第一篇：2012年表面缺陷檢測(cè)研究現(xiàn)狀報(bào)告

目前表面缺陷檢測(cè)的主要應(yīng)用領(lǐng)域在以下三個(gè)方面：

1，帶鋼表面缺陷檢測(cè)

2，塑料薄膜缺陷檢測(cè)

3，布匹表面缺陷檢測(cè)

其中布匹表面缺陷檢測(cè)包括有紡織布料檢測(cè)和無(wú)紡布料檢測(cè)： 紡織布料檢測(cè)

缺陷主要包括：飛絮、蚊蟲、臟點(diǎn)、斷（錯(cuò)）經(jīng)、斷（錯(cuò)）緯、結(jié)頭、漂白不勻等（根據(jù)國(guó)家的布匹檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，總共有超過50種以上的缺陷，這些缺陷將布匹分成不同檔次）。印染過程中的缺陷包括：套印不準(zhǔn)、偏色等。種類較多。

無(wú)紡布料檢測(cè)

檢測(cè)系統(tǒng)主要是為了發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的缺陷信息并將信息圖象進(jìn)行自動(dòng)分類判別。檢測(cè)對(duì)象：紡粘、水刺、熱扎、化學(xué)粘合、熱風(fēng)等無(wú)紡布材料生產(chǎn)過程中布面缺陷與疵點(diǎn)。檢測(cè)內(nèi)容：無(wú)紡布材料表面疵點(diǎn)（孔洞，熔點(diǎn)，亮點(diǎn)和昆蟲等）種類較少。

布匹表面檢測(cè)要求：

（1）實(shí)時(shí)性。系統(tǒng)要求實(shí)時(shí)地對(duì)布匹疵點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)記和記錄，這對(duì)圖像采集和圖像處理在速度上提出了很高的要求。通常布匹自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)中，布匹運(yùn)動(dòng)速度高達(dá)60米/分，一般要求布匹檢測(cè)系統(tǒng)能夠檢測(cè)到最小尺寸為0.5mm的疵點(diǎn)，因此系統(tǒng)需要有高性能硬件和高效率的檢測(cè)算法支持才能保證檢測(cè)系統(tǒng)與布匹運(yùn)動(dòng)同步。

（2）高檢測(cè)精度。高精度檢測(cè)是整個(gè)系統(tǒng)的核心。系統(tǒng)要能快速準(zhǔn)確地鑒別和分出大小、方向、形狀各異的疵點(diǎn)類型，可用于診斷生產(chǎn)前序步驟各個(gè)環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題。

（3）自適應(yīng)能力。檢測(cè)系統(tǒng)需要有很好的自標(biāo)定能力。為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性，往往要求標(biāo)定過程在線完成。

國(guó)內(nèi)外的研究狀況：

國(guó)內(nèi)外一般將疵點(diǎn)檢測(cè)分成三個(gè)層次:疵點(diǎn)判別、疵點(diǎn)分割和疵點(diǎn)分類。

疵點(diǎn)判別要求有很好的實(shí)時(shí)性、簡(jiǎn)單并且最好能在硬件平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)。

主要采用的技術(shù)是：

（1）基于共生矩陣特征

（2）基于分形的特征

（3）基于自適應(yīng)小波分解的特征

（4）基于模型的特征

（5）規(guī)則度和局部方位特征：該方法適用于結(jié)構(gòu)性較強(qiáng)的紋理，易受噪聲干擾。

（6）基于離散小波包分解的特征：

疵點(diǎn)分割

（1）疵點(diǎn)分割中最常用的濾波器是Gabor濾波器

（2）邊緣檢測(cè)算子

（3）形態(tài)學(xué)運(yùn)算

（4）基于鄰域關(guān)聯(lián)的方法

疵點(diǎn)分類和評(píng)價(jià)

（1）基于幾何特征

（2）基于統(tǒng)計(jì)特征

（3）基于頻率特征

主要的問題：

1，布匹流水線對(duì)檢測(cè)實(shí)時(shí)性要求較高

2，一般布匹使用的是高速高分辨率攝像頭，拍攝照片

主要是為了檢測(cè)出來雜質(zhì)的數(shù)量，大小，顏色，位置。高速運(yùn)動(dòng)的布匹流水線對(duì)光線有產(chǎn)生反射，會(huì)產(chǎn)生大量的噪聲。

一般布匹檢測(cè)（自動(dòng)識(shí)別）先利用高清晰度、高速攝像鏡頭拍攝標(biāo)準(zhǔn)圖像，在此基礎(chǔ)上設(shè)定一定標(biāo)準(zhǔn)；然后拍攝被檢測(cè)的圖像，再將兩者進(jìn)行對(duì)比。但是在布匹質(zhì)量檢測(cè)工程中要復(fù)雜一些：

1． 圖像的內(nèi)容不是單一的圖像，每塊被測(cè)區(qū)域存在的雜質(zhì)的數(shù)量、大小、顏色、位置不一定一致。

2． 雜質(zhì)的形狀難以事先確定。

3． 由于布匹快速運(yùn)動(dòng)對(duì)光線產(chǎn)生反射，圖像中可能會(huì)存在大量的噪聲。

4． 在流水線上，對(duì)布匹進(jìn)行檢測(cè)，有實(shí)時(shí)性的要求。

由于上述原因，圖像識(shí)別處理時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的算法，提取雜質(zhì)的特征，進(jìn)行模式識(shí)別，實(shí)現(xiàn)智能分析。

市場(chǎng)上主要使用的系統(tǒng)：

國(guó)外的有：

（1）以色列EVS的I-TEX 驗(yàn)布系統(tǒng)

該驗(yàn)布系統(tǒng)用于檢測(cè)單色、簡(jiǎn)單組織織物，在 330 cm幅寬時(shí)能以 100 m/min的驗(yàn)布速度檢測(cè)出小至0.5 mm的疵點(diǎn)。系統(tǒng)采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，檢測(cè)時(shí)，首先是初始的學(xué)習(xí)階段，用時(shí)約1min，對(duì)織物的第一米記錄其正常外觀特征參數(shù)，然后進(jìn)入檢測(cè)階段，尋找與正常外觀不同的局部異常，對(duì)其分析、標(biāo)記并記錄。

（2）比利時(shí)Barco 公司的視覺 Cyclops 在線布匹檢測(cè)系統(tǒng)

它擁有一個(gè)可以游動(dòng)的攝像頭，這使得它可以自由的適應(yīng)布匹的寬度，而無(wú)需增加攝像頭的數(shù)量。Cyclops 在線驗(yàn)布系統(tǒng)和相應(yīng)的織布機(jī)一起工作，是一種在線疵點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)。Cyclops 當(dāng)檢測(cè)到嚴(yán)重疵點(diǎn)或者一個(gè)不斷增長(zhǎng)的疵點(diǎn)時(shí)，便會(huì)停車，進(jìn)行修整。Cyclops 掃描系統(tǒng)包括 CMOS 攝像頭和照明系統(tǒng)。檢測(cè)軟件在系統(tǒng)特殊硬件里和 PC 機(jī)里協(xié)同工作。每個(gè) Cyclops 掃描頭能掃描布匹寬度為 260 厘米。

（3）瑞士Uster公司的最新系統(tǒng) Fabricsan 系統(tǒng)

該公司的系統(tǒng)能檢測(cè)布匹速度的120 米/分，檢測(cè)解析度0.3 毫米。它能檢測(cè)布匹的寬度為 110-440 厘米。Uster 的布匹類分為兩個(gè)坐標(biāo)軸，Y軸表示不同的疵點(diǎn)類型對(duì)比，X軸表示疵點(diǎn)的長(zhǎng)度。系統(tǒng)保存檢測(cè)結(jié)果到數(shù)據(jù)庫(kù)中，產(chǎn)生相關(guān)質(zhì)量報(bào)表。

國(guó)內(nèi)的有：

（1）無(wú)錫動(dòng)視科技有限公司

檢測(cè)對(duì)象

水刺無(wú)紡布、熱合無(wú)紡布、漿粕氣流成網(wǎng)無(wú)紡布、濕法無(wú)紡布、紡粘無(wú)紡布、熔噴無(wú)紡布、針刺無(wú)紡布、縫編無(wú)紡布等

主要性能

1.典型瑕疵： 污點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)、蚊蟲、異物、油污、褶皺、纖維等

2.檢測(cè)寬度：任何寬度（增加相機(jī)的組合來滿足不同的幅寬）；

3.檢測(cè)速度：最大2000m/min；

4.檢測(cè)精度：最大檢測(cè)精度為1um（增加相機(jī)的數(shù)量來提高檢測(cè)精度）

（2上海恒意得信息科技有限公司

檢查對(duì)象：無(wú)紡布

典型缺陷：污點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)、蚊蟲、異物、油污、褶皺、纖維等；

檢測(cè)寬度：可滿足2600mm以上幅寬（可通過相機(jī)的組合滿足不同的幅寬）

檢測(cè)速度：可適應(yīng)300m/min以上的車速；

檢測(cè)精度：0.2mm~1mm（取決于車速、材質(zhì)以及相機(jī)數(shù)量）。

（3）QCROBOT Corporation

檢測(cè)對(duì)象：紡織布料檢測(cè)，棉紡異纖清除【QCROBOT-T02】

1，紡織布料材質(zhì)在線鑒定，如棉纖維成熟度 絨毛鱗片結(jié)構(gòu)分析 反射特性等

2，合成紗線橫截面分析、紗線結(jié)構(gòu)分析.3，花紋識(shí)別，紋理分析比較。

4，精準(zhǔn)套色

5，實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量、可檢出纖維、紗線、織物.棉結(jié)等織物疵點(diǎn)（色差、斷線，缺經(jīng)、斷緯、輕微劃傷、吊經(jīng)、磨損，油斑、水跡，斷絲）

布匹檢測(cè)系統(tǒng)主要應(yīng)用于紡織行業(yè)中的各種布匹的生產(chǎn)缺陷檢測(cè)以及布匹染印過程中出現(xiàn)的染印缺陷。缺陷主要包括：飛絮、蚊蟲、臟點(diǎn)、斷（錯(cuò)）經(jīng)、斷（錯(cuò)）緯、結(jié)頭、漂白不勻等（根據(jù)國(guó)家的布匹檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，總共有超過50種以上的缺陷，這些缺陷將布匹分成不同檔次）。印染過程中的缺陷包括：套印不準(zhǔn)、偏色等。

檢測(cè)對(duì)象：無(wú)紡布在線檢測(cè)系統(tǒng)【QCROBOT-T03】

檢測(cè)紡粘、水刺、熱扎、化學(xué)粘合、熱風(fēng)等無(wú)紡布材料生產(chǎn)過程中布面缺陷與疵點(diǎn)檢測(cè)

無(wú)紡布生產(chǎn)線速度：最大800米/分鐘

檢測(cè)幅寬：任何寬度（多相機(jī)）

圖像精度：0.1mm-0.5mm

檢測(cè)內(nèi)容：無(wú)紡布材料表面疵點(diǎn)（孔洞，熔點(diǎn)，亮點(diǎn)和昆蟲等）

最小疵點(diǎn)缺陷識(shí)別尺寸：0.2mm*0.2mm

發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)處理辦法：報(bào)警（根據(jù)手動(dòng)設(shè)定），自動(dòng)記錄位置（卷長(zhǎng)方向和寬度方向），自動(dòng)判別疵點(diǎn)類型，自動(dòng)保存疵點(diǎn)圖片信息。

檢測(cè)結(jié)果匯總：系統(tǒng)自動(dòng)生成無(wú)紡布卷材質(zhì)量報(bào)表和疵點(diǎn)分布圖表。

國(guó)內(nèi)紡織業(yè)分布情況

我國(guó)紡織工業(yè)主要集中浙江、江蘇、山東、廣東、上海、福建六大省份，出口額占全國(guó)80%左右。

廣東主要出口香港；

浙江的出口產(chǎn)品附加值不高；

江蘇、山東以棉制品為主，利潤(rùn)較高；

上海是主要的出口口岸；

福建以針織、機(jī)織服裝成衣為主。

當(dāng)然這六大省市也存在分化，上海的發(fā)展明顯已經(jīng)減速，江浙兩省填補(bǔ)了上海留下的大量空白。山東紡織業(yè)在環(huán)渤海經(jīng)濟(jì)圈已顯示出強(qiáng)大的領(lǐng)頭作用，其紡織業(yè)的發(fā)展具有很強(qiáng)的發(fā)展?jié)摿?。廣東紡織業(yè)的增速不很理想，一方面是由于該地區(qū)純加工貿(mào)易的模式存在弊端；另一面，該地區(qū)也逐漸有選擇地退出傳統(tǒng)行業(yè)而專注于新興產(chǎn)業(yè)，但是廣東紡織業(yè)的整體工業(yè)化水平高于江浙兩省。

從區(qū)域分布的前景來看，短期內(nèi)這個(gè)格局不會(huì)有很大的變化。可能存在的變化有兩個(gè)：第一是福建可能超越上海；第二是中西部的產(chǎn)業(yè)質(zhì)量可能會(huì)得到一些提高。但從中長(zhǎng)期來看，隨著中國(guó)紡織工業(yè)本身發(fā)展階段的進(jìn)一步躍升以及沿海省份在高新產(chǎn)業(yè)上的逐步壯大，國(guó)內(nèi)特

別是中西部地區(qū)物流水平繼續(xù)提高，紡織產(chǎn)業(yè)有向中西部轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)。

中國(guó)紡織研究中心認(rèn)為，“十二五”時(shí)期，東部沿海紡織產(chǎn)區(qū)繼續(xù)保持長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展。目前，雖然低成本比較優(yōu)勢(shì)有所減弱，但憑借完備的配套產(chǎn)業(yè)體系和多年積累的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，東部沿海地區(qū)仍將作為中國(guó)紡織業(yè)領(lǐng)先地區(qū)和主要的紡織出口基地。

蘇浙滬的紡織業(yè)主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

（一）規(guī)模大，分布趨于集中。

江蘇省作為門類齊全的纖維大盛面料大盛服裝大省，服裝年產(chǎn)量、銷售額、利潤(rùn)都位居全國(guó)前列。

浙江省作為紡織行業(yè)的生產(chǎn)大省和市場(chǎng)大省，有43家企業(yè)進(jìn)入行業(yè)“雙百?gòu)?qiáng)”，支撐著中國(guó)印染業(yè)的“半壁江山”；化纖產(chǎn)量占全國(guó)26%，印染布占全國(guó)50%，生絲及絲織品分別占46%、53%，針織品占20%，服裝占15%。

上海是開放性的國(guó)際大都市，是中西文化交流的交匯點(diǎn)、海派服飾的發(fā)源地，擁有中國(guó)紡織大學(xué)、拉薩爾國(guó)際服裝設(shè)計(jì)學(xué)院、上海服裝科技信息中心等眾多的服裝教育及研究機(jī)構(gòu)，在全國(guó)紡織業(yè)領(lǐng)域具有舉足輕重的地位。目前，國(guó)內(nèi)聚酯聚合能力為1264萬(wàn)噸／年，蘇浙滬占全國(guó)總能力的65.2%。

近年來，蘇浙滬地區(qū)的紡織業(yè)集群現(xiàn)象日益凸現(xiàn)。中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)授牌的全國(guó)32個(gè)紡織產(chǎn)業(yè)基地市（縣）和36個(gè)特色城（鎮(zhèn)），蘇浙滬地區(qū)占了很大比例。如孕育了波司登羽絨服、夢(mèng)蘭家紡、神花經(jīng)編毛巾7個(gè)全國(guó)產(chǎn)銷“單打冠軍”的常熟市；擁有江蘇陽(yáng)光、四環(huán)生物、凱諾科技、華西村4家上市公司和30多家年銷售收入過億元紡織企業(yè)的江陰市；唐朝時(shí)即已“日出萬(wàn)丈布”，如今被形象地稱為“托在一塊布上的經(jīng)濟(jì)強(qiáng)縣”紹興縣；化纖能力高達(dá)140萬(wàn)噸的杭州蕭山區(qū)；領(lǐng)帶產(chǎn)量占國(guó)內(nèi)80%、全球30%的浙江嵊州市；家紡布藝產(chǎn)品年銷量達(dá)50億元的余杭區(qū)；一個(gè)襯衫產(chǎn)品售出15億元的諸暨市楓橋。這些市縣、城鎮(zhèn)的紡織業(yè)快速發(fā)展，成為當(dāng)?shù)亟鉀Q群眾就業(yè)、增加財(cái)政收入、吸引外來資本、增強(qiáng)經(jīng)濟(jì)活力的重要支柱。

（二）產(chǎn)業(yè)鏈條長(zhǎng)，專業(yè)市場(chǎng)發(fā)達(dá)。

蘇浙滬地區(qū)已形成從紡織原料、織物織造到印染后整理、服裝生產(chǎn)較長(zhǎng)的紡織產(chǎn)業(yè)鏈條，上、中、下游產(chǎn)品豐富多樣。紡織產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)化程度高，專業(yè)市場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)化。如紹興市紡織業(yè)專業(yè)市場(chǎng)起步早、數(shù)量多、規(guī)模大，主要有中國(guó)輕紡城、錢清化纖原料市嘗越城區(qū)輕紡原料市嘗裝飾布市嘗大唐襪業(yè)市嘗嵊州領(lǐng)帶城、上虞傘布市嘗新昌兔羊毛衫市場(chǎng)等。其中，位于柯橋鎮(zhèn)的“中國(guó)輕紡城”是全國(guó)面料市場(chǎng)的“晴雨表”，是亞洲規(guī)模最大、經(jīng)營(yíng)品種最多的紡織品集散中心，輕紡產(chǎn)品總銷售額占全國(guó)的1/3，名列全國(guó)10大專業(yè)批發(fā)市場(chǎng)第2位，去年成交額達(dá)226億元。中國(guó)輕紡城占地面積49.2萬(wàn)平方米，建筑面積60.5萬(wàn)平方米，營(yíng)業(yè)用房1.35萬(wàn)間，擁有4大交易區(qū)19個(gè)專業(yè)市場(chǎng)，其中紡織品市場(chǎng)13個(gè)，輕紡原料市場(chǎng)1個(gè)，紡機(jī)及輕工類市場(chǎng)5個(gè)，具有較強(qiáng)的輻射力和影響力。

（三）設(shè)備改造步伐快，技術(shù)裝備水平高。

近年來，蘇浙滬十分重視紡織技術(shù)裝備水平的提高，不斷加大投入，各種新型紡織加工設(shè)備明顯增加，并成為全國(guó)噴水織機(jī)最集中的地區(qū)?；w行業(yè)，多數(shù)采用的是滌綸長(zhǎng)絲和聚酯國(guó)產(chǎn)嫁接裝備?？椩煨袠I(yè)，多數(shù)為進(jìn)口紡機(jī)、織機(jī)，主要來自比利時(shí)、日本和意大利等世界三大紡機(jī)先進(jìn)國(guó)家，無(wú)梭化程度高，部分企業(yè)如縱橫集團(tuán)、越隆紡織、南方集團(tuán)等甚至高達(dá)100%，居全國(guó)領(lǐng)先地位；江蘇吳江的盛澤、南馬兩個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)擁有無(wú)梭織機(jī)4萬(wàn)臺(tái)，比紹興縣的織機(jī)多三分之一，擁有千臺(tái)織機(jī)的企業(yè)不在少數(shù)。印染行業(yè)，生產(chǎn)裝備通過大規(guī)模技術(shù)改造已達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平。服裝行業(yè)，大力推廣使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、輔助制造（CAM）、輔助管理技術(shù)，立體熨燙包裝，吊掛式生產(chǎn)流水線等國(guó)際先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)與管理技術(shù)，大大促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

（四）名牌產(chǎn)品多，知名度高。

蘇浙滬紡織業(yè)的上、中、下游產(chǎn)品知名度高，部分產(chǎn)品是中國(guó)名牌，甚至世界名牌。江蘇省437個(gè)著名商標(biāo)中，紡織業(yè)商標(biāo)有72個(gè)，占16.5%；27個(gè)馳名商標(biāo)，紡織業(yè)產(chǎn)品有紅豆、虎豹、波司登、AB、陽(yáng)光、夢(mèng)蘭、雅鹿等7個(gè)，占26%；“波司登”羽絨服連續(xù)9年全國(guó)銷量遙遙領(lǐng)先，2003年“波司登”的品牌價(jià)值達(dá)36.18億元，成為中國(guó)最有價(jià)值的服裝品牌。江蘇是中國(guó)的面料基地之一，“陽(yáng)光”、“黑牡丹”、“太平洋”等一批面料品牌支撐起了“江蘇面料”的天空，陽(yáng)光集團(tuán)、海瀾集團(tuán)等企業(yè)生產(chǎn)的超薄色織府綢、牛仔布及色織布在國(guó)內(nèi)獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷。浙江省首次推出的十大專業(yè)商標(biāo)品牌基地，紡織服裝獨(dú)占七席——湖州織里的中國(guó)童裝、寧波鄞州的中國(guó)服裝、嵊州的中國(guó)領(lǐng)帶、諸暨大唐的中國(guó)襪業(yè)、海寧的中國(guó)皮革、義烏大陳的中國(guó)襯衫、義烏的中國(guó)襪業(yè)等七大專業(yè)商標(biāo)品牌基地。上海以發(fā)展國(guó)際時(shí)尚品牌服裝（飾）博覽會(huì)等會(huì)展經(jīng)濟(jì)為動(dòng)力，把服裝業(yè)全面推向時(shí)尚化、品牌化、國(guó)際化，加快發(fā)展步伐。

第二篇：材料表面納米化研究現(xiàn)狀

金屬材料表面納米化研究現(xiàn)狀

摘要：金屬材料的表面納米化處理是近幾年表面強(qiáng)化方法研究的熱點(diǎn)之一。這種技術(shù)將納米晶體材料的優(yōu)異性能與傳統(tǒng)工程金屬材料相結(jié)合，在工業(yè)應(yīng)用上具有廣闊的應(yīng)用前景。通過對(duì)表面納米化的基本原理、制備方法、結(jié)構(gòu)特征和功能特性的綜述 ,提出要實(shí)現(xiàn)這種新技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用需要解決的問題，如影響因素，表面納米化形成動(dòng)力學(xué)等。

關(guān)鍵詞：表面納米化；金屬材料；研究現(xiàn)狀

1、介紹

表面工程是21世紀(jì)工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)之一，它是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，同時(shí)又可為先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展提供技術(shù)支撐。表面工程，是經(jīng)表面預(yù)處理后，通過表面涂覆、表面改性或多種表面工程技術(shù)復(fù)合處理，改變固體金屬表面或非金屬表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)等，以獲得所需要表面性能的系統(tǒng)工程。表面工程的最大優(yōu)勢(shì)是能夠以多種方法制備出優(yōu)于本體材料性能的表面功能薄層，賦予零件耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗疲勞、防輻射等性能。這層表面材料與部件的整體材料相比，厚度薄、面積小，但卻承擔(dān)著工作部件的主要功能[1-3]。

從19世紀(jì)80年代表面工程的誕生到現(xiàn)在，經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段，第一代表面工程是指?jìng)鹘y(tǒng)的單一表面工程技術(shù)，包括熱噴涂、電刷鍍、、激光熔覆、PVD(物理氣相沉積)技術(shù)、CVD(化學(xué)氣相沉積)技術(shù)以及激光束、離子束、電子束三束表面改性等[4-5]。第二代表面工程又稱復(fù)合表面工程，是指將兩種或多種傳統(tǒng)的表面技術(shù)復(fù)合應(yīng)用，起到“1+l>2”的協(xié)同效果[6]。例如，熱噴涂與激光(或電子束)重熔的復(fù)合，熱噴涂與電刷鍍的復(fù)合，化學(xué)熱處理與電鍍的復(fù)合，多層薄膜技術(shù)的復(fù)合等。第三代表面工程即納米表面工程，是指納米材料和納米技術(shù)有機(jī)地與傳統(tǒng)表面工程的結(jié)合與應(yīng)用。

納米表面工程是以納米材料和其他低維非平衡材料為基礎(chǔ)，通過特定的加工技術(shù)或手段，對(duì)固體表面進(jìn)行強(qiáng)化、改性、超精細(xì)加工或賦予表面新功能的系統(tǒng)工程。簡(jiǎn)言之，納米表面工程就是將納米材料和納米技術(shù)與表面工程交叉、復(fù)合、綜合并開發(fā)應(yīng)用[7-9]。

在服役環(huán)境下，金屬材料的失效多始于表面，因此只要在材料上制備出一定厚度的納米結(jié)構(gòu)表層，即實(shí)現(xiàn)表面納米化，就可以通過表面組織和性能的優(yōu)化提高材料的整體性能和服役行為。與其它納米材料制備方法相比，表面納米化技術(shù)

和表面納米化材料有許多獨(dú)特之處:①表面納米化采用常規(guī)表面機(jī)械處理方法(或?qū)ζ溥M(jìn)行改進(jìn))即可實(shí)現(xiàn)，且對(duì)所有金屬材料均具有普適性，在工業(yè)上應(yīng)用不存在明顯的技術(shù)障礙；②表面納米化在明顯提高材料表面和整體的力學(xué)性能及化學(xué)性能的同時(shí)，不損害材料的韌性，從而有效地解決了納米材料強(qiáng)度升高與韌性明顯下降之間的矛盾；③材料高性能納米結(jié)構(gòu)表層與基體之間的結(jié)構(gòu)和性能均呈梯度變化，二者之間不存在明顯的界面，因此在使用過程中不會(huì)因?yàn)闇囟群蛻?yīng)力等的變化而發(fā)生剝層和分離等；④表面納米化在材料表面產(chǎn)生的高體積分?jǐn)?shù)界面為擴(kuò)散提供了理想的通道，能大幅度地降低化學(xué)處理的溫度和時(shí)間，解決了低溫化學(xué)處理這一技術(shù)“瓶頸”，使得精密零部件的化學(xué)處理成為可能；⑤表面納米化可以制各出表面為納米晶、晶粒尺寸沿厚度方向逐漸增大的梯度結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)反映出材料通過塑性變形由粗晶逐漸演變成納米晶的過程，據(jù)此可以探索出形變誘發(fā)的納米化機(jī)理，并可以排除制備條件(包括方法和參數(shù))和材料內(nèi)部缺陷(如空隙、裂紋和污染等)的影響，在一塊樣品上研究寬尺寸范圍內(nèi)(從微米到納米量級(jí))的組織與性能的關(guān)系[11]。

2、表面納米化的制備方法及基本原理

在金屬材料表面獲得納米結(jié)構(gòu)表層的主要途徑有三種[12]：表面涂覆或沉積、表面自身納米化、混合納米化。如圖 1 所示，以下分別作以介紹。

2.1表面面涂層或沉積

首先制備出具有納米尺度的顆粒，再將這些顆粒固結(jié)在材料的表面，在材料上形成一個(gè)與基體化學(xué)成分相同(或不同)的納米結(jié)構(gòu)表層。這種材料的主要特征是：納米結(jié)構(gòu)表層內(nèi)的晶粒大小比較均勻，表層與基體之間存在著明顯的界面，材料的外形尺寸與處理前相比有所增加，圖 1(a)。

3對(duì)表面納米化的展望

近些年來，已經(jīng)有文獻(xiàn)報(bào)道了關(guān)于在不同金屬表面上成功制備表面納米層及對(duì)表面納米層組織結(jié)構(gòu)的研究，所研究的金屬材料包括純鐵[7]、不銹鋼[12](如:AISI304、316L、OCrl8NigTi等)、低碳鋼(如:SM400、55400等)、低合金鋼(如:16MnR等)、高錳鋼[15]、中碳鋼及中碳低合金鋼(如:40Cr等)以及鋁合金、工業(yè)純欽等有色合金[16-18]。研究表明，材料表面納米化后性能得到極大的提高，如強(qiáng)度、硬度、耐磨性以及防腐性能等。此外，材料表面納米化后，氮化過程中氮化速率高，氮化溫度明顯降低等。

表面納米化為將納米技術(shù)與常規(guī)金屬材料的結(jié)合提供了切實(shí)可行的途徑，這種表面被賦予獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和良好性能的新材料在工業(yè)上有著巨大開發(fā)應(yīng)用潛力。它既著眼于目前的科學(xué)技術(shù)水平，又面向?qū)嶋H工程應(yīng)用，因此有可能為利用納米技術(shù)明顯地提高傳統(tǒng)工程金屬材料的性能和使用壽命提供一條切實(shí)可行的途徑。目前表面納米化的研究還處于起步階段，要想實(shí)現(xiàn)這種新技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用，需要解決以下問題：①加工工藝、參數(shù)及材料的組織、結(jié)構(gòu)和性能對(duì)納米化的影響；②表面納米化的微觀機(jī)制及形成動(dòng)力學(xué)；③納米結(jié)構(gòu)表層的組織與性能的關(guān)系；④納米結(jié)構(gòu)表層的熱穩(wěn)定性與化學(xué)性能。

參考文獻(xiàn)

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第三篇：鋁壓鑄件表面缺陷分析

鋁壓鑄件表面缺陷分析

一、拉模

特征及檢驗(yàn)方法：沿開模方向鑄件表面呈現(xiàn)條狀的拉傷痕跡，有一定深度，嚴(yán)重時(shí)為面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產(chǎn)生粘合，粘附而拉傷，以致鑄件表面多料或缺料。

產(chǎn)生原因：

1、型腔表面有損傷(壓塌或敲傷)。

2、脫模方向斜度太小或倒斜。

3、頂出時(shí)不平衡，頂偏斜。

4、澆注溫度過高、模溫過高導(dǎo)致合金液產(chǎn)生粘附。

5、脫模劑效果不好。

6、鋁和金成份含鐵量低于0.6%。

7、型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。

預(yù)防措施：

1、修復(fù)模具表面損傷部位，修正脫模斜度，提高模具硬度(HRC45°~48°)，提高模具光潔度。

2、調(diào)整頂桿，使頂出平衡。

3、更換脫模效果好的脫模劑。

4、調(diào)整合金含鐵量。

5、降低澆注溫度，控制模具溫度平穩(wěn)、平衡。

6、調(diào)整內(nèi)澆口方向，避免金屬液直沖型芯、型壁。

二、氣泡

特征及檢驗(yàn)方法：鑄件表面有大小不等的隆起，或有皮下形成空洞。

產(chǎn)生原因：

1、金屬液在壓射室充滿度過低(控制在45%~70%)，易產(chǎn)生卷氣，初壓射速度過高。

2、模具澆注系統(tǒng)不合理，排氣不良。

3、熔煉溫度過高，含氣量高，熔液未除氣。

4、模具溫度過高，留模時(shí)間不夠，金屬凝固時(shí)間不足，強(qiáng)度不夠過早開模，受壓氣體膨脹起來。

5、脫模劑、注射頭油用量過多。

6、噴涂后吹氣時(shí)間過短，模具表面水未吹干。

預(yù)防措施：

1、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點(diǎn)。

2、修改模具澆道，增設(shè)溢流槽、排氣槽。

3、降低缺陷區(qū)域模溫，從而降低氣體的壓力作用。

4、調(diào)整熔煉工藝、5、延長(zhǎng)留模時(shí)間，調(diào)整噴涂后吹氣時(shí)間。

6、調(diào)整脫模劑、壓射油用量。

三、裂痕

特征及檢驗(yàn)方法：鑄件表面有成直線狀或不規(guī)則形狹小不一的紋路，在外力作用下有發(fā)展趨勢(shì)。冷裂—開裂處金屬?zèng)]被氧化。熱裂—開裂處金屬被氧化。

產(chǎn)生原因：

1、合金中含鐵量過高或硅的含量過低。

2、合金中有害雜質(zhì)的含量過高，降低了合金的可塑性。

3、鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高;鋁鎂合金中含鎂量過多。

4、模具溫度過低。

5、鑄件壁厚有劇烈變化之處，收縮受阻。

6、留模時(shí)間過長(zhǎng)，應(yīng)力大。

7、頂出時(shí)受力不均。

預(yù)防措施：

1、正確控制合金成分，在某些情況下可在合金中加純鋁錠以減低合金中含鎂量;或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅的含量。

2、改變鑄件結(jié)構(gòu)，加大圓角，加大脫模斜度，減少壁厚差，3、變更或增加頂出位置，使頂出受力均勻。

4、縮短開?；虺樾緯r(shí)間。

5、提高模具溫度(模具工作溫度180°—280°)。

四、變形

特征及檢驗(yàn)方法：壓鑄件幾何形狀與圖紙不符。整體變形或局部變形。

產(chǎn)生原因：

1、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不良，引起收縮不均勻。

2、開模過早，鑄件剛性不夠。

3、拉模變形。

4、頂桿設(shè)置不合理，頂出時(shí)受力不均勻。

5、去除澆口方法不當(dāng)。

預(yù)防措施：

1、改善鑄件結(jié)構(gòu)。

2、調(diào)整開模時(shí)間。

3、合理設(shè)置頂桿位置和數(shù)量。

4、選擇合理的去除澆口方法。

5、消除拉模因素。

五、留痕及花紋

特征及檢驗(yàn)方法：外觀檢查，鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無(wú)方向性的紋路，無(wú)發(fā)展趨勢(shì)。

產(chǎn)生原因：

1、首先進(jìn)入型腔的金屬液形成一個(gè)極薄的而又不完全的金屬層后，被后來的金屬液所彌補(bǔ)而留下的痕跡。

2、模具溫度過低。

3、內(nèi)澆口截面積過小及位置不當(dāng)產(chǎn)生噴濺。

4、作用于金屬液上的壓力不足。

5、花紋：涂料和注射油用量過多。

預(yù)防措施：

1、提高模具溫度。

2、調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。

3、調(diào)整內(nèi)澆道金屬液速度及壓力。

4、選用合適的涂料、注射油及調(diào)整涂料注射油的用量。

六、冷隔

特征及檢驗(yàn)方法：外觀檢查，壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的下陷線性紋路(有穿透與不穿透兩種)形狀細(xì)小而狹長(zhǎng)，有時(shí)交接邊緣光滑，在外力作用下有發(fā)展可能。

產(chǎn)生原因：

1、兩股金屬液流相互對(duì)接，但未完全融合而又無(wú)夾雜存在其間，兩股金屬結(jié)合力很薄弱。

2、澆注溫度或模具溫度偏低。

3、選擇合金不當(dāng)，流動(dòng)性差。

4、澆道位置不對(duì)或流動(dòng)線路過長(zhǎng)。

5、填充速度低。

6、壓射比壓低。

7、金屬液在型腔內(nèi)流動(dòng)不順暢。

預(yù)防措施：

1、適當(dāng)提高澆注溫度(控制在630—73°C，可根據(jù)產(chǎn)品及鋁材調(diào)整)和模具溫度。

2、提高壓射比壓，縮短填充時(shí)間。

3、提高壓射速度，同時(shí)加大內(nèi)澆口截面積。

4、改善排氣填充條件。

5、選用合適的合金，提高金屬液的流動(dòng)性。

7、完善金屬液在型腔內(nèi)流動(dòng)順暢。

七、網(wǎng)狀毛翅

特征及檢驗(yàn)方法：外觀檢查，壓鑄件表面有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不得擴(kuò)大和延伸。

產(chǎn)生原因：

1、壓鑄模具型腔表面龜裂。

2、所用壓鑄模具材質(zhì)不當(dāng)或熱處理工藝不正確。

3、極短時(shí)間內(nèi)模具冷熱溫差變化太大。

4、澆注溫度過高。

5、模具生產(chǎn)前預(yù)熱不均和不足。

6、模具型腔表面粗糙。

預(yù)防措施：

1、正確選用模具材料及熱處理工藝。

2、澆注溫度不宜過高，尤其是高熔點(diǎn)的合金。在能滿足生產(chǎn)需求條件下，盡可能選用較低的澆注溫度。

3、模具預(yù)熱要充分和均勻。

4、模具生產(chǎn)到一定模次后進(jìn)行退火，消除內(nèi)應(yīng)力。

5、澆道和型腔表面不定期拋光處理，確保表面光潔度。

6、合理選擇模具冷卻方法，確保模具熱平衡。

八、凹陷

特征及檢驗(yàn)方法：鑄件平滑表面出現(xiàn)凹陷部位。

產(chǎn)生原因：

1、鑄件壁厚不均，相差太大，凹陷多產(chǎn)生在壁厚部位。

2、模具局部過熱，過熱部位凝固慢。

3、壓射比壓低。

4、由憋氣引起型腔氣體排不出，被壓縮在型腔表面與金屬液界面之間。

5、未開增壓，補(bǔ)縮不足。

預(yù)防措施：

1、鑄件壁厚設(shè)計(jì)盡量均勻。

2、模具過熱部位冷卻調(diào)整。

3、提高壓射比壓。

4、改善型腔排氣條件。

5、提高增壓比壓。

九、欠鑄

特征及檢驗(yàn)方法：鑄件表面有填充不足部位或輪廓不清。

產(chǎn)生原因：

1、流動(dòng)性差原因：①金屬液吸氣、氧化夾雜物，含鐵量高，使其質(zhì)量差而降低流動(dòng)性。②澆注溫度低或模具溫度低。

2、填充條件差：①壓射比壓過低。②卷入氣體過多，型腔的背壓變高，充性受阻。

3、操作不良，噴涂料、注射油過多，涂料、壓射油堆積，氣體揮發(fā)不出去。

預(yù)防措施：

1、提高金屬液質(zhì)量。

2、提高澆注溫度或模具溫度。

3、提高壓鑄射比壓和填充速度。

4、改善澆注系統(tǒng)金屬液的導(dǎo)流方式，在欠鑄部位增開溢流槽、排氣槽。

5、正確的壓鑄操作。

十、毛刺、飛邊

壓鑄件在分型面邊緣上出現(xiàn)金屬薄片。

產(chǎn)生原因：

1、鎖模力不夠。

2、壓射速度過高，形成壓力沖擊峰過高。

3、分型面上雜物未清理干凈。

4、模具強(qiáng)度不夠造成變形。

5、鑲件、滑塊磨損與分型面不平齊。

6、壓鑄機(jī)機(jī)鉸磨損變形。

7、澆注溫度過高。

預(yù)防措施：

1、檢驗(yàn)鎖模力和增壓情況，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)。

2、清潔型腔及分型面。

3、修整模具、修整壓鑄機(jī)。

4、采用閉合壓射結(jié)束時(shí)間控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)飛邊壓鑄。

十一、變色、班點(diǎn)

特征及檢驗(yàn)方法：鑄件表面出現(xiàn)不同于基體金屬顏色的班點(diǎn)。

產(chǎn)生原因：

1、脫模劑選用不合適。

2、脫模劑用量過多。

3、含有石墨的潤(rùn)滑劑中的石墨落入鑄件表層。

預(yù)防措施：

1、更換優(yōu)質(zhì)脫模劑。

2、嚴(yán)格噴涂量及噴涂操作。

第四篇：表面微生物檢測(cè)方法

空氣、食品接觸面微生物檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 目的：

檢測(cè)生產(chǎn)車間空氣、操作人員手部、與食品有直接接觸面的機(jī)械設(shè)備的微生物指標(biāo)，生產(chǎn)區(qū)域環(huán)境當(dāng)中病原微生物的監(jiān)控，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，以控制食品成品的質(zhì)量。參照標(biāo)準(zhǔn)：

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一次性使用衛(wèi)生用品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB15979－1995、《HACCP原理與實(shí)施》、中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《公共場(chǎng)所空氣微生物檢驗(yàn)方法細(xì)菌總數(shù)測(cè)定》GB/T 18204.1－2000、中華人民共和國(guó)進(jìn)出口商品檢驗(yàn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SN 0169-92/SN 0172-92/ SN 0170-92、出入境檢驗(yàn)檢疫局二000四年《出入食品微生物檢驗(yàn)培訓(xùn)教材》中《出入食品生產(chǎn)廠衛(wèi)生細(xì)菌檢驗(yàn)方法》、日本東京冷凍食品檢驗(yàn)方法。采樣與檢測(cè)方法：

3.1空氣的采樣與測(cè)試方法 3.1.1樣品采集：(1)取樣頻率：

a)車間轉(zhuǎn)換不同衛(wèi)生要求的產(chǎn)品時(shí)，在加工前進(jìn)行采樣，以便了解車間衛(wèi)生清掃消毒情況。b)全廠統(tǒng)一放長(zhǎng)假后，車間生產(chǎn)前，進(jìn)行采樣。

c)產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果超內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)車間進(jìn)行采樣，如有檢驗(yàn)不合格點(diǎn)，整改后再進(jìn)行采樣檢驗(yàn)。

d)實(shí)驗(yàn)性新產(chǎn)品，按客戶規(guī)定頻率采樣檢驗(yàn)。e)正常生產(chǎn)狀態(tài)的采樣，每周一次。（2）采樣方法

在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行，室內(nèi)面積不超過30 m2，在對(duì)角線上設(shè)里、中、外三點(diǎn)，里、外點(diǎn)位置距墻1 m；室內(nèi)面積超過30 m2，設(shè)東、西、南、北、中五點(diǎn)，周圍4點(diǎn)距墻1 m。采樣時(shí)，將含平板計(jì)數(shù)瓊脂培養(yǎng)基的平板(直徑9 cm)置采樣點(diǎn)(約桌面高度)，并避開空調(diào)、門窗等空氣流通處，打開平皿蓋，使平板在空氣中暴露5 min。采樣后必須盡快對(duì)樣品進(jìn)行相應(yīng)指標(biāo)的檢測(cè)，送檢時(shí)間不得超過6h，若樣品保存于0～4℃條件時(shí)，送檢時(shí)間不得超過24h。3.1.2菌落培養(yǎng)：

（1）在采樣前將準(zhǔn)備好的平板計(jì)數(shù)瓊脂培養(yǎng)基平板置37℃±1℃培養(yǎng)24 h，取出檢查有無(wú)污染，將污染培養(yǎng)基剔除。（2）將已采集樣品的培養(yǎng)基在6 h內(nèi)送實(shí)驗(yàn)室，細(xì)菌總數(shù)于37℃±1℃培養(yǎng)48h觀察結(jié)果，計(jì)數(shù)平板上細(xì)菌菌落數(shù)。（3）菌落計(jì)算：

a)記錄平均菌落數(shù)，用“個(gè)/皿”來報(bào)告結(jié)果。用肉眼直接計(jì)數(shù)，標(biāo)記或在菌落計(jì)數(shù)器上點(diǎn)計(jì)，然后用5～10倍放大鏡檢查，不可遺漏。

b)若培養(yǎng)皿上有2個(gè)或2個(gè)以上的菌落重疊，可分辨時(shí)仍以2 個(gè)或2個(gè)以上菌落計(jì)數(shù)。3.2工作臺(tái)（機(jī)械器具）表面與工人手表面采樣與測(cè)試方法： 3.2.1樣品采集：(1)取樣頻率：

a)車間轉(zhuǎn)換不同衛(wèi)生要求的產(chǎn)品時(shí)，在加工前進(jìn)行擦拭檢驗(yàn)，以便了解車間衛(wèi)生清掃消毒情況。

b)全廠統(tǒng)一放長(zhǎng)假后，車間生產(chǎn)前，進(jìn)行全面擦拭檢驗(yàn)。

c)產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果超內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)車間可疑處進(jìn)行擦拭，如有檢驗(yàn)不合格點(diǎn)，整改后再進(jìn)行擦拭檢驗(yàn)。

d)實(shí)驗(yàn)新產(chǎn)品，按客戶規(guī)定擦拭頻率擦拭檢驗(yàn)。e)對(duì)工作表面消毒產(chǎn)生懷疑時(shí)，進(jìn)行擦拭檢驗(yàn)。f)正常生產(chǎn)狀態(tài)的擦拭，每周一次。（2）采樣方法：

a)工作臺(tái)（機(jī)械器具）：用浸有滅菌生理鹽水的棉簽在被檢物體表面（取與食品直接接觸或有一定影響的表面）取25cm2 的面積，在其內(nèi)涂抹10次，然后剪去手接觸部分棉棒，將棉簽放入含10mL滅菌生理鹽水的采樣管內(nèi)送檢。

b)工人手：被檢人五指并攏，用浸濕生理鹽水的棉簽在右手指曲面，從指尖到指端來回涂擦10次，然后剪去手接觸部分棉棒，將棉簽放入含10mL滅菌生理鹽水的采樣管內(nèi)送檢。（3）采樣注意事項(xiàng)： 擦拭時(shí)棉簽要隨時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，保證擦拭的準(zhǔn)確性。對(duì)每個(gè)擦拭點(diǎn)應(yīng)詳細(xì)記錄所在分場(chǎng)的具體位置、擦拭時(shí)間及所擦拭環(huán)節(jié)的消毒時(shí)間 3.2.2 細(xì)菌·大腸菌群的檢測(cè)培養(yǎng): 樣液稀釋：將放有棉棒的試管充分振搖。此液為1：10稀釋液。如污染嚴(yán)重，可十倍遞增稀釋，吸取1ml 1：10樣液加9ml無(wú)菌生理鹽水中，混勻，此液為1：100稀釋液。3.2.2.1 細(xì)菌總數(shù)：

（1）以無(wú)菌操作，選擇1～2個(gè)稀釋度各取1ml樣液分別注入到無(wú)菌平皿內(nèi)，每個(gè)稀釋度做兩個(gè)平皿（平行樣），將已融化冷至45℃左右的平板計(jì)數(shù)瓊脂培養(yǎng)基傾入平皿，每皿約15ml，充分混合。

（2）待瓊脂凝固后，將平皿翻轉(zhuǎn)，置36℃±1℃培養(yǎng)48 h后計(jì)數(shù)。（3）結(jié)果報(bào)告：報(bào)告每25cm2食品接觸面中或每只手的菌落數(shù) 3.2.2.2大腸菌群：（1）平板法: a)以無(wú)菌操作，選擇1～2個(gè)稀釋度各取1ml樣液分別注入到無(wú)菌平皿內(nèi)，每個(gè)稀釋度做兩個(gè)平皿（平行樣），將已融化冷至45℃左右的去氧膽酸鹽瓊脂培養(yǎng)基傾入平皿，每皿約15ml，充分混合。待瓊脂凝固后,再覆蓋一層培養(yǎng)基，約3-5 ml。

b)待瓊脂凝固后，將平皿翻轉(zhuǎn)，置36℃±1℃培養(yǎng)24h后計(jì)數(shù)。c)結(jié)果計(jì)算：以平板上出現(xiàn)紫紅色菌落的個(gè)數(shù)乘以稀釋倍數(shù)得出。d)結(jié)果報(bào)告：報(bào)告每25cm2食品接觸面中或每只手的菌落數(shù)（2）試管法: a)以無(wú)菌操作，選擇3個(gè)稀釋度各取1ml樣液分別接種到BGLB肉湯培養(yǎng)基中，每個(gè)稀釋度接種三管。

b)置BGLB肉湯管于36℃±1℃培養(yǎng)48±2h。記錄所有BGLB肉湯管的產(chǎn)氣管數(shù)。

c)結(jié)果報(bào)告：按BGLB肉湯管產(chǎn)氣管數(shù)，查MPN表報(bào)告每25cm2食品接觸面中或每只手的大腸菌群值。

3.2.3 金黃色葡萄球菌檢測(cè)（1）定性檢測(cè)

a)取1ml 稀釋液注入滅菌的平皿內(nèi)，傾注15-20ml的B-P培養(yǎng)基，（或是吸取0.1稀釋液，用L棒涂布于表面干燥的B-P瓊脂平板），放進(jìn)36±1℃的恒溫箱內(nèi)培養(yǎng)48±2小時(shí)。b)從每個(gè)平板上至少挑取1個(gè)可疑金黃色葡萄球菌的菌落作血漿凝固酶實(shí)驗(yàn)。

c)結(jié)果報(bào)告：B-P瓊脂平板的可疑菌落作血漿凝固酶實(shí)驗(yàn)為陽(yáng)性，即報(bào)告手（工器具）上有金黃色葡萄球菌存在。（2）定量檢測(cè) a)以無(wú)菌操作，選擇3個(gè)稀釋度各取1ml樣液分別接種到含10﹪氯化鈉胰蛋白胨大豆肉湯培養(yǎng)基中，每個(gè)稀釋度接種三管。

b)置肉湯管于36±1℃的恒溫箱內(nèi)培養(yǎng)48小時(shí)。劃線接種于表面干燥的B-P瓊脂平板，置36℃±1℃培養(yǎng)45～48小時(shí)。

c)從B-P瓊脂平板上，挑取典型或可疑金黃色葡萄球菌菌落接種肉湯培養(yǎng)基，36℃±1℃培養(yǎng)20～24小時(shí)。

d)取肉湯培養(yǎng)物做血漿凝固酶試驗(yàn)，記錄試驗(yàn)結(jié)果。

e)報(bào)告結(jié)果：根據(jù)凝固酶試驗(yàn)結(jié)果，查MPN表報(bào)告每25 cm2食品接觸面中或每只手的金黃色葡萄球菌值。

3.3工廠環(huán)境中病原體的檢測(cè)計(jì)劃與方法

檢測(cè)計(jì)劃：為了保證食品安全，工廠應(yīng)該對(duì)生產(chǎn)環(huán)境中的病原微生物進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)估，檢測(cè)項(xiàng)目包括李斯特菌，沙門氏菌等病原體微生物，化驗(yàn)室應(yīng)該按照一定的計(jì)劃對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所環(huán)境中的病原體進(jìn)行檢測(cè)，其中包括地面、下水道、排水溝、墻壁、天花板、設(shè)備框架、運(yùn)輸?shù)闹Ъ?，冷藏裝置、速凍機(jī)、傳送帶、設(shè)備的螺絲、維修工具等部位。當(dāng)某個(gè)點(diǎn)檢測(cè)到病員微生物時(shí)，應(yīng)該對(duì)環(huán)境中的相似點(diǎn)加大檢測(cè)頻率；在把所有的預(yù)定點(diǎn)檢測(cè)完后，應(yīng)該對(duì)環(huán)境中的病原微生物的存在狀況進(jìn)行全面評(píng)估，在下一次環(huán)境檢測(cè)循環(huán)過程中加強(qiáng)檢測(cè)容易出現(xiàn)病原體的環(huán)境點(diǎn)，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的。

檢測(cè)頻率: 每月兩次,每次每個(gè)區(qū)域至少選取5個(gè)檢測(cè)點(diǎn),分別進(jìn)行檢測(cè)。

3.3.1 環(huán)境李斯特菌的檢測(cè)方法（3MTM PetrifilmTM 環(huán)境李斯特菌的測(cè)試片）3.3.1.1 用涂抹棒，海綿或者其他采樣設(shè)備收集環(huán)境樣本。

3.3.1.2 將收集的樣本添加10毫升滅菌的緩沖蛋白胨水，將樣本與緩沖蛋白胨混合1分鐘，將樣品置于室溫（20-30℃）1小時(shí)，最久不超過1.5小時(shí)，以修復(fù)損傷的李斯特菌。3.3.1.3 將測(cè)試片放在平坦處，掀起上層膜。

3.3.1.4 用移液器垂直滴加3毫升樣品到下層膜中央，將上層膜緩慢蓋下，以免產(chǎn)生氣泡。3.3.1.5 輕輕將塑料壓板放在位于接種區(qū)上層膜上，不要壓，扭轉(zhuǎn)或者滑動(dòng)壓板。提起壓板等至少十分鐘，以使膠體凝固。

3.3.1.6 將測(cè)試片透明面朝上，可疊放至十片，在37℃±1℃培養(yǎng)26-30小時(shí)，可以用標(biāo)準(zhǔn)菌落記數(shù)器或者其他光學(xué)放大器判讀，不要記數(shù)圓形輪廓上的菌落，因?yàn)樗麄儾皇苓x擇性培養(yǎng)基的影響。

3.3.1.7 對(duì)于定性檢測(cè)，根據(jù)紫紅色菌落是否存在，結(jié)果記為檢出或者未檢出。3.3.2 環(huán)境中沙門氏菌的檢測(cè)方法

3.3.2.1采樣地點(diǎn): 選取采樣點(diǎn)時(shí)因盡量選取微生物容易滋生的地方 冷凍車間

FD車間

東區(qū)初加工

傳遞窗口表面、排水溝、排水溝出口、墻壁、地面

卸料間 墻壁、墻角、地面、天花板、物料車表面

東區(qū)精加工

地面、墻壁、墻角、排水溝、排水溝出口、速動(dòng)機(jī)鏈條、天花板

暫存間

墻壁、地面、天花板、墻角、墻縫

西區(qū)初加工

傳遞窗口表面、地面、墻壁、排水溝、排水溝出口

挑選間

墻壁、地面、天花板、墻角、墊板

西區(qū)精加工

地面、墻壁、墻角、排水溝、排水溝出口、速動(dòng)機(jī)鏈條、天花板

包裝室

墻壁、地面、天花板、金探傳送帶表面、落地料存放處

3.3.2.2 操作步驟

3.3.2.2.1采樣應(yīng)在生產(chǎn)開始后進(jìn)行，用已浸潤(rùn)過的棉拭在選定的被測(cè)表面旋轉(zhuǎn)涂抹約100cm2的面積，然后將棉拭放回涂抹試管并蓋緊。3.3.2.2.2將樣品帶回實(shí)驗(yàn)室，每5個(gè)點(diǎn)混合成一個(gè)樣品, 登記編號(hào),按照SN0170-92標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)檢測(cè)，若有陽(yáng)性結(jié)果出現(xiàn)，應(yīng)逐步對(duì)所混合的每個(gè)點(diǎn)分別檢測(cè)。

物體表面涂抹菌落總數(shù)計(jì)算方式：物體表面細(xì)菌總數(shù)（cfu/c㎡）=平皿上菌落的平均數(shù)*采樣液稀釋倍數(shù)/采樣面積（cm2）

根椐GB15979－2002《一次性衛(wèi)生用品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生指標(biāo) 1 裝配與包裝車間空氣中細(xì)菌菌落總數(shù)應(yīng)≤2 500 cfu/m3。2 工作臺(tái)表面細(xì)菌菌落總數(shù)應(yīng)≤20 cfu/cm2。

3.工人手表面細(xì)菌菌落總數(shù)應(yīng)≤300 cfu/只手，并不得檢出致病菌。人員和環(huán)境衛(wèi)生檢測(cè)方法

一、空氣采樣及檢驗(yàn)方法

1培養(yǎng)基：普通營(yíng)養(yǎng)瓊脂平板，按GB4789.28中3.7條配制 2采樣（空氣沉降法）

2.1布點(diǎn)：面積小于30平方米的車間，設(shè)一對(duì)角線，在線上取3點(diǎn)，即中心一點(diǎn)，兩端在距墻1米處各取一點(diǎn)；面積大于30平方米的車間，設(shè)東、西、南、北、中5個(gè)點(diǎn)，其中東、西、南、北點(diǎn)均距墻1米。

2.2采樣高度：與地面垂直高度80-150厘米。

2.3采樣方法；用直徑為9厘米的普通營(yíng)養(yǎng)瓊脂平板在采樣點(diǎn)上暴露20分鐘蓋上送檢培養(yǎng)。3培養(yǎng)：于37℃培養(yǎng)24小時(shí)。4檢測(cè)頻率：每周 空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

生車間、熟車間、成品車間：低于100個(gè) 半成品庫(kù)、成品庫(kù)：低于10個(gè)

二、設(shè)備的采樣與檢驗(yàn)方法

根據(jù)生產(chǎn)過程所要求的重點(diǎn)衛(wèi)生部位，實(shí)驗(yàn)室對(duì)其進(jìn)行涂抹采樣，進(jìn)行細(xì)菌總數(shù)檢驗(yàn)。1采樣方法

1.1涂抹法（適用于表面平坦的設(shè)備和工器具產(chǎn)品接觸面）

取經(jīng)過滅菌的鋁片框（框內(nèi)面積為50平方厘米）放在需檢查的部位上，用無(wú)菌棉球蘸上無(wú)菌生理鹽水擦拭鋁片中間方框部分，擦完后立即將棉球投入盛有10毫升無(wú)菌生理鹽水的試管中，此液每毫升代表5平方厘米。

1.2貼紙法（適用于表面不平坦的設(shè)備和工器具接處面）

將無(wú)菌規(guī)格紙（5×5厘米，紙質(zhì)要薄而軟）用無(wú)菌生理鹽水泡濕后，于需測(cè)部分分別貼上兩張，兩張紙面積共50平方厘米，然后取下放入盛有10毫升無(wú)菌生理鹽水的試管中，此液每毫升代表5平方厘米。2檢驗(yàn)方法

2.1細(xì)菌總數(shù)的檢驗(yàn)

將上述樣液充分振搖，根據(jù)衛(wèi)生情況，相應(yīng)地做10倍遞增稀釋，選擇其中2-3個(gè)合適的稀釋度作平皿傾注培養(yǎng)，培養(yǎng)基用普通營(yíng)養(yǎng)瓊脂，每個(gè)稀釋度作2個(gè)平皿，每個(gè)平皿注入1毫升樣液，于37℃培養(yǎng)24小時(shí)后計(jì)菌落數(shù)。結(jié)果計(jì)算

表面細(xì)菌總數(shù)（cfu/cm2）=平皿上菌落的平均數(shù)×樣液稀釋倍數(shù)/30×2 2.2致病菌的檢驗(yàn)

沙門氏菌，參照GB4789.4進(jìn)行 金黃色葡球菌，參照GB7918.5進(jìn)行

4.檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：細(xì)菌總數(shù)10－100個(gè)∕cm2，5.關(guān)鍵點(diǎn)：細(xì)菌總數(shù)≤10個(gè)∕cm2 一般區(qū)域：細(xì)菌總數(shù)≤100個(gè)∕cm2

三、人員手表面細(xì)菌污染情況的檢驗(yàn)

1.采樣方法：用一支蘸有無(wú)菌生理鹽水的棉拭子涂擦被檢對(duì)象手的全部，反復(fù)兩次，涂擦的時(shí)候棉拭子要相應(yīng)地轉(zhuǎn)動(dòng)，擦完后，將手接觸部分剪去，將棉拭子放入裝有10毫升無(wú)菌生理鹽水的試管內(nèi)送檢培養(yǎng)。

2.檢驗(yàn)方法：同工器具表面細(xì)菌總數(shù)檢驗(yàn)方法。

3.結(jié)果計(jì)算：每只手表面的細(xì)菌總數(shù)（cfu/只手）=平皿上菌落的平均數(shù)×樣液稀釋倍數(shù)

四、消毒液藥效的微生物學(xué)鑒定法

1采樣對(duì)象：正常使用的消毒液，和已知配制好備用的消毒液 2采樣及檢驗(yàn)方法

在無(wú)菌條件下，用無(wú)菌吸管吸取1毫升樣液，加入9毫升稀釋液中混勻，對(duì)于醇類與酚類消毒劑，稀釋液用普通營(yíng)養(yǎng)肉湯即可；對(duì)于含氯消毒劑、含碘消毒劑，需在肉湯中加入0.1%硫代硫酸鈉，對(duì)洗必泰、季銨鹽類消毒劑，需在肉湯中加入3%（W/V）土溫80和0.3%卵磷脂；對(duì)醛類消毒劑，需在肉湯中加入0.3%甘氨酸；對(duì)于含有表面活性劑的各種復(fù)方消毒劑，需在肉湯中加入（W/V）土溫80，以中和被檢樣液中的殘效作用，將注入了樣液的稀釋液充分搖勻，取1毫升注入平皿，隨之倒入普通營(yíng)養(yǎng)瓊脂，待瓊脂凝固后，翻轉(zhuǎn)平皿，將平皿于37℃條件下培養(yǎng)24小時(shí)后計(jì)平板上生長(zhǎng)的菌落數(shù)。3結(jié)果分析

平板上有菌生長(zhǎng)，表明被檢樣液中有殘存活菌，若每個(gè)平板菌落數(shù)在10個(gè)以下，仍可用于消毒，若每個(gè)平板菌落數(shù)超過10個(gè)，說明每毫升被檢樣液含菌量已超過100個(gè)，即不宜在用于消毒。

該公式是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)公式.它的理論模式依據(jù)是:100CM2的面積上10MIN降落的菌落數(shù), 等于1升空氣中所含的細(xì)菌總數(shù).系數(shù)50000基于上述假說和單位換算而來.細(xì)菌總數(shù)(CFU/M3)=5/10T*100/A*1000*N=50000*N/AT

5/10T:實(shí)際放置了5MIN;

100/A:A單一培養(yǎng)皿面積;

1000:1M3=1000L啊,換算成m3

1、空氣細(xì)菌落菌數(shù)單位既然是cfu/m3，那采樣時(shí)應(yīng)該還要記錄放置平皿的高度。

2、食品安全管理體系中罐頭行業(yè)有個(gè)標(biāo)準(zhǔn)如下：

落下菌數(shù)

空氣污染程度

評(píng)價(jià)

30以下

清潔

安全

30～50

中等清潔

50～70

低等清潔

應(yīng)加注意

70～100

高度污染

對(duì)空氣要進(jìn)行消毒

100以上

嚴(yán)重污染

禁止加工

3、是否可根據(jù)企業(yè)相應(yīng)的加工產(chǎn)品微生物指標(biāo)進(jìn)行自行制定？

第五篇：表面粗糙度輪廓及其檢測(cè)

第五章 表面粗糙度輪廓及其檢測(cè)

思 考 題

5-1 為了研究機(jī)械零件的表面結(jié)構(gòu)而采用的表面輪廓是怎樣確定的？實(shí)際表面輪廓上包含哪三種幾何誤差？

5-2 表面結(jié)構(gòu)中的粗糙度輪廓的含義是什么？它對(duì)零件的使用性能有哪些影響？

5-3 測(cè)量表面粗糙度輪廓和評(píng)定表面粗糙度輪廓參數(shù)時(shí)，為什么要規(guī)定取樣長(zhǎng)度？標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定長(zhǎng)度等于連續(xù)的幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)取樣長(zhǎng)度？ 5-4 為了評(píng)定表面粗糙度輪廓參數(shù)，首先要確定基準(zhǔn)線，試述可以作為基準(zhǔn)線的輪廓的最小二乘中線和算術(shù)平均中線的含義？ 5-5 試述GB？T3505-2000《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語(yǔ)、定義及參數(shù)》規(guī)定的表面粗糙度輪廓更衣室參數(shù)中常用的兩個(gè)幅度參數(shù)和一個(gè)間距參數(shù)的名稱、符號(hào)和含義？ 5-6 規(guī)定表面粗糙度輪廓的技術(shù)要求時(shí)，必須給出的兩項(xiàng)基本要求是什么？必要時(shí)還可給出哪些附加要求？

5-7 試述在表面粗糙度輪廓代號(hào)上給定幅度參數(shù)Ra或Rz允許值（上限值、下限值或者最大值、最小值）的標(biāo)注方法？按GB/T10610-1998《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 表面結(jié)構(gòu)要 輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法》的規(guī)定，各種不同允許值的合格條件是什么？ 5-8 試述表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)Ra和Rz分別用什么量?jī)x測(cè)量？試述這些量?jī)x的測(cè)量原理和分別屬于哪種測(cè)量方法？ 5-9 試述表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)允許值的選用原則？

5-10 GB/T131-1993《機(jī)械制圖 表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法》規(guī)定了哪三種表面粗糙度輪廓符號(hào)？

5-11 試述表面粗糙度輪廓代號(hào)中幅度參數(shù)允許值和其他技術(shù)要求的標(biāo)注位置？

習(xí)題

一、判斷題 〔正確的打√，錯(cuò)誤的打X〕

1.確定表面粗糙度時(shí)，通常可在三項(xiàng)高度特性方面的參數(shù)中選取。（）

2.評(píng)定表面輪廓粗糙度所必需的一段長(zhǎng)度稱取樣長(zhǎng)度，它可以包含幾個(gè)評(píng)定長(zhǎng)度。（）

3.Rz參數(shù)由于測(cè)量點(diǎn)不多，因此在反映微觀幾何形狀高度方面的特性不如Ra參數(shù)充分。（）

4.Ry參數(shù)對(duì)某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實(shí)用意義。（）

5.選擇表面粗糙度評(píng)定參數(shù)值應(yīng)盡量小好。（）

6.零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度參數(shù)值相應(yīng)取得越小。（）

7.零件的表面粗糙度值越小，則零件的尺寸精度應(yīng)越高。（）8.摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的表面粗糙度數(shù)值小。（）9.要求配合精度高的零件，其表面粗糙度數(shù)值應(yīng)大。（）10.受交變載荷的零件，其表面粗糙度值應(yīng)小。（）

二、選擇題（將下列題目中所有正確的論述選擇出來）1．表面粗糙度值越小，則零件的＿＿。A．耐磨性好。B．配合精度高。C．抗疲勞強(qiáng)度差． D．傳動(dòng)靈敏性差。E．加工容易。

2．選擇表面粗糙度評(píng)定參數(shù)值時(shí)，下列論述正確的有＿＿． A．同一零件上工作表面應(yīng)比非工作表面參數(shù)值大。B．摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的參數(shù)值小。C．配合質(zhì)量要求高，參數(shù)值應(yīng)小。D．尺寸精度要求高，參數(shù)值應(yīng)小。E．受交變載荷的表面，參數(shù)值應(yīng)大。3．下列論述正確的有＿＿。

A．表面粗糙度屬于表面微觀性質(zhì)的形狀誤差。B．表面粗糙度屬于表面宏觀性質(zhì)的形狀誤差。C．表面粗糙度屬于表面波紋度誤差。

D．經(jīng)過磨削加工所得表面比車削加工所得表面的表面粗糙度值大。E．介于表面宏觀形狀誤差與微觀形狀誤差之間的是波紋度誤差。4．表面粗糙度代（符）號(hào)在圖樣上應(yīng)標(biāo)注在＿＿。A． 可見輪廓線上。B． 尺寸界線上。C． 虛線上。

D．符號(hào)尖端從材料外指向被標(biāo)注表面。E． 符號(hào)尖端從材料內(nèi)指向被標(biāo)注表面。

三、填空題

1．表面粗糙度是指＿＿。

2．評(píng)定長(zhǎng)度是指＿＿，它可以包含幾個(gè)＿＿。3．測(cè)量表面粗糙度時(shí)，規(guī)定取樣長(zhǎng)度的目的在于＿＿。

4．國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)有＿＿、＿＿、＿＿三項(xiàng)。

四．綜合題

1．國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的表面粗糙度評(píng)定參數(shù)有哪些？哪些是基本參數(shù)？哪些是附加參數(shù)？

2評(píng)定表面粗糙度時(shí)，為什么要規(guī)定取樣長(zhǎng)度？有了取樣長(zhǎng)度，為什么還要規(guī)定評(píng)定長(zhǎng)度？

3．評(píng)定表面粗糙度時(shí)，為什么要規(guī)定輪廓中線？ 4．將表面粗糙度符號(hào)標(biāo)注在圖2-38上，要求

（1）用任何方法加工圓柱面φd3，R a最大允許值為3.2μm。（2）用去除材料的方法獲得孔φd1，要求R a最大允許值為3.2μm。（3）用去除材料的方法獲得表面a，要求Ry最大允許值為3.2μm。

（4）其余用去除材料的方法獲得表面，要求R a允許值均為25μm。5．指出圖2-39中標(biāo)注中的錯(cuò)誤，并加以改正。

圖 2-38 圖2-39 6．試解釋圖1-5.1所示六個(gè)表面粗糙度輪廓代號(hào)中的各項(xiàng)技術(shù)要求？

7．試將下列的表面粗糙度輪廓技術(shù)要求標(biāo)注在圖1-5.2所示的機(jī)械加工的零件的圖樣上。

①φD1孔的表面粗糙度輪廓參數(shù)Ra的上限值為3.2μm； ②φD2孔的表面粗糙度輪廓參數(shù)Ra的上限值為6.3μm，最小值為3.2μm；

③零件右端面采用銑削加工，表面粗糙度輪廓參數(shù)Rz的上限值為12.5μm，下限值為6.3μm，加工紋理呈近似放射形； ④φd1和φd2圓柱面粗糙度輪廓參數(shù)Rz的上限值為25μm； ⑤其余表面的表面粗糙度輪廓參靈敏Ra的上限值為12.5μm。8．試將下列的表面粗糙度輪廓技術(shù)要求標(biāo)注在圖1-5.3所示的機(jī)械加工的零件的圖樣上。

①兩上φd1圓柱面的表面粗糙度輪廓參數(shù)Ra的上限值為1.6μm，下限值為0.8μm；

②φd2軸肩的表面粗糙度輪廓參靈敏Rz的最大值為20μm； ③φd2圓柱面的表面粗糙度輪廓參數(shù)Ra的最大值為3.2μm，最小值為1.6μm；

④寬度為b的鍵槽兩側(cè)面的表面粗糙度輪廓參靈敏Ra的上限值為3.2μm；

⑤其余表面的表面粗糙度輪廓參靈敏Ra的最大值為12.5μm。

9．在一般情況下，φ60H7孔與φ20H7相比較，φ40H6/f5與φ40H6/s5中的兩個(gè)孔相比較，哪個(gè)孔應(yīng)選用較小的表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)值？ 10．在一般情況下，圓柱度公差分別為0.01mm和0.02mm的兩個(gè)φ45H7孔相比較，哪個(gè)孔應(yīng)選用較小的表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)值？