第一篇：鋁壓鑄件表面缺陷分析

鋁壓鑄件表面缺陷分析

一、拉模

特征及檢驗(yàn)方法：沿開模方向鑄件表面呈現(xiàn)條狀的拉傷痕跡，有一定深度，嚴(yán)重時(shí)為面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產(chǎn)生粘合，粘附而拉傷，以致鑄件表面多料或缺料。

產(chǎn)生原因：

1、型腔表面有損傷(壓塌或敲傷)。

2、脫模方向斜度太小或倒斜。

3、頂出時(shí)不平衡，頂偏斜。

4、澆注溫度過(guò)高、模溫過(guò)高導(dǎo)致合金液產(chǎn)生粘附。

5、脫模劑效果不好。

6、鋁和金成份含鐵量低于0.6%。

7、型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。

預(yù)防措施：

1、修復(fù)模具表面損傷部位，修正脫模斜度，提高模具硬度(HRC45°~48°)，提高模具光潔度。

2、調(diào)整頂桿，使頂出平衡。

3、更換脫模效果好的脫模劑。

4、調(diào)整合金含鐵量。

5、降低澆注溫度，控制模具溫度平穩(wěn)、平衡。

6、調(diào)整內(nèi)澆口方向，避免金屬液直沖型芯、型壁。

二、氣泡

特征及檢驗(yàn)方法：鑄件表面有大小不等的隆起，或有皮下形成空洞。

產(chǎn)生原因：

1、金屬液在壓射室充滿度過(guò)低(控制在45%~70%)，易產(chǎn)生卷氣，初壓射速度過(guò)高。

2、模具澆注系統(tǒng)不合理，排氣不良。

3、熔煉溫度過(guò)高，含氣量高，熔液未除氣。

4、模具溫度過(guò)高，留模時(shí)間不夠，金屬凝固時(shí)間不足，強(qiáng)度不夠過(guò)早開模，受壓氣體膨脹起來(lái)。

5、脫模劑、注射頭油用量過(guò)多。

6、噴涂后吹氣時(shí)間過(guò)短，模具表面水未吹干。

預(yù)防措施：

1、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點(diǎn)。

2、修改模具澆道，增設(shè)溢流槽、排氣槽。

3、降低缺陷區(qū)域模溫，從而降低氣體的壓力作用。

4、調(diào)整熔煉工藝、5、延長(zhǎng)留模時(shí)間，調(diào)整噴涂后吹氣時(shí)間。

6、調(diào)整脫模劑、壓射油用量。

三、裂痕

特征及檢驗(yàn)方法：鑄件表面有成直線狀或不規(guī)則形狹小不一的紋路，在外力作用下有發(fā)展趨勢(shì)。冷裂—開裂處金屬?zèng)]被氧化。熱裂—開裂處金屬被氧化。

產(chǎn)生原因：

1、合金中含鐵量過(guò)高或硅的含量過(guò)低。

2、合金中有害雜質(zhì)的含量過(guò)高，降低了合金的可塑性。

3、鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或含銅量過(guò)高;鋁鎂合金中含鎂量過(guò)多。

4、模具溫度過(guò)低。

5、鑄件壁厚有劇烈變化之處，收縮受阻。

6、留模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)力大。

7、頂出時(shí)受力不均。

預(yù)防措施：

1、正確控制合金成分，在某些情況下可在合金中加純鋁錠以減低合金中含鎂量;或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅的含量。

2、改變鑄件結(jié)構(gòu)，加大圓角，加大脫模斜度，減少壁厚差，3、變更或增加頂出位置，使頂出受力均勻。

4、縮短開?；虺樾緯r(shí)間。

5、提高模具溫度(模具工作溫度180°—280°)。

四、變形

特征及檢驗(yàn)方法：壓鑄件幾何形狀與圖紙不符。整體變形或局部變形。

產(chǎn)生原因：

1、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不良，引起收縮不均勻。

2、開模過(guò)早，鑄件剛性不夠。

3、拉模變形。

4、頂桿設(shè)置不合理，頂出時(shí)受力不均勻。

5、去除澆口方法不當(dāng)。

預(yù)防措施：

1、改善鑄件結(jié)構(gòu)。

2、調(diào)整開模時(shí)間。

3、合理設(shè)置頂桿位置和數(shù)量。

4、選擇合理的去除澆口方法。

5、消除拉模因素。

五、留痕及花紋

特征及檢驗(yàn)方法：外觀檢查，鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無(wú)方向性的紋路，無(wú)發(fā)展趨勢(shì)。

產(chǎn)生原因：

1、首先進(jìn)入型腔的金屬液形成一個(gè)極薄的而又不完全的金屬層后，被后來(lái)的金屬液所彌補(bǔ)而留下的痕跡。

2、模具溫度過(guò)低。

3、內(nèi)澆口截面積過(guò)小及位置不當(dāng)產(chǎn)生噴濺。

4、作用于金屬液上的壓力不足。

5、花紋：涂料和注射油用量過(guò)多。

預(yù)防措施：

1、提高模具溫度。

2、調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。

3、調(diào)整內(nèi)澆道金屬液速度及壓力。

4、選用合適的涂料、注射油及調(diào)整涂料注射油的用量。

六、冷隔

特征及檢驗(yàn)方法：外觀檢查，壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的下陷線性紋路(有穿透與不穿透兩種)形狀細(xì)小而狹長(zhǎng)，有時(shí)交接邊緣光滑，在外力作用下有發(fā)展可能。

產(chǎn)生原因：

1、兩股金屬液流相互對(duì)接，但未完全融合而又無(wú)夾雜存在其間，兩股金屬結(jié)合力很薄弱。

2、澆注溫度或模具溫度偏低。

3、選擇合金不當(dāng)，流動(dòng)性差。

4、澆道位置不對(duì)或流動(dòng)線路過(guò)長(zhǎng)。

5、填充速度低。

6、壓射比壓低。

7、金屬液在型腔內(nèi)流動(dòng)不順暢。

預(yù)防措施：

1、適當(dāng)提高澆注溫度(控制在630—73°C，可根據(jù)產(chǎn)品及鋁材調(diào)整)和模具溫度。

2、提高壓射比壓，縮短填充時(shí)間。

3、提高壓射速度，同時(shí)加大內(nèi)澆口截面積。

4、改善排氣填充條件。

5、選用合適的合金，提高金屬液的流動(dòng)性。

7、完善金屬液在型腔內(nèi)流動(dòng)順暢。

七、網(wǎng)狀毛翅

特征及檢驗(yàn)方法：外觀檢查，壓鑄件表面有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不得擴(kuò)大和延伸。

產(chǎn)生原因：

1、壓鑄模具型腔表面龜裂。

2、所用壓鑄模具材質(zhì)不當(dāng)或熱處理工藝不正確。

3、極短時(shí)間內(nèi)模具冷熱溫差變化太大。

4、澆注溫度過(guò)高。

5、模具生產(chǎn)前預(yù)熱不均和不足。

6、模具型腔表面粗糙。

預(yù)防措施：

1、正確選用模具材料及熱處理工藝。

2、澆注溫度不宜過(guò)高，尤其是高熔點(diǎn)的合金。在能滿足生產(chǎn)需求條件下，盡可能選用較低的澆注溫度。

3、模具預(yù)熱要充分和均勻。

4、模具生產(chǎn)到一定模次后進(jìn)行退火，消除內(nèi)應(yīng)力。

5、澆道和型腔表面不定期拋光處理，確保表面光潔度。

6、合理選擇模具冷卻方法，確保模具熱平衡。

八、凹陷

特征及檢驗(yàn)方法：鑄件平滑表面出現(xiàn)凹陷部位。

產(chǎn)生原因：

1、鑄件壁厚不均，相差太大，凹陷多產(chǎn)生在壁厚部位。

2、模具局部過(guò)熱，過(guò)熱部位凝固慢。

3、壓射比壓低。

4、由憋氣引起型腔氣體排不出，被壓縮在型腔表面與金屬液界面之間。

5、未開增壓，補(bǔ)縮不足。

預(yù)防措施：

1、鑄件壁厚設(shè)計(jì)盡量均勻。

2、模具過(guò)熱部位冷卻調(diào)整。

3、提高壓射比壓。

4、改善型腔排氣條件。

5、提高增壓比壓。

九、欠鑄

特征及檢驗(yàn)方法：鑄件表面有填充不足部位或輪廓不清。

產(chǎn)生原因：

1、流動(dòng)性差原因：①金屬液吸氣、氧化夾雜物，含鐵量高，使其質(zhì)量差而降低流動(dòng)性。②澆注溫度低或模具溫度低。

2、填充條件差：①壓射比壓過(guò)低。②卷入氣體過(guò)多，型腔的背壓變高，充性受阻。

3、操作不良，噴涂料、注射油過(guò)多，涂料、壓射油堆積，氣體揮發(fā)不出去。

預(yù)防措施：

1、提高金屬液質(zhì)量。

2、提高澆注溫度或模具溫度。

3、提高壓鑄射比壓和填充速度。

4、改善澆注系統(tǒng)金屬液的導(dǎo)流方式，在欠鑄部位增開溢流槽、排氣槽。

5、正確的壓鑄操作。

十、毛刺、飛邊

壓鑄件在分型面邊緣上出現(xiàn)金屬薄片。

產(chǎn)生原因：

1、鎖模力不夠。

2、壓射速度過(guò)高，形成壓力沖擊峰過(guò)高。

3、分型面上雜物未清理干凈。

4、模具強(qiáng)度不夠造成變形。

5、鑲件、滑塊磨損與分型面不平齊。

6、壓鑄機(jī)機(jī)鉸磨損變形。

7、澆注溫度過(guò)高。

預(yù)防措施：

1、檢驗(yàn)鎖模力和增壓情況，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)。

2、清潔型腔及分型面。

3、修整模具、修整壓鑄機(jī)。

4、采用閉合壓射結(jié)束時(shí)間控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)飛邊壓鑄。

十一、變色、班點(diǎn)

特征及檢驗(yàn)方法：鑄件表面出現(xiàn)不同于基體金屬顏色的班點(diǎn)。

產(chǎn)生原因：

1、脫模劑選用不合適。

2、脫模劑用量過(guò)多。

3、含有石墨的潤(rùn)滑劑中的石墨落入鑄件表層。

預(yù)防措施：

1、更換優(yōu)質(zhì)脫模劑。

2、嚴(yán)格噴涂量及噴涂操作。

第二篇：壓鑄件表面處理顏色常用語(yǔ) (中英文雙語(yǔ))

2008-09-01 17:18

壓鑄件表面處理顏色常用語(yǔ)（中英文雙語(yǔ)）

珍珠叻(pearl nickel)

金屬產(chǎn)品絲印(silk screening on Metal parts)電彩鋅(electric coloring zinc)

珍珠鉻(pearl chrome)

移 印(PAD printing)

表 調(diào)(Pre-dips)

珍珠金(pearl gold)

焗 漆(baking enamel)

磷 化(phosphatizing)

金(gold)

鎂合金陽(yáng)極處理(anodizing)

鉻 化(chromating)

尼龍叻(satin nickel)

新鋁色(alusilber)

鈍 化(passivating)

啞 灰(dull grey)

無(wú)鉻鈍化(deactivator)

古 青(antique brass)

閃 銀(sparkle silver)

除漆劑(varnish remover)

黑 白(antique bronze)

特(微)閃銀[extra(light)sparkle silver]

古 紅(antique copper)

超幼銀(super fine silver)

黑胚拋光(as-cast polished)

特幼銀(extra fine silver)

噴珍珠鎳(painted pearl nickel)

鎂合金電鍍化學(xué)鎳DNC-MG(electroless Nickel plating)

噴珍珠鉻(painted pearl chrome)

鎂合金非鉻皮膜MAGPASS(Cr-Free passivation)

砂 鉻(satin chrome)光鉻(bright chrome)

電泳漆(electrophoretic coating)

啞銀灰(dull/Matte silver grey)

氟/碳聚合物噴涂(KYNAR 500-PVF2 coatings)

半啞粗(細(xì))銀[semi-dull coarse/fine silver]

靜電粉沫噴涂(electrostatics powder coatings)

噴砂陽(yáng)極處理(anodization of sand blast)

聚氨酯漆噴涂(polyurethane coatings)

磨光陽(yáng)極染色(polishing anode dyeing)

聚脂漆噴涂(polyester coatings)

環(huán)氧樹酯噴涂(epoxy coatings)

普通焗漆(baking enamel coatings)

高溫廚具焗漆(Non-stick debron coatings)

微弧氧化白色MAO(micro-arc oxidation white)

微弧氧化灰色(MAO grey)

微弧氧化黑色(MAO black)

非鉻化（灰色）[Cr-free passivation treatment(grey)]

陶瓷氧化灰色(ceramic oxidation grey)

陶瓷氧化黑色(ceramic oxidation black)

無(wú)色磷化(環(huán)保)[clear phosphatization(unharmed to environment)] 無(wú)色磷化(不環(huán)保)[clear phosphatization(harmed to environment)] 噴砂+無(wú)色磷化(環(huán)保)[sand blasting + clear phosphatization(unharmed to environment)]

噴砂+無(wú)色磷化(不環(huán)保)[sand blasting + clear phosphatization(harmed to environment)]

無(wú)色鉻化(clear chroming)

彩色鉻化(各色)(colored chroming)

彩色鈍化(各色)(colored passivation)

和種間色(spacing color)

光鎳+銀+透明大紅色泳漆(bright nickel + silver + clear scarlet e-coatings)

[ 電尼龍叻(10-20μm)，掃尼龍之后上光油(聚脂漆最少為50μm，光澤度為90)] [satin nickel plated(10-20μm), brushed to satin surface and then clear lacquer(polyester clear lacquer min 50μm gloss

90)];

透明泳漆(clear e-coatings)

透明藍(lán)色泳漆(clear blue e-coatings)

透明黑色泳漆(clear black e-coatings)

黑色泳漆(不透明)[black e-coatings(unclear)]

金泳漆(gold e-coatings)

光鎳+掃尼龍+透明黃色泳漆(bright nickel + brushed to satin surface + clear yellow e-coatings)

光鎳+透明淺黃色泳漆(bright nickel + clear buff e-coatings)

光鎳+銀+透明深黃色泳漆(bright nickel + silver + clear deep-yellow e-coatings)

光鎳+透明紅紫色泳漆(bright nickel + clear purple e-coatings)光鎳+透明深紫色泳漆(bright nickel + clear amaranth e-coatings)光鎳+掃尼龍+透明淺紅色泳漆(bright nickel + brushed to satin surface + clear light-red e-coatings)

光鎳+透明紅色泳漆(bright nickel + clear red e-coatings)

光鎳+銀+透明大紅色泳漆(bright nickel + silver + clear scarlet e-coatings)

光鎳+透明啡色泳漆(bright nickel + clear coffee e-coatings)

光鎳+透明深綠色泳漆(bright nickel + clear dark green e-coatings)六價(jià)鉻(hexavalent chromium)

三價(jià)鉻(trivalent chromium)

尼龍鎳+透明泳漆(satin nickel + clear e-coatings)

光青銅+透明泳漆(bright bronze + clear e-coatings)

光青銅+掃尼龍+透明泳漆(bright bronze + brushed to satin surface + clear e-coatings)

珍珠鎳+透明泳漆(pearl nickel + clear e-coatings)

珍珠鎳+掃尼龍+透明泳漆(pearl nickel + brushed to satin surface + clear e-coatings)

啞鎳+透明泳漆(matte nickel + clear e-coatings)

古青銅+透明泳漆(antique bronze + clear e-coatings)

古青銅+啞泳漆(antique bronze + matte e-coatings)

古紅銅+透明泳漆(antique copper + clear e-coatings)

古紅銅+啞泳漆(antique copper + matte e-coatings)

古黃銅+透明泳漆(antique brass + clear e-coatings)

古黃銅+啞泳漆(antique brass + matte e-coatings)

新古色+啞泳漆(neo-patina + matte e-coatings)

古銅+啞泳漆(bronzed + matte e-coatings)

物理汽相淀積鈦/氮化鈦涂層 [PVD(physical vapor deposition)Ti/ TiN(titanium nitride)]

三價(jià)鉻黑鋅 zinc electroplating + trivalent chromate(black)

第三篇：鋁合金壓鑄件表面處理工藝及鋁合金表面處理方法總結(jié)

? 鋁合金壓鑄件表面處理工藝及鋁合金表面處理方法總結(jié)

?

發(fā)布時(shí)間:2011-7-20 9:41:27 來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng)文字【大 中 小】

?

一、鋁材磷化

通過(guò)采用SEM, XRD、電位一時(shí)間曲線、膜重變化等方法詳細(xì)研究了促進(jìn)劑、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對(duì)鋁材磷化過(guò)程的影響。研究表明：硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點(diǎn)，是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑、氟化物可促進(jìn)成膜，增加膜重，細(xì)化晶粒;Mn2+，Ni2+能明顯細(xì)化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀；Zn2+濃度較低時(shí)，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加O4含量對(duì)磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。

二、鋁的堿性電解拋光工藝

進(jìn)行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對(duì)拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并首次得到了能降低操作溫度、延長(zhǎng)溶液使用壽命、同時(shí)還能改善拋光效果的添加劑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：在NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。探索性實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率可以達(dá)到90%，但由于實(shí)驗(yàn)還存在不穩(wěn)定因素，有待進(jìn)一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結(jié)果表明:采用脈沖電解拋光法可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。

三、鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光

確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技術(shù)，該技術(shù)要實(shí)現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來(lái)替代硝酸。為此首先需要對(duì)鋁的三酸化學(xué)拋光過(guò)程進(jìn)行分析，尤其要重點(diǎn)研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點(diǎn)腐蝕，提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗(yàn)，認(rèn)為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點(diǎn)腐蝕、減緩全面腐蝕，同時(shí)必須具有較好的整平和光亮效果。

四、鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理

鋁及其合金在中性體系中陽(yáng)極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn) 化膜的工藝、性能、形貌、成分和結(jié)構(gòu)，初步探討了膜層的成膜過(guò)程和機(jī)理。工藝研究結(jié)果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5～3.0g/l，絡(luò)合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2，弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無(wú)機(jī)非金屬膜層。該膜層厚度為 5～10μm，顯微硬度為300～540HV，耐蝕性優(yōu)異。該中性體系對(duì)鋁合金有較好的適應(yīng)性，防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。

五、YL112鋁合金表面氧化處理工藝技術(shù)

Yl112鋁合金廣泛應(yīng)用於汽車、摩托車的結(jié)構(gòu)件。

金屬表面在各種熱處理、機(jī)械加工、運(yùn)輸及保管過(guò)程中，不可避免地會(huì)被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時(shí)，也容易受到各種油類污染和吸附一些其它的雜質(zhì)。

油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學(xué)處理和機(jī)械處理，或直接用化學(xué)處理。對(duì)于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而最好先進(jìn)行機(jī)械處理。

通常經(jīng)過(guò)處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。

經(jīng)不同處理后的金屬保管期如下：（1）濕法噴砂處理的鋁合金，72h；（2）鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6h；（3）陽(yáng)極化處理的鋁合金，30天；（4）硫酸處理的不銹鋼，20天；（5）噴砂處理的鋼，4h；（6）濕法噴砂處理的黃銅，8h。

六、鋁及鋁合金表面處理方法（方法1）

脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。（方法2）

脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理: 濃硫酸27.3重鉻酸鉀7.5水65.2 在60-65°C浸漬10-30min后取出用水沖洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干： 磷酸10正丁醇3水20 此方法適用于酚醛-尼龍膠等，效果良好（方法3）

脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：氟化氫銨3-3.5氧化鉻20-26磷酸鈉2-2.5濃硫酸50-60硼酸0.4-0.6 水1000 在25-40°C浸漬4.5-6min，即進(jìn)行水洗、干燥。本方法膠接強(qiáng)度較高，處理后4h內(nèi)膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧-丁晴膠膠接。（方法4）

脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：

磷酸7.5氧化鉻7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80 在15-30°C浸漬10-15min，然后在60-80°C下水洗、干燥。（方法5）

脫脂后于下述溶液中進(jìn)行陽(yáng)極化處理： 濃硫酸22g/l 在1-1.5A/dm2的直流強(qiáng)度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。（方法6）

脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：

重鉻酸鉀66硫酸（96%）666水1000,在70°C下浸漬10min，然后水洗，干燥。（方法7）

脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理： 硝酸（d=1.41）3氫氟酸（42%）1 在20°C下浸漬3s，即用冷水沖冼，再在65°C下用熱水洗滌，蒸餾水沖洗，干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。（方法8）

噴砂或打磨后，在下述溶液中陽(yáng)極化： 氧化鉻100硫酸0.2氯化鈉0.2 在40°C下于10min內(nèi)將電壓從0V升至10V，保持20min，再在5min內(nèi)從10V升至50V，保持5min，然后水洗，700C下干燥。注意：游離氧化鉻濃度不得超過(guò)30-35g/l。

（方法9）

脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理： 硅酸鈉10非離子去垢劑0.1 在65°C下浸漬5min，然后在65°C以下水洗，再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。（方法10）

脫脂后在下述溶液中化學(xué)處理： 氟化鈉1濃硝酸15水84 在室溫下浸漬1min，水洗后再在下述溶液中處理： 濃硫酸30重鉻酸鈉7.5水62.5 在室溫下浸漬1min，水洗，干燥。

第四篇：鋁壓鑄件的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)以及鑄造相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

大型鋁壓鑄件的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

由于鋁壓鑄件不可避免的存在氣孔和夾渣，所以對(duì)鋁壓鑄件的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)就顯的很重要當(dāng)然不同功用的鑄件要求也會(huì)有所不同，不知道各大廠商是如何加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品的檢測(cè)我公司檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：

1）鑄件的表面不允許有裂紋、欠鑄、氣泡、擦傷、凹陷、缺肉、網(wǎng)狀毛刺等三角型 缺陷,同時(shí)不允許有拉?，F(xiàn)象。

2）鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等要清理干凈，但允許留有痕跡。3）鑄件分型面的錯(cuò)型量不大于0.3mm，上下兩面的平面度不大于0.3mm。4）壓鑄件的頂桿痕跡凹凸量為正負(fù)0.2mm。5）壓鑄未通孔厚度不大于0.3mm。

6.加工面不允許有夾雜、冷隔、疏孔等缺陷。對(duì)于機(jī)加工后可以允許表面氣孔直徑不大于0.3mm，在3cm×3cm的單位面積上氣孔總數(shù)不多于3個(gè)，孔邊距不小于1cm。1．熟練掌握工程制圖標(biāo)準(zhǔn)和表示方法。掌握公差配合的選用和標(biāo)注。

2．熟悉常用金屬材料的性能、試驗(yàn)方法及其選用。掌握鋼的熱處理原理，熟悉常用金屬材料的熱處理方法及其選用。了解常用工程塑料、特種陶瓷、光纖和納米材料的種類及應(yīng)用。

3．掌握機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本知識(shí)與技能，能熟練進(jìn)行零、部件的設(shè)計(jì)。熟悉機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)程序和基本技術(shù)要素，能用電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行零件的輔助設(shè)計(jì)，熟悉實(shí)用設(shè)計(jì)方法，了解現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法。

4．掌握制訂工藝過(guò)程的基本知識(shí)與技能，能熟練制訂典型零件的加工工藝過(guò)程，并能分析解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的一般工藝問(wèn)題。熟悉鑄造、壓力加工、焊接、切（磨）削加工、特種加工、表面涂蓋處理、裝配等機(jī)械制造工藝的基本技術(shù)內(nèi)容、方法和特點(diǎn)并掌握某些重點(diǎn)。熟悉工藝方案和工藝裝備的設(shè)計(jì)知識(shí)。了解生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和車間平面布置原則和知識(shí)。5．熟悉與職業(yè)相關(guān)的安全法規(guī)、道德規(guī)范和法律知識(shí)。熟悉經(jīng)濟(jì)和管理的基礎(chǔ)知識(shí)。了解管理創(chuàng)新的理念及應(yīng)用。

6．熟悉質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，掌握過(guò)程控制的基本工具與方法，了解有關(guān)質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)。

7．熟悉計(jì)算機(jī)應(yīng)用的基本知識(shí)。熟悉計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）系統(tǒng)的構(gòu)成、作用和控制程序的編制。了解計(jì)算機(jī)仿真的基本概念和常用計(jì)算機(jī)軟件的特點(diǎn)及應(yīng)用。8．了解機(jī)械制造自動(dòng)化的有關(guān)知識(shí)。Ⅱ.考試內(nèi)容

一、工程制圖與公差配合 1．工程制圖的一般規(guī)定（1）圖框（2）圖線（3）比例（4）標(biāo)題欄

（5）視圖表示方法（6）圖面的布置（7）剖面符號(hào)與畫法

2．零、部件（系統(tǒng)）圖樣的規(guī)定畫法

（1）機(jī)械系統(tǒng)零、部件圖樣的規(guī)定畫法（螺紋及螺紋緊固件的畫法 齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法 花鍵的畫法及其尺寸標(biāo)注 彈簧的畫法）

（2）機(jī)械、液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)圖的示意畫法（機(jī)械零、部件的簡(jiǎn)化畫法和符號(hào) 管路、接口和接頭簡(jiǎn)化畫法及符號(hào) 常用液壓元件簡(jiǎn)化畫法及符號(hào)）3．原理圖

（1）機(jī)械系統(tǒng)原理圖的畫法（2）液壓系統(tǒng)原理圖的畫法（3）氣動(dòng)系統(tǒng)原理圖的畫法 4．示意圖

5．尺寸、公差、配合與形位公差標(biāo)注（1）尺寸標(biāo)注

（2）公差與配合標(biāo)注（基本概念 公差與配合的標(biāo)注方法）（3）形位公差標(biāo)注 6．表面質(zhì)量描述和標(biāo)注（1）表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)（2）表面質(zhì)量的標(biāo)注符號(hào)及代號(hào)（3）表面質(zhì)量標(biāo)注的說(shuō)明 7．尺寸鏈

二、工程材料 1．金屬材料

（1）材料特性（力學(xué)性能 物理性能 化學(xué)性能 工藝性能）

（2）晶體結(jié)構(gòu)（晶體的特性 金屬的晶體結(jié)構(gòu) 金屬的結(jié)晶 金屬在固態(tài)下的轉(zhuǎn)變 合金的結(jié)構(gòu)）

（3）鐵碳合金相圖（典型的鐵碳合金的結(jié)晶過(guò)程分析 碳對(duì)鐵碳合金平衡組織和性能的影響 鐵碳合金相圖的應(yīng)用）

（4）試驗(yàn)方法（拉力試驗(yàn) 沖擊試驗(yàn) 硬度試驗(yàn) 化學(xué)分析 金相分析 無(wú)損探傷）（5）材料選擇（使用性能 工藝性能 經(jīng)濟(jì)性）2．其他工程材料

（1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的應(yīng)用）

（2）特種陶瓷（氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷）（3）光纖（種類 應(yīng)用）（4）納米材料（種類 應(yīng)用）3．熱處理

（1）熱處理工藝（鋼的熱處理 鑄鐵熱處理 有色金屬熱處理）（2）熱處理設(shè)備（燃料爐 電阻爐 真空爐 感應(yīng)加熱電源）

（3）熱處理應(yīng)用（軸類 彈簧類 齒輪類 滾動(dòng)軸承類 模具類 工具類 鑄鐵、鑄鋼件 有色金屬件）

三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)

1．新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)程序

（1）可行性分析（市場(chǎng)調(diào)研 產(chǎn)品定位 可行性分析報(bào)告）（2）概念設(shè)計(jì)（設(shè)計(jì)要求 功能分析 方案設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)任務(wù)書）

（3）技術(shù)設(shè)計(jì)（工作內(nèi)容與要求 機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書）（4）設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)與決策（評(píng)價(jià)目標(biāo)、準(zhǔn)則 評(píng)價(jià)方法）2．機(jī)械設(shè)計(jì)基本技術(shù)要素（1）強(qiáng)度、剛度

（2）結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)（可加工性設(shè)計(jì) 可裝配性設(shè)計(jì) 可包裝運(yùn)輸?shù)脑O(shè)計(jì)原則要點(diǎn)）（3）可靠性（可靠性的評(píng)價(jià)指標(biāo) 可靠性設(shè)計(jì)）

（4）摩擦/磨損/潤(rùn)滑（摩擦定律 磨損定律 影響摩擦磨損的因素 減少摩擦與磨損的方法）

（5）機(jī)械振動(dòng)與噪聲（基本概念 振動(dòng)、噪聲產(chǎn)生的根源與危害 防止和降低振動(dòng)、噪聲的策略措施）

（6）安全性（安全設(shè)計(jì)的原則 防護(hù)設(shè)計(jì)）（7）標(biāo)準(zhǔn)化、通用化 3．機(jī)械零、部件設(shè)計(jì)

（1）機(jī)械傳動(dòng)及其零、部件（齒輪的功能特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算 軸的功能特點(diǎn)及設(shè)計(jì) 絲杠的功能特點(diǎn)及設(shè)計(jì) 帶傳動(dòng)的功能特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算 減速器的功能特點(diǎn)及設(shè)計(jì)選用 調(diào)速器的功能特點(diǎn)及設(shè)計(jì)）

（2）聯(lián)接、緊固件（螺栓聯(lián)接的功能特點(diǎn)與設(shè)計(jì) 鍵的功能特點(diǎn)與設(shè)計(jì)計(jì)算 銷的功能特點(diǎn)與設(shè)計(jì) 聯(lián)軸器的功能特點(diǎn)與設(shè)計(jì)計(jì)算 過(guò)盈聯(lián)接的功能特點(diǎn)與設(shè)計(jì)）

（3）操作調(diào)節(jié)與控制件（彈簧的功能特點(diǎn)與設(shè)計(jì) 離合器的功能特點(diǎn)與設(shè)計(jì) 制動(dòng)器的功能特點(diǎn)）

（4）箱體/機(jī)架件（箱體、機(jī)架的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 箱體、機(jī)架設(shè)計(jì)的一般要求 箱體、機(jī)架的設(shè)計(jì)步驟）

4．氣動(dòng)、液壓的傳動(dòng)控制系統(tǒng)

（1）常用氣動(dòng)、液壓元件（控制閥 泵和馬達(dá)）

（2）氣、液傳動(dòng)原理及系統(tǒng)設(shè)計(jì)（氣動(dòng)系統(tǒng)基本管路設(shè)計(jì) 液壓系統(tǒng)基本管路設(shè)計(jì)）（3）常見故障診斷與維護(hù)（4）密封設(shè)計(jì) 5．電氣傳動(dòng)基礎(chǔ)

（1）電動(dòng)機(jī)（直流電動(dòng)機(jī) 異步電動(dòng)機(jī) 同步電動(dòng)機(jī)）（2）電氣調(diào)速（直流電動(dòng)機(jī)的調(diào)速 異步電動(dòng)機(jī)的調(diào)速）（3）電氣制動(dòng)（直流電動(dòng)機(jī)制動(dòng) 異步電動(dòng)機(jī)制動(dòng)）（4）電動(dòng)機(jī)的選用 6．設(shè)計(jì)方法與應(yīng)用

（1）計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（概念 應(yīng)用）

（2）實(shí)用設(shè)計(jì)方法（工業(yè)造型設(shè)計(jì) 優(yōu)化設(shè)計(jì) 人機(jī)工程 反求技術(shù) 模塊化設(shè)計(jì) 有限元分析 快速原型制造）

（3）現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法（并行設(shè)計(jì) 智能設(shè)計(jì) 生命周期設(shè)計(jì) 綠色設(shè)計(jì) 創(chuàng)新設(shè)計(jì)）

四、制造工藝 1．工藝過(guò)程設(shè)計(jì)

（1）工藝過(guò)程基本概念（生產(chǎn)過(guò)程 工藝過(guò)程 機(jī)械加工工藝過(guò)程 機(jī)械加工工藝規(guī)程）（2）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的依據(jù)、程序和主要問(wèn)題（工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的依據(jù) 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的程序 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的主要問(wèn)題）

（3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查對(duì)象 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查目的 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查時(shí)應(yīng)考慮的主要因素 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查內(nèi)容）（4）定位基準(zhǔn)選擇（基準(zhǔn)的概念 精基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇）

（5）工藝路線設(shè)計(jì)（表面加工方法的選擇 加工階段的劃分 加工順序的安排 工序的合理組合）

（6）加工余量確定（加工余量概念 影響加工余量的因素 確定加工余量的方法）（7）工藝尺寸計(jì)算（工藝尺寸鏈的基本概念 基本的工藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的圖表計(jì)算法）

（8）工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析（工藝方案的評(píng)價(jià)原則 工藝方案的分析與比較）

（9）典型零件工藝設(shè)計(jì)示例（箱體件的加工工藝 主軸加工工藝 圓柱齒輪加工工藝）2．工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造

（1）工藝裝備及其類型（工藝裝備 工藝裝備的類型）

（2）工藝裝備選擇的依據(jù)（工藝方案 工藝規(guī)程 工序要求與設(shè)備 本企業(yè)的現(xiàn)有工藝裝備條件 各類工藝裝備的標(biāo)準(zhǔn)、訂購(gòu)手冊(cè)、圖冊(cè)及使用說(shuō)明書等）（3）工藝裝備的選擇與設(shè)計(jì)的原則（4）工藝裝備選擇的程序（5）工藝裝備設(shè)計(jì)程序

（6）工藝裝備設(shè)計(jì)（或選擇）的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)指標(biāo)

（7）工藝裝備的驗(yàn)證（工藝裝備驗(yàn)證的目的 驗(yàn)證的范圍 驗(yàn)證的主要內(nèi)容 驗(yàn)證的方法）3．車間平面設(shè)計(jì)

（1）車間生產(chǎn)設(shè)備布置原則

（2）產(chǎn)品種類與生產(chǎn)分析（按產(chǎn)品（或流水線、生產(chǎn)線）的設(shè)備布置方案 按工種（或?qū)I(yè)化）的設(shè)備布置方案 成組（或單元）設(shè)備布置方案）（3）車間設(shè)備的布置方式（機(jī)群式布置 流水線布置）4．切（磨）削加工

（1）切（磨）削加工基本知識(shí)（基本概念 金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度 切削加工方法與特點(diǎn) 經(jīng)濟(jì)加工精度）

（2）車削（常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍 典型的車削加工（非數(shù)控車削方法）新的車削技術(shù)）

（3）銑削（常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑床類型與適用范圍 典型零件表面的銑削 超精銑削）

（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 主要磨床類型與適用范圍 典型零件表面磨削）

（5）影響切（磨）削加工質(zhì)量的因素和改進(jìn)措施（工藝系統(tǒng)方面的因素 工藝過(guò)程的因素 環(huán)境因素 提高切削加工質(zhì)量的原則措施）（6）切削用量的選擇

（7）切削用的工夾具（機(jī)床夾具 切削刀具）5．特種加工

（1）特種加工方法與特點(diǎn)

（2）電火花加工（電火花成形加工 電火花成形加工工藝過(guò)程 電火花成形加工機(jī)床 影響電火花成形加工工藝質(zhì)量的因素及提高措施）

（3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點(diǎn) 電火花線切割加工工藝過(guò)程 電火花線切割加工設(shè)備 線切割加工的主要工藝質(zhì)量指標(biāo) 影響工藝經(jīng)濟(jì)性的因素與分析）（4）激光加工（激光加工原理、特點(diǎn)和分類 激光加工設(shè)備 激光打孔 激光切割）（5）超聲加工（超聲加工的原理與特點(diǎn) 超聲加工設(shè)備 超聲加工工藝參數(shù)及其影響因素 超聲加工的應(yīng)用）6．鑄造

（1）鑄造及其特點(diǎn)（鑄造工藝基礎(chǔ) 鑄造工藝設(shè)計(jì) 鑄造工藝文件）

（2）砂型鑄造（造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅、鋁合金鑄件鑄造）（3）金屬型鑄造（銅合金鑄件 鋁合金鑄件）（4）壓鑄（壓鑄件的結(jié)構(gòu) 壓鑄合金 壓鑄機(jī)）

（5）熔模鑄造（熔模鑄件的結(jié)構(gòu) 熔模鑄造的工藝參數(shù) 模型殼的特點(diǎn)及應(yīng)用）（6）鑄造工藝裝備（模樣 模板 芯盒 砂箱）7．壓力加工

（1）壓力加工及其分類（壓力加工的涵義和特點(diǎn) 壓力加工的分類與應(yīng)用）（2）鍛造（自由鍛 模鍛）

（3）沖壓（沖壓加工的特點(diǎn) 沖壓工藝分類 沖壓工藝的應(yīng)用要求）（4）影響鍛壓加工質(zhì)量的因素及其提高的措施

（5）壓力加工用的工藝裝備（沖壓模設(shè)計(jì) 熱鍛模設(shè)計(jì) 胎模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)）8．焊接

（1）焊接方法和特點(diǎn)（熔焊工藝基礎(chǔ) 弧焊電源及其特性 焊接工藝）（2）電弧焊（手弧焊及其設(shè)備 埋弧焊）（3）氬弧焊

（4）氣焊（氣焊與氣割設(shè)備選用 氣焊工藝參數(shù)的選擇 氣焊工藝參數(shù)的選擇）（5）焊接工藝裝備（焊接用夾具 焊接輔助加工裝置 焊接操作機(jī)）9．表面處理

（1）表面處理的特點(diǎn)和分類（表面處理特點(diǎn) 表面工程技術(shù)分類）

（2）涂裝技術(shù)（涂裝材料 涂裝工藝與裝備 涂膜干燥 典型產(chǎn)品涂裝 涂膜質(zhì)量的評(píng)價(jià)）（3）熱噴涂技術(shù)（常用熱噴涂工藝分類和熱噴涂技術(shù)特點(diǎn) 熱噴涂工藝流程 熱噴涂工藝方法 熱噴涂材料 熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用 熱噴涂涂層質(zhì)量評(píng)定）

（4）電鍍（電鍍的實(shí)施方式 電鍍的工藝過(guò)程 影響鍍層質(zhì)量的因素 電鍍種類及應(yīng)用 電鍍層質(zhì)量評(píng)價(jià)）10．裝配

（1）基本知識(shí)（組裝、部裝、總裝 裝配單元、基準(zhǔn)零件與基準(zhǔn)組件、基準(zhǔn)部件 裝配精度 影響裝配質(zhì)量的主要因素）

（2）裝配尺寸鏈及裝配方法（裝配尺寸鏈 裝配方法）

（3）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法 部分互換裝配法（亦稱大數(shù)互換裝配法）選擇裝配法 修配裝配法 調(diào)整裝配法）

（4）典型部件裝配（滾動(dòng)軸承部件裝配 圓柱齒輪傳動(dòng)部件裝配）

五、管理/經(jīng)濟(jì) 1．安全/環(huán)保

（1）設(shè)備維護(hù)保障（保養(yǎng)）與安全操作（設(shè)備的維護(hù)保障（保養(yǎng)）加工和起重機(jī)械的安全 機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)生產(chǎn)線的安全技術(shù)）

（2）常見勞動(dòng)安全與衛(wèi)生防范（防火、防爆 防觸電和靜電 防噪聲）

（3）環(huán)境保護(hù)（工業(yè)廢氣、廢水、固體廢棄物及其處理技術(shù) 環(huán)保法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn) 清潔生產(chǎn) ISO 14000環(huán)境管理系列標(biāo)準(zhǔn)介紹）2．與職業(yè)相關(guān)的道德、法律知識(shí)（1）公民基本道德規(guī)范

（2）公民道德建設(shè)的主要內(nèi)容（3）機(jī)械工程師職業(yè)道德規(guī)范

（4）財(cái)務(wù)及稅務(wù)制度（會(huì)計(jì)基本制度 財(cái)務(wù)三表 稅種、稅率）

（5）知識(shí)產(chǎn)權(quán)法（基本知識(shí) 專利法 商標(biāo)法 著作權(quán)法 反不正當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)法）（6）現(xiàn)代企業(yè)制度相關(guān)法律（公司法 合同法 招投標(biāo)法 生產(chǎn)許可制度）

（7）WTO規(guī)則和政府產(chǎn)業(yè)政策（歷史和我國(guó)的承諾 WTO基本原則 WTO的四大宗旨 反補(bǔ)貼與反傾銷 加入WTO對(duì)我國(guó)社會(huì)的影響）3．工程經(jīng)濟(jì)

（1）經(jīng)濟(jì)學(xué)基本概念（需求 供給 供給和需求平衡 市場(chǎng) 市場(chǎng)經(jīng)濟(jì) 指令經(jīng)濟(jì)和混合經(jīng)濟(jì)）

（2）成本分析（成本的分類 量—本—利之間的關(guān)系 量—本—利分析）

（3）價(jià)值工程（價(jià)值工程的基本概念 實(shí)施價(jià)值工程的基本程序 產(chǎn)品功能分析 產(chǎn)品功能評(píng)價(jià) 提出改進(jìn)設(shè)想 分析與評(píng)價(jià)方案 試驗(yàn)，檢查，評(píng)價(jià)效果）4．管理

（1）管理的基本職能（管理的重要性和工作性質(zhì) 管理的基本職能）

（2）現(xiàn)代企業(yè)制度（企業(yè)所有制 兩權(quán)分離 企業(yè)財(cái)產(chǎn)組織形式 公司治理結(jié)構(gòu)）（3）生產(chǎn)率分析與提高（生產(chǎn)率 方法研究 時(shí)間研究 熟練曲線）

（4）物流基礎(chǔ)（物流及其系統(tǒng)的基本概念 制造企業(yè)的物流系統(tǒng) 常用物料搬運(yùn)設(shè)備的特點(diǎn)及選用 供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈管理）（5）現(xiàn)場(chǎng)管理（5S活動(dòng) 定置管理）5．管理創(chuàng)新

（1）制造模式的變化和先進(jìn)制造模式（制造模式從大量生產(chǎn)開始 成組技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和單元制造——多品種成批生產(chǎn)的解決方案 當(dāng)代的先進(jìn)制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRP MRPⅡ ERP）

（3）精益生產(chǎn)（準(zhǔn)時(shí)制（JIT）生產(chǎn) 看板管理）

（4）項(xiàng)目管理（項(xiàng)目及項(xiàng)目管理概念 項(xiàng)目管理三要素和目標(biāo) 項(xiàng)目管理的過(guò)程和內(nèi)容）（5）靈捷制造（靈捷制造戰(zhàn)略產(chǎn)生背景 靈捷制造戰(zhàn)略的基本概念 企業(yè)靈捷化案例）

六、質(zhì)量管理/質(zhì)量控制 1．質(zhì)量管理/質(zhì)量保證

（1）質(zhì)量/產(chǎn)品質(zhì)量（質(zhì)量定義 產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量特性 產(chǎn)品質(zhì)量的形成與質(zhì)量職能及職責(zé)）

（2）質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理（質(zhì)量管理的含義 質(zhì)量管理的發(fā)展 全面質(zhì)量管理的特點(diǎn) 全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作）

（3）ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量體系（ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生與發(fā)展 ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成與內(nèi)容 質(zhì)量保證和質(zhì)量體系建立）

（4）質(zhì)量認(rèn)證（質(zhì)量認(rèn)證的類型 產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證 質(zhì)量體系認(rèn)證）2．過(guò)程質(zhì)量控制（1）質(zhì)量控制概念

（2）過(guò)程質(zhì)量控制的基本工具（統(tǒng)計(jì)分析表 排列圖 因果圖）

（3）統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制工具（直方圖 工序能力和工序能力指數(shù)Cp 控制圖）

（4）相關(guān)分析（相關(guān)圖（散點(diǎn)圖）法 回歸方程法 相關(guān)分析在質(zhì)量控制中的用途）3．計(jì)量與檢測(cè)

（1）產(chǎn)品制造中的計(jì)量與檢測(cè)

（2）幾何量測(cè)量（測(cè)量基準(zhǔn) 長(zhǎng)度測(cè)量用的器具 角度測(cè)量器具 形狀測(cè)量器具）（3）機(jī)械量測(cè)量（力、重量的測(cè)量 力矩的測(cè)量 位移測(cè)量 轉(zhuǎn)速測(cè)量 振動(dòng)測(cè)量）（4）其他物理量測(cè)量（溫度測(cè)量 壓力測(cè)量 噪聲測(cè)量）

七、計(jì)算機(jī)應(yīng)用 1．計(jì)算機(jī)應(yīng)用的基本知識(shí)（1）微機(jī)的構(gòu)成及種類

（2）常用微機(jī)的結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)（十六位微機(jī)（8086/8088CPU）的結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn) 八位微機(jī)（Z80CPU）的結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn) 單片機(jī)的結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn) I/O接口及存儲(chǔ)器的擴(kuò)展 可編程邏輯控制器（PLC））

（3）微機(jī)軟硬件的選用原則 2．計(jì)算機(jī)仿真

（1）仿真的基本概念

（2）計(jì)算機(jī)仿真的發(fā)展和意義（3）計(jì)算機(jī)仿真的一般過(guò)程

（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中的應(yīng)用 3．計(jì)算機(jī)數(shù)字控制（CNC）

（1）CNC控制程序編制基礎(chǔ)（CNC加工程序編制的內(nèi)容及步驟 普通程序格式及典型程序代碼）

（2）CNC程序編制方法（手工編程與自動(dòng)編程 手工編程舉例 程序語(yǔ)言方法自動(dòng)編程流程及APT編程簡(jiǎn)例普通程序格式）（3）直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ) 4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念

（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）

（4）計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（CAPP）（5）計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）（6）CAD/CAPP/CAM的應(yīng)用狀況

（7）計(jì)算機(jī)輔助工程（Computer Aided Engineering-CAE）

八、機(jī)械制造自動(dòng)化

1．機(jī)械制造自動(dòng)化發(fā)展及其技術(shù)內(nèi)容分類 2．加工作業(yè)自動(dòng)化（設(shè)備自動(dòng)化）

（1）剛性自動(dòng)化加工設(shè)備（普通的自動(dòng)化機(jī)床 組合機(jī)床 剛性自動(dòng)線）（2）柔性自動(dòng)化加工設(shè)備（數(shù)控機(jī)床 加工中心）3．物流自動(dòng)化

（1）物流概念和功能

（2）物流自動(dòng)化設(shè)備分類（上、下料/裝卸自動(dòng)化設(shè)備 傳輸/搬運(yùn)自動(dòng)化設(shè)備 存儲(chǔ)自動(dòng)化設(shè)備）

4．信息流自動(dòng)化

（1）信息涵義與信息流/信息系統(tǒng)（2）信息源

（3）信息采集/輸入（4）信息處理

（5）信息傳輸與交換（6）信息存儲(chǔ) 5．管理自動(dòng)化

（1）管理含義及其自動(dòng)化基礎(chǔ)（2）MRP-Ⅱ 6．常見的機(jī)械制造柔性自動(dòng)化系統(tǒng)（1）DNC系統(tǒng)

（2）FMC（柔性加工單元）（3）柔性自動(dòng)線（FTL）（4）FMS（柔性制造系統(tǒng)）

（5）計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）

壓鑄件的缺陷特征,產(chǎn)生原因,防止方法

名稱 流痕及花紋 網(wǎng)狀毛翅 脆性 裂紋 縮孔縮松

特征及檢查方法 外觀檢查:鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋,有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無(wú)方向性的紋路,無(wú)發(fā)展趨勢(shì)。外觀檢查:壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡,隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸 外觀檢查或金相檢查:合金晶粒粗大或極小,使鑄件易斷裂或碰碎 外觀檢查:將鑄件放在堿性溶液中,裂紋處呈暗灰色金屬基體的破壞與裂開呈直線或波浪形,紋路狹小而長(zhǎng),在外力作用下有發(fā)展趨向裂紋有穿透和不穿透兩種 解剖外觀檢查或探傷檢查;縮孔表面呈暗色并不光滑,形狀不規(guī)則的孔洞,大而集中的為縮孔,小而分散的為縮松

產(chǎn)生原因 1,首先進(jìn)入型腔的金屬液形成一個(gè)極薄的而又不完全的金屬層后,被后來(lái)的金屬液所彌補(bǔ)而留下的痕跡。2,模溫過(guò)低3,內(nèi)澆道截面積過(guò)小及位置不當(dāng)產(chǎn)生噴濺。4,作用于金屬液上的壓力不足花紋:涂料用量過(guò)多。1,壓鑄模型腔表面龜裂2,壓鑄模材質(zhì)不當(dāng)或熱處理工藝不正確3,壓鑄模冷熱溫差變化太大4,澆注溫度過(guò)高5,壓鑄模預(yù)熱不足6,型腔表面粗糙7,壓鑄模壁薄或有尖角 1,合金過(guò)熱太大或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)2,激烈過(guò)冷,結(jié)晶過(guò)細(xì)3,鋁合金含有鋅鐵等雜質(zhì)太多4,鋁合金中含銅超出規(guī)定范圍 在鑄件上由于應(yīng)力或外力而產(chǎn)生的裂紋1,鋅合金鑄件的裂紋(1)鋅合金中有害雜質(zhì)鉛,錫,鐵和鎘的含量超過(guò)了規(guī)定范圍(2)鑄件從壓鑄模中取出過(guò)遲(3)型芯的抽出或推出受力不均(4)鑄件的厚薄相接處轉(zhuǎn)變劇烈(5)熔煉溫度過(guò)高 2,鋁合金鑄件的裂紋(1)合金中鐵含量過(guò)高或硅含量過(guò)低(2)合金中有害雜質(zhì)的含量過(guò)高,降低了合金的的可塑性(3)鋁硅合金:鋁硅銅合金含鋅或含銅量過(guò)高;鋁鎂合金中含鎂量過(guò)多(4)模具,特別是型芯溫度太低(5)鑄件壁厚有劇烈變化之處(6)留模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(7)頂出時(shí)受力不均 3,鎂合金鑄件的裂紋(1)合金中鋁硅含量高(2)模具溫度低(3)鑄件壁厚薄變化劇裂(4)頂出和抽芯受力不均勻 4,銅合金鑄件的裂紋(1)黃銅中鋅的含量過(guò)高(冷裂)或過(guò)低(熱裂)(2)硅黃銅中硅的含量高(3)開模時(shí)間晚,特別是型芯多的鑄件 縮孔是壓鑄件在冷凝過(guò)程中,內(nèi)部補(bǔ)償不足而造成的孔穴1,澆注溫度過(guò)高2,壓射比壓低3,鑄件在結(jié)構(gòu)上有金屬積聚的部位和截面變化劇烈4,內(nèi)澆道較小

防止方法 1,提高模溫2,調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置3,調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力4,適當(dāng)?shù)剡x用涂料及調(diào)整用量 1,正確選用壓鑄模材料及熱處理工藝2,澆注溫度不宜過(guò)高尤其是高熔點(diǎn)合金3,模具預(yù)熱要充分4,壓鑄模要定期或壓鑄一定次數(shù)后退火,打磨成型部分表面 1,合金不宜過(guò)熱2,提高模具溫度,降低澆注溫度3,嚴(yán)格控制合金成分在允許的范圍內(nèi) 1,合金材料的配比要注意雜質(zhì)含量不要超過(guò)起點(diǎn)要求2,調(diào)整好開模時(shí)間3,要使推桿受力均勻4,改變壁厚不均勻性 1,正確控制合金成分,在某些情況下:可在合金中加純鋁錠以降低合金中含鎂量;或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅含量2,提高模具溫度3,改變鑄件結(jié)構(gòu)4,調(diào)整抽芯機(jī)構(gòu)或使推桿受力均勻 1,合金中加純鎂以降低鋁硅含量2,模具溫度要控制在要求的范圍內(nèi)3,改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)消除厚薄變化較大的截面4,調(diào)整好型芯和推,桿使之受力均衡 1,保證合金的化學(xué)成分合金元素取其下限:硅黃銅在配制時(shí),硅和鋅的含量不能同時(shí)取上限2,提高模具溫度3,適當(dāng)控制調(diào)整開模時(shí)間 1,改變鑄件結(jié)構(gòu)消除金屬積聚及截面變化大處2,在可能條件下降低澆注溫度3,提高壓射比壓4,適當(dāng)改善澆注系統(tǒng),使壓力更好的傳遞

第五篇：產(chǎn)品表面外觀缺陷的定義

產(chǎn)品表面外觀缺陷的定義

1.焊接

1.1咬邊:咬邊是焊縫邊緣局部低于母材面的凹陷缺陷.它是由于焊接電流過(guò)大,焊接速度太快,電弧過(guò)長(zhǎng)或運(yùn)條操作不當(dāng)形成.1.2 焊瘤:焊瘤是熔化金屬溢流到焊縫之外未熔化母材上形成的金屬瘤,常出現(xiàn)在立焊、仰焊、橫焊和單面焊雙面成形的背面縫上.1.3弧坑:弧坑是收弧不正確成形的,它影響外觀質(zhì)量并易引到裂紋,應(yīng)清理后進(jìn)行補(bǔ)修復(fù).1.4氣孔:氣孔是焊接熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能及時(shí)逸出,而殘留在焊縫中形成的孔穴,產(chǎn)生的原因有焊條受潮,焊件不潔,電流過(guò)大或過(guò)小,電弧過(guò)氣對(duì)溶池保護(hù)不良,焊接速度太快等.1.5縮孔:縮孔是熔化金屬在凝固過(guò)程中因收縮產(chǎn)生并殘留在焊疑中的孔穴.1.6夾雜和夾渣:由冶金反應(yīng)產(chǎn)生的非金屬夾雜物,氧化物和熔渣在焊接過(guò)程中來(lái)不及浮出,殘留在焊縫中形成夾雜物和夾渣,形成夾渣的原因有:多層焊時(shí)清渣不干凈,運(yùn)條操作不當(dāng),焊接電流太小,工件坡口角度太小等.1.7未焊合與未焊透:未焊合是由于焊接電流過(guò)小,電弧偏吹,待焊表面污染等原因,使熔化金屬與母材或金屬焊道之間沒(méi)有完全熔化結(jié)合造成的.1.8裂紋:焊接裂紋主要有冷裂紋和熱裂紋,熱裂紋是焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到故相淺溫度附近產(chǎn)生的.產(chǎn)生的裂紋稱結(jié)晶裂紋,常出現(xiàn)在焊縫中心和弧坑中,熱裂紋出現(xiàn)在表面時(shí)有氧化白色,這是判斷熱裂紋的主要標(biāo)志,冷裂紋是焊接接頭冷卻到較低溫度時(shí)產(chǎn)生的裂紋.它是焊后幾小時(shí)幾天甚至更長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)的裂紋.防止裂紋的槽施有預(yù)熱、后熱.采用低氫焊條,焊條烘干清除坡口附近油銹,減小焊接應(yīng)力等.2.表面噴涂部分

2.1 涂層光澤度:對(duì)噴涂表面用光澤儀將光線呈60°斜角方向射向涂層 表面后在其表面反射光的程度,一般平光漆的光澤度在30%以下.2.2 結(jié)瘤:因油漆質(zhì)量不良噴涂后而在涂層表面上形成的一塊一塊的疙瘩.2.3 縮孔:俗稱麻點(diǎn),涂層干燥后滯留的若干大小不等分布各異的圓形小坑.2.4 起泡:因噴涂時(shí),涂層覆蓋部分氣體,在烘烤時(shí)而產(chǎn)生的表面凸起現(xiàn)象.2.5 針孔:從噴涂表面貫穿到噴涂底部或基體金屬的微小孔道.2.6 開裂:在涂層表面形成一道道裂紋.2.7 剝落:一道或多道涂層脫落.2.8 粉化:涂層表面由于一種或幾種漆基的降低顏料的分解而呈現(xiàn)出附著疏松細(xì)粉的現(xiàn)象.2.9 顆粒:因材料雜質(zhì)或外來(lái)物(如焊渣等)的影響而在表面形成的,顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象.2.10 流掛:噴涂時(shí)由于涂層的流動(dòng)而產(chǎn)生的堆積現(xiàn)象.2.11 露底:局部無(wú)涂層或覆蓋不平.2.12 夾雜物:由于前處理時(shí)未完全消除表面的雜物及噴涂環(huán)境不良而附著在涂層里的雜物.3.電鍍、鉻酸鹽處理件

3.1 鍍前劃痕:電鍍或氧化之前因操作不當(dāng)或?qū)γ黠@缺陷進(jìn)行粗糙打磨等人為造成的基體材料上的劃傷或局部磨擦痕跡,一般呈線型.3.2 鍍前凹坑:由于基體材料缺陷或在加工過(guò)程中外來(lái)金屬屑的影響而在材料表面留下的小淺坑狀痕跡.3.3 拋光區(qū):對(duì)基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進(jìn)行機(jī)械拋光后表現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域、無(wú)裂痕.3.4 燒傷:拉絲處理時(shí)因操作不當(dāng),造成零件表面過(guò)熱而留下的燒蝕痕跡.3.5 水印:電鍍或氧化后因清洗水未及時(shí)干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡.3.6 露白:鍍鋅彩色鈍化膜因摩擦而被去除露出鋅層,呈現(xiàn)為區(qū)別于周圍彩色的白色.3.7 基材花斑:電鍍或氧化前因基體材料腐蝕或者材料中的雜質(zhì),或者材料微孔等原因所造成的與周圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀.3.8 霧狀:指鍍層表面存在程度不同的云霧狀覆蓋物,多數(shù)產(chǎn)生于光亮鍍層表面.3.9 局部無(wú)鉻層:指鍍鉻表面因電鍍工藝的局限而在凹槽內(nèi)、深孔內(nèi)、折彎內(nèi)角等低電位區(qū)出現(xiàn)鉻層未電鍍上的現(xiàn)象.3.10 凹痕:因基材受撞擊而呈現(xiàn)的凹陷現(xiàn)象.3.11 修補(bǔ):因膜層損傷而用涂料所作的局部遮蓋.3.12 異物:由材料、模具、環(huán)境或機(jī)器設(shè)備中的灰塵、夾雜物、污物等影響而形成的與表面不同色的斑點(diǎn).3.13 淺劃痕:膜層表面劃傷、但未傷及底層表面;對(duì)其它表面則為:目測(cè)不明顯、手指甲觸摸無(wú)凹凸感,未傷及材料本體的傷痕.3.14 深劃痕:表面膜層劃傷、且傷及底層面;對(duì)無(wú)膜層表面則為:目測(cè)明顯、手指甲觸摸有凹凸感,傷及材料本體的傷痕.3.15 掛具印:指電鍍、氧化或噴涂等表面處理生產(chǎn)過(guò)程中,因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相抵觸的部位局部無(wú)膜層的現(xiàn)象.3.16 針孔:從鍍層表面貫穿到鍍層底部或基體金屬的微小孔道.3.17 麻點(diǎn):在電鍍過(guò)程中由于種種原因而在電鍍表面形成的小坑.3.18 起皮:鍍層呈片狀脫落基體的現(xiàn)象.3.19 起泡:在電鍍中由于鍍層與底金屬之間失去結(jié)合力而引起一種凸起狀缺陷.3.20 削落:由于某些原因(例如不均勻的熱膨狀或收縮)引起的鍍層表面的破裂與脫落.3.21 陰陽(yáng)面:指鍍層表面局部亮度不均或色澤不均勻的缺陷.3.22 斑點(diǎn):指鍍層表面的一類色斑,暗斑等缺陷,它是由于電鍍過(guò)程中沉淀不良、異物粘附或鈍化液清洗不干凈造成.3.23 燒焦鍍層:在過(guò)高電流的情況下形成的黑暗色,粗糙松散、質(zhì)量差的沉積物,其中含有氧化物或其它雜質(zhì).3.24 樹枝狀結(jié)晶:電鍍時(shí)在陰極上(特別是邊緣和其它高電流密度)形成粗糙、松散的樹枝或不規(guī)則突起的沉積物.3.25 海綿狀鍍層:與基體材料結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物.3.26 黑點(diǎn):因材料表面有未去除的銹跡、銹斑、電鍍后在鍍層表面形成的黑暗的缺陷.4.塑膠件、壓鑄件

4.1 水紋:塑膠或壓鑄件成形時(shí),熔體流動(dòng)產(chǎn)生的可見條紋.4.2 縮水:因材料、工藝等原因使塑膠或壓鑄件表面出現(xiàn)凹陷的收縮現(xiàn)象.4.3 氣泡:指塑膠體因工藝原因內(nèi)部出現(xiàn)的可見空氣泡.4.4 砂眼:塑膠或壓鑄件表面的疏松針孔.4.5 披鋒:壓鑄或塑膠件上澆口殘留物取掉后的毛刺.