第一篇：鋼板表面異物危害背景分析

汽車(chē)外覆蓋件鋼板表面缺陷及改進(jìn) 鮑文華

（上海大眾汽車(chē)有限公司）

摘 要 汽車(chē)外覆蓋件鋼板的表面質(zhì)量影響著汽車(chē)外觀(guān)的質(zhì)量，本文通過(guò)對(duì)外覆蓋件鋼板常見(jiàn)的表面缺陷的類(lèi)型，產(chǎn)生原因分析，提出對(duì)這些缺陷進(jìn)行改進(jìn)的措施。關(guān)鍵詞：外覆蓋件鋼板 表面缺陷

1、前言

現(xiàn)代汽車(chē)特別是高檔和豪華轎車(chē)質(zhì)量要求中，要求車(chē)身表面光亮，美觀(guān)以及具有良好的上漆性能。而影響車(chē)身外觀(guān)質(zhì)量的環(huán)節(jié)因素很多，歸類(lèi)后可大致分鋼板表面質(zhì)量問(wèn)題、用戶(hù)涂裝工藝及它們之間的匹配性等三類(lèi)，本文就針對(duì)如何控制汽車(chē)外覆蓋件鋼板表面質(zhì)量來(lái)保證車(chē)身外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行探討。

用于汽車(chē)外覆蓋件的鋼板要求表面無(wú)疵，具有良好的形貌和光潔程度，一般轎車(chē)均采用05級(jí)別（德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)）的冷軋板。目前許多中高檔轎車(chē)如上海大眾的PASSAT B5，POLO，一汽大眾的AUDI，BORA等均采用B(best)級(jí)別的電鍍鋅預(yù)磷化鋼板。而這些級(jí)別要求鋼板表面無(wú)任何缺陷，并具有不影響優(yōu)質(zhì)涂漆的外觀(guān)。要求在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，鋼帶接觸成隊(duì)軋輥，輥道，切邊剪，橫切等，而不允許有任何劃傷、壓印，斑跡。而實(shí)際上，鋼帶表面缺陷的產(chǎn)生貫穿于冶煉、連鑄到熱軋、冷軋、退火、平整、鍍鋅、預(yù)磷化及包裝的全部過(guò)程。

2、汽車(chē)外覆蓋件鋼板表面常見(jiàn)缺陷分析

汽車(chē)外覆蓋件鋼板的表面狀態(tài)以及清潔度影響著車(chē)身的涂裝性能。汽車(chē)外覆蓋件鋼板表面常見(jiàn)的缺陷有表面不清潔，有壓印、壓痕、劃傷、表面振動(dòng)紋和斑跡等。2.1 表面不清潔 外覆蓋件鋼板表面的清潔度是指外覆蓋件鋼板表面受污染的程度，外覆蓋件鋼板表面的殘流物會(huì)降低外覆蓋件鋼板的耐腐蝕性同時(shí)會(huì)給表面磷化帶來(lái)影響，進(jìn)而影響車(chē)身漆膜的附著力。

現(xiàn)象：外覆蓋件鋼板表面不清潔，在沖壓成形后零件表面用手觸摸，會(huì)感覺(jué)到不同程度的

凸點(diǎn)，用釉石打磨后，在凸點(diǎn)處會(huì)出現(xiàn)有手感的小亮點(diǎn)和無(wú)手感的大亮點(diǎn)缺陷。

產(chǎn)生原因：

----外覆蓋件鋼板生產(chǎn)過(guò)程中，環(huán)境的清潔與否嚴(yán)重影響了鋼板表面的清潔度。

----在外覆蓋件鋼板生產(chǎn)過(guò)程中，軋輥與帶鋼在高溫、高壓的軋制變形前滑區(qū)，形成滑動(dòng)摩 擦，產(chǎn)生大量鐵粉微粒，這些鐵粉微粒存在磨粒磨損，又增加表面吸附面積，吸附更多的軋制油及其它碳?xì)浠衔铮媪粼趲т摫砻妗?---外覆蓋件鋼板防銹油不潔造成鋼板表面不潔。

預(yù)防及改進(jìn)措施：

----采用封閉式生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)，若無(wú)條件，增加防塵措施。----增加鋼板生產(chǎn)線(xiàn)軋輥的清洗頻次，確保軋輥的清潔度。

----適當(dāng)增加軋機(jī)入口及出口的潤(rùn)滑液的流量，并在出口處設(shè)置氣刷來(lái)防止鐵粉的滯留。----嚴(yán)格控制防銹油的進(jìn)貨質(zhì)量。

----增加清洗工序來(lái)清除帶鋼的表面殘留物。

272 2.2 機(jī)械損傷： 2.2.1 壓痕

現(xiàn)象：平行于軋制方向連續(xù)的條紋，部分會(huì)有所凸起且對(duì)稱(chēng)于鋼卷軸。

產(chǎn)生原因：當(dāng)生產(chǎn)一定寬度的鋼帶時(shí)，其兩邊緣對(duì)于導(dǎo)電輥和卷板輥的磨損會(huì)比較大，這

樣就會(huì)在輥的表面形成一條凹槽。當(dāng)生產(chǎn)相對(duì)較寬的鋼帶時(shí)，就會(huì)在鋼帶上形成打磨之后可以發(fā)現(xiàn)的條紋。另外，軋輥上面的凹槽也有可能是由于精煉設(shè)備發(fā)生故障造成的。

預(yù)防及改進(jìn)措施：調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，先做寬板再做窄板，同時(shí)定期進(jìn)行設(shè)備檢修。2.2.2 輥印

現(xiàn)象：周期性地出現(xiàn)在鋼板上的壓印，其形狀，大小基本相同。其周期（L）與輥?zhàn)又睆?D)的關(guān)系為：L=μπD μ為延伸系數(shù)。

產(chǎn)生原因：主要是由于輥面受損或有異物黏結(jié)所致。

預(yù)防及改進(jìn)措施：定期進(jìn)行設(shè)備檢修，保證板面及軋輥的清潔度及適當(dāng)?shù)妮伱嬗捕取?.2.3條狀印痕

現(xiàn)象：在鋼卷寬度方向的條狀印痕.產(chǎn)生原因：是由于劇烈的運(yùn)動(dòng)或者儲(chǔ)存不當(dāng)引起卷與卷之間的接觸而造成的。

預(yù)防及改進(jìn)措施：在運(yùn)輸及儲(chǔ)存時(shí)將鋼卷加以固定，避免卷與卷之間的相互碰撞。2.2.4擦傷

現(xiàn)象：冷軋板表面上或鍍鋅表面上的呈“蝌蚪狀”或“貓抓狀”的短小條形，通常成排出 現(xiàn)。

產(chǎn)生原因：在電解液清洗輥上存在鋼質(zhì)微粒雜質(zhì)，當(dāng)輥?zhàn)油滠垘Оl(fā)生相對(duì)滑動(dòng)時(shí)便產(chǎn)生 了擦傷。

預(yù)防及改進(jìn)措施：被動(dòng)輥軸承經(jīng)常加油，同時(shí)讓傳動(dòng)輥與帶速同步，避免輥?zhàn)优c鋼帶產(chǎn)生 相對(duì)滑動(dòng)。2.2.5卷軸印

現(xiàn)象：在卷心附近的鋼帶上有平行于軸心方向有一條印痕，隨著離開(kāi)卷心越遠(yuǎn)，印痕越不 明顯。

產(chǎn)生原因：有兩種可能的原因：

----在卷心的開(kāi)始處是鋼帶的起點(diǎn)，這樣會(huì)形成一個(gè)臺(tái)階。當(dāng)后面的鋼帶繞在上面時(shí)就會(huì)形成這樣的印痕，而且隨著鋼卷圈數(shù)的增加，鋼帶頭所形成的臺(tái)階就會(huì)越來(lái)越不明顯，最終印痕會(huì)消失。

----卷板機(jī)的卷軸為了適應(yīng)不同的卷心直徑，是由幾部分組成的。如果這幾部分的配合出現(xiàn)誤差，就會(huì)出現(xiàn)高低的狀況，這樣當(dāng)鋼帶繞在上面時(shí)就會(huì)造成印痕，而這種印痕在第一層上最明顯，而之后的幾層只有在打磨之后才會(huì)發(fā)現(xiàn)。

預(yù)防及改進(jìn)措施：控制軋制張力。2.3斑跡： 2.3.1油滴

現(xiàn)象：點(diǎn)狀缺陷，直徑0.5到2mm,在缺陷部位的鍍層厚度相對(duì)較小。

產(chǎn)生原因：電流輥軸的潤(rùn)滑油滴入電解液中，分解成小液滴。如果這些小液滴附著在鋼板表

面，則會(huì)影響到鍍鋅層。

預(yù)防及改進(jìn)措施：控制潤(rùn)滑油的流量。2.3.2鋅層變色

現(xiàn)象：表面顏色不一，存在色差。

產(chǎn)生原因：由于局部電流強(qiáng)度升高，造成鋅層厚度不均。導(dǎo)電不良可能是由于軋輥施加的壓

273 力太小所致。

預(yù)防及改進(jìn)措施：適當(dāng)增加軋輥的壓力。2.3.3褐色色差

現(xiàn)象：鍍鋅涂油鋼板上大面積褐色色差，并且沿著長(zhǎng)度方向呈連續(xù)分布。

產(chǎn)生原因：由于鍍鋅之后鋼板表面上酸洗不充分造成的，這同空氣濕度和鍍鋅表面的氧化狀

況有關(guān)。

預(yù)防及改進(jìn)措施：控制酸洗溫度、濃度及機(jī)組速度。2.3.4乳化液斑跡

現(xiàn)象：細(xì)小、形狀不規(guī)則而輪廓清晰的深色斑點(diǎn)局部集中地分布在鋼板表面上。

產(chǎn)生原因：軋后板面帶鐵粉微粒吸附大量濃縮油，包住鐵粉微粒形成油膜，其中水分形成水

蒸氣同鐵粉微粒發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成氧化鐵后產(chǎn)生空隙，使水蒸氣直接與鐵板產(chǎn)生氧化反應(yīng)，板面氧化部位成疏松氧化鐵層，當(dāng)油蒸發(fā)時(shí)，即進(jìn)入氧化鐵層內(nèi)形成乳化液斑跡。預(yù)防及改進(jìn)措施：控制乳化液含油量及出口吹掃。2.4 表面振動(dòng)紋

現(xiàn)象：外覆蓋鋼板用釉石打磨表面或在沖壓后使用釉石打磨表面，在垂直于軋制方向存在 條紋。

產(chǎn)生原因：平整時(shí)軋輥振動(dòng)造成。

預(yù)防及改進(jìn)措施：控制軋輥的壓力及機(jī)組速度。

3、汽車(chē)外覆蓋件鋼板的表面形貌分析 3.1 表面粗糙度Ra值及Pc值的影響

外覆蓋件鋼板的表面粗糙度Ra值及Pc值對(duì)沖壓成形和油漆的映像清晰度（鮮映性DOI））有著重要的影響。在沖壓成形時(shí)，表面粗糙度Ra值越高，其表面儲(chǔ)油量越大，成形性越好；在油漆時(shí)，表面粗糙度Ra值越小，Pc值越大，油漆的映像清晰度越好。為此表面粗糙度Ra值及Pc值的選定要兼顧成形和油漆工藝要求。

外覆蓋件鋼板表面形貌與軋輥的毛化方式有著密切的關(guān)系。目前軋輥毛化方式有以下幾種：噴丸毛化，電火花毛化（放電毛化）和激光毛化三種。噴丸毛化及電火花毛化軋制的鋼板表面起伏大，激光毛化軋制的鋼板表面是有規(guī)律地交錯(cuò)排列的凹坑，其峰值（即Pc值）較高。從圖1可以看出：

圖1 不同表面形貌鋼板DOI與Ra值的關(guān)系

表面粗糙度Ra值相同的情況下，激光毛化板的映像清晰度DOI較其它毛化板高。

表面粗糙度Ra在0.7----1.3μm時(shí)，激光毛化板的映像清晰度DOI可以達(dá)到光面板的水平。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)外覆蓋件鋼板的軋輥毛化最好采用激光毛化，且表面粗糙度Ra一般在0.7-----1.5μm，274 Pc值大于60 時(shí)，激光毛化的外覆蓋件鋼板既具有良好的沖壓性能又有較強(qiáng)的漆膜附著力，其映像清晰度DOI值也較高。

3.2汽車(chē)外覆蓋件鋼板預(yù)磷化膜質(zhì)量的影響

用于外覆蓋件的電鍍鋅板在加工成形的過(guò)程中及易發(fā)生機(jī)械劃傷，或者鋅粉，鋅粒受外力脫落并黏附在模具表面，在其后的沖壓件上形成凹坑，麻點(diǎn)等缺陷。為此在鋼廠(chǎng)生產(chǎn)電鍍鋅鋼板的機(jī)組上增設(shè)磷化功能，在鍍鋅層表面覆蓋一層耐磨，潤(rùn)滑的磷化膜。通過(guò)磷化膜和拉延油的協(xié)同作用，大大改善沖壓時(shí)金屬板材的表面潤(rùn)滑狀態(tài)及耐磨損性能。預(yù)磷化膜的重量、結(jié)晶形狀、結(jié)晶尺寸及均勻性影響著汽車(chē)外覆蓋件電鍍鋅預(yù)磷化板的涂裝質(zhì)量。磷化膜結(jié)晶較大，其電阻抗就比較小，當(dāng)電阻抗差別較大時(shí)，電泳膜厚比正常厚，這樣電泳漆膜的平滑性就較差。而且粗大的磷化膜在成形過(guò)程中受模具的沖擊較大，易變形、受傷，造成局部變薄，電阻抗更低，產(chǎn)生局部電泳漆增厚較大，易形成表面粗糙或形成條影。而磷化膜重對(duì)電泳后的粗糙度的影響可以從圖2中反映出來(lái)。從圖中可以看出：電泳后的Ra值隨膜重的增加呈遞減趨勢(shì)。

圖2磷化膜重量與電泳后涂層粗糙度的關(guān)系

為了得到高質(zhì)量的外覆蓋件預(yù)磷化電鍍鋅鋼板，通常采用鋅、錳、鎳三元改性偽轉(zhuǎn)化型磷化處理工藝，因?yàn)槠淞谆そY(jié)晶均勻致密，粒徑尺寸2－5微米，膜重在1.5-2.0g/m2，這樣，既能提高改善外覆蓋件預(yù)磷化電鍍鋅鋼板的成形性能，又能與汽車(chē)的陰極電泳涂裝工藝相匹配。

4、結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)對(duì)汽車(chē)外覆蓋件鋼板表面缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防措施等問(wèn)題的分析，表明高品質(zhì)汽車(chē)外覆蓋件鋼板的生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程，不僅要采用高質(zhì)量的設(shè)備，還要有標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)和科學(xué)的管理。

第二篇：支氣管異物取出術(shù)116例分析

支氣管異物取出術(shù)116例分析

總結(jié)支氣管異物的臨床特征、支氣管鏡下取異物的手術(shù)時(shí)機(jī)，手術(shù)技巧，麻醉方法，氣管切開(kāi)，術(shù)后處理，探討更有效的治療方式。方法

回顧性分析116例氣管支氣管異物患者的臨床資料，分析誤診病例的原因，麻醉藥物的選擇，氣管切開(kāi)的指征，變位性異物的應(yīng)急處理方法。結(jié)果 70例順利取出異物。術(shù)中并發(fā)喉痙攣24例，氣管切開(kāi)10例，變位性窒息6例，死亡6例。結(jié)論 術(shù)前充分準(zhǔn)備，麻醉藥物的組合，熟練的操作技術(shù)，氣管切開(kāi)術(shù)的時(shí)機(jī)把握，術(shù)后的觀(guān)察和處理是異物成功治療的幾個(gè)重要因素，同時(shí)，由于激素的合理應(yīng)用，支氣管鏡的更新及手術(shù)方法得當(dāng)，需氣管切開(kāi)取異物的病例明顯降低。

氣管異物是耳鼻咽喉科-頭頸外科常見(jiàn)急診之一，常導(dǎo)致患兒特別是1歲以下的患兒意外死亡 [1]，唯一的治療方法是取出異物。近年來(lái)，隨著內(nèi)鏡技術(shù)的改進(jìn)和先進(jìn)的麻醉設(shè)備的應(yīng)用，呼吸道異物取出術(shù)的成功率得以提高[2～4]，異物吸入后大多有不同程度的嗆咳、吸氣性呼吸困難，大型異物致總氣管或聲門(mén)急性完全性阻塞者可突然發(fā)生死亡。營(yíng)養(yǎng)不良，年齡越小，手術(shù)耐受力差，易發(fā)生嚴(yán)重的并發(fā)癥，甚至死亡。1994-2008年，收治氣管異物116例，在診斷、手術(shù)、治療方面有一定體會(huì)，現(xiàn)報(bào)告如下。1 對(duì)象與方法

1.1 對(duì)象

1994-2008年，收治氣管異物116例中，男68例，女48例，年齡8個(gè)月～62歲，其中5歲以下94例（81%）?？倸夤墚愇?2例，右側(cè)支氣管異物64例，左側(cè)支氣管異物30例，其中氣管支氣管多發(fā)性異物10例。肺部聽(tīng)診時(shí)，病側(cè)呼吸音減低或消失。X線(xiàn)檢查（包括部分CT檢查）：肺氣腫20例，肺不張16例，肺部炎癥24例，X片顯示異物影8例。116例中誤診10例。

1.2

異物存留時(shí)間見(jiàn)表1

1.3 手術(shù)方法

入院后根據(jù)病情，急診或擇期手術(shù)。局麻下手術(shù)6例，全麻下手術(shù)110例，采用氯胺酮、r-OH（r羥基丁酸鈉）組合麻醉32例，氯胺酮、咪唑安定組合68例，氯胺酮、異丙酚組合16例，以上同時(shí)使用1%地卡因喉腔表面麻醉。直達(dá)喉鏡下取出異物4例，電視監(jiān)視纖維喉鏡下取出異物4例，支氣管鏡下取出108例。術(shù)中或術(shù)畢常規(guī)用地塞米松10～20mg靜脈注射。結(jié)果

異物順利取出70例，術(shù)中并發(fā)喉痙攣24例，異物變位6例，氣管切開(kāi)10例，死亡6例。3 討論

3.1 病史與診斷

氣管支氣管異物，尤其是植物性，吸入后可引起發(fā)熱、咳嗽、咳痰、氣喘等呼吸道感染癥狀，易與支氣管炎、肺炎混淆。本組1例右支氣管反復(fù)感染4個(gè)月，在外院住院3次，經(jīng)抗炎治療未愈，后追問(wèn)病史，才疑為支氣管異物轉(zhuǎn)入我院，于右側(cè)支氣管取出1/2?；ㄉ锥?例死亡中的4例患兒，開(kāi)始均收治兒科，出現(xiàn)全身衰竭，IV度喉梗阻轉(zhuǎn)入我科，術(shù)中及術(shù)后搶救無(wú)效死亡。1例12歲患兒誤吸注射針頭，因害怕父母責(zé)罵而隱瞞病史4個(gè)月。故對(duì)反復(fù)發(fā)作的支氣管炎、肺炎等患者應(yīng)詳細(xì)詢(xún)問(wèn)病史，結(jié)合各方面檢查，作出正確診斷，特別是經(jīng)抗炎治療，療效不佳的“支氣管炎”、“喉炎”更應(yīng)警惕異物的可能。3.2 手術(shù)時(shí)機(jī)

一旦確診，盡早手術(shù)，因異物自然咳出的機(jī)會(huì)較少，異物在氣管支氣管內(nèi)隨時(shí)有發(fā)生窒息威脅生命的危險(xiǎn)。但并不是所有的異物皆能及時(shí)取出，特別是患兒出現(xiàn)并發(fā)癥，如：高燒、脫水、酸中毒或已處于衰竭狀態(tài)時(shí)，實(shí)施支氣管異物取出可能造成死亡。所以，異物未引起阻塞性呼吸困難而并發(fā)癥危重者，應(yīng)先保守治療，待患兒全身情況得到改善，再取出異物。有下列情形之一者應(yīng)立即手術(shù)：①異物時(shí)間短或日期雖較長(zhǎng)，但無(wú)并發(fā)癥者，應(yīng)立即手術(shù)；②已出現(xiàn)窒息或嚴(yán)重呼吸困難者；③活動(dòng)性異物；④無(wú)嚴(yán)重合并癥者。有下列情況之一者可暫緩手術(shù)：①異物已超過(guò)數(shù)日，并有高燒、脫水或衰竭，應(yīng)采用短程大劑量抗菌素激素和補(bǔ)充液體，病情好轉(zhuǎn)后，再行手術(shù)取出；②已有皮下氣腫、縱隔氣腫或氣胸等并發(fā)癥者，應(yīng)先對(duì)癥治療，待積氣消失或明顯緩解后，再手術(shù)；③正患有呼吸道感染，無(wú)明顯呼吸困難者；④特殊型異物無(wú)明顯呼吸困難者，如本文的大頭針、注射針頭、口哨等；⑤患兒短期內(nèi)已行異物取出術(shù)失敗者，而病情較穩(wěn)定，視其危急程度，先進(jìn)行抗炎治療，病情好轉(zhuǎn)后行第二次手術(shù)，一般二次手術(shù)間隔5～7天。但遇固定性的支氣管異物突然變化為活動(dòng)性的氣管異物，應(yīng)立即手術(shù)取出。本組有4例進(jìn)行二次取出術(shù)。同時(shí)還要注意在手術(shù)結(jié)束前，應(yīng)細(xì)致檢查總氣管、左右支氣管及各肺段支氣管開(kāi)口處，確信無(wú)異物殘留方可終止手術(shù)。3.3

麻醉問(wèn)題

有兩種主張。持全麻意見(jiàn)者認(rèn)為：在全麻下手術(shù)有八大優(yōu)點(diǎn)：①年齡越小，耐受手術(shù)的時(shí)間越短，為了爭(zhēng)取短時(shí)內(nèi)取異物，必須保持患兒安靜和正確體位，只有在全麻下才能達(dá)到要求；②在無(wú)麻醉下手術(shù)，患兒常用力掙扎，易發(fā)生牙齒、喉或氣管損傷，甚至發(fā)生縱隔氣腫、氣胸等；③小兒呼吸中樞不穩(wěn)定，呼吸頻率快，潮氣量小，氣管支氣管異物常嚴(yán)重影響呼吸機(jī)能，呼吸中樞和呼吸肌多處于疲勞狀態(tài)，如患兒掙扎時(shí)間過(guò)久，易引起呼吸衰竭；④小兒氣管支氣管異物常并發(fā)不同程度的缺氧和二氧化碳潴積，無(wú)麻醉手術(shù)時(shí)患兒掙扎，代謝增加，氧消耗量增加，使缺氧加重，?？梢鸹純盒牧λソ呋蛐奶E停；⑤喉、氣管支氣管皆由迷走神經(jīng)支配，小兒神經(jīng)系統(tǒng)不穩(wěn)定，無(wú)麻醉下施行直接喉鏡或支氣管手術(shù)皆容易引起喉痙攣、心律改變或心跳驟停；⑥全身麻醉使患兒安靜，增加對(duì)手術(shù)的耐受力；⑦全身麻醉使患兒肌肉松馳，減少手術(shù)困難；⑧全身麻醉可大大減少患兒的恐懼心理、精神創(chuàng)傷和手術(shù)痛苦。持無(wú)麻醉意見(jiàn)者認(rèn)為：①如西瓜子、葵花子等類(lèi)型異物可在短時(shí)間內(nèi)完成手術(shù)；②異物存留時(shí)間長(zhǎng)，已合并有肺部病變，呼吸道內(nèi)粘稠分泌物多，加之長(zhǎng)期咳嗽導(dǎo)致聲門(mén)水腫，在麻醉中可能出現(xiàn)呼吸驟停；③某些氣管內(nèi)異物在無(wú)麻下手術(shù)時(shí)因咳嗽，異物可隨氣流進(jìn)入總氣管，采用盲探法較易取出。從本組全麻患兒取出術(shù)的病例中，我們認(rèn)為，采用合適的麻醉藥物組合和適度麻醉效果是取得手術(shù)成功的重要因素。氯胺酮鎮(zhèn)靜、鎮(zhèn)痛作用明顯，麻醉醫(yī)師樂(lè)于采用，但用藥后體位反射消失，而肌張力增強(qiáng)，即為“倔強(qiáng)狀態(tài)”[5]，臨床觀(guān)察單獨(dú)使用時(shí)易發(fā)生喉、氣道痙攣，乃至呼吸、心跳驟停，故有學(xué)者主張對(duì)咽喉和支氣管施行特殊治療操作或手術(shù)時(shí)必須加用肌松藥[5]。筆者于2000年以前，多采用氯胺酮、r-OH（r-羥基丁酸鈉）組合，但是r-OH有減低心率、分泌物增多不良反應(yīng)明顯；2000年以后，多用氯胺酮、咪唑安定或異丙酚組合，咪唑安定半衰期短、代謝快、呼吸抑制輕、鎮(zhèn)靜效果好，避免了上述組合的不足，有利于手術(shù)順利實(shí)施。一旦術(shù)中因受刺激發(fā)生喉氣管痙攣、窒息，可以采用以下措施：取出直接喉鏡，面罩正壓給氧或同時(shí)給予少量肌松劑，等待喉痙攣緩解、呼吸恢復(fù)正常再繼續(xù)手術(shù)。麻醉寧可稍深不可過(guò)淺，麻醉過(guò)淺對(duì)鏡檢造成的困難更大。

3.4

氣管切開(kāi)取異物

對(duì)于氣管異物的患者，凡不需施行氣管切開(kāi)術(shù)者，均應(yīng)盡力避免，以減輕患者痛苦或發(fā)生氣胸、縱隔氣腫、出血等并發(fā)癥，以及遺留撥管困難、甚至氣管狹窄等。因此，在采用氣管切開(kāi)治療氣管異物時(shí)，既要當(dāng)機(jī)立斷，不失搶救時(shí)機(jī)，又要從患者總體情況出發(fā)，仔細(xì)權(quán)衡利弊。主要適應(yīng)癥如下二種情況：

3.4.1對(duì)于特殊異物值得注意的是，異物較大且形狀不規(guī)則的如塑料筆帽、玩具、假牙、雞骨鴨骨等患者應(yīng)通過(guò)氣管切開(kāi)取出異物更安全[6]，經(jīng)聲門(mén)取出可引起喉部嚴(yán)重?fù)p傷者，本組有2例特殊異物分別是注射針頭和硬塑料空心園柱體口哨，前者不易鉗夾，過(guò)聲門(mén)時(shí)易脫落，后者因異物堅(jiān)硬體積大，不能通過(guò)聲門(mén)順利取出。

3.4.2 喉部炎癥重，聲帶水腫明顯，不能下支氣管鏡而適應(yīng)經(jīng)氣管切開(kāi)取異法；或手術(shù)時(shí)間長(zhǎng)，術(shù)中需多次插入支氣管鏡，術(shù)畢或術(shù)后發(fā)生嚴(yán)重喉梗阻，應(yīng)盡早行氣管切開(kāi)術(shù)后取異物，以避免窒息死亡。本文8例患兒分別發(fā)生于術(shù)中及術(shù)后2～4小時(shí)內(nèi)出現(xiàn)聲音嘶啞、呼吸困難加重、血氧飽和度下降及心衰，痰液不能吸出，雖經(jīng)給氧吸痰，應(yīng)用激素，注射強(qiáng)心針等治療，但由于患兒滲出物粘稠，插管后聲帶水腫，聲門(mén)區(qū)狹窄，麻醉藥物所致的呼吸抑制作用等，癥狀仍不能緩解，即行氣管切開(kāi)術(shù)，配合藥物治療轉(zhuǎn)危為安。經(jīng)氣管切口處插入支氣管鏡，可縮短鉗夾異物的操作距離，減少喉痙攣和迷走神經(jīng)反射性心臟驟停等嚴(yán)重并發(fā)癥的發(fā)生。同時(shí)為了避免氣管切開(kāi)，鏡檢時(shí)間要盡可能縮短，減少喉水腫，支氣管鏡通過(guò)聲門(mén)時(shí)其縱軸應(yīng)與氣管縱軸一致，避免聲門(mén)下及氣管粘膜損傷，造成喉梗阻發(fā)生或加重。

3.5

異物的變位性窒息

3.5.1 見(jiàn)于病程較長(zhǎng)的患兒，異物停留于一側(cè)主支氣管，病側(cè)肺呼吸功能降低或喪失，一旦手術(shù)原因使異物移位至氣管或健側(cè)主支氣管，即出現(xiàn)窒息。本組6例均為鉗夾異物隨鏡退出過(guò)程中，異物滑落至氣管或吸入健側(cè)主支氣管所致，其中2例因病情危重?fù)尵葻o(wú)效死亡。遇此情況應(yīng)迅速將氣管鏡放入健側(cè)主支氣管尋找，快速將異物取出，或?qū)⒚撀湓跉夤艿漠愇镌俅瓮迫牖紓?cè)主支氣管，重行鉗取。一側(cè)主支氣管內(nèi)較大而質(zhì)脆異物，可先將其夾碎，分次從鏡中鉗取，以防發(fā)生變位性窒息。3.5.2

手術(shù)麻醉時(shí)，由于異物突然嵌頓于聲門(mén)發(fā)生窒息，立即用直接喉鏡挑起會(huì)厭取異物。本組1例3天前誤吸花生米，在麻醉時(shí)出現(xiàn)上述情況，快速用直接喉鏡取出異物，發(fā)現(xiàn)異物為已泡脹的3/4粒大小花生米。

3.6 術(shù)后處理

術(shù)后積極抗感染治療，常規(guī)應(yīng)用抗菌素及祛痰藥物5～7天，同時(shí)處理并發(fā)癥，如心衰、氣胸。心衰患者應(yīng)給予適量的西地蘭糾正心衰：首次劑量50%GS20ml+0.4～0.8mg西地蘭靜推，1～2h后再用相同劑量。氣胸量少者給氧以促進(jìn)氣體的吸收；呼吸困難明顯，特別是張力性氣胸必須立即排氣。氣管切開(kāi)的病人，應(yīng)加強(qiáng)護(hù)理，保持呼吸道通暢?？傊?筆者以為支氣管異物取出成功的關(guān)鍵在于手術(shù)操作者熟練程度,對(duì)手術(shù)時(shí)機(jī)的把握,麻醉的控制,并發(fā)癥及時(shí)合理處理;同時(shí)術(shù)前對(duì)病史的采集與判斷亦相當(dāng)重要.

第三篇：鋁壓鑄件表面缺陷分析

鋁壓鑄件表面缺陷分析

一、拉模

特征及檢驗(yàn)方法：沿開(kāi)模方向鑄件表面呈現(xiàn)條狀的拉傷痕跡，有一定深度，嚴(yán)重時(shí)為面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產(chǎn)生粘合，粘附而拉傷，以致鑄件表面多料或缺料。

產(chǎn)生原因：

1、型腔表面有損傷(壓塌或敲傷)。

2、脫模方向斜度太小或倒斜。

3、頂出時(shí)不平衡，頂偏斜。

4、澆注溫度過(guò)高、模溫過(guò)高導(dǎo)致合金液產(chǎn)生粘附。

5、脫模劑效果不好。

6、鋁和金成份含鐵量低于0.6%。

7、型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。

預(yù)防措施：

1、修復(fù)模具表面損傷部位，修正脫模斜度，提高模具硬度(HRC45°~48°)，提高模具光潔度。

2、調(diào)整頂桿，使頂出平衡。

3、更換脫模效果好的脫模劑。

4、調(diào)整合金含鐵量。

5、降低澆注溫度，控制模具溫度平穩(wěn)、平衡。

6、調(diào)整內(nèi)澆口方向，避免金屬液直沖型芯、型壁。

二、氣泡

特征及檢驗(yàn)方法：鑄件表面有大小不等的隆起，或有皮下形成空洞。

產(chǎn)生原因：

1、金屬液在壓射室充滿(mǎn)度過(guò)低(控制在45%~70%)，易產(chǎn)生卷氣，初壓射速度過(guò)高。

2、模具澆注系統(tǒng)不合理，排氣不良。

3、熔煉溫度過(guò)高，含氣量高，熔液未除氣。

4、模具溫度過(guò)高，留模時(shí)間不夠，金屬凝固時(shí)間不足，強(qiáng)度不夠過(guò)早開(kāi)模，受壓氣體膨脹起來(lái)。

5、脫模劑、注射頭油用量過(guò)多。

6、噴涂后吹氣時(shí)間過(guò)短，模具表面水未吹干。

預(yù)防措施：

1、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點(diǎn)。

2、修改模具澆道，增設(shè)溢流槽、排氣槽。

3、降低缺陷區(qū)域模溫，從而降低氣體的壓力作用。

4、調(diào)整熔煉工藝、5、延長(zhǎng)留模時(shí)間，調(diào)整噴涂后吹氣時(shí)間。

6、調(diào)整脫模劑、壓射油用量。

三、裂痕

特征及檢驗(yàn)方法：鑄件表面有成直線(xiàn)狀或不規(guī)則形狹小不一的紋路，在外力作用下有發(fā)展趨勢(shì)。冷裂—開(kāi)裂處金屬?zèng)]被氧化。熱裂—開(kāi)裂處金屬被氧化。

產(chǎn)生原因：

1、合金中含鐵量過(guò)高或硅的含量過(guò)低。

2、合金中有害雜質(zhì)的含量過(guò)高，降低了合金的可塑性。

3、鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或含銅量過(guò)高;鋁鎂合金中含鎂量過(guò)多。

4、模具溫度過(guò)低。

5、鑄件壁厚有劇烈變化之處，收縮受阻。

6、留模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)力大。

7、頂出時(shí)受力不均。

預(yù)防措施：

1、正確控制合金成分，在某些情況下可在合金中加純鋁錠以減低合金中含鎂量;或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅的含量。

2、改變鑄件結(jié)構(gòu)，加大圓角，加大脫模斜度，減少壁厚差，3、變更或增加頂出位置，使頂出受力均勻。

4、縮短開(kāi)?；虺樾緯r(shí)間。

5、提高模具溫度(模具工作溫度180°—280°)。

四、變形

特征及檢驗(yàn)方法：壓鑄件幾何形狀與圖紙不符。整體變形或局部變形。

產(chǎn)生原因：

1、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不良，引起收縮不均勻。

2、開(kāi)模過(guò)早，鑄件剛性不夠。

3、拉模變形。

4、頂桿設(shè)置不合理，頂出時(shí)受力不均勻。

5、去除澆口方法不當(dāng)。

預(yù)防措施：

1、改善鑄件結(jié)構(gòu)。

2、調(diào)整開(kāi)模時(shí)間。

3、合理設(shè)置頂桿位置和數(shù)量。

4、選擇合理的去除澆口方法。

5、消除拉模因素。

五、留痕及花紋

特征及檢驗(yàn)方法：外觀(guān)檢查，鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，有明顯可見(jiàn)的與金屬基體顏色不一樣無(wú)方向性的紋路，無(wú)發(fā)展趨勢(shì)。

產(chǎn)生原因：

1、首先進(jìn)入型腔的金屬液形成一個(gè)極薄的而又不完全的金屬層后，被后來(lái)的金屬液所彌補(bǔ)而留下的痕跡。

2、模具溫度過(guò)低。

3、內(nèi)澆口截面積過(guò)小及位置不當(dāng)產(chǎn)生噴濺。

4、作用于金屬液上的壓力不足。

5、花紋：涂料和注射油用量過(guò)多。

預(yù)防措施：

1、提高模具溫度。

2、調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。

3、調(diào)整內(nèi)澆道金屬液速度及壓力。

4、選用合適的涂料、注射油及調(diào)整涂料注射油的用量。

六、冷隔

特征及檢驗(yàn)方法：外觀(guān)檢查，壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的下陷線(xiàn)性紋路(有穿透與不穿透兩種)形狀細(xì)小而狹長(zhǎng)，有時(shí)交接邊緣光滑，在外力作用下有發(fā)展可能。

產(chǎn)生原因：

1、兩股金屬液流相互對(duì)接，但未完全融合而又無(wú)夾雜存在其間，兩股金屬結(jié)合力很薄弱。

2、澆注溫度或模具溫度偏低。

3、選擇合金不當(dāng)，流動(dòng)性差。

4、澆道位置不對(duì)或流動(dòng)線(xiàn)路過(guò)長(zhǎng)。

5、填充速度低。

6、壓射比壓低。

7、金屬液在型腔內(nèi)流動(dòng)不順暢。

預(yù)防措施：

1、適當(dāng)提高澆注溫度(控制在630—73°C，可根據(jù)產(chǎn)品及鋁材調(diào)整)和模具溫度。

2、提高壓射比壓，縮短填充時(shí)間。

3、提高壓射速度，同時(shí)加大內(nèi)澆口截面積。

4、改善排氣填充條件。

5、選用合適的合金，提高金屬液的流動(dòng)性。

7、完善金屬液在型腔內(nèi)流動(dòng)順暢。

七、網(wǎng)狀毛翅

特征及檢驗(yàn)方法：外觀(guān)檢查，壓鑄件表面有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不得擴(kuò)大和延伸。

產(chǎn)生原因：

1、壓鑄模具型腔表面龜裂。

2、所用壓鑄模具材質(zhì)不當(dāng)或熱處理工藝不正確。

3、極短時(shí)間內(nèi)模具冷熱溫差變化太大。

4、澆注溫度過(guò)高。

5、模具生產(chǎn)前預(yù)熱不均和不足。

6、模具型腔表面粗糙。

預(yù)防措施：

1、正確選用模具材料及熱處理工藝。

2、澆注溫度不宜過(guò)高，尤其是高熔點(diǎn)的合金。在能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求條件下，盡可能選用較低的澆注溫度。

3、模具預(yù)熱要充分和均勻。

4、模具生產(chǎn)到一定模次后進(jìn)行退火，消除內(nèi)應(yīng)力。

5、澆道和型腔表面不定期拋光處理，確保表面光潔度。

6、合理選擇模具冷卻方法，確保模具熱平衡。

八、凹陷

特征及檢驗(yàn)方法：鑄件平滑表面出現(xiàn)凹陷部位。

產(chǎn)生原因：

1、鑄件壁厚不均，相差太大，凹陷多產(chǎn)生在壁厚部位。

2、模具局部過(guò)熱，過(guò)熱部位凝固慢。

3、壓射比壓低。

4、由憋氣引起型腔氣體排不出，被壓縮在型腔表面與金屬液界面之間。

5、未開(kāi)增壓，補(bǔ)縮不足。

預(yù)防措施：

1、鑄件壁厚設(shè)計(jì)盡量均勻。

2、模具過(guò)熱部位冷卻調(diào)整。

3、提高壓射比壓。

4、改善型腔排氣條件。

5、提高增壓比壓。

九、欠鑄

特征及檢驗(yàn)方法：鑄件表面有填充不足部位或輪廓不清。

產(chǎn)生原因：

1、流動(dòng)性差原因：①金屬液吸氣、氧化夾雜物，含鐵量高，使其質(zhì)量差而降低流動(dòng)性。②澆注溫度低或模具溫度低。

2、填充條件差：①壓射比壓過(guò)低。②卷入氣體過(guò)多，型腔的背壓變高，充性受阻。

3、操作不良，噴涂料、注射油過(guò)多，涂料、壓射油堆積，氣體揮發(fā)不出去。

預(yù)防措施：

1、提高金屬液質(zhì)量。

2、提高澆注溫度或模具溫度。

3、提高壓鑄射比壓和填充速度。

4、改善澆注系統(tǒng)金屬液的導(dǎo)流方式，在欠鑄部位增開(kāi)溢流槽、排氣槽。

5、正確的壓鑄操作。

十、毛刺、飛邊

壓鑄件在分型面邊緣上出現(xiàn)金屬薄片。

產(chǎn)生原因：

1、鎖模力不夠。

2、壓射速度過(guò)高，形成壓力沖擊峰過(guò)高。

3、分型面上雜物未清理干凈。

4、模具強(qiáng)度不夠造成變形。

5、鑲件、滑塊磨損與分型面不平齊。

6、壓鑄機(jī)機(jī)鉸磨損變形。

7、澆注溫度過(guò)高。

預(yù)防措施：

1、檢驗(yàn)鎖模力和增壓情況，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)。

2、清潔型腔及分型面。

3、修整模具、修整壓鑄機(jī)。

4、采用閉合壓射結(jié)束時(shí)間控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)飛邊壓鑄。

十一、變色、班點(diǎn)

特征及檢驗(yàn)方法：鑄件表面出現(xiàn)不同于基體金屬顏色的班點(diǎn)。

產(chǎn)生原因：

1、脫模劑選用不合適。

2、脫模劑用量過(guò)多。

3、含有石墨的潤(rùn)滑劑中的石墨落入鑄件表層。

預(yù)防措施：

1、更換優(yōu)質(zhì)脫模劑。

2、嚴(yán)格噴涂量及噴涂操作。

第四篇：滑坡危害分析

滑坡的形成和應(yīng)對(duì)措施

說(shuō)起滑坡，大家或許并不陌生。每當(dāng)雨季來(lái)臨，電視上隔三差五就會(huì)出現(xiàn)關(guān)于滑坡的報(bào)道，規(guī)?；虼蠡蛐。瑫r(shí)而傷及人命。

滑坡是如何產(chǎn)生的？

電視上關(guān)于滑坡的畫(huà)面，大都具有以下幾個(gè)特征：山區(qū)，滑坡體比較松散，下過(guò)雨或正在下雨。其實(shí)，這已經(jīng)告訴我們幾個(gè)滑坡發(fā)生的關(guān)鍵因素了?；卤举|(zhì)上是一種重力流，即物質(zhì)在自身重力的作用下從高處向低處流動(dòng)，因此滑坡多發(fā)生在高低起伏的山區(qū)、丘陵地帶。此外，山體還需要比較松散，即內(nèi)部有一些易于滑動(dòng)的軟弱面，這些軟弱面可能是巖層原有的層面，也可能是在地質(zhì)運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的破裂面，長(zhǎng)期的風(fēng)化（例如流水滲透）也會(huì)產(chǎn)生易于滑動(dòng)的風(fēng)化面。滿(mǎn)足了前述條件之后，有時(shí)候還需要有一些誘發(fā)因素。降雨就是最常見(jiàn)的一種——水相當(dāng)于潤(rùn)滑劑，可是使得山體內(nèi)部的粘著力小于重力產(chǎn)生的下滑力，誘發(fā)滑坡。此外，地震、降雪、火山等也可以誘發(fā)滑坡。近年來(lái)，人類(lèi)活動(dòng)也成為一個(gè)重要誘因，對(duì)山體不合理的改造、無(wú)計(jì)劃的挖礦挖煤等都可以誘發(fā)滑坡。

廣義的滑坡可以根據(jù)滑坡體物質(zhì)組成以及滑動(dòng)過(guò)程的差異，分為多個(gè)類(lèi)型?；麦w的組成可以是土質(zhì)，可以是巖石碎塊，甚至也可以是巨大的巖體?；麦w的運(yùn)動(dòng)方式也差異巨大，可以是快速的崩塌、流動(dòng)，速度每小時(shí)上百公里，也可以是緩慢的蠕滑，讓人幾乎無(wú)法感覺(jué)到滑坡體的運(yùn)動(dòng)。

滑坡的防治要貫徹“及早發(fā)現(xiàn)，預(yù)防為主；查明情況，綜合治理；力求根治，不留后患”的原則結(jié)合邊坡失穩(wěn)的因素和滑坡形成的內(nèi)外部條件，治理滑坡可以從以下兩個(gè)大的方面著手。

消減水害

滑坡的發(fā)生常和水的作用有密切的關(guān)系，水的作用，往往是引起滑坡的主要因素，因此，消除和減輕水對(duì)邊坡的危害尤其重要，其目的是：降低孔隙水壓力和動(dòng)水壓力，防止巖土體的軟化及溶蝕分解，消除或減小水的沖刷和浪擊作用。具體做法有：防止外圍地表水進(jìn)入滑坡區(qū)，可在滑坡邊界修截水溝；在滑坡區(qū)內(nèi)，可在坡面修筑排水溝。在覆蓋層上可用漿砌片石或人造植被鋪蓋，防止地表水下滲。對(duì)于巖質(zhì)邊坡還可用噴混凝土護(hù)面或掛鋼筋網(wǎng)噴混凝土。排除地下水的措施很多，應(yīng)根據(jù)邊坡的地質(zhì)結(jié)構(gòu)特征和水文地質(zhì)條件加以選擇。

常用的方法有：1，水平鉆孔疏干；2，垂直孔排水；3，豎井抽水；4，隧洞疏干；5，支撐盲溝。

改善邊坡

通過(guò)一定的工程技術(shù)措施，改善邊坡巖土體的力學(xué)強(qiáng)度，提高其抗滑力，減小滑動(dòng)力。常用的措施有：1，削坡減載；用降低坡高或放緩坡角來(lái)改善邊坡的穩(wěn)定性。削坡設(shè)計(jì)應(yīng)盡量削減不穩(wěn)定巖土體的高度，而阻滑部分巖土體不應(yīng)削減。此法并不總是最經(jīng)濟(jì)、最有效的措施，要在施工前作經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較。2，邊坡人工加固；常用的方法有：1，修筑擋土墻、護(hù)墻等支擋不穩(wěn)定巖體；2，鋼筋混凝土抗滑樁或鋼筋樁作為阻滑支撐工程；3，預(yù)應(yīng)力錨桿或錨索，適用于加固有裂隙或軟弱結(jié)構(gòu)面的巖質(zhì)邊坡；4，固結(jié)灌漿或電化學(xué)加固法加強(qiáng)邊坡巖體或土體的強(qiáng)度；5，SNS邊坡柔性防護(hù)技術(shù)等；6，鑲補(bǔ)溝縫。對(duì)坡體中的裂隙、縫、空洞，可用片石填補(bǔ)空洞，水泥沙漿溝縫等以防止裂隙、縫、洞的進(jìn)一步發(fā)展。

預(yù)防措施

（1）建立地質(zhì)災(zāi)害監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)工程。建立專(zhuān)業(yè)人員與群測(cè)群防相結(jié)合的監(jiān)測(cè)隊(duì)伍，對(duì)重要的地質(zhì)災(zāi)害點(diǎn)建立專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍為主的監(jiān)測(cè)網(wǎng)點(diǎn)，對(duì)其它地質(zhì)災(zāi)害點(diǎn)建立群測(cè)群防為主、并與專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍指導(dǎo)和定期巡查相結(jié)合的監(jiān)測(cè)網(wǎng)點(diǎn)，通過(guò)專(zhuān)業(yè)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、群測(cè)群防監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)山區(qū)地質(zhì)災(zāi)害的適時(shí)監(jiān)控，為政府和有關(guān)部門(mén)防治地質(zhì)災(zāi)害，保護(hù)人民生命財(cái)產(chǎn)安全，防災(zāi)減災(zāi)的決策和實(shí)施提供科學(xué)依據(jù)和技術(shù)支撐。

（2）建立山區(qū)地質(zhì)災(zāi)害專(zhuān)家分析制度。某個(gè)滑坡體發(fā)生險(xiǎn)情后，由地方政府地質(zhì)災(zāi)害防治工作指揮部召集地災(zāi)及相關(guān)專(zhuān)家召開(kāi)會(huì)商會(huì)，分析監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)所采集的信息，判斷滑坡體所處狀態(tài)及預(yù)警級(jí)別，估算涌浪影響范圍，形成會(huì)商意見(jiàn)，供當(dāng)?shù)卣疀Q策參考。

（3）確定預(yù)警信息的發(fā)布部門(mén)、規(guī)范預(yù)警信息的發(fā)布形式。《中華人民共和國(guó)突發(fā)事件應(yīng)對(duì)法》規(guī)定：可以預(yù)警的自然災(zāi)害、事故災(zāi)難或者公共衛(wèi)生事件即將發(fā)生或者發(fā)生的可能性增大時(shí)，縣級(jí)以上地方各級(jí)人民政府應(yīng)當(dāng)根據(jù)有關(guān)法律、行政法規(guī)和國(guó)務(wù)院規(guī)定的權(quán)限和程序，發(fā)布相應(yīng)級(jí)別的警報(bào)，決定并宣布有關(guān)地區(qū)進(jìn)入預(yù)警期，同時(shí)向上一級(jí)人民政府報(bào)告，必要時(shí)可以越級(jí)上報(bào)，并向當(dāng)?shù)伛v軍和可能受到危害的毗鄰或者相關(guān)地區(qū)的人民政府通報(bào)。因而，預(yù)警信息應(yīng)當(dāng)由當(dāng)?shù)卣哉?guī)形式明確發(fā)出，各部門(mén)根據(jù)當(dāng)?shù)卣l(fā)布的預(yù)警級(jí)別采取相應(yīng)的措施。

（4）建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制。山體滑坡的防災(zāi)救災(zāi)工作，涉及監(jiān)測(cè)、預(yù)警、處置、救災(zāi)等方方面面，需要各單位、各部門(mén)各司其職，密切配合，只有在當(dāng)?shù)卣慕y(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，各有關(guān)單位整體聯(lián)動(dòng)、主動(dòng)作為、積極應(yīng)對(duì)，才能最大限度地避免或減少山體滑坡造成的損失。

第五篇：化妝品背景分析

化妝品背景分析：

被稱(chēng)為“美麗經(jīng)濟(jì)”的中國(guó)美容化妝品市場(chǎng)，經(jīng)過(guò)20多年的迅猛發(fā)展，現(xiàn)今已經(jīng)取得了前所未有的成就。中國(guó)化妝品市場(chǎng)是全世界最大的新興市場(chǎng)，在短短的20多年里，中國(guó)化妝品行業(yè)從小到大，由弱到強(qiáng)，從簡(jiǎn)單粗放到科技領(lǐng)先、集團(tuán)化經(jīng)營(yíng)，全行業(yè)形成了一個(gè)初具規(guī)模、極富生機(jī)活力的產(chǎn)業(yè)大軍。化妝品企業(yè)如雨后春筍般越來(lái)越多，名目繁多的化妝品品牌層出不窮，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈演愈烈。國(guó)內(nèi)亦涌現(xiàn)出一批以美加凈、六神、郁美凈、隆力奇等為代表的優(yōu)秀民族化妝品品牌。

“十一五”期間，中國(guó)化妝品行業(yè)得到了長(zhǎng)足進(jìn)步。從2006年開(kāi)始，我國(guó)化妝品銷(xiāo)售額達(dá)到了每年1000億元人民幣以上，即便在全球金融危機(jī)的惡劣環(huán)境下，依然保持著持續(xù)平穩(wěn)增長(zhǎng)。中國(guó)香料香精化妝品工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2010年全國(guó)化妝品銷(xiāo)售總額達(dá)到1530億元，與2005年的960億元相比，每年平均增長(zhǎng)近10%，五年來(lái)保持穩(wěn)定增長(zhǎng)。同時(shí)，化妝品行業(yè)逐漸融入世界范圍的大市場(chǎng)，“中國(guó)制造”的化妝品已經(jīng)出口到150多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

2010年，我國(guó)持有效期生產(chǎn)許可證的化妝品企業(yè)約3300家，其中約有70%的企業(yè)分布在東部沿海地區(qū)的廣東、浙江、江蘇、上海、福建等五個(gè)?。ㄊ校?，其中廣東省是生產(chǎn)企業(yè)最多的省份。在這些企業(yè)中有國(guó)有股份制、集體、民營(yíng)企業(yè)，也有港澳臺(tái)和外商獨(dú)資和合資企業(yè)，其中民營(yíng)企業(yè)居多，多元化投資、多種所有制經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)共同發(fā)展新格局已形成。

我國(guó)在“十一五”期間逐漸發(fā)展成為化妝品消費(fèi)大國(guó)，總體消費(fèi)水平已超越歐盟、日本，僅次于美國(guó)，成為世界上化妝品第二消費(fèi)大國(guó)，而且我國(guó)人口眾多，人均消費(fèi)水平還較低，還存在相當(dāng)大的市場(chǎng)消費(fèi)潛力，這無(wú)疑會(huì)給化妝品企業(yè)帶來(lái)很多發(fā)展機(jī)會(huì)?；瘖y品制造行業(yè),工業(yè)銷(xiāo)售產(chǎn)值,增長(zhǎng)趨勢(shì)圖 中國(guó)行業(yè)研究報(bào)告網(wǎng)整理

中國(guó)化妝品市場(chǎng)規(guī)模走勢(shì)：

化妝品適用年齡段分析：

受益于中國(guó)城市化進(jìn)程的加快及居民可支配收入的提高，中國(guó)消費(fèi)者對(duì)美容及化妝品的需求也不斷增長(zhǎng)。2001-2010年，中國(guó)化妝品零售規(guī)模增長(zhǎng)了5倍，成為世界上最大的化妝品消費(fèi)市場(chǎng)之一。2011年1-11月，中國(guó)化妝品零售額為992億元，同比增長(zhǎng)24.5%。圖：2001-2011年中國(guó)化妝品零售額及同比增速（十億元）

2010年，中國(guó)護(hù)膚品市場(chǎng)規(guī)模為642億元，是化妝品最大的細(xì)分市場(chǎng)。2010年，排名前十的護(hù)膚品品牌銷(xiāo)售額占整個(gè)護(hù)膚品市場(chǎng)的38%，其中80%是外資品牌，中國(guó)本土品牌只有自然堂和佰草集。中國(guó)自2012年起下調(diào)了進(jìn)口護(hù)膚品的進(jìn)口關(guān)稅，這將進(jìn)一步利好跨國(guó)化妝品生產(chǎn)企業(yè)。

男士化妝品市場(chǎng)是近幾年新興的一個(gè)細(xì)分市場(chǎng)，2010年中國(guó)男士護(hù)膚品市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到40億元，行業(yè)增速在40%左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于女士護(hù)膚品。

中國(guó)化妝品行業(yè)在經(jīng)過(guò)二十多年的發(fā)展，已經(jīng)成為市場(chǎng)消費(fèi)品重要組成部分，并不斷的與時(shí)俱進(jìn)，向國(guó)外的大品牌、大企業(yè)學(xué)習(xí)，勇于改革和創(chuàng)新，突破自身的桎梏，形成差異化的核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。雖然行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，但從市場(chǎng)發(fā)展的情況來(lái)看，現(xiàn)已逐步走入良性競(jìng)爭(zhēng)的階段