第一篇：樓板底部平整度的控制措施

樓板底部平整度控制措施

控制樓板底部平整度關鍵在于模板工程，因此模板工程質量的好壞將直接影響樓板底部平整度。

本工程擬采用碗扣式腳手架和18厚膠合板模板。架設模板時必須嚴格控制其標高、平整度。模板之間的接縫必須嚴密、平整，不應有漏漿的可能。

支架立柱的底部應當鋪設通長墊板（墊板長度不應小于500mm）,以保證支架底部層面上的荷載分散、受力均勻，防止因支架下沉而影響樓板底部的平整度。

考慮到樓板混凝土重量與施工荷載的大小會引起樓板底模下沉，支柱與龍骨的間距應在模板設計中確定。一般支柱為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm。

通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。對于跨度大于4m的鋼筋砼梁、樓板在支模時應按設計要求起拱。

樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。

樓板模板安裝完成后，使用水準儀和使用拉線、鋼尺檢查起拱高度和模板平整度。樓板接縫處用瀝青油氈拼縫。

當梁高h≥900時，梁下立桿間距為600mm，大橫桿的步距為1000mm，梁下承力小橫桿應采用雙扣件與立桿扣牢。

樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

砼澆筑時，必須設專人護模。發(fā)現(xiàn)問題立即整改。對于梁、樓板的底模拆除時間，應根據(jù)砼達到的強度確定，防止因拆模過早而引起梁、樓強度未達到而擅自拆模。

板下垂。嚴禁砼

第二篇：樓板底面平整度控制措施

樓板底面平整度控制措施

現(xiàn)澆結構中，樓板底面平整度控制主要體現(xiàn)在支模過程中，其支模質量將直接影響到成型后砼的質量。為了確保本工程質量目標實現(xiàn)，項目部制定以下幾點措施，以控制樓板底面平整度。

1、選材上，樓板模板全部采用整塊十一夾板拼裝，邊角不夠整塊的現(xiàn)場鋸料拼接。所用模板有足夠的剛度，厚薄均勻，表面平整光滑，能滿足成型后砼平整度要求，并在支模前滿刷脫模劑。

2、支模方法在樓板底面平整度控制中起決定作用。施工中，先根據(jù)層高、樓板厚度、模板、木方、支撐墊板等平選用頂桿的長度。支設過程，先從原始水準點引入樓層標高控制點，確定梁底標高，調整梁底橫擔高度，先支梁模，然后根據(jù)頂面標高拉線確定板底擱柵高度。施工過程中要對翻上的標高進行復核，確認無誤后方可排放木方擱柵，鋪十一夾板。木方擱柵的間距以350mm為宜，不得大于400mm。以此來保證板底模的剛度。鋪好模板后，在未扎鋼筋前，用水準儀對板底模的標高再次復核，確保滿足板底平整度要求。

3、模板的支設必須事先進行設計計算，其支撐體系必須滿足穩(wěn)定性要求。本工程要求其支撐立桿間距縱橫不大于1200mm。支設時，支撐立桿底部要有掃地桿，距支撐面不大于200mm，垂直方向水平拉桿間距不大于1800mm，縱橫拉緊，確保支撐體系穩(wěn)定。

4、在支設跨度大于4m的梁板模時，應在跨中按規(guī)范起2~3‰的拱，以消除梁板中部產(chǎn)生下?lián)系挠绊憽?/p>

5、施工前，施工員應根據(jù)相關規(guī)范和本措施的要求，對班組進行詳細的技術交底，使他們在施工過程中能嚴格遵守，確保施工質量。

6、模板安裝完畢后，由專職質檢員組織模板班長、施工員進行復查，發(fā)現(xiàn)部題及時糾正。

7、模板安裝的允許偏差必須符合現(xiàn)行規(guī)范GB50204-2002中，表4.2.7的規(guī)定。

第三篇：控制樓板底部平整度的措施

控制樓板底部平整度的措施

為確保XXX項目工程現(xiàn)澆樓板底部平整度，特采取以下有效措施：

一、模板材料的選材上，材料的材質要符合有關專門規(guī)定，采用48×3.5mm鋼管支撐和多層膠合木模板。模板表面應平整光潔，不得使用翹曲、變形以及有孔洞、裂縫的板材。

二、模板及其支架應具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重以及在施工中所產(chǎn)生的荷載。

三、模板拼縫嚴密，不得漏漿，板縫寬度不大于1.5mm。

四、模板鋪設應平整，表面平整度不得大于5 mm，相鄰兩板表面高低差控制在2 mm以內。

五、模板使用前應把與砼的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑，澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈并澆水濕潤，但模板內不應有積水。

六、模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。

七、對于跨度大于或等于4 m時，模板應起拱，起拱高度宜為主跨長度的1/1000—3/1000。

八、模板的鋪設應根據(jù)測定的水平線施工。

九、安裝一層樓面模板及其支架時，地面回填土應按要求夯實，做好排水，并鋪設墊板，滿足上層荷載。

十、安裝上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的

承載能力，或加設支架支撐，上層支架的立柱對準下層支架的立柱，并鋪設墊板。

十一、模板及其支架的拆除必須待板砼強度大于或等于75%，懸挑部分達到100%時方可進行。

十二、嚴格施工技術管理，制定科學、合理的施工方案和作業(yè)措施，認真詳細地向施工人員做好技術交底，并做好交底記錄，不進行技術交底的不準施工。

十三、模板安裝完畢，班組應按《建筑工程質量統(tǒng)一驗收標準》即GB50300-2001進行自檢自查，真實填寫自檢表，經(jīng)復檢無誤后，通知監(jiān)理公司檢查驗收，經(jīng)驗收達到合格才通過，其中表面平整度抽查合格率90%以上，如發(fā)現(xiàn)問題應及時整改，保證工程質量。

十四、澆筑砼時，安排專人看護模板及支撐，防止局部下沉及滲漏漿現(xiàn)象。

第四篇：地面平整度控制措施

地面平整度控制措施

1、每戶統(tǒng)一標高控制線；每戶所有標高引線固定一個基點，不得有兩個以及兩個以上控制點。防止因控制基線出現(xiàn)偏差造成標高控制線不能交圈。

2、將一米控制線改為30或者20控制線，便于地面找平施工時控制平整。

3、做好控制線的復測校正工作，所有標高控制線在地暖施工前抄測完成并報質量施工管理人員進行復測校驗。出現(xiàn)偏差及時整改，整改完畢后要再次上報，直至校驗無誤。

4、大杠三次找平完就將誤差控制5mm以內，待上壓光機時拉通線控制平整，邊壓光邊找平，注意陰陽角以及門過口位置的平整度，局部機器找平難度大的手工找平，第一次壓光完畢大面平整控制在3mm以內，第一遍壓光完成后檢查人員再次拉通線上靠尺檢查。

5、找平時要做到先高后低，通線檢查維修時先將高點打磨找平，然后再修補低洼地面，防止因高點支撐而做出錯誤判斷。

6、所有打磨、修補必須帶線進行，避免因打磨、修補超標重復產(chǎn)生爆點。

7、二次壓光時也要拉通線，避免因趕漿再次出現(xiàn)爆點。

8、施工完畢在強度值不太高之前再次用靠尺、拉通線檢查，對出現(xiàn)爆點用人工做出打磨、修補，然后才進行養(yǎng)護。

9、嚴格按要求做好地面防開裂措施，避免因地面不均勻開裂造成地面平整度下降。

10、做好成品保護，施工期間以及成活后養(yǎng)護階段嚴禁非施工人員及機械進入施工現(xiàn)場。如有其它施工隊伍進入穿插施工，必須經(jīng)管理人員允許并做好交接手續(xù)之后方可進行施工。

第五篇：樓板厚度控制措施

樓板厚度控制措施

1、模板工程

根據(jù)永久性水準點將 0.000標高測設在建筑物首層剪力墻特征點上，每層樓進行內架搭設和模板施工時，必須以 0.000標高通過50m鋼卷尺將標高進行傳遞至結構標高以上1m（結構1m線）處做好標記，并復核標高。在內架搭設時，用水準儀將1m線引至內架鋼管上做好標記，同一塊板范圍內引測不少于5個標高點（板角各邊出來0.5m四個點和板中間一個點），以便于工長及質檢員進行檢查。木工根據(jù)樓板厚度、模板厚度、木方厚度調整擱置木方的水平鋼管，然后鋪模板，進行樓板模板支設。在樓板模板安裝完成并加固好后，樓板鋼筋綁扎前，通過50m鋼卷尺（與上次傳遞1m線為同一把尺）0.000引至上層結構標高以上0.5m（結構50線）做好標記，根據(jù)50線檢查頂模板板面標高。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。

2、鋼筋工程

馬凳筋間距不得超過1000mm，保護層墊塊呈梅花形布置,間距1000mm。保證鋼筋網(wǎng)片厚度,不允許出現(xiàn)網(wǎng)片超厚混凝土覆蓋現(xiàn)象。

3、混凝土工程

樓板厚度控制專項施工方案

根據(jù)墻柱鋼筋上的50線，在澆筑混凝土過程中采用拉對角線的方法，即以房間四角鋼筋上的水平點為基準，對角帶線并繃緊，再取一根長度大于500mm的塑料管，在495mm處做好標記。在施工過程中將做好的標記與對角線齊平，端部即為混凝土澆筑高度。（其中已考慮并預留了混凝土凝固收縮的5mm尺寸）。同時，用一根長1.2m的φ8鋼筋，前端磨成半圓錐形，按圖紙設計的板厚，在鋼筋相應高度處焊接一小段鋼筋，工人振搗過后插入板中，每1.5m~2m檢查一處，用其檢測樓板的厚度,以此控制板厚，也可以間接檢查混凝土振搗情況。樓板厚度控制標準：-5mm~+8mm范圍內