第一篇：化肥廠硫酸罐內(nèi)襯板磚施工方案

硫 酸 罐 內(nèi) 襯 耐 酸 磚

施

工

方

案

建 設(shè) 單 位： 施 工 單 位： 聯(lián) 系 人： 聯(lián)系電話：

編制日期：2011年3月15日 一． 工程概況

二． 編制依據(jù)

三． 施工前的準(zhǔn)備

四． 主要材料

五． 施工方法

六． 安全保證措施

七． 質(zhì)量保證措施

一.工程概況：

硫酸罐內(nèi)應(yīng)長(zhǎng)久存放硫酸，造成基體腐蝕，經(jīng)幾年來(lái)的使用，現(xiàn)在多處出現(xiàn)了腐蝕問(wèn)題，且腐蝕較為嚴(yán)重，如果不及時(shí)進(jìn)行維修，將會(huì)給整個(gè)硫酸罐的正常運(yùn)行帶來(lái)極大的危害，為此，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察，結(jié)合我公司多年來(lái)同類工程的經(jīng)驗(yàn)，擬對(duì)其進(jìn)行噴砂除銹，玻璃鋼隔離層、并采用環(huán)氧呋喃膠泥襯耐酸磚施工工藝。

二、編制依據(jù)：

1.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T 8923-88 2.《防腐蝕工程施工操作規(guī)程》（YSJ411-89）3.《手糊法玻璃鋼設(shè)備技術(shù)條件》（CD130A19-85）4.《防腐蝕材料設(shè)計(jì)與施工手冊(cè)》

5.甲方現(xiàn)場(chǎng)交底及勘測(cè)記錄； 6.《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》 7.《防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 8.《防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

三、施工前的準(zhǔn)備：

1、對(duì)所有參加本工程施工的人員，進(jìn)行必要技術(shù)安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)甲方紀(jì)律及安全等方面的規(guī)章制度。

2、倉(cāng)庫(kù)中原材料品種分類存放，不得混放；做到下防潮上防雨。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保證足夠的施工用電，能滿足連續(xù)施工的需要。

4、各類設(shè)施和機(jī)械、供電等應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并分別設(shè)有明顯安全標(biāo)志。

5、準(zhǔn)備適合本工程特點(diǎn)的交通設(shè)施。如：運(yùn)輸材料的機(jī)動(dòng)車。

6、施工前，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，要認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)甲方的施工工藝流程<或施工方案>和有關(guān)化工施工技術(shù)規(guī)范要求，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，編制特殊設(shè)備特殊部位的砌筑技術(shù)要求，分發(fā)給每個(gè)施工人員，確保施工工藝的準(zhǔn)確及施工進(jìn)度的順利進(jìn)行。

7、對(duì)特殊部位施工中的重要施工節(jié)點(diǎn)，應(yīng)作專門的交底，并對(duì)特殊工序進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，重點(diǎn)做好施工中易出現(xiàn)質(zhì)量通病，對(duì)習(xí)慣性操作錯(cuò)誤進(jìn)行預(yù)防。

8、工程施工應(yīng)具有齊全的施工圖紙和設(shè)計(jì)文件，施工單位應(yīng)對(duì)施工圖紙進(jìn)行自審、專業(yè)審和綜合會(huì)審，并及時(shí)對(duì)所提出的問(wèn)題給予解答，結(jié)合工程情況提出施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)具有書(shū)面資料。

9、在工程施工前，應(yīng)將所有圖紙及設(shè)計(jì)材料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，并分類入庫(kù)存放。掛上標(biāo)識(shí)牌，以便于查找。

10、工程施工的組織工作要嚴(yán)密，這是提高工作效率、施工質(zhì)量和施工安全的必要措施。組織專業(yè)施工人員組成施工小組，應(yīng)少而精。施工設(shè)備、機(jī)具、材料在開(kāi)工前應(yīng)全部擺放到位，并檢查機(jī)具是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，還應(yīng)將機(jī)具的易損部件備齊，以防機(jī)具部件損壞而影響施工進(jìn)度。

11、在工程開(kāi)工前應(yīng)做好有關(guān)資料的準(zhǔn)備工作，如：填報(bào)開(kāi)工報(bào)告、動(dòng)火作業(yè)票，編制施工計(jì)劃，材料抽檢，隱蔽記錄、施工記錄、安全記錄等各項(xiàng)工作。

12、勞動(dòng)保護(hù)用品的購(gòu)置及準(zhǔn)備：備齊安全帶、安全帽、風(fēng)鏡、口罩、工作服、勞保鞋等勞動(dòng)保護(hù)用品。

13、消防器具的組織準(zhǔn)備：開(kāi)工前應(yīng)組織準(zhǔn)備好消防器具，如：干粉式滅火器、砂子、鐵鍬等。并達(dá)到人人會(huì)使用消防。

14、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)三通一平。

15、施工前，應(yīng)按施工圖紙的設(shè)計(jì)要求，備足所需的各種原材料，并分別放于指定地點(diǎn)（倉(cāng)庫(kù)），對(duì)于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，應(yīng)分別存放于防火、防爆倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，嚴(yán)禁露天存放和日光照射。

四、主要材料

1、噴砂材料：

空氣壓縮機(jī)、配器罐、噴砂罐、噴氣罐、噴槍、砂帶、油水分離器、磨料。

2、環(huán)氧聚氨酯：環(huán)氧聚氨酯屬雙組分涂料，主要由環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨脂、增塑劑、添加劑、填料和固化劑組成，該涂料固化成膜后，耐酸、醎、鹽及多種化學(xué)溶劑的腐蝕，機(jī)械強(qiáng)度高，粘結(jié)力強(qiáng)，耐磨損，是目前優(yōu)選的涂料。

3、環(huán)氧呋喃樹(shù)脂膠料：

環(huán)氧呋喃樹(shù)脂是雙組份涂料，主要由環(huán)氧樹(shù)脂與呋喃樹(shù)脂復(fù)合而成，該涂料制成的膠料、膠泥和砂漿不僅有極強(qiáng)的貼結(jié)強(qiáng)度，而且有突出的耐酸性，比任何單一的涂料制成的膠料，膠泥和砂漿都有顯殊的耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度。

4、耐酸磚材料

（1）對(duì)腐蝕介質(zhì)有良好的耐蝕性。（2）耐溫差性能好。

（3）能耐一定得機(jī)械振動(dòng)，摩擦。（4）耐壓性能好。（5）耐酸堿性好。

（6）結(jié)構(gòu)致密，強(qiáng)度大，吸水率小。

五、施工工藝：

1、施工工藝流程：

基體檢查→噴砂除銹Sa2.5→環(huán)氧聚氨酯底漆涂料1遍（干燥8h以后）→膩?zhàn)泳植空移健綦x層三層環(huán)氧玻璃鋼層采用間隔法→環(huán)氧面漆一遍→環(huán)氧膠泥內(nèi)襯板磚→襯砌質(zhì)量檢查→缺陷修理→養(yǎng)護(hù)固化（60℃-80℃）→精細(xì)完工

2、設(shè)備表面處理：

噴砂處理，處理后的表面應(yīng)達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，Sa-2.5級(jí)質(zhì)量要求。除銹后表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂，污物，氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。

3、涂刷底涂料：

處理后的表面為防止二次生銹，應(yīng)該在8h內(nèi)涂刷一遍環(huán)氧聚氨酯底漆。

4、隔離層的貼襯：

應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無(wú)氣泡脫殼，固化完全，表面不粘，不允許有纖維露頭。層與層之間不應(yīng)有氣泡，對(duì)于有氣泡的部分，均應(yīng)修補(bǔ)處理。修補(bǔ)時(shí)要鏟除氣泡重新貼襯布料和涂刷面層膠料。耐蝕層表面不允許有深度達(dá)0.5mm以上的裂紋及泛白部位。玻璃布的搭接寬度不應(yīng)小于50mm，上下層的搭接縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，其距離不小于50mm。在固化處理后仍應(yīng)作全面質(zhì)量檢查，有缺陷時(shí)予以修補(bǔ)。

5、刮膩?zhàn)诱移剑?/p>

涂完第一遍底涂后，對(duì)設(shè)備內(nèi)表面凹凸不平處和孔眼用膩?zhàn)庸纹?，采用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥和鐵粉等配制。膩?zhàn)痈稍锖笠蚰テ交?/p>

6、襯貼耐酸磚 1）.要預(yù)排列耐酸磚

2）.將涂好膠漿的耐酸磚按排列平鋪到表面上，鋪貼要平直整齊。兩塊磚連接之處應(yīng)上下相應(yīng)錯(cuò)縫，錯(cuò)縫寬度應(yīng)大于50mm。

2）.襯貼磚后，用刮板或壓輥趕壓平實(shí)，并且不留氣泡。3）、設(shè)備襯耐酸磚的順序是先灌，然后罐壁，最后罐底自上而下鋪貼。襯罐壁時(shí)，應(yīng)自上往下進(jìn)行，應(yīng)用此法不易帶褶皺。

4）、若采用對(duì)接形式，坡口要對(duì)好，對(duì)搭1-2mm。襯完二層后，在接縫出襯貼一層厚2mm，寬30-40mm的膠板蓋條，以保證接縫嚴(yán)密。

5）、對(duì)接口用熱烙鐵熨平實(shí)，以保證接口粘接嚴(yán)實(shí)。

6、檢查和修整

預(yù)硫化丁基橡膠板具有導(dǎo)電性，不能用電火花檢測(cè)試漏。每襯完一層膠板都要仔細(xì)檢查。檢查的方法是目測(cè)、木錘敲擊進(jìn)行測(cè)試。觀察是否有氣泡、脫層、翹邊、漏壓等現(xiàn)象。對(duì)直徑大于5mm的氣泡要用針頭放氣，針孔要用環(huán)氧膩?zhàn)幽ㄋ?。?4h厚打平。襯第二層放氣后的針孔要加蓋膠板。

預(yù)硫化丁基橡膠板襯里制品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下： 1）1m2內(nèi)直徑≤5mm的氣泡不多余5個(gè)。2）無(wú)脫層，搭邊無(wú)翹起。3）襯里表面凹坑深度≤0.5mm。

4）膠板與金屬基面，膠板與膠板的剝離強(qiáng)度＞60N/2.5cm2。

5.2.1.1對(duì)舊磚板制基體的檢查：

（1）舊磚板的表面必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整、不應(yīng)有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。

（2）表面平整度以長(zhǎng)2m直尺檢查，允許空隙應(yīng)不大于5mm，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。

（3）舊磚板必須干燥，不得有水和污染雜物.（4）施工表面必須清潔，不得留有浮灰、水泥渣、鋼筋等殘留物。

（5）凡穿過(guò)磚板襯里層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件等均用于磚板襯里施工前完成。5.2.1.2表面處理

⑴施工前應(yīng)將表面的浮灰、銹磚渣及疏松部位清理干凈，基層表面處理宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、掃把等清理干凈。

⑵若其表面的含水率大于6%，則應(yīng)在40~60℃下烘干三晝夜或采用噴燈烘干，直到含水率小于6%為止。

⑶對(duì)于混凝土表面大于0.5mm裂縫，直徑超過(guò)2mm的蜂窩應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

⑷對(duì)于混凝土小面積的空鼓處做好標(biāo)記。

5.2.1.3配制漆料：由專職調(diào)料員進(jìn)行配制，應(yīng)做到“嚴(yán)格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻”，并負(fù)責(zé)講解使用中的規(guī)范要求.⑴開(kāi)罐:涂料開(kāi)罐前要確認(rèn)其牌號(hào)品種、顏色、批號(hào)等,并作好記錄.如果標(biāo)識(shí)模糊,應(yīng)仔細(xì)核對(duì).油性及油改性類涂料開(kāi)罐后可能會(huì)有結(jié)皮現(xiàn)象,應(yīng)仔細(xì)剔除結(jié)皮.如果發(fā)現(xiàn)涂料過(guò)期,應(yīng)該鑒別確認(rèn)其質(zhì)量可靠才能施工。萬(wàn)一涂料發(fā)生變質(zhì),應(yīng)廢去不用.⑵攪拌:涂料中有些顏料密度大易沉淀,面漆類顏色容易浮色,這些現(xiàn)象均需使用機(jī)械攪拌使涂料均勻如一.雙組份涂料在固化劑加入前,應(yīng)首先攪拌均勻,加入固化劑后再次攪拌均勻。

⑶過(guò)濾:為了除去涂料中較大顆粒結(jié)皮或其它異物,必須過(guò)濾,較為規(guī)范的做法是經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)倒入另一個(gè)空桶中.⑷如施工時(shí)氣溫低，漆料過(guò)于粘稠，可以適量加入稀釋劑，但以能正常涂刷又不影響漆膜厚度為宜。漆料配制時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要，現(xiàn)配現(xiàn)用，以免造成浪費(fèi)。

5.2.1.4局部抹膩?zhàn)樱涸诠文佔(zhàn)拥氖┕ぶ?，按施工要求局部?-2遍膩?zhàn)?，但根?jù)設(shè)備的具體情況，表面平整的可刮一遍膩?zhàn)?，表面爆裂的根?jù)要求可刮至2遍，膩?zhàn)庸沃僚c設(shè)備表面平齊為宜。

5.2.1.5涂裝環(huán)氧底漆1遍：表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，要在8小時(shí)內(nèi)涂完。涂底漆要橫、豎、上、下交錯(cuò)涂刷，漆膜要求均勻，不得漏涂、流掛。5.3.三層飽和環(huán)氧玻璃鋼層： 5.3.1襯布玻璃絲布.5.3.1.1襯布可采用間接襯貼和連續(xù)襯貼相結(jié)合的方法，在膩?zhàn)游赐耆袒?，但已膠凝之前，用手觸摸尚有彈性，即可貼襯第一層布，否則應(yīng)對(duì)已刮膩?zhàn)硬课挥蒙安即蚰テ秸蠓娇少N襯。布的貼襯順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)而定，一般應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。

5.3.1.2粘貼時(shí)，首先在粘襯部位均勻涂刷一層樹(shù)脂涂料，然后垂直于涂刷表面平鋪無(wú)堿無(wú)蠟無(wú)捻粗紗方格玻璃纖維布，厚度δ0.25±0.025，然后采用輥刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料，從一端或中間趕走氣泡，并使膠料充分浸潤(rùn)布料。布料貼襯時(shí)不可強(qiáng)行牽拉，防止經(jīng)緯走樣，布料亦應(yīng)逐漸展干，逐步貼襯。要求搭接≥50mm。

5.3.1.3在襯第一層布24h后，檢查襯里層有無(wú)毛剌、流淌、氣泡、脫層等缺陷。在清除、修補(bǔ)后垂直于第一層布粘襯方向襯第二層布，即第二層襯貼完畢，檢查有無(wú)氣泡和空鼓缺陷，經(jīng)檢驗(yàn)合格以后，再襯貼第三層，施工完畢，5.3.2玻璃鋼層的質(zhì)量檢查

5.3.2.1襯里層的貼襯應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無(wú)氣泡、脫殼、固化完全，表面不粘，不允許有纖維露頭。5.3.2.2層與層之間不應(yīng)有氣泡，對(duì)大于5mm的氣泡，或每平方米有3個(gè)以上小于5mm的氣泡，均應(yīng)作修補(bǔ)處理。修補(bǔ)時(shí)要鏟除氣泡重新襯布料和涂刷面層膠料。

5.3.2.3在固化處理后仍應(yīng)作全面質(zhì)量檢查，有缺陷時(shí)予以修補(bǔ)。

5.3.2.4用棉花蘸丙酮擦拭玻璃鋼表面，如不粘掛棉花，或棉花不變色即為固化完全。

5.4、飽和環(huán)氧樹(shù)脂面漆1遍:先將飽和環(huán)氧樹(shù)脂面漆攪拌均勻然后將固化劑加入漆桶中，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笥脤I(yè)滾筒均勻涂刷1遍，在上面撒上粗砂。5.5花崗巖的粘貼：

（1）花崗巖石運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行檢查，清洗，晾干。（2）把花崗巖進(jìn)行預(yù)排，把有的磚體進(jìn)行切割。(3)調(diào)制環(huán)氧膠泥

（4）對(duì)基體表面涂膜環(huán)氧膠泥，花崗巖底面涂膜環(huán)氧膠泥。（5）中部膠泥涂膜量應(yīng)高于邊部，然后將磚板按壓在應(yīng)襯位置。

（6）不可連續(xù)施工，應(yīng)等其固化后，在進(jìn)行其粘貼，依此類推，直到完工位置。

5.6勾縫操作：用力揉擠，擠出的膠泥以刮刀刮去，并應(yīng)保證結(jié)合尾的厚度與膠泥縫的寬度。

5.7質(zhì)量檢查：用橡皮錘輕輕敲擊粘接好的花崗巖，聽(tīng)其聲音來(lái)辨別是否空的現(xiàn)象。六.施工作業(yè)的勞動(dòng)保護(hù)：

6.1、作業(yè)場(chǎng)所保持良好通風(fēng)、排風(fēng)，尤其在密閉容器的襯里工程中，應(yīng)減少作業(yè)時(shí)逸出的有害物質(zhì)的濃度。6.2、在配方中應(yīng)選擇低毒、無(wú)毒固化劑及稀釋劑。6.3、盡量減少人體與樹(shù)脂膠料的直接接觸，觸及后可用少量溶劑擦去后立即用肥皂水沖洗干凈。應(yīng)特別注意樹(shù)脂的引發(fā)劑，固化劑，如濺到眼睛中，應(yīng)立即用水大量沖洗，然后用2%碳酸氫鈉水溶液清洗，并立即就醫(yī)。眼睛受傷忌用油或油膏治療，否則會(huì)加重有機(jī)過(guò)氧化物的損害作用。

6.4、操作人員在配料、刷膠料時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡、乳膠手套、勞防衣服、帽、鞋與防毒口罩。領(lǐng)口、袖口、褲口均應(yīng)扎緊，施工場(chǎng)所嚴(yán)禁短袖、短褲、拖鞋者進(jìn)入。工或使用電動(dòng)工具時(shí)，不可帶手套，但應(yīng)穿戴勞防衣服、鞋、6.5、操作人員在打磨過(guò)程中應(yīng)帶好防塵口罩與防護(hù)眼鏡。6.6、進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所，現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)飲食、吸煙與休息。6.7、操作人員作業(yè)完畢后，應(yīng)立即全身淋浴并換去所有勞動(dòng)防護(hù)衣物、用品。

6.8、襯里作業(yè)后留下的纖維、玻璃鋼邊角料、樹(shù)脂固化廢棄物，均作工業(yè)垃圾妥善處理，不可在公共場(chǎng)所焚燒。6.9、花崗巖的廢料應(yīng)進(jìn)行整齊存放，統(tǒng)一處理。七.確保工程質(zhì)量的組織措施 7.1、質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量確保優(yōu)良

7.2、編寫《質(zhì)量、安全、施工計(jì)劃》，并于開(kāi)工前審批完畢，作為本工程質(zhì)量保證方面的基本指導(dǎo)文件?！顿|(zhì)量、安全、施工計(jì)劃》明確項(xiàng)目上各項(xiàng)施工中的特殊方面，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)整個(gè)項(xiàng)目編訂過(guò)程檢驗(yàn)計(jì)劃及最終檢驗(yàn)計(jì)劃，明確工序的劃分，檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)依據(jù)、合格標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)人員及見(jiàn)證資料等，即通過(guò)《質(zhì)量、安全、施工計(jì)劃》及其運(yùn)作，保證施工過(guò)程中每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，從而確?？傮w施工質(zhì)量。7.3、設(shè)置專職質(zhì)檢員，由區(qū)域項(xiàng)目部任命，可相對(duì)獨(dú)立于項(xiàng)目經(jīng)理部，行駛質(zhì)量否決權(quán)，按過(guò)程檢驗(yàn)計(jì)劃對(duì)施工的每一個(gè)工序進(jìn)行檢查，不合格工序立即返工，不得轉(zhuǎn)入下道工序，杜絕把施工過(guò)程中的問(wèn)題拖延到最后，并同業(yè)主、監(jiān)理、施工單位質(zhì)檢工程師作好隱蔽工程檢查和作好隱蔽工程記錄。

7.4、材料供應(yīng)，應(yīng)按《材料采購(gòu)程序》進(jìn)行采購(gòu)驗(yàn)收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，不合格的材料應(yīng)立即與生產(chǎn)廠家退貨或更換，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可使用。

7.5、對(duì)施工過(guò)程中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，我公司將組織技術(shù)攻關(guān)小組，集中力量確保關(guān)鍵過(guò)程的質(zhì)量。

7.6、按程序文件的要求和《質(zhì)量、安全、施工計(jì)劃》的指導(dǎo)，在圖紙和招標(biāo)文件要求的基礎(chǔ)上，編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)及專題施工方案，并按時(shí)報(bào)審?fù)戤叀?/p>

7.7、開(kāi)工前，每個(gè)參與施工的人員都必須經(jīng)過(guò)技術(shù)交底，在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙，國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、各專題方案進(jìn)行施工。

7.8、嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度，編制施工質(zhì)檢計(jì)劃，由項(xiàng)目質(zhì)檢部門，區(qū)域項(xiàng)目部質(zhì)檢部門組織實(shí)施，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。

7.9、現(xiàn)場(chǎng)所有施工用的各種機(jī)械設(shè)備、計(jì)量器具，必須是符合ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢測(cè)合格的計(jì)量器具必須統(tǒng)一，以確保施工中工作順利進(jìn)行，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)性，準(zhǔn)確性。

八.保證工期技術(shù)措施：

8.1、優(yōu)質(zhì)、高效、快速施工是施工企業(yè)和業(yè)主的共同追求，我公司在接到中標(biāo)通知書(shū)后，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)簽訂施工合同。在施工合同簽訂期間即準(zhǔn)備工程施工人員、材料、機(jī)械提早進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行安排布置，材料堆放、機(jī)械調(diào)試各方面的準(zhǔn)備工作。

8.2、在施工中，我公司將統(tǒng)一調(diào)配、精心部署，各個(gè)施工班組會(huì)緊密配合，并根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)施工工作條件組織好材料、人員進(jìn)入作業(yè)面，充分利用面面、空間和時(shí)間組織交叉作業(yè)，我公司還將配備后備補(bǔ)充人員，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度需要隨時(shí)調(diào)度，補(bǔ)充現(xiàn)場(chǎng)施工力量。

8.3、讓每位施工人員都參與工作量目標(biāo)管理，保證計(jì)劃的落實(shí)。

8.4、保證供應(yīng)充足的熟練工人，合理進(jìn)行施工調(diào)度，減少人為的窩工現(xiàn)象。

8.5、保證施工用料的正常供應(yīng)，堅(jiān)持杜絕不合格的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，以免影響工程進(jìn)度。

8.6、施工機(jī)械應(yīng)每班前例行安全及運(yùn)行狀況檢查。

第二篇：加油站油罐清罐施工方案

中國(guó)海洋石油總公司銷售分公司

加油站油罐清罐施工方案

工程單位：中國(guó)海洋石油總公司銷售分公司

工程項(xiàng)目：三個(gè)加油站的油罐清罐

編制單位：東營(yíng)市匯灃清洗有限公司

二0一一年十月

一、設(shè)備情況簡(jiǎn)介

本次需要施工的是三個(gè)加油站的油罐。

二、清罐的具體步驟

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況，本次清罐按照下列程序進(jìn)行：

排出底油——排除油蒸汽——?dú)怏w檢測(cè)——入罐作業(yè)——照明和通訊——檢查驗(yàn)收

1、排出底油

⑴采用墊水排出底油的具體做法是：

①油罐倒空后應(yīng)精確計(jì)量底部的存油（水）并予以記錄，以便確定墊水高度及水泵的運(yùn)行時(shí)間。

②墊水時(shí)應(yīng)選擇其適宜的開(kāi)孔處（如量油孔），以帶靜電導(dǎo)出線的膠管伸至油罐底部。墊水時(shí)流速不宜太大，一般初始流速應(yīng)控制在1米／秒左右，待油水界面形成后經(jīng)過(guò)計(jì)量，使其界面處位于出油管線上沿0.5－1厘米為宜。③墊水結(jié)束后，從罐內(nèi)抽出該進(jìn)水膠管，用輸油管線或臨時(shí)敷設(shè)的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶內(nèi)。此間應(yīng)嚴(yán)防冒頂。同時(shí)還應(yīng)通過(guò)計(jì)量檢查底油是否完全排空。否則應(yīng)繼續(xù)墊水，直至罐內(nèi)確認(rèn)排空底油為止。

④確認(rèn)排空底油三十分鐘后，應(yīng)通過(guò)量油孔等處對(duì)罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測(cè)試并記錄。

⑵采用機(jī)械抽吸排出底油的具體做法是：

①通過(guò)排污閥自流排油，直至油不再排出時(shí)為止。

②卸下進(jìn)（出）油管線閥門，切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應(yīng)將與油罐脫離開(kāi)的管線法蘭用盲板封住。

③將膠管由進(jìn)（出）油管線的另一端插人罐底，用手搖泵或真空泵（配套電機(jī)應(yīng)為隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶等內(nèi)。此間通過(guò)計(jì)量，若確認(rèn)底油排空完畢三十分鐘后，應(yīng)通過(guò)量油孔、排油孔等處對(duì)罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測(cè)試并記錄。

⑶底油排空后，宜采用手搖泵或真空泵將罐底存水抽吸至排污池等處，嚴(yán)禁直接排入下水道。

2、排除油蒸汽

⑴排除油氣前應(yīng)認(rèn)真檢查： ①是否已按要求排出底油（水）。

②是否切實(shí)斷開(kāi)（拆斷或已加盲板）油罐的所有管路系統(tǒng)。③是否切實(shí)拆斷油罐的陰極保護(hù)系統(tǒng)等。

⑵為了提高油氣的擴(kuò)散效果，盡可能地使油氣向高空排放。⑶作業(yè)過(guò)程中，始終進(jìn)行機(jī)械或良好的自然通風(fēng)。

⑷機(jī)械通風(fēng)排出油氣時(shí)，通風(fēng)量應(yīng)大于殘油的散發(fā)量。機(jī)械通風(fēng)應(yīng)采取正壓通風(fēng)，不得采取負(fù)壓吸風(fēng)。防爆風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在上風(fēng)口。⑸機(jī)械通風(fēng)的一般作業(yè)程序：

①打開(kāi)罐頂上部光孔、量油孔，卸下呼吸閥等。

②打開(kāi)油罐下部人孔，以風(fēng)筒連接風(fēng)機(jī)與油罐下部人孔。經(jīng)檢查無(wú)誤后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)。

③逆行間歇式通風(fēng)。即每通風(fēng)四小時(shí)，間隔一小時(shí)，連續(xù)通風(fēng)二十四小時(shí)以上，每小時(shí)通風(fēng)量宜大于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，方可佩戴相應(yīng)的呼吸器具和采取必要的防護(hù)措施入罐進(jìn)行作業(yè)。

④對(duì)于空氣流通良好的油罐，可采用自然通風(fēng)十天以上，經(jīng)測(cè)試，油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后佩戴相應(yīng)的呼吸器具和防護(hù)措施，方可入罐作業(yè).但如需動(dòng)火時(shí)，則必須進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。

⑹充水驅(qū)除油氣的一般作業(yè)程序是: ①卸下進(jìn)出油管線閥門。

②靠近油罐的一端連接充水管線，其間應(yīng)設(shè)置閥門以控制充水流量，另一端以盲板封住。

③切斷或關(guān)閉脹油管閥門。

④在罐頂適宜的開(kāi)孔處安裝好溢水膠管接頭，溢水管線的口徑應(yīng)大于進(jìn)水管線的口徑。

⑤檢查無(wú)誤后，起動(dòng)水泵緩慢充水（初始流速應(yīng)控制在1米／秒）。待水面超過(guò)人口高度時(shí)，逐漸加大流量；當(dāng)罐內(nèi)水量達(dá)到3／4罐容時(shí)，應(yīng)逐漸減小流量；待水面逐漸接近罐身上沿時(shí)，應(yīng)暫停充水，浸泡二十四小時(shí)并可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)排除油氣。

⑥然后再起動(dòng)水泵繼續(xù)向罐內(nèi)緩慢充水直到充滿，使水和油氣從排水管線流至排污池等處。

⑦經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴(yán)禁直接排入下水道。

⑧當(dāng)污水排放到最低液位，可卸下充水管線，把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，將罐底存水抽至排污池等處。

⑺采用低壓蒸汽驅(qū)除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時(shí)間一般是： 1000m3以下油罐，管徑50毫米時(shí)，為15小時(shí)以上。1000m3以上油罐，管徑75毫米時(shí)，為20小時(shí)以上。3000m3以上油罐，管徑75毫米時(shí)，為24小時(shí)以上。5000m3以上油罐，管徑75毫米時(shí)，為48小時(shí)以上。⑻蒸汽壓力不宜過(guò)高，一般應(yīng)控制在0.25兆帕斯卡左右。⑼蒸汽驅(qū)除油氣的一般做法： ①首先向罐內(nèi)放入少量的水。

②將蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均勻鉆小孔），用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。

③打開(kāi)光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。

④在罐外固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽。當(dāng)罐內(nèi)溫度升到65℃－70℃時(shí)，維持到要求時(shí)間。

⑽用蒸汽吹掃過(guò)的油罐,要注意防止油罐冷卻時(shí)產(chǎn)生真空，損壞設(shè)備。

3、氣體檢測(cè)

⑴氣體檢測(cè)的范圍，應(yīng)包括甲類、乙類、丙A類油品的儲(chǔ)罐內(nèi)等作業(yè)場(chǎng)所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。

⑵必須采用兩臺(tái)以上相同型號(hào)規(guī)格的防爆型可燃?xì)怏w測(cè)試儀，并應(yīng)由經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的專門人員進(jìn)行操作，若兩臺(tái)儀器數(shù)據(jù)相差較大時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整測(cè)試。如需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，尚應(yīng)增加一臺(tái)防爆型可燃?xì)怏w測(cè)爆儀。

⑶氣體檢測(cè)應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行，并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對(duì)于浮頂油罐還應(yīng)測(cè)試浮盤上方的油氣濃度。

⑷每次通風(fēng)（包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng)）前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試，并應(yīng)做好詳細(xì)記錄。

⑸作業(yè)期間，應(yīng)定時(shí)進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試。正常作業(yè)中每八小時(shí)內(nèi)不少于兩次,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。

⑹對(duì)于動(dòng)火分析的油氣濃度測(cè)試，應(yīng)采用可燃?xì)怏w測(cè)試儀和測(cè)爆儀同時(shí)測(cè)定,并于動(dòng)火前三十分鐘之內(nèi)進(jìn)行。如果動(dòng)火中斷三十分鐘以上，必須重新做動(dòng)火分析。試樣均應(yīng)保留到動(dòng)火結(jié)束之后。

⑺測(cè)試儀器必須在有效檢定期之內(nèi)，方可使用。

4、入罐作業(yè) ⑴檢測(cè)人員應(yīng)在進(jìn)罐作業(yè)前三十分鐘再進(jìn)行一次油氣濃度檢測(cè)，確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會(huì)同安全檢查人員進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)檢查。

⑵安全（監(jiān)護(hù)）人員，進(jìn)入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進(jìn)罐作業(yè)。⑶作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，一般以三十分鐘左右輪換一次。

⑷ 作業(yè)人員腰部宜系有救生信號(hào)繩索,繩的末端留在罐外，以便隨時(shí)搶救作業(yè)人員。

⑸清除污雜的通常做法：

①人工用特制銅(鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹.②用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法人工挑運(yùn)或以手推車搬運(yùn)等運(yùn)出罐外。

③以白灰或鋸末撤入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進(jìn)行清掃。

④對(duì)于罐壁嚴(yán)重銹蝕的油罐，當(dāng)油氣濃度降到爆炸下限的20％以下，可用高壓水進(jìn)行沖刷。

⑹如油罐需進(jìn)行無(wú)損探傷或做內(nèi)防腐時(shí)，應(yīng)用銅刷進(jìn)一步清除鐵銹和積垢，再用金屬洗滌劑清洗，并用棉質(zhì)拖布擦拭干凈。⑺油罐污雜，在作業(yè)期間應(yīng)淋水，以防自燃。

5、照明和通訊

⑴必須采用防爆型照明設(shè)備。其最低懸掛高度一般不宜小于2.5米，且固定牢靠。供電電壓不應(yīng)超過(guò)12伏特，且應(yīng)配置漏電保護(hù)器，做到一燈一閘一保護(hù)。⑵輕油罐清洗作業(yè)時(shí)的照明，一般應(yīng)采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應(yīng)超過(guò)12伏特。

⑶油罐清洗作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系,宜采用防爆型的通訊設(shè)備。

6、檢查驗(yàn)收

清罐結(jié)束后，組織甲方人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下，立即封閉人孔、光孔等處，連接好有關(guān)管線，恢復(fù)油罐原來(lái)的系統(tǒng)。一般應(yīng)采取誰(shuí)拆誰(shuí)裝，誰(shuí)裝誰(shuí)拆的作法以防止遺漏。

三、清罐所需設(shè)備及公共設(shè)施

四、安全措施

1、施工前協(xié)調(diào)甲方進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)，了解施工現(xiàn)場(chǎng)可能的安全隱患，注意防護(hù)，遵守甲方的安全管理規(guī)定。

2、油罐清洗作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)場(chǎng)所的上風(fēng)向處配置好適量的消防器材，現(xiàn)場(chǎng)消防值班人員應(yīng)充分做好滅火的準(zhǔn)備。

3、清罐作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測(cè)人員必須穿著防靜電服及鞋。清罐作業(yè)工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護(hù)用品。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。

5、作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)確定安全距離，設(shè)置安全界標(biāo)或柵欄，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對(duì)所設(shè)置的安全界標(biāo)或柵欄進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

6、凡有作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時(shí)，油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員，且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。

7、安全（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的安全巡回檢查，并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

8、班（組）負(fù)責(zé)人和安全（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場(chǎng)安全檢查、清點(diǎn)人員及其工具器材等工作。

9、機(jī)械通風(fēng)機(jī)應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。

10、風(fēng)管應(yīng)使用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì),禁止使用塑料管；并應(yīng)與罐底或地面接觸，以使靜電很快消散。

11、禁止與清罐作業(yè)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

12、清罐過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等必須經(jīng)過(guò)處理，達(dá)標(biāo)后方可排出。

第三篇：散裝水泥罐基礎(chǔ)施工方案

目

錄

一、編制依據(jù)……………………………………………………2

二、工程概況……………………………………………………2

三、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及驗(yàn)算……………………………………………3

四、基礎(chǔ)的施工…………………………………………………4

五、基礎(chǔ)防雷接地施工…………………………………………5

六、施工質(zhì)量要求和質(zhì)量管理…………………………………6 七 施工安全、文明控制措施……………………………………7

散裝水泥罐基礎(chǔ)施工方案

一、編制依據(jù)

1．《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB5007-2011)； 2.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 50009-2012)； 3.《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2011)； 4.《簡(jiǎn)明鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)計(jì)算手冊(cè)》；

5.《地基及基礎(chǔ)》(高等數(shù)學(xué)教學(xué)用書(shū))(第三版)；

7、《建筑施工手冊(cè)》第五版； 6.巖土工程勘查報(bào)告。

二、工程概況

工程地點(diǎn)：廣州市海珠區(qū)新滘中路海珠湖公園內(nèi)部北側(cè)

工程名稱：廣州文化館施工總承包及施工總承包管理與配合服務(wù)工程 結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)。

建設(shè)單位：廣州市建設(shè)工程項(xiàng)目代建局 監(jiān)理單位：廣州市廣州工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 設(shè)計(jì)單位：華南理工大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院 勘察單位：廣州市城市規(guī)劃勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院 施工單位：廣州市房屋開(kāi)發(fā)建設(shè)有限公司

廣州文化館工程總建筑面積共55695.5平方；主要包含：

1、公共文化中心40883平方，地下一層，地上5五層；

2、嶺南翰墨園2139平方，局部地下一層，地上二層；

3、廣繡風(fēng)雅園1788平方，地上三層；

4、飄香百果園2015平方，地上二層；

5、廣府風(fēng)情園2145平方，地上二層；

6、嶺南曲藝園6443平方，地下二層，地上二層；

7、公建配套201.90平方。

施工現(xiàn)場(chǎng)文化中心南側(cè)設(shè)置一座砂漿儲(chǔ)存罐，外直徑φ2900mm，罐體高10m，支腿高4.0m。占地面積約8.1m2，儲(chǔ)存量為60t，占地范圍內(nèi)挖方12.2m3。

三、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及驗(yàn)算

1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況，擬采用獨(dú)立基礎(chǔ)的形式，尺寸為2.85×2.85×1.0，混凝土等級(jí)為C30，基礎(chǔ)挖深1.5米，然后回填40CM碎石并壓密實(shí)，上部澆筑10CM厚C30混凝土墊層。

2、荷載取值

豎向荷載標(biāo)準(zhǔn)值：N=600KN GK=25×2.85×2.85×1.0=203KN Nmax=(600+203)×1.2=963.6KN

3、彎矩的計(jì)算

壓力產(chǎn)生的彎矩

N=963.6/4-1.2×25×2.85×2.85×1.0/4=240.9-60.9=180KN Mx1=My1=2×180×(3.0-1)=720kN.m

4、基礎(chǔ)承臺(tái)截面主筋的計(jì)算

式中 1──系數(shù)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度不超過(guò)C50時(shí)，1取為1.0 1取為0.94,期間按線性內(nèi)插法確定；

fc──混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值； h0──承臺(tái)的計(jì)算高度。fy──鋼筋受拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fy=300N/mm2。

承臺(tái)底面配筋: 3

s=720×106/(1.000×11.9×2.85×950x950)=0.0235 =1-(1-2×0.0235)0.5=0.0238 s=1-0.0238/2=0.988 Asx= Asy=720×106/(0.988 ×950×300)=2557mm2 選用20根φ14，鋼筋為二級(jí)，配筋面積為3078mm2，滿足要求

5、地基承載力驗(yàn)算

F= Nmax/A=963.6×1000/2.85×2.85×106=0.148N/mm2

6、防傾覆驗(yàn)算

W=2.85×2.85×2.85/6=3.86m3 M=963.6×2.5=2409KN.m K=M/Mx=2409/720=3.34>1.6 符合要求

四、基礎(chǔ)的施工

1、作業(yè)條件

（1）基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過(guò)檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。

（2）安裝的模板必須經(jīng)過(guò)檢查，符合設(shè)計(jì)要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。（3）在槽幫上、模板上做好混凝土上平的標(biāo)記。

（4）埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件均已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)有關(guān)部門檢查驗(yàn)收，并辦完隱檢手續(xù)。

2、混凝土的澆注：

（1）混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過(guò)2m，如自由傾落超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或留槽。

（2）混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大厚度不超過(guò)50cm。

（3）用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。（4）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架螺栓、預(yù)埋件有無(wú)走動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆注混凝土。

（5）混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平。（6）混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。

五、基礎(chǔ)防雷接地施工

1、防雷接地極采用一字型接地體，打三根L50×50×2500mm的鍍鋅角鋼，接地極間距為5000mm，由中間接地極引至水泥儲(chǔ)存罐防雷引下線部位。

2、接地網(wǎng)采用∟40×4鍍鋅扁鋼。

3、防雷引下線采用Φ10鍍鋅圓鋼，防雷接閃器采用針式接閃器，針尖應(yīng)高于塔頂1000mm。

4、防雷接地連接處應(yīng)焊接飽滿，焊接倍數(shù)應(yīng)按規(guī)范規(guī)定要求，接地電阻≤1Ω。

5、砂漿儲(chǔ)存罐重復(fù)接地應(yīng)單獨(dú)打一根L50×50×2500mm的鍍鋅角

鋼，引至塔吊專用裝置，采用銅質(zhì)編織軟線連接，接地電阻≤6Ω

六、施工質(zhì)量要求和質(zhì)量管理

1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）保證項(xiàng)目：

①混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等，必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

②混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

③評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107-2010）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（2）基本項(xiàng)目：

①混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。蜂窩面積一處不大于400cm2，累計(jì)不大于800cm2，無(wú)孔洞。

② 無(wú)縫隙無(wú)夾渣層。

③ 基礎(chǔ)表面有坡度時(shí)，坡度應(yīng)正確，無(wú)倒坡現(xiàn)象。

2、成品保護(hù)：

（1）要保證鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓的位置正確，不得撞碰。（2）不得有重物沖擊模板，不得在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。

（3）側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不損壞時(shí)拆摸。（4）在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí)，方可在其上來(lái)往

行走和進(jìn)行上部施工。

3、沉降觀測(cè)：

每周對(duì)砂漿罐基礎(chǔ)的沉降及垂直度進(jìn)行觀測(cè)并做好記錄，若沉降量過(guò)大及時(shí)將罐內(nèi)水泥放出并及時(shí)處理，避免安全事故的發(fā)生。

七 施工安全、文明控制措施

1、施工安全控制措施

（1）施工過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)：

①土方開(kāi)挖必須自上而下順序放坡進(jìn)行，嚴(yán)禁采用挖空底腳的操作方法。②開(kāi)挖工作應(yīng)與裝運(yùn)作業(yè)面相互錯(cuò)開(kāi)，嚴(yán)禁上、下雙重作業(yè)。

③坡面上的操作人員對(duì)松動(dòng)的土、石塊必須及時(shí)清除，嚴(yán)禁在危石下方作業(yè)、休息和存放機(jī)具。

④機(jī)械在危險(xiǎn)地段作業(yè)時(shí)，必須設(shè)明顯的安全警告標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)專人站在操作人員能看清的地方指揮。操作人員只能接受指揮人員發(fā)出的規(guī)定信號(hào)。

⑤挖掘機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，鏟斗內(nèi)、臂桿、履帶和機(jī)棚上嚴(yán)禁站人。⑥挖掘機(jī)向運(yùn)土車卸土?xí)r，嚴(yán)禁鏟斗從運(yùn)土車的駕駛室頂越過(guò)。（2）施工安全制度

①安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全，凡參加施工人員，要熟悉本工種安全技術(shù)規(guī)程，在操作中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。

②進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作業(yè)必須系好安全帶。③在安全措施不落實(shí)，存在安全隱患時(shí)，工人有權(quán)拒絕施工。

④施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙以防火災(zāi)發(fā)生。

⑤施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁戲耍打鬧，以防碰撞現(xiàn)象發(fā)生。

⑥高空作業(yè)人員衣著要靈便，所放材料要擺放平穩(wěn)，工具要隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件禁止拋擲。

⑦惡劣氣候影響施工安全時(shí)，禁止露天高空作業(yè)。

⑧電焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定，注意防火，并清除易燃易爆物品。⑨所有人員應(yīng)牢固樹(shù)立安全第一的思想，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。⑩對(duì)于不聽(tīng)從指揮，盲目操作，違章作業(yè)，安全人員有權(quán)停止其工作。

2、文明管理措施

現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理制度：

（1）在工作現(xiàn)場(chǎng)，全體工作人員必須戴安全帽及設(shè)置必要的安全標(biāo)志。（2）任何人不得隨地大小便，不得在墻上及建筑物內(nèi)寫畫。（3）工作時(shí)間禁止喝酒，施工現(xiàn)場(chǎng)及公共場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)物品要擺放有序，不得亂放。（5）不得任意向下扔擲物品，嚴(yán)防物品傷人。（6）廢棄物品統(tǒng)一收集，統(tǒng)一處理，要保持工地衛(wèi)生。（7）工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行防火、消防制度，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。

（8）工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行安全制度、安全技術(shù)操作規(guī)程，杜絕人身事故發(fā)生。（9）注意用電安全，防止觸電事故發(fā)生。（10）工作后清理工作現(xiàn)場(chǎng)，檢查有無(wú)火源。

（11）與有關(guān)單位配合及協(xié)調(diào)時(shí)應(yīng)注意團(tuán)結(jié)，有問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，不得自行其事。

（12）工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁戲耍打鬧。

（13）對(duì)于不聽(tīng)從管理，不服從指揮，違反現(xiàn)場(chǎng)管理制度者，停止其工作，并清退出場(chǎng)。

3.消防制度

（1）全體工作人員必須遵守市政府有關(guān)規(guī)定，遵守國(guó)家法規(guī)法律，遵守工地規(guī)定，以預(yù)防為主，杜絕火災(zāi)事故發(fā)生。

（5）施工中以預(yù)防為主，工作前檢查現(xiàn)場(chǎng)，將一切可燃物品移至工作區(qū)外。（3）施工中設(shè)專兼職消防員各1名。專職消防員負(fù)責(zé)工作前的消防器材的準(zhǔn)備及工作中器材的使用；兼職消防員負(fù)責(zé)工作前易燃物品的轉(zhuǎn)移與防護(hù)，工作中的及時(shí)檢查，工作后的現(xiàn)場(chǎng)清理。

（4）易燃易爆物品由專人負(fù)責(zé)，工作后統(tǒng)一收回保管。

（5）焊接施工前，應(yīng)事先檢查周邊環(huán)境及上下情況，方可施工。（6）如遇特殊情況，應(yīng)首先切斷火源，及時(shí)轉(zhuǎn)移可燃物品，聽(tīng)從指揮，保證國(guó)家財(cái)產(chǎn)及人身安全。

（7）工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。

（8）電源電線每天進(jìn)行檢查，嚴(yán)防發(fā)生漏電起火。

第四篇：硫酸裝置試生產(chǎn)方案

硫酸裝置試生產(chǎn)方案

公司在進(jìn)行試生產(chǎn)前，制定了周密、詳盡的硫酸裝置開(kāi)車方案，經(jīng)組織開(kāi)車組和公司工程技術(shù)人員反復(fù)討論、研究，報(bào)經(jīng)公司董事會(huì)批準(zhǔn)。

目的鑒于該裝置處于環(huán)境敏感區(qū)域，周邊環(huán)境容量較小。為保證開(kāi)車過(guò)程安全、環(huán)保和一次開(kāi)車成功，特制定本方案。

開(kāi)車方法

圍繞上述矛盾，本次開(kāi)車經(jīng)多方討論決定采取以下方案。

觸媒升溫用干燥熱空氣+(干燥熱空+焚硫爐升溫后期高溫?zé)煔?+干燥熱空氣升溫。本方法先用干燥空氣將觸媒溫度升至200℃以上（四段出口，一段觸煤可能>350℃），再用焚硫爐升溫后期的高溫?zé)煔馀c來(lái)自預(yù)熱系統(tǒng)的干燥熱空氣混合升溫。當(dāng)一、四段觸媒溫度均高于420℃，二段觸煤溫度>380℃后（能高盡量高），轉(zhuǎn)化升溫切換為來(lái)自預(yù)熱系統(tǒng)的干燥熱空氣置換水分，置換一小時(shí)后，停開(kāi)車風(fēng)機(jī)、干燥循環(huán)泵，循環(huán)槽部份換酸使酸濃>97%；熄滅焚硫爐油槍，插鍋爐出口和1#、2#省煤器后放空盲板；抽出焚硫爐油槍；裝磺槍準(zhǔn)備投料。

開(kāi)車準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備開(kāi)車焚硫爐和轉(zhuǎn)化器升溫所需輕質(zhì)柴油20噸。準(zhǔn)備開(kāi)車用98％母酸1800t。聯(lián)動(dòng)試車已經(jīng)完成，試車過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題已全部整改合格，滿足投料試車要求。投料試車所需原料、輔助材料、備品備件、安全防護(hù)器材等已準(zhǔn)備齊全。

參加試車的各級(jí)小組、管理人員、操作人員、維修人員、安全、消防、防護(hù)人員均已到位。管理人員、技術(shù)人員、操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟練掌握操作技術(shù)規(guī)程、試車方案，并經(jīng)過(guò)考試取得上崗證、安全作業(yè)證。

各崗位操作記錄報(bào)表、交接班日志已準(zhǔn)備齊全，發(fā)到各崗位。儀表、閥門調(diào)校完畢，各設(shè)備單體及聯(lián)動(dòng)試車合格。

焚硫爐、氣體過(guò)濾器、轉(zhuǎn)化器烘烤合格，鍋爐烘爐、煮鍋合格。氣體管線吹掃干凈，觸媒按要求裝進(jìn)轉(zhuǎn)化器，各人門封閉完畢。

兩只磺槍已拆出，磺槍孔用盲板封閉。油泵、預(yù)熱系統(tǒng)備用，準(zhǔn)備0#輕質(zhì)材油40t。油槍裝配到位，具備使用條件。

開(kāi)車程序

熔硫工序

熔硫工序開(kāi)車應(yīng)在焚硫爐升溫前10天進(jìn)行。以便有足夠時(shí)間整改運(yùn)行中的各種問(wèn)題和足夠的液硫貯量，要求投料前液硫貯量>2000t。

開(kāi)車程序

a 聯(lián)系外供蒸汽，首先打開(kāi)快速熔硫槽、澄清槽、液硫貯槽、精硫槽及各保溫伴管蒸汽閥，進(jìn)行暖管工作。暖管結(jié)束后逐漸將蒸汽壓力逐漸調(diào)至0.5MPa～0.6MPa，檢查蒸汽系統(tǒng)是否正常。

b確認(rèn)蒸汽系統(tǒng)正常且壓力穩(wěn)定后，開(kāi)啟給料皮帶快速熔硫槽進(jìn)硫磺。當(dāng)快速熔硫槽裝滿硫磺時(shí)，停止加硫磺。

c硫磺熔化并浸沒(méi)下部漿葉時(shí)開(kāi)啟攪拌漿，當(dāng)槽內(nèi)硫磺全部熔化后，恢復(fù)給料。

d從快速熔硫槽溢流的粗硫進(jìn)入涂布槽，當(dāng)涂布槽液位＞80％后，按液硫過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程，開(kāi)始一臺(tái)過(guò)濾機(jī)的涂布。涂布期間快速熔硫槽來(lái)的液硫進(jìn)入粗硫槽。

e 涂布完成后，啟動(dòng)粗硫泵，開(kāi)始過(guò)濾液硫。

f 當(dāng)精硫槽液位>70%時(shí)，啟動(dòng)精硫泵，將精硫送至液硫貯槽。

g 在焚硫爐投料前2小時(shí)，啟動(dòng)輸硫泵，向爐前槽供液硫。

循環(huán)水

a啟動(dòng)循環(huán)水泵按操作規(guī)程開(kāi)車，在干吸系統(tǒng)投運(yùn)之前循環(huán)水須正常運(yùn)行。

b 轉(zhuǎn)化升溫后可根據(jù)循環(huán)水溫情況投用冷卻系統(tǒng)。脫鹽水脫鹽水脫鹽水脫鹽水開(kāi)車前制備足夠脫鹽水備用。

干吸

a轉(zhuǎn)化升溫前干吸循環(huán)槽罐酸建立正常循環(huán)。

b轉(zhuǎn)化升溫過(guò)程中，用連續(xù)換酸的方法保持酸濃>92.5%。

c轉(zhuǎn)化升溫結(jié)束前1小時(shí)，將循環(huán)槽液位降至最低（以泵不抽空為原則）。

d停開(kāi)車風(fēng)機(jī)插盲板裝磺槍時(shí)，用外購(gòu)酸灌入循環(huán)槽，液位以停泵循環(huán)槽不溢流為原則。e焚硫爐投料后，通過(guò)調(diào)節(jié)酸冷器進(jìn)口水閥將上塔酸溫提高至60℃。當(dāng)酸濃>98.3%并 仍繼續(xù)上漲時(shí)，開(kāi)始用加水調(diào)節(jié)酸濃。循環(huán)槽液位超過(guò)控制上限后，開(kāi)啟產(chǎn)酸閥產(chǎn)酸。熱工

a 轉(zhuǎn)化升溫前，鍋爐建立正常液位。

b 焚硫爐升溫后按操作規(guī)程控制鍋爐升溫升壓。

c焚硫爐投料后，當(dāng)蒸汽溫度壓力穩(wěn)定時(shí)，即可暖管吹掃蒸汽管道。

焚硫轉(zhuǎn)化升溫

a將轉(zhuǎn)化切為一轉(zhuǎn)一吸，啟動(dòng)開(kāi)車風(fēng)機(jī)，點(diǎn)燃預(yù)熱系統(tǒng)油槍，按預(yù)熱系統(tǒng)升溫速率和觸媒升溫速率控制爐膛溫度，此過(guò)程氣量控制在35000m3左右。200℃以前，轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口溫升速率控制在15-20℃。200℃以后，控制溫升速率<30℃,升溫后期如升溫困難，可通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)預(yù)熱系統(tǒng)空氣量控制溫升速率。

b當(dāng)轉(zhuǎn)化一段段進(jìn)口溫度>300℃后，啟動(dòng)焚硫爐油槍助燃風(fēng)機(jī)，點(diǎn)燃油槍，焚硫爐以100℃/h速率開(kāi)始升溫，升溫?zé)煔馊拷?jīng)鍋爐從從鍋爐尾部放空，同時(shí)鍋爐開(kāi)始升溫升壓。

c當(dāng)焚硫爐出口溫度>500℃時(shí)，開(kāi)啟焚硫爐進(jìn)風(fēng)閥，控制進(jìn)風(fēng)量在15000m3左右，并根據(jù)溫度變化情況調(diào)整油量。

d焚硫爐進(jìn)風(fēng)后，平衡好預(yù)熱系統(tǒng)和焚硫爐的風(fēng)量分配，并根據(jù)需要加減開(kāi)車風(fēng)機(jī)風(fēng)量。e焚硫爐進(jìn)風(fēng)后當(dāng)出口溫度>600℃并且肉眼看不到油煙時(shí)，如轉(zhuǎn)化觸媒升溫困難，可關(guān)閉鍋爐尾部放空，將焚硫爐升溫?zé)煔庖朕D(zhuǎn)化和來(lái)自預(yù)熱系統(tǒng)的氣體混合給觸媒升溫。f當(dāng)轉(zhuǎn)化一、四段觸媒溫度均高于420℃時(shí)（能高盡可能高，最好二段也能達(dá)到400℃），將焚硫爐升溫?zé)煔夥趴?，單?dú)使用來(lái)自預(yù)熱系統(tǒng)的干燥熱空氣置換系統(tǒng)內(nèi)水份，置換1小時(shí)后，熄滅焚硫爐油槍，停開(kāi)車風(fēng)機(jī)、干燥循環(huán)泵，循環(huán)槽部份換酸使酸濃>97%；插鍋爐出口和1#、2#省煤器后放空盲板；抽出焚硫爐油槍；裝磺槍準(zhǔn)備投料。焚硫爐投料前2小時(shí)聯(lián)系熔硫向爐前槽供液硫。

g插盲板等工作結(jié)束后，啟動(dòng)干吸三塔循環(huán)泵，點(diǎn)燃預(yù)熱系統(tǒng)油槍，待溫度升至600℃后，啟動(dòng)開(kāi)車風(fēng)機(jī)，焚硫爐投料，此時(shí)進(jìn)轉(zhuǎn)化氣體分別來(lái)自鍋爐和預(yù)熱器。

焚硫、轉(zhuǎn)化開(kāi)車

a焚硫爐投料后，風(fēng)量控制在25000-350000m2/h，因轉(zhuǎn)化觸媒預(yù)飽和需控制較低SO2濃度，所以在此階段焚硫爐應(yīng)控制在最低負(fù)荷，以焚硫爐溫度能維持為原則。

b焚硫爐投料后，轉(zhuǎn)化觸媒即開(kāi)始預(yù)飽和，初始時(shí)盡量控制較低的SO2濃度。

c當(dāng)轉(zhuǎn)化器一段觸媒層溫度接近550℃，且上升速率較快時(shí)，為確保一段觸媒層溫度不超過(guò)620℃燒壞觸媒,在一段進(jìn)口溫度能保證在400℃以上的基礎(chǔ)上，通過(guò)增大預(yù)熱系統(tǒng)氣量或加大空氣稀釋閥開(kāi)度降低SO2濃度。

d若加大預(yù)熱系統(tǒng)氣量或加大空氣稀釋閥開(kāi)度轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口溫度不能保證，則停止向焚硫爐供硫磺和空氣，焚硫爐短時(shí)間停車。待轉(zhuǎn)化一段觸媒層溫度開(kāi)始下降后焚硫爐再開(kāi)風(fēng)投料，此過(guò)程可視實(shí)際情況重復(fù)多次。

e轉(zhuǎn)化器一段觸媒層溫度上升至最高并開(kāi)始下降時(shí)，表明一段觸媒已經(jīng)飽和，這時(shí)可逐漸提高SO2濃度到6～8%，視一段進(jìn)口溫度情況停下預(yù)熱系統(tǒng)。

f逐漸加大焚硫爐負(fù)荷，調(diào)整轉(zhuǎn)化各段進(jìn)口溫度至正常值。g全開(kāi)高溫過(guò)熱器旁路閥提轉(zhuǎn)化二段進(jìn)口溫度。

h當(dāng)四段進(jìn)口溫度>420℃并繼續(xù)上漲較快時(shí)將系統(tǒng)切為兩轉(zhuǎn)兩吸。

i待焚硫爐運(yùn)行穩(wěn)定，轉(zhuǎn)化各段溫度正常后，投運(yùn)焚硫爐硫量自調(diào)、進(jìn)轉(zhuǎn)化SO2濃度及溫度自調(diào)。

j當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行且蒸汽管道吹掃完畢后，投用蒸汽透平風(fēng)機(jī)。（建議正常運(yùn)行24小時(shí)后再投用）。

熱工

a 焚硫爐預(yù)熱升溫時(shí)，鍋爐開(kāi)始升溫升壓。

b當(dāng)飽和蒸汽放空閥開(kāi)始向外排汽較大時(shí)即關(guān)閉該閥，同時(shí)用開(kāi)車閥來(lái)控制升壓速率。升壓速率如下（以汽包壓力為標(biāo)準(zhǔn)）

a)0～0.3MPa需2小時(shí)。在0.1MPa時(shí)沖洗液位計(jì)。

在0.2MPa時(shí)通知儀表人員沖洗壓力表、流量計(jì)、低讀水位計(jì)的連結(jié)管線。

b)0.3MPa恒壓2小時(shí)。

c)0.3～0.5MPa升壓速率控制在0.2MPa/分鐘，0.5MPa時(shí)所有排污、放水閥門從上到下 輪流放水一次，每個(gè)閥門放水30秒。d)0.5～4.4MPa升壓速率控制在0.5MPa/分鐘。c升壓過(guò)程中嚴(yán)密監(jiān)視水位、汽溫、蒸汽壓力等的運(yùn)行情況。

d升溫過(guò)程中視過(guò)熱蒸汽溫度情況啟用噴水減溫系統(tǒng)。

e當(dāng)汽包壓力>1.5Mpa后，進(jìn)行暖管工作，暖管結(jié)束后，連續(xù)熔硫。

啟用噴水減溫裝置，將蒸汽送熔硫工序使用，用控制外送量來(lái)控制鍋爐的升壓速率。焚硫爐生產(chǎn)能力達(dá)設(shè)計(jì)70％且鍋爐壓力溫度蒸發(fā)量穩(wěn)定時(shí)，暖管開(kāi)始蒸汽管道的吹掃工作。熱空氣系統(tǒng)熱空氣系統(tǒng)熱空氣系統(tǒng)熱空氣系統(tǒng)

a熱空氣系統(tǒng)開(kāi)車以保證主系統(tǒng)溫度為原則，具體投用熱空氣系統(tǒng)的原則如下：

a)當(dāng)鍋爐出口閥全開(kāi)和鍋爐進(jìn)口高溫副線閥關(guān)到一半，轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口溫度穩(wěn)定在420℃以上。

b)進(jìn)二吸塔爐氣溫度>160℃并繼續(xù)上漲。

b滿足以上兩原則即可啟動(dòng)熱空氣風(fēng)機(jī)，根據(jù)轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口溫度和進(jìn)二吸塔爐氣溫度調(diào)節(jié)風(fēng)量。溫度不合格之前，熱空氣從2#空氣換熱器出口放空。

開(kāi)車注意事項(xiàng)

a轉(zhuǎn)化觸媒預(yù)飽和時(shí)，觸媒層溫度嚴(yán)禁超過(guò)620℃。

b通氣前，須通過(guò)換酸確保濃度≥97.5%，液位控制在低液位。通過(guò)控制循環(huán)水量提高酸溫>55℃。

c二吸酸濃≥98.3以后，通過(guò)加水控制酸濃度。

d焚硫爐開(kāi)始噴硫時(shí)，一定要確保硫蒸汽燃燒完全，以免造成工藝事故。

e高溫過(guò)熱器管束氣側(cè)有爐氣通過(guò)時(shí)，蒸汽放空閥應(yīng)微開(kāi)，確保過(guò)熱蒸汽不超溫。f空氣升溫過(guò)程中，鍋爐補(bǔ)水不經(jīng)過(guò)省煤器。

焚硫爐投料后，1#、2#省煤器保持最小進(jìn)水量保護(hù)設(shè)備，視進(jìn)一吸、二吸塔爐氣溫度加大主線的水量。

g熱空氣升溫后期，通過(guò)調(diào)節(jié)酸冷器循環(huán)水量，將一吸、二吸上塔酸溫調(diào)整到60℃。h升溫及開(kāi)車過(guò)程，系統(tǒng)為一轉(zhuǎn)一吸操作。

投料試車期間的考核考察工作

做好設(shè)備的日常巡檢工作，記錄重要設(shè)備的工況、性能。

按時(shí)、真實(shí)記錄報(bào)表，為系統(tǒng)運(yùn)行狀況的評(píng)價(jià)提供原始資料。根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況對(duì)操作規(guī)程不符合之處提出修訂意見(jiàn)。

試生產(chǎn)起止日期

計(jì)劃試生產(chǎn)時(shí)間是20xx年x月1日至20xx年x月1日。硫酸分廠開(kāi)車應(yīng)急救援預(yù)案見(jiàn)附件

公司

年月

第五篇：玻璃鋼罐修復(fù)施工協(xié)議

玻璃鋼防腐施工協(xié)議書(shū)

甲方：

乙方：

甲方需要做琉璃鋼地面防腐和堿池防腐，乙方按照甲方要求現(xiàn)場(chǎng)施工完成，雙方本著誠(chéng)實(shí)守信，相互合作。經(jīng)雙方共同協(xié)商，達(dá)成如下協(xié)議：

一、施工面積：

1、設(shè)備地面防腐面積：

2、罐體防腐面積：

3、堿池防腐面積：

二、施工費(fèi)用及付款辦法：施工費(fèi)用總額為伍萬(wàn)陸仟柒佰元整，施工完畢驗(yàn)收合格全部現(xiàn)金結(jié)算。

三、施工質(zhì)量要求：嚴(yán)格按照玻璃鋼行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工，做到表面光滑，無(wú)滲漏，耐腐蝕，抗老化。

四、工程時(shí)間：自協(xié)議簽訂之日起按貴公司要求工期完工。

五、違約責(zé)任：雙方友好協(xié)商解決。

六、本協(xié)議一式兩份，雙方各執(zhí)壹份，本協(xié)議有效期至履行完畢。

甲方：乙方：

傳真：傳真：

代表：代表：

年月日