第一篇：總抽采鉆孔施鉆安全技術(shù)措施

重慶市南川宏能煤業(yè)有限責(zé)任公司

順層抽采鉆孔施工安全技術(shù)措施

編 制：審 核：通風(fēng)副總：生產(chǎn)副總：安全副總：總工程師：總 經(jīng) 理：編制部門：編制日期：

通 風(fēng) 部 年9月28日

2011 順層抽采鉆孔施工安全技術(shù)措施

一、主要目的

防止打鉆引起煤層燃燒、煤與瓦斯突出等事故，經(jīng)主管部門、公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和能源公司通防部有關(guān)要求，特制定如下措施：

二、安全設(shè)施

1、距施工地點25-40m安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，每組設(shè)5—8個壓風(fēng)自救口袋，每個自救袋供風(fēng)量不小于0.1m3/min。

2、在工作地點回風(fēng)流安設(shè)隔爆水袋，水量按巷道斷面計算，不少于400L/m2。

3、通風(fēng)部電工嚴(yán)格按規(guī)定對電氣的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行防隔爆檢查，并詳細(xì)作好記錄，鉆機的電機、開關(guān)、接線盒等接地極按規(guī)定安裝，杜絕失爆現(xiàn)象。

4、監(jiān)控公司在距鉆場施工點回風(fēng)側(cè)安裝1臺低濃度瓦斯傳感器，其報警、斷電濃度為≥1%，復(fù)電濃度為＜1%；在回風(fēng)流與交口10米內(nèi)安裝1臺低濃度瓦斯傳感器，其報警、斷電濃度為≥1%，復(fù)電濃度為＜1%；瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)與該區(qū)域內(nèi)的鉆機等非本質(zhì)安全型電器設(shè)備閉鎖，瓦斯超限能自動切斷電源；在鉆孔施工點5—10米的回風(fēng)側(cè)必須加掛CO傳感器，其報警、斷電濃度為≥0.0024%，復(fù)電濃度為＜0.0024%，與礦井瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，運行正常后方可施工。

5、工作地點有效風(fēng)量必須滿足作業(yè)規(guī)程的要求。

6、在施鉆前，必須清理好撤退路線，確保撤退路線暢通無阻。

7、施工前，檢查就近避難硐室電話及其他安全設(shè)施是否完善。

8、施工前的準(zhǔn)備:壓風(fēng)、防塵水管三通轉(zhuǎn)換裝置,施工地點10m內(nèi)配備2個干粉滅火器、0.5m3黃泥和滅火沙，撤卸鉆桿用的銅錘或木棰。

9、當(dāng)以上所有安全設(shè)施準(zhǔn)備完后，在施工點進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)口2米處各懸掛1塊警示牌“正在施鉆，嚴(yán)禁入內(nèi)”。

三、封孔及接抽

每施工完一個孔后，即時采用A-B膠或水泥砂漿封孔，并臨時接抽，封孔和接抽質(zhì)量嚴(yán)格按有關(guān)要求執(zhí)行。

四、安全技術(shù)措施：

1、施鉆人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格持證后方可上崗。

2、入井人員必須衣著穿戴整齊，每人攜帶1臺壓縮氧自救器，并能熟練操作；班組長必須配備一臺CH4、CO便攜式報警儀并按規(guī)定懸掛。

3、作業(yè)前作業(yè)人員加強周圍的安全檢查防止事故。

4、鉆機電源開關(guān)必須用專用鉆機架子進(jìn)行墊高，其距離底板高度不得低于300mm，電纜必須吊掛好，嚴(yán)防淋水。

5、每班接班后，應(yīng)先全面檢查鉆機開關(guān)、電機的防隔爆性能等設(shè)備。

6、嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)域內(nèi)用金屬器具敲、砸鉆機、鉆桿必須敲打時只準(zhǔn)用木棰或銅錘。

7、如有特殊情況其他人員需要進(jìn)入施鉆地點，必須由瓦檢員通知鉆場停止一切作業(yè)后，方可進(jìn)入。

8、只能采用1臺鉆機施工，嚴(yán)禁其他平行作業(yè)，施鉆人員不超過3人，施工鉆孔期間，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入作業(yè)地點回風(fēng)區(qū)域。

9、該頭專職瓦斯檢查員必須嚴(yán)格按要求檢查瓦斯，若施鉆地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?.0%以上時,瓦檢員立即要求停止施鉆。

10、施鉆前,首先檢查壓風(fēng)自救系統(tǒng)、噴水裝置、風(fēng)水轉(zhuǎn)換裝置、滅火器、黃泥、滅火沙、撤退路線等，確認(rèn)一切完好和暢通之后，再檢查施鉆位置處支護(hù)情況,確保巷道支架、頂板完好；鉆機必須安設(shè)牢固,防止鉆機擺動；鉆進(jìn)過程必須由組長親自操作鉆機并觀察鉆進(jìn)情況，并控制鉆進(jìn)速度；施鉆過程中，操作人員不得正對孔口，防止噴出的煤渣傷人；施鉆地點回風(fēng)側(cè)5m處懸掛便攜式瓦斯報警儀，凡施鉆地點及回風(fēng)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須立即停止施鉆；如順層鉆孔孔深在20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂』虺霈F(xiàn)噴孔、卡鉆、鉆屑量突然劇增、響煤炮、悶雷聲等突出預(yù)兆時，必須立即停止施工鉆孔，人員撤至就近避難硐室內(nèi)，并匯報調(diào)度室，礦調(diào)度室值班人員將情況向總工程師匯報，經(jīng)研究制定針對性的補救措施后方可恢復(fù)施工鉆孔。

11、施工鉆孔時鉆機水辨軸上必須同時接上壓風(fēng)管和水管，并分設(shè)控制閥門，打鉆時使用壓風(fēng)排渣；發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)燃燒，由機長和一名人員戴上自救器采取關(guān)閉壓風(fēng)閥門，打開水閥門，注水后再使用黃泥封堵鉆孔的措施直接滅火后撤離，若情況危急不能直接滅火，則區(qū)域人員必須立即利用自救器或壓風(fēng)管道避災(zāi)或迅速往進(jìn)風(fēng)側(cè)方向撤離，并及時向礦調(diào)度室匯報。

12、采用壓風(fēng)排粉施工時，打鉆點回風(fēng)側(cè)5m范圍設(shè)置一組防塵噴霧，回風(fēng)流內(nèi)的粉塵每班由打鉆工下班前進(jìn)行清掃和沖洗，嚴(yán)禁煤塵堆積和飛揚。

13、每孔達(dá)到設(shè)計要求竣工或因地質(zhì)變化未施工到位，需撤鉆桿前必須轉(zhuǎn)換成水排渣，直到防塵水完全流出孔外，方能撤退鉆桿。

14、施工時必須嚴(yán)格執(zhí)行措施中的各項規(guī)定并報告礦調(diào)度室，由總工程師組織有關(guān)部門并有準(zhǔn)確的記錄，如因地質(zhì)條件或其它原因不能執(zhí)行本措施時，必須立即停止作業(yè)，并報告礦調(diào)度室，由總工程師組織有關(guān)部門到現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，提出修改或補充措施意見，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)工作，其他部門或個人不得改變已批準(zhǔn)的措施。

15、作業(yè)區(qū)域內(nèi)所有電氣設(shè)備必須實行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，機電部負(fù)責(zé)每周對該區(qū)域所有的電氣設(shè)備進(jìn)行1次風(fēng)電閉鎖及防爆情況的檢查，監(jiān)控公司負(fù)責(zé)每周對該區(qū)域所有的電氣設(shè)備進(jìn)行1次瓦斯風(fēng)電閉鎖試驗，并建立好檢查記錄臺帳。

16、抽采隊在安裝ZY-750B型鉆機或ZY-1250型鉆機時，動力頭立柱必須打在頂、底板巖石上并打牢打緊，嚴(yán)禁打在浮煤、浮矸上。每班開工前，探鉆班班長必須對磧頭背護(hù)情況、支架情況及動力頭立柱架設(shè)情況等進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行打鉆作業(yè)。操作臺必須設(shè)在動力頭一側(cè)，鉆機操作司機、上、下鉆桿的人員嚴(yán)禁正對鉆孔方向，嚴(yán)禁在鉆機后面站人，上、下鉆桿時動作必須準(zhǔn)確、迅速。

17、避災(zāi)路線：如發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆，區(qū)域內(nèi)工作人員應(yīng)盡快沿避災(zāi)路線撤離，如果來不及撤離，應(yīng)利用便攜式自救器或就近的壓風(fēng)自 救器避災(zāi)；作業(yè)過程中，一旦發(fā)生瓦斯突出、一氧化碳災(zāi)害等事故，應(yīng)按下列避災(zāi)路線撤離：

作業(yè)地點→就近避難硐室→車場→大巷→斜坡人車→地面。

五、施工組織保障措施

（一）成立施工順層鉆孔領(lǐng)導(dǎo)小組，其成員如下：礦總工程師任組長，安全副總、生產(chǎn)副總、機電副總、通風(fēng)副總、通風(fēng)部經(jīng)理任副組長，調(diào)度室主任、生技部經(jīng)理、通風(fēng)部副經(jīng)理、安監(jiān)部經(jīng)理、監(jiān)控公司經(jīng)理、機電部經(jīng)理、抽采隊長、通風(fēng)隊長、防突隊長、機電隊長、掘進(jìn)隊長、采煤隊長、運輸隊長、通風(fēng)部技術(shù)員等為成員。

（二）各部門職責(zé)： 1．通風(fēng)部和安監(jiān)部：

（1）施工鉆孔時，安監(jiān)部每班派一名安監(jiān)員在現(xiàn)場監(jiān)查，并做好相關(guān)記錄。

（2）及時收集鉆孔竣工數(shù)據(jù)，及時上圖。（3）根據(jù)現(xiàn)場情況，及時修改完善措施。（4）經(jīng)常深入該區(qū)域檢查現(xiàn)場鉆孔施工情況。

2．監(jiān)控公司和通風(fēng)隊：負(fù)責(zé)安裝和維護(hù)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，進(jìn)行日常維護(hù)，發(fā)現(xiàn)損壞，及時維修；每周負(fù)責(zé)對瓦斯電、風(fēng)電閉鎖完好情況檢查1次。

3．掘進(jìn)隊：負(fù)責(zé)壓風(fēng)自救裝置和防塵噴霧裝置的安裝和維護(hù)。4．機電部：負(fù)責(zé)每周對該區(qū)域的鉆機、開關(guān)等的電器設(shè)備進(jìn)行1次風(fēng)電瓦斯電閉鎖和防爆情況的檢查。

5．抽采隊：負(fù)責(zé)按措施和設(shè)計施工鉆孔，及時完成任務(wù)、封孔 接抽，定期測定抽采參數(shù)，保證預(yù)抽效果。

6．調(diào)度室：負(fù)責(zé)該處施工進(jìn)度情況收集，協(xié)調(diào)各部門間的工作，保證工程的施工不受影響，并按要求通知相關(guān)職能部門跟班收集現(xiàn)場鉆孔施工情況，一旦發(fā)生突出、一氧化碳等災(zāi)害事故，按照防突措施或《礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃》的要求及時通知礦領(lǐng)導(dǎo)和救護(hù)隊員組織搶險救災(zāi)。

7．供應(yīng)科：保證施鉆工作中的所用安全裝備和材料及時到位。8．地測部門：負(fù)責(zé)該區(qū)域的地質(zhì)分析，在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶或煤層賦存條件急劇變化處，不能按照措施要求實施鉆孔時，必須停止作業(yè)，由通風(fēng)、生產(chǎn)、地質(zhì)等部門現(xiàn)場調(diào)查，采取有針對性的防突措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后，方可施工。

（三）方案實施所需的主要設(shè)備及材料：ZY-750B型鉆機一臺或ZY-1250型鉆機、φ50mm光面鉆桿100m、80型開關(guān)一臺、φ75mm三翼合金鉆頭、防塵噴霧裝置、滅火器、滅火沙、0.5m3黃泥、A-B膠、水泥砂漿、耐磨液壓油、φ50mmpvc抽放管等。

六、為預(yù)防鉆孔著火事故，必須做到八不開機：

（一）滅火器不完好、黃泥不充足不開機

（二）傳感器和報警儀不完好不開機

（三）瓦斯超限不開機

（四）電器存在失爆不開機

（五）頂板支護(hù)不完好不開機

（六）打鉆地點無風(fēng)無水不開機

（七）孔口防塵裝置不完好不開機

（八）鉆工不熟悉打鉆措施不開機

七、其它要求

通風(fēng)部施工人員認(rèn)真組織學(xué)習(xí)本措施，并簽名。

本措施未盡事宜，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及相關(guān)措施執(zhí)行。

第二篇：三采區(qū)瓦斯抽采鉆孔施工安全技術(shù)措施

美錦集團(tuán)東于煤業(yè)有限公司

三采區(qū)水倉瓦斯抽采鉆孔

施工安全技術(shù)措施

施工單位：湖南楚湘建設(shè)工程有限公司駐東于項目部

編 制 人：張呈

審 核 人：池方彩 施工項目：三采區(qū)水倉瓦斯抽采鉆孔施工

編制日期：2014年7月10日

三采區(qū)水倉瓦斯抽采鉆孔施工安全技術(shù)措施

一、編制依據(jù)

1、《煤礦安全規(guī)程》；

2、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》；

3、《三采區(qū)水倉作業(yè)規(guī)程》；

二、概述

三采區(qū)水倉位于三采區(qū)軌道大巷北部，三采區(qū)水倉的外水倉在掘進(jìn)過程中揭露4號煤。工作面炮后瓦斯絕對涌出量大于3m3/min，為了防止瓦斯超限，確保外水倉施工安全，同時不影響外水倉施工進(jìn)度。采取從內(nèi)水倉施工穿層鉆孔抽采瓦斯，為使抽采鉆孔施工安全，特編制本措施。

三、施工準(zhǔn)備

1、鉆場處的浮煤危巖處理干凈，確保打鉆安全。

2、風(fēng)水管路及排水管路延接至打鉆地點。

3、提前檢修好鉆機，確保完好狀態(tài)。

4、鉆場附近設(shè)置一部電話，以便快速聯(lián)絡(luò)。

5、準(zhǔn)備具備風(fēng)水聯(lián)動裝置的三通等配件。

6、施工鉆場安設(shè)甲烷傳感器，施工人員攜帶便攜式甲烷傳感器，對瓦斯實施連續(xù)監(jiān)測。當(dāng)施工期間出現(xiàn)頂孔、噴孔、瓦斯超限時必須立即停止作業(yè)但不得拔出鉆桿，并立即匯報礦調(diào)度。

四、鉆孔施工

（一）施工工藝

1、采用坑道鉆機ZDY-800型煤礦用全液壓坑道鉆機及其配套鉆具進(jìn)行施工，Ф94㎜鉆頭。

2、鉆孔傾角用度尺或羅盤確定，方位角采用度尺（將度尺平放，直邊平行正北線，即成為方位角）確定，孔位用卷尺確定。

（二）技術(shù)參數(shù)

1、鉆孔孔徑94mm，封孔管直徑50mm，封孔長度不得低于5米，鉆孔布置在副水倉東幫，鉆孔分上、下兩排布置，第一組鉆孔開孔位置距副水倉開口位置24米。

2、第一排鉆孔開孔位置底板向上0.8米，第二排開孔位置底板向上1.3米，兩排鉆孔上下間距0.5米。鉆孔嚴(yán)格按設(shè)計施工（詳細(xì)見參數(shù)表），傾角、方位角、誤差不得超過±1°,終孔間距為5米，終孔點距外水倉東幫平距為5米。

（三）鉆機司機要求

1、安裝鉆機時鉆機司機必須檢查是否牢固，各部分聯(lián)接緊固件是否可靠。

2、檢查液壓油箱和變速箱油位是否合適，機架導(dǎo)軌面立軸等運動摩擦部位均應(yīng)清除污物并加注潤滑油。

3、將離合器手把放在斷開位置，分動手把放在回轉(zhuǎn)位置，變動手把放在高速位置，用手旋轉(zhuǎn)立軸，檢查各旋轉(zhuǎn)件是否靈活，有無阻力過大現(xiàn)象或異音。檢查油路系統(tǒng)各接頭是否擰緊，鉆機開動后，應(yīng)先檢查油壓系統(tǒng)，有無漏油現(xiàn)象，油泵是否起壓。

4、開動電動機后，檢查離合器是否靈活可靠，檢查變速手把、分動手把變檔是否靈活。

5、檢查操作閥各操作位置是否可靠靈活。

（四）鉆機安裝

1、鉆場先整平墊實鉆機基礎(chǔ)。（鉆機安裝前，安裝位置必須超前外水倉迎頭20m，確保外水倉施工人員安全，以免傷人。）

2、墊上道木，鉆機座落其上，而后鉆機四角壓車柱頂緊頂牢巷道的頂?shù)装濉?/p>

3、安裝、拆卸或移動鉆機等設(shè)備時，要輕拿輕放，避免互相碰撞、摩擦；鉆場內(nèi)要使用銅制工具，嚴(yán)禁用鐵器敲打部件。

4、嚴(yán)防撞擊摩擦火花。

5、擰緊各部件螺絲，上好安全罩，做到各部件準(zhǔn)確配合。

（五）鉆機操作

1、操作人員必須嚴(yán)格《按照鉆機操作規(guī)程》進(jìn)行操作。

2、操作人員不準(zhǔn)系毛巾，穿戴要整齊，戴好防塵口罩，袖口扎牢，衣服、燈帶、燈線等要系緊，嚴(yán)禁戴手套操作，防止被機械鉆具絞傷。

3、鉆進(jìn)時，先開水（風(fēng)）后鉆進(jìn)，停機時，先停機后停水（風(fēng)）。

4、啟動后，操作人員要精力集中，時刻注意孔內(nèi)情況的變化。

5、開始鉆進(jìn)時，要輕壓慢鉆，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。鉆進(jìn)中，要根據(jù)孔內(nèi)煤（巖）軟硬變化相應(yīng)地改變給進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度。

6、鉆機運轉(zhuǎn)期間，鉆機操作工不得離開操作臺。

7、接卸鉆桿前，鉆頭退離孔底至少一個行程。停鉆2小時以上時，停鉆前施工負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)情況，決定是否將鉆桿退出。

8、當(dāng)壓風(fēng)不足或風(fēng)壓較小或煤質(zhì)松軟時，要控制鉆進(jìn)速度。排屑不暢時不宜快速鉆進(jìn)。

9、鉆機系統(tǒng)壓力不宜隨意調(diào)整，特殊情況下需調(diào)整時應(yīng)有記錄。

10、鉆進(jìn)施工過程中，要明確分工、動作協(xié)調(diào)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，提高自我保護(hù)意識。

（六）鉆桿安裝

1、鉆進(jìn)加尺時，鉆桿有堵塞、彎曲、炸口及絲扣磨損的，不得使用。

2、連接鉆桿時，要對準(zhǔn)絲扣，不要歪斜，以防出現(xiàn)漏風(fēng)（水）現(xiàn)象。

3、安裝鉆桿時，一次只能安裝1根鉆桿。

4、接卸鉆桿時，要輕敲慢轉(zhuǎn)。

五、施工安全措施

（一）打鉆安全防護(hù)措施

1、打鉆前，鉆機的基礎(chǔ)要整平墊實，鋪上道木，再將鉆機座落其上，而后打緊打牢壓車柱。必須將施工地點附近的雜物清理干凈，整理好鉆具并堆放整齊，保證退路暢通。

2、進(jìn)入打鉆施工地點，打鉆前鉆機班長必須要先檢查打鉆現(xiàn)場的迎頭、頂、幫安全情況及設(shè)施情況，檢查安全后方可施工。

3、正常打鉆前，必須先檢查鉆機的各緊固件和油管接頭是否牢固，并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，檢查鉆機的操作手柄是否靈活、可靠，壓力表是否處在正常位置，一切正常后方可開機鉆進(jìn)。

4、鉆孔開孔時，必須輕壓慢轉(zhuǎn)，確保鉆孔開孔質(zhì)量。

5、起鉆加尺鉆進(jìn)時，要等孔口返水（風(fēng)）后方可開機鉆進(jìn)。如孔內(nèi)不返水（風(fēng)），應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，查明原因進(jìn)行處理。鉆進(jìn)中要注意水（風(fēng)）壓的大小，當(dāng)水（風(fēng)）壓不足時，不可快速鉆進(jìn)，要防止孔內(nèi)鉆屑增多而導(dǎo)致堵鉆或埋鉆的現(xiàn)象出現(xiàn)。

6、鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)煤（巖）壁松動、片幫、來壓或瓦斯急劇增大、頂鉆、夾鉆、噴孔、孔內(nèi)出水等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)（但不得拔出鉆桿），采取措施，并迅速匯報礦調(diào)度。待處理確認(rèn)安全后方可恢復(fù)作業(yè)。

7、鉆進(jìn)時，人員嚴(yán)禁穿過和跨越鉆桿及鉆機旋轉(zhuǎn)部位。鉆進(jìn)時嚴(yán)禁用手摸或牙鉗夾卡鉆桿、接觸轉(zhuǎn)動部位。

8、鉆孔施工前，要設(shè)置好安全防護(hù)擋板，鉆孔正后方嚴(yán)禁站人，以防孔內(nèi)噴孔時煤渣射傷人。同時，鉆桿后方不準(zhǔn)用手托扶鉆桿。若出現(xiàn)噴孔時，要立即停止鉆進(jìn)，將鉆頭提離孔底200～300㎜，并使鉆機處于空載運轉(zhuǎn)狀態(tài)。待噴孔結(jié)束后，方可進(jìn)行鉆進(jìn)。

9、施工人員要熟悉煤與瓦斯突出的預(yù)兆，當(dāng)施工過程中發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時，施工人員要在班長的統(tǒng)一指揮下快速撤離施工現(xiàn)場，及時切斷迎頭及其回風(fēng)區(qū)域的電源，并匯報礦調(diào)度。

10、接（卸）鉆桿時，必須先停電，待鉆機旋轉(zhuǎn)部分停止轉(zhuǎn)動后再操作。接（卸）完鉆桿后，待接（卸）鉆桿人員離開鉆機旋轉(zhuǎn)部位，方可開機鉆進(jìn)。

11、鉆進(jìn)中，鉆機出現(xiàn)異常超溫、聲音異?；蜚@機有故障時，應(yīng)立即停機處理，不允許帶病作業(yè)運轉(zhuǎn)。

12、拆、接鉆桿時，開機人員與拆接鉆桿人員要互相配合，做到口令、行動一致。

13、敲砸鉆桿時應(yīng)使用銅錘。嚴(yán)禁使用牙鉗及鐵器敲砸鉆桿。

14、鉆孔施工過程，施工人員必須嚴(yán)格按照設(shè)計參數(shù)進(jìn)行施工，服從現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)，認(rèn)真填寫當(dāng)班鉆孔原始記錄，記錄的內(nèi)容包括：打鉆地點、鉆孔類別、孔號、鉆孔參數(shù)、鉆頭直徑、鉆孔實際深度、煤巖類別、孔內(nèi)情況描述、鉆機運轉(zhuǎn)情況等，要求內(nèi)容全面，字跡清楚。

最終由當(dāng)班現(xiàn)場專職瓦檢員、安檢員、抽采隊驗鉆人員共同驗收簽字。

15、鉆機不得在無人照顧的情況下運轉(zhuǎn)。

16、鉆機不得在液壓系統(tǒng)泄漏狀態(tài)下工作，對鉆機的油液泄棄物必須及時清理或掩埋。

17、打鉆期間礦方必須要派有安監(jiān)人員和瓦斯檢察人員、抽采隊驗鉆人員三班在現(xiàn)場檢察、監(jiān)督瓦斯、安全工作。

18、打鉆施工現(xiàn)場要備有滅火器材，以備滅火應(yīng)急之用。

19、鉆孔施工期間，所有入井人員必須佩帶隔離式自救器，并熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線。

（二）瓦斯管理措施

1、鉆場回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%或CO2濃度超過1.5%時，必須切斷電源，停止工作，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理；

2、作業(yè)地點風(fēng)流中、電機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時, 必須切斷電源，停止工作，進(jìn)行處理；因瓦斯?jié)舛瘸薅磺袛嚯娫吹碾娖髟O(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下時，方可人工復(fù)電開動機器；

3、打鉆地點處要保護(hù)好探頭及便攜儀，瓦斯便攜儀掛在打鉆孔口處上方的回風(fēng)側(cè)，探頭距鉆場不大于5m處。

4、鉆場瓦斯超限時，必須聽從瓦斯檢查員安排，將工作面所有人員撤至安全地點。

（三）電氣管理

1、井下電器設(shè)備必須在地面經(jīng)過嚴(yán)格檢查，具備有產(chǎn)品合格證、防暴合格證、煤礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志及安全性能，在貼有防爆合格證、符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后方可入井。

2、施工前電工人員必須要加強電器設(shè)備的檢查與維修，嚴(yán)禁電器設(shè)備失爆、失保，確保電器設(shè)備完好，要做到檢修制度化、維護(hù)正?；?。

3、嚴(yán)禁帶電檢修、搬運電氣設(shè)備；檢修或搬運前必須切斷電源，并用隨身攜帶的瓦斯便攜儀檢查瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，嚴(yán)禁打開電器設(shè)備進(jìn)行檢修；檢修電器設(shè)備要懸掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”字樣的停電牌，堅持執(zhí)行“專人看護(hù)，專人停送電” 以及“誰掛牌，誰摘牌”的制度。

4、電器開關(guān)要安放在無淋水和頂板完好的地方，設(shè)備表面要保持清潔干凈。

5、嚴(yán)禁非機電人員打開各種電器設(shè)備，井下的所有開關(guān)必須上架。

6、井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤、埋壓現(xiàn)象，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛電纜，杜絕電纜冷包頭。

7、嚴(yán)禁非專職電工打開各種電器開關(guān)，嚴(yán)禁任何人員在井下私自拆卸礦燈。

8、使用中的電氣設(shè)備防爆性能每小班必須檢查一次。電氣設(shè)備的橡套電纜絕緣要定期檢查，檢查應(yīng)由當(dāng)班電工或司機檢查外皮有無破損。

六、封孔合茬

1、封孔前，必須先將孔口段清理干凈。

2、將聚胺酯調(diào)和均勻后，倒入包裹封孔管的白棉布袋內(nèi)，并綁扎送入孔內(nèi)。包裹封孔管的白棉布分兩段綁扎，分段放置。

3、封孔長度不少于5m，封孔管直徑50mm。

4、鉆孔封孔結(jié)束后，及時合茬，用鋼絲把膠管于瓦斯抽采干管連接，抽采隊安裝孔板流量儀。

七、文明施工

1、各種打鉆材料必須擺放整齊，歸類放置。

2、現(xiàn)場要做到無雜物、淤泥、積水。

3、牌板齊全，懸掛整齊。

4、鉆桿擺放上架整齊，避開淋水地點。

5、抽采軟管要美觀大方，不漏氣，封孔管外露長度要統(tǒng)一。

6、鉆孔施工完畢后，現(xiàn)場（鉆場）要及時清理干凈。

八、避災(zāi)路線（見避災(zāi)路線圖）

1、避水、火、瓦斯、煤塵災(zāi)害路線：工作面→三采區(qū)軌道大巷→聯(lián)絡(luò)巷→6號層膠帶大巷→主斜井→地面。

2.其他地點發(fā)生災(zāi)害，接受礦調(diào)度室統(tǒng)一指揮，按制定路線撤退。

九、其他

未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》；中的有關(guān)條款執(zhí)行。

第三篇：2106工作面瓦斯抽采鉆孔施工安全技術(shù)措施

山西通洲集團(tuán)安神煤業(yè)有限公司 2106工作面瓦斯抽采鉆孔施工安全技術(shù)措施

根據(jù)安神公司生產(chǎn)銜接安排，需在2106工作面回風(fēng)順槽施工鄰近層抽采鉆孔，為保證施工過程中的安全，特編制本安全技術(shù)措施：

一、工程概括：

2106工作面鄰近層鉆孔共布臵17個鉆場，每個鉆場安排3個孔，鉆孔方位角為3°、8°、13°，傾角為18°，孔深為70米，合計進(jìn)尺為3570米。

二、勞動組織：

1、勞動作業(yè)實現(xiàn)“三八制”，分為甲、乙、丙三個班。

2、每班必須指定有一名負(fù)責(zé)人指揮作業(yè)。

3、每班每臺鉆機不得少于3人作業(yè)。

4、每天有專職電工對電氣設(shè)備的完好情況全面檢查一次。

5、礦通風(fēng)科必須每班派一名專職瓦斯員檢查鉆機附近瓦斯?jié)舛取?/p>

6、礦安監(jiān)科必須每班派一名安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督。

三、準(zhǔn)備工作：

1、鉆機型號為ZDY4000S型，鉆機功率為55KW。

2、地面裝車時鉆機要與平板車之間用木板隔開，嚴(yán)禁鐵對鐵接觸，并要捆綁牢固，防止發(fā)生運輸事故。

3、進(jìn)鉆機時礦運輸部門負(fù)責(zé)井下運輸，將鉆機運到2106回風(fēng)巷口，礦生產(chǎn)隊配合我隊將鉆機運到作業(yè)地點。鉆機卸車時要注意安全。

4、在施工地點機電科在巷道低洼處安設(shè)一趟排水系統(tǒng)，防止造成巷道積水。

四、鉆機穩(wěn)固：

1、將現(xiàn)場的浮煤清理干凈，將鉆機穩(wěn)定實底上。

2、當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒后，全面檢查鉆機各部位完好及液壓單體是否牢固，確認(rèn)各項準(zhǔn)備工作無安全隱患后，方可試機開鉆。

五、開鉆前的準(zhǔn)備：

1、由班長負(fù)責(zé)安排全面檢查鉆機，對機器各部件進(jìn)行檢查，如有漏油現(xiàn)象先進(jìn)行處理。

2、通風(fēng)科負(fù)責(zé)在打鉆地點安設(shè)瓦斯傳感器（瓦斯傳感器必須每周調(diào)校一次，保證瓦斯傳感器的靈敏，準(zhǔn)確），瓦斯傳感器必須吊掛在鉆機下風(fēng)流不大于5m的位臵，距頂不大于300㎜，距幫不小于200㎜，預(yù)報警值設(shè)臵為1%，斷電值設(shè)臵為1%，斷電范圍為2106回風(fēng)順槽所有電氣設(shè)備，并實現(xiàn)“瓦斯電閉鎖”裝臵。

3、施工鄰近層瓦斯抽采鉆孔時，通風(fēng)科在2106回風(fēng)順槽打鉆處增設(shè)正規(guī)瓦斯檢查點，保證打鉆地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%以下，并安排專職瓦斯員隨時在打鉆地點檢查瓦斯及二氧化碳濃度。

六、施工安全技術(shù)措施：

1、鉆孔人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。

2、嚴(yán)格按2106工作面鉆孔設(shè)計施工。

3、嚴(yán)格按《鉆機操作規(guī)程》操作。

4、上、卸鉆桿時，必須等上、卸鉆桿好后，人員離開1米以外，鉆機司機方可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，防止發(fā)生鉆桿傷人事故。

5、施鉆過程中，要時常觀察液壓單體是否漏液，以防單體傷人。

6、打鉆時不得急躁，做到輕壓慢打。

7、打鉆時，要按操作規(guī)程進(jìn)行施工，必須是打鉆時先旋轉(zhuǎn)后給進(jìn)，退鉆時先旋轉(zhuǎn)后后退。

8、若在打鉆過程中，鉆孔突然出現(xiàn)涌水量時，立即停止作業(yè)，匯報礦調(diào)度。若水量較大情況危急時，應(yīng)立即切斷電源，將 人員撤到安全地帶，但不得拔出鉆桿。

9、在打鉆過程中，鉆孔出現(xiàn)瓦斯異常涌出，噴孔，頂鉆時，必須立即停止作業(yè)，將開關(guān)打到“零位”，待孔內(nèi)瓦斯壓力降下后再施工。

10、若本班施工不完一個鉆孔時，下班前必須將鉆桿退出3—5米，并將孔內(nèi)煤渣排除干凈，防止抱鉆或掉鉆桿。

11、施工完一個鉆場后，要及時封孔，并保證鉆孔氣密性。

12、鉆孔施工時，如遇到鉆桿卡到孔內(nèi)或鉆頭堵塞時，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，3 防止反轉(zhuǎn)將鉆桿或鉆頭掉入孔內(nèi)。

13、鉆孔作業(yè)時或退桿作業(yè)時，嚴(yán)禁敲打鉆桿，防止因敲打產(chǎn)生的明火引起瓦斯爆炸。

14、在施工完一鉆場后，搬運鉆機或支鉆過程中，要注意人身安全，防止在搬運鉆機或支鉆時砸傷人員。

15、打鉆作業(yè)過程中，所有人員不得正對鉆桿滯留或作業(yè)，必須站立在鉆機兩側(cè)，尤其接、卸鉆桿人員必須側(cè)身作業(yè)，防止夾止器及卡盤失效，造成鉆桿傷人。

16、打鉆作業(yè)中，上、卸鉆桿人員要正確使用管鉗，防止使用不正確，導(dǎo)致管鉗傷人。

17、作業(yè)過程中，班長要時刻觀測鉆孔內(nèi)壓力情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取有效措施進(jìn)行處理。

18、鉆孔作業(yè)過程中，必須帶水作業(yè)，嚴(yán)禁干打眼，待水返出孔口時，方可旋轉(zhuǎn)作業(yè)。

七、鉆孔封孔工藝：

（1）鄰近層抽采鉆孔采用4m的2寸PVC管作為封孔器，封孔器前后兩端采用聚胺脂封至少800㎜，封孔器外露為300—500㎜。

1將封孔所用的材料如麻袋、聚胺脂、鐵絲、PVC管等搬運到作業(yè)○地點。

2割麻袋時，必須按要求進(jìn)行割，同時兩人配合好?！?綁麻袋時，綁麻袋必須要綁扎實，大麻袋片要按規(guī)定進(jìn)行綁?！?封孔時，在距封孔器兩端200—300㎜處綁麻袋，把A、B兩種聚○胺脂藥液按1:1的比例均勻配比后倒在麻袋上，然后將麻袋纏繞在封孔器上，送入孔內(nèi)。

八、機電及檢修：

1、每天由專職電工或機電隊長對本隊供電系統(tǒng)，詳細(xì)檢查一遍。

2、確保各種保護(hù)裝臵齊全、靈敏、可靠，電氣設(shè)備完好無失爆后方可送電作業(yè)。

3、電氣設(shè)備不準(zhǔn)超過額定值運行。

4、電纜盡量減少接線盒，且嚴(yán)格按《規(guī)程》469條進(jìn)行敷設(shè)。防爆電氣設(shè)備的運行，維護(hù)和維修必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

5、班中或班后不使用鉆機時必須把所有設(shè)備開關(guān)打到零位，并閉鎖。

6、不得帶電檢修，開關(guān)手把在“零位”時必須閉鎖，并掛好警示牌，檢修電氣設(shè)備時，必須派專人看守開關(guān)，防止其它人員送電。

7、挪動電氣設(shè)備后需對供電系統(tǒng)包括電纜、電機、開關(guān)等接線完好進(jìn)行徹底檢查。

8、鉆機各設(shè)備供電開關(guān)須安裝在打鉆地點上風(fēng)側(cè)，并在打鉆地點安 5 裝遠(yuǎn)程控制按鈕，打鉆及其他有關(guān)人員須站在打鉆地點上風(fēng)側(cè)。

九、避災(zāi)路線及其它：

1、避水災(zāi)路線：

2121回風(fēng)順槽→東皮帶巷（東軌道巷）→主斜井（副斜井）→地面

2、避火、瓦斯、煤塵災(zāi)害路線：

2121回風(fēng)順槽—→切眼—→2121運輸順槽—→北皮帶巷(北軌道巷)→東皮帶巷（東軌道巷）—→主斜井（副斜井）—→地面

3、入井人員必須配帶隔離式自救器及人員定位裝臵。不得攜帶煙火入井。

4、本措施未涉及處嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及“一通三防”管理制度中的相關(guān)規(guī)定。

二O一一年九月

第四篇：抽采鉆孔驗收制度

山西高河能源公司抽采鉆孔驗收

管理制度

二〇一三年一月

山西高河能源公司抽采鉆孔驗收管理制度

一、安全管理

1、各施工隊組必須建立健全安全管理制度及鉆孔施工記錄臺帳，并且施工記錄臺帳及驗收臺帳能準(zhǔn)確反應(yīng)各鉆機的鉆孔施工情況。

2、各施工隊組的鉆機要進(jìn)行編號管理，且建立各自的施工記錄臺帳備查。

3、各施工單位施工的瓦斯鉆孔，必須做到孔孔驗收，驗收有原始記錄，并定期做好鉆孔施工驗收竣工報告，及時報驗。

4、在有膠帶輸送機巷道作業(yè)，要安置牢固可靠的行人過橋，保證人員通行。

二、抽采鉆孔管理

1、瓦斯抽采工程施工，必須嚴(yán)格按照設(shè)計、制定專項的規(guī)程措施并嚴(yán)格按照規(guī)程措施中規(guī)定的進(jìn)行。

2、鉆孔施工過程中，見巖后可繼續(xù)鉆進(jìn)10m，若還不見煤則停止施工，并及時向抽采隊和抽采部匯報，并做好記錄。

3、邊掘邊抽鉆孔、掘前預(yù)抽鉆孔要實現(xiàn)施工一個并網(wǎng)一個。本煤層預(yù)抽鉆孔可在鉆孔施工完畢后使用黃泥等物料暫時堵上（瓦斯異常區(qū)除外），待累積5個后及時通知抽采隊安排廠家進(jìn)行封孔、并網(wǎng)；鉆孔封孔后不能及時并網(wǎng)的鉆孔要采取措施進(jìn)行包裹，防止瓦斯涌出。

4、鉆孔施工必須將鉆孔內(nèi)煤（巖）粉沖洗干凈。

5、必須采取可靠措施將打鉆場地的積水必須及時排空、淤煤風(fēng)干后及時清走，沒有皮帶或煤溜等運輸設(shè)備時，必須將淤煤整齊堆放在巷幫，待淤煤風(fēng)干后及時聯(lián)絡(luò)膠輪車清走。

6、鉆孔施工過程中，鉆機、鉆桿等施工器具必須擺放、固定整齊，人員站位要符合要求。

7、打鉆作業(yè)時，必須配備便攜式瓦檢儀吊掛在鉆機位置下風(fēng)側(cè)1m處。

8、打鉆作業(yè)時，磁力起動器須位于鉆機上風(fēng)側(cè)20m外。

9、每個鉆孔施工完畢后，要立即掛設(shè)鉆孔說明牌進(jìn)行掛牌管理，鉆孔說明牌包括鉆孔傾角、鉆孔深度、鉆孔方位角、負(fù)責(zé)人、成孔時間等。

10、鉆孔驗收，由公司抽采隊派專人對鉆孔進(jìn)行驗收，驗收為現(xiàn)場數(shù)鉆桿和現(xiàn)場抽查，鉆孔進(jìn)尺確認(rèn)后，由抽采隊鉆孔驗收人員簽字確認(rèn)，否則，鉆孔不予認(rèn)可，驗收深度低于設(shè)計深度75%的鉆孔不計進(jìn)尺。

11、鉆孔驗收人員下井前，須攜帶卷尺、光干涉瓦檢儀等測量工具。

12、鉆孔方位角誤差不得大于±0.5°，位置誤差不得大于±0.1米，鉆孔直徑和終孔深度必須符合設(shè)計要求。

13、鉆孔必須按照設(shè)計要求進(jìn)行編號，每條巷道依序進(jìn)行編號，不得出現(xiàn)一條巷道多組編號，否則不予驗收按報廢鉆孔處理，且不計入月、年抽采鉆孔總進(jìn)尺當(dāng)中。

14、對于施工過程中出現(xiàn)的報廢鉆孔，要及時進(jìn)行封堵，同時應(yīng)及時向抽采部匯報，重新設(shè)計補打鉆孔,。

15、報廢鉆孔必須在原鉆孔附近補打，且抽采鉆孔深度不得低于設(shè)計深度的70%，否則一律不得計入月、年抽采鉆孔總進(jìn)尺當(dāng)中。

16、東翼和北翼本煤層鉆孔濃度低于40%、南翼本煤層鉆孔濃度低于30%且整改后仍不達(dá)要求的屬報廢孔，不計進(jìn)尺。

17、在檢查周期內(nèi)若存在弄虛作假、謊報工作量現(xiàn)象，無論情節(jié)輕重，一律取消當(dāng)月考核進(jìn)尺的30%。

三、封孔管理

1、鉆孔封孔，必須嚴(yán)格按照設(shè)計、制定專項的規(guī)程措施并嚴(yán)格按照規(guī)程措施中規(guī)定的進(jìn)行。

2、鉆孔封孔時要確保封孔管內(nèi)無雜物。連接封孔管時接頭處要用棉紗擦拭干凈后方可涂抹封孔膠。封孔管連接必須牢固。

3、鉆孔內(nèi)煤粉沒有沖洗干凈的鉆孔不得進(jìn)行封孔，擴孔深度不達(dá)設(shè)計要求的鉆孔不得封孔，且按廢孔處理，不予驗收，不計進(jìn)尺。

4、封孔完畢后及時處理掉鉆孔外漏過長的軟膠管和鋁塑管，且要清理干凈現(xiàn)場，未用完的封孔材料除可帶走的其它全部靠幫分類堆放整齊。

四、考核辦法

1、無安全管理制度及各項施工記錄臺帳，處罰責(zé)任單位3000元，施工記錄臺帳填寫不全，處罰單位負(fù)責(zé)人500元。

2、無抽采安全技術(shù)措施進(jìn)行鉆孔施工，處罰責(zé)任單位3000元、單位負(fù)責(zé)人500元。

3、鉆機未進(jìn)行編號管理的，處罰責(zé)任單位1000元、單位責(zé)任人200元。

4、鉆孔施工過程中遇見地質(zhì)構(gòu)造或其它異常情況沒有及時匯報，處罰單位負(fù)責(zé)人500元、跟班隊干300元。

5、瓦斯抽采工程施工沒有按照設(shè)計、規(guī)程措施中規(guī)定進(jìn)行，處罰單位負(fù)責(zé)人500元、跟班隊干300元。

6、鉆孔內(nèi)煤（巖）粉未沖洗干凈的，處罰單位負(fù)責(zé)人500元、跟班隊干300元。

7、鉆孔施工現(xiàn)場文明生產(chǎn)條件差的，處罰責(zé)任單位3000元、單位負(fù)責(zé)人500元。

8、打鉆作業(yè)未配備便攜式瓦檢儀的，處罰責(zé)任單位1000元、跟班隊干200元。

9、打鉆作業(yè)時磁力起動器位于鉆機上風(fēng)側(cè)20m之內(nèi)或者下風(fēng)側(cè)的，處罰責(zé)任單位3000元、單位負(fù)責(zé)人500元。

10、瓦斯抽放鉆孔未及時進(jìn)行掛牌管理或牌板數(shù)據(jù)不全不真實，處罰責(zé)任單位1000元、單位負(fù)責(zé)人300元。

11、瓦斯抽放鉆孔驗收不認(rèn)真或未帶測量工具，不按實際施工參數(shù)進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)一次處罰驗收人員300元/人次。

12、不按設(shè)計要求進(jìn)行鉆孔編號，發(fā)現(xiàn)一次處罰責(zé)任單位2000元、單位負(fù)責(zé)人500元。

13、報廢鉆孔未及時補打的，處罰責(zé)任單位1000元、單位負(fù)責(zé)人200元。

14、鉆孔未嚴(yán)格按照規(guī)定封孔的，處罰責(zé)任單位負(fù)責(zé)人200元、現(xiàn)場操作人員100元/孔。

15、鉆孔封孔完畢后現(xiàn)場未搞文明的，處罰現(xiàn)場操作人員100元

16、并網(wǎng)材料亂扔亂放未分類碼放整齊的，處罰責(zé)任單位1000元、單位負(fù)責(zé)人200元。

17、未按規(guī)定并網(wǎng)的，處罰處罰責(zé)任單位1000元、單位負(fù)責(zé)人200元。

18、在未并網(wǎng)鉆場內(nèi)堆放非并網(wǎng)物料或在已并網(wǎng)鉆場內(nèi)堆放物料的，處罰責(zé)任單位1000元、單位負(fù)責(zé)人200元。

19、未經(jīng)礦抽采部部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，擅自拆除抽采鉆孔及其設(shè)施，處罰責(zé)任單位1000元、單位負(fù)責(zé)人300元。

20、抽采系統(tǒng)安裝時法蘭連接處出現(xiàn)螺栓花接現(xiàn)象或者少螺栓的，處罰責(zé)任單位1000元、單位負(fù)責(zé)人200元。

五、鉆孔結(jié)算

鉆孔結(jié)算執(zhí)行潞礦通投字[2012]73號文件《關(guān)于調(diào)整瓦斯抽采鉆孔成本列支標(biāo)準(zhǔn)的通知》的規(guī)定：

1、由外委隊組施工的抽采鉆孔，以直徑Φ94mm煤孔為標(biāo)準(zhǔn)鉆孔，鉆孔費用列支標(biāo)準(zhǔn)為65元/m；

其中包含鉆孔施工費50元/m，鉆孔封孔、并網(wǎng)15元/m。（備注：輔助鉆孔封孔、并網(wǎng)增加人工費5元/m，共計為55元/m）

2、巖石鉆孔為直徑Φ94mm煤孔標(biāo)準(zhǔn)鉆孔費用的2倍。

其中鉆孔施工費115元/m，鉆孔封孔、并網(wǎng)15元/m。（備注：輔助鉆孔封孔、并網(wǎng)增加人工費5元/m，共計為120元/m）

3、抽采匯流管的安裝、并網(wǎng)執(zhí)行安裝費用。說明：若鉆孔施工、封孔并網(wǎng)為同一施工隊伍作業(yè)時，則執(zhí)行65元/m，匯流管安裝費用已包含在內(nèi)，不另予以結(jié)算。

4、由本礦隊組施工的抽采鉆孔，以直徑Φ94mm煤孔為標(biāo)準(zhǔn)鉆孔，鉆孔費用列支標(biāo)準(zhǔn)為20元/m，包含抽采鉆孔施工費及打鉆范圍內(nèi)的封孔、并網(wǎng)人工費等費用。

第五篇：(13年)瓦斯抽采鉆孔驗收管理辦法1

貴州文家壩礦業(yè)有限公司瓦斯抽采鉆孔驗收管

理辦法

為確保瓦斯抽放的效果，有效治理瓦斯，保證安全、高效、快速的掘進(jìn)，圓滿完成公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，現(xiàn)對施工瓦斯抽放鉆孔驗收作如下規(guī)定，望各相關(guān)單位遵照執(zhí)行。

1、現(xiàn)場跟班控制，每個施鉆點在做鉆孔設(shè)計時選出有代表性的鉆孔，每組區(qū)域防突措施抽放鉆孔中至少選5個孔，由監(jiān)理單位、安全部、通防部及施鉆單位組織現(xiàn)場對所選的鉆孔施工時全程跟班觀察驗收，施工到此鉆孔時施鉆單位提前通知相關(guān)跟班人員現(xiàn)場跟班，以便了解此區(qū)域鉆孔穿煤巖層情況。

2、嚴(yán)格單孔驗收制，除現(xiàn)場全程跟班驗收的鉆孔外，其它每個鉆孔必須有監(jiān)理單位、通防部、安全部現(xiàn)場驗收。鉆孔施工將要到位時，由施鉆單位提前通知監(jiān)理單位、通防部、安全部住現(xiàn)場人員現(xiàn)場拔鉆驗收，并現(xiàn)場簽字認(rèn)可，若監(jiān)理人員不足或通防部、安全部無人住現(xiàn)場時，可由施鉆單位自行安排人員驗收，現(xiàn)場簽證單上必須填寫好鉆孔封孔前后的瓦斯?jié)舛龋４婧炞謫巍?/p>

3、公司相關(guān)部門組織不定時的突擊性抽孔檢查，具體做法如下：

1)、檢查驗收范圍：對全公司井下所有施工的抽放鉆孔進(jìn)行檢查驗收，即所有揭煤地點的瓦斯抽放鉆孔，所有沿煤施工的本煤層瓦斯抽放鉆孔，所有過斷層、破碎帶施工的瓦斯抽放鉆孔，1 其它地點施工的瓦斯抽放鉆孔。

2)、檢查驗收人員：由我公司臨時安排，組成檢查驗收的人員為：通防部、安全部、監(jiān)理單位。通防部負(fù)責(zé)組織驗收，調(diào)度室負(fù)責(zé)通知安排。

3)、匯報時間及方式: 匯報的時間在每個瓦斯抽放孔施工結(jié)束時匯報，每施工一個瓦斯抽放鉆孔都必須匯報一次，由現(xiàn)場井下施鉆人員用井下電話匯報到施工單位調(diào)度室，再由施工單位調(diào)度室匯報到文家壩公司調(diào)度室，防突項目部由現(xiàn)場井下施鉆人員用井下電話匯報到防突項目部地面值班室，再由值班領(lǐng)導(dǎo)匯報到文家壩公司調(diào)度室，4)、匯報的內(nèi)容：必須匯報該孔施工人員的姓名，該孔的編號，施工多少根鉆桿、多少米，鉆孔方位、傾角以及與設(shè)計還差多少米到位。

5)、文家壩公司接到施工單位調(diào)度室瓦斯抽放鉆孔匯報情況后，根據(jù)情況酌情考慮是否派人入井進(jìn)行突擊檢查，若要安排突擊檢查，則突擊檢查人員要做好詳細(xì)檢查記錄，記錄好所檢查鉆孔編號，退鉆桿的時間，施鉆人員的姓名，退鉆桿的根數(shù)及孔深，鉆孔實際方位與傾角，并與設(shè)計參數(shù)、匯報參數(shù)進(jìn)行比較，分析是否存在問題。

6)、文家壩公司各部室、監(jiān)理單位安排到現(xiàn)場跟班及驗孔人員對現(xiàn)場施工的瓦斯抽放鉆孔的進(jìn)尺驗收必須以退鉆桿的根數(shù)（并換算出長度）為準(zhǔn)，并核查好方位和傾角，無問題后方能簽 量，否則不準(zhǔn)計量。

7)、檢查存在問題的處理辦法：對于方位傾角與設(shè)計誤差大于±1度的鉆孔，按廢孔進(jìn)行處理，對于孔深匯報進(jìn)尺大于實際進(jìn)尺2米以上的，以匯報我公司的瓦斯抽放鉆孔進(jìn)尺與實際驗收瓦斯抽放鉆孔進(jìn)尺的差值的2倍作為多報進(jìn)尺數(shù)，用多報進(jìn)尺數(shù)除以實際驗收瓦斯抽放鉆孔進(jìn)尺數(shù)得出多報百分比，用該百分比乘以全月施工所有瓦斯抽放鉆孔實際總進(jìn)尺得出扣除瓦斯抽放鉆孔進(jìn)尺（如：若抽放孔匯報我公司調(diào)度室為410m，實際驗收只施工320m，多報90×2=180m，多報百分比180/320=56.25%,全月實際施工瓦斯抽放鉆孔總進(jìn)尺為16000 m，則扣除進(jìn)尺為：16000×56.25%=9000m）

8)、若檢查驗收人員檢查出問題，除立即組織追查分析外，并對現(xiàn)場跟班驗收人員以上述多報百分比的3倍扣除當(dāng)月工資。

4、無論是日常驗收或是突擊檢查，若發(fā)現(xiàn)鉆孔傾角方位誤差不符合規(guī)定（鉆孔方位傾角誤差不得超過±1度、深度不得超過設(shè)計效果深度±2米）時，將按廢孔處理，均不予計量，在計算當(dāng)月多報百分比時，廢孔進(jìn)尺要加入多報進(jìn)尺內(nèi)進(jìn)行計算。

貴州文家壩礦業(yè)有限公司 2013年3月1日 本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。