第一篇：PE管道施工的技術(shù)要求

五九煤炭（集團(tuán)）有限責(zé)任公司

熱電公司自來(lái)水及疏干水改造安裝

技 術(shù) 協(xié) 議

甲方：內(nèi)蒙古牙克石五九煤炭（集團(tuán)）有限責(zé)任公司

乙方：

簽約地點(diǎn)：內(nèi)蒙古牙克石市煤田鎮(zhèn)

簽約日期：2014年7月 日

甲方：內(nèi)蒙古牙克石五九煤炭（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 乙方：

就五九煤炭（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱電公司自來(lái)水及疏干水改造安裝工程達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議：

本協(xié)議用于五九煤炭（集團(tuán)）有限責(zé)任公司自來(lái)水及疏干水改造工程安裝、調(diào)試、驗(yàn)收等方面的技術(shù)要求。

1、本工程的安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、檢監(jiān)等均由乙方負(fù)責(zé)（屬交鑰匙工程），甲方協(xié)助。

2、乙方接受甲方全方位管理，其施工人員著裝、現(xiàn)場(chǎng)管理、施工過程資料等并按甲方要求完成各項(xiàng)工作。

3本技術(shù)協(xié)議經(jīng)甲乙雙方確認(rèn)后作為工程合同的附件，與合同具有同等的效力。

一、PE管道施工技術(shù)要求

按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，為了保質(zhì)保量，按時(shí)完成該工程，特制訂如下施工技術(shù)要求：

1.1施工準(zhǔn)備

（1）、乙方現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)制定相應(yīng)的施工方案。

（2）、施工人員經(jīng)過培訓(xùn)且熟悉PE水管的一般性能，掌握管道的連接技術(shù)及操作要點(diǎn)。

（3）、PE管道系統(tǒng)安裝前對(duì)外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，必須消除管材及管件內(nèi)外的污垢及雜物。

（4）、施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放場(chǎng)地溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工的環(huán)境溫度。

1.2土方工程

1.2.1土方開挖

1.開挖溝槽時(shí)，人工開挖且無(wú)地下水時(shí)，溝底預(yù)留值宜為0.05～0.10m，禁止擾動(dòng)，鋪管前用人工清理，如局部超挖，需用砂土或合乎要求的原土填補(bǔ)并分層夯實(shí)。

2.溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

不撓動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，地基承載力應(yīng)符合實(shí)際要求。

槽壁平整。溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。

槽底高程允許偏差：±20mm。

1.2.2回填

回填土應(yīng)分層夯實(shí)，一次回填高度宜0.1～0.15m，先用細(xì)砂或細(xì)土回填管道兩側(cè)，人工夯實(shí)后再回填第二層，直至回填到管頂以上0.5m處。

1.3管道的連接

1.3.1一般規(guī)定

1.聚乙烯給水管道連接應(yīng)采取電熔連接（電熔承插連接）和熱熔連接（熱熔對(duì)接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道、閥門連接必須采用鋼塑過渡接頭連接。

2.聚乙烯給水管道不同連接形式應(yīng)采有對(duì)應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí)，不得使用明火加熱。

3.聚乙烯給水管道連接采用熱熔焊接時(shí)采用同種牌號(hào)、材質(zhì)相同的管材和管件。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接，應(yīng)通過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。

1.3.2電熔連接

1.電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，連接時(shí)，通電電源的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，根據(jù)使用的電壓和電流強(qiáng)度及電源特性提供相應(yīng)的電保護(hù)措施。

2.電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接上施加任何外力。

3.電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度。

b、電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。

4.電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、干管連接部位下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合。

b、電熔鞍形連接時(shí)，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上污物，并應(yīng)用刮刀刮除干管連接部位外表皮。

4.3.3熱熔連接

1.熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。

2.熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。

3.熱熔對(duì)接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、對(duì)接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長(zhǎng)度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。

b、管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，與對(duì)應(yīng)的連接斷面吻合。

c、端面用對(duì)接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度2100℃～2000℃。

4.熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、熱熔承插連接管材的端面應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。

b、承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。

c、插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。

d、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承接連接工具，用均勻外力插至標(biāo)記深度，形成均勻。

e、熱熔承插連接參數(shù)如下表

管徑（mm）加熱時(shí)間（s）插入深度（mm）

7~10 11.0~13.5 9~13 12.5~15.0

11~15 14.6~17.1

13~17 171.0~19.5

16~20 20.0~22.5

20~25 23.9~26.4

5.熱熔鞍形連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、干管連接部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合。

b、鞍形連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接上污物，并應(yīng)用刮除干管連接部位外表面。

c、待連接面應(yīng)用鞍形連接工具加熱。

d、加熱完畢，加熱工具應(yīng)迅速脫離待連接件，并應(yīng)用刮切除干管連接部位，形成均勻。

1.3.4.鋼塑過渡接頭連接

①.鋼塑過渡接頭與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔連接（電熔承插連接）或熱連接（熱熔承插連接、熱熔對(duì)接連接）的規(guī)定。

②.鋼塑過渡接頭管道端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。

③.鋼塑過渡接頭與鋼管焊接時(shí)應(yīng)采取降溫措施。

1.4管道的敷設(shè)

1.4.1聚乙烯管道溝槽開挖按土方工程中溝槽的寬度和深度要求進(jìn)行。管材連接好后平穩(wěn)入溝槽內(nèi)。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時(shí)，可將2或3根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。

1.4.2管材在吊裝及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。

1.4.3聚乙烯給水管道宜蛇形敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、插接時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道公稱外徑D（mm）允許彎曲半徑R（mm）

D≤50 30D

50

160

D≤250 100D

b、管道上無(wú)承插接頭時(shí)，管道彎曲半徑不應(yīng)小于125D。

1.4.4在PE管道穿過鐵路、公路時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為聚乙烯PE管道管徑加200mm；管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。

1.4.5PE管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉(zhuǎn)換裝置，并需設(shè)閥門井，聚乙烯閥門連接可不設(shè)閥門井，但需設(shè)閥門護(hù)套管。

1.5試壓、清洗

1.5.1水壓試驗(yàn)

管道安裝完成后，根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)

1.5.2管道清洗

在壓水試驗(yàn)合格后需進(jìn)行管道清洗消毒。

2.材料與設(shè)備

2.1材料

主要施工材料包括不同等級(jí)的PE管（PElOO、PE80、PE63）、套筒、彎頭、三通、鞍型三通、變徑、端堵、法蘭、鋼塑轉(zhuǎn)換、電熱熔管件、熱熔對(duì)接管件、熱熔承插管件。

2.2主要施工機(jī)具

電熔焊機(jī)、對(duì)接焊機(jī)、旋轉(zhuǎn)切刀、旋轉(zhuǎn)刮刀、固定夾具、壓扁工具、平板尺、記號(hào)筆等。

3.質(zhì)量控制

3.1聚乙烯管道施工應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)范：

《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101-2004

《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97

3.2對(duì)接管段均應(yīng)管材一致，應(yīng)盡量采用同一廠配套材料；

3.3對(duì)接管段外徑、壁厚應(yīng)一致；

3.4焊接管材和管件的內(nèi)外表面，尤其是端口附近應(yīng)光滑平整，無(wú)異狀；

3.5管材的尺寸偏差等應(yīng)滿足要求；

3.6由于熔點(diǎn)和使用壽命不同，不同的塑料或級(jí)別不同的塑料不應(yīng)熔接在一起。

4.安全措施

①、所有進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械必須有專人操作,各機(jī)械操作人員應(yīng)持上崗證,并經(jīng)允許方可上機(jī)操作，其他人員不得動(dòng)用，施工現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械、設(shè)備要定期檢查維修。

②、管道、管件吊裝過程中采取統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。吊裝中使用的吊具其強(qiáng)度必須滿足要求。起吊時(shí)，垂直下方不得有人。

③、施工現(xiàn)場(chǎng)所有的電器設(shè)備均由電工負(fù)責(zé)，且接地良好。確保安全供電，其余任何人不得動(dòng)用。

④、管道試壓時(shí)應(yīng)做好未端盲板的加護(hù)及支撐措施，并經(jīng)核驗(yàn)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

管道試壓

管道試壓分兩個(gè)階段進(jìn)行，分別是預(yù)試驗(yàn)階段與主試驗(yàn)階段。1.預(yù)試驗(yàn)階段，步驟如下。

(1)將試壓管道內(nèi)的壓力降至大氣壓，并持續(xù)60 分鐘。這一時(shí)段內(nèi)要保證沒有空氣進(jìn)入管道。

(2)緩慢地將管道升壓至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30 分鐘，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓(但不得高于試驗(yàn)壓力)。檢查管道接口。配件等處有無(wú)滲漏現(xiàn)象(如有則停止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓)。

(3)停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定60 分鐘。若60 分鐘后壓力下降至試驗(yàn)壓力的70% 以上，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。若60 分鐘后壓力下降至試驗(yàn)壓力的70% 以下，則停止試壓，并查明原因采取措施后再組織試壓。

2、主試階段，步驟如下。在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的10-15%。每隔3 分鐘記錄一次管道剩余壓力，共30 分鐘。若這30 分鐘內(nèi)試壓管道剩余壓力有上升趨勢(shì)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。如在30 分鐘內(nèi)試壓管道內(nèi)剩余水壓無(wú)上升趨勢(shì)，則再持續(xù)觀察60 分鐘。如在整個(gè)90 分鐘內(nèi)壓力下降不超過0.02MPa，水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。主試驗(yàn)階段若以上兩條均不能滿足，則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格。須查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。消防給水管網(wǎng)試壓沒有按施工方案和規(guī)范要求進(jìn)行。管網(wǎng)試壓分試漏檢修和強(qiáng)度試驗(yàn)兩步進(jìn)行。試漏是在常壓或稍起壓狀態(tài)下進(jìn)行，而強(qiáng)度試驗(yàn)分工作壓力和試驗(yàn)壓力兩階段進(jìn)行。目前有些工地只對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行試漏試驗(yàn)或試驗(yàn)壓力不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，這樣給系統(tǒng)的正常運(yùn)行帶來(lái)了隱患。按照規(guī)范的要求，管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)于生活給水和消防給水管道，試驗(yàn)壓力為管道工作壓力的1.5倍，并且不小于0.6MPa。強(qiáng)度試驗(yàn)是管網(wǎng)在實(shí)驗(yàn)壓力下10min，壓力降不大于0.05 MPa為合格。然后將試驗(yàn)壓力緩慢降至工作壓力，經(jīng)檢查無(wú)滲漏，則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。對(duì)于自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)。當(dāng)設(shè)計(jì)工作壓力≤1.0 MPa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，并且不低于1.4MPa；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力＞1.0MPa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4MPa。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)是管網(wǎng)在實(shí)驗(yàn)壓力下穩(wěn)定30min，壓力降不大于0.05MPa為合格。而水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h，無(wú)泄漏為合格。

試壓設(shè)備

供水泵，試壓泵，壓力表，帶堵板法蘭，以及進(jìn)出水管路和配套閥門。試壓步驟

（1）將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排出；

（2）管道充滿水后，進(jìn)行水密封性檢查；（3）對(duì)系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min；

（4）試壓泵升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa;否則卸壓后進(jìn)行檢查處理。

（5）在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03 MPa，同時(shí)檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進(jìn)行檢查處理，重復(fù)以上步驟，直至符合要求為止。

（6）試驗(yàn)合格后，填寫試驗(yàn)記錄并簽字。

聚乙烯PE給水管試壓試壓試驗(yàn)時(shí)，不宜加壓過快、過高，否則會(huì)產(chǎn)生微量膨脹，導(dǎo)致壓水試驗(yàn)的誤差，必須嚴(yán)格按規(guī)范要求操作。3D-SY便攜式電動(dòng)試壓泵

3D-SY便攜式電動(dòng)試壓泵為臥式三柱塞試壓泵，可調(diào)節(jié)壓力。采用220V單相電源，使用方便。為同類產(chǎn)品重量的1/4，結(jié)構(gòu)緊湊，便于攜帶。3D-SY

便攜式電動(dòng)試壓泵外形尺寸：470mm(L)×170mm(W)×340mm(T)

二、乙方服從竣工驗(yàn)收組提出的整改意見并進(jìn)行及時(shí)整改?？⒐ず笠曳截?fù)責(zé)在五七日內(nèi)交甲方一式兩份竣工圖紙，以備存檔。

三、本工程保質(zhì)期壹年。

本協(xié)議一式六份，雙方各執(zhí)叁份。

甲方：內(nèi)蒙古五九煤炭（集團(tuán)）乙方： 公司

有限公司

委托代理人：

委托代理人： 地址：內(nèi)蒙古牙克石市

地址： 電話：

電話： 傳真：

傳真： 郵編：

郵編：

日期：

****年**月**日

日期：

****年**月**日

第二篇：PE給水管道施工技術(shù)交底_圖文(精)

給水管道（PE）安裝技術(shù)交底

工程名稱

施工單位

技術(shù)交底內(nèi)容

一、施工準(zhǔn)備

（一）、作業(yè)條件：

1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有封閉的材料堆放場(chǎng)地或庫(kù)房。

2、土建已提供施工作業(yè)面。

3、預(yù)留的孔洞、溝槽已預(yù)檢合格。

4、室內(nèi)標(biāo)高線已完成。

（二）、材料要求

1、供水系統(tǒng)所選用的PE管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，衛(wèi)生防疫部門的檢驗(yàn)合格證，有關(guān)部門的檢測(cè)報(bào)告（所有材料進(jìn)場(chǎng)，必須通知工長(zhǎng)、監(jiān)理和甲方代表對(duì)材料驗(yàn)收，并做號(hào)記錄和影像資料）。

編

號(hào)

***

一

期工程 *交*施機(jī)*底*工電有部樓班

安限位 組裝

公班司 組

2、管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)等標(biāo)識(shí)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。

3、熱電熔連接的管道，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專用配套的熱（電）熔焊接機(jī)進(jìn)行熱熔連接。

4、管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，不允許有氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分解變色線和明顯的痕紋、槽溝、凹陷、雜質(zhì)等，且色澤一致。

（2）管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。

（3）管件應(yīng)完整，無(wú)缺損，無(wú)變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無(wú)開裂。嵌有金屬螺紋接頭的管件應(yīng)鑲嵌牢固、無(wú)松動(dòng)，金屬接頭絲扣應(yīng)無(wú)毛刺、缺扣。

5、同一工程的管材、管件應(yīng)使用同一品牌、同一批原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。

（三）、材料運(yùn)輸、儲(chǔ)存

1、管材、管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)輕放，不得拋、摔、滾、拖，不得受到油污和化學(xué)品污染。

2、管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房或棚內(nèi)，不得露天堆放。堆放場(chǎng)所應(yīng)避免陽(yáng)光曝曬且遠(yuǎn)離熱源。嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合存放。場(chǎng)地應(yīng)采取防火措施。

3、管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不應(yīng)局部受壓使管材變形，堆放高度不宜超過1.5m;管件貯存應(yīng)成箱存放在貨架上或碼堆在平整地面上，地面碼堆高度不宜超過1.5m。

（四）、施工機(jī)具

1、手動(dòng)提供壓力熱熔對(duì)接焊機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)、臺(tái)鉆、手錘、手鋸、斷管器、鏨子、改錐、活口板子等。

2、其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、細(xì)線、粉筆、石筆、紅外線儀等。

二、施工工藝

預(yù)留預(yù)埋→測(cè)量放線→支架制作、安裝→管道焊接、安裝（干管→立管→支管）→卡件固定→壓力試驗(yàn)→保溫施工→沖洗消毒

（一）測(cè)量放線

1、管道安裝應(yīng)測(cè)量好管道坐標(biāo)、標(biāo)高。

2、在管道施工前，必須拿施工藍(lán)圖到現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)圖紙上管道走向查看是否能正常安裝，若存在不能安裝，需告知專業(yè)負(fù)責(zé)人，不得擅自更改管道走向和尺寸。

（二）支架制作、安裝

1、明敷或暗敷管道的最大支承間距符合表1的規(guī)定，立管距地面1.20m-1.40m應(yīng)設(shè)支承。

2、支吊架制作前必須對(duì)型材進(jìn)行除銹，除銹以外觀露出金屬光澤為準(zhǔn)，并清除表面金屬殘?jiān)盎覊m，除銹完畢需經(jīng)專業(yè)施工員檢查確認(rèn)后方可刷防銹漆；管道與支吊架之間應(yīng)墊經(jīng)防腐處理的弧形襯墊，管道支架均先刷防銹漆二道后,再刷灰色調(diào)和漆二道，所有支架要求顏色一致，刷漆涂刷油漆厚度應(yīng)均勻,不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。

3、型材切割后必須打磨平整光滑；支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；支架鉆孔必須采用機(jī)械鉆孔，不得使用用電焊或氣焊開孔。管徑輸50（mm）送介質(zhì)

125

160 200

最大間距立冷水 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800（mm）管

水平冷1000 1100 1200 1350 1550 1700 1900 水

表1

1、錨栓安裝示意圖

2、支架類型（1）、雙桿吊架 ①、支架圖

圖說明：

角鋼：L50*5； a：30； L2:30； Φ2:14； A：D+36；L0-A=80 ②、管卡圖

（2）脹錨螺栓固定單管吊架 ①、吊架圖

標(biāo)注：L0:300mm； L：360mm 脹栓吊桿型號(hào): DN50-DN100：SHT10； DN125-DN150：SHT12； DN200-DN250：SHT16（3）支架安裝

①在支吊架安裝前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙所標(biāo)注的標(biāo)高進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線定位。放線應(yīng)使用紅外線定位儀根據(jù)已經(jīng)給定的基準(zhǔn)線準(zhǔn)確定出管道標(biāo)高及鉆孔位置。

②定位后鉆孔，將符合規(guī)定的膨脹螺栓打入孔中。

③將預(yù)制好的支架安裝固定，緊固螺母；使用角鋼的支吊架應(yīng)將接觸面打磨平整

3、質(zhì)量要求

1、管線在聯(lián)合支架上需增加專業(yè)支吊架的，要做到與聯(lián)合支架整體協(xié)調(diào)、美觀；

2、支吊架位置正確，埋設(shè)平整牢固。

3、固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定牢靠。

4、支架安裝時(shí)要避開預(yù)應(yīng)力鋼筋；支吊架的安裝偏差應(yīng)以不得影響管道的標(biāo)高為準(zhǔn)。

5、管道干管三通、彎頭、向上90°彎頭、閥門處應(yīng)增設(shè)支架固定。

（三）PE管道焊接

1、施工準(zhǔn)備、操作前必須對(duì)操作技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育； 2、檢查設(shè)備是否可以正常運(yùn)行； 3、清除操作場(chǎng)地周圍雜物； 4、現(xiàn)場(chǎng)臨電必須符合臨電使用標(biāo)準(zhǔn)； 5、特種作業(yè)人員必須有相關(guān)操作證件；

2、接焊接工藝

（1）PE管道可以使用熱熔對(duì)接焊接連接或法蘭連接（考慮到管道吊裝，在高空使用手動(dòng)提供壓力熱熔對(duì)接焊機(jī)不方便操作，建議使用法蘭連接），為了方便日后檢修，管道與管道附件使用法蘭連接。法蘭連接件與管材材質(zhì)相同，廠家要求與管材廠家相同，法蘭片材料為鋼質(zhì)，且表面經(jīng)防腐處理。

（2）熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來(lái)加熱其平整的端面直至熔融，移走加熱工具后，將兩個(gè)熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作用下保持到接頭冷卻，使之成為一個(gè)整體。

（3）焊接過程

①焊接準(zhǔn)備：

a、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；

b、準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度，并能方便移動(dòng)；

c、設(shè)定加熱板溫度200～230℃（本數(shù)據(jù)以杭州東雷機(jī)械廠供應(yīng)的焊機(jī)為參考，具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）；

d、接通焊機(jī)電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運(yùn)行。②、焊接：

焊接工藝流程如下： 檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯(cuò)位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間→取出管材

為了保

證PE管道焊接質(zhì)量，使用由廠家提供的配套熱熔對(duì)接焊機(jī)，嚴(yán)禁使用左圖這種簡(jiǎn)易式焊接板。在焊接過程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整：

a、核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用；

b、用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；

c、將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出 的長(zhǎng)度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；

d、置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥擞羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～10mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀電源。斷料后管材端面應(yīng)平整光滑、無(wú)毛刺，端面應(yīng)垂直管軸線。

e、取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況（管材兩端的錯(cuò)位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm），如不滿足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿足要求。

f、加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進(jìn)行吸熱），時(shí)間達(dá)到后，松開活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時(shí)間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

（4）焊接工藝參數(shù)與焊接直接有關(guān)的參數(shù)為：溫度、時(shí)間、壓力。

焊接工藝曲線圖表示為焊接過程壓力與時(shí)間的關(guān)系圖如下：

Pa1 加熱壓力 pa2 吸熱壓力 pf1 熔接壓力 pf2 冷卻壓力

ta1 加熱時(shí)間 Tu 切換時(shí)間（包括加熱板撤出時(shí)間）tf1 增壓時(shí)間 tf2 冷卻時(shí)間

（5）質(zhì)量保證

焊接檢驗(yàn)實(shí)踐證明，聚乙烯管道最容易損壞和泄露的部位，就是管道接口。工程成功與失敗的關(guān)鍵就是管道連接質(zhì)量的好壞。所以嚴(yán)格的接口質(zhì)量驗(yàn)收對(duì)給水管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破壞性試驗(yàn)才能檢查內(nèi)部質(zhì)量。

①、聚乙烯管道連接完后，應(yīng)加強(qiáng)施工自檢和第三方驗(yàn)收，并適當(dāng)抽取一定比例的接口切開進(jìn)行內(nèi)部檢查。

②、檢查全部焊接口的焊機(jī)焊接數(shù)據(jù)記錄

③、外觀質(zhì)量檢查應(yīng)100%進(jìn)行。監(jiān)理等驗(yàn)收單位應(yīng)根據(jù)施工質(zhì)量抽取一定比例焊口進(jìn)行外觀檢查，數(shù)量不得少于焊口數(shù)的10%，且每個(gè)焊工的焊口數(shù)不少于5個(gè)。

④、每個(gè)工程均應(yīng)做接口破壞性試驗(yàn)，對(duì)于熱熔連接的接口應(yīng)抽取3%焊口，建議不少于1個(gè)。破壞性試驗(yàn)可把焊口切成4條，檢查內(nèi)部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗(yàn)，看拉伸強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對(duì)于不合格的接口應(yīng)對(duì)該焊工的接口進(jìn)行加倍抽檢，如再發(fā)現(xiàn)不合格，則對(duì)該焊工施工的接口全部進(jìn)行返工。

（四）管道安裝

管道安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)廠家要求，設(shè)置伸縮節(jié)；管道穿越防火風(fēng)區(qū)，墻兩邊設(shè)阻火圈；管道安裝中斷時(shí)，設(shè)臨時(shí)封堵，避免雜物落入管道。

給水水平管道應(yīng)有2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置。管道和閥門安裝的允許偏差如表二：

（表二）

1、明敷管道安裝應(yīng)按下列程序進(jìn)行:（1）、根據(jù)施工圖規(guī)定位置進(jìn)行配管和管線定位;（2）、按設(shè)計(jì)要求確定管道系統(tǒng)滑動(dòng)支承、固定支承位置，并

進(jìn)行管道支架安裝，支架鉚固點(diǎn)必須牢固可靠;（3）、根據(jù)管道材質(zhì)、材性按設(shè)計(jì)要求的連接方式，分段連成

系統(tǒng)，經(jīng)檢查無(wú)誤后再移人支架;（4）、在支架上進(jìn)行分組管段連接。

2、管道穿越樓板（設(shè)套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，）、屋面和磚墻(設(shè)套管，與墻兩面齊平時(shí)，管道與穿越處預(yù)留洞間隙或套管與預(yù)留洞間隙嵌填應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）、樓板內(nèi)的管段應(yīng)設(shè)保護(hù)層，間隙應(yīng)采用 C20細(xì)石混凝土分二次嵌實(shí)填平，第一次宜填至厚度2/3，待初硬后進(jìn)行第二次嵌填，并應(yīng)填至與結(jié)構(gòu)面相平

（2）、管道穿越樓板應(yīng)結(jié)合樓面墊層施工埋設(shè)護(hù)套管，護(hù)套管底部應(yīng)在墊層內(nèi)，上口高出地坪不應(yīng)小于50mm，周圍應(yīng)采用水泥砂漿筑阻水圈等防滲水措施。

（3）、管道穿越屋面應(yīng)結(jié)合屋面防水層施工，應(yīng)采用筑阻水圈和防水層包覆管壁等屋面防水措施。

（4）、管道穿越地下室混凝土墻板，應(yīng)預(yù)埋金屬防水套管，管道與預(yù)埋防水套管間隙應(yīng)填實(shí)。

3、進(jìn)戶管宜分室內(nèi)和室外兩階段進(jìn)行施工。應(yīng)先安裝室內(nèi)管，其伸出墻外尺寸應(yīng)為200一300mm，并應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封堵;應(yīng)在主體建筑完成后，進(jìn)行室外管道的安裝與連接。

4、進(jìn)戶管道穿越房屋條形基礎(chǔ)時(shí)，管道上方應(yīng)預(yù)留建筑物沉降量，不宜小于150mm。

5、進(jìn)戶管道穿出地坪處應(yīng)設(shè)鋼制防護(hù)套管，其高度應(yīng)高出地面完成面不小于120mm，其根部應(yīng)嵌人地坪層內(nèi)30-50mm。

6、室外埋地管道應(yīng)敷設(shè)在回填土夯實(shí)以后重新開挖的管溝(槽內(nèi)。管溝底部不得有尖硬凸出物，當(dāng)溝底為碎石時(shí)，應(yīng)鋪l00mm厚的砂墊層。回填應(yīng)在隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行?；靥顣r(shí)，管周圍l00mm以內(nèi)的回填土不得含有粒徑大于l0mm的尖硬石(磚塊，管頂覆土不小于700mm。

7、阻火圈安裝

（1）阻火圈穿越防火墻安裝圖

（2）阻火圈穿越樓板安裝圖

8、穿墻套管封堵

1、在安裝管道進(jìn)入套管之前，應(yīng)先清除套管內(nèi)的雜物，和鐵銹，并在管壁刷防銹漆，等防銹漆干透之后才將管道穿過套管，管道的坡度及支吊架調(diào)整、固定好后方可經(jīng)行封堵工作。

2、先用清水沖洗管壁，保證管壁濕潤(rùn)，中間1/3段放置油麻從兩邊搗實(shí)，再用防水膠泥嵌填充至套管的兩邊1/3段，并在管道的上下左右振搗密實(shí)。

3、第二次封堵從墻的外側(cè)進(jìn)行，方法同第一次封堵方法一樣。

4、第三次從墻的內(nèi)面進(jìn)行封堵。

（水池防水套管安裝）

（基礎(chǔ)墻防水套管安裝）

9、閥門安裝

（1）、閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)同型號(hào)同規(guī)格數(shù)量中抽查10% 且不少于一個(gè)對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)

（2）、閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定:閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓的1.5 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1 倍試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持

不變且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏閥。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)

間應(yīng)不少于表3 的規(guī)定

（五）水壓試驗(yàn)

1、中間驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定:（1、管材的規(guī)格、管徑和敷設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;（2、管道的固定應(yīng)牢靠，管道支承間距應(yīng)符合表一要求，固定支承件的位置應(yīng)正確;（3）、應(yīng)按進(jìn)行水壓試驗(yàn);（4）、檢驗(yàn)合格后應(yīng)填寫驗(yàn)收記錄并簽字。

2、管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）、試驗(yàn)壓力為0.6MPa。

（2）、水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行 : 1將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排出;2管道充滿水后，進(jìn)行水密封性檢查;3對(duì)系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min;4升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓lh，壓力降不得超過0.05MPa;5 在工作壓力的 1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處，不得滲漏。（3）、水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫水壓試驗(yàn)記錄并簽字。

3、給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并作好記錄。

4、生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)

有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。

（六）保溫施工

保溫材料采用橡膠管殼:防結(jié)露給水管保溫厚度為10mm;保護(hù)層采用玻璃布纏繞,外刷二道調(diào)和漆。

1、施工流程

現(xiàn)場(chǎng)下料→涂膠→管殼敷設(shè)→膠帶粘縫→玻璃布保護(hù)→刷漆 管道的保溫在管道試壓、通水、防腐完成以后進(jìn)行；非水平管道的保溫自下而上進(jìn)行；管道的保溫要密實(shí)，特別是三通、彎頭、支架及閥門、法蘭等部位要填實(shí)。

2、保溫施工工藝

（1）保溫材料品種、性能、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；

（2）保溫層表面平整，搭接合理，封口嚴(yán)密，無(wú)空鼓及松動(dòng)；

（3）閥門處保溫應(yīng)不影響閥門啟閉；（4）保溫方法如下圖：

3、保護(hù)層施工

玻璃絲布纏裹，垂直管應(yīng)自下而上，水平管則應(yīng)從最低點(diǎn)向最高點(diǎn)順序進(jìn)行。開始裹兩圈后再呈螺旋狀纏裹，搭接寬度為50㎜，起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)用粘接劑粘接或鍍鋅鐵絲捆扎。應(yīng)纏裹嚴(yán)密，搭接寬度均勻一致，無(wú)松脫、翻邊、皺折和鼓包，表面應(yīng)平整。

4、刷漆

給水管外殼刷兩道調(diào)和漆，第二道漆必須待第一道漆干凈后再刷，且調(diào)和漆稠度要適宜，顏色統(tǒng)一為綠色調(diào)和漆。

1、管道和設(shè)備等在涂刷底漆前,應(yīng)清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物.3、涂刷油漆厚度應(yīng)均勻,不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象.三、成品保護(hù)

1、安裝中斷時(shí)，做好臨時(shí)封堵；

2、在交付前，做好成品保護(hù)，防止意外損壞和污染；

3、施工過程中及完成后，需派專人看護(hù)，防止偷盜避免不必要損失。

四、安全文明施工

1、在施工過程中，必須使用合格的移動(dòng)腳手架

2、現(xiàn)場(chǎng)使用臨電必須符合了臨電使用規(guī)范

3、作業(yè)過程中，必須佩帶安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須佩帶安全帶，禁止酒后作業(yè)。

4、作業(yè)過程中，做好工完場(chǎng)清。

5、作業(yè)過程中，發(fā)現(xiàn)存在不安全因素時(shí)，馬上停止施工，排除不安全因素后才可以恢復(fù)施工。

第三篇：PE管道焊接施工方案2018年

PE管道焊接技術(shù)施工方案 概述

PE管材料屬聚烯烴類高分子化合物，其分子由碳、氫元素組成，無(wú)有害元素，衛(wèi)生可靠。在加工、使用及廢棄過程中，不會(huì)對(duì)人體及環(huán)境造成不利影響，是綠色建材。PE管材不僅韌性、撓性好，而且焊接性能極佳，管道連接過程中施焊效果可靠，造價(jià)低；同時(shí)具有良好的氣密性、耐腐蝕性和良好的抵抗裂紋快速傳遞能力，因而廣泛用于市政、石油、化工、燃?xì)獾冉ㄔO(shè)領(lǐng)域。PE管材的應(yīng)用是2004 年建設(shè)部科技成果推廣項(xiàng)目。公司近年來(lái)開展對(duì)PE管熱熔焊接技術(shù)進(jìn)行研究，研究成果成功地用于珠三角地區(qū)的燃?xì)夤こ蹋〉昧溯^好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

特點(diǎn)

2.0.1 工藝流程先進(jìn)，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、半自動(dòng)施工。

2.0.2 接頭連接牢固可靠。

2.0.3 施工技術(shù)先進(jìn)，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

2.0.4 施工過程中無(wú)需配備較多的施工機(jī)具，節(jié)約成本，機(jī)動(dòng)靈活。適用范圍

本工法可用于市政建設(shè)給排水、燃?xì)夤艿腊惭b以及石油、化工、水處理等領(lǐng)域適用于管徑大于110mm，小于425mm的管道施工(一般不允許不同材質(zhì)的PE 管直接對(duì)接)。工藝原理

熱熔焊焊接是利用加熱工具將管道或管件端面加熱到210 ℃左右，在可控壓力下持續(xù)一定時(shí)間，使兩端面熔合為一體，形成符合質(zhì)量要求的管道焊接接頭。施工方法

PE管的焊接施工可以在管溝邊進(jìn)行也可以在管溝內(nèi)進(jìn)行，無(wú)論采取哪種方式都應(yīng)將熱熔焊機(jī)機(jī)架安置平穩(wěn)。

5.1 施工工藝流程

管道、管件的驗(yàn)收→焊接準(zhǔn)備→連接部位端部銑平和同軸度校對(duì)→測(cè)量拖拉力→在可控壓力下焊接→管道吹掃→試壓。

5.2 施工方法

5.2.1 管道、管件的驗(yàn)收

管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。熱熔焊接宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)的管件，對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗(yàn)。主要依據(jù):設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行《燃?xì)夤こ逃寐竦鼐垡蚁┕懿摹稧B/T15558.1、GB/T15558.2 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)》CJJ63技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.2 焊接準(zhǔn)備

1.檢查焊接機(jī)狀況是否滿足工作要求，檢查機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無(wú)脫落或松動(dòng)。

2.檢查機(jī)電線路連接是否正確、可靠。

3.檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。

4.確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求是否相匹配。

5.加熱板是否符合要求(涂層是否損傷)。

6.銑刀和油泵開關(guān)是否正常等。

5.2.3 連接部位端部銑平和同軸度校對(duì)

1.用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使對(duì)接兩端伸出的長(zhǎng)度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短，通常為25～30mm。管材在機(jī)架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好(見圖1)。

2.置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5～1.0mm，通過調(diào)節(jié)銑刀的高度可調(diào)節(jié)切屑的厚度(見圖2)。

3.取出銑刀，合攏兩端管，檢查兩端對(duì)齊情況。管材的錯(cuò)位量不應(yīng)超過管壁厚度的10 %或1mm 中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行校正；合攏時(shí)管材兩端面間應(yīng)沒有明顯縫隙，縫隙寬度不能超過:0.3mm(D≤225mm)、0.5mm(225mm＜D≤400mm)或1.0mm(D＞400mm)。如不滿足上述要求應(yīng)再次銑削，直到滿足為止。

5.2.4 測(cè)量拖拉力(移動(dòng)夾具的摩擦阻力)

由于各個(gè)場(chǎng)地條件的不同，會(huì)導(dǎo)致移動(dòng)夾具(包括拖動(dòng)PE管)的摩擦阻力各不相同。在實(shí)際施工中應(yīng)考慮這個(gè)摩擦阻力，它與工藝參數(shù)壓力(說明書中規(guī)定的壓力)疊加在一起得到實(shí)際使用壓力。管材在夾具中夾好后，慢慢移動(dòng)夾具，此時(shí)測(cè)得的力為拖拉力，可由壓力表讀出，做好記錄。

5.2.5 在可控壓力下焊接

正常情況下預(yù)熱時(shí)間約為20分鐘，加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加壓力Pa1(即拖拉力和說明書中規(guī)定的壓力之和)，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值Pa2(使管端面與加熱板之間剛好保持接觸)，進(jìn)行吸熱，見圖3。吸熱時(shí)間滿足后，退開活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端。切換時(shí)間(tu)應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材，用筆在焊口處標(biāo)明編號(hào)和焊工標(biāo)記，準(zhǔn)備下一接口的焊接。如圖4為焊接完成后的效果圖。

主要工藝控制參數(shù)見表1。

5.2.6 管道吹掃

管道吹掃與一般管道吹掃相同，主要采用爆破式吹掃，可以分段進(jìn)行，介質(zhì)為無(wú)油壓縮空氣，壓力不應(yīng)超過管道的工作壓力。

5.2.7 試壓

PE管道系統(tǒng)在投入運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和水密性試驗(yàn)。測(cè)試時(shí)一般采用水作為試驗(yàn)介質(zhì)。

1.強(qiáng)度試驗(yàn)

在排除待測(cè)試管道內(nèi)的空氣后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值。壓力表盡可能放置在該管道的最低處。開始時(shí)，應(yīng)將壓力上升到工作壓力并停留足夠的時(shí)間保證管道充分膨脹，這一過程需2—3小時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時(shí)，仔細(xì)觀察壓力表，并沿管線檢查，如果在測(cè)試過程中并無(wú)肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過壓力試驗(yàn)。

2.水密性試驗(yàn)

水密性試驗(yàn)的壓力應(yīng)為工作壓力的1.15倍，當(dāng)管道壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)保持一定的時(shí)間使管道內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達(dá)到一致，待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開始計(jì)時(shí)，一般情況下，水密性試驗(yàn)應(yīng)穩(wěn)壓24小時(shí)，如果沒有明顯的泄漏或壓力降則通過水密性試驗(yàn)。施工機(jī)具設(shè)備

按照本工法進(jìn)行PE 管焊接安裝的主要機(jī)具見表2。勞動(dòng)力組織

每臺(tái)焊機(jī)配備焊工2人，配合人員包括電工2～6名，若PE管管徑大于200mm時(shí)，配合人員應(yīng)增加到8～10人。安全措施

8.0.1 帶電設(shè)備必須有可靠的接地，防止觸電。

8.0.2 預(yù)熱過程中，不能觸碰加熱板，防止?fàn)C傷。

8.0.3 焊接操作人員、電工必須經(jīng)培訓(xùn)后上崗。技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

9.0.1 采用本工法施工，由于操作簡(jiǎn)單，經(jīng)培訓(xùn)后即可上崗。

9.0.2 由于管材較輕，基本不使用機(jī)械吊裝，節(jié)約費(fèi)用，縮短施工工期。

9.0.3 施工設(shè)備少，機(jī)動(dòng)靈活，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，適于野外作業(yè)，同時(shí)設(shè)備購(gòu)置成本低，利用率高，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

我公司應(yīng)用的實(shí)踐表明，使用本方法后每年節(jié)約成本約10萬(wàn)元左右，約為總工程量的2.5%。工程實(shí)例

本工法在深圳諾德金融中心埋地管燃?xì)夤こ?、深圳星座大廈燃?xì)夤こ獭|莞廣彩路中壓天然氣工程、東莞新基大道中壓天然氣工程、東莞湖景大道中壓天然氣工程等十幾項(xiàng)燃?xì)夤艿拦こ讨芯玫酵茝V應(yīng)用，工程質(zhì)量、工期進(jìn)度、安全等方面都取得滿意的效果。

第四篇：PE管道安裝施工合同樣本

新分配箱 PE 管道安裝、三車間原壓濾廠房修善施工合同

合同編號(hào)：

發(fā)包方（以下簡(jiǎn)稱甲方）：武平紫金礦業(yè)有限公司 承包方（以下簡(jiǎn)稱乙方）：福建省上杭縣臨江建筑工程有限公司

根據(jù)《中華人民共和國(guó)合同法》和建設(shè)部頒布的有關(guān)機(jī)電設(shè)備“安裝工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范”的現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程具體情況，經(jīng)協(xié)商一致，甲、乙雙 方達(dá)成如下協(xié)議。

一、工程概況

1、工程地點(diǎn)：武平紫金選礦廠選銀車間、選銅車間

2、工程內(nèi)容及數(shù)量：

（1）、為滿足二期技改投產(chǎn)后的生產(chǎn)需要，新分配箱需配二條φ200PE 管 道，分別到充填站位置與原有的φ250PE 管道對(duì)接，再自流到副壩，長(zhǎng)度約 450 米及到 2#庫(kù)反壓平臺(tái)位置長(zhǎng)度約 300 米。

（2）、選銀車間原壓濾廠房彩瓦腐蝕嚴(yán)重，存在安全隱患，要求進(jìn)行修復(fù)，面積約 150m2。

3、工程預(yù)算總造價(jià)：約 1.15 萬(wàn)元（人民幣壹萬(wàn)壹仟伍佰元整，含稅），以 實(shí)際工程量進(jìn)行驗(yàn)收結(jié)算為準(zhǔn)。

4、承包方式：選銀車間原壓濾廠房彩瓦更換包工及主、輔材料（安裝工具、氧氣、乙炔、自攻螺栓、玻璃膠、等）；選銅車間新分配箱 PE 管道安裝包工，主、輔材料由公司提供。

5、施工中用水用電由甲方免費(fèi)提供，吃、住自理。

6、施工日期：2014 年 10 月 1 日——2014 年 10 月 12 日，計(jì) 12 天。因人力 不可抗拒的因素依次順延，工期每推遲一天扣款 500 元。

7、材料轉(zhuǎn)運(yùn)由乙方負(fù)責(zé)。甲方免費(fèi)提供工程進(jìn)行協(xié)助。乙方負(fù)責(zé)施工過程 中的組織、調(diào)度及指揮工作并承擔(dān)因各種原因發(fā)生事故的責(zé)任。

二、工程要求及單價(jià)：

1、要求：（1）、φ200PE 管道安裝：A、到充填站位置，從新分配出口安裝 2 個(gè) DN200 管夾閥，一個(gè)連接 PE 管道，沿著山坡及原有的管線走，再與原 充填站到副壩的φ250PE 管道對(duì)接，安裝一個(gè)異徑三通，長(zhǎng)度約 450 米，線路復(fù)雜，施工難度較大；另一個(gè)管夾閥備用。B、到 2#庫(kù)反壓平臺(tái)位置，從新分配箱出口安裝 2 個(gè) DN200 管夾閥，一個(gè)連接 PE 管道沿 著原有的管線及山路、經(jīng)新沉銅塔、2#壩到 反壓平臺(tái)，長(zhǎng)度約 300 米； 另一個(gè)管夾閥備用。

(2)、選銀車間原壓濾廠房更換彩瓦：A、拆除腐蝕嚴(yán)重需更換的彩

瓦，面積約 150m2。B、從新安裝彩瓦，規(guī)格為 0.426 熱度彩瓦，顏 色根據(jù)需要房面為海藍(lán)、墻面為蘋果綠，面積約 150m2。C、原有的 C 型鋼檁條不動(dòng)。

2、單價(jià)：（1）、選銀車間原壓濾廠房拆除腐蝕嚴(yán)重的彩瓦每平方 10 元。（2）、選銀車間原壓濾廠房更換新的彩瓦每平方 60 元（包工、包料 及輔助材料）。

（3）、新配φ200PE 管道每米 13.5 元。

（4）、新配φ200PE 管件（各種角度的彎頭、三通、接頭、管夾閥 等）每個(gè) 26 元。

三、工程質(zhì)量及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求：

1、應(yīng)按建設(shè)部頒布的有關(guān)機(jī)電設(shè)備“安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”現(xiàn)行行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)施工。

2、乙方對(duì)其所施工的工程負(fù)施工質(zhì)量責(zé)任，因工程質(zhì)量原因造成甲方損失 的，乙方應(yīng)承擔(dān)全額賠償責(zé)任。

四、搬運(yùn)、起吊設(shè)備：

甲方無(wú)償提供搬運(yùn)、起吊設(shè)備協(xié)助施工，但乙方應(yīng)負(fù)責(zé)施工過程中的組織、調(diào)度及指揮工作并承擔(dān)因各種原因發(fā)生事故的責(zé)任。

五、雙方責(zé)任： 1.甲方承擔(dān)乙方在施工過程中的水、電費(fèi)用。

2、乙方必須嚴(yán)格按國(guó)家的有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)施工，并受甲方（或代 表）的監(jiān)督和管理。

3、乙方未按施工圖紙及國(guó)家規(guī)范施工、違反施工質(zhì)量規(guī)范要求的，甲方現(xiàn) 場(chǎng)管理人員有權(quán)根據(jù)合同進(jìn)行違約處罰。

4、乙方不得將本工程轉(zhuǎn)包或分包，否則甲方有權(quán)解除合同，因此造成的甲 乙雙方的損失均由乙方承擔(dān)。

5、簽證金額小于 10000 元時(shí)，預(yù)算部門或預(yù)算員將簽證申請(qǐng)送該工程現(xiàn)場(chǎng) 負(fù)責(zé)人，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人組織三方（業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)管理人員及監(jiān)察人員或財(cái)務(wù)人員、現(xiàn) 場(chǎng)監(jiān)理、施工單位代表）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)簽證確認(rèn)；

6、簽證金額大于 10000 元，小于 50000 元時(shí)，預(yù)算部門或預(yù)算員將簽證申 請(qǐng)送工程管理部門負(fù)責(zé)人，由工程管理部門負(fù)責(zé)人組織三方（業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)管理人員 及監(jiān)察人員或財(cái)務(wù)人員、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、施工單位代表）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)簽證確認(rèn)；

7、簽證金額大于 50000 元時(shí)，預(yù)算部門或預(yù)算員將簽證申請(qǐng)送工程管理部 門的分管領(lǐng)導(dǎo)審批，不同意，則說明理由，退還施工單位；同意，則由分管領(lǐng)導(dǎo) 組織三方（業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)管理人員及監(jiān)察人員或財(cái)務(wù)人員、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、施工單位代表）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)簽證確認(rèn)，或根據(jù)工程實(shí)際情況及時(shí)簽訂補(bǔ)充協(xié)議。

8、工程簽證應(yīng)當(dāng)場(chǎng)及時(shí)簽證，隱蔽工程應(yīng)在隱蔽以前簽證，嚴(yán)禁工程隱蔽

后進(jìn)行簽證。

六、安全責(zé)任

1、乙方必須按國(guó)家規(guī)定對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，保證作業(yè)人員具

備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本 崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的作業(yè)人員，不得安排上崗 作業(yè)。乙方作業(yè)人員必須接受甲方各級(jí)安排的安全教育和培訓(xùn)，并接受甲方的安 全檢查和指導(dǎo)。

2、乙方必須做好上崗人員勞動(dòng)保護(hù)用品的配備及日常配戴檢查工作，確保 上崗人員能配戴齊全及正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁不穿戴齊全或穿戴不合 格的勞動(dòng)保護(hù)用品進(jìn)入工作場(chǎng)地或上崗作業(yè)。嚴(yán)禁酒后上崗。

3、乙方應(yīng)按規(guī)定采取嚴(yán)格安全防護(hù)措施，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程施工，確保安 全施工。

4、乙方負(fù)責(zé)施工過程中的一切安全責(zé)任，承擔(dān)由于安全措施不力等造成事 故的全部責(zé)任和因此發(fā)生的一切費(fèi)用。

5、乙方必須按國(guó)家規(guī)定對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，保證作業(yè)人員具 備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本 崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的作業(yè)人員，不得安排上崗 作業(yè)。乙方作業(yè)人員必須接受甲方各級(jí)安排的安全教育和培訓(xùn)，并接受甲方的安 全檢查和指導(dǎo)。

6、乙方必須做好上崗人員勞動(dòng)保護(hù)用品的配備及日常配戴檢查工作，確保 上崗人員能配戴齊及正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁不穿戴齊或穿戴不合格的 勞動(dòng)保護(hù)用品進(jìn)入工地或上崗作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上崗。

7、乙方在施工作業(yè)前均須設(shè)計(jì)及制定科學(xué)、合理的施工安全技術(shù)方案，經(jīng) 審核后報(bào)甲方工程管理部門和安全部門備案。

8、乙方應(yīng)按規(guī)定采取嚴(yán)格的安全防護(hù)措施，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程施工，確保 安全施工。9、9、乙方負(fù)責(zé)施工過程中的一切安全責(zé)任，承擔(dān)由于安全措施不力等造成事故 的全部責(zé)任和因此發(fā)生的一切費(fèi)用。10、10、乙方必須按國(guó)家規(guī)定為所有作業(yè)人員辦理工傷保險(xiǎn)并為從事危險(xiǎn)作業(yè)的人員辦理意外傷害保險(xiǎn)，其費(fèi)用已包含在工程單價(jià)中。乙方不得拖欠其所雇傭人 員工資。

11、甲方有權(quán)對(duì)乙方的安全生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督檢查并提出限期整改意見。如果乙 方認(rèn)為整改意見不盡合理，應(yīng)及時(shí)以書面形式反饋，否則必須在甲方指定期限內(nèi) 完成整改。

12、乙方在施工過程中未遵守國(guó)家施工安全操作規(guī)程及甲方安全檢查及管理 措施的，甲方現(xiàn)場(chǎng)管理人員有權(quán)根據(jù)合同及甲方安全管理有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行扣罰。

七、環(huán)保治理責(zé)任：

乙方負(fù)責(zé)施工過程中對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響的環(huán)保治理責(zé)任。乙方應(yīng)按武平紫金相關(guān)環(huán)境要求執(zhí)行環(huán)境保護(hù)措施，對(duì)施工、辦公、生活垃圾進(jìn)行分類收集、存放并 送至指定地點(diǎn)。工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)把施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境清潔作為工程質(zhì)量驗(yàn)收的一部分，如達(dá)不到要求，甲方可以扣除相應(yīng)的工程款作為清理費(fèi)用。

八、竣工驗(yàn)收

1、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)本合同第三項(xiàng)：工程質(zhì)量及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，不

合格項(xiàng)乙方應(yīng)按甲方要求時(shí)限及時(shí)整改并重新申請(qǐng)驗(yàn)收。

2、隱蔽工程必須經(jīng)甲乙雙方代表（其中甲方代表必須為二人以上，應(yīng)有項(xiàng)

目所屬部門人員、監(jiān)察或財(cái)務(wù)人員）驗(yàn)收簽證后才可進(jìn)行下道工序施工，否則甲 方有權(quán)不予結(jié)算工程量。

3、工程竣工后，由乙方提出書面驗(yàn)收申請(qǐng)，經(jīng)審批同意后，甲方在 15 日內(nèi) 組織有關(guān)部門會(huì)同乙方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供工程施工的相關(guān)資料 以及已簽證部分的簽證單，由相關(guān)資料的保存方提供。

4、工程量的核實(shí)確定：按驗(yàn)收記錄、簽證單、變更通知等核實(shí)工程量。

九、工程結(jié)算及付款

1、竣工驗(yàn)收合格后，乙方應(yīng)及時(shí)向甲方遞交竣工結(jié)算報(bào)告和完整的結(jié)算資

料，進(jìn)行竣工結(jié)算。

2、本工程驗(yàn)收合格且結(jié)算后，憑乙方到武平縣稅務(wù)局開具的正規(guī)建筑安裝

工程發(fā)票 30 天內(nèi)支付總共應(yīng)付工程款的 90%，余款作為工程質(zhì)量保證金（不計(jì)息）。

十、保修期： 壹 年，自驗(yàn)收合格之日起算。在保修期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題的，乙方應(yīng)無(wú)償承擔(dān)維修義務(wù)，且保修期自乙方維修完成之日起重新計(jì)算。質(zhì)量保證 金在保修期滿由乙方提出申請(qǐng)后，一個(gè)月內(nèi)付清。

十一、違約責(zé)任

1、甲、乙雙方均不得任意解除合同。甲方任意解除合同的，除向乙方支付

已發(fā)生工程款外，還應(yīng)再支付預(yù)算總工程款 10%的違約金；乙方任意解除合同的，甲方有權(quán)不再向乙方支付任何款項(xiàng)，且乙方應(yīng)以預(yù)算總工程款的 10%另向甲方支 付違約金。

2、若乙方明確表示不履行合同義務(wù)，遲延履行主要合同義務(wù)經(jīng)甲方催告在 合理期限內(nèi)仍不履行合同義務(wù)，遲延履行合同義務(wù)造成甲方合同目的無(wú)法實(shí)現(xiàn)等 歸責(zé)于乙方的原因?qū)е录追絾畏浇獬贤?，甲方可以不再向乙方支付任何工?款及補(bǔ)償，且乙方應(yīng)以預(yù)算總工程款的 10%另向甲方支付違約金。

3、若乙方不具備施工條件和能力，乙方及其人員嚴(yán)重違反國(guó)家法律法規(guī)或 嚴(yán)重違反甲方管理規(guī)定、擾亂甲方正常的生產(chǎn)生活秩序，在施工過程中發(fā)現(xiàn)乙方 不具備相應(yīng)的施工資質(zhì)的，甲方均有權(quán)單方解除合同，并可以不再向乙方支付任 何工程款及補(bǔ)償。乙方當(dāng)月完成的工程量不到月計(jì)劃的 50%或連續(xù)兩個(gè)月不能完 成月計(jì)劃工程量的，甲方均有權(quán)單方解除合同，并可以按合同單價(jià)的 80%結(jié)算已 完成的合格工程量。甲方單方解除合同時(shí)，應(yīng)提前 5 天通知乙方。

4、工期違約責(zé)任：本工程必須在雙方約定的時(shí)間開工和竣工，否則乙方必 須按實(shí)際遲延天數(shù)向甲方支付叁佰元/天的逾期違約金(甲方原因造成的除外)。

5、質(zhì)量違約責(zé)任：施工過程中甲方（或代表）發(fā)現(xiàn)不符合要求的，有權(quán)要 求乙方整改或重做?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收不合格的，甲方有權(quán)要求乙方進(jìn)行返工。經(jīng)過返工 的工程，工程單價(jià)下浮 5-20%，下浮部分從未支付的款項(xiàng)中扣除。整改、重做、返工產(chǎn)生的是額外工程量，均由乙方自行承擔(dān)費(fèi)用。乙方認(rèn)為不需要整改、重做、返工的，應(yīng)在三天內(nèi)書面向甲方分管領(lǐng)導(dǎo)以上人員提出，請(qǐng)求現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)。乙方也 可聘請(qǐng)有相關(guān)資質(zhì)的第三方機(jī)構(gòu)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估，評(píng)估費(fèi)用由乙方承擔(dān)。

6、環(huán)保違約責(zé)任：工程完工后，乙方必須在兩天之內(nèi)將施工場(chǎng)地清理完畢，每推遲一天完成，乙方必須向甲方支付逾期違約金貳佰元/天。

7、安全違約責(zé)任：因乙方原因,致使工程存在重大事故隱患,經(jīng)甲方限期整 改或停產(chǎn)整頓后,事故隱患仍不能消除或發(fā)生事故的,則甲方有權(quán)單方解除合同，其造成的一切損失由乙方承擔(dān)。

8、其它：乙方承諾施工過程中，乙方在甲方礦區(qū)內(nèi)的行為接受甲方礦區(qū)管 理規(guī)定的約束，按礦區(qū)管理規(guī)定應(yīng)受到的處罰，甲方可在工程款中扣款。乙方有 權(quán)查閱甲方礦區(qū)管理規(guī)定，甲方有義務(wù)提供。

十二、廉政責(zé)任：

1、甲方管理人員和經(jīng)辦人員不得以任何借口和理由向乙方索要財(cái)物，甲方

有責(zé)任對(duì)有索賄行為的人員進(jìn)行嚴(yán)肅處理（包括罰款、調(diào)離、處分、移交司法機(jī) 關(guān)處理等）。

2、乙方不得以任何方式向甲方人員饋贈(zèng)財(cái)物，不得安排與甲方業(yè)務(wù)有關(guān)人 員的親屬在其屬下工作。

3、甲方若有行賄行為的，乙方有權(quán)終止與甲方簽訂的合同，并拒退已支付 工程款，乙方不補(bǔ)償甲方任何損失。

4、甲方為獲取不當(dāng)利益向乙方管理人員和經(jīng)辦人員行賄，造成乙方經(jīng)濟(jì)損 失的，除按前款約定承擔(dān)責(zé)任外，還應(yīng)賠償乙方的損失。

5、甲方遭受乙方管理人員或者經(jīng)辦人員的敲詐、勒索、故意刁難時(shí)，有義

務(wù)向乙方領(lǐng)導(dǎo)及乙方有關(guān)部門舉報(bào)，乙方應(yīng)及時(shí)組織人員進(jìn)行調(diào)查核實(shí)。若舉報(bào)

屬實(shí)，乙方可給予舉報(bào)人適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)。

十三、其它事宜

1、因甲方的生產(chǎn)方式及計(jì)劃、作業(yè)方式及計(jì)劃或經(jīng)營(yíng)方式及計(jì)劃等發(fā)生重

大改變而影響本合同的執(zhí)行時(shí)，乙方應(yīng)理解并支持甲方所采取的措施。

2、本合同壹式肆份，甲方叁份，乙方壹份，自雙方簽字蓋章之日起生效；

未盡事宜雙方協(xié)商解決，協(xié)商不成的，依法向福建省上杭縣人民法院起訴。

3、甲方及下屬管理部門的業(yè)務(wù)通知書也屬本合同內(nèi)容的組成部分。發(fā)包方（章）：武平紫金礦業(yè)有限公司 法定代表人： 委托代理人：

承包方（章）：福建省上杭縣臨江建筑工 程有限公司 法定代表人： 委托代理人： 開戶銀行： 付款賬號(hào)：

合同訂立時(shí)間：2014 年 月 日

合同訂立地點(diǎn)：武平縣中堡鎮(zhèn)悅洋村武平紫金礦業(yè)有限公司

第五篇：管道施工技術(shù)工作總結(jié)

工藝管道施工技術(shù)總結(jié)--煉油乙烯項(xiàng)目芳烴聯(lián)合裝置配套系統(tǒng)工程，各單元內(nèi)工藝管線約為25KM，管道材質(zhì)為20#，經(jīng)過近大半年的施工，已接近尾聲，管道施工質(zhì)量總體良好，但由于各種不可預(yù)見的原因，也總結(jié)出很多經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)將工藝管道施工的主要注意事項(xiàng)和施工要點(diǎn)總結(jié)如下：1．施工技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審檢查管線施工圖的設(shè)備管口標(biāo)高、壓力等級(jí)、公稱直徑等是否和設(shè)備本體一致；與儀表專業(yè)核對(duì)儀表配件數(shù)量、位號(hào)是否和圖紙一致；核對(duì)單線圖與流程圖的差距，重點(diǎn)檢查單線圖是否有漏線問題；是否有吹掃、排凝遺漏問題；是否有管件遺漏問題；壓力等級(jí)、管徑是否有誤；管線保溫、保冷、非保溫、保冷要求是否有誤；閥門、法蘭的配對(duì)是否正確。檢查工藝流程圖與管道特性表是否一致。檢查管道平面布置圖與單線圖、流程圖是否有出入。繪制單線圖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道到貨長(zhǎng)度繪制單線圖，發(fā)現(xiàn)圖紙問題，統(tǒng)計(jì)焊接工作量，為管道安裝焊接工作提供原始資料。編制材料限額編制材料限額領(lǐng)料單，作為領(lǐng)料和備料的依據(jù)，這是工程進(jìn)展是否順利的一個(gè)基本保證。編制試壓方案根據(jù)管道的壓力等級(jí)及分布情況初步劃分試壓包，試壓包的繪制工作應(yīng)盡可能在管線進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝前完成。保證管線安裝過程中使各試壓包能夠事先隔離，避免加設(shè)了正式墊片造成墊片的浪費(fèi)。編制管道吹洗方案，在管線試壓前完成，道理同上，對(duì)需要預(yù)留管線沖洗進(jìn)出口的位置進(jìn)行預(yù)留，不加設(shè)正式墊片。2．施工過程技術(shù)質(zhì)量管理預(yù)制場(chǎng)的管理預(yù)制場(chǎng)的管理重點(diǎn)是標(biāo)識(shí)管理、射線拍片的管理。管線標(biāo)識(shí)能夠保證現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)管線能夠?qū)μ?hào)入座，因此標(biāo)識(shí)尤為重要，管線應(yīng)標(biāo)上管線號(hào)、焊口號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)分布的大致位置，對(duì)多個(gè)單元同時(shí)預(yù)制的，單元號(hào)也要標(biāo)上，預(yù)制場(chǎng)較大有條件的則分區(qū)預(yù)制，分區(qū)堆放，避免混雜。預(yù)制場(chǎng)射線拍片的原則是保證拍片后的管線進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前全部合格，不合格的焊縫需及時(shí)返修并擴(kuò)探完畢，避免預(yù)制場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)的交叉；其次，所有需要射線檢測(cè)的管線需擺放到獨(dú)立的射線檢測(cè)區(qū)，避免與非探傷管線相混，一是方便射線檢測(cè)，二是方便焊縫出現(xiàn)問題后查找。所有射線檢測(cè)的焊口均需標(biāo)記“合格”或“不合格”的標(biāo)識(shí)，安裝的管理重點(diǎn)是技術(shù)人員要掌握現(xiàn)場(chǎng)安裝的動(dòng)態(tài)，保證施工人員手中的每一張單線圖都能及時(shí)的進(jìn)行了技術(shù)交底，使施工人員正確理會(huì)圖紙，避免出現(xiàn)不必要的返工。其次是管線內(nèi)外的清潔度、管線配泵的**應(yīng)力要求，平時(shí)在檢查過程中多留意、多提醒就足夠了，有經(jīng)驗(yàn)的管工一般都能做到。還要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)界區(qū)管線安裝的管理，一般原則，“后施工的碰口”，若要減少施工焊接工作量，就需盡早安裝界區(qū)管線出界區(qū)線；另外，先施工的界區(qū)管線安裝位置和尺寸必須到位，不可出現(xiàn)如安裝位置有偏差、立管不垂直的現(xiàn)象，否則等后配管線施工完，再想調(diào)整管線就晚了。焊接工作的管理焊接管理是管道施工的重要管理工作。日常的焊接管理工作與其它焊接管理大同小異，主要從焊工、焊材、焊接工藝、焊接環(huán)境上著手，把好這幾關(guān)就行了。但有一點(diǎn)，就是焊接資料則相對(duì)尤為重要了，管道焊接資料是管道資料的原始積累的過程，是**損檢測(cè)工作和工作量統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)來(lái)源，因此需要特別重視。管道焊接資料主要以管道焊接記錄為主，內(nèi)容主要包括焊接日期，管線編號(hào)，焊口編號(hào)，焊接參數(shù)，焊接人員，管徑等，焊接記錄必須每天統(tǒng)計(jì)，杜絕回憶，保證資料的真實(shí)性和可追溯性，為后續(xù)的**損檢測(cè)工作做好基礎(chǔ)。**損檢測(cè)的管理**損檢測(cè)工作是管道施工管理的又一項(xiàng)重要管理工作，**損檢測(cè)工作也是以日為單位進(jìn)行的。同時(shí)還需正確理解**損檢測(cè)這項(xiàng)工作，不能簡(jiǎn)單的認(rèn)為**損檢測(cè)僅是為了完成焊縫射線檢測(cè)的比例，實(shí)際上**損檢測(cè)是檢測(cè)焊縫質(zhì)量的一種手段，因此每日的焊接口，需及時(shí)委托進(jìn)行射線檢測(cè)，及時(shí)了解焊縫的焊接質(zhì)量，對(duì)不合格的及時(shí)分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)大量的不合格焊縫，從而保證焊縫抽檢的有效性，也保證了焊縫的總體質(zhì)量。**損檢測(cè)工作需建立完善的臺(tái)帳，要以焊接記錄為依托，增加焊口委托單編號(hào)，委托日期，焊口合格情況，缺陷性質(zhì)，反饋日?qǐng)?bào)編號(hào)，結(jié)果反饋日期，返修后相應(yīng)的擴(kuò)探焊口，焊口拍片后的關(guān)閉情況，每日進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，保證臺(tái)帳的可追溯性和真實(shí)性。同時(shí)還根據(jù)焊口的關(guān)閉情況督促檢測(cè)公司進(jìn)行射線檢測(cè)，防止出現(xiàn)射線拍片過于滯后的問題。管道試壓的管理單純從管道試壓來(lái)講，簡(jiǎn)單：按試壓包連接好管線，管線充水，打壓三個(gè)工序，其實(shí)管線試壓的關(guān)鍵工作還是在于管線試壓資料的整理，主要包括單線圖，試壓包流程圖，管線焊接記錄，管線射線探傷報(bào)告，施工未完尾項(xiàng)清單（不影響試壓的），從上可以看出，管線試壓資料是平時(shí)資料的總結(jié)，如果上述資料在平時(shí)工作中未能做完整，理清楚，那在試壓時(shí)再整理那就是不可能完成的任務(wù)，從這點(diǎn)可以看出平時(shí)焊接、**損檢測(cè)資料及時(shí)整理和清理的重要性和必要性。管線試壓主要流程：劃分試壓包；根據(jù)試壓包整理施工尾項(xiàng)，對(duì)影響試壓的尾項(xiàng)抓緊施工完；檢查管線支架的安裝；按照現(xiàn)場(chǎng)施工的焊口情況修改單線圖（在平時(shí)也需及時(shí)進(jìn)行修改）；按照新版單線圖統(tǒng)計(jì)拍片數(shù)量，對(duì)不夠比例的進(jìn)行補(bǔ)拍（在平時(shí)工作中也需進(jìn)行）；清點(diǎn)返修擴(kuò)探片情況，數(shù)量不夠的進(jìn)行補(bǔ)拍（在平時(shí)工作中也需進(jìn)行）；檢查現(xiàn)場(chǎng)的焊接外觀質(zhì)量；對(duì)施工班組進(jìn)行交底，提前進(jìn)行盲板的預(yù)制，按照試壓包進(jìn)行盲板的安裝；準(zhǔn)備好試壓泵、水源、壓力表、上水臨時(shí)管線，達(dá)到上水條件；準(zhǔn)備好試壓資料，包括材料合格證、閥門試壓資料、壓力表合格證、射線探傷報(bào)告及上述資料等，提交審查，準(zhǔn)備充水試壓。資料審查合格，充水打壓。管道沖洗的管理管道沖洗工作相對(duì)簡(jiǎn)單，我們的管線沖洗主要是為單機(jī)試運(yùn)做準(zhǔn)備的，管道沖洗需要考慮的是沖洗管線的入口和出口的設(shè)置、沖洗水源點(diǎn)選擇，沖洗出入口的選擇在前期編制吹洗方案時(shí)就已確定，先主管后支管，出入口不加正式墊片，這基本**太多問題；水源點(diǎn)的選擇則相對(duì)重要，水源點(diǎn)最好能利用消防設(shè)施等公用工程，水量足，壓力大，沖洗工作非常方便，但很多時(shí)候公用工程條件達(dá)不到，因此我們要做的就是提前敦促公用工程的施工，爭(zhēng)取水源點(diǎn)的早日開通。3．管道施工員的管理管道施工與儲(chǔ)罐施工不同，儲(chǔ)罐施工比較單一，而管道則不同，主要表現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜多變，可能出現(xiàn)的技術(shù)問題多，另外，管道施工的資料要求高，“后補(bǔ)”行為在管道施工中根本行不通。因此，管道施工員配置相對(duì)重要，對(duì)管線施工量不大的小項(xiàng)目，一人應(yīng)能完成；大型項(xiàng)目則需配備兩名施工員，一人側(cè)重于技術(shù)，負(fù)責(zé)方案編制、單線圖、材料、計(jì)劃、現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的施工技術(shù)問題等，一人負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)工作，主要包括焊接記錄、**損檢測(cè)結(jié)果，工作量統(tǒng)計(jì)等，現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的技術(shù)問題、焊接質(zhì)量問題、材料問題還主要通過負(fù)責(zé)技術(shù)的人員進(jìn)行分析解決。因此技術(shù)是主導(dǎo)，統(tǒng)計(jì)是輔助，相互配合，各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。對(duì)于更大型的項(xiàng)目，還要再配置更多組施工員，這樣才會(huì)杜絕兩手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。4．幾點(diǎn)施工中容易出現(xiàn)的技術(shù)問題管道焊縫上不得再次出現(xiàn)焊道，諸如管托、支撐不得設(shè)置在焊道上；管道末端的盲頭長(zhǎng)度不得大于管徑的3倍，否則不利于吹掃；工藝介質(zhì)的吹掃排凝口必須可以機(jī)械封堵，如用盲板或絲堵封堵，方便閥門失效后能及時(shí)封堵；緊急切斷閥應(yīng)盡量靠近管進(jìn)出料口安裝；孔板、流量計(jì)、變送器等安裝需與電儀專業(yè)溝通，保證安裝質(zhì)量符合儀表專業(yè)的要求；特殊、成套管件到貨變數(shù)較大，除非有較大把握，最好等設(shè)備成品到貨后再進(jìn)行配管；5．管線施工注意事項(xiàng)有操作平臺(tái)的成排閥門，必須使閥門安裝成直線，保證平**裝；充分考慮管線試壓、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的預(yù)留口必須安裝涂抹黃油的臨時(shí)墊片；包括需要隔離的儀表件；不需預(yù)留的管口在施工過程中需加正式墊片全部封閉，防止遺漏，同時(shí)也減少后期的工作量；要考慮保溫管線與其它構(gòu)件的距離，保證保溫保冷等后續(xù)工序的施工；安裝任何管線設(shè)備都必須充分考慮閥門和設(shè)備的易操作性，因此安裝前需了解管線設(shè)備如何操作；所有管線設(shè)備能降低的不往高施工，方便今后的維護(hù)及操作，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)的設(shè)置，施工時(shí)必須認(rèn)真考慮這一點(diǎn)；所有吹掃、排凝、支撐有條件的應(yīng)盡量成直線，確保管線安裝的美觀；為了保證焊接質(zhì)量，每個(gè)焊工的首批焊口應(yīng)能進(jìn)行射線檢測(cè)，合格率較低的及時(shí)拿出解決辦法；未經(jīng)試壓的密封面墊片安裝應(yīng)重點(diǎn)把關(guān)；需要修改配管的，嚴(yán)禁切割已檢測(cè)的焊道，必須切割的，需經(jīng)過相關(guān)人員的確認(rèn)；重視施工尾項(xiàng)，工藝管線主線施工是易施工、出形象的階段，但不能簡(jiǎn)單的認(rèn)為主線施工完后續(xù)的工作量就少了，尾項(xiàng)施工往往需要投入同樣的精力，不可小覷尾項(xiàng)施工；盡早與業(yè)主進(jìn)行溝通，使其早期介入施工。6．總結(jié)總體感覺，管道施工的要點(diǎn)就是“符合流程、滿足用戶”，把握好這兩點(diǎn)，管線“三查四定”出現(xiàn)的問題就能少點(diǎn)，返工的幾率就能低點(diǎn)，因此，在管線施工過程中，要牢牢掌握，這樣才能把工藝管線施工好，同時(shí)爭(zhēng)取效益的最大化。