第一篇：PC構(gòu)件質(zhì)量通病及預(yù)防

PC混凝土預(yù)制構(gòu)件常見(jiàn)的質(zhì)量通病

蜂窩

麻面

孔洞

指混凝土中空穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度

處理方法：

氣泡

指預(yù)制構(gòu)件脫模后，構(gòu)件表面存在除個(gè)別大氣泡外，細(xì)小氣泡多，呈片狀密集。

（6）嚴(yán)格清理模板和涂刷脫模劑/嚴(yán)格控制拆模時(shí)混凝土的強(qiáng)度（不小于15MPa）處理方法：

爛根

指預(yù)制構(gòu)件澆筑時(shí)，混泥土漿順模具縫隙從模具底部流出或模具邊角位置脫模劑堆積等原因，導(dǎo)致底部混凝土面出現(xiàn)爛根

露筋

指混凝土內(nèi)部鋼筋裸露在構(gòu)件表面

缺棱掉角 指結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷

處理方法：

裂縫

裂紋從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部，按照深度不同可分為表面裂紋，深層裂紋，貫穿裂紋。貫穿性裂縫或深層的結(jié)構(gòu)裂縫對(duì)構(gòu)件的強(qiáng)度，耐久性，防水等造成不良影響，對(duì)鋼筋的保護(hù)尤其不利。

處理方法：

色差

處理方法：

砂斑，砂線，起皮

指混凝土表面出現(xiàn)條狀起砂的細(xì)線或斑塊，有的地方起皮，皮掉了之后形成砂毛面。

處理方法：

水紋

指構(gòu)件拆模后構(gòu)件表面局部有水紋狀痕跡，類似波浪。

其產(chǎn)生的原因是：

（1）水泥性能較差，混凝土保護(hù)水性差，泌水率大。（2）施工中未及時(shí)清除泌水。預(yù)防措施：

（1）優(yōu)先選用保水性好的水泥，保證拌合時(shí)間。

（2）連續(xù)澆筑，生產(chǎn)中表層砼若有明顯泌水要及時(shí)清除，采取鏟掉更新新料的辦法處理。

飛邊

指構(gòu)件拆模后由漏砂或多于砂漿形成的毛邊，飛刺等。

第二篇：質(zhì)量通病預(yù)防及措施

質(zhì)量通病預(yù)防及措施

1、土建工程質(zhì)量通病控制

緊緊抓住對(duì)質(zhì)量影響面大，易發(fā)生質(zhì)量通病的十個(gè)主要環(huán)節(jié)，實(shí)行全方位質(zhì)量檢查。十個(gè)主要環(huán)節(jié)是：

（1）砌筑工程：組砌方法正確，灰漿飽滿，拉結(jié)筋符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。磚墻與梁、柱連接處，增設(shè)鋼絲網(wǎng)，防止墻體裂縫。

（2）模板工程：接縫嚴(yán)密，有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。（3）鋼筋工程：無(wú)移位、變形，間距正確，鋼筋保護(hù)層符合要求。

（4）砼工程：密實(shí)，無(wú)蜂窩、麻面、露筋及軸線位移，斷面尺寸準(zhǔn)確。

（5）屋面工程：細(xì)部做法、防水構(gòu)造、防水層厚度、保護(hù)層符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。屋面、廁所間、外墻面無(wú)滲漏。

（6）樓地面工程：平整、無(wú)空鼓、粘結(jié)污染、和塊材樓地面色澤協(xié)調(diào)、圖案規(guī)則、對(duì)稱、接縫均勻、石粒密實(shí)，顯露均勻。

（7）內(nèi)外飾面工程：表面平整，陰陽(yáng)角方正、順直、無(wú)空裂，塊材鑲貼牢固、排列合理、顏色一致，縫隙均勻、套割規(guī)矩。

（8）門窗工程：門窗框與墻體填塞密實(shí)、PVC推拉框與墻體間填塞材料符合要求，密封膏嵌縫嚴(yán)密、無(wú)污染。開(kāi)啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、無(wú)翹曲變形，五金齊全，夾板門按規(guī)定留有氣孔。

（9）玻璃工程：底灰飽滿，油灰八字形規(guī)整、粘結(jié)牢固，無(wú)開(kāi)裂脫落，壓條精細(xì)、牢固。

（10）油漆粉刷工程：無(wú)漏刷、透底、流墜、咬色、污染，涂刷均勻無(wú)明顯刷紋。

針對(duì)以上十個(gè)主要環(huán)節(jié)逐間、逐件、全面檢查，認(rèn)真做好記錄，及時(shí)整改，堅(jiān)決消滅質(zhì)量通病，確保工程質(zhì)量。

1.1砌筑工程 可能出現(xiàn)的問(wèn)題：

組砌方法混亂，砂漿不飽滿，未設(shè)拉結(jié)筋。預(yù)防措施：

使操作者了解組砌形式，磚縫搭接不得小于1/4磚長(zhǎng)，半磚頭分散砌于墻中，橫豎灰縫的砂漿必須飽滿，改善砂漿的和易性，改進(jìn)組砌方法，推廣一塊磚、一鏟灰、一擠揉的“三一砌筑法”，嚴(yán)禁干磚上墻。

按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋，保證拉結(jié)筋的強(qiáng)度。1.2模板工程

可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題：

軸線、標(biāo)高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預(yù)留孔中心線位移。

預(yù)防措施：

繪制關(guān)鍵性軸線控制圖，每層復(fù)查軸線標(biāo)高一次，垂直度以經(jīng)緯儀檢查控制。

繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，在自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行抽查，看預(yù)留、預(yù) 埋是否符合要求。

重要模板要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。1.3鋼筋工程：

焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行試焊；每批鋼筋焊接完后，應(yīng)進(jìn)行自檢，并按規(guī)定隨機(jī)取樣；檢查焊縫質(zhì)量時(shí)，同時(shí)檢查焊條型號(hào)。

1.4砼工程 可能出現(xiàn)的問(wèn)題：

蜂窩、麻面、露筋、軸線移位、歪斜凹凸。預(yù)防措施：

模板清理干凈，不得有雜物。

砼必須分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防露振，每層砼均振至氣泡排除為止。

澆筑砼前，檢察鋼筋位置和保護(hù)層是否準(zhǔn)確，固定好砂漿墊塊，振搗時(shí)避免振搗棒撞擊鋼筋，拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過(guò)早拆模。

澆筑砼時(shí)，應(yīng)觀察模板、支架、堵縫等情況，模板固定要牢靠，柱模板外面要設(shè)柱箍。

1.5抹灰工程： 可能出現(xiàn)的問(wèn)題

空鼓、裂縫、表面不平、陰陽(yáng)角不垂直不方正。預(yù)防措施： 砼面要鑿毛，墻面腳手架孔洞要堵塞嚴(yán)實(shí)。砌體與砼基層相接處，鋪釘金屬網(wǎng)。

抹灰前墻面應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，抹灰用的砂漿配比正確，和易性良好。

按規(guī)矩將房間找方，認(rèn)真掛線找垂直和貼灰餅，陰陽(yáng)角兩邊都沖筋一道。抹陰角砂漿稠度應(yīng)稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量壓幾遍，避免裂縫和不垂直不方正情況發(fā)生。

1.6屋面工程 1.6.1天溝漏水

1.6.1.1按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在做天溝找平層時(shí)，使天溝縱向坡度不應(yīng)小于1%，溝底水落差不超過(guò)200mm。

1.6.1.2天溝增鋪附加層，當(dāng)采用高聚物改性瀝青卷材，均采用防水涂膜作增強(qiáng)層。

1.6.1.3落水口埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)考慮水落口增加的附加層，密封材料增加的厚度和防水坡度加大的尺寸，使雨水口處要比周圍低20～30mm。

1.6.2卷材搭接處漏水

1.6.2.1卷材與基層、卷材與卷材間粘結(jié)牢固。鋪貼前應(yīng)保證基層和卷材表面干燥，沒(méi)有潮濕情況，鋪貼時(shí)必須將卷材下面的空氣排凈。

1.6.2.2要保證卷材搭接寬度和粘結(jié)力。高聚物改性瀝青卷材可用熱熔法使搭結(jié)縫粘結(jié)可靠。1.6.3卷材屋面起鼓

1.6.3.1找平層必須平整，用2m靠尺檢查平整度。1.6.3.2防水材料和保溫材料必須嚴(yán)防受潮。

1.6.3.3鋪設(shè)屋面隔氣層和防水層前，基層必須干凈、干燥。1.6.3.4保溫層屋面，當(dāng)基層干燥工程上確有困難，須做排氣屋面。

1.7樓地面工程通病防治措施 1.7.1地磚地面

1.7.1.1板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤(rùn)不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層風(fēng)干后起隔離作用、上人過(guò)早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等等因素，都是導(dǎo)致空鼓的原因。

1.7.1.2踢腳板空鼓原因，除與地面磚空鼓原因類似外，再有原因就是踢腳板背面結(jié)合砂漿不飽滿、未抹到邊，造成邊角空鼓。

1.7.1.3踢腳板出墻厚度不一致：主要由于墻體抹灰層的垂直度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時(shí)雖然設(shè)置水平線控制，觀感上仍然表現(xiàn)為踢腳板出墻厚度不均勻。在鑲貼前，先檢查墻面平整度，超出誤差允許值部位先進(jìn)行處理，之后再拉線進(jìn)行踢腳板鑲貼。

1.7.1.4板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護(hù)不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時(shí)不覆蓋等原因造成面層污染。1.7.1.5有地漏的房間倒坡、無(wú)排水坡度：一方面，樓板施工時(shí)沒(méi)有按照要求留置高差或高差留置不足；另一方面，做找平層或結(jié)合層時(shí)，沒(méi)有按設(shè)計(jì)要求的泛水坡度彈線找坡。因此必須在找標(biāo)高、彈線時(shí)找好坡度。

1.7.1.6面磚鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：一方面，面磚產(chǎn)品質(zhì)量存在問(wèn)題：地磚翹曲不平整、磚的厚薄不一致等；另一方面，施工時(shí)鋪砌不平整、結(jié)合層砂漿偏厚或偏薄。因此首先要嚴(yán)把產(chǎn)品檢驗(yàn)關(guān)，對(duì)地磚進(jìn)行嚴(yán)格預(yù)先、選挑；鋪貼時(shí)未嚴(yán)格拉線控制表面標(biāo)高。

1.7.2水泥樓地面： 1.7.2.1空鼓、裂縫

基層清理不徹底、不認(rèn)真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤(rùn)，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會(huì)造成面層空鼓裂縫。

涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項(xiàng)重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜(一般0.4～0.5的水灰比)，涂刷時(shí)要均勻不得漏刷，面積不要過(guò)大，砂漿鋪多少刷多少、隨鋪砂漿隨刷水泥漿。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，不但起不到堅(jiān)強(qiáng)粘結(jié)作用，反 而產(chǎn)生隔離作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿體，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來(lái)回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿稠稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。

1.7.2.2地面起砂

養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠、不到期，過(guò)早上人、使用：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時(shí)間短、強(qiáng)度很低的情況下，過(guò)早上人使用，就會(huì)對(duì)剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、脫砂。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對(duì)地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa時(shí)才能上人操作。

使用過(guò)期水泥、雜質(zhì)過(guò)高的砂子、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過(guò)程中抹壓遍數(shù)不夠等，也可造成起砂現(xiàn)象，施工時(shí)必須嚴(yán)加控制。

1.7.2.3有地漏的房間倒泛水

一方面，樓板施工時(shí)沒(méi)有按照要求留置高差或高差留置不足；另一方面，做找平層砂漿時(shí)，沒(méi)有按設(shè)計(jì)要求的泛水坡度彈線找坡。因此必須在找標(biāo)高、彈線時(shí)找好坡度，打灰餅標(biāo)筋，抹出泛水。

1.7.2.4面層不光、有抹紋

水泥砂漿面層表面的抹壓遍數(shù)不夠表面不密實(shí)，不光亮，收水不充分時(shí)抹壓無(wú)光澤，收水太過(guò)表面不光滑。因此，必須認(rèn)真 按操作工藝要求，滿足抹壓遍數(shù)要求，且掌握好每遍實(shí)施抹壓的收水程度，另外，每遍抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋亞平、壓光為止。

1.8門窗安裝通病防治措施：

1.8.1翹曲和竄角：門窗加工質(zhì)量個(gè)別口扇的邊框下料不精確，組合時(shí)不規(guī)矩；運(yùn)輸、堆放時(shí)不按規(guī)定架立和加設(shè)輔助支撐，不認(rèn)真保管；安裝時(shí)垂直平整自檢不夠。安裝前必須認(rèn)真進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)翹曲和竄角及時(shí)校正修理，整好后再進(jìn)行安裝。

1.8.2上下門窗不順直，左右門窗標(biāo)高不一致：沒(méi)按操作工藝的施工要點(diǎn)進(jìn)行，施工前沒(méi)找規(guī)矩，安裝時(shí)沒(méi)掛通線。

1.8.3門窗開(kāi)關(guān)不靈活：抹灰時(shí)吃口影響使用的靈活性；安裝時(shí)垂直方正沒(méi)找好，有的門窗劈棱、竄角，未經(jīng)過(guò)整理。要求在門窗安裝后進(jìn)行開(kāi)關(guān)試驗(yàn)檢查，檢驗(yàn)其靈活性，對(duì)影響開(kāi)關(guān)的抹灰層必須重新補(bǔ)抹，對(duì)門窗扇劈棱和竄角的必須調(diào)整。

1.8.4開(kāi)啟方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的鏇臉下垂凸線不直，將直接影響門窗的開(kāi)啟。要求抹灰時(shí)嚴(yán)格按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)施工，對(duì)不合格的點(diǎn)要修好后，再交木工安裝門窗。

另外，對(duì)于木制門產(chǎn)生以上現(xiàn)象的另一個(gè)因素可能是木材含水率過(guò)高，成品以后含水變化后木材變形。因此木制門在制作加工時(shí)就注意加工材料的含水控制，一定要嚴(yán)把烘干這一關(guān)鍵工序，并且加工成半成品后及時(shí)涂刷防潮底油。

1.8.5五金配件不齊全、不配套，施工時(shí)丟失，二次找補(bǔ)與 原牌號(hào)不符。要求鋼門窗與五金配件同時(shí)加工配套進(jìn)場(chǎng)，考慮合理的損壞率，一次加工訂貨備足，并注意成品的看管、保護(hù)。

1.8.6紗扇繃紗粗糙，紗頭外露：壓紗條與門窗扇裁口不配套，孔徑過(guò)大，紗壓的不緊，或紗頭外露。

1.8.7紗門窗油漆粗糙，或防銹漆外露，基層污物清理不干凈。

2、安裝工程質(zhì)量通病控制

水電安裝質(zhì)量保證措施：施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家操作規(guī)范和質(zhì)監(jiān)站的有關(guān)文件。首先做好樣板間通過(guò)后以樣板間指導(dǎo)施工。安裝工程的主要材料、設(shè)備及制品均應(yīng)有符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或合格證，不合格的材料不準(zhǔn)在工程上使用。各種設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)、箱內(nèi)的有關(guān)資料與備件，安裝與調(diào)試或移交均應(yīng)做好各自記錄。

質(zhì)量通病的防治：鍍鋅管未經(jīng)檢驗(yàn)不安裝，黑焊管不防腐不安裝(除特殊要求外)。地漏安裝應(yīng)與土建地面工序密切配合，其高度應(yīng)比地面坡向地漏處低1-2毫米，嚴(yán)禁高出地面，地漏周圍的灌漿應(yīng)密實(shí)，?嚴(yán)禁塞木屑或磚石，以防滲漏。管道穿樓板的堵洞灌砂漿應(yīng)密實(shí)，嚴(yán)禁塞木屑或磚石，套管的安裝應(yīng)保證管道自由伸縮，套管長(zhǎng)度應(yīng)符合要求。燈具、開(kāi)關(guān)、插座的固定嚴(yán)禁干砸木塞。各種鐵制箱（牌）應(yīng)安好保護(hù)接地裝置。嚴(yán)格做好施工記錄，尤其是質(zhì)量關(guān)鍵部位應(yīng)操作留名，以強(qiáng)化質(zhì)量責(zé)任感。金屬配電箱端子，接地螺栓等的電器連接點(diǎn)，均應(yīng)加彈簧墊圈和平墊圈壓緊，連接點(diǎn)不準(zhǔn)松動(dòng)。

特殊措施：房間內(nèi)的燈具、衛(wèi)生間的器具，必須在門窗安裝完后才能進(jìn)行安裝，還應(yīng)上鎖，以保證成品的質(zhì)量和避免損壞。施工操作的各種電動(dòng)工具，均應(yīng)根據(jù)其額定電流配備與整定電流相等的漏電開(kāi)關(guān)且二次線不宜過(guò)長(zhǎng)，還應(yīng)定期檢驗(yàn)和保養(yǎng)漏電開(kāi)關(guān)的使用功能，以防觸電事故。任何施工用電的電源線均應(yīng)保證絕緣良好，無(wú)破損。氣焊切割管洞口或電焊焊接時(shí)，應(yīng)注意檢查操作處下面有無(wú)洞口縫處，如有應(yīng)先作好防火措施后才能操作，以防止意外火災(zāi)。

第三篇：PC構(gòu)件混凝土培訓(xùn)演講稿

一、混凝土分類

組成材料與結(jié)構(gòu)

普通混凝土是由水泥、粗骨料（碎石或卵石）、細(xì)骨料（砂）、外加劑和水拌合，經(jīng)硬化而成的一種人造石材。砂、石在混凝土中起骨架作用，并抑制水泥的收縮；水泥和水形成水泥漿，包裹在粗細(xì)骨料表面并填充骨料間的空隙。水泥漿體在硬化前起潤(rùn)滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化后將骨料膠結(jié)在一起，形成堅(jiān)強(qiáng)的整體。

1、表觀密度

混凝土按照表觀密度的大小可分為：重混凝土、普通混凝土、輕質(zhì)混凝土。這三種混凝土不同之處就是骨料的不同

重混凝土是表觀密度大于2500公斤/立方米，用特別密實(shí)和特別重的集料制成的。如重晶石混凝土、鋼屑混凝土等，它們具有不透x射線和γ射線的性能；常由重晶石和鐵礦石配制而成

普通混凝土即是我們?cè)诮ㄖ谐Ｓ玫幕炷粒碛^密度為1950～2500Kg/立方米，主要以砂、石子為主要集料配制而成，是土木工程中最常用的混凝土品種。

輕質(zhì)混凝土是表觀密度小于1950公斤/立方米的混凝土。它又可以分為三類： 1．輕集料混凝土，其表觀密度在800～1950公斤/立方米，輕集料包括浮石、火山渣、陶粒、膨脹珍珠巖、膨脹礦渣、礦渣等

2．多空混凝土（泡沫混凝土、加氣混凝土），其表觀密度是300～1000公斤/立方米。泡沫混凝土是由水泥漿或水泥砂漿與穩(wěn)定的泡沫制成的。加氣混凝土是由水泥、水與發(fā)氣劑制成的

3．大孔混凝土（普通大孔混凝土、輕骨料大孔混凝土），其組成中無(wú)細(xì)集料。普通大孔混凝土的表觀密度范圍為1500～1900公斤/立方米，是用碎石、軟石、重礦渣作集料配制的。輕骨料大孔混凝土的表觀密度為500～1500公斤/立方米，是用陶粒、浮石、碎磚、礦渣等作為集料配制的

3、使用功能

結(jié)構(gòu)混凝土、保溫混凝土、裝飾混凝土、防水混凝土、耐火混凝土、水工混凝土、海工混凝土、道路混凝土、防輻射混凝土等

4、施工工藝

離心混凝土、真空混凝土、灌漿混凝土、噴射混凝土、碾壓混凝土、擠壓混凝土、泵送混凝土等。按配筋方式分有：素(即無(wú)筋)混凝土、鋼筋混凝土、鋼絲網(wǎng)水泥、纖維混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土等

5、按拌合物

干硬性混凝土、半干硬性混凝土、塑性混凝土、流動(dòng)性混凝土、高流動(dòng)性混凝土、流態(tài)混凝土等

5、按摻和料

粉煤灰混凝土、硅灰混凝土、礦渣混凝土、纖維混凝土等

6、按抗壓強(qiáng)度

按抗壓強(qiáng)度分為：低強(qiáng)混凝土（抗壓強(qiáng)度小于30MPa）、中強(qiáng)度混凝土（抗壓強(qiáng)度30-60Mpa)和高強(qiáng)度混凝土（抗壓強(qiáng)度大于等于60MPa）；按每立方米水泥用量又可分為：貧混凝土（水泥用量不超過(guò)170kg）和富混凝土（水泥用量不小于230kg）等

二、混凝土制備和澆筑

混凝土制備根據(jù)工程對(duì)和易性、強(qiáng)度、耐久性等的要求，合理地選擇原材料并確定其配合比例，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)適用的目的。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)在混凝土攪拌站集中攪拌。攪拌前應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比要求配料，控制稱量誤差；投料順序和攪拌時(shí)間對(duì)混凝土質(zhì)量均有影響，因此應(yīng)嚴(yán)加把控，使各組分材料拌和均勻

影響混凝土制備的因素：水灰比、集料用量 混凝土的澆筑是將混凝土澆筑入模直至塑化的過(guò)程

混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故停止時(shí)，其暫停時(shí)間應(yīng)小于混凝 土的初凝時(shí)間。在混凝土澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，釆取措施將水排除；繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，釆取措施，減少泌水。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理

混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷 原材料

水泥、石灰、石膏等無(wú)機(jī)膠凝材料與水拌和使混凝土拌合物具有可塑性；進(jìn)而通過(guò)化學(xué)和物理化學(xué)作用凝結(jié)硬化而產(chǎn)生強(qiáng)度。一般說(shuō)來(lái)，飲用水都可滿足混凝土拌和用水的要求。水中過(guò)量的酸、堿、鹽和有機(jī)物都會(huì)對(duì)混凝土產(chǎn)生有害的影響。集料不僅有填充作用，而且對(duì)混凝土的容重、強(qiáng)度和變形等性質(zhì)有重要影響

為改善混凝土的某些性質(zhì)，可加入外加劑。由于摻用外加劑有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，它日益成為混凝土不可缺少的組分。為改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能，節(jié)約水泥，在混凝土攪拌時(shí)也可摻入磨細(xì)的礦物材料──摻合料。它分為活性和非活性兩類。摻合料的性質(zhì)和數(shù)量，影響混凝土的強(qiáng)度、變形、水化熱、抗?jié)B性和顏色等

原材料基本性能

和易性

混凝土拌合物最重要的性能。主要包括流動(dòng)性、粘聚性和保水性三個(gè)方面。它綜合表示拌合物的稠度、流動(dòng)性、可塑性、抗分層離析泌水的性能及易抹面性等。測(cè)定和表示拌合物和易性的方法和指標(biāo)很多，中國(guó)主要采用截錐坍落筒測(cè)定的坍落度(毫米)及用維勃儀測(cè)定的維勃時(shí)間（秒），作為稠度的主要指標(biāo)。

強(qiáng)度

混凝土硬化后的最重要的力學(xué)性能，是指混凝土抵抗壓、拉、彎、剪等應(yīng)力的能力。水灰比、水泥品種和用量、集料的品種和用量以及攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)，都直接影響混凝土的強(qiáng)度?；炷涟礃?biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度(以邊長(zhǎng)為150mm的立方體為標(biāo)準(zhǔn)試件，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28天，按照標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的具有95%保證率的立方體抗壓強(qiáng)度)劃分的強(qiáng)度等級(jí)，稱為標(biāo)號(hào)，分為C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95、C100共19個(gè)等級(jí)?；炷恋目估瓘?qiáng)度僅為其抗壓強(qiáng)度的1/10～1/20。提高混凝土抗拉、抗壓強(qiáng)度的比值是混凝土改性的重要方面。

變形 混凝土在荷載或溫濕度作用下會(huì)產(chǎn)生變形，主要包括彈性變形、塑性變形、收縮和溫度變形等?；炷猎诙唐诤奢d作用下的彈性變形主要用彈性模量表示。在長(zhǎng)期荷載作用下，應(yīng)力不變,應(yīng)變持續(xù)增加的現(xiàn)象為徐變,應(yīng)變不變，應(yīng)力持續(xù)減少的現(xiàn)象為松弛。由于水泥水化、水泥石的碳化和失水等原因產(chǎn)生的體積變形，稱為收縮。

硬化混凝土的變形來(lái)自兩方面：環(huán)境因素(溫、濕度變化)和外加荷載因素，因此有：1）荷載作用下的變形1.彈性變形2.非彈性變形

2）非荷載作用下的變形1.收縮變形（干縮、自收縮）2.膨脹變形（濕脹）3）復(fù)合作用下的變形1.徐變

混凝土在使用過(guò)程中抵抗各種破壞因素作用的能力?；炷聊途眯缘暮脡模瑳Q定混凝土工程的壽命。它是混凝土的一個(gè)重要性能，因此長(zhǎng)期以來(lái)受到人們的高度重視。

在一般情況下，混凝土具有良好的耐久性。但在寒冷地區(qū)，特別是在水位變化的工程部位以及在飽水狀態(tài)下受到頻繁的凍融交替作用時(shí)，混凝土易于損壞。為此對(duì)混凝土要有一定的抗凍性要求。用于不透水的工程時(shí)，要求混凝土具有良好的抗?jié)B性和耐蝕性。抗?jié)B性、抗凍性、抗侵蝕性 為混凝土耐久性。

影響混凝土耐久性的破壞作用主要有6種：

冰凍-融解循環(huán)作用：是最常見(jiàn)的破壞作用，以致有時(shí)人們用抗凍性來(lái)代表混凝土的耐久性。凍融循環(huán)在混凝土中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，促使裂縫發(fā)展、結(jié)構(gòu)疏松，直至表層剝落或整體崩潰。

環(huán)境水的作用：包括淡水的浸溶作用、含鹽水和酸性水的侵蝕作用等。其中硫酸鹽、氯鹽、鎂鹽和酸類溶液在一定條件下可產(chǎn)生劇烈的腐蝕作用，導(dǎo)致混凝土的迅速破壞。環(huán)境水作用的破壞過(guò)程可概括成為兩種變化：一是減少組分，即混凝土中的某些組分直接溶解或經(jīng)過(guò)分解后溶解；二是增加組分，即溶液中的某些物質(zhì)進(jìn)入混凝土中產(chǎn)生化學(xué)、物理或物理化學(xué)變化，生成新的產(chǎn)物。上述組分的增減導(dǎo)致混凝土體積的不穩(wěn)定。

風(fēng)化作用：包括干濕、冷熱的循環(huán)作用。在溫度、濕度變幅大、變化快的地區(qū)以及兼有其他破壞因素（例如鹽、堿、海水、凍融等）作用時(shí)，常能加速混凝土的崩潰。中性化作用：在空氣中的某些酸性氣體，如Cl2、H2S和CO2在適當(dāng)溫、濕度條件下使混凝土中液相的堿度降低，引起某些組分的分解，并使體積發(fā)生變化。

鋼筋銹蝕作用：在鋼筋混凝土中，鋼筋因電化學(xué)作用生銹，體積增加，脹壞混凝土保護(hù)層，結(jié)果又加速了鋼筋的銹蝕，這種惡性循環(huán)使鋼筋與混凝土同時(shí)受到嚴(yán)重的破壞，成為毀壞鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的一個(gè)最主要原因。

堿-集料反應(yīng)：最常見(jiàn)的是水泥或水中的(堿分Na2O、K2O)和某些活性集料(如蛋白石、燧石、安山巖、方石英)中的SiO2起反應(yīng)，在界面區(qū)生成堿的硅酸鹽凝膠，使體積膨脹，最后能使整個(gè)混凝土建筑物崩解。這種反應(yīng)又名堿-硅酸反應(yīng)。此外還有堿-硅酸鹽反應(yīng)與堿-碳酸鹽反應(yīng)。

此外，有人將抵抗磨損、氣蝕、沖擊以至高溫等作用的能力也納入耐久性的范圍。

上述各種破壞作用還常因其具有循環(huán)交替和共存疊加而加劇。前者導(dǎo)致混凝土材料的疲勞；后者則使破壞過(guò)程加劇并復(fù)雜化而難于防治。

要提高混凝土的耐久性，必須從抵抗力和作用力兩個(gè)方面入手。增加抵抗力就能抑制或延緩作用力的破壞。因此提高混凝土的強(qiáng)度和密實(shí)性常常有利于耐久性的改善，其中密實(shí)性尤為重要，因?yàn)榭卓p常是破壞因素進(jìn)入混凝土內(nèi)部的途徑，所以混凝土的抗?jié)B性和抗凍性密切相關(guān)。另一方面通過(guò)改善環(huán)境以削弱作用力，也能提高混凝土的耐久性。此外，還可采用外加劑（例如引氣劑之對(duì)于抗凍性等），謹(jǐn)慎選擇水泥和集料，摻加聚合物，使用涂層材料等，來(lái)有效地改善混凝土的耐久性，延長(zhǎng)混凝土工程的安全使用期。

耐久性是一項(xiàng)長(zhǎng)期性能，而破壞過(guò)程又十分復(fù)雜。因此，要較準(zhǔn)確地進(jìn)行測(cè)試及評(píng)價(jià)，還存在著不少困難。只是采用快速模擬試驗(yàn)，對(duì)在一個(gè)或少數(shù)幾個(gè)破壞因素作用下的一種或幾種性能變化，進(jìn)行對(duì)比并加以測(cè)試的方法還不夠理想，評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)也不統(tǒng)一，對(duì)于破壞機(jī)理及相似規(guī)律更缺少深入的研究，因此到目前為止，混凝土的耐久性還難于預(yù)測(cè)。除了試驗(yàn)室快速試驗(yàn)以外，進(jìn)行長(zhǎng)期暴露試驗(yàn)和工程實(shí)物的觀測(cè)，從而積累長(zhǎng)期數(shù)據(jù)，將有助于耐久性的正確評(píng)定。

主要技術(shù)性質(zhì)

混凝土的性質(zhì)包括混凝土拌合物的和易性、混凝土強(qiáng)度、變形及耐久性等。和易性又稱工作性，是指混凝土拌合物在一定的施工條件下，便于各種施工工序的操作，以保證獲得均勻密實(shí)的混凝土的性能。和易性是一項(xiàng)綜合技術(shù)指標(biāo)，包括流動(dòng)性（稠度）、粘聚性和保水性三個(gè)主要方面。

強(qiáng)度是混凝土硬化后的主要力學(xué)性能，反映混凝土抵抗荷載的量化能力?；炷翉?qiáng)度包括抗壓、抗拉、抗剪、抗彎、抗折及握裹強(qiáng)度。其中以抗壓強(qiáng)度最大，抗拉強(qiáng)度最小。

混凝土的變形包括非荷載作用下的變形和荷載作用下的變形。非荷載作用下的變形有化學(xué)收縮、干濕變形及溫度變形等。水泥用量過(guò)多，在混凝土的內(nèi)部易產(chǎn)生化學(xué)收縮而引起微細(xì)裂縫。

混凝土耐久性是指混凝土在實(shí)際使用條件下抵抗各種破壞因素作用，長(zhǎng)期保持強(qiáng)度和外觀完整性的能力。包括混凝土的抗凍性、抗?jié)B性、抗蝕性及抗碳化能力等

混凝土影響因素

原材料

沙河水洗砂由于存料時(shí)間和批次不同，含水量不穩(wěn)定，且通過(guò)試驗(yàn)確定含水量時(shí)局限性較大，粗骨料一般情況含水量比較穩(wěn)定，但有時(shí)也會(huì)變化，原因是骨料廠多為開(kāi)敞式存放，在雨后骨料含水量發(fā)生變化，拌制混凝土?xí)r骨料吸水率不同會(huì)造成混凝土坍落度不同程度的偏差。

攪拌時(shí)間

混凝土攪拌時(shí)間長(zhǎng)會(huì)造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份減少，造成混凝土坍落度的損失。

混凝土攪拌機(jī)械計(jì)量系統(tǒng)誤差也會(huì)造成混凝土坍落度損失，混凝土配合比是通過(guò)精確計(jì)算并經(jīng)過(guò)多次試配調(diào)整得出來(lái)的，任何一種材料由于計(jì)量不準(zhǔn)確，都會(huì)使單位內(nèi)材料比表面積發(fā)生變化，材料比表面積變化越大，坍落度經(jīng)時(shí)損失也越大。

運(yùn)輸時(shí)間

混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸距離和時(shí)間越長(zhǎng)，混凝土熟料由于發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、水份蒸發(fā)、骨料吸水等多方面原因，自由水份減少，造成混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失，混凝土皮帶運(yùn)輸機(jī)、串筒還會(huì)造成砂漿損失，這也是造成混凝土坍落度損失的重要原因。

澆筑速度

混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土熟料到達(dá)倉(cāng)面內(nèi)的時(shí)間越長(zhǎng)，會(huì)因?yàn)榘l(fā)生化學(xué)反應(yīng)、水份蒸發(fā)、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速減少造成坍落度損失，特別是混凝土暴露在皮帶運(yùn)輸機(jī)上時(shí)，表面與外界環(huán)境接觸面積較大，水份蒸發(fā)迅速，對(duì)混凝土坍落度損失的影響最大。根據(jù)實(shí)際測(cè)定當(dāng)氣溫在25℃左右時(shí)混凝土熟料現(xiàn)場(chǎng)坍落度在半小時(shí)內(nèi)損失可達(dá)4cm。

澆筑時(shí)間

混凝土澆筑時(shí)間不同，也是造成混凝土坍落度損失的一個(gè)重要原因。早上和晚上氣溫低，水份蒸發(fā)慢，影響較小；中午和下午氣溫高水份蒸發(fā)快，影響較大。水份損失越快混凝土坍落度損失越大，混凝土的流動(dòng)性、粘聚性等越差，質(zhì)量越難保證。

混凝土缺陷

一、裂縫原因

1．粗細(xì)集料含泥量過(guò)大，造成混凝土收縮增大。集料顆粒級(jí)配不良或采取不恰當(dāng)?shù)拈g斷級(jí)配，容易造成混凝土收縮的增大，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生

2．骨料粒徑越細(xì)、針片含量越大，混凝土單方用灰量、用水量增多，收縮量增大。

3．混凝土外加劑、摻和料選擇不當(dāng)、或摻量不當(dāng)，嚴(yán)重增加混凝土收縮。4．水泥品種原因，礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大。

5．水泥等級(jí)及混凝土強(qiáng)度等級(jí)原因：水泥等級(jí)越高、細(xì)度越細(xì)、早強(qiáng)越高對(duì)混凝土開(kāi)裂影響很大?；炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)越高，混凝土脆性越大、越易開(kāi)裂。

（三）施工及現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)原因

1．現(xiàn)場(chǎng)澆搗混凝土?xí)r，振搗或插入不當(dāng)，漏振、過(guò)振或振搗棒抽撤過(guò)快，均會(huì)影響混凝土的密實(shí)性和均勻性，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。

2．高空澆注混凝土，風(fēng)速過(guò)大、烈日暴曬，混凝土收縮值大。3．對(duì)大體積混凝土工程，缺少兩次抹面，易產(chǎn)生表面收縮裂縫。

4．大體積混凝土澆注，對(duì)水化計(jì)算不準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)混凝土降溫及保溫工作不到位，引起混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高或內(nèi)外溫差過(guò)大，混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。5．現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)措施不到位，混凝土早期脫水，引起收縮裂縫。6．現(xiàn)場(chǎng)模板拆除不當(dāng)，引起拆模裂縫或拆模過(guò)早。

7．現(xiàn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力張拉不當(dāng)(超張、偏心)，引起混凝土張拉裂縫。

這些因素都會(huì)造成混凝土較大的收縮，產(chǎn)生龜裂裂縫或疏松裂縫，致使混凝土微觀裂縫迅速擴(kuò)展，形成宏觀裂縫。養(yǎng)護(hù)是使混凝土正常硬化的重要手段。養(yǎng)護(hù)條件對(duì)裂縫的出現(xiàn)有著關(guān)鍵的影響。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，混凝土硬化正常，不會(huì)開(kāi)裂，但只適用于試塊或是工廠的預(yù)制件生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)施工中不可能擁有這種條件。但是必須注意到，現(xiàn)場(chǎng)混凝土養(yǎng)護(hù)越接近標(biāo)準(zhǔn)條件，混凝土開(kāi)裂可能性就越小。

混凝土施工質(zhì)量缺陷及防治措施

混凝土工程質(zhì)量缺陷有：麻面、蜂窩、露筋、裂縫、孔洞、爛邊、爛根、氣泡、爆模、脹模、錯(cuò)臺(tái)、掛簾、夾渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、連接部位缺陷等。

1、麻面 麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無(wú)數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)，直徑通常不大于5㎜。

成因分析：⑴、模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；⑵、澆筑前模板上未撒水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；⑶、混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時(shí)有的地方砂漿少石子多，形成蜂麻面；⑷、混凝土沒(méi)有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；⑸、混凝土入模后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面。⑹、振搗過(guò)遲，振搗時(shí)已有部分凝固；

預(yù)防措施：⑴、模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻；⑵、混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為1～2分鐘；⑶、澆筑混凝土?xí)r，無(wú)論那種模型，均需撒水濕潤(rùn)，但不得積水；⑷、澆筑前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫，設(shè)法封堵；⑸、振搗遵循快插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳，插入下層5-10㎝，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；

修補(bǔ)方法：混凝土表面的麻點(diǎn)，對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)大影響，通常不做處理，如需處理，可采用如下方法：⑴、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，在修補(bǔ)前先用水濕透；修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不宜超過(guò)1㎜，按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平；水泥砂漿的配合比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色；修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

2、蜂窩

蜂窩是指混凝土表面無(wú)水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。

成因分析：⑴、模板漏漿或振搗過(guò)度，跑漿嚴(yán)重致使出現(xiàn)蜂窩；⑵、混凝土塌落度偏小，配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多，加上振搗時(shí)間不夠或漏振形成蜂窩；⑶、混凝土下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，沒(méi)有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；⑷、混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實(shí)，和易性差，振搗不密實(shí)，造成局部砂漿過(guò)少。

預(yù)防措施：⑴、澆筑前檢查并嵌填模板拼縫以免澆筑過(guò)程中跑漿；⑵、澆筑前澆水濕潤(rùn)模板以免混凝土的水分被模板吸去；⑶、振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗；⑷、混凝土拌制時(shí)間應(yīng)足夠、拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

修補(bǔ)方法：小蜂窩可按麻面方法修補(bǔ)，大蜂窩采用如下方法修補(bǔ)：⑴、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈；⑵、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；⑶、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%～3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的；⑷、修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

3、孔洞

孔洞是指砼表面有超過(guò)保護(hù)層厚度，但不超出截面尺寸1/3缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒(méi)有混凝土。

成因分析：⑴、內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過(guò)大，鋼筋過(guò)密，造成混凝土下料中被鋼筋卡住，下部形成孔洞；⑵混凝土流動(dòng)性差，或混凝土出現(xiàn)離析，粗骨料同時(shí)集中到一起，造成混凝土澆筑不暢形成孔洞；⑶未按澆筑順序振搗，有漏振點(diǎn)形成孔洞；⑷沒(méi)有分層澆筑，或分層過(guò)厚，使下部混凝土振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)形成孔洞；

預(yù)防措施：⑴、可采用小料、大料兩種配比的混凝土，前兩斗混凝土拌小料，水平分層澆筑，附著式振搗器振搗，其它部位混凝土采用大料按上述方法澆筑，插入式振搗器振搗；⑵、對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確?；炷敛怀霈F(xiàn)孔隙；⑶、混凝土配合比中摻加高效減水劑，確?；炷亮鲃?dòng)性滿足工作要求，在混凝土運(yùn)輸、澆筑的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析；⑷、一次卸料過(guò)多避免過(guò)多，振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)；⑸、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中。

修補(bǔ)方法：⑴、修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤(rùn)72小時(shí)；⑵、將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平；⑶、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；⑷、修補(bǔ)用的水泥品種應(yīng)與原混凝土一致，為減少新舊混凝土之間的空隙，水灰比控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬(wàn)分之一的鋁粉；⑸、孔洞周圍先抹一層水泥漿，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫；⑹、對(duì)于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會(huì)加大缺陷尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，應(yīng)采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)。必要時(shí)可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實(shí)際情況和漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個(gè)，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下:在填補(bǔ)的混凝土凝結(jié)2d，即相當(dāng)于強(qiáng)度達(dá)到1.2～1.8N/2㎜ 后，用壓漿機(jī)壓漿。壓力6～8個(gè)大氣壓，最小為4個(gè)。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進(jìn)行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2～3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂漿填補(bǔ)。

第四篇：Pc構(gòu)件運(yùn)輸合同

Pc構(gòu)件運(yùn)輸合同

托運(yùn)方(簡(jiǎn)稱甲方）：江都華江祥瑞現(xiàn)代建筑發(fā)展有限公司 承運(yùn)方(簡(jiǎn)稱乙方）：揚(yáng)州安源貨運(yùn)有限公司

根據(jù)《中華人民共和國(guó)合同法》及有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，為保證雙方的合法權(quán)益，經(jīng)甲乙雙方協(xié)商一致，甲乙雙方在自愿、平等、誠(chéng)信的基礎(chǔ)上簽定本合同。

一、甲方pc預(yù)制構(gòu)件由本公司承擔(dān)運(yùn)輸，二、運(yùn)輸貨物起運(yùn)地和到達(dá)地

1.運(yùn)輸貨物起運(yùn)地：江蘇華江祥瑞現(xiàn)代建筑發(fā)展有限公司廠內(nèi)。2.運(yùn)輸貨物到達(dá)地：（服從甲方需求）

一、運(yùn)輸時(shí)間

1.承運(yùn)日期：電話提前24小時(shí)通知，2.到達(dá)日期：300公里內(nèi)，當(dāng)天到達(dá)，（自然災(zāi)害除外）

3.乙方應(yīng)按本合同約定的日期或甲方通知日期按時(shí)組織車輛運(yùn)輸。

四、運(yùn)輸方式及車輛要求

本合同項(xiàng)下運(yùn)輸方式為汽車運(yùn)輸，車輛為13米標(biāo)箱與17.5米低平板掛車，上述車輛要求同時(shí)具備如下條件：

1.具備車輛行駛證、道路遠(yuǎn)輸證等應(yīng)具備的有效證件。

2.己繳納當(dāng)?shù)臋C(jī)動(dòng)車交通事故任強(qiáng)制保險(xiǎn)、第三者責(zé)任險(xiǎn)、車上人員責(zé)任險(xiǎn)、承運(yùn)貨物責(zé)任險(xiǎn)等保險(xiǎn)。

3.車輛運(yùn)輸PC墻板構(gòu)件的制作架體必須符合國(guó)家安全運(yùn)輸規(guī)定。

4.運(yùn)輸車輛及運(yùn)輸構(gòu)件架體必須符合相關(guān)法律法規(guī)規(guī)章等規(guī)定其他要求。

五、貨物的裝卸及費(fèi)用承擔(dān)

本合同項(xiàng)下貨物的裝貨由甲方負(fù)責(zé)（但乙方要負(fù)責(zé)配合裝貨和裝貨后的加固達(dá)到運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)），卸貨由收貨方負(fù)責(zé)；費(fèi)用分別由甲方與收貨方各自承擔(dān)。乙方按照本合同約定的時(shí)間,安全的將貨物運(yùn)到本合同約定地點(diǎn)，由收貨單位接收貨物，收貨單位在收貨或結(jié)算單據(jù)上進(jìn)行簽收確認(rèn)，乙方負(fù)責(zé)將收貨或結(jié)算單據(jù)及時(shí)交給甲方，收獲或結(jié)算單據(jù)是甲、乙。雙方結(jié)算運(yùn)費(fèi)的依據(jù)之一。

六、質(zhì)量要求及交接。

1.運(yùn)輸質(zhì)量要求：乙方應(yīng)對(duì)運(yùn)輸貨物采取妥善的安全措施，應(yīng)當(dāng)按照通用的足以保全貨物的方式對(duì)承運(yùn)貨物進(jìn)行包裝。裸露貨物進(jìn)行苫蓋，保證運(yùn)輸過(guò)程無(wú)飄灑、無(wú)丟失、無(wú)混料。裝車前乙方應(yīng)對(duì)承運(yùn)貨物進(jìn)行確認(rèn)，運(yùn)輸過(guò)程中預(yù)制構(gòu)件若出現(xiàn)裂縫、破損等一切質(zhì)量問(wèn)題均由乙方負(fù)責(zé)，乙方不得以任何理由推卸。

2.交接:按件交接,原則上交前由乙方負(fù)責(zé),交后由收方負(fù)責(zé)。

七、運(yùn)費(fèi)結(jié)算

1.結(jié)算數(shù)量:以最終實(shí)際運(yùn)輸數(shù)量為準(zhǔn)。

2.結(jié)算依據(jù)：憑當(dāng)月有效的運(yùn)輸單辦理月度運(yùn)輸結(jié)算單。

3.結(jié)算方式:雙方每月1一3日對(duì)上月1日至上月30日所運(yùn)輸貨物車次及金額進(jìn)行確認(rèn)并辦理月度運(yùn)輸結(jié)算單，乙方向甲方開(kāi)具相對(duì)應(yīng)的雙方確認(rèn)的對(duì)賬金額的增值稅專用發(fā)票后,甲方于當(dāng)月10日前支付相對(duì)應(yīng)的開(kāi)票金額款的70%，余款6個(gè)月內(nèi)結(jié)清。

4.支付方式:網(wǎng)銀轉(zhuǎn)賬、支票、八、保證和承諾 1.乙方是依法設(shè)立并有效存續(xù)的企業(yè)法人,具有簽訂本合同的主體資格（企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證及組織機(jī)構(gòu)代碼證等相關(guān)證照齊全、有效）,不存在掛靠其他單位的情形。

2.乙方具備合法有效的道路運(yùn)輸經(jīng)營(yíng)許可證,且其許可經(jīng)營(yíng)范圍符合本合同運(yùn)輸貨物所屬類別。

3.乙方保證所提供票據(jù)的合法性和合規(guī)性,致使甲方遭受處罰受到任何損失，乙方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償；同時(shí)乙方有義務(wù)按照甲方要求的時(shí)間,重新向甲方開(kāi)具票據(jù)。

九、風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)移及賠償

1.本合同項(xiàng)下貨物交運(yùn)給乙方后,自裝車后開(kāi)始,貨物運(yùn)輸安全、貨物的毀損、滅失有乙方承擔(dān)賠償負(fù)責(zé)。

2.由于乙方在運(yùn)輸過(guò)程中，交通事故引發(fā)貨物的破損，乙方承擔(dān)全部責(zé)任。3.交接方式為二邊均為車板交貨。

4.乙方對(duì)本廠產(chǎn)品裝車應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)進(jìn)行合理的有針對(duì)性的包裝及隔墊，以適合貨物運(yùn)輸途中的運(yùn)輸安全。

5.在運(yùn)輸過(guò)程中因乙方A型構(gòu)架及運(yùn)輸支架、包裝及隔墊不到位原因發(fā)生的貨損與甲方無(wú)關(guān)。

十、權(quán)力與義務(wù) 1.甲方的權(quán)利義務(wù)（1）乙方在承接甲方運(yùn)輸業(yè)務(wù),將運(yùn)輸?shù)呢浳锝桓都追娇蛻糁?甲方可以要求乙方終止運(yùn)輸、返還貨物、變更到達(dá)地點(diǎn)或者將貨物交給其他收貨人。

（2）甲方有權(quán)監(jiān)督乙方起運(yùn)貨物的起運(yùn)時(shí)間，對(duì)乙方嚴(yán)延誤或拒絕甲方所提出的正常貨物運(yùn)輸?shù)?，乙方?yīng)向甲方承擔(dān)違約責(zé)任。

（3）甲方有義務(wù)按本合同約定的時(shí)間和方式按時(shí)辦理結(jié)算。如未能按時(shí)結(jié)算，甲方需承擔(dān)乙方損失。

2.乙方的權(quán)利義務(wù)

（1）乙方應(yīng)將物資按合同約定時(shí)間運(yùn)至甲方指定地點(diǎn),并經(jīng)甲方簽字驗(yàn)收確認(rèn)后有效。乙方車輛及人員進(jìn)出工地現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須接受項(xiàng)目部安全檢查。如果有不可人為控制的情況下，乙方不承擔(dān)責(zé)任，乙方在進(jìn)出場(chǎng)時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的環(huán)保措施，符合國(guó)家環(huán)保要求,乙方不得私自運(yùn)送甲方現(xiàn)場(chǎng)物資出場(chǎng)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn),甲方按照“以一罰十”原則對(duì)乙方進(jìn)行處罰，情節(jié)嚴(yán)重的郊游司法機(jī)關(guān)處理。

（2）本合同履行過(guò)程中,如果乙方不能按時(shí)交貨, 應(yīng)及時(shí)通報(bào)甲方,若由于延誤交貨給甲方造成直接或間接損失,乙方應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的損失,甲方同時(shí)保留進(jìn)一步索賠的權(quán)利。

（3）由甲方工地原因延誤乙方下貨時(shí)間10小時(shí)上，甲方應(yīng)賠償乙方直接損失.（4）乙方運(yùn)輸貨物須滿足方便所供物資長(zhǎng)途及短途運(yùn)輸?shù)囊?，并有良好的防潮、防震、防銹、防爆等措施。

（5）乙方應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)情況和當(dāng)?shù)卣\(yùn)輸時(shí)限和通道限制的正常及臨時(shí)規(guī)定有充分了解和理解，不應(yīng)因此提出延誤運(yùn)輸期限等。

（6）乙方保證提供完好的適運(yùn)車輛及其他必備條件將承運(yùn)的物資及時(shí)、快速、安全、可靠地運(yùn)到甲方指定交貨地點(diǎn)。

（7）在合同履行期間，非乙方之原因，甲方解除本合同，導(dǎo)致乙方遭受損失，乙方有追究甲方的權(quán)利。

（8）乙方保證提供充足的車輛進(jìn)行運(yùn)輸，如乙方在承運(yùn)期內(nèi)不能按本合同約定價(jià)格、甲方要求的運(yùn)輸期限及時(shí)安全可靠的將貨物運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)，則甲方有權(quán)單方解除本合同并按照市場(chǎng)價(jià)格另行組織運(yùn)輸，完成本合同項(xiàng)下待運(yùn)貨物的運(yùn)輸，因此產(chǎn)生的運(yùn)費(fèi)差價(jià)由乙方承擔(dān)，費(fèi)用直接從乙方運(yùn)輸款中扣除，不足部門乙方以現(xiàn)金方式支付。（9）乙方應(yīng)加強(qiáng)對(duì)承運(yùn)車輛的日常維護(hù)和保養(yǎng)，在承運(yùn)車輛開(kāi)始運(yùn)輸前，應(yīng)對(duì)車輛進(jìn)行檢查，保持運(yùn)輸車輛性能良好；未經(jīng)甲方允許，乙方不得在運(yùn)輸車輛上噴涂甲方企業(yè)文化標(biāo)識(shí)；運(yùn)輸車輛在道路運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)遵守有關(guān)交通法律法規(guī)，進(jìn)入提貨地或交貨地后，應(yīng)遵守發(fā)貨單位或收獲單位廠區(qū)內(nèi)的車輛限速及其他要求。

（10）乙方在裝車、卸車時(shí)應(yīng)遵守甲方或收貨單位的現(xiàn)場(chǎng)管理人員的安排。

十一、安全責(zé)任及相關(guān)要求

1.在提貨及交貨過(guò)程中，乙方應(yīng)遵守甲方及收貨單位的要求及相關(guān)規(guī)章制度，在裝運(yùn)過(guò)程中增強(qiáng)安全及環(huán)保意識(shí)，進(jìn)入甲方廠區(qū)須遵守甲方安全有關(guān)規(guī)定，確保人員健康安全。

2.乙方在運(yùn)輸過(guò)程中如發(fā)生交通事故，應(yīng)由乙方自行負(fù)責(zé)并承擔(dān)因此造成的全部責(zé)任和損失。

3.在提貨及交貨過(guò)程中，應(yīng)對(duì)周圍設(shè)施、設(shè)備采取必要的安全防范措施，如造成設(shè)備、設(shè)施的損壞，由乙方負(fù)責(zé)賠償。

4.為履行本合同乙方所使用員工在運(yùn)輸過(guò)程中所發(fā)生的交通事故、其他人身傷亡事故及被罰款等情形，均由乙方自行負(fù)責(zé)于甲方無(wú)關(guān)。

十二、違約責(zé)任

1.本合同履行過(guò)程中，一方未按本合同約定履行相關(guān)義務(wù)，違約方應(yīng)向守約方承擔(dān)違約責(zé)任，違約方應(yīng)承擔(dān)因此給守約方造成的全部損失。

2.乙方在運(yùn)輸途中，如出現(xiàn)貨物破損、丟失、污染、被盜、被搶等慶幸，甲乙雙方協(xié)商解決。

3.乙方未經(jīng)甲方認(rèn)可不得隨意變更送貨地點(diǎn)，如隨意變更送貨地點(diǎn)，乙方應(yīng)同時(shí)承擔(dān)如下違約責(zé)任：

（1）甲方不得單方面解除本合同；

（2）乙方有義務(wù)按照甲方的要求將該貨物繼續(xù)運(yùn)至指定地點(diǎn)；

（3）乙方賠償甲方所造成的全部損失，包括第三方索賠、貨物差價(jià)損失等其他損失。該賠償費(fèi)用直接從乙方運(yùn)費(fèi)中扣除，不足部分乙方以現(xiàn)金方式支付。

4.如乙方違反第八條承諾給甲方造成損失，乙方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償。5.如甲方未按合同要求，按時(shí)付清乙方款項(xiàng)，承擔(dān)銀行利息。

十三、其他事宜

本合同從合同簽訂之日起為有效期，履行期間，如需終止合同，甲乙雙方提前一個(gè)月通知對(duì)方。

十四、爭(zhēng)議的解決方式

在本合同履行中，雙方發(fā)生爭(zhēng)議，雙方友好協(xié)商，協(xié)商不成向甲方所在地的人民法

第五篇：質(zhì)量通病預(yù)防施工方案

重慶第十建設(shè)有限公司·寶龍城市廣場(chǎng)二期A區(qū)、B區(qū)工程·質(zhì)量通病防治方案

目錄

第一節(jié)、編制本方案的目的..................................................................2 第二節(jié)、質(zhì)量通病的防治......................................................................2

一、現(xiàn)澆樓蓋質(zhì)量通病..................................................................2

二、填充墻與鋼筋混凝土構(gòu)造柱質(zhì)量通病..................................3

三、建筑物臨空防護(hù)欄桿質(zhì)量通病..............................................4

四、外墻飾面磚、濕法（灌漿）安裝石材飾面板質(zhì)量通病......5

五、鋁合金、塑鋼門窗工程質(zhì)量通病..........................................8

六、建筑電氣安裝質(zhì)量通病..........................................................9

七、采暖衛(wèi)生安裝質(zhì)量通病........................................................10

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第一節(jié)、編制本方案的目的

為提高本工程質(zhì)量，克服質(zhì)量通病，規(guī)范本工程質(zhì)量通病防治工作，特編制本方案。

本方案是對(duì)本工程存在的質(zhì)量通病進(jìn)行專項(xiàng)防治，未列入本防治要點(diǎn)的其它質(zhì)量通病將另行制定專項(xiàng)防治措施。

在本工程的施工和竣工驗(yàn)收等過(guò)程中，除執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本方案。

本方案由項(xiàng)目技術(shù)部組織實(shí)施，各分管質(zhì)量責(zé)任主體應(yīng)按各自職責(zé)履行本方案的有關(guān)內(nèi)容。

第二節(jié)、質(zhì)量通病的防治

一、現(xiàn)澆樓蓋質(zhì)量通病

主次梁交接處主梁應(yīng)先綁扎基本箍筋后，再按設(shè)計(jì)圖所要求綁扎附加箍筋?？蚣芄?jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋間距肢數(shù)應(yīng)先定位核心區(qū)箍筋肢數(shù)，后綁扎梁筋，最后調(diào)整箍筋間距。

梁、異形柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時(shí)，洞口處梁筋按KL錨固長(zhǎng)度錨入暗柱內(nèi)，除按《重慶市住宅建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》所標(biāo)大樣進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工外，梁凈跨長(zhǎng)度小于2400㎜時(shí)防止梁筋過(guò)大變形。

保護(hù)層控制措施中嚴(yán)格制止鋼筋支撐件直接放臵在模板上。應(yīng)采用規(guī)格統(tǒng)一的花崗巖墊塊，上面采用鋼筋鐵板凳支撐件控制保護(hù)層厚度。

板面鋼筋在制作時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋下料長(zhǎng)度及負(fù)彎矩筋的彎鉤長(zhǎng)度，綁扎就位應(yīng)準(zhǔn)確，優(yōu)先選用長(zhǎng)板凳鐵支撐上層鋼筋（采用馬凳鐵支撐上層鋼筋的應(yīng)按每500㎜梅花型布臵，陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，宜設(shè)臵間距不大于300㎜的馬凳鐵支撐件），預(yù)先設(shè)臵支撐件鋪設(shè)輸送泵、走道板，保證施工時(shí)鋼筋不位移、不變形。操作人員不得隨意踩踏鋼筋，振動(dòng)棒盡量避免碰撞鋼筋。

現(xiàn)澆板中的線管必須布臵在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布臵在下層鋼筋之上），交叉布線處宜采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)同板面筋鋼筋網(wǎng)片、寬度不小于1000mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

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嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識(shí)，每1.5～2㎡范圍內(nèi)宜設(shè)臵一處。樓板厚度的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10%的樓板數(shù)且不少于3個(gè)自然間進(jìn)行抽查。板厚達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部，并拿出處理方案。

現(xiàn)澆梁板澆筑后，在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后序施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不得直接在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。

支撐和模板的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐立桿下部必須安裝墊木（厚度不小于40㎜，面積不小于400㎝2）,上部應(yīng)有U型調(diào)節(jié)托，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。

施工縫的位臵和處理、后澆帶的位臵和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。梁底模應(yīng)設(shè)臵獨(dú)立支撐,保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求,后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時(shí)應(yīng)采用微膨脹混凝土。

現(xiàn)澆板的板底采用免抹灰施工工藝措施。

二、填充墻與鋼筋混凝土構(gòu)造柱質(zhì)量通病

頂層框架填充墻和高層建筑的外墻不宜采用非燒結(jié)砌塊等材料；當(dāng)采用上述材料時(shí)，墻面應(yīng)增加滿鋪直徑不小于1.0㎜的鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。

在兩種不同基體交接處、暗埋管線開(kāi)槽處，應(yīng)采用增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。

充墻不應(yīng)留設(shè)腳手眼。

填充墻應(yīng)沿柱、墻全高設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結(jié)筋應(yīng)與墻、柱連接牢固，宜采用預(yù)埋和植筋的方式。

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構(gòu)造柱鋼筋宜采用預(yù)埋，上下鋼筋應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接，漏設(shè)的鋼筋經(jīng)處理后應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)。

鋼筋混凝土構(gòu)造柱邊的砌體應(yīng)留臵馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)并錯(cuò)開(kāi)不小于60mm。嚴(yán)禁構(gòu)造柱與上部梁混凝土一齊澆筑。

填充墻砌體砂漿的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80%，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。

填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，砌筑完應(yīng)至少隔7天后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實(shí)。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進(jìn)行抹灰。

暗埋管線開(kāi)槽處應(yīng)先行補(bǔ)槽處理，并進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。

三、建筑物臨空防護(hù)欄桿質(zhì)量通病

防護(hù)欄桿（板）設(shè)計(jì)的安全高度應(yīng)符合現(xiàn)行《民用建筑設(shè)計(jì)通則》和相應(yīng)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定要求。建筑設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的高度為面層以上的凈空高度，初裝飾房必須扣除相應(yīng)面層的厚度。安全高度起量位臵應(yīng)從可踏面起算。注：當(dāng)欄桿（板）下部為實(shí)心體且高度小于450㎜，欄桿內(nèi)側(cè)實(shí)心體水平面寬度大于65㎜時(shí)，其實(shí)心體水平面應(yīng)視為可踏面。

采用玻璃做防護(hù)的，應(yīng)執(zhí)行《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和本要點(diǎn)規(guī)定，以及《建筑安全玻璃管理規(guī)定》的要求。采用金屬材料做防護(hù)的，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》等現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和本要點(diǎn)的規(guī)定。

活動(dòng)場(chǎng)所防護(hù)欄桿（板）必須采取防兒童攀滑的構(gòu)造，豎向桿件的凈空必須符合有關(guān)規(guī)范要求。

當(dāng)采用玻璃做防護(hù)欄桿（板），必須采用夾層玻璃或鋼化夾層玻璃。當(dāng)外裝飾為玻璃幕墻時(shí)，內(nèi)側(cè)應(yīng)按《建筑玻璃技術(shù)規(guī)程》的要求采取保護(hù)措施，高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落的情況，內(nèi)側(cè)必須采用可靠的護(hù)欄。

防護(hù)欄桿（板）制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和木材、塑料的燃燒性能等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

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防護(hù)欄桿（板）的施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求先進(jìn)行“樣板”的施工，經(jīng)有關(guān)單位檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積的安裝，檢查時(shí)應(yīng)提供原材料合格證明、復(fù)驗(yàn)報(bào)告以及相關(guān)檢測(cè)報(bào)告。

護(hù)欄高度、欄桿間距、安裝位臵必須符合設(shè)計(jì)要求。護(hù)欄安裝必須牢固。欄桿護(hù)手與立柱、立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點(diǎn)焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應(yīng)光滑，不得有毛刺。

欄桿（板）安裝預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位臵以及防護(hù)與預(yù)埋件的連接接點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊接連接的金屬、塑料欄桿及扶手必須進(jìn)行滿焊。預(yù)埋件（或后臵預(yù)埋件）連接節(jié)點(diǎn)、防雷連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。

欄桿（板）的涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流墜，無(wú)漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級(jí)和涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，并有相應(yīng)的記錄資料。

在防護(hù)欄桿（板）安裝施工完工后，未經(jīng)驗(yàn)收或者驗(yàn)收不合格的，不得進(jìn)行下道工序的施工。

房屋的建設(shè)單位應(yīng)在移交房屋時(shí)出具欄桿等臨空防護(hù)的合理使用年限和合理使用說(shuō)明書(shū)。

四、外墻飾面磚、濕法（灌漿）安裝石材飾面板質(zhì)量通病

1、外墻飾面磚規(guī)定

飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。較大、較重飾面磚（如文化石）的粘結(jié)材料應(yīng)采用試驗(yàn)合格的專用粘結(jié)材料，并可采用拴、掛等加強(qiáng)牢固措施。粘貼工藝應(yīng)經(jīng)建設(shè)（或監(jiān)理）單位批準(zhǔn)后才能實(shí)施。

飾面磚施工前，在相同基層上應(yīng)預(yù)先做出樣板墻，并進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)，不合格時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整找平層、粘結(jié)層材料配合比或改進(jìn)施工工藝。樣板墻經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位確認(rèn)后，方能進(jìn)行飾面磚施工。

面磚應(yīng)具有出廠檢驗(yàn)合格證，進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)性能指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)，吸水率不大于6%；上墻前應(yīng)認(rèn)真挑選，色澤、尺寸（偏差大于1mm）不一致的磚分類堆放，以防混雜與同一墻面；邊緣不整齊，棱角損壞的不得使用。

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找平層砂漿和面磚勾縫砂漿應(yīng)有防滲性能。粘貼面磚的砂漿應(yīng)采用水泥基粘結(jié)材料，不得采用有機(jī)物作為主要粘結(jié)材料的產(chǎn)品。各層砂漿按樣板墻配合比認(rèn)真計(jì)量，使用過(guò)程中不得隨意添水加灰。

基體積灰積塵應(yīng)刷洗干凈，基體潤(rùn)濕，含水率適度；表面不應(yīng)過(guò)于光滑，混凝土基體表面應(yīng)用水泥漿灑毛、拉毛；不同材料接觸處應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)，與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。加氣混凝土塊、空心磚等非燒結(jié)材料的輕質(zhì)填充墻表面應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)。腳手架孔洞堵嚴(yán)塞實(shí)。

找平層的表面平整度、立面垂直度應(yīng)符合要求，流水坡、滴水線等細(xì)部應(yīng)抹出。

找平層應(yīng)有足夠強(qiáng)度，嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)齡期；粘貼面磚前基層應(yīng)提前澆水潤(rùn)濕，含水率適度，飾面磚應(yīng)浸水吸足水后，表面晾干；貼粘時(shí)手法正確，用力均勻，個(gè)別面磚為糾偏不能反復(fù)移動(dòng)、揉壓、敲打；應(yīng)避免在夏季酷熱季節(jié)高溫下，鑲貼飾面磚。

施工排磚：從陽(yáng)角或門窗開(kāi)始，非整磚留在陰角，陰角處應(yīng)留出面磚勾縫位臵，使其勾縫密實(shí)、防滲；如遇孔洞，管線、燈具、設(shè)備的支架，應(yīng)使用整磚套割吻合；臨邊的部位，如：陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)、腰線、雨蓬、壓頂?shù)蕊椕娲u的壓向應(yīng)正確，立面陽(yáng)角采取碰角做法；排水坡度及滴水線高度應(yīng)符合要求。

面磚勾縫應(yīng)采用專用工具操作，使灰縫壓實(shí)、平直、光滑，深淺一致，無(wú)裂紋。

飾面磚鑲貼3天后，用小錘輕輕敲打飾面磚檢查空鼓情況。貼面磚砂漿達(dá)齡期后，應(yīng)在外墻面磚實(shí)體墻上進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)。

2、外墻濕法（灌漿）安裝石材飾面板規(guī)定

飾面板安裝的預(yù)埋件（或后臵埋件）、基層焊接鋼筋網(wǎng)及連接件的數(shù)量、規(guī)格、位臵、連接方法、防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

后臵埋件應(yīng)進(jìn)行抗拔強(qiáng)度檢驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。飾面板材不得有暗縫或其他隱傷，不應(yīng)使用有缺邊掉角、局部污染變色的板材；板材加工的長(zhǎng)、寬、厚、角度、平度、光澤度等應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)。大理石板材嚴(yán)禁用于外墻。

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基層：墻、柱面的平整、垂直度超過(guò)規(guī)定的偏差，應(yīng)事先剔平或補(bǔ)齊，基層應(yīng)清潔干凈，并澆水濕潤(rùn)基層，光滑的表面應(yīng)鑿毛。

3、施工準(zhǔn)備要求

鉆孔：每塊板上下邊打孔數(shù)量不得少于兩個(gè)，孔徑一般為5㎜，孔眼端部為長(zhǎng)度的四分之一（每邊兩孔時(shí)），采用切槽工藝應(yīng)按石材幕墻要求施工。

連接件：應(yīng)使用直徑不小于2㎜的銅絲、不繡鋼絲等防腐材料。灌漿體：厚度大于25㎜時(shí)應(yīng)事先用細(xì)石混凝土找補(bǔ)；水灰比不宜過(guò)大,白色飾面板應(yīng)用白水泥。

板材粘貼之前必須對(duì)板材的反面作抗?jié)B處理，先清掃并用濕布擦干凈，然后用防堿背涂劑涂刷兩遍，應(yīng)注意控制稠度，刷漿必須均勻且不得漏刷，刷漿后陰干養(yǎng)護(hù)不少于7天。

鋼筋網(wǎng)的焊接：先綁扎（或焊接）豎向鋼筋在基體預(yù)埋體上，然后將橫向鋼筋綁扎（焊接）在豎筋上，鋼筋網(wǎng)與基體連接應(yīng)牢固，穩(wěn)定；

外墻面在頂面無(wú)可靠遮雨設(shè)施情況下應(yīng)用板材做壓頂，與立面板材交角處應(yīng)做成45°交角式或挑邊，當(dāng)?shù)酌鎸挾却笥?00mm時(shí)，應(yīng)采用干掛法施工。

交角板縫應(yīng)留設(shè)1.5～2㎜縫隙，縫中5㎜深度內(nèi)的砂漿必須清理干凈，最后成活前用密封膠注滿。

4、施工工藝要求

安裝飾面板：應(yīng)著重檢查板下邊連接件與鋼筋網(wǎng)是否拴緊套牢；連接件的規(guī)格、股數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)；用托線板找垂直，水平尺找平整，保持接縫均勻，上口平直，如有不平可用砂漿或木楔固定，在橫豎縫表面宜用石膏其它材料貼在表面作為臨時(shí)固定，并防止漏漿。

灌漿：每層深度不可超過(guò)板材高度的1/3且灌漿高度不大于15cm，每層灌漿后應(yīng)停歇1～2h，以水泥初凝為度，每排飾面板最上一層砂漿應(yīng)灌至比板上口底5～10cm處，使板縫與灌漿縫錯(cuò)開(kāi)；灌漿時(shí)應(yīng)用工具輕輕搗實(shí)，用橡皮錘輕擊板面，排除空氣及時(shí)擦凈浮漿，灌漿最上一層終凝后，木楔輕輕撥出。

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嵌縫：清理縫隙不得有石膏等雜質(zhì)，干接縫用排筆醮粥狀水泥漿填入縫內(nèi)，用棉紗擦均勻，嵌完縫后及時(shí)將板面水泥漿擦凈。采用耐候膠嵌縫應(yīng)符合石材幕墻的相應(yīng)要求。

五、鋁合金、塑鋼門窗工程質(zhì)量通病

1、門窗的制作與安裝

門窗加工前，應(yīng)對(duì)其抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進(jìn)行定型檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須對(duì)門窗型式進(jìn)行修改，重新檢測(cè)合格后才能正式加工。

塑鋼門窗應(yīng)檢查型材或內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼壁厚和內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的方式是否符合設(shè)計(jì)要求。

門窗洞口四周應(yīng)按照門窗框固定連結(jié)位臵設(shè)臵預(yù)埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴(yán)禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預(yù)埋件應(yīng)使用小型混凝土砌塊。

固定連結(jié)件位臵應(yīng)距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于150㎜，其它固定點(diǎn)間距不大于500㎜，每個(gè)連結(jié)件不得少于兩個(gè)固定點(diǎn)。

連結(jié)件應(yīng)采用厚度不小于1.5㎜，寬度不小于25mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；鋁合金門窗的連結(jié)件（鐵腳）應(yīng)與門窗框配套使用。組合塑料門窗的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強(qiáng)型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長(zhǎng)出10～15㎜。

2、門窗的密封

分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜過(guò)緊，以能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結(jié)露的作用為準(zhǔn)。

應(yīng)按規(guī)范要求在縫隙外表留5～8㎜深的槽口，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時(shí)應(yīng)嵌木楔，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應(yīng)連續(xù)貫通，清理干凈浮灰。在槽內(nèi)由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時(shí)應(yīng)伸人下檻3～5mm，在陰角處打注嵌縫膠。注膠前應(yīng)清潔表面，注膠后應(yīng)檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無(wú)彈性，膠面開(kāi)裂等缺陷，第8頁(yè)，共10頁(yè) 重慶第十建設(shè)有限公司·寶龍城市廣場(chǎng)二期A區(qū)、B區(qū)工程·質(zhì)量通病防治方案

有關(guān)隱蔽工程應(yīng)作好隱蔽記錄。

副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。

3、玻璃安裝

玻璃在窗框中的最小安裝尺寸應(yīng)滿足要求。

門窗玻璃安裝不得直接接觸型材。安裝鋁合金、塑料框、扇玻璃時(shí)，玻璃應(yīng)設(shè)臵與槽同寬的擱臵支承墊塊和定位塊，其安裝位臵應(yīng)距槽角1/4邊長(zhǎng)處。支承墊塊長(zhǎng)度不得小于50㎜，定位塊長(zhǎng)度不得小于25㎜。

密封條應(yīng)留有伸縮余量，一般比裝配邊長(zhǎng)20～30㎜，在轉(zhuǎn)角處斜面斷開(kāi)，并用膠粘劑粘貼牢固；密封膏密封縫口要求均勻，表面平整光潔。

4、門窗配件

門窗配件應(yīng)齊全配套，禁止使用與產(chǎn)品型號(hào)不配套的替代配件。緊固件、五金件、增強(qiáng)型鋼及金屬襯板應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理，驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)銹蝕的該類配件必須全部撤換。塑料門窗滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。

配件安裝位臵正確、牢固、靈活適用，配件安裝齊全。推拉門窗扇必須有防脫落措施。

六、建筑電氣安裝質(zhì)量通病

對(duì)整個(gè)建筑物或其中各個(gè)部分，施工前應(yīng)明確其進(jìn)戶干線上設(shè)臵漏電動(dòng)作保護(hù)器的額定動(dòng)作電流整定值；配電系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)額定動(dòng)作電流不超過(guò)0.5A的漏電動(dòng)作保護(hù)器；

暗埋電氣配管采用短配加套法，進(jìn)箱盒處一管一孔，嚴(yán)禁導(dǎo)線直接暗埋于墻內(nèi)或混凝土內(nèi)；嚴(yán)禁柔性導(dǎo)管暗埋于墻內(nèi)或混凝土內(nèi)；

裝飾工程中吊頂內(nèi)明裝UPVC管接頭處應(yīng)粘膠牢固，柔性導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定（動(dòng)力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m）；

導(dǎo)線按相分色符合規(guī)范規(guī)定，開(kāi)關(guān)后出線可采用白色或與進(jìn)線同相色；

導(dǎo)線連接前應(yīng)進(jìn)行線間絕緣電阻和對(duì)地絕緣電阻測(cè)試，測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)完全（相線、N線、PE線相互間絕緣電阻和三種線對(duì)地絕緣電阻）；

導(dǎo)線連接應(yīng)采用壓接或焊接，導(dǎo)線連接不得采用繞接，禁止接頭處虛接；禁止接頭只用黑膠布不用絕緣帶包扎。

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穿越建筑物變形縫處的管線應(yīng)作變形補(bǔ)償處理。

接地支線嚴(yán)禁串聯(lián)，金屬線槽及其支吊架應(yīng)作好跨接處理。

七、采暖衛(wèi)生安裝質(zhì)量通病

給水管道絲接處應(yīng)清除填料后防腐；管道應(yīng)根據(jù)不同環(huán)境選擇相應(yīng)防腐材料。

暗埋給水管絲接頭不得使用生料帶，隱蔽前必須按規(guī)范要求試壓。塑料給水管道支吊架設(shè)臵合理，考慮消除管道伸縮的自由臂長(zhǎng)度，安裝完畢后應(yīng)達(dá)到管道不晃動(dòng)；

管道安裝后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能隱蔽或進(jìn)入下一道工序。

地漏必須保證防臭功能，其排水支管宜設(shè)存水彎，如條件不允許，地漏水封高度應(yīng)不小于50mm。

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