第一篇：原創(chuàng)』5S管理的切入點(diǎn)

5S管理的切入點(diǎn)

企業(yè)競爭看管理，管理看現(xiàn)場。塑造先進(jìn)的現(xiàn)場管理模式，是企業(yè)提升競爭力的根本。在現(xiàn)場管理競爭方面，我國建筑企業(yè)將面臨更大的挑戰(zhàn)：市場競爭主體多元化的挑戰(zhàn)，建筑技術(shù)和產(chǎn)品越來越呈現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、同質(zhì)化的挑戰(zhàn)，現(xiàn)場管理模式適應(yīng)新的生產(chǎn)方式的挑戰(zhàn)等。面對諸多挑戰(zhàn)，良好的企業(yè)現(xiàn)場管理是提升建筑產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證。施工企業(yè)要實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展，必須把著力點(diǎn)放在提升企業(yè)現(xiàn)場管理水平上，而以“6S”為載體提升企業(yè)現(xiàn)場管理水平，是一個(gè)十分有效的方式。

“6S”使現(xiàn)場管理更加人本化、人文化

在傳統(tǒng)的管理中，提高管理水平往往依靠的是設(shè)備投入、工藝改進(jìn)等硬件設(shè)施，這種“物化”的工具和手段，使作業(yè)人員只能消極、被動(dòng)地按照指令進(jìn)行作業(yè)，而用“6S”管理來提高現(xiàn)場管理水平則完全依靠的是人。blog.mypm.net

一個(gè)建筑項(xiàng)目的成功與否，不光與設(shè)計(jì)、施工等技術(shù)因素有關(guān)，而且也離不開施工現(xiàn)場精心高效的管理。過去，建筑工地上打樁、澆筑混凝土的震動(dòng)聲，機(jī)械、機(jī)具的轟鳴聲、材料及設(shè)備吊裝卸載的碰撞聲等噪音擾民是家常便飯，個(gè)別職工亂丟煙頭紙屑、大聲喧嘩、赤背光腳、隨地大小便等不文明行為更是時(shí)有發(fā)生，加之道路遷移、工地圍擋給居民出行帶來不便，一些商鋪飯店被迫停止?fàn)I業(yè)，繼而引起擾民，造成承包商的經(jīng)濟(jì)損失也是司空見慣。施工現(xiàn)場管理就是運(yùn)用科學(xué)的管理思想和手段，確保項(xiàng)目施工能夠順利進(jìn)行，節(jié)約成本、提高施工效率和質(zhì)量，使施工項(xiàng)目可以優(yōu)質(zhì)高效地完成。它也是保護(hù)生產(chǎn)活動(dòng)中人的安全與健康，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行的重要管理手段。

“6S”使現(xiàn)場管理日趨標(biāo)準(zhǔn)化、制度化

6S管理是通過現(xiàn)場現(xiàn)物的規(guī)范，明確“場所、方法、標(biāo)識(shí)”，確定“定點(diǎn)、定容、定量”及大量使用目視管理等方法、手段，構(gòu)筑一個(gè)整潔、明了、一目了然的工作現(xiàn)場。表面上看，這種管理方式是為了改善現(xiàn)場環(huán)境，但實(shí)質(zhì)上，其最終目的是為了提升人的素養(yǎng)，讓全體員工養(yǎng)成革除馬虎之心、認(rèn)真對待每一件小事、按規(guī)定去完成工作的良好習(xí)慣。bbs.mypm.net

6S管理原理比較簡單，但要在企業(yè)成功推行并不是件容易的事。如果不能全方位整體控制，按計(jì)劃、有步驟，充分使用紅牌、目視、日常確認(rèn)、考評等手段，6S管理的推行將十分困難。結(jié)合“創(chuàng)建文明工地”，筆者所在單位6S管理的做法主要是：將推行過程中消化吸收、理解創(chuàng)新的成功方法與良好經(jīng)驗(yàn)加以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，實(shí)現(xiàn)員工行為的慣?；黾悠髽I(yè)的管理財(cái)富，并為管理持續(xù)改進(jìn)的PDCA循環(huán)的開展打下基礎(chǔ)，歸納起來有這么幾點(diǎn)：

其一，從推行6S管理的源頭--提升施工工序質(zhì)量入手。如對鋼筋、模板、砼澆搗及砌筑質(zhì)量，制定了科學(xué)可行的施工方案和質(zhì)量管理措施，對進(jìn)場的原材料和機(jī)具設(shè)備嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格產(chǎn)品上場使用;在技術(shù)管理上，針對高支模工程技術(shù)含量較高的特點(diǎn)，要求所有分部分項(xiàng)工程的施工工藝必須要經(jīng)過公司相關(guān)部門跟進(jìn)方案復(fù)審、會(huì)審、專家論證的“三檢”嚴(yán)格把關(guān)，對每個(gè)關(guān)鍵工序，通過編發(fā)《作業(yè)指導(dǎo)書》、施工交底等技術(shù)措施來確保工藝的統(tǒng)一與規(guī)范;在質(zhì)量管理上，落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢制度，做到哪道工序不合格或不符合規(guī)范及相關(guān)要求的，絕不進(jìn)入下一道工序作業(yè);確立各分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量管理控制點(diǎn)，和項(xiàng)目部自檢匯總、分析總結(jié)，加強(qiáng)了對各作業(yè)班組之間的質(zhì)量監(jiān)控和協(xié)調(diào)工作。

其二，從推行6S管理的目的--創(chuàng)造效益入手。首先是合理設(shè)定工時(shí)目標(biāo)并定期跟蹤;其次是加強(qiáng)對員工的技能培訓(xùn)，提高工作效率;再則是改進(jìn)施工辦法和工藝流程，提倡“前道工序化”“一人多能化”，縮短建筑產(chǎn)品施工周期，使作業(yè)變得簡單容易;其四是制訂切實(shí)合理的施工生產(chǎn)計(jì)劃，減少等工、浪費(fèi)工時(shí)現(xiàn)象;其五是按圖紙預(yù)估單位平方米物料和確定油、水、電消耗指標(biāo)、鋼材和設(shè)備利用率;其六是出臺(tái)了節(jié)約或浪費(fèi)材料的獎(jiǎng)罰措施。轉(zhuǎn)自項(xiàng)目管理者聯(lián)盟

其三，從推行6S管理的核心--保護(hù)生產(chǎn)活動(dòng)中人的安全與健康入手。首先是與作業(yè)班組簽訂安全目標(biāo)責(zé)任書;其次是關(guān)口前移，針對可能發(fā)生的高處墜落、高支模、中暑、基坑坍塌、消防、物體打擊、觸電、機(jī)械傷害、病毒傳染、水災(zāi)、爆炸等安全生產(chǎn)內(nèi)容，開展了“危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控”工作;再則是結(jié)合月度施工計(jì)劃、施工現(xiàn)場實(shí)際情況和季節(jié)天氣(如臺(tái)風(fēng)、雷電、冰雹、雨雪襲擊、食物中毒等等)特點(diǎn)進(jìn)行危險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)和分析;其四是找出現(xiàn)場施工過程中存在的危險(xiǎn)源，制定整改措施，落實(shí)責(zé)任人和整改時(shí)間進(jìn)行整改，同時(shí)將辨識(shí)結(jié)果制作成宣傳版，張貼于施工地點(diǎn)，用來提示，指導(dǎo)現(xiàn)場安全作業(yè)，達(dá)到了對危險(xiǎn)源動(dòng)態(tài)預(yù)控的目的，將各種危險(xiǎn)源消除在萌芽狀態(tài);其五是嚴(yán)格審查施工方案和安全技術(shù)措施，每一個(gè)分部分項(xiàng)工程開工前對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底;其六是高空立體施工要求所有作業(yè)人員系扎安全帶施工，并配備專職安監(jiān)人員風(fēng)雨無阻、全天候、全方位在施工現(xiàn)場監(jiān)督等。轉(zhuǎn)自項(xiàng)目管理者聯(lián)盟

其四，從推行6S管理的價(jià)值--施工環(huán)境入手。認(rèn)真進(jìn)行施工環(huán)境設(shè)計(jì)，從施工現(xiàn)場的(從市級到國家級“文明工地”)管理目標(biāo)設(shè)計(jì)、管理體系設(shè)計(jì)、管理制度設(shè)計(jì)、管理內(nèi)容(崗位與責(zé)任、管理方法與手段、措施、技術(shù)與資源保障、實(shí)施與落實(shí)、檢查與獎(jiǎng)罰、宣傳與教育)設(shè)計(jì)等四個(gè)方面展開工作。在此基礎(chǔ)上,進(jìn)行施工現(xiàn)場布置總體設(shè)計(jì)、現(xiàn)場文化設(shè)計(jì)、現(xiàn)場堆場與交通組織設(shè)計(jì)、現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生與美化設(shè)計(jì)、現(xiàn)場安全與防護(hù)設(shè)計(jì)、施工水電設(shè)計(jì)、場地綠化設(shè)計(jì)。項(xiàng)目管理者聯(lián)盟

通過推行“6S”管理活動(dòng)，企業(yè)把科學(xué)發(fā)展觀轉(zhuǎn)化為促進(jìn)現(xiàn)場管理的堅(jiān)強(qiáng)意志，粗放式的企業(yè)管理模式向著規(guī)范化、制度化方向迅速轉(zhuǎn)變。

“6S”管理創(chuàng)造的不僅僅是“綠色”。在人們以往印象中，靠近建筑工地就有轟鳴的機(jī)器聲、嘈雜的鋼筋鐵具聲沖刺著耳朵，走進(jìn)建筑工地，滿眼是扣件架板、塵土飛揚(yáng)……走進(jìn)在建的深圳瑪斯菲爾項(xiàng)目部，沒有嘈雜的機(jī)械聲，圍墻及門頭上的彩旗在迎風(fēng)飄揚(yáng)，懸掛的各種安全標(biāo)識(shí)引人注目，花草在恣意生長，幾乎都是一片綠色，只能看到工人在緊張勞作，卻看不到任何堆放的材料。轉(zhuǎn)自項(xiàng)目管理者聯(lián)盟

為了讓工地整潔美觀，項(xiàng)目部投入近30萬元，將各種材料集中碼放，并用密目網(wǎng)維護(hù)起來。其中鋼筋、模板、砂石料都分開碼放，綠色的密目網(wǎng)將他們分隔開來，就像是貨架上整齊的物品等待著出售。該工程處于居民聚居區(qū)，施工現(xiàn)場的藍(lán)色圍擋與最近的居民樓不到2米的距離。盡量減少揚(yáng)塵、噪音對居民們的影響，“綠色環(huán)保”是項(xiàng)目部響應(yīng)6S管理提出的要求。施工現(xiàn)場硬化的道路每天都有專人打掃、灑水;建筑廢渣和垃圾都及時(shí)清理。施工采用的是散裝水泥，為了降低粉塵，項(xiàng)目部改變以往用布條將水泥罐出料口包裹起來的方法，而是用鐵皮把出料口包裹起來，縮短出料口與接物間的距離。目前，雖然我們的現(xiàn)場管理還存在很多問題，但是我們堅(jiān)信方法總比問題多。相信只要我們肯動(dòng)腦思考，肯下苦功夫，沒有什么事可以難得倒我們的。我們一定要克服任何困難，將“6S”現(xiàn)場管理工作堅(jiān)持到底。

第二篇：5S管理

5S管理起源于日本，1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目，簡稱5S管理。它是基于：效率的最大化；安全的最高化；空間的最優(yōu)化；視覺的最美化以上四點(diǎn)的基礎(chǔ)而形成的規(guī)范，缺一不可。5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是全面生產(chǎn)管理的前提，是全面品質(zhì)管理的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。5S管理能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，5S就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。

5個(gè)S從字面上看都不深?yuàn)W很容易理解，具體的意思是：整理是要與不要，一留一棄；整頓是科學(xué)布局，取用快捷；清掃是加強(qiáng)保養(yǎng)，故障為零；清潔是形成制度，貫徹到底；素養(yǎng)是遵守標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)成習(xí)慣。而我們平常工作中要做到的是前面3個(gè)S，只要員工時(shí)刻做到前面3個(gè)S的要求，后面2個(gè)S就自然而然的做到了，5S管理體系就會(huì)在企業(yè)內(nèi)部逐漸形成。因此開展5S管理及形成5S管理體系的關(guān)鍵就是四個(gè)字——貴在堅(jiān)持。

隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為企業(yè)管理的一股新潮流。南航作為中國三大民航龍頭之一，企業(yè)要持續(xù)發(fā)展就需要一套以5S為基礎(chǔ)的合理、先進(jìn)的管理模式。而南航新疆分公司維修基地航線三車間作為南航的一線生產(chǎn)車間，車間管理就沿用以5S為基礎(chǔ)的管理模式。成立之初，車間領(lǐng)導(dǎo)以基地的工作程序手冊和維修管理手冊為標(biāo)準(zhǔn)，制定了車間管理規(guī)定、工具設(shè)備管理規(guī)定、倒班制度及獎(jiǎng)懲條例等一系列制度。使每個(gè)員工學(xué)習(xí)并熟知每項(xiàng)規(guī)定和制度，在工作中嚴(yán)格按照管理規(guī)定、制度執(zhí)行。車間制定的一系列規(guī)定無不體現(xiàn)5S管理在車間內(nèi)部的具體實(shí)施。

5S現(xiàn)場管理法：整理、整頓、清掃

工段接班的第一項(xiàng)工作是交接車輛、工具。確保車輛處于可用狀態(tài)，工具齊全、可用，擺放在指定位置。第二項(xiàng)工作是開班前會(huì)。首先是通知近期車間的事務(wù)通知和技術(shù)通知,保證當(dāng)班員工了解近期基地和車間的規(guī)定、要求以及工作中要注意的技術(shù)要求；其次是安排上個(gè)工段交代的工作和當(dāng)班所要做的例行工作，要求每項(xiàng)工作指定專門負(fù)責(zé)人督查；最后是近期發(fā)布的安全文件學(xué)習(xí)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)。班前會(huì)后每個(gè)員工根據(jù)指派的任務(wù)，逐項(xiàng)完成自己的工作，主管事物的人員打掃工段衛(wèi)生，將工段干部督察單、拆換件提示單、工具借用登記單等相關(guān)物品擺放整齊、歸位，清點(diǎn)備件耗材柜并清潔，做好標(biāo)示，缺少的備件耗材做好記錄以備領(lǐng)?。恢鞴軜I(yè)務(wù)的人員根據(jù)相應(yīng)的機(jī)型準(zhǔn)備適用的航材、工具和工卡，工作前負(fù)責(zé)人根據(jù)工卡需要提醒員工要注意的安全事項(xiàng)、工作流程，做到每人熟悉工卡，工作時(shí)有的放矢，即保證安全又提高效率，工作后負(fù)責(zé)人要對員工進(jìn)行工作回顧，確保工作保質(zhì)保量的完成。工作結(jié)束后，車間領(lǐng)導(dǎo)在位時(shí)，工段長對工作進(jìn)行點(diǎn)評、回顧，哪個(gè)員工的表現(xiàn)好、工作中存在的不足需要如何解決以及工作好的方面希望繼續(xù)保持。車間領(lǐng)導(dǎo)最后進(jìn)行工作全面總結(jié)、點(diǎn)評。

5S現(xiàn)場管理法：清潔、素養(yǎng)

班前會(huì)是每次工作前必不可少的項(xiàng)目，已經(jīng)在三車間形成制度和習(xí)慣。因此整理、整頓、清掃管理法已經(jīng)形成。每一位員工都自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度，逐漸培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣、組織紀(jì)律和敬業(yè)精神。

根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了安全、服務(wù)等，推行10S、12S，但不管怎么變化，都是以5S為基礎(chǔ)而衍生的。因此5S管理是企業(yè)發(fā)展和管理展開的基石。

第三篇：5S管理

5S管理

人，都是有理想的。

企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的管理氣氛。5S憑借造就安全、明朗、舒適的工作環(huán)境，激發(fā)員工團(tuán)隊(duì)意識(shí)，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實(shí)現(xiàn)共同的夢想。

為配合公司廣泛地開展5S活動(dòng)，讓全體員工確切了解5S的涵義、目的、作用、推進(jìn)步驟及其要領(lǐng)，公司生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科特組織編寫并發(fā)行《5S推行手冊》。熱忱希望廣大員工對該手冊勤學(xué)習(xí)，深領(lǐng)會(huì)，常行動(dòng)，并循序漸進(jìn)、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作行為。促進(jìn)公司的5S活動(dòng)從“形式化”走向“行事化”，最后向“習(xí)慣化”演變，以達(dá)公司“以人為本，永續(xù)經(jīng)營”的宗旨

一、5.S的定義及目的

5.S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“5S”。1S——整理

定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理。目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。2S——整頓

定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)。目的：排除尋找的浪費(fèi)。3S——清掃

定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。目的：使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。4S——清潔

定義：將上面3S的實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異常”之所在。5S——素養(yǎng)（又稱修養(yǎng)、心靈美）定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。

目的：提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。

二、5.S的效用 5.S的效用可以歸納為： 1、5.S是最佳的推銷員

①、顧客滿意工廠，增強(qiáng)下訂單信心； ②、很多人來工廠參觀學(xué)習(xí)，提升知名度； ③、清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。2、5.S是節(jié)約能手

①、降低很多不必要的材料及工具的浪費(fèi)，減少“尋找”的浪費(fèi)，節(jié)省很多寶貴時(shí)間； ②、能降低工時(shí)，提高效率。3、5.S是安全專家 ①、遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)發(fā)生工傷事故；

②、所有設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患； ③、消防設(shè)施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震，員工生命安全有保障。4、5.S是標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)者 ①、強(qiáng)調(diào)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；

②、品質(zhì)穩(wěn)定，如期達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。5、5.S可以形成愉快的工作場所

①、明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快； ②、員工動(dòng)手做改善，有成就感； ③、員工凝聚力增強(qiáng)，工作更愉快。

三、推進(jìn)步驟

步驟一：成立5.S推進(jìn)組織

1、成立5.S推進(jìn)組織——5.S推進(jìn)小組，主導(dǎo)全公司5S活動(dòng)的開展，公司主管生產(chǎn)的總經(jīng)理助理是當(dāng)然的5.S推進(jìn)小組負(fù)責(zé)人。

2、生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科為5.S的歸口管理部門，主持日常工作。

3、公司各部門（或車間）必須指派一位員工為現(xiàn)場管理（聯(lián)絡(luò)）員。

4、各部門領(lǐng)導(dǎo)是本部門5.S推進(jìn)的第一責(zé)任人。步驟二：擬定推進(jìn)方針及目標(biāo)

1、推行5.S活動(dòng)，要依據(jù)公司的方針和目標(biāo)，制定具體可行的5.S方針，作為5S活動(dòng)的準(zhǔn)則。方針一旦制定，要廣為宣傳。如：

● 全員參與5.S活動(dòng)，持續(xù)不斷改善，消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)“零”庫存 2、5.S活動(dòng)推進(jìn)時(shí)，應(yīng)每年或每月設(shè)定一個(gè)目標(biāo)，作為活動(dòng)努力的方向和便于活動(dòng)過程中成果的檢討。如：

● 現(xiàn)場管理100%實(shí)現(xiàn)三定：定品目、定位置、定數(shù)量 步驟三：擬定推行計(jì)劃及實(shí)施辦法 1、5S活動(dòng)推行計(jì)劃表。工業(yè)工程科年初制定公司5S網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃交公司領(lǐng)導(dǎo)審批；各部門也必須年初制定本部門5S網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，交工業(yè)工程科審核（本表格式供參考）

2、5S的實(shí)施辦法

①、制定5S活動(dòng)實(shí)施辦法；

②、制定“要”與“不要”的物品區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)； ③、制定5S活動(dòng)評比辦法； ④、制定5S活動(dòng)獎(jiǎng)懲辦法； ⑤、其它相關(guān)規(guī)定等。

5S活動(dòng)實(shí)施辦法制定方法有兩種：一種是由5S推進(jìn)小組深入車間（部門）調(diào)查，擬定草案，然后再召集車間（部門）人員討論認(rèn)可，經(jīng)5S推進(jìn)小組修訂、審核后發(fā)布實(shí)施；其二是先對車間（部門）現(xiàn)場管理人員進(jìn)行5S知識(shí)培訓(xùn)，由他們結(jié)合部門現(xiàn)實(shí)狀況，擬定本部門5S執(zhí)行規(guī)范，再收集起來，經(jīng)5S推進(jìn)小組采取文件會(huì)審的辦法達(dá)成共識(shí)，經(jīng)修訂、審核后發(fā)布執(zhí)行。步驟四：教育

1、公司對管理人員、每個(gè)部門對全員進(jìn)行教育： ①、5S的內(nèi)容及目的； ②、5S的實(shí)施辦法； ③、5S的評比辦法；

④、到兄弟廠參觀或參加交流會(huì)，吸取他人經(jīng)驗(yàn)。

2、新員工的5S培訓(xùn)。步驟五：宣傳造勢

1、召開動(dòng)員大會(huì)，由公司領(lǐng)導(dǎo)和各部門領(lǐng)導(dǎo)表達(dá)推行5S活動(dòng)的決心；

2、領(lǐng)導(dǎo)以身作則，定期或不定期地巡視現(xiàn)場，讓員工感受被重視；

3、利用公司內(nèi)部刊物宣傳介紹5S；

4、外購或制作5S海報(bào)及標(biāo)語在現(xiàn)場張貼；

5、每年規(guī)定一個(gè)“5S”月或每月規(guī)定一個(gè)“5S”日，定期進(jìn)行5S的加強(qiáng)及再教育；

6、舉辦各種活動(dòng)及比賽（如征文、漫畫活動(dòng)等）。步驟六：局部推進(jìn)5S

1、選定樣板區(qū)。對公司整個(gè)現(xiàn)場進(jìn)行診斷，選定一個(gè)樣板區(qū)。

2、實(shí)施改善。集中精銳力量，對樣板區(qū)進(jìn)行現(xiàn)場改善，對改善前后的狀況攝影。

3、效果確認(rèn)，經(jīng)驗(yàn)交流?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)，克服缺點(diǎn)，讓其他部門進(jìn)行參觀并推廣。步驟七：全面推進(jìn)5S

1、紅牌作戰(zhàn)；

2、目視管理及目視板作戰(zhàn)

3、識(shí)別管理

4、開展大掃除，將工廠的每個(gè)角落都徹底清掃；

5、改善；

6、標(biāo)準(zhǔn)化。

步驟八：5S巡回診斷與評估 1、5S推進(jìn)小組定期或不定期的巡視現(xiàn)場，了解各部門是否有計(jì)劃、有組織的開展活動(dòng)； 2、5S問題點(diǎn)的質(zhì)疑、解答；

3、了解各部門現(xiàn)場5S的實(shí)施狀況，并針對問題點(diǎn)開具《現(xiàn)場“5S”整改措施表》，責(zé)令限期整改；

4、對活動(dòng)優(yōu)秀部門和員工加以表揚(yáng)、獎(jiǎng)勵(lì)，對最差部門給予曝光并懲罰。

四、推行要領(lǐng)

一、整理的推行要領(lǐng)

1、對你的工作場所（范圍）進(jìn)行全面檢查，包括看得到和看不到的地方；

2、制定“要”與“不要”的判別基準(zhǔn)；

3、清除不需要物品；

4、制定廢棄物處理方法；

5、調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量；

6、每日自我檢查。因?yàn)椴徽矶l(fā)生的浪費(fèi)： ①、空間的浪費(fèi)；

②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪費(fèi)； ③、零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費(fèi)； ④、放置處變得窄??；

⑤、連不要的東西也要管理的浪費(fèi)； ⑥、庫存管理或盤點(diǎn)時(shí)間的浪費(fèi)。

二、整頓的推行要領(lǐng)

1、徹底地進(jìn)行整理；

2、確定物品放置場所、方法并標(biāo)識(shí)；

3、劃線定位。重點(diǎn)：

①、整頓要做到任何人，特別是新員工或其他部門都能立即取出所需要的東西；

②、對于放置處與被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易歸位，如果沒有歸位或誤放應(yīng)能馬上知道。

三、清掃的推行要領(lǐng)

1、建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）。執(zhí)行例行掃除，清理臟污；

2、把設(shè)備的清掃與點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來；

3、調(diào)查污染源，予以杜絕；

4、建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范。重點(diǎn)：

清掃就是使現(xiàn)場呈現(xiàn)沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)。我們應(yīng)該認(rèn)識(shí)到清掃并不僅僅是打掃，而是品質(zhì)控制的一部分。清掃是要用心來做的。

四、清潔的推行要領(lǐng)

1、落實(shí)前面的3S工作；

2、目視管理與制訂5S實(shí)施辦法；

3、制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行；

4、公司及部門領(lǐng)導(dǎo)帶頭巡察，帶動(dòng)全員重視5S活動(dòng)。警示：

5S活動(dòng)一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會(huì)形成另外一個(gè)污點(diǎn)，而這個(gè)污點(diǎn)也會(huì)造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費(fèi)更長的時(shí)間來改正。

五、素養(yǎng)的推行要領(lǐng)

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)；

2、制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；

3、制訂禮儀守則（如《員工手冊》）；

4、教育培訓(xùn)（新員工加強(qiáng)）；

5、推行各種精神提升活動(dòng)（如班前會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）。重點(diǎn)：

素養(yǎng)就是通過教育，使大家養(yǎng)成能遵守規(guī)章制度等良好的習(xí)慣，最終達(dá)成全員“品質(zhì)”的提升。

五、“要”與“不要”物品的判定標(biāo)準(zhǔn)

一、明確什么是“必需品”與“非必需品”

1、所謂必需品是指經(jīng)常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。

2、非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如1個(gè)月、3個(gè)月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報(bào)廢的物品，例如已不再生產(chǎn)產(chǎn)品的樣品、圖紙、零配件、設(shè)備等。

3、必需品和非必需品的區(qū)分與處理方法如下表： 類別 使用頻度 處理方法 備 注 必需品 每小時(shí) 放工作臺(tái)上或隨身攜帶

每天 現(xiàn)場存放（工作臺(tái)附近）

每周 現(xiàn)場存放 非必需品 每月 倉庫存儲(chǔ)

三個(gè)月 倉庫存儲(chǔ) 定期檢查

半年 倉庫存儲(chǔ) 定期檢查

一年 倉庫存儲(chǔ)（封存）定期檢查

二年 倉庫存儲(chǔ)（封存）定期檢查

未定 有用 倉庫存儲(chǔ) 定期檢查

不需要用 變賣／廢棄 定期清

第四篇：5S管理

5S管理具體各項(xiàng)內(nèi)容如下：

1)清理：騰出有效使用空間，防止工作時(shí)誤用或掩蓋需要物件。

2)整理：使工作場所清楚明了、一目了然；創(chuàng)造出整整齊齊的工作環(huán)境；減少或消除“找尋物品時(shí)間的浪費(fèi)”。

3)清潔：保持干凈、明亮的工作環(huán)境，并杜絕污染源的產(chǎn)生，保證員工、顧客產(chǎn)生愉快心情。

4)維持：通過強(qiáng)制性規(guī)定，培養(yǎng)員工正確工作習(xí)慣，長期維持并保留以上3S成果。

5)素養(yǎng)：培養(yǎng)出具有良好職業(yè)習(xí)慣、遵守規(guī)則的企業(yè)員工；營造企業(yè)氛圍，培養(yǎng)員工團(tuán)隊(duì)精神。需要堅(jiān)持的三個(gè)原則是：自我管理的原則；勤儉創(chuàng)業(yè)的原則；持之以恒的原則。

第五篇：5S管理

現(xiàn)場5S管理

培訓(xùn)方式：講解、案例分享、實(shí)操研討

培訓(xùn)課時(shí)：12課時(shí)

課程大綱：

一、5S管理活動(dòng)導(dǎo)入

1.工廠常見的不合理

2.5S對改善的作用和特點(diǎn)

（1）什么是5S？

5S是自身的行動(dòng)規(guī)范

5S是能否處理好工作、生活的晴雨表

（2）增強(qiáng)客戶對公司或產(chǎn)品的信任感

營造整潔現(xiàn)場，讓客戶放心

消除浪費(fèi)和失誤，讓員工放心

（3）無須特殊培訓(xùn)，即可馬上開始

與QC、QM以及豐田的改善不同，5S可以迅速展開行動(dòng) 開展5S，不需要特殊知識(shí)

（4）使身邊環(huán)境變得整潔清爽的活動(dòng)

根本點(diǎn)在于：能否積極主動(dòng)地將周圍的環(huán)境變得整潔清爽 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)該不遺余力地持續(xù)推進(jìn)5S

（5）全員參與是不二法門

一個(gè)都不能少，全員團(tuán)結(jié)一致，這樣才能達(dá)到最佳效果 領(lǐng)導(dǎo)層的努力程度，直接決定5S效果的固化程度

（6）追求目標(biāo)一致的5S

評價(jià)分?jǐn)?shù)的差別就是追求目標(biāo)的差別

統(tǒng)一目標(biāo)，促進(jìn)改善的深入

3.國內(nèi)外開展5S的概況

4.5S的前期準(zhǔn)備

（1）制定活動(dòng)程序

（2）成立推行組織

（3）制定目標(biāo)方針

（4）加強(qiáng)輿論宣傳

（5）外出觀摩參觀

（6）教育培訓(xùn)

（7）樣板區(qū)的5S活動(dòng)

二、5S與現(xiàn)場問題管理——對生產(chǎn)異常追根究底

1.整理整頓：發(fā)現(xiàn)異常

2.清潔清掃：找到異常的源頭

3.素養(yǎng)：徹底解決異常

4.案例分析：豐田汽車的“水龍頭”哲學(xué)

三、整理推行實(shí)施重點(diǎn)——人、機(jī)、物、地的組織化

1.整理的定義

2.整理的目的3.整理推行要領(lǐng)和步驟

4.整理實(shí)施——老鼠蟑螂檢查法與下班后檢查法

5.整理實(shí)施——不要物辨識(shí)方法:使用頻率與抽屜法則

6.整理實(shí)施——處理不要物:設(shè)立暫存區(qū)和再利用區(qū)

7.整理實(shí)施——紅牌作戰(zhàn)

案例分析：紅牌從發(fā)現(xiàn)異常到解決異常

8.整理實(shí)施——定點(diǎn)攝影

9.整理階段存在的問題及其解決對策

10.案例:東方汽車制造公司的“5S整理”活動(dòng)

11.整理的注意事項(xiàng)

四、整頓推行實(shí)施重點(diǎn)——流程的合理化

1.整頓的定義

2.整頓的目的3.整頓推行要領(lǐng)和步驟

4.整頓實(shí)施：定置管理

（1）定點(diǎn)

問題研討：場地不夠如何做整頓

立體放置:節(jié)省空間、方便取用

（2）定容

（3）定量

5.整頓實(shí)施：目視管理

（1）顏色:直觀認(rèn)知,高效辨識(shí)

（2）劃線:沒有規(guī)矩,不成方圓

（3）標(biāo)識(shí)牌:小型看板,一目了然

（4）形跡管理:精確定位,整齊明晰

（5）燈號:異常警示,沖擊力強(qiáng)

（6）對齊管理:迅速發(fā)現(xiàn)異常

（7）可視化管理逐步提升的四個(gè)層次

6.整頓階段存在的問題及其解決對策

7.案例:南海公司工具箱整理整頓的行動(dòng)方案

8.整頓的注意事項(xiàng)

五、清掃推行實(shí)施重點(diǎn)——排除浪費(fèi)與異常

1.清掃的定義

2.清掃的目的現(xiàn)場改善：清掃中發(fā)現(xiàn)及排除設(shè)備故障

現(xiàn)場改善：清掃中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良與報(bào)廢的原因 現(xiàn)場改善：清掃實(shí)施中排除七大浪費(fèi)

3.清掃推行要領(lǐng)和步驟

4.清掃責(zé)任制:公開宣示

5.清掃標(biāo)準(zhǔn):清掃作業(yè)指導(dǎo)書

6.清掃環(huán)境:不留死角,隨時(shí)打掃

7.擦拭機(jī)器設(shè)備:邊清掃邊檢查設(shè)備狀況

8.清掃用具:整齊放置、觸手可及

9.檢查清掃結(jié)果:關(guān)注細(xì)節(jié)與角落

10.改善污染發(fā)生源:從源頭治理

11.清掃階段存在的問題及其解決對策

12.案例:海爾的白襪子、白手套

13.清掃的注意事項(xiàng)

六、清潔推行實(shí)施重點(diǎn)——徹底消除污染源

1.清潔的定義

2.清潔的目的3.清潔推行要領(lǐng)和步驟

4.制訂推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)與檢查標(biāo)準(zhǔn)

5.自我檢查:自查自糾,主動(dòng)改進(jìn)

6.巡視檢查:隨時(shí)巡視,及時(shí)整改

7.評比檢查:為了評比考核進(jìn)行定期檢查

8.檢查評比的評分方法:追求公平合理

9.清潔階段存在的問題及其解決對策

10.案例:麥當(dāng)勞的標(biāo)準(zhǔn)化與檢查督導(dǎo)

七、素養(yǎng)推行實(shí)施重點(diǎn)——人造環(huán)境，環(huán)境育人

1.素養(yǎng)的定義

2.素養(yǎng)的目的3.素養(yǎng)形成的三階段:形式化、行事化和習(xí)慣化

4.員工行為準(zhǔn)則:提升員工素養(yǎng)的基礎(chǔ)

5.班前會(huì)與大腳印:現(xiàn)場自主管理的日常化

6.改善提案:參與現(xiàn)場改善,提升自主管理

7.3U-Memo:改善提案的基礎(chǔ)性工具

8.素養(yǎng)階段遇到的問題及其解決對策

9.案例:從清掃到素養(yǎng),環(huán)境影響心態(tài)

10.素養(yǎng)實(shí)施：提案改善活動(dòng)展開

（1）改善提案的定義

（2）改善提案的作用

（3）改善提案的特點(diǎn)

（4）改善提案的關(guān)鍵

（5）改善提案的案例

11.素養(yǎng)實(shí)施：5S征文活動(dòng)

八、補(bǔ)充材料：安全

1.安全:消除隱患、預(yù)防事故

2.海因里希法則:小錯(cuò)不斷、大錯(cuò)必犯

3.安全檢查:找到問題,進(jìn)行整改

4.安全可視化:顏色與標(biāo)識(shí)的合理應(yīng)用

5.安全事故分析:前車之鑒,后車之師

6.KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練:發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn),尋找對策

7.安全階段存在的問題及其解決對策

案例:臺(tái)燈、火災(zāi)與輪船沉沒

咨詢過程中協(xié)助解決的管理工具（部分）

5S推行手冊

5S活動(dòng)實(shí)施辦法

5S應(yīng)知應(yīng)會(huì)學(xué)習(xí)資料

5S知識(shí)試題

5S宣傳欄

不要物處理程序

不要物處理清單

紅牌發(fā)行回收表

精品活動(dòng)記錄單

5S區(qū)域清掃責(zé)任表

清掃部位及要點(diǎn)

工段長日常工作點(diǎn)檢表

辦公室5S日常要點(diǎn)

5S現(xiàn)場管理辦法

5S項(xiàng)目改善一覽表

5S樣板崗申報(bào)表

企業(yè)員工行為規(guī)范

5S素養(yǎng)手冊

5S班組長日常責(zé)任表

5S創(chuàng)意申獎(jiǎng)表

5S管理改善提案表

現(xiàn)場5S員工素養(yǎng)要點(diǎn)

現(xiàn)場5S個(gè)人考核辦法

5S考核及競賽辦法

5S區(qū)域圖及地面標(biāo)識(shí)