第一篇：滲漏、開裂？萬科教你怎么做范文
萬科目前的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
2010年
集團(tuán)頒布了《萬科住宅建筑構(gòu)造圖集》---防滲漏和防開裂工藝工法。2013年
陸續(xù)發(fā)布三個(gè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
(1)集團(tuán)裝修工程工藝工法及節(jié)點(diǎn)詳圖；(2)集團(tuán)水電專業(yè)工藝工法節(jié)點(diǎn)；(3)萬科住宅建筑構(gòu)造圖集(二)。
防滲漏圖集
（一）：
主要內(nèi)容分兩部分。包括住宅建筑常用的防水、防滲漏構(gòu)造做法及防開 裂做法。其中防水、防滲漏做法包括屋面、外門窗、外墻、樓地面、地下室五部分內(nèi)容。每個(gè)部位包括說明和構(gòu)造節(jié)點(diǎn)做法，每個(gè)構(gòu)造節(jié)點(diǎn)包括做法說明、工藝流程、構(gòu)造做法、質(zhì)量控制點(diǎn)和詳圖等。防開裂包括抹灰和填充墻砌體工程兩部分內(nèi)容。主要介紹了技術(shù)要求和節(jié)點(diǎn)做法。
如何安排工序，在什么時(shí)間節(jié)點(diǎn)上工程應(yīng)該做什么是本圖集編制的一個(gè)基本出發(fā)點(diǎn)，作為項(xiàng)目工程師，必須對(duì)工藝流程和質(zhì)量控制點(diǎn)了如指掌，只有嚴(yán)格按工藝流程施工，對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)負(fù)起監(jiān)督檢查責(zé)任，防滲漏工作才能步入常態(tài)。裝修工程工藝工法：
主要包括吊頂、窗臺(tái)、樓地面、潔具、木作五部分內(nèi)容。
其中吊頂、樓地面部分除對(duì)裝修工藝工法和觀感質(zhì)量提出要求外，對(duì)防空鼓開裂、防滲漏也有節(jié)點(diǎn)做法要求。該圖集有關(guān)防滲漏節(jié)點(diǎn)包括：（1）門檻石防水做法（先鋪法）；（2）門檻石防水做法（后鋪法）；（3）門檻防水做法（混凝土擋水檻）；（4）淋浴房擋水檻防水構(gòu)造。安裝工程工藝工法：（1）重點(diǎn)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)安裝環(huán)節(jié)的施工工藝；（2）在裝修觀感方面給予了更多關(guān)注；
（3）強(qiáng)調(diào)消除安裝工程對(duì)結(jié)構(gòu)安全的影響，樓板面取消壓槽做法，給水管走吊頂；
（4）加強(qiáng)裂縫防治預(yù)控（砌體開槽要求），預(yù)防管道滲漏（柜體內(nèi)水管施工工藝）。
防滲漏圖集
（二）（1）針對(duì)不同氣候條件及建筑物特征，規(guī)范外墻防滲漏做法；（2）補(bǔ)充多層洋房滲漏節(jié)點(diǎn)；
（3）補(bǔ)充裝修房抗裂、防滲漏節(jié)點(diǎn)要求；（4）補(bǔ)充水電安裝的抗裂、防滲漏節(jié)點(diǎn)要求。
2、目前防滲漏工作的薄弱環(huán)節(jié)
主體結(jié)構(gòu)：
（1）陽(yáng)、露臺(tái)、廚衛(wèi)不降板不利于防滲漏，導(dǎo)致室內(nèi)木地板發(fā)霉；（2）斜屋面由于結(jié)構(gòu)混凝土密實(shí)度差導(dǎo)致滲漏；
（3）大降板(沉箱)衛(wèi)生間未設(shè)置缺口梁，貼磚施工時(shí)敲出缺口導(dǎo)致防水層破壞。砌筑抹灰：
（1）高層項(xiàng)目使用爬架，因工期緊張導(dǎo)致外墻砌體質(zhì)量差，增加了滲漏概率；（2）洋房、別墅項(xiàng)目對(duì)砌體灰縫控制重視不夠，縫隙大，后補(bǔ)孔洞不密實(shí)。磚砌體未在外側(cè)逐個(gè)勾縫，導(dǎo)致滲漏產(chǎn)生；
（3）洋房、別墅項(xiàng)目未施工外墻防水層，就在抹灰層上貼劈開磚和文化石造成滲漏；
（4）砌體墻未進(jìn)行抹灰找平直接進(jìn)行保溫砂漿施工；
（5）墻體改移、后加窗施工工序過于簡(jiǎn)化、工藝粗糙導(dǎo)致滲漏；
（6）陽(yáng)、露臺(tái)、廚衛(wèi)墻體底部未采用素混凝土反檻，使室內(nèi)墻體涂料起皮。水電安裝：
（1）空調(diào)孔后開，坡度倒坡引起滲漏；
（2）陽(yáng)、露臺(tái)處地漏靠墻根設(shè)置，對(duì)滲漏控制不利；（3）吊洞質(zhì)量不高，煙道在樓層及出屋面部位發(fā)生滲漏；
（4）給水管穿陽(yáng)臺(tái)、廚衛(wèi)地面時(shí)未采用加強(qiáng)處理措施,門檻石下給水管成為導(dǎo)水管引起滲漏；
（5）側(cè)排地漏和水平支管標(biāo)高控制偏差大，導(dǎo)致防水層作用失效造成滲漏；（6）柜體內(nèi)給水管出墻面長(zhǎng)度不足，采用內(nèi)牙絲補(bǔ)長(zhǎng)，因內(nèi)牙絲質(zhì)量不過關(guān)導(dǎo)致滲漏；
（7）給水管微滲漏導(dǎo)致空心砌體內(nèi)積水引起廳房墻體發(fā)霉?jié)B漏。型材、門窗安裝、塞縫：
（1）切割塞縫材料發(fā)泡膠導(dǎo)致滲漏；（2）鋼副框的使用，導(dǎo)致滲漏問題增多；（3）保溫板條粘使外墻滲漏隱患加大；
（4）外門窗洞口偏差大，塞縫質(zhì)量不高。采用所謂的半精洞口做法,給防滲漏增加難度；
（5）保溫板返至窗洞口四周，未預(yù)留企口做法，節(jié)點(diǎn)處理不好造成滲漏；（6）窗型材拼縫大，密封性不好導(dǎo)致滲漏；
（7）凸窗窗體質(zhì)量不高，安裝未采用加強(qiáng)措施導(dǎo)致滲漏；（8）外窗臺(tái)反坡，滴水線設(shè)置不規(guī)范導(dǎo)致滲漏；（9）窗框拉片隨意固定，拉片設(shè)置未做到內(nèi)高外底；
（10）窗周塞縫普遍質(zhì)量差，未徹底返工重新塞縫導(dǎo)致大面積滲漏。鋪貼施工階段：
（1）廚衛(wèi)地面瓷磚先貼，后裝門檻石；施工完門檻石未進(jìn)行閉水檢驗(yàn)導(dǎo)致滲漏隱患未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理；
（2）陽(yáng)臺(tái)地磚干鋪，水泥沙漿積水，積水從反檻底部滲出。試驗(yàn)檢測(cè)及管理：
（1）結(jié)構(gòu)閉水、防水層施工后閉水、貼完地磚后閉水制度堅(jiān)持不夠；（2）門窗淋水和外墻淋水操作不規(guī)范，導(dǎo)致滲漏問題未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理，從而埋下了滲漏隱患。
3、主要滲漏防治技術(shù)做法（1）強(qiáng)調(diào)結(jié)構(gòu)自防水是防水技術(shù)的關(guān)鍵
現(xiàn)實(shí)中還存在一說到防水就聯(lián)想到防水材料的思維方式，最直接并長(zhǎng)久有效的還是結(jié)構(gòu)自防水，防水材料僅能起到封閉毛細(xì)孔提高防水性能或作為一種補(bǔ)救措施。設(shè)計(jì)要堅(jiān)強(qiáng)自防水概念并體現(xiàn)到設(shè)計(jì)任務(wù)書上，防水關(guān)鍵部位要優(yōu)先采用混凝土構(gòu)造。
結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要有保證，防水關(guān)鍵部位混凝土要一次現(xiàn)澆。砌筑抹灰要控制好技術(shù)間歇時(shí)間，做好堵縫工作。（2）防滲漏水要體現(xiàn)防排結(jié)合
施工中常忽略排水對(duì)防水的影響，沒有做夠措施，比如屋面保溫層沒有排氣管、屋面結(jié)構(gòu)不起坡、窗臺(tái)或外線條排水坡度小等水往低處流，堅(jiān)持濕區(qū)標(biāo)高比低區(qū)低，防水簡(jiǎn)單有效。（3）合理選用防水層材料
防水材料種類很多，各有優(yōu)缺點(diǎn)，但實(shí)際應(yīng)用中各公司差異很大，選用材料還不夠科學(xué)，需要進(jìn)一步明確。（4）外墻防水防護(hù)工程做法
過往都是憑經(jīng)驗(yàn)或當(dāng)?shù)刈龇ù_定外墻防水體系，今年已經(jīng)制定標(biāo)準(zhǔn)，將根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件（年降雨量、風(fēng)壓)、結(jié)構(gòu)基層材料、保溫做法、飾面材料等條件確定標(biāo)準(zhǔn)做法。
（5）關(guān)注建筑節(jié)點(diǎn)的防水要求
需要關(guān)注水平及豎向構(gòu)件交叉點(diǎn)的節(jié)點(diǎn)處理。關(guān)注裝修及水電安裝帶來的新滲漏點(diǎn)。
（6）防水管理
每一公司都要制定防滲漏開裂體系，在集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上規(guī)范統(tǒng)一公司的做法。目前各公司提交的防滲漏體系關(guān)于外墻防水做法體系深度不足，需要根據(jù)建筑構(gòu)造圖集
（二）補(bǔ)充完善。
防水體系要列入設(shè)計(jì)任務(wù)書及承包合同，在做好過程控制的基礎(chǔ)上，有防滲漏要求的，嚴(yán)格進(jìn)行閉水、淋水試驗(yàn)。
集團(tuán)季度防滲漏風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估體系已經(jīng)調(diào)整，嚴(yán)格核查項(xiàng)目的防滲漏體系的執(zhí)行情況 主要滲漏防治技術(shù)做法—結(jié)構(gòu)自防水
坡屋頂漏水比平屋頂多，問題在于混凝土澆筑質(zhì)量差，現(xiàn)要求大于25°坡屋頂采用雙面支模工藝，確保混凝土質(zhì)量質(zhì)量 屋面混凝土結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行抗裂驗(yàn)算
這是一個(gè)常見做法，也是一個(gè)不太好的做法，應(yīng)該采用降板（升板）解決滲漏問題。尤其在陽(yáng)臺(tái)、露臺(tái)，盡管都做混凝土反坎，但由于兩次混凝土澆筑的基層處理難度大，往往處理不好而出現(xiàn)滲漏水，應(yīng)采用一次現(xiàn)澆工藝或留設(shè)企口。
通常砌塊本身能滿足外墻滲漏水要求，大多因?yàn)榛铱p質(zhì)量而滲漏。
所以推廣加氣砌塊及其干法施工工藝并加強(qiáng)砌體技術(shù)間歇時(shí)間控制，將減少收縮裂縫的產(chǎn)生，提高自防水能力。
混凝土外墻是防治滲漏水方面最好的解決方案，需要大力推廣。
推廣日本三段式模板拉結(jié)螺桿的應(yīng)用，杜絕拉結(jié)螺桿孔德滲漏水。
用降板工藝解決濕區(qū)水滲透到干區(qū)是最為簡(jiǎn)單有效的方法。
盡管有降板設(shè)計(jì)，但普遍存在邊梁沒有降低導(dǎo)致實(shí)際沒有降板，新標(biāo)準(zhǔn)提出解決方案。
對(duì)于平屋面，推薦屋面結(jié)構(gòu)自找坡，便于排水。
屋面保溫層內(nèi)的水分在高溫時(shí)變成水汽，壓力較大常導(dǎo)致防水層的破壞。
下沉式衛(wèi)生間設(shè)置側(cè)排地漏是防水工程中防排結(jié)合的典型例子。
公共部位地下室底板采用排水做法，將簡(jiǎn)化防水做法。
主要滲漏防治技術(shù)做法—合理選用防水材料
通常采用的防水材料有：高分子防水涂料；聚合物水泥防水涂料；瀝青防水卷材；聚合物水泥防水砂漿；普通防水砂漿。盡管都是合格防水材料，但防水效果還是有明顯差異，需要綜合防水材料性能、使用部位、施工條件合理選用，做到與結(jié)構(gòu)剛?cè)峄パa(bǔ)。
主要滲漏防治技術(shù)做法—外墻防水體系
高吸水率的外保溫外墻防水防護(hù)工程做法 嚴(yán)格說要限制保溫砂漿用于砌體外墻外的做法
主要滲漏防治技術(shù)做法—防水節(jié)點(diǎn)
外門窗防滲漏一直都是關(guān)鍵部位：
（1）外門窗型材要滿足力學(xué)要求，要通過力學(xué)驗(yàn)算選用型材；（2）外門窗型材選用要成體系，滿足自身防水要求；（3）配件質(zhì)量可靠，保證密閉性及耐久性；
（4）外門窗套上有滴水線，下窗臺(tái)向外坡水大于5%；（5）鋁合金外門窗優(yōu)先采用干硬性防水砂漿塞縫，外側(cè)做防水層加強(qiáng)，塑鋼窗在150cm以下部分也要采用干硬性防水砂漿塞縫。研究采用注漿法塞縫及塑鋼窗采用砂漿塞縫；（6）淋水試驗(yàn)。
外門窗套本來是起到防雨水作用，但目前應(yīng)用適得其反，成了導(dǎo)水板。主要原因是門窗套型材不是專用型材沒有排水坡度、沒有滴水線、固定方式不對(duì)。國(guó)外干法工藝不能簡(jiǎn)化使用，也不能與濕法工藝簡(jiǎn)單混合使用，需要策劃好。
出屋面煙道通風(fēng)道滲漏時(shí)有發(fā)生，出屋面井道要用混凝土現(xiàn)澆，蓋帽采用成品。
屋面天窗應(yīng)該是專業(yè)廠家產(chǎn)品，而不是幾根鋁方通固定塊玻璃這么簡(jiǎn)單。
公共樓梯間一般沒有防水要求，但如果在住戶旁邊的樓梯就要小心，考慮防水要求。
室內(nèi)外必須有不小于300高差，首層地面必須按照樓板配置結(jié)構(gòu)板，并做好地面防潮。
外墻面上一些小砌體、門窗垛等，因?yàn)榧s束不足，容易開裂滲漏水，推薦采用鋼筋混凝土構(gòu)造。
砌體與混凝土接觸面因不同材料彈性模量不一樣導(dǎo)致開裂滲漏，所以采用混凝土反梁防治墻上外挑線條滲漏水。
廚衛(wèi)間門檻石應(yīng)在廚衛(wèi)間飾面前先安裝，嚴(yán)格采用座漿鋪貼并在迎水面做防水加強(qiáng)。
鑒于衛(wèi)生間地面采用干鋪法，砂漿疏松導(dǎo)水，所以淋浴房設(shè)防水檻。
穿樓板屋面的管道采用防水套管是最好防滲漏做法，在屋面必須采用。
止水節(jié)是解決管根滲漏水的好辦法，要加大推廣力度。
給水管道預(yù)留長(zhǎng)度要合適，閥門直接與管道連接，減少滲漏隱患。有地柜的，取消地柜背板，改貼瓷磚，便于安裝及防滲漏。
給水管道閥門僅能設(shè)置在濕區(qū)
主要滲漏防治技術(shù)做法—防滲漏管理
每一公司都要制定防滲漏開裂體系，在集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上規(guī)范統(tǒng)一公司的做法。氣候條件差不多的，區(qū)域應(yīng)統(tǒng)一做法。
防水體系要列入設(shè)計(jì)任務(wù)書及承包合同，在做好過程控制的基礎(chǔ)上，有防滲漏要求的，嚴(yán)格進(jìn)行閉水，淋水試驗(yàn)。設(shè)計(jì)任務(wù)書要明確的防水節(jié)點(diǎn)要求。嚴(yán)格核查項(xiàng)目的防滲漏體系執(zhí)行情況。加強(qiáng)檢查和驗(yàn)收，杜絕滲漏發(fā)生。
防開裂空鼓技術(shù)做法
（1）砌體裂縫解決主要方法： 與混凝土墻拉結(jié)筋拉結(jié)可靠;上下各兩層外墻設(shè)置抗裂柱或腰梁;吸水率高的砌體材料采用干法施工工藝;
嚴(yán)格砌體流程，每施工之間有間歇時(shí)間，讓砌體逐步完成收縮。（2）不同材料交接處裂縫解決主要方法：
抹灰層內(nèi)采用增加鋼絲網(wǎng)，其他材料采用粘貼繃帶加強(qiáng)或打膠封閉。（3）樓板屋面結(jié)構(gòu)裂縫
屋面及外挑結(jié)構(gòu)要進(jìn)行抗裂驗(yàn)算復(fù)核；
加強(qiáng)樓板混凝土澆注旁站監(jiān)督，防治鋼筋嚴(yán)重移位。（4）外墻涂料面龜裂
嚴(yán)禁在砂漿抹灰面直接采用平涂工藝，應(yīng)采用質(zhì)感涂料。（5）抹灰層開裂
大的裂縫主要處理好與混凝土結(jié)合部位，小裂縫通過涂料解決。（6）抹灰層空鼓
一線公司正在研究改進(jìn)抹灰層空鼓開裂試驗(yàn)：如深圳區(qū)域的機(jī)械抹灰、上海區(qū)域的石膏砂漿應(yīng)用等，結(jié)果有待觀察，目前抹灰杜絕空鼓還有難度；抹灰基層處理是關(guān)鍵，合適的配合比；由于集團(tuán)內(nèi)棚頂全部采用不抹灰工藝，抹灰空鼓墜落事件極少；根本的解決方案還是采用大鋼模及PC預(yù)制內(nèi)墻板施工工藝，不抹灰，就不會(huì)有空鼓。（7)瓷磚空鼓
采用專用粘結(jié)材料，做到空鼓也不會(huì)墜落；改進(jìn)工人操作工藝，減少空鼓，如深圳區(qū)域推廣薄貼法工藝；限制吸水率低的?；u上墻，已經(jīng)取消新C標(biāo)裝修的?；u上墻；研究干掛工藝。
（來源：dichan360）
第二篇：上海萬科防滲漏工作總結(jié)
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案例編號(hào)：VKXXX/GC/009
上海萬科防滲漏工作總結(jié)
【作 者】 上海萬科 【編 審】 集團(tuán)工程管理部
【摘 要】上海公司針對(duì)四大滲漏問題，從施工做法、細(xì)部構(gòu)造要求、質(zhì)量檢查驗(yàn)收等方面進(jìn)行歸納總結(jié)，并逐步進(jìn)行完善。
【關(guān)鍵詞】 滲漏 施工工藝 構(gòu)造措施 質(zhì)量檢查 【日 期】 2002年3月
上海萬科房地產(chǎn)公司自92年起開始以來，已開發(fā)了多個(gè)項(xiàng)目，先后獲得過上海市優(yōu)質(zhì)工程“白玉蘭”獎(jiǎng)，上海市“浦獎(jiǎng)杯”,“閔行杯”等獎(jiǎng)項(xiàng)。但也存在不少問題，尤其以門窗、屋面、衛(wèi)生間等部位出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象比較多，既給業(yè)主造成不必要的財(cái)產(chǎn)損失和精神負(fù)擔(dān)，也給公司的聲譽(yù)帶來負(fù)面影響。公司十分重視，不斷對(duì)四大滲漏問題就施工做法、細(xì)部構(gòu)造要求、質(zhì)量檢查驗(yàn)收等方面進(jìn)行歸納總結(jié)，并逐步進(jìn)行完善。主要管理措施如下：
一、不斷優(yōu)化設(shè)計(jì)方案
防水設(shè)計(jì)方案的優(yōu)劣是確保住宅無滲漏的前提和基礎(chǔ)，防水方案要充分考慮住宅工程的特點(diǎn)和需要，堅(jiān)持“因地制宜，按需選材，剛?cè)峤Y(jié)合，綜合治理”的原則，全面考慮方案的適用性，防水材料的耐久性、合理性，操作工藝和技術(shù)的可行性。1.1 屋面部分
2000年底上海萬科經(jīng)與集團(tuán)設(shè)計(jì)工程部溝通協(xié)商，結(jié)合深圳地區(qū)的成功經(jīng)驗(yàn)，采用倒置式屋面施工工藝。倒置式屋面施工與常規(guī)屋面相比，最根本的區(qū)別在于倒置式屋面是將憎水性保溫材料放在防水卷材之上，兩種做法具體如下： 倒置式屋面做法：
(1)40厚C20細(xì)石混凝土，內(nèi)配筋?4@150雙向(2)40厚發(fā)泡聚苯乙烯板保溫層
(3)1:8水泥加氣混凝土找坡4％并壓平，最薄處20厚(4)4厚APP防水卷材（滿貼熱粘），接縫處用抹刀熱抹平(5)2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強(qiáng)層(6)C20細(xì)石混凝土找坡1％并壓平（最薄處20厚）(7)鋼筋混凝土屋面板（抗?jié)B混凝土）常規(guī)屋面施工做法：
(1)40厚C20細(xì)石混凝土，內(nèi)配筋?4@150雙向(2)10厚1:3水泥砂漿抹平
(3)3厚APP防水卷材（滿貼熱粘），接縫處用抹刀熱抹平(4)40厚C20細(xì)石混凝土，內(nèi)配筋?4@150雙向(5)憎水珍珠巖塊保溫材料
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案例編號(hào)：VKXXX/GC/009(6)15厚1:3水泥砂漿抹平(7)鋼筋混凝土屋面板
1.2 倒置式屋面和順置式屋面的相比比較明顯的優(yōu)勢(shì)有：
(1)防水材料溫差變化小，增強(qiáng)熱穩(wěn)定性，延緩防水材料的老化，提高防水材料的使用壽命
(2)保溫層不需要設(shè)置排氣孔，特別適用于上人屋面(3)造價(jià)比順置式低
1.3 倒置式屋面已在華爾茲項(xiàng)目進(jìn)行試點(diǎn)，正在春申項(xiàng)目大面積展開。盡管有許多優(yōu)點(diǎn)，但業(yè)主沒有入住，還有待接受真正地考驗(yàn)；同時(shí)在設(shè)計(jì)施工中也會(huì)暴露出新的問題，同樣需要我們不斷地總結(jié)，不斷地完善。2.1 衛(wèi)生間施工部分
上海萬科在衛(wèi)生間的做法也經(jīng)過不斷的改善，主要經(jīng)歷早期（城市花園一期）、中期（城市花園二期、優(yōu)詩(shī)美地）和近期三個(gè)階段，具體如下： 早期做法：
(1)1:3水泥砂漿找坡1％坡向地漏，最薄處20厚；(2)現(xiàn)澆鋼筋砼樓板。中期做法：
(1)1:3水泥砂漿找坡1％坡向地漏，最薄處20厚；(2)851防水涂料層；
(3)851防水涂料在地漏、陰陽(yáng)角、穿板豎管等部位局部加強(qiáng)；(4)現(xiàn)澆鋼筋砼樓板。近期做法：
(1)1:3水泥砂漿找坡1％坡向地漏，最薄處20厚；(2)永凝液滿噴；
(3)1.5厚JS防水涂料在地漏、陰陽(yáng)角、穿板豎管等部位局部加強(qiáng)；(4)現(xiàn)澆鋼筋砼樓板。
2.2 三個(gè)階段做法的優(yōu)劣比較
早期做法由于沒有設(shè)置柔性防水層，只靠結(jié)構(gòu)剛性防水不可避免產(chǎn)生普遍滲水問題。中期做法增加了851柔性防水層，并在管根、地漏、泛水等處進(jìn)行851處理，衛(wèi)生間的滲漏問題減少了很多，但是由于851產(chǎn)品的延展性、耐久性不是很好，也不能消除混凝土開裂帶來的影響，衛(wèi)生間的滲漏問題仍然沒有解決。近期做法采用了新型防水材料永凝液和JS防水涂料，永凝液是一種高科技、無毒聚碳酸活化二氧化硅，滲透的噴霧型凝膠劑，噴涂于混凝土表面，它可深入滲透至混凝土內(nèi)部，與游離鈣產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成穩(wěn)定的晶體物質(zhì)，有效地堵塞混凝土內(nèi)部的毛細(xì)空隙，使原來有裂縫或洞孔的混凝土凝為一體，使混凝土結(jié)構(gòu)具有持久的防水功能。JS防水涂料防水涂料是一種雙組分復(fù)合型防水材料，混合第 2 頁(yè)
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案例編號(hào)：VKXXX/GC/009 后形成的涂膜具有有機(jī)材料彈性高、無機(jī)材料耐久性好的雙重優(yōu)點(diǎn)，使衛(wèi)生間防水實(shí)現(xiàn)真正意義上的剛?cè)峤Y(jié)合防水措施。
2.3 新材料的應(yīng)用也會(huì)帶來新的問題，由于永凝液是一種無色無味的液體，事后檢查比較困難，如何確保永凝液的用量滿足要求就是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)；JS是一種雙組分材料，配比正確是保證JS質(zhì)量的關(guān)鍵，這些都需要在施工中有針對(duì)性的加強(qiáng)管理。門窗安裝
門窗安裝質(zhì)量的要求是一個(gè)從無到有的過程，塑料、鋁合金門窗安裝規(guī)范到1996年才正式公布，真正開始實(shí)行是1998年；前期由于門窗的物理性能不佳、門窗框與墻體剛性接觸、沒有留置硅膠槽等原因，不可避免的引起門窗滲水。根據(jù)這種情況，我們重點(diǎn)是將規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行細(xì)化、具體化，以方便施工和檢查。要求門窗框與墻體必須柔性連接，并對(duì)其連接件材質(zhì)、形狀、規(guī)格；發(fā)泡劑的打注要求；硅膠槽的寬度和深度；窗臺(tái)的節(jié)點(diǎn)（特別是硅膠槽的深度和窗臺(tái)2cm泛水高差要求，施工人員普遍不知道其重要性）等作出明確而具體規(guī)定，這樣施工人員和管理人員都很清楚，質(zhì)量提高了，隱患也減少了。外墻施工
穿墻螺桿和腳手眼沒有處理或處理方法不對(duì)導(dǎo)致外墻滲水是一個(gè)重要方面。特別是剪力墻的穿墻螺桿洞，由于施工單位為了穿墻螺桿的回收利用，往往要套上塑料管，如果塑料管處處理不好，極易引起滲漏。我們要求施工單位在外墻粉刷前必須將螺桿孔擴(kuò)大（深度5cm，磚墻不擴(kuò)孔），再用1：3水泥砂漿摻微膨脹劑（10%UEA）分兩次間隔一天進(jìn)行封堵。同時(shí)要求施工單位設(shè)置的螺桿必須里高外低，對(duì)所有預(yù)留空調(diào)洞口、空調(diào)板根部要求留出泛水坡度，力爭(zhēng)將外墻滲水的可能性降到最低。
二、加強(qiáng)項(xiàng)目過程管理
隨著項(xiàng)目的不斷發(fā)展，我們?cè)絹碓襟w會(huì)到科學(xué)的項(xiàng)目管理的重要性。其中，挑選優(yōu)秀的施工單位，制訂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕た偝邪贤莾蓚€(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在施工招投標(biāo)過程中，我們要求投標(biāo)單位必須多次獲得“白玉蘭”獎(jiǎng)并通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，并嚴(yán)格審查項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)，要求其必須是原“白玉蘭”得獎(jiǎng)工程項(xiàng)目經(jīng)理。同時(shí)，對(duì)屋面卷材施工、門窗安裝必須由專業(yè)施工單位進(jìn)行施工，總承包單位進(jìn)行管理；對(duì)樓面（屋面）管道封堵、外墻堵孔等特殊工藝，要求總包單位指定專人，進(jìn)行針對(duì)性培訓(xùn)后掛牌上崗施工等等。
為了引起總包單位的高度重視，在施工總承包合同中特別約定滲漏保證金條款：施工單位必須預(yù)留所承包建筑面積（m2）×30元/m2作為滲漏保證金，滲漏保修期限為5年，發(fā)生滲漏索賠時(shí)從保證金支出，使得施工單位從根本上重視滲漏方面的質(zhì)量控制。另外，根據(jù)以往的施工管理經(jīng)驗(yàn)，參考國(guó)內(nèi)最新施工工藝，我們制定了土建、安裝分部分項(xiàng)工程“創(chuàng)優(yōu)操作細(xì)則”，將其作為施工總承包合同的一部分，要求施工單位不折不扣地執(zhí)行。象屋面的天溝節(jié)點(diǎn)，女兒墻陰陽(yáng)角處理，穿屋面管道的饅頭做法，水落口的處理，分倉(cāng)縫的設(shè)置；門窗框的固定，硅膠槽的留置，窗臺(tái)做法；外
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案例編號(hào)：VKXXX/GC/009 墻堵孔、樓層管道封堵等的流程和步驟作出明確而具體的規(guī)定，改變了以往由于關(guān)鍵做法不明確、不統(tǒng)一而影響施工質(zhì)量導(dǎo)致滲漏的現(xiàn)象。
三、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目質(zhì)量控制
隨著施工規(guī)范的不斷更新，新材料新工藝的涌現(xiàn)，施工單位往往不能及時(shí)了解和掌握，加上上海萬科自己總結(jié)的《創(chuàng)優(yōu)操作細(xì)則》，如何保證這些要求和規(guī)定落實(shí)到施工單位、施工班組的工人就十分關(guān)鍵。為此，我們規(guī)定重要的分部分項(xiàng)工程施工前必須做好樣板，實(shí)行嚴(yán)格的樣板引路制。特別是屋面、衛(wèi)生間、門窗、外墻施工的各分項(xiàng)工程、各道工序在施工前必須按照經(jīng)審批過的施工操作工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做好樣板，先經(jīng)甲方、監(jiān)理、施工單位驗(yàn)收確認(rèn)，再施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)各施工班組進(jìn)行交底，然后再大面積開展。這樣可以確保操作細(xì)則不至于停留在紙面上，而是真正落實(shí)到施工班組中。
防水材料的質(zhì)量對(duì)防止?jié)B漏起著十分重要的作用，施工單位為了控制成本經(jīng)常使用質(zhì)次價(jià)廉的產(chǎn)品或以次充好，給防滲漏各種帶來很大的隱患。針對(duì)這種現(xiàn)象，我們對(duì)防水卷材、窗體型材、硅膠、發(fā)泡劑等材料廠家進(jìn)行考察和取樣測(cè)試，或指定廠家或直接進(jìn)行招投標(biāo)，從源頭上保證了材料質(zhì)量的可靠性。并對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料要求監(jiān)理單位實(shí)行全過程見證取樣和測(cè)試，確保材料滿足要求。
嚴(yán)格的質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度是工程質(zhì)量的另一項(xiàng)重要保證，我們制訂了嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收和盛水試驗(yàn)制度。象屋面施工，必須對(duì)基層、找平層、卷材防水層、混凝土面層等每道工序進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)門窗進(jìn)行窗框安裝、打發(fā)泡劑、抽硅膠槽、打硅膠進(jìn)行四道工序檢查驗(yàn)收，外墻粉刷前對(duì)腳手眼、穿墻螺桿封堵進(jìn)行檢查，并對(duì)瞎眼頭縫進(jìn)行處理，對(duì)垂直灰縫和水平灰縫的飽滿度進(jìn)行鉆孔檢查，控制外墻粉刷層的厚度等等，這些措施有力地保證了施工質(zhì)量。對(duì)屋面衛(wèi)生間在混凝土結(jié)構(gòu)層、卷材防水層、全部完成這三個(gè)階段還要進(jìn)行24小時(shí)盛水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格立即返工。每逢下雨時(shí)，我們還會(huì)組織專人對(duì)屋面、外墻、門窗進(jìn)行檢查。
住宅防滲漏工作是一項(xiàng)長(zhǎng)期而又艱巨的任務(wù)，盡管我們?nèi)〉昧艘恍┏煽?jī)，到目前還不能徹底杜絕滲漏現(xiàn)象，仍有許多地方需要改進(jìn)：一是項(xiàng)目管理工作還可以作得更細(xì)，項(xiàng)目管理控制文件還沒有100%的落到實(shí)處，《創(chuàng)優(yōu)操作細(xì)則》還需要系統(tǒng)化、需要不斷地完善；二是新材料、新工藝在不斷發(fā)展，這就要求我們要及時(shí)跟蹤了解，不斷深化完善防水方案?？傊贫▏?yán)謹(jǐn)?shù)氖┕こ邪贤?，選擇優(yōu)秀的施工企業(yè)，采取嚴(yán)格的工程質(zhì)量控制措施是萬科地產(chǎn)品牌的保證。我們相信，隨著項(xiàng)目管理的不斷規(guī)范和創(chuàng)新，在集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)的支持下，上海萬科地產(chǎn)會(huì)有更大的進(jìn)步和發(fā)展。
——完——
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第三篇：住宅工程防開裂、防滲漏專項(xiàng)方案
住宅工程防開裂、防滲漏專項(xiàng)方案
目 錄
一、工程概況............................................錯(cuò)誤！未定義書簽。
二、質(zhì)量管理保證體系.....................................................4
三、防開裂防治措施.......................................................5
1、鋼筋砼樓板開裂........................................................5
2、地暖地面開裂..........................................................6
3、墻體抹灰后開裂........................................................7
4、砌體灰縫開裂.........................................................11
四、防滲漏防治措施......................................................14
1、地下室防滲漏.........................................................14
2、廚房、衛(wèi)生間防滲漏....................................................18
3、地暖防滲漏...........................................................19
4、外墻防滲漏...........................................................21
5、屋面防滲漏...........................................................23
6、門窗防滲漏...........................................................27
7、管道洞口防滲漏.......................................................29
一、工程概況
1、工程性質(zhì)
2、工程概況
綠地濱河國(guó)際城D-2地塊一期工程，項(xiàng)目占地61470平方米，總建筑面積約155252.20平方米，其中地下建筑面積24507.73平方米、地上建筑面積約130744.5平方米。本工程為集住宅、配套商業(yè)設(shè)施齊全的大型社區(qū)，包括11#～16#樓共六棟高層住宅、1個(gè)地下車庫(kù)；11#～14#樓地上33層地下2層，15#樓地上24層，地下2層，16#樓地上29層地下2層（地下2層為結(jié)構(gòu)架空層），車庫(kù)地下一層，地上換熱站一層。地下室作為貯藏室使用，1、2層為商鋪，3層以上為住宅。11#～14#樓高度均為96.8米，15#樓高度為70.2米，16#樓高度為84.7米。
二、質(zhì)量管理保證體系
成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單如下： 組 長(zhǎng)： 副組長(zhǎng)： 組員：
防治小組的權(quán)限、責(zé)任、范圍：
1、防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設(shè)方批準(zhǔn)的質(zhì)量通病防治方案施工的，有責(zé)令施工隊(duì)限期整改的權(quán)力；如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰甚至要求返工、整改。
2、防治小組的責(zé)任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。
3、防治小組的負(fù)責(zé)范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。
三、防開裂防治措施
1、鋼筋砼樓板開裂防治
鋼筋砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標(biāo)高偏差等。(1)原因分析：
a、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。
b、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。
c、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。
d、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。
e、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴(yán)重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平，踩踏嚴(yán)重屬澆筑后上人過早。
f、樓板厚度不夠或板厚超標(biāo):砼澆筑前，對(duì)樓板模板頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識(shí)，澆筑過程中質(zhì)檢員對(duì)每塊板板頂標(biāo)高均應(yīng)認(rèn)真拉線檢查。
（2）防治措施：
a、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。
b、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。
c、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。
d、預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180㎜，其它住宅不應(yīng)大于150㎜。
e、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽(yáng)臺(tái)、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300㎜的鋼筋保護(hù)層墊塊，再澆注混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。
f、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不應(yīng)小于450㎜的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。
g、現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。
h、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。
i、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)時(shí)間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板沖擊影響。
j、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。
k、支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。
l、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。
2、地暖地面開裂
(1).水泥混凝土地面裂縫的3個(gè)階段
一般情況下,水泥混凝地面在它建造之初就形成微裂縫，在投入使用后，由于荷載作用，微裂縫變成宏觀裂縫;宏觀裂縫繼續(xù)發(fā)展，最后造成大裂縫及開裂現(xiàn)象。
這個(gè)過程大致可以分3個(gè)階段：
第1階段：在澆筑和凝結(jié)過程中產(chǎn)生的初期損傷和開裂，形成微裂縫；第2階段：使用期間荷載造成的損傷加劇和裂縫擴(kuò)展，形成宏觀裂縫：第3階段是斷裂破壞階段。
（2）、水泥混凝土地面裂縫的幾種類型
a、沉降裂縫
一是混凝土澆筑后，水泥和骨料自然下沉,同時(shí)產(chǎn)生泌水，在沉降過程中發(fā)生的裂縫；二是混凝土澆筑后，水泥和骨料在下沉階段，如受到鋼筋和其它預(yù)埋件的局部阻礙及模板移動(dòng)，使該處混凝土產(chǎn)生拉應(yīng)力和剪應(yīng)力時(shí)，該處就會(huì)產(chǎn)生沉降裂縫。
裂縫一般在混凝土澆筑后1~3 h發(fā)生，屬硬化前裂縫。待沉降終止時(shí)迅速
進(jìn)行處理，重新加壓抹平，可以使裂縫閉合。
b、溫度裂縫
混凝土澆筑后，表面沒有及時(shí)覆蓋，在炎熱或大風(fēng)天氣表面游離水分蒸發(fā)過快，混凝土體積急劇收縮導(dǎo)致開裂?；炷劣不陂g水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。
防止溫度裂縫應(yīng)合理選擇級(jí)配，采用水化熱較低的水泥，減少水泥用量及用水量，降低混凝土膨脹值。
c、干縮裂縫
水泥混凝土澆筑后，在硬化的過程中，由于水泥水化生成物的體積比原來物質(zhì)的體積小，加上游離水在空氣中蒸發(fā)及凝膠體失水而緊縮，隨著混凝土體積收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于當(dāng)時(shí)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)會(huì)產(chǎn)生干縮裂縫。
干縮裂縫多發(fā)生在高溫炎熱季節(jié)，混凝土表面水分散失快，體積迅速收縮，而內(nèi)部溫度變化小收縮小，表面收縮變形受到內(nèi)混凝土的約束也會(huì)引起表面裂縫。
d、用戶的不合理使用
成品混凝土地面交付小業(yè)主使用后，用戶不合理的使用，混凝土整體結(jié)構(gòu)受到破壞，也是后期產(chǎn)生裂縫的部分原因。（3）、防治混凝土地面裂縫的措施
a、混凝土原材料的控制
在實(shí)際地面澆筑工程中，控制混凝土塌落度為80—100mm,或增加減水劑，降低泌水率，減少砼坍落度的損失，施工人員要掌握好混凝土初次和二次壓實(shí)時(shí)間。
b、增加鋼筋網(wǎng)片
混凝土澆筑后,表面沒有及時(shí)覆蓋,在炎熱或大風(fēng)天氣,表面游離水分蒸發(fā)過快,混凝土體積急劇收縮,導(dǎo)致開裂?；炷劣不陂g水泥放出大量水化熱,內(nèi)部溫度不斷上升,在表面引起拉應(yīng)力。增加鋼筋網(wǎng)片可以有效的預(yù)防拉應(yīng)力的產(chǎn)生及混凝土產(chǎn)生的膨脹力。
c、施工中嚴(yán)把每道工序質(zhì)量關(guān)
地面壓光完工后24小時(shí)，地面灑水養(yǎng)護(hù)保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，7
抗壓強(qiáng)度達(dá)到一定值才能上人行走，抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可正常使用。
3、墻體抹灰后開裂
1）、墻體與門窗框交界處抹灰層空鼓、裂縫、脫落 現(xiàn)象：
工程竣工后，由于門窗扇開啟的振動(dòng)，門窗框墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、裂縫或脫落。原因分析：
a、基層處理不當(dāng)
b、操作不當(dāng)，細(xì)石混凝土預(yù)制塊位置、方法不當(dāng)或數(shù)量不足 c、砂漿品種選擇不當(dāng) 預(yù)防措施：
a、細(xì)石混凝土預(yù)制塊數(shù)量及位置應(yīng)當(dāng)在門窗口上下300mm放置一塊，中間木磚間距不大于700mm，固定門窗口的釘子長(zhǎng)度不得小于100mm。b、抹灰前用手濕潤(rùn)墻面時(shí)，門窗口兩側(cè)的小面墻潤(rùn)濕程度應(yīng)與大面墻相同。
c、門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序由專人負(fù)責(zé)。木門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實(shí)并養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行抹灰。d、門窗口兩側(cè)及大面墻必須抹出不小于50mm寬，高度不小于2m的水泥砂漿護(hù)角。
2）、內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。
原因分析：
a、基層處理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。b、配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。c、基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。
d、線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規(guī)程施工，過一段時(shí)間易出現(xiàn)空裂。
e、拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時(shí)使用完，停放時(shí)間過長(zhǎng)，砂漿逐
漸失去流動(dòng)性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以達(dá)到一定稠度，從而降低了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。
防治措施：
a 抹灰前對(duì)凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1∶3水泥砂漿找平。b 基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。c 墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。d基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。
e 砂漿和易性、保水性差時(shí)可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。f 加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。
g 水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。
h 基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。i分層抹灰。
j 不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。3)、墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫。原因分析：
（1）內(nèi)墻抹灰常用石灰砂漿，做水泥砂漿墻裙時(shí)直接做在石灰砂漿底層上。（2）抹石灰砂漿時(shí)抹過了墻面線而沒有清除或清除不凈。
（3）為了趕工，當(dāng)天打底，當(dāng)天抹找平層。（4）壓光面層時(shí)間掌握不準(zhǔn)。（5）沒有分層。防治措施：
（1）水泥砂漿抹灰各層必須是相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。（2）鏟除底層石灰砂漿層時(shí)，應(yīng)用鋼絲刷邊刷邊用水沖洗干凈。（3）底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)搶抹第二層砂漿。
（4）抹面未收水前不準(zhǔn)用抹子搓壓；砂漿已硬化時(shí)不允許再用抹子用力搓抹，而采取再 薄薄地抹一層來彌補(bǔ)表面不平或抹平印痕。（5）分層抹灰。
4）外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺(tái)處抹灰出現(xiàn)裂縫
原因分析:
(1)基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。(2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。(3)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。
(4)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。(5)抹灰沒有分層。防治措施：
(1)抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107膠∶水＝1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補(bǔ);加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿修補(bǔ)抹平。
(2)基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。
(3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道107膠素水泥 漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓、裂縫。
(4)長(zhǎng)度較長(zhǎng)（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應(yīng)設(shè)計(jì)分格縫。(5)夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進(jìn)行。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并堅(jiān)持養(yǎng)護(hù)7d以上。
(6)窗臺(tái)抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗 臺(tái)抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計(jì)上做到加強(qiáng)整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量 減少上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可能推遲窗臺(tái)抹灰的時(shí)間，是結(jié)構(gòu)沉降后進(jìn)行。窗臺(tái)抹灰后 應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。
5）混凝土板頂棚空鼓、裂縫。
原因分析：
（1)頂棚油污、雜物等在抹灰前未清理干凈，抹灰前澆水不透。(2)預(yù)制樓板安裝不平，灌縫不密實(shí)。(3)砂漿配比不當(dāng)，底層砂漿與樓板粘結(jié)不牢。
防治措施：
(1)現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土樓板底表面木絲、油氈等雜物必須清理干凈，油污、隔離劑等必須用清水加10%的火堿洗刷干凈。(2)抹灰前一天應(yīng)噴水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)再灑水一遍。
(3)預(yù)制樓板安裝應(yīng)“坐漿”放平穩(wěn)，板縫必須清掃沖洗干凈后，用C20細(xì)石混凝土振 搗密實(shí)。
(4)現(xiàn)澆樓板底凸的地方要鑿平，凹的地方用1：2水泥砂漿抹平。預(yù)制板底應(yīng)用1：2水 泥砂漿勾縫找平，抹灰時(shí)應(yīng)垂直板紋（縫）方向，底層灰厚度應(yīng)控制在2～3mm內(nèi)。
4、砌體灰縫開裂
1)砌體裂縫成因及類型:(一)八字形裂隙
主要出現(xiàn)在橫墻與縱墻兩端部，此種裂縫屬正八字形的熱脹裂縫，隨溫度升降而變化，其原因是由于設(shè)計(jì)與施工中的缺陷，使屋面保溫層的熱阻減少甚至失效，致使屋面板溫度變形大于砌體溫度變形，當(dāng)產(chǎn)生一定的溫度應(yīng)力時(shí)，屋面板的推力就傳給墻體，并因墻體溫度附加應(yīng)力在房屋兩端較大，當(dāng)砌筑砂漿強(qiáng)度較低時(shí)，則易發(fā)生剪力產(chǎn)生的主拉應(yīng)力，當(dāng)超過砌體抗拉極限時(shí)，墻體即出現(xiàn)八字形開裂。
(二)倒八字形裂隙
屬冷縮裂隙，主要出現(xiàn)在縱橫墻兩端的窗洞口處，尤以頂層兩端窗洞口處最嚴(yán)重，由于墻體冷縮附加應(yīng)力在墻體兩端較大，當(dāng)房屋收縮變形大于墻體時(shí)，在門窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力相對(duì)集中而導(dǎo)致形成倒八字形裂隙，使墻體開裂。(三)水平裂隙
多見于頂層橫墻、縱墻、“女兒墻”及山墻處，當(dāng)屋面保溫隔熱較差，屋面板受熱膨脹對(duì)墻體產(chǎn)生水平推力時(shí)，由于墻體在端部收縮要大于中部且砌體抗剪能力較低，使縱橫墻與屋蓋的接觸面上產(chǎn)生水平裂隙。(四)垂直裂隙
主要出現(xiàn)在窗臺(tái)墻處、過梁端部及樓層錯(cuò)層處，此種裂隙主要由于溫度變化，墻體受到樓板的拉應(yīng)力作用，在門窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力集中效應(yīng)而拉裂，或因冷縮變形，在與墻漆之間變形差異最大的鋼筋混凝上梁端和樓板錯(cuò)層處，引起墻體垂直開裂。(五)X形裂縫
多數(shù)沿砌體灰縫開裂，主要受房屋熱脹冷縮的反復(fù)作用形成，而底層墻體產(chǎn)生的x形裂縫則是由于基礎(chǔ)不平整或不均勻沉降引起。2）砌體裂縫防治措施:（1）從計(jì)算角度控制
由于砌體裂縫主要是由間接作用引起的，而溫度變化與材料脹縮系數(shù)不同等間接作用引起的砌體附加應(yīng)力的定量計(jì)算目前尚無統(tǒng)一的規(guī)范，因此設(shè)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況，對(duì)間接作用可能引起的附加應(yīng)力給予充分考慮和計(jì)算，并對(duì)砌體強(qiáng)度進(jìn)行分析計(jì)算，以減少在通常溫差下變形裂縫的產(chǎn)生。
（2）規(guī)范結(jié)構(gòu)控制
為控制裂縫的產(chǎn)生，在建筑物的平面布置設(shè)計(jì)中，結(jié)構(gòu)的平面形狀應(yīng)力求規(guī)則對(duì)稱，如平面形狀不規(guī)則，應(yīng)盡量采用“伸縮縫”將其分成若干獨(dú)立規(guī)則單無，“以放為主，抗放兼施”，以避免由于墻體溫度變化產(chǎn)生豎向開裂。對(duì)伸縮縫的設(shè)置，設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定一般較靈活，沒有嚴(yán)格和明確規(guī)定，設(shè)計(jì)方法均由設(shè)計(jì)人員自行處理。
（3）構(gòu)造控制
a加強(qiáng)設(shè)置鋼筋砼圈梁，提高墻體的整體性。
在建筑頂層每個(gè)開間、在錯(cuò)層處及屋面不等高處必須設(shè)置圈梁；頂層外圈應(yīng)設(shè)計(jì)為暗圈梁，不應(yīng)外漏，這樣可使外圈梁免受陽(yáng)光直接照射或大氣影響；無論“女兒墻”高低，均要設(shè)置鋼筋混凝土壓頂圈梁，并與“構(gòu)造柱”連為整體，以抵抗裂縫的產(chǎn)生。
b除據(jù)規(guī)范要求設(shè)備“構(gòu)造柱”外，在“L、I、L”平面形狀中的縱橫墻交拉臼必須設(shè)備“構(gòu)造柱”，以提高建筑物的整體剛度和墻體的可延性，約束墻體裂縫的擴(kuò)展。
c提高屋面板的整體性。
屋面板最好采用現(xiàn)澆板，或在預(yù)制屋面板上增加現(xiàn)澆層；在預(yù)制屋面板與外 12
縱墻間設(shè)備現(xiàn)澆板帶，預(yù)制屋面板間設(shè)備現(xiàn)澆板縫梁，使屋面成整體式裝配。
d在房屋頂層端部1-2開間范圍內(nèi)的墻體采用配筋砌體，即每隔8皮磚在水平灰縫內(nèi)加配2φ6鋼筋，并在1-2開間范圍內(nèi)拉通，與“構(gòu)造柱”鋼筋結(jié)合。頂層用磚不應(yīng)低于MU7.5，砌筑砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于MS，以提高墻體抗裂力。
e屋面“挑檐”為外露結(jié)構(gòu)，在一天內(nèi)的溫度變化較大，不僅本身容易開裂，而且對(duì)墻體開裂也有一定的影響，故應(yīng)適當(dāng)增加“挑檐”縱向配筋并增設(shè)“變形縫”或“后澆帶”，以減少收縮?！昂鬂矌А钡淖龇ㄊ窃谄淇v向受力較小的中間適當(dāng)部位，預(yù)留300mm寬的“后澆帶”，用鋼筋貫通，在施工40-60天后再二次澆筑，以起到先放后抗的控制作用。
f重視屋面保溫。選擇屋面保溫層時(shí)，適當(dāng)加厚或選用保溫隔熱性能好良好的材料。對(duì)屋面保溫層必須按建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行熱工計(jì)算，進(jìn)一步提高屋面保溫層的保溫隔熱性能。屋面保溫不好是屋面板產(chǎn)生溫度應(yīng)力的直接原因，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致頂層墻體開裂或屋面漏水。保溫層應(yīng)做至“挑檐”或檐溝處，以防止混凝土結(jié)構(gòu)外漏，有條件者必須增設(shè)、架空隔熱層。
3)砌體裂縫的加固處理:（1）當(dāng)屋面保溫層未達(dá)到熱工要求和節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)重做屋面保溫層，使裂縫穩(wěn)定，因?yàn)閷?duì)溫度裂縫僅做一般性的回固補(bǔ)強(qiáng)是無濟(jì)于事的，必須從減少溫度應(yīng)力入手。保溫層使用的絕熱材料要滿足表觀密度、粒經(jīng)、導(dǎo)熱系數(shù)與含水率等各頂技術(shù)指標(biāo)的要求，在施工中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和現(xiàn)行施工規(guī)范的要求施工，力求達(dá)到設(shè)計(jì)的保溫效果。
（2）對(duì)地基不均勻沉降引起的砌體裂縫，應(yīng)先加固地基，等沉降量達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)（平均日沉量0.02-0.03mm以內(nèi)）后，再加固墻體。
（3）對(duì)外縱墻、橫墻、內(nèi)縱墻的裂縫采用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿抹面加固法，剔灰縫深12cm，必脹錨栓@500，呈梅花型分布。掛鋼筋網(wǎng)φ6@250，M10水泥砂漿40mL厚，3道成活，施工完后，要注意噴水養(yǎng)護(hù)預(yù)防空鼓。
（4）對(duì)于輕微裂縫可用水泥砂漿加107膠嵌補(bǔ)即可。
四、防滲漏防治措施
1、地下室防滲漏
1)地下室出現(xiàn)滲漏的原因分析：
（1）柔性防水層選材不當(dāng)及施工質(zhì)量差，包括對(duì)基層未達(dá)要求便進(jìn)行防水施工。在轉(zhuǎn)角處未予加強(qiáng)，在穿墻管件、預(yù)埋件、變形縫等部位處理不當(dāng)，卷材與卷材搭接處粘結(jié)不牢等原因。
（2）地下室墻長(zhǎng)期暴露在外：實(shí)際施工中很難做到墻完成后立即回填土和完成頂蓋，這類薄而長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)對(duì)溫度、濕度變化較敏感，常因附加的溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致墻體開裂。（3）溫差過大
包括混凝土基礎(chǔ)底板內(nèi)外溫差大、晝夜溫差、拆模過早及氣候突變等因素的影響。（4）混凝土施工質(zhì)量差
原材料質(zhì)量不良、配合比不當(dāng)、使用不合格的外加劑（如微膨脹劑、泵送劑等）、坍落度控制差，施工中任意加水以及混凝土養(yǎng)護(hù)不良等因素，均會(huì)導(dǎo)致混凝土收縮加大而產(chǎn)生裂縫。此外，在地下室基礎(chǔ)施工時(shí)，施工方案考慮不周全，混凝土分層澆筑間隔時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致澆筑上層混凝土?xí)r，下層混凝土已經(jīng)初凝，形成施工冷縫。
（5）變形縫處施工處理不當(dāng)，形成防水薄弱點(diǎn)（6）在施工過程中因操作不當(dāng)而導(dǎo)致的滲漏
①鋼筋保護(hù)層厚度不夠造成滲漏：外部地下水通過底板外側(cè)面很薄的鋼筋保護(hù)層進(jìn)入底板鋼筋周圍,鋼筋腐蝕使砼有縫隙，順鋼筋方向,向地下室內(nèi)部滲水。②穿墻支模螺栓處理方法不當(dāng)造成漏水：外墻穿墻螺栓止水板焊接不嚴(yán)密,或穿墻螺栓在外墻面切割時(shí)留頭較長(zhǎng),外部抹砂漿時(shí)未能將鋼筋頭蓋嚴(yán),特別是鋼筋頭露在抹灰層之外,做防水時(shí)穿破防水層,在地下水作用下形成化學(xué)腐蝕,并不斷向內(nèi)墻方向腐蝕造成漏水。
③外墻鋼筋密集區(qū)漏水：外墻柱交接處和拐彎頂板內(nèi)鋼筋集中區(qū)出現(xiàn)漏水,原因是這些部位空間小,澆搗困難,混凝土不易密實(shí),造成滲漏。
④鋼管接頭不嚴(yán)形成滲漏：混凝土內(nèi)埋設(shè)電訊管線、照明管線等,由于鋼管接頭
粗糙不嚴(yán)密,地下水進(jìn)入混凝土中,再?gòu)匿摴芙宇^進(jìn)入管中,由內(nèi)墻面接線盒向室內(nèi)漏水,或沿鋼管周圍向室內(nèi)滲水。
⑤后澆帶漏水及墻根與底板交界處漏水：墻根與地面交界處及周邊部分有潮濕、滴水現(xiàn)象，二者交界處有漏水點(diǎn)。
⑥施工管理方面及其他因素影響，主要體現(xiàn)在施工工序安排不合及理管理不善。在有防水要求的墻體或底板隨意開洞、埋管但不精心進(jìn)行防水修補(bǔ)處理導(dǎo)致滲漏。
2)地下室滲漏的預(yù)防措施: A 設(shè)計(jì)方面:（1）合理設(shè)置伸縮縫及后澆帶：地下室現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，當(dāng)長(zhǎng)度超過30m左右即應(yīng)設(shè)置伸縮縫。后澆帶是一種常用的已被實(shí)踐證明可以有效控制砼結(jié)構(gòu)裂縫的方法。
（2）砼中摻加外加劑或外摻料。在混凝土中摻入膨脹劑，以補(bǔ)償砼的收縮應(yīng)力。或在砼中摻入纖維（如PP纖維等）類，該種纖維有一定抗拉強(qiáng)度，與砼握裹力好，達(dá)到增強(qiáng)砼硬化過程中的抗拉應(yīng)力，控制砼裂縫的產(chǎn)生。
（3）設(shè)置防裂鋼筋，增加構(gòu)造筋，提高抗裂性能，在地下室外墻水平筋應(yīng)盡量采用小直徑、小間距，使構(gòu)造筋達(dá)到溫度筋的作用，能有效提高抗裂性能。B 施工方面:（1）合理選擇使用原材料。
①水泥應(yīng)采用低水化熱的水泥，宜優(yōu)先選用強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)的礦渣硅酸鹽水泥，內(nèi)摻適量超細(xì)粉煤灰和高效減水劑，可減少水泥用量，提高混凝土的可泵性。
②砂應(yīng)采用潔凈的中砂，嚴(yán)格控制砂中含泥量不得超過3%；并通過精心試配，提高混凝土的強(qiáng)度。
③石子應(yīng)使用連續(xù)粒級(jí)的卵石或碎石；
④外加劑和外摻料，使用減水劑可以改善砼拌合物的和易性，且能夠減少水灰比，減少用水量，防止砼中多余水分引起裂縫和空隙。外摻料可以替代一部分水泥，降低水化熱，減少混凝土溫度裂紋和收縮裂紋。（2）嚴(yán)格控制混凝土配合比主要參數(shù)的確定。
①坍落度的采用應(yīng)根據(jù)地下室不同部位和施工工藝選擇不同的坍落度。嚴(yán)格控制水泥和外加劑、外摻料的用量。為使拌合物具有良好的和易性，必須保證足夠的細(xì)骨料用量，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求，進(jìn)行試配。
②嚴(yán)格控制水灰比：水灰比過大，混凝土的收縮率大，抗?jié)B性差。③配合比應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室選定；（3）養(yǎng)護(hù)
砼澆注后，必須在12h內(nèi)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，之后砼表面要一直濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)到14d。為防止出現(xiàn)干縮裂縫和溫度裂縫，最好其表面一直要采取措施進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。對(duì)于大體積砼應(yīng)采取有效的溫控措施，做好測(cè)溫記錄，控制內(nèi)外溫差≤25℃。3)地下室滲漏的施工過程控制:(1)模板應(yīng)牢固，拼縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板發(fā)生變形或漏漿，極易引起漏水。模板的對(duì)拉螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。
(2)混凝土澆注。為避免砼產(chǎn)生分層、離析，澆注時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制拌合物自由落差。澆注可分層分段進(jìn)行，但應(yīng)注意層與層，段與段之間澆注時(shí)間間隔不得超過初凝時(shí)間，以免出現(xiàn)施工縫。
(3)提高混凝土振搗的組量。地下室砼應(yīng)全面細(xì)致地進(jìn)行振搗，下料和振搗要形成一定的順序，防止漏振、欠振。要在下層砼初凝前完成上層砼澆筑振搗，搗固振動(dòng)棒直插入下層砼中5-10cm，以保證接層部位砼的質(zhì)量。要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，以砼開始泛漿和冒氣泡為準(zhǔn)，不得欠振或超振。
(4)個(gè)別特殊部位的處理 施工縫的處理: 外墻施工縫應(yīng)設(shè)在高于底板30cm的外壁上。對(duì)于地下室留置施工縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置止水鋼板或按設(shè)計(jì)要求留置。澆注砼前，要將原有砼表面的浮漿鑿去，并認(rèn)真清理后再澆注新砼。后澆帶的砼應(yīng)采用補(bǔ)償收縮砼。
預(yù)埋件的處理: 穿透外墻的預(yù)埋件，應(yīng)在每一個(gè)預(yù)埋件的上加焊止水環(huán)。預(yù)埋件穿透模板處要堵塞嚴(yán)密，不得漏漿。混凝土澆注時(shí)，要注意將預(yù)埋件下方的砼振搗好，防止出現(xiàn)空洞、蜂窩。
4)地下室滲漏后的修補(bǔ)措施
(1)堵漏的原則：
必須通過剔鑿找出漏水點(diǎn)、漏水線,有針對(duì)性地進(jìn)行堵漏；采取剛?cè)峤Y(jié)合、膨脹增強(qiáng)結(jié)合的方法；對(duì)埋件周圍漏水堵漏,剔鑿一定深度后,采用速凝劑堵漏。(2)處理方法
目前常用的地下室混凝土墻裂縫的處理方法有以下四類： a、表面涂抹法；b、表面涂刷加玻璃絲布法；c、充填法；d、灌漿法。常用的為第三和第四種方法，如將兩種方法結(jié)合起來使用，效果更佳。
充填法: 用鋼釬或高速旋轉(zhuǎn)的切割圓盤將裂縫擴(kuò)大，形成V形或梯形槽，清洗干凈后分層壓抹環(huán)氧砂漿或水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料封閉裂縫。當(dāng)修補(bǔ)的裂縫有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求時(shí)，宜用環(huán)氧砂漿填充。
灌漿法 : 灌漿材料常用的有環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中環(huán)氧類材料來源廣，施工較方便。灌漿方法常用以下兩類：一類是用低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧樹脂漿液，便裂縫封閉，修補(bǔ)后無明顯的痕跡；另一類是壓力灌漿。
2、廚房、衛(wèi)生間防滲漏
1)出現(xiàn)滲漏原因分析：(一)設(shè)計(jì)原因
1、現(xiàn)澆混凝土樓板，未設(shè)計(jì)防水層。
2、管道預(yù)留孔位置設(shè)計(jì)不準(zhǔn)確，與樓板孔洞貫通。
3、樓地面排水坡度過小，不足2%，排水方向不準(zhǔn)確，地漏、陰陽(yáng)角、浴缸下地坪的標(biāo)高設(shè)計(jì)不合理、或無詳圖，造成地面積水，排水不暢。(二)材料原因
1、選材不當(dāng)，選擇不適用于廁浴間的防水卷材，卷材接頭粘結(jié)強(qiáng)度不夠，節(jié)點(diǎn)包封不嚴(yán)，引起滲漏。
2、選用了耐水性能、耐腐蝕性能不良的防水材料，材料出現(xiàn)腐爛、軟化、溶脹、破壞現(xiàn)象，或固化后出現(xiàn)收縮、開裂、孔洞、雜質(zhì)、強(qiáng)度及延伸率低、耐水能力差等現(xiàn)象，涂料與基層粘結(jié)強(qiáng)度低，或不能粘結(jié)。(三)施工原因
1、找平層施工質(zhì)量不好，出現(xiàn)裂縫，產(chǎn)生滲漏。
2、樓地面與墻面交接部位裂縫。
3、找平層施工質(zhì)量不好，引起起砂、酥松、掉灰等，樓地面與墻面交接部位出現(xiàn)滲漏。
4、樓地面因找平層施工質(zhì)量不好，原防水層粘結(jié)不牢，涂膜、防水層厚度不夠，涂膜施工工藝不合理，引起收縮開裂等，出現(xiàn)多點(diǎn)滲漏、串流滲漏等。(四)管理原因
1、缺乏管理，年久失修，滲漏日趨嚴(yán)重。
2、二次裝修時(shí)，將原防水層破壞。2）防滲漏措施：(一)設(shè)計(jì)控制措施
1、廁所間及有排水要求的建筑地面面層與相連接各類面層間應(yīng)有標(biāo)高差；
2、樓板結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預(yù)制混凝土板，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)小于C20，板厚宜大于等于90mm；
3、廁所間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。
4、地漏與泛水坡度符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到不倒泛水，結(jié)合處嚴(yán)密平順，無滲漏。(二)施工過程控制措施
1、管道與設(shè)備安裝工程的質(zhì)量保證措施。
（1）結(jié)構(gòu)施工期間，由土建負(fù)責(zé)配合完成管道的預(yù)埋預(yù)留工作。凡穿越樓板與墻體的管道均需留設(shè)套管。套管應(yīng)高出結(jié)構(gòu)面20mm。
（2）嚴(yán)格控制管材、設(shè)備及配件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場(chǎng)的材料必須具有“三證”，即：產(chǎn)品出廠價(jià)格證、質(zhì)量保證書及復(fù)試證明。
（3）每道工序完成后必須經(jīng)過嚴(yán)格的驗(yàn)收。給水管道安裝后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。排水管道安裝后必須進(jìn)行通球試驗(yàn)。衛(wèi)生及洗滌設(shè)備安裝后須進(jìn)行盛水試驗(yàn)。
（4）針對(duì)不同工種及不同工序的作業(yè)特點(diǎn)是建立完善的成品保護(hù)制度，以加強(qiáng)對(duì)安裝成品的保護(hù)。
2、土建工程的質(zhì)量保證措施。
（1）作為防止?jié)B漏的必要構(gòu)造措施，廚房、衛(wèi)生間分隔墻底部統(tǒng)一澆筑混凝土導(dǎo)墻，高度為150mm，寬度大于100mm。
（2）在衛(wèi)生間的浴缸和沖淋部位的地面與墻面上加做防水層，一般采用聚氨酯防水涂料。在樓地面施工時(shí)，應(yīng)找出1%流向地漏的坡度。樓地面完成后應(yīng)進(jìn)行潑水試驗(yàn)，以保證流水坡度準(zhǔn)確。
（3）做好室內(nèi)管道預(yù)留洞口的修補(bǔ)工作十分重要，應(yīng)專門組織力量施工。管道與預(yù)埋套管之間的空隙一般采用水泥石棉打鑿密實(shí)或采用油膏填嵌密實(shí)。樓板上有預(yù)留洞口，應(yīng)采用較高的細(xì)石混凝土分層填補(bǔ)，確保填實(shí)的密實(shí)度，并嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。管道預(yù)留洞口修補(bǔ)后必須進(jìn)行筑壩盛水試驗(yàn)。盛水時(shí)間不少于24h，以不滲不漏為合格。
3、地暖防滲漏
地暖滲漏防治措施： 1）管材的選擇及質(zhì)量控制
管件和管材的內(nèi)外壁應(yīng)平整、光滑，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯痕紋、凹陷；管件和管材顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻；裝卸運(yùn)輸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，不能受到劇烈碰撞和尖銳物體沖擊，不能拋、摔、滾、拖，避免接觸油污，在儲(chǔ)存和施工過程中要嚴(yán)防泥土和雜物進(jìn)入管內(nèi)，存放處避免陽(yáng)光直射。2）地暖管鋪設(shè)、填充等施工過程控制（1）鋪設(shè)隔熱板
將事先已粘貼好復(fù)合鋁箔層的20mm厚的聚苯乙烯板撲在結(jié)構(gòu)找平層上，聚苯乙烯板滿鋪，不得架空，鋪設(shè)時(shí)聚苯乙烯保溫板應(yīng)切割整齊，要保證帶坐標(biāo)分格線鋁箔表面的尺寸方格線左右對(duì)齊，接縫緊密，縫隙大的部位要用小塊的聚苯乙烯板填滿后用鋁箔膠帶封口，連接處應(yīng)用膠帶進(jìn)行粘接。（2）地暖管的安裝
低溫地板輻射供暖系統(tǒng)的加熱管布管方式有旋轉(zhuǎn)型、直列型、往復(fù)型3種，一般以旋轉(zhuǎn)型為主。在施工過程中，要用專用工具斷管，管口要保證齊平，斷面應(yīng)垂直于管軸線。管子鋪設(shè)區(qū)域應(yīng)清理平整、干凈。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須穿軟底鞋，以免損傷管子。管路走向必須符合設(shè)計(jì)要求，管間距誤差應(yīng)小于10mm，固定間距直線段為0.4～0.6m，彎曲段為0.2～0.3m，彎曲半徑不得小于8倍管徑。
卡釘必須用塑料制品，要卡緊管子，不得有松動(dòng)。加熱管和熱媒集配裝置連接處的管道或管間距小于等于100mm時(shí)，要加柔性塑料波紋管套管。在熱媒集配器及加熱管密集處，塑料波紋管長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000mm，以減小混凝土墊層膨脹。（3）鋼絲網(wǎng)的鋪設(shè)
在PEX管道上鋪設(shè)一層鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)采用搭接，用鐵絲扎帶綁扎連接成片。鋼絲網(wǎng)要鋪設(shè)平整、均勻。所用鋼絲網(wǎng)的鋼絲直徑為1mm，網(wǎng)孔尺寸為50mm×50mm。
（4）一次試壓。
加熱管敷設(shè)完檢查無誤后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓時(shí)進(jìn)入管內(nèi)的水必須清潔。試驗(yàn)壓力為0.8MPa，穩(wěn)壓1h后再補(bǔ)壓至規(guī)定壓力值。
15min內(nèi)的壓力降不得大于0.05MPa，而且不得有滲漏，方可進(jìn)入下一道工序及澆筑填充層。（5）保護(hù)措施
澆筑混凝土?xí)r必須采取保護(hù)措施，防止工具壓傷加熱管，回填過程中不得使用鐵鍬等銳器，搗混凝土?xí)r，宜用木棒、木鏟拍實(shí)到返漿為止。塑料管材在自然條件下雖然膨脹量比較大，但膨脹力較小。為使膨脹力降到最小，澆筑混凝土?xí)r，要在管道帶壓的狀態(tài)下進(jìn)行。待管道在混凝土內(nèi)完全定位后，沖入熱水時(shí)管道膨脹量不會(huì)有太大變化。因此，在填充層做好后，系統(tǒng)保持不小于0.4MPa的壓力，常溫下不少于48h才能卸壓。
4、外墻防滲漏
1）外墻滲漏原因的分析：
1、工人在砌體施工中未嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，砌筑砂漿不飽滿，特別是豎 20
縫砂漿。此 外，砂漿的強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)或干磚上墻，使砂漿中的水份被磚吸收，從而造成砂漿強(qiáng)度偏低，導(dǎo) 致磚和砂漿分離，砌體整體剛度下降，產(chǎn)生墻體裂縫。
2、溫差引致混凝土結(jié)構(gòu)梁柱與填充墻結(jié)合處產(chǎn)生開裂。
3、外墻抹灰層一次性打底太厚或?yàn)楸ＷC全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取適當(dāng) 加強(qiáng)措施而產(chǎn)生裂縫；墻體層表面太光滑，結(jié)合不良；外墻大面積打底而基層未設(shè)分格線，產(chǎn)生不規(guī)則收縮裂縫。
4、飾面磚鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不飽滿，面磚與砂漿間空隙部分易形成貯水容器；面磚 勾縫不密實(shí)或勾縫龜裂，密縫勾縫遺漏都是使雨水從表面滲入，造成積水，從而引起滲漏。此外墻易滲水與面磚勾縫和面磚表面不平也有一定關(guān)系，凹縫使外墻整體墻面不光滑，雨水 流速減緩，滯水時(shí)間、滯水量增多，特別是勾縫下緣處。勾縫質(zhì)量不合要求或長(zhǎng)期風(fēng)吹雨淋 造成勾縫與面磚間有微裂縫，造成滲漏。
5、窗臺(tái)、遮陽(yáng)板和雨篷等水平構(gòu)件的表層施工中未找坡度，甚至倒坡，造成倒返水或 積水，也容易造成外墻面滲水。2)外墻滲漏防治措施：
1.外墻砌體砌筑完畢應(yīng)盡量避免鑿打，如有預(yù)埋暗管，砌筑砌體時(shí)可事先于安裝管道位置兩側(cè)留通縫，縫間豎向每隔600mm留拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)各250mm，砌后澆C20細(xì)石混凝土；同時(shí)對(duì)諸如腳手架眼、纜繩孔等造成的墻體缺陷要先修補(bǔ)完成后方可打底粉刷，不留隱患。
2.施工技術(shù)人員要對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)加強(qiáng)抽查。嚴(yán)禁干磚上墻，嚴(yán)格控制砂漿配合比，保證砂漿飽滿度，水平縫要滿鋪砂漿，用勾抹子仔細(xì)補(bǔ)喂灰漿勾填的方法來保證外側(cè)豎縫質(zhì)量。
3.溫差造成的裂縫，首先應(yīng)把龜裂的打底層鑿去，加上鋼絲網(wǎng)片，再用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿分層抹實(shí)，并且注意養(yǎng)護(hù)，而后再進(jìn)行面層施工，就可有效防止裂縫的產(chǎn)生，達(dá)到減少墻體滲漏的目的。頂層窗下八字裂縫、窗下豎向裂縫等現(xiàn)象出現(xiàn)可采用在頂層窗臺(tái)加通長(zhǎng)配筋砼封頂窗盤的方法，增強(qiáng)剛度，消除裂縫。
4.對(duì)于基層產(chǎn)生裂縫，首先要保證外墻打底不得太厚，對(duì)局部太厚處要采用鋼絲網(wǎng)來加強(qiáng)，其次外墻打底應(yīng)分次、分層，打底在終凝前要防止暴曬或雨淋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。做好分格線，特別在裝飾面層為無分格線的面磚、馬賽克等外墻上打 21
底也應(yīng)在適當(dāng)位置留置分格線，用油膏填縫后，方可上面層。第三對(duì)于混凝土柱、梁等較光滑的結(jié)構(gòu)層，用聚合物砂漿“毛化”處理(聚合物砂漿配合比可為107膠∶水∶水泥∶砂=1∶4∶10∶10計(jì)量攪拌均勻)，涂在光滑的面層上，濕養(yǎng)護(hù)7d，使之“毛化”以增強(qiáng)粘結(jié)力，而后再全面打底，可避免空鼓、結(jié) 合不良等缺陷。
5.對(duì)于外墻鋪貼面磚的建筑物，外墻施工前必須事先進(jìn)行技術(shù)交底。在鋪貼過程中一定要有擠漿工藝，且在勾縫前要全面檢查空鼓情況，勾縫要保證密實(shí)度，勾縫完畢后要注意 濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，密縫擦縫不得遺漏，勾縫深度建議要嚴(yán)格控制，凹入度不宜太大，最好勾成圓弧形平縫。質(zhì)量管理方面要建立多級(jí)復(fù)查控制制度，以保證每道工序的質(zhì)量。
6.窗臺(tái)、遮陽(yáng)板、雨篷等水平構(gòu)件應(yīng)按要求進(jìn)行找坡且找坡方向要正確，與墻面接觸部分應(yīng)處理成泛水圓弧角，防止倒泛水或積水。窗框周邊應(yīng)提位勾縫打膠，窗后塞口要塞緊密，窗洞上方須做滴水線槽（深度和寬度均不應(yīng)小于10mm）。屋面施工時(shí)應(yīng)特別注意女兒墻墻根位置處砼應(yīng)比屋面砼多澆注10－15mm，保證屋面女兒墻墻根施工縫高于屋面板，而后再砌筑女兒墻墻體，這樣即使施工縫處產(chǎn)生微小裂縫，也不會(huì)造成女兒墻墻根滲水，保證了建筑外觀美觀。
5、屋面防滲漏
1)卷材防水層裂縫
1.現(xiàn)象
防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點(diǎn)裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏。2.原因分析
盲目使用延伸率低的卷材，板端頭和節(jié)點(diǎn)細(xì)部沒有做附加緩沖層和增強(qiáng)層，施工方法錯(cuò)誤，如在鋪貼卷材時(shí)拉得過緊。
3.防治措施
(1)選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。
(2)在預(yù)制屋面板端頭縫處設(shè)緩沖層，見圖5-1和圖5-2，干鋪卷材條寬
300mm。鋪卷材時(shí)不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。
圖5-1 板縫緩沖層 圖5-2 板縫處理
1—密封材料；2—干鋪卷材； 1—上風(fēng)一側(cè)點(diǎn)貼固定；2—干鋪卷材條；
3—防水層 3—聚氯乙烯膠泥；4—φ20浸油草繩；
5—C20細(xì)石混凝土
在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時(shí)，沿規(guī)則的裂縫彈線，用切割機(jī)切割。如基層沒有留分格縫，則要切縫，縫寬20mm，縫內(nèi)嵌填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬200mm的卷材條作緩沖層，再滿粘一條350mm寬的卷材防水層，節(jié)點(diǎn)細(xì)部裂縫的處理方法同上。2)女兒墻根部漏水
1.現(xiàn)象
防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，山墻被推出墻面，雨水從縫隙中灌人內(nèi)墻。
2.原因分析
找平層、剛性防水層等施工時(shí)直接靠緊女兒墻，不留分格縫，長(zhǎng)條女兒墻砌體沒有留伸縮縫，在溫差作用下，山墻和女兒墻開裂；女兒墻等根部陰角沒有按規(guī)定做圓弧，鋪卷材防水層沒有按規(guī)定做緩沖層，卷材端邊的收頭密封不好，導(dǎo)致裂縫、張口而滲漏水。
3.防治措施
施工屋面找平層和剛性防水層時(shí)，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時(shí)，要留凹槽，見圖5-3，卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴(yán)實(shí)。女兒墻高度低于800mm時(shí)，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻
頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。見圖5-4。
圖5-3 女兒墻卷材泛水收頭 圖5-4 女兒墻壓頂與卷材收頭 1—凹槽；2—密封材料； 1—壓頂；2—附加層；3—防水層
3—附加層；4—防水層
屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時(shí)，要沿女兒墻邊切割出20～30mm寬的槽，掃刷干凈，槽內(nèi)嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補(bǔ)，如山墻的女兒墻已凸出墻面時(shí)，須拆除后重砌，對(duì)卷材收頭的張口應(yīng)修補(bǔ)密封嚴(yán)實(shí)。3)天溝、檐溝漏水
1.現(xiàn)象
沿溝底或預(yù)制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水。2.原因分析
天溝、檐溝的結(jié)構(gòu)變形，溫差變形導(dǎo)致裂縫，防水構(gòu)造層不符合要求，水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。
3.防治措施
溝內(nèi)防水層施工前，先檢查預(yù)制天溝的接頭和屋面基層結(jié)合處的灌縫是否嚴(yán)密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于 1％，溝底陰角要抹成圓弧，轉(zhuǎn)角處陽(yáng)角要抹成鈍角，用與卷材同性質(zhì)的涂膜做防水增強(qiáng)層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。見圖5-5。
圖5-5 檐溝
1—防水層；2—附加層；3—密封材料；4—干鋪卷材
天溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“V”形槽，上口寬20mm，并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬200mm的卷材條作緩沖層，然后滿粘貼寬350mm的卷材防水層。4)變形縫漏水
1.現(xiàn)象
沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水。2.原因分析
變形縫細(xì)部構(gòu)造不當(dāng)，根部陰角沒有做圓弧和防水附加層，頂面封蓋沒有做緩沖層，封蓋拉裂后破壞致使防水層出現(xiàn)滲漏水。
3.防治措施
檢查抹灰質(zhì)量和干燥程度，掃刷干凈，按圖5-6所示，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300mm，卷材上端要粘牢固(其余為空鋪)，在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm，覆蓋后粘牢，用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預(yù)制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實(shí)。
圖5-6 變形縫防水構(gòu)造
1—襯墊材料；2—卷材封蓋；3—防水層； 4—附加層；5—瀝青麻絲；5—水泥砂漿；
7—混凝土蓋板
變形縫墻根部出現(xiàn)裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開，基層擴(kuò)縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補(bǔ)、加強(qiáng)粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時(shí)，應(yīng)將混凝土蓋板取下，按圖7-8的要求重新修復(fù)。5)水落口漏水
1.現(xiàn)象
沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。
2.原因分析
水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結(jié)構(gòu)層接觸處沒有堵嵌密實(shí)，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴(yán)實(shí)，沒有做防水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內(nèi)的一定距離，造成雨水沿水落口外側(cè)與水泥砂漿的接縫處滲漏水。
3.防治措施
現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實(shí)。預(yù)制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1：2：2的水泥、砂、細(xì)石子混凝土灌筑搗實(shí)，沿杯壁與天溝結(jié)合處上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應(yīng)高于天溝找平層。見圖5-7。
水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長(zhǎng)為水落口內(nèi)徑加100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內(nèi)100mm粘貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內(nèi)徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內(nèi)徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內(nèi)下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。
橫式穿墻水落口做法：用1：3水泥砂漿或細(xì)石混凝土，嵌好水落口與墻體之間的空隙，沿水落口周圍留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底邊不得高于基層，底面和側(cè)面加貼附加層防水卷材，鋪貼方法同上。見圖5-8。
圖5-7 水落口 圖5-8 橫式水落口
1—密封材料；2—防水層；3—附加層； 1—防水層；2—附加層；
4—找平層；5—密封材料 3—密封材料； 4—水落口
當(dāng)水落口杯平面高于基層防水層時(shí)，要拆除糾正，水落口周圍與結(jié)構(gòu)層之間的空隙沒有嵌填密實(shí)時(shí)，要將酥松處鑿除，重新補(bǔ)嵌密實(shí)，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加層，再補(bǔ)貼好防水層。
6、門窗滲漏
1）門窗滲漏原因分析
1、門窗框與墻體未用水泥砂漿嵌縫。
2、門窗框與墻體間注膠不嚴(yán)，有縫隙。
3、門窗工藝不合格，窗框與窗扇之間結(jié)合不嚴(yán)。
4、窗扇密封條安裝不合格，水從窗扇玻璃縫中滲入。
5、窗外框無排水孔。
2）門窗滲漏防治措施：
1、設(shè)計(jì)控制措施
設(shè)計(jì)單位在門窗施工圖中，應(yīng)根據(jù)《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》［JGJ 134］、《建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級(jí)及檢測(cè)方法》［GB／T 7106］要求在施工說明中標(biāo)明建筑門窗抗風(fēng)壓等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求，氣密性和水密性、傳熱系數(shù)。并標(biāo)注選用門窗圖集型號(hào)、規(guī)格，由施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)單位要求進(jìn)行門窗施工圖設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)單位在工程驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行審核認(rèn)可。
2、施工過程控制措施
（1）門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測(cè)，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。
（2）門窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料預(yù)留 5—8mm 間隙。（3）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm，固定點(diǎn)間距：門窗拼接轉(zhuǎn)角處 180mm，框邊處不大于 500mm。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。
（4）門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。（5）門窗框外側(cè)應(yīng)留 5mm 寬、6mm 深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“┴”型塑料條做槽口。內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)較外窗臺(tái)高 10mm，外窗底框下沿與窗臺(tái)間應(yīng)留有 10mm 的槽口。
（6）打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。3)滲漏整改方案：
對(duì)外窗存在滲漏水現(xiàn)場(chǎng)的可：
（1）、從內(nèi)側(cè)將窗框與結(jié)合部打開，將兩側(cè)及窗框底部原結(jié)合層全部鑿除，為滿足填充水泥砂漿作業(yè)面的要求作業(yè)面寬度不小于3厘米。
（2）、窗洞四周陽(yáng)角外墻面磚及分格條勾縫不密實(shí)處：大的縫用1：2水泥砂漿嵌實(shí)，陽(yáng)角處用純水泥漿嵌縫，表面清理干凈后再用中性玻璃膠封閉，窗框向外延伸30厘米范圍內(nèi)用無機(jī)水性水泥密封防水劑涂刷三遍。
（3）、全面檢查鋁合金窗天盤的老鷹嘴滴水是否順暢，不符合要求的返工重做，要求外側(cè)比內(nèi)側(cè)低一厘米以上且面磚表面隨做隨清理。（4）、處理后檢查：淋水試驗(yàn)和雨天觀察，不合格返工。
7、管道洞口防滲漏
1）給水管道滲漏的原因及預(yù)防措施
（1）由管材、管件彎頭、三通等和附件閥門、水咀等本身質(zhì)量引起的滲漏：
原因分析：
如管材上出現(xiàn)裂痕、針眼，配件二端部出現(xiàn)的變形，絲口有偏絲、斷絲、毛絲及缺口，各類閥體內(nèi)的部件損蝕、密封圈破損、松懈、閘板和閥體毛糙而閘不到底，閥桿變形折斷，另外潔具沖洗水箱出水口與浮球接觸不密實(shí)，閥件老化、腐蝕而失靈等均會(huì)產(chǎn)生滲漏。
防治措施：
所有材料的進(jìn)貨渠道應(yīng)正規(guī)，信譽(yù)、質(zhì)量可靠，除有必要的質(zhì)保單或合格外,在安裝前，還必須進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢測(cè)，即對(duì)于每批次不同來源的產(chǎn)品進(jìn)行必要的目測(cè)查驗(yàn)或調(diào)試。
當(dāng)數(shù)量較大時(shí)可采用取樣抽查，必要時(shí)亦可試壓和解體檢測(cè)主指閥門排除隱患，發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)予以調(diào)換，直到全部合格方可安裝使用。（2）由于安裝人員技術(shù)不熟練或操作不當(dāng)所造成的滲漏：
原因分析：
鍍鋅管在套絲接口時(shí)斷絲或缺口大于絲口總長(zhǎng)度10%,絲口過松或過緊;絲接口長(zhǎng)度不足或纏繞物生料帶、油麻絲不足、不均勻，或在邊接旋轉(zhuǎn)過頭又返回產(chǎn)生松動(dòng)而造成滲漏水,另外,法蘭之間偏心受壓而滲漏, 焊接管道之間或管道法蘭之間焊縫不到位，造成開裂，衛(wèi)生潔具邊接填料不當(dāng)。
蹲坑沖洗皮碗與接口未綁緊或任意采用細(xì)鐵絲而銹蝕造成的種種滲漏。防治措施：
安裝施工人員需具有一定的操作技能和嚴(yán)格的操作規(guī)程意識(shí)，以確保施工質(zhì)量，如在管道套絲時(shí)做到管子鋸口平整。切口與管子中心垂直，絲口清晰。管子
絲口應(yīng)略呈園錐狀，銜接時(shí)嚴(yán)密并外露兩牙，絲口纏繞適量、均勻，法蘭與管道之間在邊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行水平或垂直交叉校正，選擇不同對(duì)應(yīng)介質(zhì)的墊片大小相稱，為防偏心應(yīng)力。螺拴緊固時(shí)應(yīng)順序?qū)ΨQ平衡控緊，外露絲口或埋入地下的管道應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，蹲坑皮碗與接口必須采用≥2的銅絲綁扎2～3mm道，且綁扎嚴(yán)密，亦可臨時(shí)通水試驗(yàn)。
（3）由管道穿越混凝土板面的預(yù)留洞所產(chǎn)生的滲漏：
原因分析： 通常有兩種情況：
一種是樓面預(yù)留洞不設(shè)套管，因預(yù)留口側(cè)面光滑，管道安裝時(shí)未作鑿毛處理而直接二次澆注洞口砼，使洞口砼與板面砼之間或砼與立管之間出現(xiàn)滲漏。另外預(yù)留洞口位置埋設(shè)不準(zhǔn)，安裝人員隨意敲鑿板面砼，使得預(yù)留洞口擴(kuò)大，造成板面砼體破裂，填補(bǔ)洞口時(shí)又沒采取有效澆注封口的補(bǔ)救措施。
另一種情況是雖埋設(shè)了套管，但因在樓板混凝土澆搗時(shí)，未能在套管四周充分密實(shí)震搗，而造成套筒四周砼較松散而滲水或是套筒固定不牢，震搗時(shí)產(chǎn)生偏心移位，使套筒與給水管之間一側(cè)的空隙無法嵌入填充物造成滲水。
防治措施：
安裝人員的預(yù)留孔位置必須準(zhǔn)確無誤，且牢牢固定住。在澆搗樓板混凝土?xí)r，督促土建人員留意預(yù)留孔位的震搗，有套管的，套管應(yīng)高出建筑平面30 mm，無套管的則應(yīng)在二次澆搗預(yù)留洞細(xì)石砼時(shí),采用洞口面翻邊處理，每側(cè)翻邊寬度應(yīng)大于20mm原板面砼洞側(cè)面應(yīng)鑿毛處理后方可澆注細(xì)石砼。建議衛(wèi)生間、盥洗間板面，采用預(yù)埋套管為妥。2）排水管道的滲漏原因與預(yù)防措施 原因分析:（1）排水管和配件本身質(zhì)量原因產(chǎn)生的裂痕、砂眼所產(chǎn)生的滲漏；（2）管道連接安裝操作不規(guī)范，技術(shù)不熟練造成的滲漏；（3）管道預(yù)留孔穿越樓板面時(shí)所引起的滲漏。
防治措施：
（1）安裝前應(yīng)逐根仔細(xì)地進(jìn)行外觀檢測(cè)，注意是否有砂眼、裂痕、包括管件的承插口及存水管、檢查口、清掃口等配件質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)有缺陷，或有疑慮，30
則可通水試驗(yàn)。要嚴(yán)防使用低價(jià)購(gòu)入的劣質(zhì)產(chǎn)品，如管壁過薄、內(nèi)壁粗糙有裂痕、砂眼較多的產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)堅(jiān)決予以清退，否則隱患無窮。
（2）對(duì)于管道接口處不密實(shí)的預(yù)防措施：
a施工安裝人員除具有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髫?zé)任心，熟練的操作技能外，加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)督。
b在承插鑄鐵管連接口與管口，四周間隙應(yīng)勻稱垂直，可先采用油麻絲均勻嵌入，隨時(shí)調(diào)整垂直度，固定后采用水泥灰或石棉水泥堵頭嚴(yán)禁用水泥砂漿堵頭，且周邊勻稱嵌實(shí)，根據(jù)管徑尺寸，設(shè)置固定垂直、水平支架,以免管道偏心、變形而滲水。
c地下埋設(shè)的管道應(yīng)設(shè)磚墩支撐，在回填土?xí)r應(yīng)兩側(cè)同時(shí)回填，避免管道側(cè)向變形，回填土前必須先做通水試驗(yàn)，若采用UPVC水管連接時(shí)，應(yīng)注意膠水涂抹均勻，粘接應(yīng)迅速，一旦粘接好，不得再隨意旋轉(zhuǎn)，管道長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮配件以避免溫差變形，接口滲水。
d在衛(wèi)生潔具排水連接處則應(yīng)盡可能用柔性材料如油灰、環(huán)氧樹脂襯填后再予以擰緊各部位，對(duì)于排水管預(yù)留口與給水管道預(yù)留口處理方法類似，只是地漏、污水坑管等套管不高于同層建筑平面30mm處理辦法。
第四篇：住宅工程防開裂、防滲漏專項(xiàng)方案
奇峰苑二期保障性住房建設(shè)工程三標(biāo)段 質(zhì)量常見問題裂縫、滲漏專項(xiàng)防控方案
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奇峰苑二期保障性住房建設(shè)工程三標(biāo)段質(zhì)量常見裂縫、滲漏專項(xiàng)防控方案
目 錄
一、工程概況............................................錯(cuò)誤！未定義書簽。
二、質(zhì)量管理保證體系.....................................................3
三、防開裂防治措施.......................................................4
1、鋼筋砼樓板開裂........................................................4
2、墻體抹灰后開裂........................................................5
3、砌體灰縫開裂 9
四、防滲漏防治措施......................................................11
1、廚房、衛(wèi)生間防滲漏....................................................11
2、外墻防滲漏...........................................................13
3、屋面防滲漏...........................................................15
4、門窗防滲漏...........................................................20
5、管道洞口防滲漏.......................................................21
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一、工程概況
1、工程性質(zhì)：住宅、公共建筑
2、工程概況
奇峰苑二期保障性住房建設(shè)工程三標(biāo)段工程由四棟（13#、14#、16#、17#樓）層數(shù)為18層的住宅樓組成，總建筑面積約60000平方米。本工程主體外墻采用多排孔陶?；炷帘仄鰤K，內(nèi)墻為多排孔陶粒混凝土砌體，均采用M5.0混合砂漿砌筑。屋面防水材料為：高聚物改性瀝青防水卷材?；A(chǔ)形式為旋挖樁基基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)形式框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑總高度54.2m。
二、質(zhì)量管理保證體系
成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單如下： 組 長(zhǎng)：賀建國(guó) 副組長(zhǎng)：謝篤明
組員：呂又林、王自立、王林東、黃維、賀方坦 防治小組的權(quán)限、責(zé)任、范圍：
1、防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設(shè)方批準(zhǔn)的質(zhì)量通病防治方案施工的，有責(zé)令施工隊(duì)限期整改的權(quán)力；如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰甚至要求返工、整改。
2、防治小組的責(zé)任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。
3、防治小組的負(fù)責(zé)范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。
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三、防開裂防治措施
1、鋼筋砼樓板開裂防治
鋼筋砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標(biāo)高偏差等。(1)原因分析：
a、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。
b、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。
c、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。
d、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。
e、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴(yán)重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平，踩踏嚴(yán)重屬澆筑后上人過早。
f、樓板厚度不夠或板厚超標(biāo):砼澆筑前，對(duì)樓板模板頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識(shí)，澆筑過程中質(zhì)檢員對(duì)每塊板板頂標(biāo)高均應(yīng)認(rèn)真拉線檢查。
（2）防治措施：
a、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。
b、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。
c、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。
d、預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180㎜，其它住宅不應(yīng)大于150㎜。
e、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽(yáng)臺(tái)、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300㎜的鋼筋保護(hù)層墊塊，再澆
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注混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。
f、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不應(yīng)小于450㎜的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。
g、現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。
h、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。
i、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)時(shí)間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板沖擊影響。
j、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。
k、支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。
l、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。
2、墻體抹灰后開裂
1）、墻體與門窗框交界處抹灰層空鼓、裂縫、脫落 現(xiàn)象：
工程竣工后，由于門窗扇開啟的振動(dòng)，門窗框墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、裂縫或脫落。原因分析：
a、基層處理不當(dāng)
b、操作不當(dāng)，細(xì)石混凝土預(yù)制塊位置、方法不當(dāng)或數(shù)量不足 c、砂漿品種選擇不當(dāng)
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預(yù)防措施：
a、細(xì)石混凝土預(yù)制塊數(shù)量及位置應(yīng)當(dāng)在門窗口上下300mm放置一塊，中間木磚間距不大于700mm，固定門窗口的釘子長(zhǎng)度不得小于100mm。b、抹灰前用手濕潤(rùn)墻面時(shí)，門窗口兩側(cè)的小面墻潤(rùn)濕程度應(yīng)與大面墻相同。
c、門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序由專人負(fù)責(zé)。木門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實(shí)并養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行抹灰。d、門窗口兩側(cè)及大面墻必須抹出不小于50mm寬，高度不小于2m的水泥砂漿護(hù)角。
2）、內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。
原因分析：
a、基層處理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。b、配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。c、基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。
d、線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規(guī)程施工，過一段時(shí)間易出現(xiàn)空裂。
e、拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時(shí)使用完，停放時(shí)間過長(zhǎng)，砂漿逐漸失去流動(dòng)性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以達(dá)到一定稠度，從而降低了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。
防治措施：
a 抹灰前對(duì)凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1∶3水泥砂漿找平。b 基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。c 墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。d基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。
e 砂漿和易性、保水性差時(shí)可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。f 加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。
g 水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。
h 基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。
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i分層抹灰。
j 不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。3)、墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫。原因分析：
（1）內(nèi)墻抹灰常用石灰砂漿，做水泥砂漿墻裙時(shí)直接做在石灰砂漿底層上。（2）抹石灰砂漿時(shí)抹過了墻面線而沒有清除或清除不凈。
（3）為了趕工，當(dāng)天打底，當(dāng)天抹找平層。（4）壓光面層時(shí)間掌握不準(zhǔn)。（5）沒有分層。防治措施：
（1）水泥砂漿抹灰各層必須是相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。（2）鏟除底層石灰砂漿層時(shí)，應(yīng)用鋼絲刷邊刷邊用水沖洗干凈。（3）底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)搶抹第二層砂漿。
（4）抹面未收水前不準(zhǔn)用抹子搓壓；砂漿已硬化時(shí)不允許再用抹子用力搓抹，而采取再 薄薄地抹一層來彌補(bǔ)表面不平或抹平印痕。（5）分層抹灰。
4）外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺(tái)處抹灰出現(xiàn)裂縫
原因分析:(1)基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。(2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。(3)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。
(4)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。(5)抹灰沒有分層。防治措施：
(1)抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107膠∶水＝1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補(bǔ);加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿修補(bǔ)抹平。
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(2)基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。
(3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道107膠素水泥 漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓、裂縫。
(4)長(zhǎng)度較長(zhǎng)（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應(yīng)設(shè)計(jì)分格縫。(5)夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進(jìn)行。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并堅(jiān)持養(yǎng)護(hù)7d以上。
(6)窗臺(tái)抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗 臺(tái)抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計(jì)上做到加強(qiáng)整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量 減少上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可能推遲窗臺(tái)抹灰的時(shí)間，是結(jié)構(gòu)沉降后進(jìn)行。窗臺(tái)抹灰后 應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。
5）混凝土板頂棚空鼓、裂縫。
原因分析：
（1)頂棚油污、雜物等在抹灰前未清理干凈，抹灰前澆水不透。(2)預(yù)制樓板安裝不平，灌縫不密實(shí)。(3)砂漿配比不當(dāng)，底層砂漿與樓板粘結(jié)不牢。防治措施：
(1)現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土樓板底表面木絲、油氈等雜物必須清理干凈，油污、隔離劑等必須用清水加10%的火堿洗刷干凈。(2)抹灰前一天應(yīng)噴水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)再灑水一遍。
(3)預(yù)制樓板安裝應(yīng)“坐漿”放平穩(wěn)，板縫必須清掃沖洗干凈后，用C20細(xì)石混凝土振 搗密實(shí)。
(4)現(xiàn)澆樓板底凸的地方要鑿平，凹的地方用1：2水泥砂漿抹平。預(yù)制板底應(yīng)用1：2水 泥砂漿勾縫找平，抹灰時(shí)應(yīng)垂直板紋（縫）方向，底層灰厚度應(yīng)控制在2～3mm內(nèi)。
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3、砌體灰縫開裂
1)砌體裂縫成因及類型:(一)八字形裂隙
主要出現(xiàn)在橫墻與縱墻兩端部，此種裂縫屬正八字形的熱脹裂縫，隨溫度升降而變化，其原因是由于設(shè)計(jì)與施工中的缺陷，使屋面保溫層的熱阻減少甚至失效，致使屋面板溫度變形大于砌體溫度變形，當(dāng)產(chǎn)生一定的溫度應(yīng)力時(shí)，屋面板的推力就傳給墻體，并因墻體溫度附加應(yīng)力在房屋兩端較大，當(dāng)砌筑砂漿強(qiáng)度較低時(shí)，則易發(fā)生剪力產(chǎn)生的主拉應(yīng)力，當(dāng)超過砌體抗拉極限時(shí)，墻體即出現(xiàn)八字形開裂。
(二)倒八字形裂隙
屬冷縮裂隙，主要出現(xiàn)在縱橫墻兩端的窗洞口處，尤以頂層兩端窗洞口處最嚴(yán)重，由于墻體冷縮附加應(yīng)力在墻體兩端較大，當(dāng)房屋收縮變形大于墻體時(shí)，在門窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力相對(duì)集中而導(dǎo)致形成倒八字形裂隙，使墻體開裂。(三)水平裂隙
多見于頂層橫墻、縱墻、“女兒墻”及山墻處，當(dāng)屋面保溫隔熱較差，屋面板受熱膨脹對(duì)墻體產(chǎn)生水平推力時(shí)，由于墻體在端部收縮要大于中部且砌體抗剪能力較低，使縱橫墻與屋蓋的接觸面上產(chǎn)生水平裂隙。(四)垂直裂隙
主要出現(xiàn)在窗臺(tái)墻處、過梁端部及樓層錯(cuò)層處，此種裂隙主要由于溫度變化，墻體受到樓板的拉應(yīng)力作用，在門窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力集中效應(yīng)而拉裂，或因冷縮變形，在與墻漆之間變形差異最大的鋼筋混凝上梁端和樓板錯(cuò)層處，引起墻體垂直開裂。(五)X形裂縫
多數(shù)沿砌體灰縫開裂，主要受房屋熱脹冷縮的反復(fù)作用形成，而底層墻體產(chǎn)生的x形裂縫則是由于基礎(chǔ)不平整或不均勻沉降引起。2）砌體裂縫防治措施:（1）從計(jì)算角度控制
由于砌體裂縫主要是由間接作用引起的，而溫度變化與材料脹縮系數(shù)不同等間接作用引起的砌體附加應(yīng)力的定量計(jì)算目前尚無統(tǒng)一的規(guī)范，因此設(shè)計(jì)人員應(yīng)
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奇峰苑二期保障性住房建設(shè)工程三標(biāo)段質(zhì)量常見裂縫、滲漏專項(xiàng)防控方案
根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況，對(duì)間接作用可能引起的附加應(yīng)力給予充分考慮和計(jì)算，并對(duì)砌體強(qiáng)度進(jìn)行分析計(jì)算，以減少在通常溫差下變形裂縫的產(chǎn)生。
（2）規(guī)范結(jié)構(gòu)控制
為控制裂縫的產(chǎn)生，在建筑物的平面布置設(shè)計(jì)中，結(jié)構(gòu)的平面形狀應(yīng)力求規(guī)則對(duì)稱，如平面形狀不規(guī)則，應(yīng)盡量采用“伸縮縫”將其分成若干獨(dú)立規(guī)則單無，“以放為主，抗放兼施”，以避免由于墻體溫度變化產(chǎn)生豎向開裂。對(duì)伸縮縫的設(shè)置，設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定一般較靈活，沒有嚴(yán)格和明確規(guī)定，設(shè)計(jì)方法均由設(shè)計(jì)人員自行處理。
（3）構(gòu)造控制
a加強(qiáng)設(shè)置鋼筋砼圈梁，提高墻體的整體性。
在建筑頂層每個(gè)開間、在錯(cuò)層處及屋面不等高處必須設(shè)置圈梁；頂層外圈應(yīng)設(shè)計(jì)為暗圈梁，不應(yīng)外漏，這樣可使外圈梁免受陽(yáng)光直接照射或大氣影響；無論“女兒墻”高低，均要設(shè)置鋼筋混凝土壓頂圈梁，并與“構(gòu)造柱”連為整體，以抵抗裂縫的產(chǎn)生。
b除據(jù)規(guī)范要求設(shè)備“構(gòu)造柱”外，在“L、I、L”平面形狀中的縱橫墻交拉臼必須設(shè)備“構(gòu)造柱”，以提高建筑物的整體剛度和墻體的可延性，約束墻體裂縫的擴(kuò)展。
c提高屋面板的整體性。
屋面板最好采用現(xiàn)澆板，或在預(yù)制屋面板上增加現(xiàn)澆層；在預(yù)制屋面板與外縱墻間設(shè)備現(xiàn)澆板帶，預(yù)制屋面板間設(shè)備現(xiàn)澆板縫梁，使屋面成整體式裝配。
d在房屋頂層端部1-2開間范圍內(nèi)的墻體采用配筋砌體，即每隔8皮磚在水平灰縫內(nèi)加配2φ6鋼筋，并在1-2開間范圍內(nèi)拉通，與“構(gòu)造柱”鋼筋結(jié)合。頂層用磚不應(yīng)低于MU7.5，砌筑砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于MS，以提高墻體抗裂力。
e屋面“挑檐”為外露結(jié)構(gòu)，在一天內(nèi)的溫度變化較大，不僅本身容易開裂，而且對(duì)墻體開裂也有一定的影響，故應(yīng)適當(dāng)增加“挑檐”縱向配筋并增設(shè)“變形縫”或“后澆帶”，以減少收縮。“后澆帶”的做法是在其縱向受力較小的中間適當(dāng)部位，預(yù)留300mm寬的“后澆帶”，用鋼筋貫通，在施工40-60天后再二次澆筑，以起到先放后抗的控制作用。
f重視屋面保溫。選擇屋面保溫層時(shí)，適當(dāng)加厚或選用保溫隔熱性能好良好
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奇峰苑二期保障性住房建設(shè)工程三標(biāo)段質(zhì)量常見裂縫、滲漏專項(xiàng)防控方案 的材料。對(duì)屋面保溫層必須按建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行熱工計(jì)算，進(jìn)一步提高屋面保溫層的保溫隔熱性能。屋面保溫不好是屋面板產(chǎn)生溫度應(yīng)力的直接原因，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致頂層墻體開裂或屋面漏水。保溫層應(yīng)做至“挑檐”或檐溝處，以防止混凝土結(jié)構(gòu)外漏，有條件者必須增設(shè)、架空隔熱層。
3)砌體裂縫的加固處理:（1）當(dāng)屋面保溫層未達(dá)到熱工要求和節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)重做屋面保溫層，使裂縫穩(wěn)定，因?yàn)閷?duì)溫度裂縫僅做一般性的回固補(bǔ)強(qiáng)是無濟(jì)于事的，必須從減少溫度應(yīng)力入手。保溫層使用的絕熱材料要滿足表觀密度、粒經(jīng)、導(dǎo)熱系數(shù)與含水率等各頂技術(shù)指標(biāo)的要求，在施工中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和現(xiàn)行施工規(guī)范的要求施工，力求達(dá)到設(shè)計(jì)的保溫效果。
（2）對(duì)地基不均勻沉降引起的砌體裂縫，應(yīng)先加固地基，等沉降量達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)（平均日沉量0.02-0.03mm以內(nèi)）后，再加固墻體。
（3）對(duì)外縱墻、橫墻、內(nèi)縱墻的裂縫采用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿抹面加固法，剔灰縫深12cm，必脹錨栓@500，呈梅花型分布。掛鋼筋網(wǎng)φ6@250，M10水泥砂漿40mL厚，3道成活，施工完后，要注意噴水養(yǎng)護(hù)預(yù)防空鼓。
（4）對(duì)于輕微裂縫可用水泥砂漿加107膠嵌補(bǔ)即可。
四、防滲漏防治措施
1、廚房、衛(wèi)生間防滲漏
1)出現(xiàn)滲漏原因分析：(一)設(shè)計(jì)原因
1、現(xiàn)澆混凝土樓板，未設(shè)計(jì)防水層。
2、管道預(yù)留孔位置設(shè)計(jì)不準(zhǔn)確，與樓板孔洞貫通。
3、樓地面排水坡度過小，不足2%，排水方向不準(zhǔn)確，地漏、陰陽(yáng)角、浴缸下地坪的標(biāo)高設(shè)計(jì)不合理、或無詳圖，造成地面積水，排水不暢。(二)材料原因
1、選材不當(dāng)，選擇不適用于廁浴間的防水卷材，卷材接頭粘結(jié)強(qiáng)度不夠，節(jié)點(diǎn)
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包封不嚴(yán)，引起滲漏。
2、選用了耐水性能、耐腐蝕性能不良的防水材料，材料出現(xiàn)腐爛、軟化、溶脹、破壞現(xiàn)象，或固化后出現(xiàn)收縮、開裂、孔洞、雜質(zhì)、強(qiáng)度及延伸率低、耐水能力差等現(xiàn)象，涂料與基層粘結(jié)強(qiáng)度低，或不能粘結(jié)。(三)施工原因
1、找平層施工質(zhì)量不好，出現(xiàn)裂縫，產(chǎn)生滲漏。
2、樓地面與墻面交接部位裂縫。
3、找平層施工質(zhì)量不好，引起起砂、酥松、掉灰等，樓地面與墻面交接部位出現(xiàn)滲漏。
4、樓地面因找平層施工質(zhì)量不好，原防水層粘結(jié)不牢，涂膜、防水層厚度不夠，涂膜施工工藝不合理，引起收縮開裂等，出現(xiàn)多點(diǎn)滲漏、串流滲漏等。(四)管理原因
1、缺乏管理，年久失修，滲漏日趨嚴(yán)重。
2、二次裝修時(shí)，將原防水層破壞。2）防滲漏措施：(一)設(shè)計(jì)控制措施
1、廁所間及有排水要求的建筑地面面層與相連接各類面層間應(yīng)有標(biāo)高差；
2、樓板結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預(yù)制混凝土板，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)小于C20，板厚宜大于等于90mm；
3、廁所間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。
4、地漏與泛水坡度符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到不倒泛水，結(jié)合處嚴(yán)密平順，無滲漏。(二)施工過程控制措施
1、管道與設(shè)備安裝工程的質(zhì)量保證措施。
（1）結(jié)構(gòu)施工期間，由土建負(fù)責(zé)配合完成管道的預(yù)埋預(yù)留工作。凡穿越樓板與墻體的管道均需留設(shè)套管。套管應(yīng)高出結(jié)構(gòu)面20mm。
（2）嚴(yán)格控制管材、設(shè)備及配件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場(chǎng)的材料必須具有“三證”，即：產(chǎn)品出廠價(jià)格證、質(zhì)量保證書及復(fù)試證明。
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（3）每道工序完成后必須經(jīng)過嚴(yán)格的驗(yàn)收。給水管道安裝后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。排水管道安裝后必須進(jìn)行通球試驗(yàn)。衛(wèi)生及洗滌設(shè)備安裝后須進(jìn)行盛水試驗(yàn)。
（4）針對(duì)不同工種及不同工序的作業(yè)特點(diǎn)是建立完善的成品保護(hù)制度，以加強(qiáng)對(duì)安裝成品的保護(hù)。
2、土建工程的質(zhì)量保證措施。
（1）作為防止?jié)B漏的必要構(gòu)造措施，廚房、衛(wèi)生間分隔墻底部統(tǒng)一澆筑混凝土導(dǎo)墻，高度為150mm，寬度大于100mm。
（2）在衛(wèi)生間的浴缸和沖淋部位的地面與墻面上加做防水層，一般采用聚氨酯防水涂料。在樓地面施工時(shí)，應(yīng)找出1%流向地漏的坡度。樓地面完成后應(yīng)進(jìn)行潑水試驗(yàn)，以保證流水坡度準(zhǔn)確。
（3）做好室內(nèi)管道預(yù)留洞口的修補(bǔ)工作十分重要，應(yīng)專門組織力量施工。管道與預(yù)埋套管之間的空隙一般采用水泥石棉打鑿密實(shí)或采用油膏填嵌密實(shí)。樓板上有預(yù)留洞口，應(yīng)采用較高的細(xì)石混凝土分層填補(bǔ)，確保填實(shí)的密實(shí)度，并嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。管道預(yù)留洞口修補(bǔ)后必須進(jìn)行筑壩盛水試驗(yàn)。盛水時(shí)間不少于24h，以不滲不漏為合格。
2、外墻防滲漏
1）外墻滲漏原因的分析：
1、工人在砌體施工中未嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，砌筑砂漿不飽滿，特別是豎縫砂漿。此 外，砂漿的強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)或干磚上墻，使砂漿中的水份被磚吸收，從而造成砂漿強(qiáng)度偏低，導(dǎo) 致磚和砂漿分離，砌體整體剛度下降，產(chǎn)生墻體裂縫。
2、溫差引致混凝土結(jié)構(gòu)梁柱與填充墻結(jié)合處產(chǎn)生開裂。
3、外墻抹灰層一次性打底太厚或?yàn)楸ＷC全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取適當(dāng) 加強(qiáng)措施而產(chǎn)生裂縫；墻體層表面太光滑，結(jié)合不良；外墻大面積打底而基層未設(shè)分格線，產(chǎn)生不規(guī)則收縮裂縫。
4、飾面磚鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不飽滿，面磚與砂漿間空隙部分易形成貯水容器；面磚 勾縫不密實(shí)或勾縫龜裂，密縫勾縫遺漏都是使雨水從表面滲入，造成積水，從而引起滲漏。此外墻易滲水與面磚勾縫和面磚表面不平也有一定關(guān)系，凹縫使外墻整體墻面不光滑，雨水 流速減緩，滯水時(shí)間、滯水量增多，特
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別是勾縫下緣處。勾縫質(zhì)量不合要求或長(zhǎng)期風(fēng)吹雨淋 造成勾縫與面磚間有微裂縫，造成滲漏。
5、窗臺(tái)、遮陽(yáng)板和雨篷等水平構(gòu)件的表層施工中未找坡度，甚至倒坡，造成倒返水或 積水，也容易造成外墻面滲水。2)外墻滲漏防治措施：
1.外墻砌體砌筑完畢應(yīng)盡量避免鑿打，如有預(yù)埋暗管，砌筑砌體時(shí)可事先于安裝管道位置兩側(cè)留通縫，縫間豎向每隔600mm留拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)各250mm，砌后澆C20細(xì)石混凝土；同時(shí)對(duì)諸如腳手架眼、纜繩孔等造成的墻體缺陷要先修補(bǔ)完成后方可打底粉刷，不留隱患。
2.施工技術(shù)人員要對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)加強(qiáng)抽查。嚴(yán)禁干磚上墻，嚴(yán)格控制砂漿配合比，保證砂漿飽滿度，水平縫要滿鋪砂漿，用勾抹子仔細(xì)補(bǔ)喂灰漿勾填的方法來保證外側(cè)豎縫質(zhì)量。
3.溫差造成的裂縫，首先應(yīng)把龜裂的打底層鑿去，加上鋼絲網(wǎng)片，再用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿分層抹實(shí)，并且注意養(yǎng)護(hù)，而后再進(jìn)行面層施工，就可有效防止裂縫
現(xiàn)可采用在頂層窗臺(tái)加通長(zhǎng)配筋砼封頂窗盤的方法，增強(qiáng)剛度，消除裂縫。
4.對(duì)于基層產(chǎn)生裂縫，首先要保證外墻打底不得太厚，對(duì)局部太厚處要采用鋼絲網(wǎng)來加強(qiáng)，其次外墻打底應(yīng)分次、分層，打底在終凝前要防止暴曬或雨淋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。做好分格線，特別在裝飾面層為無分格線的面磚、馬賽克等外墻上打底也應(yīng)在適當(dāng)位置留置分格線，用油膏填縫后，方可上面層。第三對(duì)于混凝土柱、梁等較光滑的結(jié)構(gòu)層，用聚合物砂漿“毛化”處理(聚合物砂漿配合比可為107膠∶水∶水泥∶砂=1∶4∶10∶10計(jì)量攪拌均勻)，涂在光滑的面層上，濕養(yǎng)護(hù)7d，使之“毛化”以增強(qiáng)粘結(jié)力，而后再全面打底，可避免空鼓、結(jié) 合不良等
缺陷。
5.對(duì)于外墻鋪貼面磚的建筑物，外墻施工前必須事先進(jìn)行技術(shù)交底。在鋪貼過程中一定要有擠漿工藝，且在勾縫前要全面檢查空鼓情況，勾縫要保證密實(shí)度，勾縫完畢后要注意 濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，密縫擦縫不得遺漏，勾縫深度建議要嚴(yán)格控制，凹入度不宜太大，最好勾成圓弧形平縫。質(zhì)量管理方面要建立多級(jí)復(fù)查控制制度，以保證每道工序的質(zhì)量。
6.窗臺(tái)、遮陽(yáng)板、雨篷等水平構(gòu)件應(yīng)按要求進(jìn)行找坡且找坡方向要正確，與
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墻面接觸部分應(yīng)處理成泛水圓弧角，防止倒泛水或積水。窗框周邊應(yīng)提位勾縫打膠，窗后塞口要塞緊密，窗洞上方須做滴水線槽（深度和寬度均不應(yīng)小于10mm）。屋面施工時(shí)應(yīng)特別注意女兒墻墻根位置處砼應(yīng)比屋面砼多澆注10－15mm，保證屋面女兒墻墻根施工縫高于屋面板，而后再砌筑女兒墻墻體，這樣即使施工縫處產(chǎn)生微小裂縫，也不會(huì)造成女兒墻墻根滲水，保證了建筑外觀美觀。
3、屋面防滲漏
1)卷材防水層裂縫
1.現(xiàn)象
防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點(diǎn)裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏。2.原因分析
盲目使用延伸率低的卷材，板端頭和節(jié)點(diǎn)細(xì)部沒有做附加緩沖層和增強(qiáng)層，施工方法錯(cuò)誤，如在鋪貼卷材時(shí)拉得過緊。
3.防治措施
(1)選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。
(2)在預(yù)制屋面板端頭縫處設(shè)緩沖層，見圖5-1和圖5-2，干鋪卷材條寬300mm。鋪卷材時(shí)不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。
圖5-1 板縫緩沖層 圖5-2 板縫處理
1—密封材料；2—干鋪卷材； 1—上風(fēng)一側(cè)點(diǎn)貼固定；2—干鋪卷材條；
3—防水層 3—聚氯乙烯膠泥；4—φ20浸油草繩；
5—C20細(xì)石混凝土
在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時(shí)，沿規(guī)則的裂縫彈線，用切割機(jī)切割。如基層沒有留分格縫，則要切縫，縫寬20mm，縫內(nèi)嵌填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬
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200mm的卷材條作緩沖層，再滿粘一條350mm寬的卷材防水層，節(jié)點(diǎn)細(xì)部裂縫的處理方法同上。2)女兒墻根部漏水
1.現(xiàn)象
防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，山墻被推出墻面，雨水從縫隙中灌人內(nèi)墻。
2.原因分析
找平層、剛性防水層等施工時(shí)直接靠緊女兒墻，不留分格縫，長(zhǎng)條女兒墻砌體沒有留伸縮縫，在溫差作用下，山墻和女兒墻開裂；女兒墻等根部陰角沒有按規(guī)定做圓弧，鋪卷材防水層沒有按規(guī)定做緩沖層，卷材端邊的收頭密封不好，導(dǎo)致裂縫、張口而滲漏水。
3.防治措施
施工屋面找平層和剛性防水層時(shí)，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時(shí)，要留凹槽，見圖5-3，卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴(yán)實(shí)。女兒墻高度低于800mm時(shí)，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。見圖5-4。
圖5-3 女兒墻卷材泛水收頭 圖5-4 女兒墻壓頂與卷材收頭 1—凹槽；2—密封材料； 1—壓頂；2—附加層；3—防水層
3—附加層；4—防水層
屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時(shí)，要沿女兒墻邊切割出
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20～30mm寬的槽，掃刷干凈，槽內(nèi)嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補(bǔ)，如山墻的女兒墻已凸出墻面時(shí)，須拆除后重砌，對(duì)卷材收頭的張口應(yīng)修補(bǔ)密封嚴(yán)實(shí)。3)天溝、檐溝漏水
1.現(xiàn)象
沿溝底或預(yù)制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水。2.原因分析
天溝、檐溝的結(jié)構(gòu)變形，溫差變形導(dǎo)致裂縫，防水構(gòu)造層不符合要求，水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。
3.防治措施
溝內(nèi)防水層施工前，先檢查預(yù)制天溝的接頭和屋面基層結(jié)合處的灌縫是否嚴(yán)密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于 1％，溝底陰角要抹成圓弧，轉(zhuǎn)角處陽(yáng)角要抹成鈍角，用與卷材同性質(zhì)的涂膜做防水增強(qiáng)層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。見圖5-5。
圖5-5 檐溝
1—防水層；2—附加層；3—密封材料；4—干鋪卷材
天溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“V”形槽，上口寬20mm，并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬200mm的卷材條作緩沖層，然后滿粘貼寬350mm的卷材防水層。4)變形縫漏水
1.現(xiàn)象
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沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水。2.原因分析
變形縫細(xì)部構(gòu)造不當(dāng)，根部陰角沒有做圓弧和防水附加層，頂面封蓋沒有做緩沖層，封蓋拉裂后破壞致使防水層出現(xiàn)滲漏水。
3.防治措施
檢查抹灰質(zhì)量和干燥程度，掃刷干凈，按圖5-6所示，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300mm，卷材上端要粘牢固(其余為空鋪)，在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm，覆蓋后粘牢，用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預(yù)制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實(shí)。
圖5-6 變形縫防水構(gòu)造
1—襯墊材料；2—卷材封蓋；3—防水層； 4—附加層；5—瀝青麻絲；5—水泥砂漿；
7—混凝土蓋板
變形縫墻根部出現(xiàn)裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開，基層擴(kuò)縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補(bǔ)、加強(qiáng)粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時(shí)，應(yīng)將混凝土蓋板取下，按圖7-8的要求重新修復(fù)。5)水落口漏水
1.現(xiàn)象
沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。
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2.原因分析
水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結(jié)構(gòu)層接觸處沒有堵嵌密實(shí)，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴(yán)實(shí)，沒有做防水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內(nèi)的一定距離，造成雨水沿水落口外側(cè)與水泥砂漿的接縫處滲漏水。
3.防治措施
現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實(shí)。預(yù)制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1：2：2的水泥、砂、細(xì)石子混凝土灌筑搗實(shí)，沿杯壁與天溝結(jié)合處上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應(yīng)高于天溝找平層。見圖5-7。
水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長(zhǎng)為水落口內(nèi)徑加100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內(nèi)100mm粘貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內(nèi)徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內(nèi)徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內(nèi)下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。
橫式穿墻水落口做法：用1：3水泥砂漿或細(xì)石混凝土，嵌好水落口與墻體之間的空隙，沿水落口周圍留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底邊不得高于基層，底面和側(cè)面加貼附加層防水卷材，鋪貼方法同上。見圖5-8。
圖5-7 水落口 圖5-8 橫式水落口
1—密封材料；2—防水層；3—附加層； 1—防水層；2—附加層；
4—找平層；5—密封材料 3—密封材料； 4—水落口
當(dāng)水落口杯平面高于基層防水層時(shí)，要拆除糾正，水落口周圍與結(jié)構(gòu)層之間
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奇峰苑二期保障性住房建設(shè)工程三標(biāo)段質(zhì)量常見裂縫、滲漏專項(xiàng)防控方案 的空隙沒有嵌填密實(shí)時(shí)，要將酥松處鑿除，重新補(bǔ)嵌密實(shí)，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加層，再補(bǔ)貼好防水層。
4、門窗滲漏
1）門窗滲漏原因分析
1、門窗框與墻體未用水泥砂漿嵌縫。
2、門窗框與墻體間注膠不嚴(yán)，有縫隙。
3、門窗工藝不合格，窗框與窗扇之間結(jié)合不嚴(yán)。
4、窗扇密封條安裝不合格，水從窗扇玻璃縫中滲入。
5、窗外框無排水孔。2）門窗滲漏防治措施：
1、設(shè)計(jì)控制措施
設(shè)計(jì)單位在門窗施工圖中，應(yīng)根據(jù)《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》［JGJ 134］、《建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級(jí)及檢測(cè)方法》［GB／T 7106］要求在施工說明中標(biāo)明建筑門窗抗風(fēng)壓等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求，氣密性和水密性、傳熱系數(shù)。并標(biāo)注選用門窗圖集型號(hào)、規(guī)格，由施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)單位要求進(jìn)行門窗施工圖設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)單位在工程驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行審核認(rèn)可。
2、施工過程控制措施
（1）門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測(cè)，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。
（2）門窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料預(yù)留 5—8mm 間隙。（3）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm，固定點(diǎn)間距：門窗拼接轉(zhuǎn)角處 180mm，框邊處不大于 500mm。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。
（4）門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。（5）門窗框外側(cè)應(yīng)留 5mm 寬、6mm 深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“┴”型塑料條做槽口。內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)較外窗臺(tái)高 10mm，外窗底框下沿與窗臺(tái)間應(yīng)留有 10mm 的槽口。
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（6）打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。3)滲漏整改方案：
對(duì)外窗存在滲漏水現(xiàn)場(chǎng)的可：
（1）、從內(nèi)側(cè)將窗框與結(jié)合部打開，將兩側(cè)及窗框底部原結(jié)合層全部鑿除，為滿足填充水泥砂漿作業(yè)面的要求作業(yè)面寬度不小于3厘米。
（2）、窗洞四周陽(yáng)角外墻面磚及分格條勾縫不密實(shí)處：大的縫用1：2水泥砂漿嵌實(shí)，陽(yáng)角處用純水泥漿嵌縫，表面清理干凈后再用中性玻璃膠封閉，窗框向外延伸30厘米范圍內(nèi)用無機(jī)水性水泥密封防水劑涂刷三遍。
（3）、全面檢查鋁合金窗天盤的老鷹嘴滴水是否順暢，不符合要求的返工重做，要求外側(cè)比內(nèi)側(cè)低一厘米以上且面磚表面隨做隨清理。（4）、處理后檢查：淋水試驗(yàn)和雨天觀察，不合格返工。
5、管道洞口防滲漏
1）給水管道滲漏的原因及預(yù)防措施
（1）由管材、管件彎頭、三通等和附件閥門、水咀等本身質(zhì)量引起的滲漏：
原因分析：
如管材上出現(xiàn)裂痕、針眼，配件二端部出現(xiàn)的變形，絲口有偏絲、斷絲、毛絲及缺口，各類閥體內(nèi)的部件損蝕、密封圈破損、松懈、閘板和閥體毛糙而閘不到底，閥桿變形折斷，另外潔具沖洗水箱出水口與浮球接觸不密實(shí)，閥件老化、腐蝕而失靈等均會(huì)產(chǎn)生滲漏。
防治措施：
所有材料的進(jìn)貨渠道應(yīng)正規(guī)，信譽(yù)、質(zhì)量可靠，除有必要的質(zhì)保單或合格外,在安裝前，還必須進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢測(cè)，即對(duì)于每批次不同來源的產(chǎn)品進(jìn)行必要的目測(cè)查驗(yàn)或調(diào)試。
當(dāng)數(shù)量較大時(shí)可采用取樣抽查，必要時(shí)亦可試壓和解體檢測(cè)主指閥門排除隱患，發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)予以調(diào)換，直到全部合格方可安裝使用。（2）由于安裝人員技術(shù)不熟練或操作不當(dāng)所造成的滲漏：
原因分析：
鍍鋅管在套絲接口時(shí)斷絲或缺口大于絲口總長(zhǎng)度10%,絲口過松或過緊;絲
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接口長(zhǎng)度不足或纏繞物生料帶、油麻絲不足、不均勻，或在邊接旋轉(zhuǎn)過頭又返回產(chǎn)生松動(dòng)而造成滲漏水,另外,法蘭之間偏心受壓而滲漏, 焊接管道之間或管道法蘭之間焊縫不到位，造成開裂，衛(wèi)生潔具邊接填料不當(dāng)。
蹲坑沖洗皮碗與接口未綁緊或任意采用細(xì)鐵絲而銹蝕造成的種種滲漏。防治措施：
安裝施工人員需具有一定的操作技能和嚴(yán)格的操作規(guī)程意識(shí)，以確保施工質(zhì)量，如在管道套絲時(shí)做到管子鋸口平整。切口與管子中心垂直，絲口清晰。管子絲口應(yīng)略呈園錐狀，銜接時(shí)嚴(yán)密并外露兩牙，絲口纏繞適量、均勻，法蘭與管道之間在邊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行水平或垂直交叉校正，選擇不同對(duì)應(yīng)介質(zhì)的墊片大小相稱，為防偏心應(yīng)力。螺拴緊固時(shí)應(yīng)順序?qū)ΨQ平衡控緊，外露絲口或埋入地下的管道應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，蹲坑皮碗與接口必須采用≥2的銅絲綁扎2～3mm道，且綁扎嚴(yán)密，亦可臨時(shí)通水試驗(yàn)。
（3）由管道穿越混凝土板面的預(yù)留洞所產(chǎn)生的滲漏：
原因分析： 通常有兩種情況：
一種是樓面預(yù)留洞不設(shè)套管，因預(yù)留口側(cè)面光滑，管道安裝時(shí)未作鑿毛處理而直接二次澆注洞口砼，使洞口砼與板面砼之間或砼與立管之間出現(xiàn)滲漏。另外預(yù)留洞口位置埋設(shè)不準(zhǔn)，安裝人員隨意敲鑿板面砼，使得預(yù)留洞口擴(kuò)大，造成板面砼體破裂，填補(bǔ)洞口時(shí)又沒采取有效澆注封口的補(bǔ)救措施。
另一種情況是雖埋設(shè)了套管，但因在樓板混凝土澆搗時(shí)，未能在套管四周充分密實(shí)震搗，而造成套筒四周砼較松散而滲水或是套筒固定不牢，震搗時(shí)產(chǎn)生偏心移位，使套筒與給水管之間一側(cè)的空隙無法嵌入填充物造成滲水。
防治措施：
安裝人員的預(yù)留孔位置必須準(zhǔn)確無誤，且牢牢固定住。在澆搗樓板混凝土?xí)r，督促土建人員留意預(yù)留孔位的震搗，有套管的，套管應(yīng)高出建筑平面30 mm，無套管的則應(yīng)在二次澆搗預(yù)留洞細(xì)石砼時(shí),采用洞口面翻邊處理，每側(cè)翻邊寬度應(yīng)大于20mm原板面砼洞側(cè)面應(yīng)鑿毛處理后方可澆注細(xì)石砼。建議衛(wèi)生間、盥洗間板面，采用預(yù)埋套管為妥。2）排水管道的滲漏原因與預(yù)防措施
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原因分析:（1）排水管和配件本身質(zhì)量原因產(chǎn)生的裂痕、砂眼所產(chǎn)生的滲漏；（2）管道連接安裝操作不規(guī)范，技術(shù)不熟練造成的滲漏；（3）管道預(yù)留孔穿越樓板面時(shí)所引起的滲漏。
防治措施：
（1）安裝前應(yīng)逐根仔細(xì)地進(jìn)行外觀檢測(cè)，注意是否有砂眼、裂痕、包括管件的承插口及存水管、檢查口、清掃口等配件質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)有缺陷，或有疑慮，則可通水試驗(yàn)。要嚴(yán)防使用低價(jià)購(gòu)入的劣質(zhì)產(chǎn)品，如管壁過薄、內(nèi)壁粗糙有裂痕、砂眼較多的產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)堅(jiān)決予以清退，否則隱患無窮。
（2）對(duì)于管道接口處不密實(shí)的預(yù)防措施：
a施工安裝人員除具有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髫?zé)任心，熟練的操作技能外，加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)督。
b在承插鑄鐵管連接口與管口，四周間隙應(yīng)勻稱垂直，可先采用油麻絲均勻嵌入，隨時(shí)調(diào)整垂直度，固定后采用水泥灰或石棉水泥堵頭嚴(yán)禁用水泥砂漿堵頭，且周邊勻稱嵌實(shí)，根據(jù)管徑尺寸，設(shè)置固定垂直、水平支架,以免管道偏心、變形而滲水。
c地下埋設(shè)的管道應(yīng)設(shè)磚墩支撐，在回填土?xí)r應(yīng)兩側(cè)同時(shí)回填，避免管道側(cè)向變形，回填土前必須先做通水試驗(yàn)，若采用UPVC水管連接時(shí)，應(yīng)注意膠水涂抹均勻，粘接應(yīng)迅速，一旦粘接好，不得再隨意旋轉(zhuǎn)，管道長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮配件以避免溫差變形，接口滲水。
d在衛(wèi)生潔具排水連接處則應(yīng)盡可能用柔性材料如油灰、環(huán)氧樹脂襯填后再予以擰緊各部位，對(duì)于排水管預(yù)留口與給水管道預(yù)留口處理方法類似，只是地漏、污水坑管等套管不高于同層建筑平面30mm處理辦法。
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第五篇：防開裂、防滲漏專項(xiàng)方案 2
中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項(xiàng)方案
目 錄
一、工程概況............................................................2
二、質(zhì)量管理保證體系....................................................2
三、防開裂防治措施......................................................3
1、鋼筋砼樓板開裂.......................................................4
2、墻體抹灰后開裂.......................................................5
3、砌體灰縫開裂.........................................................6
四、防滲漏防治措施8..................................................1、廚房、衛(wèi)生間防滲漏...................................................8
2、外墻防滲漏.........................................................10
3、屋面防滲漏.........................................................12
4、門窗防滲漏.........................................................16
5、管道洞口防滲漏......................................................18 中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項(xiàng)方案
一、工程概況
1、工程性質(zhì)：住宅、配套商業(yè)、車庫(kù)
2、工程概況：
美的羅蘭春天項(xiàng)目一期1#～7#、20#樓10#～13#樓及地下車庫(kù)工程，位于邯鄲市東區(qū)、北臨建安路、南臨聯(lián)紡東路、東臨藺相如大街，由邯鄲市順美房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)建設(shè)，河北拓樸建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，河北博大工程項(xiàng)目管理有限公司監(jiān)理，中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司總承包。該工程集配套商業(yè)、住宅用房、地下車庫(kù)等功能?？偨ㄖ娣e約160539.78m2。本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，條基、筏板基礎(chǔ)1#樓地下1層、地上8層；2#~7#樓地下2層、地上8層；10#~13#樓地下2層、地上18層；20#樓為配套商業(yè)地上三層。地下車庫(kù)和配套商業(yè)為框架結(jié)構(gòu)。
二、質(zhì)量管理保證體系
成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單如下： 組 長(zhǎng)：劉康旭
副組長(zhǎng)：孟長(zhǎng)立、楊志剛
組員：趙榮昌、梁勤生、李相辰、吳鐵衛(wèi)、姚志國(guó) 防治小組的權(quán)限、責(zé)任、范圍：
1、防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設(shè)方批準(zhǔn)的質(zhì)量通病防治方案施工的，有責(zé)令施工隊(duì)限期整改的權(quán)力；如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰甚至要求返工、整改。
2、防治小組的責(zé)任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。
3、防治小組的負(fù)責(zé)范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。
三、防開裂防治修補(bǔ)措施
1、鋼筋砼樓板開裂防治
鋼筋砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標(biāo)高偏差等。(1)原因分析： 中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項(xiàng)方案
a蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。
b露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。
c麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。
d縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。e現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴(yán)重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平，踩踏嚴(yán)重屬澆筑后上人過早。
f樓板厚度不夠或板厚超標(biāo):砼澆筑前，對(duì)樓板模板頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識(shí)，澆筑過程中質(zhì)檢員對(duì)每塊板板頂標(biāo)高均應(yīng)認(rèn)真拉線檢查。
g砼頂板水平度極差偏差大。（2）防治措施：
a現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。
b混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。
c預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。
d預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180㎜，其它住宅不應(yīng)大于160㎜。
e嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽(yáng)臺(tái)、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300㎜的鋼筋保護(hù)層墊塊，再澆注混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。
f現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上）。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。
g現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。h現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。
i現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)時(shí)間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小 中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項(xiàng)方案
于10MPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板沖擊影響。
j現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。
k支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。
l施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。
i事前在鋼筋上標(biāo)識(shí)好平水位置；板面模板安裝完成后，必須先對(duì)每一塊樓板的拼縫位置、板底面標(biāo)高進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，對(duì)存在偏差較大的部位進(jìn)行整改，并檢查支撐系統(tǒng)的加固方式，滿足要求后方能進(jìn)行下一道工序，做到事前的有效控制。
m在澆筑面砼時(shí)，可采用鋼筋插的方法抽檢方法抽檢，隨時(shí)檢查剛澆筑的砼面的厚度，并進(jìn)行書面的簽名，確保每塊板的五個(gè)點(diǎn)都跟蹤到位（3）修補(bǔ)措施：
1、裂縫寬度在0.05~0.2mm表面現(xiàn)象的，縫系之間采用高壓水槍沖洗，用1:1:1水泥漿摻堵漏王灌縫處理，表面用磨光機(jī)處理光滑；
2、裂縫寬度在大于0.2mm，沒有貫穿性裂縫的，把裂縫鑿成寬20mm,深度跟裂縫同深的V型槽，高壓水槍沖洗，用1:1:1水泥漿摻堵漏王拌制成泥團(tuán)，根據(jù)裂縫深度填平，表面用磨光機(jī)處理光滑；
3、裂縫寬度在大于0.2mm，有貫穿性裂縫的，并且在1/3受力板處的，（1）用環(huán)亞樹脂注漿處理。（2）注漿處理48小時(shí)后，板底、板面表面用磨光機(jī)處理光滑；
4、裂縫寬度在大于0.2mm，有貫穿性裂縫的，并且不在1/3受力板處的，跟隨板縫鑿成200cm~300cm寬的縫板帶，不得損傷鋼筋，用高壓水槍沖洗，吊模，鋼筋加強(qiáng)，用膨脹混凝土（比原設(shè)計(jì)強(qiáng)度一等級(jí)）填平，養(yǎng)護(hù)14天后表面用磨光機(jī)處理光滑；
2、墻體抹灰后開裂
1）、墻體與門窗框交界處抹灰層空鼓、裂縫、脫落
現(xiàn)象：工程竣工后，由于門窗扇開啟的振動(dòng)，門窗框墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、裂縫或脫落。原因分析：
a、基層處理不當(dāng)
b、操作不當(dāng)，細(xì)石混凝土預(yù)制塊位置、方法不當(dāng)或數(shù)量不足 c、砂漿品種選擇不當(dāng) 預(yù)防措施：
a、混凝土砌塊位置應(yīng)當(dāng)在門窗口上下150mm砌筑，中間隔一砌一，固定門窗口的釘子 中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項(xiàng)方案
長(zhǎng)度不得小于100mm。
b、抹灰前用水濕潤(rùn)墻面時(shí)，門窗口兩側(cè)的小面墻潤(rùn)濕程度應(yīng)與大面墻相同。c、門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序由專人負(fù)責(zé)。木門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實(shí)并養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行抹灰。
d、門窗口兩側(cè)及大面墻必須抹出不小于50mm寬，高度不小于1.8m的水泥砂漿護(hù)角。
2）、內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。
原因分析：
a、基層處理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。
b、配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。c、基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。
d、線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規(guī)程施工，過一段時(shí)間易出現(xiàn)空裂。
e、拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時(shí)使用完，停放時(shí)間過長(zhǎng)，砂漿逐漸失去流動(dòng)性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以達(dá)到一定稠度，從而降低了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。
防治措施：
a 抹灰前對(duì)凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1∶3水泥砂漿找平。b 基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。c 墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。d基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。
e 砂漿和易性、保水性差時(shí)可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。f 加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。
g 水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。
h 基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。i分層抹灰。
j 不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。3)、墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫。原因分析： 中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項(xiàng)方案
（1）內(nèi)墻抹灰常用石灰砂漿，做水泥砂漿墻裙時(shí)直接做在石灰砂漿底層上。（2）抹石灰砂漿時(shí)抹過了墻面線而沒有清除或清除不凈。（3）為了趕工，當(dāng)天打底，當(dāng)天抹找平層。（4）壓光面層時(shí)間掌握不準(zhǔn)。（5）沒有分層。防治措施：
（1）水泥砂漿抹灰各層必須是相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。（2）鏟除底層石灰砂漿層時(shí)，應(yīng)用鋼絲刷邊刷邊用水沖洗干凈。（3）底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)搶抹第二層砂漿。
（4）抹面未收水前不準(zhǔn)用抹子搓壓；砂漿已硬化時(shí)不允許再用抹子用力搓抹，而采取再 薄薄地抹一層來彌補(bǔ)表面不平或抹平印痕。（5）分層抹灰。
3、砌體灰縫開裂
1)砌體裂縫成因及類型:(一)八字形裂隙
主要出現(xiàn)在橫墻與縱墻兩端部，此種裂縫屬正八字形的熱脹裂縫，隨溫度升降而變化，其原因是由于設(shè)計(jì)與施工中的缺陷，使屋面保溫層的熱阻減少甚至失效，致使屋面板溫度變形大于砌體溫度變形，當(dāng)產(chǎn)生一定的溫度應(yīng)力時(shí)，屋面板的推力就傳給墻體，并因墻體溫度附加應(yīng)力在房屋兩端較大，當(dāng)砌筑砂漿強(qiáng)度較低時(shí)，則易發(fā)生剪力產(chǎn)生的主拉應(yīng)力，當(dāng)超過砌體抗拉極限時(shí)，墻體即出現(xiàn)八字形開裂。(二)倒八字形裂隙
屬冷縮裂隙，主要出現(xiàn)在縱橫墻兩端的窗洞口處，尤以頂層兩端窗洞口處最嚴(yán)重，由于墻體冷縮附加應(yīng)力在墻體兩端較大，當(dāng)房屋收縮變形大于墻體時(shí)，在門窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力相對(duì)集中而導(dǎo)致形成倒八字形裂隙，使墻體開裂。(三)水平裂隙
多見于頂層橫墻、縱墻、“女兒墻”及山墻處，當(dāng)屋面保溫隔熱較差，屋面板受熱膨脹對(duì)墻體產(chǎn)生水平推力時(shí)，由于墻體在端部收縮要大于中部且砌體抗剪能力較低，使縱橫墻與屋蓋的接觸面上產(chǎn)生水平裂隙。(四)垂直裂隙 中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項(xiàng)方案
主要出現(xiàn)在窗臺(tái)墻處、過梁端部及樓層錯(cuò)層處，此種裂隙主要由于溫度變化，墻體受到樓板的拉應(yīng)力作用，在門窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力集中效應(yīng)而拉裂，或因冷縮變形，在與墻漆之間變形差異最大的鋼筋混凝上梁端和樓板錯(cuò)層處，引起墻體垂直開裂。(五)X形裂縫
多數(shù)沿砌體灰縫開裂，主要受房屋熱脹冷縮的反復(fù)作用形成，而底層墻體產(chǎn)生的x形裂縫則是由于基礎(chǔ)不平整或不均勻沉降引起。2）砌體裂縫防治措施:（1）從計(jì)算角度控制
由于砌體裂縫主要是由間接作用引起的，而溫度變化與材料脹縮系數(shù)不同等間接作用引起的砌體附加應(yīng)力的定量計(jì)算目前尚無統(tǒng)一的規(guī)范，因此設(shè)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況，對(duì)間接作用可能引起的附加應(yīng)力給予充分考慮和計(jì)算，并對(duì)砌體強(qiáng)度進(jìn)行分析計(jì)算，以減少在通常溫差下變形裂縫的產(chǎn)生。
（2）規(guī)范結(jié)構(gòu)控制
為控制裂縫的產(chǎn)生，在建筑物的平面布置設(shè)計(jì)中，結(jié)構(gòu)的平面形狀應(yīng)力求規(guī)則對(duì)稱，如平面形狀不規(guī)則，應(yīng)盡量采用“伸縮縫”將其分成若干獨(dú)立規(guī)則單無，“以放為主，抗放兼施”，以避免由于墻體溫度變化產(chǎn)生豎向開裂。對(duì)伸縮縫的設(shè)置，設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定一般較靈活，沒有嚴(yán)格和明確規(guī)定，設(shè)計(jì)方法均由設(shè)計(jì)人員自行處理。
（3）構(gòu)造控制
a加強(qiáng)設(shè)置鋼筋砼圈梁，提高墻體的整體性。
在建筑頂層每個(gè)開間、在錯(cuò)層處及屋面不等高處必須設(shè)置圈梁；頂層外圈應(yīng)設(shè)計(jì)為暗圈梁，不應(yīng)外漏，這樣可使外圈梁免受陽(yáng)光直接照射或大氣影響；無論“女兒墻”高低，均要設(shè)置鋼筋混凝土壓頂圈梁，并與“構(gòu)造柱”連為整體，以抵抗裂縫的產(chǎn)生。
b除據(jù)規(guī)范要求設(shè) “構(gòu)造柱”外，在“L、十、一”墻平面形狀中的縱橫墻交接、端部必須備設(shè) “構(gòu)造柱”，以提高建筑物的整體剛度和墻體的可延性，約束墻體裂縫的擴(kuò)展。
c 在房屋頂層端部1-2開間范圍內(nèi)的墻體采用配筋砌體，即每隔500mm在水平灰縫內(nèi)加配2φ6鋼筋，并在1-2開間范圍內(nèi)拉通，與“構(gòu)造柱”鋼筋結(jié)合。頂層用磚不應(yīng)低于M7.5，砌筑砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于M7.5，以提高墻體抗裂力。
d屋面“挑檐”為外露結(jié)構(gòu)，在一天內(nèi)的溫度變化較大，不僅本身容易開裂，而且對(duì)墻體開裂也有一定的影響，故應(yīng)適當(dāng)增加“挑檐”縱向配筋并增設(shè)“變形縫”或“后澆帶”，以減 中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項(xiàng)方案
少收縮?！昂鬂矌А钡淖龇ㄊ窃谄淇v向受力較小的中間適當(dāng)部位，預(yù)留300mm寬的“后澆帶”，用鋼筋貫通，在施工40-60天后再二次澆筑，以起到先放后抗的控制作用。
e重視屋面保溫。選擇屋面保溫層時(shí)，適當(dāng)加厚或選用保溫隔熱性能好良好的材料。對(duì)屋面保溫層必須按建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行熱工計(jì)算，進(jìn)一步提高屋面保溫層的保溫隔熱性能。屋面保溫不好是屋面板產(chǎn)生溫度應(yīng)力的直接原因，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致頂層墻體開裂或屋面漏水。保溫層應(yīng)做至“挑檐”或檐溝處，以防止混凝土結(jié)構(gòu)外漏，有條件者必須增設(shè)架空隔熱層。
3)砌體裂縫的加固處理:（1）當(dāng)屋面保溫層未達(dá)到熱工要求和節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)重做屋面保溫層，使裂縫穩(wěn)定，因?yàn)閷?duì)溫度裂縫僅做一般性的回固補(bǔ)強(qiáng)是無濟(jì)于事的，必須從減少溫度應(yīng)力入手。保溫層使用的絕熱材料要滿足表觀密度、粒經(jīng)、導(dǎo)熱系數(shù)與含水率等各頂技術(shù)指標(biāo)的要求，在施工中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和現(xiàn)行施工規(guī)范的要求施工，力求達(dá)到設(shè)計(jì)的保溫效果。
（2）對(duì)地基不均勻沉降引起的砌體裂縫，應(yīng)先加固地基，等沉降量達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)（平均日沉量0.02-0.03mm以內(nèi)）后，再加固墻體。
（3）對(duì)外縱墻、橫墻、內(nèi)縱墻的裂縫采用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿抹面加固法，剔灰縫深12cm，必脹錨栓@500，呈梅花型分布。掛φ4焊接鋼網(wǎng)，M10水泥砂漿35mm厚，3道成活，施工完后，要注意噴水養(yǎng)護(hù)預(yù)防空鼓。
（4）對(duì)于輕微裂縫可用水泥砂漿加107膠嵌補(bǔ)即可。
四、防滲漏防治措施
1、廚房、衛(wèi)生間防滲漏
1)出現(xiàn)滲漏原因分析：(一)設(shè)計(jì)原因
1、現(xiàn)澆混凝土樓板，未設(shè)計(jì)防水層。
2、管道預(yù)留孔位置設(shè)計(jì)不準(zhǔn)確，與樓板孔洞貫通。
3、樓地面排水坡度過小，不足2%，排水方向不準(zhǔn)確，地漏、陰陽(yáng)角、浴缸下地坪的標(biāo)高設(shè)計(jì)不合理、或無詳圖，造成地面積水，排水不暢。(二)材料原因
1、選材不當(dāng)，選擇不適用于廁浴間的防水卷材，卷材接頭粘結(jié)強(qiáng)度不夠，節(jié)點(diǎn)包封不嚴(yán)，引起滲漏。
2、選用了耐水性能、耐腐蝕性能不良的防水材料，材料出現(xiàn)腐爛、軟化、溶脹、破壞現(xiàn)象，中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項(xiàng)方案
或固化后出現(xiàn)收縮、開裂、孔洞、雜質(zhì)、強(qiáng)度及延伸率低、耐水能力差等現(xiàn)象，涂料與基層粘結(jié)強(qiáng)度低，或不能粘結(jié)。(三)施工原因
1、找平層施工質(zhì)量不好，出現(xiàn)裂縫，產(chǎn)生滲漏。
2、樓地面與墻面交接部位裂縫。
3、找平層施工質(zhì)量不好，引起起砂、酥松、掉灰等，樓地面與墻面交接部位出現(xiàn)滲漏。
4、樓地面因找平層施工質(zhì)量不好，原防水層粘結(jié)不牢，涂膜、防水層厚度不夠，涂膜施工工藝不合理，引起收縮開裂等，出現(xiàn)多點(diǎn)滲漏、串流滲漏等。(四)管理原因
1、缺乏管理，年久失修，滲漏日趨嚴(yán)重。
2、二次裝修時(shí)，將原防水層破壞。2）防滲漏措施：(一)設(shè)計(jì)控制措施
1、廁所間及有排水要求的建筑地面面層與相連接各類面層間應(yīng)有標(biāo)高差；
2、樓板結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預(yù)制混凝土板，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)小于C20，板厚宜大于等于90mm；
3、廁所間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。
4、地漏與泛水坡度符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到不倒泛水，結(jié)合處嚴(yán)密平順，無滲漏。(二)施工過程控制措施
1、管道與設(shè)備安裝工程的質(zhì)量保證措施。
（1）結(jié)構(gòu)施工期間，由土建負(fù)責(zé)配合完成管道的預(yù)埋預(yù)留工作。凡穿越樓板與墻體的管道均需留設(shè)套管。套管應(yīng)高出結(jié)構(gòu)面300mm。
（2）嚴(yán)格控制管材、設(shè)備及配件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場(chǎng)的材料必須具有“三證”，即：產(chǎn)品出廠價(jià)格證、質(zhì)量保證書及復(fù)試證明。
（3）每道工序完成后必須經(jīng)過嚴(yán)格的驗(yàn)收。給水管道安裝后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。排水管道安裝后必須進(jìn)行通球試驗(yàn)。衛(wèi)生及洗滌設(shè)備安裝后須進(jìn)行盛水試驗(yàn)。
（4）針對(duì)不同工種及不同工序的作業(yè)特點(diǎn)是建立完善的成品保護(hù)制度，以加強(qiáng)對(duì)安裝成品的保護(hù)。中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項(xiàng)方案
2、土建工程的質(zhì)量保證措施。
（1）作為防止?jié)B漏的必要構(gòu)造措施，廚房、衛(wèi)生間分隔墻底部統(tǒng)一澆筑混凝土導(dǎo)墻，高度為250mm，寬度大于100mm。
（2）在衛(wèi)生間的浴缸和沖淋部位的地面與墻面上加做防水層，一般采用聚氨酯防水涂料。在樓地面施工時(shí)，應(yīng)找出1%流向地漏的坡度。樓地面完成后應(yīng)進(jìn)行潑水試驗(yàn)，以保證流水坡度準(zhǔn)確。
（3）做好室內(nèi)管道預(yù)留洞口的修補(bǔ)工作十分重要，應(yīng)專門組織力量施工。管道與預(yù)埋套管之間的空隙一般采用水泥石棉打鑿密實(shí)或采用油膏填嵌密實(shí)。樓板上有預(yù)留洞口，應(yīng)采用較高的細(xì)石混凝土分層填補(bǔ)，確保填實(shí)的密實(shí)度，并嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。管道預(yù)留洞口修補(bǔ)后必須進(jìn)行筑壩盛水試驗(yàn)。盛水時(shí)間不少于24h，以不滲不漏為合格。
2、外墻防滲漏
1）外墻滲漏原因的分析：
1、工人在砌體施工中未嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，砌筑砂漿不飽滿，特別是豎縫砂漿。此外，砂漿的強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)或干磚上墻，使砂漿中的水份被磚吸收，從而造成砂漿強(qiáng)度偏低，導(dǎo)致磚和砂漿分離，砌體整體剛度下降，產(chǎn)生墻體裂縫。
2、溫差引致混凝土結(jié)構(gòu)梁柱與填充墻結(jié)合處產(chǎn)生開裂。
3、外墻抹灰層一次性打底太厚或?yàn)楸ＷC全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取適當(dāng)加強(qiáng)措施而產(chǎn)生裂縫；墻體層表面太光滑，結(jié)合不良；外墻大面積打底而基層未設(shè)分格線，產(chǎn)生不規(guī)則收縮裂縫。
4、飾面磚鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不飽滿，面磚與砂漿間空隙部分易形成貯水容器；面磚勾縫不密實(shí)或勾縫龜裂，密縫勾縫遺漏都是使雨水從表面滲入，造成積水，從而引起滲漏。此外墻易滲水與面磚勾縫和面磚表面不平也有一定關(guān)系，凹縫使外墻整體墻面不光滑，雨水流速減緩，滯水時(shí)間、滯水量增多，特別是勾縫下緣處。勾縫質(zhì)量不合要求或長(zhǎng)期風(fēng)吹雨淋造成勾縫與面磚間有微裂縫，造成滲漏。
5、窗臺(tái)、遮陽(yáng)板和雨篷等水平構(gòu)件的表層施工中未找坡度，甚至倒坡，造成倒返水或積水，也容易造成外墻面滲水。2)外墻滲漏防治措施：
1.外墻砌體砌筑完畢應(yīng)盡量避免鑿打，如有預(yù)埋暗管，砌筑砌體時(shí)可事先于安裝管道位置兩側(cè)留通縫，縫間豎向每隔600mm留拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)各250mm，砌后澆C20細(xì)石混 中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項(xiàng)方案
凝土；同時(shí)對(duì)諸如腳手架眼、纜繩孔等造成的墻體缺陷要先修補(bǔ)完成后方可打底粉刷，不留隱患。
2.施工技術(shù)人員要對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)加強(qiáng)抽查。嚴(yán)禁干磚上墻，嚴(yán)格控制砂漿配合比，保證砂漿飽滿度，水平縫要滿鋪砂漿，用勾抹子仔細(xì)補(bǔ)喂灰漿勾填的方法來保證外側(cè)豎縫質(zhì)量。
3.溫差造成的裂縫，首先應(yīng)把龜裂的打底層鑿去，加上鋼絲網(wǎng)片，再用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿抹實(shí)，并且注意養(yǎng)護(hù)，而后再進(jìn)行面層施工，就可有效防止裂縫，可采用在頂層窗臺(tái)加通長(zhǎng)配筋砼封頂窗盤的方法，增強(qiáng)剛度，消除裂縫。
4.對(duì)于基層產(chǎn)生裂縫，首先要保證外墻打底不得太厚，對(duì)局部太厚處要采用鋼絲網(wǎng)來加強(qiáng)，其次外墻打底應(yīng)分次、分層，打底在終凝前要防止暴曬或雨淋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。做好分格線，特別在裝飾面層為無分格線的面磚、馬賽克等外墻上打底也應(yīng)在適當(dāng)位置留置分格線，用油膏填縫后，方可上面層。第三對(duì)于混凝土柱、梁等較光滑的結(jié)構(gòu)層，用聚合物砂漿“毛化”處理(聚合物砂漿配合比可為107膠∶水∶水泥∶砂=1∶4∶10∶10計(jì)量攪拌均勻)，涂在光滑的面層上，濕養(yǎng)護(hù)7d，使之“毛化”以增強(qiáng)粘結(jié)力，而后再全面打底，可避免空鼓、結(jié) 合不良等缺陷。
5.對(duì)于外墻鋪貼面磚的建筑物，外墻施工前必須事先進(jìn)行技術(shù)交底。在鋪貼過程中一定要有擠漿工藝，且在勾縫前要全面檢查空鼓情況，勾縫要保證密實(shí)度，勾縫完畢后要注意 濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，密縫擦縫不得遺漏，勾縫深度建議要嚴(yán)格控制，凹入度不宜太大，最好勾成圓弧形平縫。質(zhì)量管理方面要建立多級(jí)復(fù)查控制制度，以保證每道工序的質(zhì)量。
6.窗臺(tái)、遮陽(yáng)板、雨篷等水平構(gòu)件應(yīng)按要求進(jìn)行找坡且找坡方向要正確，與墻面接觸部分應(yīng)處理成泛水圓弧角，防止倒泛水或積水。窗框周邊應(yīng)提位勾縫打膠，窗后塞口要塞緊密，窗洞上方須做滴水線槽（深度和寬度均不應(yīng)小于10mm）。屋面施工時(shí)應(yīng)特別注意女兒墻墻根位置處砼應(yīng)比屋面砼多澆注10－15mm，保證屋面女兒墻墻根施工縫高于屋面板，而后再砌筑女兒墻墻體，這樣即使施工縫處產(chǎn)生微小裂縫，也不會(huì)造成女兒墻墻根滲水，保證了建筑外觀美觀。
3、屋面防滲漏
1)卷材防水層裂縫
1.現(xiàn)象
防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點(diǎn)裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏。2.原因分析 中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項(xiàng)方案
盲目使用延伸率低的卷材，板端頭和節(jié)點(diǎn)細(xì)部沒有做附加緩沖層和增強(qiáng)層，施工方法錯(cuò)誤，如在鋪貼卷材時(shí)拉得過緊。
3.防治措施
(1)選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。
(2)在預(yù)制屋面板端頭縫處設(shè)緩沖層，見圖5-1和圖5-2，干鋪卷材條寬300mm。鋪卷材時(shí)不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。
圖5-1 板縫緩沖層 圖5-2 板縫處理
1—密封材料；2—干鋪卷材； 1—上風(fēng)一側(cè)點(diǎn)貼固定；2—干鋪卷材條；
3—防水層 3—聚氯乙烯膠泥；4—φ20浸油草繩；
5—C20細(xì)石混凝土
在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時(shí)，沿規(guī)則的裂縫彈線，用切割機(jī)切割。如基層沒有留分格縫，則要切縫，縫寬20mm，縫內(nèi)嵌填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬200mm的卷材條作緩沖層，再滿粘一條350mm寬的卷材防水層，節(jié)點(diǎn)細(xì)部裂縫的處理方法同上。2)女兒墻根部漏水
1.現(xiàn)象
防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，山墻被推出墻面，雨水從縫隙中灌人內(nèi)墻。
2.原因分析
找平層、剛性防水層等施工時(shí)直接靠緊女兒墻，不留分格縫，長(zhǎng)條女兒墻砌體沒有留伸縮縫，在溫差作用下，山墻和女兒墻開裂；女兒墻等根部陰角沒有按規(guī)定做圓弧，鋪卷材防水層沒有按規(guī)定做緩沖層，卷材端邊的收頭密封不好，導(dǎo)致裂縫、張口而滲漏水。
3.防治措施
施工屋面找平層和剛性防水層時(shí)，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密 中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項(xiàng)方案
封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時(shí)，要留凹槽，見圖5-3，卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴(yán)實(shí)。女兒墻高度低于800mm時(shí)，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。見圖5-4。
圖5-3 女兒墻卷材泛水收頭 圖5-4 女兒墻壓頂與卷材收頭 1—凹槽；2—密封材料； 1—壓頂；2—附加層；3—防水層
3—附加層；4—防水層
屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時(shí)，要沿女兒墻邊切割出20～30mm寬的槽，掃刷干凈，槽內(nèi)嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補(bǔ)，如山墻的女兒墻已凸出墻面時(shí)，須拆除后重砌，對(duì)卷材收頭的張口應(yīng)修補(bǔ)密封嚴(yán)實(shí)。3)天溝、檐溝漏水
1.現(xiàn)象
沿溝底或預(yù)制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水。2.原因分析
天溝、檐溝的結(jié)構(gòu)變形，溫差變形導(dǎo)致裂縫，防水構(gòu)造層不符合要求，水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。
3.防治措施
溝內(nèi)防水層施工前，先檢查預(yù)制天溝的接頭和屋面基層結(jié)合處的灌縫是否嚴(yán)密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于 1％，溝底陰角要抹成圓弧，轉(zhuǎn)角處陽(yáng)角要抹成鈍角，用與卷材同性質(zhì)的涂膜做防水增強(qiáng)層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。見圖5-5。中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項(xiàng)方案
圖5-5 檐溝
1—防水層；2—附加層；3—密封材料；4—干鋪卷材
天溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“V”形槽，上口寬20mm，并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬200mm的卷材條作緩沖層，然后滿粘貼寬350mm的卷材防水層。4)變形縫漏水
1.現(xiàn)象
沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水。2.原因分析
變形縫細(xì)部構(gòu)造不當(dāng)，根部陰角沒有做圓弧和防水附加層，頂面封蓋沒有做緩沖層，封蓋拉裂后破壞致使防水層出現(xiàn)滲漏水。
3.防治措施
檢查抹灰質(zhì)量和干燥程度，掃刷干凈，按圖5-6所示，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300mm，卷材上端要粘牢固(其余為空鋪)，在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm，覆蓋后粘牢，用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預(yù)制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實(shí)。中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項(xiàng)方案
圖5-6 變形縫防水構(gòu)造
1—襯墊材料；2—卷材封蓋；3—防水層； 4—附加層；5—瀝青麻絲；5—水泥砂漿；
7—混凝土蓋板
變形縫墻根部出現(xiàn)裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開，基層擴(kuò)縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補(bǔ)、加強(qiáng)粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時(shí)，應(yīng)將混凝土蓋板取下，按圖7-8的要求重新修復(fù)。5)水落口漏水
1.現(xiàn)象
沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。2.原因分析
水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結(jié)構(gòu)層接觸處沒有堵嵌密實(shí)，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴(yán)實(shí)，沒有做防水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內(nèi)的一定距離，造成雨水沿水落口外側(cè)與水泥砂漿的接縫處滲漏水。
3.防治措施
現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實(shí)。預(yù)制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1：2：2的水泥、砂、細(xì)石子混凝土灌筑搗實(shí)，沿杯壁與天溝結(jié)合處上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應(yīng)高于天溝找平層。見圖5-7。
水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長(zhǎng)為水落口內(nèi)徑加100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內(nèi)100mm粘貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項(xiàng)方案
粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內(nèi)徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內(nèi)徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內(nèi)下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。
橫式穿墻水落口做法：用1：3水泥砂漿或細(xì)石混凝土，嵌好水落口與墻體之間的空隙，沿水落口周圍留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底邊不得高于基層，底面和側(cè)面加貼附加層防水卷材，鋪貼方法同上。見圖5-8。
圖5-7 水落口 圖5-8 橫式水落口
1—密封材料；2—防水層；3—附加層； 1—防水層；2—附加層；
4—找平層；5—密封材料 3—密封材料； 4—水落口
當(dāng)水落口杯平面高于基層防水層時(shí)，要拆除糾正，水落口周圍與結(jié)構(gòu)層之間的空隙沒有嵌填密實(shí)時(shí)，要將酥松處鑿除，重新補(bǔ)嵌密實(shí)，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加層，再補(bǔ)貼好防水層。
4、門窗滲漏
1）門窗滲漏原因分析
1、門窗框與墻體未用水泥砂漿嵌縫。
2、門窗框與墻體間注膠不嚴(yán)，有縫隙。
3、門窗工藝不合格，窗框與窗扇之間結(jié)合不嚴(yán)。
4、窗扇密封條安裝不合格，水從窗扇玻璃縫中滲入。
5、窗外框無排水孔。2）門窗滲漏防治措施：
1、設(shè)計(jì)控制措施
設(shè)計(jì)單位在門窗施工圖中，應(yīng)根據(jù)《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》［JGJ 134］、中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項(xiàng)方案
《建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級(jí)及檢測(cè)方法》［GB／T 7106］要求在施工說明中標(biāo)明建筑門窗抗風(fēng)壓等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求，氣密性和水密性、傳熱系數(shù)。并標(biāo)注選用門窗圖集型號(hào)、規(guī)格，由施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)單位要求進(jìn)行門窗施工圖設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)單位在工程驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行審核認(rèn)可。
2、施工過程控制措施
（1）門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測(cè)，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。
（2）門窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料預(yù)留 5—8mm 間隙。
（3）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm，固定點(diǎn)間距：門窗拼接轉(zhuǎn)角處 180mm，框邊處不大于 500mm。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。（4）門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。
（5）門窗框外側(cè)應(yīng)留 5mm 寬、6mm 深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“┴”型塑料條做槽口。內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)較外窗臺(tái)高 10mm，外窗底框下沿與窗臺(tái)間應(yīng)留有 10mm 的槽口。（6）打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。
3)滲漏整改方案：
對(duì)外窗存在滲漏水現(xiàn)場(chǎng)的可：
（1）、從內(nèi)側(cè)將窗框與結(jié)合部打開，將兩側(cè)及窗框底部原結(jié)合層全部鑿除，為滿足填充水泥砂漿作業(yè)面的要求作業(yè)面寬度不小于3厘米。
（2）、窗洞四周陽(yáng)角外墻面磚及分格條勾縫不密實(shí)處：大的縫用1：2水泥砂漿嵌實(shí)，陽(yáng)角處用純水泥漿嵌縫，表面清理干凈后再用中性玻璃膠封閉，窗框向外延伸30厘米范圍內(nèi)用無機(jī)水性水泥密封防水劑涂刷三遍。
（3）、全面檢查鋁合金窗天盤的老鷹嘴滴水是否順暢，不符合要求的返工重做，要求外側(cè)比內(nèi)側(cè)低一厘米以上且面磚表面隨做隨清理。
（4）、處理后檢查：淋水試驗(yàn)和雨天觀察，不合格返工。
5、管道洞口防滲漏
1）給水管道滲漏的原因及預(yù)防措施
（1）由管材、管件彎頭、三通等和附件閥門、水咀等本身質(zhì)量引起的滲漏： 中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項(xiàng)方案
原因分析：
如管材上出現(xiàn)裂痕、針眼，配件二端部出現(xiàn)的變形，絲口有偏絲、斷絲、毛絲及缺口，各類閥體內(nèi)的部件損蝕、密封圈破損、松懈、閘板和閥體毛糙而閘不到底，閥桿變形折斷，另外潔具沖洗水箱出水口與浮球接觸不密實(shí)，閥件老化、腐蝕而失靈等均會(huì)產(chǎn)生滲漏。
防治措施：
所有材料的進(jìn)貨渠道應(yīng)正規(guī)，信譽(yù)、質(zhì)量可靠，除有必要的質(zhì)保單或合格外,在安裝前，還必須進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢測(cè)，即對(duì)于每批次不同來源的產(chǎn)品進(jìn)行必要的目測(cè)查驗(yàn)或調(diào)試。
當(dāng)數(shù)量較大時(shí)可采用取樣抽查，必要時(shí)亦可試壓和解體檢測(cè)主指閥門排除隱患，發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)予以調(diào)換，直到全部合格方可安裝使用。
（2）由于安裝人員技術(shù)不熟練或操作不當(dāng)所造成的滲漏：
原因分析：
鍍鋅管在套絲接口時(shí)斷絲或缺口大于絲口總長(zhǎng)度10%,絲口過松或過緊;絲接口長(zhǎng)度不足或纏繞物生料帶、油麻絲不足、不均勻，或在邊接旋轉(zhuǎn)過頭又返回產(chǎn)生松動(dòng)而造成滲漏水,另外,法蘭之間偏心受壓而滲漏, 焊接管道之間或管道法蘭之間焊縫不到位，造成開裂，衛(wèi)生潔具邊接填料不當(dāng)。
蹲坑沖洗皮碗與接口未綁緊或任意采用細(xì)鐵絲而銹蝕造成的種種滲漏。防治措施：
安裝施工人員需具有一定的操作技能和嚴(yán)格的操作規(guī)程意識(shí)，以確保施工質(zhì)量，如在管道套絲時(shí)做到管子鋸口平整。切口與管子中心垂直，絲口清晰。管子絲口應(yīng)略呈園錐狀，銜接時(shí)嚴(yán)密并外露兩牙，絲口纏繞適量、均勻，法蘭與管道之間在邊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行水平或垂直交叉校正，選擇不同對(duì)應(yīng)介質(zhì)的墊片大小相稱，為防偏心應(yīng)力。螺拴緊固時(shí)應(yīng)順序?qū)ΨQ平衡控緊，外露絲口或埋入地下的管道應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，蹲坑皮碗與接口必須采用≥2的銅絲綁扎2～3mm道，且綁扎嚴(yán)密，亦可臨時(shí)通水試驗(yàn)。
（3）由管道穿越混凝土板面的預(yù)留洞所產(chǎn)生的滲漏：
原因分析：通常有兩種情況：
一種是樓面預(yù)留洞不設(shè)套管，因預(yù)留口側(cè)面光滑，管道安裝時(shí)未作鑿毛處理而直接二次澆注洞口砼，使洞口砼與板面砼之間或砼與立管之間出現(xiàn)滲漏。另外預(yù)留洞口位置埋設(shè)不準(zhǔn)，安裝人員隨意敲鑿板面砼，使得預(yù)留洞口擴(kuò)大，造成板面砼體破裂，填補(bǔ)洞口時(shí)又沒采取有效澆注封口的補(bǔ)救措施。中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項(xiàng)方案
另一種情況是雖埋設(shè)了套管，但因在樓板混凝土澆搗時(shí)，未能在套管四周充分密實(shí)震搗，而造成套筒四周砼較松散而滲水或是套筒固定不牢，震搗時(shí)產(chǎn)生偏心移位，使套筒與給水管之間一側(cè)的空隙無法嵌入填充物造成滲水。
防治措施：
安裝人員的預(yù)留孔位置必須準(zhǔn)確無誤，且牢牢固定住。在澆搗樓板混凝土?xí)r，督促土建人員留意預(yù)留孔位的震搗，有套管的，套管應(yīng)高出建筑平面30 mm，無套管的則應(yīng)在二次澆搗預(yù)留洞細(xì)石砼時(shí),采用洞口面翻邊處理，每側(cè)翻邊寬度應(yīng)大于20mm原板面砼洞側(cè)面應(yīng)鑿毛處理后方可澆注細(xì)石砼。建議衛(wèi)生間、盥洗間板面，采用預(yù)埋套管為妥。2）排水管道的滲漏原因與預(yù)防措施 原因分析:（1）排水管和配件本身質(zhì)量原因產(chǎn)生的裂痕、砂眼所產(chǎn)生的滲漏；（2）管道連接安裝操作不規(guī)范，技術(shù)不熟練造成的滲漏；（3）管道預(yù)留孔穿越樓板面時(shí)所引起的滲漏。
防治措施：
（1）安裝前應(yīng)逐根仔細(xì)地進(jìn)行外觀檢測(cè)，注意是否有砂眼、裂痕、包括管件的承插口及存水管、檢查口、清掃口等配件質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)有缺陷，或有疑慮，則可通水試驗(yàn)。要嚴(yán)防使用低價(jià)購(gòu)入的劣質(zhì)產(chǎn)品，如管壁過薄、內(nèi)壁粗糙有裂痕、砂眼較多的產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)堅(jiān)決予以清退，否則隱患無窮。
（2）對(duì)于管道接口處不密實(shí)的預(yù)防措施：
a施工安裝人員除具有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髫?zé)任心，熟練的操作技能外，加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)督。b在承插鑄鐵管連接口與管口，四周間隙應(yīng)勻稱垂直，可先采用油麻絲均勻嵌入，隨時(shí)調(diào)整垂直度，固定后采用水泥灰或石棉水泥堵頭嚴(yán)禁用水泥砂漿堵頭，且周邊勻稱嵌實(shí)，根據(jù)管徑尺寸，設(shè)置固定垂直、水平支架,以免管道偏心、變形而滲水。
c地下埋設(shè)的管道應(yīng)設(shè)磚墩支撐，在回填土?xí)r應(yīng)兩側(cè)同時(shí)回填，避免管道側(cè)向變形，回填土前必須先做通水試驗(yàn)，若采用UPVC水管連接時(shí)，應(yīng)注意膠水涂抹均勻，粘接應(yīng)迅速，一旦粘接好，不得再隨意旋轉(zhuǎn)，管道長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮配件以避免溫差變形，接口滲水。
d在衛(wèi)生潔具排水連接處則應(yīng)盡可能用柔性材料如油灰、環(huán)氧樹脂襯填后再予以擰緊各部位，對(duì)于排水管預(yù)留口與給水管道預(yù)留口處理方法類似，只是地漏、污水坑管等套管不高于同層建筑平面30mm處理辦法。
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