第一篇：01關(guān)于開展危害因素辨識(shí)活動(dòng)的通知

中國(guó)石油天然氣股份有限公司湖南銷售分公司

湘銷質(zhì)安函〔2016〕5號(hào)

關(guān)于開展危害因素辨識(shí)活動(dòng)的通知

各分公司，機(jī)關(guān)各處室：

為切實(shí)提高風(fēng)險(xiǎn)管理意識(shí)、加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)研判和控制力度，進(jìn)一步推動(dòng)HSE管理工作遵循風(fēng)險(xiǎn)管理核心，增強(qiáng)員工辨識(shí)及評(píng)價(jià)崗位健康、安全與環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的能力，實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)可控受控，根據(jù)HSE體系年度推進(jìn)工作計(jì)劃安排，公司決定組織開展危害因素辨識(shí)活動(dòng)，現(xiàn)將有關(guān)事項(xiàng)通知如下：

一、組織機(jī)構(gòu)

公司成立危害因素辨識(shí)活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組。組 長(zhǎng)：陶慶豐

成 員：各處室長(zhǎng) 各分公司安全總監(jiān)

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在質(zhì)量安全環(huán)保處，具體負(fù)責(zé)活動(dòng)的組織開展。

主 任：陶慶豐（兼）副主任：李寶衛(wèi)

成 員：趙福慶、各處室體系聯(lián)絡(luò)員、各分公司運(yùn)維與安全部主任。

二、時(shí)間安排

2016年2月18日—3月31日

三、實(shí)施步驟

（一）培訓(xùn)，庫(kù)站、處室辨識(shí)階段。2月18日—3月8日，各處室組織崗位人員，各分公司組織機(jī)關(guān)和庫(kù)站，開展危害因素辨識(shí)制度與評(píng)價(jià)方法培訓(xùn)。培訓(xùn)結(jié)束后，按照程序文件要求開展危害因素識(shí)別活動(dòng)，一是對(duì)往年已經(jīng)辨識(shí)出的危害因素進(jìn)行重新評(píng)價(jià)，二是辨識(shí)并評(píng)價(jià)新危害因素。填寫附件一中的《危害因素清單（健康安全）》、《重大危害因素清單》《危害因素清單（環(huán)境）》三張表格；各分公司指導(dǎo)庫(kù)站形成危害因素清單，填寫附件二《××單位危害因素辨識(shí)匯總表》。

（二）處室、分公司匯總階段。3月9日—19日，各處室匯總辨識(shí)結(jié)果，形成本處室的危害因素清單；各分公司匯總辨識(shí)結(jié)果，形成本分公司的危害因素清單。填寫附件二《××單位危害因素辨識(shí)匯總表》。

（三）省公司匯總階段。3月20日—3月31日，各處室及分公司將形成的危害因素清單電子版和掃描件反饋至活動(dòng)辦公室，辦公室匯總形成公司的危害因素清單。

四、相關(guān)要求

（一）加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化培訓(xùn)教育。一是各單位要高度重視，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)干部要將活動(dòng)納入個(gè)人安全行動(dòng)計(jì)劃，分公司應(yīng)專門成立危害因素辨識(shí)活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組，積極落實(shí)活動(dòng)內(nèi)容，確保全員參與；二是分公司質(zhì)安部對(duì)機(jī)關(guān)各部門、庫(kù)站開展培訓(xùn)；質(zhì)安處對(duì)各處室開展培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容為：《危害因素辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及風(fēng)險(xiǎn)控制程序》（附件1）。

（二）加強(qiáng)成果應(yīng)用，關(guān)注重點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)。各單位要及時(shí)向本單位HSE委員會(huì)會(huì)議匯報(bào)活動(dòng)開展情況和成果，公司將活動(dòng)開展和成果應(yīng)用情況納入體系審核，各單位一是關(guān)注共性風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，重點(diǎn)關(guān)注崗位風(fēng)險(xiǎn)和具體問(wèn)題，通過(guò)危害因素辨識(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，指導(dǎo)安全隱患整改；二是針對(duì)識(shí)別出的危害因素，各單位要以杜絕生產(chǎn)安全事故的發(fā)生為目的，逐條逐項(xiàng)落實(shí)防范措施，防范措施應(yīng)具體、有針對(duì)性，不能籠統(tǒng)概括，缺乏可操作性。

（三）完善風(fēng)險(xiǎn)臺(tái)賬，加強(qiáng)清單管理。庫(kù)站員工、處室員工保存附件一中記錄表；各處室、分公司、庫(kù)站保存附件二中的記錄表；評(píng)價(jià)人欄應(yīng)由參與評(píng)價(jià)的人員簽字；分公司審核欄由分管安全副經(jīng)理簽字，批準(zhǔn)人欄由總經(jīng)理簽字；各處室審核欄和批準(zhǔn)人欄均由處室長(zhǎng)簽字。清單應(yīng)注明日期。

聯(lián)系人：趙福慶，***（660607）

附件：1.危害因素辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及風(fēng)險(xiǎn)控制程序

2.××單位危害因素辨識(shí)匯總表

質(zhì)量安全環(huán)保處2016年2月17日

第二篇：化驗(yàn)員崗位危害因素辨識(shí)與預(yù)防

化驗(yàn)員崗位危害因素辨識(shí)與預(yù)防

1、危害因素：氧氣鋼瓶爆炸，可能造成人員傷亡。預(yù)防措施按規(guī)定存放、使用氧氣瓶。

2、危害因素：各煤氣管道中的煤氣泄漏，可能造成中毒、火災(zāi)、爆炸。預(yù)防措施：經(jīng)常檢查各種管路完好情況，有問(wèn)題及時(shí)通知維修人員處理。

3、危害因素：化驗(yàn)室化學(xué)產(chǎn)品（粗苯）蒸餾過(guò)程防護(hù)不當(dāng)，可能造成人員中毒。預(yù)防措施：做好防護(hù)措施，蒸餾過(guò)程中規(guī)范操作。

4、危害因素：檢驗(yàn)設(shè)備高溫防護(hù)不當(dāng)，可能造成人員燒傷。預(yù)防措施：做好防護(hù)措施，檢查設(shè)備高溫過(guò)程中規(guī)范操作。

5、危害因素：使用試劑防護(hù)不當(dāng)，可能造成人員灼傷、腐蝕。預(yù)防措施：使用各類試劑時(shí)小心操作，采取好防護(hù)措施。

6、危害因素：化驗(yàn)過(guò)程中不能開窗，室內(nèi)通風(fēng)不好，溫度高，可能造成人員中暑。預(yù)防措施：采取通風(fēng)措施，保證室內(nèi)空氣流通，室內(nèi)溫度高時(shí)及時(shí)采取降溫措施。

7、危害因素：粉塵防護(hù)不到位，可能造成塵肺病。預(yù)防措施：在產(chǎn)生粉塵部位采取好個(gè)人防護(hù)措施。

8、危害因素：煤場(chǎng)取樣以及過(guò)磅作業(yè)過(guò)程中安全意識(shí)不夠，可能造成人身傷害。預(yù)防措施：規(guī)范操作，注意過(guò)磅車輛。

9、危害因素：開啟或稀釋強(qiáng)酸、強(qiáng)堿時(shí)方法不正確，可能造成酸堿液飛濺，灼傷人。預(yù)防措施：做好防護(hù)措施；嚴(yán)格按照藥品使用規(guī)程進(jìn)行操作；工作場(chǎng)所配備清水、抹布、通風(fēng)設(shè)備、中和溶液等。

10、危害因素：直接俯向容器嗅聞藥品，可能發(fā)生中毒事件。預(yù)防措施：禁止用口嘗和正對(duì)瓶口用鼻嗅的方法和鑒別性質(zhì)不明的藥劑；鑒別時(shí)采用手輕輕扇動(dòng)，在稍遠(yuǎn)的地方去嗅發(fā)散出來(lái)的氣味

11、危害因素：不熟悉藥品特性便投入配置工作或操作方法失誤，發(fā)生意外事故傷人。預(yù)防措施：化驗(yàn)操作員必須常用藥品特性熟悉，不熟悉禁止投入藥品配置工作；配置藥品要嚴(yán)格按照藥品配置規(guī)程進(jìn)行操作。

第三篇：D作業(yè)區(qū)危害因素辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)專項(xiàng)審核總結(jié)

d作業(yè)區(qū)開展危害因素辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)專項(xiàng)審核活動(dòng)總結(jié)

按照《S采油廠2014年HSE專項(xiàng)審核計(jì)劃表》的安排，結(jié)合D作業(yè)區(qū)工作實(shí)際，為有效控制作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，6月16-20日，安全組組織在全作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)開展危害因素辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)專項(xiàng)審核活動(dòng)，現(xiàn)將活動(dòng)開展情況總結(jié)如下：

1、成立專項(xiàng)審核小組

為統(tǒng)一指揮指導(dǎo)此次專項(xiàng)審核，成立專項(xiàng)審核小組，辦公室設(shè)在安全組，小組成員由各部門基層站隊(duì)負(fù)責(zé)人組成。

組長(zhǎng)：

成員：

2、組織指導(dǎo)各辦公組、基層站隊(duì)，對(duì)本部門管理職責(zé)或業(yè)務(wù)、管理區(qū)域發(fā)生變化后，可能存在的新的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，并統(tǒng)一匯總到審核小組進(jìn)行審核評(píng)估，對(duì)不合理部分進(jìn)行了指導(dǎo)修訂；完成對(duì)新增42項(xiàng)單井、集輸站含硫化氫環(huán)境危害因素清單的評(píng)估、修訂。

3、組織對(duì)作業(yè)區(qū)的中、高度風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)審，修訂風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別不到位、風(fēng)險(xiǎn)定級(jí)不準(zhǔn)、防護(hù)措施不到位等問(wèn)題23項(xiàng)，確保風(fēng)險(xiǎn)清單風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別齊全到位、防范措施充分、有效，并保了留評(píng)審記錄。

4、安全組組織對(duì)基層班組的人員進(jìn)行評(píng)價(jià)方法(LEC法)的培訓(xùn)2次，累計(jì)62人次，確保每位員工熟知本崗位存在的常見及中、高度危害因素和防范控制措施。

5、安全組組織對(duì)作業(yè)申請(qǐng)人（作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人）、批準(zhǔn)人、監(jiān)護(hù)人、監(jiān)督人進(jìn)行能力培訓(xùn)2次并對(duì)培訓(xùn)效果進(jìn)行評(píng)估考核。應(yīng)培訓(xùn)人數(shù)56人，實(shí)培訓(xùn)人數(shù)56人，考核合格人數(shù)56人，培訓(xùn)率100%、考核合格率100%。

6、根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)內(nèi)容，組織對(duì)危險(xiǎn)危害場(chǎng)所標(biāo)示、標(biāo)牌，評(píng)價(jià)安全標(biāo)示檢查梳理，發(fā)現(xiàn)并修改不規(guī)范表示3處，新制定標(biāo)志牌2塊。

D作業(yè)區(qū)

2014.06.20

第四篇：關(guān)于開展危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識(shí)與評(píng)價(jià)工作的通知

關(guān)于開展2013危險(xiǎn)源、環(huán)境因素

辨識(shí)與評(píng)價(jià)工作的通知

各領(lǐng)導(dǎo)、各部門：

為推進(jìn)公司三標(biāo)體系建設(shè)進(jìn)度，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)公司危險(xiǎn)源、環(huán)境因素等工作的管控力度，現(xiàn)開展2013危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識(shí)與評(píng)價(jià)工作，各部門具體工作由本部門體系聯(lián)絡(luò)員負(fù)責(zé)，具體工作如下：

1、各管理部門體系聯(lián)絡(luò)員對(duì)照本部門2012環(huán)境因素、危險(xiǎn)源辨識(shí)與評(píng)價(jià)表，結(jié)合本部門實(shí)際情況，對(duì)評(píng)價(jià)表格進(jìn)行更新；

2、安全質(zhì)量部配合生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源、環(huán)境因素進(jìn)行重新辨識(shí)與評(píng)價(jià)。

3、評(píng)價(jià)完成后，由體系聯(lián)絡(luò)員組織本部門負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后，于10月31日（星期四）下午五點(diǎn)前將紙質(zhì)版交安全質(zhì)量部常玖品處統(tǒng)一存檔。

附件一：2012危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識(shí)與評(píng)價(jià)清單 附件二：各部門體系聯(lián)絡(luò)員名單

安全質(zhì)量部

2013年10月28日

第五篇：案例1 某氧氣廠危險(xiǎn)因素辨識(shí)參考答案

案例1 某氧氣廠危險(xiǎn)因素辨識(shí)參考答案

1．危險(xiǎn)因素辨識(shí)

(1)火災(zāi)

電氣系統(tǒng)的設(shè)備、電纜等；制氧設(shè)備；電解水制氫生產(chǎn)線、壓力容器和壓力管道；貯槽；貯氧容器等

(2)其他爆炸

電氣系統(tǒng)的設(shè)備、電纜等；制氧設(shè)備；電解水制氫生產(chǎn)線。

(3)觸電

電纜，配電室，變壓器，主要電氣設(shè)備。

(4)容器爆炸

壓力容器和壓力管道；貯槽；貯氧容器o

(5)機(jī)械傷害

空壓機(jī)、氧壓機(jī)以及各種泵、風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器或皮帶輪等旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部位。

(6)高處墜落

空分塔、分子篩、冷卻塔等設(shè)備。

(7)起重傷害

起重機(jī)14臺(tái)，主要用于制氧設(shè)備維修保養(yǎng)。

(8)中毒或窒息

中毒危險(xiǎn)主要來(lái)自于作為金屬表面脫脂劑使用的三氯乙烯，窒息危險(xiǎn)性來(lái)自于高濃度的氮?dú)饣蚨栊詺怏w。

(9)灼燙

空壓機(jī)機(jī)體表面；蒸汽管道閥門；機(jī)修時(shí)金屬焊接、切割等部位o(10)車輛傷害

液氮槽車，其他機(jī)動(dòng)車輛行駛等。

2．安全管理制度

安全生產(chǎn)責(zé)任制度包括廠長(zhǎng)安全生產(chǎn)責(zé)任制、生產(chǎn)副廠長(zhǎng)安全生產(chǎn)責(zé)任制、車間主任安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全員安全生產(chǎn)責(zé)任制、生產(chǎn)工人安全生產(chǎn)責(zé)任制。各職能部門安全生產(chǎn)責(zé)任制。

安全管理制度應(yīng)包括安全教育制度、安全檢查制度、傷亡事故管理制度、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度、崗位安全操作規(guī)程；特種作業(yè)及危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程；危險(xiǎn)設(shè)備、物品安全管理規(guī)定； 危險(xiǎn)及有害場(chǎng)所檢測(cè)和管理制度；事故調(diào)查處理制度；安全生產(chǎn)檢查制度；勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)施“三同時(shí)”制度；勞保、環(huán)保措施計(jì)劃制度；消防制度；廠區(qū)交通運(yùn)輸安全管理制度；臨時(shí)作業(yè)規(guī)定安全值班制度；危險(xiǎn)作業(yè)審批制度；特殊工種管理制度；外來(lái)施工單位安全生產(chǎn)管理辦法。

3．事故救援預(yù)案中3個(gè)主要目標(biāo)

650m帶壓球形氧氣貯罐工作壓力P＝3.0MPa；空分制氧生產(chǎn)線；氣瓶庫(kù)等。

一、指導(dǎo)性意見

對(duì)于重大事故災(zāi)難的預(yù)測(cè)辨識(shí)評(píng)估 明確應(yīng)急救援各方職責(zé) 指揮與協(xié)調(diào)

資源（場(chǎng)內(nèi)外及人力、物質(zhì)等）應(yīng)急恢復(fù)的措施 現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)能力 滿足演練及法規(guī)要求

二、具體實(shí)施 31）確定應(yīng)急救援預(yù)案的目標(biāo)并策劃考慮因素（考慮7個(gè)方面）2）組織預(yù)案編制小組并培訓(xùn)。3）危險(xiǎn)分析及能力評(píng)估。

4）明確預(yù)案的編制框架并分工編制預(yù)案（1+4結(jié)構(gòu)和核心功能及要素）。5）應(yīng)急預(yù)案應(yīng)進(jìn)行評(píng)審和發(fā)布。

6）應(yīng)急預(yù)案應(yīng)演練、實(shí)施和應(yīng)急管理（四個(gè)過(guò)程）

案例2 某公司污水處理站硫化氫中毒事故參考答案

1．事故直接原因和間接原因(1)直接原因

按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《企業(yè)傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》中規(guī)定，屬于機(jī)械設(shè)備環(huán)境的不安全因素的生產(chǎn)、（施工）場(chǎng)地環(huán)境不良：池內(nèi)無(wú)通風(fēng)，有毒氣體硫化氫蓄積

屬于人的不安全行為中的操作錯(cuò)誤、忽視安全…和冒險(xiǎn)進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所、在必須使用個(gè)體防護(hù)用品的作業(yè)和場(chǎng)所中忽視其使用等情況。.主要是清洗人員違章作業(yè)。

即在清水池內(nèi)積聚大量超標(biāo)的硫化氫氣體而又未做沖水排污處理的情況下，清洗人員沒有佩戴切實(shí)有效的防護(hù)用具，貿(mào)然進(jìn)人池內(nèi)作業(yè)，引起硫化氫氣體中毒。(1)間接原因。

按照《《企業(yè)傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》6442-1986中規(guī)定，有以下幾個(gè)方面問(wèn)題： ①設(shè)計(jì)和技術(shù)上的缺陷，如該池結(jié)構(gòu)不合理，池體較大，為封閉型，上方口過(guò)小，有毒氣體難散發(fā)，沒有通風(fēng)設(shè)施。

②教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)，作業(yè)人員安全意識(shí)淡??；作業(yè)人員缺乏基本的安全操作技術(shù)知識(shí)，對(duì)可能產(chǎn)生毒氣的情況認(rèn)識(shí)不足。

③勞動(dòng)組織不合理，作業(yè)人員缺乏救護(hù)知識(shí)，后兩人貿(mào)然救人，使事故損失擴(kuò)大。④對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查或指導(dǎo)，公司領(lǐng)導(dǎo)沒有在節(jié)假日期間加強(qiáng)監(jiān)管。

⑤缺乏安全操作規(guī)程，對(duì)于氣溫等情況變化時(shí)沒有相應(yīng)的措施，以至在當(dāng)日氣溫較高，硫化氫揮發(fā)加快，而清水池本身有缺陷(洞口太小)，硫化氫氣體無(wú)法散發(fā)，造成池內(nèi)硫化氫積聚情況下仍下去作業(yè)。

⑥沒有相應(yīng)的防范措施，對(duì)于事故隱患整改不力，一人下去已經(jīng)中毒，其他人仍下去。⑦沒有制定應(yīng)急計(jì)劃和措施，作業(yè)人員的救護(hù)能力不佳。3．物證，物證的處理和獲取

(1)現(xiàn)場(chǎng)物證

包括破損部件、碎片、殘留物、致害物等以及相關(guān)的位置圖資料。在本例中物證應(yīng)包括：

——清洗人員所用防護(hù)用品（濾毒罐）、清洗用具、梯子等 ——清水池內(nèi)物品取樣，如池中氣體測(cè)定濃度清水池的污泥測(cè)定 ——及當(dāng)天氣溫測(cè)定資料、——清水池結(jié)構(gòu)狀態(tài)事故現(xiàn)場(chǎng)照片、事故現(xiàn)場(chǎng)草圖等。2．物證，物證的處理和獲取

(1)現(xiàn)場(chǎng)物證

包括破損部件、碎片、殘留物、致害物等以及相關(guān)的位置圖資料。在本例中應(yīng)包括清水池內(nèi)物品取樣、清洗人員所用防護(hù)用品、清洗用具、事故現(xiàn)場(chǎng)照片、事故現(xiàn)場(chǎng)草圖等。

(2)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物證應(yīng)做如下處理。

①在現(xiàn)場(chǎng)收集到的所有物件均應(yīng)貼上標(biāo)簽，注明時(shí)間、地點(diǎn)、管理者。②所有物件應(yīng)保持原樣，不準(zhǔn)沖洗擦拭。

③對(duì)健康有危害的物品，應(yīng)采取不損壞原始證據(jù)的安全防護(hù)措施。

(3)為了獲得更準(zhǔn)確、完善的物證資料，可以通過(guò)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拍照或錄像來(lái)實(shí)現(xiàn)。在本例中可以把清水池的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及外觀以及小洞口情況用拍照或錄像形式加以記錄。3．整改措施

(1)物證，物證的處理和獲取

(1)現(xiàn)場(chǎng)物證

包括破損部件、碎片、殘留物、致害物等以及相關(guān)的位置圖資料。在本例中物證應(yīng)包括：

——清洗人員所用防護(hù)用品（濾毒罐）、清洗用具、梯子等 ——清水池內(nèi)物品取樣，如池中氣體測(cè)定濃度清水池的污泥測(cè)定 ——及當(dāng)天氣溫測(cè)定資料、——清水池結(jié)構(gòu)狀態(tài)事故現(xiàn)場(chǎng)照片、事故現(xiàn)場(chǎng)草圖等。(2)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物證應(yīng)做如下處理。

①在現(xiàn)場(chǎng)收集到的所有物件均應(yīng)貼上標(biāo)簽，注明時(shí)間、地點(diǎn)、管理者。②所有物件應(yīng)保持原樣，不準(zhǔn)沖洗擦拭。

③對(duì)健康有危害的物品，應(yīng)采取不損壞原始證據(jù)的安全防護(hù)措施。

(3)為了獲得更準(zhǔn)確、完善的物證資料，可以通過(guò)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拍照或錄像來(lái)實(shí)現(xiàn)。在本例中可以把清水池的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及外觀以及小洞口情況用拍照或錄像形式加以記錄。4．整改措施

(1)要認(rèn)真吸取深刻教訓(xùn)，切實(shí)加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)，健全各項(xiàng)安全規(guī)章制度，修改和完善清理清水池安全操作規(guī)程；

（2）全面落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格考核，對(duì)違章違紀(jì)嚴(yán)肅處理，決不手軟。(3)加強(qiáng)檢測(cè)、檢查和對(duì)塵毒危害治理，今后凡是有塵毒作業(yè)的必須進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)不到國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的，要限期整改。

(4)加強(qiáng)對(duì)職工安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)，重點(diǎn)要突出崗位安全生產(chǎn)培訓(xùn)，使每個(gè)職工都能熟悉了解本崗位的職業(yè)危害因素和防護(hù)技術(shù)及救護(hù)知識(shí)，教育職工正確使用個(gè)體防護(hù)用品，教育職工遵章守紀(jì)。

(5)強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，凡是臨時(shí)制定的生產(chǎn)、檢修計(jì)劃，必須制訂安全措施、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng) 監(jiān)督，明確負(fù)責(zé)人和監(jiān)護(hù)人，嚴(yán)格按計(jì)劃和規(guī)程執(zhí)行。

(6)從技術(shù)上加強(qiáng)改進(jìn)措施，企業(yè)要添置必要的檢測(cè)儀器，進(jìn)入管道、密閉容器、地窯等場(chǎng)所作業(yè)，首先了解介質(zhì)的性質(zhì)和危害，對(duì)確有危害的場(chǎng)所要檢測(cè)、查明真相，加強(qiáng)通風(fēng)置換，（7）正確選擇、帶好個(gè)體防護(hù)用具，并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)….(8)應(yīng)急方面的要求…..案例3 某村辦煤礦瓦斯爆炸、中毒事故參考答案

1．事故原因分析

(1)直接原因。

屬于機(jī)械設(shè)備環(huán)境的不安全因素的生產(chǎn)、（施工）場(chǎng)地環(huán)境不良.①礦井通風(fēng)不良，風(fēng)機(jī)安放位置不合理，長(zhǎng)期循環(huán)風(fēng)，造成井下局部瓦斯?jié)舛瘸?，②沒有專用的電鉆電纜防爆插座，違章將電鉆電纜與電源電纜擰在一起，以致在接線時(shí)產(chǎn)生火花，形成瓦斯爆炸的火源：

屬于人的不安全行為

③礦長(zhǎng)在事故發(fā)生后沒有采取通風(fēng)措施，違章指揮職工下井搶救遇難者，造成事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。

(2)間接原因

按照《《企業(yè)傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》6442-1986中規(guī)定，有以下幾個(gè)方面問(wèn)題： ①設(shè)計(jì)和技術(shù)上的缺陷 ②教育培訓(xùn)不夠 ③勞動(dòng)組織不合理 ④現(xiàn)場(chǎng)工作檢查或指導(dǎo) ⑤缺乏安全操作規(guī)程 ⑥沒有相應(yīng)的防范措施 ⑦沒有制定應(yīng)急計(jì)劃和措施

①礦井沒有合理的通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)質(zhì)均不能滿足礦井生產(chǎn)實(shí)際需要，該礦為獨(dú)眼井，僅有的局部通風(fēng)設(shè)施也沒有發(fā)揮應(yīng)有的作用，致使井下瓦斯很難被及時(shí)沖淡排出，②沒有配備足夠的瓦斯檢察員，瓦斯管理工作存在嚴(yán)重漏洞；

③沒有嚴(yán)格對(duì)職工進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)考核，造成從業(yè)人員缺乏基本的安全常識(shí)，使職工安全意識(shí)差、素質(zhì)低的問(wèn)題更趨嚴(yán)重，以致人的不安全行為在事故中造成更大傷害。

2．事故處理意見

(1)班長(zhǎng)兼瓦斯檢察員謝某，在瓦斯超限的情況下，仍安排工人下井作業(yè)，對(duì)此次事故負(fù) 有直接責(zé)任：工人王某違章接電鉆電纜，產(chǎn)生火花，引起瓦斯爆炸，對(duì)此次事故負(fù)有直接責(zé)任。

(2)礦長(zhǎng)廖某，作為該礦安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，沒有按規(guī)定落實(shí)本礦職工安全生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)工作，未執(zhí)行國(guó)家有關(guān)礦井通風(fēng)、瓦斯、電氣管理規(guī)定，且在事故發(fā)生后，違章指揮工人下井搶救，造成6名工人死亡，不僅對(duì)該礦的日常安全管理負(fù)有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，而且對(duì)事故進(jìn)一步擴(kuò)大負(fù)有直接責(zé)任，由司法機(jī)關(guān)追究其刑事責(zé)任。

3．整改措施

(1)獨(dú)眼井只許打風(fēng)路，主扇必須安裝在地面，按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行安裝。

(2)要配備專職的瓦斯檢查人員，跟班上下，按規(guī)程要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(3)加強(qiáng)對(duì)礦井通風(fēng)、電氣設(shè)備的管理，防止瓦斯積聚，防止產(chǎn)生火花，杜絕瓦斯爆炸事故。

(4)強(qiáng)化礦長(zhǎng)、工人的安全意識(shí)，加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，礦長(zhǎng)、工人必須掌握瓦斯、通風(fēng)、電氣設(shè)備等安全方面的知識(shí)。