第一篇：工程項目“滲漏、開裂”質(zhì)量通病管控要點

工程項目“滲漏、開裂”質(zhì)量通病管控要點

建筑物的“滲漏、開裂”是客戶重點關(guān)注的質(zhì)量通病，其控制工作應(yīng)從“源頭”抓起，從“合理設(shè)計、正確選材、規(guī)范施工”方面抓好預(yù)控和過程控制。下面就“鋁合金門窗防水”、“外墻防滲漏開裂”、“屋面及樓地面防水”等重要部位的防水設(shè)計及施工過程控制做重點提示，以供工程管理參考。

一、鋁合金防水設(shè)計、加工及施工要點

1、設(shè)計要點

①采用“等壓原理”設(shè)計是提高門窗防水密封性能的最有效途徑；

②門窗上部宜設(shè)置披水板，下框應(yīng)設(shè)排水孔、內(nèi)側(cè)翼緣擋水板高度應(yīng)足夠；

③盡量采用平開型門窗結(jié)構(gòu)形式，少用推拉型門窗結(jié)構(gòu)形式；

④活動扇與窗框的搭接應(yīng)足夠，平開活動扇與窗框的搭接不宜小于6mm； ⑤門窗安裝玻璃的鋁合金玻璃壓線宜設(shè)計在室內(nèi)方向。

2、加工及施工要點

①門窗加工必須工廠化；框用撞角機組角成型，扇用剛性連接片連接組裝；五金件裝配部位涂膠或采用防水型螺釘；框背后拼裝接頭處須打密封膠； ②“三性試驗”取樣宜選單檔面積較大者；現(xiàn)場淋水試驗持續(xù)時間應(yīng)足夠； ③應(yīng)提前復(fù)核門窗洞口尺寸；要保證門窗框連接件和門窗洞口塞縫質(zhì)量； ④保證密封膠條的質(zhì)量（合成橡膠類較好）、密封膠與所粘接材料的相容性； ⑤門窗洞頂一定要做滴水鷹嘴，窗臺的排水坡度不宜小于20%；

⑥門窗洞口的四周300mm左右最好能涂刷防水涂層（如JS防水涂料）；

二、外墻滲漏和開裂的預(yù)防要點

1、設(shè)計要點

①砌體材料的選擇是關(guān)鍵，外墻宜采用粘土多孔磚（燒結(jié)磚），若采用加氣混凝土砌塊或水泥空心磚等新型墻材，必須滿掛鋼絲網(wǎng)；

②建筑物外立面節(jié)點的設(shè)計和構(gòu)造措施應(yīng)合理，特別是突出的造型和線條，應(yīng)盡量避免采用不同材料、并應(yīng)設(shè)置防水翻邊；節(jié)點大樣不得簡化、遺漏； ③外墻涂料宜選用彈性防水膩子和彈性防水涂料，并且不宜采用平涂做法。

2、施工要點

①嚴(yán)格控制砌體材料含水率，杜絕干磚上墻；控制每天的砌筑高度； ②保證灰縫飽滿度，尤其是豎縫；最好能對灰縫勾縫處理；

③砌塊上墻前必須保證出場齡期；框架梁下頂磚前墻體靜置時間必須足夠； ④外墻不宜留腳手架眼；抹灰前對外墻臨時孔洞分2次仔細封堵嚴(yán)實； ⑤大面積抹灰應(yīng)設(shè)置分格縫；并可采用在抹灰砂漿中添加杜拉纖維等措施； ⑥杜絕抹灰一遍成活，對局部抹灰厚度過大處必須采取特殊措施處理； ⑦聚苯板外保溫體系采用點粘法施工，在保溫層和墻體間會形成空腔體系，苯板之間也有縫隙，水極易進入造成滲漏，應(yīng)認真研究控制措施；

⑧外墻預(yù)制GRC裝飾線條與墻體接觸處極易形成滲水通道，應(yīng)采取技術(shù)措施避免，建議用結(jié)構(gòu)挑出幾公分（超過預(yù)制線條）并作鷹嘴的辦法處理； ⑨堅持樣板引路，驗收合格方能大面積施工；及時淘汰不合格班組；

⑩將多工序的檢驗批拆分為按工序來檢查、驗收，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

三、屋面及樓地面（含地下室）防水設(shè)計、施工要點

1、設(shè)計要點

①平屋面不宜采用輕質(zhì)材料（如陶粒砼）找坡，宜結(jié)構(gòu)找坡或細石砼找坡； ②女兒墻根部、露臺和陽臺根部、高低屋面交接處之低屋面上口、衛(wèi)生間等有防水要求的房間的四周墻體根部，必須設(shè)置砼防水翻邊；

③做法建議：地下室底板不做外防水，用滲透結(jié)晶內(nèi)防水；地下室外墻用聚氨酯防水涂料；地下室頂板（覆土）用滲透結(jié)晶加卷材。不上人屋面用聚氨酯防水涂料。上人屋面、露臺、陽臺、衛(wèi)生間用JS防水涂料。④屋面、地下室頂板防水層宜直接做在結(jié)構(gòu)砼面上（砼隨搗隨磨光）。

2、施工要點

①特別應(yīng)注意地下室穿墻套管、管線的封堵質(zhì)量；特別是小線管，管徑小且管內(nèi)多根線，管內(nèi)無法封堵，線管極易變成“導(dǎo)水管”；

②伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

③衛(wèi)生間上下水管等預(yù)留洞口位置應(yīng)正確，洞口宜上大下小且分2次封堵； ④女兒墻根部、露臺和陽臺根部、高低屋面交接處之低屋面上口、衛(wèi)生間等墻體根部的砼防水翻邊必須與樓板一起澆搗，嚴(yán)禁二次澆搗； ⑤煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層，轉(zhuǎn)角處做成小圓角，平、立面防水形成整體。

⑥屋面、衛(wèi)生間防水施工前，應(yīng)做蓄水試驗；防水施工完成后，衛(wèi)生間蓄水試驗時間應(yīng)不少于24h，屋面不少于48h。

此外，在管理措施上，對于監(jiān)理單位要引導(dǎo)充分發(fā)揮其作用，可采取“布置作業(yè)”、“甲方交底”、“抽查監(jiān)理工作”等辦法形成嚴(yán)肅緊張的工作氛圍；對于施工單位可采取“專項整改”、“與工程付款掛鉤”、“加大抽檢比例”等辦法，必要時可依據(jù)合同采取處罰、委托第三方強制整改等措施，確保在客戶入伙前基本上消滅“滲漏、開裂”的質(zhì)量通病。

第二篇：玻璃幕墻質(zhì)量管控要點

玻璃幕墻質(zhì)量管控要點

一、后置埋件施工工藝

按照設(shè)計分格確定后置預(yù)埋件安裝位置，埋件安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于設(shè)計設(shè)置±10mm；埋件安裝位置與設(shè)計位置的偏差不應(yīng)大于±20mm。后置埋件膨脹螺栓的安裝孔深不應(yīng)小于100mm，化學(xué)錨栓的安裝孔深不應(yīng)小于110mm。

（一）、施工準(zhǔn)備

1、熟悉施工圖紙；安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先要對圖紙進行熟悉了解。

2、材料準(zhǔn)備

a)后補埋板材質(zhì)、規(guī)格是否滿足設(shè)計要求； b)化學(xué)錨栓藥水、螺桿是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

3、施工機具是否齊全

a)測量放線工具；經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺、線錘、墨斗等 b)鉆孔設(shè)備；電錘、c)清理工具；吹風(fēng)機、毛刷等

d)電箱；檢查電箱是否完好，漏電保護器是否有效

（二）、施工工藝流程

熟悉圖紙測量放線，鉆孔及清孔，安裝化學(xué)錨栓，后置埋板螺母及墊片安裝緊固。

1、熟悉圖紙：安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先要對圖紙進行熟悉了解，主要了解以下幾個方面內(nèi)容；

a)對圖紙內(nèi)容進行全面的了解；

b)找出幕墻立面設(shè)計的主導(dǎo)尺寸（分格），不可調(diào)整尺寸和可調(diào)節(jié)尺寸； c)明確轉(zhuǎn)角及異形處的處理方法；

2、測量放線：

按照設(shè)計圖紙在底層確定幕墻定位線和分格線；用經(jīng)緯儀將幕墻的陽角和陰角引上，并用固定在鋼支架上的鋼絲線做標(biāo)志控制線，確定好每個立面的中線；測量時應(yīng)控制分配測量誤差，不能積累誤差；放線定位后要對控制線定時校核，確保幕墻的垂直。

a)找出定位軸線：將圖紙中標(biāo)明的定位軸線與實際施工現(xiàn)場進行對照找出定位軸線的準(zhǔn)確位置。

b)找出定位點：根據(jù)在現(xiàn)場查找的準(zhǔn)確定位軸線，根據(jù)圖紙中提供的有關(guān)內(nèi)容。

c)確定定位點：定位點數(shù)量不得少于兩點，確定定位點時要反復(fù)測量一定要保證定位準(zhǔn)確無誤。

d)抄平（打水平）：用水準(zhǔn)儀，對兩個定位點確定水平位置，水準(zhǔn)儀要按規(guī)范使用（使用方法略），水準(zhǔn)儀定位時要考慮安全，定位間距離大致相同，水準(zhǔn)儀要擺正放穩(wěn)，不能出現(xiàn)移動、錯位等現(xiàn)象，要注意正確使用和保管好水準(zhǔn)儀。

e)拉水平線：在找出定位點位置抄平后，在定位點間拉水平線，水平線可選用細鋼絲線，同時用緊線器收緊，保證鋼絲線的水平度。

f)測量誤差：在水平線拉好后，對所在工作面進行測量，主要進行水平方向的測量，同時檢查各軸線（定位軸線）間的誤差。通過測量出的結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因，核對有關(guān)規(guī)范（施工）對誤差允許值的要求，在規(guī)定誤差范圍內(nèi)的，可消化誤差，超過誤差范圍應(yīng)與土建方或甲方協(xié)商解決。

g)調(diào)整誤差：對在規(guī)范允許范圍內(nèi)的誤差進行調(diào)整時，要求每一定位軸線間的誤差，在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分?jǐn)傂∮?mm。

3、鉆孔及清理

a)找出定位軸線、定位點后，對安裝點定位打孔；

b)用電錘鉆出錨栓孔，膨脹螺栓孔深為100mm，化學(xué)錨栓孔深為110mm c)用專用毛刷掏清鉆孔時產(chǎn)生的混凝土碎塊； d)用專用吹風(fēng)機把鉆孔內(nèi)的混凝土屑吹干凈 ；

e)打孔時盡量避開混凝土鋼筋，實在避免不了，該孔不放錨栓，采取在埋板旁邊加固措施。

4、安放化學(xué)錨栓及后置埋板 a)取出化學(xué)藥劑檢查是否破壞；

b)小心推進到清理干凈的鉆孔內(nèi)，圓頭朝里； c)取出螺栓固定在鉆頭上；

d)將螺栓旋轉(zhuǎn)插入到鉆孔內(nèi)使化學(xué)藥劑玻璃管破碎；螺栓在鉆孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)3~5秒使化學(xué)藥劑攪拌均勻，打入到刻度線位置,化學(xué)藥劑固化時間達到要求后方可安裝埋板；

e)待螺桿達到指定深度后，對后置埋板進行安裝，在后置埋板的安裝過程中，在螺桿未完全固化前及時調(diào)整螺桿的方向，終凝時間后方可擰緊；

f)后置埋板安裝時，應(yīng)根據(jù)圖紙的尺寸要求，對埋板的三維方向尺寸進行復(fù)核，在復(fù)核無誤后，螺桿套上墊片及螺母用扳手?jǐn)Q緊固定。

（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a)后置埋件的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、板材的厚度、表面處理應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)有出廠合格證；

b)化學(xué)錨栓品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能應(yīng)符合設(shè)計要求，產(chǎn)品且應(yīng)有質(zhì)保書、合格證以及檢驗報告； c)施工過程中層層質(zhì)量控制，施工完成后進行檢驗，要求后置埋件標(biāo)高偏差不大于±10㎜，與幕墻垂直方向前后距離偏差不大于±10㎜，水平方向的左右偏差不大于±10㎜；

d)埋件安裝要端正，盡量不要有歪斜，兩個化學(xué)螺桿深度要統(tǒng)一，方墊片也要放端正，螺帽要擰緊；

e)嚴(yán)格控制化學(xué)螺桿的植入深度，打入混凝土深度不少于110mm長；錨固深度不包括混凝土的飾面層或抹灰層；垂直度要求不大于2%。

f)埋板放置之前一定要鑿除結(jié)構(gòu)面的飾面層或抹灰層，同時保證埋板放置平整。

二、玻璃幕墻工程施工工藝

1、施工安裝前，構(gòu)件應(yīng)按規(guī)格堆放在架子或墊木上。在室外堆放時，應(yīng)采取保護措施。構(gòu)件安裝前均應(yīng)進行檢驗與校正。構(gòu)件應(yīng)平直、規(guī)范，不得有變形和刮痕。不合格的構(gòu)件不得安裝。構(gòu)件進行鉆孔、安裝連接附件等輔助加工時，其加工位置、尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。

2、技術(shù)人員對主體結(jié)構(gòu)進行詳細的復(fù)核后，進行幕墻的測量放線。幕墻的測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合。水平標(biāo)高要逐層從地面引上，以免誤差累積。同時測量應(yīng)每天定時進行，測量時風(fēng)力不應(yīng)大于四級。應(yīng)沿樓板外沿彈出墨線定出幕墻平面基準(zhǔn)線，從基準(zhǔn)線處返一定距離為幕墻平面。以此線為基準(zhǔn)確定立柱的前后位置，從而確定幕墻的位置。在放線前根據(jù)施工圖紙要求，由總包提供1米標(biāo)高控制線，然后進行工程的放線。

3、幕墻立柱的安裝

立柱先與連接件、預(yù)埋件聯(lián)接，進行前后位置調(diào)整。對立柱的垂直度進行控制，位置調(diào)整準(zhǔn)確后將連接件焊在預(yù)埋件上。立柱安裝誤差要求：立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。相鄰兩立柱標(biāo)高偏差不大于3mm，間距≯2mm。立柱的接頭按圖紙要求，采用套管法進行連接。立柱與連接件之間必須放置絕緣墊片。在安裝過程中具體操作如下： 先將立柱與連接件進行初步連接，連接件和預(yù)埋件連接時先用點焊，然后使用經(jīng)緯儀進行主龍骨的垂直度調(diào)整，調(diào)整完成后對連接件和預(yù)埋件進行焊接焊死，對焊接部位要清除焊渣，不允許有漏焊和焊漏洞，檢驗合格后方可上防銹漆。

4、幕墻橫料的安裝

4.1對照施工圖檢查框架主龍骨尺寸及加工孔位是否正確。4.2有次龍骨的部位將次龍骨固定在主龍骨上。

4.3調(diào)整支座連接螺栓，以確保橫梁安裝水平度及垂直度，相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差≯1mm,同層橫梁標(biāo)高差(當(dāng)一幅幕墻寬度≤35m時)≯5mm，(當(dāng)一幅幕墻寬度＞35m時)≯7mm。同一層橫梁安裝應(yīng)由下而上進行，當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。此部分進行完畢后，需進行防火層安裝，安裝完畢后需進行隱蔽工程驗收，并作好隱蔽工程驗收記錄，經(jīng)過監(jiān)理及質(zhì)檢部門檢查簽字后方可進行下道工序的操作。

5、幕墻組件制作

組件制作是質(zhì)量控制的核心，是保證幕墻安全使用的關(guān)鍵，也是質(zhì)量控制的重點，玻璃注膠好壞，直接影響到整個工程的質(zhì)量，我公司對加工注膠人員進行專職理論與實踐培訓(xùn)，挑選一批思想好、有專業(yè)、對工作負責(zé)的工人來承擔(dān)此道工藝，并做好加工數(shù)量及質(zhì)量的跟蹤記錄，以便今后待查，為保證幕墻的產(chǎn)品質(zhì)量，必須控制以下幾點：

5.1玻璃、鋁板塊裁剪除控制長、寬尺寸偏差及對角線差外，還要進行玻璃的棱倒角（磨邊）處理。

5.2對與結(jié)構(gòu)膠粘構(gòu)件的粘接部位進行嚴(yán)格的凈化處理，對已凈化部位嚴(yán)禁再與任何物體接觸，防止再污染，嚴(yán)禁把板面的保護膠紙拿掉，嚴(yán)禁用手拿玻璃凈化部位，以免刮傷鋁板表面和污染玻璃表面。

5.3結(jié)構(gòu)膠使用前要檢查品種、牌號是否與設(shè)計相符，如要修改設(shè)計品種要有設(shè)計部門正式通知，只能使用在有效期內(nèi)的結(jié)構(gòu)膠，已超過有效期的結(jié)構(gòu)膠嚴(yán)禁使用。

5.4組件中的玻璃與鋁框定位要在專用定位臺上用夾具定位。

5.5板塊上應(yīng)注明加工日期、板塊尺寸及安裝位置的號碼，玻璃組件注膠后注明打膠日期并做好記錄，然后放在凈化保溫室專用固化架上固化，一般在18~27℃，相對濕度65%~75%的條件下，固化時間為7~14天，在固化期內(nèi)嚴(yán)禁搬動。

6、幕墻板塊安裝方法及工藝

組件安裝應(yīng)在桿件安裝驗收合格及組件固化期滿并驗收合格后進行，對不合格的組件不準(zhǔn)上墻安裝，未驗收合格的框格面幅不準(zhǔn)安裝組件，組件安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈，中空玻璃的鋼化玻璃放置在室外側(cè)，組件安裝時要隨時檢查安裝質(zhì)量，逐塊調(diào)整組件間的平整和間隙，發(fā)現(xiàn)偏差超過規(guī)定，要停下來分析原因，研究解決辦法，在得出完善方案后再繼續(xù)安裝。

7、幕墻安裝特殊要求及保證

7.1焊接、防銹要求：已固定的連接件，調(diào)整位置合格后，方可進行焊接。焊接前，電焊線應(yīng)雙線到位，不允許借用鋼管、鋼盤搭接零線，電流控制在允許范圍內(nèi)，焊接下方設(shè)接火擋板，以免火花飛濺物落到下面，燒壞保溫材料、保護膜，易燃物品需清理，周圍施工配合人員應(yīng)避弧光，以免傷眼，焊后除去藥皮，檢查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及時修補，達到焊牢為止。焊后進行表面清理，除去飛濺物，焊接點溫度低于60℃時，刷第一道防銹漆，油漆避免污染，待第一道油漆干后，刷第二道。

7.2防火、保溫層要求：幕墻的各板層處設(shè)置防火層，安裝底板及防火材料，逐層往上，所有節(jié)點、接頭、密封嚴(yán)格把關(guān)，上下采用1.5mm鍍鋅鋼板密封，不允許有縫隙，封閉前必須做好隱蔽工程記錄。防火材料安裝：

A、龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；

B、安裝時應(yīng)按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定（用螺絲或射釘），釘?shù)拈g距300~400mm，要求牢固可靠，并注意板的接口要嚴(yán)密，板的的搭接不得小于100 mm； C、然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材； D、最后進行頂部封口處理即安裝封口板；

E、安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內(nèi)裝飾的保護。7.3背襯板安裝要求：

1、根據(jù)設(shè)計圖紙和實際施工情況，對板材進行切割和開孔，必要時現(xiàn)場作倒角，纖維增強硅酸鈣板板的兩長邊都已作好倒角處理，但當(dāng)墻體高于2440mm時，纖維增強硅酸鈣板板水平接縫的短邊必須現(xiàn)場倒角，以便更好地處理接縫。

2、在纖維增強硅酸鈣板板面上彈線并標(biāo)出自攻螺釘固定點，同時預(yù)鉆凹孔（孔徑比自攻螺釘頭大1mm～2mm，孔深1mm～2mm）。自攻螺釘距板邊15mm，距板角50mm，自攻螺釘間距350~400mm，不得大于500mm。

3、隔墻鋪板時，一般采用縱向鋪設(shè)，即板的長邊固定于豎龍骨上；板材對接時要自然靠近，不能強壓就位；墻體兩面的接縫應(yīng)相互錯開，不能落在同一根龍骨上。

4、固定纖維增強硅酸鈣板板時，板與龍骨應(yīng)作預(yù)鉆孔，孔徑比自攻螺釘直徑小1mm，纖維增強硅酸鈣板板用不銹鋼鉚釘和連接件固定，固定時應(yīng)從板的中間部向周邊固定，所有螺釘頭均應(yīng)沉入板面1mm。

7.4防雷要求：根據(jù)設(shè)計要求，嚴(yán)格搭接，達到驗收標(biāo)準(zhǔn)。施工前要對原結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)進行一次搖測，并作測試記錄，幕墻接地電阻不大于4歐姆。安裝完后，要對幕墻與結(jié)構(gòu)的避雷進行搖測，達到要求方可驗收。未達到要求則有關(guān)方面要采取有效措施研究解決。

7.5轉(zhuǎn)角、搭接要求：在測量放線后，就可知道與圖紙大樣有無偏差，如偏差大于允許量，要及時與設(shè)計人員商定，同時辦理有關(guān)修改手續(xù)。

三、材料控制

1、資料要求：所有材料進場前，都要提供生產(chǎn)單位的三證復(fù)印件（營業(yè)執(zhí)照副本、稅務(wù)登記證、機構(gòu)代碼證），三證應(yīng)經(jīng)過年檢并有效；合格證原件(合格證上應(yīng)有規(guī)格、型號、批號、出廠日期等)；安全生產(chǎn)許可證復(fù)印件（應(yīng)在有效期間）；檢測報告原件（應(yīng)是最新的，并且應(yīng)是本批次的）；質(zhì)量證明書、質(zhì)保書應(yīng)有效原件（應(yīng)有規(guī)格、型號、批次、出廠日期），質(zhì)保書應(yīng)有質(zhì)量保證的期限。上述資料都要加蓋生產(chǎn)單位(供貨單位)的紅章，如原材料不是從生產(chǎn)單位采購的，還應(yīng)提供供貨單位的三證及原生產(chǎn)單位的銷售許可授權(quán)書。

2、材料要求：1）幕墻所用型材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》GB／T5237中規(guī)定的高精級要求，陽極氧化膜厚度不應(yīng)低于《鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的總規(guī)范》GB8013中規(guī)定的AA15級，其指標(biāo)為：最小平均膜厚15дm，最小局部膜厚12дm。經(jīng)過陽極處理的鋁合金型材表面顏色基本均勻，不允許有腐蝕斑點、電焊傷、黑斑、氧化膜脫落等缺陷。2）所有五金加工件，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，一定要按圖紙要求尺寸加工、打孔等，進場的所有五金件以圖紙為準(zhǔn)進行驗收。

3、驗收要求：所有材料進場上述資料證件應(yīng)齊全有效，方可進行材料驗收；上述資料不齊全有效，項目部將不予以驗收。驗收的材料按國標(biāo)要求進行驗收，驗收的材料有影響安全性能及主要使用功能的，鍍鋅層厚度不符合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)做退貨處理。驗收的材料不影響主要使用功能及安全性能的，但是有外觀粗糙、有明顯劃痕的、毛刺的、鍍鋅層不均勻等問題的，供貨單位應(yīng)及時采取換貨等處理措施。材料驗收合格后方可投入工程使用。

四、施工中的控制

1、事前控制：施工前應(yīng)做好技術(shù)交底，技術(shù)交底要到位；并要落實到班組作業(yè)人員，作業(yè)人員應(yīng)明確知道施工到什么程度是合格的；另建議樣板引路，各個工序施工前最好先做好樣板，后續(xù)施工按技術(shù)交底及樣板要求施工，以保證施工的良好質(zhì)量。

2、事中控制：局部施工完畢，班組長應(yīng)組織工人一起檢查，看施工完畢的部分是否符合技術(shù)交底及樣板的要求；做的好的予以表揚，做的不到位的應(yīng)向其他人員學(xué)習(xí)；并應(yīng)對發(fā)現(xiàn)的問題要立即處理。質(zhì)檢員每天會對施工的部位進行抽查。對發(fā)現(xiàn)的問題質(zhì)檢員會及時和施工班組溝通，并留影像資料，以文字資料的形式反饋給施工班組；并會提出處理建議和整改要求。班組對提出的存在問題，應(yīng)及時告知班組作業(yè)人員，對正在作業(yè)的工人進行工作糾正，對已存在的質(zhì)量問題進行相應(yīng)的整改處理。還要在今后的施工中避免類似的質(zhì)量問題發(fā)生。如果施工中發(fā)現(xiàn)無法施工的，或是圖紙不明確的，應(yīng)及時和設(shè)計溝通，并在溝通后形成文字資料，并要及時轉(zhuǎn)發(fā)質(zhì)檢員和監(jiān)理單位。否則質(zhì)檢員和監(jiān)理一律按圖驗收。

3、事后控制：每一道工序施工完成后，班組長應(yīng)及時向項目部提出書面報驗申請，報驗申請應(yīng)寫明樓層、軸線部位、驗收內(nèi)容、驗收的大概時間；質(zhì)檢員會先組織內(nèi)部的驗收，并在合格后報監(jiān)理進行驗收；各施工班組對驗收中存在的問題，要及時組織人員整；整改合格后要報質(zhì)檢員復(fù)查，如監(jiān)理要求復(fù)查的，還要報監(jiān)理復(fù)查。復(fù)查合格后方可進行下一道工序。另外，要做好驗收的配合工作：驗收前要做好準(zhǔn)備，如圖紙、爬梯、相應(yīng)的工具等，班組人員到場。并要具備安全驗收的條件，如較高處的驗收，要準(zhǔn)備好爬梯、跳板等，并檢查安全防護是否到位。

五、施工階段質(zhì)量控制要點

1、測量放線：檢查基準(zhǔn)線是否完備，各層標(biāo)高點是否齊全，主體偏差是否影響外裝飾的施工。

2、后置埋件：檢查后置埋件的數(shù)量、位置是否與圖紙一致，后置埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，水平方向的左右偏差不大于10㎜。位置偏差不應(yīng)大于20mm。后置埋件:檢查孔深及清孔情況，鍍鋅鋼板的尺寸、鍍鋅膜、鋼板的固定情況。后置埋件打孔距結(jié)構(gòu)邊緣應(yīng)不小于5cm。

3、龍骨安裝：根據(jù)施工放樣圖檢查放線位置，核對無誤后進行下一道工序。將連接件用螺栓初步固定在主龍骨上，將帶有連接件的主龍骨連接件與后置埋板焊接。連接件與埋板采取雙側(cè)焊，焊縫寬度≥8mm，焊接長度≥50mm。所有焊點、焊縫均需做除焊渣及防銹處理。

龍骨先與連接件連接，連接件再與主體后置埋件連接，并進行調(diào)整和固定。龍骨安裝標(biāo)高偏差不大于3mm，軸線前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。龍骨接頭應(yīng)有一定空隙，采用套筒連接法。相鄰兩根龍骨安裝標(biāo)高偏差不大于2mm，同層龍骨的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm，相鄰兩根龍骨的距離偏差不應(yīng)大于2mm。連接件與后置埋板應(yīng)滿焊并作防銹處理。

4、橫梁的安裝：將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并安裝牢固，接縫嚴(yán)密。相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同一標(biāo)高的橫梁龍骨最大偏差不應(yīng)大于2mm。同層橫梁安裝自下向上進行。當(dāng)安裝完一層高度時，進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。

5、立柱安裝就位、調(diào)整后及時緊固，臨時用螺栓及時拆除；現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構(gòu)件固定后及時進行防銹處理，與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片做隔離處理。

6、玻璃安裝：安裝前，將玻璃表面塵土和污物拭擦干凈。熱反射玻璃將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊寬度與槽口寬度相同，長度不應(yīng)小于100mm； 玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計要求。玻璃四周橡膠條按規(guī)定型號選用，鑲嵌平整，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%-2%，其斷口應(yīng)留在四角，斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度，并用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)兩個鋁合金或不銹鋼托條，長度不應(yīng)小于100mm 厚度不小于2mm，托條外端應(yīng)低于玻璃外表面2mm。

7、金屬板安裝:對橫豎連接件進行檢查、測量、調(diào)整；金屬板、石材安裝時，左右、上下的偏差不應(yīng)大于1.5mm； 金屬板、石材空縫安裝時，必須有防水措施，并有符合設(shè)計要求的排水出口；填充硅酮耐候密封膠時，金屬板縫的寬度、厚度應(yīng)根據(jù)硅酮耐候膠的技術(shù)參數(shù)，經(jīng)計算后確定。

8、幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)采用防火保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連接封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。防火保溫材料填充應(yīng)飽滿、均勻、表面密實、平整。

9、耐候膠施工：

9.1硅酮結(jié)構(gòu)膠的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

硅酮結(jié)構(gòu)膠必須是內(nèi)聚性破壞。硅酮結(jié)構(gòu)膠切開的截面應(yīng)顏色均勻，注膠應(yīng)飽滿、密實。硅酮結(jié)構(gòu)膠的注膠寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。

9.2密封膠的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

密封膠表面應(yīng)光滑，不得有裂縫現(xiàn)象，接口處厚度和顏色應(yīng)一致。注膠應(yīng)飽滿、平整、密實、無縫隙。密封膠粘結(jié)形式、寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，厚度不應(yīng)小于3.5mm。密封膠的檢驗，應(yīng)采用觀察檢查、切割檢查的方法，并應(yīng)采用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺測量密封膠的寬度和厚度。9.3其他密封材料及襯墊材料的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

應(yīng)采用有彈性、耐老化的密封材料；橡膠密封條不應(yīng)有硬化龜裂現(xiàn)象。襯墊材料與硅酮結(jié)構(gòu)膠、密封膠應(yīng)相容。雙面膠帶的粘結(jié)性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

耐候密封膠施工，較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。耐候密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘，并不得三面粘。密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直、飽滿密實、連續(xù)、無氣泡。

10、幕墻鋼結(jié)構(gòu)施焊后，其表面應(yīng)采取有效的防腐措施。

六、安全文明施工

1、施工前，技術(shù)負責(zé)人要對工長和安全員進行技術(shù)交底，工長和安全員要對全體施工人員進行技術(shù)交底和安全教育。

2、進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須戴好安全帽，進入吊籃系好安全帶，安全帶應(yīng)牢固的系在施工部位的上方，提高安全意識，消除安全隱患，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

3、電焊工要持證上崗，施工前開動火證，電焊工在作業(yè)時，必須帶絕緣手套，穿絕緣鞋，并且電線要接在漏電保護器上；電焊操作時，下層要安排看火人一名，施工位置要放置干粉滅火器2個水一桶。

4、高空作業(yè)人員需先進行檢查，凡有高血壓、心臟病等不得在高空作業(yè)；高空作業(yè)人員不得穿塑料底鞋，高空作業(yè)嚴(yán)禁進行嬉戲打鬧，五級以上大風(fēng)及雷雨天氣嚴(yán)禁施工作業(yè)。

5、所有作業(yè)人員在工作期間不準(zhǔn)喝酒，嚴(yán)禁遵守作業(yè)和安全規(guī)程。

6、安裝人員在安裝過程中，所有物件必須放置在安全位置，防止從吊籃掉落傷人，傳遞工具、材料時不得拋擲。

7、做到工完料盡腳下清，將廢料放到指定位置，剩余材料返回庫房。

8、每道工序都要做好施工記錄和質(zhì)量自檢。

9、尤其是南側(cè)施工時，施工當(dāng)中要有專人收集漂浮物、散料等雜物，并及時放入到吊籃中密閉的雜物桶中，下班時吊籃內(nèi)的剩余材料，雜物必須及時清理，吊籃內(nèi)不許可再有剩料、雜物等。

張向飛

2014年10月26日

第三篇：屋面滲漏質(zhì)量通病防治措施

屋面滲漏質(zhì)量通病防治措施

1設(shè)計

1.1屋面防水工程的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50345-2012）的規(guī)定。屋面防水工程應(yīng)根據(jù)建筑物的類別、重要程度、使用功能要求確定防水等級，并應(yīng)按相應(yīng)等級進行防水設(shè)防，住宅建筑應(yīng)按Ⅰ級防水等級設(shè)計。對防水有特殊要求的建筑屋面，應(yīng)進行專項防水設(shè)計。設(shè)計文件中對泛水、檐口、變形縫等細部防水構(gòu)造應(yīng)有節(jié)點詳圖。

1.2混凝土結(jié)構(gòu)屋面宜采用結(jié)構(gòu)找坡。

1.3有保溫層的屋面，結(jié)合無錫地區(qū)的特點優(yōu)先采用倒置式屋面。保溫層應(yīng)采用吸水率低，且長期浸水不變質(zhì)的保溫材料。保溫層表面應(yīng)設(shè)置剛性保護層，剛性保護層宜采用厚度不小于40 mm，強度不低于C20的細石混凝土，內(nèi)配 ?4@200單層雙向網(wǎng)片。應(yīng)做好保溫層中排水、排汽構(gòu)造設(shè)計。水落口、沿溝、明溝等節(jié)點處應(yīng)有排水構(gòu)造措施。

1.4正置式屋面的保溫層應(yīng)進行屋面排汽構(gòu)造設(shè)計。找平層分格縫可作為排汽道，縫寬為30～40mm，排汽道應(yīng)縱橫貫通，間距不大于6m。排汽孔設(shè)在分格縫交點處，排汽面積不大于36m2。在保溫層下宜增設(shè)隔汽層或防水層。

1.5結(jié)構(gòu)易發(fā)生較大變形、易滲漏和損壞的部位，應(yīng)設(shè)置卷材或涂膜附加層。1.6涂膜、卷材防水層與剛性保護層之間應(yīng)設(shè)置隔離層。

1.7細石混凝土保護層應(yīng)設(shè)置分格縫，其脹縫間距不應(yīng)大于6m，縫寬不宜小于20mm，縮縫縱橫間距不宜大于3m，縫寬10mm左右，縫深不小于10mm。縫內(nèi)宜填設(shè)聚苯乙烯泡沫塑料，并用硅酮耐候密封膠嵌填封閉。

1.8屋面塊體材料面層、水泥砂漿面層、混凝土面層與女兒墻或山墻之間，當(dāng)無明溝隔斷時，與墻體的伸縮縫應(yīng)留置在離墻根300mm左右處，縫內(nèi)填設(shè)聚苯乙烯泡沫塑料，并用硅酮耐候密封膠嵌填封閉。

1.9女兒墻應(yīng)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，伸縮縫間距不宜大于12m。1.10穿過混凝土屋面的管道（如排水、通氣管）應(yīng)設(shè)置帶止水環(huán)的套管。

2細部構(gòu)造

2.1天溝、檐溝

天溝、檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，附加層伸入屋面的寬度：平屋面不應(yīng)小于250 mm、瓦屋面不應(yīng)小于500 mm。

檐口防水層和附加層應(yīng)由溝底翻上至外測頂部，卷材收頭應(yīng)用金屬壓條釘壓，并應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，涂膜收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷。

檐溝外側(cè)應(yīng)抹聚合物水泥砂漿，下端同時作鷹嘴和滴水槽。檐溝外側(cè)高于屋面結(jié)構(gòu)板時，應(yīng)設(shè)置溢水口。2.2女兒墻和山墻

2.2高女兒墻壓頂及泛水構(gòu)造圖

女兒墻和山墻的壓頂向內(nèi)排水坡度不應(yīng)小于5%，壓頂內(nèi)側(cè)下端應(yīng)作鷹嘴或滴水槽。有外墻保溫的女兒墻，當(dāng)壓頂不設(shè)置保溫層時，壓頂應(yīng)外挑（見圖2.3）。

女兒墻和山墻泛水處應(yīng)增設(shè)附加層，其在立面和平面的寬度均不應(yīng)小于250 mm。低女兒墻泛水可直接鋪貼或涂刷到壓頂下，卷材收頭應(yīng)用金屬壓條釘壓固定，并用密封材料封嚴(yán)。高女兒墻和山墻泛水的上部墻體應(yīng)作防水處理，其上翻的防水層收頭處的高度應(yīng)高于屋面飾面完成面300mm 以上。其收頭應(yīng)用金屬壓條釘壓固定，并用硅酮耐候密封膠封閉。

2.3屋面變形縫

變形縫的泛水處的防水層應(yīng)增設(shè)附加層，附加層在平面和立面的寬度不應(yīng)小于250 mm；附加層應(yīng)鋪貼或涂刷至泛水墻的頂部。

變形縫內(nèi)應(yīng)預(yù)填不燃保溫材料，上部應(yīng)采用防水卷材封蓋，并放置籿墊材料，再在其上干鋪一層卷材。

等高變形縫頂部加蓋鋼筋砼或金屬蓋板，金屬蓋板應(yīng)鋪釘牢固，搭接縫應(yīng)順流水方向，做好防銹處理。高低跨變形縫在高跨墻面上的防水卷材封蓋并用金屬蓋板，卷材封蓋和金屬蓋板應(yīng)用金屬壓條釘壓固定，并應(yīng)用密封材料封嚴(yán)。

2.4屋面出入口

屋面水平出入口泛水處應(yīng)增設(shè)附加層和護墻，附加層在平面上的寬度不應(yīng)小于250 mm。防水層收頭應(yīng)在砼踏步下，收頭處用密封材料封嚴(yán)，再用水泥砂漿保護。

2.5 水落口

水落口杯埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)正確，落水口周圍500 mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，并應(yīng)先用防水涂料涂封，厚度2 mm為宜，防水層及附加層伸入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小 3

于50mm。

水落口杯與基層接觸處應(yīng)預(yù)留20 mm 寬，20mm深的凹槽，以便嵌填硅酮耐候密封膠。

2.6反梁過水孔

反梁過水孔預(yù)留位置應(yīng)正確，其管徑不得小于75 mm。過水孔的孔洞四周應(yīng)涂刷防水涂料，預(yù)埋管道兩端與砼接觸處應(yīng)留凹槽，并用硅酮耐候膠密封。

2.7設(shè)施基座

屋面設(shè)施基座宜直接設(shè)置在屋面結(jié)構(gòu)上，并按要求做好附加防水和泛水構(gòu)造處理。

2.8出屋面管道

混凝土屋面出屋面的管道（如排水、通氣管）應(yīng)設(shè)置帶止水環(huán)的套管并進行防水構(gòu)造處理（見圖2.8）。

圖2.8出屋面管道

3材料

3.1屋面工程所用的防水材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，并經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測合格后使用。

3.2每道卷材防水層、涂膜防水層最小厚度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。3.3屋面工程接縫、密封材料應(yīng)使用硅酮耐候密封膠。

4施工

4.1屋面工程的施工及質(zhì)量驗收應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50345-2012）及《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2012）執(zhí)行。

4.2屋面工程施工前應(yīng)通過圖紙會審，施工單位應(yīng)掌握施工圖中的細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，編制屋面工程專項施工方案，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位或建設(shè)單位審查確認后執(zhí)行。

4.3現(xiàn)澆屋面板的收縮裂縫等缺陷應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范的要求預(yù)先進行處理。

4.4當(dāng)進行下道工序或相鄰工程施工時，應(yīng)對屋面已完成的部分采取保護措施。伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)在保溫層和防水層施工前安設(shè)完畢。屋面保溫層和防水層完工后，不得進行鑿孔、打洞或重物沖擊等有損屋面的作業(yè)。

4.5找坡層和找平層施工前應(yīng)清理結(jié)構(gòu)層、保溫層上面的松散雜物，凸出基層表面的硬物應(yīng)剔平掃凈。

4.6找坡應(yīng)按屋面排水方向和設(shè)計坡度要求進行，找坡層最薄處不宜小于20mm。

4.7突出屋面結(jié)構(gòu)卷材防水層陰角部位的基層與屋面結(jié)構(gòu)的交接處，以及基 5

層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成不小于R50的圓弧形，且應(yīng)整齊平順。

4.8保溫層施工前應(yīng)對已施工完的防水層進行蓄水檢驗，并按設(shè)計要求進行排汽構(gòu)造施工及相應(yīng)的防水處理。

4.9卷材防水層施工時應(yīng)先進行細部構(gòu)造處理，然后由屋面最低標(biāo)高向上鋪貼；其各種卷材的鋪貼方式、方法按相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

4.10涂膜防水層應(yīng)按規(guī)定分層涂裝，總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；各種涂膜的施工工藝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。

4.11塊體材料面層、水泥砂漿面層、細石混凝土保護層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有積水現(xiàn)象。

5檢查、驗收及管理

5.1嚴(yán)格工序檢驗。每道工序結(jié)束，嚴(yán)格按流程經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收后方可進入下道工序施工。如本道工序?qū)ο碌拦ば蛴杏绊憰r，應(yīng)做好防護措施。

5.2防水層的找平層施工結(jié)束后，應(yīng)對坡度、平整度進行檢查，符合要求后方可進入下道工序施工。

5.3對變形縫、管溝、天溝、檐口、泛水、伸出屋面的管道和設(shè)備基礎(chǔ)等細部構(gòu)造和施工質(zhì)量等隱蔽工程應(yīng)逐一檢查，并做好驗收記錄。

5.4屋面防水工程完工后，應(yīng)進行淋水或蓄水試驗，以檢查屋面排水是否通暢、有無積水和滲漏，淋水持續(xù)時間不應(yīng)小于2h，蓄水試驗時間不應(yīng)小于24h。

5.5屋面工程應(yīng)建立管理、維修、保養(yǎng)制度；屋面排水系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，應(yīng)防止水落口、檐溝、天溝堵塞和積水。

第四篇：軟件工程項目質(zhì)量管控方案

項目質(zhì)量管控

1.1目的

本計劃的目的在于對所開發(fā)的軟件規(guī)定各種必要的質(zhì)量保證措施，以保證所交付的軟件能夠滿足項目預(yù)定需求，能夠滿足本項目總體組制定的且經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組評審批準(zhǔn)的該軟件系統(tǒng)需求規(guī)格說明書中規(guī)定的各項具體需求。

軟件開發(fā)項目組在開發(fā)軟件系統(tǒng)所屬的各個子系統(tǒng)（其中包括為本項目研發(fā)或選用的各種支持軟件、組件）時，都應(yīng)該執(zhí)行本計劃中的有關(guān)規(guī)定，但可根據(jù)各自的情況對本計劃作適當(dāng)?shù)募舨?，以滿足特定的質(zhì)量保證要求，剪裁后的計劃必須經(jīng)項目組相關(guān)負責(zé)人批準(zhǔn)。1.2管理 1.2.1機構(gòu)

在本軟件系統(tǒng)整個開發(fā)期間，必須成立軟件質(zhì)量管理小組負責(zé)質(zhì)量保證工作。軟件質(zhì)量保證組和項目負責(zé)人及各領(lǐng)導(dǎo)組必須檢查和督促本計劃的實施。系統(tǒng)的軟件質(zhì)量保證人員有權(quán)直接向各領(lǐng)導(dǎo)組報告該項目的軟件質(zhì)量狀況。系統(tǒng)的軟件質(zhì)量保證人員應(yīng)該根據(jù)對項目的具體要求，制訂必要的規(guī)程和規(guī)定，以確保完全遵守本計劃的所有要求。1.2.2任務(wù)

軟件質(zhì)量保證工作涉及軟件生存周期各階段的活動，應(yīng)該貫徹到日常的軟件開發(fā)活動中，而且應(yīng)該特別注意軟件質(zhì)量的早期評審工作。因此，對于所負責(zé)系統(tǒng)，要按照本計劃的各項規(guī)定進行各項評審工作。軟件質(zhì)量保證小組要參加所有的評審與檢查活動。評審與檢查的目的是為了確保在軟件開發(fā)工作的各個階段和各個方面都認真采取各項措施來保證與提高軟件的質(zhì)量。在軟件開發(fā)過程中，要進行如下幾類評審與檢查工作：

a.階段評審：在軟件開發(fā)過程中，要定期地或階段性地對某一開發(fā)階段或某幾個開發(fā)階段的階段產(chǎn)品進行評審。在軟件及其所屬各子系統(tǒng)的開發(fā)過程中，應(yīng)該進行以下三次評審：第一次評審軟件需求、概要設(shè)計、驗證與確認方法；第二次評審詳細設(shè)計、功能測試與演示，并對第一次評審結(jié)果復(fù)核；第三次是功能檢查、物理檢查和綜合檢查。

階段評審工作要組織專門的評審小組，原則上由項目總體小組成員或特邀專家擔(dān)任評審組長，評審小組成員應(yīng)該包括項目所有成員、質(zhì)量保證人員、和上級主管部門的代表，其他參加人員視評審內(nèi)容而定。

每一次評審工作都應(yīng)填寫評審總結(jié)報告（RSR）、評審問題記錄（RPL）、評審成員簽字表（RMT）與軟件問題報告單（SPR）等四張表格。

b.日常檢查：在軟件的工程化開發(fā)過程中，各子系統(tǒng)應(yīng)該填寫項目進展報表，即軟件進展報表表頭、軟件階段進度表、軟件階段產(chǎn)品完成情況表、軟件開發(fā)費用表等四張表格。項目組楊大亮或其他領(lǐng)導(dǎo)通過項目進展季報表發(fā)現(xiàn)有關(guān)軟件質(zhì)量的問題。

c.軟件驗收：必須組織專門的驗收小組對軟件系統(tǒng)及其所屬各個子系統(tǒng)進行驗收。驗收工作應(yīng)該滿足各業(yè)務(wù)部門、領(lǐng)導(dǎo)部門及相關(guān)使用部門的需求，質(zhì)量管理小組驗收內(nèi)容應(yīng)包括文檔驗收、程序驗收、演示、驗收測試與測試結(jié)果等幾項工作。而公司領(lǐng)導(dǎo)層、業(yè)務(wù)部門驗收軟件的功能演示成果及使用手冊等。1.2.3職責(zé)

在項目的軟件質(zhì)量保證小組中，其各方面人員的職責(zé)如下： a.組長全面負責(zé)有關(guān)軟件質(zhì)量保證的各項工作；

b.全組負責(zé)有關(guān)階段評審、項目進展報表檢查以及軟件驗收準(zhǔn)備等三方面工作中的質(zhì)量保證工作；

c.項目的專職配臵管理人員負責(zé)有關(guān)軟件配臵變動、軟件媒體、文件控制以及對軟件提供商的控制（在系統(tǒng)使用相關(guān)正版軟件廠商提供的產(chǎn)品時生效）等三方面的質(zhì)量保證活動；

d.全組負責(zé)測試復(fù)查和文檔的規(guī)范化檢查工作；

e.用戶體驗師反映用戶的質(zhì)量要求，并協(xié)助檢查各類人員對軟件質(zhì)量保證計劃的執(zhí)行情況； f.項目的專職質(zhì)量保證人員協(xié)助組長開展各項軟件質(zhì)量保證活動，負責(zé)審查所采用的質(zhì)量保證工具、技術(shù)和方法，并負責(zé)匯總、維護和保存有關(guān)軟件質(zhì)量保證活動的各項記錄。1.3文檔 1.3.1基本文檔

為了確保軟件的實現(xiàn)滿足認可的需求規(guī)格說明書中規(guī)定的各項需求，軟件開發(fā)項目組至少應(yīng)該編寫以下八個方面內(nèi)容的文檔： a.軟件需求規(guī)格說明書（SRS）；

b.軟件設(shè)計說明書（SDD），對一些規(guī)模較大或復(fù)雜性較高的項目，應(yīng)該把本文 檔分成概要設(shè)計說明書（PDD）與詳細設(shè)計說明書（DDD）兩個文檔； c.軟件測試計劃（STP）； d.軟件測試報告（STR）； e.用戶手冊（SUM）； f.源程序清單（SCL）； g.項目實施計劃（PIP）； h.項目開發(fā)總結(jié)（PDS）。1.3.2其他文檔

除了基本文檔之外，對于尚在開發(fā)中的軟件，還應(yīng)該包括以下四個方面的文檔：

a.軟件質(zhì)量保證計劃（SQAP）； b.軟件配臵管理計劃（SCMP）； c.項目進展報表（PPR）； d.階段評審報表（PRR）。

注：前面兩個文檔由項目組制訂，屬于管理文檔，項目組應(yīng)充分考慮執(zhí)行計劃中規(guī)定的條款。后面兩類文檔屬于工作文檔，就是本計劃的2.2中提到的四張階段評審表與四張項目進展季報表，項目組按照規(guī)定要求認真填寫有關(guān)內(nèi)容。1.3.3文檔質(zhì)量的度量準(zhǔn)則

文檔是軟件的重要組成部分，是軟件生存周期各個不同階段的產(chǎn)品描述。驗證和確認就是要檢查各階段文檔的合適性。評審文檔質(zhì)量的度量準(zhǔn)則有以下六條： a.完備性：所有承擔(dān)軟件開發(fā)任務(wù)的項目，都必須按照GB 8567（是國家標(biāo)準(zhǔn)局的指南文檔，名稱叫《計算機軟件產(chǎn)品開發(fā)文件編制指南

》）的規(guī)定編制相應(yīng)的文檔，以保證在開發(fā)階段結(jié)束時其文檔是齊全的。b.正確性：在軟件開發(fā)各個階段所編寫的文檔的內(nèi)容，必須真實地反映該階段的工作且與該階段的需求相一致。

c.簡明性：在軟件開發(fā)各個階段所編寫的各種文檔的語言表達應(yīng)該清晰、準(zhǔn)確簡練，適合各種文檔的特定讀者。

d.可追蹤性： 在軟件開發(fā)各個階段所編寫的各種文檔應(yīng)該具有良好的可追蹤性。文檔的可追蹤性包括縱向可追蹤性與橫向可追蹤性兩個方面。前者是指在不同文檔的相關(guān)內(nèi)容之間相互檢索的難易程度；后者是指確定同一文檔某一內(nèi)容在本文檔中的涉及范圍的難易程度。

e.自說明性：在軟件開發(fā)各個階段所編寫的各種文檔應(yīng)該具有較好的自說明性。文檔的自說明性是指在軟件開發(fā)各個階段中的不同文檔能獨立表達該軟件其相應(yīng)階段的階段產(chǎn)品的能力。

f.規(guī)范性：在軟件開發(fā)各個階段所編寫的各種文檔應(yīng)該具有良好的規(guī)范性。文檔的規(guī)范性是指文檔的封面、大綱、術(shù)語的含義以及圖示符號等符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。1.4評審和檢查

對新開發(fā)的或正在開發(fā)的各個子系統(tǒng)，都要按照GB 8566（計算機軟件開發(fā)規(guī)范）的規(guī)定認真進行定期的或階段性的各項評審工作。就整個軟件開發(fā)過程而言，至少要進行軟件需求評審、概要設(shè)計評審、詳細設(shè)計評審、軟件驗證和確認評審、功能檢查、物理檢查、綜合檢查以及管理評審等八個方面的評審和檢查工作。在軟件及其所屬各個子系統(tǒng)的開發(fā)過程中，把前七種評審分成三次進行。在每次評審之后，要對評審結(jié)果作出明確的管理決策。下面給出每次評審應(yīng)該進行的工作。1.4.1第一次評審

第一次評審會對軟件需求、概要設(shè)計以及驗證與確認方法進行評審。a.軟件需求評審（SRR）應(yīng)確保在軟件需求規(guī)格說明書中規(guī)定的各項需求的合理性。

b.概要設(shè)計評審（PDR）應(yīng)評價軟件設(shè)計說明書中的軟件概要設(shè)計的技術(shù)合適性。c.軟件驗證和確認評審（SV&VR）應(yīng)評價軟件驗證和確認計劃中確定的驗證和確認方法的合適性與完整性。1.4.2第二次評審

第二次評審會要對詳細設(shè)計、功能測試與演示進行評審，并對第一次評審結(jié)果進行復(fù)核。如果在軟件開發(fā)過程中發(fā)現(xiàn)需要修改第一次評審結(jié)果，則應(yīng)按照《軟件配臵管理計劃》的規(guī)定處理。

a.詳細設(shè)計評審（DDR）應(yīng)確定軟件設(shè)計說明書中的詳細設(shè)計在滿足軟件需求規(guī)格說明書中的需求方面的可接受性。

b.編程格式評審應(yīng)確保所有編碼采用規(guī)定的工作語言，能在規(guī)定的運行環(huán)境中運行，并且符合GB 8566中提倡的編程風(fēng)格。在滿足這些要求之后，方可進行測試工作。

c.測試工作評審應(yīng)對所有的程序單元進行靜態(tài)分析，檢查其程序結(jié)構(gòu)（即模塊和函數(shù)的調(diào)用關(guān)系和調(diào)用序列）和變量使用是否正確。在通過靜態(tài)分析后，再進行結(jié)構(gòu)測試和功能測試。在結(jié)構(gòu)測試中，所有程序單元結(jié)構(gòu)測試的語句覆蓋率Co必須等于100%，分支覆蓋率C1必須大于或等于85%。要給出每個單元的輸入和輸出變量的變化范圍。各個子系統(tǒng)只進行功能測試，不單獨進行結(jié)構(gòu)測試，因而要登錄程序單元之間接口的變量值，力圖使?jié)M足單元測試的C1和Co準(zhǔn)則的那此測試用例在子系統(tǒng)功能測試時得到再現(xiàn)。測試工作評審要檢查所進行的測試工作是否滿足這些要求。特別在評審功能測試工作時，不僅要運行變量的等價值，而且要運行變量的（合法的和非法的）邊界值；不僅要運行開發(fā)組給出的測試用例，而且要允許運行其他相關(guān)人員、評審人員選定的采樣用例。1.4.3第三次評審

第三次評審會要進行功能檢查、物理檢查和綜合檢查。這些評審會應(yīng)在集成測試階段結(jié)束后進行。

a.功能檢查（FA）應(yīng)驗證所開發(fā)的軟件已經(jīng)滿足在軟件需求規(guī)格說明書中規(guī)定的所有需求。

b.物理檢查（PA）應(yīng)對軟件進行物理檢查，以驗證程序和文檔已經(jīng)一致、并已做好了交付的準(zhǔn)備。

c.綜合檢查（CA）應(yīng)驗證代碼和設(shè)計文檔的一致性、接口規(guī)格說明之間的一致性（硬件和軟件）、設(shè)計實現(xiàn)和功能需求的一致性、功能需求和測試描述的一致性。1.5軟件配臵管理

對工程化軟件系統(tǒng)的各項配臵進行及時、合理的管理，是確保軟件質(zhì)量的重要手段，也是確保該軟件具有強大生命力的重要措施。有關(guān)工程化軟件的配臵管理工作，可按軟件項目組編寫的《軟件配臵管理計劃》。在軟件配臵管理工作中，要特別注意規(guī)定對軟件問題報告、追蹤和解決的步驟，并指出實現(xiàn)報告、追蹤和解決軟件問題的機構(gòu)及其職責(zé)。1.6工具、技術(shù)和方法

在項目所屬的各個子系統(tǒng)（其中包括有關(guān)的支持軟件）的研制與開發(fā)過程中，都應(yīng)該在各自的軟件質(zhì)量保證活動中合理地使用軟件質(zhì)量活動的支持工具、技術(shù)和方法。這些工具主要有下列三種：

a.軟件測試工具。它支持用java語言編寫的模塊的靜態(tài)分析、結(jié)構(gòu)測試與功能測試。主要功能為：協(xié)助測試人員判斷程序結(jié)構(gòu)與變量使用情況是否有錯；給測試人員提供模塊語句覆蓋率Co和分支覆蓋率C1的值，并顯示未覆蓋語句和未覆蓋分支的號碼及其分支謂詞，給出不同測試用例有效性的表格；同時提出功能測試的有效情況，并協(xié)助組織最終交付給用戶的有效測試用例的集合。b.軟件配臵管理工具。它支持用戶對源代碼清單的更新管理以及對重新編譯與連接的代碼的自動組織；支持用戶在不同文檔相關(guān)內(nèi)容之間進行相互檢索并確定同一文檔某一內(nèi)容在本文檔中的涉及范圍；同時還應(yīng)支持軟件配臵管理小組對軟件配臵更改進行科學(xué)的管理。c.文檔輔助生成工具與圖形編輯工具。它主要協(xié)助用戶繪制描述程序流程與結(jié)構(gòu)的DFD圖與SC圖、繪制描述軟件功能（輸入、輸出關(guān)系）的曲線以及繪制描述控制系統(tǒng)特性的一些其他圖形，同時還可生成若干與軟件文檔編制大綱相適應(yīng)的文檔模塊板。用戶利用這個工具的正文與圖形編輯功能以及上述輔助功能，可以比較方便地產(chǎn)生清晰悅目的文檔，也有利于對文檔進行更改，還有助于提高文檔的編制質(zhì)量。1.7媒體控制

為了保護計算機程序的物理媒體，以免非法存取、意外損壞或自然老化，工程化軟件系統(tǒng)的各個子系統(tǒng)（包括支持軟件）都必須設(shè)立軟件配臵管理人員，并按照軟件項目小組制訂的、且經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)層批準(zhǔn)的《軟件配臵管理計劃》妥善管理和存放各個子系統(tǒng)及其專用支持軟件的媒體。1.8記錄收集、維護和保存

在項目及其所屬的各個子系統(tǒng)的研制與開發(fā)期間，要進行各種軟件質(zhì)量保證活動，準(zhǔn)確記錄、及時分析并妥善保存有關(guān)這些活動的記錄，是確保軟件質(zhì)量的重要條件。在軟件質(zhì)量保證小組中，應(yīng)有專人負責(zé)收集、匯總與保存有關(guān)軟件質(zhì)量保證活動的記錄。

第五篇：門窗滲漏質(zhì)量通病防治措施（精選）

門窗滲漏質(zhì)量通病防治措施

1設(shè)計

1.1門窗主要型材的壁厚應(yīng)經(jīng)計算或試驗確定, 鋁合金門用主型材截面最小壁厚不應(yīng)小于2mm，鋁合金窗用主型材截面最小壁厚不應(yīng)小于1.4mm。塑鋼門窗選擇型材必須為與其配套的熱鍍鋅增強型鋼，型鋼厚度：門不小于2.0 mm，窗厚度不小于1.5 mm。

1.2應(yīng)優(yōu)先采用帶附框的門窗。附框材料、品種、規(guī)格以及附框與結(jié)構(gòu)洞口的連接方式、防滲漏等構(gòu)造措施應(yīng)在設(shè)計文件中明確，并有節(jié)點詳圖。

1.3外門窗洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土框。窗上梁按結(jié)構(gòu)要求設(shè)計，窗臺梁（板）段厚度不小于150mm，窗側(cè)框厚度不小于120mm，混凝土強度等級不低于C20。

1.4外門窗洞口側(cè)面外保溫材料應(yīng)采用保溫砂漿，厚度為20mm。當(dāng)外保溫層厚度不超過30 mm，洞口保溫砂漿應(yīng)該轉(zhuǎn)入立面50 mm（厚度同外保溫層厚度）。

1.5 外門窗框與裝飾層交接處的密封膠，應(yīng)使用中性硅酮耐候密封膠。

2.構(gòu)造措施

2.1窗臺梁應(yīng)內(nèi)高外低，坡度不小于10%。防水構(gòu)造見圖2.1。

圖2.1窗臺防水構(gòu)造

2.2飄窗窗臺板的結(jié)構(gòu)防水構(gòu)造可選擇下列方法，見圖2.2-

1、2.2-2。

圖2.2-1 飄窗下檻做法一

圖2.2-2 飄窗下檻做法二

2.3門窗下檻應(yīng)用聚合物水泥防水砂漿嵌填密實。

2.4外門窗框與洞口之間的間隙應(yīng)采用聚合物水泥防水砂漿或發(fā)泡聚氨酯填充密實。當(dāng)采用發(fā)泡劑填充時，應(yīng)設(shè)專用限位，保證發(fā)泡劑不溢出框外，發(fā)泡劑應(yīng)一次成型，充填飽滿，并不得切割。窗側(cè)防水構(gòu)造見圖2.4

圖2.4 窗側(cè)防水構(gòu)造

2.5門窗框與裝飾完成面之間應(yīng)抽槽打膠。見圖2.5。

圖

2.5

2.6門窗頂?shù)嗡€可采用成品陽角滴水線條，鷹嘴或大斜面滴水線，大斜面坡度不小于10%。見圖2.6-

1、2.6-2圖。

圖2.6-1 大斜面滴水線做法

圖2.6-2 成品陽角滴水做法

3.材料

3.1玻璃與窗框之間的密封膠應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑窗用彈性密封膠》(JC/T485)的規(guī)定。

3.2窗框與洞口之間的密封膠應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酮建筑密封膠》(GB/T14683)的規(guī)定。

3.3鋁合金門窗連接螺釘、栓宜采用不銹鋼緊固件，受力構(gòu)件之

間的連接不得采用鋁合金抽芯鉚釘。

3.4玻璃支承塊、定位塊應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113的規(guī)定。

4.施工 4.1施工準(zhǔn)備

4.1.1門窗工程合同應(yīng)明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。門窗施工單位應(yīng)按設(shè)計要求對門窗細部及構(gòu)造進行深化設(shè)計，編制門窗工程專項施工方案，報總包、監(jiān)理、業(yè)主單位審核。

4.1.2門窗施工單位應(yīng)編制門窗翻樣圖，并對已建洞口按翻樣圖逐個進行檢查，洞口位置、尺寸、垂直度應(yīng)符合規(guī)范和安裝要求。

4.1.3土建單位應(yīng)準(zhǔn)確留置混凝土門窗洞口。對不符合要求的洞口，修補厚度超過40mm的應(yīng)加筋支模澆C20細石混凝土修補，修補厚度小于40mm的應(yīng)采用聚合物砂漿分層粉刷。4.2構(gòu)造施工措施

4.2.1門窗下框室內(nèi)側(cè)翼緣應(yīng)有足夠的擋水高度，內(nèi)外高差不小于30 mm，平開門窗下框應(yīng)帶排水槽。

4.2.2拼樘料應(yīng)上下或左右貫通，并直接錨入洞口基層上，錨入深度不小于25 mm。拼樘料與門窗之間的拼接應(yīng)為插接或榫式。立挺應(yīng)凸出上下橫挺，立挺上口應(yīng)封閉，飄窗立挺厚度必須大于橫挺。

4.2.3密封條應(yīng)采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等熱塑性彈性密封條。推拉門窗框扇應(yīng)采用硅化加片毛條密封，密封膠條、密封毛條應(yīng)連續(xù)，形成四周密封結(jié)構(gòu)?？蛏葮?gòu)件連接部位和五金件裝配部位，應(yīng)采用密封材料進行密封處理。

4.2.4采用搭接密封時，最小密封寬度：平開窗不應(yīng)小于7mm，推拉窗不應(yīng)小于8mm。

4.2.5構(gòu)件連接應(yīng)采用槽口、榫口連接，確保拼角密實，交接縫口滿打密封膠?？蚺c框之間縫隙不大于0.1mm，并要擠滿密封膠，框與框之間的連接螺絲固定點必須用密封膠密封。

4.2.6門窗下檻內(nèi)應(yīng)設(shè)排水孔，保證擋水槽內(nèi)不積水，排水孔間距不大于1m，每窗不少于2個。

4.2.7洞口打膠應(yīng)在裝飾涂料施工前完成。4.3附框門窗施工要點

4.3.1應(yīng)編制專項施工技術(shù)方案。方案中應(yīng)明確施工工藝和施工方法、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量驗收要求。方案應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制施工構(gòu)造詳圖，明確構(gòu)造要求及防滲漏的構(gòu)造施工措施。

4.3.2附框應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家或地方相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；無國家或地方標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。附框進場后應(yīng)按規(guī)定的抽樣比例、檢驗內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收和抽樣檢測，合格后方準(zhǔn)使用。

4.3.3附框安裝應(yīng)作為隱蔽工程進行驗收。4.3.4附框安裝后應(yīng)采取防止損壞的措施。

4.3.5附框與洞口、窗框與附框之間應(yīng)使用硅酮耐候密封膠密封。

5、檢查與驗收

5.1門窗進場后按材料報驗的規(guī)定要求進行報驗，核查質(zhì)量證明文件與實物的相符性，并對材料或門窗外觀質(zhì)量進行檢查，符合要求后按規(guī)定見證取樣，合格后門窗方能進行安裝。

5.2門窗安裝前，應(yīng)對洞口尺寸、洞口位置進行檢查，合格后，土建施工單位與門窗安裝單位辦理交接驗收手續(xù)。

5.3門窗安裝后保溫層或外墻飾面施工封閉前，應(yīng)對安裝質(zhì)量進行隱蔽工程驗收，并形成記錄。重點檢查安裝位置，連接件規(guī)格、間距和連接方式、牢固度，防腐，縫隙填塞及密封處理，并做好檢查記錄。

5.4打膠前應(yīng)檢查留設(shè)槽口質(zhì)量。打膠應(yīng)順直、連續(xù)、厚度一致、表面光滑。

5.5外門窗分項工程驗收應(yīng)經(jīng)淋水試驗。5.6窗現(xiàn)場氣密性檢測

5.6.1取樣數(shù)量

同一生產(chǎn)廠家，同一規(guī)格品種和開啟方式的窗，一個單位工程不少于3樘。

5.6.2取樣部位及檢測方案

1）氣密性現(xiàn)場檢測委托時，委托單上應(yīng)注明項目名稱、單位工程名稱，每一單位工程同一生產(chǎn)廠家，同一規(guī)格品種、尺寸、和開啟方式的窗的樘數(shù)及面積等信息。

2）檢測機構(gòu)應(yīng)根據(jù)委托單及現(xiàn)行相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定檢測方案，確定每個單位工程的檢數(shù)量及檢測部位，檢測部位應(yīng)隨機確定。