第一篇：3、項目工經(jīng)部長應知應會

項目工經(jīng)部長應知應會

一、熟悉公司下發(fā)的有關(guān)項目經(jīng)濟管理的制度、辦法、流程等文件。

二、具備電腦基本操作能力，能夠熟練操作辦公類軟件，可以用EXCLE進行制表，并能數(shù)據(jù)計算。

三、能夠熟練掌握國鐵（地鐵）造價編制軟件的使用，能單獨使用軟件按要求完成一個單項工程的造價編制工作。

四、熟練使用公司成本管理系統(tǒng)，能夠利用成本管理系統(tǒng)進行項目實施過程中的各種管理。

五、熟悉公司發(fā)布的工序（勞務）限價及有關(guān)專業(yè)成本核算的編制辦法，能夠利用勞務限價及成本編制管理辦法編制專業(yè)成本預算。

六、能夠熟練掌握國鐵（《鐵路建設(shè)項目變更設(shè)計管理辦法》［2012］253號及地鐵項目（或者某一具體項目）的變更、索賠管理辦法，能夠針對管理文件提出自己的變更、索賠計劃，并且能夠獨立完成設(shè)計變更資料的編制工作。

七、掌握項目所參建項目造價的構(gòu)成情況，能夠從某一項目造價中分析出人工、材料、機械、措施及其他費用的組成及所占比例。

八、掌握項目驗工計價的編制辦法，能夠獨立完成項目季度（月度）的驗工計價，并能整理出驗工計價過程業(yè)主所需的其他輔助材料。

九、掌握項目的竣工結(jié)算、固資移交編制辦法，能夠熟練掌握一個項目竣工結(jié)算、固資移交的整個流程。

第二篇：3經(jīng)編保全工應知應會

經(jīng)編保全工應知應會（3）

作者 任恒良

一般軸承的知識：

軸承代號從右向左數(shù)，第1、2位數(shù)字表示軸承內(nèi)徑；第3位表示直徑系列；第4位表軸承類型；第5、6位表示結(jié)構(gòu)特點；第7位表示寬度系列；字母表示精度等級。

內(nèi)徑代號00時，內(nèi)徑10毫米；內(nèi)徑代號01時，內(nèi)徑12毫米；內(nèi)徑代號02時，內(nèi)徑15毫米；內(nèi)徑代號03時，內(nèi)徑17毫米；內(nèi)徑代號04——99時，用數(shù)字乘以5=內(nèi)徑毫米數(shù)。

軸承代號從右向左數(shù)，第3位數(shù)字表示寬度系列，9和8表示超輕系列；7和1表示特輕系列；2或5表示輕系列；3和6表示中等系列；4表示重系列。

軸承代號從右向左數(shù)，第4位數(shù)字表示類型。0表示向心球軸承；1表示向心球面球軸承；2向心短圓柱滾子軸承；3向心球面滾子軸承；4長圓柱滾子軸承或滾針軸承；5螺旋滾子軸承；6向心推力球軸承；7圓錐滾子軸承；8推力球軸承或推力向心球軸承；9推力滾子軸承或推力向心滾子軸承。

字母表示精度5級標注在第7位數(shù)的前面，C D E F G。C級為最低，通常不標注時為G級。

特殊情況必須查閱資料。

我們工作鞋的鞋帶是經(jīng)編織物嗎？我們夏季用的草席是經(jīng)編織物嗎？

鞋帶雖然只有經(jīng)紗沒有緯紗，但沒有線圈、不使用織針，所以不是經(jīng)編織物。草席是由線圈將草桿緯向綁扎固定，其經(jīng)向線圈是由織針同時成圈時，因此是經(jīng)編襯緯織物。介紹幾個名詞

臘克：480橫列為1臘克，主軸轉(zhuǎn)480轉(zhuǎn)，成圈480次。克重：每平方米織物的重量。

捻回：紗條繞其軸心旋轉(zhuǎn)360度即為一個捻回。

捻度：紗線退捻前在定長度內(nèi)的捻回數(shù),通常為10公分內(nèi)的捻回。捻向: 當紗條處于鉛直位置時,繞紗線軸心旋轉(zhuǎn)形成的螺旋線的傾斜方向。紗線中纖維的傾斜方向與字母S中部相一致，為S捻。紗線中纖維的傾斜方向與字母Z中部相一致，為Z捻。針織紗線一般是Z捻.強度：紗線截面承受力的大小，一般5克/D 經(jīng)編織物的表示方法

有墊紗運動圖、意匠圖、數(shù)碼記錄的方法。按照一定的橫向和經(jīng)向比例，制做點狀或者六角、四角的網(wǎng)格紙。

點狀紙用來繪制墊紗運動圖，每一橫列點的上方表示針勾，下方表示針背，用連續(xù)的線段表示和記錄導紗針的移動情況。

六角紙用做花編機，用多種顏色表示，每一種顏色表示一條梳櫛集聚線的紗線。方格紙用做賈卡機，用多種顏色表示織物的厚、薄、空。

要注意卡爾邁耶機器編花輪在右側(cè)，利巴機器編花輪在左側(cè)。因此穿紗的零位應該在編花輪一側(cè)。關(guān)于梳櫛的編號已經(jīng)有了國家標準，下期學習相應的文章。

經(jīng)編整經(jīng)

經(jīng)編機使用分段整經(jīng)和經(jīng)軸整經(jīng)，是經(jīng)編織物質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。高速經(jīng)編機器使用盤頭分段整經(jīng)。很多教科書提出：“經(jīng)編的疵點有80%是由于原料和整經(jīng)不良而造成的。”

整經(jīng)生產(chǎn)的一般要求有：

1紗線張力從里到外必須恒定、均勻一致。使用有KFD張力裝置和張力均 衡羅拉的整經(jīng)機.2經(jīng)軸盤頭的紗線成形良好，表面平整，呈圓柱形，無壓紗現(xiàn)象。重點是 紗架和機頭的安裝尺寸要正確,擋車工的操作也是關(guān)鍵。

3紗線根數(shù)與轉(zhuǎn)數(shù)、長度符合工藝要求，同一套經(jīng)軸嚴格一致。加強工藝上機的檢查。

4原料紗線批號要求一致，不同批號不能混用；大小筒管不要混用；生產(chǎn)日期相差大的不能混用。嚴格原料入庫出庫的使用把關(guān),特殊情況大小筒管混用時,加大羅拉包圍角度,減慢整經(jīng)線速度.用線速度控制紗線張力是一個方法.5改善紗線性能，處理紗線瑕疵。啟用光電毛羽檢測器，去除毛絲、大結(jié)、條干不勻等紗疵；消除靜電；添加紗線抱合和潤滑助劑。改善整經(jīng)車間環(huán)境,使用空調(diào)，車間整潔；使用YG302-10(0-100)單絲張力儀,測量控制單絲張力。

6滿足經(jīng)編需要的紗線粘貼方式；包裝運輸要求。

7滿足生產(chǎn)需要的標識和表單；完整記錄各類數(shù)據(jù)。

整經(jīng)質(zhì)量的量化標準：

1整經(jīng)硬度HS55-65。使用GS-702G橡膠硬度計,測頭直徑2.5MM測量。

2整經(jīng)表面平整度公差值為1毫米

3同組經(jīng)軸外周長度，差異值不大于0．3% 4經(jīng)軸錐度不大于0．15%

5無毛絲、壓絲、缺經(jīng)、斷絲等疵點。加強員工培訓，提高質(zhì)量和操作水平考核。

橫移機構(gòu)和梳櫛的橫移時間

我高興的看到我們的保全工能夠很好的安裝編花輪、調(diào)整梳櫛的橫移時間。但是，有必要系統(tǒng)的介紹其理論和原理。

二、機械式梳櫛橫移機構(gòu)

1、單滾筒（N）型梳櫛橫移機構(gòu)編花輪是由N型編花鏈塊演變而來，有二行程、三行程、四行程、六行程等。

?N型花紋橫移機???滾筒上有48塊塊通過滑塊和推直接對梳櫛作鏈塊的高度差于橫移的距離

編花鏈輪由高硬度鋼材制造，高速經(jīng)編機凸輪安裝前，請先把凸輪放在機器上預熱2小時，便于安裝。在編花輪上，織物組織鋼印敲在相應的定位孔旁邊，例如：定位孔旁敲鋼印“100/455”說明用此定位孔定位時，其組織為“1-0 , 4-5”；而用另一只定位孔定位時，其組織應為“4-5 , 1-0”。（如圖示）使用相應的螺栓孔固定。箭頭方向為凸輪的轉(zhuǎn)向，如果機頭在右側(cè)，敲鋼印一面朝外；如果是LIBA機，機頭在左側(cè)，在可以替代使用時，敲鋼印一面朝內(nèi)。根據(jù)成圈原理，我們要非常重視針前墊紗角度，有9°、7°等。直接影響針前墊紗和橫移時間。

?花盤凸輪

在德國TEXTIMA公司 KOKETT機器上，使用一種直徑約200MM的小型編花輪，是E型編花輪演變而來。只有4個或6個編圈。其橫移時間精確，容易加工儲存，在這里只做簡單介紹。

梳櫛的橫移時間調(diào)整，有主軸度數(shù)法、定規(guī)測量法、目測法。

先介紹梳櫛的針鉤墊紗，針鉤墊紗一般橫移一個針距（重經(jīng)組織兩個針距），或者0個針距（缺墊組織、襯緯組織）。針背墊紗可以若干針距，梳櫛橫移應為針距的整倍數(shù)，導紗針（梳櫛）進入針檔（槽針間距）必須至于中間位置，以免針與梳櫛的碰撞和紗線的擦傷。

怎樣用目測法精確調(diào)整橫移時間（其他方法暫不介紹）？（見下圖）橫移時間的確定B = na +(n-1)b +e1)距離B主要由導紗針和織針有關(guān)參數(shù)決定2)導紗梳櫛擺過距離B所需時間隨經(jīng)編機而異

梳櫛GB1（L1）和槽針在這樣的位置時（虛影位置），滑塊上的滾子接觸花盤的橫移斜面起點。

如果時3行程9度的花盤，3行程為22.5度，花盤的斜面占主軸的140度，如果是4行程7度半的花盤，花盤的斜面只占主軸90度。

當然我們也可以加大GB1與針背的距離（圖中的e），但勢必影響整個成圈機件的良好配合。

橫移時間的調(diào)整，一般是通過編花輪蝸輪付蝸桿上的傳動輪進行操作，各種機器略有不同。

橫移裝置從鏈塊發(fā)展到花盤，新型橫移機構(gòu)SU裝置和EL裝置（見圖）ELS裝置目前還不能有很高的速度（1300轉(zhuǎn)/分鐘）。

三、電子梳櫛橫移機構(gòu)?SU裝置16168421] ?EL裝置?????采用線性電動機控制橫移運動較花盤控制精確可以產(chǎn)生較大的橫移運動與EBC送經(jīng)一起使用，可達到最佳效果一般用于4、5梳的特里科經(jīng)編機 ?ELS裝置

第三篇：火藥工應知應會

1、爆破器材庫要清潔衛(wèi)生，庫內(nèi)儲量應符合規(guī)定要求，必須按不同品種、規(guī)格分別擺放整齊，要掛牌標示，包裝要完整、牢固、無受潮變質(zhì)等現(xiàn)象。

2、井上、下接觸爆破器件的人員應穿棉布或抗靜電衣服，嚴禁化纖衣服。

3、爆破器材庫存數(shù)量、品種、規(guī)格、要做到日清、月結(jié)、帳、卡、物三相符。

4、《刑法》第152條，非法制造買賣、運輸郵寄、儲存、槍支、彈藥、爆炸物品的，處三年以上十年以下有期徒刑，情節(jié)嚴重的，處十年以上有期徒刑、無期徒刑或死刑。單位犯前兩款罪的，對單位判處罰金，并對其直接負責的主管人員和其它直接責任人，依照第一款的規(guī)定處罰。

5、《刑法》第127條，盜竊搶奪槍支、彈藥、爆炸物品的處三年以上十年以下有期徒刑，情節(jié)嚴重的處十年以上有期或者死刑。

6、非法攜帶槍支、彈藥、管制刀具或爆炸性易燃性、放射性、毒害性、腐蝕性物品，進入公共場所或者交通工具涉及公共安全，情節(jié)嚴重的處三年以下有期徒刑拘役或者管制。

7、爆破器材必須儲存在專用的倉庫，儲存室內(nèi)并設(shè)專人管理，不準任意存放。嚴禁將爆炸器材分發(fā)給個人或承包戶保存。

8、違反《民爆條例》規(guī)定，在生產(chǎn)、儲存、銷售、運輸和使用爆炸物品中，發(fā)生丟失、被盜和其它事故，應該如何處理？

答：應視情節(jié)輕重，給予紀律處分、罰款，直至依法追究刑事責任。

9、炸藥庫管員的基本條件是什么？ 答：懂法律法規(guī)、必須政治可靠責任心強、熟悉爆炸物品性能和操作規(guī)程的人員。

10、火藥庫必須制定哪幾項制度？都有什么制度？ 答：共八項制度：

1、庫管員崗位責任制度

2、火工品貯存保管制度

3、火工品發(fā)放清退制度

4、火工品裝卸運輸制度

5、電雷管全電阻檢測制度

6、火工品銷毀處理制度

7、火工品防火保衛(wèi)制度

8、火工品狀勵懲處制度

11、“六不發(fā)”的內(nèi)容是什么？什么是“三相符”“四對照”？ 答：六不發(fā)是：

1、放炮員無合格證不發(fā)

2、無施工單位兩聯(lián)單不發(fā)

3、無放炮員手章不發(fā)

4、無背藥箱不發(fā)

5、無雷管箱不發(fā)

6、手續(xù)不全不發(fā)

三相符：帳、卡、物三相符。

四對照：計劃、實領(lǐng)、實耗、退庫四對照。

11、井下材料庫由哪幾個組成？最大貯存量是多少？每個壁槽貯存炸藥和雷管量分別是多少？

答：由發(fā)放硐室、打號寫、貯存雷管區(qū)、炸藥區(qū)、專用導通硐室等組成。

電雷管的最大儲量不得超過礦井10晝夜的需要量，炸藥的最大儲量不得超過礦井3晝夜的需要量，每個壁槽貯存炸藥400kg，每個壁槽貯存雷管4000發(fā)

12、我公司井下常用的炸藥品種有哪些？

1、煤礦許用三級水膠炸藥。

2、煤礦許用三級乳化炸藥。

火藥工“雙述”及應知應會

崗位描述 報告：

領(lǐng)導好，我叫XXX是物管中心火藥發(fā)放工，今天上XX班，主要負責XX庫火工品發(fā)放及安全工作，歡迎領(lǐng)導檢查指導工作。

報告完畢，請指示。手指口述

1、手指：票據(jù)、證件。

口述：出示證件、票據(jù)齊全。

2、手指：雷管箱、炸藥箱。

口述：經(jīng)檢查雷管箱、炸藥箱完好合格。

3、手指：雷管、炸藥。

口述：雷管、炸藥性能穩(wěn)定符合標準，可以發(fā)放。

4、手指：撮號機、手持機。

口述：對雷管進行撮號及雷管、炸藥手持機掃描。

5、手指：清點實物。

口述：請清點實物和票據(jù)是否相符。應知應會

1、出入庫人員必須執(zhí)行條件(1)檢查證件、證明。

(2)進庫礦燈放在專用箱內(nèi)。(3)入庫登記簽字。

(4)不要隨身攜帶易燃物品。(5)出入庫要嚴格檢身。

2、應知本庫房儲存雷管炸藥量，每個壁槽應儲存炸藥400kg，雷管4000發(fā)。

3、電雷管導通工應掌握的業(yè)務知識有哪些？(1)導通工應知當班記錄填寫清楚。

(2)電雷管必須逐發(fā)導通，嚴禁弄虛作假。(3)應知導通室內(nèi)必須一人操作，閑人免進。

(4)導通室內(nèi)一次最多存放1000發(fā)（一箱）雷管。

(5)導通桌子上操作時最多只許放100發(fā)（一盒）雷管。

4、爆炸物品裝卸運輸工操作規(guī)程。

(1)嚴禁雷電大雨天氣運送炸藥、雷管。(2)裝卸炸藥、雷管時必須輕拿輕放。(3)必須專罐運送炸藥，不能同一罐上下。

(4)炸藥、雷管嚴禁超高，并用防靜電皮子鋪設(shè)覆蓋。(5)運送炸藥、雷管時不能在上下井口長時間停放。

(6)嚴格按照規(guī)程專用電機車，慢速滑行運送，押運人員坐在尾車內(nèi)。

第四篇：沖壓工應知應會

沖壓應知應會

一、沖壓的基本工序及術(shù)語

1、冷沖壓：是將各種規(guī)格的金屬板料或坯料，在室溫下對其施加壓力（如通過壓力機及模具），使之變形或分離以獲得所需的各種形狀零件的一種加工方法。

2、排樣：是所沖壓的工件在條料、卷料或板料上的布置方法。在生產(chǎn)中根據(jù)材料的利用情況，排樣方式主要有無廢料排樣、少廢料排樣和有廢料排樣三種。

3、沖壓生產(chǎn)具有的優(yōu)點：A：節(jié)省原材料，并且材料的利用率高，一般可達70—85%。B：操作工藝方便。C：沖壓件的尺寸精度主要靠模具保證，質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。D：件的強度高、剛性好、重量輕，能生產(chǎn)形狀復雜的制件。E：生產(chǎn)效率高，容易自動化生產(chǎn)。

4、沖壓基本工序：A：分離工序包括：剪裁、落料、沖孔、切邊、整修。B成形工序：包括彎曲、拉延（拉深）、及其它的成形如：翻邊、校平、整形等。

二、沖壓設(shè)備基本知識

1、合器和制動器的作用：控制滑塊的運動和停止，其工作原理是：在開動壓力機時，先脫開制動器后結(jié)合離合器，在停止壓力機先脫開離合器（電磁閥斷電排氣）制動器結(jié)合（彈簧的作用下）

2、公稱壓力：曲柄壓力機的公稱壓力是指滑塊離下死點前某一特定距離或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下死點前某一特定的角度時，滑塊上的允許的最大作用力。

3、平衡缸的作用：防止滑塊向下運動時，因受自身重力的作用迅速下降，使傳動系統(tǒng)中的受到?jīng)_擊，而損壞，或產(chǎn)生較大的噪音。合適的平衡作用可調(diào)整連桿和滑塊的間隙，以利于連桿的潤滑。減少傳動部件的磨損，降低調(diào)模的電機功率，防止連桿拆斷迅速下降，沖工作臺面造成事故。

4、行程及行程次數(shù)：壓力機沒滑塊行程大小，應保證成形零件的取出和方便毛坯的放進。在沖壓工藝中，拉深和彎曲一般需要較大的行程，對于拉深工序所用壓力機的行程，至少應為成品零件高度的2倍以上，一般取2.5倍。

5、對壓力機的精度應做的檢查：壓力機的精度包括動態(tài)精度和靜態(tài)精度，壓力精度主要是在壓力機靜態(tài)情況下，所能測量到的壓力機的各項技術(shù)指標，故稱為靜態(tài)精度。1）檢查工作臺面對的平面度。2）檢查滑塊的平面度，3）檢查工作臺面對對滑塊的下平面的平行度。4）檢查滑塊行程對工作臺面的垂直度，5）檢查滑塊導軌與床身導軌的間隙。

6、壓力機公稱壓力的使用：目前的沖壓工廠的壓力機不是專用壓力機，可用于零件的沖裁和成形，彎曲集校正淺拉伸等各個工序，一般來說，1-3MM的鋼板，沖裁力不得大于公稱壓力的70%；4-8mm厚的鋼板沖裁力不得大于50%；否則機床振動大，影響設(shè)備壽命，合理使用設(shè)備可提高設(shè)備壽命，減少維修量。

7、壓力機的潤滑：

1）壓力機潤滑的方式：按油的種類分：稀油潤滑和濃油潤滑二種。按潤滑的方式分為：集中自動潤滑和手工分散潤滑二種。

2）作用：在設(shè)備故障中有60%以上是由于潤滑引起的，它的作用是減小摩擦系數(shù)，降低運動面的磨擦，延長設(shè)備的壽命。

3）操作工在潤滑方面應做到的三個方面：A、能看懂潤滑圖，知道潤滑點的位置。B、使用合適的潤滑劑。C、按合理的頻次加油。4）潤滑劑的種類：機械油、輪油及各種高低溫潤滑脂（如MOS2、各型號的鋰基脂、復合AL基脂、Ca基脂等）

8、上極點:上極點是壓力機滑塊上下運動的上端終點。又叫上死點

9、下極點:下極點是壓力機滑塊上下運動的下端終點。

10、行程:行程是壓力機滑塊上下運動兩端終點間的距離。習慣上把壓力機滑塊的上下運動也稱為行程，如“行程向下”、“行程向上”、“每分鐘行程次數(shù)”等等。

11、閉合高度:閉合高度是沖模在工作位置下極點時上模座上平面和下模座平面的距離。

三、模具的基本的構(gòu)造

1、模具的代號的含義：

模具代號有它的專門的含義：如D22---100—223其中D22代表車型為D22，100指落料模、切斷?；?qū)ｉT的修邊模或?qū)ｉT的沖孔模，102為拉延模，103為整形、翻邊、沖孔或剖切復合模。104指修邊沖孔復合模。101一般指翻邊模或?qū)ｉT的壓彎模。

2、模具的構(gòu)造:組成模具的全部零件，根據(jù)功用為兩大類：工藝結(jié)構(gòu)零件和輔助結(jié)構(gòu)零件。工藝結(jié)構(gòu)零件：這類零件直接參與完成工藝過程并和毛坯直接發(fā)生作用。包括工作零件（凸、凹模、凸凹模），定位零件（擋料銷、導正銷、定位銷、側(cè)刀）、壓料、卸料及頂出料零件（卸料板、壓邊圈、頂料器等）。

輔助結(jié)構(gòu)零件：這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料直接發(fā)生關(guān)系，只對模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞叩墓δ芷鹜晟频淖饔?。它包括：導向零件（如：導柱、導套、導板）。固定零件（如：上、下模板、模柄、凸、凹模固定板、墊板、限制器）。緊固件及其它（銷釘、螺釘）。緩沖零件：彈簧及橡皮

1）上模:上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。

2）上模座:上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。

3）下模:下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。

4）下模座:下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。5）導套:導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導柱配合使用）。

6）導板:導板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對準，并起卸料（件）作用.7）導柱:導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數(shù)固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。

8）導正銷:導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。

9）凸模:凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。10）凹模:凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內(nèi)形為工作表面的零件。11）防護板:防護板是防止手指或異物進入沖模危險區(qū)域的板狀零件。

12）壓料板（圈）:壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱為壓料圈。

13）壓料筋:壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結(jié)構(gòu)，也可以是鑲?cè)氚寄；驂毫先χ械膯为毩慵?/p>

14）頂桿:頂桿是以向上動作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。

15）頂板:頂板是在凹?；蚰K內(nèi)活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工（序）件或廢料。

16）限位套:限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套于導柱外面。17）限位柱:限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件）。

18）定位銷（板）:定位銷（板）是保證工序件在模具內(nèi)有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定19）位銷或定位板固定板:固定板是固定凸模的板狀零件。

20）固定卸料板:固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。固定擋料銷（板）:固定擋料銷（板）是在模具內(nèi)固定不動的擋料銷（板）。

21）卸件器:卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。

22）卸料板:卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導料板做成一體，兼起導料作用，仍稱卸料板。

23）卸料螺釘:卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用于限制彈壓卸料板的靜止位置。24）間隙:間隙是相互配合的凸模和凹模相應尺寸的差值或其間的空隙。25）單面間隙:單面間隙是從中心至一側(cè)的間隙或一側(cè)的空隙。

四、沖壓所用的材料及性能要求

1、沖壓所用的板料的要求；表面不能有銹蝕、折疊、劃傷、夾雜或其它機械性的損傷。

2、影響鋼板沖壓性能的主要因素有：化學成份、金相組織、機械性能、和表面質(zhì)量。

3、材料的力學性能：是指材料在外力的作用下的具有的抵抗能力。材料的主要的力學性能包括：材料的塑性、彈性、屈服強度、抗拉強度、抗剪強度、抗疲勞性。

4、常用的板材知識：A：實際使用的鋼材是鐵碳合金，（工業(yè)純鐵C<0.02%）在鋼中常見的雜質(zhì)元素有Si、Mn、S、P四種，一般認為Mn和Si在鋼中是有益元素。在碳鋼中通常含量小于0.8%，加Mn能減輕S的有害作用（生成MnS），此物質(zhì)在高溫下具有塑性，可避免熱脆性。S：使鋼產(chǎn)生熱脆性，P：在室溫下鋼很脆，冷脆性。并且鋼中P的存在使鋼的焊接性能變壞。對鋼中P的含量要加以控制。.5、材料的沖壓性能用的三個項目評估： 1）材料的成形的穩(wěn)定的合格程度要高。

2）材料沖壓成零件后應不大于規(guī)定的毛刺高度。3）材料能保證模具的使用壽命。

6、沖壓的原材料。坯料有時稱為毛坯或毛料。1）卷料:卷料是可用于多次沖壓的成卷原材料。2）板料:板料是可用于多次沖壓的板狀原材料。3）條料:條料是可用于多次沖壓的條狀原材料。

五、常見沖壓件的缺陷及處理措施

A：大型外覆蓋件的拉深時常見的質(zhì)量缺陷及解決措施。缺陷種類

產(chǎn)生原因

解決方法

拉裂或裂紋

壓邊力大或不均勻 模具的間隙過小

凹?？诨蚶罱畈蹐A角半徑過小。壓邊面光潔度不夠。原材料不符合要求。材料局部拉伸太大。毛坯尺寸太大或不準確。拉延筋布置的位置不對。潤滑不足或不當。

調(diào)節(jié)外滑塊的閉合高度。調(diào)整模具的間隙。

加大拉深筋或凹模具的圓角半徑。提高壓邊圈的光潔度。換料。

增加工藝切口或加大工藝孔。修正毛坯的尺寸或形狀。改變拉延筋的位置及數(shù)量。

9、改善潤滑的條件。

起皺

壓邊力太小或不均勻。拉延筋太少或布置不當。凹模圓角半徑太大。壓邊圈不平。

潤滑油太多或涂的位置不對。毛坯尺寸太小。材料過軟。

8、壓邊面的形狀不當。

調(diào)整滑塊的閉合高度?；蛟龃髿鈮|壓力 改變拉延筋數(shù)量，及位置。減小凹模口的圓角半徑。修磨壓邊圈。潤滑適當。

加大毛坯的尺寸。更換材料。

修改壓邊圈的形狀。

剛性差，彈性畸變

1、壓邊力不夠。

2、毛坯尺寸過小。

3、拉延筋少或布置不當。

4、材料塑性變形或加工硬化不足。

1、增大壓邊力。

2、增大毛坯尺寸。

3、增加拉延筋或改善其布局。

4、增加拉延筋。

零件的表面有劃痕

壓邊面或凹模圓角光潔度不夠。鑲塊的接縫太大。板料表面有劃痕 板料的晶粒過大。

毛坯表面、模具工作部分、或潤滑油中有雜物。模具的硬度不夠。

模具產(chǎn)間隙過小和不均。

提高壓邊面或凹模圓角的光潔度。消除接合面的過大的間隙。更換材料。

更換材料或進行熱處理。

將料、模具擦干凈、清理潤滑油。提高模具的硬度，或更換模具的材料。加大或調(diào)整模具的間隙。

B：彎曲件常見質(zhì)量問題即解決措施 問題

可能產(chǎn)生原因

解決方法

L形件彎曲半徑處有裂紋

凸模彎曲半徑過小

毛坯毛刺的一面處于彎曲件的外側(cè) 板材的塑性較低

4、材料的纖維方向不對

適當?shù)脑黾油鼓A角

將毛刺的一面處于彎曲內(nèi)側(cè) 用經(jīng)退火或塑性好的料

4、彎曲線的纖維方向垂直或成45度方向

U形彎曲件的底部不平

1、壓彎時板料與凸模底部沒有靠緊。

采用帶有壓料板的模具，在壓彎開始時便對坯料施加壓力。

U形件所沖的孔不同心

彎曲時毛坯產(chǎn)生的滑動，使孔中心線錯移。彎曲后的彈性回復使中心孔偏移

毛坯定位要準確，保證左右件彎曲高度一致

2、設(shè)置防止毛坯竄動的定位銷或壓料板。或增加工定位孔。

3、減少工件的回彈。

U形彎曲件的擦傷

金屬的微粒附在工作部分的表面。凹模的圓角過小 凸凹模的間隙過小 工作面有臟物。

適當?shù)脑黾訄A角半徑。

提高凸凹模的表面的光潔度。采用合理的間隙。清除工作表面的臟物

L形件靠緊底部的孔位變形

孔距邊的距離太小

保證底部孔到彎曲半徑的距離大于一個一定值。

彎曲件角度的變化

彎曲時伴隨著彈性的變形，當壓彎件從模具中取出時產(chǎn)生了彈性的恢復使角度發(fā)生的變化。預定彈性回復的角度，在設(shè)計時考慮進去。部分件要從氣墊壓力上進行考慮。

六、沖壓件的檢查方法

1、對于外覆蓋件的外觀一般的檢查方法有：強光燈區(qū)檢查法、拋光石打磨應用法、表面油漆處理檢查法，檢具測量等。對于尺寸精度需靠實測檢查及上專用檢具檢查。

2、檢查的項目：

1、外觀質(zhì)量：毛刺、壓痕、凹坑、劃傷、拉毛、折疊、星目、臺階不清、棱線錯位、多肉、少肉等現(xiàn)象。

七、怎樣做好沖壓安全生產(chǎn)

1、沖壓安全技術(shù)是指沖壓生產(chǎn)過程中，為了為了消除人身、設(shè)備事故，保障操作者的安全和健康，根據(jù)沖壓生產(chǎn)的特點和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的需要而采取的各種技術(shù)措施。

2、在沖壓生產(chǎn)中引發(fā)事故的主要原因是： 1）、沖壓安全管理工作不善，如安全技術(shù)培訓教育、安全裝置的合理使用，管理及文明生產(chǎn)。2）生產(chǎn)現(xiàn)場勞動條件不符合要求，例如照明條件不合適，噪聲大等。

3）無安全技術(shù)措施或安全技術(shù)措施不夠完善，如：壓力機上沒有配備可靠的安全裝置或安全裝置發(fā)生故障和損壞。

4）模具結(jié)構(gòu)不合理，模具因結(jié)構(gòu)面引起傾斜，破碎，或因模具造成廢料飛濺、工件或廢料回升而沒有預防措施，模具給手指進入危險區(qū)造成方便，單個毛坯在模具上定位不準要求用手去校正等。

八、沖壓工藝用詞

1、工件:工件是已完成工藝文件規(guī)定的各道工序的沖件。

2、工序件:工序件是已經(jīng)沖壓的坯料或沖件，但尚須進一步?jīng)_壓。

第五篇：3、項目工經(jīng)部長崗位職責[范文模版]

項目工經(jīng)部長崗位職責

1、在項目部和分公司的領(lǐng)導下負責項目部工程經(jīng)濟管理工作。在業(yè)務上受公司、分公司總經(jīng)、工經(jīng)部指導。

2、負責管理與建設(shè)單位簽訂的主合同。負責本工程合同商務條款在實施過程中的落實。

3、負責工程驗工計價、變更費用清算及竣工結(jié)算、固資移交等工作。

4、協(xié)助物資管理部完成主要材料及設(shè)備的招標采購和合同簽訂工作。

5、負責本項目風險的預測、分析和控制。負責編制上報施工計劃、各種統(tǒng)計報表、建立統(tǒng)計臺帳。按建設(shè)單位的要求，報送驗工資料及有關(guān)報表。負責季、驗工計價工作及末次驗工工作。

6、負責勞務招標文件及招標限價的編制，組織項目（專業(yè)）勞務招標，簽訂（專業(yè)）勞務分包合同；負責勞務分包的驗工計價及結(jié)算審核工作。

7、負責項目專業(yè)成本的測算，上報分公司進行復合評審。

8、負責項目實施過程中的經(jīng)濟活動分析及過程成本控制。