第一篇：凈化除塵器出口閥門技改方案(精)

三系、四系煙氣凈化除塵器出口閥門技改方案

一、改造前概況

供料凈化車間四套煙氣凈化系統(tǒng)共八臺N-PLN-6型低壓脈沖袋式除塵器共有96個φ1100mm煙氣出口管道閥門，閥門控制方式原設(shè)計(jì)為電動液壓推桿控制開關(guān)閥門，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制及就地控制功能，并有限位保護(hù)裝置。因合同補(bǔ)充條款的更改，3#、4#煙氣凈化系統(tǒng)共四臺N-PLN-6型低壓脈沖袋式除塵器48個φ1100mm煙氣出口管道閥門控制方式更改為除塵器頂人工手動開關(guān)閥門方式。

二、需要改造的主要內(nèi)容

此項(xiàng)改造系用手動換向閥控制的行程氣缸代替原有的手動蝸輪蝸桿閥門，達(dá)到在遠(yuǎn)程自動控制開關(guān)的目的。綜合考慮實(shí)際的情況，對技改作以下的考慮：

1、每個氣室有兩個出口閥門，開關(guān)閥門時具有同時性，因而考慮對兩閥門進(jìn)行同時控制，即兩閥門共用一個手動換向閥，兩氣缸接用同一氣源管道；

2、因除塵器表面溫度較高（90℃-110℃），因而氣缸氣源管道考慮采用鋼管并作固定，免去經(jīng)常性的維護(hù)；

3、單排除塵器共用一個進(jìn)氣氣源及氣動三聯(lián)件；

4、單個氣室的總管道設(shè)置一個球閥，以方便單氣室氣動設(shè)備的檢修；

三、具體方案及安裝示意圖

1、管道布置及安裝

因除塵器氣包的氣壓為降壓后的壓力，壓力值在0.2MPa左右，壓力值過低，因而不宜作為氣缸動作的氣源。由于無法就近接氣，因此所有氣動設(shè)備的氣源取氣點(diǎn)只能從除塵器中下部的壓縮空氣管中取出，氣壓為總網(wǎng)壓力（0.6MPa）。其氣動原理及具體布置如下：

氣動原理略圖

氣動管道布置圖

2、氣缸的安裝及聯(lián)接

氣缸與出口閥桿的聯(lián)接采用鉸軸式聯(lián)接。其安裝示意圖如下：

氣缸安裝位置示意圖

氣缸在安裝時的位置根據(jù)現(xiàn)場的位置而定，即根據(jù)閥門全開及全關(guān)的位置進(jìn)行調(diào)整，在氣缸的關(guān)位為閥門全開，開位為閥門關(guān)閉。連桿的長度由氣缸的行程算出。

3、現(xiàn)用閥門的拆卸及改造

待各部件加工完畢后，開始安裝，將原蝸輪蝸桿閥拆下，在軸上套焊制作好的聯(lián)接套，與轉(zhuǎn)動連桿聯(lián)接好后，與氣缸套接，焊定氣缸支撐鋼，接上活動氣管即完成安裝。

四、主要物料（設(shè)備、備件、材料）計(jì)劃清單

見附圖及專項(xiàng)采購計(jì)劃。

五、施工人員組織與進(jìn)度安排

1、待所需采購的物資到位后，由設(shè)備部點(diǎn)檢員組織人員對采購到位的物資進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后即準(zhǔn)備整改施工；

2、整改施工主要由維修車間主要負(fù)責(zé)，由供料凈化車間協(xié)助完成。具體人員配置為焊工一名、鉗工一名、除塵器檢修工一名；

3、施工計(jì)劃安排于8月第一周進(jìn)行，按每個系統(tǒng)施工5周的速度進(jìn)行，施工順序?yàn)?系凈化到3系凈化。

4、施工過程中需使用專門的施工平臺，施工人員站在平臺上施工，以防止腳部被燙傷；另外，現(xiàn)場設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，防止中暑。

六、方案的必要性與可行性分析 現(xiàn)有閥門在日常生產(chǎn)中存以下問題：

1、除塵器維護(hù)檢修工在日常破損濾袋檢查工作中，每檢查一個氣室時，都必須爬到除塵器頂部才能進(jìn)行閥門的開關(guān)操作，工作效率低。

2、除塵器頂沒有安裝閥門操作平臺走廊，除塵器運(yùn)行后頂部表面溫度達(dá)90℃左右，操作人員操作過程中容易燙傷，且不能長時間停留。

鑒于現(xiàn)有閥門在使用過程中存在上述的問題，在安全上存在著隱患，整改具有必要性。因而建議實(shí)施整改。

設(shè)備管理部點(diǎn)檢站

2010-6-21

第二篇：除塵器調(diào)試方案

除塵器調(diào)試方案

江蘇新中環(huán)保設(shè)備股份有限公司

張家港市民營科技園振興路66號

準(zhǔn)備

1.1 準(zhǔn)備主要工具、量具及安全用具；

1.2 了解各個設(shè)備的類型、工作電壓、工作電流、工作方式等。

1.3 查看除塵器系統(tǒng)圖、控制原理圖，了解系統(tǒng)配置、回路劃分、部件的位置等。

1.4 檢查電源是否正確、壓縮空氣是否到位。檢查線路及設(shè)備安裝情況

2.1 檢查所有導(dǎo)線是否合適

2.1.1 所用導(dǎo)線是否與控制原理圖相同；

2.1.2 線徑是否符合要求；

2.1.3 導(dǎo)線是否連接可靠；

2.2 檢查線路是否敷設(shè)規(guī)范

2.3 用萬用表檢查配電柜、PLC控制柜內(nèi)的A、B、C、N之間的電阻大小，如果 太小，應(yīng)進(jìn)行檢查，可能原因有：

(1)導(dǎo)線絕緣不好；

(2)個別部件有問題。

2.4 用萬用表檢查電源線的絕緣電阻，應(yīng)大于20M ,如果絕緣電阻太小，應(yīng)進(jìn)行檢查，可能原因有：

(1)導(dǎo)線在敷設(shè)時，絕緣層破損；

(2)導(dǎo)線接頭未保護(hù)好。

絕緣電阻測量應(yīng)在現(xiàn)場接線完畢、控制室地線敷設(shè)完畢、導(dǎo)線未接于控制 器前進(jìn)行。

測量方法：一般在控制室用萬用表測量，正表筆接導(dǎo)線、負(fù)表筆接大地，每根線分別測量；必要時也可在現(xiàn)場分段測量，測量時負(fù)表筆所接大地應(yīng) 可靠。

2.5 用萬用表檢查交流電源是否符合要求，電壓是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

2.6 指出安裝施工中不合理處，要求安裝人員進(jìn)行整改，必要時可請業(yè)主協(xié)調(diào)解決。

2.7 確認(rèn)交流電源及內(nèi)部接線無問題后，開機(jī)通電，并檢查：

(1)控制柜操作面板電源的指示燈及儀表顯示是否正確；

(2)PLC模塊是否有故障輸出。清灰系統(tǒng)手動調(diào)試

3.1 檢查各個提升閥動作

3.1.1 檢查各個提升閥氣動三連件是否漏氣，并調(diào)節(jié)提升閥的工作壓力為 0.35MP-0.40MP之間；

3.1.2 檢查提升閥氣缸的位置是否處于提升于頂端位置，如果不在頂端位 置，應(yīng)進(jìn)行檢查，可能原因有：

(1)二位五通電磁閥與氣缸之間的連接氣管可能接反了；

(2)提升閥氣缸的連接軸與除塵器箱體軸承之間卡的緊；

3.2 檢查清灰現(xiàn)場操作

3.2.1 外表有無損傷，接線端子是否松動，電纜連接是否可靠;

3.2.2 確認(rèn)交流電源及內(nèi)部接線無問題，提升閥旋鈕開關(guān)處于開的位置后，松開緊停按鈕通電，并檢查電源指示燈是否正常；

3.2.3 操作1#倉提升閥旋鈕開關(guān)，向右旋轉(zhuǎn)至提升閥關(guān)的位置，如果1# 提升閥氣缸沒有從頂端位置動作到底端，應(yīng)進(jìn)行檢查，可能原因有：

(1)二位五通電磁閥的接線錯誤；

(2)二位五通電磁閥在安裝過程中已經(jīng)損壞；

3.2.4 檢查提升閥氣缸的位置的接近開關(guān)指示燈是否用正確指示，如果指 示燈不亮，應(yīng)進(jìn)行檢查，可能原因有：

(1)接近開關(guān)的位置未調(diào)到正確位置；

(2)接近開關(guān)的接線不正確；

(3)接近開關(guān)在安裝過程中已經(jīng)損壞；

3.2.5 同上檢查所有提升閥的手動是否正確

3.3 檢查所有電磁脈沖閥

3.3.1 檢查清灰系統(tǒng)氣源壓力，調(diào)節(jié)減壓閥壓力至0.2MP-0.3MP之間；

3.3.2 操作1#倉噴吹開關(guān)，檢查1#倉氣包脈沖電磁閥是否正確動作，如果 1#倉的脈沖電磁閥沒有依次動作或有部分脈沖電磁閥不動作，應(yīng)進(jìn) 行檢查，可能原因有：

(1)電磁閥的接線不正確或接線不可靠；

(2)脈沖電磁閥放氣孔被堵住；

(3)脈沖電磁閥在安裝過程中已經(jīng)損壞；

3.3.3 同上檢查所有脈沖電磁閥動作是否正確 卸輸灰系統(tǒng)的手動調(diào)試（如有）

4.1 卸灰閥及振動電機(jī)通電前檢查

4.1.1 電動機(jī)本體安裝檢查合格，設(shè)備接地應(yīng)良好；

4.1.2 電機(jī)用1000V搖表測量絕緣電阻≥0.5M;

4.1.3 檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)靈活無卡阻；

4.2 卸輸灰系統(tǒng)試運(yùn)行（如有）4.2.1 檢查卸輸灰就地操作箱，外表有無損傷，接線端子是否松動，電纜 連接是否可靠;

4.2.2 確認(rèn)交流電源及內(nèi)部接線無問題，松開緊停按鈕通電，并檢查電源 指示燈是否正常；

4.2.3 按下1#卸灰閥啟動按鈕，1#卸灰閥運(yùn)行正常，按下1#卸灰閥停止 按鈕，1#卸灰閥停止，重復(fù)2次卸灰閥的啟停，檢查卸灰閥的運(yùn)行 是否正常，電機(jī)應(yīng)無異聲。

4.2.4 同上，試運(yùn)行所有的卸灰閥、振動電機(jī)、刮板電機(jī)、斗提電機(jī)，檢 查運(yùn)行正常，電機(jī)應(yīng)無異聲；

4.2.5 刮板電機(jī)、斗提電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求，電機(jī)應(yīng)無異聲； 布袋除塵器的自動運(yùn)行

5.1 三檔選擇按鈕選在自動控制方式時，自動控制采用壓差(定阻)控制方式，PLC主控柜上有一個進(jìn)出口差壓儀表，顯示為實(shí)際值，在此儀表上可設(shè)定 差壓值，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時（1000 Pa ~1200Pa），系統(tǒng)將開始清灰。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進(jìn)行。如果在清灰 過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個周期后才停 止，直到除塵器阻力超過設(shè)定值，開始下一次清灰工序。此清灰程序的執(zhí) 行由主控柜（PLC低壓柜）直接進(jìn)行控制。

5.2 三檔選擇按鈕選在定時控制方式時，PLC主控柜上有一定時儀表，顯示為 時間實(shí)際值，定時控制：選擇開關(guān)選定 “定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控 制條件后，系統(tǒng)將開始自動清灰一周，當(dāng)下次再滿足定時控制條件后，系 統(tǒng)又開始噴吹一周，如此反復(fù)進(jìn)行。

5.3 倉料滿信號到或是最后一個倉噴吹結(jié)束，開始卸輸灰。輸灰設(shè)備的起、停 按以下程序進(jìn)行：起動時，集合輸灰機(jī)---刮板機(jī)---卸灰閥；停機(jī)時，卸灰 閥---刮板機(jī)---集合輸灰機(jī)。卸灰閥開始卸灰的同時振動器啟動，一只倉卸 灰的時間為2－4分鐘、振動器工作的時間約為30秒。

5.4當(dāng)儲灰倉料滿信號到時，卸輸灰過程應(yīng)停止。在儲灰倉現(xiàn)場柜上手動操作，對儲灰倉進(jìn)行現(xiàn)場卸灰。

安全風(fēng)險(xiǎn)分析

6.1 電動機(jī)因受潮或其它原因?qū)е陆^緣降 低，送電后致使電機(jī)燒毀。

送電前測量電機(jī)絕緣電阻值，絕緣 電阻達(dá)不到要求的不許啟動。

6.2 指揮不統(tǒng)一，造成人身及設(shè)備損害。通訊聯(lián)絡(luò)可靠，專人指揮。

6.3 檢查電機(jī)時，電機(jī)裸露轉(zhuǎn)動部分傷人。檢查電機(jī)時應(yīng)小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)禁觸摸 電機(jī)轉(zhuǎn)動部分。安全注意事項(xiàng)

7.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場，正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。

7.2 參加試運(yùn)人員必須遵守安全有關(guān)規(guī)定。

7.3 工作中均須有專人操作，專人監(jiān)護(hù)，分工明確。

7.4 一次設(shè)備操作時要正確使用安全器具。

7.5 試運(yùn)時，電機(jī)、開關(guān)柜、就地控制箱等掛警告牌，電機(jī)周圍拉設(shè)圍欄，掛 警告牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

江蘇新中環(huán)保股份有限公司

第三篇：電石密閉爐煙氣凈化除塵器簡化操作規(guī)程

密閉電石爐煙氣凈化系統(tǒng)

臨時啟停簡化操作規(guī)程

一、啟動操作程序：

1、接電爐車間通知啟動凈化系統(tǒng)，凈化值班人員首先確定凈化系統(tǒng)在氮?dú)庵脫Q當(dāng)中。

2、打開電爐至凈化除塵器煙道入口閥門。

3、啟動凈化系統(tǒng)1、2號風(fēng)機(jī)，提高1、2號風(fēng)機(jī)頻率直至密閉電石爐不冒火。（備注：此時要精密與電爐運(yùn)行值班人員聯(lián)系）。

4、調(diào)整凈化除塵器1號風(fēng)機(jī)必須要大于2號風(fēng)機(jī)2-3Hz。

5、關(guān)閉氮?dú)庵脫Q凈化煤氣系統(tǒng)。

6、聯(lián)系原料車間準(zhǔn)備送煤氣。

二、停用操作程序：

1、接電爐車間通知準(zhǔn)備停爐，停運(yùn)凈化系統(tǒng)。此時凈化人員要與電爐運(yùn)行人員精密聯(lián)系，在電爐運(yùn)行人員正在打開電爐直排的同時，凈化人員要關(guān)閉電爐至凈化除塵器煙道入口閥門，同時降低凈化系統(tǒng)1、2號風(fēng)機(jī)頻率至10-15Hz。

2、凈化人員打開凈化直排至全開。

3、凈化人員關(guān)閉給原料車間送氣的出口閥門。

4、用氮?dú)庵脫Q凈化系統(tǒng)煤氣管道。

三、注意事項(xiàng)：

1、所有凈化人員必須要熟悉凈化設(shè)備及操作程序。

2、必須按以上操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章操作。

3、如因操作不當(dāng)或違章操作造成的一切事故及經(jīng)濟(jì)損失全部凈化當(dāng)班人員承擔(dān)。凈化車間班長及儀表工負(fù)主要責(zé)任。

4、屢教不改者開除出廠。

此規(guī)定從2013年5月1日起執(zhí)行，解釋權(quán)歸口常錦衛(wèi)。

西濱化工廠部

二〇一三年四月三十日

第四篇：除塵器基礎(chǔ)施工方案

除塵器基礎(chǔ)施工方案

一、編制依據(jù)

(1)、新設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)圖紙(見附件)；

(2)、施工現(xiàn)場實(shí)際工程量；

(3)、國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；

(4)、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59—2021；

(5)、遵循的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：

5.1《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》

JGJ59—2021；

5.2《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》

JGJ33—2021：

5.3《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》．

JGJ46—2021；

5.4《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

GB50300—2021

5.5《混凝土工程》

DGJ32/J30-2021

5.6《土石方與.工程》

DGJ32/J27-2021

三、工程概況

基本概況：本工程內(nèi)容主要包括：拆除原除塵器鋼筋混凝土設(shè)備基礎(chǔ)，按設(shè)計(jì)圖新做鋼筋混凝土設(shè)備基礎(chǔ)。

四、施工總體組織及規(guī)劃

4.1

組織機(jī)構(gòu)

由施工單位根據(jù)現(xiàn)場情況和工期、安全、質(zhì)量要求組織現(xiàn)場施工，配備專業(yè)管理人員及施工作業(yè)人員。

4.2

施工前的準(zhǔn)備

1.施工準(zhǔn)備

做好施工準(zhǔn)備工作是搞好工程施工的基礎(chǔ)和前提，必須高度重視，視本工程現(xiàn)場情況做好各方面施工準(zhǔn)備工作，提前做好材料進(jìn)場計(jì)劃。施工前了解現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，做好現(xiàn)場交底工作。

2.技術(shù)準(zhǔn)備

進(jìn)一步勘察現(xiàn)場，調(diào)查擬施工建筑物的情況，特別是管道、電纜、現(xiàn)場交通等障礙的事先處理工作，做到不影響廠區(qū)的正常生產(chǎn)，如有特殊要求需提前申請，處理好廠區(qū)生產(chǎn)與改造工作的相互影響。施工單位施工前制并審定各分部分項(xiàng)工程施工方案或技術(shù)處理措施，并提前對各班組進(jìn)行各道工序的技術(shù)交底工作。根據(jù)實(shí)際情況編制施工作業(yè)計(jì)劃。

3.總體施工組織方案

先落實(shí)好安全圍護(hù)措施，制定切實(shí)可行的施工組織順序，然后有序施工。

五、施工進(jìn)度計(jì)劃安排

滿足新設(shè)備基礎(chǔ)的要求工期，有序組織施工。

六、勞動力組織計(jì)劃安排

施工單位按照施工需要，安排合理的施工人數(shù)。

七、主要材料(設(shè)備）供應(yīng)計(jì)劃

施工單位按照作業(yè)內(nèi)容及要求，安排合理的施工機(jī)械型號及數(shù)量，并配備專業(yè)操作人員。

八、主要施工方法及材料說明

1、拆除原混凝土基礎(chǔ)采用機(jī)械拆除，人工配合。

2、新做獨(dú)立基礎(chǔ)墊層采用現(xiàn)澆方式，強(qiáng)度等級為C15；

3、新做獨(dú)立基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆方式，強(qiáng)度等級為C35。

九、確保工程質(zhì)量的具體措施

在施工中執(zhí)行嚴(yán)格的過程控制措施，按施工規(guī)范施工。做到事前交底，事中監(jiān)督檢查，事后驗(yàn)收總結(jié)的循環(huán)措施。事前交底要對原材料質(zhì)量、施工順序、施工操作規(guī)程等做出明確規(guī)定。所有工程材料進(jìn)場都必須具有質(zhì)量證明文件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。工程技術(shù)資料的匯集與整理工作，按照國家質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)以及現(xiàn)行備案制度對工程資料的具體規(guī)定執(zhí)行。真正做到工程資料能及時、真實(shí)、齊全地反映工程實(shí)體。在拆除與新做過程中必須保證現(xiàn)有結(jié)構(gòu)物的正常使用，做好必要的支撐與防護(hù)及成品保護(hù)工作。對于設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)確定澆筑的順序及分層澆搗措施，確?；炷恋馁|(zhì)量，保證標(biāo)準(zhǔn)的養(yǎng)護(hù)濕度和溫度。鋼筋的加工和綁扎按規(guī)范要求施工，模板支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

十、確保安全文明生產(chǎn)技術(shù)措施

1、安全生產(chǎn)責(zé)任制

建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立安全保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人。

2、安全生產(chǎn)教育

(1)工程開工前，對所有參加本工程施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué).有關(guān)規(guī)范和法規(guī)，并結(jié)合本工程，制定詳細(xì)的安全生產(chǎn)措施。

(2)對特殊工種，如電焊、架子工、電工等，需培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。

(3)安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地現(xiàn)場要有安全生產(chǎn)宣傳牌、安全標(biāo)志、警示牌，做到警鐘長鳴。

3、主要安全技術(shù)措施和保證制度

(1)

建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并落實(shí)到人，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包要有明確的安全指標(biāo)和包括獎勵辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。

(2)

在編制施工組織設(shè)計(jì)、制定施工方案和下達(dá)施工計(jì)劃時，必須同時制定和下達(dá)施工安全技術(shù)措施。無安全措施技術(shù)交底，不得施工。

(3)

生產(chǎn)工人要掌握本工種操作技能，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，并考試合格，持證上崗。

(4)

進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋，工具應(yīng)放置工具包內(nèi)，每天有佩帶袖章的安全員值班。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警示牌。

(5)

鋼管、扣件、螺栓、臨時電力線、纜等材料的質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定要求。

4、消防、治安措施

(1)

施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志，危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)懸掛“危險(xiǎn)”或者“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。

(2)

工地布置要符合防火、防雷擊等有關(guān)安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)要求。

(3)

施工運(yùn)輸車輛必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，文明行車，注意安全，遵守廠區(qū)有關(guān)規(guī)定。在施工現(xiàn)場與鋁廠道路交叉處派專人值班，進(jìn)行車輛導(dǎo)行，以防發(fā)生事故。

(4)

治安消防工作堅(jiān)持“預(yù)防為主，以消為輔”的指導(dǎo)思想，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的物資、器材和機(jī)械設(shè)備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。

(5)

開展法制宣傳和“四防”教育，項(xiàng)目經(jīng)理部定期開展以防火防盜為主的安全大檢查，堵塞漏洞，防患于未然，健全現(xiàn)場保衛(wèi)機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)治安保衛(wèi)工作。

5、施工場地嚴(yán)格按要求布置，場內(nèi)設(shè)施布置做到合理、有序。所有進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備定點(diǎn)擺放、保持整齊干凈；材料按施工設(shè)計(jì)位置離地掛牌堆碼整齊，需防雨的材料進(jìn)庫存放，無法進(jìn)庫的材料加蓋防雨蓬布或采取其它防雨措施。

6、建筑垃圾集中堆放，不亂丟棄，創(chuàng)造一個清潔文明的生活、生產(chǎn)壞境。

7、現(xiàn)場臨時用電按平面布置要求統(tǒng)一規(guī)劃，嚴(yán)禁亂拉、亂接。

8、各施工班組在當(dāng)班工作結(jié)束后，清理作業(yè)場地，確保施工環(huán)境的整潔及廠區(qū)道路的通暢。

附件：

第五篇：布袋除塵器檢修方案

布袋除塵器檢修方案

一、布袋除塵器位于灰?guī)祉敳?，它以濾袋做為捕集介質(zhì)排出灰?guī)熘械目諝?，并把氣流中的灰塵阻留在灰?guī)靸?nèi)，通過壓縮空氣脈沖振打的方式將附在布袋上的灰塵層抖落。脈沖式布袋除塵器是由上部噴箱、下部濾塵箱組成，含塵氣體由除塵器進(jìn)口進(jìn)入下箱體，通過濾袋進(jìn)入上箱體的過程中，濾袋將粉塵和氣體分離開，粉法吸附于濾袋上，而氣體穿過濾袋進(jìn)入上箱體，從排風(fēng)口排出。當(dāng)濾袋粘塵阻力加大后，由脈沖控制儀發(fā)出指令，開啟控制閥，脈沖閥將壓縮空氣從噴氣孔噴入布袋，布袋在氣流瞬間反作用下膨脹，將積塵振落并排除。

二、檢修類別、周期及工期

檢修類別

周期

工期

大修

1年

15天

小修

6個月

3天/臺。

三、檢修項(xiàng)目

1.布袋更換及檢查

2.文氏管檢查與更換

3.脈沖管檢查

4.脈沖氣源管道檢查

5.布袋骨架更換

6.大蓋及箱體更換。

四、檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、布袋除塵器檢修前的準(zhǔn)備準(zhǔn)備好工器具、材料及備品備件。

2、布袋除塵器解體檢修

①掀開布袋除塵器大蓋，檢查及拆除出口短節(jié)，大蓋斜鐵及斜鐵槽無斷裂開焊等現(xiàn)象，出口短節(jié)無裂紋、無砂眼。

②布袋除塵器吹掃管檢查，吹掃管及吹掃孔無堵塞，吹掃管及吹掃孔無磨損、變形。接頭密封膠墊無老化變形。

③取出布袋骨架檢查布袋的好壞：布袋骨架無變形、無折斷，布袋無脫落、無潮濕等現(xiàn)象，布袋內(nèi)無積灰、積水現(xiàn)象。

④布袋除塵器脈沖電磁閥及吹掃接頭檢查；脈沖電磁閥動作靈敏，無損壞及漏氣現(xiàn)象，接頭膠管無老化變形及漏氣等。

⑤布袋除塵器出口壓力與庫內(nèi)壓力探頭清洗檢查及吹掃振打氣源管清洗檢查，探頭無堵塞。氣源罐無腐蝕、無裂紋、無砂眼等現(xiàn)象。

3、布袋除塵器回裝

①布袋的回裝；布袋和骨架裝進(jìn)除塵器后壓緊卡子，骨架上固定需要牢固結(jié)實(shí)。

②吹掃管的安裝；吹掃管位置要正確，吹掃孔位置向下對準(zhǔn)每一個布袋，不要偏移以免影響吹掃的振打效果和影響布袋的除塵效果。③大蓋及出口短節(jié)安裝；大蓋結(jié)合面裝好密封墊，用斜鐵緊固好。如果斜鐵槽有開焊或裂紋，要用電焊補(bǔ)焊，回裝斜鐵。④脈沖電磁閥的調(diào)整；電磁閥動作間隔正常，每30秒鐘動作一下，壓力調(diào)到0.6MPa.⑤壓差裝置回裝。

⑥布袋除塵器的吹掃振打氣源罐的回裝；吹掃振打氣源罐固定可靠，進(jìn)出口接頭無泄漏現(xiàn)象。

五

安全檢修

1.檢修時屬于高空作業(yè)注意系好安全帶。

2.根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況選擇檢修工具，布袋更換，文氏管更換，脈沖閥更換，離線閥及氣缸更換，骨架更換以上設(shè)備體積小，重量輕，均采用人力更換即可。旁通閥，箱蓋及箱體體積大，重量重，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況使用卷揚(yáng)機(jī)或吊車進(jìn)行更換。

3.起吊重物檢查鋼絲繩有無斷裂、毛刺、損傷現(xiàn)象，起吊時注意人身安全及設(shè)備安全。

4.起吊工作必須有專人進(jìn)行操作，起吊設(shè)備下嚴(yán)禁有人。

.河北明赫冶金設(shè)備科技有限公司

2016年8月20日