第一篇：采光屋面焊接安裝專項(xiàng)方案

2008年奧運(yùn)會(huì)老山自行車館屋面系統(tǒng)工程 I

采光屋面焊接安裝專

項(xiàng)方案

屋面系統(tǒng)工程

工程名稱：2008年老山自行車館屋面系統(tǒng)工程

總包單位： 中國新興建設(shè)開發(fā)總公司 編制單位： 天津瑞科建設(shè)工程有限公司

編 制 ： 審核： 審批：

二00六年八月八日 2008年奧運(yùn)會(huì)老山自行車館

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目錄

一、編制說明...............................................................................................1

二、工程概況...............................................................................................2

三、組織管理機(jī)構(gòu).......................................................................................3

四、采光屋面焊接安裝安全措施概述.........................................................3

1、安全網(wǎng)鋪設(shè)概述...................................................................................................3

2、結(jié)構(gòu)焊接安裝安全保證措施概述.......................................................................3

五、采光屋面材料的加工制作和運(yùn)輸方法...............................................7

六、施工方法...............................................................................................4、采光屋面結(jié)構(gòu)檁條的安裝方法和技術(shù)措施 ??????????????5

2、采光屋面板的安裝方法和技術(shù)措施 ?????????????????8

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一、編制說明

2008年奧運(yùn)會(huì)老山自行車館是由中國新興建設(shè)開發(fā)總公司總承包，中國航天建筑研究設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，天津瑞科建設(shè)工程有限公司分包屋面系統(tǒng)工程。該工程位于北京市石景山區(qū)老山西街15號(hào)，該工程設(shè)計(jì)新穎，風(fēng)格獨(dú)特，是2008年北京奧運(yùn)會(huì)的自行車比賽場(chǎng)館，本工程也是我公司的重點(diǎn)工程。采光屋面焊接安裝專項(xiàng)方案針對(duì)其采光屋面焊接安裝進(jìn)行編制。

本采光屋面焊接安裝專項(xiàng)方案的編制依據(jù)如下： 1、2008年奧運(yùn)會(huì)老山自行車館屋面系統(tǒng)工程招標(biāo)文件； 2、2008年奧運(yùn)會(huì)老山自行車館采光屋面施工圖； 3、2008年奧運(yùn)會(huì)老山自行車館屋面系統(tǒng)工程施工組織設(shè)計(jì)；

4、現(xiàn)行國家有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、結(jié)構(gòu)規(guī)范；

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）

《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16-87（2001年版）

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JBJ81-2002）

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002）

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二、工程概況

2008年奧運(yùn)會(huì)老山自行車館屋面系統(tǒng)為大面積、大跨度雙曲面網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，整體屋面成飛碟形，中間設(shè)有圓形采光屋面。整體屋面半徑約75.39m，采光屋面半徑為25.51m，采光屋面結(jié)構(gòu)采用100×100×3mm方鋼，主、次龍骨均采用此種規(guī)格龍骨焊接，采光屋面板采用10mm蜂巢式特級(jí)聚碳酸脂板，焊條采用E43結(jié)構(gòu)焊條，方鋼表面采用無機(jī)富鋅漆處理。

三、組織管理機(jī)構(gòu)

建立健全的施工領(lǐng)導(dǎo)小組，充分發(fā)揮以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的施工領(lǐng)導(dǎo)小組為核心，調(diào)動(dòng)一切可以調(diào)動(dòng)的力量。

項(xiàng)目經(jīng)理：王志祥 技術(shù)負(fù)責(zé)人：魏國梁 施工工長：顏?zhàn)猿?安全員：朱懷平技術(shù)員：宋敏

王金棟 質(zhì)檢員：羅新生 檢測(cè)員；汪鳳明 文件管理員：吳蘭蘭 電工：田剛

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四、采光屋面焊接安裝安全措施概述

1、安全網(wǎng)鋪設(shè)概述：

（1）技術(shù)要求

1）筋繩分布合理，相鄰兩根筋繩的最小距離不得大于600mm，每根筋繩的斷裂強(qiáng)力不得小于2.94KN，安全網(wǎng)上的所有繩結(jié)或節(jié)點(diǎn)必須牢固，且在地面連接好在掛上去。

2）安裝時(shí)網(wǎng)應(yīng)外高里低，以15度為宜，網(wǎng)不宜綁緊。在每個(gè)結(jié)點(diǎn)上，用一根獨(dú)立的系繩連接，系結(jié)點(diǎn)沿網(wǎng)邊均勻分布，其距離不得大于750mm，系結(jié)點(diǎn)應(yīng)符合打結(jié)方便，連接牢固又容易解開，受力后又不會(huì)散脫的原則，有筋繩的網(wǎng)在安裝時(shí)，也必須把筋繩連接在支撐物上。

3）施工中要保證安全網(wǎng)完整有效，受力均勻，網(wǎng)內(nèi)不得有積物，兩網(wǎng)的搭接要嚴(yán)密。（2）防小件物體墜落措施

本工程除沿網(wǎng)架環(huán)形分段鋪設(shè)大眼網(wǎng)外，為防止小件物體墜落和焊接火花飄濺傷人，在施工區(qū)域的正下方設(shè)置警戒線，并派有專人檢護(hù)

2、結(jié)構(gòu)焊接安全保證措施概述：

1）首先在檁條安裝的施工區(qū)域在網(wǎng)架的上弦上鋪設(shè)腳手板，腳手板必須是橫向鋪設(shè)，腳手板的搭接必須搭接牢靠，徑向通道的腳手板鋪設(shè)，必須用鐵絲綁扎牢靠，徑向通道腳手板的鋪設(shè)不得少于兩塊。2）對(duì)網(wǎng)架球支托的標(biāo)高進(jìn)行實(shí)測(cè)，尺量屋面支托和檁條的實(shí)際高度和長度，在地面下料，采用人工搬運(yùn)或用滑輪垂直吊運(yùn)到網(wǎng)架上。

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2008年奧運(yùn)會(huì)老山自行車館屋面系統(tǒng)工程 4 3）在安裝焊接時(shí)首先對(duì)支托板和焊接部位進(jìn)行清理，操作工人必須把安全帶系在網(wǎng)架的上弦上。

4）焊接時(shí)為防止焊渣掉落，我公司特制一鋼板網(wǎng)兜，掛在焊接點(diǎn)的下方，防止傷人和保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。

5）為保證安全施工的順利進(jìn)行，在檁條安裝時(shí)應(yīng)從下往上的施工順序進(jìn)行操作。

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五、采光屋面材料的加工制作和運(yùn)輸方法

1、結(jié)構(gòu)的加工制作

結(jié)構(gòu)在專業(yè)生產(chǎn)廠家定貨后運(yùn)到我公司工廠，在工廠做防腐處理，噴涂無機(jī)富鋅底漆。

2、采光板的加工制作

采光板由專業(yè)廠家制作后，送至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行剪裁安裝。

3、結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸

結(jié)構(gòu)在工廠做完防腐處理后,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)場(chǎng)用吊車將結(jié)構(gòu)方鋼吊到便于安裝的地方,不方便使用吊車的區(qū)域,利用滑輪吊上去或通過坡道卷揚(yáng)機(jī)配合小車運(yùn)到作業(yè)區(qū)。

4、采光板及型材的運(yùn)輸

采光板在現(xiàn)場(chǎng)按照實(shí)際尺寸進(jìn)行裁剪，工人從坡道搬運(yùn)或通過卷揚(yáng)機(jī)小滑車運(yùn)到坡道平臺(tái)，再由人工搬運(yùn)到安裝作業(yè)區(qū)。

六、施工方法

1、采光屋面結(jié)構(gòu)檁條的安裝方法和技術(shù)措施

第一道工序：采光屋面結(jié)構(gòu)鋼支托焊接安裝的方法和技術(shù)措施 A.采光屋面結(jié)構(gòu)鋼支托由現(xiàn)場(chǎng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制，首先放樣，放樣前要核對(duì)圖紙的尺寸，樣板上應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量、加工邊、彎折線和彎折方向，樣板應(yīng)妥為保存，直至工程結(jié)束后方可銷毀。樣板要求精度±1mm、寬度±1mm、兩對(duì)角線差±1mm。放樣時(shí)

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2008年奧運(yùn)會(huì)老山自行車館屋面系統(tǒng)工程 6 要留出5mm的加工余量。

B.號(hào)料，根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料，應(yīng)有利于切割和保證質(zhì)量，號(hào)料公差長、寬±1mm、對(duì)角線±1mm。

C.下料后對(duì)板進(jìn)行平直、焊接等工序?qū)⒘⒅龊?，檁條制作完成后檢查其質(zhì)量合格后進(jìn)行防腐處理。

D.防腐處理，本工程采光屋面鋼支托采用無機(jī)富鋅底漆處理，局部漆膜最低要求為100μm，平均漆膜厚度要求為125μm?，F(xiàn)場(chǎng)焊縫所補(bǔ)底漆和面漆漆膜厚度均為125μm。

E.鋼支托的加工進(jìn)度必須與現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度相適應(yīng)，并且在本道工序安裝前兩天加工制作完成。

G.鋼支托的安裝，支托焊接在鋼結(jié)構(gòu)支托頂面，其安裝方法為先對(duì)中線，點(diǎn)焊支托，復(fù)核無誤后焊接，在采光屋面的每段內(nèi)保證立柱的上端徑向在同一個(gè)直線平面上，環(huán)向在同一個(gè)平面上，臺(tái)階處高差保證200mm。立柱焊接垂直于網(wǎng)架弧線，要保持上端在同一直線上，上端要切斜口，尺寸由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。焊條直徑為3.2mm，焊條型號(hào)為E43。焊接時(shí)電流要適當(dāng)，焊縫高度為4mm，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊縫應(yīng)均勻，焊縫成型應(yīng)美觀。

第二道工序：采光屋面結(jié)構(gòu)方管的安裝方法和技術(shù)措施

A.采光屋面的結(jié)構(gòu)我公司按照設(shè)計(jì)圖紙要求，向?qū)I(yè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行成品采購后運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。

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2008年奧運(yùn)會(huì)老山自行車館屋面系統(tǒng)工程 7 B.采光屋面結(jié)構(gòu)的加工進(jìn)度必須與現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度相適應(yīng)，并且在本道工序安裝前一周運(yùn)抵自行車館施工現(xiàn)場(chǎng)。

C.將結(jié)構(gòu)安裝焊接在結(jié)構(gòu)支托上，徑向龍骨和環(huán)向龍骨均在同一個(gè)平面上，徑向龍骨沿徑向網(wǎng)架貫通，環(huán)向龍骨與徑向龍骨焊接，排煙天窗尺寸偏差小于3mm，必須保證此結(jié)構(gòu)的凈空尺寸。接觸面均為滿焊，焊縫高度為4mm，焊接時(shí)電流要適當(dāng)，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊縫應(yīng)均勻，焊縫成型應(yīng)美觀。

D.頂面檢查，結(jié)構(gòu)的頂面是否在設(shè)計(jì)的曲面上需要通過拉線檢測(cè)，即垂直于矩形管長度方向接線，檢查各行矩形管頂面與拉線的高差，是否有突變的高差，注意拉線不能跨過屋面曲線的反彎點(diǎn)。E、安裝質(zhì)量要求：

（1）每個(gè)安裝單元內(nèi)的所有檁條間總體距離誤差不得大于10mm，單元內(nèi)每榀輻射桁架上的檁托上表面必須在同一平面內(nèi)；（2）沿輻射桁架向檁條之間安裝高度誤差不得大于3mm；

（3）檁條的撓度不得大于L/1500（L為檁條跨度），且不大于3mm；（4）徑向每兩個(gè)安裝單元交接處檁條和角鋼的高度差，誤差不得大于2mm;（5）環(huán)向相鄰兩安裝單元的檁條的折彎點(diǎn)（兩不同平面內(nèi)檁條在輻射桁架上弦桿上的交點(diǎn)）應(yīng)在同一條環(huán)向圓弧上，向兩側(cè)偏移的誤差不得大于3mm.（6）按設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸劃分的安裝單元的外形尺寸誤差不得大于8mm,即每安裝單元的邊長誤差不得大于8mm。

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2、登普板的安裝方法和技術(shù)措施

（1）安裝單元幾何尺寸的測(cè)量：

1）按設(shè)計(jì)的登普板安裝單元的幾何尺寸和搭接位置的高度差以及確定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，進(jìn)行登普板安裝單元的測(cè)試，做好記錄同時(shí)將測(cè)量時(shí)的單元分格控制點(diǎn)標(biāo)記在相應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)管件上。2）對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行整理，根據(jù)系統(tǒng)偏差的實(shí)際測(cè)量值綜合考慮徑向和環(huán)向分割單元的整體尺寸重新劃分登普板安裝單元的幾何尺寸。同時(shí)對(duì)不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和安裝標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目提出整改要求。3）根據(jù)整理后確定的安裝單元幾何尺寸對(duì)安裝開始部分單元的材料進(jìn)行加工，試拼裝，校核確定的尺寸和誤差分配方法，對(duì)原來的調(diào)整方案進(jìn)行修正，然后同步進(jìn)行安裝、測(cè)量、加工。（2）、材料加工

1）鋁架加工：DP-208上端應(yīng)安裝墊有膠墊的封頭板，下端在“H”型連接管下部封高度一半的封頭板；對(duì)應(yīng)系統(tǒng)檁條位置的DP-208應(yīng)在側(cè)肋上磨光機(jī)或者小型圓鋸機(jī)開垂直于DP-208、寬度為2mm的垂直插口，配合安裝DP-210；DP-208的下料長度以該單元DP-205和DP-206內(nèi)壁突起之間的距離減去15mm為準(zhǔn)，切割后再進(jìn)行封頭板的安裝。

2）DP-206開料前應(yīng)確定該單元登普板的排列方式，根據(jù)排板圖確定排水孔的位置和切割方式，保證每根DP-208下端對(duì)準(zhǔn)一個(gè)排水孔；同時(shí)盡量將端部噴涂用的工藝孔切去，如不能切去應(yīng)施膠密封，DP-205也有這樣的情況；DP-206的下料長度應(yīng)為單元的天津瑞科建設(shè)工程有限公司

2008年奧運(yùn)會(huì)老山自行車館屋面系統(tǒng)工程 9 最后修正長度值減去5mm；具體長度仍以實(shí)際拼裝后的試驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)；頂部DP-205的長度與底部DP-206的長度確定方法相同，兩側(cè)的DP-205長度應(yīng)為應(yīng)為單元的最后長度值預(yù)留上下兩端接口間隙后的長度；

3）底部鋁架四角的斜接接口以及面上鋁蓋板DP-207的對(duì)接拼縫應(yīng)保證留有約2mm的間隙，以保證施膠后的密封效果，同時(shí)間隙不宜大于5mm，以避免影響底部的裝飾效果；

4）DP-209、DP-210位于兩根DP-208之間時(shí)，其長度為標(biāo)準(zhǔn)長度575mm；當(dāng)位于單元兩側(cè)端部非600mm寬度的登普板塊夾層內(nèi)，其長度應(yīng)根據(jù)邊部的DP-209和相鄰的DP-208之間的實(shí)際長度確定，在使用前需預(yù)先切割；登普板安裝單元兩側(cè)的DP-209長度應(yīng)以該單元頂部和底部DP-209之間的實(shí)際長度為下料尺寸，同樣需現(xiàn)場(chǎng)加工；

5）DP-212的下料長度應(yīng)按能使兩個(gè)單元的DP-212的對(duì)接接縫與該兩個(gè)單元鋁架在DP-215處的接縫錯(cuò)開的配置原則確定，同時(shí)亦應(yīng)與供貨長度和供貨時(shí)的配置原則協(xié)調(diào)一致；

6）DP-213的下料長度應(yīng)與該單元側(cè)向的DP-205長度一致，且不宜斷開設(shè)置；DP-214的下料長度應(yīng)比該單元側(cè)向的DP-205長度多50mm且不能斷開使用。

7）搭接處擋水板的長度應(yīng)為單元底部的最后修正長度，且應(yīng)根據(jù)相鄰兩單元的接縫位置處側(cè)向DP-205通過所需的寬度將擋水板的上翻沿切去或磨平；

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2008年奧運(yùn)會(huì)老山自行車館屋面系統(tǒng)工程 10 8）擋水板的內(nèi)襯板加工除和擋水板F1和F2一樣需切去和磨平上翻沿外，還應(yīng)根據(jù)兩單元所在的平面在曲面上形成的環(huán)向角度將內(nèi)襯的平面部分鋸切沿切線將立面部分對(duì)折至要求角度，同時(shí)將切口以氬弧焊焊接起來，保證防水性能；

9）DP-216的加工也需按單元鋁架的實(shí)際的四個(gè)內(nèi)角的角度進(jìn)行切割后進(jìn)行接近45°的斜接，然后以氬弧焊將里測(cè)的接縫焊好，同時(shí)將底面和立面外側(cè)的焊接突起打磨平整，使其置于鋁架四角內(nèi)與實(shí)際角度一致，然后按四角增加的排水孔設(shè)計(jì)在DP-216的底面開設(shè)排水孔，且應(yīng)與DP-206的角部排水孔一一對(duì)應(yīng)。10）排水孔加工宜采用沖床加工，對(duì)于角部排水孔的加工可采用鉆孔加工的扁圓孔，鉆孔加工后應(yīng)將孔壁四周用挫刀磨平毛刺，使孔壁光滑。

11）鋁型材的加工應(yīng)在包有棉布或毛氈的操作臺(tái)上作業(yè)，避免鋁材表面涂層受到損害，影響使用時(shí)限。

（3）、登普板的加工

1）登普板的排列原則：以安裝單元的中心線為對(duì)稱軸，兩側(cè)對(duì)稱分布，但單元兩側(cè)的最后一塊拼板寬度應(yīng)不小于150mm，且兩側(cè)最后一塊板遇整塊板時(shí)應(yīng)減少一塊整板，改用兩塊半寬度的拼板；同時(shí)應(yīng)注意，對(duì)于同屬于一個(gè)徑向安裝帶內(nèi)的所有安裝單元，應(yīng)保持同樣的排板原則，保證以中心線為對(duì)稱軸的上下各層單元內(nèi)的登普板拼縫一致；

2）登普板在單元鋁架內(nèi)的整體幾何尺寸的確定：頂端距離DP-20

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2008年奧運(yùn)會(huì)老山自行車館屋面系統(tǒng)工程 11 的內(nèi)側(cè)壁為35mm，尾端距離DP-206的內(nèi)側(cè)壁為25mm，兩側(cè)距離DP-205的內(nèi)側(cè)壁分別為15mm；

3）對(duì)于屋面安裝單元邊角部非標(biāo)準(zhǔn)寬度的登普板，由于設(shè)計(jì)要求需切割尾部的，應(yīng)在切割后將板的蜂窩孔注膠密封，防止水汽進(jìn)入，施膠時(shí)應(yīng)注意使用在登普板和鋁架上的密封膠的區(qū)別，避免混用，造成登普板被膠腐蝕的質(zhì)量事故；

4）登普板切割后應(yīng)將沒有壓注封頭的一端按設(shè)計(jì)要求粘好專用膠帶；

5）登普板切割過程中應(yīng)避免板屑進(jìn)入板的夾層，如有部分板屑進(jìn)入應(yīng)及時(shí)以吸塵器吸出；

6）登普板加工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)板面，做好清潔，避免劃傷，加工作業(yè)也應(yīng)在鋪有棉布的墊板上進(jìn)行；

7）登普板一端為熱封，熱封邊安置于單元下端。（4）.登普采光天幕系統(tǒng)的安裝

1）

組裝作業(yè)流程和組裝方法、技術(shù)質(zhì)量要求等參考施工技術(shù)方案，包括安裝措施的使用和施工中的作業(yè)小組的交替作業(yè)要求，人員上下屋面的安裝要求等；

2）Dp-205、Dp-206的安裝以最后確定的單元尺為依據(jù),以測(cè)量時(shí)作好的標(biāo)識(shí)為參照系進(jìn)行安裝;對(duì)應(yīng)的Dp-207、Dp-207（B）安裝前根據(jù)實(shí)際下料長度按照?qǐng)D紙要求在打釘位置預(yù)先打孔，孔徑ф5.8mm，間距按照?qǐng)D紙要求。

3）

安裝程序:從作業(yè)面的底部開始向上部安裝,先進(jìn)行鋁架組裝,再進(jìn)行

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2008年奧運(yùn)會(huì)老山自行車館屋面系統(tǒng)工程 12 登普板的拼裝,最后進(jìn)行上部蓋板的安裝施工。

每一個(gè)安裝單元內(nèi)的施工程序:安裝擋水板和內(nèi)襯板、安裝Dp-205、Dp-206組成的底部鋁架框架體系、安裝一側(cè)邊部的下層登普板(包括隨板配件Dp-217的安裝),按鋁架翻沿高度拉線確定墊塊高度安裝第一排墊塊和不銹鋼栓扣,安裝相鄰的第二塊和第三塊下層登普板以及墊塊和不銹鋼栓扣、安裝第一根臨近安裝開始端側(cè)邊的H型連接管和Dp-209支撐件(包括它的固定件Dp-211),安裝第二根H型連接管以及連接管之間的位于頂部和底部的Dp-209鋁件以及位于中部各檁條上部的Dp-210支撐鋁件、安裝第一塊面層登普板、安裝第四塊下層登普板、重復(fù)以上的登普板安裝步驟直至最后一塊面板安裝結(jié)束、最后安裝Dp-207蓋板單元接縫間的擋縫板。

Dp-215的安裝應(yīng)在同一環(huán)向的備安裝單元安裝結(jié)束后進(jìn)行,相鄰單元的Dp-213蝶形鋁件、Dp-214小型水槽安裝應(yīng)底部鋁架安裝的同時(shí)進(jìn)行,以保證橫向的左右呼應(yīng)和整體安裝尺寸的控制;Dp-212的安裝也應(yīng)在同一環(huán)向安裝層內(nèi)部分安裝單元完成后進(jìn)行,以保證其接縫和單元接縫的錯(cuò)開布置;4）

Dp-216安裝時(shí)應(yīng)在底面和側(cè)面施打密封膠后壓入轉(zhuǎn)角鋁架內(nèi),保證其和鋁架接觸面間涂滿密封膠;并打釘固定,同時(shí)注意打釘位置和數(shù)量;5）

以Dp-211來固定Dp-209時(shí),應(yīng)注意使Dp-209垂直于登普板的板面,以錘擊Dp-211使其完全卡在Dp-205、Dp-206和Dp-209之間,保證Dp-209的穩(wěn)定性;

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2008年奧運(yùn)會(huì)老山自行車館屋面系統(tǒng)工程 13 6）Dp-208連接管安裝前應(yīng)按實(shí)際檁條位置、間距確定Dp-210鋁件的安裝位置,并開好安裝插口;7）擋水板和內(nèi)襯板安裝時(shí)應(yīng)在擋水板和內(nèi)襯板之間打膠、同時(shí)對(duì)擋水板、內(nèi)襯板與鋁架的接口位置進(jìn)行密封處理;8）登普板安裝前應(yīng)清理干凈底部鋁架肋的鋁屑和其他雜物、灰塵，且安裝應(yīng)在底部鋁架檢查合格后進(jìn)行；

9）登普板安裝前應(yīng)清理干凈底部鋁架內(nèi)的鋁屑和其他雜物、灰塵,且安裝應(yīng)在底部鋁架檢查合格后進(jìn)行;10）對(duì)于安裝和加工中出現(xiàn)的特殊問題和現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)問題等,應(yīng)匯報(bào)工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)解決;11）安裝過程中同樣應(yīng)注意保護(hù)鋁材和登普板的表面,避免劃傷涂層和板面;安裝登普板前應(yīng)將登普極兩面的保護(hù)膜撕掉,屋面上作業(yè)人員應(yīng)注意檢查自己的鞋子是否帶了泥沙,如有應(yīng)及時(shí)清理;12）登普板安裝應(yīng)注意板材的顏色,底層板乳白色和面層板銀灰色,應(yīng)按標(biāo)識(shí)領(lǐng)用;13）登普板安裝使用膠棰擊打板肋時(shí)應(yīng)墊設(shè)錘墊,避免直接敲擊板面.天津瑞科建設(shè)工程有限公司 13

第二篇：彩鋼板屋面安裝施工方案

應(yīng)急搶險(xiǎn)屋面施工方案

一、應(yīng)急搶險(xiǎn)坡屋面施工方案： 加設(shè)外部防護(hù)措施 → 拆除原有屋面卷材 → 拆除原有屋面竹聯(lián)板 → 原有鋼骨架保留并除銹 → 鋪設(shè)竹聯(lián)板 → 鋪設(shè)0.5mm厚鍍鋅鋼板外噴氟碳漆、清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。

2、鍍鋅鋼板鋪設(shè)及固定

鍍鋅鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。（1）屋面

a、以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。

c、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。（2）收邊

a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。

b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場(chǎng)丈量需做變更時(shí)，以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。

（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：

a、第一排第一個(gè)固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線，接著固定同排固定座。

b、第一塊板之肋部對(duì)準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。

c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。

d、按上述順序鋪設(shè)，最后所?？罩袠情w間小于板寬一半時(shí)，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。

e、如最后所?？臻g大于板寬一半時(shí)，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。

（4）清理及廢料運(yùn)棄

a、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時(shí)，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。

b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。

c、施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運(yùn)棄。

e、完工后應(yīng)檢查鍍鋅鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。（5）注意事項(xiàng)

a、鍍鋅鋼板切割時(shí)，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時(shí)產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑?xì)饣?/p>

b、施工人員在屋面行走時(shí)，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。

c、屋面須做縱向（排立向）搭接時(shí)，疊接長度應(yīng)在15公分以上，止水膠依設(shè)計(jì)圖施作，其搭接位置應(yīng)該在衍條位置上（墻面疊接長應(yīng)在10公分以上，擱置于衍條上）。

d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，±1.5mm合格，其過緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過松部分應(yīng)重新鎖緊。

e、每日收工時(shí)，應(yīng)將留置屋架、地面之鍍鋅鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。

f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。

二、應(yīng)急搶險(xiǎn)坡屋面下平屋面施工方案：破損處拆除至隔汽層 → 按原有屋面從新恢復(fù) →清理屋面垃圾 →整體噴涂30mm聚氨酯發(fā)泡、清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。

2、施工操作

(1)噴屋面基層前,為保證聚氨酯粘黏良好,應(yīng)先做基礎(chǔ)處理,使屋面(墻體)基礎(chǔ)平整,無浮灰、油污。

(2)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)屋面基層噴涂基層界面劑時(shí),應(yīng)滿噴,并保持基層平整和噴槍移動(dòng)速度均勻一致,噴涂總厚度宜控制在50 mm;并養(yǎng)護(hù)24 h。

(3)噴涂硬質(zhì)聚氨酯泡沫時(shí),應(yīng)將高壓噴槍槍口對(duì)準(zhǔn)屋面進(jìn)行噴涂,使?jié){液流淌到底面;根據(jù)保溫層的厚度,一個(gè)施工作業(yè)面可分幾遍噴涂,最薄處厚度不小于30 mm;當(dāng)日的施工作業(yè)面,必須當(dāng)日連續(xù)噴涂完畢,不得有接槎。

(4)噴涂時(shí),為保證PUF厚度均勻,又不至于使材料飛散,噴槍與基層應(yīng)保持1 m為宜。

(5)噴涂硬泡聚氨酯施工時(shí),對(duì)噴涂邊緣部分采用遮擋措施,防止污染。施工完畢后嚴(yán)禁燒電焊。

(6)屋面基層噴涂施工24 h后,應(yīng)用工具(如手提刨刀)清理超過規(guī)定厚度的部分,修整完畢后用聚氨酯補(bǔ)上,使表面完整。

(7)應(yīng)避免屋面與山墻、女兒墻、檐溝等連接處易產(chǎn)生裂、滲漏等現(xiàn)象,在噴涂時(shí),按要求進(jìn)行噴R角。

(8)PUF噴涂結(jié)束后,應(yīng)待PUF熟化48 h后,并避免保溫層受雨淋,如遭受淋應(yīng)徹底晾干后,方可進(jìn)入下道工序施工,以免出現(xiàn)回縮現(xiàn)象。

(9)PUF噴涂結(jié)束后,在鋪設(shè)保護(hù)層過程中,應(yīng)對(duì)聚氨酯加以保護(hù),避免機(jī)械損傷以及重物撞擊和反復(fù)踩踏,運(yùn)輸細(xì)石混凝土?xí)r應(yīng)鋪設(shè)木板。

(10)找平養(yǎng)護(hù):批刮膠粉聚苯顆粒保溫砂漿找平,養(yǎng)護(hù)24 h。

(11)批嵌防水抗裂膠漿:按防水抗裂膠漿(液相:固相)使用方法調(diào)配攪拌均勻后,用刮刀進(jìn)行批刮,分兩次批嵌,中間鋪嵌耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。

(12)養(yǎng)護(hù)一周后,屋面可進(jìn)行屋面瓦等施工。

3、施工注意事項(xiàng)

(1)墻體和屋面基層應(yīng)平整,無浮灰、油膩,泡沫均勻,致密,呈淡黃色,無發(fā)脆、發(fā)軟、脫層、起鼓、開孔現(xiàn)象;當(dāng)基層(包括找平層)平整度≤10 mm,可不加找平層;基層與凸出屋面結(jié)構(gòu)的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成半徑100 mm～150 mm的圓弧或鈍角,有組織排水的水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑,并覆蓋鐵件,翻邊尺寸不小于40 mm。

(2)現(xiàn)場(chǎng)噴涂施工,環(huán)境溫度不得低于5 ℃高于40 ℃;空氣相對(duì)濕度不宜大于90 %,風(fēng)力宜小于5級(jí)。

(3)聚氨酯發(fā)泡的膠粘固化時(shí)間約為15 min,因此在噴涂聚氨酯30 min以內(nèi)不得上人。

(4)噴涂前基層強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到90 %以上,且表面下燥(含水率小于 9 %)清潔。

(5)應(yīng)確保保溫層與基層之間黏結(jié)牢固;噴涂過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查泡沫質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停機(jī),查明原因妥善處理。

(6)施工硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料時(shí),應(yīng)采取遮擋措施,避免飛散污染環(huán)境。

(7)聚氨酯保溫防水施工過程中有一定毒性,因此在施工時(shí),施工人員應(yīng)佩戴防毒面具和防護(hù)服;施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁火種,并配備消防器材。

(8)為避免結(jié)構(gòu)變形將聚氨酯保溫防水層拉裂,應(yīng)在找平層上沿屋面板縫縱橫彈線,并鋪設(shè)300 mm寬氈條。

(9)嚴(yán)禁在雨、雪、霧氣候條件下施工。

(10)施工結(jié)束后,應(yīng)通過24 h做注水試驗(yàn),確保屋面無滲漏水現(xiàn)象。

4、防水保護(hù)層施工：上人屋面按設(shè)計(jì)要求做各種剛性防水層屋面保護(hù)層。

三、應(yīng)急搶險(xiǎn)天溝施工方案：拆除至防水層

→從新鋪貼卷材、清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。、涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。

3、附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。、鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。多層鋪設(shè)時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時(shí)隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加

熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為100mm

5、熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。

6、防水保護(hù)層施工：上人屋面按設(shè)計(jì)要求做各種剛性防水層屋面保護(hù)層。

四、應(yīng)急搶險(xiǎn)山花施工方案：破損處拆除

→從新加工并安裝

第三篇：屋面防水專項(xiàng)施工方案

屋面防水專項(xiàng)施工方案

篇一：屋面防水施工方案

一．工程概況

本工程為無錫綠地世紀(jì)城城三期I標(biāo)工程，B區(qū)為地下一層、地上十一層的框剪結(jié)構(gòu)。C區(qū)為地下一層、地上三-四層的框架結(jié)構(gòu)。本工程平屋面的防水等級(jí)為二級(jí)，屬倒置式雙設(shè)防屋面做法，設(shè)計(jì)為APP改性瀝青卷材防水，防水層次自上而下構(gòu)成為：

1.40mm厚C20細(xì)石混凝土表面壓光，內(nèi)配Φ4@200鋼筋。分隔縫4000*4000.鋼筋斷開，縫內(nèi)嵌防水油膏。

2.40mm厚擠塑泡沫保溫板；

3.4mm厚APP改性瀝青卷材防水層；

4.20mm厚砂漿保護(hù)層

5.1.2mm厚911防水涂層

6.最薄處40mm厚C20細(xì)石混凝土找坡，表面壓光。

7.屋面結(jié)構(gòu)樓板

一． 總的質(zhì)量要求：

1． 屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象;卷材不得有氣泡。

2． 所使用材料必須符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，防水層的厚度和層次、層數(shù)必須符合交底要求。

3． 屋面坡度按設(shè)計(jì)要求施工，排水系統(tǒng)應(yīng)暢通。

4． 卷材的鋪貼方法、搭接順序、粘貼面積應(yīng)符合規(guī)定，搭接寬度準(zhǔn)確，接逢

嚴(yán)密，不得有皺折、鼓泡和翹邊，收頭應(yīng)固定、密封嚴(yán)密；節(jié)點(diǎn)做法必須符合交底要求，搭接正確，封固嚴(yán)密，不得翹邊開縫。

二．質(zhì)量檢驗(yàn)

1.屋面工程施工中應(yīng)做分項(xiàng)工程的交接檢查；未經(jīng)檢查驗(yàn)收，不得進(jìn)行后續(xù) 施工。

2.防水層施工中，每一道工序完成后，應(yīng)由工程部會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。

三． 工藝流程：

四． 屋面清理.界面處理，最薄處40mm厚C20細(xì)石混凝土找坡，表面壓光---1.2mm厚911防水涂層----20mm厚砂漿保護(hù)層----4mm厚APP改性瀝青卷材防水層---40mm厚擠塑泡沫保溫板保溫層---40mm厚C20細(xì)石混凝土表面壓光，內(nèi)配Φ4@200鋼筋

施工工藝：

☆樓板面清理，并用純水泥接漿。用C20混凝土找坡，最薄處4cm，并表面壓光。

☆刷1.0mm厚911聚氨酯防水涂層，必須涂刷均勻.不得漏刷。

☆ 20mm厚砂漿保護(hù)層表面壓光

☆A(yù)PP鋪貼前基層清理

1、除去壓光面的砂漿和雜物，保證屋面細(xì)部結(jié)構(gòu)的干凈；

2、將落水頭等重要部位內(nèi)的雜物清理干凈，并且注意施工過程的保護(hù)和成品保護(hù)；

3、采用1：3水泥砂漿將局部缺陷修補(bǔ)完好；

4、采用1：3水泥砂漿施做泛水圓角R=5cm和管道支架底部的“八字腳”；注意圓角半徑要均勻，與基層連接光滑平順，“八字腳”應(yīng)大小一致，坡度平順； ☆ 結(jié)合層（底油0.3lit/ m2）

涂刷底油前首先要檢查找平層的質(zhì)量和干燥程度并加以清掃，經(jīng)工程

部驗(yàn)收符合要求后才可進(jìn)行，在大面積涂刷前，應(yīng)用毛刷對(duì)屋面節(jié)點(diǎn)、周邊、拐角部位先行處理，應(yīng)注意涂刷均勻，不得有漏刷。

☆ 防水層

1.工藝流程：

節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理定位、彈線、試鋪鋪貼卷材收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封清理、檢查、修整

2.3.卷材與基層的粘貼方法：采用滿粘法 鋪設(shè)方向：

本工程瀉水坡度為2%，卷材平行于屋脊鋪貼；先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和排水集中部位（水落口、排水溝、轉(zhuǎn)角、泛水）的處理，然后由屋面最低處向上施工；排水溝鋪貼卷材從溝底開始，順排水溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，烘烤時(shí)應(yīng)注意烘烤均勻，邊鋪邊從溝底中心向兩側(cè)按壓，使卷材鋪貼平整，粘貼密實(shí)。

4.搭接方法及寬度要求：

鋪貼卷材采用搭接法，相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接；在排水溝與屋面的連接處的接縫留在屋面，不得留于溝底；搭接寬度100mm。

5.節(jié)點(diǎn)處理：

a.水落口：水落口的上口安裝標(biāo)高按照現(xiàn)場(chǎng)虹吸系統(tǒng)已經(jīng)安裝完畢的管口標(biāo)高。附加層寬度每邊粘貼50mm，剪貼方法如下： 沿虛線剪開貼入杯口

水落口直徑

b.屋面排水溝：按1%找坡，轉(zhuǎn)角處抹成規(guī)定的圓角（R=50）

c.陰陽角：防水層的陰陽角應(yīng)做成圓角，在這些部位加做卷材附加層，每邊

泛水部位卷材鋪貼前，應(yīng)先進(jìn)行試鋪，將里面長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材；卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊，封口。（收口距泛水下口約30mm，并應(yīng)保證到屋面高度≥250mm。）☆ 玻纖布和保溫層

1、鋪設(shè)玻纖布和保溫層前要將卷材上的雜物、垃圾清理干凈；

2、鋪板前要試鋪，盡量避免材料的裁切浪費(fèi)；

3、保溫板要按照順序鋪（縱向或橫向），接縫錯(cuò)開，保證接縫嚴(yán)密； ☆ 分隔條的粘貼

1、根據(jù)國家規(guī)范要求，屋面保護(hù)層分割面積不大于36平米，按此原則設(shè)計(jì)

屋面的分割尺寸，彈墨線，詳見附圖；

2、根據(jù)彈好的墨線，進(jìn)行基層抄平，以此確定灰餅厚度及完成面標(biāo)高，先做

屋脊和天溝內(nèi)邊的灰餅（用水準(zhǔn)儀配合施做），然后根據(jù)這兩條灰餅拉線施做中間的灰餅，天溝另一側(cè)和女兒墻腳也要做灰餅，灰餅的厚度應(yīng)同屋面保護(hù)層的厚度一致；

3、灰餅施工完成后，進(jìn)行驗(yàn)收，合格后再根據(jù)彈好的墨線和灰餅的上口拉通

線，粘貼標(biāo)高與灰餅一致的保溫板，兩側(cè)用砂漿固定（砂漿的上口距保溫板的上口10mm）；

4、在保溫板分割條做好后，將灰餅鑿除，并用保溫板補(bǔ)齊；

5、這樣在屋面上形成了網(wǎng)格狀的分割，在網(wǎng)格內(nèi)綁扎保護(hù)層的鋼筋網(wǎng)片，注

意不能損壞分格條和防水層；

☆ 保護(hù)層

1.采用40mm厚C20細(xì)石混凝土表面壓光，內(nèi)配Φ5@200鋼筋；

2.水溝邊預(yù)留10cm寬不鋪設(shè)保溫板，采用砌磚封堵，水溝內(nèi)底部砂漿找坡。

3.細(xì)石砼整澆保護(hù)層施工前，要保證鋼筋網(wǎng)片的底部保護(hù)層厚度，上部翹起的鋼筋不得超過板保溫分割的上口。澆注時(shí)，手推車行走部位必須鋪木板，防止鋼筋翹起。一個(gè)分格內(nèi)砼須連續(xù)澆筑，不留施工縫；砼攤鋪平整后，隨即用長刮尺放在板分保溫割條的上口進(jìn)行刮平，并在初凝前抹平，終凝前用磨光機(jī)壓光（專業(yè)壓光隊(duì)施工）。篇二：屋面防水工程施工方案

大化集團(tuán)搬遷及周邊改造A2區(qū)項(xiàng)目

屋面防水施工方案

（鉆石灣A2地塊1~13#樓）

大連市富強(qiáng)建設(shè)集團(tuán)有限公司

二零一三年

屋面防水工程施工方案

第一章 工程概況

1、工程概況

本工程為大連新銳置業(yè)有限公司、大連廣宇置業(yè)有限公司開發(fā)的大化集團(tuán)搬遷及周邊改造A2區(qū)項(xiàng)目。本項(xiàng)目位于大連市甘井子區(qū)梭魚灣大化廠區(qū)原址，處在大連主城和開發(fā)區(qū)新城的紐帶區(qū)域，北至東方路，西至東北路。用地面積46300平方米，總建筑面積約138448平方米，其中地下室面積約為32873平方米，綜合容積率2.29，抗震烈度按七度設(shè)防，場(chǎng)地基本呈矩形，共17個(gè)建筑單體，地上高層13棟，其中1#、4#、5#、6#、7#、10#、12#等7棟樓為18層住宅，11#、13#等2棟樓為24層住宅，2#、3#、8#、9#等4棟樓為25層住宅，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)。另外14#、15#、16#為一層公建，17#為地下車庫公建，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。

2、屋面做法：

結(jié)構(gòu)層→110厚XPX保溫板→水泥焦渣找坡→混凝土找平層→防水層 a)防水材料：屋面采用3+3mmSBS改性瀝青防水卷材，上層帯顆粒；

b)施工方法：卷材采用熱熔法施工 c)工程質(zhì)量：合格

第二章 施工準(zhǔn)備

a)人員準(zhǔn)備：

材料準(zhǔn)備

SBS改性瀝青防水卷材

此材料采用SBS改性瀝青為主要材料加工制成，是近年來深受社會(huì)推崇的一種型防水卷材，具有高溫不流淌，低溫柔度好，延伸率大，不脆裂，耐疲勞，抗老化，韌性強(qiáng)，抗撕裂強(qiáng)度和耐穿刺性能好，使用壽命長，防水性能優(yōu)異。采用熱熔施工法，把卷材熱熔搭接，熔合為一體，形成防水層，達(dá)到防水效果。

第三章 施工方案

1、基層處理

1.2、基層清掃，表面無浮土沙塵等污物，對(duì)凸起的地方用小平鏟削平，對(duì)凹進(jìn)的地方用1：2.5的水泥砂漿抹平。

1.3、基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)(如天窗、變形縫、排汽道、管道及設(shè)備基座等)相連的陰陽角；基層與立面墻、排水溝、排水口、溝脊的邊緣相連的轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成光滑的圓弧形，其半徑一般為50mm。

1.4、找平層上應(yīng)無明顯濕漬，基層干燥，含水率小于9%，可用面積約1m2，厚為1.5～2.0mm的橡膠板覆蓋在基層表面上，放置2～3h，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側(cè)的橡膠板又無凝結(jié)水珠，可滿足施工要求。

1.5、基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)具有一定的強(qiáng)度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物，表面應(yīng)平整、光滑、無松動(dòng)，要求抹平壓光，對(duì)于殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)以鏟刀削平。

1.6、陰陽角應(yīng)抹成半徑為50mm均勻光滑的小圓角。

1.7、穿墻管道及連接件應(yīng)安裝牢固，接縫嚴(yán)密，若有鐵銹、油污應(yīng)以鋼絲刷、砂紙、溶劑等予以清理干凈。

2、工藝流程

基層處理鋪貼附加層貼平面卷材鋪貼立面墻卷材收口固定嵌縫密封質(zhì)量檢驗(yàn)成品保護(hù)

3、施工工藝

3.1基層干燥后，涂刷基層處理劑。用長把排刷把冷底子油涂刷在干凈干燥的基層表面上，復(fù)雜部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均勻。干燥至不粘腳后方可進(jìn)行下道工序。3.2附加層施工

對(duì)所有的陰陽角部位、立面墻與平面交接處做附加層處理，附加層寬度大于300mm。（附加層見后附圖）3.3.試鋪定位

在基層上彈出基準(zhǔn)線，把卷材試鋪定位。

3.3.1.卷材的配置要求卷材順長方向進(jìn)行配置，使卷材長向與排水方向垂直，卷材搭接要順流水坡方向，不應(yīng)成逆向。如下圖

3.3.2.先鋪設(shè)排水比較集中的部位（如排水天溝等處）按標(biāo)高由低向高的順序鋪設(shè)（如下圖）。

3.4.卷材鋪貼

3.4.1.用高壓噴燈與卷材和基層的夾角處均勻加熱，待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滾鋪使其粘結(jié)在基層表面上。（如圖）

熔焊火焰與卷材和基層表面的相對(duì)位置

1、噴咀；

2、火焰；

3、改性瀝青卷材；

4、水泥砂漿找平層；

5、混凝土結(jié)構(gòu)層；

6、卷材防水層

3.4.2.卷材搭接縫施工

在熱熔粘結(jié)搭接縫前，先將下一層卷材表面的隔離層用噴燈熔化，具體操作，由持噴燈的工人用抹子當(dāng)擋板沿搭接線向后移動(dòng)，噴燈火焰隨擋板一起移動(dòng)，噴燈應(yīng)緊靠擋板，距離卷材約50～100mm。（如下圖）。篇三：屋面防水維修工程施工方案

屋面防水維修工程施工方案

一、工程概況

工程名稱： 銀監(jiān)大廈小區(qū)屋面防水維修工程

物業(yè)管理公司：

建筑面積：層數(shù)：

維修原因說明：

滲漏原因分析：舊屋面多處滲漏，其主要原因是防水層不能起到防水作用，剛性保護(hù)層大部分龜裂、損壞，周邊女兒墻翻邊空鼓、脫落，落水口有堵塞排水不暢情況，局部有積水現(xiàn)象，突出屋面的構(gòu)筑物細(xì)部處理不當(dāng)。

根據(jù)公司技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)勘查發(fā)現(xiàn)屋面原有防水層因年久失修，長時(shí)老化失去彈性，產(chǎn)生龜裂，失去了防水效果。雨水從裂縫進(jìn)入防水層下面滲透到屋面珍珠巖保溫層，從而保溫層就變成了積水層。在日積月累之下保溫層里就積累了大量的雨水，從樓板的薄弱點(diǎn)向樓下滲漏，造成了這是漏水的主要原因。

工程滲漏治理方案：根據(jù)該工程的功能要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，嚴(yán)格按《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50207-2002的要求，對(duì)該工程采取先解決屋面珍珠巖保溫層內(nèi)的積水串水問題,在屋面上開挖一條隔水溝槽，溝槽內(nèi)做防水密封處理，防止旁邊屋面保溫層內(nèi)的積水串項(xiàng)所施工的屋面，然后在屋面基層上整體做SBS防水卷材的施工方法。選定防水材料的品種，確定構(gòu)造和節(jié)點(diǎn)做法，并提出相應(yīng)的技術(shù)措施方案。

二、施工部署

1、施工準(zhǔn)備

（1）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，五大員等組成骨干施工量，該專項(xiàng)舊屋面防水維修人員進(jìn)場(chǎng)具有豐富的各項(xiàng)防水施工技能與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)具體技術(shù)及作范圍相當(dāng)熟悉，具有較強(qiáng)的現(xiàn)代管理意識(shí)和法律觀念，能以業(yè)主方為核心，精心施工，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、快速、安全的目的。

（2）制定嚴(yán)密的管理體制：施工力量準(zhǔn)備，按照項(xiàng)目管理層組勞務(wù)作出層分離的原則，我公司對(duì)該工程指派有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的管理人員，從公司抽調(diào)作技

能過硬的技術(shù)工人，組成能打硬仗的施工作業(yè)班組，簽定勞動(dòng)合同明確雙方責(zé)、權(quán)、利；提倡一專多能，一

崗多職，確保工程施工順利進(jìn)行。

（3）材料準(zhǔn)備：工程開工前，我公司準(zhǔn)備符合質(zhì)量環(huán)境、職業(yè)健康安全要求的合格產(chǎn)品。防水材料選用：屋面定選用SBS“彈性體”改性瀝青防水卷材。該產(chǎn)品具有彈性好，抗拉強(qiáng)度和延伸率高，低溫柔度好，耐穿刺，耐老化性好等特點(diǎn)。適用于工業(yè)與民用建筑物的屋面及地下室、橋梁、道路、隧道、游泳池、水庫、水渠等防水工程。

（4）勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備：

1）舊屋面防水維修施工動(dòng)員及交底，我們充分利用開工前的前期準(zhǔn)備時(shí)間，對(duì)本項(xiàng)防水工程施工人員、管理人員及施工作人員進(jìn)行施工前動(dòng)員及技術(shù)交底工作，經(jīng)過動(dòng)員及交底使施工人員了解施工的基本情況，清楚施工特點(diǎn)，以及注意事項(xiàng)，做好心中有數(shù)，提高思想認(rèn)識(shí)，振作工作精神，保證按質(zhì)按量完成任務(wù)。

2）勞動(dòng)的落實(shí)，保證措施：根據(jù)舊屋面防水維修施工方案、實(shí)施要求，提前落實(shí)安排和組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，并建立相應(yīng)的組織領(lǐng)導(dǎo)體系和管理保證制度。在做好上述需求計(jì)劃落實(shí)之后，應(yīng)另行做好施工勞動(dòng)力安排預(yù)備計(jì)劃，以備在必要時(shí)能隨時(shí)召集調(diào)用，作為確保合同工期一項(xiàng)必要措施。

三、施工工藝

本工程確定對(duì)屋面開挖隔水溝槽→隔水溝槽做防水處理→溝槽表面找平→屋面空鼓、龜裂、起層處鏟除→鏟除部位防水卷材修補(bǔ)→涂刷SBS防水卷材粘接劑→粘貼防水卷材做防水層，共7個(gè)程序。

修繕前我們先對(duì)屋面滲漏部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)查勘，確定滲漏部位，查明原因，確定修繕工序。具體情況如下：

1、首先在本屋面與其他屋面相接處開挖開挖隔水溝槽，防止屋面保溫層內(nèi)串水。

2、隔水溝槽兩側(cè)用堵漏王封堵并粘貼高分子防水卷材做防水層。

3、隔水溝槽保溫層回填，填至距找平層約4cm處用摻無機(jī)鋁鹽防水劑水泥砂漿做找平層。

4、屋面基層處理，并將垃圾裝袋搬運(yùn)下樓并用汽車運(yùn)走。

5、基層鏟除部位及屋面陰陽角、下水口和管道周邊等部位做防水附加層。

6、涂刷SBS防水卷材粘接劑。

7、屋面整體粘貼SBS卷材防水層(4mm厚聚酯胎)。

四、施工操作要點(diǎn)

1、基層處理：選用適當(dāng)工具清理基層，使基層平整、清潔、干燥，達(dá)到卷材施工條件。

2、涂刷基層處理劑：用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在已處理好的基層表面，并且要涂刷均勻，不得漏刷或露底。基層處理劑涂刷完畢，達(dá)到干燥程度（一般以不粘手為準(zhǔn)）方可施行熱熔施工。

3、細(xì)部附加處理：對(duì)于轉(zhuǎn)角處、陰陽角部位、穿出構(gòu)件以及其它細(xì)部節(jié)點(diǎn)均應(yīng)做附加增強(qiáng)處理，附加層的寬度為1/3幅寬卷材，平立面平均展開。方法是先按細(xì)部形狀將卷材剪好，在細(xì)部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面用汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道基層處理劑的基層上，附加層要求無空鼓，并壓實(shí)鋪牢。

4、將起始端卷材粘牢后，持火焰噴燈對(duì)著待鋪的整卷卷材，使噴燈距卷材及基層加熱處0.3～0.5m施行往復(fù)移動(dòng)烘烤，應(yīng)加熱均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。至卷材底面膠層呈黑色光澤并拌有微泡，及時(shí)推滾卷材進(jìn)行粘鋪，后隨一人施行排氣壓實(shí)工序。

5、搭接縫及收頭的卷材必須均勻、全面地烘烤，必須保證搭接處卷材間的瀝青密實(shí)熔合，且有熔融瀝青從邊端擠出，并用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴(yán)，以保證接縫的密閉防水功能。

五、安全保證措施

1、施工操作人員不準(zhǔn)穿帶釘子鞋或高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，以免破壞已做好的防水層；防水層未干，嚴(yán)禁人員在工作面上亂踩。

2、防水層上堆料放物，都應(yīng)輕拿輕放，并加以方木鋪墊。

3、施工中若有局部防水層破壞，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)措施，以確保防水層的質(zhì)量。

4、存放材料地點(diǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)必須通風(fēng)良好。

5、完畢后不準(zhǔn)在防水層上打洞，要做好產(chǎn)品保護(hù)，以免破壞防水層。

六、成品保護(hù)

1、施工人員要認(rèn)真的保護(hù)好已完成的防水層，嚴(yán)防施工機(jī)具和建筑材料損壞防水層；

2、不允許有塵土、雜物堵塞大小管口，排水部位，以保證排水暢通無阻；

3、在防水層的施工過程中，施工人員須穿軟底鞋，嚴(yán)禁穿帶釘子或尖銳突出的鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，以免破壞防水層；

4、施工過程中管理人員應(yīng)隨時(shí)、有序的進(jìn)行質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損、扎壞的地方要及時(shí)組織人員進(jìn)行正確、可靠的修補(bǔ)，避免隱患的產(chǎn)生；

5、不得在已驗(yàn)收合格的防水層上打眼鑿洞，如必須穿透防水層時(shí)，必須提前通知防水承包方，以便提供合理的建議，并進(jìn)行及時(shí)的修補(bǔ)。

七、質(zhì)量檢查驗(yàn)收

舊屋面防水維修工程質(zhì)量的檢查及驗(yàn)收：防水層施工完畢，要進(jìn)行檢查，不得有鼓包、皺折、膠落和大的起殼現(xiàn)象，做到面層美觀實(shí)用才能起到良好的防水效果，保證工程應(yīng)有的防水壽命。

八、安全文明施工

1、屋面防水施工隊(duì)伍，須符合建設(shè)部有關(guān)防水工程施工用工要求，主要操作人員應(yīng)參加過防水工專業(yè)培訓(xùn)。

2、屋面防水施工須遵循《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)范》，做到文明施工、安全生產(chǎn)。

3、施工開始前必須進(jìn)行安全交底，每天上崗前進(jìn)行安全教育，有針對(duì)性、有記錄，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不得穿釘子鞋、拖鞋。

4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁動(dòng)用明火，嚴(yán)禁吸煙，并主動(dòng)監(jiān)督，制止其它違章吸煙者。

5、施工用膠粘劑、溶劑等易燃品，應(yīng)存放在通風(fēng)、能鎖的庫房，遠(yuǎn)離火源，并配備干粉滅火器。每天施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁大量堆放各種易燃品，每天工作完畢將廢料，包裝皮等雜物集中，由專人負(fù)責(zé)運(yùn)至指定地點(diǎn)堆積。

6、對(duì)鋪設(shè)好的卷材防水層，不得在上面直接從事其他施工作業(yè)；應(yīng)防水層上鋪墊臨時(shí)保護(hù)層方可施工。

7、施工現(xiàn)場(chǎng)，不準(zhǔn)亂接電線，及使用無防爆設(shè)施的各種手動(dòng)電器，嚴(yán)禁破舊電線、電纜通過正在施工的作業(yè)面。

8、屋面施工人員嚴(yán)禁騎坐在女兒墻或斜檐上，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款處理。

9、屋面堆放材料嚴(yán)禁集中放置。

10、屋面施工人員嚴(yán)禁從屋面上往樓下扔垃圾，防止垃圾傷人。

11、在住戶休息時(shí)間不準(zhǔn)大聲喧嘩。

九、消防保證措施

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹《中華人民共和國消防條例》，樹立消防安全意識(shí)；

2、嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)的布局劃分作業(yè)區(qū)、易燃材料區(qū)，保持防火間距；

3、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，建立現(xiàn)場(chǎng)明火管理制度。

第四篇：屋面安裝太陽能熱水器通知

屋面安裝太陽能熱水器通知

渭源縣下崗職工再就業(yè)商貿(mào)中心各位業(yè)主 住戶：

為了確保本工程屋面不因安裝太陽能熱水器使防水層破壞及各住戶的利益受到損害，以便于我公司管理，用戶安裝太陽能熱水器應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行。

1、用戶安裝太陽能熱水器，必須向渭源縣平和物業(yè)管理有限公司申請(qǐng)，并配合房產(chǎn)公司在所安裝的太陽能上用油漆標(biāo)注上用戶單元號(hào)及房號(hào)，以便發(fā)生滿溢、漏水時(shí)能及時(shí)聯(lián)系處理。

2、用戶安裝一臺(tái)太陽能熱水器需上繳400元安裝保證金（退）。

3、要求太陽能熱水器發(fā)生滿溢、漏水、跑水時(shí)，能隨叫隨到及時(shí)關(guān)水，避免不必要的危害。

4、安裝太陽能熱水器時(shí)，底座應(yīng)襯上墊塊，嚴(yán)禁不墊襯直接安置造成防水層破壞。

5、用戶要隨時(shí)檢查屋面安裝的太陽能熱水器溢漏水情況，特別是冬季，因冬季滿水溢水會(huì)隨防水層接頭縫隙流入造成屋面防水層破壞，冬季漏水還會(huì)造成其它各種凍脹性破壞。

6、用戶如不按要求安裝或因熱水器漏水，造成屋面防水層破壞，冬季使落水管、墻面、裝飾物及公共設(shè)施設(shè)備等凍脹損壞，以及造成其它方面的所有損失，均由安裝該太陽能熱水器的用戶全權(quán)承擔(dān)責(zé)任及經(jīng)濟(jì)賠償。

7、用戶安裝太陽能熱水器使用30天，經(jīng)渭源縣平和物業(yè)管理有限公司驗(yàn)收合格后，退還安裝保證金。

渭源縣平和物業(yè)管理有限公司

二〇一〇年七月九日

第五篇：鋼筋焊接專項(xiàng)施工方案1

鋼筋機(jī)械連接和焊接專項(xiàng)施工方案

鋼筋機(jī)械連接和焊接專項(xiàng)施工方案

1、工程概況

本工程鋼筋的連接將有機(jī)械連接和焊接，機(jī)械連接主要是直螺紋連接；焊接包括電渣壓力焊、閃光對(duì)焊、電弧焊。

機(jī)械連接在地下室底板、地下室墻板、豎向鋼筋大于或等于Ф22將采用機(jī)械連接—直螺紋連接。焊接—電渣壓力焊、電弧焊、閃光對(duì)焊。地下室外墻、柱、剪力墻等豎向連接中Ф14—Ф20為電渣壓力焊。閃光對(duì)焊用于鋼筋豎向和水平連接中。電弧焊用于部分鋼筋的連接。

2、編制依據(jù)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB 503—2001）； 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204—2002）； 《鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18—96）《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》（JGJ27—86）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—96）

3、鋼筋的機(jī)械連接 3.1、直螺紋連接：

滾軋直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型連接方式，它可適用于大直徑鋼筋的連接鋼筋切頭滾軋螺紋加保護(hù)套工地連接 套筒加工

以上大直徑鋼筋，連接方便、可靠，可提高施工進(jìn)度，已被建筑

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鋼筋機(jī)械連接和焊接專項(xiàng)施工方案

業(yè)廣泛采用。（1）加工工藝：

（2）滾軋直螺紋鋼筋接頭技術(shù)是用專用滾軋螺紋設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)將鋼筋端頭部位一次性直接快速滾軋出直螺紋。（3）滾軋直螺紋工藝流程：

A、鋼筋下料：鋼筋端頭必須平直，不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如有必須切掉。

B、鋼筋絲頭加工：在專用滾軋直螺紋設(shè)備上按設(shè)計(jì)的螺距、進(jìn)刀長度等參數(shù)滾軋出鋼筋與直螺紋套筒擰緊。

C、鋼筋連接：用機(jī)械扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊。（4）滾軋直螺紋試件：

A、工藝檢驗(yàn)（檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋與套筒型號(hào)規(guī)格是否匹配）：設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)每一種規(guī)格的鋼筋接頭分別做一組試件，做單向拉伸試驗(yàn)，要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。

B、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（見證取樣）：同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)同形式同規(guī)格的接頭，以500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不 足500 個(gè)也作為一個(gè)檢驗(yàn)批。

C、對(duì)每一驗(yàn)收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3 個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，作單向拉伸強(qiáng)度的檢驗(yàn)指標(biāo)評(píng)定。

D、當(dāng)每個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度的要求時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格。

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鋼筋機(jī)械連接和焊接專項(xiàng)施工方案

E、如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個(gè)試件不合格，則該驗(yàn)收批判為不合格。

F、在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10 個(gè)驗(yàn)收批，當(dāng)其全部單向拉伸試件均二次抽樣 合格時(shí)，每驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000 個(gè)。（5）滾軋絲頭質(zhì)量控制 A、外觀及外形質(zhì)量

鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，在規(guī)定的螺紋有效長度內(nèi)，螺紋大徑低 于螺紋中徑的不完整扣。累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長，鋼筋絲 頭長度誤差應(yīng)符合國家規(guī)范，當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)可輔以測(cè)量。

B、加工的鋼筋絲頭應(yīng)逐個(gè)自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)應(yīng)切去重新加工。C、自檢合格的接頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽驗(yàn)10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng) 加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢查。（6）正確連接鋼筋 A、密封蓋保護(hù)帽回收。B、絲頭及套筒保持干凈。C、鋼筋與套筒規(guī)格一致。

D、用機(jī)械扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，并加以油漆標(biāo)記。

E、直螺紋用的鋼筋下料時(shí)，必須用鋼筋切斷機(jī)，切斷機(jī)的刀片應(yīng)調(diào)整好，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以影響加工質(zhì)量。

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F、直螺紋的牙形和螺距必須與套角一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測(cè)合格。1.2電渣壓力焊

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合。這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材，工效高、成本低，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長，但不宜用于軋后余熱處理的鋼筋。（1）焊接設(shè)備與焊劑

焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒等。A、焊接電源

豎向鋼筋電渣壓力焊的電源采用JSD-600 專用電源?？晒?shù)個(gè) 焊接機(jī)頭交替用電。引弧電弧電渣頂壓 B、焊接機(jī)頭

焊接機(jī)頭是實(shí)現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊接并取得優(yōu)質(zhì)接的關(guān)健部件。C、焊劑盒與焊劑

焊劑宜采用431 型，該焊劑含有高錳、高硅與低氟成分，其作用除起隔絕，保溫及穩(wěn)定電弧作用外，在焊接過程中還起補(bǔ)充熔渣，脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。（2）焊接工藝

豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程

A、引弧過程：通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為

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2-4mm引弧。可多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。

B、電弧過程：靠電弧的變溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。

C、電渣過程：渣池形成一定深度化，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端 頭迅速而均勻地熔化，經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡藻層。

D、擠壓過程：在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬，熔渣及其氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。（3）質(zhì)量檢驗(yàn) A、取樣數(shù)量

鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以每批成品中切取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。

每300 個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批。足300 個(gè)時(shí)仍作為一批。B、外觀檢查

a、接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。b、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1 倍，同時(shí)不得 大于2mm。

C、接頭處彎折不得大于4度。

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外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。D、拉伸試驗(yàn)

鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試樣均不得低于該級(jí) 別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有一個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。1.3閃光對(duì)焊

(1)材料及主要機(jī)具：

A、主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。

（2）作業(yè)條件：

A、焊工必須持有有效的考試合格證。

B、對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。C、電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。D、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。

E、熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。（3）工藝流程： 檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試 →

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確定焊接參數(shù) → 焊接 → 質(zhì)量檢驗(yàn)

A、連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程： 閉合電路 →閃光(兩鋼筋端面輕微接觸)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛 →無電頂鍛B(tài)、預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：

閉合電路 → 斷續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→ 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛 →無電頂鍛

C、閃光一預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：

閉合電路 → 一次閃光閃平端面(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)→ 連續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→ 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛 →無電頂鍛

D、焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。

E、焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。

F、檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。

G、試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊

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接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。H、對(duì)焊焊接操作：

a、連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。

b、預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。

c、預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。d、保證焊接接頭位置和操作要求：

①焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。②鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。③鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。④鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。⑤焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。

⑥接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。⑦焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭

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彎折。

e、質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。

（4）主控項(xiàng)目：

A、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。

B、鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。C、對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。

力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。

在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。

檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。

（5）一般項(xiàng)目：

鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

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A、接頭部位不得有橫向裂紋。

B、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。C、允許偏差項(xiàng)目：

a、接頭處的彎折角不大于4°。

b、接頭處的軸線偏移，木大于0.l倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。

檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。

（6）在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)消除。A、燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲

1.降低變壓器級(jí)數(shù) 2.減慢燒化速度

B、閃光不穩(wěn)定

1.清除電級(jí)底部和表面的氧化物 2.提高變壓器級(jí)數(shù) 3.加快燒化速度

C、接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣

1.增加預(yù)熱程度

2.加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度 3.確保帶電頂鍛過程

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4.加快頂鍛速度 5.增大頂鍛壓力

C、接頭中有縮孔

1.降低變壓器級(jí)數(shù) 2.避免燒化過程過分強(qiáng)烈 3.適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力

D、焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱

1.減小預(yù)熱程度

2.加快燒速度，縮短焊接時(shí)間 3.避免過多帶電頂鍛

（6）對(duì)焊應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： A、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。B、鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。

C、進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。

D、鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。

1.3.1焊接易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷：軸線偏移，接頭彎折，結(jié)合不良，焊包不均，氣孔夾渣。

1.3.2缺陷的防治措施：焊接前對(duì)鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈，對(duì)焊時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致，正確安裝夾具和鋼筋，并在焊接時(shí)始

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終扶持端正，操作過程避免晃動(dòng)，掌握好焊接時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行頂壓過程。

1.3.3外觀檢查：逐個(gè)檢查，接頭焊包應(yīng)飽滿和均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不大于2mm,接頭處彎折不得大于4度。

1.3.4拉伸試驗(yàn)：每批產(chǎn)品切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。

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