第一篇：設備TNPM檢查細則+（共）

采礦車間設備TNPM檢查

管理細則

采礦車間

為了保證TNPM設備管理在采礦車間全面推行，以高標準、嚴要求為起點，強化設備日常管理，保證實現(xiàn)TNPM目標實現(xiàn)，打造設備管理文化。根據(jù)采礦實際，特制定本檢查實施細則。

一、車間設備管理檢查小組： 組 長：主 任、書 記 副組長：副主任、設備員 組 員：班組長、設備管理人員

二、設備檢查內容：

設備檢查的內容主要是“四查”:查素質、查制度、查隱患、查設備使用維護。

1、查職工設備素質。查各級領導班干部和職工群眾的設備管理意識是否符合設備TNPM管理要求，規(guī)章制度是否熟知、設備使用維護技能是否具備等。

2、查規(guī)章制度執(zhí)行情況。首先查設備管理責任、設備操作規(guī)程、技術規(guī)程、設備維護檢修規(guī)程等是否完善、有針對性和可操作性等。其次是各種設備規(guī)章制度執(zhí)行情況；

3、查設備事故隱患情況。重點檢查對職工危害較大的主要設施、要害部位，危險場所等機、物、環(huán)方面是否存在不符合設備使用和造成事故隱患；各種設備防護裝置齊全、防護設施是否完善等。

4、查設備日常使用與維護情況。查崗位人員是否按標準進行設備點檢與維護和是否按操作規(guī)程正確使用設備，充分發(fā)揮設備效率。

三、設備檢查的方式：

（一）車間檢查方式

1、車間實施“點檢”制。即：車間、班組、崗位三級點檢；崗位班前、班中、班后點檢。

2、車間每周組織一次綜合性檢查；每月組織一次專項檢查；日常組織隨機

成傷害的環(huán)節(jié)。

3、設備檢查要制定相應的檢查計劃和檢查內容。并制定相應的設備檢查表，檢查表要具體、全面地按照檢查表對應進行檢查。

4、對于設備檢查出的問題要及時制定改正和防范措施，并對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題和隱患整改情況要認真記錄和歸檔。

5、各種設備檢查都要做好記錄，詳細記錄設備檢查參與人員、時間、地點、檢查部位、檢查事項、檢查內容、存在的問題、整改方案、驗收結論、考核處罰等。

采礦車間設備危險點管理細則

采礦車間開展崗位危險辯識活動實施情況，以職工危險辯識結果為依據(jù)，車間為了進一步落實好設備TnPM管理方針，實現(xiàn)設備安全可靠運行，以預防為主，控制設備危險點，消除設備隱患，預防事故的發(fā)生，特制定本辦法。

一、車間危險源的確定：

1、危險點是指車間區(qū)域內所有有危害人身設備和不利于設備生產的一切因素都是危險點，危險點是事故發(fā)生的前提，是事故發(fā)生過程中能量與物質釋放的主體。因此有效地控制危險點，特別是重大危險點，對于確保職工在生產過程中的設備和健康，保證企業(yè)生產順利進行，具有十分重要意義。

2、危險點由三個要素構成，既潛在危險性、存在條件、觸發(fā)因素。

3、車間的危險點有高壓環(huán)、引線箱、高壓柜、直流盤、大架子、車棚子等。

二、危險性設備評價：

依據(jù)職工開展危險辯識結果，車間確定整個設備生產系統(tǒng)中所有潛在的危險。檢查危險控制措施的落實情況及危險有無變化。要制定設備可靠的控制措施，責任落實到人。依據(jù)上述危險點結合車間設備管理實際情況，而分定為等級是：高壓柜和高壓環(huán)為車間內定為一級，其它危險點車間內定為二級。

三、車間危險源預防控制措施：

（一）高壓環(huán)（責任人：崗位區(qū)域人員）

1、高壓環(huán)入孔必須有蓋，防止人員誤入觸電。

2、維護區(qū)每班檢查一次，檢修高壓時當班人員必須檢查。

3、開蓋前必須停柱開關。

（二）引線箱（責任人：崗位區(qū)域人員）

1、開蓋前必須停柱開關電源。

2、維護區(qū)每班檢查一次。

（三）高壓柜（責任人：崗位區(qū)域人員）

3、車間制定具體管理與控制辦法，健全危險點管理臺帳，日常檢查要有重點。

五、管理考核標準

1、以車間TnPM設備管理和安全管理考核細則為依據(jù)。

2、日常檢查以車間檢查標準為依據(jù)。

第二篇：按照TnPM管理模式完善公司設備管理體系

按照TnPM管理模式完善公司設備管理體系

促進設備安全穩(wěn)定高效運行

中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司副總經理 吳冠元

吳冠元 高級工程師，先后在邢臺機械軋輥有限公司任設備處副處長、生產部副部長、工程裝備部部長?，F(xiàn)任中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司副總經理

中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司是中國中鋼集團的全資子公司，始建于1958年。主要從事冶金軋輥和冶金成臺套設備及備件的設計、制造和銷售，是目前世界上生產規(guī)模最大、品種規(guī)格最全的軋輥專業(yè)生產企業(yè)。公司占地1800畝，擁有各種工業(yè)建筑45萬平方米，截至到目前公司固定資產總值為25億元。擁有從冶煉、澆鑄、鍛造、熱處理到加工的完整生產設備，設備總臺數(shù)3500臺套，2008年完成產值31.5億元。

公司現(xiàn)有職工6800余人，從事設備管理與維修人員600余人，其中設備管理人員100余人。公司設有專門從事設備大中修及日常維修的專業(yè)子公司，該子公司擁有各類加工設備50余臺，人員200余人。

07年，公司投入23億元進行大規(guī)模技術升級改造，引進了一大批高精尖設備，比如：購置了國內最大的2米數(shù)控磨床，國內首臺軋輥荒磨機床，建設了80MN油壓機，建成了中頻爐群、電渣爐群、熱處理爐群，建設了國家級技術研發(fā)中心，裝備能力得到了大幅提升，為我國鋼鐵行業(yè)的發(fā)展奠定了堅實的基礎。為提升公司設備管理能力和水平，近年來主要從以下幾方面開展了系列工作：

一、堅持推行全員規(guī)范化生產維護（TnPM）管理模式，積極探索設備管理新模式。

公司“十一五”期間技改項目的陸續(xù)建成投產，一批大型化、精密化、數(shù)字化的高精尖設備陸續(xù)納入到設備管理中，如何提高設備管理能力，適應新形勢下設備管理的要求，成為設備管理工作的一個新課題。為此公司從2007年開始導入全員規(guī)范化生產維護（TnPM）管理模式，按照TnPM的管理理念和要求，從TnPM的六維出發(fā)，對公司原有的設備管理體系和管理標準進行梳理，并結合公司實際情況，確立了TnPM推行進度計劃。

2008年公司專門聘請TnPM管理體系創(chuàng)始人李葆文教授來公司做TnPM管理知識內訓，使公司各級管理人員確立了按照TnPM全員參與、規(guī)范化的設備管理理念和意識，并從6S、6H入手，從加強設備日保、周保開始，通過制定保養(yǎng)標準，完善檢查考核制度，使設備保養(yǎng)質量有了顯著提高。通過設備保養(yǎng)工作的規(guī)范化，設備保養(yǎng)也成為查找設備6源，消除設備隱患的重要途徑，進而帶動了設備完好水平的整體提高，促進了設備安全穩(wěn)定高效運行。

二、規(guī)范點檢作業(yè)體系，強化預知維修，確保設備安全穩(wěn)定高效運行。

隨著公司的快速發(fā)展，以計算機和數(shù)控技術為核心的高精尖設備的數(shù)量不斷增加，為進一步加強預知維修，減少設備非正常檢修次數(shù)和檢修時間，公司依托原有的點檢定修體系，從規(guī)范和有效出發(fā)，對點檢工作進一步加強和完善，建立了操作者、維修人員與專業(yè)管理人員“三位一體”，分工明確的點檢體系，將以定性點檢為主的點檢內容交由操作人員負責，專業(yè)性較強且有定量指標點檢內容由維修人員負責，重點設備的點檢由專業(yè)管理人員負責，同時對點檢作業(yè)指導書的內容和標準進行補充和完善，從設備運行及維修實際出發(fā)，將規(guī)范和有效作為點檢工作的出發(fā)點，不搞大而全，突出有效性，實行點檢內容動態(tài)化，點檢標準數(shù)字化，點檢方法標準化的點檢作業(yè)指導書，努力使設備點檢工作能夠成為預知維修的窗口。

在推行點檢定修的過程中，公司先后購置測振、紅外測溫、油品分析、電纜故障查找、地下管線尋測等點檢設備，為杜絕設備事故、降低故障率，起到了重要作用，也為設備維修方式由計劃檢修模式向預知維修模式轉變創(chuàng)造了條件。

在認真開展設備點檢工作的同時，公司還積極開展以及早發(fā)現(xiàn)設備技術指標劣化傾向為主的設備評價工作，通過評價，及時發(fā)現(xiàn)設備性能和功能缺陷，保證設備技術性能和安全性能的完好和可靠。在公司加工設備中，數(shù)控機床已由“十五”期間的10余臺激增到目前的106臺，數(shù)控機床占精加工機床的比例已達68％以上，數(shù)控機床技術性能指標是否完好對產品質量起著至關重要的作用，為此公司通過采用激光干涉儀定期開展定位精度、重復定位精度的檢測，對誤差及時修正和補償，保證了設備的技術性能，達到保證設備安全穩(wěn)定高效運行的目的。

三、以信息化建設促進公司設備基礎管理工作躍上新臺階。完善翔實的設備信息對設備基礎管理工作有著重要的指導意義，公司的設備管理ERP系統(tǒng)以固定資產管理為核心，以設備運行管理為重點，將固定資產臺帳、設備技術信息、故障信息及維護檢修情況等綜合信息進行匯總，使資產管理更加清晰、及時和準確，同時通過ERP能夠使各級管理人員及時掌握設備運行狀態(tài)、故障及檢修情況，使ERP網(wǎng)絡成為公司各單位、各級設備管理人員信息交流溝通的平臺，對促進設備基礎管理工作的提高發(fā)揮了積極作用。

由于裝備系統(tǒng)ERP網(wǎng)絡的很多信息是靠人工錄入完成，不能對設備的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)測，公司先后完成了全公司電力系統(tǒng)負荷實時監(jiān)控網(wǎng)、煤氣消耗實時監(jiān)控網(wǎng)、電阻爐群控系統(tǒng)數(shù)控聯(lián)網(wǎng)、數(shù)控機床DNC網(wǎng)絡建設、冶煉設備運行狀態(tài)監(jiān)測，通過各種網(wǎng)絡的建設，實現(xiàn)了實時監(jiān)控。

裝備系統(tǒng)ERP網(wǎng)與電力、煤氣及機床、冶煉設備負載實時監(jiān)控網(wǎng)絡的建設，使設備管理手段和能力躍上了一個新的臺階。

四、以持續(xù)創(chuàng)新精神，推動設備管理各項工作。

創(chuàng)新是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的不竭動力，我們依靠創(chuàng)新精神，采用科技立項的方式，充分發(fā)揮公司內部專業(yè)技術人員的作用，設計制造了具有國際先進水平的雙頻淬火機床、軋輥荒磨機等裝備，完成了從美國引進的15噸電渣爐、大臥式離心機等設備的控制系統(tǒng)國產化改造，實現(xiàn)了國外計算機系統(tǒng)軟、硬件升級改造，投入大量資金對公司的熱處理爐窯進行升級改造，熱效率從35%提高到50%，同時，淘汰了大量高污染低效率的工業(yè)爐窯。創(chuàng)新工作取得了實效，公司的能源結構由原來的煤－電一煤氣轉化為電－煤氣－煤，在加強設備管理的同時，也為公司創(chuàng)造了良好的社會效益。

公司開展了全員創(chuàng)新工作，設定了占工資總額為3%的創(chuàng)新工資。三年來，提出裝備創(chuàng)新提案310項，職工廣泛開展了圍繞設備正常運行的創(chuàng)新改造活動，其中，機床拆卸頂尖裝置、天車無限接近裝置等項目取得了良好的效果。08公司還組織了創(chuàng)新成果推廣活動，對13項創(chuàng)新成果進行了推廣，其中2項已申報國家專利。在備件采購供應工作中，公司通過招標方式選擇合格供應商，并通過定點采購和對備件供應商的定期評價，提高了供應商的積極性和服務質量，同時通過采用備件超市運行模式，備件質量不斷提高，壽命不斷延長，備件消耗不斷降低，并且降低了備件庫存資金占用，取得了較好的經濟效益。

五、公司目前設備管理工作面臨的任務

雖然中鋼邢機公司在各級領導的支持和幫助下，設備管理工作取得了一定的成績和進步，但是和世界先進企業(yè)相比還有一定的差距，我們希望借助協(xié)會為我們搭建的平臺，不斷提升設備管理水平，使設備管理不斷規(guī)范化，為國民經濟的發(fā)展作出更大的貢獻。同時，我們也感覺到目前存在比較大的壓力：

1、世界金融危機已經對中國的經濟發(fā)展造成沖擊，設備管理如何在目前艱難的情況下幫助企業(yè)渡過難關，提高企業(yè)的競爭能力，尤其是設備管理如何加強經濟管理、推進設備精細化管理，最大限度降本增效，這是一項擺在我們面前的長期的戰(zhàn)略性的任務和挑戰(zhàn)。

2、雖然我公司近幾年新建的設備都達到了國際或國內先進水平，但設備原有的設計功能和指標還沒能充分實現(xiàn)，設備的綜合效率還沒有充分發(fā)揮，如何提高OEE指標也是我們面臨的課題。

目前中鋼邢機的設備管理工作以科學發(fā)展觀為指導，以將公司打造建設成為世界軋輥行業(yè)第一強企為目標，以提高創(chuàng)新為動力，通過全力推進TnPM設備管理模式和扎實務實的工作，不斷提升設備綜合管理能力，為實現(xiàn)公司既定發(fā)展目標保駕護航。

祝本次大會圓滿成功！

第三篇：以設備為主線的TnPM體系關鍵指標

TnPM體系關鍵指標

KPI描述與計算標準

1.設備日歷時間利用率

這個指標反映企業(yè)設備總體利用狀況，可以評價到每一單臺設備，也可以評價全廠設備利用效率。

單臺設備日歷時間利用率=設備可利用時間（負荷時間）/日歷時間

其中設備可利用時間=日歷時間-計劃停機時間-非設備本身因素造成的停機時間

這里，計劃停機即指企業(yè)例行的假期，每日班前、班后的設備保養(yǎng)時間，計劃預防檢修時間。非設備本身因素造成的停機時間包括如下內容：

1）企業(yè)內部或外部的停電、停水、停氣、停汽等原因造成的設備停止生產時間。

2）設備生產任務不飽滿，等待定單所造成的停機時間。

3）因為生產上下游流程設備故障問題，造成的本臺設備停機等待時間。

4）因為計劃調度、生產不平衡，造成的本臺設備等待停機時間。

5）因為設備購置超能力或者不當，造成設備的間斷

由于上述原因可以看出，設備日歷時間利用率除了可以反映設備計劃停機時間是否不當以外，還可以反映企業(yè)系統(tǒng)輔助設施管理是否不當、生產形勢、計劃安排、其他設備故障關聯(lián)影響，以及設備前期購置等諸多方面的問題。這個指標多方面地反映企業(yè)問題。

要知道，雖然很多因素不說明設備本身管理好壞，但這個指標真實反映設備的利用狀況。因為，設備一旦購入，不管是否被利用，已經在發(fā)生折舊，等于在消耗著企業(yè)資本。

作為企業(yè)總體評價，我們給出企業(yè)設備總體日歷時間利用率指標：

企業(yè)設備總體日歷時間利用率指標=∑i（設備i日歷時間利用率*設備i資產凈值）/全企業(yè)設備資產總凈值

其中 設備i日歷時間利用率，代表第i臺設備的日歷時間利用率，對企業(yè)所有i求和，就得到全企業(yè)設備總體日歷時間利用率。這里我們是用設備資產加權的，因為這可以客觀區(qū)別投資大小的設備、役齡長短設備的不同重要性。

2、設備綜合效率OEE 計算設備綜合效率的公式是： OEE=時間開動率*性能開動率*合格品率

這是一個能夠比較全面反映設備利用效率的指標。

時間開動率=開動時間/負荷時間

這里的負荷時間為上一指標的理論可利用時間，即日歷時間減去計劃停機時間和所有非設備因素引起的停機時間；而開動時間為負荷時間減去故障停機時間和設備產品切換時的初始化停機時間。

故障停機時間是十分明確的，初始化停機時間容易造成混亂。這里，我們定義初始化停機時間包括：

1）設備加工參數(shù)調整時間。

2）初始預熱時間

3）更換刀具、模具、夾具和其他輔助工具時間。

4）重新編程時間。

5）調整某些部件幾何位置和間隙時間。

時間開動率反映了設備的實際時間利用狀況，與日歷時間利用率不同，后者反映了設備宏觀的時間可利用狀況，前者更多反映的是設備本身原因而形成的時間實際利用狀況：

性能開動率=凈開動率*速度開動率

其中：

凈開動率=（單位產品實際加工周期*實際加工數(shù)量）/開動時間

這里，開動時間的定義如前；單位產品實際加工周期，速度開動率=單位產品理論加工周期/單位產品實際加工周期

這里，單位產品理論加工周期是從設備設計性能角度得到的，即加工單位產品理論上需要的時間。一般而言，受各種因素影響，實際加工周期總是大于等于理論加工周期的。如果因為設計指標保守，或者因為設備經過技術改造，潛能得到挖掘，實際加工周期小于原來的理論周期值，級應該對理論加工周期值進行重新評價，使理論加工周期仍然成為加工單位產品的最短極限值。性能開動率反映了設備性能的發(fā)揮和利用情況。

最后合格品率的計算如下：

合格品率=合格品數(shù)量/生產出的產品總數(shù)

這個公式的意義是十分明確的。

其實，如果我們仔細研究OEE的本質就會發(fā)現(xiàn)，OEE公式的上下因子可以約掉，最后可以得到：

OEE=負荷時間市計生產的合格品數(shù)量/負荷時間的理論產量

它也可以表達為：

OEE=實際生產出的合格品需要的理論時間/負荷時間

其實上述兩個公式的實質是相同的。重要的是，這兩

OEE的算法。如果僅就OEE計算而言，沒有必要使用最初的復雜公式。使用復雜的初始公式就是為了更便于分析原因，定位問題所在。

3、設備平均故障間隔期MTBF MTBF是全流程或主體設備、全部設備的平均故障間隔期指標。

設某設備i在統(tǒng)計基期的故障停機次數(shù)為n，從第一次停機到最后一次停機的總時間為T，則該設備i的平均故障間隔期為：MTBFi=T/（n-1）

為簡化統(tǒng)計計算，也可以修改成

MTBFi=（負荷時間-累積故障停機時間）/故障次數(shù)

設企業(yè)共有設備M臺，設該設備j的資產凈值為Aj，則按照資產值加值得到的平均故障間隔期為：

MTBF=∑_j^m（A i*MTBFj）/∑jAj

平均故障間隔期反映了設備運行穩(wěn)定性狀況，設備維護保養(yǎng)狀況。因此，平均故障間隔期越長越好。

我們之所以用設備凈值加權來求平均故障間隔期，就是考慮不同設備的不同地位，如果簡單的求平均值，則未能體現(xiàn)設備的重要性。當然，設備凈值不能夠完全體現(xiàn)設備的重要性，但可以基本反映之。就不必構造比較復雜的公式來體現(xiàn)不同設備的不同作用了。

減去累計折舊后的價值。在上面公式中，資產凈值越低意味著設備越老舊，該設備對企業(yè)MTBF的影響小。

4、設備平均修理時間MTTR MTTR是全流程或主體設備、全部設備的平均修理時間指標。

設統(tǒng)計基數(shù)的停機維修次數(shù)為n，第i次維修停機時間為ti，則統(tǒng)計基數(shù)平均修理時間為：MTTR=∑iti/n 設企業(yè)共有設備m臺，該設備j的資產凈值為Aj，則按照資產凈值加權得到的平均修理時間為： MTTR=∑_j^m*（A i*MTTRj）/∑_j^m*Aj

企業(yè)的平均修理時間反映了其企業(yè)的維修水平，按照資產凈值加權的意義如上所述。

5、維修費用率

維修費用占生產總費用（成本）的比率，公式是： 維修費用率=年維修費用/年生產成本

這個值太低不好，說明對設備的維修投入不夠；太高也不好，說明維修效率、成本過高，考查其合理性，對平衡點的逼近情況。

修備件、材料成本之和。

國際上有的用維修費用占設備重置成本的比例來表示維修費用率，公式是：

維修費用率=年維修費用/設備重置成本

設備重置成本是指在現(xiàn)時條件下，重新購置與原設備相同或者功能相似的設備所需要支付的全部費用。

上述兩個公式各有特點：第一個公式反映了生產的負荷，負荷大可能發(fā)生的維修費用高；第二個公式不考慮生產負荷，只從設備價值的角度反映費用生產情況，如果設備陳舊老化，設備重置成本不高，維修費用可能還不少。分子增大但分母不小，費用率會很高，意味著設備需要更新。

6、設備故障停機直接損失費用率

設備故障停機直接損失費用率反映了停機損失費用狀況，也反映企業(yè)設備維修策略的水平。維修策略優(yōu)化，能夠抓住主要生產損失，則故障停機損失費用少，否則故障損失費用高。其計算公式是：

設備故障停機直接損失費用率=（停機生產損失+修復總費用）/生產總費用=[（故障停機小時*小時計劃產量*單位產品創(chuàng)造的附加增值）+修復總費用（人工+備件）]/生產

這個公式反映問題較多，但需要統(tǒng)計的指標較多，工作量較大。在企業(yè)設備種類多、生產產品品種多，包含很多中間加工工序的情況下尤其明顯。雖然如此，但公式趨勢可以真實反映故障損失情況。有時候，在企業(yè)有足夠備用機組，或者生產任務不飽滿時，故障停機只構成修復費用，不構成生產損失，因此在計算式就可以忽略生產損失項。

7、備件庫存資金周轉率

考核備件庫存指標的也有一些，例如：高額備件上機率，備件庫存準確率等。這些公式可以參考附錄中介紹的內容適當選擇。作為五階六維評價體系，我們重點考核企業(yè)備件庫存周轉率這個指標，其計算公式是：備件庫存資金周轉率=月平均消耗備件費用/全部庫存平均備件費用

此公式可以綜合反映備件購置的準確性、周轉狀況、備件及時上機狀況。

8、設備對QHSE損失費用率

考核因設備的問題造成質量、健康、安全、環(huán)境損失的費用值與生產總費用的比率，其計算公式是

設備對QHSE損失費用率=（設備造成質量損失費用+設備造成健康損失費用+設備造成安全損失費用+設備造成環(huán)境損失費用）/生產總費用

我們第一次構造這個公式，是為了綜合所有因為設備因素造成的質量、健康、安全、環(huán)境損失影響。企業(yè)也可以將此公式分解成對每一要素的影響，如設備對質量的損失費用率、對健康的損失費用率，以及對安全的損失費用率等。

9、設備改善/改造效益成果率

為反映企業(yè)現(xiàn)場持續(xù)改善和設備改造成果，我們構造了如下公式：

設備改善、改造效益成果率=改善、改造創(chuàng)造附加增值/設備生產利潤總值

其中附加增值包括因為速度提升而產生的利潤提升；因為質量改善使得產品附加值的提升功能提升、加工柔性提高計算出來的直接效益；因為成本降低節(jié)省的費用；因為節(jié)約資金創(chuàng)造的直接效益等。

這個公式反映通過員工合理化建議和項目管理成功完成的設備改善，或者改造產生的經濟效益（增值）成果。公式從積極方面反映了企業(yè)TnPM推進的效果。

第四篇：設備檢查總結

華北石油管理局設備檢查總結

華北石油管理局的各位領導：

根據(jù)集團公司市場管理部的安排，我們上游東部檢查分團一行9人，從8月2日至6日在華北局進行設備檢查。這次檢查是集團公司重組以來的第一次，集團公司領導和市場管理部十分重視，專門提出了具體要求。檢查組來到華北局首次進行檢查嘗試，由于時間短、任務重，加之我們的水平有限，走馬觀花，總結難免有遺漏和不完善的地方，請華北局的領導和同志們諒解。

一、設備檢查的具體做法。

設備檢查一方面是針對設備購置、基礎工作、現(xiàn)場管理、維護保養(yǎng)及油水管理、維修、報廢、設備等設備壽命周期全過程管理的檢查，另一方面對全員設備管理進行檢查。根據(jù)油田企業(yè)的特點，我們采取了“聽、查、問、拆”的檢查方式，在幾天的檢查中，我們先后聽取了華北局和第三、第四鉆井工程公司、井下作業(yè)公司以及壓裂大隊、50645、40545、40543、40541鉆井隊的設備管理工作匯報；查看了這些單位的管理制度、設備檔案、維護保養(yǎng)記錄及自查自改情況等，現(xiàn)場查看了四個鉆井隊、壓裂大隊等單位的設備管理情況；詢問了設備管理者和操作者“四懂三會”、“油水管理”、“十字作業(yè)”等管理知識，并現(xiàn)場演示了設備巡回檢查過程。局部拆檢了柴油機、泥漿泵等10余臺設備，還檢查了機化公司固控系統(tǒng)的制造。在鉆井隊的檢查中，我們分了5個組，對現(xiàn)場的基礎管理、鉆井設備進行了抽查，并作了

員會，各基層隊成立了設備管理小組。定期召開設備管理會議，研究設備管理有關事項，并有原始記錄。

專業(yè)設備管理機構健全。管理局恢復了在重組改制過程中已撤消的設備管理職能部門，重新成立了設備管理處。各主要二級單位設有專職的設備管理科室，三級單位設有機動組，基層隊有專職設備管理人員。管理局堅持半年檢查一次，二級單位每季檢查一次，三級單位每月檢查一次，小隊每周檢查一次，崗位天天檢查的設備檢查制度。

整章建制工作成效顯著。設備管理處一成立就從建章立制做起，狠抓基礎工作，在短短的幾個月內就匯編了18冊、1500萬字的《設備操作維護規(guī)范與管理制度》，對規(guī)范基層的設備管理，指導操作者正確維護和操作設備，延長設備使用壽命，降低設備維修費用，促進職工素質和設備管理水平的提高，為全員設備管理打下了基礎。做了各油田想做而沒有做的事。

3、裝備購置和更新改造

重組改制后，管理局決策層充分認識到裝備是工程技術服務單位創(chuàng)市場的準入證，是生存發(fā)展的基礎。幾年來，加大了裝備更新改造投入，共投資18.2億元。在充分考慮裝備的先進性、可靠性、經濟性、可維修性的基礎上，以滿足工藝技術不斷發(fā)展的需要為前提，購置了符合本企業(yè)實際的裝備，增強了施工作業(yè)單位的裝備實力和技術檔次，提高了參與市場的競爭能力，設備新度系數(shù)由0.3提高到0.57。

在檢查資料的過程中，隨機抽查了HQ-2000壓裂車、XJ750修井機、ZJ50DBF、TDS-11SA進口頂驅關鍵設備的前期調研、可行性研究

5、設備管理信息化建設初見成效。

已經建立了局機關到二級單位和部分三級單位的網(wǎng)絡系統(tǒng)，開發(fā)了設備管理軟件，初步實現(xiàn)了信息統(tǒng)計和業(yè)務管理的部分功能，特別是大型設備的技術檔案初步實現(xiàn)了數(shù)字化。提高信息的真實性、和準確度，也提高了信息管理的效率。

三、問題與建議

設備管理制度制定以后如何落實到位，設備現(xiàn)場管理是設備工作的重點和難點。設備管理要注重細節(jié)、注重效果，向設備管理深度延伸。通過檢查，我們發(fā)現(xiàn)基層隊的設備管理水平還不夠平衡，還存在著一些問題，需要改進提高。1、40541鉆井隊的ZJ40L鉆機裝機功率偏小，匹配不合理，2臺8V190柴油機帶鉆盤、絞車和1臺泥漿泵，正常鉆進時長期單泵組打鉆，油耗增高，難以滿足工藝要求，建議管理局考慮改造問題。2、50645鉆井隊使用的復合驅動鉆機，它的先進性之一就是具有自動送鉆功能，轉盤無級變速和扭矩顯示功能，而這些功能對提高機械鉆速，延長鉆頭使用壽命，保證井下安全有著直接的作用，而這臺鉆機已打完一口井，還尚未使用。建議強化職工培訓，提高隊伍素質，加快設備新技術的消化和吸收。使先進裝備盡快發(fā)揮其功效。

3、分清設備管理職責，管理部門應該明確，操作者在設備管理方面應該干什么，怎么干，盡快編制設備的潤滑路線圖和潤滑周期表，下發(fā)到基層隊。提高操作者的設備管理意識，從“要我管”向“我要管”轉變。

第五篇：設備開箱檢查

設備開箱檢查、驗收的目的和程序

一 設備開箱、驗收的目的： 1.確保供貨質量、2加強設備管理，搞好設備的驗收工作。

二 設備開箱、驗收的程序：

1外觀檢查

①檢查設備內外包裝是否完好，有無破損、碰傷、浸濕、受潮、變形等情況，標示字是否清晰。

②檢查設備及附件外表有無殘損、銹蝕、碰傷等。

③如發(fā)現(xiàn)上述問題，應做詳細記錄，并拍照留據(jù)。

2數(shù)量驗收

（1）以供貨合同和裝箱單為依據(jù)，檢查設備、附件的規(guī)格、型號、配置及數(shù)量，并逐件清查核對。

（2）認真檢查隨箱資料是否齊全，如儀器說明書、操作規(guī)程、檢修手冊、保修卡、產品檢驗合格證書等，要留一份存檔案部門。

（3）做好數(shù)量驗收記錄，寫明驗收地點、時間、參加人員、箱號、品名、應到和實到數(shù)量。

2.齊套性檢查：

3.設備及所需的各部件和附件是否配套完整并合乎使用要求

4.對于電氣特性易受影響的設備和器件，應由工程督導為主。進行檢查

5.已檢驗的貨物應按類擺好。

6.使用單位和供應部門應向驗收小組提供以下資料：

(1)設備供貨合同；

(2)大型設備購置的論證報告及批文；

(3)裝箱清單；

(4)標樣測試分析報告；

(5)配置報告及批文；

(6)儀器設備的相關資料的借條。

7.進口儀器設備除上述資料外還需提供：

(1)進口委托協(xié)議書；

(2)海關免稅證明；

(3)進出口登記表；

(4)技術條款；

(5)外商發(fā)票；

(6)運單

8.設備采購到廠后，由采購部會同設備部、固定資產管理員、設備使用部門和安裝單位的有關人員共同到現(xiàn)場組織開箱檢查驗收。

9.設備裝箱和設備外表在運輸過程中有無損壞，根據(jù)設備的裝箱單清點技術資料，核對隨機附件和備件，專用工具等是否相符，然后由資產管理員填寫《設備開箱驗收單》。

10.經開箱檢查人員共同清點驗收簽字后，隨機附件和備件、專用工具等入工具倉辦理入庫手續(xù)后，需使用的辦理領用手續(xù)，技術資料需要時辦理借用手續(xù)。