第一篇：陶?；炷粮魤Π灏惭b施工方案

超輕陶粒混凝土隔墻板

安裝施工方案

編制：

審核：

南通三建集團(tuán)有限公司天津分公司

二零零六年四月

隔墻板施工方案

目錄

一、工程概況...................................2

二、安裝工藝...................................2

三、注意事項(xiàng)...................................3

四、不同部位墻板安裝方法.......................3

五、安全文明施工注意事項(xiàng).......................4

六、本方案未盡事宜按國家的有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。.......4

七、附圖.......................................4

隔墻板施工方案

一、工程概況

貽成·尚海國際工程為高層住宅小區(qū)，該小區(qū)高層住宅的結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，外墻采用250mm或200mm厚輕集料砼空心砌塊填充，內(nèi)墻采用200（150）mm厚輕集料砼空心砌塊及100厚輕質(zhì)抽空隔斷板填充。隔墻板待結(jié)構(gòu)完成1/2后由下而上逐層施工。

二、安裝工藝

1.清理基層。2.彈地面墻板線。

3.將地面線用線墜返到頂板上（或梁底面）。4.用撬棍將墻板安裝就位。5.用射釘將直角卡子固定好墻板。6.用木楔將板根部墊實(shí)。

7.一面墻板豎立后用2m靠尺將墻板逐塊調(diào)平找正。8.將根部木楔之間縫隙用1：3水泥砂漿填實(shí)刮平。9.將板頂兩側(cè)用108膠泥調(diào)實(shí)抹平。

10.再用108膠泥（漿糊）貼豎向接縫帶并用1：2水泥細(xì)砂漿（注意加膠）將豎縫凹槽刮平壓光。

11.待根部水泥砂漿凝固后將木楔取出，再用1：3水泥砂漿將木楔孔洞填實(shí)刮平。12.對水泥砂漿進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。

隔墻板施工方案

三、注意事項(xiàng)

1.必須將直角卡用射釘固定在板邊母槽及板頂部位（圖1）。2.接縫帶必須將兩個板邊凹槽鋪滿粘貼牢固，要做到將接縫帶網(wǎng)格中間涂滿膠泥（圖2）。

3.板縫必須認(rèn)真抹漿，要抹滿、抹實(shí)，膠泥稠度要適宜。

4.如電工必須在墻板打洞，注意一定先用切割機(jī)將洞切成井字形，然后再輕輕剔鑿。嚴(yán)禁用錘猛擊（圖3）。

5.安裝完的墻板一定要堅實(shí)牢固，不得松動、裂縫；墻板的豎直、平整必須符合JQ-3209-95標(biāo)準(zhǔn)。

四、不同部位墻板安裝方法

1.門窗口：必須要用專門制作的門框板進(jìn)行安裝，有過梁板的門窗口，應(yīng)用專門制作過梁板進(jìn)行安裝（圖4）。

2.設(shè)計有拐角的墻板，應(yīng)用專門制作拐角板進(jìn)行安裝，切忌隨意代用。

3.設(shè)計有丁字墻部位，應(yīng)用專門制作丁子板進(jìn)行安裝。4.板與地面按圖5安裝。5.門口與門口板按圖6安裝。6.板與墻連接按圖7安裝。

7.設(shè)計有窗下板的部位，應(yīng)按圖8進(jìn)行安裝。

8.設(shè)計墻板一側(cè)與鋼筋混凝土梁、柱、剪力墻一面齊平的的部位，鑒于梁柱剪力墻與陶粒板兩者強(qiáng)度相差懸殊，在結(jié)構(gòu)受力變形中

隔墻板施工方案

不一致，容易產(chǎn)生裂縫，建議在兩者交接部位處用射釘固定寬不小于20cm的鐵絲網(wǎng)，要用1：3水泥砂漿抹平以避免過早產(chǎn)生裂縫。（圖9）

9.洗手盆：按圖10安裝。

五、安全文明施工注意事項(xiàng)

1.施工現(xiàn)場必須注意安全生產(chǎn)，所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場都必須戴好安全帽并且正確使用好其它各種勞動保護(hù)用品。2.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙和隨地大小便，不得酒后作業(yè)。3.吊籃及施工電梯吊運(yùn)材料嚴(yán)禁超載。4.各種施工機(jī)械由專人持證操作。5.隔墻板運(yùn)至樓層后分散堆放，嚴(yán)禁超載。

6.隔墻板安裝中臨時固定采用可靠措施防止隔墻板失穩(wěn)倒塌。7.施工現(xiàn)場必須做好文明施工工作，施工垃圾及時清理到指定的堆放場地。

六、本方案未盡事宜按國家的有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。

七、附圖

第二篇：132939_GRC輕質(zhì)隔墻板安裝施工方案

GRC輕質(zhì)隔墻板安裝施工方案

GRC是玻璃纖維增強(qiáng)水泥(Glass Fiber Rinforced Cement)的英語縮寫。意思是“以耐堿玻璃纖維為增強(qiáng)材料,以低堿度高強(qiáng)水泥砂漿為膠結(jié)材料，以輕質(zhì)無機(jī)復(fù)合材料為骨料，執(zhí)行國家JC666標(biāo)準(zhǔn)；” GRC具有構(gòu)件薄，高耐伸縮性、抗沖擊性能好，堿度低，自由膨脹率小防裂性能可靠，質(zhì)量穩(wěn)定，防潮、保溫、不燃、隔聲、可鋸、可鉆、可釘、可刨、可鑿、墻面平整施工簡便、避免了濕作業(yè)，改善施工環(huán)境，節(jié)省土地資源，重量輕在建筑中減輕荷載，（是粘土磚的1／6—1／8重）減少基礎(chǔ)及梁、拄鋼筋混凝土，降低工程總造價，擴(kuò)大使用面積。是建筑物非承重部位替代粘土磚的最佳材料，近年來已廣泛應(yīng)用，是國家建材局、建設(shè)部重點(diǎn)推薦的新型輕質(zhì)墻體材料。

因CRC輕質(zhì)隔墻板安裝在建筑物非承重部位，所需安裝部位都是大跨度沉降變形最大，抗荷載能力最弱的地方，由于輕質(zhì)隔墻板企口槽是拼裝連接和表面光滑的特殊性，很容易造成板與板連結(jié)處、板與門窗連結(jié)處出現(xiàn)裂縫，集中荷載時會引起輕質(zhì)墻板震動變形，發(fā)生裂縫和空鼓這就對GRC條板的拼裝方法和管路預(yù)埋、開孔、劈槽、器具安裝，表面抹灰質(zhì)量問題等提出了新課題并提出一些防治措施。

容易引起輕質(zhì)隔墻板裂縫的主要原因：任何物體在大氣中都是變化的，水泥砂漿熱脹冷縮或正負(fù)風(fēng)壓變化影響，受承重外壓力影響，層間上下不同部位的側(cè)壓力差值很大，結(jié)構(gòu)整體外形尺寸也發(fā)生變 化，由此產(chǎn)生輕質(zhì)隔墻板應(yīng)力方向和大小各不同，加之每一塊輕質(zhì)隔墻板都單獨(dú)地收縮和膨脹，這種變化又隨溫度升降而輪回出現(xiàn)。過去生產(chǎn)的凹凸槽老式輕質(zhì)隔墻板一般在施工三個月至一年后多數(shù)面層都出現(xiàn)了不同程度的開裂，板接縫門窗連結(jié)處處尤為明顯，即使表面做了防裂縫處理，出現(xiàn)裂縫也只是一個時間早晚的問題，這在全國輕質(zhì)隔墻板中也是一個普遍問題，針對以上原因我單位成功研制雙燕尾互鎖形結(jié)構(gòu)GRC輕質(zhì)隔墻板，應(yīng)用接縫互鎖連接新技術(shù)，在多個高層工程中有效的解決了縱向裂縫問題，并獲得國家專利。

（一）、GRC隔墻板安裝工藝

1．施工材料準(zhǔn)備：按工程圖尺寸，預(yù)制好需要的GRC輕質(zhì)條板，各種板型運(yùn)至現(xiàn)場，堆放場地要求平整，堆放時按不同規(guī)格的板分類立放整齊以便配板，立放角度盡量垂直。

2．施工工具： 鋼卷尺、粉線袋、小鐵錘、切割機(jī)、射釘槍、大菜刀、灰桶、刮泥刀，線錘，鋁合金靠直尺(2m長)撬棒、板鋸及灰板、木楔等。

3．作業(yè)準(zhǔn)備：建筑結(jié)構(gòu)完成后．根據(jù)設(shè)計要求將板材運(yùn)至現(xiàn)場備用。在需要安裝GRC的梁、板底面彈出安裝線位置用墨線彈出GRC板的邊線。將安裝地面清理干凈，凸出部分剔鑿平整。配制水泥砂漿，水泥砂漿的配合重量比為：細(xì)砂∶水泥∶＝3∶1。

4.條板在安裝時，先將條板側(cè)抬至梁、板底面彈有安裝線的位置，將粘結(jié)面用備好的水泥砂漿全部涂抹，兩側(cè)做八字角；安裝順序；無門洞口，從外向內(nèi)安裝，有門洞口，由門洞口向兩邊擴(kuò)展，門洞口邊宜用整板，豎板時一人在一邊推擠，一人在下面用寬口手撬棒撬起，邊頂邊撬，使之?dāng)D緊縫隙，以擠出膠漿為宜。在推擠時，應(yīng)注意條板是否偏離已彈好的安裝邊線，并及時用垂線和鋁合金靠尺校正，將板面找平，找直。安裝好第一塊條板后，檢查其柱邊板間粘結(jié)縫隙不大于15mm為宜，合格后即用木楔楔緊條板底、頂部，用刮刀將擠出的水泥砂漿補(bǔ)齊刮平，以安裝好的第一塊板為基礎(chǔ)，按第一塊板的方法開始安裝整墻條板。

5．高度超過3.3m的初級安裝：

（1）輕質(zhì)板最長規(guī)格為3.2m,90mm板抗折力可超過2000N以上,根據(jù)90mm板的抗折力和抗沖性能,在不超過4m的凈空內(nèi)按一般膠結(jié)方法安裝可以確保安全。

（2）板接縫處粘結(jié):將超出3.2m高的小板量好尺寸用切割機(jī)切好,實(shí)行長短錯開豎放拼裝，安裝辦法仍按前述施工方法進(jìn)行，凈空超過4m的隔墻板安裝需進(jìn)行專門的結(jié)構(gòu)設(shè)計。

6． 接縫處理：

（1）兩板雙燕尾槽接縫處理：兩板接縫水泥砂漿必須飽滿擠緊，擠出的多余砂漿及時刮平，板邊調(diào)節(jié)處理槽必須等接縫內(nèi)水泥砂漿、墻板干透后抹灰時一同處理。

（2）梁、板底面接縫處理：由于條板長度生產(chǎn)誤差，梁、柱底面高度模板誤差,兩者上下縫間一般在3-8cm范圍內(nèi)，該縫間可用水泥砂漿和板頭、磚塊等硬物填充，但不允許擠實(shí)保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的陰角砂漿用園抹灰板壓實(shí)成外八字形，等裝飾面處理時用彈性乳液制作成彈性砂漿膩?zhàn)訉⒖障逗完幗莾?nèi)填實(shí)補(bǔ)齊刮平，可保證縱向裂縫不超過5% 7．門窗結(jié)點(diǎn)：預(yù)留門窗洞口墻板根據(jù)實(shí)際要求任意加工（包括加工企口）門框兩側(cè)采用整板，若門洞一側(cè)靠混凝土柱，則應(yīng)在門洞頂角用射釘將角鋼射入混凝土柱，位置要準(zhǔn)確無誤以支承洞頂?shù)臈l板。（轉(zhuǎn)彎、門窗丁字結(jié)點(diǎn)建議用鋼板網(wǎng)連接，是避免門、窗在外力作用下條板接縫開裂的有效措施）。門、窗口過梁板不超過1200mm，超過1200mm應(yīng)進(jìn)行專門的結(jié)構(gòu)設(shè)計，門框、窗框與墻板之間用專用構(gòu)件連接，門框與墻板間隙用粘結(jié)劑膩?zhàn)尤麑?shí)、刮平，條板安裝后一周內(nèi)不得打孔鑿眼，以免粘結(jié)劑固化時間不足而使板受震動開裂。

（二）、墻體抹灰處理：

（1）輕質(zhì)隔墻板安裝，墻板干透后才能進(jìn)行表面抺灰和接縫處理。（防局部沉降，以先主體工程，其他砌體外墻工程，墻板抺灰工程，最后作輕質(zhì)隔墻面裝飾裝璜的順序）

（2）為了保證GRC輕質(zhì)隔墻的剛度，尤其在高層的情況下，建議用鋼板網(wǎng)(厚o．8mm)沿豎向和水平方向用長型釘書機(jī)釘人板體連接。

（3）抹灰之前用水沖濕墻面，在用涂料滾子在墻板表面涂一遍107 膠水泥砂漿（107、水泥、砂的比例為1：2：3加適量水調(diào)成稀糊狀，能滾涂為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行拉毛，以防脫殼。待完全干后，即可用普通水泥砂漿進(jìn)行抹灰，（做二次抹灰,每次厚度不超過3-5mm）但必須離上梁、板1-2mm。

(4)抹灰砂漿必須選用中粗砂并摻增塑劑，嚴(yán)格按配比進(jìn)行，攪拌均勻，抹灰砂漿水灰比不能過大，否則 水分蒸發(fā)后形成空隙，尤其是水泥砂漿強(qiáng)度過高和使用細(xì)砂，都會促使基層開裂。因而應(yīng)選用彈性乳液和425號水泥：制作的彈性砂漿具有可變形的特點(diǎn)，能在很大程度上控制墻面裂縫。

(5)廚、衛(wèi)內(nèi)隔墻應(yīng)做防水處理，地面以上1500mm高處的隔墻條板面應(yīng)涂上防水劑，要特別注意板腳及管道井口等關(guān)鍵部位的防水處理。其余水管進(jìn)出口均須做防水處理。

（三）、埋設(shè)水電管線處理

根據(jù)線路的走向確定位置時最好在圓孔處開孔；其次對于圓孔可以采用機(jī)械開孔，通過專用或自制的工具開孔，效果較好，對于尺寸較大的矩形孔，由于GRC墻板良好的可加工性，可鋸，可割，因此沒有多大問題。

GRC墻板是企口槽連接拼裝而成，經(jīng)不起重錘猛擊，不能橫向敷設(shè)管路，施工時管路必須在預(yù)埋時從樓板中敷設(shè)。放線定位后用切割機(jī)開鑿。敷設(shè)完工即用混凝土砂漿摻人適量107膠等在開槽處粘貼玻璃纖維網(wǎng)格帶補(bǔ)平，防止開裂。

在安裝水箱、磁盆、電氣開關(guān)、插座、壁燈等水電器具處，按尺寸要求剔鑿孔口(不可剔通)后，不可用重錘猛擊，以免震壞墻板。管線埋好后，立即用水泥砂漿膩?zhàn)尤麑?shí)、刮平。而對于體積較大，自重較重的器具如動力箱則要按尺寸要求鑿孔洞(不可鑿?fù)?，再將木楔或鋼埋件用水泥砂漿摻水泥灌筑塞實(shí)，過7d后再安裝。

GRC輕質(zhì)隔墻板是近幾年來發(fā)展較快的一種新型墻體材料，只要按要求順序施工，應(yīng)用接縫互鎖連接新技術(shù)，就能消除縱向裂縫。因此：GRC輕質(zhì)隔墻板是實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能、墻體改革的理想材料之一，并且在工程中得到廣泛應(yīng)用。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

6.1 注意增強(qiáng)水泥空心條板的運(yùn)輸和保管。運(yùn)輸中應(yīng)輕拿輕放，側(cè)抬倒立并互相綁牢，不得平手抬平放。堆放處應(yīng)平整，下墊100mm×10 6 0mm木方，板應(yīng)側(cè)立，墊木方距板端50cm。

板如有明顯變形、無法修補(bǔ)的過大孔洞、嚴(yán)重的斷裂、裂縫或破損，不得使用。

6.2 板縫開裂是目前的質(zhì)量通病。防止板縫開裂的辦法，一是使用的膠粘劑必須對路，二是板縫處理要嚴(yán)格按操作工藝認(rèn)真操作。目前使用的膠粘劑，效果較好的有EC-6型水泥砂漿膠粘劑、眾霸Ⅱ型膠水泥砂漿膠粘劑。

EC-6型膠，是以VAE樹脂乳液為主劑，配以多種助劑制成。EC-6型膠∶水=1∶1（重量比），混合成膠液，425號水泥∶細(xì)砂=1∶2拌合成干砂漿，再加入膠液拌制成適當(dāng)稠度的EC-6聚合物水泥砂漿膠粘劑，其粘結(jié)強(qiáng)度≥1.1MPa。

眾霸Ⅱ型膠水泥砂漿膠粘劑，配制用的水泥應(yīng)用425號硫鋁酸鹽水泥，配合比（重量比）是，膠∶水泥∶砂=1∶1∶2，拌合成適當(dāng)?shù)某矶燃纯伞?/p>

選擇膠粘劑十分關(guān)鍵，一定要慎重對待。

第三篇：KPS輕質(zhì)隔墻板安裝施工方案

KPS輕質(zhì)隔墻板安裝施工方案

KPS是玻璃纖維增強(qiáng)水泥(Glass Fiber Rinforced Cement)的英語縮寫。意思是“以耐堿玻璃纖維為增強(qiáng)材料,以低堿度高強(qiáng)水泥砂漿為膠結(jié)材料，以輕質(zhì)無機(jī)復(fù)合材料為骨料，執(zhí)行國家陜JT2009標(biāo)準(zhǔn)；” KPS具有構(gòu)件薄，高耐伸縮性、抗沖擊性能好，堿度低，自由膨脹率小防裂性能可靠，質(zhì)量穩(wěn)定，防潮、保溫、不燃、隔聲、可鋸、可鉆、可釘、可刨、可鑿、墻面平整施工簡便、避免了濕作業(yè)，改善施工環(huán)境，節(jié)省土地資源，重量輕在建筑中減輕荷載，（是粘土磚的1／6—1／8重）減少基礎(chǔ)及梁、拄鋼筋混凝土，降低工程總造價，擴(kuò)大使用面積。是建筑物非承重部位替代粘土磚的最佳材料，近年來已廣泛應(yīng)用，是國家建材局、建設(shè)部重點(diǎn)推薦的新型輕質(zhì)墻體材料。因KPS輕質(zhì)隔墻板安裝在建筑物非承重部位，所需安裝部位都是大跨度沉降變形最大，抗荷載能力最弱的地方，由于輕質(zhì)隔墻板企口槽是拼裝連接和表面光滑的特殊性，很容易造成板與板連結(jié)處、板與門窗連結(jié)處出現(xiàn)裂縫，集中荷載時會引起輕質(zhì)墻板震動變形，發(fā)生裂縫和空鼓這就對KPS條板的拼裝方法和管路預(yù)埋、開孔、劈槽、器具安裝，表面抹灰質(zhì)量問題等提出了新課題并提出一些防治措施。

容易引起輕質(zhì)隔墻板裂縫的主要原因：任何物體在大氣中都是變化的，水泥砂漿熱脹冷縮或正負(fù)風(fēng)壓變化影響，受承重外壓力影響，層間上下不同部位的側(cè)壓力差值很大，結(jié)構(gòu)整體外形尺寸也發(fā)生變化，由此產(chǎn)生輕質(zhì)隔墻板應(yīng)力方向和大小各不同，加之每一塊輕質(zhì)隔墻板都單獨(dú)地收縮和膨脹，這種變化又隨溫度升降而輪回出現(xiàn)。過去生產(chǎn)的凹凸槽老式輕質(zhì)隔墻板一般在施工三個月至一年后多數(shù)面層都出現(xiàn)了不同程度的開裂，板接縫門窗連結(jié)處處尤為明顯，即使表面做了防裂縫處理，出現(xiàn)裂縫也只是一個時間早晚的問題，這在全國輕質(zhì)隔墻板中也是一個普遍問題，針對以上原因我科研所成功研制雙燕尾互鎖形結(jié)構(gòu)KPS輕質(zhì)隔墻板，應(yīng)用接縫互鎖連接新技術(shù)，在多個高層工程中有效的解決了縱向裂縫問題，并獲得國家專利。

（一）、KPS隔墻板安裝工藝

1．施工材料準(zhǔn)備：按工程圖尺寸，預(yù)制好需要的KPS輕質(zhì)條板，各種板型運(yùn)至現(xiàn)場，堆放場地要求平整，堆放時按不同規(guī)格的板分類立放整齊以便配板，立放角度盡量垂直。

2．施工工具： 鋼卷尺、粉線袋、小鐵錘、切割機(jī)、射釘槍、大菜刀、灰桶、刮泥刀，線錘，鋁合金靠直尺(2m長)撬棒、板鋸及灰

板、木楔等。

3．作業(yè)準(zhǔn)備：建筑結(jié)構(gòu)完成后．根據(jù)設(shè)計要求將板材運(yùn)至現(xiàn)場備用。在需要安裝KPS的梁、板底面彈出安裝線位置用墨線彈出KPS板的邊線。將安裝地面清理干凈，凸出部分剔鑿平整。配制水泥砂漿，水泥砂漿的配合重量比為：細(xì)砂∶水泥∶＝3∶1。

4.條板在安裝時，先將條板側(cè)抬至梁、板底面彈有安裝線的位置，將粘結(jié)面用備好的水泥砂漿全部涂抹，兩側(cè)做八字角；安裝順序；無門洞口，從外向內(nèi)安裝，有門洞口，由門洞口向兩邊擴(kuò)展，門洞口邊宜用整板，豎板時一人在一邊推擠，一人在下面用寬口手撬棒撬起，邊頂邊撬，使之?dāng)D緊縫隙，以擠出膠漿為宜。在推擠時，應(yīng)注意條板是否偏離已彈好的安裝邊線，并及時用垂線和鋁合金靠尺校正，將板面找平，找直。安裝好第一塊條板后，檢查其柱邊板間粘結(jié)縫隙不大于15mm為宜，合格后即用木楔楔緊條板底、頂部，用刮刀將擠出的水泥砂漿補(bǔ)齊刮平，以安裝好的第一塊板為基礎(chǔ)，按第一塊板的方法

開始安裝整墻條板。

5．高度超過3.3m的初級安裝：

（1）輕質(zhì)板最長規(guī)格為3.2m,90mm板抗折力可超過2000N以上,根據(jù)90mm板的抗折力和抗沖性能,在不超過4m的凈空內(nèi)按一般膠

結(jié)方法安裝可以確保安全。

（2）板接縫處粘結(jié):將超出3.2m高的小板量好尺寸用切割機(jī)切好,實(shí)行長短錯開豎放拼裝，安裝辦法仍按前述施工方法進(jìn)行，凈空超過4m的隔墻板安裝需進(jìn)行專門的結(jié)構(gòu)設(shè)計。

6． 接縫處理：

（1）兩板雙燕尾槽接縫處理：兩板接縫水泥砂漿必須飽滿擠緊，擠出的多余砂漿及時刮平，板邊調(diào)節(jié)處理槽必須等接縫內(nèi)水泥砂漿、墻板干透后抹灰時一同處理。

（2）梁、板底面接縫處理：由于條板長度生產(chǎn)誤差，梁、柱底面高度模板誤差,兩者上下縫間一般在3-8cm范圍內(nèi)，該縫間可用水泥砂漿和板頭、磚塊等硬物填充，但不允許擠實(shí)保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的陰角砂漿用園抹灰板壓實(shí)成外八字形，等裝飾面處理時用彈性乳液制作成彈性砂漿膩?zhàn)訉⒖障逗完幗莾?nèi)填實(shí)補(bǔ)齊刮平，可

保證縱向裂縫不超過5%。

7．門窗結(jié)點(diǎn)：預(yù)留門窗洞口墻板根據(jù)實(shí)際要求任意加工（包括加工企口）門框兩側(cè)采用整板，若門洞一側(cè)靠混凝土柱，則應(yīng)在門洞頂角用射釘將角鋼射入混凝土柱，位置要準(zhǔn)確無誤以支承洞頂?shù)臈l板。（轉(zhuǎn)彎、門窗丁字結(jié)點(diǎn)建議用鋼板網(wǎng)連接，是避免門、窗在外力作用下條板接縫開裂的有效措施）。門、窗口過梁板不超過1200mm，超過1200mm應(yīng)進(jìn)行專門的結(jié)構(gòu)設(shè)計，門框、窗框與墻板之間用專用構(gòu)件連接，門框與墻板間隙用粘結(jié)劑膩?zhàn)尤麑?shí)、刮平，條板安裝后一周內(nèi)不得打孔鑿眼，以免粘結(jié)劑固化時間不足而使板受震動開裂。

（二）、墻體抹灰處理：

（1）輕質(zhì)隔墻板安裝，墻板干透后才能進(jìn)行表面抺灰和接縫處理。（防局部沉降，以先主體工程，其他砌體外墻工程，墻板抺灰工程，最后作輕質(zhì)隔墻面裝飾裝璜的順序）

（2）為了保證KPS輕質(zhì)隔墻的剛度，尤其在高層的情況下，建議用鋼板網(wǎng)(厚o．8mm)沿豎向和水平方向用長型釘書機(jī)釘人板體連

接。

（3）抹灰之前用水沖濕墻面，在用涂料滾子在墻板表面涂一遍107 膠水泥砂漿（107、水泥、砂的比例為1：2：3加適量水調(diào)成稀糊狀，能滾涂為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行拉毛，以防脫殼。待完全干后，即可用普通水泥砂漿進(jìn)行抹灰，（做二次抹灰,每次厚度不超過3-5mm）但必

須離上梁、板1-2mm。

(4)抹灰砂漿必須選用中粗砂并摻增塑劑，嚴(yán)格按配比進(jìn)行，攪拌均勻，抹灰砂漿水灰比不能過大，否則 水分蒸發(fā)后形成空隙，尤其是水泥砂漿強(qiáng)度過高和使用細(xì)砂，都會促使基層開裂。因而應(yīng)選用彈性乳液和425號水泥：制作的彈性砂漿具有可變形的特點(diǎn)，能在很

大程度上控制墻面裂縫。

第四篇：鋼結(jié)構(gòu)樓板陶?；炷翝仓┕し桨?/a>

廣州天晨鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司

夾層樓板陶粒混凝土澆筑施工方案

一、根據(jù)現(xiàn)有預(yù)留空洞，四周以矩形管與欲埋件（植入化學(xué)錨栓）滿焊。

二、主梁以60--80cm檔距橫向排列，縱向以矩形管拉接，施加預(yù)應(yīng)力，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

三、表層以24mm LOFT鋼結(jié)構(gòu)夾層專用高壓水泥樓板滿鋪。

四、上層以40---60mm輕體陶?；炷翝仓蛑苯永F絲網(wǎng)貼瓷磚。效果圖如下：

五、夾層樓板經(jīng)過模擬測試：平均載荷 1800kg，集中載荷 500kg

施工要點(diǎn)：

1、主次龍骨需600×600mm 或600×800mm的間距，主次龍骨間距不得超過600×1200mm。

2、樓板兩邊搭接要搭接在鋼龍骨的主梁上，不要搭接在空處。

3、自攻螺絲釘將樓板固定在鋼龍骨上。規(guī)格：M5*40－60mm的高強(qiáng)自攻螺釘。

第五篇：陶粒輕質(zhì)混凝土條板施工方案

陶粒輕質(zhì)混凝土條板

施

工

方

案

編制人： 審核人： 審批人：

一、施工準(zhǔn)備

1．材料準(zhǔn)備

本工程采用干燥的120mm厚陶粒輕質(zhì)混凝土條板，建筑用膠及貼縫用耐堿網(wǎng)格布，1.5目直徑0.9mm熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。

2．施工工具

固定用熱鍍鋅U形卡具、L形卡具，帶橫向角鐵的撬棒，木工板鋸及抹灰板、靠尺、木楔等。

3．作業(yè)準(zhǔn)備

根據(jù)設(shè)計要求及相關(guān)圖集規(guī)范將板材及其他料具備齊待用。根據(jù)圖紙要求，在地面彈出隔墻位置線及門位置。將要安裝條板的位置地面清理干凈，整平，用墨線彈出條板的中心線及邊線。在隔墻板頂相應(yīng)的梁板底面也彈出條板的安裝邊線，用激光投線儀校正。將安裝面粘結(jié)部位清理干凈，凸出部分剔鑿平整。

二、隔墻板安裝

1.輕質(zhì)墻板安裝

1)拌制M10專用粘結(jié)砂漿：按配合比均勻拌合，稠度適中。

2)與輕質(zhì)墻板相接觸的混凝土梁、柱等用M10專用水泥砂漿填充密實(shí)。

3)墻板與墻板之間均用M10專用水泥砂漿進(jìn)行粘結(jié)。

4)墻板安裝：先沿邊線在樓面鋪設(shè)一層專用粘結(jié)砂漿，再由兩人將墻板扶正就位；就位后由一人拿撬棒在一側(cè)推擠，準(zhǔn)確對線。一人用撬棒將墻板撬起，邊撬邊擠，并通過撬棒的移動，使墻板移在線內(nèi)，使黏結(jié)砂漿均勻填充接縫（以擠出漿為宜），一人準(zhǔn)備木栔，拿好木錘，待對準(zhǔn)線的時候，撬棒撬起墻板不動，板下用木栔固定，將砂漿用板條壓實(shí)，板上部用厚度3mm的U型鍍鋅鋼板卡固定，鋼板卡間距不大于600mm。

5)木栔以兩個為一組，每塊墻板底打兩組，固定墻板時用木錘在板底兩邊徐徐打入木栔，木栔位置應(yīng)選擇在墻板實(shí)心肋位處，以免造成墻板破損，為便于調(diào)校應(yīng)盡量打在墻板兩側(cè)。木栔緊固后替下撬棒便可松手。6)由于墻板對線就位為粗調(diào)校，加上木栔緊固時稍有微小錯位，一般需重新調(diào)校即微調(diào)（一般在5mm以內(nèi)的平整度調(diào)整），板下端可通過捶打木栔使之調(diào)整在允許偏差范圍以內(nèi)。調(diào)校時一人手拿靠尺緊靠墻板面測垂直度、平整度，另一手拿錘擊打木栔。調(diào)整墻板頂部不平處：一人拿靠尺，另一人拿木方靠在墻板上，用鐵錘在木方上輕輕敲打校正（嚴(yán)禁用鐵錘直接擊打墻板）重復(fù)檢查平整度、垂直度，直至達(dá)到要求為止，校正后用刮刀將擠出的膠漿刮平補(bǔ)齊，然后安裝下一塊墻板，直至整幅墻板安裝完畢。一般安裝下一塊墻板時，對上一塊或前幾塊墻板都有一定錯位，整幅墻板安裝完畢后，必須重新檢查，消除偏差方可填充墻板下水泥砂漿，然后進(jìn)行下道工序。

7)墻板安裝完畢后用拌制好的水泥砂漿再次填充板下空隙位置，直至板下砂漿飽滿密實(shí)。

8)板下填充水泥砂漿48h后，待水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到50%以上時，取出木栔，并在該處再填塞水泥砂漿，然后將墻板腳收光，做到無八字腳，便填充的水泥砂漿密實(shí)平整垂直。

9)輕質(zhì)墻板應(yīng)按排版圖安裝：根據(jù)圖紙尺寸以及現(xiàn)場情況，先排版，然后從一端向另一端按順序安裝；有門洞時，可從門邊向兩邊安裝。當(dāng)墻板寬度不足一塊整板需補(bǔ)板時，按尺寸切割好拼入墻體中，切割的補(bǔ)板寬度不得小于200mm。2.門洞口安裝

1)在進(jìn)戶門處按圖紙尺寸標(biāo)出洞口位置。

2)門邊輕質(zhì)墻體安裝順序：由門邊向兩邊安裝，在安裝門垛前，門邊第一塊板沿豎向方向隔一米植一根6mm鋼筋，鋼筋長度大于100mm，門邊板第一個孔必須用水泥砂漿灌實(shí)，待水泥砂漿凝結(jié)后，安裝門垛，鋼筋

伸入門垛內(nèi)，再將門垛孔內(nèi)用水泥砂漿灌實(shí)，在施工中一般在門邊板安裝后，在門頭板安裝前進(jìn)行灌孔作業(yè)。鋸出門頭板擱放位置即L型處，擱放距離不小于120mm。

3)門頭板架立在門框板上，門頭板必須使用整塊板橫向安裝，坐漿且四周膠漿擠壓密實(shí)，灰縫為10mm左右并在表面粘結(jié)一道防裂抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布。3．墻板搭接安裝

本工程采用的120mm厚墻板的單板長度為3.0m，采取現(xiàn)場搭接方式安裝：

墻板搭接位置按設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按排板設(shè)計方案規(guī)定的位置搭接。

用坐漿方法安裝下部墻板，一長一短間接安裝墻板，坐漿厚度10mm。

待膠漿達(dá)到一定強(qiáng)度再用雙人梯或腳手架安裝上部墻板。注意相鄰兩塊墻板必須錯縫300mm以上，且拼縫處接口順直，便于穩(wěn)固和嵌縫。

板頂用木栔緊固；板頂與梁底接觸處用水泥砂漿填充，保證板頂部接觸處膠漿飽滿、密實(shí)并與結(jié)構(gòu)牢固粘接，注意板頂收光順直，陰角線條美觀。

4.嵌縫

在墻板與墻板的凹凸缺口拼接處，用水泥砂漿加膠粉在拼縫處批括2-3mm厚，黏貼耐堿纖維網(wǎng)格布。用專用工具抹平、壓實(shí)、收光。

注意掌握壓光時間，使拼口處材料無凹凸和龜裂現(xiàn)象。

三、質(zhì)量控制措施

1.安裝隔墻必須以軸線為基準(zhǔn)線派發(fā)尺寸，所有尺寸誤差不得超過20mm。

2.粘結(jié)材料必須使用M10專用水泥砂漿。

3.空心板在安裝前用EPS泡沫棒將板上口孔局部堵塞。4.豎向板拼接縫必須使用M10專用水泥砂漿粘結(jié)，且相鄰兩塊板接縫錯開至少300mm。

5.板與板之間的企口縫隙內(nèi)應(yīng)填滿粘結(jié)砂漿，應(yīng)做到擠出粘結(jié)材砂漿為止，并在粘結(jié)砂漿凝固前，將擠出的粘結(jié)材料砂漿刮平，不得存在瞎縫，空縫，接縫處網(wǎng)格布寬度不得小于100mm。

6.板與原結(jié)構(gòu)連接處，應(yīng)使用M10專用水泥砂漿粘結(jié)，與梁、樓板接觸處需用M10水泥砂漿填實(shí)。7.所有切割補(bǔ)板必須大于200mm，除門垛外，嚴(yán)禁使用寬度小于200mm的補(bǔ)板。

8.門垛用切割的170mm板與門邊板粘結(jié)，粘結(jié)處每隔一米植入一根長度大于100mm的直徑6mm鋼筋，鋼筋一端伸入門邊板，一端伸入門垛，接縫處用專用砂漿粘

結(jié)，專用砂漿凝結(jié)后，門邊板第一個孔與門垛孔用水泥砂漿灌實(shí)。

9.門邊板應(yīng)從門洞向兩側(cè)排版安裝。

10.小于1500mm的門洞口上方過梁板必須使用整板且橫向安裝，不得使用碎板拼接，兩端應(yīng)擱置在門邊板上，與門邊板的搭接長度應(yīng)大于100mm；大于等于1500mm的門洞口，過梁板必須使用整板且橫向安裝，兩端擱置在門邊板上，過梁板兩側(cè)還應(yīng)用u形鋼板卡與門邊板固定，過梁板與門邊板搭接長度大于150mm。11.墻長在6000mm以內(nèi)的，板上口與原結(jié)構(gòu)連接處都應(yīng)設(shè)置1.5mm厚的u形鍍鋅鋼板卡，間距不得大于600mm，與砼柱連接處隔一米設(shè)置一個1.5mm厚的u型鍍鋅鋼板卡；墻長超過6000mm的，應(yīng)設(shè)置120mm*120mm厚度3.5mm的Q235B熱鍍鋅方管做構(gòu)造柱，用鋼板卡與條板連接，作法與砼柱連接相同，方管與條板連接處粘貼450mm寬1.5目直徑0.9mm的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與墻用專用粘結(jié)件粘貼，板上口與原結(jié)構(gòu)連接處都應(yīng)設(shè)置1.5mm厚的u形鍍鋅鋼板卡，間距不得大于600mm，與砼柱連接處隔一米設(shè)置一個1.5mm厚的u形鍍鋅鋼板卡。

四、文明施工保證措施

要求全體施工人員與建設(shè)單位搞好協(xié)作關(guān)系，盡量做到施工不擾民，為企業(yè)樹立良好信譽(yù)。

施工區(qū)域內(nèi)各種建筑材料堆放整齊，掛牌標(biāo)識，各工程項(xiàng)目每天作業(yè)完成后要做到落地清，剩余材料要回收分類堆放整齊。合理安排作業(yè)環(huán)節(jié)，盡量控制現(xiàn)場噪音。禁止現(xiàn)場禁燒有毒、有害和惡臭氣味物質(zhì)，場區(qū)內(nèi)廁所、食堂、辦公室、宿舍每天設(shè)專人打掃、沖洗。施工人員進(jìn)出必須配戴工作牌，工作牌上必須注明身份、崗位、職務(wù)、工種。切實(shí)加強(qiáng)施工場防火管理工作，設(shè)倉庫保管，防火工具配備齊全，消防防火制度健全，配備足夠的滅火器格、現(xiàn)場人員操作要熟練。教育職工處理好公共關(guān)系，職工講文明，作業(yè)規(guī)范化，作業(yè)用吊籃上不得堆放超量的建筑材料，減少施工噪音，文明運(yùn)輸，樹立良好的企業(yè)形象。做好施工人員的教育工作，與其他專業(yè)施工互相協(xié)調(diào)與配合，不得鬧事。

五、現(xiàn)場管理制度

工程所有材料堆放整齊，易于存取，防火防潮。庫房應(yīng)干凈無塵，各種材料包裝標(biāo)簽保持完整。

所有施工器具應(yīng)干凈整潔地放置，由專人負(fù)責(zé)看管，統(tǒng)一管理。