第一篇：氫氟酸管道施工技術(shù)總結(jié)

氫氟酸管道施工技術(shù)總結(jié)

十五冶四公司劉海州

1.工程簡(jiǎn)介

浙江漢盛氟化鋁一期工程，具有年產(chǎn)無(wú)水氫氟酸（AHF，也叫無(wú)水氟化氫）2.1萬(wàn)噸和氟化鋁（ALF3）3萬(wàn)噸的生產(chǎn)規(guī)模。氫氟酸是一種非常重要的無(wú)機(jī)氟基礎(chǔ)原料，通常可分為無(wú)水氫氟酸和有水氫氟酸兩種，主要通過(guò)螢石與硫酸的反應(yīng)獲得，也可以由氟硅酸制取。

氫氟酸是一種無(wú)色、發(fā)煙且腐蝕性及強(qiáng)的液體，有劇毒，常壓下沸點(diǎn)為19.4℃。氫氟酸遇水會(huì)發(fā)生劇烈的反應(yīng)，并產(chǎn)生大量的熱，導(dǎo)致對(duì)鋼制設(shè)備、管道及其內(nèi)襯的腐蝕。氫氟酸的急性中毒會(huì)引起中毒性腦炎、帕金森綜合癥，甚至?xí)蚝粑楸远劳觥Ｈ梭w與無(wú)水氫氟酸接觸馬上就會(huì)感到疼痛，而與稀氫氟酸接觸則過(guò)一段時(shí)間后才會(huì)有痛感。國(guó)家規(guī)定生產(chǎn)車(chē)間空氣中氫氟酸最高容許含量為1mg/m3（換算成F）。所以在施工氫氟酸工藝管道時(shí)，其技術(shù)要求是非常嚴(yán)格的。我公司承擔(dān)的氫氟酸系統(tǒng)的工藝管道約1360米，設(shè)計(jì)工作壓力為0.52MPa～0.9MPa，使用無(wú)縫鋼管材質(zhì)為20#，規(guī)格為?25*4.5～?426*10，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道焊縫要求不得低于Ⅱ級(jí)、焊縫拍片率100℅。

2.施工準(zhǔn)備

2.1施工人員：現(xiàn)場(chǎng)主要施工人員以管道工、電焊工、氣焊工為主。尤其是電焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定參加考試，并取得有關(guān)部門(mén)認(rèn)可的合格證，才能進(jìn)行相應(yīng)材料與位臵的焊接。因此，在管道焊接前，必須檢查該焊工所持合格證的有效性。這包括審核焊工考試記錄表上的焊接方法、試件形式、焊接位臵及材料類(lèi)別是否與本次焊接管道的要求相一致。

2.2施工用料：按管段施工圖提出材料計(jì)劃，根據(jù)進(jìn)度安排備好用料，及時(shí)

1送到施工現(xiàn)場(chǎng)，能達(dá)到管子、管件、焊材、閥門(mén)等配套供應(yīng)。并附有符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的材質(zhì)合格證。配套使用的管件應(yīng)是模壓標(biāo)準(zhǔn)件，其材質(zhì)、規(guī)格、厚度、尺寸均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。使用的氬氣純度為99.99%以上。

2.3施工技術(shù)：組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其對(duì)圖紙、設(shè)計(jì)、規(guī)范要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)心中有數(shù)。并按要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，執(zhí)行工程首件認(rèn)可檢查制。

3.施工工藝

3.1管道預(yù)制：為了盡量減少固定焊口，提高管道焊縫的一次合格率，管道施工時(shí)，必須根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況測(cè)量繪好管段圖，按管段圖尺寸預(yù)制加工，作好標(biāo)記標(biāo)識(shí)，敞口要及時(shí)封堵。預(yù)制組合段應(yīng)有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則應(yīng)有臨時(shí)加固施，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆扎點(diǎn)的位臵。

3.1.1管道切割：當(dāng)無(wú)縫管的直徑∮≤159mm時(shí)，采用砂輪切割；當(dāng)無(wú)縫管的直徑∮＞159mm時(shí)，采用氧氣乙炔火焰切割，氧氣乙炔火焰切割后要將氧化鐵清理干凈，管道口打磨平整。

3.1.2坡口加工：采用角向砂輪機(jī)、銼刀進(jìn)行加工。其坡口形式及對(duì)口為：60°±5°的“V”形坡口，鈍邊1～1.5㎜，對(duì)口間隙1.5～2.5㎜，當(dāng)不同皮厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，其皮厚度差大于規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行處理合格。

3.1.3焊接方法：采用手工鎢極氬弧焊（TIG）焊接，焊絲規(guī)格為∮2～2.5㎜，焊絲牌號(hào)為T(mén)IG-J50。管道焊接，當(dāng)風(fēng)速大于或等于2m/s，相對(duì)濕度大于90%、下雨下雪時(shí)，要采取防風(fēng)、防雨（雪）等措施，否則不得施焊。焊口被雨水濕潤(rùn)時(shí)，應(yīng)加熱烤干焊口，以便除濕，預(yù)熱溫度為40～60℃，其范圍在焊口中心兩側(cè)各不小于100㎜為宜。焊接后應(yīng)將焊縫清理干凈，標(biāo)上焊工代號(hào)，并進(jìn)行外觀檢查及X光射線(xiàn)檢查，對(duì)不合格焊縫的返修應(yīng)按規(guī)范規(guī)

定返修合格。同一焊縫允許返修不得超過(guò)二次。

3.1.4固定、難焊位臵焊口的焊接應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：①?gòu)淖罾щy的部位起弧，在障礙最少的地方收弧封口，以免影響焊工視線(xiàn)和焊工操作，從而降低焊接接頭質(zhì)量。②避免焊接接頭溫度過(guò)低。③在有障礙的部位，很難做到噴嘴、焊絲與焊件保持規(guī)定的夾角，則可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，待困難位臵過(guò)后，即恢復(fù)正常的焊接角度。

3.2管道安裝：管道就位前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，選用合適的吊裝機(jī)具及就位吊點(diǎn)。吊裝時(shí)要平穩(wěn)，就位在管架上要穩(wěn)固。安裝的管道標(biāo)高、坐標(biāo)、坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，環(huán)狀焊縫要與管架錯(cuò)開(kāi)，并符合規(guī)范規(guī)定。

3.2.1法蘭連接時(shí)，要檢查其密封面不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭上的鐵銹、油污、焊渣等要清理干凈。安裝后法蘭的平行偏差、徑向位移及間距值要嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，全部法蘭緊固螺栓采用35CrMoA/30CrMo雙頭螺栓，并能自由垂直通過(guò)螺栓孔。將所有的管道法蘭螺栓涂二硫化鉬油脂。對(duì)帶壓的、可能泄漏的法蘭接口，要加防護(hù)罩，以防泄漏時(shí)管道內(nèi)氫氟酸噴出傷人。

3.2.2閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)核對(duì)閥門(mén)的材質(zhì)、規(guī)格、類(lèi)型及壓力等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)100%進(jìn)行氮?dú)鈴?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對(duì)有方向性的閥門(mén)，切勿倒裝。

3.2.3墊片安裝時(shí)，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求使用聚四氟乙烯墊片，千萬(wàn)不可用不耐腐蝕的金屬墊、石棉板、天然橡膠、和其他有機(jī)材料代用。

3.3管道系統(tǒng)試驗(yàn)、吹掃：根據(jù)管道布臵和連接情況，原則上按系統(tǒng)進(jìn)行，也可分條分段的進(jìn)行。氫氟酸管道試驗(yàn)嚴(yán)禁使用水做介質(zhì)，必須使用空氣作為介質(zhì)。試驗(yàn)的壓力為工作壓力的1.15倍。管道的吹掃應(yīng)利用裝臵內(nèi)的空

壓機(jī)氣體，吹掃要有足夠的壓力及流速，空氣流速不低于20m/s，吹掃時(shí)應(yīng)主干管——干管——支管依次進(jìn)行。試驗(yàn)、吹掃合格后，應(yīng)作好記錄，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、化工質(zhì)監(jiān)部門(mén)簽字認(rèn)可，作交工存檔。氫氟酸管道試壓完后，在吹掃時(shí)，最好順管道敲擊一遍，振動(dòng)一下管內(nèi)浮銹、泥砂，以便能順利的吹掃干凈。吹掃必須徹底，因?yàn)闅浞峁艿朗且惶走\(yùn)行一套備用，備用的一套往往因吹掃不干凈，氫氟酸腐蝕管內(nèi)壁后，銹渣容易存聚到閥門(mén)口、儀表口、排污口等地方結(jié)塊，要運(yùn)行時(shí)，會(huì)產(chǎn)生堵塞、不通，處理起來(lái)很麻煩，有時(shí)甚至要停產(chǎn)處理。氫氟酸管道試壓及吹掃所用的盲板堵板，一定要編號(hào)掛牌，并作好記錄。

4.質(zhì)量要求

4.1為了便于檢修排凈，施工氫氟酸管道時(shí)，要注意安裝的坡度和坡向。坡度要求一般為3/1000，但不得小于2/1000，更不能有倒坡現(xiàn)象。

4.2閥門(mén)安裝位臵、方向應(yīng)正確、便于檢修，操作機(jī)構(gòu)要靈活、準(zhǔn)確，法蘭連接螺栓力矩扭力均勻，螺栓穿入方向一致，墊片材質(zhì)、厚度合理。

4.3管道坐標(biāo)、高標(biāo)允許偏差不大于15mm。立管垂直度允許偏差不大于2mm/m，全長(zhǎng)不大于15mm。

4.4焊接質(zhì)量檢查結(jié)果（X射線(xiàn)檢查）100%合格。

4.5系統(tǒng)中的閥門(mén)、管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，吹掃干凈。

4.6管道支架、吊架安裝位臵正確，固定支架、托架牢固。

5.注意事項(xiàng)

5.1管子、管件、閥門(mén)、法蘭連接時(shí)，應(yīng)對(duì)口平直，禁止強(qiáng)力組合，避免管道產(chǎn)生應(yīng)力。

5.2管道預(yù)制、安裝中斷時(shí)，要將敞口堵好，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。

5.3管道上儀表接點(diǎn)的開(kāi)孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行，應(yīng)采用氬弧焊焊接。

5.4平焊法蘭內(nèi)口焊接，焊肉應(yīng)飽滿(mǎn)，法蘭密封面無(wú)燒傷，焊渣應(yīng)清理干凈。

5.5試驗(yàn)、吹掃合格后，要將系統(tǒng)內(nèi)臨時(shí)盲板堵板全部拆出，核對(duì)安裝記錄是否與拆出數(shù)量相符。

5.6吹掃時(shí)不得用鐵棒、鐵錘敲打管道，應(yīng)用木錘或木棒。

第二篇：工藝管道施工技術(shù)總結(jié)

工藝管道施工技術(shù)總結(jié)

工藝管道施工技術(shù)總結(jié)

--煉油乙烯項(xiàng)目芳烴聯(lián)合裝置配套系統(tǒng)工程，各單元內(nèi)工藝管線(xiàn)約為25KM，管道材質(zhì)為20#，經(jīng)過(guò)近大半年的施工，已接近尾聲，管道施工質(zhì)量總體良好，但由于各種不可預(yù)見(jiàn)的原因，也總結(jié)出很多經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)將工藝管道施工的主要注意事項(xiàng)和施工要點(diǎn)總結(jié)如下：

1、施工技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會(huì)審

檢查管線(xiàn)施工圖的設(shè)備管口標(biāo)高、壓力等級(jí)、公稱(chēng)直徑等是否和設(shè)備本體一致；

與儀表專(zhuān)業(yè)核對(duì)儀表配件數(shù)量、位號(hào)是否和圖紙一致；

核對(duì)單線(xiàn)圖與流程圖的差距，重點(diǎn)檢查單線(xiàn)圖是否有漏線(xiàn)問(wèn)題；是否有吹掃、排凝遺漏問(wèn)題；是否有管件遺漏問(wèn)題；壓力等級(jí)、管徑是否有誤；管線(xiàn)保溫、保冷、非保溫、保冷要求是否有誤；閥門(mén)、法蘭的配對(duì)是否正確。

檢查工藝流程圖與管道特性表是否一致。

檢查管道平面布置圖與單線(xiàn)圖、流程圖是否有出入。

2.繪制單線(xiàn)圖

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道到貨長(zhǎng)度繪制單線(xiàn)圖，發(fā)現(xiàn)圖紙問(wèn)題，統(tǒng)計(jì)焊接工作量，為管道安裝焊接工作提供原始資料。

3.編制材料限額

編制材料限額領(lǐng)料單，作為領(lǐng)料和備料的依據(jù)，這是工程進(jìn)展是否順利的一個(gè)基本保證。

4.編制試壓方案

根據(jù)管道的壓力等級(jí)及分布情況初步劃分試壓包，試壓包的繪制工作應(yīng)盡可能在管線(xiàn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝前完成。保證管線(xiàn)安裝過(guò)程中使各試壓包能夠事先隔離，避免加設(shè)了正式墊片造成墊片的浪費(fèi)。

5.編制管道吹洗方案，在管線(xiàn)試壓前完成，道理同上，對(duì)需要預(yù)留管線(xiàn)沖洗進(jìn)出口的位置進(jìn)行預(yù)留，不加設(shè)正式墊片。

2、施工過(guò)程技術(shù)質(zhì)量管理

1.預(yù)制場(chǎng)的管理

預(yù)制場(chǎng)的管理重點(diǎn)是標(biāo)識(shí)管理、射線(xiàn)拍片的管理。

管線(xiàn)標(biāo)識(shí)能夠保證現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)管線(xiàn)能夠?qū)μ?hào)入座，因此標(biāo)識(shí)尤為重要，管線(xiàn)應(yīng)標(biāo)上管線(xiàn)號(hào)、焊口號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)分布的大致位置，對(duì)多個(gè)單元同時(shí)預(yù)制的，單元號(hào)也要標(biāo)上，預(yù)制場(chǎng)較大有條件的則分區(qū)預(yù)制，分區(qū)堆放，避免混雜。

預(yù)制場(chǎng)射線(xiàn)拍片的原則是保證拍片后的管線(xiàn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前全部合格，不合格的焊縫需及時(shí)返修并擴(kuò)探完畢，避免預(yù)制場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)的交叉；其次，所有需要射線(xiàn)檢測(cè)的管線(xiàn)需擺放到獨(dú)立的射線(xiàn)檢測(cè)區(qū)，避免與非探傷管線(xiàn)相混，一是方便射線(xiàn)檢測(cè)，二是方便焊縫出現(xiàn)問(wèn)題后查找。所有射線(xiàn)檢測(cè)的焊口均需標(biāo)記'合格'或'不合格'的標(biāo)識(shí)，2.安裝的管理

重點(diǎn)是技術(shù)人員要掌握現(xiàn)場(chǎng)安裝的動(dòng)態(tài)，保證施工人員手中的每一張單線(xiàn)圖都能及時(shí)的進(jìn)行了技術(shù)交底，使施工人員正確理會(huì)圖紙，避免出現(xiàn)不必要的返工。

其次是管線(xiàn)內(nèi)外的清潔度、管線(xiàn)配泵的**應(yīng)力要求，平時(shí)在檢查過(guò)程中多留意、多提醒就足夠了，有經(jīng)驗(yàn)的管工一般都能做到。

還要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)界區(qū)管線(xiàn)安裝的管理，一般原則，'后施工的碰口'，若要減少施工焊接工作量，就需盡早安裝界區(qū)管線(xiàn)出界區(qū)線(xiàn)；另外，先施工的界區(qū)管線(xiàn)安裝位置和尺寸必須到位，不可出現(xiàn)如安裝位置有偏差、立管不垂直的現(xiàn)象，否則等后配管線(xiàn)施工完，再想調(diào)整管線(xiàn)就晚了。

3.焊接工作的管理

焊接管理是管道施工的重要管理工作。日常的焊接管理工作與其它焊接管理大同小異，主要從焊工、焊材、焊接工藝、焊接環(huán)境上著手，把好這幾關(guān)就行了。但有一點(diǎn)，就是焊接資料則相對(duì)尤為重要了，管道焊接資料是管道資料的原始積累的過(guò)程，是**損檢測(cè)工作和工作量統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)來(lái)源，因此需要特別重視。管道焊接資料主要以管道焊接記錄為主，內(nèi)容主要包括焊接日期，管線(xiàn)編號(hào)，焊口編號(hào)，焊接參數(shù)，焊接人員，管徑等，焊接記錄必須每天統(tǒng)計(jì)，杜絕回憶，保證資料的真實(shí)性和可追溯性，為后續(xù)的**損檢測(cè)工作做好基礎(chǔ)。

4.**損檢測(cè)的管理

**損檢測(cè)工作是管道施工管理的又一項(xiàng)重要管理工作，**損檢測(cè)工作也是以日為單位進(jìn)行的。同時(shí)還需正確理解**損檢測(cè)這項(xiàng)工作，不能簡(jiǎn)單的認(rèn)為**損檢測(cè)僅是為了完成焊縫射線(xiàn)檢測(cè)的比例，實(shí)際上**損檢測(cè)是檢測(cè)焊縫質(zhì)量的一種手段，因此每日的焊接口，需及時(shí)委托進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)，及時(shí)了解焊縫的焊接質(zhì)量，對(duì)不合格的及時(shí)分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)大量的不合格焊縫，從而保證焊縫抽檢的有效性，也保證了焊縫的總體質(zhì)量。**損檢測(cè)工作需建立完善的臺(tái)帳，要以焊接記錄為依托，增加焊口委托單編號(hào)，委托日期，焊口合格情況，缺陷性質(zhì)，反饋日?qǐng)?bào)編號(hào)，結(jié)果反饋日期，返修后相應(yīng)的擴(kuò)探焊口，焊口拍片后的關(guān)閉情況，每日進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，保證臺(tái)帳的可追溯性和真實(shí)性。同時(shí)還根據(jù)焊口的關(guān)閉情況督促檢測(cè)公司進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)，防止出現(xiàn)射線(xiàn)拍片過(guò)于滯后的問(wèn)題。

5.管道試壓的管理

單純從管道試壓來(lái)講，簡(jiǎn)單：按試壓包連接好管線(xiàn)，管線(xiàn)充水，打壓三個(gè)工序，其實(shí)管線(xiàn)試壓的關(guān)鍵工作還是在于管線(xiàn)試壓資料的整理，主要包括單線(xiàn)圖，試壓包流程圖，管線(xiàn)焊接記錄，管線(xiàn)射線(xiàn)探傷報(bào)告，施工未完尾項(xiàng)清單（不影響試壓的），從上可以看出，管線(xiàn)試壓資料是平時(shí)資料的總結(jié)，如果上述資料在平時(shí)工作中未能做完整，理清楚，那在試壓時(shí)再整理那就是不可能完成的任務(wù)，從這點(diǎn)可以看出平時(shí)焊接、**損檢測(cè)資料及時(shí)整理和清理的重要性和必要性。

管線(xiàn)試壓主要流程：

劃分試壓包；

根據(jù)試壓包整理施工尾項(xiàng)，對(duì)影響試壓的尾項(xiàng)抓緊施工完；檢查管線(xiàn)支架的安裝；

按照現(xiàn)場(chǎng)施工的焊口情況修改單線(xiàn)圖（在平時(shí)也需及時(shí)進(jìn)行修改）；

按照新版單線(xiàn)圖統(tǒng)計(jì)拍片數(shù)量，對(duì)不夠比例的進(jìn)行補(bǔ)拍（在平時(shí)工作中也需進(jìn)行）；

清點(diǎn)返修擴(kuò)探片情況，數(shù)量不夠的進(jìn)行補(bǔ)拍（在平時(shí)工作中也需進(jìn)行）；

檢查現(xiàn)場(chǎng)的焊接外觀質(zhì)量；

對(duì)施工班組進(jìn)行交底，提前進(jìn)行盲板的預(yù)制，按照試壓包進(jìn)行盲板的安裝；

準(zhǔn)備好試壓泵、水源、壓力表、上水臨時(shí)管線(xiàn)，達(dá)到上水條件；

準(zhǔn)備好試壓資料，包括材料合格證、閥門(mén)試壓資料、壓力表合格證、射線(xiàn)探傷報(bào)告及上述資料等，提交審查，準(zhǔn)備充水試壓。

資料審查合格，充水打壓。

6.管道沖洗的管理

管道沖洗工作相對(duì)簡(jiǎn)單，我們的管線(xiàn)沖洗主要是為單機(jī)試運(yùn)做準(zhǔn)備的，管道沖洗需要考慮的是沖洗管線(xiàn)的入口和出口的設(shè)置、沖洗水源點(diǎn)選擇，沖洗出入口的選擇在前期編制吹洗方案時(shí)就已確定，先主管后支管，出入口不加正式墊片，這基本**太多問(wèn)題；水源點(diǎn)的選擇則相對(duì)重要，水源點(diǎn)最好能利用消防設(shè)施等公用工程，水量足，壓力大，沖洗工作非常方便，但很多時(shí)候公用工程條件達(dá)不到，因此我們要做的就是提前敦促公用工程的施工，爭(zhēng)取水源點(diǎn)的早日開(kāi)通。

3、管道施工員的管理

管道施工與儲(chǔ)罐施工不同，儲(chǔ)罐施工比較單一，而管道則不同，主要表現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜多變，可能出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題多，另外，管道施工的資料要求高，'后補(bǔ)'行為在管道施工中根本行不通。因此，管道施工員配置相對(duì)重要，對(duì)管線(xiàn)施工量不大的小項(xiàng)目，一人應(yīng)能完成；大型項(xiàng)目則需配備兩名施工員，一人側(cè)重于技術(shù)，負(fù)責(zé)方案編制、單線(xiàn)圖、材料、計(jì)劃、現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的施工技術(shù)問(wèn)題等，一人負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)工作，主要包括焊接記錄、**損檢測(cè)結(jié)果，工作量統(tǒng)計(jì)等，現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題、焊接質(zhì)量問(wèn)題、材料問(wèn)題還主要通過(guò)負(fù)責(zé)技術(shù)的人員進(jìn)行分析解決。因此技術(shù)是主導(dǎo)，統(tǒng)計(jì)是輔助，相互配合，各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。對(duì)于更大型的項(xiàng)目，還要再配置更多組施工員，這樣才會(huì)杜絕兩手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。

4、幾點(diǎn)施工中容易出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題

管道焊縫上不得再次出現(xiàn)焊道，諸如管托、支撐不得設(shè)置在焊道上；

管道末端的盲頭長(zhǎng)度不得大于管徑的3倍，否則不利于吹掃；

工藝介質(zhì)的吹掃排凝口必須可以機(jī)械封堵，如用盲板或絲堵封堵，方便閥門(mén)失效后能及時(shí)封堵；

緊急切斷閥應(yīng)盡量靠近管進(jìn)出料口安裝；

孔板、流量計(jì)、變送器等安裝需與電儀專(zhuān)業(yè)溝通，保證安裝質(zhì)量符合儀表專(zhuān)業(yè)的要求；

特殊、成套管件到貨變數(shù)較大，除非有較大把握，最好等設(shè)備成品到貨后再進(jìn)行配管；

5、管線(xiàn)施工注意事項(xiàng)

有操作平臺(tái)的成排閥門(mén)，必須使閥門(mén)安裝成直線(xiàn)，保證平**裝；

充分考慮管線(xiàn)試壓、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的預(yù)留口必須安裝涂抹黃油的臨時(shí)墊片；包括需要隔離的儀表件；

不需預(yù)留的管口在施工過(guò)程中需加正式墊片全部封閉，防止遺漏，同時(shí)也減少后期的工作量；

要考慮保溫管線(xiàn)與其它構(gòu)件的距離，保證保溫保冷等后續(xù)工序的施工；

安裝任何管線(xiàn)設(shè)備都必須充分考慮閥門(mén)和設(shè)備的易操作性，因此安裝前需了解管線(xiàn)設(shè)備如何操作；

所有管線(xiàn)設(shè)備能降低的不往高施工，方便今后的維護(hù)及操作，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)的設(shè)置，施工時(shí)必須認(rèn)真考慮這一點(diǎn)；

所有吹掃、排凝、支撐有條件的應(yīng)盡量成直線(xiàn)，確保管線(xiàn)安裝的美觀；

為了保證焊接質(zhì)量，每個(gè)焊工的首批焊口應(yīng)能進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)，合格率較低的及時(shí)拿出解決辦法；

未經(jīng)試壓的密封面墊片安裝應(yīng)重點(diǎn)把關(guān)；

需要修改配管的，嚴(yán)禁切割已檢測(cè)的焊道，必須切割的，需經(jīng)過(guò)相關(guān)人員的確認(rèn)；

重視施工尾項(xiàng)，工藝管線(xiàn)主線(xiàn)施工是易施工、出形象的階段，但不能簡(jiǎn)單的認(rèn)為主線(xiàn)施工完后續(xù)的工作量就少了，尾項(xiàng)施工往往需要投入同樣的精力，不可小覷尾項(xiàng)施工；

盡早與業(yè)主進(jìn)行溝通，使其早期介入施工。

6、總結(jié)

總體感覺(jué)，管道施工的要點(diǎn)就是'符合流程、滿(mǎn)足用戶(hù)'，把握好這兩點(diǎn)，管線(xiàn)'三查四定'出現(xiàn)的問(wèn)題就能少點(diǎn)，返工的幾率就能低點(diǎn)，因此，在管線(xiàn)施工過(guò)程中，要牢牢掌握，這樣才能把工藝管線(xiàn)施工好，同時(shí)爭(zhēng)取效益的最大化。《>工藝管道施工技術(shù)總結(jié)》

第三篇：管道施工技術(shù)工作總結(jié)

工藝管道施工技術(shù)總結(jié)--煉油乙烯項(xiàng)目芳烴聯(lián)合裝置配套系統(tǒng)工程，各單元內(nèi)工藝管線(xiàn)約為25KM，管道材質(zhì)為20#，經(jīng)過(guò)近大半年的施工，已接近尾聲，管道施工質(zhì)量總體良好，但由于各種不可預(yù)見(jiàn)的原因，也總結(jié)出很多經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)將工藝管道施工的主要注意事項(xiàng)和施工要點(diǎn)總結(jié)如下：1．施工技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審檢查管線(xiàn)施工圖的設(shè)備管口標(biāo)高、壓力等級(jí)、公稱(chēng)直徑等是否和設(shè)備本體一致；與儀表專(zhuān)業(yè)核對(duì)儀表配件數(shù)量、位號(hào)是否和圖紙一致；核對(duì)單線(xiàn)圖與流程圖的差距，重點(diǎn)檢查單線(xiàn)圖是否有漏線(xiàn)問(wèn)題；是否有吹掃、排凝遺漏問(wèn)題；是否有管件遺漏問(wèn)題；壓力等級(jí)、管徑是否有誤；管線(xiàn)保溫、保冷、非保溫、保冷要求是否有誤；閥門(mén)、法蘭的配對(duì)是否正確。檢查工藝流程圖與管道特性表是否一致。檢查管道平面布置圖與單線(xiàn)圖、流程圖是否有出入。繪制單線(xiàn)圖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道到貨長(zhǎng)度繪制單線(xiàn)圖，發(fā)現(xiàn)圖紙問(wèn)題，統(tǒng)計(jì)焊接工作量，為管道安裝焊接工作提供原始資料。編制材料限額編制材料限額領(lǐng)料單，作為領(lǐng)料和備料的依據(jù)，這是工程進(jìn)展是否順利的一個(gè)基本保證。編制試壓方案根據(jù)管道的壓力等級(jí)及分布情況初步劃分試壓包，試壓包的繪制工作應(yīng)盡可能在管線(xiàn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝前完成。保證管線(xiàn)安裝過(guò)程中使各試壓包能夠事先隔離，避免加設(shè)了正式墊片造成墊片的浪費(fèi)。編制管道吹洗方案，在管線(xiàn)試壓前完成，道理同上，對(duì)需要預(yù)留管線(xiàn)沖洗進(jìn)出口的位置進(jìn)行預(yù)留，不加設(shè)正式墊片。2．施工過(guò)程技術(shù)質(zhì)量管理預(yù)制場(chǎng)的管理預(yù)制場(chǎng)的管理重點(diǎn)是標(biāo)識(shí)管理、射線(xiàn)拍片的管理。管線(xiàn)標(biāo)識(shí)能夠保證現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)管線(xiàn)能夠?qū)μ?hào)入座，因此標(biāo)識(shí)尤為重要，管線(xiàn)應(yīng)標(biāo)上管線(xiàn)號(hào)、焊口號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)分布的大致位置，對(duì)多個(gè)單元同時(shí)預(yù)制的，單元號(hào)也要標(biāo)上，預(yù)制場(chǎng)較大有條件的則分區(qū)預(yù)制，分區(qū)堆放，避免混雜。預(yù)制場(chǎng)射線(xiàn)拍片的原則是保證拍片后的管線(xiàn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前全部合格，不合格的焊縫需及時(shí)返修并擴(kuò)探完畢，避免預(yù)制場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)的交叉；其次，所有需要射線(xiàn)檢測(cè)的管線(xiàn)需擺放到獨(dú)立的射線(xiàn)檢測(cè)區(qū)，避免與非探傷管線(xiàn)相混，一是方便射線(xiàn)檢測(cè)，二是方便焊縫出現(xiàn)問(wèn)題后查找。所有射線(xiàn)檢測(cè)的焊口均需標(biāo)記“合格”或“不合格”的標(biāo)識(shí)，安裝的管理重點(diǎn)是技術(shù)人員要掌握現(xiàn)場(chǎng)安裝的動(dòng)態(tài)，保證施工人員手中的每一張單線(xiàn)圖都能及時(shí)的進(jìn)行了技術(shù)交底，使施工人員正確理會(huì)圖紙，避免出現(xiàn)不必要的返工。其次是管線(xiàn)內(nèi)外的清潔度、管線(xiàn)配泵的**應(yīng)力要求，平時(shí)在檢查過(guò)程中多留意、多提醒就足夠了，有經(jīng)驗(yàn)的管工一般都能做到。還要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)界區(qū)管線(xiàn)安裝的管理，一般原則，“后施工的碰口”，若要減少施工焊接工作量，就需盡早安裝界區(qū)管線(xiàn)出界區(qū)線(xiàn)；另外，先施工的界區(qū)管線(xiàn)安裝位置和尺寸必須到位，不可出現(xiàn)如安裝位置有偏差、立管不垂直的現(xiàn)象，否則等后配管線(xiàn)施工完，再想調(diào)整管線(xiàn)就晚了。焊接工作的管理焊接管理是管道施工的重要管理工作。日常的焊接管理工作與其它焊接管理大同小異，主要從焊工、焊材、焊接工藝、焊接環(huán)境上著手，把好這幾關(guān)就行了。但有一點(diǎn)，就是焊接資料則相對(duì)尤為重要了，管道焊接資料是管道資料的原始積累的過(guò)程，是**損檢測(cè)工作和工作量統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)來(lái)源，因此需要特別重視。管道焊接資料主要以管道焊接記錄為主，內(nèi)容主要包括焊接日期，管線(xiàn)編號(hào)，焊口編號(hào)，焊接參數(shù)，焊接人員，管徑等，焊接記錄必須每天統(tǒng)計(jì)，杜絕回憶，保證資料的真實(shí)性和可追溯性，為后續(xù)的**損檢測(cè)工作做好基礎(chǔ)。**損檢測(cè)的管理**損檢測(cè)工作是管道施工管理的又一項(xiàng)重要管理工作，**損檢測(cè)工作也是以日為單位進(jìn)行的。同時(shí)還需正確理解**損檢測(cè)這項(xiàng)工作，不能簡(jiǎn)單的認(rèn)為**損檢測(cè)僅是為了完成焊縫射線(xiàn)檢測(cè)的比例，實(shí)際上**損檢測(cè)是檢測(cè)焊縫質(zhì)量的一種手段，因此每日的焊接口，需及時(shí)委托進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)，及時(shí)了解焊縫的焊接質(zhì)量，對(duì)不合格的及時(shí)分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)大量的不合格焊縫，從而保證焊縫抽檢的有效性，也保證了焊縫的總體質(zhì)量。**損檢測(cè)工作需建立完善的臺(tái)帳，要以焊接記錄為依托，增加焊口委托單編號(hào)，委托日期，焊口合格情況，缺陷性質(zhì)，反饋日?qǐng)?bào)編號(hào)，結(jié)果反饋日期，返修后相應(yīng)的擴(kuò)探焊口，焊口拍片后的關(guān)閉情況，每日進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，保證臺(tái)帳的可追溯性和真實(shí)性。同時(shí)還根據(jù)焊口的關(guān)閉情況督促檢測(cè)公司進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)，防止出現(xiàn)射線(xiàn)拍片過(guò)于滯后的問(wèn)題。管道試壓的管理單純從管道試壓來(lái)講，簡(jiǎn)單：按試壓包連接好管線(xiàn)，管線(xiàn)充水，打壓三個(gè)工序，其實(shí)管線(xiàn)試壓的關(guān)鍵工作還是在于管線(xiàn)試壓資料的整理，主要包括單線(xiàn)圖，試壓包流程圖，管線(xiàn)焊接記錄，管線(xiàn)射線(xiàn)探傷報(bào)告，施工未完尾項(xiàng)清單（不影響試壓的），從上可以看出，管線(xiàn)試壓資料是平時(shí)資料的總結(jié)，如果上述資料在平時(shí)工作中未能做完整，理清楚，那在試壓時(shí)再整理那就是不可能完成的任務(wù)，從這點(diǎn)可以看出平時(shí)焊接、**損檢測(cè)資料及時(shí)整理和清理的重要性和必要性。管線(xiàn)試壓主要流程：劃分試壓包；根據(jù)試壓包整理施工尾項(xiàng)，對(duì)影響試壓的尾項(xiàng)抓緊施工完；檢查管線(xiàn)支架的安裝；按照現(xiàn)場(chǎng)施工的焊口情況修改單線(xiàn)圖（在平時(shí)也需及時(shí)進(jìn)行修改）；按照新版單線(xiàn)圖統(tǒng)計(jì)拍片數(shù)量，對(duì)不夠比例的進(jìn)行補(bǔ)拍（在平時(shí)工作中也需進(jìn)行）；清點(diǎn)返修擴(kuò)探片情況，數(shù)量不夠的進(jìn)行補(bǔ)拍（在平時(shí)工作中也需進(jìn)行）；檢查現(xiàn)場(chǎng)的焊接外觀質(zhì)量；對(duì)施工班組進(jìn)行交底，提前進(jìn)行盲板的預(yù)制，按照試壓包進(jìn)行盲板的安裝；準(zhǔn)備好試壓泵、水源、壓力表、上水臨時(shí)管線(xiàn)，達(dá)到上水條件；準(zhǔn)備好試壓資料，包括材料合格證、閥門(mén)試壓資料、壓力表合格證、射線(xiàn)探傷報(bào)告及上述資料等，提交審查，準(zhǔn)備充水試壓。資料審查合格，充水打壓。管道沖洗的管理管道沖洗工作相對(duì)簡(jiǎn)單，我們的管線(xiàn)沖洗主要是為單機(jī)試運(yùn)做準(zhǔn)備的，管道沖洗需要考慮的是沖洗管線(xiàn)的入口和出口的設(shè)置、沖洗水源點(diǎn)選擇，沖洗出入口的選擇在前期編制吹洗方案時(shí)就已確定，先主管后支管，出入口不加正式墊片，這基本**太多問(wèn)題；水源點(diǎn)的選擇則相對(duì)重要，水源點(diǎn)最好能利用消防設(shè)施等公用工程，水量足，壓力大，沖洗工作非常方便，但很多時(shí)候公用工程條件達(dá)不到，因此我們要做的就是提前敦促公用工程的施工，爭(zhēng)取水源點(diǎn)的早日開(kāi)通。3．管道施工員的管理管道施工與儲(chǔ)罐施工不同，儲(chǔ)罐施工比較單一，而管道則不同，主要表現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜多變，可能出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題多，另外，管道施工的資料要求高，“后補(bǔ)”行為在管道施工中根本行不通。因此，管道施工員配置相對(duì)重要，對(duì)管線(xiàn)施工量不大的小項(xiàng)目，一人應(yīng)能完成；大型項(xiàng)目則需配備兩名施工員，一人側(cè)重于技術(shù)，負(fù)責(zé)方案編制、單線(xiàn)圖、材料、計(jì)劃、現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的施工技術(shù)問(wèn)題等，一人負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)工作，主要包括焊接記錄、**損檢測(cè)結(jié)果，工作量統(tǒng)計(jì)等，現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題、焊接質(zhì)量問(wèn)題、材料問(wèn)題還主要通過(guò)負(fù)責(zé)技術(shù)的人員進(jìn)行分析解決。因此技術(shù)是主導(dǎo)，統(tǒng)計(jì)是輔助，相互配合，各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。對(duì)于更大型的項(xiàng)目，還要再配置更多組施工員，這樣才會(huì)杜絕兩手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。4．幾點(diǎn)施工中容易出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題管道焊縫上不得再次出現(xiàn)焊道，諸如管托、支撐不得設(shè)置在焊道上；管道末端的盲頭長(zhǎng)度不得大于管徑的3倍，否則不利于吹掃；工藝介質(zhì)的吹掃排凝口必須可以機(jī)械封堵，如用盲板或絲堵封堵，方便閥門(mén)失效后能及時(shí)封堵；緊急切斷閥應(yīng)盡量靠近管進(jìn)出料口安裝；孔板、流量計(jì)、變送器等安裝需與電儀專(zhuān)業(yè)溝通，保證安裝質(zhì)量符合儀表專(zhuān)業(yè)的要求；特殊、成套管件到貨變數(shù)較大，除非有較大把握，最好等設(shè)備成品到貨后再進(jìn)行配管；5．管線(xiàn)施工注意事項(xiàng)有操作平臺(tái)的成排閥門(mén)，必須使閥門(mén)安裝成直線(xiàn)，保證平**裝；充分考慮管線(xiàn)試壓、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的預(yù)留口必須安裝涂抹黃油的臨時(shí)墊片；包括需要隔離的儀表件；不需預(yù)留的管口在施工過(guò)程中需加正式墊片全部封閉，防止遺漏，同時(shí)也減少后期的工作量；要考慮保溫管線(xiàn)與其它構(gòu)件的距離，保證保溫保冷等后續(xù)工序的施工；安裝任何管線(xiàn)設(shè)備都必須充分考慮閥門(mén)和設(shè)備的易操作性，因此安裝前需了解管線(xiàn)設(shè)備如何操作；所有管線(xiàn)設(shè)備能降低的不往高施工，方便今后的維護(hù)及操作，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)的設(shè)置，施工時(shí)必須認(rèn)真考慮這一點(diǎn)；所有吹掃、排凝、支撐有條件的應(yīng)盡量成直線(xiàn)，確保管線(xiàn)安裝的美觀；為了保證焊接質(zhì)量，每個(gè)焊工的首批焊口應(yīng)能進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)，合格率較低的及時(shí)拿出解決辦法；未經(jīng)試壓的密封面墊片安裝應(yīng)重點(diǎn)把關(guān)；需要修改配管的，嚴(yán)禁切割已檢測(cè)的焊道，必須切割的，需經(jīng)過(guò)相關(guān)人員的確認(rèn)；重視施工尾項(xiàng)，工藝管線(xiàn)主線(xiàn)施工是易施工、出形象的階段，但不能簡(jiǎn)單的認(rèn)為主線(xiàn)施工完后續(xù)的工作量就少了，尾項(xiàng)施工往往需要投入同樣的精力，不可小覷尾項(xiàng)施工；盡早與業(yè)主進(jìn)行溝通，使其早期介入施工。6．總結(jié)總體感覺(jué)，管道施工的要點(diǎn)就是“符合流程、滿(mǎn)足用戶(hù)”，把握好這兩點(diǎn)，管線(xiàn)“三查四定”出現(xiàn)的問(wèn)題就能少點(diǎn)，返工的幾率就能低點(diǎn)，因此，在管線(xiàn)施工過(guò)程中，要牢牢掌握，這樣才能把工藝管線(xiàn)施工好，同時(shí)爭(zhēng)取效益的最大化。

第四篇：管道施工總結(jié)

竣工報(bào)告

工程概況

本工程為北京耀江.東方普羅旺撕（二期一區(qū)、一期二區(qū)）市政配套工程，即二期一區(qū)、一期二區(qū)內(nèi)室外污水、雨水、中水管、溫泉水供回水管、弱電管、給水管、道路、地形營(yíng)造窨井等工程。工程地點(diǎn)位于北京市昌平區(qū)北七家鎮(zhèn)八仙別墅北側(cè)。

開(kāi)竣工日期

此工程于2006年2月21日開(kāi)工，2006年12月22日竣工。

在此期間我單位如數(shù)完成了事先約定的工程量。

其中:

雨水

DN100950米

DN2001250米

DN3001050米

DN350150米

DN40090米

DN50050米

DN600850米

DN650100米

DN800100米

雨水口75座

檢查井200座

管材選用高密度聚乙烯雙壁波紋管承口玻璃鋼樹(shù)脂加強(qiáng)型。

污水

DN2003550米

DN300280米

DN6001150米

DN80050米

入戶(hù)管2050米

檢查井325座

管材選用高密度聚乙烯雙壁波紋管承口玻璃鋼樹(shù)脂加強(qiáng)型。

中水

DN200870米

DN100550米

DN80550米

DN70550米

DN50550米

DN40550米

DN32550米

檢查井65座

管材：≥100時(shí)，采用球墨鑄鐵給水管，膠圈接口；<100時(shí)，采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。

給水

DN2001350米

DN100740米

DN70510米

DN401850米

檢查井158座

地下式消火栓21座

管材：≥100時(shí)，采用球墨鑄鐵給水管，膠圈接口；<100時(shí)，采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。溫泉水

DN1501350米

DN801910米

DN70680米

DN50570米

DN402510米

DN251850米

管材：采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。

弱電

DN8035570米

入戶(hù)管4100米

檢查井245座

弱電管材：選用PVC管

地形營(yíng)造共計(jì)m

3主要項(xiàng)目施工方法

雨污水

1溝槽開(kāi)挖采用機(jī)械挖槽，人工配合清槽，土方全部外棄。槽底預(yù)留15～20cm人工清平，隨挖隨測(cè)，避免超挖擾動(dòng)原狀土。

2雨污水雙壁波紋管施工

采用土弧基礎(chǔ)，在支撐角范圍內(nèi)的掖角部位，采用中粗砂或砂礫土回填密實(shí)，管道基礎(chǔ)中在承插連接等部位的凹槽，在敷設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖，在接頭完成后，用中粗砂回填密實(shí)。3污水閉水試驗(yàn)：

①根據(jù)GB50268-97《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，進(jìn)行污水閉水試驗(yàn)。

供水管線(xiàn)

球墨鑄鐵管安裝

本工程所用的是T型推入式球墨鑄鐵管，其安裝程序?yàn)椋?/p>

下管→清理承口和橡膠圈→上膠圈→清理插口外表面及刷潤(rùn)滑劑→接口檢查。

弱電工程

弱電工程主要是弱電管安裝包括智能化、消防電器管、中國(guó)網(wǎng)通管路、歌華有限電視管路的安裝。

弱電工程采用PVC管施工，開(kāi)槽、回填等工藝方法與以上管線(xiàn)相同，連接采用管箍連接。道路工程

基層施工

道路基層分三層進(jìn)行施工。采用推土機(jī)攤鋪、刮平機(jī)找平、壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。

路緣石施工

立緣石采用花崗巖剁斧條石，基層為1：12石灰土，厚15厘米，1：3干硬水泥砂漿，臥底2.5cm。立緣石安裝縫寬1cm用1：2沙漿勾縫。

施工方法：

測(cè)量放線(xiàn)，按圖紙要求，澆筑墊層混凝土。砌筑時(shí)立緣石砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)。砌筑立緣石時(shí)，必須掛線(xiàn)砌筑。在路面鋪裝完成后再進(jìn)行勾縫。

安裝完成后，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期間設(shè)明顯標(biāo)志，防止行人踩踏。瀝青混凝土施工

瀝青混凝土路面分為二層。底面層為4cm4瀝青混凝土4，面層為2cm4瀝青混凝土4。瀝青混凝土攤鋪的機(jī)具組合為按照運(yùn)料、攤鋪、初壓、復(fù)壓、終壓的施工順序，1臺(tái)(ABG-423)攤鋪機(jī)； 1臺(tái)(DD-130)雙鋼輪振動(dòng)碾； 1臺(tái)(YL－16型)輪胎碾；1臺(tái)(5t)水車(chē)；1臺(tái)(ZL50)裝載機(jī)；1臺(tái)小型振動(dòng)壓邊機(jī)；1臺(tái)核子密度儀；1臺(tái)取芯機(jī)的機(jī)械組織形式進(jìn)行的施工。

施工方法：

瀝青混合料到場(chǎng)溫度控制在140℃～160℃之間。碾壓采用機(jī)械碾壓，按初壓、復(fù)壓、終壓程序進(jìn)行。

a.初壓：油溫控制在110℃～130℃左右，用一臺(tái)DD－110振動(dòng)碾靜壓1～2遍，速度控制在2Km/h。碾壓方法為驅(qū)動(dòng)輪在前，向著攤鋪方向行駛。先壓縱縫，然后由路邊向路中心碾壓。相鄰碾壓帶必須重疊1/3～1/2輪寬。

b.復(fù)壓：油溫控制在100℃～80℃之間，用1臺(tái)DD－130振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)以試驗(yàn)段提供的遍數(shù)為準(zhǔn)，速度控制在3Km/h，以插黃旗為界限。當(dāng)油溫降至80℃～90℃時(shí)，以1臺(tái)YL－16輪胎碾進(jìn)行碾壓，以消除裂紋、并追密。碾壓遍數(shù)以經(jīng)驗(yàn)值的遍數(shù)為準(zhǔn)。c.終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，用1臺(tái)DD－130型振動(dòng)碾靜壓2～4遍，直至消除輪跡為止，但溫度不低于80℃，以插綠旗為界限。

工程質(zhì)量情況

為滿(mǎn)足建設(shè)單位對(duì)工程質(zhì)量的要求，我單位已經(jīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及ISO9002質(zhì)量體系的要求建立了質(zhì)量保證體系，并經(jīng)過(guò)努力使各分項(xiàng)工程達(dá)到了合格要求。

文明施工情況

在本工程中投入灑水車(chē)2兩輛、消防器材20套、現(xiàn)場(chǎng)整理700人次。經(jīng)過(guò)多方努力為施工創(chuàng)造了好的施工環(huán)境。

經(jīng)過(guò)11個(gè)月的奮斗，我們順利的完成了項(xiàng)目，在此我們雖然取得了令人欣慰的成績(jī)，但也使我們認(rèn)識(shí)到了自己與兄弟單位的不足，在以后的施工中將努力學(xué)習(xí)。

第五篇：管道技術(shù)總結(jié)

管道施工技術(shù)總結(jié)

一、施工技術(shù)準(zhǔn)備

1、圖紙會(huì)審

檢查管線(xiàn)施工圖的設(shè)備管口標(biāo)高、壓力等級(jí)、公稱(chēng)直徑等是否正確；

2、編制材料限額

編制材料限額領(lǐng)料單，作為領(lǐng)料和備料的依據(jù)，這是工程進(jìn)展是否順利的一個(gè)基本保證；

3、確定試壓沖洗方案

根據(jù)管道的壓力等級(jí)及建筑結(jié)構(gòu)分布情況初步確定試壓、沖洗步驟和方案。

二、施工過(guò)程技術(shù)質(zhì)量管理

1．安裝準(zhǔn)備

(1)認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料，明確工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。

(2)參照有關(guān)專(zhuān)業(yè)沒(méi)備圖和建筑裝修圖，核對(duì)施工圖中各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交

叉，管道排列所用空間是否合理，預(yù)留預(yù)埋套管尺寸、位置是否正確。

(3)冷卻塔及其他設(shè)備應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，開(kāi)箱后設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)措施，并填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄，經(jīng)各檢驗(yàn)方簽字。

(4)閥門(mén)安裝前，應(yīng)按沒(méi)計(jì)要求對(duì)型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，(5)碳素鋼管及管件應(yīng)將內(nèi)、外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹后涂刷防銹漆并將管口封閉。

(6)按照設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)制加工支吊架。絕熱管道的支架與管道接觸應(yīng)用經(jīng)防腐處理的木墊隔開(kāi)，木墊厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。

2．預(yù)制加工

按經(jīng)核對(duì)的施工圖紙并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，標(biāo)注各管段安裝長(zhǎng)度，然后進(jìn)行切斷、幻·磨、坡口加上等工作。

3．管道安裝

(1)管道連接形式

管道連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)要求，連接形式可按如下選用：(1)螺紋連接

1)管道螺紋使用套絲機(jī)或套絲板加工。

2)采用生料帶或鉛油麻絲作填料，竹道連接后應(yīng)將螺紋外的填料清除干凈。

3)螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10％；連接牢固，接口處根那外露螺紋為2～3扣，無(wú)外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。

(2)焊接連接

1)管道對(duì)接焊口的組對(duì)和坡口形式等應(yīng)符合表22-14規(guī)定，坡口應(yīng)采用坡口機(jī)加工。

2)管徑、壁厚相同的管子或管件對(duì)接口時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平對(duì)口的平直度為1／100，全長(zhǎng)不大于10mm。

3)管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線(xiàn)相重合。管道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。

4)管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)

行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50236)，中第11．3．3條的Ⅳ級(jí)規(guī)定。

(4)法蘭連接

1)管道與法蘭焊接要雙面滿(mǎn)焊，法蘭面應(yīng)與管道中心線(xiàn)垂直，并同心。焊接時(shí)管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1／2為宜，以便進(jìn)行內(nèi)口焊接，內(nèi)口焊縫不允許超出法蘭面。2)法蘭對(duì)接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1．5‰，且不得大于2nan。法蘭的密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺和徑向凹槽。

3)法蘭連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致，螺母在同側(cè)，均勻擰緊，螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。

4．管道試壓

管道安裝后，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的大小采取分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。對(duì)于大型或高層建筑垂直位差較大的冷(熱)媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。

(1)管網(wǎng)注水點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管段的最低處，由低向高將各個(gè)用水的管末端封堵，關(guān)閉入口總閥門(mén)和所有泄水閥門(mén)及低處泄水閥門(mén)，打開(kāi)各分路及主管閥門(mén)，水壓試驗(yàn)時(shí)不連接配水器具。注水時(shí)打開(kāi)系統(tǒng)排氣閥，排凈空氣后將其關(guān)閉。

(2)充滿(mǎn)水后進(jìn)行加壓，升壓采用試壓泵。冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1．OMPa時(shí)，為1．5倍工作壓力，但最低不小于O．6MPa；當(dāng)工作壓力大于1．OMPa時(shí)，為工作壓力加0．5Mpa。

(3)分區(qū)、分層試壓：對(duì)相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓lOmin，壓力不得下降，再將壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。

(4)系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組成件的承受壓力。

壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lOmin，壓力下降不得大于0．02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。

(5)系統(tǒng)如有漏水則在該處做好標(biāo)記，泄壓后進(jìn)行修理，修好后再充滿(mǎn)水進(jìn)行試壓。對(duì)起伏較大和管線(xiàn)較長(zhǎng)的試驗(yàn)管段，可在管段最高處進(jìn)行2-3次充水排氣，確保充分排氣。

(6)水壓試驗(yàn)合格后把水泄凈。

(7)試壓合格后應(yīng)盡快聯(lián)系相關(guān)人員驗(yàn)收簽認(rèn)，辦理相關(guān)手續(xù)。

5．管道沖洗

(1)沖洗前應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的具體情況制定沖洗方案，保證不將沖洗的污物沖入冷水機(jī)組和空調(diào)的末端裝置內(nèi)。

(2)管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60％，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。(3)管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速不應(yīng)小于1．5m／s，沖洗時(shí)應(yīng)不留死角，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，沖洗時(shí)，直到出口處的水色和透明度與人口處目測(cè)一致為合格。

三、總結(jié)

總體感覺(jué)，管道施工的要點(diǎn)就是“符合流程、滿(mǎn)足用戶(hù)”，把握好這兩點(diǎn)，管線(xiàn)出現(xiàn)的問(wèn)題就能少點(diǎn)，返工的幾率就能低點(diǎn)，因此，在管線(xiàn)施工過(guò)程中，要牢牢掌握，這樣才能把工藝管線(xiàn)施工好，同時(shí)爭(zhēng)取效益的最大化。