第一篇：采煤工作面收尾放大頂安全技術措施（xiexiebang推薦）

采煤工作面收尾放大頂安全技術措施 工作面概況

由于1603工作面煤層埋藏較淺，采面范圍內(nèi)地質(zhì)條件復雜，斷層眾多，導致回采以來頂板壓力大，兩巷支架變形快，巷道側應力和底鼓嚴重，通風斷面無法保證，工作面時常冒頂、片幫，生產(chǎn)組織困難，安全難以保證，為確保礦井安全，順利渡過轉型期，經(jīng)研究決定1603工作面撤面回收，為此特制定如下安全技術措施： 放頂前準備

1、提前清理上下巷的浮煤，做好臥底工作，要求達到凈、寬、高，上巷臥底長度不少于50米，兩巷高度不低于1.8米，為放大頂及回收巷道支架做好準備。

2、上巷高度達到要求后，對巷道超前支護進行整改，20米范圍內(nèi)雙排點柱直線架設，留足至少0.7米寬的人行道，20米以外單排點柱改為鉸接頂梁單排支護。

3、臥底、整改工作結束，先行拆除上巷40T改溜子，其大件設備及配件即行打運升井，不得滯留于上巷。

4、下巷運輸設備暫時不拆除，留于放大頂時運送工作面部分梁柱（運送大件物料措施附后），工作面回收完畢，再由里往外逐部回收機械設備。

5、上下安全出口進行加固，上出口加大支護密度，確保高度；下出口規(guī)范使用長鋼梁，為回收超前支架做好準備。

6、第二聯(lián)巷、第三聯(lián)巷運輸絞車及鋼絲繩、保險裝臵提前檢修、完善，聲光信號齊全。放大頂工作開始后，運輸絞車能夠保證安全運輸梁柱和設備。

7、工作面底板水加強治理，放頂前挖溝引水，以減少支柱鉆底量，方便回柱。

三、技術措施

1、放大頂前最后一排煤嚴格按質(zhì)量標準化要求搞好采面工程質(zhì)量，不得超高回采，下段40米頂板破碎必須背嚴剎實。工作面上下出口保持高度，與巷道搭接處要加強頂板管理，謹防冒頂。上出口適當加密支護，確保出口安全。

2、工作面采高不低于2.0米，因為放頂時間可能較長，工作面必須大幅度臥底保采高，所有支柱必須墊柱鞋增加抗壓強度，同時堅持使用好防倒繩。

3、采面壞梁壞柱要及時更換，不準有失效梁柱，不準出現(xiàn)寬棚檔、倒懸臂梁、卡脖梁以及單梁。

4、加強采面的背頂閉幫工作，采最后一排煤時煤壁側閉幫嚴密，貼幫柱每梁下一顆，防止煤壁片幫；頂板竹笆網(wǎng)片搭接合理，背木背實頂板。

5、采最后一排煤時，不做機頭超前。及時搗掉煤壁上松動的煤體，長鋼梁抵緊煤墻，支柱壓力不小于90KN。

6、工作面支柱三用閥的方向要保持一致，平行于煤壁，注液孔朝向機頭，卸載孔朝向機尾。

7、在正式放大頂前可以先回收老塘切頂線一排支柱，鉸接頂梁外運，支柱用于工作面在棚檔間打戴帽點柱或密集柱、戧柱。

8、浮煤清凈，臥底結束，質(zhì)量整改完畢，不推移采面溜子，然后拆運采面溜子和機頭大件，大件全部運出后及時在長鋼梁下補充支柱，有效支護頂板。工作面刮板運輸機全部由第三聯(lián)巷打運升井。

9、放大頂采取分段放頂方法。工作面前40米倒放，后85米正放。放頂在最小空頂距下進行，放頂時必須遵守先里后外、先下后上的原則。工作面木垛、密集柱、戧柱隨放隨撤，嚴禁提前回撤和摘取。

10、放頂前由通風部門在機風兩巷各安裝一臺11KW風機，風機必須處在新鮮風流中。機巷風機選擇適當位臵安裝，風巷風機可以安裝在1#溜煤眼上口，由主平硐漏風向采面放頂迎頭供風。風筒要足夠長，滿足需要，風筒口距迎頭的距離不大于5米。風筒吊掛平直，并且要有專人看護風機，任何人不得擅自停風停電，確保正常供風。

11、放頂時迎頭應選派經(jīng)驗豐富、技術熟練的工人進行施工作業(yè)，跟班干部盯崗指揮。放頂時隨時注意周圍頂板及支架情況，當遇到支架歪扭，壓力突然增大等異常情況時，要立即撤出人員。待壓力穩(wěn)定，支架重新整改后，方可進行施工。

12、放大頂期間，必須是專人放頂，專人觀山，專人維護后路。所有人員必須聽從指揮，做到有序的運送梁柱。運出的梁柱好、壞分開并運到指定的地點靠幫碼放整齊，待運升井。人員嚴禁嬉戲，打鬧和逗留。

13、下出口超前長鋼梁的回收采取套棚替換長鋼梁的方法，套棚采用木梁鐵腿，一梁三柱形式，長鋼梁替換后，只回收單體柱，木梁則可以放棄不回收。安全注意事項

1、放大頂期間，瓦檢員跟班隨時檢測迎頭有害氣體情況，發(fā)現(xiàn)有害氣體超限，由通風部門采取相應的措施進行處理。

2、加強回風巷瓦斯檢查，瓦斯斷電值調(diào)至0.8%，斷電開關靈敏可靠；回風巷電器設備加強檢修，防止失爆。

3、梁柱及設備的運送要在管理人員的統(tǒng)一指揮下進行，職工不得自行其是，保證運送路途的安全。

4、由于鐵質(zhì)物件多，職工在運送過程中謹防擠傷、碰傷。

5、放頂人員要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴格遵照放頂原則施工，確保放頂安全。

6、由于施工作業(yè)環(huán)境差、空間狹小，施工時應防止擠傷，碰傷人員。施工作業(yè)期間要由專人維護后路，保證后路暢通。

本措施不完善之處，請嚴格按照“三大規(guī)程”及審批意見執(zhí)行。附：工作面運送大件物料安全補充措施

由于工作面放大頂為分段放頂，機電設備及一部分梁柱需要通過下巷回收升井，為了提高效率，減輕職工的勞動強度，加快回收速度，擬使用運輸巷現(xiàn)有機電設備運送工作面回收的梁柱和溜槽以及其他較長較重的大件物料，為保證安全，補充如下安全措施：

1、運輸巷設備在回收前必須保持完好，電鈴信號裝臵齊全，各轉載點操作按鈕靈敏可靠，確保正常使用。

2、各轉載點司機注意力要高度集中，聽清信號，準確操作按鈕。

3、運送大件物料要有專人統(tǒng)一指揮，其他人不準代替。

4、大件物料要輕抬輕放，避免損傷設備，鉸接頂梁至多三根并排，單體住僅限兩棵并排且柱跟朝前，溜槽只允許一塊，非同類物件不準混雜混運。

5、信號發(fā)出，設備啟動，人員避到一側，嚴禁追隨物件前行。

6、大件物料接近轉載機機頭，司機應點動開車，避免磕絆、損壞壓鏈器或是發(fā)生斷鏈事故。

7、為防止發(fā)生意外，應多使用墊板穩(wěn)固大件物料，防止拉壞槽幫，造成設備損壞影響施工進度。

第二篇：采煤工作面收尾安全技術措施

采煤工作面收尾 安全技術措施

鄭州登電陽城煤業(yè)有限公司

二零一一年八月

采煤工作面收尾 安全技術措施

為了安全順利搞好工作面面收尾工作，特編制如下安全技術措施，望采煤隊及各管理人員嚴格貫徹執(zhí)行：

一、工作面情況：工作面長70m,沿傾向布置，與回風巷不平行；停采前，必須保證采煤工作面調(diào)整到與工作面回風巷平行，調(diào)整后的工作面長度為40m。

二、停采位置：采煤工作面距進風巷留6～8ｍ。

三、回收范圍：采煤工作面。

四、回收順序：撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回風巷單體液壓柱。

五、回收方法：采面柱梁采用單體液壓柱配合拔柱器人工直接回收。

六、成立采收尾領導小組： 組長： 副組長：

成員：各班安全員、瓦斯檢查員、工作面機電負責人、通風負責人、材料運輸負責人。

七、領導小組職責：

1.負責組織成員在工作面末采收尾期間分三班進行跟班，解決現(xiàn)場的安全問題。

1、負責研究解決工作面末采收尾期間現(xiàn)場不能處理的安全問題。

2、負責工作面末采收尾結束進行工作總結。

八、回收前的準備工作：

1、停采前的最后一個生產(chǎn)班，必須嚴格加強采面的工程質(zhì)量的管理，排距、柱距及端面距符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，若遇端面距超過規(guī)定的地段，必須打上順山托梁加強支護。

2、停采前的最后一個生產(chǎn)班，必須保證采面煤壁平直、無傘檐，采面的浮貨必須全部清掃干凈，保證采高不低于l.6米。

3、停采前的最后一個生產(chǎn)班，溜子只往前移動200毫米～300毫米，支柱打在新掛的頂梁的中間。

4、必須待整個工作面基本柱全部打齊，浮貨全部清掃干凈且班隊長對全采面的工程質(zhì)量進行認真檢查確認全部達到合格后方可回收第四排支柱，回收下來的多余柱梁必須及時運出采面。

九、撤采面溜子：

1、回收采面溜子前，必須把采煤工作面的浮煤全部清掃干凈，保證采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。

2、回收順序：由采面機尾往下逐塊進行回收，將拆下的鏈條、溜槽從最近的聯(lián)絡小眼或進、回風巷運出，擺放到指定位置。

3、拆采煤工作面溜子時，先從機頭處將溜子大鏈掐開，然后將溜子上鏈拆散并運走后，再用溜子打反轉將底鏈抽出并逐段拆運走，最后甩掉溜子電源。

4、拆采煤工作面溜槽時，先將溜子機尾拉脫節(jié)，然后用支釬將溜槽一塊一塊地撬脫節(jié)，且撬—塊運一塊，將溜槽運完后，再拆機頭外運。

5、從上往下運溜槽時只能兩人運一塊，將溜槽沿著采面底板慢慢往下移運至指定地點，嚴禁將溜槽放在空溜槽內(nèi)或采面底板上自由下滑。且組與組之間必須保持10m以上的安全距離。

6、搬運溜槽及溜子大件時，只能人工搬運。

7、拆溜子時只能一個小組單段作業(yè)，不能多段作業(yè)。

8、必須待采面溜子全部拆完并運走后方可回收采面柱梁。

十、回收采面柱梁：

l、回收方法：采用單體液壓柱配合拔柱器人工直接回收。

2、回收順序：按從下往上，一排一排依次進行，同排則由放頂區(qū)到煤壁的順序逐架依次回收，將拆下的柱梁經(jīng)回收點上面最近的聯(lián)絡小眼或回風巷搬運到指定位置。

3、回收采面柱梁前，回柱梁作業(yè)點必須架設木垛，班長及安全員必須檢查采面的支架、頂板、煤壁等情況確認無其他安全隱患后方可回收。

4、回收時，回收迎頭必須安排有經(jīng)驗的老工人，且必須設有經(jīng)驗的老工人觀測，回收迎頭設2—3人為宜，嚴禁太多人員擁擠在回收迎頭。作業(yè)人員只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩護的安全地點進行操作。

6、回收時只能由一個組，且只能用一根鏈條和一個單體液壓柱回收，嚴禁兩個組或用兩根鏈條和兩個單體液壓柱同時回收。

7、回收時若所回收的支架上有戧柱時先回戧柱，但嚴禁超前于所回收的支架回收戧柱。

8、回收過程中若采面頂板壓力突然增大時，班隊長及安全員必須及時將所有人撤至安全地點，待頂板壓力穩(wěn)定且班隊長及安全員對回收迎頭的支護情況進行認真的檢查，確認無其它安全隱患后方可繼續(xù)回收。

9、回收過程中若遇死柱，必須先打一棵臨時替柱，然后采用手鎬刨底的方法回出死柱，再回收臨時替柱和鉸接頂梁，嚴禁強行回收。

10、回收過程中，跟班礦委、安瓦員或隊長及必須經(jīng)常巡視后路的支護情況，若發(fā)現(xiàn)失效支柱及支架歪扭變形時必須及時整改，處理后路支架時處理點以下嚴禁有人。

11、回收時，必須隨時保持后路暢通無阻，后路不暢通嚴禁回收。

12、回收出來的柱梁必須及時運到指定地點碼放整齊運走，嚴禁堆積在回收后路，影響后路的暢通。

十一、其余注意事項：

1、采面回收前，上、下安全出口回柱必須與采面放頂線放齊，嚴禁超前或滯后回收。

2、回收期間，派專職瓦檢員跟班檢查瓦斯。

3、回收期間，派專職安全員現(xiàn)場嚴格監(jiān)督，對“三違”現(xiàn)象嚴格制止。

4、回收期間，每班必須有一名跟班礦委或隊長現(xiàn)場指揮并負責安全工作。每班巡回檢查工作面的頂板、支護，有斷柱、缺柱、迎山角度不夠，松柱、歪柱等必須現(xiàn)場處理。

5、回收期間，必須保證后路暢通。

6、回收過程中，若頂板冒落嚴實造成回收區(qū)域內(nèi)無風，微風或瓦斯超限時必須停止作業(yè)，撤出人員，待安設好風機正常供風后方可繼續(xù)回收。嚴禁無風，微風或瓦斯超限作業(yè)。

7、結尾結束必須經(jīng)礦部領導組織領導小組驗收。

第三篇：煤礦采煤工作面收尾專項安全技術措施

28051采煤工作面收尾專項安全技術措施

28051工作面截止2018年7月9日，按上級要求，進入回采收尾階段；經(jīng)領導研究，現(xiàn)需對本采面進行收尾；為確保收尾工作安全進行，特制定以下安全技術措施。

一、巷道概況

28051工作面切巷長度約89m（其中切巷上部13m、中部54m、下部22m），上、下安全出口為單體液壓支柱配合長度3.6mπ型梁對棚支護，兩梁八柱，共計8對棚，長度約5m；工作面切巷為懸移支架支護，共計89架；工作面機巷（90m）、風巷（95m）（局部）為2.5m×2.5m（梁長2.5m、腿長2.5m）工字鋼梯形單棚支護，棚距中至中0.6m，長度約185m。

二、施工方案

1.成立以生產(chǎn)礦長為組長及相關部門負責人（調(diào)度室、生產(chǎn)技術科、安全檢查科、機電運輸科、通防科、施工單位）為成員的收尾安全管理小組，領導小組組長及成員必須全程了解施工情況。

（1）安全管理成員：

組 長：XXX 成 員：XXX、XXX、XXXX、XXXX、XXXX、XX、XXX、XXXX、XXX、XX、XXX（2）相關責任：

1）XXX主要負責工作面收尾期間的全面工作。

2）XXX主要負責工作面收尾現(xiàn)場的相關技術指導工作。3）XXX主要負責工作面收尾現(xiàn)場的安全監(jiān)督和管理。4）XXX主要負責工作面收尾現(xiàn)場相關的通防工作。5）XXX主要負責工作面收尾現(xiàn)場的機電管理工作。

6）XXX主要負責工作面收尾現(xiàn)場的動態(tài)收集、調(diào)度和人員組織工作，收集信息必須及時上報領導小組組長。

7）XXX主要負責工作面收尾的井下現(xiàn)場工作安排、安全管理和具體實施工作。2.施工方案：

（1）施工地點：28051工作面切巷、風巷、機巷(具體見示意圖)。

（2）施工及回撤順序：①懸移支架上方鋪設鋼絲繩及鋼網(wǎng)，為回撤做好準備；②回撤28051工作面切巷（中下部）及28051工作面機巷；③回撤28051工作面切巷（上部）及28051工作面風巷。

（3）責任劃分：采煤隊負責工作面上網(wǎng)上繩、拆除支架及回棚工作，所有回出的支護材料由采煤隊負責從施工地點運至八采區(qū)東北巷；由機運隊用電機車從八采區(qū)東北巷運至副井底，從副斜井升至地面；從施工地點至副井底運輸途中所有的安全工作由采煤隊負責（包括裝車、剎車、檢查）；從副井底至井口提升途中的安全工作由機運隊負責；支架及各種配件運到地面后負責卸到指定地點。

（4）運輸線路：

回撤切巷及機巷時：施工地點→28051工作面機巷→八采區(qū)三片盤→八采區(qū)軌道下山→八采區(qū)上平臺→八采區(qū)東北大巷→副井底→副斜井→地面。

回撤切巷及風巷時：施工地點→28051工作面風巷→八采區(qū)三片盤→八采區(qū)軌道下山→八采區(qū)上平臺→八采區(qū)東北大巷→副井底→副斜井→地面。

（5）施工方案：

1）首先，按照計劃安排，開始在懸移支架上方鋪設鋼絲繩及鋼網(wǎng)，使鋼絲繩和鋼網(wǎng)完全護住頂幫，以滿足拆除懸移支架的需要，確保施工期間安全施工。

2）上網(wǎng)上繩工作結束后，對28051工作面及上、下安全出口進行加強支護；對工作面及運輸沿線巷道內(nèi)浮煤（矸）、雜物清理干凈；回收工作面刮板輸送機。

3）回撤懸移支架時需在28051工作面下安全出口安裝一部回柱絞車，先用回柱絞車將回撤出的懸移支架從切巷運至下安全出口；然后將支架裝專用平板車運走；懸移支架上的單體柱及各種配件用絞車配合專用料車運出。

4）施工時，按從上向下的順序回撤工作面切巷的單體液壓支柱、π型鋼梁及懸移支架；最后按從里向外的順序回撤工作面機巷、風巷的工字鋼支架。

5）回撤工作面切巷、機巷支架期間，由通防科組織在28051工作面機巷上部新鮮風流中安裝一部局部通風機（具體位置由通防科指定），對施工地點進行通風，嚴禁無風、微風作業(yè)。

6）回撤工作面切巷、風巷支架期間，由通防科組織在28051工作面風巷上部新鮮風流中安裝一部局部通風機（具體位置由通防科指定），對施工地點進行通風，嚴禁無風、微風作業(yè)。

（6）施工原則：①開始上網(wǎng)上繩前，必須將工作面煤墻推齊，確保正常上網(wǎng)、上繩；②上網(wǎng)、上繩期間，上繩間距和回采步距必須按要求施工，不得偷工減料；③上網(wǎng)、上繩期間，施工單位必須按每排上一根鋼絲繩的方法進行施工；④回收施工時切巷嚴格按從上

向下，風巷按從里向外的順序逐棚、逐架回撤，嚴禁空頂作業(yè)。

（7）施工內(nèi)容：懸移支架上方以鋪設鋼絲繩及鋼網(wǎng)為主，鋪設板梁為輔，懸移支架要逐架前移，確保鋼絲繩及鋼網(wǎng)鋪設質(zhì)量；安裝回柱絞車；拆除、運輸懸移支架；回撤單體柱對棚及工字鋼支架；拆卸刮板輸送機。

（8）施工單位：采煤隊；施工負責人：和秀海；每班安全負責人：帶班（副）隊長。（9）施工工序：

1）上網(wǎng)、上繩工序：打眼爆破----上鋼絲繩-----鋪設鋼網(wǎng)----聯(lián)網(wǎng)----調(diào)整鋼絲繩---連接鋼網(wǎng)和鋼絲繩----移架----質(zhì)量檢查。

2）回撤工字鋼支架及單體柱支架工序：安全質(zhì)量檢查→敲幫問頂→處理隱患→加強臨時支護→運用單體柱升起棚梁→運用回柱器回出兩幫單體液壓支柱或型鋼柱腿→放掉升棚梁的單體柱液→回出π型梁或型鋼梁→外運回撤出的支護材料→進入下一循環(huán)。

3）拆除懸移支架工序：拆架前維護 →放液降架（將支架下落200mm）→ 掛好手拉葫蘆→拆除各種管線→二次放液去掉4根懸移支架立柱→將支架頂梁放至底板→采用回柱絞車運走→裝車運出→進入下一循環(huán)。

4）回柱絞車回棚工序：安全質(zhì)量檢查→絞車司機對絞車進行全面檢查→清理施工地點雜物→起底→拴好需回撤支架→操作絞車開始回撤→外運回撤出的支護材料→進入下一循環(huán)。

四、施工前準備

1.生產(chǎn)科將措施發(fā)放、通知到相關部門，由施工單位負責人組織與施工相關的所有人員貫徹學習本措施，并在學習記錄上簽字；作業(yè)人員經(jīng)考試合格、備案后，方可下井作業(yè)。

2.由通防科負責組織將通風機安裝到指定的位置，風機型號由通防科根據(jù)實際情況確定，并確保其運轉正常、安全供風。

3.施工前，施工單位嚴把安全質(zhì)量關，確保工作面“三直兩平一凈兩暢通”，即三直：支柱直、煤壁直、溜子直；兩平：溜子平、托梁平；一凈：工作面浮煤清凈；兩暢通：上出口、下出口人行道暢通。

4.施工前，由采煤隊負責對乳化液管路進行檢查維護，確?；爻饭ぷ髅鏁r正常用液。5.施工前，由采煤隊負責對切眼進行清理并進行巷道維護，工作面應達到最小控頂距（≥2.8m），清理后巷道凈高不得低于1.8m，便于拆架及運輸。

6.施工單位負責將風、水、液壓管路提前接至施工地點，保證施工時的正常使用；以上三趟管路應根據(jù)現(xiàn)場調(diào)節(jié)。

7.由機電運輸科負責安排對該區(qū)的“一坡三擋”、聯(lián)絡聲光信號及各種提升連接裝置

進行全面認真的檢查，確保其性能靈敏可靠，齊全完好，杜絕失爆。

8.施工前，施工單位負責將運輸線路沿途的物料清理干凈，確保沿途安全、暢通；在下安全出口將回柱絞車及聯(lián)絡信號安裝到位，并進行調(diào)試，達到設備運轉正常，信號靈敏可靠；否則，不準施工。

9.施工單位準備好專用平板車，包括專用鋼絲繩、調(diào)節(jié)螺絲、道木等。

10.材料準備：施工所需鋼約100塊，直徑不低于18.5mm的鋼絲繩,聯(lián)網(wǎng)鉤、手鉗各10把，板梁50根，與鋼絲繩配套的繩卡40個；3T或5T手拉葫蘆5個、鋼網(wǎng)50卷、撬杠4根長短各兩根、單體柱、圓木、回柱絞車2臺、8＃鐵絲、螺絲刀、活扳手、大錘、鋼絲鉗、剁斧、鋸條及鋸弓等各種工具、材料準備齊全充足。

11.施工前，由通防隊安排人員將礦用防爆電話安設到施工地點，確保通訊聯(lián)絡暢通。12.工作面上網(wǎng)上繩結束后、支架回撤前，為保證煤墻和頂板的完好，需采取措施對頂板、煤墻和老塘側進行封幫閉頂。

（1）鋼絲繩上好后，煤墻側用單體柱配合2m板梁采用一梁三柱及鋼網(wǎng)、穿枇等對所要回撤的地段進行拓寬并閉幫護頂，防止矸石竄出傷人；板梁抵緊支架頂梁前端，單體柱底部距支架立柱600mm(±100mm)；用鋼網(wǎng)、穿枇背緊背實頂幫，將穿枇用鐵絲固定在鋼網(wǎng)上，穿枇間距500mm(±100mm)；鋼網(wǎng)下沿垂到底板。

（2）特殊地段應采用打密集棚配合打木垛進行加強支護。

五、施工方法

1.上網(wǎng)、上繩施工方法：

上鋼絲繩期間工作面回采步距為700mm（根據(jù)工作面現(xiàn)場條件，如達不到設計回采步距時，施工單位可適當調(diào)整回采步距，但不得少于600mm），回采方法仍按《28051炮采工作面作業(yè)規(guī)程》進行，放炮后擴出推進步距，沿頂板鋪設鋼網(wǎng)，在鋼網(wǎng)下方固定鋼絲繩，設計回采約7～8排；第一道鋼絲繩下端固定在機巷下幫柱腿上，上端固定在工作面上部單體柱配π型梁支架上；從上向下鋪設鋼絲繩，當班采不通一趟時，鋼絲繩系到本班施工段相鄰支架前端柱腿上并用手拉葫蘆拉緊，剩余鋼絲繩盤好，為下一班做準備，直到本根鋼絲繩上到終端指定位置；移架時先上鋼絲繩，鋼絲繩上邊鋪設鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)與鋼絲繩要運用6#鐵絲擰接牢固，固定間距為200mm，扣扣相連，使其形成一個整體；鋼絲繩間距為0.5m，共計7～8根；懸移支架支護段兩頭各三架在使用鋼絲繩與鋼網(wǎng)背頂?shù)耐瑫r，還要鋪設木質(zhì)板梁，板梁長度2m；以此類推，每推進一趟，懸移支架跟進一趟，直至第一排鋼絲繩下落到底板護住老塘側。最后，將煤墻側用2m板梁配單體液壓支柱，采用一梁三柱配合鋼網(wǎng)、長穿枇閉幫，鋼網(wǎng)下沿垂到底板，并用鐵絲與最后一根鋼絲繩相聯(lián)、固定。具體施

工工序如下：

（1）首先由專人對施工現(xiàn)場進行全面的安全質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理，確認安全后方準施工。

（2）移刮板輸送機至煤墻側。

（3）打眼爆破，然后對炮落的原煤進行灑水滅塵。（4）進行敲幫問頂，敲掉活矸危巖，臨時支護。（5）上鋼絲繩、聯(lián)網(wǎng)、連接固定。（6）擴幫，剁底，清渣。（7）前移懸移支架，清渣。2．拆除懸移支架施工方法：

（1）回撤前要檢查施工地點及周圍的支護情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患應及時處理，否則不得進行下一步工作。

（2）支架回撤前要先將液壓管路拆除，然后將工作面內(nèi)影響回撤的托梁點柱及時去掉，但必須在保證安全的情況下進行。

（3）對煤墻側進行頂部支護，防止竄出矸石傷人，老塘側的擋矸板在拆下前要做好對其的剎幫背頂工作(拆下的擋矸板及時運出)。

（4）必須將所拆支架及其相鄰支架支撐好，掛好手拉葫蘆。

（5）拆卸下托梁連接套后，在支架頂梁的四角處分別用手拉葫蘆栓牢，四個手拉葫蘆兩端分別固定在牢固的棚梁和相鄰的支架上；準備完畢后，四人同時拉緊手拉葫蘆，然后在頂梁下面打上四根單體柱，待確定安全后去掉四根支架立柱，用單體柱配合手拉葫蘆穩(wěn)步有序的緩緩下降，將支架頂梁放到底板上，最后將支架平面向下放置，便于拖運。

（6）拆架過程中，當頂梁下落、落實后，采用手拉葫蘆進行調(diào)向；調(diào)向時，手拉葫蘆一端拴在下一架需回拆頂梁的前端，另一端栓在需調(diào)向頂梁的前端，手拉葫蘆一定要牢固可靠，施工人員施工時，嚴禁正對頂梁操作。

（7）第一架拆出后要用單體柱配合木板梁或2.4mπ型梁進行加固頂板，棚距中至中0.6m；所拆支架后方3m范圍須用單體柱配合π型鋼梁進行有效、可靠的安全支護，隨所拆支架循環(huán)推移；2.4mπ型梁要成對使用，邁步錯開，前梁頂緊煤壁，后梁頂緊切頂線，單體柱升在梁端頭；施工中，隨時觀察兩幫及頂板情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理并要隨手掛好防倒鏈。

（8）回柱時，要用加長卸載手把遠方操作緩慢卸載，確保安全。

（9）手拉葫蘆所掛支架必須支撐有力，起吊前必須對單體柱進行二次注液，保證初撐力達到要求，起吊時操作人員要避開手拉葫蘆受力方向；拆架時，支架下方嚴禁有人。

（10）第二架的回撤與第一架的工序基本相同，但回撤第二架時兩個手拉葫蘆應選掛在牢固牢靠的棚梁上，另外兩個懸掛在相鄰支架上。

（11）拆下來的液壓管路及各種支架配件必須及時封閉好，防止雜物和煤塵進入。（12）拆下來的液壓支架立柱、擋矸板等要及時運到不影響拆除工作的指定地點。3.運輸懸移支架施工方法：

（1）首先運用下安全出口回柱絞車將支架運至下安全出口。

（2）裝上專用平板車，平板車與支架之間要墊兩層道木，防止打滑，然后運用鋼絲繩配合調(diào)節(jié)螺絲將支架與平板車固定好并綁緊剎牢。

4.回撤單體柱、工字鋼支架施工方法：

（1）首先對施工地點進行全面的安全質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。（2）對臨時支護的液壓支柱進行二次注液，確保其支撐有力。

（3）在后方牢固的棚梁上掛好回柱器，掛住液壓支柱手把或型鋼柱腿上方。（4）運用單體柱升起需要回撤的支架棚梁，使其離開型鋼柱腿或單體柱頂部。（5）操作回柱器撤出型鋼腿或單體柱。

（6）將放液手把插入支撐棚梁的單體柱放液閥內(nèi)，在放液手把上系好長度不低于3m的繩索，施工人員站在后方的安全地方進行拉繩放液，放液后棚梁會隨其垮落，待垮落的頂板穩(wěn)定后，運用回柱器拉出π型梁或型鋼梁。

（7）用上述方法逐棚進行。5.安裝回柱絞車施工方法：

（1）先確定安裝位置，然后將所選位置平整好。（2）在選好的位置處打上點柱。

（3）將回柱絞車穩(wěn)到所選位置上，在絞車底托后邊系上溜子鏈條。（4）將鏈條與絞車后邊所打的點柱連接固定好。（5）在絞車前邊底托上打好點柱。

（6）絞車固定好后，由施工單位專職電鉗工對設備進行全面檢查，確認設備無缺陷后，到變電所辦理停送電手續(xù)，然后接通電源。

6.刮板輸送機（簡稱溜子）拆卸施工方法：

（1）由專職電鉗工在停電的狀態(tài)下，（停電時必須停到上一級電源總控開關，并掛上“有人工作、不準送電”警示牌，并安排專人職守）拆除電動機的負荷線。

（2）用解鏈器或手拉葫蘆將鏈解開，去掉機頭點柱。（3）將減速機、電動機、機頭全部拆開。

（4）開始拆除溜子槽，拆一段槽去一段鏈，逐段進行。（5）拆除完畢后全部外運。

六、安全技術措施

1.開好班前會，每班必須指定專人負責作業(yè)現(xiàn)場的安全工作，并將措施貫徹到所有在施工地點工作的人員。

2.施工前首先對作業(yè)地點進行全面的安全質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理，待不安全隱患處理完好后方可進入作業(yè)地點。

3.鋼網(wǎng)之間必須扣扣相連，嚴禁出現(xiàn)漏連或不連現(xiàn)象，以防拆架時鋼網(wǎng)受力不夠。4.鋼絲繩與鋼網(wǎng)之間必須用鐵絲固定牢固，每個鋼絲繩與鋼網(wǎng)之間不少于三道鐵絲，嚴禁出現(xiàn)連接道數(shù)不夠或連接不牢。

5.嚴格控制裝藥量，每眼最大裝藥量不得超過200g，嚴禁放大炮。

6.把崗時，必須嚴格執(zhí)行把崗“去二回一”，以防爆破傷人；爆破時，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖”爆破制。

7.移架時必須兩人配合操作，操作時，一名有經(jīng)驗的老工人負責看頂，一人操作，作業(yè)人員必須集中精力，行動敏捷；施工期間，應及時調(diào)整好擋矸板，必要時用枇笆背嚴，防止采空區(qū)竄矸傷人。

8.施工期間，經(jīng)常檢查懸移支架的完好情況，損壞或缺失的零部件必須及時補充；推移懸移支架時，每次只準推移一架，嚴禁同時移動兩架或多架，以防出現(xiàn)冒頂事故或鋼絲繩跟隨懸移支架前移現(xiàn)象。

9.施工過程中，施工人員嚴格按照措施及各項標準進行施工，確保工程質(zhì)量合格；當班跟班班隊長為當班工程質(zhì)量和安全負責人；當班安檢員負責檢查、落實工程質(zhì)量及安全，現(xiàn)場盯防；每班驗收員都要對工作面每趟中回采步距、上繩間距等工程質(zhì)量進行落實，確保上網(wǎng)上繩工程質(zhì)量符合要求。

10.采面回撤迎頭向后10m處必須安裝甲烷傳感器T1，采面回風巷口往里10m—15m處設甲烷傳感器T2；T1、T2報警值1.0%，斷電值1.0%，復電值濃度均小于1.0%；斷電范圍為采面及其回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。

11.拆架前，必須保證工作面高度在1.8m以上；如發(fā)現(xiàn)有破網(wǎng)，要及時補好，嚴防流矸；必須用木垛對空頂部進行絞架接頂，并架設密集棚，嚴防事故發(fā)生。

12.為確保工作面收尾安全順利進行，跟班隊長負責現(xiàn)場回撤工作，所有參與施工的工作人員，必須服從命令，聽從指揮，做到令行禁止，確保安全施工。

13.嚴格執(zhí)行作業(yè)現(xiàn)場交接班制度，上一班的跟班隊長要把本班存在但未處理完畢的不安全隱患向下一班跟班隊長在作業(yè)現(xiàn)場交接清楚。

14.施工時，跟班隊長、機電工均要隨身攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，隨時檢查施工地點的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。

15.施工過程中拆除的懸移支架配件要及時外運到施工地點后方的寬敞位置，碼放整齊，等待集中裝車升井，確保施工時退路暢通。

16.回撤前，檢查相關設備，確保完好；沿工作面設置好打點信號，信號必須靈敏可靠。17.運輸期間，運輸線路與各巷交叉點都必須設專人把崗，嚴禁任何人員進入該線；斜巷運輸時，必須嚴格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”制度，并正確使用“一坡三擋”。

18.交接班或長期離開運輸設備時，必須將開關停電閉鎖，防止其他人員誤操作出現(xiàn)安全事故。

19.回撤懸移支架需注意事項：

（1）拆除懸移支架時，吊掛手拉葫蘆的單體柱支架必須為對棚支護，并在起吊前要對單體柱進行二次注液，使其達到支撐有力。

（2）懸掛手拉葫蘆前，現(xiàn)場安全負責人要對起吊用的手拉葫蘆、起吊繩套等起吊用具進行全面檢查，尤其手拉葫蘆的磨擦片，應保證完好無損，發(fā)現(xiàn)問題及時更換處理，嚴禁使用不完好的起吊用具。

（3）回放手拉葫蘆期間，施工人員要集中精力操作，懸移支架頂梁下方及懸移支架前端嚴禁站人，操作人員應站在懸移支架頂梁外側操作手拉葫蘆，嚴禁將手足及身體部位伸入支架頂梁下方，支架頂梁在空中懸停時，施工人員兩手不得離開手拉葫蘆小鏈，防止因摩擦防滑裝置失效而出現(xiàn)意外。

（4）使用兩個手拉葫蘆同時回放支架頂梁時，操作人員用力要均勻，確保手拉葫蘆均衡受力，保持支架頂梁平衡，嚴防因某一處捆綁點失衡或出現(xiàn)問題后致使支架頂梁向某一方向偏移或扭轉，造成砸傷或擠傷人員事故。

（5）拆除懸移支架時必須安排專人觀察頂板支護情況，先將懸移支架伸縮梁收回，接著拆除托梁連接套，隨后將手拉葫蘆與懸移支架一同下降200mm，觀察頂板支護情況，發(fā)現(xiàn)有破網(wǎng)，流矸或板梁下沉量大時，要立即采取措施進行維護，控制頂板下沉，待頂板穩(wěn)定后方可繼續(xù)作業(yè)。

（6）拆除懸移支架過程中，需倒換液壓管路時，必須先將閥門關閉，然后放液卸壓后方可拔管，拔管時臉側向一側，管子出口的正前方嚴禁站人，防止管子噴液或帶壓摔打傷人事故發(fā)生；插接液壓管時，U型卡、O型圈必須齊全，嚴禁使用鐵絲等物品代替U型卡。

（7）每拆除一架懸移支架，必須及時使用單體柱配合π型梁進行對棚支護，距待拆懸移支架不得少于6對棚，隨拆架進度進行循環(huán)支護。

20.支架在底板翻轉過來后，用繩卡將鋼絲繩的一頭固定在支架上便于拉架且牢固的部位，確保固定牢靠后方可讓人躲在安全的地方觀察指揮，開始進行拉架；發(fā)現(xiàn)問題及時打信號停車；鋼絲繩必須與支架綁設牢固，防止抽繩傷人。

21.用絞車硬拖支架運輸時，支架上禁止馱乘其他物件；將支架裝車時，必須綁緊剎牢，落實責任人；回拆的各大、小件必須分類收集，建立臺賬，防止丟失，落實到人。

22.拆架時，嚴禁同時拆兩架，且要有專人負責觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)；嚴禁人員進入老塘作業(yè)；嚴禁冒險、強行回撤支架。

23.在回撤過程中，如有頂板來壓、冒頂嚴重等情況，人員必須全部撤出工作面，待壓力穩(wěn)定，冒頂處理完畢后，方可繼續(xù)回撤。

24.在落架時，控制頂煤下落實是關鍵，回架前，必須對破損的網(wǎng)進行修補，頂板破碎段提前打好鋼釬或木質(zhì)串批，嚴防落架時頂煤（矸）下落，防止冒頂。

25.嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時處理作業(yè)地點的活矸、危巖；“敲幫問頂”必須找經(jīng)驗豐富的工人進行，操作期間需要注意以下幾點：

（1）“敲幫問頂”操作人員所處位置的后路必須提前清理干凈，防止萬一有險情好及時后退。（2）操作人員必須戴好防護用品。（3）一人“敲幫問頂”，必須還要指派一名人員觀山，發(fā)現(xiàn)險情及時撤人。（4）“敲幫問頂”必須使用鋼釬等長把工具且站在高處，時刻注意有掉落的矸石或料石塊順鋼釬滑下或者滾落、掉落傷及施工人員。

26.落架時鏈條或鋼絲繩套所掛位置連接要牢固，所有人員要避開大件傾斜方向，嚴禁身體任何部位伸到支架下方側，操作手拉葫蘆人員要清理好退路，防止斷鏈傷人。

27.每班施工負責人要對起吊用的手拉葫蘆、繩套、吊環(huán)等用具進行全面檢查，確保完好，嚴禁使用不完好的起吊用具；拉手拉葫蘆時，若拉不動要及時查明原因，處理好后再拉，不得強拉。

28.落架時若利用鋼釬等工具進行調(diào)向、防滑時，其他人員躲到安全處，嚴禁站在支架下方側和支架晃動、傾斜方向處；落架時嚴禁任何人從架下通過。

29.每回撤一架，支架頂梁、配件、液壓管路必須全部回撤，并及時外運，不準堆放在工作面，確保施工地點道路暢通。

30.懸移支架裝車需注意事項：

（1）懸移支架裝車前，必須明確現(xiàn)場安全負責人，懸移支架頂梁裝好車后，要在醒目位置標明裝車班次及裝車負責人姓名。

（2）平板車停穩(wěn)后，必須及時將平板車的4個車輪固定好，防止正在裝車期間平板車突然移動造成事故。

（3）手拉葫蘆必須吊掛在牢固的棚梁上，掛好后要有現(xiàn)場安全負責人對吊掛處進行仔細檢查，確認安全后方準開始起吊工作。

（4）運用手拉葫蘆起吊時，重物下方嚴禁站人，嚴防重物突然下滑傷及施工人員，操作人員后方必須有專人進行觀山，發(fā)現(xiàn)問題，及時提醒操作人員停止作業(yè)，待將隱患排除后方準繼續(xù)工作。

（5）施工人員操作手拉葫蘆時，要精力集中，人人做到“三不傷害”，杜絕“磕腳碰手”事故發(fā)生。

31.回撤下來的柱鞋、操作閥及各種連接銷等小件物品統(tǒng)一裝車回收，嚴禁丟失；膠管接頭、立柱上的進液孔必須及時封堵，防止煤塵、雜物進入管腔、柱腔內(nèi)。

32.回撤期間，施工人員必須站在支架完好的安全地點進行回撤，要有跟班隊長指定兩名素質(zhì)好、技術過硬、經(jīng)驗豐富的工人擔任回撤工作，并安排一名有經(jīng)驗的老工人專職 觀山，發(fā)現(xiàn)問題及時提醒或撤出回撤人員，施工期間必須將觀山貫穿整個施工過程。

33.單體液壓支柱卸載時，必須使用卸載手把或專用工具遠距離卸載，卸載時，必須由小到大逐步卸載，待頂板穩(wěn)定，支架脫離頂梁后，方可快速卸載。

34.遇到難回、難取的柱腿和梁時，處理之前，必須先架設臨時護身柱或替柱，先將難回的柱腿回掉，再回出替柱。

35.施工期間，所使用的單體柱必須及時采取防倒措施，防止出現(xiàn)柱倒傷人事故。36.每班回撤前，必須認真檢查頂板、通風等狀況，有下列情況之一，不得進行回撤工作：（1）浮煤、碴塊沒有清凈，退路不暢通。（2）支架不合格沒有加固。

（3）局部瓦斯聚積沒有得到處理。（4）回撤工作地點風量不足。37.調(diào)度絞車操作要求：

（1）絞車司機必須經(jīng)培訓合格，持有效證件上崗；嚴格按《操作規(guī)程》中有關規(guī)定進行操作。

（2）絞車必須按標準安裝，固定絞車所打點柱必須打緊打牢，達到支撐有力。（3）絞車司機必須做到設備不完好不開車，鋼絲繩不符合要求或打結斷絲不開車，沒有弄清信號不開車。

（4）每班要有專人對所使用絞車的鋼絲繩、繩頭、繩卡、專用插銷進行檢查、并規(guī)范填寫記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（5）絞車司機操作時要精力集中，聽準信號，嚴防誤動作；發(fā)現(xiàn)咬繩和電機聲音異常時必須立即停車，查明原因進行處理。

（6）絞車使用完畢必須把繩盤好，將開關閉鎖。

38.整個施工期間必須保持正常通風，專職瓦斯檢查員對該施工地點定時檢查瓦斯、一氧化碳等有毒有害氣體，杜絕無風、微風、瓦斯超限作業(yè)。

39.特殊工種，必須經(jīng)過培訓，考試合格后持有效證件上崗，并能熟練操作。

第四篇：采煤工作面收尾安全技術措施

采煤工作面收尾

安全技術措施

為了安全順利搞好工作面面收尾工作，特編制如下安全技術措施，望采煤隊及各管理人員嚴格貫徹執(zhí)行：

一、工作面情況：現(xiàn)工作面全長54m,沿傾向布置，與回風上山不平行；停采前，必須保證采煤工作面調(diào)整到與工作面回風上山平行，調(diào)整后的工作面長度為62m。

二、停采位置：采煤工作面距回風上山留6～8ｍ。

三、回收范圍：采煤工作面。

四、回收順序：撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回風巷單體液壓柱。

五、回收方法：采面柱梁采用單體液壓柱配合拔柱器人工直接回收。

六、成立采收尾領導小組：

組長：

副組長：

成員：各班安全員、瓦斯檢查員、工作面機電負責人、通風負責人、材料運輸負責人。

七、領導小組職責：

1.負責組織成員在工作面末采收尾期間分三班進行跟班，解決現(xiàn)場的安全問題。

1、負責研究解決工作面末采收尾期間現(xiàn)場不能處理的安全問

題。

2、負責工作面末采收尾結束進行工作總結。

八、回收前的準備工作：

1、停采前，保證工作面每15m沿走向開一聯(lián)絡小眼與回風上山連通，工作面長62m,共開3個聯(lián)絡小眼。

2、停采前的最后一個生產(chǎn)班，必須嚴格加強采面的工程質(zhì)量的管理，排距、柱距及端面距符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，若遇端面距超過規(guī)定的地段，必須打上順山托梁加強支護。

3、停采前的最后一個生產(chǎn)班，必須保證采面煤壁平直、無傘檐，采面的浮貨必須全部清掃干凈，保證采高不低于l.6米。

4、停采前的最后一個生產(chǎn)班，溜子只往前移動200毫米～300毫米，支柱打在新掛的頂梁的中間。

5、必須待整個工作面基本柱全部打齊，浮貨全部清掃干凈且班隊長對全采面的工程質(zhì)量進行認真檢查確認全部達到合格后方可回收第四排支柱，回收下來的多余柱梁必須及時運出采面。

九、撤采面溜子：

1、回收采面溜子前，必須把采煤工作面的浮煤全部清掃干凈，保證采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。

2、回收順序：由采面機尾往下逐塊進行回收，將拆下的鏈條、溜槽從最近的聯(lián)絡小眼或進、回風巷運出，擺放到指定位置。

3、拆采煤工作面溜子時，先從機頭處將溜子大鏈掐開，然后將溜子上鏈拆散并運走后，再用溜子打反轉將底鏈抽出并逐段拆運走，最后甩掉溜子電源。

4、拆采煤工作面溜槽時，先將溜子機尾拉脫節(jié)，然后用支釬將溜槽一塊一塊地撬脫節(jié)，且撬—塊運一塊，將溜槽運完后，再拆機頭外運。

5、從上往下運溜槽時只能兩人運一塊，將溜槽沿著采面底板慢慢往下移運至指定地點，嚴禁將溜槽放在空溜槽內(nèi)或采面底板上自由下滑。且組與組之間必須保持10m以上的安全距離。

6、搬運溜槽及溜子大件時，只能人工搬運。

7、拆溜子時只能一個小組單段作業(yè)，不能多段作業(yè)。

8、必須待采面溜子全部拆完并運走后方可回收采面柱梁。

十、回收采面柱梁：

l、回收方法：采用單體液壓柱配合拔柱器人工直接回收。

2、回收順序：按從下往上，一排一排依次進行，同排則由放頂區(qū)到煤壁的順序逐架依次回收，將拆下的柱梁經(jīng)回收點上面最近的聯(lián)絡小眼或回風巷搬運到指定位置。

3、回收采面柱梁前，回柱梁作業(yè)點必須架設木垛，班長及安全員必須檢查采面的支架、頂板、煤壁等情況確認無其他安全隱患后方可回收。

4、回收時，回收迎頭必須安排有經(jīng)驗的老工人，且必須設有經(jīng)驗的老工人觀測，回收迎頭設2—3人為宜，嚴禁太多人員擁擠在回收迎頭。作業(yè)人員只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩護的安全地點進行操作。

6、回收時只能由一個組，且只能用一根鏈條和一個單體液壓柱回收，嚴禁兩個組或用兩根鏈條和兩個單體液壓柱同時回收。

7、回收時若所回收的支架上有戧柱時先回戧柱，但嚴禁超前于所回收的支架回收戧柱。

8、回收過程中若采面頂板壓力突然增大時，班隊長及安全員必須及時將所有人撤至安全地點，待頂板壓力穩(wěn)定且班隊長及安全員對回收迎頭的支護情況進行認真的檢查，確認無其它安全隱患后方可繼續(xù)回收。

9、回收過程中若遇死柱，必須先打一棵臨時替柱，然后采用手鎬刨底的方法回出死柱，再回收臨時替柱和鉸接頂梁，嚴禁強行回收。

10、回收過程中，跟班礦委、安瓦員或隊長及必須經(jīng)常巡視后路的支護情況，若發(fā)現(xiàn)失效支柱及支架歪扭變形時必須及時整改，處理后路支架時處理點以下嚴禁有人。

11、回收時，必須隨時保持后路暢通無阻，后路不暢通嚴禁回收。

12、回收出來的柱梁必須及時運到指定地點碼放整齊運走，嚴禁堆積在回收后路，影響后路的暢通。

十一、其余注意事項：

1、采面回收前，上、下安全出口回柱必須與采面放頂線放齊，嚴禁超前或滯后回收。

2、回收期間，派專職瓦檢員跟班檢查瓦斯。

3、回收期間，派專職安全員現(xiàn)場嚴格監(jiān)督，對“三違”現(xiàn)象嚴格制止。

4、回收期間，每班必須有一名跟班礦委或隊長現(xiàn)場指揮并負責安全工作。每班巡回檢查工作面的頂板、支護，有斷柱、缺柱、迎山角度不夠，松柱、歪柱等必須現(xiàn)場處理。

5、回收期間，必須保證后路暢通。

6、回收過程中，若頂板冒落嚴實造成回收區(qū)域內(nèi)無風，微風或瓦斯超限時必須停止作業(yè)，撤出人員，待安設好風機正常供風后方可繼續(xù)回收。嚴禁無風，微風或瓦斯超限作業(yè)。

7、結尾結束必須經(jīng)礦部領導組織領導小組驗收。

第五篇：3204工作面收尾安全技術措施

3204工作面回收安全技術措施

一、概況：

3204工作面即將推至停采線，準備撤除，為保證撤面期間的安全，特制定本安全技術措施。

二、回收前的準備工作：

1、停采前工作面必須提前調(diào)斜找直，并使工作面與停采線平行。停采前的最后一個生產(chǎn)班，必須嚴格加強采面的工程質(zhì)量的管理，排距、柱距及端面距符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，兩巷保證高度不低于1.6米。

2、停采前的最后一個生產(chǎn)班，最后一刀出完煤溜子不移，沿煤幫支設一排貼幫柱，工作面“錯梁齊柱”支護改為“齊梁齊柱”，將煤機開到溜尾, 機尾開好拆除采煤機的機窩,機窩內(nèi)用木柱支護。且必須保證采面煤壁平直、無傘檐，采面的浮貨必須全部清掃干凈。

3、備足回采工作面所需的木料，做臨時支護和木垛用。

4、必須待整個工作面基本柱全部打齊，浮貨全部清掃干凈且班隊長對全采面的工程質(zhì)量進行認真檢查確認全部達到合格后方可回收第四排支柱，回收下來的多余柱梁必須及時運出采面。

二、撤采面煤機及溜子：

1、拆卸煤機前，將煤機牽引至溜尾煤機窩頂板完好處。

2、在煤機上方架設臨時起吊間，準備好拆卸工具。

3、采煤機和溜子由采煤隊撤除，撤除溜子時嚴禁碰撞支柱，有需改動的支柱要支設替換柱先支后改。煤機從3204回風順槽撤除。

3、拆卸人員嚴禁站于煤機大件可能滑脫運動的方向，防止傷人。

4、回收采面溜子前，必須把采煤工作面的浮煤全部清掃干凈，方可回收采面溜子。

5、拆采煤工作面溜子時，先從機頭處將溜子大鏈掐開，然后將溜子上鏈拆散并運走后，再用溜子打反轉將底鏈抽出并逐段拆運走，最后甩掉溜子電源。

6、拆采煤工作面溜槽時，先將溜子機尾拉脫節(jié)，然后用支釬將溜槽一塊一塊地撬脫節(jié)，且撬—塊運一塊，將溜槽運完后，再拆機頭外運。

7、搬運溜槽及溜子大件時，只能人工搬運。

8、工作面撤完溜子后，并對整個工作面灑水降塵，檢查工作面的頂板及支架狀況，整改失效及變形支柱，確認安全后方可開始回撤。

三、回收采面柱梁：

l、回收方法：采用單體液壓柱拔柱器或回柱絞車配合人工直接回收。

2、回收順序：按照先支后回，由下而上，由里往外的方法回收，將拆下的柱梁經(jīng)3204回風巷搬運到指定位置。搬運柱、梁、鞋時人員間隔≮5米，要有序進行，轉運過程中走、停時人員相互照應防止砸傷人員

3、回收采面柱梁前，回柱梁作業(yè)點必須架設木垛、戧棚或斜撐，必要時掛好擋矸簾，班長及安全員必須檢查采面的支架、頂板、煤壁等情況，清理好退路。確認無其他安全隱患后方可回收。

4、回收時，回收迎頭必須安排有經(jīng)驗的老工人，且必須設有經(jīng)驗的老工人觀測，嚴禁太多人員擁擠在回收迎頭。由下向上回撤時卸 荷把繩長≮1.5米，回柱地點5m范圍內(nèi)禁止與回柱無關的人員逗留，作業(yè)人員只能站在被回支柱的有支架掩護的安全地點進行操作。

6、回收時只能一次回一棚，嚴禁同時回收兩棚，嚴禁拉大網(wǎng)。

7、回收時若所回收的支架上有戧柱時先回戧柱，但嚴禁超前于所回收的支架回收戧柱。

8、回收過程中若采面頂板壓力突然增大時，班隊長及安全員必須及時將所有人撤至安全地點，待頂板壓力穩(wěn)定且班隊長及安全員對回收迎頭的支護情況進行認真的檢查，確認無其它安全隱患后方可繼續(xù)回收。

9、若遇難回或埋壓的支柱時，要在同架頂梁下支設替換柱（先支后回），不準用錘硬砸支柱，采用臥底（手鎬刨底）的方法將支柱回出。

10、回收過程中，跟班隊長必須經(jīng)常巡視后路的支護情況，若發(fā)現(xiàn)失效支柱及支架歪扭變形時必須及時整改，處理后路支架時處理點以下嚴禁有人。

11、回收時，必須隨時保持后路暢通無阻，后路不暢通嚴禁回收。

12、回收出來的柱梁必須及時運到指定地點碼放整齊運走，嚴禁堆積在回收后路，影響后路的暢通。

四、其余注意事項：

1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂及有人監(jiān)護制度，嚴禁空頂作業(yè)。

2、采面回收前，上、下安全出口回柱必須與采面放頂線放齊，嚴禁超前或滯后回收。并在工作面與安全出口交叉點支設“井”字型木垛一 個加強支護。

3、回收期間，派專職安全員現(xiàn)場嚴格監(jiān)督，對“三違”現(xiàn)象嚴格制止。

4、回收期間，每班必須有隊長和礦代班領導跟班指揮，并負責安全工作及時解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。每班巡回檢查工作面的頂板、支護，有斷柱、缺柱、迎山角度不夠，松柱、歪柱等必須現(xiàn)場處理。

5、回收期間，必須保證后路暢通。回撤迎頭隨時灑水滅塵，每班對工作面灑水一遍，杜絕煤塵飛揚。

6、回柱時，放頂人員要帶便攜瓦斯報警器，注意工作地點的瓦斯、二氧化碳等有害氣體及溫度，如瓦斯超限，溫度過高，必須立即撤出人員。必要時安設風機。待安設好風機正常供風后方可繼續(xù)回收。嚴禁無風，微風或瓦斯超限作業(yè)。

7、設專職瓦斯檢查員重點檢查上隅角及機電設備和放頂?shù)攸c附近20米內(nèi)瓦斯?jié)舛龋缬型咚钩薹e聚，立即停止一切工作撤出人員并及時處理。機電科要對回風巷道內(nèi)設備加強完好檢查，杜絕失爆現(xiàn)象，如果瓦斯超限要及時停電。

8、回柱絞車必須固定可靠，離回柱地點不準超過30米。

9、工作面收尾前所有工人必須認真學習此措施。礦安檢科要嚴格監(jiān)督本措施的執(zhí)行。

10、未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》配合《3204高檔普采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。