第一篇：防滲漏措施及質(zhì)量通病防治專項(xiàng)方案

一、模板工工程

1、為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)編號(hào)定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使混凝土達(dá)到不掉角，不脫皮，表面光潔。

2、精心處理墻、柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到隱定、牢固、不漏漿。

3、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差均應(yīng)控制在允許值內(nèi)。

4、為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好位置尺寸。

5、木枋及對(duì)拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小間距，且注意木枋要立放，對(duì)拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。

6、為了保證木枋規(guī)格一致，所有背枋都要經(jīng)過(guò)加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防止模板翹曲不平。

7、澆筑砼前，要保證模板內(nèi)潔凈，在砼澆筑過(guò)程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等情況，及時(shí)修補(bǔ)加固。

8、模板安裝必要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴(yán)密，模板最大拼縫寬度應(yīng)控制在1.5mm以內(nèi)。

二、鋼筋工程

1、為保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，在澆筑砼前采取措施固定發(fā)現(xiàn)鋼筋位移立即糾正。

2、對(duì)于板筋綁扎，水泥砂漿墊塊一定要墊夠，墊塊間距≤1000，梅花型放置。

3、采用電渣壓力焊連接的鋼筋，將鋼筋端頭處理干凈，彎折變形部分要切除，施焊后要留充分時(shí)間，待焊接點(diǎn)冷卻凝固，才能拆除工具和固定裝置，以免鋼筋偏位

4、按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扎數(shù)的10%且不應(yīng)集中。

5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須要有出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗(yàn)收，合格后方能加工使用。

6、鋼筋的規(guī)范、數(shù)量、品種、型號(hào)均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不行超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。

7、為了保證樓板施工時(shí)，上、下層鋼筋位置準(zhǔn)確，在梁中部區(qū)域每3m加設(shè)支撐，保證上層鋼筋網(wǎng)不踩蹋和變形。

8、獨(dú)立柱鋼筋固定方法：插筋前，在上、下層鋼筋網(wǎng)上放置一定位箍筋并與底板筋點(diǎn)焊連接，插筋放置后再在底面標(biāo)高以上800mm處扎三道箍筋將柱插筋預(yù)以固定。

9、混凝土澆筑時(shí)，對(duì)鋼筋尤其是柱的插筋進(jìn)行跟蹤測(cè)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。

三、砼工程

1、砼工程質(zhì)量控制及預(yù)防措施：

（1）蜂窩

產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振，模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振搗器，中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小主振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密，若接縫寬度超過(guò)2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。

（2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)墊層不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度，墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密性，使鋼筋下垂撓度減少，使用震動(dòng)器待砼中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。

（3）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡信或漏捺。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，安規(guī)程使用振搗器。

（4）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和樓板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、樓板肢等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。

（5）柱底部缺陷（爛根）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿，或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別在柱腳處，澆注砼前先澆筑50-100厚的水泥砂漿。

（6）梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度，剛度、符合要求允許駁梁模板

（7）樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗捒同有用拖板、刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求的模具定位，砼達(dá)到1.2Mpa后才允許在砼面上操作。

（8）砼表面上不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或溫差收縮。預(yù)防措施：砼終凝后立即淋水保養(yǎng)，高溫或干燥天氣要加麻袋草袋覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。

（9）缺楞掉角。產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低、或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投量計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間要足夠，拆模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證，棱角應(yīng)予保護(hù)。

（10）鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度，沉置鋼筋籠沖力過(guò)大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖力，當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)，墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。

（11）柱砼強(qiáng)度高于梁板砼強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板砼。

（12）有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層砼，防止砂漿從吊板冒出導(dǎo)致?tīng)€根，澆筑懸壁板應(yīng)使用墊板，保證鋼筋位置正確，嚴(yán)禁踩蹋鋼筋、確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。

（13）混凝土配合比按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試配，并選擇有資質(zhì)的試驗(yàn)室來(lái)完成。選用的商品砼必須質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。

（14）混凝土澆筑若遇雨天時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整混凝土配合比，備足防雨棚布，并做好已澆混凝土保護(hù)。

（15）混凝土澆筑前，模板內(nèi)部應(yīng)清洗干凈，嚴(yán)禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時(shí)地在澆注前復(fù)位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證好混凝土表面層養(yǎng)護(hù)工作，由專人負(fù)責(zé)。

（16）對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，澆搗實(shí)行掛牌制，誰(shuí)澆筑的混凝土部位，就由誰(shuí)負(fù)責(zé)混凝土的澆搗質(zhì)量，要保證混凝土的質(zhì)量達(dá)到內(nèi)實(shí)外光。

（17）混凝土工程質(zhì)量控制程序如附圖所示。

四、砌體工程

1、砂漿不飽滿，色縫不均勻

嚴(yán)格控制砂漿稠度，保證良好合易性，根據(jù)砌塊計(jì)算排數(shù)，分好系數(shù)。檢查工具及檢查方法：用百格網(wǎng)檢查底灰飽滿度，灰縫與皮數(shù)桿比較，使用卷尺檢查。

2、墻面不平整

掛絲砌筑，拉線起準(zhǔn)確，砌筑中隨時(shí)檢查糾正。檢查工具及檢查方法：用2m托線靠尺檢查。

3、墻面不垂直 施工前處理好基層，操作中隨時(shí)檢查糾正。檢查工具及檢量方法：用2m托線靠尺板和直尺檢查，用經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查。

4、門窗洞口位置不準(zhǔn)確

按設(shè)計(jì)要求設(shè)置砼窗臺(tái)板并伸入墻體10cm，構(gòu)造柱、拉結(jié)筋等嚴(yán)格按照“加氣砼砌塊操作規(guī)程”施工，墻體頂端與框架設(shè)或板底作好穩(wěn)定處理。檢查工具及檢查方法：用尺檢查。

5、所有墻體均雙面勾縫，墻體下坎砌筑三皮灰砂磚，廚衛(wèi)間下坎200高細(xì)石砼。

五、防水工程

1上部外墻滲漏水的預(yù)防措施

深圳地處沿海，臺(tái)風(fēng)暴雨較多，建筑外墻滲水時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重影響居住生活，根據(jù)我們施工經(jīng)驗(yàn)，施工中著重注意以下問(wèn)題：

1、重視砌體質(zhì)量，把干磚浸水、砂漿強(qiáng)度及砌體灰漿飽滿度作為重點(diǎn)來(lái)抓，墻體砌好后，施工人員及質(zhì)檢員詳細(xì)檢查墻體是否有裂縫，然后再抹外墻底灰；

2、砌筑砂漿應(yīng)選用潔凈的中砂，嚴(yán)格按配合比配制砂漿，嚴(yán)禁區(qū)用泥砂、石粉砌墻，確保砂漿強(qiáng)度及提高抗?jié)B性能；

3、外墻腳琕架連墻桿砌墻時(shí)留洞，拆架時(shí)將墻內(nèi)型鋼、鋼管全部拆除再按要求堵洞；

4、外墻門窗位置應(yīng)正確，大小適中，一般每邊大20mm，窗框塞縫派專人用瀝青膠料及防水砂漿分層堵塞，塞縫前應(yīng)清理干凈，窗頂?shù)嗡?、窗臺(tái)泛水應(yīng)明顯，坡度≥10%；

5、穿外墻管道周邊應(yīng)用砂漿堵實(shí)，外飾面做完后沿管周邊上坡璃膠，預(yù)埋套管必須做成內(nèi)高外低，形成泛水。

6、外墻抹灰厚度超過(guò)2cm應(yīng)分層施工，較厚部位分2-3次（內(nèi)蒙點(diǎn)焊網(wǎng)），減少粉刷收縮裂縫，提高抗?jié)B能力，粉刷砂漿中可摻入杜拉纖維，增加砂漿的抗裂性能；

7、抹底灰的接槎，應(yīng)留在與柱、梁和樓面的接縫處錯(cuò)開(kāi)300-500mm的部位；

8、砼結(jié)構(gòu)面與填充墻交接外蒙一層≥300mm寬的點(diǎn)焊網(wǎng)，可以避免受溫度影響收縮不均而產(chǎn)生開(kāi)裂所引起的滲漏；

9、屋面女兒墻采用現(xiàn)澆砼，施工縫宜留在屋面板向上300mm。做屋面防水時(shí)，防水膠應(yīng)卷上女兒墻600mm，使屋面積水滲不出女兒墻；

10、衛(wèi)生間應(yīng)做好防水處理，室內(nèi)地面防水應(yīng)卷至四周墻面300以上，可以防止室內(nèi)水滲出外墻；井架口等施工洞口處理應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程序施工，不留施工隱患；真正起到防水作用；

11、外墻裝飾施工完成后，按照廣東省和深圳市有關(guān)文件要求對(duì)處墻不同部位及門窗部位采用噴水法檢驗(yàn)合格后，報(bào)請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理單位同意后拆除外墻腳手架；

Ⅱ、衛(wèi)生間防滲漏措施

1、為了防止衛(wèi)生墻滲漏，衛(wèi)生間隔墻在最底層澆筑150高C20砼擋水坎，要求振搗密實(shí)，無(wú)露筋、露石、砂現(xiàn)象。

2、基層處理：（1）做地面防水前必須先檢查管道是否安裝完畢，管道結(jié)構(gòu)須留洞，由專人吊模，洞口鑿成喇叭口，補(bǔ)前鑿毛，刷漿分兩次吊模，第一次澆2/3，第2天再補(bǔ)澆1/3；預(yù)留洞澆完后衛(wèi)生間內(nèi)蓄水檢驗(yàn)，無(wú)滲漏方可進(jìn)行下道工序的施工，否則返工重做。

（2）砼表面浮漿應(yīng)清理干凈。3找平層：

砂漿找平層表面應(yīng)光滑，略帶泛水坡度，墻角處做成5cm斜角，以便防水施工。

4、防水層：

防水層均刷至四周墻上300mm以上，門口刷出衛(wèi)生間500mm，管道四周加無(wú)紡布再多刷一層柔性防水膠，防水膠厚度必須滿足要求，防水層做好后抓好保護(hù)的施工，以防止防水層被破壞。

5、衛(wèi)生間地面坡向應(yīng)明顯，保證樓板內(nèi)不積水，馬桶、穿地面管道等在地磚鋪完后周邊打玻璃膠。

6、廚衛(wèi)間防水層施工完畢后，需蓄水檢驗(yàn)24小時(shí)，當(dāng)無(wú)滲漏后方可進(jìn)行下道工序的施工。

Ⅲ、屋面滲漏水防治

1、砼結(jié)構(gòu)樓板：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)建議在平面形狀發(fā)生凸變處和轉(zhuǎn)角處增加鋼筋網(wǎng)片，于筒體四角下增加放射型鋼筋，以抵抗結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中所造成的樓板開(kāi)裂，從而不留滲水隱患。

2、面防水施工前，所有穿屋面管道靠必須安裝完畢，預(yù)留洞口補(bǔ)澆結(jié)束，吊模施工方法：先將預(yù)留洞口鑿成喇叭形，上小下大，并進(jìn)行鑿毛處理，提前一天澆水濕潤(rùn)，刷素水泥漿一首道1小時(shí)后開(kāi)始澆自由式砼，砼采用比樓板砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)內(nèi)摻14%HEA微膨脹劑，砼澆后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

3、屋面施工洞口補(bǔ)完后，24小時(shí)蓄水10cm，無(wú)滲漏方可進(jìn)行下道工序施工，如發(fā)現(xiàn)滲漏則立即返工，如是預(yù)留洞口滲漏，則鑿掉洞內(nèi)砼，重新吊模，如是樓板開(kāi)裂，則將樓板鑿成“V”形縫用環(huán)氧砂漿補(bǔ)好，附加高分子柔性防水膠一道，每這出裂縫1m。

4、出屋面的機(jī)房墻、女兒墻，各出氣孔墻與樓板陰角做成直徑10cm圓弧，防水膠加刷一道，管道周邊用無(wú)紡布纏繞一道防水膠。

5、防水膠的厚度、質(zhì)量必須符合要求，所選廠家、材料必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、監(jiān)理及總包單位認(rèn)可。

6、屋面坡向必須按設(shè)計(jì)，在地漏下直徑500mm范圍做成泛水＞6%的鍋底狀，確保屋面大面積及地漏處均無(wú)積水。

7、屋面找平屋及找坡層，面層均做6×6m分格，分格縫內(nèi)填嵌優(yōu)質(zhì)油膏，防止油膏與砂漿飾面層出現(xiàn)開(kāi)裂而引起水滲水砂漿層，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而引起滲漏。Ⅳ、關(guān)于給排水工程的防水防滲漏措施

1、水池采用以結(jié)構(gòu)防水混凝土為主的設(shè)防，結(jié)構(gòu)防水混凝土采用補(bǔ)償收縮混凝土，其抗?jié)B漏等級(jí)不低于S8。所有穿過(guò)水池壁的管道均預(yù)埋防水套管。

2、關(guān)于屋面雨水斗以及伸出屋面的管道防水

所有伸出屋面的管道與防水層的找平層之間預(yù)留凹槽嵌填密封材料，并且管道的周圍找平層應(yīng)加工排水坡度，并應(yīng)增設(shè)柔性防水附加層固定密封。屋面雨水斗的周圍應(yīng)按廣東省《建筑防水工程技術(shù)規(guī)范》的要求做好防水措施。

3、關(guān)于地漏防水

地漏口的周圍與找平層之間予留寬10mm，深7mm的凹槽，并填實(shí)密封材料。地漏口的安培育高度應(yīng)低于地面標(biāo)高不小于2mm。

八、樣板房制度

1、在外露部位，包括外墻裝修、室內(nèi)裝修、樓地面、場(chǎng)外道路等分部分項(xiàng)工程施工前，由業(yè)主指定區(qū)域作樣板房、樣板塊部位。

2、樣板房（塊）施工完畢后，工程根據(jù)圖紙、規(guī)范和業(yè)主交底要求，對(duì)樣板處進(jìn)行全面檢查，全面控制，合格后再合面鋪開(kāi)，為裝修，裝飾工程創(chuàng)造條件。

第二篇：屋面滲漏質(zhì)量通病防治措施

屋面滲漏質(zhì)量通病防治措施

1設(shè)計(jì)

1.1屋面防水工程的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50345-2012）的規(guī)定。屋面防水工程應(yīng)根據(jù)建筑物的類別、重要程度、使用功能要求確定防水等級(jí)，并應(yīng)按相應(yīng)等級(jí)進(jìn)行防水設(shè)防，住宅建筑應(yīng)按Ⅰ級(jí)防水等級(jí)設(shè)計(jì)。對(duì)防水有特殊要求的建筑屋面，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)防水設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)文件中對(duì)泛水、檐口、變形縫等細(xì)部防水構(gòu)造應(yīng)有節(jié)點(diǎn)詳圖。

1.2混凝土結(jié)構(gòu)屋面宜采用結(jié)構(gòu)找坡。

1.3有保溫層的屋面，結(jié)合無(wú)錫地區(qū)的特點(diǎn)優(yōu)先采用倒置式屋面。保溫層應(yīng)采用吸水率低，且長(zhǎng)期浸水不變質(zhì)的保溫材料。保溫層表面應(yīng)設(shè)置剛性保護(hù)層，剛性保護(hù)層宜采用厚度不小于40 mm，強(qiáng)度不低于C20的細(xì)石混凝土，內(nèi)配 ?4@200單層雙向網(wǎng)片。應(yīng)做好保溫層中排水、排汽構(gòu)造設(shè)計(jì)。水落口、沿溝、明溝等節(jié)點(diǎn)處應(yīng)有排水構(gòu)造措施。

1.4正置式屋面的保溫層應(yīng)進(jìn)行屋面排汽構(gòu)造設(shè)計(jì)。找平層分格縫可作為排汽道，縫寬為30～40mm，排汽道應(yīng)縱橫貫通，間距不大于6m。排汽孔設(shè)在分格縫交點(diǎn)處，排汽面積不大于36m2。在保溫層下宜增設(shè)隔汽層或防水層。

1.5結(jié)構(gòu)易發(fā)生較大變形、易滲漏和損壞的部位，應(yīng)設(shè)置卷材或涂膜附加層。1.6涂膜、卷材防水層與剛性保護(hù)層之間應(yīng)設(shè)置隔離層。

1.7細(xì)石混凝土保護(hù)層應(yīng)設(shè)置分格縫，其脹縫間距不應(yīng)大于6m，縫寬不宜小于20mm，縮縫縱橫間距不宜大于3m，縫寬10mm左右，縫深不小于10mm?？p內(nèi)宜填設(shè)聚苯乙烯泡沫塑料，并用硅酮耐候密封膠嵌填封閉。

1.8屋面塊體材料面層、水泥砂漿面層、混凝土面層與女兒墻或山墻之間，當(dāng)無(wú)明溝隔斷時(shí)，與墻體的伸縮縫應(yīng)留置在離墻根300mm左右處，縫內(nèi)填設(shè)聚苯乙烯泡沫塑料，并用硅酮耐候密封膠嵌填封閉。

1.9女兒墻應(yīng)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，伸縮縫間距不宜大于12m。1.10穿過(guò)混凝土屋面的管道（如排水、通氣管）應(yīng)設(shè)置帶止水環(huán)的套管。

2細(xì)部構(gòu)造

2.1天溝、檐溝

天溝、檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，附加層伸入屋面的寬度：平屋面不應(yīng)小于250 mm、瓦屋面不應(yīng)小于500 mm。

檐口防水層和附加層應(yīng)由溝底翻上至外測(cè)頂部，卷材收頭應(yīng)用金屬壓條釘壓，并應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，涂膜收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷。

檐溝外側(cè)應(yīng)抹聚合物水泥砂漿，下端同時(shí)作鷹嘴和滴水槽。檐溝外側(cè)高于屋面結(jié)構(gòu)板時(shí)，應(yīng)設(shè)置溢水口。2.2女兒墻和山墻

2.2高女兒墻壓頂及泛水構(gòu)造圖

女兒墻和山墻的壓頂向內(nèi)排水坡度不應(yīng)小于5%，壓頂內(nèi)側(cè)下端應(yīng)作鷹嘴或滴水槽。有外墻保溫的女兒墻，當(dāng)壓頂不設(shè)置保溫層時(shí)，壓頂應(yīng)外挑（見(jiàn)圖2.3）。

女兒墻和山墻泛水處應(yīng)增設(shè)附加層，其在立面和平面的寬度均不應(yīng)小于250 mm。低女兒墻泛水可直接鋪貼或涂刷到壓頂下，卷材收頭應(yīng)用金屬壓條釘壓固定，并用密封材料封嚴(yán)。高女兒墻和山墻泛水的上部墻體應(yīng)作防水處理，其上翻的防水層收頭處的高度應(yīng)高于屋面飾面完成面300mm 以上。其收頭應(yīng)用金屬壓條釘壓固定，并用硅酮耐候密封膠封閉。

2.3屋面變形縫

變形縫的泛水處的防水層應(yīng)增設(shè)附加層，附加層在平面和立面的寬度不應(yīng)小于250 mm；附加層應(yīng)鋪貼或涂刷至泛水墻的頂部。

變形縫內(nèi)應(yīng)預(yù)填不燃保溫材料，上部應(yīng)采用防水卷材封蓋，并放置籿墊材料，再在其上干鋪一層卷材。

等高變形縫頂部加蓋鋼筋砼或金屬蓋板，金屬蓋板應(yīng)鋪釘牢固，搭接縫應(yīng)順流水方向，做好防銹處理。高低跨變形縫在高跨墻面上的防水卷材封蓋并用金屬蓋板，卷材封蓋和金屬蓋板應(yīng)用金屬壓條釘壓固定，并應(yīng)用密封材料封嚴(yán)。

2.4屋面出入口

屋面水平出入口泛水處應(yīng)增設(shè)附加層和護(hù)墻，附加層在平面上的寬度不應(yīng)小于250 mm。防水層收頭應(yīng)在砼踏步下，收頭處用密封材料封嚴(yán)，再用水泥砂漿保護(hù)。

2.5 水落口

水落口杯埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)正確，落水口周圍500 mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，并應(yīng)先用防水涂料涂封，厚度2 mm為宜，防水層及附加層伸入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小 3

于50mm。

水落口杯與基層接觸處應(yīng)預(yù)留20 mm 寬，20mm深的凹槽，以便嵌填硅酮耐候密封膠。

2.6反梁過(guò)水孔

反梁過(guò)水孔預(yù)留位置應(yīng)正確，其管徑不得小于75 mm。過(guò)水孔的孔洞四周應(yīng)涂刷防水涂料，預(yù)埋管道兩端與砼接觸處應(yīng)留凹槽，并用硅酮耐候膠密封。

2.7設(shè)施基座

屋面設(shè)施基座宜直接設(shè)置在屋面結(jié)構(gòu)上，并按要求做好附加防水和泛水構(gòu)造處理。

2.8出屋面管道

混凝土屋面出屋面的管道（如排水、通氣管）應(yīng)設(shè)置帶止水環(huán)的套管并進(jìn)行防水構(gòu)造處理（見(jiàn)圖2.8）。

圖2.8出屋面管道

3材料

3.1屋面工程所用的防水材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)合格后使用。

3.2每道卷材防水層、涂膜防水層最小厚度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3.3屋面工程接縫、密封材料應(yīng)使用硅酮耐候密封膠。

4施工

4.1屋面工程的施工及質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50345-2012）及《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50207-2012）執(zhí)行。

4.2屋面工程施工前應(yīng)通過(guò)圖紙會(huì)審，施工單位應(yīng)掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，編制屋面工程專項(xiàng)施工方案，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位或建設(shè)單位審查確認(rèn)后執(zhí)行。

4.3現(xiàn)澆屋面板的收縮裂縫等缺陷應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范的要求預(yù)先進(jìn)行處理。

4.4當(dāng)進(jìn)行下道工序或相鄰工程施工時(shí)，應(yīng)對(duì)屋面已完成的部分采取保護(hù)措施。伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)在保溫層和防水層施工前安設(shè)完畢。屋面保溫層和防水層完工后，不得進(jìn)行鑿孔、打洞或重物沖擊等有損屋面的作業(yè)。

4.5找坡層和找平層施工前應(yīng)清理結(jié)構(gòu)層、保溫層上面的松散雜物，凸出基層表面的硬物應(yīng)剔平掃凈。

4.6找坡應(yīng)按屋面排水方向和設(shè)計(jì)坡度要求進(jìn)行，找坡層最薄處不宜小于20mm。

4.7突出屋面結(jié)構(gòu)卷材防水層陰角部位的基層與屋面結(jié)構(gòu)的交接處，以及基 5

層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成不小于R50的圓弧形，且應(yīng)整齊平順。

4.8保溫層施工前應(yīng)對(duì)已施工完的防水層進(jìn)行蓄水檢驗(yàn)，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排汽構(gòu)造施工及相應(yīng)的防水處理。

4.9卷材防水層施工時(shí)應(yīng)先進(jìn)行細(xì)部構(gòu)造處理，然后由屋面最低標(biāo)高向上鋪貼；其各種卷材的鋪貼方式、方法按相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

4.10涂膜防水層應(yīng)按規(guī)定分層涂裝，總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；各種涂膜的施工工藝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。

4.11塊體材料面層、水泥砂漿面層、細(xì)石混凝土保護(hù)層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有積水現(xiàn)象。

5檢查、驗(yàn)收及管理

5.1嚴(yán)格工序檢驗(yàn)。每道工序結(jié)束，嚴(yán)格按流程經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收后方可進(jìn)入下道工序施工。如本道工序?qū)ο碌拦ば蛴杏绊憰r(shí)，應(yīng)做好防護(hù)措施。

5.2防水層的找平層施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)坡度、平整度進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)入下道工序施工。

5.3對(duì)變形縫、管溝、天溝、檐口、泛水、伸出屋面的管道和設(shè)備基礎(chǔ)等細(xì)部構(gòu)造和施工質(zhì)量等隱蔽工程應(yīng)逐一檢查，并做好驗(yàn)收記錄。

5.4屋面防水工程完工后，應(yīng)進(jìn)行淋水或蓄水試驗(yàn)，以檢查屋面排水是否通暢、有無(wú)積水和滲漏，淋水持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于2h，蓄水試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)小于24h。

5.5屋面工程應(yīng)建立管理、維修、保養(yǎng)制度；屋面排水系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，應(yīng)防止水落口、檐溝、天溝堵塞和積水。

第三篇：門窗滲漏質(zhì)量通病防治措施（精選）

門窗滲漏質(zhì)量通病防治措施

1設(shè)計(jì)

1.1門窗主要型材的壁厚應(yīng)經(jīng)計(jì)算或試驗(yàn)確定, 鋁合金門用主型材截面最小壁厚不應(yīng)小于2mm，鋁合金窗用主型材截面最小壁厚不應(yīng)小于1.4mm。塑鋼門窗選擇型材必須為與其配套的熱鍍鋅增強(qiáng)型鋼，型鋼厚度：門不小于2.0 mm，窗厚度不小于1.5 mm。

1.2應(yīng)優(yōu)先采用帶附框的門窗。附框材料、品種、規(guī)格以及附框與結(jié)構(gòu)洞口的連接方式、防滲漏等構(gòu)造措施應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中明確，并有節(jié)點(diǎn)詳圖。

1.3外門窗洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土框。窗上梁按結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)，窗臺(tái)梁（板）段厚度不小于150mm，窗側(cè)框厚度不小于120mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C20。

1.4外門窗洞口側(cè)面外保溫材料應(yīng)采用保溫砂漿，厚度為20mm。當(dāng)外保溫層厚度不超過(guò)30 mm，洞口保溫砂漿應(yīng)該轉(zhuǎn)入立面50 mm（厚度同外保溫層厚度）。

1.5 外門窗框與裝飾層交接處的密封膠，應(yīng)使用中性硅酮耐候密封膠。

2.構(gòu)造措施

2.1窗臺(tái)梁應(yīng)內(nèi)高外低，坡度不小于10%。防水構(gòu)造見(jiàn)圖2.1。

圖2.1窗臺(tái)防水構(gòu)造

2.2飄窗窗臺(tái)板的結(jié)構(gòu)防水構(gòu)造可選擇下列方法，見(jiàn)圖2.2-

1、2.2-2。

圖2.2-1 飄窗下檻做法一

圖2.2-2 飄窗下檻做法二

2.3門窗下檻應(yīng)用聚合物水泥防水砂漿嵌填密實(shí)。

2.4外門窗框與洞口之間的間隙應(yīng)采用聚合物水泥防水砂漿或發(fā)泡聚氨酯填充密實(shí)。當(dāng)采用發(fā)泡劑填充時(shí)，應(yīng)設(shè)專用限位，保證發(fā)泡劑不溢出框外，發(fā)泡劑應(yīng)一次成型，充填飽滿，并不得切割。窗側(cè)防水構(gòu)造見(jiàn)圖2.4

圖2.4 窗側(cè)防水構(gòu)造

2.5門窗框與裝飾完成面之間應(yīng)抽槽打膠。見(jiàn)圖2.5。

圖

2.5

2.6門窗頂?shù)嗡€可采用成品陽(yáng)角滴水線條，鷹嘴或大斜面滴水線，大斜面坡度不小于10%。見(jiàn)圖2.6-

1、2.6-2圖。

圖2.6-1 大斜面滴水線做法

圖2.6-2 成品陽(yáng)角滴水做法

3.材料

3.1玻璃與窗框之間的密封膠應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑窗用彈性密封膠》(JC/T485)的規(guī)定。

3.2窗框與洞口之間的密封膠應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酮建筑密封膠》(GB/T14683)的規(guī)定。

3.3鋁合金門窗連接螺釘、栓宜采用不銹鋼緊固件，受力構(gòu)件之

間的連接不得采用鋁合金抽芯鉚釘。

3.4玻璃支承塊、定位塊應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113的規(guī)定。

4.施工 4.1施工準(zhǔn)備

4.1.1門窗工程合同應(yīng)明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。門窗施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)門窗細(xì)部及構(gòu)造進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，編制門窗工程專項(xiàng)施工方案，報(bào)總包、監(jiān)理、業(yè)主單位審核。

4.1.2門窗施工單位應(yīng)編制門窗翻樣圖，并對(duì)已建洞口按翻樣圖逐個(gè)進(jìn)行檢查，洞口位置、尺寸、垂直度應(yīng)符合規(guī)范和安裝要求。

4.1.3土建單位應(yīng)準(zhǔn)確留置混凝土門窗洞口。對(duì)不符合要求的洞口，修補(bǔ)厚度超過(guò)40mm的應(yīng)加筋支模澆C20細(xì)石混凝土修補(bǔ)，修補(bǔ)厚度小于40mm的應(yīng)采用聚合物砂漿分層粉刷。4.2構(gòu)造施工措施

4.2.1門窗下框室內(nèi)側(cè)翼緣應(yīng)有足夠的擋水高度，內(nèi)外高差不小于30 mm，平開(kāi)門窗下框應(yīng)帶排水槽。

4.2.2拼樘料應(yīng)上下或左右貫通，并直接錨入洞口基層上，錨入深度不小于25 mm。拼樘料與門窗之間的拼接應(yīng)為插接或榫式。立挺應(yīng)凸出上下橫挺，立挺上口應(yīng)封閉，飄窗立挺厚度必須大于橫挺。

4.2.3密封條應(yīng)采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等熱塑性彈性密封條。推拉門窗框扇應(yīng)采用硅化加片毛條密封，密封膠條、密封毛條應(yīng)連續(xù)，形成四周密封結(jié)構(gòu)?？蛏葮?gòu)件連接部位和五金件裝配部位，應(yīng)采用密封材料進(jìn)行密封處理。

4.2.4采用搭接密封時(shí)，最小密封寬度：平開(kāi)窗不應(yīng)小于7mm，推拉窗不應(yīng)小于8mm。

4.2.5構(gòu)件連接應(yīng)采用槽口、榫口連接，確保拼角密實(shí)，交接縫口滿打密封膠。框與框之間縫隙不大于0.1mm，并要擠滿密封膠，框與框之間的連接螺絲固定點(diǎn)必須用密封膠密封。

4.2.6門窗下檻內(nèi)應(yīng)設(shè)排水孔，保證擋水槽內(nèi)不積水，排水孔間距不大于1m，每窗不少于2個(gè)。

4.2.7洞口打膠應(yīng)在裝飾涂料施工前完成。4.3附框門窗施工要點(diǎn)

4.3.1應(yīng)編制專項(xiàng)施工技術(shù)方案。方案中應(yīng)明確施工工藝和施工方法、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量驗(yàn)收要求。方案應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制施工構(gòu)造詳圖，明確構(gòu)造要求及防滲漏的構(gòu)造施工措施。

4.3.2附框應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家或地方相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；無(wú)國(guó)家或地方標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。附框進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定的抽樣比例、檢驗(yàn)內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收和抽樣檢測(cè)，合格后方準(zhǔn)使用。

4.3.3附框安裝應(yīng)作為隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。4.3.4附框安裝后應(yīng)采取防止損壞的措施。

4.3.5附框與洞口、窗框與附框之間應(yīng)使用硅酮耐候密封膠密封。

5、檢查與驗(yàn)收

5.1門窗進(jìn)場(chǎng)后按材料報(bào)驗(yàn)的規(guī)定要求進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，核查質(zhì)量證明文件與實(shí)物的相符性，并對(duì)材料或門窗外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合要求后按規(guī)定見(jiàn)證取樣，合格后門窗方能進(jìn)行安裝。

5.2門窗安裝前，應(yīng)對(duì)洞口尺寸、洞口位置進(jìn)行檢查，合格后，土建施工單位與門窗安裝單位辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。

5.3門窗安裝后保溫層或外墻飾面施工封閉前，應(yīng)對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并形成記錄。重點(diǎn)檢查安裝位置，連接件規(guī)格、間距和連接方式、牢固度，防腐，縫隙填塞及密封處理，并做好檢查記錄。

5.4打膠前應(yīng)檢查留設(shè)槽口質(zhì)量。打膠應(yīng)順直、連續(xù)、厚度一致、表面光滑。

5.5外門窗分項(xiàng)工程驗(yàn)收應(yīng)經(jīng)淋水試驗(yàn)。5.6窗現(xiàn)場(chǎng)氣密性檢測(cè)

5.6.1取樣數(shù)量

同一生產(chǎn)廠家，同一規(guī)格品種和開(kāi)啟方式的窗，一個(gè)單位工程不少于3樘。

5.6.2取樣部位及檢測(cè)方案

1）氣密性現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)委托時(shí)，委托單上應(yīng)注明項(xiàng)目名稱、單位工程名稱，每一單位工程同一生產(chǎn)廠家，同一規(guī)格品種、尺寸、和開(kāi)啟方式的窗的樘數(shù)及面積等信息。

2）檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)委托單及現(xiàn)行相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定檢測(cè)方案，確定每個(gè)單位工程的檢數(shù)量及檢測(cè)部位，檢測(cè)部位應(yīng)隨機(jī)確定。

第四篇：質(zhì)量通病防治措施

2013年城建路橋項(xiàng)目 東干線道路改造工程B1標(biāo)段

質(zhì)量通病防治措施

大慶開(kāi)發(fā)區(qū)三北設(shè)備工程有限公司

項(xiàng)目經(jīng)理部

質(zhì)量通病防治經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

一、質(zhì)量通病防治經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

1、建立健全質(zhì)量保證體系

建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首、以項(xiàng)目總工為主、工程部、質(zhì)檢部、試驗(yàn)室等工程技術(shù)和管理人員參加的施工自檢質(zhì)量保證體系，質(zhì)保體系內(nèi)的人員責(zé)任落實(shí)到人，做到事事有人抓、事事有人管，同時(shí)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督、指導(dǎo)下有效地開(kāi)展工作。

2、建立質(zhì)量責(zé)任制

1）、公司實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者；

2）、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，施工隊(duì)設(shè)質(zhì)檢員，具體負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作；

3）、明確每個(gè)單位每個(gè)員工的質(zhì)量責(zé)任并與工資、獎(jiǎng)金掛勾； 4）、分項(xiàng)工程施工現(xiàn)場(chǎng)，掛標(biāo)示牌管理，寫(xiě)明作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名；

5）、每名員工要持證上崗，認(rèn)真履行自己的質(zhì)量責(zé)任；

6）、加強(qiáng)三檢制度（自檢、專檢、抽檢），每道工序都要認(rèn)真地填寫(xiě)好原始記錄。

7）、堅(jiān)持質(zhì)量分析會(huì)議制，每周至少開(kāi)兩次質(zhì)量分析會(huì)以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、及時(shí)解決問(wèn)題。

8）、出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，工程要整改后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可繼

續(xù)施工。

9）、堅(jiān)持內(nèi)業(yè)，外業(yè)同步進(jìn)行，認(rèn)直地填寫(xiě)原始記錄、隱蔽工程記錄等，并做到及時(shí)準(zhǔn)確。

10）、每道工序開(kāi)工以前，認(rèn)真地做好技術(shù)交底工作，使每個(gè)操作人員清楚自己所承擔(dān)任務(wù)的技術(shù)情況，質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)等，并認(rèn)真地執(zhí)行貫徹。

11）、流水作業(yè)施工嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制，上道工序不合格，決不進(jìn)行下道工序的施工。

12)、全體施工人員必須提高質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)工程質(zhì)量的管理，全方位、全過(guò)程地管理、檢查、控制。

13)、貫徹質(zhì)量監(jiān)督與質(zhì)量預(yù)防相結(jié)合的原則，自覺(jué)接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督，及時(shí)報(bào)送開(kāi)工報(bào)告、試化驗(yàn)、檢測(cè)報(bào)告單，虛心聽(tīng)取監(jiān)理工程師意見(jiàn)，認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，用工序質(zhì)量來(lái)控制工程質(zhì)量。

14)、狠抓管理人員的工作質(zhì)量，要分工明確，崗位清楚，層層把關(guān)，杜絕質(zhì)量事故，消除隱患，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，開(kāi)創(chuàng)QC小組活動(dòng)，開(kāi)好質(zhì)量分析會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、發(fā)揚(yáng)成績(jī)、克服不足、力求實(shí)效、預(yù)防工程質(zhì)量多發(fā)病。

3、質(zhì)量通病防治的措施

1)嚴(yán)格工序交接制度，施工質(zhì)量否決權(quán)，上道工序不合格絕不放 2）對(duì)各道工序的關(guān)鍵部位設(shè)立質(zhì)量關(guān)卡、設(shè)專人負(fù)責(zé)； a、材料入場(chǎng)要求有出場(chǎng)化驗(yàn)單或合格證（如：水泥、鋼材、碎

石及砂礫），并進(jìn)行抽樣自檢，未經(jīng)抽檢不得使用。

b、涵洞混凝土材料的配比設(shè)計(jì)，應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求滿足工程質(zhì)量的要求。

c、涵洞混合料中的水泥含量，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查。

3）路基開(kāi)工前用準(zhǔn)備采用的材料，機(jī)械及勞動(dòng)配備鋪筑長(zhǎng)為100-200m的試驗(yàn)路段，總結(jié)施工工藝指導(dǎo)規(guī)模施工。

4、主要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制方法 1）路基土方施工質(zhì)量保證措施

a、選用透水性好的砂類土作為填料，并保證該種土在最佳含水量±2%以內(nèi)壓實(shí)；

b、路堤填筑前應(yīng)排除地面表水，保持基地干燥并按要求分層填筑分層壓實(shí)；

c、在填筑路堤前應(yīng)在填方坡腳外挖排水溝，保持場(chǎng)地不積水； d、配備足夠的試驗(yàn)檢測(cè)人員和設(shè)備對(duì)已成型路段進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)不合格段及時(shí)進(jìn)行有效處理。2）路基質(zhì)量保證措施

a、排水設(shè)施完善并考慮地下水對(duì)路基的影響；

b、路基填筑時(shí)，不同種類的土應(yīng)分層填筑，避免土壤類型在路基上造成沉降不一致，影響路面板結(jié)構(gòu)性能；

c、路基壓實(shí)質(zhì)量要求達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度值和彎沉值，特別是橋涵、構(gòu)造物和附近，更應(yīng)加強(qiáng)壓實(shí)工作。3）路面基層質(zhì)量的保證措施

a、在本工程基層施工中嚴(yán)格控制細(xì)料，已增加基層的水穩(wěn)性； b、建立驗(yàn)槽制度確?；鶎雍穸染鶆蛞恢拢ＷC強(qiáng)度的均勻； c、按照設(shè)計(jì)的要求保證基層的密實(shí)度。

4、質(zhì)量管理小組 組

長(zhǎng)：李大偉

副組長(zhǎng)：戰(zhàn)

捷

王遠(yuǎn)軍組

員：張洪峰

劉迎剛

5、監(jiān)理工程師意見(jiàn)：

監(jiān)理工程師(簽字)：

劉

靜

董國(guó)華

(公章)年

月

日

第五篇：質(zhì)量通病防治措施

萊農(nóng)普通商品房工程質(zhì)量通病防治措施

為加強(qiáng)工程質(zhì)量管理工作，把握好各專業(yè)及相互專業(yè)同施工過(guò)程中易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的若干環(huán)節(jié)，創(chuàng)無(wú)使用功能質(zhì)量通病工程，對(duì)裝修階段質(zhì)量通病和影響使用功能的關(guān)鍵工序提出相應(yīng)技術(shù)保證措施：

1內(nèi)墻面空鼓裂縫

1.1嚴(yán)格要求施工單位按照規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行施工交接檢，上道工序質(zhì)量達(dá)不到要求下道工序不施工。

1.2凡水泥面層或鑲貼基層砂漿所用的水泥，均采用普通硅酸鹽水泥，且兩證齊全。

1.3、⑴、抹灰前墻面的基層太光滑，用1：1水泥砂漿加環(huán)保型膠薄薄刷一層；⑵、抹灰前對(duì)凹凸不平的墻面剔鑿平整凹處用1：3水泥砂漿分層填實(shí)找平，磚墻面、砼面隔離劑抹灰前必須清理干凈；⑶、墻面腳手架眼和其它洞，在抹灰前填堵抹平；⑷、基層抹灰前先澆水濕潤(rùn)，調(diào)整好配合比，⑸、水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后交叉涂抹；分層抹灰，每層厚度控制在5～7mm，每層間隔時(shí)間不宜太短，宜隔夜刮糙，嚴(yán)禁連續(xù)刮糙使找平層開(kāi)裂、空鼓；⑹、過(guò)人洞處必須分層抹灰，且留在洞口的大面抹灰應(yīng)留接茬，寬度不小于50mm；⑺、電氣線路暗配管埋設(shè)深度必須保證管面離墻面10～15mm，并做好固定，嵌填砂漿用1：3水泥砂漿分遍嵌實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。大面積抹灰前檢查是否空鼓，否則不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。

1.4 監(jiān)理措施：監(jiān)理人員對(duì)施工單位進(jìn)行技術(shù)交底，施工過(guò)程中加大巡視檢查力度，認(rèn)真作好檢驗(yàn)批驗(yàn)收工作。2墻裙、踢腳線砂漿空鼓

2.1墻裙或踢腳線抹灰不宜安排在大面積抹灰前，避免基層遭白灰砂漿污染。2.2各層必須是相同的水泥砂漿。2.3底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)抹第二遍砂漿。

2.4面層未收水前不準(zhǔn)用抹子搓壓；砂漿已硬化后不允許用抹子強(qiáng)行搓抹，應(yīng)采取再薄薄地摸一層砂漿來(lái)彌補(bǔ)表面不平或抹灰印痕。

2.5 監(jiān)理措施：監(jiān)理人員認(rèn)真審批施工方案，對(duì)施工過(guò)程加大巡視力度，嚴(yán)格控制抹灰砂漿配比。

3墻體滲水治理措施

3.1組砌方法要正確，砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，堅(jiān)持“三一”砌磚法。3.2對(duì)組砌中形成的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。3.3飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實(shí)，嚴(yán)防有砂眼和龜裂。

3.4門窗口與墻體的縫隙，應(yīng)采用發(fā)泡劑自下而上嵌填密實(shí)；防止有砂眼和毛細(xì)孔而導(dǎo)致虹吸作用。兩側(cè)封堵防水密封膠。

3.5門窗口的上下口應(yīng)設(shè)置鷹嘴或滴水線；室外窗臺(tái)板必須低于室內(nèi)窗臺(tái)板并應(yīng)做成坡度利于順?biāo)?/p>

3.6腳手眼及其它孔洞，應(yīng)用細(xì)石砼分兩次填實(shí)，兩面內(nèi)嵌各2厘米。3.7監(jiān)理措施：監(jiān)理人員對(duì)架木眼及其它孔洞填堵情況逐一檢查，確保無(wú)問(wèn)題后允許進(jìn)行下道工序施工。

4門窗安裝措施

4.1鋁合金門窗安裝前必須設(shè)上、下垂直和中線，在室內(nèi)側(cè)+500毫米設(shè)水平線，校核洞口位置尺寸及標(biāo)高，門窗框同墻體的連接應(yīng)用厚度不小于1.5mm的鋼板制作，表面做鍍鋅處理，連接件兩端應(yīng)伸出鋁框，作內(nèi)外錨固；在砼墻面上可采用射釘固定，磚砌體上可采用預(yù)埋件或開(kāi)叉鐵件嵌固在墻中固定；在磚墻上不準(zhǔn)用鋼釘或射釘固定。4.2外窗如鑲貼面磚，其寬度確定，應(yīng)以伸入鋁合金窗下5毫米為宜，內(nèi)、外端高差2.5毫米，防止出現(xiàn)滲水通病。

4.3鋁框上保護(hù)膠膜安裝前后不應(yīng)撕掉或損壞，防止腐蝕破壞鋁框。

4.4鋁門框埋入樓地面以下應(yīng)為20～50毫米，不準(zhǔn)在已安裝好的門窗框、欞上支設(shè)回桿、架板、避免摔、壓砸、擠造成變形。

4.5門窗框同墻體之間的縫隙，必須用發(fā)泡劑作為填縫材料，填充密實(shí)。4.6監(jiān)理措施：監(jiān)理人員仔細(xì)審批工程施工方案，施工過(guò)程中嚴(yán)格控制框與墻體間的縫隙用發(fā)泡劑填充密實(shí)和密封膠封堵質(zhì)量。

5屋面滲漏防治措施

5.1防水材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要備齊產(chǎn)品備案證和合格證。進(jìn)場(chǎng)后抽樣復(fù)驗(yàn)，合格后方可用于工程。

5.2選擇經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。在屋面施工前，制定詳細(xì)的防水工程施工方案。要求總包單位施工前對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)技術(shù)交底。

5.3屋面為現(xiàn)澆砼屋面。屋面找平層要壓實(shí)搓毛，嚴(yán)禁空鼓、開(kāi)裂，5.4檐溝找坡要正確，落水口處周圍50cm內(nèi)的坡度要加大。

5.5基層與突出物間結(jié)構(gòu)（女兒墻、立墻）以及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、檐溝、天溝、檐口、屋面轉(zhuǎn)角處）處做成圓弧，半徑為5 cm；內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)作成略低的凹坑。

5.6防水層施工時(shí)，應(yīng)先節(jié)點(diǎn)、附加層、屋面排水比較集中（水落口、檐溝、天溝、檐口、屋面轉(zhuǎn)角處）處由低標(biāo)高處向上施工。

5.7防水層完工后進(jìn)行下一道工序施工時(shí),必須進(jìn)行屋面注水實(shí)驗(yàn),注水深度最淺處不少于2cm。注水時(shí)間為48小時(shí)。

5.8 48小時(shí)后,徹底檢查屋面,重點(diǎn)為管道出屋面處,泛水,雨水斗出墻部位。確認(rèn)無(wú)滲漏后方可進(jìn)行下一道工序的施工。

5.9監(jiān)理措施：監(jiān)理人員對(duì)屋面防水工程進(jìn)行旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制附加層施工質(zhì)量，其合格后才能進(jìn)行大面施工。對(duì)蓄水后屋面防水進(jìn)行逐間檢查，確保工程竣工前無(wú)滲漏。

6衛(wèi)生間滲漏防治措施

6.1樓板砼厚度、負(fù)彎矩鋼筋位置、數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求施工時(shí)要振搗密實(shí)，防水反沿要與樓板砼一次性澆注，高度不得低于20 cm。

6.2找平層做好后，養(yǎng)護(hù)兩天時(shí)間達(dá)到可以上人要求，然后用聚氨酯防水涂料調(diào)成糊狀，滿刮兩遍，兩遍間隔時(shí)間為48小時(shí)。防水層在立面上上返高度為20 cm。防水層施工期間，要安排專人用噴霧器灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于兩天。

6.3找坡層施工要求貼餅掛線。坡度為2%。坡向地漏。

6.4預(yù)留孔洞要準(zhǔn)確、合理，堵洞必須用膨脹水泥振搗密實(shí)，面層施工時(shí)，管道周邊預(yù)留10寬15深溝槽，施工完成后用道路封閉進(jìn)行填嵌。然后做2 cm高水泥墩臺(tái)，根據(jù)管經(jīng)大小防水臺(tái)周邊寬度為3～5 cm。

6.5施工單位每道工序要嚴(yán)格自檢并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)檢查合格證后方可進(jìn)行下道工序施工。

6.6防水層施工完畢后，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，將廁所間放水，水深為20～30 mm，蓄水48小時(shí)不滲漏，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序的施工。

6.7監(jiān)理措施：加強(qiáng)施工前技術(shù)交底，施工中逐戶檢查，發(fā)現(xiàn)有滲漏及時(shí)通知施工單位整改，確保100%無(wú)滲漏。地面起砂、空鼓、開(kāi)裂

7.1地面起砂

7.1.1施工中選用優(yōu)良普通硅酸鹽水泥，選擇最佳水灰比；砂宜采用中粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。

7.1.2施工應(yīng)提前對(duì)基層進(jìn)行清理，清理完畢后經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

7.1.3基底施工時(shí)，嚴(yán)格控制好平整度。抹灰時(shí)，嚴(yán)格控制每層抹灰厚度，嚴(yán)格控制水灰比。水泥砂漿的坍落度不應(yīng)大于3.5cm。

7.1.4面層施工時(shí)，掌握好壓光時(shí)間，認(rèn)真做好三次面層壓光和養(yǎng)護(hù)工作。面積較大的房間，狹長(zhǎng)的地面要做分格縫，門窗洞口處，下部有承重墻或砼梁部位亦應(yīng)做分格縫。

7.1.5做好養(yǎng)護(hù)保養(yǎng)工作。

7.1.6注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁在地面上拖拉馬凳等物品。7.2水泥地面空鼓

7.2.1面層鋪設(shè)前，必須認(rèn)真清理墊層（或基層）表面的浮灰垃圾。

7.2.2墊層（或基層）表面過(guò)于光滑應(yīng)鑿毛。門口處磚層或基層凹凸過(guò)大，應(yīng)鑿平處理，盡量使面層砂漿鋪設(shè)厚薄一致。

7.2.3面層施工前一天，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行澆水濕潤(rùn)和認(rèn)真涂刷水泥漿，并嚴(yán)格做到隨刷隨鋪設(shè)面層砂漿。

7.3水泥地面裂縫

7.3.1水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)，砂子選用中粗砂，含泥量不大于3%。

7.3.2一層衛(wèi)生間、廚房回填土應(yīng)分層夯實(shí)，人工打夯不大于200mm，每次打夯3～4遍，回填土的土方質(zhì)量必須保證；

7.3.3面層水泥砂漿厚薄保持均勻。

7.4監(jiān)理措施：開(kāi)工前進(jìn)行技術(shù)交底，施工過(guò)程中加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知施工單位整改。

8外墻抹灰空鼓、開(kāi)裂

8.1墻體與砼交接處應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求預(yù)埋拉接鋼筋，特別對(duì)因設(shè)計(jì)變更后追加的墻體，必須嚴(yán)格按要求加設(shè)拉接筋，經(jīng)監(jiān)理和甲方驗(yàn)收同意后方可抹灰。

8.2砼表面的油污、油漆、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈。在光滑砼面上抹灰時(shí)，表面用界面劑鑿毛處理，并用斬鏨密斬。

8.3抹灰前墻面應(yīng)澆水，在常溫下一般隔夜進(jìn)行澆水二遍即可。

8.4水泥、砂石灰膏外加劑等原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。嚴(yán)禁使用強(qiáng)度及安定性不合格的水泥、細(xì)砂以及受凍過(guò)的石灰膏。

8.5嚴(yán)格控制砂漿配合比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能；抹灰砂漿必須與基層粘結(jié)牢固，必要時(shí)可在砂漿中摻入環(huán)保性膠結(jié)材料，以提高抹灰砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度。

8.6當(dāng)抹灰基層不平時(shí)，中間抹灰應(yīng)分層抹平，每層抹灰厚度應(yīng)控制在7～10mm，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。

8.7監(jiān)理措施：開(kāi)工前技術(shù)交底，加強(qiáng)監(jiān)理巡視力度，要求施工單位樣板領(lǐng)路，保證工程質(zhì)量。

9外墻抹灰表面觀感質(zhì)量差

9.1外墻抹灰宜做成毛面，不宜抹光。用木抹子搓抹時(shí)，要掌握干濕，不能干搓，也不能蘸水搓用力要輕重一致，必須上下抽刮，方向一致。

9.2接茬位置應(yīng)留在分格條處、腰線處、陰陽(yáng)角處或水落管等處，陽(yáng)角處抹灰應(yīng)用反貼八字尺的操作方法。

9.3外墻抹灰的面層灰，使用的原材料應(yīng)一致，水泥應(yīng)用同品種、同標(biāo)號(hào)、同批量。且應(yīng)留有余量，須有專人統(tǒng)一配料。9.4監(jiān)理措施：開(kāi)工前技術(shù)交底，認(rèn)真做好工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收工作，確保外墻工程施工質(zhì)量。

10外墻面磚空鼓、脫落

10.1操作前應(yīng)對(duì)所有立面綜合排磚，調(diào)整好磚縫。

10.2基層墻面必須清除干凈，不應(yīng)留有垃圾、油質(zhì)。光滑的砼墻面應(yīng)采取措施或鑿毛處理，抹基層前砂漿前應(yīng)澆水濕潤(rùn)。

10.3認(rèn)真按配合比計(jì)量攪拌砂漿，控制水灰比。

10.4按規(guī)定分層涂抹找平層，每層厚度應(yīng)控制在5～7mm，每層間隔時(shí)間不宜太短，宜隔夜刮糙，嚴(yán)禁連續(xù)刮糙，以致使找平層開(kāi)裂、空鼓。

10.5找平層必須找平，使面磚粘貼砂漿厚度一致，粘貼砂漿必須飽滿，勾縫嚴(yán)密。

10.6面磚使用前應(yīng)用水浸泡到無(wú)氣泡為止，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。

10.7面磚使用前必須剔選；在粘貼砂漿未收水前及時(shí)糾偏。

10.8監(jiān)理措施：嚴(yán)格控制面磚材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量，施工中以樣板領(lǐng)路，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知施工單位整改。

11管道安裝工程質(zhì)量保證措施。

11.1本工程管道安裝中所采用材料，使用的設(shè)備必須符合國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。工程中所需的設(shè)備，各種管閥件必須持產(chǎn)品合格證，并有產(chǎn)品“備案證”，杜絕偽劣產(chǎn)品用于安裝工程中。

11.1.1嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定管道、設(shè)備、衛(wèi)生潔具等軸線位置，標(biāo)高走向及相應(yīng)的設(shè)備安裝。

11.1.2安裝工程中，予先做安裝前管道留洞，根據(jù)土建彈出的基準(zhǔn)水平線預(yù)埋所有的外墻防水套管、墻體穿墻套管及樓層平臺(tái)預(yù)留孔，確保管道設(shè)備衛(wèi)生潔具安裝的順利進(jìn)行。

11.1.3在安裝過(guò)程中，對(duì)該工程需安裝的管材PVC管進(jìn)行清除雜物，預(yù)防管道堵塞不通暢。管道安裝必須做水壓試驗(yàn)，（如暖氣管道進(jìn)行水壓、保壓試驗(yàn)），下水管雨水管做通水、通球，閉水試驗(yàn)。各種閥門做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，安裝中所加的絲扣，應(yīng)有一定的錐度，外露2-3扣，管閥件檢查有無(wú)砂眼、裂縫。

11.2對(duì)管道安裝易出現(xiàn)問(wèn)題的治理措施。11.2.1 給水管道

本工程給水系統(tǒng)采用PP-R系列管，該項(xiàng)（管線、閥門、水龍頭管閥件等組成）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范進(jìn)行施工，閥門標(biāo)高正確，管閥件無(wú)缺陷，安裝結(jié)束后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按工作壓力的1.5倍進(jìn)行，試驗(yàn)后進(jìn)行排水處理，保證無(wú)滲漏現(xiàn)象。

11.2.1.1管道連接最好使用同一家的產(chǎn)品，保證規(guī)格，顏色一致，連接嚴(yán)密牢固，防止?jié)B漏。

11.2.1.2伸縮節(jié)按設(shè)計(jì)要求的位置和數(shù)量（或按規(guī)范要求）安裝，安裝方法要正確，防止因管道因熱脹冷縮而引起過(guò)大位移或接口損壞。

11.2.1.3管道支架間距要合理，并符合有關(guān)并符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求；當(dāng)使用金屬支架固定塑料管道時(shí)，塑料管道與金屬支架卡具間應(yīng)墊1～2mm厚的橡膠或塑料墊板進(jìn)行隔離。

11.2.2排水管道

本工程排水系統(tǒng)采用UPVC管，必須按規(guī)范要求做通水、通球、閉水等試驗(yàn)；材料盡量選用同一生產(chǎn)廠家材料，且各種規(guī)格齊全避免連接不吻合或色差過(guò)大影響觀感質(zhì)量。11.2.2.1伸縮節(jié)安裝個(gè)數(shù)符合規(guī)范要求（立管每層設(shè)一個(gè)；橫管長(zhǎng)度超過(guò)2m設(shè)一伸縮節(jié)，超過(guò)4m，每4m一個(gè)）。伸縮節(jié)安裝位置可埋在樓板內(nèi)，口高出地面4.5mm；也可以安裝在立管三通匯流口的下面；安裝伸縮節(jié)時(shí)，應(yīng)根據(jù)安裝環(huán)境溫度預(yù)留伸縮余量，一般冬天留15～20mm,夏天5～10mm。

11.2.2.2管道支架安裝，長(zhǎng)度超過(guò)600mm必須按規(guī)范規(guī)定安裝支架。（管徑50 間距0.6m； 管徑75 間距0.8m； 管徑100 間距1.0m；）立管每層一個(gè)，支架卡子要有足夠的強(qiáng)度；當(dāng)使用金屬拖架時(shí)，管道與支架間應(yīng)墊隔離板，支架支撐必須牢固。

11.2.2.3 PVC管連接應(yīng)先用干布擦凈接口污垢，均勻地涂刷粘合劑，接口應(yīng)留0.5厘米至1厘米左右的伸縮間隙。所有排水、雨水管一定要放坡度。一般每米坡度不小于0.2-0.3厘米，走向正確，管線必須橫平豎直。

11.2.2.4排水管線合理采用45度三通、四通及90度彎頭，立管底部應(yīng)采用2個(gè)45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭進(jìn)行施工，水平橫管避免使用四通。安裝過(guò)程中及時(shí)堵管道甩口，防止雜物掉進(jìn)管膛等防護(hù)措施。

11.3監(jiān)理措施：開(kāi)工前加強(qiáng)對(duì)施工單位技術(shù)交底，施工中加強(qiáng)巡視力度。

12室內(nèi)采暖工程

12.1采暖管道橫管應(yīng)按規(guī)定放坡，一般熱水采暖管道沿水流方向抬頭敷設(shè)，末端加放氣閥；坡度值要均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)起拱或塌腰現(xiàn)象。由主管分支出的支管，末端不加放氣閥時(shí)，支管沿水流方向低頭走。橫管變徑縮口應(yīng)管頂平接，立管為中心對(duì)接，縮口長(zhǎng)度為大管直徑的1～1.5倍。

12.2安裝采暖管道支管時(shí)，應(yīng)合理確定管道距墻的距離，當(dāng)靠近墻角處安裝立支管時(shí)，管道中心距一側(cè)墻面50mm，距另一側(cè)墻面80～100mm為宜。

12.3管道支架不能用墻套管做管道托架，支架安裝位置要符合規(guī)范規(guī)定，結(jié)構(gòu)合理，埋設(shè)平整、牢固。

12.4散熱器安裝距墻距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，散熱器固定卡子數(shù)量和位置要恰當(dāng)；散熱器翼片應(yīng)保持完整，不松動(dòng)。

12.5監(jiān)理措施：開(kāi)工前作好技術(shù)交底，加大巡視力度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知施工單位整改。電氣安裝工程

13.1本工程采用PVC絕緣電工套管，工程中使用的設(shè)備及材料必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證，對(duì)實(shí)行產(chǎn)品“備案證”管理的電氣材料，必須持有“備案證”。嚴(yán)格杜絕假冒偽劣產(chǎn)品用于電氣安裝工程。

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作規(guī)程施工，設(shè)計(jì)圖要求確定盒和軸線位置，土建彈出的水平線為基礎(chǔ)，掛線找平，標(biāo)出盒箱實(shí)際尺寸位置。

做好穿線前的準(zhǔn)備工作，清理管內(nèi)的雜物，用鐵絲扎好布頭來(lái)回抽拉干凈為止，確保導(dǎo)線的絕緣強(qiáng)度。

導(dǎo)線穿管時(shí)管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。導(dǎo)線穿入后用鍍鋅鐵蓋板把箱盒封堵，防止灰漿侵入。

13.2配電箱嚴(yán)格控制箱體的垂直度和表面水平度，使箱門緊貼墻面；按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留敲落孔，在安裝時(shí)應(yīng)保證配管進(jìn)入箱盒順暢，露出箱內(nèi)3mm，鎖口護(hù)口要齊全，嚴(yán)禁用電焊擴(kuò)孔。

13.3箱內(nèi)導(dǎo)線排列整齊，順直有序，在箱內(nèi)明配時(shí)，每隔100mm捆扎固定，線頭壓接牢固，箱內(nèi)的引出線及引入線應(yīng)留有余量，以便于檢修，導(dǎo)線接頭必須在箱盒內(nèi)，嚴(yán)禁將接頭埋入墻體及箱底板后的箱體內(nèi)。采用線鼻子壓接時(shí)，除壓接接觸面外，裸露部分要用絕緣體包扎嚴(yán)密。

13.4箱內(nèi)導(dǎo)線要按控制回路編號(hào)表示便于今后使用和維修。13.5管進(jìn)入箱盒內(nèi)必須通順、到位，鎖口齊全，排列整齊，有護(hù)口保護(hù)。13.6穿入導(dǎo)線數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時(shí)，需按規(guī)范規(guī)定的導(dǎo)線絕緣層顏色來(lái)分相。A--黃色，B--綠色，C--紅色，N--淡藍(lán)色，PE—黃綠雙色。導(dǎo)線在接線盒內(nèi)預(yù)留長(zhǎng)度，從盒口計(jì)算不應(yīng)小于120mm。

13.7導(dǎo)線連接方法要規(guī)范：

①、線鼻子壓按時(shí)，銅鼻子必須鍍錫；

②、絞接時(shí)，導(dǎo)線纏繞不能少于5圈，并鍍錫。使用錫焊法連接銅芯時(shí)，焊錫應(yīng)飽滿，焊劑無(wú)腐蝕性，導(dǎo)線包裹均勻緊密，不降低導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。

13.8開(kāi)關(guān)、插座的安裝位置，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。開(kāi)關(guān)、插座不得安裝在門、管道，散熱器后等影響使用和安全的位置，插座與煤氣管道的水平距離不得小于15厘米，與散熱器片的水平距離不得小于30厘米。開(kāi)關(guān)、插座配線要安裝正確，且控制火線，三孔插座配線為左零，右火，上接地。

13.9開(kāi)關(guān)、插座面板要用鍍鋅螺絲固定在接線盒上，嚴(yán)禁用自攻螺絲或木螺絲固定，不允許直接安裝在裝飾面板或軟包裝材料上。固定要平整牢固，盒內(nèi)應(yīng)清理吹掃干凈。

13.10開(kāi)關(guān)距門開(kāi)啟側(cè)墻角150～200mm。衛(wèi)生間、]廚房等潮濕場(chǎng)所應(yīng)使用防濺型開(kāi)關(guān)、插座。

13.11監(jiān)理措施：認(rèn)真審核進(jìn)場(chǎng)材料，確保材料“兩證一單”齊全，加強(qiáng)對(duì)施工單位技術(shù)交底，嚴(yán)格控制安裝過(guò)程施工質(zhì)量。

山東省監(jiān)理公司

2010年7月1日