第一篇：螺紋、螺距標準及加工

螺紋螺距

公制標準牙的牙距如下： M1.6*0.35 M2*0.4 M2.5*0.45 M3*0.5 M4*0.4 M5*0.8 M6*1.0 M8*1.25 M10*1.5 M12*1.75 M14*2.0 M16*2.0 M18*2.5 M20*2.5 M22*2.5 M24*3.0 M27*3.0 M30*3.5 M33*3.5 M36*4.0

車螺紋簡介

將工件表面車削成螺紋的方法稱為車螺紋。螺紋按牙型分有三角螺紋、梯形螺紋、方牙螺紋等（圖1）。其中普通公制三角螺紋應用最廣。

圖1 螺紋的種類

1.普通三角螺紋的基本牙型

普通三角螺紋的基本牙型如圖2所示，各基本尺寸的名稱如下：

圖2 普通三角螺紋基本牙型

D—內(nèi)螺紋大徑（公稱直徑）； d—外螺紋大徑（公稱直徑）； D2 —內(nèi)螺紋中徑； d2—外螺紋中徑； D1 —內(nèi)螺紋小徑； d1—外螺紋小徑； P—螺距；

H—原始三角形高度。

決定螺紋的基本要素有三個：

牙型角α 螺紋軸向剖面內(nèi)螺紋兩側(cè)面的夾角。公制螺紋α=60o，英制螺紋α=55o。螺距P 它是沿軸線方向上相鄰兩牙間對應點的距離。

螺紋中徑D2(d2)它是平螺紋理論高度H的一個假想圓柱體的直徑。在中徑處的螺紋牙厚和槽寬相等。只有內(nèi)外螺紋中徑都一致時，兩者才能很好地配合。2.車削外螺紋的方法與步驟（1）準備工作

1）安裝螺紋車刀時，車刀的刀尖角等于螺紋牙型角α=60o，其前角γo=0o才能保證工件螺紋的牙型角，否則牙型角將產(chǎn)生誤差。只有粗加工時或螺紋精度要求不高時，其前角可取 γo=5o～20o。安裝螺紋車刀時刀尖對準工件中心，并用樣板對刀，以保證刀尖角的角平分線與工件的軸線相垂直，車出的牙型角才不會偏斜。如圖3所示。

圖3 螺紋車刀幾何角度與用樣板對刀

2）按螺紋規(guī)格車螺紋外圓，并按所需長度刻出螺紋長度終止線。先將螺紋外徑車至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺紋終止處刻一條微可見線，以它作為車螺紋的退刀標記。3）根據(jù)工件的螺距P，查機床上的標牌，然后調(diào)整進給箱上手柄位置及配換掛輪箱齒輪的齒數(shù)以獲得所需要的工件螺距。

4）確定主軸轉(zhuǎn)速。初學者應將車床主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到最低速。

（2）車螺紋的方法和步驟

1）確定車螺紋切削深度的起始位置，將中滑板刻度調(diào)到零位，開車，使刀尖輕微接觸工件表面，然后迅速將中滑板刻度調(diào)至零位，以便于進刀記數(shù)。

2）試切第一條螺旋線并檢查螺距。將床鞍搖至離工件端面8~10牙處，橫向進刀0.05左右。開車，合上開合螺母，在工件表面車出一條螺旋線，至螺紋終止線處退出車刀，開反車把車刀退到工件右端；停車，用鋼尺檢查螺距是否正確。如圖4a所示。

3）用刻度盤調(diào)整背吃刀量，開車切削，如圖4d。螺紋的總背吃刀量ap與螺距的關(guān)系按經(jīng)驗公式ap≈0.65P，次的背吃刀量約0.1左右。

4）車刀將至終點時，應做好退刀停車準備，先快速退出車刀，然后開反車退出刀架。如圖4e。5）再次橫向進刀，繼續(xù)切削至車出正確的牙型如圖4f。

圖4 螺紋切削方法與步驟

3.螺紋車削注意事項

1)注意和消除拖板的“空行程”

2）避免“亂扣”。當?shù)谝粭l螺旋線車好以后，第二次進刀后車削，刀尖不在原來的螺旋線(螺旋樁)中，而是偏左或偏右，甚至車在牙頂中間，將螺紋車亂這個現(xiàn)象就叫做“亂扣”預防亂扣的方法是采用倒順(正反)車法車削。在角左右切削法車削螺紋時小拖板移動距離不要過大，若車削途中刀具損壞需重新?lián)Q刀或者無意提起開合螺母時，應注意及時對刀。

3)對刀：對刀前首先要安裝好螺紋車刀，然后按下開合螺母，開正車(注意應該是空走刀)停車，移動中、小拖板使刀尖準確落入原來的螺旋糟中(注意不能移動大拖板)，同時根據(jù)所在螺旋槽中的位置重新做中拖板進刀的記號，再將車刀退出，·開倒車，將車退至螺紋頭部，再進刀......,。對刀時一定要注意是正車對刀。

4)借刀：借刀就是螺紋車削定深度后，將小拖板向前或向后移動一點距離再進行車削，借刀時注意小拖板移動距離不能過大，以免將牙槽車寬造成“亂扣”，5）使用兩頂針裝夾方法車螺紋時，工件卸下后再重新車削時，應該先對刀，后車削以免“亂扣”

6)安全注意事項：

(1)車螺紋前先檢查好所有手柄是否處于車螺紋位置，防止盲目開車。(2)車螺紋寸要思想集中，動作迅速，反應靈敏；'

(3)用高速鋼車刀車螺紋時，車頭轉(zhuǎn)速不能太快，以免刀具磨損；(4)要防止車刀或者是刀架、拖板與卡盤、床尾相撞；

(5)旋螺母時，應將車刀退離工件，防止車刀將手劃破，不要開車旋緊或者退出螺母；（6）旋轉(zhuǎn)的螺紋不能用手去摸或用棉紗去擦。4.車外螺紋的質(zhì)量分析

車削螺紋時產(chǎn)生廢品的原因及預防方法表

螺紋的小徑計算

首先你要知道螺紋的檢測，底徑不是主要尺寸，螺紋是測中徑的，當然底徑是自由公差。一般切削外螺紋，底徑等于公稱直徑減去螺距和1.3的積，這個1.3是個常數(shù)，要求記的。其次要看你磨的螺紋刀刀尖的鈍角或圓弧半徑，這就表示書上說切深2.4其實是個例子，參考用的，并非精確的值，螺紋切削用螺紋千分尺測量中徑，或者用鋼針夾在螺紋兩端，用外徑千分尺量，但是公差需要根據(jù)鋼針的直徑及螺紋的角度計算出來，一般情況下都用螺紋千分尺或不需要緊配的則用配合的東西測量

上面例子：底徑=30-2*1.3=27.4 而螺紋外徑需要減掉螺距*10%=0.2

及切深=外徑-底徑=(30-0.2)-27.4=2.4

螺紋

螺 紋 種 類 <小徑=大徑-1.0825xP（螺距> 依螺紋用途不同可分為：

1.國際公制標準螺紋(International Metric Thread System)： 我國國家標準CNS 采用之螺紋。牙頂為平面，易於車削，牙底則 為圓弧形，以增加螺紋強度。螺紋角為60 度，規(guī)格以M 表示。公 制螺紋可分粗牙及細牙二種。表示法如M8x1.25。(M：代號、8：公 稱直徑、1.25：螺距)。

2.美國標準螺紋(American Standard Thread)：

螺紋頂部與根部皆為平面，強度較佳。螺紋角亦為60 度，規(guī)格以 每英寸有幾牙表示。此種螺紋可分為粗牙(NC)；細牙(NF)；特細牙(NEF)三級。表示法如1/2-10NC。(1/2：外徑；10：每寸牙數(shù)；NC 代號)。

3.統(tǒng)一標準螺紋(Unified Thread)：

由美國、英國、加拿大三國共同制訂，為目前常用之英制螺紋。螺紋角亦為60 度，規(guī)格以每英寸有幾牙表示。此種螺紋可分為粗牙(UNC)；細牙(UNF)；特細牙(UNEF)。表示法如1/2-10UNC。(1/2： 外徑；10：每寸牙數(shù)；UNC代號)4.V形螺紋(Sharp V Thread)：

頂部與根部均成尖狀，強度較弱，亦壞不常使用。螺紋角為60 度。5.惠式螺紋(Whitworth Thread)：

英國國家標準采用之螺紋。螺紋角為55 度，表示符號為”W”。

適用於滾壓法制造。表示法如W1/2-10。(1/2：外徑；10：每寸牙數(shù)； W代號)。

6.圓螺紋(Knuckle Thread)：

為德國DIN 所定之標準螺紋。適用於燈泡、橡皮管之連接。表示 符號為”Rd”。

7.管用螺紋(Pipe Thread)：

為防止泄漏用的螺紋，經(jīng)常用於氣體或液體之管件連結(jié)。螺紋角

為55 度，可分為直管螺紋代號為”P.S.、N.P.S.”和斜管螺紋代號為” N.P.T.”，其錐度為1：16，即每尺3/4 寸。8.方螺紋(Square Thread)：

傳動效率大，僅次於滾珠螺紋，而磨損后無法用螺帽調(diào)整，為其 缺點。一般用於虎鉗之螺桿及起重機之螺紋。9.梯形螺紋(Trapezoidal Thread)：

又稱愛克姆螺紋。傳動效率較方螺紋稍小，但磨損后可用螺帽調(diào) 整。公制之螺紋角為30 度、英制之螺紋角為29 度。一般用於車床 之導螺桿。表示符號為”Tr”。10.鋸齒形螺紋(Buttress Thread)：

又稱斜方螺紋，只適於單方向傳動。如螺旋千斤頂、加壓機等。表示符號為”Bu”。11.滾珠螺紋：

為傳動效率最好之螺紋，其制造困難，成本極高，乃用於精密之 機械上。如數(shù)控工具機之導螺桿。英制螺栓之表示法

LH 2N 5/8 × 3-13 UNC━ 2A

(1)LH為左螺紋(RH為右螺紋，可省略)。(2)2N雙線螺紋。

(3)5/8 英制螺紋，外徑 5/8 ”。(4)3 螺栓長度3”。

(5)13 螺紋每寸牙數(shù)13 牙。(6)UNC統(tǒng)一標準螺紋粗牙。

(7)2 級配合，外螺紋(3：緊配合；2：中配合；1：松配合)A:外螺 紋(可省略)B:內(nèi)螺紋 英制螺紋：

英制螺紋之大小，通常以螺紋上每寸長度有若干螺紋數(shù)表示，簡稱為「每寸牙數(shù)」，恰等於螺距之倒數(shù)。例如每寸8 牙之螺紋，其螺距為1/8 寸.螺紋加工方法(圖)

在工件上加工出內(nèi)、外螺紋的方法，主要有切削加工和滾壓加工兩類。

螺紋原理的應用可追溯到公元前220年希臘學者阿基米德創(chuàng)造的螺旋提水工具。公元4世紀，地中海沿岸國家在釀酒用的壓力機上開始應用螺栓和螺母的原理。當時的外螺紋都是用一條繩子纏繞到一根圓柱形棒料上，然后按此標記刻制而成的。而內(nèi)螺紋則往往是用較軟材料圍裹在外螺紋上經(jīng)錘打成形的。1500年左右，意大利人列奧納多?達芬奇繪制的螺紋加工裝置草圖中，已有應用母絲杠和交換齒輪加工不同螺距螺紋的設(shè)想。此后，機械切削螺紋的方法在歐洲鐘表制造業(yè)中有所發(fā)展。1760年，英國人J.懷亞特和W.懷亞特兄弟獲得了用專門裝置切制木螺釘?shù)膶＠?778年，英國人J.拉姆斯登曾制造一臺用蝸輪副傳動的螺紋切削裝置，能加工出精度很高的長螺紋。1797年，英國人莫茲利，H.在由他改進的車床上，利用母絲杠和交換齒輪車削出不同螺距的金屬螺紋，奠定了車削螺紋的基本方法。19世紀20年代，莫茲利制造出第一批加工螺紋用絲錐和板牙。20世紀初，汽車工業(yè)的發(fā)展進一步促進了螺紋的標準化和各種精密、高效螺紋加工方法的發(fā)展，各種自動張開板牙頭和自動收縮絲錐相繼發(fā)明，螺紋銑削開始應用。30年代初，出現(xiàn)了螺紋磨削。螺紋滾壓技術(shù)雖在19世紀初期就有專利，但因模具制造困難，發(fā)展很慢，直到第二次世界大戰(zhàn)時期（1942~1945），由于軍火生產(chǎn)的需要和螺紋磨削技術(shù)的發(fā)展解決了模具制造的精度問題，才獲得迅速發(fā)展。

1）螺紋切削 一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風切削等。車削、銑削和磨削螺紋時，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，機床的傳動鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準確而均勻地移動一個導程。在攻絲或套絲時，刀具（絲錐或板牙）與工件作相對旋轉(zhuǎn)運動，并由先形成的螺紋溝槽引導著刀具（或工件）作軸向移動。

在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀（見螺紋加工工具）。用成形車刀車削螺紋，由于刀具結(jié)構(gòu)簡單，是單件和小批生產(chǎn)螺紋工件的常用方法；用螺紋梳刀車削螺紋，生產(chǎn)效率高，但刀具結(jié)構(gòu)復雜，只適于中、大批量生產(chǎn)中車削細牙的短螺紋工件。普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達到8~9級（JB2886-81，下同）；在專門化的螺紋車床上加工螺紋，生產(chǎn)率或精度可顯著提高。2）螺紋銑削

在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進行銑削。盤形銑刀主要用于銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內(nèi)、由于是用外普通螺紋和錐螺紋，多刃銑刀銑削、其工作部分的長度又大于被加工螺紋的長度，故工件只需要旋轉(zhuǎn)1.25~1.5轉(zhuǎn)就可加工完成，生產(chǎn)率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達8~9級，表面粗糙度為R5~0.63微米。這種方法適用于成批生產(chǎn)一般精度的螺紋工作或磨削前的粗加工。

3）螺紋磨削 主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋。

螺紋磨削按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達到的螺距精度為5~6級，表面粗糙度為R1.25~0.08微米，砂輪修整較方便。這種方法適于磨削精密絲杠、螺紋量規(guī)、蝸桿、小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種?？v磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長度，砂輪縱向移動一次或數(shù)次行程即可反螺紋磨到最后尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長度，砂輪徑向切入工件表面，工件約轉(zhuǎn)1.25轉(zhuǎn)就可磨好，生產(chǎn)率較高，但精度稍低，砂輪修整比較復雜。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。

4）螺紋研磨 用鑄鐵等較軟材料制成螺母型或螺桿型的螺紋研具，對工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進行正反向旋轉(zhuǎn)研磨，以提高螺距精度。淬硬的內(nèi)螺紋通常也用研磨的方法消除變化，提高精度。5）攻絲和套絲 攻絲

是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋。

套絲是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度。加工內(nèi)、外螺紋的方法雖然很多，但小直徑的內(nèi)螺紋只能依靠絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作，也可用車床、鉆床、攻絲機和套絲機。

6）螺紋滾壓 用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機。搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行，適用于大批量生產(chǎn)標準緊固件和其它螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過25毫米，長度不大于100毫米，螺紋精度可達2級（GB197-63），所有坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋，但對材質(zhì)較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋（最大直徑可達30毫米左右），工作原理與攻絲類似。冷擠內(nèi)螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高。

螺紋滾壓的優(yōu)點是：表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實現(xiàn)自動化；滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。

按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。

搓絲 兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開1/2螺距相對布置，靜板固定不動，動板作平行于靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。

滾絲 有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。徑向滾絲：2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉(zhuǎn)。

其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉(zhuǎn)，表面受徑向擠壓形成螺紋。對某些精度要求不高的絲杠，也可采用類似的方法滾壓成形。切向滾絲：又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個旋轉(zhuǎn)的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。

滾絲時，工件可以連續(xù)送進，故生產(chǎn)率比搓絲和徑向滾絲高。滾絲頭滾絲：在自動車床上進行，一般用于加工工件上的短螺紋。滾壓頭有3~4個均布于工件外周的滾絲輪。

滾絲時，工件旋轉(zhuǎn)，滾壓頭軸向進給，將工件滾壓出螺紋

第二篇：怎樣測量螺紋的螺距

怎樣測量螺紋的螺距

可以使用螺紋規(guī)進行測量螺距，也可以用卡尺進行測量。用卡尺測量時，一般測量一個螺距不太容易測量準確。可以用卡尺一次卡10個螺距測量，也可以把卡尺定在10mm，去卡螺距，看看在10mm內(nèi)有幾個螺距，用10mm除以就可以知道究竟是多少，這樣測量比較準確。

第三篇：管螺紋標準

管螺紋標準

55度

管螺紋：主要用來進行管道的連接，使其內(nèi)外螺紋的配合緊密，有直管和錐管兩種。

常見的管螺紋主要包括以下幾種：NPT、PT、G等。

1）NPT是National(American)Pipe?

Thread的縮寫，屬于美國標準的60度椎管螺紋，用于北美地區(qū)，國標查閱GB/T12716-1991。

2）PT（BSPT）是Pipe Thread?

的縮寫，是55度密封圓椎管螺紋，屬于惠氏螺紋家族，多用于歐洲及英聯(lián)邦國家，常用于水及煤氣管行業(yè)，錐度1:16，國標查閱GB/T7306-2000。國內(nèi)叫法為ZG.。

3）G是55度非螺紋密封管螺紋，屬惠氏螺紋家族。標記為G代表圓柱螺紋。國標查閱GB/T7307-2001。?

公制螺紋與英制螺紋的區(qū)別：

公制螺紋用螺距來表示，美英制螺紋用每英寸內(nèi)的螺紋牙數(shù)來表示；

公制螺紋是60度等邊牙型，英制螺紋是等腰55度牙型，美制螺紋為等腰60度牙型；

公制螺紋用公制單位（如mm），美英制螺紋用英制單位（如英寸）；

“行內(nèi)人”通常用“分”來稱呼螺紋尺寸，一英寸等于8分，1/4英寸就是2分，以此類推。

另外還有：ISO—公制螺紋標準60度；UN—統(tǒng)一螺紋標準60度；API—美國石油管螺紋標準60度；W—英國惠氏螺紋標準55度；

NPT BSP螺紋技術(shù)----NPT，PT，G螺紋的區(qū)別

NPT，PT，G各種螺紋的區(qū)別

NPT，PT，G 都是管螺紋．

NPT 是 National(American)Pipe Thread 的縮寫，屬于美國標準的 60 度錐管螺紋，用于北美地區(qū)．國家標準可查閱 GB/T12716-1991

PT 是 Pipe Thread 的縮寫，是 55 度密封圓錐管螺紋，屬惠氏螺紋家族，多用于歐洲及英聯(lián)邦國家．常用于水及煤氣管行業(yè)，錐度規(guī)定為 1:16． 國家標準可查閱 GB/T7306-2000

G 是 55 度非螺紋密封管螺紋，屬惠氏螺紋家族．標記為 G 代表圓柱螺紋．國家標準可查閱 GB/T7307-2001

另外螺紋中的1/

4、1/

2、1/8 標記是指螺紋尺寸的直徑，單位是英寸．行內(nèi)人通常用分來稱呼螺紋尺寸，一等于８分，1/4 ?就是２分，如此類推．G 就是管螺紋的統(tǒng)稱(Guan)，55，60度的劃分屬于功能性的，俗稱管圓。即螺紋由一圓柱面加工而成。

ZG俗稱管錐，即螺紋由一圓錐面加工而成，一般的水管接頭都是這樣的，國標標注為Rc公制螺紋用螺距來表示，美英制螺紋用每英寸內(nèi)的螺紋牙數(shù)來表示，這是它們最大的區(qū)別，公制螺紋是60度等邊牙型，英制螺紋是等腰55度牙型，美制螺紋60度。公制螺紋用公制單位，美英制螺紋用英制單位。管螺紋主要用來進行管道的連接，其內(nèi)外螺紋的配合緊密，有直管與錐管兩種。公稱直徑是指所連接的管道直徑，顯然螺紋直徑比公稱直徑大。1/4，1/2，1/8是英制螺紋的公稱直徑，單位是英寸。

英制管螺紋來源于英制惠氏螺紋，惠氏螺紋的管路系列與惠氏螺紋牙型組合建立起了英制管螺紋的基本尺寸.按1/16錐度關(guān)系，惠氏螺紋的徑向直徑公差轉(zhuǎn)化為英制密封管螺紋的軸向牙數(shù)公差（存在一定量的修約和調(diào)整）.再參照英制密封管螺紋的公差值提出英制非密封管螺紋的公差（公差由單向分布變?yōu)閱蜗蚍植迹潘身攺焦?，放開底徑公差）.三種螺紋提出的時間為：

1841年，提出英國惠氏螺紋，1905年，頒布惠氏螺紋新標準（BS 84）.1905年，頒布英制密封管螺紋標準（BS 21）.1905年至1940年，由惠氏螺紋履行英制非密封管職責.1940年，提出惠氏螺紋的非密封管螺紋系列（BSP系列）；1956年，單獨頒布英制非密封管螺紋標準（BS 2779）.歐洲國家和英聯(lián)邦國家首先接受了英制管螺紋標準.ISO/TC5/SC5管螺紋標準化技術(shù)委員會及其秘書處受歐洲國家控制，英制管螺紋標準被ISO標準采用.1955年，ISO提出英制密封管螺紋標準（ISO R 7）；1961年，ISO提出英制非密封管螺紋標準（ISO R 228）.1978年，ISO頒布了兩種英制管螺紋的正式標準（ISO7-1和ISO228-1）.目前，英制管螺紋已被北美洲已外的國家所普遍接受，廣泛的應用于國際貿(mào)易中.ISO標準內(nèi)的英制管螺紋已轉(zhuǎn)化為米制單位制.英制管螺紋的米制化方法非常簡單，將原來管螺紋的英寸尺寸乘以25.4就轉(zhuǎn)化為毫米尺寸.英制管螺紋尺寸在被淘汰的問題.所謂要使用真正的管螺紋標準是不現(xiàn)實的.這里不存在真米制管螺紋與假米制管螺紋之分.英制密封管螺紋有兩種配合方式，“柱/錐”和“錐/錐”.兩種英制密封管螺紋使用不同的螺紋環(huán)規(guī)（圓柱螺紋環(huán)規(guī)和圓錐螺紋環(huán)規(guī)）和螺紋塞規(guī)（基準平面的位置不同，兩者基準平面相距半牙）.歐洲國家主要采用“柱/錐”配合螺紋；而歐洲以外國家則主要采用“錐/錐”配合螺紋.同一個密封管螺紋件，歐洲國家檢驗合格的管螺紋，歐洲以外國家檢驗則可能不合格.國際貿(mào)易中一定要注意這種差異否則可能出現(xiàn)廢品.1994年前，ISO的英制密封管螺紋標準及其量規(guī)標準是按“錐/錐”配合體系設(shè)計的.我國的英制密封管螺紋產(chǎn)品可以直截進入國際市場.而歐洲國家的管螺紋的管螺紋產(chǎn)品則處于不利的地位.2000年以后，ISO的英制密封管螺紋標準及其量規(guī)標準是按“柱/錐”配合題系設(shè)計的.我國原有的英制密封管螺紋產(chǎn)品進入國際市場就會遇到困難.為此，我國于2000年修訂了英制密封管螺紋國家標準.將原來的一個螺紋標準變?yōu)閮蓚€螺紋標準，以此提示設(shè)計者要注意兩種配合螺紋的不同和正確選用.日本在1999年修定英制密封管螺紋標準時，仍然堅持采用1994年前的ISO標準.所以，2000年以后的國際英制密封管螺紋市場更加復雜，國內(nèi)廠家要備加小心.英制密封管螺紋為一般用途的密封管螺紋，使用中要在螺紋副內(nèi)加入密封添料.其特點是比較經(jīng)濟，加工精度要求適中.不加密封添料就可以保證密封連接的螺紋為干密封管螺紋.英制管螺紋體系內(nèi)沒有干密封管螺紋.密封管螺紋具有機械連接和密封兩大功能；而非密封管螺紋僅有機械連接一種功能.所以密封管螺紋的精度要嚴于非密封管螺紋的精度.有些人看到非密封管螺紋的中徑公差為密封管螺紋中徑公差的一半，認為非密封管螺紋的精度高于密封管螺紋的精度，這種觀點是不正確的，密封管螺紋對牙型精度有要求.其大徑，中徑和小徑的公差是相同的；其牙側(cè)角和螺距誤差對密封性能有較大影響.而非密封管螺紋對牙型精度基本沒有要求.其頂徑公差大于中徑公差；其底徑?jīng)]有公差要求.；另外，有些人認為可以用非密封圓柱內(nèi)螺紋與密封圓柱外螺紋組成配合.這種觀點也是錯誤的.這樣做就等于放松了密封內(nèi)螺紋的精度要求，管螺紋的密封就可能出問題.由于密封管螺紋的使用場合，加工精度，裝配和檢測等技術(shù)的不同，目前的管螺紋標準無法保證所有的符合標準規(guī)定的螺紋件都能實現(xiàn)密封.在英制密封管螺紋標準內(nèi)無法提出統(tǒng)一的螺紋單項參數(shù)的精度要求.這些單項螺紋參數(shù)對密封性能有直接影響.目前，解決問題的根本出路是針對自己特定的產(chǎn)品，各個行業(yè)或公司制定自己的內(nèi)控措施.這些參數(shù)的內(nèi)控指標一般對外是保密的.對其它行業(yè)的公司也是不通用的，生產(chǎn)廠家對此要有清醒的認識.密封管螺紋標準不是萬能的，密封問題可能需場家自己留心注意.1987年以前，我國沒有美制和英制管螺紋標準.可是生產(chǎn)中又無法回避這兩種國際普遍使用的管螺紋標準，為此，舊機械制圖標準曾經(jīng)自行規(guī)定過美制和英制管螺紋的標記代號，這些螺紋代號來源于漢語拼音字母，根本沒有考慮與國外標準管螺紋標準代號是否一致.由于此標準只規(guī)定了螺紋代號而沒有規(guī)定螺紋參數(shù)，同一個螺紋代號在不同企業(yè)或行業(yè)所表示的螺紋參數(shù)可能也有差異.出現(xiàn)廢品時沒有依據(jù)判斷誰對誰錯.1987至1991年，我國頒布了英制管螺紋標準.從此，管螺紋代號和標記應服從管螺紋標準的規(guī)定.舊機械制圖標準所規(guī)定的管螺紋代號應該立即廢止.1、密封管螺紋（R）

英制密封管螺紋的基本尺寸及其公差

配合方式

英制密封管螺紋有兩種配合方式：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋組成“柱/錐”配合；圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋組成“錐/錐”配合.歐洲國家主要采用“柱/錐”配合螺紋；而歐洲以外國家則主要采用“柱/錐”配合螺紋.兩種螺紋的檢驗量規(guī)存在一定不同；目前的ISO英制密封管螺紋量規(guī)標準（ISO 7-2：2000）是按“柱/錐”配合體系設(shè)計的.標記

英制密封管螺紋的完整標記由螺紋特征代號、螺紋尺寸代號和旋向代號組成.英制密封圓柱內(nèi)螺紋的特征代號為：RP；

英制密封圓錐內(nèi)螺紋的特征代號為：RC；

英制密封圓錐外螺紋的特征代號為：R1（與英制密封圓柱內(nèi)螺紋配合使用）；

R2（與英制密封圓錐內(nèi)螺紋配合使用）；

左旋螺紋的旋向代號為LH；右旋螺紋的旋向代號省略不標.對密封管螺紋，利用RP/R1，RC/R2分別表示“柱/錐” 和“錐/錐”螺紋副.2、非密封管螺紋

英制非密封管的基本尺寸及其極限偏差

標記:

英制非密封管螺紋的完整標記由螺紋特征代號，螺紋尺寸代號，中徑公差等級代號和旋向代號組成.英制非密封圓柱螺紋的特征代號為：G

對英制非密封圓柱內(nèi)螺紋，其中徑公差等級代號省略不標；而英制非密封圓柱外螺紋的中徑公尺等級代號分別為A和B.左旋螺紋的旋向代號為LH；右旋螺紋的旋向代號省略不標.當表示英制非密封管螺紋的螺紋副時，僅標注外螺紋的標記代號.示例：

尺寸代號為2的右旋，非密封圓柱內(nèi)螺紋：G2

尺寸代號為3的A級，右旋，非密封圓柱外螺紋：G3A

尺寸代號為4的B級，左旋，非密封圓柱外螺紋：G4 B-LH

尺寸代號為2的右旋，非密封圓柱內(nèi)螺紋與A級圓柱外螺紋組成的螺紋副：G2A

加工內(nèi)孔螺紋的是管螺紋絲錐 加工外螺紋的有板牙。

其他：

55°圓錐管螺紋的轉(zhuǎn)化

55°圓錐管螺紋，是指螺紋的牙型角為55°、螺紋具有1：16的錐度。該系列螺紋在世界上應用廣泛，它的代號，各國規(guī)定不同。

中國 英國 法國 日本 iso

代號 ZG R（外）G PT R

R(外螺紋)Rc（內(nèi)）R R Rc

60°圓錐管螺紋的轉(zhuǎn)化

60°圓錐管螺紋是指牙型角為60°、螺紋錐度為1：16的管螺紋，此系列螺紋在我國機床行業(yè)和美國、前蘇聯(lián)應用。它的代號，我國過去規(guī)定為K，后來規(guī)定為Z，現(xiàn)在改為NPT.60度

符號 名稱 使用螺絲攻 使用切牙樣板 使用量規(guī)

PT 英制管用推拔螺紋 JIS 2,3級 TPD(整體或是調(diào)整式)JIS PT

PS 英制管用推拔螺紋用平行螺紋 JIS 2,3級 JIS(中等級或是整體)JIS PT PF 英制管用平行螺紋 JIS 2,3級 JIS(中等級或是整體)JIS PF

NPT 美制標準管用推拔螺紋 TAS NPT,ANSI NPT TPD(整體或是調(diào)整式)ANSI NPT NPTF 美制標準管用耐密推拔螺紋 TAS NPTF,ANSI NPTF '' ANSI NPTF PTF 制管用耐密推拔螺紋 TAS NPTF,ANSI NPTF '' SAE PTF-SAE SHORT NPTR 美制欄桿管接頭用推拔螺紋 TAS NPT,ANSI NPT '' ANSI NPT ANPT 美制管用耐密推拔螺紋 TAS NPT,ANSI NPT '' MIL ANPT

NPSC 美制直管接頭用管用平行螺紋 TAS NPS,ANSI NPS —— ANSI NPT NPSF 美制燃料管用耐密平行螺紋 TAS NPSF,ANSI NPSF —— ANSI NPTF(L1)NPSI 美制管用耐密平行螺紋 特種寸法NPSF+0.1 —— ''

NPSM 美制機械接合用管用平行螺紋 TAS NPS,ANSI NPS JIS(中等級或是整體)ANSI NPSM

NPSL 美制鎖緊螺帽用管用平行螺紋 NPS+0.3~+0.7 NPS+0.2~+0.5 ANSI NPT NPSH 美制軟管接頭用管用平行螺紋 NPS+0.2~+0.25 NPS+0.2~+0.25 ANSI NPSH UNS 美制薄壁管用美制特種螺紋 特種尺寸 JIS(中等級或是整體)ANSI UNS C 薄鋼電線管螺紋 特種尺寸 '' JIS C G 厚鋼電線管螺紋 特種尺寸 '' JIS G

NPT 是 National(American)Pipe Thread 的縮寫，屬於美國標準的 60 度錐管螺紋，用於北美地區(qū)．國家標準可查閱 GB/T12716-1991

美制管螺紋分為兩大類，一類是美國標準管螺紋（干密封和軟管接頭螺紋除外），另一類是干密封式美國標準管螺紋。美國標準管螺紋包括： NPT－一般用途的美國標準錐管螺紋； NPSC－管接頭用美國標準直管螺紋； NPTR－導桿連接用美國標準錐管螺紋；

NPSM－設(shè)備上的自由配合機械連接用美國標準直管螺紋； NPSL－鎖緊螺母的松動配合機械連接用美國標準直管螺紋。干密封式美國標準管螺紋有四種類型： 1型 干密封式美國標準錐管螺紋 NPTF;2型 干密封式SAE短錐管螺紋 PTF－SAE－SHORT;3型 干密封式美國標準燃油用直管內(nèi)螺紋 NPSF;4型 干密封式美國標準普通直管內(nèi)螺紋 NPSI;干密封式美國標準管螺紋的顯著特征是控制牙頂和牙底的削平量以保證牙頂和牙底處金屬和金屬的接觸首先發(fā)生或與側(cè)面接觸同時發(fā)生。牙頂和牙底的接觸可以防止螺紋滲漏，并保證在使用潤滑劑和密封填料的情況下形成密封緊連接。干密封式美國標準管螺紋中僅密封式外管螺紋是錐形的，而干密封式內(nèi)管螺紋按規(guī)定可以是圓柱形的，也可以是圓錐形的。

NPT，PT，G各種螺紋的區(qū)別 NPT，PT，G 都是管螺紋．

NPT 是 National(American)Pipe Thread 的縮寫，屬于美國標準的 60 度錐管螺紋，用于北美地區(qū)．國家標準可查閱 GB/T12716-1991 PT 是 Pipe Thread 的縮寫，是 55 度密封圓錐管螺紋，屬惠氏螺紋家族，多用于歐洲及英聯(lián)邦國家．常用于水及煤氣管行業(yè)，錐度規(guī)定為 1:16． 國家標準可查閱 GB/T7306-2000 G 是 55 度非螺紋密封管螺紋，屬惠氏螺紋家族．標記為 G 代表圓柱螺紋．國家標準可查閱 GB/T7307-2001 另外螺紋中的1/

4、1/

2、1/8 標記是指螺紋尺寸的直徑，單位是英?．行內(nèi)人通常用分來稱呼螺紋尺寸，一?等于8分，1/4 ?就是2分，如此類推．G 就是管螺紋的統(tǒng)稱(Guan)，55，60度的劃分屬于功能性的，俗稱管圓。即螺紋由一圓柱面加工而成。

ZG俗稱管錐，即螺紋由一圓錐面加工而成，一般的水管接頭都是這樣的，國標標注為Rc公制螺紋用螺距來表示，美英制螺紋用每英寸內(nèi)的螺紋牙數(shù)來表示，這是它們最大的區(qū)別，公制螺紋是60度等邊牙型，英制螺紋是等腰55度牙型，美制螺紋60度。公制螺紋用公制單位，美英制螺紋用英制單位。

管螺紋主要用來進行管道的連接，其內(nèi)外螺紋的配合緊密，有直管與錐管兩種。公稱直徑是指所連接的管道直徑，顯然螺 紋直徑比公稱直徑大。

1/4，1/2，1/8是英制螺紋的公稱直徑，單位是英寸。

第四篇：常用數(shù)控加工計算公式和最全螺紋標準

國 際 標 準

一、擠牙絲攻內(nèi)孔徑計算公式： 公式：牙外徑－1/2×牙距

例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm

例2：公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm 二、一般英制絲攻之換算公式： 1英寸=25.4mm（代碼）例1：（1/4-30）1/4×25.4＝6.35(牙徑)25.4÷30＝0.846(牙距)

則1/4-30換算成公制牙應為：M6.35×0.846 例2：（3/16-32）3/16×25.4＝4.76(牙徑)25.4÷32＝0.79(牙距)

則3/16-32換算成公制牙應為：M4.76×0.79 三、一般英制牙換算成公制牙的公式： 分子÷分母×25.4＝牙外徑（同上）例1：(3/8-24)

3÷8×25.4＝9.525(牙外徑)25.4÷24＝1.058(公制牙距)

則3/8-24換算成公制牙應為：M9.525×1.058

四、美制牙換算公制牙公式： 例：6-32

6-32(0.06+0.013)/代碼×6＝0.138 0.138×25.4＝3.505（牙外徑）25.4÷32＝0.635（牙距）

那么6-32換算成公制牙應為：M3.505×0.635

1、孔內(nèi)徑計算公式： 牙外徑－1/2×牙距則應為： M3.505－1/2×0.635＝3.19 那么6-32他內(nèi)孔徑應為3.19

2、擠壓絲攻內(nèi)孔算法： 下孔徑簡易計算公式1：

牙外徑－（牙距×0.4250.475）/代碼＝下孔徑 例1：M6×1.0

M6－(1.0×0.425)＝5.575（最大下孔徑）M6－（1.0×0.475）＝5.525(最小)例2：切削絲攻下孔內(nèi)徑簡易計算公式： M6－(1.0×0.85)＝5.15（最大）M6－(1.0×0.95)＝5.05(最小)M6－（牙距×0.860.96）/代碼＝下孔徑 例3：M6×1.0＝6－1.0＝5.0+0.05＝5.05

五、壓牙外徑計算簡易公式：

1．直徑－0.01×0.645×牙距（需通規(guī)通止規(guī)止）例1：M3×0.5＝3－0.01×0.645×0.5＝2.58(外徑)例2：M6×1.0＝6－0.1×0.645×1.0＝5.25(外徑)

六、公制牙滾造徑計算公式：（飽牙計算）例1：M3×0.5＝3－0.6495×0.5＝2.68(車削前外徑)例2：M6×1.0＝6－0.6495×1.0＝5.35(車削前外徑)

七、壓花外徑深度（外徑）外徑÷25.4×花齒距＝壓花前外徑

例：4.1÷25.4×0.8(花距)＝0.13 壓花深度應為0.13

八、多邊形材料之對角換算公式： 1．四角形：對邊徑×1.414＝對角徑 2．五角形：對邊徑×1.2361＝對角徑 3．六角形：對邊直徑×1.1547＝對角直徑 公式2： 1．四角：對邊徑÷0.71＝對角徑 2．六角：對邊徑÷0.866＝對角徑

九、刀具厚度（切刀）： 材料外徑÷10+0.7參考值

十、錐度的計算公式： 公式1：（大頭直徑－小頭直徑）÷（2×錐度的總長）＝度數(shù) 等于查三角函數(shù)值 公式2：簡易

（大頭直徑－小頭直徑）÷28.7÷總長＝度數(shù)

最全螺紋標準

UNC：統(tǒng)一粗牙螺紋

5/16：螺紋公稱尺寸，單位為英寸 18：螺距為1/18，即每英寸18牙

3A：公差等級，三級，外螺紋（B為內(nèi)螺紋）R.H：右旋

普螺紋與英制螺紋有何區(qū)別？

公制螺紋用螺距來表示，美英制螺紋用每英寸內(nèi)的螺紋牙數(shù)來表示，這是它們最大的區(qū)別，公制螺紋是60度等邊牙型，英制螺紋是等腰55度牙型，美制螺紋60度。公制螺紋用公制單位，美英制螺紋用英制單位。管螺紋主要用來進行管道的連接，其內(nèi)外螺紋的配合緊密，有直管與錐管兩種。公稱直徑是指所連接的管道直徑，顯然螺紋大徑比公稱直徑大。1/4，1/2，1/8是英制螺紋的公稱直徑，單位是英寸

最好的辦法是:量兩個螺紋尖的距離.如果是整數(shù)或小數(shù)是能被5整除的就是公制螺紋.如:1MM 1.5MM 1.75MM 2MM 2.5MM 3MM 3.5MM 4MM``'''''''

英制螺紋錐度問題

1、BSP是英制管螺紋。

不過，有BSP.Tr., BSP.PI., BSP.F.之分。BSP.Tr.是錐管螺紋，用于密封接合。BSP.PI.是平行管螺紋，用于密封接合，只有內(nèi)螺紋，與BSP.Tr.的外螺紋嵌合。BSP.F.為平行管螺紋，用于一般的接合。

光知道BSP，可不能亂加工。最好再做詳細確認。要不然漏了油或者煤氣什么的，麻煩大了。

2、螺紋G與螺紋BSPP

一樣，均為英制圓柱管螺紋代號 牙型角55度

3、英制螺紋有幾種？BSP螺紋的特點及表示法？

兩種，BSPP（管螺紋）和BSPT（55度角錐管螺紋，與美制60度角錐管螺紋NPT相對，互不兼容）

4、G螺紋與Rp螺紋對比，哪些地方相同，哪些地方不同，兩者在用途上有區(qū)別嗎，能否通用。

G螺紋與Rp螺紋都是55°圓柱管螺紋。只是國別(組織)不同而產(chǎn)生了不同的代號而已。G是中國、法國、前蘇聯(lián)、日本的代號； PF是日本的代號；

BSP、BSPP是英國的代號；

R、K是德國的代號(R是內(nèi)螺紋、K是外螺紋)； TPYБ是前蘇聯(lián)的代號； Rp是ISO的代號。5、1/8 與NPT1/8螺紋有什么區(qū)別？

應該現(xiàn)在都是國標，不過NPT老標中叫Z，是60度用螺紋密封圓錐管螺紋，國標號GB/T12716-2002M，G是55度非螺紋密封圓柱管螺紋，國標號GB/T3707-2001

6、問英國標準管螺紋的英文代號是BSP嗎？它有沒有錐度的？

代號應該是Ｇ，圓柱管螺紋，沒有錐度

7、Rp 螺紋與G螺紋均表示圓柱管螺紋，兩者有何不同，能否相互代替使用。

另：Rp與Rb有何不同，能相互代替使用。

管螺紋

非螺紋密封的內(nèi)外管螺紋,特征代號為G。G1/2表示圓柱內(nèi)管螺紋； G1/2A表示圓柱外管螺紋。用于螺紋密封的管螺紋。Rp－－表示圓柱內(nèi)管螺紋； Rc－－表示圓錐內(nèi)管螺紋； R －－表示圓錐外管螺紋。螺紋代號示例: G1/2-LH表示非螺紋密封的左旋內(nèi)螺紋，尺寸代號為1/2英寸。RP和RB是不能交換使用的 因為一個是55度牙一個是60度牙

“英制螺紋”和“管螺紋”是不是就是一回事情？？

ZG是錐管的漢語拼音第一個字母。就是錐管螺紋的意思。3/4是四分之三英寸。是指管子的內(nèi)徑是3/4英寸。

準確的來講它的內(nèi)徑是19.05毫米，但這是老標準，現(xiàn)在已經(jīng)不用了。現(xiàn)在的國標規(guī)定ZG3/4″螺紋內(nèi)徑是20毫米。

它的表示方法應該是：ZG3/4″。其中（″）是英寸的代表符號。

一英寸等于25.4毫米。一英寸等于8應分。3/4的來歷是6/8=3/4。俗稱6分。

同樣ZG1/2″螺紋的管子內(nèi)徑≈15毫米。俗稱4分。ZG1″螺紋的管子內(nèi)徑≈25毫米。俗稱1寸。

ZG11/2″螺紋的管子內(nèi)徑≈32毫米。俗稱1寸半。.....。

錐管螺紋只用于液壓系統(tǒng)連接；而管螺紋G3/4″只用于水管連接。錐管螺紋與管螺紋極為相似，區(qū)別只在錐度上。管螺紋都是英制的?。?！

第五篇：數(shù)控車床加工螺紋軸一體化說課稿

尊敬的各位評委：

大家好！我是本組第 號選手，我說課的題目是《學習任務三：螺紋軸的數(shù)控車加工》。接下來我將本著以培養(yǎng)學生職業(yè)能力為本位，通過任務分析、任務目標、學情分析、教學資源、教學設(shè)計以及教學實施這六個環(huán)節(jié)來組織我的教學。

一、任務分析

之所以選擇本學習任務，是因為螺紋軸作為數(shù)控車削加工中的典型工件，應用廣泛，難度適當，適合學生掌握三角形螺紋的加工方法。而且本學習任務在《數(shù)控車床操作與零件加工》這門課程中又起到承上啟下的作用，既可以鞏固之前學過的階梯軸類零件的加工方法，又為后續(xù)學習加工矩形、鋸齒形等其它類型螺紋零件打下基礎(chǔ)。

二、任務目標：

根據(jù)課程的培養(yǎng)計劃，以及行業(yè)、企業(yè)的實際需求，特制定本學習任務目標如下：

首先學生能根據(jù)零件圖樣，正確合理地編寫出螺紋軸的數(shù)控車削加工工藝和程序，并能對程序進行模擬仿真校驗。

接下來學生能夠獨立完成螺紋軸零件的數(shù)控車加工操作,并按標準對螺紋軸進行質(zhì)量檢測。

最終通過成果展示,學生能夠?qū)W習和工作進行反思與總結(jié)。培養(yǎng)職業(yè)認同感和團隊協(xié)作精神。本學習任務的重點是螺紋軸的數(shù)控車削加工，難點是加工工藝的合理編制。

三、學情分析

學生永遠是課堂的主體，我的學生來自于2014級，他們已經(jīng)掌握了一定知識經(jīng)驗和操作技能，同時這些學生也具有比較鮮明的特點：大家普遍存在語言表達差以及生產(chǎn)工藝知識缺乏的現(xiàn)象，而且部分學生由于年齡較小表現(xiàn)得活潑好動、注意力易分散。但學生們對職業(yè)技能課程都具有較濃厚的興趣。

四、教學資源

在了解學生情況的基礎(chǔ)上，借助于信息化的教學手段，把師資、場地、設(shè)備、工量具以及學習資料等軟硬資源相結(jié)合，為學生創(chuàng)建一個真實的工作環(huán)境。

五、教學策劃

為了實現(xiàn)任務目標，同時遵循工作過程系統(tǒng)化的原則，我將教學流程繪制成了魚骨圖。整個的教學流程，共分為五個學習活動，分別是：活動一

螺紋軸加工工藝分析與編程 ；活動二

螺紋軸模擬加工 ；活動三 螺紋軸的數(shù)控車加工；活動四

螺紋軸的檢驗與質(zhì)量分析 ；活動五 工作總結(jié)與評價。這五個活動一脈相承，充分體現(xiàn)“工-學-做一體化”教學模式。

六、教學實施

下面請大家跟我一起走進教學實施過程： 活動一

螺紋軸加工工藝分析與編程

首先明確任務，學生通過大屏幕觀看情景模擬視頻，了解企業(yè)下達的生產(chǎn)任務，教師通過布置工作，使每個學生明確自己在學習活動中的角色與分工，從而激發(fā)學生積極的參與意識。

通過分組討論，查找資料，獲取信息，學生能夠根據(jù)對零件圖樣進行分析，編寫出螺紋軸的數(shù)控加工工藝與程序，同時填寫相應的工作卡牌。為了突破教學的難點，教師要對各小組在編寫加工工藝過程中出現(xiàn)的問題進行必要的講解，并提出改善方案?；顒佣?/p>

螺紋軸模擬加工

學生將編寫好的加工程序輸入到模擬仿真軟件中，模擬加工的刀具路徑,從而判斷程序正確性，避免由于程序錯誤，造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格的現(xiàn)象。

活動三 螺紋軸的數(shù)控車加工

根據(jù)事先填寫好的加工工序卡，學生通過觀看教師的操作演示過程，能夠獨立按照加工操作規(guī)范完成螺紋軸的數(shù)控車削加工。在這個過程中，為了強化教學的重點，教師要進行巡回指導，及時監(jiān)控每個學生操作的情況，同時幫助學生解決加工中出現(xiàn)的各類問題?；顒铀?/p>

螺紋軸的檢驗與質(zhì)量分析

學生通過合理地選擇測量工具及測量方法，檢測螺紋軸零件各項要素是否達到設(shè)計要求，并講記錄好尺寸填寫到質(zhì)量檢測單中，最終送交教師判斷加工質(zhì)量，并且和大家一起討論分析誤差產(chǎn)生的原因及解決方法。

活動五 工作總結(jié)與評價

每個小組對加工的成果進行展示，并派出代表闡述自己小組制定的工作方案，分工協(xié)作及任務完成情況。然后進行自我評價，各小組間再進行相互評價，最后教師點評學生的進步與不足，以便提高學生在下一個學習任務中的表現(xiàn)。

通過本學習任務，學生能夠做到在“做中學”，教師做到在“做中教”，將“教-學-做”有機地結(jié)合在了一起，不僅達到了任務目標，突破了教學的重難點，同時又提高了學生的綜合素質(zhì)。這就是我說課的全部內(nèi)容，謝謝大家！