第一篇：空心板梁安全專項施工方案

目 錄

一、工程概況..................................................................1

二、安全管理..................................................................1 2.1 安全生產(chǎn)責(zé)任制...........................................................1 2.2 安全宣傳教育制度.........................................................1 2.3 持證上崗制度.............................................................2 2.4 安全技術(shù)交底制度.........................................................2 2.5 安全檢查制度.............................................................2 2.6 重大事故預(yù)防和應(yīng)急處理預(yù)案制度...........................................3 2.7 安全事故上報、處理制度...................................................3 2.8 安全生產(chǎn)獎懲制度.........................................................3

三、吊裝安全操作規(guī)程..........................................................3

四、起重、運輸、安裝設(shè)備操作注意事項..........................................4

五、高處作業(yè)注意事項..........................................................5

六、梁板安裝事故預(yù)案..........................................................6

AK10+535.5大橋

20m預(yù)應(yīng)力梁板吊裝安全施工方案

一、工程概況

AK10+535大橋起止樁號為AK10+480.444～AK10+590.564，橋長110.12m,正交交角為90o，上部構(gòu)造設(shè)計為預(yù)應(yīng)力簡支空心板,全橋在0#、5#橋臺設(shè)伸縮縫，全橋共計五跨，毎跨20m，預(yù)應(yīng)力空心板30片,其中中板20片，邊板10片，最大吊裝重量為36t。

根據(jù)橋頭場地狹小，橋下溝深坡陡，不利大型設(shè)備吊裝的實際情況，梁場采用30t千斤頂配合25t汽車吊機和運梁車移梁及運輸，梁板吊裝現(xiàn)場采用“雙鉤釣魚法”吊裝。

二、安全管理

因梁板安裝工作為懸空作業(yè)，同時考慮到橋梁跨徑較大、噸位較重、自支性小等特點，施工安全存在一定的風(fēng)險。為確保架梁工作的順利進行，杜絕安全事故的發(fā)生，梁板吊裝由專業(yè)人員施工，并設(shè)立專職安全員一人，兼職安全員二人，信號員4名，起重工2名。梁板的出坑、堆放、起吊、運輸安裝由二人負(fù)責(zé)，一人專職負(fù)責(zé)檢查機工具的正常磨損、工作年限、使用壽命等問題，并督促工作人員對機工具及時進行保養(yǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，立即停止作業(yè)，進行調(diào)整，處理正常后方可重新工作。所有工作人員都必須戴好安全帽。謝絕非工作人員進入，并在施工現(xiàn)場設(shè)立醒目的安全告示和警告牌，及時召開安全生產(chǎn)會議，設(shè)立獎罰制度，對違章作業(yè)者進行嚴(yán)肅處理，做到人人都安全，從而真正實現(xiàn)安全、質(zhì)量雙贏。

2.1 安全生產(chǎn)責(zé)任制

落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立和落實以項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的各級安全責(zé)任制，貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”、“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則。項目部與工程隊、工程隊與班組層層簽訂《吊裝安全管理責(zé)任書》，充分發(fā)揮有系統(tǒng)、分層次的安全目標(biāo)管理，并堅持定期考核、獎懲兌現(xiàn)。

2.2 安全宣傳教育制度

加強吊裝教育培訓(xùn)，落實“吊裝三級安全教育”制度。三級安全教育主要有以下內(nèi)容：（1）項目部：國家和上級主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)；建設(shè)單位、監(jiān)理單位有關(guān)安全施工的規(guī)章制度；本單位安全施工狀況、施工特點；警示錄及事故 1 案例剖析等。

（2）工程隊：本工程隊承擔(dān)施工任務(wù)特點、性質(zhì)和安全施工規(guī)定，主要工種安全技術(shù)操作規(guī)程，特殊作業(yè)、危險作業(yè)、安全防范措施和安全注意事項及上級規(guī)定的學(xué)習(xí)內(nèi)容。

（3）施工班組：本班組安全施工概況，工作性質(zhì)、工作范圍及工作環(huán)境，本崗位使用機械設(shè)備、工器具性能、防護裝置的作用及正確的使用方法，講解安全技術(shù)操作規(guī)程，崗位責(zé)任制及相關(guān)安全注意事項，個人防護用品、用具正確使用和保管方法等。

2.3 持證上崗制度

（1）新員工上崗前必須經(jīng)過安全基礎(chǔ)知識、各工種現(xiàn)場安全規(guī)程制度的培訓(xùn)，并經(jīng)現(xiàn)場見習(xí)和跟班學(xué)習(xí)，考核應(yīng)知應(yīng)會的安全知識合格后才允許上崗。

（2）特種作業(yè)（操作）人員和主要技術(shù)工種人員必須經(jīng)過有關(guān)專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

（3）項目部管理人員必須是經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并取得技術(shù)資格的工程技術(shù)人員。

2.4 安全技術(shù)交底制度

實行吊裝安全技術(shù)交底制，施工前，工程隊長、帶班人員必須對本隊人員進行安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，專職安全員對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。

2.5 安全檢查制度

（1）安全巡查制度

堅持吊裝安全巡查制度，每日由項目部專職安全員和工程隊兼職安全員對吊裝現(xiàn)場進行巡查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，糾正違章操作行為，并作好記錄，在安全例會上進行安全情況通報。

（2）“三工”制度

堅持吊裝“三工”制度，即工前有交待、工中有檢查，工后有講評。①工前交待

在去工地上班前，由帶班干部對本隊人員進行安全交待，主要內(nèi)容有：施工程序及工藝要求；施工過程中的危險分析及預(yù)防措施。

②工中檢查

在施工過程中，帶班干部及技術(shù)員、兼職安全員要對現(xiàn)場施工進行檢查，主要內(nèi)容有：工作程序、步驟、操作工藝是否符合標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求；操作人員的基本動作、操作動作及工 具使用是否符合標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備、設(shè)施、物資、材料是否按規(guī)定堆放；檢查勞動紀(jì)律，及時糾正“三違”現(xiàn)象。

③工后講評

工后講評主要內(nèi)容有：對工具、設(shè)備的狀態(tài)、數(shù)量進行整理、檢查；對材料及產(chǎn)品進行整理和統(tǒng)計；對環(huán)境進行清理，達到文明施工的要求；對人數(shù)進行清點；對隱患進行處理或?qū)Ρ景嘧鳂I(yè)的主要問題進行反映和報告并對下一班進行交接。

2.6 重大事故預(yù)防和應(yīng)急處理預(yù)案制度

項目部成立安全生產(chǎn)事故應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組，由辦公室編制工程現(xiàn)場安全事故應(yīng)急救援與處理預(yù)案，組織現(xiàn)場應(yīng)急處理預(yù)案的演習(xí)訓(xùn)練和相關(guān)知識的培訓(xùn)，對突發(fā)的安全生產(chǎn)事故實施應(yīng)急救援和及時處理。

預(yù)案措施應(yīng)覆蓋事故發(fā)生、發(fā)展、處理的全過程，結(jié)合事故類型和事故規(guī)律，制定并落實防止重大事故發(fā)生的預(yù)防性措施，限制事故影響范圍及防止事故擴大的控制措施，以及減少事故損失、盡快恢復(fù)工程建設(shè)正常秩序的恢復(fù)控制措施。

2.7 安全事故上報、處理制度

發(fā)生任何安全事故，項目部均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定向上級和監(jiān)理工程師報告事故詳情，并按指示要求進行處理。事故處理堅持事故原因不查清不放過；防范措施不落實不放過；人員未受到教育不放過；事故責(zé)任者未受到處理不放過的“四不放過”的原則。

2.8 安全生產(chǎn)獎懲制度

項目部根據(jù)項目情況，制定安全生產(chǎn)獎懲制度，對于認(rèn)真履行安全生產(chǎn)責(zé)任和遵守安全操作規(guī)程、規(guī)章制度、避免生產(chǎn)過程中發(fā)生事故的有功集體和個人進行獎勵。對于忽視安全生產(chǎn)，工作失職、瀆職或嚴(yán)重違反操作規(guī)程、盲目施工、野蠻施工等造成安全事故的集體和個人嚴(yán)懲不怠。

三、吊裝安全操作規(guī)程

1、吊裝操作、信號人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，取得上崗證后，方能上崗作業(yè)。嚴(yán)禁無證操作，操作人員應(yīng)了解設(shè)備的機械構(gòu)造、使用性能。

2、工作人員在作業(yè)時精力集中，堅守工作崗位，不做與工作無關(guān)的事，按規(guī)定使用安全帶和安全帽等，嚴(yán)禁酒后作業(yè)、違章作業(yè)。

3、吊裝前，檢查操作系統(tǒng)是否可靠，制動器是否靈活可靠。

4、吊裝前，應(yīng)統(tǒng)一指揮信號，吊裝時，指揮人員發(fā)出的信號與操作人員意見不一致時操作人員應(yīng)發(fā)訊問信號，在確認(rèn)與指揮信號意圖一致后，才能操作。

5、在吊運梁板過程中，如遇到起升機構(gòu)制支突然失靈時，操作人員應(yīng)立即發(fā)出信號，通知附近的人員離開，并迅速按動控制按鈕反復(fù)起落梁板，并選擇安全地點，把梁板放下，不應(yīng)任其自由下落，隨后再進行檢修，決不可在吊運過程中進行檢修。

6、在吊梁板時，應(yīng)使承載均勻、平穩(wěn)，不能忽起忽落；起升機構(gòu)的鋼絲繩應(yīng)保持垂直；同時，起吊和降落做到同步，注意控制好前后端的高度差；在扒桿所受的負(fù)荷不能超過其最大起重量的情況下方可起吊梁板。

7、在操作過程中，應(yīng)有專人分別位于前、后支架觀察和監(jiān)聽，如果發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象或聽到不正常的聲音時，立即通知總指揮采取相應(yīng)措施，并停車檢查，排除故障。未找出原因，不能開始操作。

8、操作人員要做到十不吊：（1）指揮信號有誤或不明確；（2）超負(fù)荷；

（3）梁板上有人；

（4）安全裝置不靈；

（5）下大雨；

（6）能見度低、視線不好；

（7）起重鋼絲繩滑槽；

（8）梁板被掛牢；

（9）梁板緊固不牢；

（10）風(fēng)力超過六級；

9、梁板吊裝時，操作人員只服從總指揮員的口令，由專人指揮。多人掛鉤時，操作人員只服從吊運確定的指揮員指揮，但對任何人發(fā)出的危險信號，操作人員應(yīng)立即采取相應(yīng)措施。

四、起重、運輸、安裝設(shè)備操作注意事項

1、吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進行試吊。

2、吊起重物作業(yè)平移時，應(yīng)將重物提高到可能遇到的障礙物0.5m；以上運行時被吊重物不得左右搖擺。

3、吊裝作業(yè)應(yīng)派專人統(tǒng)一指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其它人員要有明確分工。

4、各種起重機具不得超負(fù)荷使用。作業(yè)中遇到有停電或其他特殊情況，應(yīng)將重物落至地面，不得懸在空中。操作人員不得擅自離開崗位。

五、高處作業(yè)注意事項

在準(zhǔn)備階段，做細(xì)致的設(shè)備檢查，作好安全的技術(shù)交底。所有起重索吊品具及常用機具的技術(shù)規(guī)格選用都必須做到以計算（帶有相應(yīng)的安全儲備）為依據(jù)。

每天開工前必須檢查一次起重運輸設(shè)備。每天收工后必須檢查一次工具及進行設(shè)備維護。

卷揚機必須有安全裝置，防護裝置。所有工序動作必須統(tǒng)一指揮?，F(xiàn)場施工人員必須帶好安全帽。施工人員嚴(yán)禁酒后或穿拖鞋上班。高空作業(yè)人員必須栓好安全帶。

每臺卷揚機必須設(shè)備雙道電門開關(guān)，預(yù)防突然損壞。

架設(shè)設(shè)備采用3臺5T卷揚機，兩套32T滑輪組等構(gòu)件，從理論學(xué)計算均能滿足力學(xué)要求，但所有設(shè)備必須嚴(yán)格檢查，尤其鋼絲繩必須是新出廠的合格產(chǎn)品。嚴(yán)禁用磨損過度的舊鋼絲繩，卷揚機、滑輪組均應(yīng)檢查其安全與防護裝置是否正常，嚴(yán)防架設(shè)過程中出故障，架梁前應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。

架梁時捆綁梁端固定位置（兩端各50cm以內(nèi)），捆綁時應(yīng)用木塊隔離鋼絲繩與砼接觸，以防磨損鋼絲繩和損壞梁體，應(yīng)專人負(fù)責(zé)捆綁，以保證安全可靠。

電力及照明線路經(jīng)常檢查，防止發(fā)生漏電事故；遇大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣而停工時，要切斷電源，保護好各種設(shè)備。

吊裝前，在橋上及橋下設(shè)置安全警戒線，禁止非作業(yè)人員、現(xiàn)場管理人員進入吊裝區(qū)域。專職安全員全程監(jiān)控。

懸空高處作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全防護措施。

從事高處作業(yè)人員要定期或隨時體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高病癥，不得從事高處作業(yè)，嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。

高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先準(zhǔn)備齊全，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。

高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，或配有通訊設(shè)備。

六、梁板安裝事故預(yù)案

1、停止安裝作業(yè)。有人員受傷的立即將受傷人員送醫(yī)院救治；

2、事故情況上報上級有關(guān)部門；

3、分析事故原因，追查事故責(zé)任人，落實整改措施，做到立不放過事故原因不明的不能復(fù)工，事故責(zé)任不明的不能復(fù)工，整改不到位的不能復(fù)工；

4、處理善后事宜；

5、對結(jié)構(gòu)構(gòu)件有損傷的進行補救處理或構(gòu)件返工；

6、恢復(fù)施工。

第二篇：空心板梁施工專項方案

空心板梁施工專項方案

為保證空心板梁施工中各工序施工過程得到嚴(yán)格控制，從而確保空心板梁施工質(zhì)量，特編制以下專項施工方案：

一、預(yù)制場地

預(yù)制場地設(shè)置在大岔河?xùn)|側(cè)家居廣場空地上,共計27片箱梁(中21片,邊梁6片),根據(jù)現(xiàn)場條件,預(yù)制場長度為100M,寬度為50M,每側(cè)寬出250CM,以利預(yù)制場側(cè)邊的壓實度及穩(wěn)定性。預(yù)制場場地硬化處理采用20CM厚天然級配礫石+20CM厚5%水泥穩(wěn)定砂礫,預(yù)制場場地縱坡為O.5%,排水采用明溝,排水溝寬度l5CM,高度l5CM,每塊底模兩側(cè)各設(shè)置一道,共設(shè)置100M長出口,出水口寬度30CM,經(jīng)出水口排入集水坑。預(yù)制場的排水工作關(guān)系到板梁底?；A(chǔ)穩(wěn)定,必須做到萬無一失,確保排水順暢。

二、底模施工

預(yù)制板梁底模采用10CM厚C15混凝土澆筑2CM砂漿粉面。寬度1.24M與空心板梁保持一致，長度13.6M。按設(shè)計要求，空心板梁預(yù)拱度為2.3MM，板梁底模澆筑成型后，在其表面進行粉面時從底模中心抬高2.3MM，讓底模中心比兩端高2.3MM，其他部位順接兩端，并盡量保持圓弧形態(tài)。

三、鋼筋制作

1、依據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范,行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行鋼筋的加工。加工前應(yīng)將其表面油污、鐵銹等均清除干凈。裁切前,先將不同直徑、長度不同的各種編號鋼筋按順序填制配料表,再按配料表列各鋼筋的長度及數(shù)量配料,使鋼筋的斷頭廢料盡量減少,下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量,以防差錯,下料后必須掛牌注明所用部位、型號、級別,并分別堆放,且不得露天堆放。

2、各種鋼筋下料長度應(yīng)按以下要求計算: 直鋼筋下料長度:構(gòu)件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度:直段長度+斜段長度+彎鉤增加長度—彎曲調(diào)整值箍筋下料長度:箍筋長度+箍筋調(diào)整值

3、鋼筋綁扎

A、焊接、綁扎接頭的鋼筋,在安裝時應(yīng)按規(guī)定確保焊接、綁扎長度及軸線誤差。此外還應(yīng)盡量錯開接頭位置,在同一截面內(nèi)鋼筋接頭不能大于鋼筋總面積的1/3,處在受壓區(qū)中心的接頭不得超過50%,處在受拉區(qū)的接頭不得超過25%。

B、鋼筋的最小錨固長度為:I級鋼30d、II級鋼40d(d為鋼筋直徑)

C、鋼筋的最小搭接長度為:I級鋼35d、Il級鋼47d(d為鋼筋直徑)

D、當(dāng)鋼筋直徑d≥22時宜采用焊接接頭。

E、一級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤,二級鋼筋可不做彎鉤。

F、鋼筋保護層應(yīng)滿足設(shè)計圖紙要求。

G、預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)埋管插筋必須符合設(shè)計要求,且不得遺漏。H、鋼筋在預(yù)制場集中加工,梁底模上進行綁扎。先綁扎底層鋼筋和,支設(shè)模板后再綁扎頂層鋼筋及兩側(cè)鋼筋。綁扎接頭的最小搭接長度:I級為30dcm,II級為35dcm。綁扎完畢,由監(jiān)理工程師檢驗,驗收合格后,在綁扎鋼筋中準(zhǔn)確安放預(yù)埋件。

I、鋼筋骨架的制作方法:在鋼筋加工前,應(yīng)先熟悉整體配筋情況。鋼筋集中制作,并焊接或綁扎成型。加工制作鋼筋時,嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸、形狀。

J、彎制時緩慢冷彎,避免發(fā)生裂痕。

Ｋ、架焊接拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙,在平整的工作臺上放樣。

4、鋼筋焊接

A、鋼筋接頭采用搭接電弧焊接法,受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處,搭接長度lOd,并錯開布置,兩接頭間距距離不小于1.3倍搭接長度,配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,受拉區(qū)接頭的截面積占總截面積的25%,受壓區(qū)接頭的截面積占總截面積的50%,搭接鋼筋按50%截面積錯開配置。

B、在焊接時采用多層堆焊,先將兩段鋼筋定位焊好,再行堆焊,每層厚度為O.8-1.2d(d為焊條直徑),并不得超過3mm。在堆焊過程中要注意連續(xù)堆焊一兩后需斷弧敲渣一次。焊完后的骨架以及網(wǎng)片不得用重錘調(diào)平、調(diào)直,防止震裂焊縫或損傷鋼筋,并同時應(yīng)敲掉藥皮。經(jīng)檢驗合格后,便可進行梁體鋼筋綁扎。鋼筋焊接采用直流焊機,電焊條選用E5015。

四、模板制作與加固

1、外模:采用異型鋼模拼裝,外用L75×6角鋼加固,模板下部用支撐加拉桿固定,上部用拉桿連接固定。模板調(diào)直采用法蘭螺栓拉桿調(diào)整。

2、內(nèi)模:內(nèi)模采用專用橡膠氣囊式內(nèi)模，氣囊內(nèi)模具有支設(shè)、拆模方便、快捷的優(yōu)點。

3、模板安裝前與混凝土直接接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。

4、所有模板安裝不得與各種腳手架、人行道等相連接。

5、模板對穿螺栓必須保持拆裝靈活,嚴(yán)禁將螺栓與鋼筋連接來加固模板。對穿螺栓中部視混凝土的厚度設(shè)1-2道止水片。為了防止拆除對穿螺栓帽時發(fā)生轉(zhuǎn)動,在每根螺栓屮部焊接4-5 cm Φ6mm鋼筋。

6、模板應(yīng)事先制作,按設(shè)計位置、軸線、標(biāo)高安裝,并安裝好預(yù)埋管,不得遺漏。

五、混凝土施工

1、原材料

A、本工程普通砼采用普通硅酸鹽水泥。

B、粗骨料:對于碎石不宜超過輸送管徑的1/3:對于卵石不宜超過輸送管徑的1/2.5,同時應(yīng)滿足泵送砼的標(biāo)準(zhǔn)要求。

C、細(xì)骨料:采用中砂,通過O.315mm篩孔的砂不少于l5%。

D、泵送砼中符合相應(yīng)規(guī)定的條件下?lián)接猛饧觿┖头勖夯?這對提高砼的可泵性十分有利,同時還可以節(jié)約水泥。

2、配合比

在泵壓作用下,砼拌和物通過管道輸送,因此砼必須滿足可泵性的要求。

A、泵送砼的配合比，仍采用普通方法施工的砼配合比設(shè)計方法,但在設(shè)計時必須考慮砼拌和物在泵壓作用下由管道輸送的特點,在水泥用量、坍落度、砂率等方面予以特殊處理,必要時可通過試泵送確定砼配合比。

B、砼的可泵性,一般lOs相對壓力的泌水率不超過4%。

C、泵送砼的坍落度:根據(jù)施工時,氣溫等外界條件,坍落度應(yīng)控制在12cm-l6cm。每車砼進場后都測定塌落度，嚴(yán)格控制水灰比。

D、泵送砼的水灰比取0.4-O.5。

F、泵送砼的砂率取38%-55%。

G、泵送砼的最小水泥用量為360Kg/m3。

H、澆筑用的混凝土要嚴(yán)格控制其水灰比和每方混凝土水泥用量,混凝土在摻用減水劑時,水灰比不得大于O.40;未摻用時,不得大于0.45,每立方混凝土水泥用量不得大于500kg。

J、梁體混凝土宜摻用高效減水劑,但不得摻用加氣劑和各種氯鹽,減水劑的摻量應(yīng)通過試驗確定,變更減水劑批號時,應(yīng)重新試驗,同時滿足低堿要求。

3、砼澆筑

A、筑板梁砼前必須嚴(yán)格檢查伸縮縫、泄水管、護欄、支座等附屬設(shè)施預(yù)埋件是否齊全,確定無誤后方可澆筑。施工時,必須保證

鋼筋位置準(zhǔn)確,控制砼骨料最大粒徑不得大于20mm。

B、板梁為連續(xù)性一次澆筑完成。澆筑原則中心向兩邊澆筑。澆筑時先從梁肋下料,待底板翻滿混凝土后,再順序向前澆筑,分層澆筑厚度為30cm,混凝土必須保證連續(xù)澆筑。

C、混凝土強度達到設(shè)計要求后,拆除側(cè)模及箱梁內(nèi)模,開始養(yǎng)護,等強度達到設(shè)計規(guī)定后(達到85%以上,且砼齡期不小于21天)方可進行移位或吊裝。

D、混凝土到達現(xiàn)場后,質(zhì)控人員要按規(guī)范要求制作混凝土抗壓、抗?jié)B試件,橋臺結(jié)構(gòu)是橋梁的重要部位,為保證混凝土在規(guī)范要求范圍內(nèi)進行拆模和下道工序,除標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的試件外,同條件的試件要制作三組分別為3天、7天、28天抗壓強度試件。

E、使用插入式振搗器,振搗移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍。與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離,插入下層混凝土5-10cm,每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒,避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。對每一處振搗部位振搗到混凝土密實為止,密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面平坦泛漿。F、混凝土的澆筑要連續(xù)進行不間斷,電力保障工作應(yīng)做到萬無一失。在澆筑過程中或灌注完成時,如混凝土表面泌水較多,須在不擾動已澆筑混凝土的條件下采取措施將水排除,并查明原因采取措施減少泌水。澆筑混凝土期間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。同時認(rèn)真填寫澆筑記錄。

六、拆模

1、橡膠氣囊內(nèi)模應(yīng)在砼終凝后2-3個小時內(nèi)拆除，拆除前要仔細(xì)觀察梁體表面砼終凝情況，保證終凝時間已過，強度已初步形成，從而確保梁內(nèi)砼不會出現(xiàn)塌空現(xiàn)象。

2、外模應(yīng)根據(jù)澆筑時氣溫、砼終凝時間確定拆除時間，但不得小于7小時。

七、砼養(yǎng)護

砼采用灑水濕養(yǎng)護，砼澆筑完初凝后，塑料布覆蓋，終凝后用絨氈覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天，養(yǎng)護期內(nèi)始終保持絨氈濕溶。

第三篇：米空心板梁施工總結(jié)

首片20米預(yù)應(yīng)力空心板梁施工總結(jié)

一、工程概況

G354婁底至漣源公路改建工程1B合同段K4+752橋左幅新建，上部結(jié)構(gòu)為20米后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，共9片（中板7片，邊板2片），斜交角70°，C50混凝土。

二、施工準(zhǔn)備

1、場地準(zhǔn)備：空心板梁預(yù)制場設(shè)在主線K4+980～K5+040段長60米的老路面上，預(yù)制場地平整、堅實，有足夠的承載力。在預(yù)制場設(shè)鋼筋加工棚和5個預(yù)制臺座。臺座兩邊用角鋼包邊，C20混凝土澆注。預(yù)制梁存放在公路兩側(cè)水泥路面上。

2、噴淋設(shè)備：預(yù)制場內(nèi)布設(shè)蓄水池、水管、閥門等，使之成為完整的混凝土梁板養(yǎng)生系統(tǒng)，且便于現(xiàn)場清潔用。

3、施工用電：預(yù)制場內(nèi)設(shè)施工電源及備用發(fā)電機。

4、場地管理：預(yù)制場、鋼筋加工場均按要求進行布置。

三、施工組織

1、項目部設(shè)空心板預(yù)制場，負(fù)責(zé)空心板梁預(yù)制場建設(shè)、空心板梁預(yù)制、安裝等工作。

2、人員組織機構(gòu)

管理人員一覽表

姓名

職務(wù)

姓名

職務(wù)

謝兵良

項目經(jīng)理

周京霞

試驗工程師

陽卓

總工程師

楊穎華

計量工程師

樊德華

橋梁工程師

謝洪波

安全工程師

金庭喜

測量工程師

勞動力一覽表

工種

人數(shù)

工種

人數(shù)

試驗工

2人

混凝土

4人

鋼筋工

4人

張拉工

4人

電焊工

2人

普　工

4人

模板工

4人

合計

24人

項目部組織對施工班組進行技術(shù)交底。

四、模板和鋼筋質(zhì)量控制

2015年9月9日至9月11日完成首件20m空心板梁板（編號1#-1）預(yù)制施工。施工結(jié)束后，項目部組織技術(shù)人員進行了深入分析和總結(jié)，現(xiàn)將總結(jié)匯報如下：

1、鋼筋制作安裝：

對所有進場鋼筋要有合格證書，并按規(guī)范要求取樣實驗，合格后方可使用。

（1）、鋼筋加工綁扎

①、鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范要求下料加工，加工前應(yīng)除銹，彎曲好的鋼筋要掛牌分類堆碼整齊。

②、鋼筋焊接應(yīng)先做拉力試驗，合格后方準(zhǔn)施焊。

③、鋼筋綁扎要在預(yù)制臺座上進行，鋼筋間距要符合圖紙要求，按設(shè)計位置放樣制作好后，固定在鋼筋骨架上。在骨架外側(cè)綁扎標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制墊塊以保證保護層厚度。

④、鋼筋綁扎好后，認(rèn)真檢查鋼筋種類、間距、定位筋和預(yù)埋筋位置。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即調(diào)整至符合設(shè)計及規(guī)范要求。

（2）、焊接接頭

①、熱軋帶肋鋼筋焊接采用電弧焊。所有焊工在開始工作之前經(jīng)考試和試焊，合格后持證上崗。

②、確保所有鋼筋所有焊接接頭符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

（3）綁接搭接接頭

①、鋼筋綁扎搭接長度不小于規(guī)范要求長度。

②、搭接部分應(yīng)在三處綁扎，即中點和兩端，采用直徑為0.7～1.6mm（視鋼筋直徑而定）的扎絲。

③、除圖紙所示或監(jiān)理工程師另有指示外，在構(gòu)件任一有鋼筋綁扎搭接接頭的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25%，受壓區(qū)不得超過其總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。在同一根鋼筋上應(yīng)晝少設(shè)接頭。受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。

受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度

鋼筋類型及牌號

混凝土強度等級

C20

C25

高于C25

光圓鋼筋

R235

35d

30d

25d

帶肋鋼筋

HRB335

45d

40d

35d

HRB400

55d

50d

45d

④、鋼筋加工及安裝檢查項目見下表：

加工鋼筋的允許偏差

項目

允許偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向加工后的全長

±10

彎起鋼筋各部分尺寸

±20

箍筋、螺旋筋各部分尺寸

±5

表8.3.1-1

鋼筋安裝實測項目

項次

檢查項目

規(guī)定值或允許偏差

檢查方法和頻率

權(quán)值

1▲

受力鋼筋間距(mm)

兩排以上排距

±5

尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面

同排

梁、板、拱肋

±10

基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱

±20

灌注樁

±20

箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）

±10

尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距

鋼筋骨架尺寸

長

±10

尺量：每骨架總數(shù)的30%抽查

寬、高或直徑

±5

彎起鋼筋位置(mm)

±20

尺量：每骨架抽查30%

5▲

保護層厚度(mm)

柱、梁、拱肋

±5

尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處

基礎(chǔ)、錨碇、墩臺

±10

板

±32、安裝波紋管：

按設(shè)計坐標(biāo)準(zhǔn)確安裝波紋管，每間隔0.5米用定位鋼筋將其固定穩(wěn)固。

波紋管管道接頭處的連接管采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍。連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆注期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入。

波紋管檢測項目見下表

3、預(yù)制梁的模板

（1）、模板采用訂制的組合鋼模板。

鋼模板及其配件按批準(zhǔn)的加工圖加工，對幾何尺寸全面檢查合格后投入使用。模板各部位連接的焊縫應(yīng)符合外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，面板及整體剛度應(yīng)滿足使用要求。模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出。兩側(cè)側(cè)模設(shè)金屬拉桿固定，側(cè)模設(shè)置防傾覆設(shè)施。

（2）、安裝側(cè)模、端模、芯模側(cè)板：安裝鋼模要牢固、順直。預(yù)埋件派專人準(zhǔn)備并負(fù)責(zé)預(yù)埋件的預(yù)埋。邊模邊緣設(shè)滴水槽，在委托廠家制作模板時同步考慮。安放芯模時注意鎖定位置準(zhǔn)確，周邊連接支撐依靠保護層墊塊及側(cè)面拉桿固定，防止芯模上浮和偏位。（為便于鋼芯模的支立和拆除，鋼芯模由幾節(jié)鋼模組合而成）。

（3）、側(cè)模安裝好后，進行兩端頭封模，認(rèn)真核對梁板有效長度是否準(zhǔn)確，尤其是梁長、各種模板接縫及各種預(yù)留孔洞的位置等。

（4）模板在吊裝和運輸過程中，采取有效措施防止模板的變形與受損。

（5）選用專用的脫模劑，并經(jīng)實踐后采用。

（6）模板拆除，構(gòu)件側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。并且拆除側(cè)模時，還應(yīng)保證構(gòu)件不變形、棱角完好方可拆除。

模板安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)

序號

檢查項目

規(guī)定值或允許偏差（mm）

檢查方法

模板內(nèi)部尺寸

+5，0

尺量

相鄰板面高低差

尺量

模板表面平整

尺量

五、澆注混凝土

（1）、原材料：采用湖南雙峰海螺水泥水限公司P.O52.5，砂采用天井采石場機制砂，碎石采用天井采石場的5~20連續(xù)級配碎石，外摻劑采用湖南雙友建材有限責(zé)任公司的緩凝型聚羧酸高性能減水劑。

（2）、設(shè)計配合比：水泥：砂：碎石：水：外加劑=466：632：1174：170：5.592，根據(jù)砂、石的含水率分別為4.2%和0.2%，調(diào)整施工配合比為：水泥：砂：碎石：水：外加劑=466：659：1176：141：5.592，設(shè)計坍落度為12~16cm。

（3）、主要機械配置：三臺8cm3的混凝土運輸車運輸，一臺吊車，二臺插入式振動器連續(xù)分層振搗。

（4）澆注方式：

于2015年9月11日11：10開始澆注混凝土。

混凝土采用水平分層澆注法，一次澆注成型。先澆注底板，待底板澆注完后再分層澆注腹板。澆注時，從板的一端向別一端澆注，每層下料厚度不超過30cm，第一層澆注完再進行第二層澆注，錨墊板處要有專人負(fù)責(zé)，精心操作，確保密實。下層混凝土不密實不出漿不準(zhǔn)下料，避免出現(xiàn)空洞。振搗既要充分，使氣泡充分溢出，混凝土達到密實，又不能振搗太過，使混凝土離析。振搗器移動間距不應(yīng)超過其半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持適當(dāng)距離，插入下層混凝土5-10cm，每一處振搗完畢后，邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰觸模板、鋼筋、波紋管或其他預(yù)埋件。澆注完畢后，收漿平整、拉毛，直至13：55澆完，共165分鐘。

混凝土澆注完畢后，覆蓋土工布，經(jīng)常灑水養(yǎng)護，使土工布保持濕潤。

六、拆模與養(yǎng)生

約4小時模板表面發(fā)熱開始拆除內(nèi)模，約12小時開始拆除側(cè)模，拆出的鋼模板及時清理、打磨、拼裝、涂油后周轉(zhuǎn)使用；拆模完成后，對混凝土接觸面進行鑿毛，整個梁板覆蓋土工布，保濕養(yǎng)生14天。

七、預(yù)應(yīng)力筋張拉

1、空心板預(yù)應(yīng)力筋為低松弛鋼絞線Fs15.2mm，標(biāo)準(zhǔn)強度fPK=1860MPa，錨下張拉控制應(yīng)力σcom

=0.75fPK。公稱面積140mm2，彈性模量E=1.95*105MPa。錨具為M15圓錨，金屬波紋管。

（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場時應(yīng)分批驗收。驗收時，除應(yīng)對其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進行檢查外，還須按下列規(guī)定進行檢驗：

（2）預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計算確定，計算時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。穿好后的鋼絞線束兩端必須有60cm的工作長度。

預(yù)應(yīng)力筋錨具按設(shè)計要求采用。用于后張的錨具或其附件上應(yīng)設(shè)置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應(yīng)有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。

（3）夾具應(yīng)具有良好的自錨性能。

1、按設(shè)計要求，梁體砼強度達到90%強度且齡期不少于7天時，方可張拉預(yù)應(yīng)力束。

2、張拉前分別計算N1、N2的張拉力、油表讀數(shù)等送監(jiān)理工程師審核。預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端對稱張拉，張拉順序為：左N1→右N2→右N1→左N2。

3、采用智能張拉設(shè)備，張拉時以應(yīng)力控制為主，采用伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內(nèi)，否則，查明原因，采取措施加以調(diào)整。

張拉時錨具兩端嚴(yán)禁站人，兩端2米處用木板作擋板，以防飛錨傷人。

張拉程序：0→10%σcom→20%σcom→σcom（持荷5min錨固）。

張拉時，初應(yīng)力按10%σcom，同時量伸長量；張拉至20%σcom時量伸長量，以10%σcom至20%σcom間伸長量推算10%σcom的伸長量。

4、注意事項

（1）施加預(yù)應(yīng)力時，預(yù)應(yīng)力筋、錨具、千斤頂應(yīng)位于同一軸線。

（2）預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力和張拉程序應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。

（3）預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉，以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。

（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力σ0，該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力σcon的10%～25%，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。對后張法構(gòu)件，在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值一般可省略。

預(yù)應(yīng)力筋張拉的實際伸長值ΔL(mm)，可按下面公式計算：

ΔL

=ΔLl+ΔL2

式中：ΔLl──從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值(mm)；

ΔL2——初應(yīng)力以下的推算伸長值(mm)，可采用相鄰級伸長值。

項目部計算理論伸長值N1為141.8mm（一端70.9mm）、N2均為141.2mm（一端70.6mm）。

（5）預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護，當(dāng)需長期外露時，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時嚴(yán)禁用電弧焊，宜用砂輪機切割，同時不得損傷錨具。

八、壓漿及封端

1、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取措施，確保預(yù)應(yīng)力筋不出現(xiàn)銹蝕。

2、壓漿材料的性能應(yīng)符合下列要求：

（1）漿體強度為M50；水泥采用P.O52.5的普通硅酸鹽水泥。漿體中摻入適量的高效減水劑、膨脹劑(但不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑，不得采用總堿量0.75%以上的高堿膨脹劑，氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%，比表面積應(yīng)大于350m2/kg，三氧化硫含量不應(yīng)超過6.0%。

(2)漿體的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）漿體的水膠比0.26～0.28；

2）漿體初凝時間≥5h;終凝時間≤24h；

3）漿體流動度（25℃）：初始10～17s，30min10～20s，60min10～25s；

4）漿體拌和后24h自由泌水率為0％，3h鋼絲間泌水率為0％；

5）0.22MPa（孔道垂直高度≤1.8m時）、0.36MPa（孔道垂直高度＞1.8m時），壓力泌水率≤2.0%；

6)3h自由膨脹率0～2%，24h自由膨脹率0～3%；

7）充盈度合格；

8）3d抗壓強度≥20MPa，7d抗壓強度≥40MPa，28d抗壓強度≥50Mpa；

9）3d抗折強度≥5MPa，7d抗折強度≥6MPa，28d抗壓強度≥10MPa。

10）對鋼筋無銹蝕作用。

（3）壓漿漿體材料采用0.31的水膠比，漿漿配合比為

水泥：壓漿劑：水＝1：0.09：0.31。

3、壓漿前，應(yīng)對孔道進行清潔處理，并使孔壁完全濕潤；應(yīng)沖洗清除有害材料；對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。

4、漿體自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視漿體的性質(zhì)和氣溫情況而定，一般在30～45min

范圍內(nèi)。漿體在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，漿體在孔道中的流速不宜過快。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。

5、壓漿采用真空輔助壓漿工藝。真空泵應(yīng)達到0.1MPa的負(fù)壓力。在壓漿前將孔道抽真空，真空度穩(wěn)定在-0.06～-0.10MPa范圍內(nèi)。真空度穩(wěn)定后，立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時啟動壓漿泵進行連續(xù)壓漿。

壓漿機采用活塞式可連續(xù)作用的壓漿泵壓入，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于0.1MPa，最大量程應(yīng)使實際工作壓力在其25%～75%的量程范圍內(nèi)。不得采用風(fēng)壓式壓漿泵進行孔道壓漿。

用于臨時存儲漿罐應(yīng)具備攪拌功能，且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)。

6、壓漿時，同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷。

7、漿液自攪拌到壓入孔道的延續(xù)時間不得超過40min，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度。

8、壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa。壓漿的充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿且氣管排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期保持3～5min。

9、壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3

組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為評定質(zhì)量的依據(jù)。

10、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，并應(yīng)按冬季施工的要求處理，漿液中可適量摻加引氣劑，但不得摻加防凍劑。氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。

11、壓漿后，及時對預(yù)應(yīng)力筋、錨具等進行處理，及時封端。在壓漿強度達到設(shè)計要求后方可移運和吊裝。

12、封端。

對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，按設(shè)計安裝鋼筋網(wǎng)，立模澆筑封錨混凝土。外模板為定制鋼模板，在預(yù)制空心板端部用3cm厚混凝土板作內(nèi)模。安裝封端模板時，注意檢查梁長、端面角度。封錨混凝土的強度為C40。

九、外觀鑒定及存在問題

1、板梁輪廓清晰，線條直順；

2、梁頂部無收縮裂紋；

3、為確?；炷翉姸龋仨殗?yán)格控制坍落度在120~160mm范圍內(nèi)。

4、馬蹄部位局部存在少量氣泡；

5、局部存在少量銹跡；

6、個別封端預(yù)埋鋼筋偏短。

十、后續(xù)施工注意事項

1、加強節(jié)縫聯(lián)結(jié)和密合，防止接縫處漏漿；

2、嚴(yán)格控制頂面混凝土厚度及平整度，并且控制拉毛深度達2-3mm；

3、加強對預(yù)埋件定位的檢查，定位必須準(zhǔn)確牢固；

4、加強波紋管坐標(biāo)的檢查工作；

5、加強保護層墊塊的檢查工作，確保保護層厚度；

6、加強模板除銹工作；

7、混凝土澆注前檢查底板基本干凈無雜質(zhì)后，方可進行澆注；

8、加強混凝土拆模強度的控制，防止拆模時邊角部位損壞；

9、嚴(yán)格控制并盡可能降低混凝土的坍落度，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求加強振搗，減少氣泡的發(fā)生。在馬蹄部位應(yīng)分層澆注，以排出馬蹄部位的氣泡。

10、進一步做好預(yù)制場技術(shù)交底的細(xì)化工作，加強施工現(xiàn)場的檢查和指導(dǎo)和完善獎罰措施。

十一、綜合評價及總結(jié)

空心板首件工程施工均嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工技術(shù)規(guī)范和有關(guān)技術(shù)規(guī)程進行。預(yù)埋筋位置正確，外露混凝土表面平整，色澤一致。通過1-1空心板首件工程的施工過程來看，我標(biāo)段所確定的空心板預(yù)制施工工藝滿足施工的要求。

通過首件施工，使施工隊伍加深了對空心板預(yù)制施工工藝的理解，增強了其質(zhì)量意識。同時我們也發(fā)現(xiàn)了在施工過程中存在的問題，針對問題我們提出了改進措施。在后續(xù)施工中我們將發(fā)揚首件工程中的優(yōu)點，繼續(xù)改進和優(yōu)化工藝方案，杜絕在首件工程的問題再次發(fā)生，優(yōu)質(zhì)、安全的完成我標(biāo)段所有的空心板預(yù)制的施工。

通過對首件空心板成品的檢測，其各項指標(biāo)符合設(shè)計及有關(guān)施工規(guī)范的要求。自檢評價意見為優(yōu)良工程，能夠指導(dǎo)后續(xù)施工。

第四篇：空心梁板預(yù)制施工技術(shù)方案剖析

二、空心板梁預(yù)制施工技術(shù)方案

1、模板工程（1）底模制作

預(yù)制場原地面為一農(nóng)田，將表層雜物清理后，經(jīng)壓路機碾壓，鋪墊一層50cm厚的道渣，再碾壓靜平，澆筑10cm厚C25混凝土，以利排水。為防止局部沉降不均勻造成底模變形，對底模兩頭張拉端位置進行開挖，形成2.0米寬*0.8米深的基槽，設(shè)置整體鋼筋骨架，并用C30砼澆筑臺座?？紤]最大斜交角度，底模長度設(shè)置成21m。底模結(jié)構(gòu)層從上到下為6mm厚的鋼板，10cm C30混凝土，10cm C25混凝土，50cm道渣。在鋼板底的兩側(cè)，每隔1米分別預(yù)埋5號角鐵，用于固定鋼板。底模制作時根據(jù)設(shè)計意圖設(shè)置1.0cm反拱值，并按二次拋物線進行布設(shè)。為考慮預(yù)制場不受雨水的浸泡而降低底模的強度和穩(wěn)定性，在預(yù)制場四周開好40cm深的排水溝，保證預(yù)制場在雨天排水暢通。

待20m板梁預(yù)制結(jié)束后，按上述方案重新設(shè)置16m板梁底模。（2）空心板梁芯模、側(cè)模。

空心板梁側(cè)模全部采用大塊定型鋼模板，以減少接縫數(shù)量，模板結(jié)構(gòu)采用定型鋼骨架，6mm 鋼板貼面。側(cè)模骨架采用10號槽鋼和5號角鐵制作，角鐵縱向間距50 cm，橫向間距75cm，側(cè)模接縫形成企口縫。投入側(cè)模：20m中梁3套，邊梁1套，16m中梁1套，邊梁1套。芯模采用橡膠充氣芯模，橡膠充氣芯模由專業(yè)廠家按圖紙制作。投入芯模20m 2套，16m 1套模板。安裝側(cè)模前先均勻涂抹一層脫模劑（脫模劑采用純機油），并在底模兩側(cè)貼上一層5cm寬5mm厚的橡膠海綿，側(cè)模企口間夾一層3 mm厚的薄海綿，橡膠充氣芯模用滑石粉作為脫模劑。使用前，側(cè)模應(yīng)先在底模上進行試拼，檢查各部位尺寸是否準(zhǔn)確，對各個接縫處進行打磨平整，以保證梁體外觀質(zhì)量。嚴(yán)格控制頂板寬度和厚度。

2、鋼筋工程

鋼筋下料前審閱各相關(guān)施工圖設(shè)計，根據(jù)相關(guān)尺寸、規(guī)格、數(shù)量，列出下料單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后進行下料。

鋼筋表面保持清潔無油漬、泥土、鐵銹等。直徑為10mm以下的Ⅰ級鋼筋用卷揚機冷拉調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋用斷線鉗下料；直徑為10mm以上的Ⅰ、Ⅱ級鋼筋采用斷筋機或輪切割機截斷。鋼筋直徑小于12mm時采用綁扎，當(dāng)鋼筋直徑大于或等于12mm時采用閃光對焊及搭接焊，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，搭接焊焊條采用502、506焊條。

箍筋的彎曲由人工操作，制作時嚴(yán)格控制幾何尺寸和彎曲角度，以免影響骨架的外形尺寸和形狀。

鋼筋成品與半成品分開堆放，并標(biāo)識齊全。板梁鋼筋施工時先綁扎底板和腹板鋼筋，再安裝頂板鋼筋。

鋼筋骨架綁扎時，在主筋上用石筆畫出箍筋間距，然后綁扎箍筋，預(yù)制成的骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。

板梁底板鋼筋保護層采用與設(shè)計保護層厚度等厚的塑料墊塊，均勻綁扎在主筋下方，腹板保護層采用接觸面較小的塑料墊塊。

板梁頂板鋼筋綁扎時，保證預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性。為防止芯模上浮，將固定芯模的21號筋與底板筋焊接。并且在側(cè)模頂端間隔60cm設(shè)置固定5*10cm橫木條的扣環(huán)，在木條與主筋之間支墊混凝土保護層墊塊，以防止鋼筋整體上浮，進而達到防止芯模上浮的效果。

3、波紋管的預(yù)埋

波紋管嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求的坐標(biāo)進行設(shè)置，并用點焊鋼筋頭可靠固定。錨墊板錨固面和波紋管軸線垂直，固定在端頭模板上，管道連接用大一號的長40cm管道套接并用膠帶包纏連接，防止漏漿。波紋管定位由專人負(fù)責(zé)，按照設(shè)計坐標(biāo)逐一安裝定位。安裝定位后進行一次全面檢查，是否有孔洞、脫節(jié)、脫扣、變形，并隨時進行整改。N1束在澆筑混凝土前采用小一型號的硬塑料管襯墊，防止波紋管變形。N2束在混凝土澆筑前把鋼絞線穿束完畢，在澆筑混凝土過程中，及時松動鋼絞線，保證預(yù)應(yīng)力張拉需要。

4、混凝土工程（1）原材料

原材料試驗按規(guī)范要求頻率進行，對于C50/C40預(yù)制板梁砼嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量。A、水泥：水泥采用安徽寧國產(chǎn)，海螺Po42.5等級水泥，使用前檢驗水泥的膠砂強度、安定性等指標(biāo)。水泥采用罐裝儲存。

B、細(xì)骨料：細(xì)骨料采用細(xì)度模數(shù)為2.5-3.0，含泥量小于等于2%的河砂。檢驗其質(zhì)量時，除級配和細(xì)度模數(shù)外，并鑒定其外觀是否顆粒清潔，質(zhì)地堅硬。

C、粗骨料：粗骨料采用臨安淤潛產(chǎn)5-31.5mm連續(xù)級配碎石，壓碎值指標(biāo)小于12%，針片狀含量小于等于15%，含泥量小于1.0%，石料最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋最小間距的3/4，以免影響板梁澆筑。（2）混凝土攪拌

板梁混凝土采用JS-500型強制式攪拌樓攪拌。攪拌前和生產(chǎn)過程中定期標(biāo)定攪拌樓的計量系統(tǒng)，將水泥投料偏差控制在±1%以內(nèi)，骨料投料控制在±2%以內(nèi)。外加劑在開拌前分袋稱量并包裝好，在拌料時和水泥一道投入料倉中。拌和根據(jù)砂、石含水量將設(shè)計配合比調(diào)整至施工配合比，拌和時嚴(yán)格控制用水量，攪拌時間控制在2.5min-3.5min，并經(jīng)常對砼的坍落度進行檢測。（3）砼澆筑

混凝土出料后由翻斗車運輸至澆筑現(xiàn)場，運距約30m。運至現(xiàn)場后由設(shè)在澆筑龍門上的電動葫蘆配料斗運送入模。在高溫季節(jié)澆筑砼時考慮到坍落度在運輸過程中的損失，攪拌樓拌和的砼坍落度控制在9cm左右，便于砼入模澆筑，一般情況下砼坍落度控制在7-8cm?；炷翝仓樞驗榭v向先從一端開始澆筑，以45度傾角向前推進，砼振動用30型和50型插入式振搗器，相結(jié)合使用，注意波紋管和錨下位置的混凝土振搗，振搗控制好時間，不宜過長，不漏振，防止出現(xiàn)水紋和空洞，直至砼表面停止下沉，呈現(xiàn)平坦?fàn)?，不出現(xiàn)顯著氣泡，表明已經(jīng)振搗到位。

板梁頂面澆筑結(jié)束后，及時收光拉毛，拉毛后立即覆蓋土工布進行灑水養(yǎng)護，防止混凝土因泌水過快而產(chǎn)生收縮裂縫。（4）拆模及養(yǎng)護

在混凝土全部澆筑結(jié)束6個小時后拆除芯模，24小時后，拆除側(cè)模，側(cè)模用人工配合龍門上的電動葫蘆進行拆裝，拆完后，立即用噴霧器噴水養(yǎng)護，并始終保持構(gòu)件頂部潮濕、養(yǎng)護時間一般為7d。待模板拆完后，砼達到一定強度時，進行鑿毛。

5、預(yù)應(yīng)力施工（1）預(yù)應(yīng)力材料

預(yù)應(yīng)力混凝土板梁采用Φj15.24mm規(guī)格的鋼絞線作預(yù)應(yīng)力鋼束，經(jīng)檢驗，鋼絞線截面積A=140mm2,標(biāo)準(zhǔn)強度Rby=1860Mpa，彈性模量Eg=1.95*105Mpa,松弛率小于2.5%。預(yù)制板梁腹板采用OVM、BM型錨具及其配套設(shè)備，管道成孔采用波紋管預(yù)埋制孔。（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作 a、鋼絞線的運輸及保管

預(yù)應(yīng)力鋼絞線在運輸中或現(xiàn)場使用，避免造成局部彎曲和折傷，不拋扔或拖卷材料?，F(xiàn)場保管時，鋼絞線底部墊石子和方木，上面覆蓋雨布。b、鋼絞線的開盤

鋼絞線呈圓盤狀運至工地將它平置在石子墊層木制墊框上以防泥土、水對鋼絞線的腐蝕，四周用Φ32的鋼筋將鋼絞線固定，防止拉出時散亂，扭結(jié)和傷人，打開鋼絞線外包裝，從抽出鋼絞線線頭，抽拉時，一邊拉，一邊放松，防止鋼絞線會亂盤，扭結(jié)造成死彎，影響其利用率，對于有彎曲或其它缺陷的部分，予以切除。C、鋼絞線的切割與編束

預(yù)應(yīng)力鋼絞線在下料前按照相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或國際通用標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，檢驗合格后方能下料。

預(yù)應(yīng)力筋下料時采用砂輪切割機切割。如果預(yù)應(yīng)力筋表面已經(jīng)形成降低強度與延伸率的銹蝕，則不再使用。整束預(yù)應(yīng)力筋中，各

根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)互相平行，不得纏繞，每1.0～1.5米綁扎一道，然后

再根據(jù)圖紙要求注明鋼束編號，以免弄錯，一端用膠布裹好，以免在穿束是劃破波紋管。d、穿束

構(gòu)件端部的孔道采用喇叭管，是預(yù)應(yīng)力體系的重要組成部分，在施工中保證其位置準(zhǔn)確。穿束前檢查構(gòu)件端部頂留口形狀和尺寸。穿插鋼束時宜將預(yù)應(yīng)力筋放在框架上進行穿束，以防預(yù)應(yīng)力筋接觸地面而污染。穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況是否符合規(guī)范要求。（3）錨具

錨具采用經(jīng)過部級鑒定的專業(yè)廠家的產(chǎn)品，BM15-

4、BM15-

5、OVM15-

5、OVM15-6、YM15-

3、YM15-

4、YM15-5型鑄鐵錨，錨具、夾片附有產(chǎn)品合格證、校對實物、檢查型號、規(guī)格、硬度、質(zhì)量。外觀要求無裂紋、傷痕、銹蝕。在安裝錨具、夾片前，錨具范圍內(nèi)鋼絞線表面用毛刷或干布除塵、除污，確保錨固質(zhì)量，夾片內(nèi)側(cè)齒口及外表刷凈后予以安裝。（4）張拉設(shè)備及檢驗

預(yù)制板梁正彎矩鋼束張拉施工設(shè)備為150噸YCW150B千斤頂2臺，27噸QYC-270型千斤頂2只，YBZ2*1.5/63型電動油泵2臺，壓力表6只。在下述情況下對油表、千斤頂進行配套校驗：

a、油泵、千斤頂、油表之中，有一件是進場后或修復(fù)后第一次使用的。b、連續(xù)使用兩個月，停置四個月或連續(xù)張拉200次之后。C、在運輸和張拉操作出現(xiàn)異常時。（5）張拉有關(guān)數(shù)值計算

張拉時兩端對角線張拉，以伸長量為主，張拉力校核控制，實際伸長值與理論誤差控制在6%內(nèi)。鋼絞線理論伸長值計算見附 表。

a、錨下控制應(yīng)力的計算：

張拉應(yīng)力控制：砼強度達到100%后即可正彎矩束進行正彎矩束預(yù)應(yīng)力張拉。張拉程序為0→初應(yīng)力→σk→持荷2mim→（錨固）：控制張拉應(yīng)力σk=0.75Rby,即0.75×1860=1395Mpa。張拉時進行雙控，一方面控制張拉力，控制伸長量。單根鋼絞線控制力：P1=1395*140=195.3KN。

（6）伸長量的測量

張拉時，兩端同時將荷載加至15%σk，用鋼尺測量千斤頂伸長值讀數(shù)然后將荷載加至30%σk，量測15%σk～30%σk之間伸長值作為施加初張拉力的伸長值。鋼絞線實際伸長值可按下式計算：

實際伸長值=L1+L2 L1=初始應(yīng)力（即控制應(yīng)力的百分之十）到最大張拉力間的實際伸長值。

L2=初始應(yīng)力時推算伸長值，采用百分之十五至百分之三十的控制應(yīng)力之間的伸長值來推算零至初始應(yīng)力的伸長值。（7）張拉 a、張拉施工流程：

安裝工作錨板→安夾片→安限位板→安千斤頂→安工具錨→張拉→錨固 b、張拉前的準(zhǔn)備工作

張拉前試驗同條件養(yǎng)護砼試塊抗壓強度，達到設(shè)計強度100%后張拉正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束。負(fù)彎矩張拉前檢查現(xiàn)澆連續(xù)濕接頭混凝土強度，達到設(shè)計強度100%后張拉負(fù)彎矩鋼束。張拉前檢查孔道位置、孔道是否暢通、構(gòu)件端部預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確、千斤頂、油泵的油量是否充足、灌漿孔及排氣孔是否滿足施工要求，確認(rèn)無誤后開始張拉。c、張拉施工方法

張拉采用兩端同時對角線張拉、分級張拉。張拉順序：N2中間一束-N2/中間一束-N1束。張拉時首先兩端同時將荷載加至15%σk，用鋼尺測量千斤頂伸長值讀數(shù)，然后將荷載加至30%σk，量測15%σk～30%σk之間伸長值作為施加初張拉力的伸長值，分級張拉以15%σk作為一級。加載至σk后持荷3min后錨固。d、張拉注意事項：

實際延伸量與理論延伸量容許誤差為6%。每束鋼絞線中鋼絲的斷絲，滑絲數(shù)不容許超過1根，每個端面點和不超過該端面的鋼絲數(shù)的1%。鋼絞線的瞬時回縮量兩端合計應(yīng)不大于6mm。

5、壓漿

預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后用手輪切割機切除多余鋼絞線，鋼絞線的外露長度控制在5—7cm，切除后用水泥凈漿將鋼絞線周圍的夾片空隙填實。壓漿水泥采用P.O42.5等級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.35～0.45之間，采用純水泥漿灌入，為了使灰漿和鋼絞線更好地粘在一起，并充滿孔道，摻入水泥用量的8%TM-IV型AEA低堿混凝土膨脹劑。由一端壓漿直至另一端冒規(guī)定稠度水泥漿后，將該端木塞塞緊，壓漿的最大壓力為0.5-0.7MP.再從原壓漿端補壓漿以達到孔道內(nèi)水泥漿飽滿的效果,至冒出清水然后穩(wěn)壓2min。壓漿時，每工作班留取4組7.07×7.07×7.07cm立方體試塊，一組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，起吊時送壓。其余3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天檢查其抗壓強度，作為水泥漿的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。

6、存梁

根據(jù)板梁長度，在存梁區(qū)設(shè)置兩條長*寬*深=25*2*0.5素混凝土基礎(chǔ)，用水準(zhǔn)儀找平。存梁時板梁面支墊30*30cm方木，存梁高度以三層為宜。根據(jù)施工進度和施工需要，在橋梁施工現(xiàn)場設(shè)置存梁區(qū)域。

三、行車架設(shè)及受力計算

根據(jù)板梁最大自重（43.7T），選用50T貝雷片落地門式行車，行車上部主梁采用貝雷片拼裝，立柱支腿采用φ377*7螺旋焊管焊成八字型支腿，下部采用擺線針輪減速機為動力的行走大車。本安裝行車主要有貝雷片組合梁、起重天車、行走大車、主支腿、操作室等部件組成。貝雷片組合梁：

用45cm支撐架組合二條貝雷片承重梁，內(nèi)檔凈寬80cm，便于滑車檔內(nèi)行走。組合梁的貝雷片每片接頭上下部位需采用45cm支撐架加強，增加側(cè)向剛度。起重天車：

天車采用5T卷揚機配六門60T滑車組成，提升速度為0.67m/min。行走用二臺BLEN131-121-1.5制動減速機，行走速度5m/min。行走大車：

行走大車是行車縱向行走系統(tǒng)。為減少單輪輪壓，行走大車采用二只車輪為一組合，兩輪中心距為60cm。車輪踏面寬為10.5cm。大車采用BL14-59-3減速機驅(qū)動，行走速度為本11.5 m/min。主、副支腿：

采用φ377*7螺旋焊管焊成，與上部、下部采用螺栓連接。操作室：

安裝行車電源操作控制系統(tǒng)，為了便于集中控制操作，二臺安裝行車設(shè)一個操作室，兩行車之間電源連接采用擦座、擦頭式連接。軌道地基處理：

落地門式安裝行車拼裝前，先對軌道下部進行開挖，行成寬80cm*長50cm的基槽，設(shè)置整體鋼筋骨架，并用C30砼澆筑，待砼達到一定強度后，鋪設(shè)鐵軌，二條軌道間距偏差控制在±1cm，處于同一水平面上，保持平行狀態(tài)。注意事項：

1、安裝行車由熟練起重工人操作，由專人指揮，遵守起重安裝操作規(guī)程，六級以上大風(fēng)禁止作業(yè)。

2、安裝行車的起重天車、行走大車等外露齒輪，須勤加油、勤檢查。

3、定期對安裝行車整體結(jié)構(gòu)上軸肖、螺栓、鋼絲繩、電器線路進行檢查，發(fā)現(xiàn)松動、磨損等情況及時緊固、更換。部分結(jié)構(gòu)計算

1、板梁出坑起重機鋼絲繩計算

板梁出坑采用6門滑車組，Ф21.5mm鋼絲繩。根據(jù)滑車輪組數(shù)，共有鋼絲繩13根，由《公路施工手冊·橋涵》查表得每根鋼絲繩破斷拉力總和296KN，鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)為0.82，每根鋼絲繩換算為296×0.82=242.7KN，則6門滑車額定安全起重量為242.7×13=3155.1KN。

已知20m預(yù)制板梁自重最大的端跨邊梁，自重為437KN。則每端起吊集中荷載為437/2=218.5KN。安全系數(shù)K=3155.1/218.5=14.4，根據(jù)起重構(gòu)件安全規(guī)定，鋼絲繩安全系數(shù)要求﹥6。故該出坑龍門鋼絲繩滿足荷載要求。

2、出坑龍門強度計算。a.主梁受力分析

板梁自重為437KN，卷揚機、鋼絲繩、滑車組總重約為50KN。則主梁受力如下圖所示：

1、由空心板梁集中荷載產(chǎn)生的內(nèi)力 P=243.5KN 15M 15M Q圖：

A B C Q1max=QAB =P/2=243.5/2=121.75KN M圖：

A B C M1max=MB=pl/4=243.5*30/4=1826.25 KN.M

2、由橫梁自重均布荷載產(chǎn)生的內(nèi)力 橫梁自重及其他配件合計重量越為4KN/M Q2 max= QL/2=60KN M2 max =QL2 /8=4*30*30/8=450KN.M Q= Q1max+ Q2 max=181.75KN M= M1max+ M2 max=1826.25+450=2276.25 KN.M b.出坑門架容許應(yīng)力

根據(jù)交通部《裝配式公路鋼橋使用手冊·絎架容許內(nèi)力表》查得，單排單層321鋼橋容許最大彎矩788.2KN·m，容許最大剪力

為245.2 KN，而出坑龍門為加強4排單層，換算得出坑龍門架主梁允許最大彎矩為3152.8 KN·m，容許最大剪力為980.8 KN。c.主梁強度校核：

綜合上述計算可得，出坑龍門主梁Qmax=181.75 KN﹤[Q]=980.8 KN,剪力安全系數(shù)K1=[Q]/Qmax=5.4。

Mmax=2276.25 KN·m <[M]=6750 KN·m,安全系數(shù)為K2=[M]/Mmax=3。故出坑門架強度滿足施工要求。

四、板梁安裝方案

各類型的預(yù)制板梁，自重最大的為端跨邊梁，自重 43.7T。針對預(yù)制板梁自重情況和橋梁跨徑布置，及運輸距離等因素，下埠溪大橋、昌化互通BK0+335橋梁安裝擬采用行車出坑，汽車運輸，利用導(dǎo)梁、吊車聯(lián)合安裝，運輸距離約為10KM；其余橋梁均采用行車出坑，汽車運輸，吊車安裝。

1、安裝設(shè)備選用

一套出坑龍門、四輛梁板運輸車、一套縱向安裝導(dǎo)梁、二輛50T吊車等主要安裝設(shè)備來完成全板梁的安裝工作。

2、安裝設(shè)備功能（1）出坑龍門

出坑龍門承擔(dān)著將板梁從預(yù)制場出坑吊運至存梁區(qū)，安裝時提升至梁板運輸車上的功能。（2）梁板運輸車

梁板運輸車負(fù)責(zé)將出坑的梁板運輸至待安裝的橋位旁。（3）縱向安裝導(dǎo)梁

縱向安裝導(dǎo)梁由兩組雙排貝雷片拼裝組成，下設(shè)四個支點，長度為24m，貝雷片上設(shè)置軌道，軌道上設(shè)置一平車，用于縱移板梁。兩組導(dǎo)梁之間間距為4.5m。（4）吊車

當(dāng)板梁運至橋位時，吊車負(fù)責(zé)起吊、就位。

3、臨時支座設(shè)置

橋梁預(yù)制板梁臨時支座采用a×b×c=15×15×7cm的C50混凝土預(yù)制塊和a×b×c=15.5×15.5×15cm的砂筒。混凝土預(yù)制塊提前制作，達到設(shè)計強度后投入使用。砂筒由5mm鋼板焊接而成，頂面開口，內(nèi)裝中砂，砂筒底口預(yù)留一處直徑25mm螺紋洞口，并安裝一只同直徑螺桿，以便在拆除臨時支座時使用。

4、安全保證措施

（1）板梁單片最重的為邊梁43.7T，預(yù)制梁采用吊環(huán)的方法吊裝，吊裝前認(rèn)真檢查鋼絲繩、卸環(huán)等吊裝工具，并由安全員對每一位安裝人員進行安全技術(shù)交底，保證吊運、安裝的安全。（2）跨路安裝時在路兩側(cè)設(shè)立限高及其它安全標(biāo)志，安裝過孔時，路兩側(cè)禁止通行，并安排經(jīng)培訓(xùn)合格的人員進行疏導(dǎo)交通，待安裝結(jié)束后再正常通行。（3）待跨路板梁安裝好后，梁頂兩側(cè)及梁底拉好安全網(wǎng)，防止墜物。（4）支座擺放位置準(zhǔn)確。

（5）對龍門吊委托有資質(zhì)的結(jié)構(gòu)工程研究所進行受力檢算，并組織有關(guān)安全部門進行鑒定合格后投入使用。

（6）對架設(shè)的梁板軸線、標(biāo)高進行精確控制，確保梁板安裝的線形。

第五篇：梁板模板支撐架專項施工方案

梁板模板支撐架專項施工方案 工程名稱：大連悅泰·福里2號組團臨街公建及地下車庫 施工單位：大連悅達建設(shè)工程集團有限公司 編制時間：2011年8月6日 目 錄 一、工程概況 3 二、模板施工驗算說明 4 三、編制依據(jù) 5 四、設(shè)計計算 5 五、構(gòu)造要求 6 1　架體總體要求 6 2　架體立柱 6 3　架體水平桿 7 4 剪刀撐 7 5 周邊拉接 8 六、材料管理 9 1 鋼管、扣件 9 2 技術(shù)資料 9 七、驗收管理 10 八、使用管理 11 九、模板支撐體系位移的檢測控制 12 十、模板支撐系統(tǒng)拆除與堆放 14 十一、安全管理要求 16 十二、應(yīng)急救援預(yù)案 17 1、概況 17 2、機構(gòu)設(shè)置 17 3、報警救援及其他聯(lián)絡(luò)電話 17 4、人員分工與職責(zé) 17 5、應(yīng)急救援工作程序 18 6、應(yīng)急救援方法 18 計算書： 梁側(cè)模板計算書 21 梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 29 扣件鋼管樓板模板支架計算書 37 柱模板設(shè)計計算書 45 一、工程概況 工程名稱：大連悅泰·福里2號組團臨街公建及地下車庫;地址：本工程位于大連市西崗區(qū)北崗街、通海街、雙興街圍合地塊;結(jié)構(gòu)類型：地下室框剪結(jié)構(gòu)，地上剪力墻結(jié)構(gòu);建筑總面積：92800㎡;總高度：94.6m;層數(shù)：地下二層，地上30層;本工程G-14~G3-1軸交G2-C~G3-D軸，標(biāo)高10.150m處梁板至底板2.0m處為地下一層樓板中空部位，層高8.15m，施工面積1007 ㎡，具體范圍如下圖陰影部分所示：

模板支撐計算區(qū)域。

二、模板施工驗算說明 本工程模板驗算部分面積較大，為保證施工安全采取如下代表部位進行模板支撐體系驗算，其中：

工程部位 截面尺寸 支撐高度 樓板 120mm厚 8.15米 最大梁 800×300mm 8.15米 最大柱 600×600mm 8米 模板采用18mm膠合板，50×80木枋背楞，支撐體系為Ф48×3.5mm鋼管，連接形式為扣件式。其他部位均按照上述部位驗算結(jié)果進行模板布置。

本工程驗算部位的模板搭設(shè)按照下表數(shù)值進行驗算：

序號 部位 搭設(shè)基本參數(shù) 1 樓板模板 面板厚度18mm，模板支架搭設(shè)高度為8.15m。

立桿的縱距 b=1.00m，立桿的橫距 l=1.00m，立桿的步距 h=1.50m。

板底木方50×80mm，間距300mm。

梁側(cè)模板 模板面板采用普通膠合板，面板厚度18mm。

內(nèi)龍骨布置5道，內(nèi)龍骨采用50×80mm木方。

外龍骨間距500mm，外龍骨采用50×80mm木方。

對拉螺栓布置2道，在斷面內(nèi)水平間距200+300mm，斷面跨度方向間距400mm，直徑14mm。

梁底支架 承重架采用1根承重立桿,木方垂直梁截面支設(shè)方式，梁底增加3根承重立桿，承重桿間距500mm。

模板面板采用普通膠合板，面板厚度18mm。

梁底采用4根60mm×80mm的木方，頂托內(nèi)托梁材料選擇木方: 100×100mm。

梁兩側(cè)立桿間距1(mm)，立桿上端伸出至模板支撐點的長度0.3(mm)。

柱側(cè)模板 柱斷面長度B=600mm；

柱斷面寬度H=600mm；

木方截面寬度=50mm；

木方截面高度=80mm；

木方間距l(xiāng)=200mm,膠合板截面厚度=18mm。

三、編制依據(jù) 1、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）2、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)3、《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》（DB33/1035-2006）4、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）5、《直縫電焊鋼管》（GB/T13793、《低壓流體輸送甲焊接鋼管》（GB/T3092）、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）6、《鋼管腳手架扣件》（GB/5831-2006）7、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ17-88）8、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）9、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號）10、《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》（建質(zhì)[2009]254號）四、設(shè)計計算 詳見附錄計算書 五、構(gòu)造要求 1　架體總體要求(1)對剪刀撐、水平桿、周邊拉結(jié)等采取一系列加強措施。

(2)支模架體高寬比：模板支架的整體高寬比不應(yīng)大于5。

(3)定向扣件及轉(zhuǎn)向扣件應(yīng)100%檢驗擰緊度。

2　架體立柱 梁下優(yōu)先采用可調(diào)托座同時對采用可調(diào)托座時的構(gòu)造做出了具體規(guī)定，以滿足支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿歩距要求條件下，進行平均分配確定歩距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。當(dāng)層高在8～20ｍ時，在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿；

當(dāng)層高大于20ｍ時，在最頂兩步距水平拉桿中間應(yīng)分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。

模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于 1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。

鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用Φ48mm×3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接、剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100ｍｍ處進行固定。

鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托。

扣件式鋼管立柱接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500ｍｍ，各接頭中心距離主節(jié)點不宜大于歩距的1/3。

采用扣件式鋼管立柱時，嚴(yán)禁將上段的鋼管與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。

可調(diào)托座使用：可調(diào)托座與鋼管交接處應(yīng)設(shè)置橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不應(yīng)大于300mm。梁底立桿應(yīng)按梁寬均勻設(shè)置，其偏差不應(yīng)大于25mm,調(diào)節(jié)螺桿的伸縮長度不應(yīng)大于200mm，另外，使用可調(diào)托座必須解決兩者連接節(jié)點問題。

3　架體水平桿（1）每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。

（2）搭設(shè)要求：水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：

a 對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；

不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；

各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的確1/3；

b 搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等距離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。

（3）主節(jié)點處水平桿設(shè)置：

主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。

剪刀撐 剪刀撐包括兩個垂直方向和水平方向三部分組成，要求根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況具體說明設(shè)置數(shù)量 注意：對于超高大跨大荷重支模架要針對性設(shè)置并繪圖表示(1)設(shè)置數(shù)量，模板支架高度超過4m的模板支架應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置剪刀撐：

a 模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；

b 模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。

(2)剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：

a 每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45°~60°之間。傾角為45°時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)超過7根；

傾角為60°時，則不應(yīng)超過5根；

b 剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接；

c 剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm；

d 設(shè)置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3。

周邊拉接(1)一般支模架體，模板支架高度超過4m時，柱、墻板與梁板混凝土應(yīng)分二次澆筑，模板支架應(yīng)與施工區(qū)域內(nèi)及周邊已具備一定強度的構(gòu)件（墻、柱等）通過連墻件進行可靠連接。

(2)超高大跨大荷重支模架必須與砼已澆筑完畢的垂直結(jié)構(gòu)有效拉結(jié)。

六、材料管理 1 鋼管、扣件(1)材質(zhì)：引用了國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130）的相關(guān)規(guī)定。

(2)驗收與檢測，采購、租賃的鋼管、扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產(chǎn)廠家必須具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。并且使用前必須進行抽樣檢測。

鋼管外觀質(zhì)量要求：

a 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；

b 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；

鋼管表面銹蝕深度；

鋼管的彎曲變形應(yīng)符合附錄E的規(guī)定；

c 鋼管應(yīng)進行防銹處理。

扣件外觀質(zhì)量要求：

a 有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴(yán)禁使用；

b 扣件應(yīng)進行防銹處理。

技術(shù)資料 施工現(xiàn)場應(yīng)建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細(xì)記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量和質(zhì)量檢驗等情況人員管理 七、驗收管理(1)驗收程序 模板支架投入使用前，應(yīng)由項目部組織驗收。項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和相關(guān)人員，以及監(jiān)理工程師應(yīng)參加模板支架的驗收。對高大模板支架，施工企業(yè)的相關(guān)部門應(yīng)參加驗收。

(2)驗收內(nèi)容 a 材料——技術(shù)資料 b參數(shù)——專項施工方案 c 構(gòu)造——專項施工方案和本規(guī)程(3)扣件力矩檢驗 安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機分布原則進行。

(4)驗收記錄 按相關(guān)規(guī)定填寫驗收記錄表。

八、使用管理 1 作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。腳手架不得與模板支架相連。

模板支架使用期間，不得任意拆除桿件，當(dāng)模板支架基礎(chǔ)下或相鄰處有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時，在支架使用過程中不得開挖，否則必須采取加固措施。

架體因特殊原因或使用荷載變化而發(fā)生改變時，需采取措施（編制補充專項施工方案），重新驗收。

混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時報告施工負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施，并進行加固處理；

混凝土澆筑過程中，應(yīng)均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。

九、模板支撐體系位移的檢測控制 梁板高支撐模板采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設(shè)和鋼筋安裝、混凝土澆搗施工過程中，必須隨時進行檢測。

1、班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。

2、日常檢查、巡檢重點部位：

桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；

底座是否松動，立桿是否符合要求；

連接扣件是否松動；

架體是否有不均勻的沉降，垂直度偏差是否超出規(guī)范要求；

施工過程中是否有超載的現(xiàn)象；

安全防護措施是否符合規(guī)范要求；

腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。

3、在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進行全面檢查。

4、在澆搗梁板混凝土之前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后方可開始澆筑混凝土。澆筑混凝土的過程中，由質(zhì)檢員、安全員、施工員對架體進行檢查，隨時觀測架體變形，發(fā)現(xiàn)隱患，立即停工整改，隱患消除后在進行施工。

5、監(jiān)測方案包括：

（1）監(jiān)測項目：支架沉降、位移和變形。

（2）監(jiān)測點布設(shè)：

觀測點需盡量選擇在受力最大位置，即主梁的跨中，每個監(jiān)測平面布設(shè)不少于3個支架沉降觀測點。均布設(shè)九個監(jiān)測剖面，每個監(jiān)測剖面應(yīng)布置2個支架水平位移觀測點和3個穩(wěn)定性沉降觀測點及3個支架沉降觀測點。

必須使用經(jīng)緯儀、水平儀等監(jiān)測儀器進行監(jiān)測，不得目測，監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設(shè)變形監(jiān)測報警值。

（3）監(jiān)測頻率：

在澆筑砼過程中應(yīng)實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20～30分鐘一次，澆筑完畢后不少于2小時一次。

高支模搭設(shè)允許偏差及預(yù)警值要求 項目 允許偏差㎜ 預(yù)警值㎜ 檢查工具 立桿鋼管彎曲 3m＜L≤4m ≤12 8mm 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀 4m＜L≤6.5m ≤20 12mm 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀 水平桿、斜桿鋼管彎曲 L≤6.5m ≤30 25mm 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀 立桿垂直度全高 絕對偏差≤30 22mm 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀 立桿腳手架高度H內(nèi) 相對值≤H/400 0.75×H/400 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀 支撐沉降 ≤10mm 5 mm 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀 6、高大模板施工過程中，施工單位進行監(jiān)測，每次監(jiān)測結(jié)果必須由檢測人、項目經(jīng)理提供給監(jiān)理單位。

7、檢測結(jié)果報告必須包括監(jiān)測項目及允許值、報警值、監(jiān)測數(shù)據(jù)處理分析、檢測結(jié)果評述。

8、監(jiān)測數(shù)據(jù)接近或達到報警值時，應(yīng)組織有關(guān)各方采取應(yīng)急或搶險措施，同時須向主管部門報告。

十、模板支撐系統(tǒng)拆除與堆放 混凝土結(jié)構(gòu)部位拆模強度表 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計強度的百分率（%）板 ≤2 50 ＞2，≤8 75 ＞8 100 梁 ≤8 75 ＞8 100 懸臂構(gòu)件 ≤2 75 ＞2 100 1、模板支架拆除施工工藝：拆除程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，一般的拆除順序為：腳手板→剪刀撐→橫向水平桿→縱向水平桿→立桿。

2、拆除要點 模板拆除時，混凝土的強度必須達到一定的要求，如果混凝土沒有達到規(guī)定的強度要提前拆模時，必須經(jīng)過計算（多留混凝土試塊，拆模前混凝土試塊經(jīng)試壓）確認(rèn)其強度能夠拆模，才能拆除。

拆模的順序和方法，應(yīng)按照模板支撐設(shè)計書的規(guī)定進行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴(yán)格遵守從上而下的原則進行拆除。

拆模板時應(yīng)將拆下的木楞、模板等，隨拆隨派人運到遠(yuǎn)離基礎(chǔ)較遠(yuǎn)的地方（指定地點）進行堆放，以免基坑附近地面受壓造成坑壁塌方；

拆除的模料上鐵釘應(yīng)及時拔除干凈，以防扎傷人員。

拆除模板時，要站在安全的地方，嚴(yán)禁用撬棍或鐵錘亂砸，對拆下的大塊膠合板要有人接應(yīng)拿穩(wěn)，應(yīng)妥善傳遞放至地面，嚴(yán)禁亂擲；

拆下的支架，按規(guī)格堆放整齊；

對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故；

水平拉撐，應(yīng)先拆除上一道拉撐，最后拆除后一道水平拉撐。

拆除要從上到下，不得向地面拋擲模板及支撐；

應(yīng)輕輕撬動模板，嚴(yán)禁錘擊，并應(yīng)隨拆隨按指定地點堆放。多層樓板模板支柱的拆除，當(dāng)上層樓正澆筑混凝土?xí)r，下層樓板的支撐不得拆除，待混凝土澆筑完畢7天后再進行拆除下一層樓板支撐（但混凝土強度必須達到設(shè)計強度要求）。

拆除完畢的模板嚴(yán)禁堆放在外腳手架上。

拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：

· 應(yīng)全面檢查模板支架的扣件連接件、連墻桿、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；

· 應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)并補充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實施；

· 應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人進行拆除安全技術(shù)交底；

· 應(yīng)清除模板支架上雜物及地面障礙物。

卸料時應(yīng)符合下列規(guī)定：

· 各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面；

· 運至地面的構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）第8.1.2~8.1.5條規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。

十一、安全管理要求 1、進入施工現(xiàn)場從業(yè)人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應(yīng)系牢。

2、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不宜高處作業(yè)的人員，不得進行高處作業(yè)。

3、工作前應(yīng)線檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和高空滑落。

4、安裝與拆除高3m以上的模板，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。

5、高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。

6、遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。

7、兩人抬運模板時要互相配合、協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。高處拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，臨時禁止人員過往。

8、不得在模板支架上堆放大批模板材料。

9、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和模板支架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在 1.8m高以上。

10、支撐過程中，如遇中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。

11、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好?；炷涟迳系念A(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后隨即將洞口蓋好。

12、拆除模板一般用長撬棍。人不允許站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意。拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。

13、在模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)用36V低壓電源或采用其他有效的安全措施。

十二、應(yīng)急救援預(yù)案 1、概況 本工程局部結(jié)構(gòu)高支模工程，在高支模區(qū)域內(nèi)施工極可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大事故。本預(yù)案針對梁板高支模施工可能發(fā)生的高空墜落、模板坍塌、物體打擊緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)。

2、機構(gòu)設(shè)置 為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應(yīng)、救援，項目部成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。

項目經(jīng)理高鵬為第一安全責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人李安喜為直接安全責(zé)任人，現(xiàn)場專職安全管理員，并相應(yīng)成立高支模施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組。

組 長：項目經(jīng)理 高鵬 副組長：現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人李安喜 組 員：安全員劉漢勇 施工員：季先鋒、程恩偉 木工班組長：張孝節(jié)及各施工班組長。

3、報警救援及其他聯(lián)絡(luò)電話 報警救援及其他聯(lián)絡(luò)電話 單位或姓名 電話 單位或姓名 電話 火警 119 組長（項目經(jīng)理）：高鵬 *** 公安 110 副組長（現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人）：李安喜 *** 醫(yī)療 120 組員：劉漢勇 交通 122 組員：季先鋒 公司辦公電話 組員：程恩偉 4、人員分工與職責(zé)（1）項目經(jīng)理（第一安全責(zé)任人）高鵬：負(fù)責(zé)高支模應(yīng)急救援全面工作。

（2）現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人（直接安全責(zé)任人）李安喜：負(fù)責(zé)制定事故預(yù)防措施及相關(guān)部門人員的應(yīng)急救援工作職責(zé)。安排時間有針對性的應(yīng)急救援應(yīng)變演習(xí)，有計劃區(qū)分任務(wù)，明確責(zé)任。

（3）現(xiàn)場專職安全員劉漢勇：負(fù)責(zé)現(xiàn)場高支模施工的安全檢查工作及現(xiàn)場應(yīng)急救援的指揮工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調(diào)配，并負(fù)責(zé)事故的上級匯報工作。同時負(fù)責(zé)執(zhí)行項目部下達的相關(guān)指令。

（4）組員季先鋒、張孝節(jié)及各施工班組長：當(dāng)發(fā)生緊急情況時，負(fù)責(zé)事故的匯報，并采取措施進行現(xiàn)場控制工作。同時負(fù)責(zé)執(zhí)行項目部下達的相關(guān)指令。

5、應(yīng)急救援工作程序（1）當(dāng)事故發(fā)生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門，以取得政府部門的幫助。

（2）由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，組織項目部全體員工投入事故應(yīng)急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。

（3）事故發(fā)生時，組長或其他組員不在現(xiàn)場時，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)指揮安排。

（4）項目部指定現(xiàn)場專職安全員劉紹文負(fù)責(zé)事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴(yán)格遵守事故報告的真實性和時效性。

6、應(yīng)急救援方法（1）高空墜落應(yīng)急救援方法：

1）當(dāng)現(xiàn)場只有１人時應(yīng)大聲呼救；

２人以上時，就有１人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應(yīng)急救領(lǐng)導(dǎo)小組搶救。

2）仔細(xì)觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷等癥狀，并很可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。

3）如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應(yīng)該迅速送醫(yī)院搶救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細(xì)菌感染，會危及傷員的生命安全。

4）如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動時要三個人同時同一方向?qū)麊T平直抬于木板上，不能扭轉(zhuǎn)脊柱，運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。

（2）模板、坍塌應(yīng)急救援方法：

1）工地發(fā)生高支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現(xiàn)場。

2）報120急救中心，到現(xiàn)場搶救傷員。（應(yīng)盡量說清楚傷員人數(shù)、情況、地點、聯(lián)系電話等，并派人到路口等待）；

3）急報項目部應(yīng)急救援小組、公司和有關(guān)應(yīng)急救援單位，采取有效的應(yīng)急救援措施；

4）清現(xiàn)事故現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損伯控制到最??；

5）預(yù)備應(yīng)急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔(dān)架等。

（3）物體打擊應(yīng)急救援方法：

當(dāng)物體打擊傷害發(fā)生時，應(yīng)盡快將傷員轉(zhuǎn)移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢、應(yīng)急以后及時送醫(yī)院治療。

1）止血：根據(jù)出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、填塞止血法和止血帶止血法。

2）對傷口包扎：以保護傷口，減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。

3）對于頭部受傷的傷員，首先應(yīng)他細(xì)觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐，昏迷等癥狀，應(yīng)迅速送醫(yī)院搶救，如果發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細(xì)菌感染，會危及傷員的生命安全。

4）如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫(yī)院檢查；

如果是重傷，應(yīng)迅速送醫(yī)院搶救。

5）預(yù)備應(yīng)急救援工具如下表：

序號 器材或設(shè)備 數(shù)量 主要用途 1 支架 若干 支撐加固 2 模板、木方 若干 支撐加固 3 擔(dān)架 2個 搶救傷員 4 止血急救包 3個 搶救傷員 5 手電筒 10個 停電時照明求援 6 應(yīng)急燈 6個 停電時照明求援 7 爬梯 4樘 人員疏散 8 對講機 6臺 聯(lián)系指揮求援 計算書：

梁側(cè)模板計算書 一、梁側(cè)模板基本參數(shù) 計算斷面寬度300mm，高度800mm，兩側(cè)樓板厚度120mm。

模板面板采用普通膠合板。

內(nèi)龍骨間距200mm，內(nèi)龍骨采用50×80mm木方，外龍骨采用50×80mm木方。

對拉螺栓布置2道，在斷面內(nèi)水平間距200+300mm，斷面跨度方向間距400mm，直徑12mm。

面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。

木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm2。

模板組裝示意圖 二、梁側(cè)模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；

撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。

新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t —— 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h；

T —— 混凝土的入模溫度，取20.000℃；

V —— 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；

H —— 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m；

1—— 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；

2—— 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。

根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=28.800kN/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=0.9×50.000=45.000kN/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2=0.9×6.000=5.400kN/m2。

三、梁側(cè)模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照簡支梁計算。

面板的計算寬度取0.20m。

荷載計算值 q = 1.2×45.000×0.200+1.40×5.400×0.200=12.312kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本工程中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 20.00×1.80×1.80/6 = 10.80cm3；

I = 20.00×1.80×1.80×1.80/12 = 9.72cm4；

計算簡圖 彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下：

變形計算受力圖 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=0.985kN N2=2.709kN N3=2.709kN N4=0.985kN 最大彎矩 M = 0.049kN.m 最大變形 V = 0.167mm(1)抗彎強度計算 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.049×1000×1000/10800=4.537N/mm2 面板的抗彎強度設(shè)計值 [f]，取15.00N/mm2；

面板的抗彎強度驗算 f < [f],滿足要求!(2)抗剪計算 [可以不計算] 截面抗剪強度計算值 T=3×1477.0/(2×200.000×18.000)=0.615N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 [T]=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T < [T]，滿足要求!(3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.167mm 面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求!四、梁側(cè)模板內(nèi)龍骨的計算 內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。

內(nèi)龍骨強度計算均布荷載q=1.2×0.20×45.00+1.4×0.20×5.40=12.312kN/m 撓度計算荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=0.20×45.00=9.000kN/m 內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。

內(nèi)龍骨計算簡圖 內(nèi)龍骨彎矩圖(kN.m)內(nèi)龍骨剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下：

內(nèi)龍骨變形計算受力圖 內(nèi)龍骨變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 0.246kN.m 經(jīng)過計算得到最大支座 F= 4.465kN 經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.083mm 內(nèi)龍骨的截面力學(xué)參數(shù)為 本工程中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3；

I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4；

(1)內(nèi)龍骨抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.246×106/53333.3=4.61N/mm2 內(nèi)龍骨的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)內(nèi)龍骨抗剪計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪強度計算值 T=3×2462/(2×50×80)=0.923N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 [T]=1.30N/mm2 內(nèi)龍骨的抗剪強度計算滿足要求!(3)內(nèi)龍骨撓度計算 最大變形 v =0.083mm 內(nèi)龍骨的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!五、梁側(cè)模板外龍骨的計算 外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。

外龍骨按照集中多跨連續(xù)梁計算。

外龍骨計算簡圖 外龍骨彎矩圖(kN.m)外龍骨剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下：

外龍骨變形計算受力圖 外龍骨變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 0.312kN.m 經(jīng)過計算得到最大支座 F= 9.600kN 經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.119mm 外龍骨的截面力學(xué)參數(shù)為 本工程中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3；

I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4；

(1)外龍骨抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.312×106/53333.3=5.85N/mm2 外龍骨的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)外龍骨抗剪計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪強度計算值 T=3×2902/(2×50×80)=1.088N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 [T]=1.30N/mm2 外龍骨的抗剪強度計算滿足要求!(3)外龍骨撓度計算 最大變形 v =0.119mm 外龍骨的最大撓度小于400.0/250,滿足要求!六、對拉螺栓的計算 計算公式: N < [N] = fA 其中 N —— 對拉螺栓所受的拉力；

A —— 對拉螺栓有效面積(mm2)；

f —— 對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2；

對拉螺栓的直徑(mm): 12 對拉螺栓有效直徑(mm): 10 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 76.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): [N] = 12.920 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 9.600 對拉螺栓強度驗算滿足要求!梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 計算依據(jù)1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）。

計算依據(jù)2《施工技術(shù)》2002.3.《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》(杜榮軍)。

計算參數(shù): 模板支架搭設(shè)高度為8.0m，梁截面 B×D=300mm×800mm，立桿的縱距(跨度方向)l=0.50m，立桿的步距 h=1.50m，梁底增加1道承重立桿。

面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。

木方60×80mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm2。

梁兩側(cè)立桿間距1.00m。

梁底按照均勻布置承重桿3根計算。

模板自重0.50kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3，施工活荷載4.50kN/m2。

扣件計算折減系數(shù)取1.00。

圖1 梁模板支撐架立面簡圖 采用的鋼管類型為48×3.5。

一、模板面板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。

作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。

1.荷載的計算：

(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1 = 25.500×0.800×0.500=10.200kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：

q2 = 0.500×0.500×(2×0.800+0.300)/0.300=1.583kN/m(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：

經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1 =(2.500+2.000)×0.300×0.500=0.675kN 均布荷載 q = 1.20×10.200+1.20×1.583=14.140kN/m 集中荷載 P = 1.40×0.675=0.945kN 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本工程中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 50.00×1.80×1.80/6 = 27.00cm3；

I = 50.00×1.80×1.80×1.80/12 = 24.30cm4；

計算簡圖 彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下：

變形計算受力圖 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=0.495kN N2=2.099kN N3=2.099kN N4=0.495kN 最大彎矩 M = 0.021kN.m 最大變形 V = 0.005mm(1)抗彎強度計算 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.021×1000×1000/27000=0.778N/mm2 面板的抗彎強度設(shè)計值 [f]，取15.00N/mm2；

面板的抗彎強度驗算 f < [f],滿足要求!(2)抗剪計算 [可以不計算] 截面抗剪強度計算值 T=3×1179.0/(2×500.000×18.000)=0.197N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 [T]=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T < [T]，滿足要求!(3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.005mm 面板的最大撓度小于100.0/250,滿足要求!二、梁底支撐木方的計算（一）梁底木方計算 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 2.099/0.500=4.198kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×4.20×0.50×0.50=0.105kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.500×4.198=1.259kN 最大支座力 N=1.1×0.500×4.198=2.309kN 木方的截面力學(xué)參數(shù)為 本工程中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 6.00×8.00×8.00/6 = 64.00cm3；

I = 6.00×8.00×8.00×8.00/12 = 256.00cm4；

(1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.105×106/64000.0=1.64N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算 [可以不計算] 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪強度計算值 T=3×1259/(2×60×80)=0.394N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 [T]=1.30N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算 均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到2.592kN/m 最大變形 v =0.677×2.592×500.04/(100×9500.00×2560000.0)=0.045mm 木方的最大撓度小于500.0/250,滿足要求!三、梁底支撐鋼管計算(一)梁底支撐橫向鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。

集中荷載P取木方支撐傳遞力。

支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下：

支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0.222kN.m 最大變形 vmax=0.047mm 最大支座力 Qmax=6.442kN 抗彎計算強度 f=0.222×106/5080.0=43.73N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于500.0/150與10mm,滿足要求!(二)梁底支撐縱向鋼管計算 梁底支撐縱向鋼管只起構(gòu)造作用，無需要計算。

四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R ≤ Rc 其中 Rc —— 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.00kN；

R —— 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；

計算中R取最大支座反力，R=6.44kN 單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!五、立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N —— 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：橫桿的最大支座反力 N1=6.44kN(已經(jīng)包括組合系數(shù))，腳手架鋼管的自重 N2 = 1.20×0.129×8.000=1.239kN N = 6.442+1.239=7.682kN —— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 l0/i 查表得到；

i —— 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)；

i = 1.58 A —— 立桿凈截面面積(cm2)；

A = 4.89 W —— 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；

W = 5.08 —— 鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；

[f] —— 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，[f] = 205.00N/mm2；

l0 —— 計算長度(m)；

如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh(1)l0 =(h+2a)(2)k1 —— 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.167；

u —— 計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3；

u = 1.700 a —— 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；

a = 0.30m；

公式(1)的計算結(jié)果：l0=1.167×1.700×1.50=2.976m =2976/15.8=188.345 =0.203 =7682/(0.203×489)=77.341N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < [f],滿足要求!公式(2)的計算結(jié)果：l0=1.500+2×0.300=2.100m =2100/15.8=132.911 =0.386 =7682/(0.386×489)=40.650N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < [f],滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a)(3)k2 —— 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.010；

公式(3)的計算結(jié)果：l0=1.167×1.010×(1.500+2×0.300)=2.475m =2475/15.8=156.659 =0.287 =7682/(0.287×489)=54.671N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < [f],滿足要求!模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。

扣件鋼管樓板模板支架計算書 計算依據(jù)1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）。

計算依據(jù)2《施工技術(shù)》2002.3.《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》(杜榮軍)。

計算參數(shù): 模板支架搭設(shè)高度為8.2m，立桿的縱距 b=1.00m，立桿的橫距 l=1.00m，立桿的步距 h=1.50m。

面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。

木方50×80mm，間距300mm，剪切強度1.6N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm2。

梁頂托采用鋼管48×3.5mm。

模板自重0.30kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3，施工活荷載2.50kN/m2。

扣件計算折減系數(shù)取1.00。

圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元 采用的鋼管類型為48×3.5。

一、模板面板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。

靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1 = 25.100×0.120×1.000+0.300×1.000=3.312kN/m 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 =(0.000+2.500)×1.000=2.500kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本工程中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 100.00×1.80×1.80/6 = 54.00cm3；

I = 100.00×1.80×1.80×1.80/12 = 48.60cm4；

(1)抗彎強度計算 f = M / W < [f] 其中 f —— 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；

M —— 面板的最大彎距(N.mm)；

W —— 面板的凈截面抵抗矩；

[f] —— 面板的抗彎強度設(shè)計值，取15.00N/mm2；

M = 0.100ql2 其中 q —— 荷載設(shè)計值(kN/m)；

經(jīng)計算得到 M = 0.100×(1.20×3.312+1.40×2.500)×0.300×0.300=0.067kN.m 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.067×1000×1000/54000=1.246N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f < [f],滿足要求!(2)抗剪計算 [可以不計算] T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×3.312+1.4×2.500)×0.300=1.345kN 截面抗剪強度計算值 T=3×1345.0/(2×1000.000×18.000)=0.112N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 [T]=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T < [T]，滿足要求!(3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.677×3.312×3004/(100×6000×486000)=0.062mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!二、模板支撐木方的計算 木方按照均布荷載計算。

1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：

q11 = 25.100×0.120×0.300=0.904kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：

q12 = 0.300×0.300=0.090kN/m(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：

經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 =(2.500+0.000)×0.300=0.750kN/m 靜荷載 q1 = 1.20×0.904+1.20×0.090=1.192kN/m 活荷載 q2 = 1.40×0.750=1.050kN/m 計算單元內(nèi)的木方集中力為(1.050+1.192)×1.000=2.242kN 2.木方的計算 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 2.242/1.000=2.242kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×2.24×1.00×1.00=0.224kN.m 最大剪力 Q=0.6×1.000×2.242=1.345kN 最大支座力 N=1.1×1.000×2.242=2.467kN 木方的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3；

I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4；

(1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.224×106/53333.3=4.20N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪強度計算值 T=3×1345/(2×50×80)=0.505N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 [T]=1.60N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算 均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到0.994kN/m 最大變形 v =0.677×0.994×1000.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.332mm 木方的最大撓度小于1000.0/250,滿足要求!三、托梁的計算 托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。

集中荷載取木方的支座力 P= 2.467kN 均布荷載取托梁的自重 q= 0.046kN/m。

托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m)托梁剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下：

托梁變形計算受力圖 托梁變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 0.822kN.m 經(jīng)過計算得到最大支座 F= 9.132kN 經(jīng)過計算得到最大變形 V= 1.030mm 頂托梁的截面力學(xué)參數(shù)為 截面抵抗矩 W = 5.08cm3；

截面慣性矩 I = 12.19cm4；

(1)頂托梁抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.822×106/1.05/5080.0=154.11N/mm2 頂托梁的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!(2)頂托梁撓度計算 最大變形 v = 1.030mm 頂托梁的最大撓度小于1000.0/400,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R ≤ Rc 其中 Rc —— 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.00kN；

R —— 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；

上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。

五、模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(立桿軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。

1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：

(1)腳手架的自重(kN)：

NG1 = 0.129×8.150=1.052kN(2)模板的自重(kN)：

NG2 = 0.300×1.000×1.000=0.300kN(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：

NG3 = 25.100×0.120×1.000×1.000=3.012kN 經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG =(NG1+NG2+NG3)= 4.364kN。

2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。

經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ =(2.500+0.000)×1.000×1.000=2.500kN 3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 六、立桿的穩(wěn)定性計算 不考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N —— 立桿的軸心壓力設(shè)計值，N = 8.74kN —— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 l0/i 查表得到；

i —— 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)；

i = 1.58 A —— 立桿凈截面面積(cm2)；

A = 4.89 W —— 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；

W = 5.08 —— 鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；

[f] —— 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，[f] = 205.00N/mm2；

l0 —— 計算長度(m)；

如果完全參照《扣件式規(guī)范》，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh(1)l0 =(h+2a)(2)k1 —— 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.155；

u —— 計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3；

u = 1.700 a —— 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；

a = 0.30m；

公式(1)的計算結(jié)果：l0=1.155×1.700×1.50=2.945m =2945/15.8=186.408 =0.207 =8737/(0.207×489)=86.176N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < [f],滿足要求!公式(2)的計算結(jié)果：l0=1.500+2×0.300=2.100m =2100/15.8=132.911 =0.386 =8737/(0.386×489)=46.235N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < [f],滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a)(3)k2 —— 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.016；

公式(3)的計算結(jié)果：l0=1.155×1.016×(1.500+2×0.300)=2.464m =2464/15.8=155.969 =0.291 =8737/(0.291×489)=61.446N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < [f],滿足要求!柱模板設(shè)計計算書 一、中小斷面柱模板基本參數(shù) 柱斷面長度B=600mm；

柱斷面寬度H=600mm；

木方截面寬度=50mm；

木方截面高度=80mm；

木方間距l(xiāng)=200mm,膠合板截面厚度=18mm。

取柱斷面長度和柱斷面寬度中的較大者進行計算。

二、荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算: 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力與傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；

撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。

新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為正式中的較小值：

式中c──為混凝土重力密度，取24(kN/m3)；

t0──新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15),取5.714h；

T──混凝土的入模溫度,取20(℃)；

V──混凝土的澆筑速度，取2.5m/h；

1──外加劑影響系數(shù)，取1；

2──混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取.85。

根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=40.547kN/m2。

實際計算中采用的新澆混凝土壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=40kN/m2。

傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=2kN/m2。

三、柱箍間距驗算 依據(jù)規(guī)范《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ162-2008)，柱模為木面板時的柱箍間距必須同時滿足下面兩式: 式中 E──柱木面板的彈性模量(kN/mm2)；

I──柱木面板的彈慣性矩(mm4)；

F──新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值；

Fs──新澆混凝土作用于模板上的側(cè)壓力、振搗混凝土傾倒混凝土?xí)r作用于模板上的側(cè)壓力設(shè)計值；

b──柱木面板一塊的寬度(mm)；

W──木面板的抵抗矩；

fm──木材抗彎強度設(shè)計值。

計算過程如下：

膠合板截面抵抗矩 W=bh2/6=600×(18)2/6=32400.00mm3 膠合板截面慣性矩 I=bh3/12=600×(18)3/12=291600.00mm4 Fs=0.95×(1.2×40+1.4×2)/1000=0.0483N/mm2 第一式：0.783×[6000×291600.00/(48/1000×600.00)]1/3=307.81mm 第二式：[8×32400×15/(0.0483×600)]1/2=366.43mm 由于柱箍間距實際取200mm不大于上面兩式計算的最小間距307.81mm,所以滿足要求!四、柱箍強度驗算 依據(jù)規(guī)范《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ162-2008)，柱箍強度應(yīng)按拉彎桿件采用下式驗算：

式中 N──柱箍軸向拉力設(shè)計值；

q──沿柱箍方向垂直線荷載設(shè)計值；

An──柱箍凈截面面積；

An=50×80=4000mm2 Mx──柱箍承受的彎矩設(shè)計值；

Wnx──柱箍截面抵抗矩；

計算過程如下：

q=Fs×l=0.0483×200=9.652N/mm N=9.652×600/2=2895.60N Mx=9.652×6002/8=434340.00N N/An+Mx/Wnx=2895.60/4000+434340.00/53333.33=8.14≤fm=13N/mm2 所以滿足要求!五、膠合板側(cè)模驗算 膠合板面板(取長邊)，按三跨連續(xù)梁，跨度即為木方間距,計算如下: 膠合板計算簡圖(1)側(cè)?？箯潖姸闰炈? M=0.1ql2 其中 q──強度設(shè)計荷載(kN/m): q=(1.2×40.00+1.4×2.00)×600.00/1000=30.480kN/m l──木方間距,取l=200mm；

經(jīng)計算得 M=0.1×30.480×(200.00/1000)2=0.122kN.m 膠合板截面抵抗矩 W=b×h2/6=600×(18)2/6=32400.00mm3 = M/W=0.122×106 /32400.000=3.763N/mm2 膠合板的計算強度不大于15N/mm2,所以滿足要求!(2)側(cè)?？辜魪姸闰炈? =3V/2bh 其中 V為剪力: v = 0.6×q×l=0.6×(1.2×40+1.4×2)×600×200/106=3.658kN 經(jīng)計算得 =3×3.658×103/(2×600.000×18.000)=0.508N/mm2 膠合板的計算抗剪強度不大于1.4N/mm2,所以滿足要求!(3)側(cè)模撓度驗算: W=0.677qa4/(100EI)其中 q──強度設(shè)計荷載(kN/m): q=40×600/1000=24.000kN/m 側(cè)模截面的轉(zhuǎn)動慣量 I=b×h3/12=600.000×18.0003/12=291600.000mm4；

a──木方間距,取a=200mm；

E──彈性模量,取E=6000N/mm2；

經(jīng)計算得 W=0.677×24.000×200.0004/(100×6000.00×291600.00)=0.15mm 最大允許撓度 [W]=l/250=200/250=0.80mm 膠合板的計算撓度不大于允許撓度[W],所以滿足要求!六、木方驗算 木方按簡支梁計算，跨度近似取柱子邊長a,支座反力即為螺栓(鋼筋)對拉拉力,計算如下: 木方計算簡圖(1)木方抗彎強度驗算: M=qB2/8 其中 q──強度設(shè)計荷載(kN/m): q=(1.2×40.000+1.4×2.000)×200/1000=10.160kN/m B──截面長邊,取B=600mm；

經(jīng)計算得 M=10.160×(600/1000)2/8=0.457kN.m；

木方截面抵抗矩 W=b×h2/6=50×802/6=53333.333mm3；

= M/W=0.457×106/53333.333=8.569N/mm2；

木方的計算強度不大于13N/mm2,所以滿足要求!(2)木方抗剪強度驗算: =3V/2bh 其中 V為剪力: v = 0.5×q×B=0.5×(1.2×40.000+1.4×2.000)×200×600/106=3.048kN 經(jīng)計算得 =3×3.048×103/(2×50.000×80.000)=1.143N/mm2 木方的計算強度不大于1.3N/mm2,所以滿足要求!(3)木方撓度驗算: W=5qB4/(384EI)其中 q──設(shè)計荷載(kN/m): q=40×200/1000=8.000kN.m I=b×h3/12=50×803/12=2133333.333mm4 B──柱截面長邊的長度,取B=600mm；

E──彈性模量,取E=9000N/mm2；

經(jīng)計算得 W=5×8.000×6004/(384×9000.00×2133333.33)=0.703mm 允許撓度 [W]=B/250=600/250=2.400mm 木方的計算撓度不大于允許撓度[W],所以滿足要求!