第一篇：橋梁墩身拱座質(zhì)量通病防治措施

墩身、拱座質(zhì)量通病及防治措施

1.模板缺陷所產(chǎn)生的質(zhì)量通病

1.1現(xiàn)象

墩身和拱座不平直，側(cè)模炸模，模板接縫處錯臺，砼表面發(fā)花、毛糙。1.2原因分析

（1）模板剛度不夠，產(chǎn)生變形。（2）拉桿剛度不夠或未進行有效支撐。（3）模板拼接不平順，或制造累積誤差超限。

（4）模板未經(jīng)打磨、涂脫模劑或脫模劑涂刷不勻或脫模劑不合格。1.3防止措施

（1）設計、制造模板和拉桿時要進行嚴格的計算和檢查，確保模板剛度足夠，尺寸準確，若模板倒用次數(shù)過多，產(chǎn)生變形，則必須進行矯正或更換后方可使用。

（2）模板拼裝時要嚴格控制拼裝質(zhì)量，拼裝后要認真檢查，不合格處要及時調(diào)整，調(diào)整仍達不到要求的要堅決返工重做。

（3）模板在安裝前要認真打磨并均勻涂刷脫模劑，選擇脫模劑時要注意使用質(zhì)量合格的脫模劑。2.鋼筋存放所產(chǎn)生的質(zhì)量通病

2.1現(xiàn)象

鋼筋表面銹蝕包括：鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴重的轉(zhuǎn)為紅色，日久變?yōu)榘岛稚踔涟l(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象；鋼筋存放混料現(xiàn)象包括：鋼筋品種、等級混雜不清，有技術(shù)證明與無技術(shù)證明的非同批原材料垛在一堆，難以分辨，影響使用。

2.2原因分析

（1）保管不良，受雨、雪侵蝕，存放期過長，倉庫環(huán)境潮濕，通風不良。（2）原材料倉庫保管不當，制度不嚴，鋼筋出廠未按規(guī)定軋制螺紋或涂色，技術(shù)證明未隨鋼筋實物同時送交倉庫。

2.3防治措施（1）鋼筋原料應存放在料棚內(nèi)，保持地面干燥和料棚內(nèi)通風并使鋼筋離開地面200mm以上的高度，庫存期限不得過長，原則上先進庫的先使用。

（2）淡黃色浮銹不必處理，紅褐色銹斑可采用人工擦除或機械方法清除，對銹蝕嚴重、發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的，不得使用或降級使用。

（3）嚴格庫管制度，要求鋼廠按規(guī)范在出廠鋼筋上作標志并附技術(shù)證明。（4）發(fā)現(xiàn)混料情況后應立即檢查并進行清理，以發(fā)出的混料鋼筋應立即追查，并采取防止事故的措施。3.鋼筋加工、安裝所產(chǎn)生的質(zhì)量通病

3.1現(xiàn)象

（1）成型尺寸不準：加工鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。（2）骨架外形尺寸不準：鋼筋骨架侵占模板位置或局部保護層偏大。（3）綁扎節(jié)點松脫：搬移鋼筋骨架時或澆注砼時綁扎節(jié)點松扣。

（4）鋼筋遺漏或少根：檢查綁扎好的鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)某種鋼筋遺漏或根數(shù)不夠。

3.2原因分析

（1）下料不準確，畫線方法不對，長度、角度控制未采取保證措施。（2）鋼筋骨架外形尺寸不準原因有：主要鋼筋安裝位置不準，或多根鋼筋端部未對齊。

（3）綁扎節(jié)點松脫原因為綁扣太少、扎絲擰得太緊（扎絲擰斷）或太松、綁扎形式不正確。

（4）鋼筋遺漏或少數(shù)量的原因為：施工管理不當，沒有事先熟悉圖紙和研究各號鋼筋的安裝順序，安裝時疏忽對鋼筋根數(shù)的檢查。

3.3防治措施

（1）加強鋼筋配料管理工作，總結(jié)具體設備情況的畫線經(jīng)驗，在加工臺上做合適的長度、角度控制標記，對于加工不準的鋼筋，屬I級鋼筋的允許返工一次，屬I級以上的，堅決報廢。

（2）安裝鋼筋時準確定位主要鋼筋，同類型的多根鋼筋端部要對齊，若已發(fā)生此類現(xiàn)象，對與局部調(diào)整后合格的骨架則進行局部調(diào)整，否則必須拆散重綁。

（3）防止綁扎節(jié)點松脫可通過正確選擇綁扣形式、選擇合理的松緊程度、保證足夠的綁扣數(shù)量來實現(xiàn)，對于已經(jīng)松脫的要及時重新綁好。

（4）防止遺漏和少數(shù)的方法為安裝鋼筋前要認真研究圖紙，合理安排綁扎順序，安裝過程中及時檢查各種鋼筋數(shù)量，遺漏和少數(shù)的要及時合理補上。4.鋼筋焊接所產(chǎn)生的質(zhì)量通病

4.1現(xiàn)象

（1）閃光對焊：未焊透、過熱、燒傷、接頭彎折或偏心。

（2）電弧焊：尺寸偏差、焊瘤、咬邊、燒傷、未焊透、夾渣、氣孔。4.2原因分析

綜合分析，產(chǎn)生焊接質(zhì)量通病的原因主要有：焊接工藝方法運用不當，焊接參數(shù)選擇不當，焊工操作不當或技術(shù)不過關(guān)，鋼筋端頭歪斜或折角不準確，鋼筋端頭有不利污染，環(huán)境不合適等。

4.3防治措施

（1）完善閃光對焊工藝，對于直徑較大的鋼筋應采用預熱閃光對焊。（2）正確選擇焊接參數(shù)，包括閃光對焊的燒化留量、變壓器級數(shù)、燒化速度及電弧焊的電流、焊接速度。

（3）焊接工作專業(yè)性較強，必須由具有相關(guān)焊接資格的人進行作業(yè)，焊工作業(yè)時應嚴格執(zhí)行相關(guān)工藝，不得馬虎、敷衍。

（4）對于端頭歪斜的鋼筋，在進行閃光對焊前要進行矯直或切除，電弧焊的鋼筋接頭要杜絕端頭折角不準確，否則必須更換。

（5）鋼筋焊接區(qū)的水、銹、油、熔渣及水泥必須提前清除干凈。（6）環(huán)境溫度不得低于-15℃或雨、雪天氣不得進行焊接作業(yè)。

（7）在檢查各種焊接接頭時，發(fā)現(xiàn)外觀不合格或接頭力學性能不合格的堅決棄置不用。5.砼施工的質(zhì)量通病

5.1現(xiàn)象 麻面：砼表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑，漏筋：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋外漏，蜂窩：砼局部疏松，砂漿少石子多，石子間多空隙，形成蜂窩狀孔洞，缺棱掉角：結(jié)構(gòu)邊沿局部砼掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。

5.2原因分析

（1）產(chǎn)生麻面的原因：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損；砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點；模板拼接縫不密實，砼澆注時縫隙漏漿，砼表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。

（2）產(chǎn)生漏筋的原因：砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位導致鋼筋密貼模板；砼振搗時振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位造成漏筋；鋼筋骨架局部尺寸偏大，導致鋼筋密貼模板產(chǎn)生漏筋。

（3）產(chǎn)生蜂窩的原因：砼的生產(chǎn)上有誤，造成沙漿少石子多或砼的和易性差；砼下料不當或一次同一位置下料過多，造成砼石子集中，無法振搗或振不出水泥砂漿；局部漏振。

（4）產(chǎn)生缺棱掉角的原因：拆模時外力作用于砼或重物撞擊砼，造成棱角被碰掉；拆模時間過早，砼強度太底。

5.3防治措施

（1）麻面：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；模板接縫應密貼，必要時加海棉墊或用水泥砂漿封堵；砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至氣泡排盡為止；對已出現(xiàn)的外露且不再裝飾的麻面，可經(jīng)得工程師同意后用清水沖洗，充分濕潤后用干水泥抹平。

（2）漏筋：澆注砼前檢查鋼筋位置、保護層厚度和墊塊密度及牢固程度，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；砼澆注時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋并不得直接踩踏鋼筋，遇有鋼筋移位，及時恢復；對已發(fā)生的漏筋現(xiàn)象必須會同工程師研究解決。

（3）蜂窩：砼生產(chǎn)時嚴格按照配合比進行，保證上料準確、攪拌均勻；砼傾落高度要保證砼落入模內(nèi)時不發(fā)生離析現(xiàn)象，否則必須使用串筒或溜槽；對于鋼筋密集處或不易振搗的地方，必須認真振搗，正常振搗時應保證振搗棒的移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，嚴防漏振；對于已經(jīng)產(chǎn)生的蜂窩現(xiàn)象，輕微的可經(jīng)得工程師同意后進行修補，嚴重的必須會同工程師研究解決。

（4）缺棱掉角：拆模時不能用力過猛過急，要注意保護棱角；確保砼達到一定強度后才進行拆模，對于已經(jīng)產(chǎn)生的缺棱掉角現(xiàn)象必須會同工程師研究解決。

第二篇：橋梁工程質(zhì)量通病防治措施

武漢市四環(huán)線武湖至吳家山第二合同段

橋梁工程質(zhì)量通病防治措施

中建三局集團有限公司 武漢北四環(huán)線二標項目經(jīng)理部

二〇一七年十一月

橋梁工程施工質(zhì)量通病防治措施

1鋼筋保護層厚度合格率低

（1）鋼筋成型截料前，要求施工單位必須按設計圖紙進行計算，給制下料表，經(jīng)相關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師批準后方可截料。

（2）鋼筋加工過程中，要求施工單位技術(shù)管理人員加強檢查，監(jiān)理人員加強過程抽檢，監(jiān)控施工過程質(zhì)量，（3）不得使用塑料、石子、鋼筋頭等材料做墊塊，慶使用高強度砂漿或混凝土墊塊，墊塊應做成圓弧、三爪或四爪型，并且墊塊上應埋植綁絲，墊塊的尺寸在使用前必須嚴格和圖紙對應。

（4）水平放置墊塊每平方米不得少于4個，豎直放置墊塊每平米不得不于4個。

（5）鋼筋混凝土構(gòu)件的臨空面都應安置墊塊，并進行檢測（包括空心板、箱梁芯腔內(nèi)）。2砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫、裂紋 3.2.1原因

（1）砼配合比控制不嚴格，原材料質(zhì)量控制不嚴格。（2）砼振搗不嚴格，未按照要法語進行收漿。（3）沒以及時養(yǎng)護。（4）基礎(chǔ)不均勻沉降。3.2.2防治措施

（1）加強原材料質(zhì)量控制，嚴格混凝土組成設計，特別要控制使用外摻劑；主要受力構(gòu)件的骨料要進行機械水洗，水洗后骨料及其然砂要庫存。

（2）對水泥的技術(shù)性能加大頻率檢驗，使用安定性已到期的水泥。

（3）嚴格控制混凝土的拌合，使用可以自動計量且可以逐盤打印級配數(shù)據(jù)的拌合設備，嚴格按規(guī)范標準控制施工級配。

（4）澆筑混凝土方案必須經(jīng)過監(jiān)理工程師批準，澆筑過程中監(jiān)理人員必須旁站。

（5）振搗工藝應程序化，杜絕隨意性振搗，保證振搗均勻密實。（6）所有混凝土構(gòu)件澆筑，必須嚴格收漿工藝。

（7）拆模時間要通過試驗確定，不能過早或過晚，拆模時注意不得強烈擾動混凝土構(gòu)件。

（8）必須嚴格養(yǎng)生工藝，不得采用塑料薄膜直接覆蓋或包裹養(yǎng)生。要求采用透水性材料覆蓋或包裹灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得不小于7天。

（9）做好基礎(chǔ)處理。3結(jié)構(gòu)物表面施工縫明顯 3.3.1原因

（1）整體澆筑不連續(xù)，下一層澆筑的混凝土已經(jīng)凝固在澆筑上一層混凝土。3.3.2防治措施

（1）應增加攪拌能力和運輸能力，提高砼供應速度。（2）改善澆筑工藝，在下層混凝土的初凝前進行上一層混凝土的澆筑。

4混凝土表面蜂窩、麻面 3.4.1原因

（1）集料級配差。（2）分層太厚，混凝土澆筑時漏振、欠振。（3）模板清潔度差、隔離劑質(zhì)量差。（4）模板接縫漏漿。3.4.2防治措施

（1）集料應分篩、分規(guī)格堆放，確保良好的集料級配。

（2）混凝土澆筑過程中插入式震動其得移動間距不應超過其作用半徑的1.5倍，其與側(cè)模的距離應保持5-10cm，采取分層澆筑混凝土時，上層振搗應插入下一層混凝土5-10cm。（3）表面震動器移位應覆蓋全部以震實的部分。

（4）控制混凝土分層澆筑厚度，對于采用插入式及附著式振動器施工不宜超過30cm。5混凝土表面不平整 3.5.1原因

（1）模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多、表面不平整。（2）模板剛度不夠面造成變形。3.5.2防治措施

（1）必須使用沒有變形的新模板。（2）采用平整度好、剛度符合要求的模板。6混凝土表面模板縫明顯 3.6.1原因

（1）模板陳舊變形，拼裝后產(chǎn)生間隙。（2）模板剛度不夠，接縫變形。（3）部分位置隔離劑未涂刷，造成粘模。3.6.2防治措施（1）盡量使用同一批號的水泥。

（2）避免使用不同的隔離劑或易掉色的養(yǎng)護遮蓋物。7混凝土表面拉桿螺絲處出現(xiàn)焦糊或銹蝕 3.7.1原因

（1）臨時預埋筋用電焊截除時灼傷混凝土、或截除后生銹。（2）拉桿去除后孔洞未塞填，鋼筋銹蝕。3.7.2防治措施

（1）模板拉桿應使用PVC套。

（2）套管應伸出模板外，以免漏漿、抽拉桿后孔洞應用素混凝土塞填。

8混凝土表面漏漿 3.8.1原因

（1）相鄰模板拼縫不牢。

（2）模板的槽嵌接不緊密造成跑模。3.8.2防治措施

（1）拼接好模板，在拼縫處設止水帶。（2）模板的嵌接應緊密。9混凝土跑模 3.9.1原因

（1）模板的槽嵌接不緊密。（2）模板的剛度不足而變形。（3）模板拉桿安裝松懈。3.9.2防治措施

（1）模板的槽嵌接應緊密。（2）選擇剛度大的模板。（3）安裝好模板拉桿。10箱梁安裝的板式橡膠支座脫空 3.10.1原因

（1）梁板的預制臺座不平，使用預制梁底不在一個平面上。（2）支座墊石的標高不正確。

（3）梁板存放時間太久，且放置不當，造成板梁變形。3.10.2防治措施：

（1）嚴格控制預制臺座的平整度。

（2）在吊梁之前應復測支座墊石的標高，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。（3）梁板出坑后應及時吊裝，存放時要注意支點的設置是否妥當，防止梁體變形。

（4）吊裝之后應逐個支座進行檢查，發(fā)現(xiàn)有脫空現(xiàn)象應及時調(diào)整墊石標高。

11支座不能正常工作或過早損壞 3.11.1原因：

（1）梁端和支座被雜物塞滿，無法自由伸縮。

（2）支座安裝不正確。伸出的螺栓等限制了支座的活動。（3）滑動四氟板漏做，無法滑動。3.11.2防治措施：

（1）架梁之后要及時清理梁端或支座附近的雜物，保證支座能正常工作。

（2）要認真檢查閱讀圖紙，采用正確的安裝方法，確保支座的活動范圍不受影響。（3）認真檢查滑動支座的安裝質(zhì)量，有無漏掉滑板等。12預制板安裝位置不準確

（1）安裝前對梁板進行全面外觀檢查，有裂紋的梁板不得安裝，分析確認不影響使用且得到有效處理后方可安裝。

（2）安裝方案必須經(jīng)過監(jiān)理工程師批準，安裝時必須有監(jiān)理工程師旁站。

（3）安裝前必須對梁板及蓋梁進行詳細放線，標示出每片梁板的縱橫向安裝 位置，先筒支后連續(xù)梁，在梁體上標示出臨時支座位置。

（4）安裝時對每片梁均進行豎直度檢查。

（5）安裝梁板必須保證邊線直順及伸縮縫寬度合適。

13、確保工程質(zhì)量的措施

質(zhì)量是生命一直以來是我單位生存、發(fā)展之本，更是我公司全體員工在各自工作崗位上，始終堅守的信念。

1、質(zhì)量保證體系

（1）健全的質(zhì)量保證體系是實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量目標的組織保證，以我公司ISO9001質(zhì)量保證體系的質(zhì)量手冊和程序文件為指導，建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，并在項目經(jīng)理領(lǐng)導下編制質(zhì)量崗位責任制，貫徹執(zhí)行質(zhì)量終身制，實行質(zhì)量管理一票否決制。

（2）項目部根據(jù)質(zhì)量目標，編制創(chuàng)優(yōu)活動計劃，落實職責到人，有目的、有計劃的開展創(chuàng)優(yōu)活動，同時制定獎罰辦法，調(diào)動各級人員的積極性，從而使質(zhì)量目標得以實現(xiàn)。

（3）按技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求，對工程質(zhì)量實施嚴格控制和管理。在項目中開展創(chuàng)精品活動，實行工號工程師負責制，加強全員質(zhì)量意識。（4）項目部設專職質(zhì)量檢查人員及測量、試驗人員，負責施工過程中的質(zhì)量檢查和試驗工作，施工專業(yè)隊設專職質(zhì)量干事，協(xié)助專業(yè)隊隊長及施工員進行各工序的自檢及交接檢。

（5）質(zhì)量管理組織機構(gòu)詳見后附【質(zhì)量管理組織機構(gòu)框圖】。（6）建立健全施工單位內(nèi)部的自檢、專檢、交接檢驗制度。在每道工序完成后，各施工班組必須做詳細的檢查，確認合格后，填寫有關(guān)的書面文件。堅決執(zhí)行工序交接制度，工序驗收不合格決不進行下道工序。總工程師定期和不定期地組織項目部的質(zhì)量管理人員對全合同段內(nèi)的工程質(zhì)量進行檢查，找出不足，及時糾正或整改。要認真貫徹監(jiān)理程序，積極配合監(jiān)理工程師的工作。

（7）組織有關(guān)人員認真學習招標文件、合同條款和技術(shù)規(guī)范，堅持圖紙會審制度、技術(shù)交底制度、工程質(zhì)量檢查和驗收制度、技術(shù)檔案管理制度，用良好的工作質(zhì)量確保優(yōu)質(zhì)工程的產(chǎn)品質(zhì)量。

（8）嚴格執(zhí)行各級測量復核制度。對儀器確定精度等級，規(guī)定使用范圍，并進行定期和不定期的檢驗、維護、保養(yǎng)。施測人員持證上崗嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

2、質(zhì)量控制機構(gòu)

為了保證本工程質(zhì)量達到標準，在公司質(zhì)量保證體系的框架下，經(jīng)理部特成立質(zhì)量領(lǐng)導小組，制訂本工程的創(chuàng)優(yōu)措施，質(zhì)量實施計劃，并重在現(xiàn)場落實。施工隊所屬各施工班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責任到人，嚴格要求，全員全過程質(zhì)量控制。下設質(zhì)量監(jiān)督小組、技術(shù)組、試驗室等執(zhí)行小組，具體如下：

質(zhì)量領(lǐng)導小組：對本標段內(nèi)的工程技術(shù)、質(zhì)量全面負責。質(zhì)量監(jiān)督小組：施工中的質(zhì)量監(jiān)督，工序完成后的質(zhì)量驗收、原始資料的收集整理，配合監(jiān)理實施工作。

技術(shù)組：施工中的質(zhì)量監(jiān)督、技術(shù)指導、各種施工技術(shù)資料的收集整理及保管。試驗室：工程開工前對原材料的檢測、施工中對各種試件的試驗及試驗資料的收集、整理。

3、具體制度與措施

3.1建立施工組織設計審批制度

⑴施工組織設計必須有項目經(jīng)理、項目總工程師、監(jiān)理工程師等的簽字。

⑵施工組織設計必須在工程實施前3天報工程部，由工程部部長審核后報總工程師審批。

⑶施工組織設計必須經(jīng)各級審批并最后由監(jiān)理工程師審批，并且按審批意見進行修改完善后，方可進行施工。3.2技術(shù)復核、隱蔽工程驗收制度

⑴在施工組織設計中編制技術(shù)復核計劃，明確復核內(nèi)容、部位、復核人員及復核方法。

⑵凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收的結(jié)果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》。3.3技術(shù)、質(zhì)量交底制度

技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認形式，具體可分為以下幾方面：

⑴項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習，并同設計代表聯(lián)系進行設計交底。

⑵施工組織設計編制完畢并送業(yè)主和總監(jiān)審批確認后，由項目經(jīng)理牽頭，總工程師組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出關(guān)鍵分部工程和施工要點。

⑶本著誰負責施工誰負責質(zhì)量、安全工作的原則，各分管分項工程負責人在安排施工任務同時，必須對施工班組進行書面技術(shù)質(zhì)量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。3.4二級驗收及分部分項質(zhì)量評定制度

⑴分項工程施工過程中，各分管負責人必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。

⑵分項工程施工完畢后，各分管負責人必須及時組織班組進行分項工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項工程質(zhì)量評定表交施工隊長確認，最終評定由項目經(jīng)理部的質(zhì)檢部專職質(zhì)量員檢定。

⑶項目經(jīng)理部每月組織一次施工隊之間的質(zhì)量互檢，并進行質(zhì)量講評。

⑷質(zhì)檢部對每個項目進行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項目施工隊負責在指定期限內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到質(zhì)檢部。3.5工程質(zhì)量獎罰制度

⑴遵循“誰施工、誰負責”的原則，對各施工隊，班組進行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。

⑵凡各施工隊、班組在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題，項目部有權(quán)對其進行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至趕出本工地。

⑶凡各施工隊、班組在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良且達到優(yōu)質(zhì)，項目部對其進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。

⑷項目部在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、業(yè)主大檢查、監(jiān)理工程師評價等形式作為依據(jù)。3.6現(xiàn)場材料質(zhì)量管理措施

⑴嚴格控制外加工、采購材料的質(zhì)量。

各種地方材料、外購材料到現(xiàn)場后必須由質(zhì)檢部和材料部有關(guān)人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。

⑵搞好原材料二次復試取樣、送樣工作。水泥必須取樣進行物理試驗；有效期超過三個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用。3.7計量器具管理措施

⑴工程技術(shù)部和中心試驗室負責所有計量器材的鑒定、督促及管理工作。

⑵現(xiàn)場計量管理器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為的損壞。

⑶損壞的計量器必須及時申報修理調(diào)換，不得帶病工作。⑷計量器具要定期進行校對、鑒定；嚴禁使用未經(jīng)核對過的量具。

第三篇：質(zhì)量通病防治措施

2013年城建路橋項目 東干線道路改造工程B1標段

質(zhì)量通病防治措施

大慶開發(fā)區(qū)三北設備工程有限公司

項目經(jīng)理部

質(zhì)量通病防治經(jīng)驗總結(jié)

一、質(zhì)量通病防治經(jīng)驗總結(jié)

1、建立健全質(zhì)量保證體系

建立以項目經(jīng)理為首、以項目總工為主、工程部、質(zhì)檢部、試驗室等工程技術(shù)和管理人員參加的施工自檢質(zhì)量保證體系，質(zhì)保體系內(nèi)的人員責任落實到人，做到事事有人抓、事事有人管，同時在監(jiān)理工程師的監(jiān)督、指導下有效地開展工作。

2、建立質(zhì)量責任制

1）、公司實行項目經(jīng)理責任制，項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責任者；

2）、項目經(jīng)理部設專職質(zhì)檢工程師，施工隊設質(zhì)檢員，具體負責質(zhì)量管理工作；

3）、明確每個單位每個員工的質(zhì)量責任并與工資、獎金掛勾； 4）、分項工程施工現(xiàn)場，掛標示牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負責人姓名；

5）、每名員工要持證上崗，認真履行自己的質(zhì)量責任；

6）、加強三檢制度（自檢、專檢、抽檢），每道工序都要認真地填寫好原始記錄。

7）、堅持質(zhì)量分析會議制，每周至少開兩次質(zhì)量分析會以便及時發(fā)現(xiàn)問題、及時解決問題。

8）、出現(xiàn)質(zhì)量問題，工程要整改后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可繼

續(xù)施工。

9）、堅持內(nèi)業(yè)，外業(yè)同步進行，認直地填寫原始記錄、隱蔽工程記錄等，并做到及時準確。

10）、每道工序開工以前，認真地做好技術(shù)交底工作，使每個操作人員清楚自己所承擔任務的技術(shù)情況，質(zhì)量要求的標準等，并認真地執(zhí)行貫徹。

11）、流水作業(yè)施工嚴格執(zhí)行工序交接制，上道工序不合格，決不進行下道工序的施工。

12)、全體施工人員必須提高質(zhì)量意識，加強工程質(zhì)量的管理，全方位、全過程地管理、檢查、控制。

13)、貫徹質(zhì)量監(jiān)督與質(zhì)量預防相結(jié)合的原則，自覺接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督，及時報送開工報告、試化驗、檢測報告單，虛心聽取監(jiān)理工程師意見，認真執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，嚴格控制工程質(zhì)量，用工序質(zhì)量來控制工程質(zhì)量。

14)、狠抓管理人員的工作質(zhì)量，要分工明確，崗位清楚，層層把關(guān)，杜絕質(zhì)量事故，消除隱患，加強全面質(zhì)量管理，開創(chuàng)QC小組活動，開好質(zhì)量分析會，總結(jié)經(jīng)驗、發(fā)揚成績、克服不足、力求實效、預防工程質(zhì)量多發(fā)病。

3、質(zhì)量通病防治的措施

1)嚴格工序交接制度，施工質(zhì)量否決權(quán)，上道工序不合格絕不放 2）對各道工序的關(guān)鍵部位設立質(zhì)量關(guān)卡、設專人負責； a、材料入場要求有出場化驗單或合格證（如：水泥、鋼材、碎

石及砂礫），并進行抽樣自檢，未經(jīng)抽檢不得使用。

b、涵洞混凝土材料的配比設計，應到達設計要求滿足工程質(zhì)量的要求。

c、涵洞混合料中的水泥含量，設專人負責檢查。

3）路基開工前用準備采用的材料，機械及勞動配備鋪筑長為100-200m的試驗路段，總結(jié)施工工藝指導規(guī)模施工。

4、主要分項工程質(zhì)量控制方法 1）路基土方施工質(zhì)量保證措施

a、選用透水性好的砂類土作為填料，并保證該種土在最佳含水量±2%以內(nèi)壓實；

b、路堤填筑前應排除地面表水，保持基地干燥并按要求分層填筑分層壓實；

c、在填筑路堤前應在填方坡腳外挖排水溝，保持場地不積水； d、配備足夠的試驗檢測人員和設備對已成型路段進行檢測，檢測不合格段及時進行有效處理。2）路基質(zhì)量保證措施

a、排水設施完善并考慮地下水對路基的影響；

b、路基填筑時，不同種類的土應分層填筑，避免土壤類型在路基上造成沉降不一致，影響路面板結(jié)構(gòu)性能；

c、路基壓實質(zhì)量要求達到規(guī)定的壓實度值和彎沉值，特別是橋涵、構(gòu)造物和附近，更應加強壓實工作。3）路面基層質(zhì)量的保證措施

a、在本工程基層施工中嚴格控制細料，已增加基層的水穩(wěn)性； b、建立驗槽制度確?；鶎雍穸染鶆蛞恢?，保證強度的均勻； c、按照設計的要求保證基層的密實度。

4、質(zhì)量管理小組 組

長：李大偉

副組長：戰(zhàn)

捷

王遠軍組

員：張洪峰

劉迎剛

5、監(jiān)理工程師意見：

監(jiān)理工程師(簽字)：

劉

靜

董國華

(公章)年

月

日

第四篇：質(zhì)量通病防治措施

萊農(nóng)普通商品房工程質(zhì)量通病防治措施

為加強工程質(zhì)量管理工作，把握好各專業(yè)及相互專業(yè)同施工過程中易出現(xiàn)質(zhì)量問題的若干環(huán)節(jié)，創(chuàng)無使用功能質(zhì)量通病工程，對裝修階段質(zhì)量通病和影響使用功能的關(guān)鍵工序提出相應技術(shù)保證措施：

1內(nèi)墻面空鼓裂縫

1.1嚴格要求施工單位按照規(guī)范、規(guī)程進行施工，嚴格執(zhí)行施工交接檢，上道工序質(zhì)量達不到要求下道工序不施工。

1.2凡水泥面層或鑲貼基層砂漿所用的水泥，均采用普通硅酸鹽水泥，且兩證齊全。

1.3、⑴、抹灰前墻面的基層太光滑，用1：1水泥砂漿加環(huán)保型膠薄薄刷一層；⑵、抹灰前對凹凸不平的墻面剔鑿平整凹處用1：3水泥砂漿分層填實找平，磚墻面、砼面隔離劑抹灰前必須清理干凈；⑶、墻面腳手架眼和其它洞，在抹灰前填堵抹平；⑷、基層抹灰前先澆水濕潤，調(diào)整好配合比，⑸、水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后交叉涂抹；分層抹灰，每層厚度控制在5～7mm，每層間隔時間不宜太短，宜隔夜刮糙，嚴禁連續(xù)刮糙使找平層開裂、空鼓；⑹、過人洞處必須分層抹灰，且留在洞口的大面抹灰應留接茬，寬度不小于50mm；⑺、電氣線路暗配管埋設深度必須保證管面離墻面10～15mm，并做好固定，嵌填砂漿用1：3水泥砂漿分遍嵌實，認真養(yǎng)護。大面積抹灰前檢查是否空鼓，否則不準進行下道工序施工。

1.4 監(jiān)理措施：監(jiān)理人員對施工單位進行技術(shù)交底，施工過程中加大巡視檢查力度，認真作好檢驗批驗收工作。2墻裙、踢腳線砂漿空鼓

2.1墻裙或踢腳線抹灰不宜安排在大面積抹灰前，避免基層遭白灰砂漿污染。2.2各層必須是相同的水泥砂漿。2.3底層砂漿在終凝前不準抹第二遍砂漿。

2.4面層未收水前不準用抹子搓壓；砂漿已硬化后不允許用抹子強行搓抹，應采取再薄薄地摸一層砂漿來彌補表面不平或抹灰印痕。

2.5 監(jiān)理措施：監(jiān)理人員認真審批施工方案，對施工過程加大巡視力度，嚴格控制抹灰砂漿配比。

3墻體滲水治理措施

3.1組砌方法要正確，砂漿強度符合設計要求，堅持“三一”砌磚法。3.2對組砌中形成的空頭縫應在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。3.3飾面層應分層抹灰，分格條應在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂。

3.4門窗口與墻體的縫隙，應采用發(fā)泡劑自下而上嵌填密實；防止有砂眼和毛細孔而導致虹吸作用。兩側(cè)封堵防水密封膠。

3.5門窗口的上下口應設置鷹嘴或滴水線；室外窗臺板必須低于室內(nèi)窗臺板并應做成坡度利于順水。

3.6腳手眼及其它孔洞，應用細石砼分兩次填實，兩面內(nèi)嵌各2厘米。3.7監(jiān)理措施：監(jiān)理人員對架木眼及其它孔洞填堵情況逐一檢查，確保無問題后允許進行下道工序施工。

4門窗安裝措施

4.1鋁合金門窗安裝前必須設上、下垂直和中線，在室內(nèi)側(cè)+500毫米設水平線，校核洞口位置尺寸及標高，門窗框同墻體的連接應用厚度不小于1.5mm的鋼板制作，表面做鍍鋅處理，連接件兩端應伸出鋁框，作內(nèi)外錨固；在砼墻面上可采用射釘固定，磚砌體上可采用預埋件或開叉鐵件嵌固在墻中固定；在磚墻上不準用鋼釘或射釘固定。4.2外窗如鑲貼面磚，其寬度確定，應以伸入鋁合金窗下5毫米為宜，內(nèi)、外端高差2.5毫米，防止出現(xiàn)滲水通病。

4.3鋁框上保護膠膜安裝前后不應撕掉或損壞，防止腐蝕破壞鋁框。

4.4鋁門框埋入樓地面以下應為20～50毫米，不準在已安裝好的門窗框、欞上支設回桿、架板、避免摔、壓砸、擠造成變形。

4.5門窗框同墻體之間的縫隙，必須用發(fā)泡劑作為填縫材料，填充密實。4.6監(jiān)理措施：監(jiān)理人員仔細審批工程施工方案，施工過程中嚴格控制框與墻體間的縫隙用發(fā)泡劑填充密實和密封膠封堵質(zhì)量。

5屋面滲漏防治措施

5.1防水材料進場時，要備齊產(chǎn)品備案證和合格證。進場后抽樣復驗，合格后方可用于工程。

5.2選擇經(jīng)驗豐富的專業(yè)施工隊伍進行施工。在屋面施工前，制定詳細的防水工程施工方案。要求總包單位施工前對操作工人進行詳細的技術(shù)技術(shù)交底。

5.3屋面為現(xiàn)澆砼屋面。屋面找平層要壓實搓毛，嚴禁空鼓、開裂，5.4檐溝找坡要正確，落水口處周圍50cm內(nèi)的坡度要加大。

5.5基層與突出物間結(jié)構(gòu)（女兒墻、立墻）以及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、檐溝、天溝、檐口、屋面轉(zhuǎn)角處）處做成圓弧，半徑為5 cm；內(nèi)部排水的水落口周圍應作成略低的凹坑。

5.6防水層施工時，應先節(jié)點、附加層、屋面排水比較集中（水落口、檐溝、天溝、檐口、屋面轉(zhuǎn)角處）處由低標高處向上施工。

5.7防水層完工后進行下一道工序施工時,必須進行屋面注水實驗,注水深度最淺處不少于2cm。注水時間為48小時。

5.8 48小時后,徹底檢查屋面,重點為管道出屋面處,泛水,雨水斗出墻部位。確認無滲漏后方可進行下一道工序的施工。

5.9監(jiān)理措施：監(jiān)理人員對屋面防水工程進行旁站監(jiān)理，嚴格控制附加層施工質(zhì)量，其合格后才能進行大面施工。對蓄水后屋面防水進行逐間檢查，確保工程竣工前無滲漏。

6衛(wèi)生間滲漏防治措施

6.1樓板砼厚度、負彎矩鋼筋位置、數(shù)量要符合設計要求施工時要振搗密實，防水反沿要與樓板砼一次性澆注，高度不得低于20 cm。

6.2找平層做好后，養(yǎng)護兩天時間達到可以上人要求，然后用聚氨酯防水涂料調(diào)成糊狀，滿刮兩遍，兩遍間隔時間為48小時。防水層在立面上上返高度為20 cm。防水層施工期間，要安排專人用噴霧器灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于兩天。

6.3找坡層施工要求貼餅掛線。坡度為2%。坡向地漏。

6.4預留孔洞要準確、合理，堵洞必須用膨脹水泥振搗密實，面層施工時，管道周邊預留10寬15深溝槽，施工完成后用道路封閉進行填嵌。然后做2 cm高水泥墩臺，根據(jù)管經(jīng)大小防水臺周邊寬度為3～5 cm。

6.5施工單位每道工序要嚴格自檢并報監(jiān)理驗收，經(jīng)檢查合格證后方可進行下道工序施工。

6.6防水層施工完畢后，進行蓄水試驗，將廁所間放水，水深為20～30 mm，蓄水48小時不滲漏，并報監(jiān)理驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序的施工。

6.7監(jiān)理措施：加強施工前技術(shù)交底，施工中逐戶檢查，發(fā)現(xiàn)有滲漏及時通知施工單位整改，確保100%無滲漏。地面起砂、空鼓、開裂

7.1地面起砂

7.1.1施工中選用優(yōu)良普通硅酸鹽水泥，選擇最佳水灰比；砂宜采用中粗砂，含泥量不應大于3%。

7.1.2施工應提前對基層進行清理，清理完畢后經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后方可進行下道工序施工。

7.1.3基底施工時，嚴格控制好平整度。抹灰時，嚴格控制每層抹灰厚度，嚴格控制水灰比。水泥砂漿的坍落度不應大于3.5cm。

7.1.4面層施工時，掌握好壓光時間，認真做好三次面層壓光和養(yǎng)護工作。面積較大的房間，狹長的地面要做分格縫，門窗洞口處，下部有承重墻或砼梁部位亦應做分格縫。

7.1.5做好養(yǎng)護保養(yǎng)工作。

7.1.6注意成品保護，嚴禁在地面上拖拉馬凳等物品。7.2水泥地面空鼓

7.2.1面層鋪設前，必須認真清理墊層（或基層）表面的浮灰垃圾。

7.2.2墊層（或基層）表面過于光滑應鑿毛。門口處磚層或基層凹凸過大，應鑿平處理，盡量使面層砂漿鋪設厚薄一致。

7.2.3面層施工前一天，應對基層進行澆水濕潤和認真涂刷水泥漿，并嚴格做到隨刷隨鋪設面層砂漿。

7.3水泥地面裂縫

7.3.1水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5級，砂子選用中粗砂，含泥量不大于3%。

7.3.2一層衛(wèi)生間、廚房回填土應分層夯實，人工打夯不大于200mm，每次打夯3～4遍，回填土的土方質(zhì)量必須保證；

7.3.3面層水泥砂漿厚薄保持均勻。

7.4監(jiān)理措施：開工前進行技術(shù)交底，施工過程中加強巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。

8外墻抹灰空鼓、開裂

8.1墻體與砼交接處應嚴格按圖紙和規(guī)范要求預埋拉接鋼筋，特別對因設計變更后追加的墻體，必須嚴格按要求加設拉接筋，經(jīng)監(jiān)理和甲方驗收同意后方可抹灰。

8.2砼表面的油污、油漆、隔離劑等，均應在抹灰前清除干凈。在光滑砼面上抹灰時，表面用界面劑鑿毛處理，并用斬鏨密斬。

8.3抹灰前墻面應澆水，在常溫下一般隔夜進行澆水二遍即可。

8.4水泥、砂石灰膏外加劑等原材料應符合質(zhì)量要求。嚴禁使用強度及安定性不合格的水泥、細砂以及受凍過的石灰膏。

8.5嚴格控制砂漿配合比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能；抹灰砂漿必須與基層粘結(jié)牢固，必要時可在砂漿中摻入環(huán)保性膠結(jié)材料，以提高抹灰砂漿的粘結(jié)強度。

8.6當抹灰基層不平時，中間抹灰應分層抹平，每層抹灰厚度應控制在7～10mm，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。

8.7監(jiān)理措施：開工前技術(shù)交底，加強監(jiān)理巡視力度，要求施工單位樣板領(lǐng)路，保證工程質(zhì)量。

9外墻抹灰表面觀感質(zhì)量差

9.1外墻抹灰宜做成毛面，不宜抹光。用木抹子搓抹時，要掌握干濕，不能干搓，也不能蘸水搓用力要輕重一致，必須上下抽刮，方向一致。

9.2接茬位置應留在分格條處、腰線處、陰陽角處或水落管等處，陽角處抹灰應用反貼八字尺的操作方法。

9.3外墻抹灰的面層灰，使用的原材料應一致，水泥應用同品種、同標號、同批量。且應留有余量，須有專人統(tǒng)一配料。9.4監(jiān)理措施：開工前技術(shù)交底，認真做好工程檢驗批驗收工作，確保外墻工程施工質(zhì)量。

10外墻面磚空鼓、脫落

10.1操作前應對所有立面綜合排磚，調(diào)整好磚縫。

10.2基層墻面必須清除干凈，不應留有垃圾、油質(zhì)。光滑的砼墻面應采取措施或鑿毛處理，抹基層前砂漿前應澆水濕潤。

10.3認真按配合比計量攪拌砂漿，控制水灰比。

10.4按規(guī)定分層涂抹找平層，每層厚度應控制在5～7mm，每層間隔時間不宜太短，宜隔夜刮糙，嚴禁連續(xù)刮糙，以致使找平層開裂、空鼓。

10.5找平層必須找平，使面磚粘貼砂漿厚度一致，粘貼砂漿必須飽滿，勾縫嚴密。

10.6面磚使用前應用水浸泡到無氣泡為止，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。

10.7面磚使用前必須剔選；在粘貼砂漿未收水前及時糾偏。

10.8監(jiān)理措施：嚴格控制面磚材料進場質(zhì)量，施工中以樣板領(lǐng)路，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。

11管道安裝工程質(zhì)量保證措施。

11.1本工程管道安裝中所采用材料，使用的設備必須符合國家現(xiàn)行的規(guī)定及驗收標準。工程中所需的設備，各種管閥件必須持產(chǎn)品合格證，并有產(chǎn)品“備案證”，杜絕偽劣產(chǎn)品用于安裝工程中。

11.1.1嚴格按施工規(guī)范操作，根據(jù)設計圖要求確定管道、設備、衛(wèi)生潔具等軸線位置，標高走向及相應的設備安裝。

11.1.2安裝工程中，予先做安裝前管道留洞，根據(jù)土建彈出的基準水平線預埋所有的外墻防水套管、墻體穿墻套管及樓層平臺預留孔，確保管道設備衛(wèi)生潔具安裝的順利進行。

11.1.3在安裝過程中，對該工程需安裝的管材PVC管進行清除雜物，預防管道堵塞不通暢。管道安裝必須做水壓試驗，（如暖氣管道進行水壓、保壓試驗），下水管雨水管做通水、通球，閉水試驗。各種閥門做強度及嚴密性試驗，安裝中所加的絲扣，應有一定的錐度，外露2-3扣，管閥件檢查有無砂眼、裂縫。

11.2對管道安裝易出現(xiàn)問題的治理措施。11.2.1 給水管道

本工程給水系統(tǒng)采用PP-R系列管，該項（管線、閥門、水龍頭管閥件等組成）嚴格按設計要求及施工規(guī)范進行施工，閥門標高正確，管閥件無缺陷，安裝結(jié)束后進行水壓試驗。試驗壓力按工作壓力的1.5倍進行，試驗后進行排水處理，保證無滲漏現(xiàn)象。

11.2.1.1管道連接最好使用同一家的產(chǎn)品，保證規(guī)格，顏色一致，連接嚴密牢固，防止?jié)B漏。

11.2.1.2伸縮節(jié)按設計要求的位置和數(shù)量（或按規(guī)范要求）安裝，安裝方法要正確，防止因管道因熱脹冷縮而引起過大位移或接口損壞。

11.2.1.3管道支架間距要合理，并符合有關(guān)并符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求；當使用金屬支架固定塑料管道時，塑料管道與金屬支架卡具間應墊1～2mm厚的橡膠或塑料墊板進行隔離。

11.2.2排水管道

本工程排水系統(tǒng)采用UPVC管，必須按規(guī)范要求做通水、通球、閉水等試驗；材料盡量選用同一生產(chǎn)廠家材料，且各種規(guī)格齊全避免連接不吻合或色差過大影響觀感質(zhì)量。11.2.2.1伸縮節(jié)安裝個數(shù)符合規(guī)范要求（立管每層設一個；橫管長度超過2m設一伸縮節(jié)，超過4m，每4m一個）。伸縮節(jié)安裝位置可埋在樓板內(nèi)，口高出地面4.5mm；也可以安裝在立管三通匯流口的下面；安裝伸縮節(jié)時，應根據(jù)安裝環(huán)境溫度預留伸縮余量，一般冬天留15～20mm,夏天5～10mm。

11.2.2.2管道支架安裝，長度超過600mm必須按規(guī)范規(guī)定安裝支架。（管徑50 間距0.6m； 管徑75 間距0.8m； 管徑100 間距1.0m；）立管每層一個，支架卡子要有足夠的強度；當使用金屬拖架時，管道與支架間應墊隔離板，支架支撐必須牢固。

11.2.2.3 PVC管連接應先用干布擦凈接口污垢，均勻地涂刷粘合劑，接口應留0.5厘米至1厘米左右的伸縮間隙。所有排水、雨水管一定要放坡度。一般每米坡度不小于0.2-0.3厘米，走向正確，管線必須橫平豎直。

11.2.2.4排水管線合理采用45度三通、四通及90度彎頭，立管底部應采用2個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭進行施工，水平橫管避免使用四通。安裝過程中及時堵管道甩口，防止雜物掉進管膛等防護措施。

11.3監(jiān)理措施：開工前加強對施工單位技術(shù)交底，施工中加強巡視力度。

12室內(nèi)采暖工程

12.1采暖管道橫管應按規(guī)定放坡，一般熱水采暖管道沿水流方向抬頭敷設，末端加放氣閥；坡度值要均勻，嚴禁出現(xiàn)起拱或塌腰現(xiàn)象。由主管分支出的支管，末端不加放氣閥時，支管沿水流方向低頭走。橫管變徑縮口應管頂平接，立管為中心對接，縮口長度為大管直徑的1～1.5倍。

12.2安裝采暖管道支管時，應合理確定管道距墻的距離，當靠近墻角處安裝立支管時，管道中心距一側(cè)墻面50mm，距另一側(cè)墻面80～100mm為宜。

12.3管道支架不能用墻套管做管道托架，支架安裝位置要符合規(guī)范規(guī)定，結(jié)構(gòu)合理，埋設平整、牢固。

12.4散熱器安裝距墻距離應符合規(guī)范規(guī)定，散熱器固定卡子數(shù)量和位置要恰當；散熱器翼片應保持完整，不松動。

12.5監(jiān)理措施：開工前作好技術(shù)交底，加大巡視力度，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。電氣安裝工程

13.1本工程采用PVC絕緣電工套管，工程中使用的設備及材料必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，并應有合格證，對實行產(chǎn)品“備案證”管理的電氣材料，必須持有“備案證”。嚴格杜絕假冒偽劣產(chǎn)品用于電氣安裝工程。

嚴格按施工規(guī)范操作規(guī)程施工，設計圖要求確定盒和軸線位置，土建彈出的水平線為基礎(chǔ)，掛線找平，標出盒箱實際尺寸位置。

做好穿線前的準備工作，清理管內(nèi)的雜物，用鐵絲扎好布頭來回抽拉干凈為止，確保導線的絕緣強度。

導線穿管時管口處應裝設護線套保護導線。導線穿入后用鍍鋅鐵蓋板把箱盒封堵，防止灰漿侵入。

13.2配電箱嚴格控制箱體的垂直度和表面水平度，使箱門緊貼墻面；按照設計要求預留敲落孔，在安裝時應保證配管進入箱盒順暢，露出箱內(nèi)3mm，鎖口護口要齊全，嚴禁用電焊擴孔。

13.3箱內(nèi)導線排列整齊，順直有序，在箱內(nèi)明配時，每隔100mm捆扎固定，線頭壓接牢固，箱內(nèi)的引出線及引入線應留有余量，以便于檢修，導線接頭必須在箱盒內(nèi)，嚴禁將接頭埋入墻體及箱底板后的箱體內(nèi)。采用線鼻子壓接時，除壓接接觸面外，裸露部分要用絕緣體包扎嚴密。

13.4箱內(nèi)導線要按控制回路編號表示便于今后使用和維修。13.5管進入箱盒內(nèi)必須通順、到位，鎖口齊全，排列整齊，有護口保護。13.6穿入導線數(shù)量必須符合設計要求，當配線采用多相導線時，需按規(guī)范規(guī)定的導線絕緣層顏色來分相。A--黃色，B--綠色，C--紅色，N--淡藍色，PE—黃綠雙色。導線在接線盒內(nèi)預留長度，從盒口計算不應小于120mm。

13.7導線連接方法要規(guī)范：

①、線鼻子壓按時，銅鼻子必須鍍錫；

②、絞接時，導線纏繞不能少于5圈，并鍍錫。使用錫焊法連接銅芯時，焊錫應飽滿，焊劑無腐蝕性，導線包裹均勻緊密，不降低導線絕緣強度。

13.8開關(guān)、插座的安裝位置，標高應符合設計、規(guī)范要求。開關(guān)、插座不得安裝在門、管道，散熱器后等影響使用和安全的位置，插座與煤氣管道的水平距離不得小于15厘米，與散熱器片的水平距離不得小于30厘米。開關(guān)、插座配線要安裝正確，且控制火線，三孔插座配線為左零，右火，上接地。

13.9開關(guān)、插座面板要用鍍鋅螺絲固定在接線盒上，嚴禁用自攻螺絲或木螺絲固定，不允許直接安裝在裝飾面板或軟包裝材料上。固定要平整牢固，盒內(nèi)應清理吹掃干凈。

13.10開關(guān)距門開啟側(cè)墻角150～200mm。衛(wèi)生間、]廚房等潮濕場所應使用防濺型開關(guān)、插座。

13.11監(jiān)理措施：認真審核進場材料，確保材料“兩證一單”齊全，加強對施工單位技術(shù)交底，嚴格控制安裝過程施工質(zhì)量。

山東省監(jiān)理公司

2010年7月1日

第五篇：監(jiān)理質(zhì)量通病防治措施

青海礦業(yè)800萬噸／年選煤廠項目110kV線路工程

質(zhì)量通病防治控制措施

青海礦業(yè)800萬噸／年選煤廠項目110kV輸變電工程(線路工程)質(zhì)量通病防治控制措施

批準： 年 月 日

審核： 年 月 日

編寫： 年 月 日

青海礦業(yè)800萬噸／年選煤廠項目 110kV輸變電工程監(jiān)理項目部

2015年3月

青海礦業(yè)800萬噸／年選煤廠項目110kV線路工程

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質(zhì)量通病防治控制措施

質(zhì)量通病防治控制措施

一、編制目的

為進一步提高本工程施工質(zhì)量,克服線路工程質(zhì)量通病,規(guī)范工程質(zhì)量通病防治工作,特編制本工程質(zhì)量通病防治監(jiān)控措施。

二、編制依據(jù)

1、《110～500kV 架空送電線路施工及驗收規(guī)范》（GB 50233-2005）

2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002

3、《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-2007

4、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-2000

5、《110kV～500kV架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程》Q/GDW121-2005

6、《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53-92

7、《國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施》(基建質(zhì)量[2010]19號)

8、監(jiān)理規(guī)劃、細則

9、施工單位編制的《質(zhì)量通病防治措施》

三、輸電線路工程質(zhì)量通病防治監(jiān)控措施

1、線路復測通病防治

1.1桿（塔）位置應符合施工圖的平、斷面要求。

1.2線路方向樁、轉(zhuǎn)角樁、桿塔中心樁應有可靠的保護措施，防治丟失和移動,中心樁采用混凝土澆筑進行保護。其頂面應有桿塔號、線路方向、四腿方位等標識。

1.3線路途徑山區(qū)時,必須校核邊導線在風偏狀態(tài)時對地距離。

2、基礎(chǔ)分坑、開挖通病的防治

2.1特殊地質(zhì)條件時（如流沙、泥水、河灘、山地等）應在開挖前，將桿塔中心樁引出，輔助樁應采取可靠保護措施，基礎(chǔ)澆制完成后，必須恢復塔位中心樁。

2.2基坑開挖完成后，現(xiàn)場監(jiān)理應及時檢查基礎(chǔ)坑的深度，及時測量，青海省迪康咨詢監(jiān)理有限公司

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質(zhì)量通病防治控制措施

坑深誤差應控制在+100mm~-50mm范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)超深或淺挖現(xiàn)象。

2.3對于巖石開挖基礎(chǔ)，嚴禁采用放大炮方式進行爆破，宜采用多點放小炮的方式進行，避免破環(huán)原地質(zhì)結(jié)構(gòu)。

2.4基礎(chǔ)坑開挖完成后，要及時進行下道工序，當出現(xiàn)雨雪天氣后,要把坑內(nèi)積水（雪）和稀泥清理干凈后方可進行澆制。

3、基礎(chǔ)位移、扭轉(zhuǎn)的通病防治

3.1基礎(chǔ)坑開挖之前要對基礎(chǔ)中心樁進行二次復核，確認樁位正確。3.2基礎(chǔ)坑開挖前要設置準確的輔助樁位，保證各個基礎(chǔ)腿的方位。3.3基礎(chǔ)支模完成后，澆制前和澆制中要多次核對基礎(chǔ)模板、地腳螺栓，保證其準確性。

4、混凝土質(zhì)量通病的防治

4.1施工中嚴格控制原材料的采購、進料質(zhì)量。砂、石、水泥應取得有關(guān)相應資質(zhì)的試驗室出具的檢驗報告?；炷潦┕で皯〉糜匈Y質(zhì)的實驗室出具的設計配合比。進入冬季施工時，應根據(jù)規(guī)范要求重新進行配合比設計。

4.2基礎(chǔ)試快養(yǎng)護條件應與基礎(chǔ)養(yǎng)護基本相同，等效養(yǎng)護齡期到達時，應及時送檢進行壓力試驗并出具報告。

4.3基礎(chǔ)模板應有足夠的強度、剛度、平整度，應對其支撐強度和穩(wěn)定性進行計算，基礎(chǔ)模板應能可靠地承受澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力；防止出現(xiàn)基礎(chǔ)立柱幾何變形、斷面尺寸誤差超標的現(xiàn)象；模板接縫處采取有效措施，防止在振搗時出現(xiàn)跑漿、漏漿現(xiàn)象。

4.4澆制中設專人控制混凝土的攪拌、振搗，現(xiàn)場質(zhì)量檢查人員要隨時觀察混凝土的攪拌和振搗情況?；炷翑嚢钑r間不宜過短，振搗要適度，防止出現(xiàn)振搗不均勻，或振搗過度造成的離析現(xiàn)象。

4.5混凝土垂直自由下落高度不得超過兩米，超過時應使用溜槽，以防混凝土離析。

4.6基礎(chǔ)澆制時，應多方位下料，防止地腳螺栓受力不均與基礎(chǔ)立柱不同心。同心度超差應控制在10mm以內(nèi)。

4.7混凝土凝固前，采用多點控制的方法對高差進行測量，保證立柱青海省迪康咨詢監(jiān)理有限公司

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質(zhì)量通病防治控制措施

頂面的相對高度誤差不超出5mm。斜柱、斜面式基礎(chǔ)要嚴格控制基礎(chǔ)面坡度和斜面平整度,不得在混凝土終凝后進行二次抹面。

5、接地埋深不夠的防治

5.1接地網(wǎng)地溝開挖時要充分考慮敷設接地鋼筋時出現(xiàn)彎曲的情況，應留出深度富裕量。

5.2接地鋼筋敷設時，現(xiàn)場監(jiān)理要進行監(jiān)督檢查，接地網(wǎng)鋼筋要邊壓平邊回填，要保證埋深，回填土要符合規(guī)范要求。

5.3桿塔接地裝置安裝時接地板與桿塔連接處應緊密，引下線應緊貼塔身與保護帽順暢引下，保證工藝美觀。

6、基面整理不規(guī)范的防治

6.1回填時坑口的地面上應筑防沉層，基礎(chǔ)驗收時防沉層厚度應有300mm~500mm，其寬度不小于坑口寬度。

6.2基礎(chǔ)施工完成后及時清理施工現(xiàn)場,做到工完料凈場地清。6.3清理現(xiàn)場時應恢復現(xiàn)場植被，防止水土流失。

7、鐵塔構(gòu)件變形、鍍鋅層磨損等通病的防治

7.1對超長塔料的運輸，汽車要安裝專用運輸架，防止運輸中出現(xiàn)塔材變形情況。塔材裝卸時，要采用吊裝帶進行，嚴禁采用鋼絲繩直接進行裝卸。

7.2現(xiàn)場監(jiān)理應對進場的塔材進行相關(guān)項目的檢驗，并對塔材鍍鋅質(zhì)量進行檢驗，必要時還要對塔材的材質(zhì)進行復檢。

7.3鐵塔組立時，抱桿下拉線的設置宜采用吊裝帶，當采用鋼絲繩時，要對被綁扎的部位進行保護。

7.4塔材起吊時，要合理選定吊點的位置，對綁扎吊點處要采用適當?shù)姆椒ㄟM行保護。

7.5地面轉(zhuǎn)向滑車嚴禁直接利用塔腿或基礎(chǔ)立柱代替地錨使用，應采用專用地錨。

7.6分片吊裝時,對于過寬、過長交叉鐵必須采取補強措施，以防變形。7.7提升抱桿前須將組裝好塔段的螺栓全部緊固，防止受力后出現(xiàn)變形。

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質(zhì)量通病防治控制措施

7.8鐵塔組裝過程中發(fā)生構(gòu)件連接不上時，要認真分析問題的原因，嚴禁強行組裝造成構(gòu)件變形。

7.9構(gòu)件彎曲變形控制在1/1000內(nèi)；各相鄰節(jié)點間主材彎曲不得超出1/750。

8、螺栓匹配不統(tǒng)一的防治

8.1材料站按設計圖紙核對螺栓等級、規(guī)格和數(shù)量后發(fā)放。8.2桿塔組立現(xiàn)場，施工隊應對螺栓采用有標識分類，防止因螺栓混放造成使用時不匹配。

8.3對因特殊原因臨時代用的螺栓要做好記錄并及時更換。

9、螺栓緊固通病的防治

9.1螺栓緊固時應嚴格責任制，實行質(zhì)量跟蹤制度。

9.2螺母平面必須與構(gòu)件連接緊密，交叉鐵所用墊片要與間隙相匹配，使用墊片時不得超過2個；腳釘備母外側(cè)螺絲不得漏扣，確保腳釘緊扣。

10、導線磨損的防治

10.1按跨越架(物)條件計算放線張力,張力機出口張力應始終滿足施工規(guī)定,減少導線與跨越架(物)摩擦，防止損傷導線。

10.2放線時線軸架應呈扇形布置，使線軸出線對正張力機進線導向輪，防止導線與線軸邊沿相磨，換線軸時，注意線頭、線尾不與張力機、線軸架的硬、銳部件接觸。

10.3回盤余線時，若連接網(wǎng)套被盤進線軸，應在連接網(wǎng)套和其他導線間墊一層隔離物。張力機前、后的壓線和更換線軸時地面必須采用保護措施，禁止導線直接與地面接觸。

10.4完成牽張放線作業(yè)，各子導線臨錨后，宜使子導線弧度相互錯位，防止子導線鞭擊。

10.5卡線器不得在導線上滑動,與鋼絲繩相連處應套橡膠管。10.6導線展放時對導線局部著地處，應采取保護措施，并設專人進行監(jiān)護。

11、子導線超差通病的防治

11.1放線滑車應采用滾動軸承滑輪，使用前要進行檢查保養(yǎng)，保證轉(zhuǎn)青海省迪康咨詢監(jiān)理有限公司

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質(zhì)量通病防治控制措施

動靈活，消除其對弧垂、子導線的影響。

11.2耐張塔平衡掛線時劃印及斷線位置應標示清楚、準確。11.3避免在較惡劣的天氣緊線。

12、壓接管彎曲的防治

12.1壓接管壓接后應檢查彎曲度，不得超過2%L(L為壓接管長度)。有明顯彎曲時應校直，校直后如有裂紋，應割斷重接。經(jīng)過滑車的直線管必須使用護套（直線管與護套型號應匹配）進行保護。

12.2放線段施工中，當壓接管通過滑車時，護線人員應提前通知牽引機減速，張力機提高放線張力。

12.3對于超過30度的轉(zhuǎn)角塔、垂直檔距較大、相鄰檔高差大的直線塔，要合理設置雙放線滑車。

13、附件安裝通病的防治

13.1附件安裝時嚴格責任制，實行質(zhì)量跟蹤制度。

13.2防振錘、間隔棒安裝應做到尺寸符合設計要求、工藝美觀。13.3開口銷不得漏裝，不得出現(xiàn)半邊開口和開口角度不夠60度的現(xiàn)象。

13.4鋁包帶的纏繞應緊密，并與導線外層鋁股絞制方向一致。露出線夾但不超出10mm，其端頭回繞于線夾內(nèi)壓住。

14、線路防護通病的防治

14.1設計、運行單位應給出桿塔標牌的固定位置、螺栓的規(guī)格。14.2線路桿塔號牌、標示牌、警示牌安裝要牢固、規(guī)范，要面向道路或人員活動方向。

14.3桿塔基礎(chǔ)應按設計要求做好護坡，靠近季節(jié)性河流和容易沖刷的桿塔基礎(chǔ)，要完善基礎(chǔ)保護設施。

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