筋網(wǎng)與基體連接應(yīng)牢固，穩(wěn)定。
      6.2.6 外墻面在頂面無(wú)可靠遮雨設(shè)施情況下應(yīng)用板材做壓頂，與立面板材交角處應(yīng)做成45°交角式或挑邊，當(dāng)?shù)酌鎸挾却笥?00mm時(shí)，應(yīng)采用干掛法施工。
      交角板縫應(yīng)留設(shè)1.5～2㎜縫隙，縫中5㎜深度內(nèi)的砂漿必須清理干凈，最后成活前用密封膠注滿。
      6.2.7 施工工藝要求:（1）安裝飾面板：應(yīng)著重檢查板下邊連接件與鋼筋網(wǎng)是否拴緊套牢；連接件的規(guī)格、股數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)；用托線板找垂直，水平尺找平整，保持接縫均勻，上口平直，如有不平可用砂漿或木楔固定，在橫豎縫表面宜用石膏其它材料貼在表面作為臨時(shí)固定，并防止漏漿。
      （2）灌漿：每層深度不可超過(guò)板材高度的1/3且灌漿高度不大于15cm，每層灌漿后應(yīng)停歇1～2h，以水泥初凝為度，每排飾面板最上一層砂漿應(yīng)灌至比板上口底5～10cm處，使板縫與灌漿縫錯(cuò)開(kāi)；灌漿時(shí)應(yīng)用工具輕輕搗實(shí)，用橡皮錘輕擊板面，排除空氣及時(shí)擦凈浮漿，灌漿最上一層終凝后，木楔輕輕撥出。
      （3）嵌縫：清理縫隙不得有石膏等雜質(zhì)，干接縫用排筆醮粥狀水泥漿填入縫內(nèi)，用棉紗擦均勻，嵌完縫后及時(shí)將板面水泥漿擦凈。采用耐候膠嵌縫應(yīng)符合石材幕墻的相應(yīng)要求。
      7.鋁合金、塑鋼門窗工程質(zhì)量通病 7.1 門窗加工前，應(yīng)對(duì)其抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進(jìn)行定型檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須對(duì)門窗型式進(jìn)行修改，重新檢測(cè)合格后才能正式加工。
      7.2 塑鋼門窗應(yīng)檢查型材或內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼壁厚和內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的方式是否符合設(shè)計(jì)要求。7.3 門窗洞口四周應(yīng)按照門窗框固定連結(jié)位置設(shè)置預(yù)埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴(yán)禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預(yù)埋件應(yīng)使用小型混凝土砌塊。
      7.4 固定連結(jié)件位置應(yīng)距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于150㎜，其它固定點(diǎn)間距不大于500㎜，每個(gè)連結(jié)件不得少于兩個(gè)固定點(diǎn)。
      7.5 連結(jié)件應(yīng)采用厚度不小于1.5㎜，寬度不小于25mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；鋁合金門窗的連結(jié)件（鐵腳）應(yīng)與門窗框配套使用。組合塑料門窗的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強(qiáng)型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長(zhǎng)出10～15㎜。
      7.6 門窗的密封
      （1）分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜過(guò)緊，以能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結(jié)露的作用為準(zhǔn)。
      （2）應(yīng)按規(guī)范要求在縫隙外表留5～8㎜深的槽口，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時(shí)應(yīng)嵌木楔，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應(yīng)連續(xù)貫通，清理干凈浮灰。在槽內(nèi)由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時(shí)應(yīng)伸人下檻3～5mm，在陰角處打注嵌縫膠。注膠前應(yīng)清潔表面，注膠后應(yīng)檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無(wú)彈性，膠面開(kāi)裂等缺陷，有關(guān)隱蔽工程應(yīng)作好隱蔽記錄。
      （3）副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。7.7 玻璃安裝
      （1）玻璃在窗框中的最小安裝尺寸應(yīng)滿足要求。
      （2）門窗玻璃安裝不得直接接觸型材。安裝鋁合金、塑料框、扇玻璃時(shí)，玻璃應(yīng)設(shè)置與槽同寬的擱置支承墊塊和定位塊，其安裝位置應(yīng)距槽角1/4邊長(zhǎng)處。支承墊塊長(zhǎng)度不得小于50㎜，定位塊長(zhǎng)度不得小于25㎜。
      （3）密封條應(yīng)留有伸縮余量，一般比裝配邊長(zhǎng)20～30㎜，在轉(zhuǎn)角處斜面斷開(kāi)，并用膠粘劑粘貼牢固；密封膏密封縫口要求均勻，表面平整光潔。
      7.8 門窗配件
      （1）門窗配件應(yīng)齊全配套，禁止使用與產(chǎn)品型號(hào)不配套的替代配件。緊固件、五金件、增強(qiáng)型鋼及金屬襯板應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理，驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)銹蝕的該類配件必須全部撤換。塑料門窗滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。
      （2）配件安裝位置正確、牢固、靈活適用，配件安裝齊全。（3）推拉門窗扇必須有防脫落措施。8.建筑電氣安裝質(zhì)量通病
      8.1 對(duì)整個(gè)建筑物或其中各個(gè)部分，施工前應(yīng)明確其進(jìn)戶干線上設(shè)置漏電動(dòng)作保護(hù)器的額定動(dòng)作電流整定值；配電系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)額定動(dòng)作電流不超過(guò)0.5A的漏電動(dòng)作保護(hù)器；
      8.2 暗埋電氣配管采用短配加套法，進(jìn)箱盒處一管一孔，嚴(yán)禁導(dǎo)線直接暗埋于墻內(nèi)或混凝土內(nèi)；嚴(yán)禁柔性導(dǎo)管暗埋于墻內(nèi)或混凝土內(nèi)；
      8.3 裝飾工程中吊頂內(nèi)明裝UPVC管接頭處應(yīng)粘膠牢固，柔性導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定（動(dòng)力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m）；
      8.4 導(dǎo)線按相分色符合規(guī)范規(guī)定，開(kāi)關(guān)后出線可采用白色或與進(jìn)線同相色； 8.5 導(dǎo)線連接前應(yīng)進(jìn)行線間絕緣電阻和對(duì)地絕緣電阻測(cè)試，測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)完全（相線、N線、PE線相互間絕緣電阻和三種線對(duì)地絕緣電阻）；
      8.6 導(dǎo)線連接應(yīng)采用壓接或焊接，導(dǎo)線連接不得采用繞接，禁止接頭處虛接；禁止接頭只用黑膠布不用絕緣帶包扎。
      8.7 穿越建筑物變形縫處的管線應(yīng)作變形補(bǔ)償處理。
      8.8 接地支線嚴(yán)禁串聯(lián)，金屬線槽及其支吊架應(yīng)作好跨接處理。9.采暖衛(wèi)生安裝質(zhì)量通病
      9.1 給水管道絲接處應(yīng)清除填料后防腐；管道應(yīng)根據(jù)不同環(huán)境選擇相應(yīng)防腐材料。9.2 暗埋給水管絲接頭不得使用生料帶，隱蔽前必須按規(guī)范要求試壓。
      9.3 塑料給水管道支吊架設(shè)置合理，考慮消除管道伸縮的自由臂長(zhǎng)度，安裝完畢后應(yīng)達(dá)到管道不晃動(dòng)；
      9.4 管道安裝后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能隱蔽或進(jìn)入下一道工序。
      9.5 地漏必須保證防臭功能，其排水支管宜設(shè)存水彎，如條件不允許，地漏水封高度應(yīng)不小于50mm。
      10.隧道工程
      10.1 認(rèn)真編制切實(shí)可行的隧道工程施工組織設(shè)計(jì)和防排水專項(xiàng)施工方案，做到開(kāi)挖方法正確，有明確的施工防排水保證措施，否則不得施工。
      10.2 隧道施工時(shí)對(duì)盲溝、邊溝、截水溝、泄水孔等應(yīng)保持完好暢通，二襯前滲漏水治理應(yīng)按先頂（拱）、后墻、再底板的順序進(jìn)行。
      10.3 施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。
      10.4 用于隧道工程的各種防水卷材、防水板、防水砂漿、水泥漿液、防水涂料、止水帶、無(wú)紡布、引排水管等防水材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書和性能檢測(cè)報(bào)告。防水材料的品種、規(guī)格，物理力學(xué)性能指標(biāo)必須滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。材料進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格入場(chǎng)檢驗(yàn)和監(jiān)理認(rèn)可，不合格材料不得在工程中使用。
      10.5 隧道襯砌防水砼抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，砼抗?jié)B等級(jí)應(yīng)≮S6。防水砼試配應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比≯0.55，砂率應(yīng)為35％～40％，砼抗壓、抗?jié)B強(qiáng)度試件留置組數(shù)不得少于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
      10.6城市道路隧道結(jié)構(gòu)防排水宜選用在噴射砼與二次襯砌之間設(shè)置防水層進(jìn)行襯砌防水。并設(shè)置縱、環(huán)向軟式透水管等型式進(jìn)行排水。施工縫、變形縫必須設(shè)置止水帶進(jìn)行防水處理。
      10.7隧道結(jié)構(gòu)防水砼的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、預(yù)理件等部位是隧道防水的薄弱點(diǎn)，其設(shè)置和構(gòu)造都必須滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
      10.8防水層鋪掛之前，應(yīng)對(duì)噴射砼層表面有錨桿頭或鋼筋斷頭外露及表面凹凸不平部份進(jìn)行修鑿補(bǔ)平，以免劃破防水層。防水層鋪掛表面松緊應(yīng)適度，防止?jié)仓艜r(shí)擠破防水層。防水層相互結(jié)合時(shí)，搭結(jié)方式、搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。防水層設(shè)置必須粘結(jié)牢固、無(wú)破損；防水板應(yīng)做到無(wú)斷裂、無(wú)變形、無(wú)孔洞等缺陷，損壞處必須進(jìn)行更換或修補(bǔ)。
      10.9隧道滲漏水特別嚴(yán)重，或經(jīng)多次處理都效果甚微者，需要會(huì)同設(shè)計(jì)單位及施工、監(jiān)理等單位研究后，提出專項(xiàng)治理方案，再委托具有防水資質(zhì)的專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行徹底治理。
      10.10工程監(jiān)理單位應(yīng)嚴(yán)格隧道防排水施工隱蔽工程檢查、主體結(jié)構(gòu)滲漏水治理、隧道工程竣工驗(yàn)收程序及驗(yàn)收效果。工程竣工驗(yàn)收時(shí)，隱蔽驗(yàn)收資料及相關(guān)技術(shù)文件簽字應(yīng)齊全。隧道拱部、邊墻應(yīng)不滴水，洞內(nèi)無(wú)滲漏水，工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求。否則不予驗(yàn)收。11.預(yù)制人行道方塊路面沉陷開(kāi)裂、破損退色等質(zhì)量通病 11.1 應(yīng)保證人行道基礎(chǔ)的強(qiáng)度和水穩(wěn)定性。預(yù)制人行道方塊路面下的路床應(yīng)整平夯實(shí)，壓實(shí)度必須≥90%(輕型擊實(shí))或滿足設(shè)計(jì)要求。其基層壓實(shí)度必須≥95%(輕型擊實(shí))或滿足設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)重在選擇合適的小型壓實(shí)機(jī)具，在壓實(shí)困難的地段或部位可采用人工夯實(shí)相結(jié)合的方法或改用低標(biāo)號(hào)混凝土基層?；鶎右话悴捎煤?0－15cm，1∶2.5－1∶3的石灰煤渣摻水拌和均勻攤鋪壓實(shí)而成。鋪砌預(yù)制方塊時(shí)，再用2cm厚的1∶3水泥砂漿作墊層找平。
      11.2 預(yù)制人行道方塊鋪裝應(yīng)嚴(yán)格遵循先管線，后土基、基層、墊層，再鋪砌方塊的順序進(jìn)行施工。鋪砌時(shí)方塊必須平整穩(wěn)定、灌漿飽滿，注意防止墊層砂漿流失，確保方塊與基礎(chǔ)密貼，不得有翹動(dòng)、空鼓、斷裂、破損等缺陷產(chǎn)生。預(yù)制方塊鋪裝允許偏差必須滿足《市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。
      11.3 預(yù)制人行道方塊(含彩色方塊)表面不得有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象，彩色方塊必須表面平整、色澤均勻、棱角整齊。人行道方塊的外觀質(zhì)量、幾何尺寸、力學(xué)性能、物理性能必須滿足行業(yè)標(biāo)堆《砼路面磚》的規(guī)定要求。根據(jù)預(yù)制方塊的邊長(zhǎng)與厚度比值，選擇進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。
      第五篇：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化礦井建設(shè)資料
      山西鄉(xiāng)寧焦煤集團(tuán)毛則渠煤炭有限公司 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化礦井建設(shè)資料匯編
      （采煤）
      二〇一一年
      目 錄
      1、采區(qū)設(shè)計(jì)
      2、生產(chǎn)股安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制
      3、生產(chǎn)股股長(zhǎng)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制
      4、生產(chǎn)股股員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制
      5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化總結(jié)匯報(bào)制度
      6、礦井防滅火管理制度
      7、普采工作面支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、分析與處理責(zé)任制度
      8、普采工作面班評(píng)估制度
      9、普采工作面《作業(yè)規(guī)程》管理制度
      10、普采工作面初采、初放安全技術(shù)措施
      11、普采工作面初放及周期來(lái)壓安全技術(shù)措施
      12、普采工作面初采、收尾安全技術(shù)措施
      13、超前支護(hù)安全技術(shù)措施
      14、普采工作面回風(fēng)順槽端頭風(fēng)障懸掛安全技術(shù)措施
      15、普采工作面過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶安全技術(shù)措施
      16、普采工作面切眼安裝、頂板管理安全技術(shù)措施
      17、普采工作面撤面頂板管理安全技術(shù)措施
      18、普采工作面初采及懸頂處理安全技術(shù)措施
      19、普采工作面末放與收尾安全技術(shù)措施 20、普采工作面過(guò)冒頂區(qū)及底煤巷安全技術(shù)措施
      21、普采工作面卸壓安全技術(shù)措施
      22、普采工作面密集支架回收安全技術(shù)措施
      23、普采工作面綜合防塵措施
      24、防止采空區(qū)瓦斯積聚的安全技術(shù)措施
      25、預(yù)防采空區(qū)自燃發(fā)火安全技術(shù)措施
      26、防滅火安全技術(shù)措施
      采 區(qū) 設(shè) 計(jì)
      一、礦井基本情況：
      1、毛則渠煤炭有限公司地理位置
      毛則渠煤炭有限公司位于鄉(xiāng)寧縣南部，西坡鎮(zhèn)中咀村境內(nèi)，井田面積8.1342平方公里，保有地質(zhì)儲(chǔ)量6830.7萬(wàn)噸，核定生產(chǎn)能力為50萬(wàn)噸/年，職工500余人。
      2、地質(zhì)概況
      礦井井田范圍水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，主采2#煤層，厚6.5m（上分層為2m），煤層傾角3°－5°賦存穩(wěn)定，屬低瓦斯礦井，煤層自然傾向?yàn)棰蚣?jí)，煤塵具有爆炸性。
      二、設(shè)計(jì)原則及指導(dǎo)思想
      1、指導(dǎo)思想
      以“以人為本、安全為天、預(yù)防為主”為理念，以“三量平衡，采掘合理，并能正常接替”為主導(dǎo)思想，嚴(yán)格遵守國(guó)家安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)，不斷深化采煤方法改革，提高科技含量，推進(jìn)科技進(jìn)步，從而達(dá)到采煤科學(xué)化，管理集中化，生產(chǎn)高效化和礦井安全化，不斷提高安全生產(chǎn)管理水平，為企業(yè)發(fā)展提供強(qiáng)有力的科學(xué)保障。
      2、設(shè)計(jì)原則
      深化采煤方法改革，提高科技含量，建設(shè)高效礦井。綜合礦井實(shí)際情況，制定《采掘計(jì)劃》，指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)，優(yōu)化采掘布置，提高資源回收率，確保三量平衡和采掘協(xié)調(diào)。
      三、采區(qū)布置情況
      1、采區(qū)概況
      毛則渠煤炭有限公司主要采掘區(qū)域位于北下山采區(qū)，北下山采區(qū)水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，已形成7415回采工作面和7406掘進(jìn)工作面。
      2、工作面布置情況
      由于本礦進(jìn)行采煤方法改革，7406未形成回采工作面，待7406形成工作面后，開(kāi)拓北下山運(yùn)輸、回風(fēng)巷，在7406工作面以北30m處布置7408工作面，7408回采工作面長(zhǎng)80m，順槽長(zhǎng)1100m。在7415工作面以北30m處布置7417工作面，7417回采工作面長(zhǎng)80m，順槽長(zhǎng)800m。7408、7417工作面均采取傾向布置，走向推進(jìn)，后退式開(kāi)采。
      生產(chǎn)股安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制
      1.在生產(chǎn)礦長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下,認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家的安全生產(chǎn)方針，政策以及煤礦“三大規(guī)程”的規(guī)定。及時(shí)傳達(dá)、貫徹和執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的知識(shí)，堅(jiān)持做到生產(chǎn)與安全的“五同時(shí)”。
      2.在保證安全的前提下組織指揮生產(chǎn)，并編制安全生產(chǎn)計(jì)劃。
      3.負(fù)責(zé)編制本礦年，季，月度作業(yè)計(jì)劃，負(fù)責(zé)本礦安全生產(chǎn)日常工作。
      4.隨時(shí)深入井下基層，檢查分析、研究執(zhí)行情況，組織綜合平衡，提出完整措施和調(diào)整修正方案，確保計(jì)劃全面完成。
      5.根據(jù)上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)工作計(jì)劃，對(duì)井下的回采、掘進(jìn)、運(yùn)輸、通風(fēng)等進(jìn)行業(yè)務(wù)方面的調(diào)查，進(jìn)行合理安排，確保計(jì)劃的全面完成。
      6.負(fù)責(zé)貫徹操作規(guī)程、及勞動(dòng)紀(jì)律管理規(guī)定，杜絕或減少非計(jì)劃停工和跑車、冒頂、串液等現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)安、穩(wěn)、長(zhǎng)、優(yōu)生產(chǎn)。
      7.發(fā)生重大事故時(shí)，按規(guī)定及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告，積極參與搶救。
      8.負(fù)責(zé)采掘作業(yè)規(guī)程編寫及各項(xiàng)制度出臺(tái)。生產(chǎn)股股長(zhǎng)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制
      1.在生產(chǎn)礦長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)生產(chǎn)股全面工作，根據(jù)煤炭安全生產(chǎn)的方針政策和生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)日常生產(chǎn)安排和調(diào)度。
      2.參加各類生產(chǎn)會(huì)議，對(duì)有關(guān)安全生產(chǎn)的安排和決議負(fù)責(zé)督促落實(shí)。
      3.掌握安全生產(chǎn)完成情況和生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，搞好綜合，平衡組織，均衡生產(chǎn)，協(xié)助各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)抓好安全。
      4.掌握采掘部署工作面的銜接和采區(qū)準(zhǔn)備情況，督促解決問(wèn)題，保持礦井正常接替生產(chǎn)。
      5.負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)生產(chǎn)和輔助各部門之間的協(xié)作。
      6.負(fù)責(zé)接受和傳達(dá)礦領(lǐng)導(dǎo)及上級(jí)下達(dá)的有關(guān)安全生產(chǎn)指令，并督促落實(shí)。
      7.負(fù)責(zé)向礦分管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。8.積極組織對(duì)事故的分析、調(diào)查、處理和總結(jié)。9.積極傳達(dá)和貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)技術(shù)政策，認(rèn)真履行股長(zhǎng)職責(zé)做好本職工作。
      10.做好回采工作面工程質(zhì)量、安全管理、人員管理、措施、制度的落實(shí)等工作。
      生產(chǎn)股副股長(zhǎng)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制
      1、在股長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)生產(chǎn)股全面工作，根據(jù)煤炭安全生產(chǎn)的方針政策和生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)日常生產(chǎn)安排和調(diào)度。
      2、參加各類生產(chǎn)會(huì)議，對(duì)有關(guān)安全生產(chǎn)的安排和決議負(fù)責(zé)督促落實(shí)。
      3、掌握安全生產(chǎn)完成情況和生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，搞好綜合，平衡組織，均衡生產(chǎn)，協(xié)助各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)抓好安全。
      4、負(fù)責(zé)各項(xiàng)制度、措施編寫落實(shí)等工作。
      5、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)生產(chǎn)和輔助各部門之間的寫作。
      6、負(fù)責(zé)接收和傳達(dá)公司領(lǐng)導(dǎo)及上級(jí)下達(dá)的有關(guān)安全生產(chǎn)指令，并督促落實(shí)。
      7、負(fù)責(zé)向公司分管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。
      8、積極組織對(duì)事故的分析、調(diào)查、處理和總結(jié)。
      9、積極傳達(dá)和貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)技術(shù)政策，認(rèn)真履行副股長(zhǎng)職責(zé)做好本職工作。
      10、做好普采工作面工程質(zhì)量、安全管理、人員管理、措施、制度的落實(shí)等工作。
      11、負(fù)責(zé)準(zhǔn)確無(wú)誤地計(jì)算各種數(shù)據(jù)上報(bào)等工作。
      12、負(fù)責(zé)到前公司報(bào)送產(chǎn)量、進(jìn)尺等相關(guān)資料，以及每月單項(xiàng)工程、總結(jié)報(bào)告和上傳下達(dá)任務(wù)。
      13、及時(shí)將五日產(chǎn)量報(bào)送煤炭局。生產(chǎn)股股員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制
      1.負(fù)責(zé)掌握本礦當(dāng)班生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的完成情況，并負(fù)責(zé)當(dāng)班的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析工作。
      2.認(rèn)真作好上級(jí)的通知、通報(bào)、命令、指示的接收和下達(dá)工作，并作好完整的紀(jì)錄。
      3.準(zhǔn)確無(wú)誤地計(jì)算各種數(shù)據(jù)，并認(rèn)真填寫牌板和圖表。4.礦井發(fā)生重大事故時(shí)，立即向領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門匯報(bào)，協(xié)助調(diào)度股組織搶救工作。
      5.輪流深入井下了解情況，掌握現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件和存在的問(wèn)題。
      6.發(fā)現(xiàn)違反安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)規(guī)程的，應(yīng)立即制止并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，及時(shí)通知安全技術(shù)監(jiān)督部門共同處理，嚴(yán)禁“三違”行為。
      7.在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)不安全因素、險(xiǎn)情及事故時(shí)，要果斷正確處理，立即報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)并通知有關(guān)職能部門，防止事態(tài)擴(kuò)大。
      8.按時(shí)上下班，嚴(yán)守工作崗位，不遲到早退。
      質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化總結(jié)匯報(bào)制度
      一、采、掘、機(jī)、運(yùn)、通、地測(cè)防治水、礦容礦貌分管股室必須遵守此制度，否則延誤縣區(qū)月匯總責(zé)任自負(fù)。
      二、分工：生產(chǎn)股—采煤隊(duì)、企業(yè)管理形象，技術(shù)、地測(cè)股—掘進(jìn)隊(duì)、地測(cè)防治水，機(jī)電股—機(jī)電隊(duì)，通風(fēng)股—通風(fēng)隊(duì)，調(diào)度股—運(yùn)輸隊(duì)，安全股—安全管理。
      三、制度自公布之日起，各股室負(fù)責(zé)人必須在一天之內(nèi)將股室負(fù)責(zé)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化人員名單報(bào)回生產(chǎn)副礦長(zhǎng)處。
      四、各股室質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化負(fù)責(zé)人必須在8月20號(hào)早調(diào)會(huì)將復(fù)工至今各隊(duì)所做關(guān)于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的工程項(xiàng)目交生產(chǎn)副礦長(zhǎng)，以后每月20號(hào)交回。
      五、各股室負(fù)責(zé)人必須根據(jù)生產(chǎn)股下發(fā)的《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則》、《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》寫出總結(jié)。
      六、本制度由公布之日起執(zhí)行。
      礦井防滅火管理制度
      為防止煤礦井上、下發(fā)生火災(zāi)事故，保護(hù)煤礦職工生命財(cái)產(chǎn)安全，切實(shí)做到安全生產(chǎn)，特制定本制度：
      一、井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20米內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖，暖風(fēng)道和壓入式通風(fēng)的風(fēng)硐必須用不燃性材料建筑，在井下和井口房，嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時(shí)操作間、休息室。
      二、木料場(chǎng)距離進(jìn)風(fēng)井不得小于80米。
      三、礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，井下消防管路每隔50米應(yīng)設(shè)置支管和閥門，地面消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m水量。
      四、井下機(jī)電設(shè)備硐室、主要巷道帶式輸送機(jī)前后兩端各20米范圍內(nèi)都必須用不燃性材料支護(hù)，并配備消防器材。
      五、井下嚴(yán)禁使用燈泡和電爐取暖。
      六、井下不得從事電焊、氣焊和焊燈噴接等工作，如果必須執(zhí)行此工作，必須制定安全措施。
      七、井下嚴(yán)禁將剩油、費(fèi)油灑在巷道或硐室內(nèi)，使用的潤(rùn)滑油、棉紗布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并定期送至地面。
      八、井下、下必須設(shè)置消防材料庫(kù)，井上消防材料庫(kù)應(yīng)在井口附近，并有軌道直達(dá)井口，但不得設(shè)在井口房?jī)?nèi)，井下消防材料庫(kù)應(yīng)設(shè)在每一個(gè)生產(chǎn)水平的井底車場(chǎng)和主運(yùn)輸
      3大巷中，并應(yīng)裝備消防列車。
      九、每季度應(yīng)對(duì)井上、下消防管路系統(tǒng)、防火門、消防材料庫(kù)和消防器材的設(shè)置情況進(jìn)行一次檢查。
      礦井防滅火管理制度
      一、井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20米內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖，暖風(fēng)道和壓入式通風(fēng)的風(fēng)硐必須用不燃性材料建筑，在井下和井口房，嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時(shí)操作間、休息室。
      二、本料場(chǎng)距離進(jìn)風(fēng)井不得小于80米。
      三、礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，井下消防管路每隔50米應(yīng)設(shè)置支管和閥門，地面消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m水量。
      四、井下機(jī)電設(shè)備硐室、主要巷道帶式輸送機(jī)前后兩端各20米范圍內(nèi)都必須用不燃性材料支護(hù)，并配備消防器材。
      五、井下嚴(yán)禁使用燈泡和電爐取暖。
      六、井下不得從事電焊、氣焊和焊燈噴接等工作，如果必須執(zhí)行此工作，必須制定安全措施。
      七、井下嚴(yán)禁將剩油、費(fèi)油灑在巷道或硐室內(nèi)，使用的潤(rùn)滑油、棉紗布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并定期送至地面。
      八、井下、下必須設(shè)置消防材料庫(kù)，井上消防材料庫(kù)應(yīng)在井口附近，并有軌道直達(dá)井口，但不得設(shè)在井口房?jī)?nèi)，井下消防材料庫(kù)應(yīng)設(shè)在每一個(gè)生產(chǎn)水平的井底車場(chǎng)和主運(yùn)輸大巷中，并應(yīng)裝備消防列車。
      九、每季度應(yīng)對(duì)井上、下消防管路系統(tǒng)、防火門、消防
      3材料庫(kù)和消防器材的設(shè)置情況進(jìn)行一次檢查。
      普采工作面支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、分析與處理責(zé)任制度
      1、工作面每班有專職質(zhì)檢員對(duì)每根支柱進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)逐根監(jiān)測(cè)，炮采工作面板正每根支柱監(jiān)測(cè)強(qiáng)度達(dá)10MPa，機(jī)采工作面保證每根支柱強(qiáng)度達(dá)2600KN，端頭支架壓力強(qiáng)度達(dá)2600KN。
      2、質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)支柱達(dá)不到其規(guī)定的初撐力，要認(rèn)真分析原因，并立即進(jìn)行處理。
      3、所有在用支柱要完好、不漏液，不自動(dòng)卸載，無(wú)外觀缺損。機(jī)采支架不得串液，發(fā)現(xiàn)以上問(wèn)題要立即進(jìn)行補(bǔ)液或更換、檢修。
      4、采面嚴(yán)禁使用失效柱子和壞梁壞柱，質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)有存在失效柱子、壞梁壞柱要督促班隊(duì)長(zhǎng)立即整改。
      5、當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)必須積極配合當(dāng)班質(zhì)檢員認(rèn)真做好采面支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)分析與處理工作，對(duì)整改不力的相對(duì)人員必須嚴(yán)肅處理。
      6、質(zhì)檢員在當(dāng)班開(kāi)工前必須認(rèn)真檢查工作面情況和閱讀上班的工程質(zhì)量驗(yàn)收牌板，對(duì)存在問(wèn)題立即要求班隊(duì)整改，并認(rèn)真做好本班的監(jiān)測(cè)記錄。
      普采工作面班評(píng)估制度
      1、采煤工作面必須配備專職安全質(zhì)量檢查員，對(duì)每班采面的安全生產(chǎn)情況進(jìn)行評(píng)估。
      2、第一次班評(píng)估在開(kāi)工2小時(shí)再進(jìn)行，由安檢員在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)評(píng)估，班隊(duì)長(zhǎng)積極配合，當(dāng)確定現(xiàn)場(chǎng)具備開(kāi)工標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，方可開(kāi)工。
      3、第二次班評(píng)估在交班前內(nèi)兩小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，必須同時(shí)與下一班安檢員現(xiàn)場(chǎng)交接班，交待清楚現(xiàn)場(chǎng)安全情況。
      4、安檢員在班評(píng)估，對(duì)存在問(wèn)題要嚴(yán)格督促責(zé)任班隊(duì)立即整改，必須做到不消除隱患不生產(chǎn)。
      5、本班安檢員升井后必須將本班安全生產(chǎn)情況和安全隱患整改情況及時(shí)向礦主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并做好記錄。
      6、煤礦主管領(lǐng)導(dǎo)要認(rèn)真聽(tīng)取班評(píng)估匯報(bào)，并對(duì)安全隱患整改不力或不落實(shí)防范措施而盲目作業(yè)的班隊(duì)干部及相關(guān)責(zé)任人嚴(yán)肅處理。
      普采工作面《作業(yè)規(guī)程》管理制度
      1、采煤工作面必須編制技術(shù)作業(yè)規(guī)程，在編制過(guò)程中必須貫徹有關(guān)技術(shù)政策和先進(jìn)技術(shù)，并能結(jié)合實(shí)際，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)工作。
      2、編制出的作業(yè)規(guī)程，必須征求班隊(duì)和煤礦相關(guān)股室的意見(jiàn)，逐步完善區(qū)域合理，然后送公司總工程師審閱。
      3、作業(yè)規(guī)程經(jīng)公司總工程師審閱后，技術(shù)科送公司領(lǐng)導(dǎo)和職能科室生產(chǎn)礦井簽署意見(jiàn)。
      4、審批好的作業(yè)規(guī)程，各單位必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行，嚴(yán)格按規(guī)程作業(yè)，做到不安全不生產(chǎn)，不消除隱患不生產(chǎn)，不落實(shí)措施不生產(chǎn)。
      5、采面工作前必須組織班隊(duì)工人認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，煤礦要保證貫徹有力，落到實(shí)處。
      6、執(zhí)行中的作業(yè)規(guī)程隨著采掘工作的實(shí)際變化，并由礦總工程師組織每月至少進(jìn)行一次復(fù)查，并有意見(jiàn)。
      高檔普采工作面初采、初放安全技術(shù)措施
      一、初采措施
      1、初采前，相關(guān)股室及礦主要領(lǐng)導(dǎo)干部必須親臨現(xiàn)場(chǎng)指揮。
      2、初采前，生產(chǎn)股負(fù)責(zé)兩順槽、頂板和監(jiān)控系統(tǒng)的檢查工作，確保頂板完好，監(jiān)控系統(tǒng)正常；機(jī)電股負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備的檢查工作，保證各機(jī)電設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，支架全部完好，安全設(shè)施齊全、可靠；通風(fēng)股負(fù)責(zé)通風(fēng)、防塵的管理和檢查工作，保證通風(fēng)條件符合《規(guī)程》規(guī)定；安全股負(fù)責(zé)瓦斯的日常監(jiān)測(cè)、管理和檢查工作；各部門確認(rèn)頂板、監(jiān)控、機(jī)電設(shè)備、通風(fēng)、供水、滅火、瓦斯管理符合規(guī)程規(guī)定后，安全后方可開(kāi)始初采工作。
      3、初采前，所有工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》、《工作面初采、初放措施》，經(jīng)考試合格后方可上崗。
      4、在初采過(guò)程中，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行礦壓監(jiān)測(cè)工作，及時(shí)整理觀測(cè)數(shù)據(jù)，確定初次來(lái)壓步距，采取有效的措施對(duì)頂板及兩巷進(jìn)行管理。
      5、初采過(guò)程中，通風(fēng)、機(jī)電、安全、生產(chǎn)等部門要跟班監(jiān)察，進(jìn)一步核實(shí)機(jī)電完好情況，安全設(shè)施可靠情況，頂板管理及“一通三防”工作的完善情況。發(fā)現(xiàn)有不安全因素或不能滿足安全生產(chǎn)時(shí)，必須要求立即停止生產(chǎn)，進(jìn)行整改。
      6、初采至第一次頂板來(lái)壓期間嚴(yán)禁房頂。
      7、初采工作必須有專人負(fù)責(zé)，保證工作面“三直、一平、兩暢通”，煤壁、支架和刮板輸送機(jī)成直線，煤壁不得采成“倒八字”型。支架排列偏差不超過(guò)±5cm，相鄰支架間距不能大于20cm，兩安全出口處無(wú)浮煤堆積、雜物、積水等，保證安全出口暢通。
      8、工作面移架時(shí)架區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人停留和穿越。
      9、嚴(yán)格執(zhí)行請(qǐng)示匯報(bào)制度，在作業(yè)過(guò)程中，如果頂板有來(lái)壓預(yù)兆或冒落預(yù)兆（支架卸載、頂板相聲等）應(yīng)立即停止作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)立即報(bào)告給班隊(duì)長(zhǎng)和跟班副礦長(zhǎng)，跟班副礦長(zhǎng)立即組織人員采取措施進(jìn)行處理；如力不能及，則應(yīng)及時(shí)報(bào)告給礦生產(chǎn)調(diào)度室和公司總調(diào)度室，礦生產(chǎn)調(diào)度室值班員必須報(bào)告給當(dāng)日值班礦長(zhǎng)和礦長(zhǎng)；公司總調(diào)度室值班員必須報(bào)告給當(dāng)日值班副總經(jīng)理；礦生產(chǎn)調(diào)度室值班副礦長(zhǎng)安排生產(chǎn)股、地測(cè)股、安全股等相關(guān)股室下井落實(shí)情況，并將落實(shí)情況及時(shí)匯報(bào)本礦，由本礦礦長(zhǎng)和副礦長(zhǎng)統(tǒng)一指揮生產(chǎn)。
      10、如果工作面發(fā)生冒頂，情況危急時(shí)由跟班副礦長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)工作面所有工作人員按避災(zāi)路線安全撤出。
      11、工作面移完架后必須及時(shí)伸起護(hù)幫板
      12、工作面回采率必須達(dá)到要求。
      13、工作面所有工作人員必須熟悉避災(zāi)路線、初采期間頂板壓力情況，了解礦壓顯現(xiàn)規(guī)律及來(lái)壓特征。
      14、所有工作必須嚴(yán)格執(zhí)行本措施、《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》標(biāo)準(zhǔn)及上級(jí)對(duì)初采的有關(guān)規(guī)定。
      二、初次放頂措施
      根據(jù)礦壓觀測(cè)和我礦工作面的開(kāi)采經(jīng)驗(yàn)，初次來(lái)壓步距為15m——25m。來(lái)壓期間頂板下沉速度急劇增加，頂板下沉量變大，支架所承受載荷增加，甚至有時(shí)會(huì)引起煤壁片幫，頂板發(fā)生臺(tái)階下沉。采煤隊(duì)?wèi)?yīng)根據(jù)工作面推進(jìn)速度，準(zhǔn)確掌握來(lái)壓時(shí)間，提前采取下列措施：
      1、必須每班檢查支架支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)工作，生產(chǎn)班要設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)工作。支架必須接頂嚴(yán)實(shí)并達(dá)到初撐力。加強(qiáng)頂板支護(hù)，及時(shí)處理支架跑、冒、滴、漏液現(xiàn)象，并保證支架在最小空頂距范圍內(nèi)。
      2、初次放頂前，相關(guān)股室、礦主要領(lǐng)導(dǎo)干部、有關(guān)工程技術(shù)人員必須現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)指揮，直到初次放頂結(jié)束。
      3、初次放頂前，各部門確認(rèn)頂板、監(jiān)控、機(jī)電設(shè)備、通風(fēng)、供水、滅火、瓦斯管理符合規(guī)程規(guī)定后，安全后方可開(kāi)始初次放頂工作。
      4、初次放頂前，所有人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》及《初采、初放措施》，經(jīng)考試合格后方可上崗。
      5、初次放頂前，要對(duì)支架、機(jī)組、煤溜、皮帶及電器設(shè)施、安全設(shè)施等進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的檢查，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可工作。
      6、安全股應(yīng)組織人員對(duì)初次放頂期間的瓦斯加強(qiáng)監(jiān)測(cè)和管理。
      7、初次放頂期間，必須加強(qiáng)支護(hù)，支架必須打在實(shí)底，保證升緊、升牢，必須升滿吃勁，嚴(yán)禁有漏液、串液、脫銷、缺銷等現(xiàn)象，前梁要伸出，護(hù)幫板要打出、打緊。
      8、初次放頂前必須首先維護(hù)好端頭、端尾超前支護(hù)，將所架抬棚打好戧柱，使安全出口、工作面人行道以及所有退路始終保持支架完整，行人暢通。
      9、加強(qiáng)對(duì)安全出口的管理，保證暢通，工作面要及時(shí)移架，縮小空頂距離，加強(qiáng)對(duì)頂板進(jìn)行支護(hù)。
      10、初次放頂時(shí)必須觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)必須停止放頂，進(jìn)行維護(hù)，待頂板穩(wěn)定后方可正常工作。若頂板來(lái)壓強(qiáng)烈，跟班領(lǐng)導(dǎo)必須組織工作面內(nèi)所有人員撤離。
      11、初次放頂時(shí)嚴(yán)禁與割煤平行作業(yè)。
      12、當(dāng)初次放頂后冒落的高度不足采高的1.5倍時(shí)，必須停止開(kāi)采，進(jìn)行強(qiáng)制放頂。若懸頂跨度超過(guò)初次跨落步距時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)并采取以下強(qiáng)制放頂措施：
      1）在工作面向采空區(qū)頂板沿45°角鉆孔，眼深4m（至頂板），裝藥量31kg/眼，眼距15m——20m，封口長(zhǎng)度不小于1m。
      2）所有放頂鉆孔必須一次起爆，不得一次起爆兩個(gè)（含兩個(gè)）以上鉆孔。3）起爆前必須由班隊(duì)負(fù)責(zé)人檢查工作面支架支護(hù)情況，確保支架嚴(yán)密接頂并達(dá)到初撐力。
      4）起爆前所有人員必須撤到兩順槽內(nèi)70m外，工作面嚴(yán)禁有人停留和穿越。
      5）起爆時(shí)必須嚴(yán)格堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。
      13、嚴(yán)格執(zhí)行請(qǐng)示匯報(bào)制度，在作業(yè)過(guò)程中，如果頂板有來(lái)壓預(yù)兆或冒落預(yù)兆（支架卸載、頂板響聲等）應(yīng)立即停止作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)立即給班隊(duì)長(zhǎng)和跟班副礦長(zhǎng)，跟班副礦長(zhǎng)立即組織人員采取措施進(jìn)行處理；如力不能及，則應(yīng)及時(shí)報(bào)告給礦生產(chǎn)調(diào)度室和公司總調(diào)度室，礦生產(chǎn)調(diào)度室值班員必須報(bào)告給當(dāng)日值班礦長(zhǎng)和礦長(zhǎng)；公司總調(diào)度室值班員必須報(bào)告給當(dāng)日值班副總經(jīng)理；礦生產(chǎn)調(diào)度室值班副礦長(zhǎng)安排生產(chǎn)股、地測(cè)股、安全股等相關(guān)股室下井落實(shí)情況，并將落實(shí)情況及時(shí)匯報(bào)本礦，由本礦礦長(zhǎng)和副礦長(zhǎng)統(tǒng)一指揮生產(chǎn)。
      14、如果工作面發(fā)生冒頂，情況危急時(shí)由跟班副礦長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)工作面所有工作人員按避災(zāi)路線安全撤出。
      15、工作面所有工作人員必須熟悉避災(zāi)路線、初次放頂頂板來(lái)壓情況，了解初次放頂期間的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律及來(lái)來(lái)壓特征。
      16、初次放頂后要保證支架及機(jī)電設(shè)備完好，工程質(zhì)量達(dá)優(yōu)良。
      17、所有工作必須嚴(yán)格執(zhí)行本措施、《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》標(biāo)準(zhǔn)及上級(jí)對(duì)初次放頂?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。
      普采工作面初放及周期來(lái)壓安全技術(shù)措施
      1、初放前，煤礦必須責(zé)成專人組織學(xué)習(xí)《規(guī)程》要求，分工明確，責(zé)任到人，提前做好初放前的安全準(zhǔn)備工作，確保萬(wàn)無(wú)一失，方可進(jìn)行。
      2、工作面初放前，必須認(rèn)真檢查采面頂板支護(hù)、通風(fēng)和瓦斯情況，確認(rèn)無(wú)安全隱患方可作業(yè)。
      3、當(dāng)工作面從開(kāi)切眼推進(jìn)至15m～20m，直接頂開(kāi)始大面積跨落時(shí)，隨開(kāi)始初次放頂。
      4、放煤工作在初次放煤前，應(yīng)先打開(kāi)放煤噴霧，在放煤過(guò)程中，兩眼緊盯放煤口，注意放煤量，以免放煤過(guò)多使運(yùn)輸超載損壞設(shè)備。
      5、初次放頂煤放不下來(lái)時(shí)，可反復(fù)打開(kāi)和關(guān)閉插板將棚口炭塊擠碎，把煤放下。
      6、初放時(shí)安全出口必須暢通，支護(hù)必須打夠初撐力，本礦負(fù)責(zé)干部發(fā)現(xiàn)來(lái)壓時(shí)，要及時(shí)將工作面人員撤到安全出口以外，待壓力穩(wěn)定后再組織人員恢復(fù)作業(yè)，必須做到不安全不作業(yè)。
      高檔普采工作面初采、收尾安全技術(shù)措施
      一、初采措施
      1、初采前，相關(guān)股室及礦主要領(lǐng)導(dǎo)干部必須親臨現(xiàn)場(chǎng)指揮。
      2、初采前，生產(chǎn)股負(fù)責(zé)兩順槽、頂板和監(jiān)控系統(tǒng)的檢查工作，確保頂板完好，監(jiān)控系統(tǒng)正常；機(jī)電股負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備的檢查工作，保證各機(jī)電設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，支架全部完好，安全設(shè)施齊全、可靠；通風(fēng)股負(fù)責(zé)通風(fēng)、防塵的管理和檢查工作，保證通風(fēng)條件符合《規(guī)程》規(guī)定；安全股負(fù)責(zé)瓦斯的日常監(jiān)測(cè)、管理和檢查工作；各部門確認(rèn)頂板、監(jiān)控、機(jī)電設(shè)備、通風(fēng)、供水、滅火、瓦斯管理符合規(guī)程規(guī)定后，安全后方可開(kāi)始初采工作。
      3、初采前，所有工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》、《工作面初采、初放措施》，經(jīng)考試合格后方可上崗。
      4、在初采過(guò)程中，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行礦壓監(jiān)測(cè)工作，及時(shí)整理觀測(cè)數(shù)據(jù)，確定初次來(lái)壓步距，采取有效的措施對(duì)頂板及兩巷進(jìn)行管理。
      5、初采過(guò)程中，通風(fēng)、機(jī)電、安全、生產(chǎn)等部門要跟班監(jiān)察，進(jìn)一步核實(shí)機(jī)電完好情況，安全設(shè)施可靠情況，頂板管理及“一通三防”工作的完善情況。發(fā)現(xiàn)有不安全因素或不能滿足安全生產(chǎn)時(shí)，必須要求立即停止生產(chǎn)，進(jìn)行整改。
      6、初采至第一次頂板來(lái)壓期間嚴(yán)禁放頂。
      7、初采工作必須有專人負(fù)責(zé)，保證工作面“三直、一平、兩暢通”，煤壁、支架和刮板輸送機(jī)成直線，煤壁不得采成“倒八字”型。支架排列偏差不超過(guò)±5cm，相鄰支架間距不能大于20cm，兩安全出口處無(wú)浮煤堆積、雜物、積水等，保證安全出口暢通。
      8、工作面移架時(shí)架區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人停留和穿越。
      9、嚴(yán)格執(zhí)行請(qǐng)示匯報(bào)制度，在作業(yè)過(guò)程中，如果頂板有來(lái)壓預(yù)兆或冒落預(yù)兆（支架卸載、頂板相聲等）應(yīng)立即停止作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)立即報(bào)告給班隊(duì)長(zhǎng)和跟班副礦長(zhǎng)，跟班副礦長(zhǎng)立即組織人員采取措施進(jìn)行處理；如力不能及，則應(yīng)及時(shí)報(bào)告給礦生產(chǎn)調(diào)度室和公司總調(diào)度室，礦生產(chǎn)調(diào)度室值班員必須報(bào)告給當(dāng)日值班礦長(zhǎng)和礦長(zhǎng)；公司總調(diào)度室值班員必須報(bào)告給當(dāng)日值班副總經(jīng)理；礦生產(chǎn)調(diào)度室值班副礦長(zhǎng)安排生產(chǎn)股、地測(cè)股、安全股等相關(guān)股室下井落實(shí)情況，并將落實(shí)情況及時(shí)匯報(bào)本礦，由本礦礦長(zhǎng)和副礦長(zhǎng)統(tǒng)一指揮生產(chǎn)。
      10、如果工作面發(fā)生冒頂，情況危急時(shí)由跟班副礦長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)工作面所有工作人員按避災(zāi)路線安全撤出。
      11、工作面移完架后必須及時(shí)伸起護(hù)幫板
      12、工作面回采率必須達(dá)到要求。
      13、工作面所有工作人員必須熟悉避災(zāi)路線、初采期間頂板壓力情況，了解礦壓顯現(xiàn)規(guī)律及來(lái)壓特征。
      14、所有工作必須嚴(yán)格執(zhí)行本措施、《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》標(biāo)準(zhǔn)及上級(jí)對(duì)初采的有關(guān)規(guī)定。
      二、工作面收尾安全技術(shù)措施
      1、結(jié)束工作面前，礦長(zhǎng)、副礦長(zhǎng)、技術(shù)副礦長(zhǎng)親自組織，安排好結(jié)束工作面的各項(xiàng)事務(wù)。主管股室、采、掘、機(jī)、運(yùn)、通、信息中心都必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。
      2、結(jié)束工作面時(shí)，礦長(zhǎng)、副礦長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)必須親自在現(xiàn)場(chǎng)指揮，礦長(zhǎng)為現(xiàn)場(chǎng)總指揮，跟班副礦長(zhǎng)為副總指揮。
      3、結(jié)束工作面前，煤礦礦長(zhǎng)必須組織工人學(xué)習(xí)結(jié)束工作面的安全技術(shù)措施，講清工作順序、步驟及有關(guān)事項(xiàng)。安全監(jiān)控系統(tǒng)聲光報(bào)警器、斷電器、分站、電源、中心站等設(shè)備必須運(yùn)行正常，確保井上及井下各地點(diǎn)電話傳信息傳輸暢通。
      4、結(jié)束工作面前，必須向工人交待清楚事前規(guī)定的聲光信號(hào)、電話傳輸，并準(zhǔn)備檢查好所需的工具。
      5、結(jié)束工作面前，必須加強(qiáng)工作面兩端及順槽安全出口的支護(hù)，并清凈安全出口內(nèi)及其附近的雜物、矸石、煤塊等。確保其安全可靠、暢通無(wú)阻。
      6、結(jié)束工作面時(shí)，應(yīng)先從中間向兩邊拆除煤溜，清凈各排道間的煤塊以及其它雜物，整理修平，并補(bǔ)足每排道間內(nèi)所缺的支柱。
      7、結(jié)束工作面時(shí)，必須由機(jī)頭向機(jī)尾依次回柱。
      8、結(jié)束工作面時(shí)，為加快速度，縮短承壓時(shí)間，分兩組人員分別回柱，回柱時(shí)，每組必須設(shè)專職安全員，密切注視頂板變化情況，每組必須設(shè)專職安全巡視員（共2名，能隨時(shí)支護(hù)），不斷的巡查工作面、頂板、煤壁及順槽內(nèi)的安全情況，并及時(shí)處理隱患。專職瓦斯員每隔半小時(shí)檢查一次工作面及順槽內(nèi)有害氣體含量，發(fā)現(xiàn)超限立即通知現(xiàn)場(chǎng)總指揮。
      9、結(jié)束工作面過(guò)程中，有害氣體超限，必須停止工作，人員撤到安全地點(diǎn)，立即安設(shè)局扇，進(jìn)行輔助通風(fēng)。
      10、結(jié)束工作面過(guò)程中，距各工作點(diǎn)10米處，必須備有足夠一個(gè)木垛的道木及三架戧棚的木支護(hù)材料，以備急用。
      11、結(jié)束工作面過(guò)程中，如有大面積頂板雖未冒落，但有冒落趨勢(shì)出現(xiàn)時(shí)，各工作組必須立即停止回柱，支架木垛和戧棚，確保工作面安全，并撤出人員，待巖石冒落穩(wěn)定后，方可進(jìn)入工作面繼續(xù)工作。
      12、結(jié)束工作面過(guò)程中，不得提前回掉工作面正常推進(jìn)時(shí)所支設(shè)的木垛及戧棚。
      13、結(jié)束工作面前，必須提前清理工作面煤壁的傘檐和活炭，煤壁側(cè)1.1m以下并用金屬網(wǎng)依次連接，防止活矸、活炭掉下傷人。
      14、結(jié)束工作面過(guò)程中，所有工作人員必須聽(tīng)從指揮，集中精力，不得大聲喧嘩，并隨時(shí)檢查好自身所處位置的頂板及支柱情況。
      15、結(jié)束工作面過(guò)程中，轉(zhuǎn)運(yùn)支柱的人員，必須行動(dòng)迅速，相互配合，互相傳接，不得隨便亂扔、亂堆，且注意不要碰撞其它支柱。
      16、結(jié)束工作面所回出的支柱、頂梁必須在安全穩(wěn)定的地點(diǎn)堆放整齊，且不得放在工作面安全出口以內(nèi)。
      17、結(jié)束工作面過(guò)程中，必須提前對(duì)頂板破碎、壓力較大及空巷上方加設(shè)木垛或加密支柱。
      18、所有進(jìn)入工作面人員，必須用背燈帶系好燈盒和自救器，燈頭必須戴在頭上，不得亂套亂提。
      19、煤礦應(yīng)在結(jié)束工作面前，把人員組織情況列表報(bào)回公司生產(chǎn)調(diào)度室。
      20、工作面結(jié)束后，必須在兩順槽支好切頂木垛，以確保主巷安全。
      21、工作面結(jié)束后，煤礦應(yīng)將工作面結(jié)束情況報(bào)公司調(diào)度室。
      超前支護(hù)安全技術(shù)措施
      我礦本著“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，為進(jìn)一步規(guī)范回采工作面兩順槽及端頭超前維護(hù)，確保工作面安全順利推進(jìn)，根據(jù)《三大規(guī)程》及《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》有關(guān)規(guī)定，特制定本安全技術(shù)措施。
      一、運(yùn)輸順槽超前維護(hù)
      1、運(yùn)輸順槽由專人負(fù)責(zé)維護(hù)，超前維護(hù)距離始終不少于20米，從工作面端頭起，架設(shè)圓木、工字鋼（相隔一架用圓木替換另一架工字鋼）與單體液壓柱配合使用的雙腿棚，運(yùn)輸順槽采用端頭支架支護(hù)，支架型號(hào): ZH2600/16/24Z。
      2、由于工字鋼支架在回采過(guò)程中回收困難（端頭處），如回收不出的工字鋼卡在老空內(nèi)，容易造成懸頂，所以采用圓木替換工字鋼，容易回收，圓木替換工字鋼不得超過(guò)工作面煤壁以前（不得超過(guò)9m）。
      3、運(yùn)輸順槽采用端頭支架支護(hù)，端頭支架與煤幫剩余空頂部分采用兩排單體液壓支柱支護(hù)，靠煤幫側(cè)單體液壓支柱必須打在工字鋼梁耳朵外側(cè)，以防滑動(dòng)，靠端頭支架處由于有水渠通過(guò)，架設(shè)時(shí)嚴(yán)禁打在浮矸上，需要時(shí)支柱下墊柱鞋打緊、打在實(shí)底上。
      4、運(yùn)輸順槽處靠煤幫側(cè)以外打3排單體支柱，兩側(cè)所打單體支柱必須與工字鋼腿垂直，相隔一架用防倒繩相互連接，以防倒柱，中柱打在靠轉(zhuǎn)載機(jī)側(cè)，嚴(yán)禁支設(shè)在浮矸上，必須保證中柱與煤幫側(cè)有0.7m寬的人行通道。
      5、運(yùn)輸順槽靠保安煤柱煤壁側(cè)必須掛網(wǎng)進(jìn)行維護(hù)片幫，由于頂板壓力大，網(wǎng)與網(wǎng)無(wú)法搭結(jié)20㎝，所以采用網(wǎng)與網(wǎng)邊對(duì)邊搭結(jié)，每扣必須保證扭5圈，扣與扣間距不能大于5㎝，發(fā)現(xiàn)網(wǎng)邊裂開(kāi)必須及時(shí)連接。
      6、運(yùn)輸順槽端頭處每班必須保證打2根單體封口支柱，必須向老空傾斜80°（容易回收），保證初撐力達(dá)到要求。
      7、運(yùn)輸順槽封口柱隨工作面向前推進(jìn)由生產(chǎn)班及時(shí)向前回收，超前支護(hù)由檢修班進(jìn)行超前支護(hù)，保證每個(gè)生產(chǎn)班超前距離必須達(dá)到20m。
      二、回風(fēng)順槽超前維護(hù)
      1、回風(fēng)順槽由專人負(fù)責(zé)維護(hù)，超前距離始終不少于20m，回風(fēng)順槽采用從工作面端頭起10m范圍內(nèi)在原有的工字鋼、圓木支架中間和兩幫共打四排單體液壓支柱，其余10m到20m范圍內(nèi)打三排單體液壓支柱進(jìn)行超前維護(hù)。（從工作面端頭起，相隔一架用圓木替換另一架工字鋼，與單體液壓支柱配合使用的雙腿棚）。
      2、由于工字鋼在回采過(guò)程中回收困難，如回收不出的工字鋼卡在老空內(nèi)，容易造成懸頂，上隅角容易積聚瓦斯，所以采用圓木替換工字鋼，容易回收、頂板容易垮落，圓木替換工字鋼不得超過(guò)工作面煤壁以前（不得超過(guò)8.5m）。
      3、回風(fēng)順槽無(wú)端頭支架支護(hù)，由于工作面端頭架與煤幫側(cè)空頂距大，頂板難以管理，所以采用工字鋼、圓木與單體液壓支柱相配合使用的雙腿棚，兩側(cè)支柱分別打在工字鋼梁耳朵外側(cè)，以防滑動(dòng)倒柱，靠煤幫側(cè)單體支柱與同架相鄰支柱間距不得小于0.7m，保證安全出口暢通。
      4、回風(fēng)順槽靠保安煤柱煤幫側(cè)必須掛網(wǎng)進(jìn)行維護(hù)片幫，由于頂板壓力大，網(wǎng)與網(wǎng)無(wú)法搭結(jié)20㎝，所以采用網(wǎng)與網(wǎng)邊對(duì)邊搭結(jié)，每扣必須保證扭5圈，扣與扣間距不能大于5㎝，發(fā)現(xiàn)網(wǎng)邊裂開(kāi)必須及時(shí)連接。
      5、兩順槽超前維護(hù)段的上、下幫的單體柱要分別用兩道皮繩按規(guī)定要求拴好，間隔一架將防倒繩與頂梁連接，嚴(yán)禁在工作面及兩巷使用加長(zhǎng)焊接的單體柱及其它支護(hù)材料，兩巷壓力大時(shí)，提前在梁下打點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)，單體液壓柱全部編號(hào)管理，質(zhì)檢員每班必須對(duì)兩巷單體柱進(jìn)行測(cè)壓，必須符合要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向煤礦反映。
      6、回風(fēng)順槽端頭處每班必須保證打5根單體封口支柱，其中5根支柱中兩側(cè)兩根支柱必須向老空傾斜80°，其中中間3根支柱向老空傾斜70°（容易回收），因?yàn)榛厥諘r(shí)先回收兩側(cè)支柱，后回收中間支柱。
      7、回風(fēng)順槽封口柱隨工作面向前推進(jìn)由生產(chǎn)班及時(shí)向前回收，超前支護(hù)由檢修班進(jìn)行超前支護(hù)，保證每個(gè)生產(chǎn)班超前距離必須達(dá)到20m。
      三、安全技術(shù)措施
      1、機(jī)頭、機(jī)尾兩順槽安全出口20m范圍內(nèi)必須由專人負(fù)責(zé)維護(hù)，并打雙排單體液壓支柱。
      2、從工作面煤壁起，在原有工字鋼支架中間架設(shè)圓木與單體液壓柱配合使用的雙腿棚。
      3、拆除工字鋼支架時(shí)，必須先觀察工作面頂板動(dòng)態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，等頂板穩(wěn)定，并由班隊(duì)長(zhǎng)按規(guī)定處理好后，方可拆卸。
      4、替換工字鋼前，首先在工字鋼梁周圍打好護(hù)頂點(diǎn)柱，并用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂，摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫，然后再用單體柱將工字鋼梁伸起，拆掉工字鋼支架腿，最后用圓木替換工字鋼梁。
      5、打單體液壓支柱時(shí)，一人扶住單體支柱，將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置，一人用注液槍清洗注液閥嘴并供液，使支柱達(dá)到規(guī)定的初撐力為止。
      6、架設(shè)單體液壓支架工作結(jié)束后，必須對(duì)周圍其它單體液壓支柱進(jìn)行二次補(bǔ)液。
      7、兩順槽超前維護(hù)段的上、下幫的單體液壓支柱要分別用皮繩連環(huán)栓好，保證皮繩拉緊栓牢。
      8、兩順槽機(jī)頭、機(jī)尾三角煤處如遇壓力大時(shí)，提前在梁下打點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)。
      9、工作面及兩順槽所有單體液壓支柱必須編號(hào)管理。
      10、質(zhì)檢員做好每班礦壓觀測(cè)記錄，必須逐日記錄礦壓變化數(shù)據(jù)，以便分析頂板變化周期。
      11、機(jī)尾上隅角處必須隨工作面向前推進(jìn)而隨之及時(shí)回收，保證超前半刀煤，如遇上隅角瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.75%時(shí)，必須停止工作，進(jìn)行處理。
      12、兩順槽架棚時(shí)至少需要三人合作以防倒柱、倒棚傷人。
      13、運(yùn)輸順槽架棚時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)輸送機(jī)及轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)，并要同司機(jī)聯(lián)系好后再架棚。
      14、超前維護(hù)所打單體防倒設(shè)施必須完好，不得有漏液、失效現(xiàn)象，必須打在實(shí)底, 迎山有力。單體柱上端四個(gè)牙必須全部打緊，柱不夠高時(shí)，可在柱下墊一塊木板或穿柱鞋。
      15、落柱時(shí)，三用閥出液口不得正對(duì)人員，操作人員應(yīng)站在安全地方，并防止柱倒傷人。
      16、兩順槽超前維護(hù)所打的支柱必須成直線, 偏差不得超±30mm。
      17、兩順槽設(shè)專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)斷梁、折腿必須及時(shí)處理，安全出口高度不低于1.8m，寬度不少于0.7m，安全出口必須保持暢通，嚴(yán)禁堆放雜物。
      18、此項(xiàng)措施由生產(chǎn)股組織學(xué)習(xí)并經(jīng)相關(guān)人員簽字后，嚴(yán)格執(zhí)行。普采工作面回風(fēng)順槽端頭風(fēng)障懸掛
      安全技術(shù)措施
      隨著普采工作面的正常推進(jìn)、上隅角瓦斯?jié)舛瘸霈F(xiàn)變化無(wú)常的跡象，處于難以管理，隨時(shí)有超出0.75%的現(xiàn)象，根據(jù)目前實(shí)際存在情況，煤礦領(lǐng)導(dǎo)及采煤隊(duì)研究決定在上隅角掛風(fēng)障進(jìn)行風(fēng)流導(dǎo)流，以確保降低瓦斯?jié)舛?，為了加?qiáng)回風(fēng)順槽端頭瓦斯管理，特制定本安全技術(shù)措施。
      1、在普采工作面上隅角安設(shè)風(fēng)障，引導(dǎo)風(fēng)流至上隅角稀釋上隅角瓦斯。
      2、風(fēng)障安設(shè)在工作面上隅角，一端設(shè)置在回風(fēng)巷順槽向機(jī)頭4m處，距工作面煤壁300mm，另一端設(shè)置在采空區(qū)靠順槽煤壁0.5m處，成一斜面。
      3、人員在吊掛風(fēng)障時(shí)，必須先觀察靠工作面頂板，煤壁變化情況，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，發(fā)現(xiàn)頂板及煤壁破碎或片幫時(shí)，必須及時(shí)處理或維護(hù)后，方可進(jìn)行作業(yè)。
      4、吊掛風(fēng)障時(shí)，必須由3人同時(shí)操作，2人將風(fēng)障移到規(guī)定位置時(shí)，1人捆綁好，保證風(fēng)障吊掛平直、牢固。
      5、每班在吊掛風(fēng)障或采機(jī)調(diào)頭時(shí)，需移風(fēng)障時(shí)必須有一名班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮。
      6、吊掛靠上隅角風(fēng)障時(shí)，必須按規(guī)定吊掛，保障風(fēng)流暢通，能稀釋上隅角瓦斯?jié)舛取?/p>
      7、風(fēng)障使用時(shí)，必須實(shí)行班交班制度，當(dāng)班下班后，必須將風(fēng)障完好的交給下一班，保證風(fēng)障完好，能正常使用。
      8、風(fēng)障確保按規(guī)定合理吊掛，結(jié)實(shí)牢固正常導(dǎo)風(fēng)流，無(wú)特殊情況嚴(yán)禁將風(fēng)障隨便拆除掉。
      9、生產(chǎn)班在采機(jī)調(diào)頭或拉架時(shí)，需臨時(shí)拆下風(fēng)障，必須由當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，在風(fēng)障臨時(shí)拆下后，必須將上隅角水幕開(kāi)啟，確保瓦斯?jié)舛炔荒艹^(guò)0.75%。
      10、每班必須安排專人對(duì)風(fēng)障進(jìn)行管理維護(hù)，及時(shí)清洗風(fēng)障上的煤塵，確保風(fēng)障表面干凈整潔，延長(zhǎng)使用壽命。
      11、生產(chǎn)班在采機(jī)調(diào)頭或拉架時(shí)，需臨時(shí)拆下風(fēng)障時(shí)，瓦斯員必須在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行全面監(jiān)測(cè)，確保瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.75%。
      12、此項(xiàng)措施由生產(chǎn)股組織學(xué)習(xí)并將相關(guān)人員簽字后，嚴(yán)格執(zhí)行。
      普采工作面過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶安全技術(shù)措施
      1、采煤工作面地質(zhì)構(gòu)造帶，支架要架設(shè)及時(shí)、牢固，支柱要垂直煤層頂?shù)装濉?/p>
      2、頂架要平直與頂板接觸嚴(yán)密，空頂要接實(shí)，嚴(yán)格做到“三直、一平、兩暢通”。
      3、護(hù)頂材料必須合格，穿頂要做到嚴(yán)實(shí)、整齊，破碎頂板工作面要用金屬網(wǎng)填嚴(yán)背實(shí)。
      4、排、柱距要均勻，當(dāng)?shù)装逅绍洉r(shí)支柱必須穿鞋，當(dāng)煤層傾角較大時(shí)，支設(shè)支柱必須有柱窩。
      5、當(dāng)開(kāi)切眼支架破壞嚴(yán)重，先打一梁三柱順山抬棚，根據(jù)壓力情況可架單抬棚或雙抬棚，在局部頂板冒空處打木垛或加密支架。
      6、當(dāng)頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)，回采期間不能放大炮，并用2米左右的木板作探梁，以確保安全生產(chǎn)。
      7、為了不影響工作面正?；夭桑诘刭|(zhì)構(gòu)造特殊發(fā)育區(qū)域應(yīng)超前處理，處理時(shí)要打淺眼，少裝藥，放小炮，嚴(yán)禁違章爆破。
      8、機(jī)采工作面在過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，可采取調(diào)整采高，挑頂窩底。墊矸石式木板，架設(shè)木垛及提吊支架等措施。
      9、采煤工作面過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，不僅要加強(qiáng)支護(hù)，而且要探明含水以及瓦斯情況，防止突然透水以及煤與瓦斯突出。
      10、煤礦領(lǐng)導(dǎo)必須高度重視，遇此情況時(shí)跟礦長(zhǎng)必須加強(qiáng)巡視，認(rèn)真排查隱患。班隊(duì)長(zhǎng)安檢員、質(zhì)檢員必須時(shí)刻監(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格執(zhí)行本措施。
      普采工作面切眼安裝、頂板管理
      安全技術(shù)措施
      1、工作面切眼安裝前，煤礦必須責(zé)成專人組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)《規(guī)程》和《安全技術(shù)措施》，分工明確，責(zé)任到人。
      2、切眼安裝前，煤礦礦長(zhǎng)、生產(chǎn)副礦長(zhǎng)、技術(shù)副礦長(zhǎng)必須親自組織，安排好安裝前的準(zhǔn)備工作。相關(guān)股室人員、班隊(duì)負(fù)責(zé)人必須親自道現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。
      3、切眼安裝前，必須在運(yùn)輸順槽安裝電話，以確保通訊的暢通。
      4、在安裝前，必須先由班隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)入工作面觀察頂板支護(hù)情況，確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方準(zhǔn)作業(yè)人員進(jìn)入工作地點(diǎn)。
      5、在安裝地點(diǎn)必須指派一名專職瓦斯員，對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)及附近場(chǎng)所的有害氣體進(jìn)行檢測(cè)。
      6、安裝過(guò)程中，必須由當(dāng)班班隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，并指派專人觀察頂板情況。
      7、安裝過(guò)程中，在拆除原有支架前，必須先打好臨時(shí)支護(hù)，然后再安裝新支架，支架必須接頂嚴(yán)密，迎山有力，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂現(xiàn)象。
      8、安裝新支架必須符合《規(guī)程》規(guī)定，初撐力必須達(dá)到要求。
      9、拆除下的原有支護(hù)設(shè)備必須及時(shí)運(yùn)出工作地點(diǎn)，以確保工作地點(diǎn)無(wú)阻礙，將運(yùn)出工作面的支護(hù)設(shè)備要分類堆放，并碼放整齊。
      10、安裝過(guò)程中，如遇頂板破碎地帶，要及時(shí)進(jìn)行處理后，方可拆除原有支護(hù)，再安裝新支架，以便施工安全。
      11、其它班隊(duì)要積極配合工作面的安裝工作，以便工作順利進(jìn)行。
      普采工作面撤面頂板管理安全技術(shù)措施
      1、當(dāng)工作面距停采線10～12m時(shí)，開(kāi)始沿煤壁方向鋪設(shè)雙層交錯(cuò)搭接式金屬頂網(wǎng)一直鋪到停采線，并沿煤壁下垂至拆架通道巷高的1/2～2/3以下。
      2、對(duì)頂板破碎，壓力大的工作面，在距停采線的6～7m時(shí)，開(kāi)始在支架頂梁和金屬網(wǎng)之間鋪設(shè)規(guī)格約150310032500mm的矩形板梁，板架間距為500～600mm，每割一刀煤鋪一排板梁，并鋪設(shè)成上下交錯(cuò)連鎖式。
      3、對(duì)頂板不穩(wěn)定或大傾角工作面，在工作面采至停采線6～7m時(shí)，沿工作面傾向在支架頂梁和金屬網(wǎng)之間鋪設(shè)鋼絲繩。
      4、隨著工作面前進(jìn)，鋼絲繩和金屬網(wǎng)依次鋪在頂板和支架頂梁之間，當(dāng)頂板穩(wěn)定壓力小時(shí)，工作面什么也不用鋪就可以開(kāi)始做拆梁通道號(hào)，也可只鋪設(shè)木垛梁。
      5、在支架拆除后，必須對(duì)頂板進(jìn)行支護(hù)，隨著支架拆除沿工作面打木垛、點(diǎn)柱等配合上頂?shù)匿摻z繩、金屬網(wǎng)來(lái)控制頂板，防止垮落。
      6、機(jī)采工作面撤面前，煤礦必須組織所有人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，撤面時(shí)，班隊(duì)長(zhǎng)安排質(zhì)檢員必須監(jiān)守工作崗位，認(rèn)真檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，跟班負(fù)責(zé)人必須跟班作業(yè)，加強(qiáng)對(duì)頂板隱患排查力度。普采工作面初采及懸頂處理
      安全技術(shù)措施
      1、工作面初采前，必須組織所有作業(yè)人員學(xué)習(xí)《規(guī)程》和《安全技術(shù)措施》，并安排好工作面的各項(xiàng)事務(wù)。
      2、工作面初采前，必須保證井下聲光報(bào)警器、斷電器等設(shè)備及各地點(diǎn)電話傳輸正常，確保通訊暢通。
      3、在工作面初采時(shí)，必須由煤礦副礦長(zhǎng)輪流跟班，現(xiàn)場(chǎng)指揮工作。
      4、初采時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。班隊(duì)長(zhǎng)必須提前進(jìn)入工作面，對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。
      5、初采過(guò)程中，必須配備一名專職瓦斯員，對(duì)工作面及上、下隅角等地區(qū)的有害氣體進(jìn)行檢測(cè)，每班不得少于3次。如發(fā)現(xiàn)氣體濃度超限要立即通知現(xiàn)場(chǎng)總指揮。
      6、初采過(guò)程中，當(dāng)班負(fù)責(zé)人要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證采高達(dá)到2.1m，并保證兩安全出口高度不低于1.8m，不得隨意留頂、底煤。
      7、初采過(guò)程中，移架必須及時(shí)，在采煤機(jī)向前推進(jìn)15米后開(kāi)始移架，移架時(shí)必須符合《規(guī)程》要求。
      8、當(dāng)工作面出現(xiàn)頂板不垮落或懸頂現(xiàn)象時(shí)，必須停止工作進(jìn)行處理。
      9、處理懸頂時(shí)，必須指派有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行作業(yè)，負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)指揮。
      10、在處理懸頂時(shí)，作業(yè)人員必須站立于頂板完好的地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)，并觀察好退路。
      11、當(dāng)懸頂處理完后，并由當(dāng)班負(fù)責(zé)人檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)恢復(fù)作業(yè)。
      普采工作面末放與收尾安全技術(shù)措施
      一、工作面末放安全技術(shù)措施
      1、末放前，煤礦必須責(zé)成專人組織學(xué)習(xí)《規(guī)程》要求，分工明確，責(zé)任到人，提前做好末放前的安全準(zhǔn)備工作，確保萬(wàn)無(wú)一失，方可進(jìn)行。
      2、工作面末放前，必須認(rèn)真檢查采面頂板支護(hù)、通風(fēng)和瓦斯情況，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可作業(yè)。
      3、工作面采至停采線10—25m范圍內(nèi)停止放煤，將控頂距縮小到2.7m，工作面高度要達(dá)到2.5m以上，安全出口必須暢通無(wú)阻，高度不得低于1.8m。
      4、末放時(shí)安全出口必須暢通，支護(hù)必須打夠初撐力，煤礦干部發(fā)現(xiàn)來(lái)壓時(shí)，要及時(shí)將工作面人員撤到安全出口以外，待壓力穩(wěn)定后再組織人員恢復(fù)作業(yè)，必須做到不安全不作業(yè)。
      二、工作面收尾安全技術(shù)措施
      1、結(jié)束工作面前，礦長(zhǎng)、副礦長(zhǎng)、技術(shù)副礦長(zhǎng)親自組織，安排好結(jié)束工作面的各項(xiàng)事務(wù)。主管股室、采、掘、機(jī)、運(yùn)、通、信息中心都必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。
      2、結(jié)束工作面時(shí)，礦長(zhǎng)、副礦長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)必須親自在現(xiàn)場(chǎng)指揮，礦長(zhǎng)為現(xiàn)場(chǎng)總指揮，跟班副礦長(zhǎng)為副總指揮。
      3、結(jié)束工作面前，煤礦礦長(zhǎng)必須組織工人學(xué)習(xí)結(jié)束工作面的安全技術(shù)措施，講清工作順序、步驟及有關(guān)事項(xiàng)。安全監(jiān)控系統(tǒng)聲光報(bào)警器、斷電器、分站、電源、中心站等設(shè)備必須運(yùn)行正常，確保井上及井下各地點(diǎn)電話傳信息傳輸暢通。
      4、結(jié)束工作面前，必須向工人交待清楚事前規(guī)定的聲光信號(hào)、電話傳輸，并準(zhǔn)備檢查好所需的工具。
      5、結(jié)束工作面前，必須加強(qiáng)工作面兩端及順槽安全出口的支護(hù)，并清凈安全出口內(nèi)及其附近的雜物、矸石、煤塊等。確保其安全可靠、暢通無(wú)阻。
      6、結(jié)束工作面時(shí)，應(yīng)先從中間向兩邊拆除煤溜，清凈各排道間的煤塊以及其它雜物，整理修平，并補(bǔ)足每排道間內(nèi)所缺的支柱。
      7、結(jié)束工作面時(shí)，必須由機(jī)頭向機(jī)尾依次回柱。
      8、結(jié)束工作面時(shí)，為加快速度，縮短承壓時(shí)間，分兩組人員分別回柱，回柱時(shí)，每組必須設(shè)專職安全員，密切注視頂板變化情況，每組必須設(shè)專職安全巡視員（共2名，能隨時(shí)支護(hù)），不斷的巡查工作面、頂板、煤壁及順槽內(nèi)的安全情況，并及時(shí)處理隱患。專職瓦斯員每隔半小時(shí)檢查一次工作面及順槽內(nèi)有害氣體含量，發(fā)現(xiàn)超限立即通知現(xiàn)場(chǎng)總指揮。
      9、結(jié)束工作面過(guò)程中，有害氣體超限，必須停止工作，人員撤到安全地點(diǎn)，立即安設(shè)局扇，進(jìn)行輔助通風(fēng)。
      10、結(jié)束工作面過(guò)程中，距各工作點(diǎn)10米處，必須備有足夠一個(gè)木垛的道木及三架戧棚的木支護(hù)材料，以備急用。
      11、結(jié)束工作面過(guò)程中，如有大面積頂板雖未冒落，但有冒落趨勢(shì)出現(xiàn)時(shí)，各工作組必須立即停止回柱，支架木垛和戧棚，確保工作面安全，并撤出人員，待巖石冒落穩(wěn)定后，方可進(jìn)入工作面繼續(xù)工作。
      12、結(jié)束工作面過(guò)程中，不得提前回掉工作面正常推進(jìn)時(shí)所支設(shè)的木垛及戧棚。
      13、結(jié)束工作面前，必須提前清理工作面煤壁的傘檐和活炭，煤壁側(cè)1.1m以下并用金屬網(wǎng)依次連接，防止活矸、活炭掉下傷人。
      14、結(jié)束工作面過(guò)程中，所有工作人員必須聽(tīng)從指揮，集中精力，不得大聲喧嘩，并隨時(shí)檢查好自身所處位置的頂板及支柱情況。
      15、結(jié)束工作面過(guò)程中，轉(zhuǎn)運(yùn)支柱的人員，必須行動(dòng)迅速，相互配合，互相傳接，不得隨便亂扔、亂堆，且注意不要碰撞其它支柱。
      16、結(jié)束工作面所回出的支柱、頂梁必須在安全穩(wěn)定的地點(diǎn)堆放整齊，且不得放在工作面安全出口以內(nèi)。
      17、結(jié)束工作面過(guò)程中，必須提前對(duì)頂板破碎、壓力較大及空巷上方加設(shè)木垛或加密支柱。
      18、所有進(jìn)入工作面人員，必須用背燈帶系好燈盒和自救器，燈頭必須戴在頭上，不得亂套亂提。
      19、煤礦應(yīng)在結(jié)束工作面前，把人員組織情況列表報(bào)回公司生產(chǎn)調(diào)度室。
      20、工作面結(jié)束后，必須在兩順槽支好切頂木垛，以確保主巷安全。
      21、工作面結(jié)束后，煤礦應(yīng)將工作面結(jié)束情況報(bào)公司調(diào)度室。
      普采工作面過(guò)冒頂區(qū)及底煤巷
      安全技術(shù)措施
      1、必須組織全體員工學(xué)習(xí)本措施。
      2、在過(guò)空巷時(shí)，瓦斯員要嚴(yán)格檢查瓦斯?jié)舛龋缬卸居泻怏w超過(guò)規(guī)定值時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，進(jìn)行處理，待處理完畢后，方可作業(yè)。
      3、維護(hù)空巷和冒頂?shù)囟螘r(shí)必須閉鎖前部輸送機(jī)，由班隊(duì)長(zhǎng)責(zé)成有經(jīng)驗(yàn)的老工人，3人一組進(jìn)行操作，聯(lián)好鐵絲網(wǎng)，在冒落煤矸處挖好柱窩進(jìn)行維護(hù)，當(dāng)班副隊(duì)長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，如垮落面積加大，需要單體抬棚維護(hù)時(shí)，一梁三柱，必須迎山有力并有防倒措施，維護(hù)的單體柱距前部輸送機(jī)不得小于80cm。
      4、在維護(hù)時(shí)，如需在支架上方墊圓木時(shí)，必須是臨架支撐，另一端用單體維護(hù)，依次移架。
      5、在此地段聯(lián)網(wǎng)時(shí)，聯(lián)網(wǎng)工必須先觀察上方冒落情況，確認(rèn)安全后，方可作業(yè)，但必須迅速、敏捷，當(dāng)班副隊(duì)長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)觀察頂板變化情況確保安全，采煤機(jī)、前輸送機(jī)必須停機(jī)閉鎖。
      6、在空巷地段必須是先維護(hù)，后割煤，特殊情況下采用人工把壁進(jìn)行維護(hù)。
      7、在過(guò)空冒頂?shù)囟胃蠲簳r(shí)，必須是割底煤，采機(jī)司機(jī)必須隨時(shí)觀察頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)異常必須停機(jī)并閉鎖開(kāi)關(guān)。
      8、在割煤過(guò)程中，如頂板突然從前方大面積垮落，采機(jī)司機(jī)必須迅速停機(jī)，閉鎖前部輸送機(jī)，躲到安全地段，以防大塊矸石涌出現(xiàn)象。
      9、如大塊矸石在架前方未垮落下來(lái)，移架工必須超前移架，防止矸石從前方落下。
      10、在冒頂區(qū)、空巷地段移架時(shí)，必須帶壓移架，超前移架與電纜槽保持5cm的距離，防止損壞采機(jī)電纜托架。
      11、冒頂出現(xiàn)大塊矸石后，必須停機(jī)閉鎖前溜，看準(zhǔn)地段，打碎矸石，嚴(yán)禁用采煤機(jī)打碎矸石。
      12、在過(guò)空、冒頂?shù)囟喂ぷ鞯乃袉T工，必須齊心協(xié)力，以安全為第一，確保工程質(zhì)量，共同戰(zhàn)勝困難。
      13、采面值班人員在過(guò)空階段必須跟8：00班，采煤隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)在過(guò)空階段必須跟16：00班，負(fù)責(zé)班后維護(hù)工作。
      14、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格按措施進(jìn)行操作，確保安全生產(chǎn)，負(fù)責(zé)按老坑口相關(guān)制度進(jìn)行處理。
      15、本措施未詳之處，均按上級(jí)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
      普采工作面卸壓安全技術(shù)措施
      由于普采工作面壓力大，現(xiàn)需對(duì)工作面卸壓，特制定以下措施：
      1、必須組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)本安全措施。
      2、所有作業(yè)人員必須熟知“三大規(guī)程”和本措施內(nèi)容，不得違章作業(yè)。
      3、工作地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全由當(dāng)班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。
      4、支柱不得打在浮煤、活矸上，每班必須設(shè)專人進(jìn)行二次補(bǔ)液，保證支架有足夠的支撐力。
      5、支柱、支架、頂梁的支設(shè)必須牢固、可靠。
      6、工作面出現(xiàn)漏頂，必須停止作業(yè)，進(jìn)行處理，必要時(shí)采取特殊支護(hù)。
      7、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，空頂距不得大于60cm，支架嚴(yán)禁出現(xiàn)單梁?jiǎn)沃?/p>
      8、金屬網(wǎng)鋪?lái)敃r(shí)，必須邊壓邊、頭壓頭，按要求把網(wǎng)連接好。
      9、嚴(yán)格瓦斯檢查制度。
      10、每班進(jìn)度不得大于0.3m，不得放頂煤，使采面壓力釋放至老空側(cè)。
      11、要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，開(kāi)工前班組長(zhǎng)對(duì)工作面進(jìn)行全面安全檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可通知工人進(jìn)入施工地點(diǎn)。
       
      
    
      

        下載重慶市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理資料二(質(zhì)量通病預(yù)防)word格式文檔
        
      
            
      下載重慶市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理資料二(質(zhì)量通病預(yù)防).doc
      
            
      將本文檔下載到自己電腦，方便修改和收藏，請(qǐng)勿使用迅雷等下載。
      
        
      
        
      
            
            
      
                
      點(diǎn)此處下載文檔
      
                
      文檔為doc格式
      
            
      
        
      
          
    
      相關(guān)專題
重慶市通病預(yù)防措施
質(zhì)量通病管理與防治

      
    

      聲明：本文內(nèi)容由互聯(lián)網(wǎng)用戶自發(fā)貢獻(xiàn)自行上傳，本網(wǎng)站不擁有所有權(quán)，未作人工編輯處理，也不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如果您發(fā)現(xiàn)有涉嫌版權(quán)的內(nèi)容，歡迎發(fā)送郵件至：645879355@qq.com 進(jìn)行舉報(bào)，并提供相關(guān)證據(jù)，工作人員會(huì)在5個(gè)工作日內(nèi)聯(lián)系你，一經(jīng)查實(shí)，本站將立刻刪除涉嫌侵權(quán)內(nèi)容。 
      

      
      
      
        
      相關(guān)范文推薦
      
      
      
            
      

        重慶市建設(shè)工程十項(xiàng)施工質(zhì)量通病防治要點(diǎn)1245348938
        民用建筑設(shè)計(jì)通則》經(jīng)建設(shè)部5月9日批準(zhǔn)，于2005年7月1日起實(shí)施，由原行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修改為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB50352-2005，新標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)后，原標(biāo)準(zhǔn)自行作廢。 新標(biāo)準(zhǔn)列入：第4.2.1、6.6.3（1、4）......
        質(zhì)量通病預(yù)防施工方案
        重慶第十建設(shè)有限公司·寶龍城市廣場(chǎng)二期A區(qū)、B區(qū)工程·質(zhì)量通病防治方案 目錄 第一節(jié)、 編制本方案的目的 ..................................................................
        質(zhì)量通病預(yù)防及措施
        質(zhì)量通病預(yù)防及措施 1、土建工程質(zhì)量通病控制 緊緊抓住對(duì)質(zhì)量影響面大，易發(fā)生質(zhì)量通病的十個(gè)主要環(huán)節(jié)，實(shí)行全方位質(zhì)量檢查。十個(gè)主要環(huán)節(jié)是： （1）砌筑工程：組砌方法正確，灰漿飽滿，拉......
        施工現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法
        一、施工現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法 1、安全生產(chǎn) 1.1  施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)施工安全管理制度應(yīng)齊全，管理機(jī)構(gòu)健全，責(zé)任到人。 1.2 施工操作人員熟悉規(guī)范規(guī)程和設(shè)計(jì)要求，不得違章作......
        版本質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化資料
        第八部分：安全管理 一、安全管理機(jī)構(gòu)設(shè)置與安全規(guī)章制度 設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu) 安全管理人員配備表 2 注冊(cè)安全工程師情況表3 安全管理人員資格證書情況 安全辦公會(huì)會(huì)議制度 安全......
        質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化教案(二)
        防治礦井內(nèi)因火災(zāi)管理制度 教學(xué)目標(biāo)及要求： 通過(guò)學(xué)習(xí)防治礦井內(nèi)因火災(zāi)管理制度，讓井下各基層區(qū)隊(duì)技術(shù)管理人員知道防治內(nèi)因火災(zāi)的有關(guān)規(guī)定，增強(qiáng)防治自燃發(fā)火的安全意識(shí)，促進(jìn)各項(xiàng)......
        重慶市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全管理規(guī)定
        重慶市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全管理規(guī)定 第一章總則 第一條為了加強(qiáng)和規(guī)范建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全管理，預(yù)防和減少火災(zāi)事故，根據(jù)《中華人民共和國(guó)消防法》、《重慶市消防條......
        PC構(gòu)件質(zhì)量通病及預(yù)防
        PC混凝土預(yù)制構(gòu)件常見(jiàn)的質(zhì)量通病 蜂窩 麻面 孔洞 指混凝土中空穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度 處理方法： 氣泡 指預(yù)制構(gòu)件脫模后，構(gòu)件表面存在除個(gè)別大氣泡外，細(xì)小氣泡多，呈片狀......