第一篇：GRC隔墻板安裝工藝

GRC隔墻板安裝工藝

1．施工材料準(zhǔn)備：

按工程圖尺寸，預(yù)制好需要的GRC輕質(zhì)條板，各種板型運(yùn)至現(xiàn)場，堆放場地要求平整，堆放時(shí)按不同規(guī)格的板分類立放整齊以便配板，立放角度盡量垂直。

2．施工工具：

鋼卷尺、粉線袋、小鐵錘、切割機(jī)、射釘槍、大菜刀、灰桶、刮泥刀，線錘，鋁合金靠直尺(2m長)撬棒、板鋸及灰板、木楔等。

3．作業(yè)準(zhǔn)備：

建筑結(jié)構(gòu)完成后．根據(jù)設(shè)計(jì)要求將板材運(yùn)至現(xiàn)場備用。在需要安裝GRC的梁、板底面彈出安裝線位置用墨線彈出GRC板的邊線。將安裝地面清理干凈，凸出部分剔鑿平整。配制水泥砂漿，水泥砂漿的配合重量比為：細(xì)砂∶水泥∶＝3∶1。

4.條板在安裝時(shí)

先將條板側(cè)抬至梁、板底面彈有安裝線的位置，將粘結(jié)面用備好的水泥砂漿全部涂抹，兩側(cè)做八字角；安裝順序；無門洞口，從外向內(nèi)安裝，有門洞口，由門洞口向兩邊擴(kuò)展，門洞口邊宜用整板，豎板時(shí)一人在一邊推擠，一人在下面用寬口手撬棒撬起，邊頂邊撬，使之?dāng)D緊縫隙，以擠出膠漿為宜。在推擠時(shí)，應(yīng)注意條板是否偏離已彈好的安裝邊線，并及時(shí)用垂線和鋁合金靠尺校正，將板面找平，找直。安裝好第一塊條板后，檢查其柱邊板間粘結(jié)縫隙不大于15mm為宜，合格后即用木楔楔緊條板底、頂部，用刮刀將擠出的水泥砂漿補(bǔ)齊刮平，以安裝好的第一塊板為基礎(chǔ)，按第一塊板的方法開始安裝整墻條板。

5．高度超過3.3m的初級(jí)安裝：

（1）輕質(zhì)板最長規(guī)格為3.2m,90mm板抗折力可超過2000N以上,根據(jù)90mm板的抗折力和抗沖性能,在不超過4m的凈空內(nèi)按一般膠結(jié)方法安裝可以確保安全。

（2）板接縫處粘結(jié):將超出3.2m高的小板量好尺寸用切割機(jī)切好,實(shí)行長短錯(cuò)開豎放拼裝，安裝辦法仍按前述施工方法進(jìn)行，凈空超過4m的隔墻板安裝需進(jìn)行專門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

6．接縫處理：

（1）兩板雙燕尾槽接縫處理：兩板接縫水泥砂漿必須飽滿擠緊，擠出的多余砂漿及時(shí)刮平，板邊調(diào)節(jié)處理槽必須等接縫內(nèi)水泥砂漿、墻板干透后抹灰時(shí)一同處理。

（2）梁、板底面接縫處理：由于條板長度生產(chǎn)誤差，梁、柱底面高度模板誤差,兩者上下縫間一般在3-8cm范圍內(nèi)，該縫間可用水泥砂漿和板頭、磚塊等硬物填充，但不允許擠實(shí)保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的陰角砂漿用園抹灰板壓實(shí)成外八字形，等裝飾面處理時(shí)用彈性乳液制作成彈性砂漿膩?zhàn)訉⒖障逗完幗莾?nèi)填實(shí)補(bǔ)齊刮平，可保證縱向裂縫不超過5%。

7．門窗結(jié)點(diǎn)：

預(yù)留門窗洞口墻板根據(jù)實(shí)際要求任意加工（包括加工企口）門框兩側(cè)采用整板，若門洞一側(cè)靠混凝土柱，則應(yīng)在門洞頂角用射釘將角鋼射入混凝土柱，位置要準(zhǔn)確無誤以支承洞頂?shù)臈l板。（轉(zhuǎn)彎、門窗丁字結(jié)點(diǎn)建議用鋼板網(wǎng)連接，是避免門、窗在外力作用下條板接縫開裂的有效措施）。門、窗口過梁板不超過1200mm，超過1200mm應(yīng)進(jìn)行專門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，門框、窗框與墻板之間用專用構(gòu)件連接，門框與墻板間隙用粘結(jié)劑膩?zhàn)尤麑?shí)、刮平，條板安裝后一周內(nèi)不得打孔鑿眼，以免粘結(jié)劑固化時(shí)間不足而使板受震動(dòng)開裂。

（二）、墻體抹灰處理：

（1）輕質(zhì)隔墻板安裝，墻板干透后才能進(jìn)行表面抺灰和接縫處理。（防局部沉降，以先主體工程，其他砌體外墻工程，墻板抺灰工程，最后作輕質(zhì)隔墻面裝飾裝潢的順序）

（2）為了保證GRC輕質(zhì)隔墻的剛度，尤其在高層的情況下，建議用鋼板網(wǎng)(厚o．8mm)沿豎向和水平方向用長型釘書機(jī)釘人板體連接。

（3）抹灰之前用水沖濕墻面，在用涂料滾子在墻板表面涂一遍107 膠水泥砂漿（107、水泥、砂的比例為1：2：3加適量水調(diào)成稀糊狀，能滾涂為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行拉毛，以防脫殼。待完全干后，即可用普通水泥砂漿進(jìn)行抹灰，（做二次抹灰,每次厚度不超過3-5mm）但必須離上梁、板1-2mm。

(4)抹灰砂漿必須選用中粗砂并摻增塑劑，嚴(yán)格按配比進(jìn)行，攪拌均勻，抹灰砂漿水灰比不能過大，否則 水分蒸發(fā)后形成空隙，尤其是水泥砂漿強(qiáng)度過高和使用細(xì)砂，都會(huì)促使基層開裂。因而應(yīng)選用彈性乳液和425號(hào)水泥：制作的彈性砂漿具有可變形的特點(diǎn)，能在很大程度上控制墻面裂縫。

(5)廚、衛(wèi)內(nèi)隔墻應(yīng)做防水處理，地面以上1500mm高處的隔墻條板面應(yīng)涂上防水劑，要特別注意板腳及管道井口等關(guān)鍵部位的防水處理。其余水管進(jìn)出口均須做防水處理。

（三）、埋設(shè)水電管線處理

根據(jù)線路的走向確定位置時(shí)最好在圓孔處開孔；其次對(duì)于圓孔可以采用機(jī)械開孔，通過專用或自制的工具開孔，效果較好，對(duì)于尺寸較大的矩形孔，由于GRC墻板良好的可加工性，可鋸，可割，因此沒有多大問題。

GRC墻板是企口槽連接拼裝而成，經(jīng)不起重錘猛擊，不能橫向敷設(shè)管路，施工時(shí)管路必須在預(yù)埋時(shí)從樓板中敷設(shè)。放線定位后用切割機(jī)開鑿。敷設(shè)完工即用混凝土砂漿摻人適量107膠等在開槽處粘貼玻璃纖維網(wǎng)格帶補(bǔ)平，防止開裂。

在安裝水箱、磁盆、電氣開關(guān)、插座、壁燈等水電器具處，按尺寸要求剔鑿孔口(不可剔通)后，不可用重錘猛擊，以免震壞墻板。管線埋好后，立即用水泥砂漿膩?zhàn)尤麑?shí)、刮平。而對(duì)于體積較大，自重較重的器具如動(dòng)力箱則要按尺寸要求鑿孔洞(不可鑿?fù)?，再將木楔或鋼埋件用水泥砂漿摻水泥灌筑塞實(shí)，過7d后再安裝。

第二篇：GRC輕質(zhì)隔墻板安裝施工工藝

GRC輕質(zhì)隔墻板安裝施工工藝

一、施工準(zhǔn)備：

1、施工材料準(zhǔn)備：

按工程圖尺寸，預(yù)制好需要的GRC輕質(zhì)條板，各種板型運(yùn)至現(xiàn)場，堆放場地要求平整，堆放時(shí)按不同規(guī)格的板分類立放整齊以便配板，立放角度盡量垂直。

2、施工工具：

鋼卷尺、粉線袋、小鐵錘、切割機(jī)、射釘槍、大菜刀、灰桶、刮泥刀，線錘，鋁合金靠直尺(2m長)撬棒、板鋸及灰板、木楔等。

3、作業(yè)準(zhǔn)備：

建筑結(jié)構(gòu)完成后．根據(jù)設(shè)計(jì)要求將板材運(yùn)至現(xiàn)場備用。在需要安裝GRC的梁、板底面彈出安裝線位置用墨線彈出GRC板的邊線。將安裝地面清理干凈，凸出部分剔鑿平整。配制水泥砂漿，水泥砂漿的配合重量比為：細(xì)砂∶水泥∶＝3∶1。

4、條板在安裝時(shí)，先將條板側(cè)抬至梁、板底面彈有安裝線的位置，將粘結(jié)面用備好的水泥砂漿全部涂抹，兩側(cè)做八字角；安裝順序；無門洞口，從外向內(nèi)安裝，有門洞口，由門洞口向兩邊擴(kuò)展，門洞口邊宜用整板，豎板時(shí)一人在一邊推擠，一人在下面用寬口手撬棒撬起，邊頂邊撬，使之?dāng)D緊縫隙，以擠出膠漿為宜。在推擠時(shí)，應(yīng)注意條板是否偏離已彈好的安裝邊線，并及時(shí)用垂線和鋁合金靠尺校正，將板面找平，找直。安裝好第一塊條板后，檢查其柱邊板間粘結(jié)縫隙不大于15mm為宜，合格后即用木楔楔緊條板底、頂部，用刮刀將擠出的水泥砂漿補(bǔ)齊刮平，以安裝好的第一塊板為基礎(chǔ)，按第一塊板的方法開始安裝整墻條板。

5、高度超過3.3m的初級(jí)安裝：

1）輕質(zhì)板最長規(guī)格為3.2m,90mm板抗折力可超過2000N以上,根據(jù)90mm板的抗折力和抗沖性能,在不超過4m的凈空內(nèi)按一般膠結(jié)方法安裝可以確保安全。

2）板接縫處粘結(jié):將超出3.2m高的小板量好尺寸用切割機(jī)切好,實(shí)行長短錯(cuò)開豎放拼裝，安裝辦法仍按前述施工方法進(jìn)行，凈空超過4m的隔墻板安裝需進(jìn)行專門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

6、接縫處理：

1）兩板雙燕尾槽接縫處理：兩板接縫水泥砂漿必須飽滿擠緊，擠出的多余砂漿及時(shí)刮平，板邊調(diào)節(jié)處理槽必須等接縫內(nèi)水泥砂漿、墻板干透后抹灰時(shí)一同處理。

2）梁、板底面接縫處理：由于條板長度生產(chǎn)誤差，梁、柱底面高度模板誤差,兩者上下縫間一般在3-8cm范圍內(nèi)，該縫間可用水泥砂漿和板頭、磚塊等硬物填充，但不允許擠實(shí)保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的陰角砂漿用園抹灰板壓實(shí)成外八字形，等裝飾面處理時(shí)用彈性乳液制作成彈性砂漿膩?zhàn)訉⒖障逗完幗莾?nèi)填實(shí)補(bǔ)齊刮平，可保證縱向裂縫不超過5%。

7、門窗結(jié)點(diǎn)：預(yù)留門窗洞口墻板根據(jù)實(shí)際要求任意加工（包括加工企口）門框兩側(cè)采用整板，若門洞一側(cè)靠混凝土柱，則應(yīng)在門洞頂角用射釘將角鋼射入混凝土柱，位置要準(zhǔn)確無誤以支承洞頂?shù)臈l板。（轉(zhuǎn)彎、門窗丁字結(jié)點(diǎn)建議用鋼板網(wǎng)連接，是避免門、窗在外力作用下條板接縫開裂的有效措施）。門、窗口過梁板不超過1200mm，超過1200mm應(yīng)進(jìn)行專門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，門框、窗框與墻板之間用專用構(gòu)件連接，門框與墻板間隙用粘結(jié)劑膩?zhàn)尤麑?shí)、刮平，條板安裝后一周內(nèi)不得打孔鑿眼，以免粘結(jié)劑固化時(shí)間不足而使板受震動(dòng)開裂。

二、墻體抹灰處理：

1）輕質(zhì)隔墻板安裝，墻板干透后才能進(jìn)行表面抺灰和接縫處理。（防局部沉降，以先主體工程，其他砌體外墻工程，墻板抺灰工程，最后作輕質(zhì)隔墻面裝飾裝璜的順序）

2）為了保證GRC輕質(zhì)隔墻的剛度，尤其在高層的情況下，建議用鋼板網(wǎng)(厚o．8mm)沿豎向和水平方向用長型釘書機(jī)釘人板體連接。3）抹灰之前用水沖濕墻面，在用涂料滾子在墻板表面涂一遍107 膠水泥砂漿（107、水泥、砂的比例為1：2：3加適量水調(diào)成稀糊狀，能滾涂為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行拉毛，以防脫殼。待完全干后，即可用普通水泥砂漿進(jìn)行抹灰，（做二次抹灰,每次厚度不超過3-5mm）但必須離上梁、板1-2mm。

4)抹灰砂漿必須選用中粗砂并摻增塑劑，嚴(yán)格按配比進(jìn)行，攪拌均勻，抹灰砂漿水灰比不能過大，否則 水分蒸發(fā)后形成空隙，尤其是水泥砂漿強(qiáng)度過高和使用細(xì)砂，都會(huì)促使基層開裂。因而應(yīng)選用彈性乳液和425號(hào)水泥：制作的彈性砂漿具有可變形的特點(diǎn)，能在很大程度上控制墻面裂縫。

5)廚、衛(wèi)內(nèi)隔墻應(yīng)做防水處理，地面以上1500mm高處的隔墻條板面應(yīng)涂上防水劑，要特別注意板腳及管道井口等關(guān)鍵部位的防水處理。其余水管進(jìn)出口均須做防水處理。

三、埋設(shè)水電管線處理

1、根據(jù)線路的走向確定位置時(shí)最好在圓孔處開孔；其次對(duì)于圓孔可以采用機(jī)械開孔，通過專用或自制的工具開孔，效果較好，對(duì)于尺寸較大的矩形孔，由于GRC墻板良好的可加工性，可鋸，可割，因此沒有多大問題。

2、GRC墻板是企口槽連接拼裝而成，經(jīng)不起重錘猛擊，不能橫向敷設(shè)管路，施工時(shí)管路必須在預(yù)埋時(shí)從樓板中敷設(shè)。放線定位后用切割機(jī)開鑿。敷設(shè)完工即用混凝土砂漿摻人適量107膠等在開槽處粘貼玻璃纖維網(wǎng)格帶補(bǔ)平，防止開裂。

3、在安裝水箱、磁盆、電氣開關(guān)、插座、壁燈等水電器具處，按尺寸要求剔鑿孔口(不可剔通)后，不可用重錘猛擊，以免震壞墻板。管線埋好后，立即用水泥砂漿膩?zhàn)尤麑?shí)、刮平。而對(duì)于體積較大，自重較重的器具如動(dòng)力箱則要按尺寸要求鑿孔洞(不可鑿?fù)?，再將木楔或鋼埋件用水泥砂漿摻水泥灌筑塞實(shí)，過7d后再安裝。

第三篇：GRC輕質(zhì)隔墻板安裝施工工藝

GRC輕質(zhì)隔墻板安裝施工工藝

GRC是玻璃纖維增強(qiáng)水泥(Glass Fiber Rinforced Cement)的英語縮寫。意思是“以耐堿玻璃纖維為增強(qiáng)材料,以低堿度高強(qiáng)水泥砂漿為膠結(jié)材料，以輕質(zhì)無機(jī)復(fù)合材料為骨料，執(zhí)行國家JC666標(biāo)準(zhǔn)；” GRC具有構(gòu)件薄，高耐伸縮性、抗沖擊性能好，堿度低，自由膨脹率小防裂性能可靠，質(zhì)量穩(wěn)定，防潮、保溫、不燃、隔聲、可鋸、可鉆、可釘、可刨、可鑿、墻面平整施工簡便、避免了濕作業(yè)，改善施工環(huán)境，節(jié)省土地資源，重量輕在建筑中減輕荷載，（是粘土磚的1／6—1／8重）減少基礎(chǔ)及梁、拄鋼筋混凝土，降低工程總造價(jià)，擴(kuò)大使用面積。是建筑物非承重部位替代粘土磚的最佳材料，近年來已廣泛應(yīng)用，是國家建材局、建設(shè)部重點(diǎn)推薦的新型輕質(zhì)墻體材料。

因GRC輕質(zhì)隔墻板安裝在建筑物非承重部位，所需安裝部位都是大跨度沉降變形最大，抗荷載能力最弱的地方，由于輕質(zhì)隔墻板企口槽是拼裝連接和表面光滑的特殊性，很容易造成板與板連結(jié)處、板與門窗連結(jié)處出現(xiàn)裂縫，集中荷載時(shí)會(huì)引起輕質(zhì)墻板震動(dòng)變形，發(fā)生裂縫和空鼓這就對(duì)GRC條板的拼裝方法和管路預(yù)埋、開孔、劈槽、器具安裝，表面抹灰質(zhì)量問題等提出了新課題并提出一些防治措施。

容易引起輕質(zhì)隔墻板裂縫的主要原因：任何物體在大氣中都是變化的，水泥砂漿熱脹冷縮或正負(fù)風(fēng)壓變化影響，受承重外壓力影響，層間上下不同部位的側(cè)壓力差值很大，結(jié)構(gòu)整體外形尺寸也發(fā)生變化，由此產(chǎn)生輕質(zhì)隔墻板應(yīng)力方向和大小各不同，加之每一塊輕質(zhì)隔墻板都單獨(dú)地收縮和膨脹，這種變化又隨溫度升降而輪回出現(xiàn)。過去生產(chǎn)的凹凸槽老式輕質(zhì)隔墻板一般在施工三個(gè)月至一年后多數(shù)面層都出現(xiàn)了不同程度的開裂，板接縫門窗連結(jié)處處尤為明顯，即使表面做了防裂縫處理，出現(xiàn)裂縫也只是一個(gè)時(shí)間早晚的問題，這在全國輕質(zhì)隔墻板中也是一個(gè)普遍問題，針對(duì)以上原因我公司成功研制雙燕尾互鎖形結(jié)構(gòu)GRC輕質(zhì)隔墻板，應(yīng)用接縫互鎖連接新技術(shù)，在多個(gè)高層工程中有效的解決了縱向裂縫問題，并獲得國家專利。

（一）、GRC隔墻板安裝工藝

1．施工材料準(zhǔn)備：按工程圖尺寸，預(yù)制好需要的GRC輕質(zhì)條板，各種板型運(yùn)至現(xiàn)場，堆放場地要求平整，堆放時(shí)按不同規(guī)格的板分類立放整齊以便配板，立放角度盡量垂直。

2．施工工具： 鋼卷尺、粉線袋、小鐵錘、切割機(jī)、射釘槍、大菜刀、灰桶、刮泥刀，線錘，鋁合金靠直尺(2m長)撬棒、板鋸及灰板、木楔等。

3．作業(yè)準(zhǔn)備：建筑結(jié)構(gòu)完成后．根據(jù)設(shè)計(jì)要求將板材運(yùn)至現(xiàn)場備用。在需要安裝GRC的梁、板底面彈出安裝線位置用墨線彈出GRC板的邊線。將安裝地面清理干凈，凸出部分剔鑿平整。配制水泥砂漿，水泥砂漿的配合重量比為：細(xì)砂∶水泥∶＝3∶1。

4.條板在安裝時(shí)，先將條板側(cè)抬至梁、板底面彈有安裝線的位置，將粘結(jié)面用備好的水泥砂漿全部涂抹，兩側(cè)做八字角；安裝順序；無門洞口，從外向內(nèi)安裝，有門洞口，由門洞口向兩邊擴(kuò)展，門洞口邊宜用整板，豎板時(shí)一人在一邊推擠，一人在下面用寬口手撬棒撬起，邊頂邊撬，使之?dāng)D緊縫隙，以擠出膠漿為宜。在推擠時(shí)，應(yīng)注意條板是否偏離已彈好的安裝邊線，并及時(shí)用垂線和鋁合金靠尺校正，將板面找平，找直。安裝好第一塊條板后，檢查其柱邊板間粘結(jié)縫隙不大于15mm為宜，合格后即用木楔楔緊條板底、頂部，用刮刀將擠出的水泥砂漿補(bǔ)齊刮平，以安裝好的第一塊板為基礎(chǔ)，按第一塊板的方法開始安裝整墻條板。

5．高度超過3.3m的初級(jí)安裝：

（1）輕質(zhì)板最長規(guī)格為3.2m,90mm板抗折力可超過2000N以上,根據(jù)90mm板的抗折力和抗沖性能,在不超過4m的凈空內(nèi)按一般膠結(jié)方法安裝可以確保安全。

（2）板接縫處粘結(jié):將超出3.2m高的小板量好尺寸用切割機(jī)切好,實(shí)行長短錯(cuò)開豎放拼裝，安裝辦法仍按前述施工方法進(jìn)行，凈空超過4m的隔墻板安裝需進(jìn)行專門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。6． 接縫處理：

（1）兩板雙燕尾槽接縫處理：兩板接縫水泥砂漿必須飽滿擠緊，擠出的多余砂漿及時(shí)刮平，板邊調(diào)節(jié)處理槽必須等接縫內(nèi)水泥砂漿、墻板干透后抹灰時(shí)一同處理。

（2）梁、板底面接縫處理：由于條板長度生產(chǎn)誤差，梁、柱底面高度模板誤差,兩者上下縫間一般在3-8cm范圍內(nèi)，該縫間可用水泥砂漿和板頭、磚塊等硬物填充，但不允許擠實(shí)保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的陰角砂漿用園抹灰板壓實(shí)成外八字形，等裝飾面處理時(shí)用彈性乳液制作成彈性砂漿膩?zhàn)訉⒖障逗完幗莾?nèi)填實(shí)補(bǔ)齊刮平，可保證縱向裂縫不超過5%。

7．門窗結(jié)點(diǎn)：預(yù)留門窗洞口墻板根據(jù)實(shí)際要求任意加工（包括加工企口）門框兩側(cè)采用整板，若門洞一側(cè)靠混凝土柱，則應(yīng)在門洞頂角用射釘將角鋼射入混凝土柱，位置要準(zhǔn)確無誤以支承洞頂?shù)臈l板。（轉(zhuǎn)彎、門窗丁字結(jié)點(diǎn)建議用鋼板網(wǎng)連接，是避免門、窗在外力作用下條板接縫開裂的有效措施）。門、窗口過梁板不超過1200mm，超過1200mm應(yīng)進(jìn)行專門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，門框、窗框與墻板之間用專用構(gòu)件連接，門框與墻板間隙用粘結(jié)劑膩?zhàn)尤麑?shí)、刮平，條板安裝后一周內(nèi)不得打孔鑿眼，以免粘結(jié)劑固化時(shí)間不足而使板受震動(dòng)開裂。

（二）、墻體抹灰處理：（1）輕質(zhì)隔墻板安裝，墻板干透后才能進(jìn)行表面抺灰和接縫處理。（防局部沉降，以先主體工程，其他砌體外墻工程，墻板抺灰工程，最后作輕質(zhì)隔墻面裝飾裝璜的順序）

（2）為了保證GRC輕質(zhì)隔墻的剛度，尤其在高層的情況下，建議用鋼板網(wǎng)(厚o．8mm)沿豎向和水平方向用長型釘書機(jī)釘人板體連接。

（3）抹灰之前用水沖濕墻面，在用涂料滾子在墻板表面涂一遍107 膠水泥砂漿（107、水泥、砂的比例為1：2：3加適量水調(diào)成稀糊狀，能滾涂為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行拉毛，以防脫殼。待完全干后，即可用普通水泥砂漿進(jìn)行抹灰，（做二次抹灰,每次厚度不超過3-5mm）但必須離上梁、板1-2mm。

(4)抹灰砂漿必須選用中粗砂并摻增塑劑，嚴(yán)格按配比進(jìn)行，攪拌均勻，抹灰砂漿水灰比不能過大，否則 水分蒸發(fā)后形成空隙，尤其是水泥砂漿強(qiáng)度過高和使用細(xì)砂，都會(huì)促使基層開裂。因而應(yīng)選用彈性乳液和425號(hào)水泥：制作的彈性砂漿具有可變形的特點(diǎn)，能在很大程度上控制墻面裂縫。

(5)廚、衛(wèi)內(nèi)隔墻應(yīng)做防水處理，地面以上1500mm高處的隔墻條板面應(yīng)涂上防水劑，要特別注意板腳及管道井口等關(guān)鍵部位的防水處理。其余水管進(jìn)出口均須做防水處理。

（三）埋設(shè)水電管線處理

根據(jù)線路的走向確定位置時(shí)最好在圓孔處開孔；其次對(duì)于圓孔可以采用機(jī)械開孔，通過專用或自制的工具開孔，效果較好，對(duì)于尺寸較大的矩形孔，由于GRC墻板良好的可加工性，可鋸，可割，因此沒有多大問題。

GRC墻板是企口槽連接拼裝而成，經(jīng)不起重錘猛擊，不能橫向敷設(shè)管路，施工時(shí)管路必須在預(yù)埋時(shí)從樓板中敷設(shè)。放線定位后用切割機(jī)開鑿。敷設(shè)完工即用混凝土砂漿摻人適量107膠等在開槽處粘貼玻璃纖維網(wǎng)格帶補(bǔ)平，防止開裂。

在安裝水箱、磁盆、電氣開關(guān)、插座、壁燈等水電器具處，按尺寸要求剔鑿孔口(不可剔通)后，不可用重錘猛擊，以免震壞墻板。管線埋好后，立即用水泥砂漿膩?zhàn)尤麑?shí)、刮平。而對(duì)于體積較大，自重較重的器具如動(dòng)力箱則要按尺寸要求鑿孔洞(不可鑿?fù)?，再將木楔或鋼埋件用水泥砂漿摻水泥灌筑塞實(shí)，過7d后再安裝。

GRC輕質(zhì)隔墻板是近幾年來發(fā)展較快的一種新型墻體材料，只要按要求順序施工，應(yīng)用接縫互鎖連接新技術(shù)，就能消除縱向裂縫。因此：GRC輕質(zhì)隔墻板是實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能、墻體改革的理想材料之一，并且在工程中得到廣泛應(yīng)用。

第四篇：隔墻板安裝方案3.7

B-1住宅等8項(xiàng)（昌平區(qū)東小口鎮(zhèn)住宅混合公建 用地（配建公共租賃住房）項(xiàng)目）BS-1商業(yè)及配套樓

輕質(zhì)條板隔墻施工方案

北京城建集團(tuán)有限責(zé)任公司

昌平區(qū)東小口鎮(zhèn)住宅混合公建用地項(xiàng)目經(jīng)理部

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輕質(zhì)條板隔墻施工方案

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昌平區(qū)東小口鎮(zhèn)住宅混合公建用地項(xiàng)目經(jīng)理部

目 錄

一、工程概況........................................................................................................................4

二、編制依據(jù)........................................................................................................................4

三、施工準(zhǔn)備........................................................................................................................4

1、技術(shù)準(zhǔn)備...................................................................................................................4

2、材料準(zhǔn)備...................................................................................................................4

3、主要機(jī)具的準(zhǔn)備.......................................................................................................5

4、板材和輔助材料準(zhǔn)備...............................................................................................5

5、作業(yè)條件準(zhǔn)備...........................................................................................................6

6、勞動(dòng)力準(zhǔn)備...............................................................................................................6

四、施工順序........................................................................................................................6

五、主要施工工藝................................................................................................................6

1、施工工藝流程...........................................................................................................6

2、基層清理...................................................................................................................7

4、安裝定位鋼卡...........................................................................................................7

5、安裝墻板...................................................................................................................8

6、安裝管線.................................................................................................................13

7、裝修施工.................................................................................................................14

六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)......................................................................................................................15

七、成品保護(hù)......................................................................................................................16

八、安全、環(huán)境及文明施工要求......................................................................................16

一、工程概況

根據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程所有100厚加氣混凝土砌塊隔墻改為90厚的鋼絲增強(qiáng)水泥空心隔墻板。

二、編制依據(jù)

1、建筑二次裝修施工圖和現(xiàn)場確認(rèn)的樣板。

2、本工程的圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、洽商。

3、內(nèi)隔墻-輕質(zhì)條板(一)10J113-1。

4、建筑隔墻用輕質(zhì)條板 JGT 169-2005。

5、建筑輕質(zhì)條板隔墻技術(shù)規(guī)程 JGJ/T157-2014。

6、輕隔墻 13BJ2-7。

7、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50210-2011。

8、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2014。

三、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

（1）、工程技術(shù)人員認(rèn)真閱讀圖紙、圖紙會(huì)審和技術(shù)核定單，核對(duì)每道墻體的位置、尺寸，發(fā)現(xiàn)疑問及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理進(jìn)行溝通解決并形成記錄做到對(duì)圖紙的透徹理解。（2）、編制輕質(zhì)隔墻板施工方案，并報(bào)監(jiān)理等審批。（3）、將技術(shù)交底落實(shí)到作業(yè)班組。

（4）、熟悉圖紙后，組織工程技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場放線。放線人員要嚴(yán)格按照甲方簽字認(rèn)可的施工圖紙進(jìn)行放線，隨放隨復(fù)核。放線完畢，請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收合格后施工。

2、材料準(zhǔn)備

（1）、鋼絲增強(qiáng)水泥空心條板600*3050*90mm。板面應(yīng)表面平整、邊緣整齊、表面不應(yīng)有污垢、裂紋、缺角、翹曲等明顯的缺陷。（2）、材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）、使用的相關(guān)的輔助材料必須與主材相配套。（4）、對(duì)輕質(zhì)隔墻板的質(zhì)量要求如下表

輕質(zhì)隔墻板輕質(zhì)墻板外觀和尺寸允許偏差

（5）、按施工技術(shù)文件的要求，選擇好需要的各種板型的輕質(zhì)條板、配套的鋼夾板、預(yù)埋件等，運(yùn)至現(xiàn)場。產(chǎn)品應(yīng)側(cè)立搬運(yùn)，嚴(yán)禁平抬，長途運(yùn)輸要用繩索絞緊，支撐合理，避免晃撞。不得使墻板單點(diǎn)受力，裝卸時(shí)，應(yīng)輕抬輕放，防止撞擊。墻板搬運(yùn)時(shí)可用與直徑相應(yīng)的木棒或鋼管（直徑30mm）從兩端插入第四板孔，插入深度不少于600mm，直立抬起、搬運(yùn)。

（6）、所有相關(guān)材料必須報(bào)監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)后使用，拒絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地（7）、墻板、配套材料應(yīng)分別堆放在相應(yīng)的安裝區(qū)域，按不同種類、規(guī)格堆放，條板堆放場地要求平整、干燥，條板下面應(yīng)放置墊木或水泥臺(tái)墊高150~200mm?，F(xiàn)場存放的條板不得被水沖淋和浸濕，不應(yīng)被其他物料污染。條板露天堆放時(shí)，應(yīng)做好防雨淋措施。墻板應(yīng)側(cè)立堆放，立放角度盡量垂直，板面與鉛垂面夾角不應(yīng)大于15度，堆長不應(yīng)超過4米，堆高度不得超過2層，必要時(shí)應(yīng)加蓋遮棚防止雨淋。

3、主要機(jī)具的準(zhǔn)備

施工電梯、鋼卷尺、墨線盒、粉線袋、鋼絲刷、掃帚、小鐵錘、橡膠錘、切割機(jī)、射釘槍、灰桶、小灰槽、抹子、刮泥刀、線錘、靠尺(2m長)、橇棍、板鋸（手鋸）及灰板、木楔、腳手架等。

4、板材和輔助材料準(zhǔn)備

根據(jù)施工圖先做出排板圖，準(zhǔn)備出所需規(guī)格的板材，并且將板材運(yùn)至施工現(xiàn)場，分別安放在相應(yīng)的安裝區(qū)域，按不同的種類、規(guī)格堆放，以備安裝；

輔助材料:鋼卡、膨脹螺釘、鋼釘、預(yù)埋件、鋼網(wǎng)、玻璃纖維網(wǎng)格布條、水泥、細(xì)沙（0.3—0.5）、108膠、膨脹劑等。

5、作業(yè)條件準(zhǔn)備

（1）、條板隔墻安裝工程應(yīng)在做地面找平層之前進(jìn)行。隔板安裝部位的梁、地、頂面等部分的結(jié)構(gòu)施工應(yīng)以驗(yàn)收完畢，現(xiàn)場障礙物、雜物已清理，場地應(yīng)平整。（2）、操作環(huán)境溫度不低于5℃。如需在低于5℃環(huán)境下施工時(shí)，應(yīng)采取冬期施工措施。

（3）、為防局部沉降，施工順序應(yīng)以先主體工程，其他砌體外墻工程，輕質(zhì)隔墻面工程，最后作裝飾裝璜。

6、勞動(dòng)力準(zhǔn)備

組織施工班組5個(gè)，每個(gè)班組5人，共計(jì)25人。

四、施工順序

本工程計(jì)劃由南向北根據(jù)住宅樓所在區(qū)域分為5個(gè)區(qū)段，各班組由下而上同時(shí)進(jìn)行順序施工，計(jì)劃工期1個(gè)月，計(jì)劃開工2016年3月3日。

五、主要施工工藝

1、施工工藝流程

2、基層清理

建筑結(jié)構(gòu)完成后，將安裝墻板的框架、梁、柱、地面連接部位清理干凈，凸出部分剔鑿平整，清除浮灰；對(duì)需要處理的光滑地面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。

3、安裝位置放線

（1）、按安裝排板圖彈墨線，標(biāo)出每塊條板安裝位置，標(biāo)出頂部固定安裝卡的位置，標(biāo)出門、窗洞口等特殊部位的位置，彈線應(yīng)清晰，位置應(yīng)準(zhǔn)確。放線后，經(jīng)檢查無誤，方可進(jìn)行下道工序。

（2）、剪力墻連接部，圖紙無特殊說明，通常在臥式側(cè)的墻面取齊。

（3）、水暖、電器設(shè)備及壁掛物的安裝應(yīng)對(duì)稱放線定點(diǎn)，以保持墻面受力均勻，標(biāo)明預(yù)埋件或開關(guān)插座的位置以便鉆孔粘結(jié)，或利用板孔敷設(shè)暗埋管線。

（4）、條板隔墻安裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)埋件、吊掛件、連接件工序施工的數(shù)量、位置、固定方法等進(jìn)行核查，并應(yīng)符合條板隔墻設(shè)計(jì)技術(shù)文件的相關(guān)要求。

4、安裝定位鋼卡

（1）、在墻板與頂板、結(jié)構(gòu)梁和主體墻、柱的連接處應(yīng)按排板圖要求設(shè)置定位鋼卡、抗震鋼卡。（2）、鋼卡種類

鋼卡分U型卡和L型卡，均要求為鍍鋅鋼卡：U型卡用于墻板頂部與頂梁的定位，也可用于側(cè)端的固定；L型卡用于側(cè)端、T型墻、L型墻、十字形墻等部位的連接。

（3）、鋼卡安裝

墻板定位鋼卡采用27射釘固定，并須保持直線。將鋼卡按照按照墨線位置固定在結(jié)構(gòu)頂梁或頂板時(shí)，間隔與墻板的寬度（600mm）相同；與主體墻、柱連接時(shí)鋼卡間距不得大于1m；豎向接板時(shí)應(yīng)在每塊墻板頂部加裝1~2個(gè)鋼卡。

節(jié)點(diǎn)

一、條板與頂部的連接節(jié)點(diǎn)（13BJ2-7圖集鋼板卡采用27射釘連接）

節(jié)點(diǎn)

二、條板與墻體的連接節(jié)點(diǎn)（13BJ2-7圖集）

（4）、安裝順序

條板應(yīng)從主體墻、柱的一端向另一端順序從外向內(nèi)安裝；有門洞口時(shí)，宜從門洞口向兩側(cè)安裝。

5、安裝墻板

（1）配板

根據(jù)排板圖編號(hào)配板，將條板按規(guī)格型號(hào)側(cè)抬至梁、柱、板底面彈有安裝線的位置，安裝前再校對(duì)編號(hào)，并對(duì)隔墻進(jìn)行檢查，外形尺寸超出允許偏差或嚴(yán)重缺陷的不合格產(chǎn)品不得使用。門洞口兩側(cè)宜用專用的整板型板。

（2）配制膠泥

膠泥：用水泥加膠、水直接配置

膠泥、灰漿應(yīng)隨配隨用，存放時(shí)間不宜超過3小時(shí)，中途不得加水稀釋。膨脹砂漿用彈性乳液和42.5號(hào)水泥制作。

抹灰砂漿水灰比不能過大，防止水分蒸發(fā)后形成空隙，防止因水泥砂漿強(qiáng)度過高和使用細(xì)砂導(dǎo)致基層開裂。（3）接口抹灰

每塊墻板安裝前均需先用棕刷或鋼絲刷將板的結(jié)合面掃凈，去除浮灰，用水潤透墻板兩側(cè)企口，抹刷一遍108膠或素水泥漿（加膠按108膠：水=1：1的比例）。

用配制好的膠泥將企口凹槽刮平，表面刮成內(nèi)八字形。雙凹槽板的表面抹成外八字。（4）安裝定位板

墻板安裝時(shí)應(yīng)先安裝定位板，定位板為按墻板安裝順序的第一塊板。安裝工序?yàn)榉饪?、豎版、頂板、固定。

A、封孔

將墻板的企口處、板的頂面均勻滿刮粘結(jié)材料，空心條板的上端應(yīng)用泡沫板堵實(shí)，再用1：3水泥砂漿塞實(shí)局部封孔。B、豎版

將墻板豎起，移動(dòng)至安裝位置，上、下對(duì)準(zhǔn)墨線，頂部插入U(xiǎn)型定位鋼卡。C、頂板

墻板豎起到位后，用特制的寬口手撬棍在板底撬動(dòng)，將板向上頂、擠、靠，將板上端頂緊，再配用人力將板邊揉擠嚴(yán)實(shí)，使之?dāng)D緊縫隙，粘接面密實(shí)接觸，以擠出膠漿為宜。

D、固定

頂板同時(shí)用兩個(gè)木楔為一組，兩組木楔將板底塞平，使條板就位，利用木楔調(diào)整位置，可將條板垂直向上擠壓，頂緊梁、板底部（上口留約10mm），調(diào)整好條板的垂直度，打入木楔的位置應(yīng)選擇在條板的實(shí)心肋位置。

E、檢查

頂板和固定時(shí)應(yīng)注意墻板是否偏離已彈好的安裝邊線，用靠尺檢查，使板成垂直狀態(tài)，檢查其柱邊板間粘結(jié)縫隙不大于15mm為宜，合格后方可用木楔楔緊條板底、頂部，用刮刀將擠出的水泥砂漿補(bǔ)齊刮平。

F、木楔規(guī)格

木楔規(guī)格為寬75毫米，長100-150毫米。條板下端距地面的預(yù)留安裝間隙宜保持在30～60mm，根據(jù)需要調(diào)整。

G、填漿

在墻板與樓地面空隙處應(yīng)填砂漿，根據(jù)13BJ2-7圖集要求，板下口縫隙采用C20干硬性細(xì)石混凝土填實(shí)捻口，捻口每側(cè)滲入縫內(nèi)深度不得小于20mm。注意事項(xiàng)

墻板在安裝過程中，嚴(yán)禁用錘子敲砸，地面超高時(shí)，應(yīng)剔除超高部分，不得剔鑿板材，硬塞硬砸，損壞板材。

在安裝立板時(shí)，不得來回錯(cuò)動(dòng)板子，以免膠結(jié)材料失去膠性。板縫中擠出多余的膠結(jié)料應(yīng)立即用開刀鏟以保證下道工序無障礙。（5）拼版

安裝好第一塊條板后，以安裝好的第一塊板為基礎(chǔ)，按第一塊板的方法按拼裝順序安裝其余墻板。墻板拼裝時(shí)，應(yīng)先在墻板與墻板之間對(duì)接的企口榫槽內(nèi)填滿、灌實(shí)膠泥，并抹成內(nèi)八字。

豎版時(shí)板榫槽對(duì)準(zhǔn)榫頭拼接，板縫間隙應(yīng)揉擠嚴(yán)密，保持墻板與墻板之間緊密連接，把擠出的膠泥用膩?zhàn)拥都皶r(shí)刮平。

應(yīng)及時(shí)用垂線和靠尺校正，調(diào)整好垂直度和相鄰板面的平整度。以一個(gè)大面用檢查無誤為止。待墻板的垂直度、平整度等檢驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)拼裝下一塊板。（6）接縫及防裂處理

A、在板與板之間對(duì)接縫隙內(nèi)填滿、灌實(shí)粘結(jié)材料。企口接縫處應(yīng)滿粘50mm寬耐

堿玻璃纖維網(wǎng)格布抹灰處理墻面。采用水泥膠時(shí)，需至少24小時(shí)后方可進(jìn)行防裂處理。

B、嚴(yán)格按照“四板一縫”的原則，即每安裝4塊板，留一豎縫，待墻板收縮力釋放到一定程度后再處理，或者采用柔性粘結(jié)材料處理；全墻面粘貼耐堿纖維網(wǎng)格布抹灰處理墻面。

C、墻板隔墻陰陽角處以及墻板與建筑主體結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱結(jié)合處應(yīng)粘貼200mm寬防裂網(wǎng)格布做專門防裂處理。

D、墻板底端的木楔應(yīng)在立板養(yǎng)護(hù)3d后方可取出，并同時(shí)檢查墻板垂直度，平整度。合格后撤出木楔，用同配比膠泥漿，將木楔留下的楔孔堵嚴(yán)，以不露板縫隙為準(zhǔn)。E、隔墻端部尺寸不足一塊標(biāo)準(zhǔn)板寬時(shí)，可按要求寬度切割補(bǔ)板，補(bǔ)板寬度不應(yīng)小于200mm。

F、頂端為自由端的墻板隔墻，應(yīng)做壓頂，埋設(shè)通長角鋼圈梁，用水泥砂漿覆蓋抹平；空心條板頂端孔洞均應(yīng)局部灌實(shí)，每塊板應(yīng)埋設(shè)不少于一根鋼筋與上部水平角鋼圈梁連接；也可設(shè)計(jì)混凝土圈梁，混凝土圈梁應(yīng)與板內(nèi)預(yù)埋鋼筋連接。同時(shí)，隔墻上端應(yīng)間斷設(shè)置拉桿與主體結(jié)構(gòu)固定；所有外露鐵件均應(yīng)做防銹處理。（7）豎向接板安裝

A、墻板豎向?qū)硬课豢杉舆B接件，與構(gòu)造梁、頂、柱連接部位增加定位鋼卡加固，并對(duì)接縫做防裂處理。

B、限高以內(nèi)墻板豎向拼接不易超過一次，應(yīng)先拼接后豎版，并實(shí)行長短錯(cuò)縫豎放拼裝，錯(cuò)縫范圍在300~500mm，安裝辦法仍按前述施工方法進(jìn)行。C、墻板的豎向拼接

先根據(jù)高度量好小板的尺寸，用切割機(jī)切好，然后將小于50mm的碎磚塊擠入連接端的條孔，在留出100mm左右處堵塞，以便灌膠泥。

將長、短板對(duì)接處及留出的孔中抹滿膠泥，在平整的地面保持側(cè)立對(duì)接擠緊，用角鋼檢查確保連接平直。

放置24小時(shí)，待連接處牢固后方可進(jìn)行豎版安裝。（8）門窗節(jié)點(diǎn)安裝

A、門、窗框的安裝應(yīng)在條板隔墻安裝完成7d后進(jìn)行。

B、預(yù)留門窗洞口處的兩側(cè)采用整板，若門洞一側(cè)靠混凝土柱，則應(yīng)在門洞頂角用射釘將角鋼射入混凝土柱，位置要準(zhǔn)確無誤以支承洞頂?shù)臈l板。墻板根據(jù)實(shí)際要求在施工現(xiàn)場切割制作，加工成刀板型，將門框側(cè)企口加工成平面，并應(yīng)使用金屬膨脹螺栓與門、窗框現(xiàn)場固定。根據(jù)門窗大小確定固定位置和數(shù)量，每側(cè)固定點(diǎn)不得少于3個(gè)(根據(jù)門樣式而定)。

C、門框、窗框與過梁橫板之間用專用構(gòu)件連接，門框與過梁板間隙用膠泥塞實(shí)、刮平，同時(shí)應(yīng)在門角的接縫處采取加網(wǎng)防裂措施。門、窗框與洞口周邊的連接縫應(yīng)采用聚合物砂漿或彈性密封材料填實(shí)，并應(yīng)采取加網(wǎng)增強(qiáng)、防裂措施。安裝后一周內(nèi)不得打孔鑿眼，以免膠泥固化時(shí)間不足而使板受震動(dòng)開裂。

D、應(yīng)按排板圖標(biāo)出的門、窗洞口位置，先安裝門窗框板定位，然后從門窗洞口向兩側(cè)安裝隔墻。門、窗框板安裝應(yīng)牢固，與條板或主體結(jié)構(gòu)連接應(yīng)采用專用粘結(jié)材料粘結(jié)，并應(yīng)采取加網(wǎng)防裂措施，連接部位應(yīng)密實(shí)、無裂縫。門框板距板邊120~150mm范圍內(nèi)不得有空心孔洞，如有孔洞需用細(xì)石混凝土將該范圍內(nèi)孔洞塞實(shí)。

E、預(yù)制門、窗框板中預(yù)埋有木磚或鋼連接件，可與木制、鋼制或塑鋼門、窗框連接固定。

F、門、窗框有特殊要求時(shí)，可采用鋼板加固等措施，但應(yīng)與門、窗框板的預(yù)埋件連接牢固。

G、窗洞口過梁板及板的丁字接口處采用焊接連接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙尺寸先打好射釘，射釘位置要正確無誤，其誤差：上下不超過10mm，左右不超過5mm。

H、門、窗口寬度不應(yīng)超過1500mm，超過1500mm應(yīng)進(jìn)行專門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，或采用配有鋼筋的過梁板等加固措施。

I、按設(shè)計(jì)安裝節(jié)點(diǎn)圖，需要進(jìn)行墻板與主體墻、墻板與板上的予埋件等進(jìn)行焊

接時(shí)，應(yīng)確保焊點(diǎn)牢固，沒有假焊、虛焊，焊件和焊縫不得高出板面。

J、框、窗框板與門、窗框的接縫處應(yīng)加膠泥密封，粘結(jié)牢固。

6、安裝管線

（1）施工時(shí)間要求

水電管、線安裝、敷設(shè)應(yīng)與墻板安裝配合進(jìn)行，應(yīng)在墻板安裝完成后7d進(jìn)行。（2）放線

根據(jù)施工技術(shù)文件的相關(guān)要求，應(yīng)先在隔墻上彈墨線定位。主管線管路應(yīng)在施工時(shí)安排在梁、柱內(nèi)預(yù)埋敷設(shè)，根據(jù)線路的走向確定入室管線位置，空心墻板隔墻縱向布線可沿條板的孔洞穿行。電器安裝，可在板墻上敷上明線或暗線，亦可利用板孔穿軟管敷線，再安裝開關(guān)、插座等。

（3）開槽

開槽、開洞應(yīng)按彈出的墨線位置用切割機(jī)切割線槽和開關(guān)盒洞口。

應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸單面開槽切割，嚴(yán)禁在墻板兩側(cè)的同一部位開槽、開洞，其間距應(yīng)錯(cuò)開150mm以上，不得在條板隔墻上任意開槽、開洞。

墻面開槽深度不得大于墻板厚度的2/5。每塊板開槽長度不得大于墻板長度的1/2。（4）安裝

切割完線槽、開關(guān)盒洞口后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)管線、插座、開關(guān)盒，應(yīng)先做好定位，可用螺釘、卡件將管線、開關(guān)盒固定在條板的實(shí)心部位上。開關(guān)盒、插座四周應(yīng)采用專用粘結(jié)材料填實(shí)、粘牢，其表面與墻板面齊平，并粘貼玻璃纖維網(wǎng)格帶，防 止開裂。

（5）回填補(bǔ)強(qiáng)

應(yīng)盡快敷設(shè)管線、開關(guān)，及時(shí)用膠泥回填、補(bǔ)強(qiáng)。水泥條板隔墻上開的槽孔宜采用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ锰畛洳牧咸畛涿軐?shí)：開槽墻面可采用聚合物水泥漿粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、無紡布或采取局部掛鋼絲網(wǎng)等補(bǔ)強(qiáng)、防裂措施。

空心條板隔墻可在局部堵塞槽下部孔洞后，再做補(bǔ)強(qiáng)、修復(fù)。（6）水管的安裝

水管安裝可按工程設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。單層墻板的隔墻不應(yīng)橫向暗埋水管，可采用明裝方式，或雙層墻板隔墻設(shè)計(jì)。（7）控制柜、配電箱的安裝

單層墻板的隔墻不得安裝暗埋的配電箱、控制柜。如需安裝應(yīng)采用明裝方式。控制柜、配電箱的安裝按工程設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。配電柜、控制柜應(yīng)采用薄型箱體，嚴(yán)禁穿透隔墻。

7、裝修施工

墻面裝修前，墻面先用1：1的108膠加水刷一遍，然后再刮膩?zhàn)?，再按房間的使用性能進(jìn)行刮大白、噴漿、刷涂料、貼壁紙、貼面磚、做踢腳板等作業(yè)。在廚房、衛(wèi)生間及有防潮、防水要求的環(huán)境中的墻板，應(yīng)做防水，凡設(shè)水池、水箱、洗手盆等設(shè)施的墻體，墻面應(yīng)做防水處理，高度不宜低于1.8m。要特別注意板腳及管道井口等關(guān)鍵部位的防水處理。其余水管進(jìn)出口均須做防水處理。

在安裝水箱、磁盆、電氣開關(guān)、插座、壁燈等水電器具處，按尺寸要求剔鑿孔口(不可剔通)后，不可用重錘猛擊，以免震壞墻板。管線埋好后，立即用水泥砂漿膩?zhàn)尤麑?shí)、刮平。而對(duì)于體積較大，自重較重的器具如動(dòng)力箱則要按尺寸要求鑿孔洞(不可鑿?fù)?，再將木楔或鋼埋件用水泥砂漿摻水泥灌筑塞實(shí)，過7d后再安裝。

當(dāng)墻上需要放置吊掛物件時(shí)，不得單點(diǎn)固定，可根據(jù)吊掛位置定點(diǎn)開孔，埋設(shè)木塊或鐵件作吊掛之用。預(yù)埋件和錨固件均應(yīng)做防腐或防銹處理，并避免預(yù)埋鐵件外露。每點(diǎn)重量最大為80kg，兩點(diǎn)間距應(yīng)大于300mm。有特殊掛件承重的部位可以采用專用的承重板，并加強(qiáng)墻板與梁柱間的剛性連接。

墻面裝修，先在板面上刷CH2多用膠一道，用膩?zhàn)庸纹桨迕婧?，可選用噴漿、油漆、涂料也可貼壁紙、瓷磚、錦磚等飾面。

施工時(shí)嚴(yán)禁用重錘猛擊，如需校正錯(cuò)位，應(yīng)使用木槌輕打。

六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施

1、嚴(yán)格參照?qǐng)D集設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及建筑裝飾工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，加強(qiáng)施工全過程質(zhì)量監(jiān)控，材料進(jìn)場均應(yīng)有相應(yīng)材質(zhì)單及合格證。

2、嚴(yán)格按工藝流程組織施工，嚴(yán)格對(duì)基層清理、墻體放線、鋼板卡、水電管線、墻體上下及接縫處處理、墻體垂直度及戶內(nèi)凈空等工序進(jìn)行工程報(bào)驗(yàn)制度。

質(zhì)量保證體系

3、建立健全和完善各工序的施工記錄及材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄。

4、輕質(zhì)墻板規(guī)格600×90mm，標(biāo)準(zhǔn)長度3050mm，尺寸規(guī)則平整，不翹曲輕質(zhì)墻板安裝允許偏差應(yīng)符合下表標(biāo)準(zhǔn)，（各項(xiàng)目均在未刮膩?zhàn)訝顟B(tài)下檢測）。

輕質(zhì)墻板安裝允許偏差 單位：mm

七、成品保護(hù)

墻板隔墻施工中各專業(yè)工種應(yīng)加強(qiáng)配合，不得顛倒工序。交叉作業(yè)時(shí)，有關(guān)人員應(yīng)做好工序交接，合理安排工序，不得對(duì)已完成工序的成品、半成品造成破壞。對(duì)刮完膩?zhàn)拥臈l板隔墻不得再進(jìn)行任何剔鑿。

在安裝施工過程中及工程驗(yàn)收前，條板隔墻應(yīng)采取防護(hù)措施，嚴(yán)禁受到施工機(jī)具碰撞。安裝后的條板隔墻7d內(nèi)不得承受任何側(cè)向作用力，施工梯架、工程用的物料等不得支撐、頂壓或斜靠在墻體上。

在進(jìn)行混凝土地面等施工時(shí)，應(yīng)防止物料污染、損壞成品隔墻墻面。

若出現(xiàn)隔墻板損壞,立即用C20細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，把孔洞填實(shí)并進(jìn)行壓光。

八、安全、環(huán)境及文明施工要求

1、輕質(zhì)隔墻板輕質(zhì)隔墻板安裝過程中產(chǎn)生的碎渣及其他垃圾應(yīng)及時(shí)清掃，集中裝車裝袋運(yùn)輸，嚴(yán)禁從樓上拋擲。

2、施工過程中禁止抽煙、隨地大小便，嚴(yán)禁打架。

3、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，系好帽帶。

4、不得向外拋擲物品，嚴(yán)防高空墜物傷人。

5、切割輕質(zhì)隔墻板輕質(zhì)隔墻板時(shí)要采取措施減少粉塵，操作人員要戴好口罩。

6、在中午、晚間休息時(shí)間盡量減少噪音。

7、施工現(xiàn)場的攪拌污水排放到項(xiàng)目部指定的地方，集中處理。

8、施工現(xiàn)場用電禁止私拉亂接現(xiàn)象，必須在現(xiàn)場電工的允許下進(jìn)行。

第五篇：施工工藝工法 預(yù)制鋼筋混凝土隔墻板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（432-1996）

預(yù)制鋼筋混凝土隔墻板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（432-1996）

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑非承重的內(nèi)隔板安裝。

施工準(zhǔn)備

2.1??材料及主要機(jī)具：

2.1.1??鋼筋混凝土預(yù)制隔墻板：質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》，應(yīng)有出廠合格證。在墻板上應(yīng)標(biāo)明型號(hào)及正反號(hào)，蓋有檢驗(yàn)合格章。

2.1.2??焊條：采用E43型焊條，應(yīng)有出廠合格證。

2.1.3??連接鋼板：一般為40×60×40×4（mm）。

2.1.4??連接鋼筋：一般直徑不得小于φ10，長100～120（mm）。

2.1.5??水泥：?425號(hào)、525號(hào)。

2.1.6??主要機(jī)具：利用主體結(jié)構(gòu)吊裝機(jī)械及工具。

2.2??作業(yè)條件：

2.2.1??按照施工現(xiàn)場平面布置圖所示位置存放隔墻板，存放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、防止積水、沉陷。存放隔墻板的插放架要牢固、穩(wěn)定。隔墻板應(yīng)分型號(hào)存放。

2.2.2??按設(shè)計(jì)圖紙核查板號(hào)，并核查板上的預(yù)埋鐵件是否齊全，并將上面的雜物、鐵銹清理干凈。隔墻板上的吊環(huán)要齊全牢固。

2.2.3??在安裝的樓層上將安裝部位清理干凈，在隔墻板相鄰的主體結(jié)構(gòu)上彈好墻板安裝定位立面位置線。在樓面上彈好墻板平面位置線。將墻板型號(hào)寫在樓地面安裝位置的外側(cè)。

2.2.4??檢查結(jié)構(gòu)墻體和樓地面連接隔墻板的埋件是否齊全，位置是否正確。被遺漏的應(yīng)打孔重新埋設(shè)補(bǔ)齊。

操作工藝

3.1??工藝流程：

安裝就位

→檢查、校正→支撐、加固→焊接固定→捻縫

3.2??安裝就位：隔墻板安裝有兩種方法，一種是可以隨著結(jié)構(gòu)施工在扣樓板前將板吊入隨吊隨安裝、焊接；另一種是在扣樓板前將各房間需要的墻吊入房間內(nèi)靠墻放穩(wěn)當(dāng)，待以后人工進(jìn)行安裝。

3.3??檢查校正：安裝時(shí)核對(duì)型號(hào)，防止發(fā)生安錯(cuò)板號(hào)的現(xiàn)象。安裝時(shí)按照樓面上已彈好的位置線擺放楔子，放穩(wěn)墻板，用卡具在吊環(huán)部位對(duì)墻板作臨時(shí)支撐卡牢。復(fù)查安裝位置，調(diào)整偏差，用托線板作垂直校正。

3.4??支撐加固：隔墻板水平位置及豎直位置校正以后，在吊環(huán)部位加支撐，將板下端的楔子扌背緊，防止位移、歪斜。板下縫高度以20～30mm為宜。嚴(yán)禁將隔墻板直接座落在樓板上干擺浮擱，而不加任何處理。

3.5??焊接固定：隔墻板位置校正后，將板上的預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)墻體上（或隔墻板之間）的埋件用連接鋼板焊接牢固，必須做三面圍焊，埋件不得凸出結(jié)構(gòu)墻面。

3.6??捻縫：隔墻板焊接穩(wěn)妥之后，四周邊的縫隙均用1∶2.5水泥砂漿捻塞密實(shí)，砂漿內(nèi)摻水泥用量10%的107膠，縫寬大于30mm時(shí)用C20豆石混凝土填滿捻實(shí)。當(dāng)板縫砂漿具有一定強(qiáng)度以后退出楔子，將楔孔填實(shí)。板縫砂漿應(yīng)做到密實(shí)、平整，陰角順直，以利裝修。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1??保證項(xiàng)目：

4.1.1??使用的原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。

4.1.2??構(gòu)件的型號(hào)、位置及連接固定節(jié)點(diǎn)的做法，必須符合設(shè)計(jì)要求。隔墻板應(yīng)有出廠“合格證”。

4.1.3??用豆石混凝土或砂漿做的板縫，計(jì)量要準(zhǔn)確，填塞要密實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。其強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

4.2??基本項(xiàng)目：

4.2.1??構(gòu)件位置、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、連接錨固做法，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.2.2??連接鋼板應(yīng)三面滿焊，焊縫飽滿，焊波均勻，焊渣和飛濺物清除干凈。

4.2.3??鋼筋接頭的焊縫長度及厚度符合設(shè)計(jì)要求，焊縫表面平整，無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷。

4.3??允許偏差項(xiàng)目，見表4-42。

表4-42

項(xiàng)次

項(xiàng)????目

允許偏差(mm)

檢??查??方??法

垂?直?度

用2m托線板

軸線位置偏移

尺量檢查

墻板拼縫

用直尺、楔形塞尺檢查

標(biāo)????高

±

用水準(zhǔn)儀或尺量檢查

成品保護(hù)

5.1??隔墻板堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得積水或沉陷。板應(yīng)在插放架內(nèi)立放，下面墊木板或方木，防止折斷或彎曲變形。

5.2??隔墻板運(yùn)輸和吊卸過程中，應(yīng)采取措施防止折裂。

5.3??安裝設(shè)備管道需在板上打孔穿墻時(shí)，嚴(yán)禁用大錘猛擊墻板，嚴(yán)重?fù)p壞的墻板不應(yīng)使用。

5.4??墻板校正、焊接以后要及時(shí)捻縫，尚未捻縫前，墻板上下端楔子要楔緊，不得松動(dòng)，防止墻板位移。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1??埋件位移：生產(chǎn)墻板時(shí)沒有認(rèn)真控制，給施工時(shí)造成困難。

6.2??隔墻板裝卸、運(yùn)輸、堆放不注意成品保護(hù)使墻板缺楞掉角：墻板有損壞，應(yīng)用1∶2.5水泥砂漿加D%的107膠進(jìn)行修補(bǔ)。

6.3??構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)出池強(qiáng)底低，使墻板撓曲變形。

6.4??焊接隔墻板時(shí)按規(guī)定使用準(zhǔn)備好的鋼板連接，防止焊接不牢。連接用埋件不應(yīng)缺少，防止焊接點(diǎn)數(shù)不夠。

6.5??隔墻板安裝時(shí)，應(yīng)坐漿、捻縫，防止單擺浮擱。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備下列質(zhì)量記錄：

7.1??構(gòu)件產(chǎn)品合格證。

7.2??構(gòu)件位置、型號(hào)預(yù)檢記錄。