第一篇：美的時代城工程防開裂、防滲漏專項方案

美的時代城一期5#~8#樓及地下車庫19#、20#商業(yè)、大門工程

防滲漏防開裂專項方案

編制：

審核： 審批：

江蘇省蘇中建設(shè)集團股份有限公司

二0一五年十二月

目 錄

一、工程概況............................................錯誤！未定義書簽。

二、質(zhì)量管理保證體系.....................................................3

三、防開裂防治措施.......................................................4

1、鋼筋砼樓板開裂........................................................4

2、墻體抹灰后開裂........................................................5

3、砌體灰縫開裂 9

四、防滲漏防治措施......................................................11

1、廚房、衛(wèi)生間防滲漏....................................................11

2、外墻防滲漏...........................................................13

3、屋面防滲漏...........................................................15

4、門窗防滲漏...........................................................20

5、管道洞口防滲漏.......................................................21

一、工程概況

1、工程性質(zhì)：住宅、商鋪

2、工程概況

邯鄲美的時代城一期5#～8#樓及地下車庫19#、20#商業(yè)、大門工程，位于邯鄲市左西街與南環(huán)路交叉口東北角，由邯鄲市美的房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)建設(shè)，河北拓樸建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，河北新隆基項目管理有限公司監(jiān)理，江蘇省蘇中建設(shè)集團總承包。該工程集商業(yè)用房、住宅用房等功能。總建筑面積120898.25m2m2。本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)；5#、6#樓地下2層、地上27層；7#、8#樓地下一層、地上27層；

19、20#商業(yè)地上三層。地下車庫和商業(yè)為框架結(jié)構(gòu)。

二、質(zhì)量管理保證體系

成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單如下： 組 長：陳 磊 副組長：顧慶勝 盧進

組員：孫寶友、李曉軍、宋飛飛、翟吉偉 防治小組的權(quán)限、責(zé)任、范圍：

1、防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設(shè)方批準的質(zhì)量通病防治方案施工的，有責(zé)令施工隊限期整改的權(quán)力；如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進行經(jīng)濟處罰甚至要求返工、整改。

2、防治小組的責(zé)任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。

3、防治小組的負責(zé)范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。

三、防開裂防治措施

1、鋼筋砼樓板開裂防治

鋼筋砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標高偏差等。(1)原因分析：

a蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

b露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。

c麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

d縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。e現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，踩踏嚴重屬澆筑后上人過早。

f樓板厚度不夠或板厚超標:砼澆筑前，對樓板模板頂標高進行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標識，澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板板頂標高均應(yīng)認真拉線檢查。

g砼頂板水平度極差偏差大。（2）防治措施：

a現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。

b混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。

c預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

d預(yù)拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180㎜，其它住宅不應(yīng)大于150㎜。

e嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300㎜的鋼筋保護層墊塊，再澆注混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。

f現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上）。嚴禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

g現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。h現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。

i現(xiàn)澆板養(yǎng)護時間，當(dāng)混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。

j現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。

k支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

l施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝的澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。

i事前在鋼筋上標識好平水位置；板面模板安裝完成后，必須先對每一塊樓板的拼縫位置、板底面標高進行實測實量，對存在偏差較大的部位進行整改，并檢查支撐系統(tǒng)的加固方式，滿足要求后方能進行下一道工序，做到事前的有效控制。

m在澆筑面砼時，可采用鋼筋插的方法抽檢方法抽檢，隨時檢查剛澆筑的砼面的厚度，并進行書面的簽名，確保每塊板的五個點都跟蹤到位

2、墻體抹灰后開裂

1）、墻體與門窗框交界處抹灰層空鼓、裂縫、脫落 現(xiàn)象：

工程竣工后，由于門窗扇開啟的振動，門窗框墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、裂縫或脫落。原因分析：

a、基層處理不當(dāng)

b、操作不當(dāng)，細石混凝土預(yù)制塊位置、方法不當(dāng)或數(shù)量不足 c、砂漿品種選擇不當(dāng) 預(yù)防措施：

a、混凝土砌塊位置應(yīng)當(dāng)在門窗口上下150mm砌筑，中間隔一砌一，固定門窗口的釘子長度不得小于100mm。

b、抹灰前用手濕潤墻面時，門窗口兩側(cè)的小面墻潤濕程度應(yīng)與大面墻相同。c、門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序由專人負責(zé)。木門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿

全部塞實并養(yǎng)護，待達到一定強度后再進行抹灰。

d、門窗口兩側(cè)及大面墻必須抹出不小于50mm寬，高度不小于1.8m的水泥砂漿護角。

2）、內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。

原因分析：

a、基層處理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。

b、配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。c、基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。

d、線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規(guī)程施工，過一段時間易出現(xiàn)空裂。

e、拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時使用完，停放時間過長，砂漿逐漸失去流動性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以達到一定稠度，從而降低了砂漿強度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。

防治措施：

a 抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1∶3水泥砂漿找平。b 基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。c 墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴抹平。d基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。

e 砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。f 加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。

g 水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。

h 基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。i分層抹灰。

j 不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。3)、墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫。原因分析：

（1）內(nèi)墻抹灰常用石灰砂漿，做水泥砂漿墻裙時直接做在石灰砂漿底層上。（2）抹石灰砂漿時抹過了墻面線而沒有清除或清除不凈。

（3）為了趕工，當(dāng)天打底，當(dāng)天抹找平層。（4）壓光面層時間掌握不準。（5）沒有分層。防治措施：

（1）水泥砂漿抹灰各層必須是相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。（2）鏟除底層石灰砂漿層時，應(yīng)用鋼絲刷邊刷邊用水沖洗干凈。（3）底層砂漿在終凝前不準搶抹第二層砂漿。

（4）抹面未收水前不準用抹子搓壓；砂漿已硬化時不允許再用抹子用力搓抹，而采取再 薄薄地抹一層來彌補表面不平或抹平印痕。（5）分層抹灰。

4）外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫

原因分析:(1)基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。(2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。(3)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。

(4)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護。(5)抹灰沒有分層。防治措施：

(1)抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107膠∶水＝1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補;加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿修補抹平。

(2)基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。

(3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道107膠素水泥 漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓、裂縫。(4)長度較長（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應(yīng)設(shè)計分格縫。

(5)夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進行。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護7d以上。(6)窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗 臺抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計上做到加強整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量 減少上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可能推遲窗臺抹灰的時間，是結(jié)構(gòu)沉降后進行。窗臺抹灰后 應(yīng)加強養(yǎng)護，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。

3、砌體灰縫開裂

1)砌體裂縫成因及類型:(一)八字形裂隙

主要出現(xiàn)在橫墻與縱墻兩端部，此種裂縫屬正八字形的熱脹裂縫，隨溫度升降而變化，其原因是由于設(shè)計與施工中的缺陷，使屋面保溫層的熱阻減少甚至失效，致使屋面板溫度變形大于砌體溫度變形，當(dāng)產(chǎn)生一定的溫度應(yīng)力時，屋面板的推力就傳給墻體，并因墻體溫度附加應(yīng)力在房屋兩端較大，當(dāng)砌筑砂漿強度較低時，則易發(fā)生剪力產(chǎn)生的主拉應(yīng)力，當(dāng)超過砌體抗拉極限時，墻體即出現(xiàn)八字形開裂。(二)倒八字形裂隙

屬冷縮裂隙，主要出現(xiàn)在縱橫墻兩端的窗洞口處，尤以頂層兩端窗洞口處最嚴重，由于墻體冷縮附加應(yīng)力在墻體兩端較大，當(dāng)房屋收縮變形大于墻體時，在門窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力相對集中而導(dǎo)致形成倒八字形裂隙，使墻體開裂。(三)水平裂隙

多見于頂層橫墻、縱墻、“女兒墻”及山墻處，當(dāng)屋面保溫隔熱較差，屋面板受熱膨脹對墻體產(chǎn)生水平推力時，由于墻體在端部收縮要大于中部且砌體抗剪能力較低，使縱橫墻與屋蓋的接觸面上產(chǎn)生水平裂隙。(四)垂直裂隙

主要出現(xiàn)在窗臺墻處、過梁端部及樓層錯層處，此種裂隙主要由于溫度變化，墻體受到樓板的拉應(yīng)力作用，在門窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力集中效應(yīng)而拉裂，或因冷縮變形，在與墻漆之間變形差異最大的鋼筋混凝上梁端和樓板錯層處，引起墻體垂直開裂。(五)X形裂縫

多數(shù)沿砌體灰縫開裂，主要受房屋熱脹冷縮的反復(fù)作用形成，而底層墻體產(chǎn)生的x形裂縫則是由于基礎(chǔ)不平整或不均勻沉降引起。2）砌體裂縫防治措施:（1）從計算角度控制

由于砌體裂縫主要是由間接作用引起的，而溫度變化與材料脹縮系數(shù)不同等間接作用引起的砌體附加應(yīng)力的定量計算目前尚無統(tǒng)一的規(guī)范，因此設(shè)計人員應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶嶋H情況，對間接作用可能引起的附加應(yīng)力給予充分考慮和計算，并對砌體強度進行分析計算，以減少在通常溫差下變形裂縫的產(chǎn)生。

（2）規(guī)范結(jié)構(gòu)控制

為控制裂縫的產(chǎn)生，在建筑物的平面布置設(shè)計中，結(jié)構(gòu)的平面形狀應(yīng)力求規(guī)則對稱，如平面形狀不規(guī)則，應(yīng)盡量采用“伸縮縫”將其分成若干獨立規(guī)則單無，“以放為主，抗放兼施”，以避免由于墻體溫度變化產(chǎn)生豎向開裂。對伸縮縫的設(shè)置，設(shè)計規(guī)范的規(guī)定一般較靈活，沒有嚴格和明確規(guī)定，設(shè)計方法均由設(shè)計人員自行處理。

（3）構(gòu)造控制

a加強設(shè)置鋼筋砼圈梁，提高墻體的整體性。

在建筑頂層每個開間、在錯層處及屋面不等高處必須設(shè)置圈梁；頂層外圈應(yīng)設(shè)計為暗圈梁，不應(yīng)外漏，這樣可使外圈梁免受陽光直接照射或大氣影響；無論“女兒墻”高低，均要設(shè)置鋼筋混凝土壓頂圈梁，并與“構(gòu)造柱”連為整體，以抵抗裂縫的產(chǎn)生。

b除據(jù)規(guī)范要求設(shè)備“構(gòu)造柱”外，在“L、I、L”平面形狀中的縱橫墻交拉臼必須設(shè)備“構(gòu)造柱”，以提高建筑物的整體剛度和墻體的可延性，約束墻體裂縫的擴展。

c提高屋面板的整體性。

屋面板最好采用現(xiàn)澆板，或在預(yù)制屋面板上增加現(xiàn)澆層；在預(yù)制屋面板與外縱墻間設(shè)備現(xiàn)澆板帶，預(yù)制屋面板間設(shè)備現(xiàn)澆板縫梁，使屋面成整體式裝配。

d在房屋頂層端部1-2開間范圍內(nèi)的墻體采用配筋砌體，即每隔8皮磚在水平灰縫內(nèi)加配2φ6鋼筋，并在1-2開間范圍內(nèi)拉通，與“構(gòu)造柱”鋼筋結(jié)合。頂層用磚不應(yīng)低于MU7.5，砌筑砂漿強度不應(yīng)低于MS，以提高墻體抗裂力。

e屋面“挑檐”為外露結(jié)構(gòu)，在一天內(nèi)的溫度變化較大，不僅本身容易開裂，而且對墻體開裂也有一定的影響，故應(yīng)適當(dāng)增加“挑檐”縱向配筋并增設(shè)“變形縫”或“后澆帶”，以減少收縮?！昂鬂矌А钡淖龇ㄊ窃谄淇v向受力較小的中間適當(dāng)部位，預(yù)留300mm寬的“后澆帶”，用鋼筋貫通，在施工40-60天后再二次澆筑，以起到先放后抗的控制作用。

f重視屋面保溫。選擇屋面保溫層時，適當(dāng)加厚或選用保溫隔熱性能好良好的材料。對屋面保溫層必須按建筑節(jié)能標準進行熱工計算，進一步提高屋面保溫層的保溫隔熱性能。屋面保溫不好是屋面板產(chǎn)生溫度應(yīng)力的直接原因，嚴重時會導(dǎo)致頂層墻體開裂或屋面漏水。保溫層應(yīng)做至“挑檐”或檐溝處，以防止混凝土結(jié)構(gòu)外漏，有條件者必須增設(shè)、架空隔熱層。

3)砌體裂縫的加固處理:（1）當(dāng)屋面保溫層未達到熱工要求和節(jié)能標準時，應(yīng)重做屋面保溫層，使裂縫穩(wěn)定，因為對溫度裂縫僅做一般性的回固補強是無濟于事的，必須從減少溫度應(yīng)力入手。保溫層使用的絕熱材料要滿足表觀密度、粒經(jīng)、導(dǎo)熱系數(shù)與含水率等各頂技術(shù)指標的要求，在施工中要嚴格按照設(shè)計和現(xiàn)行施工規(guī)范的要求施工，力求達到設(shè)計的保溫效果。

（2）對地基不均勻沉降引起的砌體裂縫，應(yīng)先加固地基，等沉降量達到穩(wěn)定標準（平均日沉量0.02-0.03mm以內(nèi)）后，再加固墻體。

（3）對外縱墻、橫墻、內(nèi)縱墻的裂縫采用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿抹面加固法，剔灰縫深12cm，必脹錨栓@500，呈梅花型分布。掛鋼筋網(wǎng)φ6@250，M10水泥砂漿40mL厚，3道成活，施工完后，要注意噴水養(yǎng)護預(yù)防空鼓。

（4）對于輕微裂縫可用水泥砂漿加107膠嵌補即可。

四、防滲漏防治措施

1、廚房、衛(wèi)生間防滲漏

1)出現(xiàn)滲漏原因分析：(一)設(shè)計原因

1、現(xiàn)澆混凝土樓板，未設(shè)計防水層。

2、管道預(yù)留孔位置設(shè)計不準確，與樓板孔洞貫通。

3、樓地面排水坡度過小，不足2%，排水方向不準確，地漏、陰陽角、浴缸下地坪的標高設(shè)計不合理、或無詳圖，造成地面積水，排水不暢。(二)材料原因

1、選材不當(dāng)，選擇不適用于廁浴間的防水卷材，卷材接頭粘結(jié)強度不夠，節(jié)點包封不嚴，引起滲漏。

2、選用了耐水性能、耐腐蝕性能不良的防水材料，材料出現(xiàn)腐爛、軟化、溶脹、破壞現(xiàn)象，或固化后出現(xiàn)收縮、開裂、孔洞、雜質(zhì)、強度及延伸率低、耐水能力差等現(xiàn)象，涂料與基層粘結(jié)強度低，或不能粘結(jié)。(三)施工原因

1、找平層施工質(zhì)量不好，出現(xiàn)裂縫，產(chǎn)生滲漏。

2、樓地面與墻面交接部位裂縫。

3、找平層施工質(zhì)量不好，引起起砂、酥松、掉灰等，樓地面與墻面交接部位出現(xiàn)滲漏。

4、樓地面因找平層施工質(zhì)量不好，原防水層粘結(jié)不牢，涂膜、防水層厚度不夠，涂膜施工工藝不合理，引起收縮開裂等，出現(xiàn)多點滲漏、串流滲漏等。(四)管理原因

1、缺乏管理，年久失修，滲漏日趨嚴重。

2、二次裝修時，將原防水層破壞。2）防滲漏措施：(一)設(shè)計控制措施

1、廁所間及有排水要求的建筑地面面層與相連接各類面層間應(yīng)有標高差；

2、樓板結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預(yù)制混凝土板，混凝土強度不應(yīng)小于C20，板厚宜大于等于90mm；

3、廁所間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。

4、地漏與泛水坡度符合設(shè)計要求，達到不倒泛水，結(jié)合處嚴密平順，無滲漏。(二)施工過程控制措施

1、管道與設(shè)備安裝工程的質(zhì)量保證措施。

（1）結(jié)構(gòu)施工期間，由土建負責(zé)配合完成管道的預(yù)埋預(yù)留工作。凡穿越樓板與墻體的管道均需留設(shè)套管。套管應(yīng)高出結(jié)構(gòu)面20mm。

（2）嚴格控制管材、設(shè)備及配件的質(zhì)量標準。進場的材料必須具有“三證”，即：產(chǎn)品出廠價格證、質(zhì)量保證書及復(fù)試證明。

（3）每道工序完成后必須經(jīng)過嚴格的驗收。給水管道安裝后必須進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。排水管道安裝后必須進行通球試驗。衛(wèi)生及洗滌設(shè)備安裝后須進行盛水試驗。

（4）針對不同工種及不同工序的作業(yè)特點是建立完善的成品保護制度，以加強對安裝成品的保護。

2、土建工程的質(zhì)量保證措施。

（1）作為防止?jié)B漏的必要構(gòu)造措施，廚房、衛(wèi)生間分隔墻底部統(tǒng)一澆筑混凝土導(dǎo)墻，高度為150mm，寬度大于100mm。

11（2）在衛(wèi)生間的浴缸和沖淋部位的地面與墻面上加做防水層，一般采用聚氨酯防水涂料。在樓地面施工時，應(yīng)找出1%流向地漏的坡度。樓地面完成后應(yīng)進行潑水試驗，以保證流水坡度準確。

（3）做好室內(nèi)管道預(yù)留洞口的修補工作十分重要，應(yīng)專門組織力量施工。管道與預(yù)埋套管之間的空隙一般采用水泥石棉打鑿密實或采用油膏填嵌密實。樓板上有預(yù)留洞口，應(yīng)采用較高的細石混凝土分層填補，確保填實的密實度，并嚴格按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。管道預(yù)留洞口修補后必須進行筑壩盛水試驗。盛水時間不少于24h，以不滲不漏為合格。

2、外墻防滲漏

1）外墻滲漏原因的分析：

1、工人在砌體施工中未嚴格按施工規(guī)范操作，砌筑砂漿不飽滿，特別是豎縫砂漿。此 外，砂漿的強度不達標或干磚上墻，使砂漿中的水份被磚吸收，從而造成砂漿強度偏低，導(dǎo) 致磚和砂漿分離，砌體整體剛度下降，產(chǎn)生墻體裂縫。

2、溫差引致混凝土結(jié)構(gòu)梁柱與填充墻結(jié)合處產(chǎn)生開裂。

3、外墻抹灰層一次性打底太厚或為保證全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取適當(dāng) 加強措施而產(chǎn)生裂縫；墻體層表面太光滑，結(jié)合不良；外墻大面積打底而基層未設(shè)分格線，產(chǎn)生不規(guī)則收縮裂縫。

4、飾面磚鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不飽滿，面磚與砂漿間空隙部分易形成貯水容器；面磚 勾縫不密實或勾縫龜裂，密縫勾縫遺漏都是使雨水從表面滲入，造成積水，從而引起滲漏。此外墻易滲水與面磚勾縫和面磚表面不平也有一定關(guān)系，凹縫使外墻整體墻面不光滑，雨水 流速減緩，滯水時間、滯水量增多，特別是勾縫下緣處。勾縫質(zhì)量不合要求或長期風(fēng)吹雨淋 造成勾縫與面磚間有微裂縫，造成滲漏。

5、窗臺、遮陽板和雨篷等水平構(gòu)件的表層施工中未找坡度，甚至倒坡，造成倒返水或 積水，也容易造成外墻面滲水。2)外墻滲漏防治措施：

1.外墻砌體砌筑完畢應(yīng)盡量避免鑿打，如有預(yù)埋暗管，砌筑砌體時可事先于安裝管道位置兩側(cè)留通縫，縫間豎向每隔600mm留拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)各250mm，砌后澆C20細石混凝土；同時對諸如腳手架眼、纜繩孔等造成的墻體缺陷要先修補完成后方可打底粉刷，不留隱患。

2.施工技術(shù)人員要對工人進行技術(shù)交底，同時加強抽查。嚴禁干磚上墻，嚴格控制砂漿配合比，保證砂漿飽滿度，水平縫要滿鋪砂漿，用勾抹子仔細補喂灰漿勾填的方法來保證外側(cè)豎縫質(zhì)量。

3.溫差造成的裂縫，首先應(yīng)把龜裂的打底層鑿去，加上鋼絲網(wǎng)片，再用高標號水泥砂漿分層抹實，并且注意養(yǎng)護，而后再進行面層施工，就可有效防止裂縫 現(xiàn)可采用在頂層窗臺加通長配筋砼封頂窗盤的方法，增強剛度，消除裂縫。

4.對于基層產(chǎn)生裂縫，首先要保證外墻打底不得太厚，對局部太厚處要采用鋼絲網(wǎng)來加強，其次外墻打底應(yīng)分次、分層，打底在終凝前要防止暴曬或雨淋，加強養(yǎng)護。做好分格線，特別在裝飾面層為無分格線的面磚、馬賽克等外墻上打底也應(yīng)在適當(dāng)位置留置分格線，用油膏填縫后，方可上面層。第三對于混凝土柱、梁等較光滑的結(jié)構(gòu)層，用聚合物砂漿“毛化”處理(聚合物砂漿配合比可為107膠∶水∶水泥∶砂=1∶4∶10∶10計量攪拌均勻)，涂在光滑的面層上，濕養(yǎng)護7d，使之“毛化”以增強粘結(jié)力，而后再全面打底，可避免空鼓、結(jié) 合不良等

缺陷。

5.對于外墻鋪貼面磚的建筑物，外墻施工前必須事先進行技術(shù)交底。在鋪貼過程中一定要有擠漿工藝，且在勾縫前要全面檢查空鼓情況，勾縫要保證密實度，勾縫完畢后要注意 濕潤養(yǎng)護，密縫擦縫不得遺漏，勾縫深度建議要嚴格控制，凹入度不宜太大，最好勾成圓弧形平縫。質(zhì)量管理方面要建立多級復(fù)查控制制度，以保證每道工序的質(zhì)量。

6.窗臺、遮陽板、雨篷等水平構(gòu)件應(yīng)按要求進行找坡且找坡方向要正確，與墻面接觸部分應(yīng)處理成泛水圓弧角，防止倒泛水或積水。窗框周邊應(yīng)提位勾縫打膠，窗后塞口要塞緊密，窗洞上方須做滴水線槽（深度和寬度均不應(yīng)小于10mm）。屋面施工時應(yīng)特別注意女兒墻墻根位置處砼應(yīng)比屋面砼多澆注10－15mm，保證屋面女兒墻墻根施工縫高于屋面板，而后再砌筑女兒墻墻體，這樣即使施工縫處產(chǎn)生微小裂縫，也不會造成女兒墻墻根滲水，保證了建筑外觀美觀。

3、屋面防滲漏

1)卷材防水層裂縫

1.現(xiàn)象

防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏。2.原因分析

盲目使用延伸率低的卷材，板端頭和節(jié)點細部沒有做附加緩沖層和增強層，施工方法錯誤，如在鋪貼卷材時拉得過緊。

3.防治措施(1)選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。

(2)在預(yù)制屋面板端頭縫處設(shè)緩沖層，見圖5-1和圖5-2，干鋪卷材條寬300mm。鋪卷材時不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。

圖5-1 板縫緩沖層 圖5-2 板縫處理

1—密封材料；2—干鋪卷材； 1—上風(fēng)一側(cè)點貼固定；2—干鋪卷材條；

3—防水層 3—聚氯乙烯膠泥；4—φ20浸油草繩；

5—C20細石混凝土

在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時，沿規(guī)則的裂縫彈線，用切割機切割。如基層沒有留分格縫，則要切縫，縫寬20mm，縫內(nèi)嵌填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬200mm的卷材條作緩沖層，再滿粘一條350mm寬的卷材防水層，節(jié)點細部裂縫的處理方法同上。2)女兒墻根部漏水

1.現(xiàn)象

防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，山墻被推出墻面，雨水從縫隙中灌人內(nèi)墻。

2.原因分析

找平層、剛性防水層等施工時直接靠緊女兒墻，不留分格縫，長條女兒墻砌體沒有留伸縮縫，在溫差作用下，山墻和女兒墻開裂；女兒墻等根部陰角沒有按規(guī)定做圓弧，鋪卷材防水層沒有按規(guī)定做緩沖層，卷材端邊的收頭密封不好，導(dǎo)致裂縫、張口而滲漏水。

3.防治措施

施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時，要留凹槽，見圖5-3，卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴實。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。見圖5-4。

圖5-3 女兒墻卷材泛水收頭 圖5-4 女兒墻壓頂與卷材收頭 1—凹槽；2—密封材料； 1—壓頂；2—附加層；3—防水層

3—附加層；4—防水層

屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時，要沿女兒墻邊切割出20～30mm寬的槽，掃刷干凈，槽內(nèi)嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補，如山墻的女兒墻已凸出墻面時，須拆除后重砌，對卷材收頭的張口應(yīng)修補密封嚴實。3)天溝、檐溝漏水

1.現(xiàn)象

沿溝底或預(yù)制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水。2.原因分析

天溝、檐溝的結(jié)構(gòu)變形，溫差變形導(dǎo)致裂縫，防水構(gòu)造層不符合要求，水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。

3.防治措施

溝內(nèi)防水層施工前，先檢查預(yù)制天溝的接頭和屋面基層結(jié)合處的灌縫是否嚴密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于 1％，溝底陰角要抹成圓弧，轉(zhuǎn)角處陽角要抹成鈍角，用與卷材同性質(zhì)的涂膜做防水增強層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。見圖5-5。

圖5-5 檐溝

1—防水層；2—附加層；3—密封材料；4—干鋪卷材

天溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“V”形槽，上口寬20mm，并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬200mm的卷材條作緩沖層，然后滿粘貼寬350mm的卷材防水層。4)變形縫漏水

1.現(xiàn)象

沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水。2.原因分析

變形縫細部構(gòu)造不當(dāng)，根部陰角沒有做圓弧和防水附加層，頂面封蓋沒有做緩沖層，封蓋拉裂后破壞致使防水層出現(xiàn)滲漏水。

3.防治措施

檢查抹灰質(zhì)量和干燥程度，掃刷干凈，按圖5-6所示，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300mm，卷材上端要粘牢固(其余為空鋪)，在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm，覆蓋后粘牢，用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預(yù)制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實。

圖5-6 變形縫防水構(gòu)造

1—襯墊材料；2—卷材封蓋；3—防水層； 4—附加層；5—瀝青麻絲；5—水泥砂漿；

7—混凝土蓋板

變形縫墻根部出現(xiàn)裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開，基層擴縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補、加強粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時，應(yīng)將混凝土蓋板取下，按圖7-8的要求重新修復(fù)。5)水落口漏水

1.現(xiàn)象

沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。2.原因分析

水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結(jié)構(gòu)層接觸處沒有堵嵌密實，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴實，沒有做防水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內(nèi)的一定距離，造成雨水沿水落口外側(cè)與水泥砂漿的接縫處滲漏水。

3.防治措施

現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實。預(yù)制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1：2：2的水泥、砂、細石子混凝土灌筑搗實，沿杯壁與天溝結(jié)合處上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應(yīng)高于天溝找平層。見圖5-7。

水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長為水落口內(nèi)徑加100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內(nèi)100mm粘貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，17 粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內(nèi)徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內(nèi)徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內(nèi)下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。

橫式穿墻水落口做法：用1：3水泥砂漿或細石混凝土，嵌好水落口與墻體之間的空隙，沿水落口周圍留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底邊不得高于基層，底面和側(cè)面加貼附加層防水卷材，鋪貼方法同上。見圖5-8。

圖5-7 水落口 圖5-8 橫式水落口

1—密封材料；2—防水層；3—附加層； 1—防水層；2—附加層；

4—找平層；5—密封材料 3—密封材料； 4—水落口

當(dāng)水落口杯平面高于基層防水層時，要拆除糾正，水落口周圍與結(jié)構(gòu)層之間的空隙沒有嵌填密實時，要將酥松處鑿除，重新補嵌密實，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加層，再補貼好防水層。

4、門窗滲漏

1）門窗滲漏原因分析

1、門窗框與墻體未用水泥砂漿嵌縫。

2、門窗框與墻體間注膠不嚴，有縫隙。

3、門窗工藝不合格，窗框與窗扇之間結(jié)合不嚴。

4、窗扇密封條安裝不合格，水從窗扇玻璃縫中滲入。

5、窗外框無排水孔。2）門窗滲漏防治措施：

1、設(shè)計控制措施

設(shè)計單位在門窗施工圖中，應(yīng)根據(jù)《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標準》［JGJ 134］、18 《建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法》［GB／T 7106］要求在施工說明中標明建筑門窗抗風(fēng)壓等級標準及相關(guān)要求，氣密性和水密性、傳熱系數(shù)。并標注選用門窗圖集型號、規(guī)格，由施工單位根據(jù)設(shè)計單位要求進行門窗施工圖設(shè)計，設(shè)計單位在工程驗收時進行審核認可。

2、施工過程控制措施

（1）門窗安裝前應(yīng)進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。

（2）門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料預(yù)留 5—8mm 間隙。

（3）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm，固定點間距：門窗拼接轉(zhuǎn)角處 180mm，框邊處不大于 500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。（4）門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

（5）門窗框外側(cè)應(yīng)留 5mm 寬、6mm 深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口。內(nèi)窗臺應(yīng)較外窗臺高 10mm，外窗底框下沿與窗臺間應(yīng)留有 10mm 的槽口。（6）打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

3)滲漏整改方案：

對外窗存在滲漏水現(xiàn)場的可：

（1）、從內(nèi)側(cè)將窗框與結(jié)合部打開，將兩側(cè)及窗框底部原結(jié)合層全部鑿除，為滿足填充水泥砂漿作業(yè)面的要求作業(yè)面寬度不小于3厘米。

（2）、窗洞四周陽角外墻面磚及分格條勾縫不密實處：大的縫用1：2水泥砂漿嵌實，陽角處用純水泥漿嵌縫，表面清理干凈后再用中性玻璃膠封閉，窗框向外延伸30厘米范圍內(nèi)用無機水性水泥密封防水劑涂刷三遍。

（3）、全面檢查鋁合金窗天盤的老鷹嘴滴水是否順暢，不符合要求的返工重做，要求外側(cè)比內(nèi)側(cè)低一厘米以上且面磚表面隨做隨清理。

（4）、處理后檢查：淋水試驗和雨天觀察，不合格返工。

5、管道洞口防滲漏

1）給水管道滲漏的原因及預(yù)防措施

（1）由管材、管件彎頭、三通等和附件閥門、水咀等本身質(zhì)量引起的滲漏： 原因分析：

如管材上出現(xiàn)裂痕、針眼，配件二端部出現(xiàn)的變形，絲口有偏絲、斷絲、毛絲及缺口，各類閥體內(nèi)的部件損蝕、密封圈破損、松懈、閘板和閥體毛糙而閘不到底，閥桿變形折斷，另外潔具沖洗水箱出水口與浮球接觸不密實，閥件老化、腐蝕而失靈等均會產(chǎn)生滲漏。

防治措施：

所有材料的進貨渠道應(yīng)正規(guī)，信譽、質(zhì)量可靠，除有必要的質(zhì)保單或合格外,在安裝前，還必須進行嚴格的外觀檢測，即對于每批次不同來源的產(chǎn)品進行必要的目測查驗或調(diào)試。

當(dāng)數(shù)量較大時可采用取樣抽查，必要時亦可試壓和解體檢測主指閥門排除隱患，發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)予以調(diào)換，直到全部合格方可安裝使用。

（2）由于安裝人員技術(shù)不熟練或操作不當(dāng)所造成的滲漏：

原因分析：

鍍鋅管在套絲接口時斷絲或缺口大于絲口總長度10%,絲口過松或過緊;絲接口長度不足或纏繞物生料帶、油麻絲不足、不均勻，或在邊接旋轉(zhuǎn)過頭又返回產(chǎn)生松動而造成滲漏水,另外,法蘭之間偏心受壓而滲漏, 焊接管道之間或管道法蘭之間焊縫不到位，造成開裂，衛(wèi)生潔具邊接填料不當(dāng)。

蹲坑沖洗皮碗與接口未綁緊或任意采用細鐵絲而銹蝕造成的種種滲漏。防治措施：

安裝施工人員需具有一定的操作技能和嚴格的操作規(guī)程意識，以確保施工質(zhì)量，如在管道套絲時做到管子鋸口平整。切口與管子中心垂直，絲口清晰。管子絲口應(yīng)略呈園錐狀，銜接時嚴密并外露兩牙，絲口纏繞適量、均勻，法蘭與管道之間在邊接時應(yīng)進行水平或垂直交叉校正，選擇不同對應(yīng)介質(zhì)的墊片大小相稱，為防偏心應(yīng)力。螺拴緊固時應(yīng)順序?qū)ΨQ平衡控緊，外露絲口或埋入地下的管道應(yīng)及時進行水壓試驗，蹲坑皮碗與接口必須采用≥2的銅絲綁扎2～3mm道，且綁扎嚴密，亦可臨時通水試驗。

（3）由管道穿越混凝土板面的預(yù)留洞所產(chǎn)生的滲漏：

原因分析： 通常有兩種情況：

一種是樓面預(yù)留洞不設(shè)套管，因預(yù)留口側(cè)面光滑，管道安裝時未作鑿毛處理而直接二次澆注洞口砼，使洞口砼與板面砼之間或砼與立管之間出現(xiàn)滲漏。另外預(yù)留洞口位置埋設(shè)不準，安裝人員隨意敲鑿板面砼，使得預(yù)留洞口擴大，造成板面砼體破裂，填補洞口時又沒采取有效澆

注封口的補救措施。

另一種情況是雖埋設(shè)了套管，但因在樓板混凝土澆搗時，未能在套管四周充分密實震搗，而造成套筒四周砼較松散而滲水或是套筒固定不牢，震搗時產(chǎn)生偏心移位，使套筒與給水管之間一側(cè)的空隙無法嵌入填充物造成滲水。

防治措施：

安裝人員的預(yù)留孔位置必須準確無誤，且牢牢固定住。在澆搗樓板混凝土?xí)r，督促土建人員留意預(yù)留孔位的震搗，有套管的，套管應(yīng)高出建筑平面30 mm，無套管的則應(yīng)在二次澆搗預(yù)留洞細石砼時,采用洞口面翻邊處理，每側(cè)翻邊寬度應(yīng)大于20mm原板面砼洞側(cè)面應(yīng)鑿毛處理后方可澆注細石砼。建議衛(wèi)生間、盥洗間板面，采用預(yù)埋套管為妥。2）排水管道的滲漏原因與預(yù)防措施 原因分析:（1）排水管和配件本身質(zhì)量原因產(chǎn)生的裂痕、砂眼所產(chǎn)生的滲漏；（2）管道連接安裝操作不規(guī)范，技術(shù)不熟練造成的滲漏；（3）管道預(yù)留孔穿越樓板面時所引起的滲漏。

防治措施：

（1）安裝前應(yīng)逐根仔細地進行外觀檢測，注意是否有砂眼、裂痕、包括管件的承插口及存水管、檢查口、清掃口等配件質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)有缺陷，或有疑慮，則可通水試驗。要嚴防使用低價購入的劣質(zhì)產(chǎn)品，如管壁過薄、內(nèi)壁粗糙有裂痕、砂眼較多的產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)堅決予以清退，否則隱患無窮。

（2）對于管道接口處不密實的預(yù)防措施：

a施工安裝人員除具有嚴謹?shù)墓ぷ髫?zé)任心，熟練的操作技能外，加強施工過程中的監(jiān)督。b在承插鑄鐵管連接口與管口，四周間隙應(yīng)勻稱垂直，可先采用油麻絲均勻嵌入，隨時調(diào)整垂直度，固定后采用水泥灰或石棉水泥堵頭嚴禁用水泥砂漿堵頭，且周邊勻稱嵌實，根據(jù)管徑尺寸，設(shè)置固定垂直、水平支架,以免管道偏心、變形而滲水。

c地下埋設(shè)的管道應(yīng)設(shè)磚墩支撐，在回填土?xí)r應(yīng)兩側(cè)同時回填，避免管道側(cè)向變形，回填土前必須先做通水試驗，若采用UPVC水管連接時，應(yīng)注意膠水涂抹均勻，粘接應(yīng)迅速，一旦粘接好，不得再隨意旋轉(zhuǎn)，管道長度較長時，應(yīng)設(shè)置伸縮配件以避免溫差變形，接口滲水。

d在衛(wèi)生潔具排水連接處則應(yīng)盡可能用柔性材料如油灰、環(huán)氧樹脂襯填后再予以擰緊各部位，對于排水管預(yù)留口與給水管道預(yù)留口處理方法類似，只是地漏、污水坑管等套管不高于同

層建筑平面30mm處理辦法。

第二篇：住宅工程防開裂、防滲漏專項方案

奇峰苑二期保障性住房建設(shè)工程三標段 質(zhì)量常見問題裂縫、滲漏專項防控方案

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奇峰苑二期保障性住房建設(shè)工程三標段質(zhì)量常見裂縫、滲漏專項防控方案

目 錄

一、工程概況............................................錯誤！未定義書簽。

二、質(zhì)量管理保證體系.....................................................3

三、防開裂防治措施.......................................................4

1、鋼筋砼樓板開裂........................................................4

2、墻體抹灰后開裂........................................................5

3、砌體灰縫開裂 9

四、防滲漏防治措施......................................................11

1、廚房、衛(wèi)生間防滲漏....................................................11

2、外墻防滲漏...........................................................13

3、屋面防滲漏...........................................................15

4、門窗防滲漏...........................................................20

5、管道洞口防滲漏.......................................................21

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奇峰苑二期保障性住房建設(shè)工程三標段質(zhì)量常見裂縫、滲漏專項防控方案

一、工程概況

1、工程性質(zhì)：住宅、公共建筑

2、工程概況

奇峰苑二期保障性住房建設(shè)工程三標段工程由四棟（13#、14#、16#、17#樓）層數(shù)為18層的住宅樓組成，總建筑面積約60000平方米。本工程主體外墻采用多排孔陶粒混凝土保溫砌塊，內(nèi)墻為多排孔陶粒混凝土砌體，均采用M5.0混合砂漿砌筑。屋面防水材料為：高聚物改性瀝青防水卷材?；A(chǔ)形式為旋挖樁基基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)形式框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑總高度54.2m。

二、質(zhì)量管理保證體系

成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單如下： 組 長：賀建國 副組長：謝篤明

組員：呂又林、王自立、王林東、黃維、賀方坦 防治小組的權(quán)限、責(zé)任、范圍：

1、防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設(shè)方批準的質(zhì)量通病防治方案施工的，有責(zé)令施工隊限期整改的權(quán)力；如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進行經(jīng)濟處罰甚至要求返工、整改。

2、防治小組的責(zé)任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。

3、防治小組的負責(zé)范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。

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奇峰苑二期保障性住房建設(shè)工程三標段質(zhì)量常見裂縫、滲漏專項防控方案

三、防開裂防治措施

1、鋼筋砼樓板開裂防治

鋼筋砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標高偏差等。(1)原因分析：

a、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

b、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。

c、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

d、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

e、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，踩踏嚴重屬澆筑后上人過早。

f、樓板厚度不夠或板厚超標:砼澆筑前，對樓板模板頂標高進行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標識，澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板板頂標高均應(yīng)認真拉線檢查。

（2）防治措施：

a、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。

b、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。

c、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

d、預(yù)拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180㎜，其它住宅不應(yīng)大于150㎜。

e、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300㎜的鋼筋保護層墊塊，再澆

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注混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。

f、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不應(yīng)小于450㎜的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

g、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

h、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。

i、現(xiàn)澆板養(yǎng)護時間，當(dāng)混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。

j、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。

k、支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

l、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝的澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。

2、墻體抹灰后開裂

1）、墻體與門窗框交界處抹灰層空鼓、裂縫、脫落 現(xiàn)象：

工程竣工后，由于門窗扇開啟的振動，門窗框墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、裂縫或脫落。原因分析：

a、基層處理不當(dāng)

b、操作不當(dāng)，細石混凝土預(yù)制塊位置、方法不當(dāng)或數(shù)量不足 c、砂漿品種選擇不當(dāng)

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預(yù)防措施：

a、細石混凝土預(yù)制塊數(shù)量及位置應(yīng)當(dāng)在門窗口上下300mm放置一塊，中間木磚間距不大于700mm，固定門窗口的釘子長度不得小于100mm。b、抹灰前用手濕潤墻面時，門窗口兩側(cè)的小面墻潤濕程度應(yīng)與大面墻相同。

c、門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序由專人負責(zé)。木門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實并養(yǎng)護，待達到一定強度后再進行抹灰。d、門窗口兩側(cè)及大面墻必須抹出不小于50mm寬，高度不小于2m的水泥砂漿護角。

2）、內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。

原因分析：

a、基層處理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。b、配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。c、基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。

d、線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規(guī)程施工，過一段時間易出現(xiàn)空裂。

e、拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時使用完，停放時間過長，砂漿逐漸失去流動性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以達到一定稠度，從而降低了砂漿強度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。

防治措施：

a 抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1∶3水泥砂漿找平。b 基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。c 墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴抹平。d基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。

e 砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。f 加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。

g 水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。

h 基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。

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i分層抹灰。

j 不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。3)、墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫。原因分析：

（1）內(nèi)墻抹灰常用石灰砂漿，做水泥砂漿墻裙時直接做在石灰砂漿底層上。（2）抹石灰砂漿時抹過了墻面線而沒有清除或清除不凈。

（3）為了趕工，當(dāng)天打底，當(dāng)天抹找平層。（4）壓光面層時間掌握不準。（5）沒有分層。防治措施：

（1）水泥砂漿抹灰各層必須是相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。（2）鏟除底層石灰砂漿層時，應(yīng)用鋼絲刷邊刷邊用水沖洗干凈。（3）底層砂漿在終凝前不準搶抹第二層砂漿。

（4）抹面未收水前不準用抹子搓壓；砂漿已硬化時不允許再用抹子用力搓抹，而采取再 薄薄地抹一層來彌補表面不平或抹平印痕。（5）分層抹灰。

4）外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫

原因分析:(1)基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。(2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。(3)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。

(4)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護。(5)抹灰沒有分層。防治措施：

(1)抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107膠∶水＝1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補;加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿修補抹平。

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(2)基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。

(3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道107膠素水泥 漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓、裂縫。

(4)長度較長（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應(yīng)設(shè)計分格縫。(5)夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進行。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護7d以上。

(6)窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗 臺抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計上做到加強整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量 減少上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可能推遲窗臺抹灰的時間，是結(jié)構(gòu)沉降后進行。窗臺抹灰后 應(yīng)加強養(yǎng)護，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。

5）混凝土板頂棚空鼓、裂縫。

原因分析：

（1)頂棚油污、雜物等在抹灰前未清理干凈，抹灰前澆水不透。(2)預(yù)制樓板安裝不平，灌縫不密實。(3)砂漿配比不當(dāng)，底層砂漿與樓板粘結(jié)不牢。防治措施：

(1)現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土樓板底表面木絲、油氈等雜物必須清理干凈，油污、隔離劑等必須用清水加10%的火堿洗刷干凈。(2)抹灰前一天應(yīng)噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。

(3)預(yù)制樓板安裝應(yīng)“坐漿”放平穩(wěn)，板縫必須清掃沖洗干凈后，用C20細石混凝土振 搗密實。

(4)現(xiàn)澆樓板底凸的地方要鑿平，凹的地方用1：2水泥砂漿抹平。預(yù)制板底應(yīng)用1：2水 泥砂漿勾縫找平，抹灰時應(yīng)垂直板紋（縫）方向，底層灰厚度應(yīng)控制在2～3mm內(nèi)。

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3、砌體灰縫開裂

1)砌體裂縫成因及類型:(一)八字形裂隙

主要出現(xiàn)在橫墻與縱墻兩端部，此種裂縫屬正八字形的熱脹裂縫，隨溫度升降而變化，其原因是由于設(shè)計與施工中的缺陷，使屋面保溫層的熱阻減少甚至失效，致使屋面板溫度變形大于砌體溫度變形，當(dāng)產(chǎn)生一定的溫度應(yīng)力時，屋面板的推力就傳給墻體，并因墻體溫度附加應(yīng)力在房屋兩端較大，當(dāng)砌筑砂漿強度較低時，則易發(fā)生剪力產(chǎn)生的主拉應(yīng)力，當(dāng)超過砌體抗拉極限時，墻體即出現(xiàn)八字形開裂。

(二)倒八字形裂隙

屬冷縮裂隙，主要出現(xiàn)在縱橫墻兩端的窗洞口處，尤以頂層兩端窗洞口處最嚴重，由于墻體冷縮附加應(yīng)力在墻體兩端較大，當(dāng)房屋收縮變形大于墻體時，在門窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力相對集中而導(dǎo)致形成倒八字形裂隙，使墻體開裂。(三)水平裂隙

多見于頂層橫墻、縱墻、“女兒墻”及山墻處，當(dāng)屋面保溫隔熱較差，屋面板受熱膨脹對墻體產(chǎn)生水平推力時，由于墻體在端部收縮要大于中部且砌體抗剪能力較低，使縱橫墻與屋蓋的接觸面上產(chǎn)生水平裂隙。(四)垂直裂隙

主要出現(xiàn)在窗臺墻處、過梁端部及樓層錯層處，此種裂隙主要由于溫度變化，墻體受到樓板的拉應(yīng)力作用，在門窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力集中效應(yīng)而拉裂，或因冷縮變形，在與墻漆之間變形差異最大的鋼筋混凝上梁端和樓板錯層處，引起墻體垂直開裂。(五)X形裂縫

多數(shù)沿砌體灰縫開裂，主要受房屋熱脹冷縮的反復(fù)作用形成，而底層墻體產(chǎn)生的x形裂縫則是由于基礎(chǔ)不平整或不均勻沉降引起。2）砌體裂縫防治措施:（1）從計算角度控制

由于砌體裂縫主要是由間接作用引起的，而溫度變化與材料脹縮系數(shù)不同等間接作用引起的砌體附加應(yīng)力的定量計算目前尚無統(tǒng)一的規(guī)范，因此設(shè)計人員應(yīng)

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根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶嶋H情況，對間接作用可能引起的附加應(yīng)力給予充分考慮和計算，并對砌體強度進行分析計算，以減少在通常溫差下變形裂縫的產(chǎn)生。

（2）規(guī)范結(jié)構(gòu)控制

為控制裂縫的產(chǎn)生，在建筑物的平面布置設(shè)計中，結(jié)構(gòu)的平面形狀應(yīng)力求規(guī)則對稱，如平面形狀不規(guī)則，應(yīng)盡量采用“伸縮縫”將其分成若干獨立規(guī)則單無，“以放為主，抗放兼施”，以避免由于墻體溫度變化產(chǎn)生豎向開裂。對伸縮縫的設(shè)置，設(shè)計規(guī)范的規(guī)定一般較靈活，沒有嚴格和明確規(guī)定，設(shè)計方法均由設(shè)計人員自行處理。

（3）構(gòu)造控制

a加強設(shè)置鋼筋砼圈梁，提高墻體的整體性。

在建筑頂層每個開間、在錯層處及屋面不等高處必須設(shè)置圈梁；頂層外圈應(yīng)設(shè)計為暗圈梁，不應(yīng)外漏，這樣可使外圈梁免受陽光直接照射或大氣影響；無論“女兒墻”高低，均要設(shè)置鋼筋混凝土壓頂圈梁，并與“構(gòu)造柱”連為整體，以抵抗裂縫的產(chǎn)生。

b除據(jù)規(guī)范要求設(shè)備“構(gòu)造柱”外，在“L、I、L”平面形狀中的縱橫墻交拉臼必須設(shè)備“構(gòu)造柱”，以提高建筑物的整體剛度和墻體的可延性，約束墻體裂縫的擴展。

c提高屋面板的整體性。

屋面板最好采用現(xiàn)澆板，或在預(yù)制屋面板上增加現(xiàn)澆層；在預(yù)制屋面板與外縱墻間設(shè)備現(xiàn)澆板帶，預(yù)制屋面板間設(shè)備現(xiàn)澆板縫梁，使屋面成整體式裝配。

d在房屋頂層端部1-2開間范圍內(nèi)的墻體采用配筋砌體，即每隔8皮磚在水平灰縫內(nèi)加配2φ6鋼筋，并在1-2開間范圍內(nèi)拉通，與“構(gòu)造柱”鋼筋結(jié)合。頂層用磚不應(yīng)低于MU7.5，砌筑砂漿強度不應(yīng)低于MS，以提高墻體抗裂力。

e屋面“挑檐”為外露結(jié)構(gòu)，在一天內(nèi)的溫度變化較大，不僅本身容易開裂，而且對墻體開裂也有一定的影響，故應(yīng)適當(dāng)增加“挑檐”縱向配筋并增設(shè)“變形縫”或“后澆帶”，以減少收縮?！昂鬂矌А钡淖龇ㄊ窃谄淇v向受力較小的中間適當(dāng)部位，預(yù)留300mm寬的“后澆帶”，用鋼筋貫通，在施工40-60天后再二次澆筑，以起到先放后抗的控制作用。

f重視屋面保溫。選擇屋面保溫層時，適當(dāng)加厚或選用保溫隔熱性能好良好

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奇峰苑二期保障性住房建設(shè)工程三標段質(zhì)量常見裂縫、滲漏專項防控方案 的材料。對屋面保溫層必須按建筑節(jié)能標準進行熱工計算，進一步提高屋面保溫層的保溫隔熱性能。屋面保溫不好是屋面板產(chǎn)生溫度應(yīng)力的直接原因，嚴重時會導(dǎo)致頂層墻體開裂或屋面漏水。保溫層應(yīng)做至“挑檐”或檐溝處，以防止混凝土結(jié)構(gòu)外漏，有條件者必須增設(shè)、架空隔熱層。

3)砌體裂縫的加固處理:（1）當(dāng)屋面保溫層未達到熱工要求和節(jié)能標準時，應(yīng)重做屋面保溫層，使裂縫穩(wěn)定，因為對溫度裂縫僅做一般性的回固補強是無濟于事的，必須從減少溫度應(yīng)力入手。保溫層使用的絕熱材料要滿足表觀密度、粒經(jīng)、導(dǎo)熱系數(shù)與含水率等各頂技術(shù)指標的要求，在施工中要嚴格按照設(shè)計和現(xiàn)行施工規(guī)范的要求施工，力求達到設(shè)計的保溫效果。

（2）對地基不均勻沉降引起的砌體裂縫，應(yīng)先加固地基，等沉降量達到穩(wěn)定標準（平均日沉量0.02-0.03mm以內(nèi)）后，再加固墻體。

（3）對外縱墻、橫墻、內(nèi)縱墻的裂縫采用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿抹面加固法，剔灰縫深12cm，必脹錨栓@500，呈梅花型分布。掛鋼筋網(wǎng)φ6@250，M10水泥砂漿40mL厚，3道成活，施工完后，要注意噴水養(yǎng)護預(yù)防空鼓。

（4）對于輕微裂縫可用水泥砂漿加107膠嵌補即可。

四、防滲漏防治措施

1、廚房、衛(wèi)生間防滲漏

1)出現(xiàn)滲漏原因分析：(一)設(shè)計原因

1、現(xiàn)澆混凝土樓板，未設(shè)計防水層。

2、管道預(yù)留孔位置設(shè)計不準確，與樓板孔洞貫通。

3、樓地面排水坡度過小，不足2%，排水方向不準確，地漏、陰陽角、浴缸下地坪的標高設(shè)計不合理、或無詳圖，造成地面積水，排水不暢。(二)材料原因

1、選材不當(dāng)，選擇不適用于廁浴間的防水卷材，卷材接頭粘結(jié)強度不夠，節(jié)點

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包封不嚴，引起滲漏。

2、選用了耐水性能、耐腐蝕性能不良的防水材料，材料出現(xiàn)腐爛、軟化、溶脹、破壞現(xiàn)象，或固化后出現(xiàn)收縮、開裂、孔洞、雜質(zhì)、強度及延伸率低、耐水能力差等現(xiàn)象，涂料與基層粘結(jié)強度低，或不能粘結(jié)。(三)施工原因

1、找平層施工質(zhì)量不好，出現(xiàn)裂縫，產(chǎn)生滲漏。

2、樓地面與墻面交接部位裂縫。

3、找平層施工質(zhì)量不好，引起起砂、酥松、掉灰等，樓地面與墻面交接部位出現(xiàn)滲漏。

4、樓地面因找平層施工質(zhì)量不好，原防水層粘結(jié)不牢，涂膜、防水層厚度不夠，涂膜施工工藝不合理，引起收縮開裂等，出現(xiàn)多點滲漏、串流滲漏等。(四)管理原因

1、缺乏管理，年久失修，滲漏日趨嚴重。

2、二次裝修時，將原防水層破壞。2）防滲漏措施：(一)設(shè)計控制措施

1、廁所間及有排水要求的建筑地面面層與相連接各類面層間應(yīng)有標高差；

2、樓板結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預(yù)制混凝土板，混凝土強度不應(yīng)小于C20，板厚宜大于等于90mm；

3、廁所間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。

4、地漏與泛水坡度符合設(shè)計要求，達到不倒泛水，結(jié)合處嚴密平順，無滲漏。(二)施工過程控制措施

1、管道與設(shè)備安裝工程的質(zhì)量保證措施。

（1）結(jié)構(gòu)施工期間，由土建負責(zé)配合完成管道的預(yù)埋預(yù)留工作。凡穿越樓板與墻體的管道均需留設(shè)套管。套管應(yīng)高出結(jié)構(gòu)面20mm。

（2）嚴格控制管材、設(shè)備及配件的質(zhì)量標準。進場的材料必須具有“三證”，即：產(chǎn)品出廠價格證、質(zhì)量保證書及復(fù)試證明。

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（3）每道工序完成后必須經(jīng)過嚴格的驗收。給水管道安裝后必須進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。排水管道安裝后必須進行通球試驗。衛(wèi)生及洗滌設(shè)備安裝后須進行盛水試驗。

（4）針對不同工種及不同工序的作業(yè)特點是建立完善的成品保護制度，以加強對安裝成品的保護。

2、土建工程的質(zhì)量保證措施。

（1）作為防止?jié)B漏的必要構(gòu)造措施，廚房、衛(wèi)生間分隔墻底部統(tǒng)一澆筑混凝土導(dǎo)墻，高度為150mm，寬度大于100mm。

（2）在衛(wèi)生間的浴缸和沖淋部位的地面與墻面上加做防水層，一般采用聚氨酯防水涂料。在樓地面施工時，應(yīng)找出1%流向地漏的坡度。樓地面完成后應(yīng)進行潑水試驗，以保證流水坡度準確。

（3）做好室內(nèi)管道預(yù)留洞口的修補工作十分重要，應(yīng)專門組織力量施工。管道與預(yù)埋套管之間的空隙一般采用水泥石棉打鑿密實或采用油膏填嵌密實。樓板上有預(yù)留洞口，應(yīng)采用較高的細石混凝土分層填補，確保填實的密實度，并嚴格按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。管道預(yù)留洞口修補后必須進行筑壩盛水試驗。盛水時間不少于24h，以不滲不漏為合格。

2、外墻防滲漏

1）外墻滲漏原因的分析：

1、工人在砌體施工中未嚴格按施工規(guī)范操作，砌筑砂漿不飽滿，特別是豎縫砂漿。此 外，砂漿的強度不達標或干磚上墻，使砂漿中的水份被磚吸收，從而造成砂漿強度偏低，導(dǎo) 致磚和砂漿分離，砌體整體剛度下降，產(chǎn)生墻體裂縫。

2、溫差引致混凝土結(jié)構(gòu)梁柱與填充墻結(jié)合處產(chǎn)生開裂。

3、外墻抹灰層一次性打底太厚或為保證全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取適當(dāng) 加強措施而產(chǎn)生裂縫；墻體層表面太光滑，結(jié)合不良；外墻大面積打底而基層未設(shè)分格線，產(chǎn)生不規(guī)則收縮裂縫。

4、飾面磚鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不飽滿，面磚與砂漿間空隙部分易形成貯水容器；面磚 勾縫不密實或勾縫龜裂，密縫勾縫遺漏都是使雨水從表面滲入，造成積水，從而引起滲漏。此外墻易滲水與面磚勾縫和面磚表面不平也有一定關(guān)系，凹縫使外墻整體墻面不光滑，雨水 流速減緩，滯水時間、滯水量增多，特

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別是勾縫下緣處。勾縫質(zhì)量不合要求或長期風(fēng)吹雨淋 造成勾縫與面磚間有微裂縫，造成滲漏。

5、窗臺、遮陽板和雨篷等水平構(gòu)件的表層施工中未找坡度，甚至倒坡，造成倒返水或 積水，也容易造成外墻面滲水。2)外墻滲漏防治措施：

1.外墻砌體砌筑完畢應(yīng)盡量避免鑿打，如有預(yù)埋暗管，砌筑砌體時可事先于安裝管道位置兩側(cè)留通縫，縫間豎向每隔600mm留拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)各250mm，砌后澆C20細石混凝土；同時對諸如腳手架眼、纜繩孔等造成的墻體缺陷要先修補完成后方可打底粉刷，不留隱患。

2.施工技術(shù)人員要對工人進行技術(shù)交底，同時加強抽查。嚴禁干磚上墻，嚴格控制砂漿配合比，保證砂漿飽滿度，水平縫要滿鋪砂漿，用勾抹子仔細補喂灰漿勾填的方法來保證外側(cè)豎縫質(zhì)量。

3.溫差造成的裂縫，首先應(yīng)把龜裂的打底層鑿去，加上鋼絲網(wǎng)片，再用高標號水泥砂漿分層抹實，并且注意養(yǎng)護，而后再進行面層施工，就可有效防止裂縫

現(xiàn)可采用在頂層窗臺加通長配筋砼封頂窗盤的方法，增強剛度，消除裂縫。

4.對于基層產(chǎn)生裂縫，首先要保證外墻打底不得太厚，對局部太厚處要采用鋼絲網(wǎng)來加強，其次外墻打底應(yīng)分次、分層，打底在終凝前要防止暴曬或雨淋，加強養(yǎng)護。做好分格線，特別在裝飾面層為無分格線的面磚、馬賽克等外墻上打底也應(yīng)在適當(dāng)位置留置分格線，用油膏填縫后，方可上面層。第三對于混凝土柱、梁等較光滑的結(jié)構(gòu)層，用聚合物砂漿“毛化”處理(聚合物砂漿配合比可為107膠∶水∶水泥∶砂=1∶4∶10∶10計量攪拌均勻)，涂在光滑的面層上，濕養(yǎng)護7d，使之“毛化”以增強粘結(jié)力，而后再全面打底，可避免空鼓、結(jié) 合不良等

缺陷。

5.對于外墻鋪貼面磚的建筑物，外墻施工前必須事先進行技術(shù)交底。在鋪貼過程中一定要有擠漿工藝，且在勾縫前要全面檢查空鼓情況，勾縫要保證密實度，勾縫完畢后要注意 濕潤養(yǎng)護，密縫擦縫不得遺漏，勾縫深度建議要嚴格控制，凹入度不宜太大，最好勾成圓弧形平縫。質(zhì)量管理方面要建立多級復(fù)查控制制度，以保證每道工序的質(zhì)量。

6.窗臺、遮陽板、雨篷等水平構(gòu)件應(yīng)按要求進行找坡且找坡方向要正確，與

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墻面接觸部分應(yīng)處理成泛水圓弧角，防止倒泛水或積水。窗框周邊應(yīng)提位勾縫打膠，窗后塞口要塞緊密，窗洞上方須做滴水線槽（深度和寬度均不應(yīng)小于10mm）。屋面施工時應(yīng)特別注意女兒墻墻根位置處砼應(yīng)比屋面砼多澆注10－15mm，保證屋面女兒墻墻根施工縫高于屋面板，而后再砌筑女兒墻墻體，這樣即使施工縫處產(chǎn)生微小裂縫，也不會造成女兒墻墻根滲水，保證了建筑外觀美觀。

3、屋面防滲漏

1)卷材防水層裂縫

1.現(xiàn)象

防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏。2.原因分析

盲目使用延伸率低的卷材，板端頭和節(jié)點細部沒有做附加緩沖層和增強層，施工方法錯誤，如在鋪貼卷材時拉得過緊。

3.防治措施

(1)選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。

(2)在預(yù)制屋面板端頭縫處設(shè)緩沖層，見圖5-1和圖5-2，干鋪卷材條寬300mm。鋪卷材時不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。

圖5-1 板縫緩沖層 圖5-2 板縫處理

1—密封材料；2—干鋪卷材； 1—上風(fēng)一側(cè)點貼固定；2—干鋪卷材條；

3—防水層 3—聚氯乙烯膠泥；4—φ20浸油草繩；

5—C20細石混凝土

在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時，沿規(guī)則的裂縫彈線，用切割機切割。如基層沒有留分格縫，則要切縫，縫寬20mm，縫內(nèi)嵌填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬

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200mm的卷材條作緩沖層，再滿粘一條350mm寬的卷材防水層，節(jié)點細部裂縫的處理方法同上。2)女兒墻根部漏水

1.現(xiàn)象

防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，山墻被推出墻面，雨水從縫隙中灌人內(nèi)墻。

2.原因分析

找平層、剛性防水層等施工時直接靠緊女兒墻，不留分格縫，長條女兒墻砌體沒有留伸縮縫，在溫差作用下，山墻和女兒墻開裂；女兒墻等根部陰角沒有按規(guī)定做圓弧，鋪卷材防水層沒有按規(guī)定做緩沖層，卷材端邊的收頭密封不好，導(dǎo)致裂縫、張口而滲漏水。

3.防治措施

施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時，要留凹槽，見圖5-3，卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴實。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。見圖5-4。

圖5-3 女兒墻卷材泛水收頭 圖5-4 女兒墻壓頂與卷材收頭 1—凹槽；2—密封材料； 1—壓頂；2—附加層；3—防水層

3—附加層；4—防水層

屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時，要沿女兒墻邊切割出

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20～30mm寬的槽，掃刷干凈，槽內(nèi)嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補，如山墻的女兒墻已凸出墻面時，須拆除后重砌，對卷材收頭的張口應(yīng)修補密封嚴實。3)天溝、檐溝漏水

1.現(xiàn)象

沿溝底或預(yù)制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水。2.原因分析

天溝、檐溝的結(jié)構(gòu)變形，溫差變形導(dǎo)致裂縫，防水構(gòu)造層不符合要求，水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。

3.防治措施

溝內(nèi)防水層施工前，先檢查預(yù)制天溝的接頭和屋面基層結(jié)合處的灌縫是否嚴密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于 1％，溝底陰角要抹成圓弧，轉(zhuǎn)角處陽角要抹成鈍角，用與卷材同性質(zhì)的涂膜做防水增強層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。見圖5-5。

圖5-5 檐溝

1—防水層；2—附加層；3—密封材料；4—干鋪卷材

天溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“V”形槽，上口寬20mm，并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬200mm的卷材條作緩沖層，然后滿粘貼寬350mm的卷材防水層。4)變形縫漏水

1.現(xiàn)象

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沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水。2.原因分析

變形縫細部構(gòu)造不當(dāng)，根部陰角沒有做圓弧和防水附加層，頂面封蓋沒有做緩沖層，封蓋拉裂后破壞致使防水層出現(xiàn)滲漏水。

3.防治措施

檢查抹灰質(zhì)量和干燥程度，掃刷干凈，按圖5-6所示，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300mm，卷材上端要粘牢固(其余為空鋪)，在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm，覆蓋后粘牢，用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預(yù)制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實。

圖5-6 變形縫防水構(gòu)造

1—襯墊材料；2—卷材封蓋；3—防水層； 4—附加層；5—瀝青麻絲；5—水泥砂漿；

7—混凝土蓋板

變形縫墻根部出現(xiàn)裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開，基層擴縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補、加強粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時，應(yīng)將混凝土蓋板取下，按圖7-8的要求重新修復(fù)。5)水落口漏水

1.現(xiàn)象

沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。

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2.原因分析

水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結(jié)構(gòu)層接觸處沒有堵嵌密實，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴實，沒有做防水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內(nèi)的一定距離，造成雨水沿水落口外側(cè)與水泥砂漿的接縫處滲漏水。

3.防治措施

現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實。預(yù)制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1：2：2的水泥、砂、細石子混凝土灌筑搗實，沿杯壁與天溝結(jié)合處上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應(yīng)高于天溝找平層。見圖5-7。

水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長為水落口內(nèi)徑加100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內(nèi)100mm粘貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內(nèi)徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內(nèi)徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內(nèi)下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。

橫式穿墻水落口做法：用1：3水泥砂漿或細石混凝土，嵌好水落口與墻體之間的空隙，沿水落口周圍留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底邊不得高于基層，底面和側(cè)面加貼附加層防水卷材，鋪貼方法同上。見圖5-8。

圖5-7 水落口 圖5-8 橫式水落口

1—密封材料；2—防水層；3—附加層； 1—防水層；2—附加層；

4—找平層；5—密封材料 3—密封材料； 4—水落口

當(dāng)水落口杯平面高于基層防水層時，要拆除糾正，水落口周圍與結(jié)構(gòu)層之間

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奇峰苑二期保障性住房建設(shè)工程三標段質(zhì)量常見裂縫、滲漏專項防控方案 的空隙沒有嵌填密實時，要將酥松處鑿除，重新補嵌密實，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加層，再補貼好防水層。

4、門窗滲漏

1）門窗滲漏原因分析

1、門窗框與墻體未用水泥砂漿嵌縫。

2、門窗框與墻體間注膠不嚴，有縫隙。

3、門窗工藝不合格，窗框與窗扇之間結(jié)合不嚴。

4、窗扇密封條安裝不合格，水從窗扇玻璃縫中滲入。

5、窗外框無排水孔。2）門窗滲漏防治措施：

1、設(shè)計控制措施

設(shè)計單位在門窗施工圖中，應(yīng)根據(jù)《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標準》［JGJ 134］、《建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法》［GB／T 7106］要求在施工說明中標明建筑門窗抗風(fēng)壓等級標準及相關(guān)要求，氣密性和水密性、傳熱系數(shù)。并標注選用門窗圖集型號、規(guī)格，由施工單位根據(jù)設(shè)計單位要求進行門窗施工圖設(shè)計，設(shè)計單位在工程驗收時進行審核認可。

2、施工過程控制措施

（1）門窗安裝前應(yīng)進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。

（2）門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料預(yù)留 5—8mm 間隙。（3）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm，固定點間距：門窗拼接轉(zhuǎn)角處 180mm，框邊處不大于 500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

（4）門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。（5）門窗框外側(cè)應(yīng)留 5mm 寬、6mm 深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口。內(nèi)窗臺應(yīng)較外窗臺高 10mm，外窗底框下沿與窗臺間應(yīng)留有 10mm 的槽口。

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（6）打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。3)滲漏整改方案：

對外窗存在滲漏水現(xiàn)場的可：

（1）、從內(nèi)側(cè)將窗框與結(jié)合部打開，將兩側(cè)及窗框底部原結(jié)合層全部鑿除，為滿足填充水泥砂漿作業(yè)面的要求作業(yè)面寬度不小于3厘米。

（2）、窗洞四周陽角外墻面磚及分格條勾縫不密實處：大的縫用1：2水泥砂漿嵌實，陽角處用純水泥漿嵌縫，表面清理干凈后再用中性玻璃膠封閉，窗框向外延伸30厘米范圍內(nèi)用無機水性水泥密封防水劑涂刷三遍。

（3）、全面檢查鋁合金窗天盤的老鷹嘴滴水是否順暢，不符合要求的返工重做，要求外側(cè)比內(nèi)側(cè)低一厘米以上且面磚表面隨做隨清理。（4）、處理后檢查：淋水試驗和雨天觀察，不合格返工。

5、管道洞口防滲漏

1）給水管道滲漏的原因及預(yù)防措施

（1）由管材、管件彎頭、三通等和附件閥門、水咀等本身質(zhì)量引起的滲漏：

原因分析：

如管材上出現(xiàn)裂痕、針眼，配件二端部出現(xiàn)的變形，絲口有偏絲、斷絲、毛絲及缺口，各類閥體內(nèi)的部件損蝕、密封圈破損、松懈、閘板和閥體毛糙而閘不到底，閥桿變形折斷，另外潔具沖洗水箱出水口與浮球接觸不密實，閥件老化、腐蝕而失靈等均會產(chǎn)生滲漏。

防治措施：

所有材料的進貨渠道應(yīng)正規(guī)，信譽、質(zhì)量可靠，除有必要的質(zhì)保單或合格外,在安裝前，還必須進行嚴格的外觀檢測，即對于每批次不同來源的產(chǎn)品進行必要的目測查驗或調(diào)試。

當(dāng)數(shù)量較大時可采用取樣抽查，必要時亦可試壓和解體檢測主指閥門排除隱患，發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)予以調(diào)換，直到全部合格方可安裝使用。（2）由于安裝人員技術(shù)不熟練或操作不當(dāng)所造成的滲漏：

原因分析：

鍍鋅管在套絲接口時斷絲或缺口大于絲口總長度10%,絲口過松或過緊;絲

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接口長度不足或纏繞物生料帶、油麻絲不足、不均勻，或在邊接旋轉(zhuǎn)過頭又返回產(chǎn)生松動而造成滲漏水,另外,法蘭之間偏心受壓而滲漏, 焊接管道之間或管道法蘭之間焊縫不到位，造成開裂，衛(wèi)生潔具邊接填料不當(dāng)。

蹲坑沖洗皮碗與接口未綁緊或任意采用細鐵絲而銹蝕造成的種種滲漏。防治措施：

安裝施工人員需具有一定的操作技能和嚴格的操作規(guī)程意識，以確保施工質(zhì)量，如在管道套絲時做到管子鋸口平整。切口與管子中心垂直，絲口清晰。管子絲口應(yīng)略呈園錐狀，銜接時嚴密并外露兩牙，絲口纏繞適量、均勻，法蘭與管道之間在邊接時應(yīng)進行水平或垂直交叉校正，選擇不同對應(yīng)介質(zhì)的墊片大小相稱，為防偏心應(yīng)力。螺拴緊固時應(yīng)順序?qū)ΨQ平衡控緊，外露絲口或埋入地下的管道應(yīng)及時進行水壓試驗，蹲坑皮碗與接口必須采用≥2的銅絲綁扎2～3mm道，且綁扎嚴密，亦可臨時通水試驗。

（3）由管道穿越混凝土板面的預(yù)留洞所產(chǎn)生的滲漏：

原因分析： 通常有兩種情況：

一種是樓面預(yù)留洞不設(shè)套管，因預(yù)留口側(cè)面光滑，管道安裝時未作鑿毛處理而直接二次澆注洞口砼，使洞口砼與板面砼之間或砼與立管之間出現(xiàn)滲漏。另外預(yù)留洞口位置埋設(shè)不準，安裝人員隨意敲鑿板面砼，使得預(yù)留洞口擴大，造成板面砼體破裂，填補洞口時又沒采取有效澆注封口的補救措施。

另一種情況是雖埋設(shè)了套管，但因在樓板混凝土澆搗時，未能在套管四周充分密實震搗，而造成套筒四周砼較松散而滲水或是套筒固定不牢，震搗時產(chǎn)生偏心移位，使套筒與給水管之間一側(cè)的空隙無法嵌入填充物造成滲水。

防治措施：

安裝人員的預(yù)留孔位置必須準確無誤，且牢牢固定住。在澆搗樓板混凝土?xí)r，督促土建人員留意預(yù)留孔位的震搗，有套管的，套管應(yīng)高出建筑平面30 mm，無套管的則應(yīng)在二次澆搗預(yù)留洞細石砼時,采用洞口面翻邊處理，每側(cè)翻邊寬度應(yīng)大于20mm原板面砼洞側(cè)面應(yīng)鑿毛處理后方可澆注細石砼。建議衛(wèi)生間、盥洗間板面，采用預(yù)埋套管為妥。2）排水管道的滲漏原因與預(yù)防措施

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原因分析:（1）排水管和配件本身質(zhì)量原因產(chǎn)生的裂痕、砂眼所產(chǎn)生的滲漏；（2）管道連接安裝操作不規(guī)范，技術(shù)不熟練造成的滲漏；（3）管道預(yù)留孔穿越樓板面時所引起的滲漏。

防治措施：

（1）安裝前應(yīng)逐根仔細地進行外觀檢測，注意是否有砂眼、裂痕、包括管件的承插口及存水管、檢查口、清掃口等配件質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)有缺陷，或有疑慮，則可通水試驗。要嚴防使用低價購入的劣質(zhì)產(chǎn)品，如管壁過薄、內(nèi)壁粗糙有裂痕、砂眼較多的產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)堅決予以清退，否則隱患無窮。

（2）對于管道接口處不密實的預(yù)防措施：

a施工安裝人員除具有嚴謹?shù)墓ぷ髫?zé)任心，熟練的操作技能外，加強施工過程中的監(jiān)督。

b在承插鑄鐵管連接口與管口，四周間隙應(yīng)勻稱垂直，可先采用油麻絲均勻嵌入，隨時調(diào)整垂直度，固定后采用水泥灰或石棉水泥堵頭嚴禁用水泥砂漿堵頭，且周邊勻稱嵌實，根據(jù)管徑尺寸，設(shè)置固定垂直、水平支架,以免管道偏心、變形而滲水。

c地下埋設(shè)的管道應(yīng)設(shè)磚墩支撐，在回填土?xí)r應(yīng)兩側(cè)同時回填，避免管道側(cè)向變形，回填土前必須先做通水試驗，若采用UPVC水管連接時，應(yīng)注意膠水涂抹均勻，粘接應(yīng)迅速，一旦粘接好，不得再隨意旋轉(zhuǎn)，管道長度較長時，應(yīng)設(shè)置伸縮配件以避免溫差變形，接口滲水。

d在衛(wèi)生潔具排水連接處則應(yīng)盡可能用柔性材料如油灰、環(huán)氧樹脂襯填后再予以擰緊各部位，對于排水管預(yù)留口與給水管道預(yù)留口處理方法類似，只是地漏、污水坑管等套管不高于同層建筑平面30mm處理辦法。

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第三篇：住宅工程防開裂、防滲漏專項方案

住宅工程防開裂、防滲漏專項方案

目 錄

一、工程概況............................................錯誤！未定義書簽。

二、質(zhì)量管理保證體系.....................................................4

三、防開裂防治措施.......................................................5

1、鋼筋砼樓板開裂........................................................5

2、地暖地面開裂..........................................................6

3、墻體抹灰后開裂........................................................7

4、砌體灰縫開裂.........................................................11

四、防滲漏防治措施......................................................14

1、地下室防滲漏.........................................................14

2、廚房、衛(wèi)生間防滲漏....................................................18

3、地暖防滲漏...........................................................19

4、外墻防滲漏...........................................................21

5、屋面防滲漏...........................................................23

6、門窗防滲漏...........................................................27

7、管道洞口防滲漏.......................................................29

一、工程概況

1、工程性質(zhì)

2、工程概況

綠地濱河國際城D-2地塊一期工程，項目占地61470平方米，總建筑面積約155252.20平方米，其中地下建筑面積24507.73平方米、地上建筑面積約130744.5平方米。本工程為集住宅、配套商業(yè)設(shè)施齊全的大型社區(qū)，包括11#～16#樓共六棟高層住宅、1個地下車庫；11#～14#樓地上33層地下2層，15#樓地上24層，地下2層，16#樓地上29層地下2層（地下2層為結(jié)構(gòu)架空層），車庫地下一層，地上換熱站一層。地下室作為貯藏室使用，1、2層為商鋪，3層以上為住宅。11#～14#樓高度均為96.8米，15#樓高度為70.2米，16#樓高度為84.7米。

二、質(zhì)量管理保證體系

成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單如下： 組 長： 副組長： 組員：

防治小組的權(quán)限、責(zé)任、范圍：

1、防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設(shè)方批準的質(zhì)量通病防治方案施工的，有責(zé)令施工隊限期整改的權(quán)力；如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進行經(jīng)濟處罰甚至要求返工、整改。

2、防治小組的責(zé)任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。

3、防治小組的負責(zé)范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。

三、防開裂防治措施

1、鋼筋砼樓板開裂防治

鋼筋砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標高偏差等。(1)原因分析：

a、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

b、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。

c、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

d、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

e、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，踩踏嚴重屬澆筑后上人過早。

f、樓板厚度不夠或板厚超標:砼澆筑前，對樓板模板頂標高進行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標識，澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板板頂標高均應(yīng)認真拉線檢查。

（2）防治措施：

a、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。

b、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。

c、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

d、預(yù)拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180㎜，其它住宅不應(yīng)大于150㎜。

e、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300㎜的鋼筋保護層墊塊，再澆注混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。

f、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不應(yīng)小于450㎜的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

g、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

h、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。

i、現(xiàn)澆板養(yǎng)護時間，當(dāng)混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。

j、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。

k、支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

l、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝的澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。

2、地暖地面開裂

(1).水泥混凝土地面裂縫的3個階段

一般情況下,水泥混凝地面在它建造之初就形成微裂縫，在投入使用后，由于荷載作用，微裂縫變成宏觀裂縫;宏觀裂縫繼續(xù)發(fā)展，最后造成大裂縫及開裂現(xiàn)象。

這個過程大致可以分3個階段：

第1階段：在澆筑和凝結(jié)過程中產(chǎn)生的初期損傷和開裂，形成微裂縫；第2階段：使用期間荷載造成的損傷加劇和裂縫擴展，形成宏觀裂縫：第3階段是斷裂破壞階段。

（2）、水泥混凝土地面裂縫的幾種類型

a、沉降裂縫

一是混凝土澆筑后，水泥和骨料自然下沉,同時產(chǎn)生泌水，在沉降過程中發(fā)生的裂縫；二是混凝土澆筑后，水泥和骨料在下沉階段，如受到鋼筋和其它預(yù)埋件的局部阻礙及模板移動，使該處混凝土產(chǎn)生拉應(yīng)力和剪應(yīng)力時，該處就會產(chǎn)生沉降裂縫。

裂縫一般在混凝土澆筑后1~3 h發(fā)生，屬硬化前裂縫。待沉降終止時迅速

進行處理，重新加壓抹平，可以使裂縫閉合。

b、溫度裂縫

混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，在炎熱或大風(fēng)天氣表面游離水分蒸發(fā)過快，混凝土體積急劇收縮導(dǎo)致開裂?；炷劣不陂g水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。

防止溫度裂縫應(yīng)合理選擇級配，采用水化熱較低的水泥，減少水泥用量及用水量，降低混凝土膨脹值。

c、干縮裂縫

水泥混凝土澆筑后，在硬化的過程中，由于水泥水化生成物的體積比原來物質(zhì)的體積小，加上游離水在空氣中蒸發(fā)及凝膠體失水而緊縮，隨著混凝土體積收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于當(dāng)時混凝土的抗拉強度時會產(chǎn)生干縮裂縫。

干縮裂縫多發(fā)生在高溫炎熱季節(jié)，混凝土表面水分散失快，體積迅速收縮，而內(nèi)部溫度變化小收縮小，表面收縮變形受到內(nèi)混凝土的約束也會引起表面裂縫。

d、用戶的不合理使用

成品混凝土地面交付小業(yè)主使用后，用戶不合理的使用，混凝土整體結(jié)構(gòu)受到破壞，也是后期產(chǎn)生裂縫的部分原因。（3）、防治混凝土地面裂縫的措施

a、混凝土原材料的控制

在實際地面澆筑工程中，控制混凝土塌落度為80—100mm,或增加減水劑，降低泌水率，減少砼坍落度的損失，施工人員要掌握好混凝土初次和二次壓實時間。

b、增加鋼筋網(wǎng)片

混凝土澆筑后,表面沒有及時覆蓋,在炎熱或大風(fēng)天氣,表面游離水分蒸發(fā)過快,混凝土體積急劇收縮,導(dǎo)致開裂。混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱,內(nèi)部溫度不斷上升,在表面引起拉應(yīng)力。增加鋼筋網(wǎng)片可以有效的預(yù)防拉應(yīng)力的產(chǎn)生及混凝土產(chǎn)生的膨脹力。

c、施工中嚴把每道工序質(zhì)量關(guān)

地面壓光完工后24小時，地面灑水養(yǎng)護保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天，7

抗壓強度達到一定值才能上人行走，抗壓強度達到設(shè)計要求后，方可正常使用。

3、墻體抹灰后開裂

1）、墻體與門窗框交界處抹灰層空鼓、裂縫、脫落 現(xiàn)象：

工程竣工后，由于門窗扇開啟的振動，門窗框墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、裂縫或脫落。原因分析：

a、基層處理不當(dāng)

b、操作不當(dāng)，細石混凝土預(yù)制塊位置、方法不當(dāng)或數(shù)量不足 c、砂漿品種選擇不當(dāng) 預(yù)防措施：

a、細石混凝土預(yù)制塊數(shù)量及位置應(yīng)當(dāng)在門窗口上下300mm放置一塊，中間木磚間距不大于700mm，固定門窗口的釘子長度不得小于100mm。b、抹灰前用手濕潤墻面時，門窗口兩側(cè)的小面墻潤濕程度應(yīng)與大面墻相同。

c、門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序由專人負責(zé)。木門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實并養(yǎng)護，待達到一定強度后再進行抹灰。d、門窗口兩側(cè)及大面墻必須抹出不小于50mm寬，高度不小于2m的水泥砂漿護角。

2）、內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。

原因分析：

a、基層處理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。b、配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。c、基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。

d、線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規(guī)程施工，過一段時間易出現(xiàn)空裂。

e、拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時使用完，停放時間過長，砂漿逐

漸失去流動性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以達到一定稠度，從而降低了砂漿強度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。

防治措施：

a 抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1∶3水泥砂漿找平。b 基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。c 墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴抹平。d基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。

e 砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。f 加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。

g 水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。

h 基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。i分層抹灰。

j 不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。3)、墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫。原因分析：

（1）內(nèi)墻抹灰常用石灰砂漿，做水泥砂漿墻裙時直接做在石灰砂漿底層上。（2）抹石灰砂漿時抹過了墻面線而沒有清除或清除不凈。

（3）為了趕工，當(dāng)天打底，當(dāng)天抹找平層。（4）壓光面層時間掌握不準。（5）沒有分層。防治措施：

（1）水泥砂漿抹灰各層必須是相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。（2）鏟除底層石灰砂漿層時，應(yīng)用鋼絲刷邊刷邊用水沖洗干凈。（3）底層砂漿在終凝前不準搶抹第二層砂漿。

（4）抹面未收水前不準用抹子搓壓；砂漿已硬化時不允許再用抹子用力搓抹，而采取再 薄薄地抹一層來彌補表面不平或抹平印痕。（5）分層抹灰。

4）外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫

原因分析:

(1)基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。(2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。(3)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。

(4)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護。(5)抹灰沒有分層。防治措施：

(1)抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107膠∶水＝1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補;加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿修補抹平。

(2)基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。

(3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道107膠素水泥 漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓、裂縫。

(4)長度較長（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應(yīng)設(shè)計分格縫。(5)夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進行。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護7d以上。

(6)窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗 臺抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計上做到加強整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量 減少上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可能推遲窗臺抹灰的時間，是結(jié)構(gòu)沉降后進行。窗臺抹灰后 應(yīng)加強養(yǎng)護，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。

5）混凝土板頂棚空鼓、裂縫。

原因分析：

（1)頂棚油污、雜物等在抹灰前未清理干凈，抹灰前澆水不透。(2)預(yù)制樓板安裝不平，灌縫不密實。(3)砂漿配比不當(dāng)，底層砂漿與樓板粘結(jié)不牢。

防治措施：

(1)現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土樓板底表面木絲、油氈等雜物必須清理干凈，油污、隔離劑等必須用清水加10%的火堿洗刷干凈。(2)抹灰前一天應(yīng)噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。

(3)預(yù)制樓板安裝應(yīng)“坐漿”放平穩(wěn)，板縫必須清掃沖洗干凈后，用C20細石混凝土振 搗密實。

(4)現(xiàn)澆樓板底凸的地方要鑿平，凹的地方用1：2水泥砂漿抹平。預(yù)制板底應(yīng)用1：2水 泥砂漿勾縫找平，抹灰時應(yīng)垂直板紋（縫）方向，底層灰厚度應(yīng)控制在2～3mm內(nèi)。

4、砌體灰縫開裂

1)砌體裂縫成因及類型:(一)八字形裂隙

主要出現(xiàn)在橫墻與縱墻兩端部，此種裂縫屬正八字形的熱脹裂縫，隨溫度升降而變化，其原因是由于設(shè)計與施工中的缺陷，使屋面保溫層的熱阻減少甚至失效，致使屋面板溫度變形大于砌體溫度變形，當(dāng)產(chǎn)生一定的溫度應(yīng)力時，屋面板的推力就傳給墻體，并因墻體溫度附加應(yīng)力在房屋兩端較大，當(dāng)砌筑砂漿強度較低時，則易發(fā)生剪力產(chǎn)生的主拉應(yīng)力，當(dāng)超過砌體抗拉極限時，墻體即出現(xiàn)八字形開裂。

(二)倒八字形裂隙

屬冷縮裂隙，主要出現(xiàn)在縱橫墻兩端的窗洞口處，尤以頂層兩端窗洞口處最嚴重，由于墻體冷縮附加應(yīng)力在墻體兩端較大，當(dāng)房屋收縮變形大于墻體時，在門窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力相對集中而導(dǎo)致形成倒八字形裂隙，使墻體開裂。(三)水平裂隙

多見于頂層橫墻、縱墻、“女兒墻”及山墻處，當(dāng)屋面保溫隔熱較差，屋面板受熱膨脹對墻體產(chǎn)生水平推力時，由于墻體在端部收縮要大于中部且砌體抗剪能力較低，使縱橫墻與屋蓋的接觸面上產(chǎn)生水平裂隙。(四)垂直裂隙

主要出現(xiàn)在窗臺墻處、過梁端部及樓層錯層處，此種裂隙主要由于溫度變化，墻體受到樓板的拉應(yīng)力作用，在門窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力集中效應(yīng)而拉裂，或因冷縮變形，在與墻漆之間變形差異最大的鋼筋混凝上梁端和樓板錯層處，引起墻體垂直開裂。(五)X形裂縫

多數(shù)沿砌體灰縫開裂，主要受房屋熱脹冷縮的反復(fù)作用形成，而底層墻體產(chǎn)生的x形裂縫則是由于基礎(chǔ)不平整或不均勻沉降引起。2）砌體裂縫防治措施:（1）從計算角度控制

由于砌體裂縫主要是由間接作用引起的，而溫度變化與材料脹縮系數(shù)不同等間接作用引起的砌體附加應(yīng)力的定量計算目前尚無統(tǒng)一的規(guī)范，因此設(shè)計人員應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶嶋H情況，對間接作用可能引起的附加應(yīng)力給予充分考慮和計算，并對砌體強度進行分析計算，以減少在通常溫差下變形裂縫的產(chǎn)生。

（2）規(guī)范結(jié)構(gòu)控制

為控制裂縫的產(chǎn)生，在建筑物的平面布置設(shè)計中，結(jié)構(gòu)的平面形狀應(yīng)力求規(guī)則對稱，如平面形狀不規(guī)則，應(yīng)盡量采用“伸縮縫”將其分成若干獨立規(guī)則單無，“以放為主，抗放兼施”，以避免由于墻體溫度變化產(chǎn)生豎向開裂。對伸縮縫的設(shè)置，設(shè)計規(guī)范的規(guī)定一般較靈活，沒有嚴格和明確規(guī)定，設(shè)計方法均由設(shè)計人員自行處理。

（3）構(gòu)造控制

a加強設(shè)置鋼筋砼圈梁，提高墻體的整體性。

在建筑頂層每個開間、在錯層處及屋面不等高處必須設(shè)置圈梁；頂層外圈應(yīng)設(shè)計為暗圈梁，不應(yīng)外漏，這樣可使外圈梁免受陽光直接照射或大氣影響；無論“女兒墻”高低，均要設(shè)置鋼筋混凝土壓頂圈梁，并與“構(gòu)造柱”連為整體，以抵抗裂縫的產(chǎn)生。

b除據(jù)規(guī)范要求設(shè)備“構(gòu)造柱”外，在“L、I、L”平面形狀中的縱橫墻交拉臼必須設(shè)備“構(gòu)造柱”，以提高建筑物的整體剛度和墻體的可延性，約束墻體裂縫的擴展。

c提高屋面板的整體性。

屋面板最好采用現(xiàn)澆板，或在預(yù)制屋面板上增加現(xiàn)澆層；在預(yù)制屋面板與外 12

縱墻間設(shè)備現(xiàn)澆板帶，預(yù)制屋面板間設(shè)備現(xiàn)澆板縫梁，使屋面成整體式裝配。

d在房屋頂層端部1-2開間范圍內(nèi)的墻體采用配筋砌體，即每隔8皮磚在水平灰縫內(nèi)加配2φ6鋼筋，并在1-2開間范圍內(nèi)拉通，與“構(gòu)造柱”鋼筋結(jié)合。頂層用磚不應(yīng)低于MU7.5，砌筑砂漿強度不應(yīng)低于MS，以提高墻體抗裂力。

e屋面“挑檐”為外露結(jié)構(gòu)，在一天內(nèi)的溫度變化較大，不僅本身容易開裂，而且對墻體開裂也有一定的影響，故應(yīng)適當(dāng)增加“挑檐”縱向配筋并增設(shè)“變形縫”或“后澆帶”，以減少收縮?！昂鬂矌А钡淖龇ㄊ窃谄淇v向受力較小的中間適當(dāng)部位，預(yù)留300mm寬的“后澆帶”，用鋼筋貫通，在施工40-60天后再二次澆筑，以起到先放后抗的控制作用。

f重視屋面保溫。選擇屋面保溫層時，適當(dāng)加厚或選用保溫隔熱性能好良好的材料。對屋面保溫層必須按建筑節(jié)能標準進行熱工計算，進一步提高屋面保溫層的保溫隔熱性能。屋面保溫不好是屋面板產(chǎn)生溫度應(yīng)力的直接原因，嚴重時會導(dǎo)致頂層墻體開裂或屋面漏水。保溫層應(yīng)做至“挑檐”或檐溝處，以防止混凝土結(jié)構(gòu)外漏，有條件者必須增設(shè)、架空隔熱層。

3)砌體裂縫的加固處理:（1）當(dāng)屋面保溫層未達到熱工要求和節(jié)能標準時，應(yīng)重做屋面保溫層，使裂縫穩(wěn)定，因為對溫度裂縫僅做一般性的回固補強是無濟于事的，必須從減少溫度應(yīng)力入手。保溫層使用的絕熱材料要滿足表觀密度、粒經(jīng)、導(dǎo)熱系數(shù)與含水率等各頂技術(shù)指標的要求，在施工中要嚴格按照設(shè)計和現(xiàn)行施工規(guī)范的要求施工，力求達到設(shè)計的保溫效果。

（2）對地基不均勻沉降引起的砌體裂縫，應(yīng)先加固地基，等沉降量達到穩(wěn)定標準（平均日沉量0.02-0.03mm以內(nèi)）后，再加固墻體。

（3）對外縱墻、橫墻、內(nèi)縱墻的裂縫采用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿抹面加固法，剔灰縫深12cm，必脹錨栓@500，呈梅花型分布。掛鋼筋網(wǎng)φ6@250，M10水泥砂漿40mL厚，3道成活，施工完后，要注意噴水養(yǎng)護預(yù)防空鼓。

（4）對于輕微裂縫可用水泥砂漿加107膠嵌補即可。

四、防滲漏防治措施

1、地下室防滲漏

1)地下室出現(xiàn)滲漏的原因分析：

（1）柔性防水層選材不當(dāng)及施工質(zhì)量差，包括對基層未達要求便進行防水施工。在轉(zhuǎn)角處未予加強，在穿墻管件、預(yù)埋件、變形縫等部位處理不當(dāng)，卷材與卷材搭接處粘結(jié)不牢等原因。

（2）地下室墻長期暴露在外：實際施工中很難做到墻完成后立即回填土和完成頂蓋，這類薄而長的結(jié)構(gòu)對溫度、濕度變化較敏感，常因附加的溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致墻體開裂。（3）溫差過大

包括混凝土基礎(chǔ)底板內(nèi)外溫差大、晝夜溫差、拆模過早及氣候突變等因素的影響。（4）混凝土施工質(zhì)量差

原材料質(zhì)量不良、配合比不當(dāng)、使用不合格的外加劑（如微膨脹劑、泵送劑等）、坍落度控制差，施工中任意加水以及混凝土養(yǎng)護不良等因素，均會導(dǎo)致混凝土收縮加大而產(chǎn)生裂縫。此外，在地下室基礎(chǔ)施工時，施工方案考慮不周全，混凝土分層澆筑間隔時間過長，導(dǎo)致澆筑上層混凝土?xí)r，下層混凝土已經(jīng)初凝，形成施工冷縫。

（5）變形縫處施工處理不當(dāng)，形成防水薄弱點（6）在施工過程中因操作不當(dāng)而導(dǎo)致的滲漏

①鋼筋保護層厚度不夠造成滲漏：外部地下水通過底板外側(cè)面很薄的鋼筋保護層進入底板鋼筋周圍,鋼筋腐蝕使砼有縫隙，順鋼筋方向,向地下室內(nèi)部滲水。②穿墻支模螺栓處理方法不當(dāng)造成漏水：外墻穿墻螺栓止水板焊接不嚴密,或穿墻螺栓在外墻面切割時留頭較長,外部抹砂漿時未能將鋼筋頭蓋嚴,特別是鋼筋頭露在抹灰層之外,做防水時穿破防水層,在地下水作用下形成化學(xué)腐蝕,并不斷向內(nèi)墻方向腐蝕造成漏水。

③外墻鋼筋密集區(qū)漏水：外墻柱交接處和拐彎頂板內(nèi)鋼筋集中區(qū)出現(xiàn)漏水,原因是這些部位空間小,澆搗困難,混凝土不易密實,造成滲漏。

④鋼管接頭不嚴形成滲漏：混凝土內(nèi)埋設(shè)電訊管線、照明管線等,由于鋼管接頭

粗糙不嚴密,地下水進入混凝土中,再從鋼管接頭進入管中,由內(nèi)墻面接線盒向室內(nèi)漏水,或沿鋼管周圍向室內(nèi)滲水。

⑤后澆帶漏水及墻根與底板交界處漏水：墻根與地面交界處及周邊部分有潮濕、滴水現(xiàn)象，二者交界處有漏水點。

⑥施工管理方面及其他因素影響，主要體現(xiàn)在施工工序安排不合及理管理不善。在有防水要求的墻體或底板隨意開洞、埋管但不精心進行防水修補處理導(dǎo)致滲漏。

2)地下室滲漏的預(yù)防措施: A 設(shè)計方面:（1）合理設(shè)置伸縮縫及后澆帶：地下室現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，當(dāng)長度超過30m左右即應(yīng)設(shè)置伸縮縫。后澆帶是一種常用的已被實踐證明可以有效控制砼結(jié)構(gòu)裂縫的方法。

（2）砼中摻加外加劑或外摻料。在混凝土中摻入膨脹劑，以補償砼的收縮應(yīng)力?；蛟陧胖袚饺肜w維（如PP纖維等）類，該種纖維有一定抗拉強度，與砼握裹力好，達到增強砼硬化過程中的抗拉應(yīng)力，控制砼裂縫的產(chǎn)生。

（3）設(shè)置防裂鋼筋，增加構(gòu)造筋，提高抗裂性能，在地下室外墻水平筋應(yīng)盡量采用小直徑、小間距，使構(gòu)造筋達到溫度筋的作用，能有效提高抗裂性能。B 施工方面:（1）合理選擇使用原材料。

①水泥應(yīng)采用低水化熱的水泥，宜優(yōu)先選用強度等級為42.5級的礦渣硅酸鹽水泥，內(nèi)摻適量超細粉煤灰和高效減水劑，可減少水泥用量，提高混凝土的可泵性。

②砂應(yīng)采用潔凈的中砂，嚴格控制砂中含泥量不得超過3%；并通過精心試配，提高混凝土的強度。

③石子應(yīng)使用連續(xù)粒級的卵石或碎石；

④外加劑和外摻料，使用減水劑可以改善砼拌合物的和易性，且能夠減少水灰比，減少用水量，防止砼中多余水分引起裂縫和空隙。外摻料可以替代一部分水泥，降低水化熱，減少混凝土溫度裂紋和收縮裂紋。（2）嚴格控制混凝土配合比主要參數(shù)的確定。

①坍落度的采用應(yīng)根據(jù)地下室不同部位和施工工藝選擇不同的坍落度。嚴格控制水泥和外加劑、外摻料的用量。為使拌合物具有良好的和易性，必須保證足夠的細骨料用量，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場要求，進行試配。

②嚴格控制水灰比：水灰比過大，混凝土的收縮率大，抗?jié)B性差。③配合比應(yīng)由實驗室選定；（3）養(yǎng)護

砼澆注后，必須在12h內(nèi)覆蓋保溫養(yǎng)護，之后砼表面要一直濕潤養(yǎng)護到14d。為防止出現(xiàn)干縮裂縫和溫度裂縫，最好其表面一直要采取措施進行保溫保濕養(yǎng)護。對于大體積砼應(yīng)采取有效的溫控措施，做好測溫記錄，控制內(nèi)外溫差≤25℃。3)地下室滲漏的施工過程控制:(1)模板應(yīng)牢固，拼縫嚴密，不得漏漿。模板發(fā)生變形或漏漿，極易引起漏水。模板的對拉螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。

(2)混凝土澆注。為避免砼產(chǎn)生分層、離析，澆注時應(yīng)嚴格控制拌合物自由落差。澆注可分層分段進行，但應(yīng)注意層與層，段與段之間澆注時間間隔不得超過初凝時間，以免出現(xiàn)施工縫。

(3)提高混凝土振搗的組量。地下室砼應(yīng)全面細致地進行振搗，下料和振搗要形成一定的順序，防止漏振、欠振。要在下層砼初凝前完成上層砼澆筑振搗，搗固振動棒直插入下層砼中5-10cm，以保證接層部位砼的質(zhì)量。要嚴格控制振搗時間，以砼開始泛漿和冒氣泡為準，不得欠振或超振。

(4)個別特殊部位的處理 施工縫的處理: 外墻施工縫應(yīng)設(shè)在高于底板30cm的外壁上。對于地下室留置施工縫時，應(yīng)設(shè)置止水鋼板或按設(shè)計要求留置。澆注砼前，要將原有砼表面的浮漿鑿去，并認真清理后再澆注新砼。后澆帶的砼應(yīng)采用補償收縮砼。

預(yù)埋件的處理: 穿透外墻的預(yù)埋件，應(yīng)在每一個預(yù)埋件的上加焊止水環(huán)。預(yù)埋件穿透模板處要堵塞嚴密，不得漏漿。混凝土澆注時，要注意將預(yù)埋件下方的砼振搗好，防止出現(xiàn)空洞、蜂窩。

4)地下室滲漏后的修補措施

(1)堵漏的原則：

必須通過剔鑿找出漏水點、漏水線,有針對性地進行堵漏；采取剛?cè)峤Y(jié)合、膨脹增強結(jié)合的方法；對埋件周圍漏水堵漏,剔鑿一定深度后,采用速凝劑堵漏。(2)處理方法

目前常用的地下室混凝土墻裂縫的處理方法有以下四類： a、表面涂抹法；b、表面涂刷加玻璃絲布法；c、充填法；d、灌漿法。常用的為第三和第四種方法，如將兩種方法結(jié)合起來使用，效果更佳。

充填法: 用鋼釬或高速旋轉(zhuǎn)的切割圓盤將裂縫擴大，形成V形或梯形槽，清洗干凈后分層壓抹環(huán)氧砂漿或水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料封閉裂縫。當(dāng)修補的裂縫有結(jié)構(gòu)強度要求時，宜用環(huán)氧砂漿填充。

灌漿法 : 灌漿材料常用的有環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中環(huán)氧類材料來源廣，施工較方便。灌漿方法常用以下兩類：一類是用低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧樹脂漿液，便裂縫封閉，修補后無明顯的痕跡；另一類是壓力灌漿。

2、廚房、衛(wèi)生間防滲漏

1)出現(xiàn)滲漏原因分析：(一)設(shè)計原因

1、現(xiàn)澆混凝土樓板，未設(shè)計防水層。

2、管道預(yù)留孔位置設(shè)計不準確，與樓板孔洞貫通。

3、樓地面排水坡度過小，不足2%，排水方向不準確，地漏、陰陽角、浴缸下地坪的標高設(shè)計不合理、或無詳圖，造成地面積水，排水不暢。(二)材料原因

1、選材不當(dāng)，選擇不適用于廁浴間的防水卷材，卷材接頭粘結(jié)強度不夠，節(jié)點包封不嚴，引起滲漏。

2、選用了耐水性能、耐腐蝕性能不良的防水材料，材料出現(xiàn)腐爛、軟化、溶脹、破壞現(xiàn)象，或固化后出現(xiàn)收縮、開裂、孔洞、雜質(zhì)、強度及延伸率低、耐水能力差等現(xiàn)象，涂料與基層粘結(jié)強度低，或不能粘結(jié)。(三)施工原因

1、找平層施工質(zhì)量不好，出現(xiàn)裂縫，產(chǎn)生滲漏。

2、樓地面與墻面交接部位裂縫。

3、找平層施工質(zhì)量不好，引起起砂、酥松、掉灰等，樓地面與墻面交接部位出現(xiàn)滲漏。

4、樓地面因找平層施工質(zhì)量不好，原防水層粘結(jié)不牢，涂膜、防水層厚度不夠，涂膜施工工藝不合理，引起收縮開裂等，出現(xiàn)多點滲漏、串流滲漏等。(四)管理原因

1、缺乏管理，年久失修，滲漏日趨嚴重。

2、二次裝修時，將原防水層破壞。2）防滲漏措施：(一)設(shè)計控制措施

1、廁所間及有排水要求的建筑地面面層與相連接各類面層間應(yīng)有標高差；

2、樓板結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預(yù)制混凝土板，混凝土強度不應(yīng)小于C20，板厚宜大于等于90mm；

3、廁所間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。

4、地漏與泛水坡度符合設(shè)計要求，達到不倒泛水，結(jié)合處嚴密平順，無滲漏。(二)施工過程控制措施

1、管道與設(shè)備安裝工程的質(zhì)量保證措施。

（1）結(jié)構(gòu)施工期間，由土建負責(zé)配合完成管道的預(yù)埋預(yù)留工作。凡穿越樓板與墻體的管道均需留設(shè)套管。套管應(yīng)高出結(jié)構(gòu)面20mm。

（2）嚴格控制管材、設(shè)備及配件的質(zhì)量標準。進場的材料必須具有“三證”，即：產(chǎn)品出廠價格證、質(zhì)量保證書及復(fù)試證明。

（3）每道工序完成后必須經(jīng)過嚴格的驗收。給水管道安裝后必須進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。排水管道安裝后必須進行通球試驗。衛(wèi)生及洗滌設(shè)備安裝后須進行盛水試驗。

（4）針對不同工種及不同工序的作業(yè)特點是建立完善的成品保護制度，以加強對安裝成品的保護。

2、土建工程的質(zhì)量保證措施。

（1）作為防止?jié)B漏的必要構(gòu)造措施，廚房、衛(wèi)生間分隔墻底部統(tǒng)一澆筑混凝土導(dǎo)墻，高度為150mm，寬度大于100mm。

（2）在衛(wèi)生間的浴缸和沖淋部位的地面與墻面上加做防水層，一般采用聚氨酯防水涂料。在樓地面施工時，應(yīng)找出1%流向地漏的坡度。樓地面完成后應(yīng)進行潑水試驗，以保證流水坡度準確。

（3）做好室內(nèi)管道預(yù)留洞口的修補工作十分重要，應(yīng)專門組織力量施工。管道與預(yù)埋套管之間的空隙一般采用水泥石棉打鑿密實或采用油膏填嵌密實。樓板上有預(yù)留洞口，應(yīng)采用較高的細石混凝土分層填補，確保填實的密實度，并嚴格按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。管道預(yù)留洞口修補后必須進行筑壩盛水試驗。盛水時間不少于24h，以不滲不漏為合格。

3、地暖防滲漏

地暖滲漏防治措施： 1）管材的選擇及質(zhì)量控制

管件和管材的內(nèi)外壁應(yīng)平整、光滑，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯痕紋、凹陷；管件和管材顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻；裝卸運輸和搬運時應(yīng)小心輕放，不能受到劇烈碰撞和尖銳物體沖擊，不能拋、摔、滾、拖，避免接觸油污，在儲存和施工過程中要嚴防泥土和雜物進入管內(nèi)，存放處避免陽光直射。2）地暖管鋪設(shè)、填充等施工過程控制（1）鋪設(shè)隔熱板

將事先已粘貼好復(fù)合鋁箔層的20mm厚的聚苯乙烯板撲在結(jié)構(gòu)找平層上，聚苯乙烯板滿鋪，不得架空，鋪設(shè)時聚苯乙烯保溫板應(yīng)切割整齊，要保證帶坐標分格線鋁箔表面的尺寸方格線左右對齊，接縫緊密，縫隙大的部位要用小塊的聚苯乙烯板填滿后用鋁箔膠帶封口，連接處應(yīng)用膠帶進行粘接。（2）地暖管的安裝

低溫地板輻射供暖系統(tǒng)的加熱管布管方式有旋轉(zhuǎn)型、直列型、往復(fù)型3種，一般以旋轉(zhuǎn)型為主。在施工過程中，要用專用工具斷管，管口要保證齊平，斷面應(yīng)垂直于管軸線。管子鋪設(shè)區(qū)域應(yīng)清理平整、干凈。進入現(xiàn)場的人員必須穿軟底鞋，以免損傷管子。管路走向必須符合設(shè)計要求，管間距誤差應(yīng)小于10mm，固定間距直線段為0.4～0.6m，彎曲段為0.2～0.3m，彎曲半徑不得小于8倍管徑。

卡釘必須用塑料制品，要卡緊管子，不得有松動。加熱管和熱媒集配裝置連接處的管道或管間距小于等于100mm時，要加柔性塑料波紋管套管。在熱媒集配器及加熱管密集處，塑料波紋管長度不應(yīng)小于1000mm，以減小混凝土墊層膨脹。（3）鋼絲網(wǎng)的鋪設(shè)

在PEX管道上鋪設(shè)一層鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)采用搭接，用鐵絲扎帶綁扎連接成片。鋼絲網(wǎng)要鋪設(shè)平整、均勻。所用鋼絲網(wǎng)的鋼絲直徑為1mm，網(wǎng)孔尺寸為50mm×50mm。

（4）一次試壓。

加熱管敷設(shè)完檢查無誤后，進行水壓試驗，試壓時進入管內(nèi)的水必須清潔。試驗壓力為0.8MPa，穩(wěn)壓1h后再補壓至規(guī)定壓力值。

15min內(nèi)的壓力降不得大于0.05MPa，而且不得有滲漏，方可進入下一道工序及澆筑填充層。（5）保護措施

澆筑混凝土?xí)r必須采取保護措施，防止工具壓傷加熱管，回填過程中不得使用鐵鍬等銳器，搗混凝土?xí)r，宜用木棒、木鏟拍實到返漿為止。塑料管材在自然條件下雖然膨脹量比較大，但膨脹力較小。為使膨脹力降到最小，澆筑混凝土?xí)r，要在管道帶壓的狀態(tài)下進行。待管道在混凝土內(nèi)完全定位后，沖入熱水時管道膨脹量不會有太大變化。因此，在填充層做好后，系統(tǒng)保持不小于0.4MPa的壓力，常溫下不少于48h才能卸壓。

4、外墻防滲漏

1）外墻滲漏原因的分析：

1、工人在砌體施工中未嚴格按施工規(guī)范操作，砌筑砂漿不飽滿，特別是豎 20

縫砂漿。此 外，砂漿的強度不達標或干磚上墻，使砂漿中的水份被磚吸收，從而造成砂漿強度偏低，導(dǎo) 致磚和砂漿分離，砌體整體剛度下降，產(chǎn)生墻體裂縫。

2、溫差引致混凝土結(jié)構(gòu)梁柱與填充墻結(jié)合處產(chǎn)生開裂。

3、外墻抹灰層一次性打底太厚或為保證全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取適當(dāng) 加強措施而產(chǎn)生裂縫；墻體層表面太光滑，結(jié)合不良；外墻大面積打底而基層未設(shè)分格線，產(chǎn)生不規(guī)則收縮裂縫。

4、飾面磚鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不飽滿，面磚與砂漿間空隙部分易形成貯水容器；面磚 勾縫不密實或勾縫龜裂，密縫勾縫遺漏都是使雨水從表面滲入，造成積水，從而引起滲漏。此外墻易滲水與面磚勾縫和面磚表面不平也有一定關(guān)系，凹縫使外墻整體墻面不光滑，雨水 流速減緩，滯水時間、滯水量增多，特別是勾縫下緣處。勾縫質(zhì)量不合要求或長期風(fēng)吹雨淋 造成勾縫與面磚間有微裂縫，造成滲漏。

5、窗臺、遮陽板和雨篷等水平構(gòu)件的表層施工中未找坡度，甚至倒坡，造成倒返水或 積水，也容易造成外墻面滲水。2)外墻滲漏防治措施：

1.外墻砌體砌筑完畢應(yīng)盡量避免鑿打，如有預(yù)埋暗管，砌筑砌體時可事先于安裝管道位置兩側(cè)留通縫，縫間豎向每隔600mm留拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)各250mm，砌后澆C20細石混凝土；同時對諸如腳手架眼、纜繩孔等造成的墻體缺陷要先修補完成后方可打底粉刷，不留隱患。

2.施工技術(shù)人員要對工人進行技術(shù)交底，同時加強抽查。嚴禁干磚上墻，嚴格控制砂漿配合比，保證砂漿飽滿度，水平縫要滿鋪砂漿，用勾抹子仔細補喂灰漿勾填的方法來保證外側(cè)豎縫質(zhì)量。

3.溫差造成的裂縫，首先應(yīng)把龜裂的打底層鑿去，加上鋼絲網(wǎng)片，再用高標號水泥砂漿分層抹實，并且注意養(yǎng)護，而后再進行面層施工，就可有效防止裂縫的產(chǎn)生，達到減少墻體滲漏的目的。頂層窗下八字裂縫、窗下豎向裂縫等現(xiàn)象出現(xiàn)可采用在頂層窗臺加通長配筋砼封頂窗盤的方法，增強剛度，消除裂縫。

4.對于基層產(chǎn)生裂縫，首先要保證外墻打底不得太厚，對局部太厚處要采用鋼絲網(wǎng)來加強，其次外墻打底應(yīng)分次、分層，打底在終凝前要防止暴曬或雨淋，加強養(yǎng)護。做好分格線，特別在裝飾面層為無分格線的面磚、馬賽克等外墻上打 21

底也應(yīng)在適當(dāng)位置留置分格線，用油膏填縫后，方可上面層。第三對于混凝土柱、梁等較光滑的結(jié)構(gòu)層，用聚合物砂漿“毛化”處理(聚合物砂漿配合比可為107膠∶水∶水泥∶砂=1∶4∶10∶10計量攪拌均勻)，涂在光滑的面層上，濕養(yǎng)護7d，使之“毛化”以增強粘結(jié)力，而后再全面打底，可避免空鼓、結(jié) 合不良等缺陷。

5.對于外墻鋪貼面磚的建筑物，外墻施工前必須事先進行技術(shù)交底。在鋪貼過程中一定要有擠漿工藝，且在勾縫前要全面檢查空鼓情況，勾縫要保證密實度，勾縫完畢后要注意 濕潤養(yǎng)護，密縫擦縫不得遺漏，勾縫深度建議要嚴格控制，凹入度不宜太大，最好勾成圓弧形平縫。質(zhì)量管理方面要建立多級復(fù)查控制制度，以保證每道工序的質(zhì)量。

6.窗臺、遮陽板、雨篷等水平構(gòu)件應(yīng)按要求進行找坡且找坡方向要正確，與墻面接觸部分應(yīng)處理成泛水圓弧角，防止倒泛水或積水。窗框周邊應(yīng)提位勾縫打膠，窗后塞口要塞緊密，窗洞上方須做滴水線槽（深度和寬度均不應(yīng)小于10mm）。屋面施工時應(yīng)特別注意女兒墻墻根位置處砼應(yīng)比屋面砼多澆注10－15mm，保證屋面女兒墻墻根施工縫高于屋面板，而后再砌筑女兒墻墻體，這樣即使施工縫處產(chǎn)生微小裂縫，也不會造成女兒墻墻根滲水，保證了建筑外觀美觀。

5、屋面防滲漏

1)卷材防水層裂縫

1.現(xiàn)象

防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏。2.原因分析

盲目使用延伸率低的卷材，板端頭和節(jié)點細部沒有做附加緩沖層和增強層，施工方法錯誤，如在鋪貼卷材時拉得過緊。

3.防治措施

(1)選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。

(2)在預(yù)制屋面板端頭縫處設(shè)緩沖層，見圖5-1和圖5-2，干鋪卷材條寬

300mm。鋪卷材時不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。

圖5-1 板縫緩沖層 圖5-2 板縫處理

1—密封材料；2—干鋪卷材； 1—上風(fēng)一側(cè)點貼固定；2—干鋪卷材條；

3—防水層 3—聚氯乙烯膠泥；4—φ20浸油草繩；

5—C20細石混凝土

在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時，沿規(guī)則的裂縫彈線，用切割機切割。如基層沒有留分格縫，則要切縫，縫寬20mm，縫內(nèi)嵌填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬200mm的卷材條作緩沖層，再滿粘一條350mm寬的卷材防水層，節(jié)點細部裂縫的處理方法同上。2)女兒墻根部漏水

1.現(xiàn)象

防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，山墻被推出墻面，雨水從縫隙中灌人內(nèi)墻。

2.原因分析

找平層、剛性防水層等施工時直接靠緊女兒墻，不留分格縫，長條女兒墻砌體沒有留伸縮縫，在溫差作用下，山墻和女兒墻開裂；女兒墻等根部陰角沒有按規(guī)定做圓弧，鋪卷材防水層沒有按規(guī)定做緩沖層，卷材端邊的收頭密封不好，導(dǎo)致裂縫、張口而滲漏水。

3.防治措施

施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時，要留凹槽，見圖5-3，卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴實。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻

頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。見圖5-4。

圖5-3 女兒墻卷材泛水收頭 圖5-4 女兒墻壓頂與卷材收頭 1—凹槽；2—密封材料； 1—壓頂；2—附加層；3—防水層

3—附加層；4—防水層

屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時，要沿女兒墻邊切割出20～30mm寬的槽，掃刷干凈，槽內(nèi)嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補，如山墻的女兒墻已凸出墻面時，須拆除后重砌，對卷材收頭的張口應(yīng)修補密封嚴實。3)天溝、檐溝漏水

1.現(xiàn)象

沿溝底或預(yù)制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水。2.原因分析

天溝、檐溝的結(jié)構(gòu)變形，溫差變形導(dǎo)致裂縫，防水構(gòu)造層不符合要求，水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。

3.防治措施

溝內(nèi)防水層施工前，先檢查預(yù)制天溝的接頭和屋面基層結(jié)合處的灌縫是否嚴密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于 1％，溝底陰角要抹成圓弧，轉(zhuǎn)角處陽角要抹成鈍角，用與卷材同性質(zhì)的涂膜做防水增強層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。見圖5-5。

圖5-5 檐溝

1—防水層；2—附加層；3—密封材料；4—干鋪卷材

天溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“V”形槽，上口寬20mm，并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬200mm的卷材條作緩沖層，然后滿粘貼寬350mm的卷材防水層。4)變形縫漏水

1.現(xiàn)象

沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水。2.原因分析

變形縫細部構(gòu)造不當(dāng)，根部陰角沒有做圓弧和防水附加層，頂面封蓋沒有做緩沖層，封蓋拉裂后破壞致使防水層出現(xiàn)滲漏水。

3.防治措施

檢查抹灰質(zhì)量和干燥程度，掃刷干凈，按圖5-6所示，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300mm，卷材上端要粘牢固(其余為空鋪)，在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm，覆蓋后粘牢，用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預(yù)制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實。

圖5-6 變形縫防水構(gòu)造

1—襯墊材料；2—卷材封蓋；3—防水層； 4—附加層；5—瀝青麻絲；5—水泥砂漿；

7—混凝土蓋板

變形縫墻根部出現(xiàn)裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開，基層擴縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補、加強粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時，應(yīng)將混凝土蓋板取下，按圖7-8的要求重新修復(fù)。5)水落口漏水

1.現(xiàn)象

沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。

2.原因分析

水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結(jié)構(gòu)層接觸處沒有堵嵌密實，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴實，沒有做防水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內(nèi)的一定距離，造成雨水沿水落口外側(cè)與水泥砂漿的接縫處滲漏水。

3.防治措施

現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實。預(yù)制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1：2：2的水泥、砂、細石子混凝土灌筑搗實，沿杯壁與天溝結(jié)合處上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應(yīng)高于天溝找平層。見圖5-7。

水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長為水落口內(nèi)徑加100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內(nèi)100mm粘貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內(nèi)徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內(nèi)徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內(nèi)下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。

橫式穿墻水落口做法：用1：3水泥砂漿或細石混凝土，嵌好水落口與墻體之間的空隙，沿水落口周圍留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底邊不得高于基層，底面和側(cè)面加貼附加層防水卷材，鋪貼方法同上。見圖5-8。

圖5-7 水落口 圖5-8 橫式水落口

1—密封材料；2—防水層；3—附加層； 1—防水層；2—附加層；

4—找平層；5—密封材料 3—密封材料； 4—水落口

當(dāng)水落口杯平面高于基層防水層時，要拆除糾正，水落口周圍與結(jié)構(gòu)層之間的空隙沒有嵌填密實時，要將酥松處鑿除，重新補嵌密實，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加層，再補貼好防水層。

6、門窗滲漏

1）門窗滲漏原因分析

1、門窗框與墻體未用水泥砂漿嵌縫。

2、門窗框與墻體間注膠不嚴，有縫隙。

3、門窗工藝不合格，窗框與窗扇之間結(jié)合不嚴。

4、窗扇密封條安裝不合格，水從窗扇玻璃縫中滲入。

5、窗外框無排水孔。

2）門窗滲漏防治措施：

1、設(shè)計控制措施

設(shè)計單位在門窗施工圖中，應(yīng)根據(jù)《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標準》［JGJ 134］、《建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法》［GB／T 7106］要求在施工說明中標明建筑門窗抗風(fēng)壓等級標準及相關(guān)要求，氣密性和水密性、傳熱系數(shù)。并標注選用門窗圖集型號、規(guī)格，由施工單位根據(jù)設(shè)計單位要求進行門窗施工圖設(shè)計，設(shè)計單位在工程驗收時進行審核認可。

2、施工過程控制措施

（1）門窗安裝前應(yīng)進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。

（2）門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料預(yù)留 5—8mm 間隙。（3）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm，固定點間距：門窗拼接轉(zhuǎn)角處 180mm，框邊處不大于 500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

（4）門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。（5）門窗框外側(cè)應(yīng)留 5mm 寬、6mm 深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口。內(nèi)窗臺應(yīng)較外窗臺高 10mm，外窗底框下沿與窗臺間應(yīng)留有 10mm 的槽口。

（6）打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。3)滲漏整改方案：

對外窗存在滲漏水現(xiàn)場的可：

（1）、從內(nèi)側(cè)將窗框與結(jié)合部打開，將兩側(cè)及窗框底部原結(jié)合層全部鑿除，為滿足填充水泥砂漿作業(yè)面的要求作業(yè)面寬度不小于3厘米。

（2）、窗洞四周陽角外墻面磚及分格條勾縫不密實處：大的縫用1：2水泥砂漿嵌實，陽角處用純水泥漿嵌縫，表面清理干凈后再用中性玻璃膠封閉，窗框向外延伸30厘米范圍內(nèi)用無機水性水泥密封防水劑涂刷三遍。

（3）、全面檢查鋁合金窗天盤的老鷹嘴滴水是否順暢，不符合要求的返工重做，要求外側(cè)比內(nèi)側(cè)低一厘米以上且面磚表面隨做隨清理。（4）、處理后檢查：淋水試驗和雨天觀察，不合格返工。

7、管道洞口防滲漏

1）給水管道滲漏的原因及預(yù)防措施

（1）由管材、管件彎頭、三通等和附件閥門、水咀等本身質(zhì)量引起的滲漏：

原因分析：

如管材上出現(xiàn)裂痕、針眼，配件二端部出現(xiàn)的變形，絲口有偏絲、斷絲、毛絲及缺口，各類閥體內(nèi)的部件損蝕、密封圈破損、松懈、閘板和閥體毛糙而閘不到底，閥桿變形折斷，另外潔具沖洗水箱出水口與浮球接觸不密實，閥件老化、腐蝕而失靈等均會產(chǎn)生滲漏。

防治措施：

所有材料的進貨渠道應(yīng)正規(guī)，信譽、質(zhì)量可靠，除有必要的質(zhì)保單或合格外,在安裝前，還必須進行嚴格的外觀檢測，即對于每批次不同來源的產(chǎn)品進行必要的目測查驗或調(diào)試。

當(dāng)數(shù)量較大時可采用取樣抽查，必要時亦可試壓和解體檢測主指閥門排除隱患，發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)予以調(diào)換，直到全部合格方可安裝使用。（2）由于安裝人員技術(shù)不熟練或操作不當(dāng)所造成的滲漏：

原因分析：

鍍鋅管在套絲接口時斷絲或缺口大于絲口總長度10%,絲口過松或過緊;絲接口長度不足或纏繞物生料帶、油麻絲不足、不均勻，或在邊接旋轉(zhuǎn)過頭又返回產(chǎn)生松動而造成滲漏水,另外,法蘭之間偏心受壓而滲漏, 焊接管道之間或管道法蘭之間焊縫不到位，造成開裂，衛(wèi)生潔具邊接填料不當(dāng)。

蹲坑沖洗皮碗與接口未綁緊或任意采用細鐵絲而銹蝕造成的種種滲漏。防治措施：

安裝施工人員需具有一定的操作技能和嚴格的操作規(guī)程意識，以確保施工質(zhì)量，如在管道套絲時做到管子鋸口平整。切口與管子中心垂直，絲口清晰。管子

絲口應(yīng)略呈園錐狀，銜接時嚴密并外露兩牙，絲口纏繞適量、均勻，法蘭與管道之間在邊接時應(yīng)進行水平或垂直交叉校正，選擇不同對應(yīng)介質(zhì)的墊片大小相稱，為防偏心應(yīng)力。螺拴緊固時應(yīng)順序?qū)ΨQ平衡控緊，外露絲口或埋入地下的管道應(yīng)及時進行水壓試驗，蹲坑皮碗與接口必須采用≥2的銅絲綁扎2～3mm道，且綁扎嚴密，亦可臨時通水試驗。

（3）由管道穿越混凝土板面的預(yù)留洞所產(chǎn)生的滲漏：

原因分析： 通常有兩種情況：

一種是樓面預(yù)留洞不設(shè)套管，因預(yù)留口側(cè)面光滑，管道安裝時未作鑿毛處理而直接二次澆注洞口砼，使洞口砼與板面砼之間或砼與立管之間出現(xiàn)滲漏。另外預(yù)留洞口位置埋設(shè)不準，安裝人員隨意敲鑿板面砼，使得預(yù)留洞口擴大，造成板面砼體破裂，填補洞口時又沒采取有效澆注封口的補救措施。

另一種情況是雖埋設(shè)了套管，但因在樓板混凝土澆搗時，未能在套管四周充分密實震搗，而造成套筒四周砼較松散而滲水或是套筒固定不牢，震搗時產(chǎn)生偏心移位，使套筒與給水管之間一側(cè)的空隙無法嵌入填充物造成滲水。

防治措施：

安裝人員的預(yù)留孔位置必須準確無誤，且牢牢固定住。在澆搗樓板混凝土?xí)r，督促土建人員留意預(yù)留孔位的震搗，有套管的，套管應(yīng)高出建筑平面30 mm，無套管的則應(yīng)在二次澆搗預(yù)留洞細石砼時,采用洞口面翻邊處理，每側(cè)翻邊寬度應(yīng)大于20mm原板面砼洞側(cè)面應(yīng)鑿毛處理后方可澆注細石砼。建議衛(wèi)生間、盥洗間板面，采用預(yù)埋套管為妥。2）排水管道的滲漏原因與預(yù)防措施 原因分析:（1）排水管和配件本身質(zhì)量原因產(chǎn)生的裂痕、砂眼所產(chǎn)生的滲漏；（2）管道連接安裝操作不規(guī)范，技術(shù)不熟練造成的滲漏；（3）管道預(yù)留孔穿越樓板面時所引起的滲漏。

防治措施：

（1）安裝前應(yīng)逐根仔細地進行外觀檢測，注意是否有砂眼、裂痕、包括管件的承插口及存水管、檢查口、清掃口等配件質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)有缺陷，或有疑慮，30

則可通水試驗。要嚴防使用低價購入的劣質(zhì)產(chǎn)品，如管壁過薄、內(nèi)壁粗糙有裂痕、砂眼較多的產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)堅決予以清退，否則隱患無窮。

（2）對于管道接口處不密實的預(yù)防措施：

a施工安裝人員除具有嚴謹?shù)墓ぷ髫?zé)任心，熟練的操作技能外，加強施工過程中的監(jiān)督。

b在承插鑄鐵管連接口與管口，四周間隙應(yīng)勻稱垂直，可先采用油麻絲均勻嵌入，隨時調(diào)整垂直度，固定后采用水泥灰或石棉水泥堵頭嚴禁用水泥砂漿堵頭，且周邊勻稱嵌實，根據(jù)管徑尺寸，設(shè)置固定垂直、水平支架,以免管道偏心、變形而滲水。

c地下埋設(shè)的管道應(yīng)設(shè)磚墩支撐，在回填土?xí)r應(yīng)兩側(cè)同時回填，避免管道側(cè)向變形，回填土前必須先做通水試驗，若采用UPVC水管連接時，應(yīng)注意膠水涂抹均勻，粘接應(yīng)迅速，一旦粘接好，不得再隨意旋轉(zhuǎn)，管道長度較長時，應(yīng)設(shè)置伸縮配件以避免溫差變形，接口滲水。

d在衛(wèi)生潔具排水連接處則應(yīng)盡可能用柔性材料如油灰、環(huán)氧樹脂襯填后再予以擰緊各部位，對于排水管預(yù)留口與給水管道預(yù)留口處理方法類似，只是地漏、污水坑管等套管不高于同層建筑平面30mm處理辦法。

第四篇：防開裂、防滲漏專項方案 2

中鐵七局集團鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項方案

目 錄

一、工程概況............................................................2

二、質(zhì)量管理保證體系....................................................2

三、防開裂防治措施......................................................3

1、鋼筋砼樓板開裂.......................................................4

2、墻體抹灰后開裂.......................................................5

3、砌體灰縫開裂.........................................................6

四、防滲漏防治措施8..................................................1、廚房、衛(wèi)生間防滲漏...................................................8

2、外墻防滲漏.........................................................10

3、屋面防滲漏.........................................................12

4、門窗防滲漏.........................................................16

5、管道洞口防滲漏......................................................18 中鐵七局集團鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項方案

一、工程概況

1、工程性質(zhì)：住宅、配套商業(yè)、車庫

2、工程概況：

美的羅蘭春天項目一期1#～7#、20#樓10#～13#樓及地下車庫工程，位于邯鄲市東區(qū)、北臨建安路、南臨聯(lián)紡東路、東臨藺相如大街，由邯鄲市順美房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)建設(shè)，河北拓樸建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，河北博大工程項目管理有限公司監(jiān)理，中鐵七局集團鄭州工程有限公司總承包。該工程集配套商業(yè)、住宅用房、地下車庫等功能?？偨ㄖ娣e約160539.78m2。本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，條基、筏板基礎(chǔ)1#樓地下1層、地上8層；2#~7#樓地下2層、地上8層；10#~13#樓地下2層、地上18層；20#樓為配套商業(yè)地上三層。地下車庫和配套商業(yè)為框架結(jié)構(gòu)。

二、質(zhì)量管理保證體系

成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單如下： 組 長：劉康旭

副組長：孟長立、楊志剛

組員：趙榮昌、梁勤生、李相辰、吳鐵衛(wèi)、姚志國 防治小組的權(quán)限、責(zé)任、范圍：

1、防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設(shè)方批準的質(zhì)量通病防治方案施工的，有責(zé)令施工隊限期整改的權(quán)力；如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進行經(jīng)濟處罰甚至要求返工、整改。

2、防治小組的責(zé)任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。

3、防治小組的負責(zé)范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。

三、防開裂防治修補措施

1、鋼筋砼樓板開裂防治

鋼筋砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標高偏差等。(1)原因分析： 中鐵七局集團鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項方案

a蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

b露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。

c麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

d縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。e現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，踩踏嚴重屬澆筑后上人過早。

f樓板厚度不夠或板厚超標:砼澆筑前，對樓板模板頂標高進行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標識，澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板板頂標高均應(yīng)認真拉線檢查。

g砼頂板水平度極差偏差大。（2）防治措施：

a現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。

b混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。

c預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

d預(yù)拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180㎜，其它住宅不應(yīng)大于160㎜。

e嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300㎜的鋼筋保護層墊塊，再澆注混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。

f現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上）。嚴禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

g現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。h現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。

i現(xiàn)澆板養(yǎng)護時間，當(dāng)混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小 中鐵七局集團鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項方案

于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。

j現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。

k支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

l施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝的澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。

i事前在鋼筋上標識好平水位置；板面模板安裝完成后，必須先對每一塊樓板的拼縫位置、板底面標高進行實測實量，對存在偏差較大的部位進行整改，并檢查支撐系統(tǒng)的加固方式，滿足要求后方能進行下一道工序，做到事前的有效控制。

m在澆筑面砼時，可采用鋼筋插的方法抽檢方法抽檢，隨時檢查剛澆筑的砼面的厚度，并進行書面的簽名，確保每塊板的五個點都跟蹤到位（3）修補措施：

1、裂縫寬度在0.05~0.2mm表面現(xiàn)象的，縫系之間采用高壓水槍沖洗，用1:1:1水泥漿摻堵漏王灌縫處理，表面用磨光機處理光滑；

2、裂縫寬度在大于0.2mm，沒有貫穿性裂縫的，把裂縫鑿成寬20mm,深度跟裂縫同深的V型槽，高壓水槍沖洗，用1:1:1水泥漿摻堵漏王拌制成泥團，根據(jù)裂縫深度填平，表面用磨光機處理光滑；

3、裂縫寬度在大于0.2mm，有貫穿性裂縫的，并且在1/3受力板處的，（1）用環(huán)亞樹脂注漿處理。（2）注漿處理48小時后，板底、板面表面用磨光機處理光滑；

4、裂縫寬度在大于0.2mm，有貫穿性裂縫的，并且不在1/3受力板處的，跟隨板縫鑿成200cm~300cm寬的縫板帶，不得損傷鋼筋，用高壓水槍沖洗，吊模，鋼筋加強，用膨脹混凝土（比原設(shè)計強度一等級）填平，養(yǎng)護14天后表面用磨光機處理光滑；

2、墻體抹灰后開裂

1）、墻體與門窗框交界處抹灰層空鼓、裂縫、脫落

現(xiàn)象：工程竣工后，由于門窗扇開啟的振動，門窗框墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、裂縫或脫落。原因分析：

a、基層處理不當(dāng)

b、操作不當(dāng)，細石混凝土預(yù)制塊位置、方法不當(dāng)或數(shù)量不足 c、砂漿品種選擇不當(dāng) 預(yù)防措施：

a、混凝土砌塊位置應(yīng)當(dāng)在門窗口上下150mm砌筑，中間隔一砌一，固定門窗口的釘子 中鐵七局集團鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項方案

長度不得小于100mm。

b、抹灰前用水濕潤墻面時，門窗口兩側(cè)的小面墻潤濕程度應(yīng)與大面墻相同。c、門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序由專人負責(zé)。木門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實并養(yǎng)護，待達到一定強度后再進行抹灰。

d、門窗口兩側(cè)及大面墻必須抹出不小于50mm寬，高度不小于1.8m的水泥砂漿護角。

2）、內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。

原因分析：

a、基層處理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。

b、配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。c、基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。

d、線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規(guī)程施工，過一段時間易出現(xiàn)空裂。

e、拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時使用完，停放時間過長，砂漿逐漸失去流動性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以達到一定稠度，從而降低了砂漿強度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。

防治措施：

a 抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1∶3水泥砂漿找平。b 基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。c 墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴抹平。d基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。

e 砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。f 加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。

g 水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。

h 基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。i分層抹灰。

j 不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。3)、墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫。原因分析： 中鐵七局集團鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項方案

（1）內(nèi)墻抹灰常用石灰砂漿，做水泥砂漿墻裙時直接做在石灰砂漿底層上。（2）抹石灰砂漿時抹過了墻面線而沒有清除或清除不凈。（3）為了趕工，當(dāng)天打底，當(dāng)天抹找平層。（4）壓光面層時間掌握不準。（5）沒有分層。防治措施：

（1）水泥砂漿抹灰各層必須是相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。（2）鏟除底層石灰砂漿層時，應(yīng)用鋼絲刷邊刷邊用水沖洗干凈。（3）底層砂漿在終凝前不準搶抹第二層砂漿。

（4）抹面未收水前不準用抹子搓壓；砂漿已硬化時不允許再用抹子用力搓抹，而采取再 薄薄地抹一層來彌補表面不平或抹平印痕。（5）分層抹灰。

3、砌體灰縫開裂

1)砌體裂縫成因及類型:(一)八字形裂隙

主要出現(xiàn)在橫墻與縱墻兩端部，此種裂縫屬正八字形的熱脹裂縫，隨溫度升降而變化，其原因是由于設(shè)計與施工中的缺陷，使屋面保溫層的熱阻減少甚至失效，致使屋面板溫度變形大于砌體溫度變形，當(dāng)產(chǎn)生一定的溫度應(yīng)力時，屋面板的推力就傳給墻體，并因墻體溫度附加應(yīng)力在房屋兩端較大，當(dāng)砌筑砂漿強度較低時，則易發(fā)生剪力產(chǎn)生的主拉應(yīng)力，當(dāng)超過砌體抗拉極限時，墻體即出現(xiàn)八字形開裂。(二)倒八字形裂隙

屬冷縮裂隙，主要出現(xiàn)在縱橫墻兩端的窗洞口處，尤以頂層兩端窗洞口處最嚴重，由于墻體冷縮附加應(yīng)力在墻體兩端較大，當(dāng)房屋收縮變形大于墻體時，在門窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力相對集中而導(dǎo)致形成倒八字形裂隙，使墻體開裂。(三)水平裂隙

多見于頂層橫墻、縱墻、“女兒墻”及山墻處，當(dāng)屋面保溫隔熱較差，屋面板受熱膨脹對墻體產(chǎn)生水平推力時，由于墻體在端部收縮要大于中部且砌體抗剪能力較低，使縱橫墻與屋蓋的接觸面上產(chǎn)生水平裂隙。(四)垂直裂隙 中鐵七局集團鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項方案

主要出現(xiàn)在窗臺墻處、過梁端部及樓層錯層處，此種裂隙主要由于溫度變化，墻體受到樓板的拉應(yīng)力作用，在門窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力集中效應(yīng)而拉裂，或因冷縮變形，在與墻漆之間變形差異最大的鋼筋混凝上梁端和樓板錯層處，引起墻體垂直開裂。(五)X形裂縫

多數(shù)沿砌體灰縫開裂，主要受房屋熱脹冷縮的反復(fù)作用形成，而底層墻體產(chǎn)生的x形裂縫則是由于基礎(chǔ)不平整或不均勻沉降引起。2）砌體裂縫防治措施:（1）從計算角度控制

由于砌體裂縫主要是由間接作用引起的，而溫度變化與材料脹縮系數(shù)不同等間接作用引起的砌體附加應(yīng)力的定量計算目前尚無統(tǒng)一的規(guī)范，因此設(shè)計人員應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶嶋H情況，對間接作用可能引起的附加應(yīng)力給予充分考慮和計算，并對砌體強度進行分析計算，以減少在通常溫差下變形裂縫的產(chǎn)生。

（2）規(guī)范結(jié)構(gòu)控制

為控制裂縫的產(chǎn)生，在建筑物的平面布置設(shè)計中，結(jié)構(gòu)的平面形狀應(yīng)力求規(guī)則對稱，如平面形狀不規(guī)則，應(yīng)盡量采用“伸縮縫”將其分成若干獨立規(guī)則單無，“以放為主，抗放兼施”，以避免由于墻體溫度變化產(chǎn)生豎向開裂。對伸縮縫的設(shè)置，設(shè)計規(guī)范的規(guī)定一般較靈活，沒有嚴格和明確規(guī)定，設(shè)計方法均由設(shè)計人員自行處理。

（3）構(gòu)造控制

a加強設(shè)置鋼筋砼圈梁，提高墻體的整體性。

在建筑頂層每個開間、在錯層處及屋面不等高處必須設(shè)置圈梁；頂層外圈應(yīng)設(shè)計為暗圈梁，不應(yīng)外漏，這樣可使外圈梁免受陽光直接照射或大氣影響；無論“女兒墻”高低，均要設(shè)置鋼筋混凝土壓頂圈梁，并與“構(gòu)造柱”連為整體，以抵抗裂縫的產(chǎn)生。

b除據(jù)規(guī)范要求設(shè) “構(gòu)造柱”外，在“L、十、一”墻平面形狀中的縱橫墻交接、端部必須備設(shè) “構(gòu)造柱”，以提高建筑物的整體剛度和墻體的可延性，約束墻體裂縫的擴展。

c 在房屋頂層端部1-2開間范圍內(nèi)的墻體采用配筋砌體，即每隔500mm在水平灰縫內(nèi)加配2φ6鋼筋，并在1-2開間范圍內(nèi)拉通，與“構(gòu)造柱”鋼筋結(jié)合。頂層用磚不應(yīng)低于M7.5，砌筑砂漿強度不應(yīng)低于M7.5，以提高墻體抗裂力。

d屋面“挑檐”為外露結(jié)構(gòu)，在一天內(nèi)的溫度變化較大，不僅本身容易開裂，而且對墻體開裂也有一定的影響，故應(yīng)適當(dāng)增加“挑檐”縱向配筋并增設(shè)“變形縫”或“后澆帶”，以減 中鐵七局集團鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項方案

少收縮?！昂鬂矌А钡淖龇ㄊ窃谄淇v向受力較小的中間適當(dāng)部位，預(yù)留300mm寬的“后澆帶”，用鋼筋貫通，在施工40-60天后再二次澆筑，以起到先放后抗的控制作用。

e重視屋面保溫。選擇屋面保溫層時，適當(dāng)加厚或選用保溫隔熱性能好良好的材料。對屋面保溫層必須按建筑節(jié)能標準進行熱工計算，進一步提高屋面保溫層的保溫隔熱性能。屋面保溫不好是屋面板產(chǎn)生溫度應(yīng)力的直接原因，嚴重時會導(dǎo)致頂層墻體開裂或屋面漏水。保溫層應(yīng)做至“挑檐”或檐溝處，以防止混凝土結(jié)構(gòu)外漏，有條件者必須增設(shè)架空隔熱層。

3)砌體裂縫的加固處理:（1）當(dāng)屋面保溫層未達到熱工要求和節(jié)能標準時，應(yīng)重做屋面保溫層，使裂縫穩(wěn)定，因為對溫度裂縫僅做一般性的回固補強是無濟于事的，必須從減少溫度應(yīng)力入手。保溫層使用的絕熱材料要滿足表觀密度、粒經(jīng)、導(dǎo)熱系數(shù)與含水率等各頂技術(shù)指標的要求，在施工中要嚴格按照設(shè)計和現(xiàn)行施工規(guī)范的要求施工，力求達到設(shè)計的保溫效果。

（2）對地基不均勻沉降引起的砌體裂縫，應(yīng)先加固地基，等沉降量達到穩(wěn)定標準（平均日沉量0.02-0.03mm以內(nèi)）后，再加固墻體。

（3）對外縱墻、橫墻、內(nèi)縱墻的裂縫采用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿抹面加固法，剔灰縫深12cm，必脹錨栓@500，呈梅花型分布。掛φ4焊接鋼網(wǎng)，M10水泥砂漿35mm厚，3道成活，施工完后，要注意噴水養(yǎng)護預(yù)防空鼓。

（4）對于輕微裂縫可用水泥砂漿加107膠嵌補即可。

四、防滲漏防治措施

1、廚房、衛(wèi)生間防滲漏

1)出現(xiàn)滲漏原因分析：(一)設(shè)計原因

1、現(xiàn)澆混凝土樓板，未設(shè)計防水層。

2、管道預(yù)留孔位置設(shè)計不準確，與樓板孔洞貫通。

3、樓地面排水坡度過小，不足2%，排水方向不準確，地漏、陰陽角、浴缸下地坪的標高設(shè)計不合理、或無詳圖，造成地面積水，排水不暢。(二)材料原因

1、選材不當(dāng)，選擇不適用于廁浴間的防水卷材，卷材接頭粘結(jié)強度不夠，節(jié)點包封不嚴，引起滲漏。

2、選用了耐水性能、耐腐蝕性能不良的防水材料，材料出現(xiàn)腐爛、軟化、溶脹、破壞現(xiàn)象，中鐵七局集團鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項方案

或固化后出現(xiàn)收縮、開裂、孔洞、雜質(zhì)、強度及延伸率低、耐水能力差等現(xiàn)象，涂料與基層粘結(jié)強度低，或不能粘結(jié)。(三)施工原因

1、找平層施工質(zhì)量不好，出現(xiàn)裂縫，產(chǎn)生滲漏。

2、樓地面與墻面交接部位裂縫。

3、找平層施工質(zhì)量不好，引起起砂、酥松、掉灰等，樓地面與墻面交接部位出現(xiàn)滲漏。

4、樓地面因找平層施工質(zhì)量不好，原防水層粘結(jié)不牢，涂膜、防水層厚度不夠，涂膜施工工藝不合理，引起收縮開裂等，出現(xiàn)多點滲漏、串流滲漏等。(四)管理原因

1、缺乏管理，年久失修，滲漏日趨嚴重。

2、二次裝修時，將原防水層破壞。2）防滲漏措施：(一)設(shè)計控制措施

1、廁所間及有排水要求的建筑地面面層與相連接各類面層間應(yīng)有標高差；

2、樓板結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預(yù)制混凝土板，混凝土強度不應(yīng)小于C20，板厚宜大于等于90mm；

3、廁所間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。

4、地漏與泛水坡度符合設(shè)計要求，達到不倒泛水，結(jié)合處嚴密平順，無滲漏。(二)施工過程控制措施

1、管道與設(shè)備安裝工程的質(zhì)量保證措施。

（1）結(jié)構(gòu)施工期間，由土建負責(zé)配合完成管道的預(yù)埋預(yù)留工作。凡穿越樓板與墻體的管道均需留設(shè)套管。套管應(yīng)高出結(jié)構(gòu)面300mm。

（2）嚴格控制管材、設(shè)備及配件的質(zhì)量標準。進場的材料必須具有“三證”，即：產(chǎn)品出廠價格證、質(zhì)量保證書及復(fù)試證明。

（3）每道工序完成后必須經(jīng)過嚴格的驗收。給水管道安裝后必須進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。排水管道安裝后必須進行通球試驗。衛(wèi)生及洗滌設(shè)備安裝后須進行盛水試驗。

（4）針對不同工種及不同工序的作業(yè)特點是建立完善的成品保護制度，以加強對安裝成品的保護。中鐵七局集團鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項方案

2、土建工程的質(zhì)量保證措施。

（1）作為防止?jié)B漏的必要構(gòu)造措施，廚房、衛(wèi)生間分隔墻底部統(tǒng)一澆筑混凝土導(dǎo)墻，高度為250mm，寬度大于100mm。

（2）在衛(wèi)生間的浴缸和沖淋部位的地面與墻面上加做防水層，一般采用聚氨酯防水涂料。在樓地面施工時，應(yīng)找出1%流向地漏的坡度。樓地面完成后應(yīng)進行潑水試驗，以保證流水坡度準確。

（3）做好室內(nèi)管道預(yù)留洞口的修補工作十分重要，應(yīng)專門組織力量施工。管道與預(yù)埋套管之間的空隙一般采用水泥石棉打鑿密實或采用油膏填嵌密實。樓板上有預(yù)留洞口，應(yīng)采用較高的細石混凝土分層填補，確保填實的密實度，并嚴格按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。管道預(yù)留洞口修補后必須進行筑壩盛水試驗。盛水時間不少于24h，以不滲不漏為合格。

2、外墻防滲漏

1）外墻滲漏原因的分析：

1、工人在砌體施工中未嚴格按施工規(guī)范操作，砌筑砂漿不飽滿，特別是豎縫砂漿。此外，砂漿的強度不達標或干磚上墻，使砂漿中的水份被磚吸收，從而造成砂漿強度偏低，導(dǎo)致磚和砂漿分離，砌體整體剛度下降，產(chǎn)生墻體裂縫。

2、溫差引致混凝土結(jié)構(gòu)梁柱與填充墻結(jié)合處產(chǎn)生開裂。

3、外墻抹灰層一次性打底太厚或為保證全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取適當(dāng)加強措施而產(chǎn)生裂縫；墻體層表面太光滑，結(jié)合不良；外墻大面積打底而基層未設(shè)分格線，產(chǎn)生不規(guī)則收縮裂縫。

4、飾面磚鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不飽滿，面磚與砂漿間空隙部分易形成貯水容器；面磚勾縫不密實或勾縫龜裂，密縫勾縫遺漏都是使雨水從表面滲入，造成積水，從而引起滲漏。此外墻易滲水與面磚勾縫和面磚表面不平也有一定關(guān)系，凹縫使外墻整體墻面不光滑，雨水流速減緩，滯水時間、滯水量增多，特別是勾縫下緣處。勾縫質(zhì)量不合要求或長期風(fēng)吹雨淋造成勾縫與面磚間有微裂縫，造成滲漏。

5、窗臺、遮陽板和雨篷等水平構(gòu)件的表層施工中未找坡度，甚至倒坡，造成倒返水或積水，也容易造成外墻面滲水。2)外墻滲漏防治措施：

1.外墻砌體砌筑完畢應(yīng)盡量避免鑿打，如有預(yù)埋暗管，砌筑砌體時可事先于安裝管道位置兩側(cè)留通縫，縫間豎向每隔600mm留拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)各250mm，砌后澆C20細石混 中鐵七局集團鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項方案

凝土；同時對諸如腳手架眼、纜繩孔等造成的墻體缺陷要先修補完成后方可打底粉刷，不留隱患。

2.施工技術(shù)人員要對工人進行技術(shù)交底，同時加強抽查。嚴禁干磚上墻，嚴格控制砂漿配合比，保證砂漿飽滿度，水平縫要滿鋪砂漿，用勾抹子仔細補喂灰漿勾填的方法來保證外側(cè)豎縫質(zhì)量。

3.溫差造成的裂縫，首先應(yīng)把龜裂的打底層鑿去，加上鋼絲網(wǎng)片，再用高標號水泥砂漿抹實，并且注意養(yǎng)護，而后再進行面層施工，就可有效防止裂縫，可采用在頂層窗臺加通長配筋砼封頂窗盤的方法，增強剛度，消除裂縫。

4.對于基層產(chǎn)生裂縫，首先要保證外墻打底不得太厚，對局部太厚處要采用鋼絲網(wǎng)來加強，其次外墻打底應(yīng)分次、分層，打底在終凝前要防止暴曬或雨淋，加強養(yǎng)護。做好分格線，特別在裝飾面層為無分格線的面磚、馬賽克等外墻上打底也應(yīng)在適當(dāng)位置留置分格線，用油膏填縫后，方可上面層。第三對于混凝土柱、梁等較光滑的結(jié)構(gòu)層，用聚合物砂漿“毛化”處理(聚合物砂漿配合比可為107膠∶水∶水泥∶砂=1∶4∶10∶10計量攪拌均勻)，涂在光滑的面層上，濕養(yǎng)護7d，使之“毛化”以增強粘結(jié)力，而后再全面打底，可避免空鼓、結(jié) 合不良等缺陷。

5.對于外墻鋪貼面磚的建筑物，外墻施工前必須事先進行技術(shù)交底。在鋪貼過程中一定要有擠漿工藝，且在勾縫前要全面檢查空鼓情況，勾縫要保證密實度，勾縫完畢后要注意 濕潤養(yǎng)護，密縫擦縫不得遺漏，勾縫深度建議要嚴格控制，凹入度不宜太大，最好勾成圓弧形平縫。質(zhì)量管理方面要建立多級復(fù)查控制制度，以保證每道工序的質(zhì)量。

6.窗臺、遮陽板、雨篷等水平構(gòu)件應(yīng)按要求進行找坡且找坡方向要正確，與墻面接觸部分應(yīng)處理成泛水圓弧角，防止倒泛水或積水。窗框周邊應(yīng)提位勾縫打膠，窗后塞口要塞緊密，窗洞上方須做滴水線槽（深度和寬度均不應(yīng)小于10mm）。屋面施工時應(yīng)特別注意女兒墻墻根位置處砼應(yīng)比屋面砼多澆注10－15mm，保證屋面女兒墻墻根施工縫高于屋面板，而后再砌筑女兒墻墻體，這樣即使施工縫處產(chǎn)生微小裂縫，也不會造成女兒墻墻根滲水，保證了建筑外觀美觀。

3、屋面防滲漏

1)卷材防水層裂縫

1.現(xiàn)象

防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏。2.原因分析 中鐵七局集團鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項方案

盲目使用延伸率低的卷材，板端頭和節(jié)點細部沒有做附加緩沖層和增強層，施工方法錯誤，如在鋪貼卷材時拉得過緊。

3.防治措施

(1)選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。

(2)在預(yù)制屋面板端頭縫處設(shè)緩沖層，見圖5-1和圖5-2，干鋪卷材條寬300mm。鋪卷材時不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。

圖5-1 板縫緩沖層 圖5-2 板縫處理

1—密封材料；2—干鋪卷材； 1—上風(fēng)一側(cè)點貼固定；2—干鋪卷材條；

3—防水層 3—聚氯乙烯膠泥；4—φ20浸油草繩；

5—C20細石混凝土

在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時，沿規(guī)則的裂縫彈線，用切割機切割。如基層沒有留分格縫，則要切縫，縫寬20mm，縫內(nèi)嵌填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬200mm的卷材條作緩沖層，再滿粘一條350mm寬的卷材防水層，節(jié)點細部裂縫的處理方法同上。2)女兒墻根部漏水

1.現(xiàn)象

防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，山墻被推出墻面，雨水從縫隙中灌人內(nèi)墻。

2.原因分析

找平層、剛性防水層等施工時直接靠緊女兒墻，不留分格縫，長條女兒墻砌體沒有留伸縮縫，在溫差作用下，山墻和女兒墻開裂；女兒墻等根部陰角沒有按規(guī)定做圓弧，鋪卷材防水層沒有按規(guī)定做緩沖層，卷材端邊的收頭密封不好，導(dǎo)致裂縫、張口而滲漏水。

3.防治措施

施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密 中鐵七局集團鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項方案

封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時，要留凹槽，見圖5-3，卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴實。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。見圖5-4。

圖5-3 女兒墻卷材泛水收頭 圖5-4 女兒墻壓頂與卷材收頭 1—凹槽；2—密封材料； 1—壓頂；2—附加層；3—防水層

3—附加層；4—防水層

屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時，要沿女兒墻邊切割出20～30mm寬的槽，掃刷干凈，槽內(nèi)嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補，如山墻的女兒墻已凸出墻面時，須拆除后重砌，對卷材收頭的張口應(yīng)修補密封嚴實。3)天溝、檐溝漏水

1.現(xiàn)象

沿溝底或預(yù)制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水。2.原因分析

天溝、檐溝的結(jié)構(gòu)變形，溫差變形導(dǎo)致裂縫，防水構(gòu)造層不符合要求，水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。

3.防治措施

溝內(nèi)防水層施工前，先檢查預(yù)制天溝的接頭和屋面基層結(jié)合處的灌縫是否嚴密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于 1％，溝底陰角要抹成圓弧，轉(zhuǎn)角處陽角要抹成鈍角，用與卷材同性質(zhì)的涂膜做防水增強層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。見圖5-5。中鐵七局集團鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項方案

圖5-5 檐溝

1—防水層；2—附加層；3—密封材料；4—干鋪卷材

天溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“V”形槽，上口寬20mm，并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬200mm的卷材條作緩沖層，然后滿粘貼寬350mm的卷材防水層。4)變形縫漏水

1.現(xiàn)象

沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水。2.原因分析

變形縫細部構(gòu)造不當(dāng)，根部陰角沒有做圓弧和防水附加層，頂面封蓋沒有做緩沖層，封蓋拉裂后破壞致使防水層出現(xiàn)滲漏水。

3.防治措施

檢查抹灰質(zhì)量和干燥程度，掃刷干凈，按圖5-6所示，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300mm，卷材上端要粘牢固(其余為空鋪)，在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm，覆蓋后粘牢，用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預(yù)制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實。中鐵七局集團鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項方案

圖5-6 變形縫防水構(gòu)造

1—襯墊材料；2—卷材封蓋；3—防水層； 4—附加層；5—瀝青麻絲；5—水泥砂漿；

7—混凝土蓋板

變形縫墻根部出現(xiàn)裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開，基層擴縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補、加強粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時，應(yīng)將混凝土蓋板取下，按圖7-8的要求重新修復(fù)。5)水落口漏水

1.現(xiàn)象

沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。2.原因分析

水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結(jié)構(gòu)層接觸處沒有堵嵌密實，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴實，沒有做防水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內(nèi)的一定距離，造成雨水沿水落口外側(cè)與水泥砂漿的接縫處滲漏水。

3.防治措施

現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實。預(yù)制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1：2：2的水泥、砂、細石子混凝土灌筑搗實，沿杯壁與天溝結(jié)合處上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應(yīng)高于天溝找平層。見圖5-7。

水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長為水落口內(nèi)徑加100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內(nèi)100mm粘貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，中鐵七局集團鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項方案

粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內(nèi)徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內(nèi)徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內(nèi)下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。

橫式穿墻水落口做法：用1：3水泥砂漿或細石混凝土，嵌好水落口與墻體之間的空隙，沿水落口周圍留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底邊不得高于基層，底面和側(cè)面加貼附加層防水卷材，鋪貼方法同上。見圖5-8。

圖5-7 水落口 圖5-8 橫式水落口

1—密封材料；2—防水層；3—附加層； 1—防水層；2—附加層；

4—找平層；5—密封材料 3—密封材料； 4—水落口

當(dāng)水落口杯平面高于基層防水層時，要拆除糾正，水落口周圍與結(jié)構(gòu)層之間的空隙沒有嵌填密實時，要將酥松處鑿除，重新補嵌密實，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加層，再補貼好防水層。

4、門窗滲漏

1）門窗滲漏原因分析

1、門窗框與墻體未用水泥砂漿嵌縫。

2、門窗框與墻體間注膠不嚴，有縫隙。

3、門窗工藝不合格，窗框與窗扇之間結(jié)合不嚴。

4、窗扇密封條安裝不合格，水從窗扇玻璃縫中滲入。

5、窗外框無排水孔。2）門窗滲漏防治措施：

1、設(shè)計控制措施

設(shè)計單位在門窗施工圖中，應(yīng)根據(jù)《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標準》［JGJ 134］、中鐵七局集團鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項方案

《建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法》［GB／T 7106］要求在施工說明中標明建筑門窗抗風(fēng)壓等級標準及相關(guān)要求，氣密性和水密性、傳熱系數(shù)。并標注選用門窗圖集型號、規(guī)格，由施工單位根據(jù)設(shè)計單位要求進行門窗施工圖設(shè)計，設(shè)計單位在工程驗收時進行審核認可。

2、施工過程控制措施

（1）門窗安裝前應(yīng)進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。

（2）門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料預(yù)留 5—8mm 間隙。

（3）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm，固定點間距：門窗拼接轉(zhuǎn)角處 180mm，框邊處不大于 500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。（4）門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

（5）門窗框外側(cè)應(yīng)留 5mm 寬、6mm 深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口。內(nèi)窗臺應(yīng)較外窗臺高 10mm，外窗底框下沿與窗臺間應(yīng)留有 10mm 的槽口。（6）打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

3)滲漏整改方案：

對外窗存在滲漏水現(xiàn)場的可：

（1）、從內(nèi)側(cè)將窗框與結(jié)合部打開，將兩側(cè)及窗框底部原結(jié)合層全部鑿除，為滿足填充水泥砂漿作業(yè)面的要求作業(yè)面寬度不小于3厘米。

（2）、窗洞四周陽角外墻面磚及分格條勾縫不密實處：大的縫用1：2水泥砂漿嵌實，陽角處用純水泥漿嵌縫，表面清理干凈后再用中性玻璃膠封閉，窗框向外延伸30厘米范圍內(nèi)用無機水性水泥密封防水劑涂刷三遍。

（3）、全面檢查鋁合金窗天盤的老鷹嘴滴水是否順暢，不符合要求的返工重做，要求外側(cè)比內(nèi)側(cè)低一厘米以上且面磚表面隨做隨清理。

（4）、處理后檢查：淋水試驗和雨天觀察，不合格返工。

5、管道洞口防滲漏

1）給水管道滲漏的原因及預(yù)防措施

（1）由管材、管件彎頭、三通等和附件閥門、水咀等本身質(zhì)量引起的滲漏： 中鐵七局集團鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項方案

原因分析：

如管材上出現(xiàn)裂痕、針眼，配件二端部出現(xiàn)的變形，絲口有偏絲、斷絲、毛絲及缺口，各類閥體內(nèi)的部件損蝕、密封圈破損、松懈、閘板和閥體毛糙而閘不到底，閥桿變形折斷，另外潔具沖洗水箱出水口與浮球接觸不密實，閥件老化、腐蝕而失靈等均會產(chǎn)生滲漏。

防治措施：

所有材料的進貨渠道應(yīng)正規(guī)，信譽、質(zhì)量可靠，除有必要的質(zhì)保單或合格外,在安裝前，還必須進行嚴格的外觀檢測，即對于每批次不同來源的產(chǎn)品進行必要的目測查驗或調(diào)試。

當(dāng)數(shù)量較大時可采用取樣抽查，必要時亦可試壓和解體檢測主指閥門排除隱患，發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)予以調(diào)換，直到全部合格方可安裝使用。

（2）由于安裝人員技術(shù)不熟練或操作不當(dāng)所造成的滲漏：

原因分析：

鍍鋅管在套絲接口時斷絲或缺口大于絲口總長度10%,絲口過松或過緊;絲接口長度不足或纏繞物生料帶、油麻絲不足、不均勻，或在邊接旋轉(zhuǎn)過頭又返回產(chǎn)生松動而造成滲漏水,另外,法蘭之間偏心受壓而滲漏, 焊接管道之間或管道法蘭之間焊縫不到位，造成開裂，衛(wèi)生潔具邊接填料不當(dāng)。

蹲坑沖洗皮碗與接口未綁緊或任意采用細鐵絲而銹蝕造成的種種滲漏。防治措施：

安裝施工人員需具有一定的操作技能和嚴格的操作規(guī)程意識，以確保施工質(zhì)量，如在管道套絲時做到管子鋸口平整。切口與管子中心垂直，絲口清晰。管子絲口應(yīng)略呈園錐狀，銜接時嚴密并外露兩牙，絲口纏繞適量、均勻，法蘭與管道之間在邊接時應(yīng)進行水平或垂直交叉校正，選擇不同對應(yīng)介質(zhì)的墊片大小相稱，為防偏心應(yīng)力。螺拴緊固時應(yīng)順序?qū)ΨQ平衡控緊，外露絲口或埋入地下的管道應(yīng)及時進行水壓試驗，蹲坑皮碗與接口必須采用≥2的銅絲綁扎2～3mm道，且綁扎嚴密，亦可臨時通水試驗。

（3）由管道穿越混凝土板面的預(yù)留洞所產(chǎn)生的滲漏：

原因分析：通常有兩種情況：

一種是樓面預(yù)留洞不設(shè)套管，因預(yù)留口側(cè)面光滑，管道安裝時未作鑿毛處理而直接二次澆注洞口砼，使洞口砼與板面砼之間或砼與立管之間出現(xiàn)滲漏。另外預(yù)留洞口位置埋設(shè)不準，安裝人員隨意敲鑿板面砼，使得預(yù)留洞口擴大，造成板面砼體破裂，填補洞口時又沒采取有效澆注封口的補救措施。中鐵七局集團鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項方案

另一種情況是雖埋設(shè)了套管，但因在樓板混凝土澆搗時，未能在套管四周充分密實震搗，而造成套筒四周砼較松散而滲水或是套筒固定不牢，震搗時產(chǎn)生偏心移位，使套筒與給水管之間一側(cè)的空隙無法嵌入填充物造成滲水。

防治措施：

安裝人員的預(yù)留孔位置必須準確無誤，且牢牢固定住。在澆搗樓板混凝土?xí)r，督促土建人員留意預(yù)留孔位的震搗，有套管的，套管應(yīng)高出建筑平面30 mm，無套管的則應(yīng)在二次澆搗預(yù)留洞細石砼時,采用洞口面翻邊處理，每側(cè)翻邊寬度應(yīng)大于20mm原板面砼洞側(cè)面應(yīng)鑿毛處理后方可澆注細石砼。建議衛(wèi)生間、盥洗間板面，采用預(yù)埋套管為妥。2）排水管道的滲漏原因與預(yù)防措施 原因分析:（1）排水管和配件本身質(zhì)量原因產(chǎn)生的裂痕、砂眼所產(chǎn)生的滲漏；（2）管道連接安裝操作不規(guī)范，技術(shù)不熟練造成的滲漏；（3）管道預(yù)留孔穿越樓板面時所引起的滲漏。

防治措施：

（1）安裝前應(yīng)逐根仔細地進行外觀檢測，注意是否有砂眼、裂痕、包括管件的承插口及存水管、檢查口、清掃口等配件質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)有缺陷，或有疑慮，則可通水試驗。要嚴防使用低價購入的劣質(zhì)產(chǎn)品，如管壁過薄、內(nèi)壁粗糙有裂痕、砂眼較多的產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)堅決予以清退，否則隱患無窮。

（2）對于管道接口處不密實的預(yù)防措施：

a施工安裝人員除具有嚴謹?shù)墓ぷ髫?zé)任心，熟練的操作技能外，加強施工過程中的監(jiān)督。b在承插鑄鐵管連接口與管口，四周間隙應(yīng)勻稱垂直，可先采用油麻絲均勻嵌入，隨時調(diào)整垂直度，固定后采用水泥灰或石棉水泥堵頭嚴禁用水泥砂漿堵頭，且周邊勻稱嵌實，根據(jù)管徑尺寸，設(shè)置固定垂直、水平支架,以免管道偏心、變形而滲水。

c地下埋設(shè)的管道應(yīng)設(shè)磚墩支撐，在回填土?xí)r應(yīng)兩側(cè)同時回填，避免管道側(cè)向變形，回填土前必須先做通水試驗，若采用UPVC水管連接時，應(yīng)注意膠水涂抹均勻，粘接應(yīng)迅速，一旦粘接好，不得再隨意旋轉(zhuǎn)，管道長度較長時，應(yīng)設(shè)置伸縮配件以避免溫差變形，接口滲水。

d在衛(wèi)生潔具排水連接處則應(yīng)盡可能用柔性材料如油灰、環(huán)氧樹脂襯填后再予以擰緊各部位，對于排水管預(yù)留口與給水管道預(yù)留口處理方法類似，只是地漏、污水坑管等套管不高于同層建筑平面30mm處理辦法。

第五篇：防滲漏專項方案

防滲漏專項方案

防滲漏施工方案

第一章、工程概況

一、參建單位

建設(shè)單位：上海同茗置業(yè)有限公司

監(jiān)理單位：上海同濟管理咨詢監(jiān)理有限公司 設(shè)計單位：同濟大學(xué)建筑設(shè)計研究院有限公司 施工單位：舜元建設(shè)（集團）有限公司

本項目建設(shè)地點位于上海市松江區(qū)，環(huán)城路與方塔北路交叉口，主要由多層住宅樓、高層商住樓及地下汽車庫組成。建筑面積約59353平方米。

第二章 控制措施及管理辦法

本工程把防滲漏作為控制重點，總結(jié)以往在防滲漏方面的經(jīng)驗與教訓(xùn)，在業(yè)主和監(jiān)理的參與下，共同解決在防滲漏方面的一些通病。

所有的防滲薄弱環(huán)節(jié)，均列為關(guān)鍵工序及控制要點。在施工過程中重點監(jiān)控，并進行隱蔽工程驗收。

1.地下部分控制點包括：后澆帶、通道止水節(jié)點、地下室防水以及地下部分砼的澆筑質(zhì)量。

2.地上部分包括：外墻防滲（廚衛(wèi)間、穿墻螺桿及穿墻管、外門窗、施工縫等）。3.屋面主要問題：防水構(gòu)造、出屋面管、排水等。

在施工過程中在預(yù)防和過程控制上下工夫，從材料的選擇、合理的施工方法、完善的保護措施、到過程控制中的交接驗收和隱蔽驗收，有保證措施和管理措施跟上。

首先各個控制工序的實施都必須落實到專人負責(zé)，驗收必須落實到專人，整改落實到專人，整個過程的觀測落實到專人。其中方案的編制落實到技術(shù)部，實施落實到施工員、驗收落實到質(zhì)量員，整改落實到施工員，明確誰施工誰整改。

技術(shù)部對在整個監(jiān)視過程中發(fā)現(xiàn)的問題和隱患及時解決。施工員在實施過程中，應(yīng)分級向下傳達工序控制要求和正確做法，使每個操作工人都參與到通病的預(yù)防中來。并將施工過程中發(fā)現(xiàn)方案不合理的地方，應(yīng)及時反饋到技術(shù)部，及時

防滲漏專項方案

更改。質(zhì)量員應(yīng)把防滲漏問題作為日常檢查的重點，及時統(tǒng)計，以便確定本工程的滲漏發(fā)生的情況。

第三章 防滲漏技術(shù)措施

一、地下室防滲漏的技術(shù)措施

1)地下室結(jié)構(gòu)砼采用防水混凝土，級配為C35，抗?jié)B等級為P6。

2)底板鋼筋雙層雙向支撐設(shè)置在墊塊上，不得直接接觸墊層砼上，以防水沿鋼筋向上滲。砼澆筑時選用高頻插入式振搗器振搗密實，并應(yīng)一次澆筑完畢。嚴格控制振搗時間，一個部位的振搗時間應(yīng)根據(jù)下列現(xiàn)象進行判斷：粗骨料不再下沉，水泥漿已泛上表面，被振部位大致振平，拌和物中的氣泡不在冒出來?；A(chǔ)混凝土澆筑應(yīng)隨時關(guān)注天氣情況時應(yīng)避免在雨天施工。3)墻板同底板施工縫留設(shè)在距底板面250的墻板上，施工縫按根據(jù)設(shè)計要求布置鋼板止水帶。止水鋼板接口處雙面滿焊，澆筑前將附在鋼板上的焊渣敲掉，并清理干凈。

4)地下室迎水墻面鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于50mm，并應(yīng)在保護層內(nèi)配?4R@150網(wǎng)片。

5)地下室外墻使用止水螺栓，直徑14mm，螺栓中部滿焊50×50×4止水片，兩頭設(shè)鋼限位距墻側(cè)邊20mm，拆模后割除外露螺栓后用l：3水泥砂漿分兩次粉平。

6)地下室外墻做4mm厚 改APP改性瀝青防水卷材，并采用50MM厚聚苯板保護層。單層地下車庫頂板采取4 mm厚APP改性瀝青防水卷材，同時均采用水泥砂漿保護。卷材與基層粘貼面積需為100％，不應(yīng)有空鼓、打皺、翹曲等現(xiàn)象。防水層完成后，要做好成品保護，24小時內(nèi)不應(yīng)有人員走動及破壞。7)防水砼養(yǎng)護：在常溫條件下和暴露在空氣中的防水混凝土均應(yīng)覆蓋塑料薄膜或草袋子進行潮濕保水養(yǎng)護7天以上。因為在潮濕條件下可使用充分水化，水化生成物可將毛細孔堵塞，切斷水的通道，從而提高了水泥石的致密性和防水滲漏功能。

8)地下室底板后澆帶采用早強，補償收縮混凝土澆筑，其強度等級應(yīng)高于兩側(cè)混凝土一級，具體為地下室底板后澆帶混凝土采用C35，P6。

防滲漏專項方案

9)底板后澆帶處鋼筋全部連通，后澆帶寬度800MM，用Φ20＠150鋼筋作為兩側(cè)支架與底板上下層主筋焊接，綁扎鍍鋅鋼絲網(wǎng)。后澆帶部位的構(gòu)件鋼筋不截斷，且增設(shè)不少于原配筋50%的附加鋼筋，伸入后澆帶兩側(cè)各1000mm。10)通道口止水防水做法按設(shè)計及地下防水規(guī)范要求施工，角鋼壓板機橡膠止水帶的預(yù)留孔位置嚴格對準，并預(yù)裝一次，澆筑混凝土?xí)r防止預(yù)埋件移動，鐵件涂防銹漆，上面拼縫做2道防水并采用水泥砂漿保護。11)防水砼質(zhì)量的檢查及驗收

? 各種原材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件、試驗報告或檢驗記錄 ? 應(yīng)有防水混凝土的強度、抗?jié)B性能等試驗報告 ? 應(yīng)有分項工程及隱蔽工程的驗收記錄資料

? 對防水混凝土的外觀應(yīng)認真檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量的缺陷，穿墻管、變形縫等細部構(gòu)造是否封閉嚴密、整個防水層是否形成一個整體，全部地下室結(jié)構(gòu)有無滲漏水的現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有局部的滲漏水現(xiàn)象時，應(yīng)找準漏水點，采用打眼和壓力灌注氰凝的方法進行修補至無滲漏水現(xiàn)象為止。

二、外墻滲漏防治的技術(shù)措施

1、施工工藝注意點：外墻大面防滲漏主要包括穿墻螺栓孔封堵、腳手架連墻件預(yù)留洞的封堵、排氣道的封堵、外墻面的裂縫、外墻保溫板固定鉆洞、外墻填充墻等。

1)穿墻螺栓孔及連墻件預(yù)留洞封堵做法詳見第三點（外墻洞口封堵做法），其中穿墻螺栓孔封堵應(yīng)隨著腳手架的上升而進行封堵。

2)對于局部外墻砌體與砼墻體接縫處，以及與外墻門窗接縫處，是外墻防水的重點。對于與門窗部位的防水詳見外墻門窗防水措施。

3)填充墻與混凝土嚴格按照規(guī)范留設(shè)拉結(jié)筋、在粉刷時剪力墻與填充墻間、梁底與填充墻之間用30厘米寬鋼絲網(wǎng)片連接，每邊長度為15厘米，以保證粉刷后出現(xiàn)裂縫。如墻出現(xiàn)的寬度大于0.3MM的裂縫，也采用此方法處理。4)對于外墻抹灰 ①應(yīng)按照配合比嚴格計量，控制水灰比，嚴禁施工過程中隨意加水②分層抹灰，后層抹灰應(yīng)在前層抹灰砂漿具有一定的強度后方可進行③抹灰前應(yīng)對基層進行濕潤。

防滲漏專項方案

5)外墻粉刷混凝土基層應(yīng)采用砼專用界面劑進行毛化處理，基層平整度偏差超標時，應(yīng)進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用水泥砂漿進行修補；外墻粉刷基層應(yīng)消除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。本工程外墻為涂料，施工時認真處理被涂基層，基礎(chǔ)應(yīng)平整，污染應(yīng)清理掉，同時應(yīng)控制基層強度，砂漿基層齡期必須大于7天。同時正確掌握溫度和濕度，雨天、高溫、低溫都不宜施工，掌握正確的滾涂方法，控制適宜的稠度。6)墻面抹灰應(yīng)在門窗框邊固定并嵌固密實后進行。

7)外墻窗臺、窗、雨蓬、壓頂和突出腰線等俯面做流水坡度，仰面做滴水線，其寬度及深度不小于10mm。

8)工程竣工前外墻面應(yīng)選擇代表性部位做淋水試驗，淋水時間要大于2h，合格后才能組織竣工驗收。

三、外墻洞口封堵做法

1)地上部分外墻穿墻螺桿洞：外墻穿墻螺栓洞應(yīng)按要求用1：2水泥砂漿從內(nèi)外兩側(cè)進行封堵，為保證孔洞填嵌密實，首先將螺桿洞口剔鑿成30 mm×30mm、深30mm的喇叭口，將端部塑料管剔鑿掉，然后用1：2水泥砂漿從內(nèi)外兩側(cè)進行封堵，與墻面平。

防滲漏專項方案

室內(nèi)室外1:2水泥填嵌砂漿30≥100說明;

1、外墻螺栓孔封堵采用1：2水泥砂漿。

2、封堵從外面用φ6鋼筋或細木條將砂漿填嵌進螺栓孔。

3、構(gòu)造柱螺栓孔先將孔鑿大，直徑30mm，深30mm的喇叭口，然后填入砂漿，深度不小于100mm，外表面抹平。

4、外墻螺栓孔必須全數(shù)進行填補，不得遺漏。

5、對螺栓孔進行灌注砂漿前應(yīng)先對螺栓孔部位用水濕潤。240 2)穿墻管部位：穿墻管部位待穿管完成后根據(jù)管外壁到預(yù)留洞側(cè)壁縫隙的大小采用1：2.5水泥砂漿或C20細石砼進行封堵，其中加入少量防水劑。3)懸挑腳手架穿墻洞口及爬架預(yù)留管洞口：待懸挑腳手架拆除后（爬架降下后），將預(yù)留洞口清理干凈，在洞壁部位刷純水泥漿一道，然后用微膨脹C20細石砼分兩次進行封堵。

4)所有洞口嵌縫都必須嵌實壓光，以防止水從水泥砂漿毛細縫隙中滲入。

四、門窗滲漏防治的技術(shù)措施

1)窗側(cè)外墻為砼墻，其窗臺一次性到位，并做到內(nèi)高外低。

2)窗框固定好后，應(yīng)及時對窗框四周進行封堵，門窗框與結(jié)構(gòu)面左、右、上三側(cè)先用發(fā)泡劑進行嵌縫，待強度達到后，將發(fā)泡劑凹切進去2CM，然后用1∶2水泥砂漿（摻入適量微膨脹劑）嵌縫封堵嚴實，嵌縫完成后，必須使用鐵條將所填嵌縫嵌實壓光；下側(cè)用C20細石混凝土封堵嚴實，分層搗實，粉刷平整，然后窗框內(nèi)外側(cè)分層粉刷。

30防滲漏專項方案

3)突出外墻的水平構(gòu)件必須做好坡度和滴水線，以免造成倒坡和積水，具體質(zhì)量控制如下：內(nèi)窗臺要高于外窗臺2cm左右；外窗臺向外坡3CM；窗檐、鷹嘴坡度均為10%；作為滴水槽的塑料條槽寬、深均≥1。4)門窗安裝前應(yīng)進行三項性能的見證取樣檢測。

5)窗臺伸入墻體尺寸嚴格按照設(shè)計及施工規(guī)范要求，窗臺混凝土振搗密實，嚴禁有蜂窩、麻面等現(xiàn)象產(chǎn)生。

6)門窗安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用水泥砂漿刮糙處理，然后實施外框固定，固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。7)門窗框出水口規(guī)范設(shè)置。

五、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施

5.1防止樓面、陽臺地面落水口和立管洞口處滲水措施 1)在所有內(nèi)外墻砌筑時廚房衛(wèi)生間墻下施工200高C20素砼。

2)為進一步控制結(jié)構(gòu)裂縫和滲漏水的產(chǎn)生，在樓板外墻陽角處樓板設(shè)置放射鋼筋。

3)施工預(yù)留洞口時，鑿除預(yù)留洞周邊疏松部分，清除洞壁和洞面四周垃圾，撐好底模。

4)預(yù)留洞口處理：套管洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進行24h蓄水試驗，無漏水現(xiàn)象后再作地坪。

5.2防止廁所和陽臺地面倒泛水和漏水的措施

5)衛(wèi)生間及有滲水問題的廚房間在地面上先施工1.5mm聚胺脂防水涂料，在衛(wèi)生間、廚房間地面與墻接觸處墻面防水上翻250MM寬防水層。在做1:2.5水泥砂漿找坡層。

6)廚房、衛(wèi)生間、隔墻蒸壓加氣混凝土砌塊墻下做200高C20素砼。7)在廁所和陽臺四周墻上彈出+500mm標高墨線，按規(guī)定的泛水要求用水平尺從該墨線引測到地面，再進行出塌餅、沖筋、攤鋪細石混凝土等作業(yè)。8)用水平尺和潑水方法檢驗廁所和陽臺地面的泛水。

防滲漏專項方案

9)防水層全做完后，廚衛(wèi)間、衛(wèi)生間應(yīng)先進行盛水試驗，發(fā)現(xiàn)滲漏點后，重點部位設(shè)防水附加層。再進行蓄水試驗48小時不滲漏為合格，由現(xiàn)場監(jiān)理、質(zhì)量員參加驗收，然后填隱蔽工程。5.3排水立管滲漏現(xiàn)象的預(yù)防措施

1)

土建、安裝在立體交叉施工中磚體結(jié)構(gòu)尚未及時砌筑，各種垂直管道已開始施工安裝，但是固定支架無處可安裝，往往使底下幾層的排水管在連接處承重壓力，產(chǎn)生滲漏。所以，在工程的施工中必須注意協(xié)調(diào)安裝與土建的交叉施工，管道施工時支架應(yīng)有安裝固定的位置。同時，在排水管道的施工中，立管固定支架可用角鋼u字螺栓暗設(shè)于樓層地坪中，也可在管井做公用支架固定各種管道，并及時做好隱蔽驗收記錄。

2)

塑料排水管在連接施工時操作馬虎，粘接不密實或用于連接塑料管的膠水不符合要求，造成滲漏現(xiàn)象。在工程的施工中，機電項目部必須加強排水管及其配件在進場時的材料驗收管理，并在連接施工時認真仔細檢查管道連接處配件是否有缺陷。并在技術(shù)交底時加強對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)和職業(yè)培訓(xùn)，提高其質(zhì)量意識。5.4排水管道堵塞現(xiàn)象的預(yù)防措施

1)對留出的管口進行嚴密封堵，避免雜物掉入管道。2)衛(wèi)生潔具安裝前認真檢查并及時清理管道內(nèi)的雜物。3)衛(wèi)生潔具安裝后及時對產(chǎn)品進行保護。

4)排水立管在埋地轉(zhuǎn)彎處采用2個45度彎頭或彎頭半徑不小于4倍管徑的90度彎頭，以增大彎曲弧度，保證排水暢地。

5)在竣工核驗前，嚴格按規(guī)范對排水管道進行通球試驗，確保管道通暢。5.5給水(消防)管道連接處滲漏現(xiàn)場的預(yù)防措施

1)管道螺紋加工的錐度應(yīng)適宜，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，減少斷絲或缺絲，螺紋連接處應(yīng)緊密牢固。

2)對不符合要求的管配件應(yīng)及時進行掉換。

3)鋼管螺紋連接的填料選用要恰當(dāng)，填料順絲扣方向擰緊后不得倒回。4)管通安裝完畢后應(yīng)及時按照設(shè)計或規(guī)范的要求進行壓力試驗，合格后方可進可進入下道工序施工。

防滲漏專項方案

5)加強對焊工的技術(shù)培訓(xùn)和考核，持證上崗。在焊接時，應(yīng)根據(jù)管道的管壁厚度，在對口焊接時應(yīng)留有一定的間隙，并按照規(guī)范要求進行坡口。

六、屋面滲漏防治的技術(shù)措施

1)屋面工程必須按照設(shè)計要求施工，施工中應(yīng)嚴格遵循有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定，并對屋面細部構(gòu)造（天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造）重點管理，施工時不得擅自改變防水構(gòu)造設(shè)計。2)本工程屋面具體做法為：

1、不上人屋面：20mm厚RS20商品砂漿保護層—40mm厚擠塑苯板保溫層—3+3厚SBS改性瀝青防水卷材—基層處理劑—20mm厚RS20商品砂漿找平層—最薄處30mm厚輕集料混凝土找坡層2%找坡—鋼筋混凝土屋面板；

2、上人屋面：10厚防滑地磚—20厚RP20商品砂漿結(jié)合層—40mm厚C20細石混凝土內(nèi)配Ф4@200雙向鋼筋網(wǎng)—40mm厚擠塑板保溫層—3+3厚SBS改性瀝青防水卷材—基層處理劑—20mm厚1：3干粉砂漿找平層—最薄處30mm厚1:8水泥輕集料混凝土碎塊找坡層2%找坡—鋼筋混凝土屋面板。

3)屋面工程的防水層由施工資質(zhì)經(jīng)審查合格的專業(yè)單位進行施工。

4)當(dāng)下道工序或相鄰工程施工時，應(yīng)對已完成施工的部分采取相應(yīng)的保護措施。

5)屋面保溫層和防水層嚴禁在雨天、雪天和風(fēng)力達五級以上時進行施工，不得在超過材料使用允許溫度范圍的情況下施工，并注意防火。

6)施工時應(yīng)按設(shè)計要求在基層標記，做好灰餅。確保排水坡度和找平層厚度符合要求。

7)現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板施工時，振搗密實，收水后二次壓光。

8)防水劑、防水卷材等材料進場需抽樣檢驗，做拉伸強度、斷裂伸長率、低溫彎折性和不透水性試驗。

9)防水涂料涂膜前，需對混凝土基層清理清楚。保證防水率，對細部構(gòu)造局部加強。涂膜防水涂料不得一次涂成，應(yīng)待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。天溝、檐溝、檐口、泛水和立面涂膜防水層的收頭，應(yīng)用防水涂料多遍涂刷。涂膜防水層施工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)做好成品保護。10)卷材防水層應(yīng)施工至女兒墻壓頂下，卷材的每邊粘貼寬度不應(yīng)小于100mm，8 防滲漏專項方案

順水方向粘貼。泛水與屋面相交處基層應(yīng)做成鈍角或圓弧，防水層向垂直面的上卷高度不宜小于250mm。卷材的收口應(yīng)嚴實，以防收口處滲水。11)屋面突出物、女兒墻轉(zhuǎn)角、管道穿屋面、排水口、管子根等易開裂滲水處均在原材料基礎(chǔ)上增設(shè)防水卷材，使形成一層增強層，以防伸縮漏水。突出屋面的結(jié)構(gòu)、設(shè)施與找坡層連接處或找坡層轉(zhuǎn)角處（水落口、天溝、檐溝等），均應(yīng)做成圓弧形，且整齊平順。

12)注意對防水卷材的保護，有損壞時，立即通知專業(yè)防水施工人員修補。13)基層為整體混凝土?xí)r，設(shè)分格縫，并嵌填密封材料，這樣可避免或減少找平層開裂，以至于當(dāng)結(jié)構(gòu)變形或溫差變形時，防水層不會形成裂縫，導(dǎo)致造成滲漏?？p寬為20mm，分格縫的縱向和橫向間距不大于6m。對于突出屋面上的結(jié)構(gòu)和管道根部等細部節(jié)點應(yīng)做圓弧、圓錐臺或方錐臺，并且用細石砼制成，以避免節(jié)點部位卷材鋪貼折裂，利于粘實粘牢。

14)屋面有組織排水，平屋面排水坡度為2％，天溝排水坡度為1％。15)屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進行24h蓄水或2h淋水試驗，平屋面應(yīng)作蓄水試驗。

防滲漏專項方案

第四章 防滲漏組織措施

一、成立防滲漏領(lǐng)導(dǎo)小組

從施工的第一道工序開始，成立防滲漏責(zé)任小組，責(zé)任到人。

防滲漏專項工作小組

組

長：陳江輝 副組長：舒成奎

組

員：劉峰、陳靜弟、蔡冬全、朱軍、李志彬、任江茂、單明、李建華、鄭奇、陳森木。

二、管理實施辦法

1、在開始施工前，對施工中關(guān)系到滲漏問題的分部分項工程，在技術(shù)交底時，應(yīng)著重提到防滲漏施工技術(shù)要領(lǐng)及施工要求，并簽字確認。

2、廣泛開展技術(shù)交底工作，班組長必須交底到人。

3、嚴格執(zhí)行自檢、互檢工作。

4、項目部相關(guān)人員加強監(jiān)督檢查，對不符合要求的部位要求立即整改；對情況嚴重者，要求返工。

5、對監(jiān)理人員提出的問題、整改意見必須貫徹落實。

第五章 滲漏水維修方案

一、地下砼結(jié)構(gòu)

1)防水砼：根據(jù)蜂窩、麻面、孔洞及滲漏水、水壓大小等情況，查明滲漏水的部位，然后進行堵漏和修補處理。堵漏和修補處理可依次進行或同時穿插進行?？刹捎么倌覞{、氰凝灌漿、集水井等堵漏法。蜂窩、麻面不嚴重的可采用水泥砂漿抹面法。蜂窩、孔洞面積不大但較深，可采用水泥砂漿捻實法。蜂窩、孔洞嚴重的，可采用水泥壓漿和砼澆筑方法。

2)防水砼施工縫：根據(jù)滲漏、水壓大小情況，采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。不滲漏的施工裂縫，可沿縫剔成八字形凹槽，松散石子剔除，用水泥素漿打底，抹1:2.5水泥砂漿找平壓實。

3)防水砼裂縫：采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。對不滲漏的裂縫，可用灰漿或

防滲漏專項方案

用水泥壓漿法處理。對于結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的環(huán)形裂縫，可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁膠片等方法。

4)預(yù)埋件：先將周邊剔成環(huán)形縫，后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。嚴重的需將預(yù)埋件拆除，制成預(yù)制塊，其表面抹好防水層，并剔鑿出凹槽供埋設(shè)預(yù)制塊用。埋設(shè)前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿，再迅速埋入預(yù)制塊。待快凝砂漿具有一定強度后，周邊用膠漿堵塞，并用素漿嵌實，然后分層抹防水層補平。

5)穿墻管件處：熱水管道穿透內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時，可剔大穿管孔眼，采用預(yù)制半園砼套管設(shè)法處理。即熱力管道帶填料可埋在半園形砼套管內(nèi)，兩個半園砼套管包住勢力管道。半園砼套管外表是粗糙的，在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時，需將地下水位降低至管道標高以下，用設(shè)置橡膠止水套的方法處理。6)水泥砂漿防水層：空鼓裂縫，先剔除后找出漏水點，并將該此剔成凹槽，清洗干凈。再用直接堵塞法或下管引水法堵塞。磚砌基層則應(yīng)用下管引水法堵漏，并重新抹上防水層。對于滲漏水的裂縫，先堵漏，經(jīng)查無漏水后按防水層作法分層補平。對于結(jié)構(gòu)開裂的防水層裂縫，應(yīng)先進行結(jié)構(gòu)補強，征得設(shè)計同意，可采用水泥壓漿法處理，再抹防水層。

7)埋入式止水帶：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽，將其清洗干凈，用水泥膠漿搓成條形，等膠漿開始凝固時，迅速嵌入溝槽中，用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后，用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛，待其有一定強度后，再做防水層。

二、窗滲漏

1)現(xiàn)象：反邊及窗下角出現(xiàn)滲漏。

出現(xiàn)的原因：一般在窗邊下角及轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。通過對有代表性的部位進行鑿出，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)角處水從窗邊滲出，主要拼縫不嚴密，以及下口砂漿嵌不密實。窗邊與墻邊部位與外墻面磚硅膠寬度不夠，飽和度較差，下口部位不是用水泥嵌填，而是采用發(fā)泡劑。

處理方案：用切割機將反邊砂漿面層切除（如反邊砼不密實，應(yīng)將砼切除），11 防滲漏專項方案

然后用人工打鑿，窗下口將其清理干凈，應(yīng)充分濕潤，涂刷素水泥漿，然后用水不漏抹5mm厚，最后采用1：2的水泥砂漿進行修補填實，應(yīng)分二遍或三遍完成，但要求砂漿必須飽滿密實，然后按照正常抹灰進行施工。2)現(xiàn)象：窗邊出現(xiàn)滲漏。

原因：窗邊下口10cm，一般在窗邊下口出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，通過對有代表性的部位進行鑿除，發(fā)現(xiàn)窗邊下10cm處采用發(fā)泡劑而不是水泥砂漿，所嵌水泥砂漿不密實，窗邊與墻邊部位與外墻面磚硅膠寬度，飽滿度較差，窗的玻璃壓條硅膠打得不理想，大部分壓條與窗框接觸部位未有密封膠。

處理方案：用切割機將反邊砂漿面層切除（距離窗框10cm），然后用人工打鑿砂漿面層，窗框里的砂漿將其清理干凈，應(yīng)充分濕潤，涂刷素水泥漿，然后用水不漏抹5mm厚，最后采用1：2的水泥砂漿進行修補填實，應(yīng)分二遍或三遍完成，但要求砂漿必須飽滿密實，然后按照正常抹灰進行施工。3)現(xiàn)象：窗臺有滲漏的現(xiàn)象。

原因：由于部分窗的大小修改，原窗臺砼高度不夠，不夠部位采用標準磚砌窗臺，發(fā)現(xiàn)窗臺下口處出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，以及下口砂漿嵌不密實，窗邊與墻邊部位與外墻面磚硅膠寬度，飽滿度較差，下口部位不是用水泥嵌填，而是采用發(fā)泡劑，發(fā)現(xiàn)有的。

處理方案：用切割機將窗臺砂漿面層切除，然后用人工打鑿，窗下口將其清理干凈，應(yīng)充分濕潤，涂刷素水泥漿，然后用水不漏抹5mm厚，最后采用1：2的水泥砂漿進行修補填實，應(yīng)分二遍或三遍完成，但要求砂漿必須飽滿密實，然后按照正常抹灰進行施工。

三、墻體部分滲漏

現(xiàn)象：主要在柱與墻體結(jié)合部位及墻角處出現(xiàn)滲漏。

原因：由于本工程填充墻體為砂加砌塊磚，在砌筑時垂直灰縫未處理好，外邊墻體砌筑時第一皮（與樓板交接部位），灰縫不飽滿，造成此現(xiàn)象發(fā)生。

處理方案：柱與墻體結(jié)合部位用切割機將窗臺砂漿面層，然后用人工打鑿砂漿面層，寬度不得小于20cm，將灰縫鑿除，深度10cm，然后用水不漏嵌進縫內(nèi)20mm，再用1：2的水泥砂漿進行修補填實，應(yīng)分多次嵌填，面層按照抹灰要求進行施工。

防滲漏專項方案

四、屋面

結(jié)構(gòu)存在裂縫，應(yīng)在裂縫處將砼鑿開，形成分開縫，然后按規(guī)定嵌填防水油膏，防止?jié)B漏水。防水層表面若出現(xiàn)一般裂縫，首先應(yīng)將板面有裂縫的地方剔出縫槽，并將表面松動的石子、砂漿、浮灰等清理干凈，然后再涂刷冷底子油一道，待干燥后再嵌填防水油膏，上面用防水卷材覆蓋。分格縫中的油膏如嵌填不實或已變質(zhì)，應(yīng)將舊油膏剔除干凈，然后按操作規(guī)程重新嵌填油膏。對于女兒墻和樓梯間墻與防水層分格縫相交部位的滲漏，治理方法是將分格縫沿泛水部分打通。當(dāng)轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)粘貼不牢、不實等現(xiàn)象時,應(yīng)將該處卷材撕開,灌入瑪銻脂,用噴燈烘烤后,逐層補好。