第一篇：論地下室外墻滲水原因及防治措施

論地下室外墻滲水原因及防治措施

摘要：隨著我國(guó)城市建設(shè)的不斷發(fā)展，建筑物地下室墻體混凝土裂縫滲水現(xiàn)象也越來(lái)越普遍。為此，介紹了地下室工程墻體、頂板混凝土裂縫出現(xiàn)后采取的控制措施及相對(duì)應(yīng)的修補(bǔ)方法，取得了一定的實(shí)效，供大家參考。關(guān)鍵詞：建筑工程；外墻滲水；原因及防治措施 引言

隨著高層建筑的迅速發(fā)展，地下室結(jié)構(gòu)也越來(lái)越重要，特別是地下水位較高的地區(qū)，地下水防止?jié)B漏的問(wèn)題更加突出。目前國(guó)內(nèi)外高層建筑混凝土地下室墻裂縫的現(xiàn)象普遍存在，不僅影響建筑物的使用，而且嚴(yán)重降低建筑物的耐久性，對(duì)今后處理補(bǔ)救也造成極大困難。地下室結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，外墻滲漏水治理難度較大，混凝土地下室墻出現(xiàn)裂縫，一定要認(rèn)真對(duì)待、科學(xué)分析，根據(jù)實(shí)際情況采取適宜的處理方法。

1、地下室混凝土墻裂縫的主要特征

(1)絕大多數(shù)裂縫為豎向裂縫，多數(shù)縫長(zhǎng)接近墻高，兩端逐漸變細(xì)而消的，為棗核形。

(2)裂縫數(shù)量較多，寬度一般不大，超過(guò)0．3mm寬的裂縫是很少見(jiàn)，大多數(shù)縫墻度≤O．2mm。

(3)主要分布在外墻柱邊和柱間墻中部，且經(jīng)試驗(yàn)大部分為貫通縫。(4)裂縫出現(xiàn)時(shí)間多在拆模后不久，有的還與氣溫驟降有關(guān)。

(5)隨著時(shí)間裂縫發(fā)展，數(shù)量增多，但縫寬加大不多，發(fā)展情況與混凝土是否暴露在大氣中和暴露時(shí)間的長(zhǎng)短有關(guān)。

2、裂縫主要原因

2．1、混凝土收縮

從裂縫特征可見(jiàn)大多數(shù)均屬收縮裂縫。由于采用商品泵送棍凝土，由于商品泵送混凝土坍落度大，砂率大，粗骨料少，導(dǎo)致收縮增加，裂縫可能性加大。此外，地下室混凝土墻收縮較大的主要原因混凝土標(biāo)號(hào)高，水泥用量過(guò)多，養(yǎng)護(hù)不良以及外墻柱達(dá)到了大體積混凝土收縮量加大而拉裂柱間墻等。2．

2、設(shè)計(jì)問(wèn)題

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJIO一89)規(guī)定，現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻伸縮裂縫的最大間距為20(露天)一30m(室內(nèi)或土中)，但實(shí)際工程長(zhǎng)超過(guò)規(guī)定為36m。需要指出的是，本工程設(shè)計(jì)突破了規(guī)范規(guī)定后，地下室墻的水平鋼筋仍按構(gòu)造配置，這是墻較易裂縫的又一因素。2．

3、溫差過(guò)大

包括混凝土內(nèi)外溫差大、晝夜溫差、日照下混凝土陰陽(yáng)面的溫差、拆模過(guò)早及氣候突變等因素的影響。2．

4、地下室墻長(zhǎng)期暴露

這類(lèi)薄而長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)對(duì)溫度、混度變化較敏感，常因附加的溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致墻體開(kāi)裂。同時(shí)還應(yīng)注意，設(shè)計(jì)時(shí)地下室墻均按埋人土中或室內(nèi)結(jié)構(gòu)考慮，即伸縮最大間距為30m。實(shí)際施工中很難做到墻完成后立即回填土和完成頂蓋，因此實(shí)際工程應(yīng)取最大伸縮縫間距20m。這也是地下室墻裂縫普遍的一個(gè)因素。

2．5、混凝土施工質(zhì)量差

原材料質(zhì)量不良、配合比不當(dāng)，未使用UEA微膨脹劑、坍落度控制差，施工中任意加水及混凝土養(yǎng)護(hù)不良等因素，均會(huì)導(dǎo)致混凝土收縮加大而裂縫。

3、處理方法

目前常用的地下室混凝土墻裂縫的處理方法有以下四類(lèi)。3．

1、表面涂抹渣

常用材料有環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)、聚氨酯類(lèi)等?；炷帘砻鎽?yīng)堅(jiān)實(shí)、清潔，有的表面根據(jù)材料要求還要求干燥，以涂抹環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)為例，其處理要占是先清潔需處理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，得干燥后用毛刷反復(fù)涂刷環(huán)氧漿液，每隔3—5min涂一次，至涂層厚度達(dá)到l衄左右為止。國(guó)外曾報(bào)道用這種處理方法的環(huán)氧漿液滲入深度可達(dá)16—84咖，能有效防止?jié)B漏。3．

2、表面少刷加玻璃絲布法

目前常用的有聚氫酯涂膜或環(huán)氧樹(shù)脂膠料加玻璃絲布，以前者為例，其施工要點(diǎn)如下，將聚氨酯按甲乙組分和二甲苯按1：1．5：2的重量配合比攪拌均勻后，涂布在基層表面上，要求涂層厚薄均勻，涂完第一遍后一般需要固化5h以上，基本不粘于時(shí)，再涂以后幾層。一般涂4—5層，總厚度不小于1．5mm。若加玻璃絲布，一般加在第2至第3層間。處理時(shí)應(yīng)注意玻璃絲布宜用非石蠟型，否則應(yīng)做脫臘處理。環(huán)氧樹(shù)脂膠結(jié)料應(yīng)經(jīng)試配合格后可使用。被處理表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、清潔、干燥，均勻涂刷環(huán)氧打底料，凹陷不平處用膩?zhàn)恿闲扪a(bǔ)填平，自然固化后粘貼玻璃絲布l一3層。3．

3、充填法

用風(fēng)鎬、鋼釬或高速旋轉(zhuǎn)的切割圓盤(pán)將裂縫擴(kuò)大，形成V形或梯形槽，清洗干凈后分層壓抹環(huán)氧砂漿或水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料封閉裂縫。當(dāng)修補(bǔ)的裂縫有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求時(shí)，宜用環(huán)氧砂漿填充。3．

4、灌漿法

灌漿材料常用的有環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中環(huán)氧類(lèi)材料來(lái)源廣，施工較方便，建筑工程中應(yīng)用較廣；甲基內(nèi)烯酸甲酯粘度低，可灌性好，擴(kuò)散能力強(qiáng)。不少工程用來(lái)修補(bǔ)縫寬≥0．05mm的裂縫，補(bǔ)強(qiáng)和防滲效果良好。環(huán)氧樹(shù)脂漿液和甲基丙烯酸酯類(lèi)漿液配方可參與《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》，灌漿方法常用以下兩類(lèi)；一類(lèi)是用低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧樹(shù)脂漿液，使裂縫封閉，修補(bǔ)后無(wú)明顯的痕跡，俗稱打吊針，％ 料大樓工程用甲基丙烯酸甲酯地下室混凝土墻裂縫，經(jīng)用甲基丙烯酸甲酯灌漿法處理后，再無(wú)滲漏；另一類(lèi)是壓力灌漿，壓力常用0．2-0．4Mpa。

4、預(yù)防地下室混凝土墻裂縫的幾點(diǎn)建議

4．1、設(shè)計(jì)方面

(1)沒(méi)有充分依據(jù)時(shí)，不得任意突破設(shè)計(jì)規(guī)范關(guān)于伸縮量最大間距的規(guī)定。應(yīng)注意滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ10—89)第6．1．1條注⑤ 的要求：“位于氣候干燥地區(qū)，夏季炎熱且暴雨頻繁地區(qū)的結(jié)構(gòu)或經(jīng)常處于高溫作用下的結(jié)構(gòu)，可按照使用經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)減小伸縮縫間距”。

(2)設(shè)置后澆帶以減小混凝土收縮應(yīng)力或使用UEA微膨脹劑。

(3)加強(qiáng)水平鋼筋的配置，應(yīng)注意三個(gè)問(wèn)題：第一，水平鋼筋保護(hù)層應(yīng)盡可能小些；第二，防裂縫鋼筋的間距不宜太大，可采用小直徑鋼筋小間距的配筋方式；

第三，考慮溫度收縮應(yīng)力的變化加強(qiáng)配筋。4．

2、材料方面

(1)水泥：宜用低水化熱，鋁酸三鈣含量較低、細(xì)度不過(guò)細(xì)，礦渣含量不過(guò)多的水泥。

(2)砂、石：宜用中、粗砂，含泥量不大于2％；石子宜用粒徑較大的連續(xù)級(jí)配、級(jí)配良好、含泥量不大于1％的碎石或卵石。(3)摻減水劑，以減少混凝土用水量。

(4)摻入微膨脹劑，配制成補(bǔ)償收縮混凝土，國(guó)內(nèi)常用摻1O％一15％UEA或10％左右的AEA。

(5)摻用粉煤灰替代部分水泥，以降低水泥水化熱溫升。4．

3、施工方面

(1)模板選用：對(duì)外露面積較大的混凝土墻體，氣溫變化劇烈的季節(jié)以及冬季不宜使用鋼模板。選用木模時(shí)，應(yīng)充分濕潤(rùn)，以利保濕和散熱。

(2)嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量，盡量降低不均勻性。除控制混凝土制備和運(yùn)輸中的質(zhì)量外，還要注意混凝土澆筑時(shí)防止離析，振搗密實(shí)以免墻內(nèi)出現(xiàn)薄弱面而產(chǎn)生裂縫。

(3)根據(jù)測(cè)溫記錄和氣象預(yù)報(bào)確定拆模時(shí)間，保掂混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃，溫度陡降不超過(guò)10"C，拆模后應(yīng)注意覆蓋和及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

(4)澆水養(yǎng)護(hù)。應(yīng)保持混凝土表面持續(xù)濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于l4天。

結(jié)束語(yǔ)

地下室結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，外墻滲漏水治理難度較大，但在本工程地下室外墻滲漏水的處理過(guò)程中，始終遵循地下工程的滲漏水治理的原則，即“堵排結(jié)合、因地制宜、剛?cè)嵯酀?jì)、綜合治理”。在滲漏水治理前，熟悉掌握工程的原防排水設(shè)計(jì)、施工記錄和驗(yàn)收資料，對(duì)原防排水的位置、施工中的防水設(shè)計(jì)變更、材料選擇做到心中有數(shù)，為治理時(shí)方案的制定帶來(lái)幫助。滲漏水治理施工時(shí)按先頂后墻而后底板的順序進(jìn)行，盡量少破壞原有完好的防水層。最終在切實(shí)可行的處理方案指導(dǎo)下，完成滲漏點(diǎn)封堵，使用三年多來(lái)，地下室外墻裂縫滲水處理部位未見(jiàn)滲水現(xiàn)象，達(dá)到了良好的防水效果。

參考文獻(xiàn)

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第二篇：玻璃幕墻滲水原因及防治措施

玻璃幕墻滲水原因及防治措施

1前言

玻璃幕墻作為建筑物的外墻圍護(hù)構(gòu)件，防止雨水滲漏是玻璃幕墻的基本功能之一。雨水通過(guò)幕墻孔隙滲入室內(nèi)、流入幕墻框格的型材中，如不及時(shí)排除,在冬季有將型材凍裂的可能。長(zhǎng)期滯留在型材腔內(nèi)的積水，還會(huì)腐蝕金屬材料、五金零件、縮短幕墻壽命。在使用過(guò)程中，對(duì)幕墻的防水防滲漏性能要求很高，它對(duì)建筑物的質(zhì)量、使用安全影響很大。

形成幕墻雨水滲漏應(yīng)具有三個(gè)要素: 即孔隙、雨水和風(fēng)壓，因此，幕墻框格與嵌入體的縫隙以及幕墻上開(kāi)設(shè)外窗的縫隙幾何形狀、尺寸和暴露狀況，雨量大小幕墻內(nèi)外壓力差的高低對(duì)幕墻的雨水滲漏都有直接的影響。因此,我們從幕墻的設(shè)計(jì)、制作、安裝、原材料等幾個(gè)方面可能會(huì)引起幕墻滲漏原因進(jìn)行分析，從而解決和防止幕墻滲漏問(wèn)題。

2玻璃幕墻滲水原因

2.1設(shè)計(jì)不合理或未按規(guī)范要求。如主要受力構(gòu)件鋁型材立柱未按規(guī)范設(shè)臵不小于15mm伸縮縫，鋁型材熱脹冷縮會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力使玻璃開(kāi)裂，產(chǎn)生滲水現(xiàn)象；設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有采用伸縮量較大的密封膠；開(kāi)啟窗防水密封處理失效或密封層數(shù)不足等也是產(chǎn)生漏水的原因。

2.2鋁型材表面不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，表面涂層附著力不強(qiáng)或氧化膜過(guò)薄、過(guò)厚，都導(dǎo)致密封膠粘接失效；鋁型材的主柱或橫梁強(qiáng)度不足時(shí)，會(huì)引起幕墻嚴(yán)重變形，出現(xiàn)移位和雨水滲漏。

2.3密封膠，有些工程采用普通密封膠而沒(méi)有采用耐候硅酮密封膠，從而引起膠縫起泡、開(kāi)裂或不凝固，導(dǎo)致幕墻滲水。對(duì)鋁合金構(gòu)件組裝密封，不采用中性硅酮密封膠，而采用一般的酸性密封膠，這種膠的耐老化性非常差，且對(duì)鋁型材表面產(chǎn)生腐蝕，影響密封效果，引起滲漏。

2.4玻璃強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到足夠的承載力、玻璃沒(méi)有作熱應(yīng)力驗(yàn)算、玻璃尺寸公差超標(biāo)等，都會(huì)引起在各種應(yīng)力作用下玻璃或明裂或暗裂導(dǎo)致滲水。

2.5玻璃幕墻玻璃板材間硅酮密封膠的施工厚度，一般要控制在3.5～4.5mm，膠太薄或太厚，鋁合金框熱脹冷縮產(chǎn)生變形時(shí)，密封膠承受拉力，就容易被拉斷或破壞，失去密封和防滲漏作用。硅酮密封膠在接縫內(nèi)要形成兩面粘結(jié)，不要三面粘結(jié)，否則，膠在反復(fù)拉壓時(shí)，容易被撕裂，失去密封和防滲漏作用。安裝鋁框架和進(jìn)行密封膠施工時(shí)不按規(guī)范操作，如雨天縫內(nèi)潮濕、打膠時(shí)的溫度、打膠表面不干凈等情況下打膠都會(huì)為滲漏水埋下隱患。

2.6使用不當(dāng)，有些用戶在使用中，不明白幕墻的使用方法，造成幕墻的損壞、碰撞變形、污染等，都會(huì)導(dǎo)致滲水。一些用戶在清潔玻璃時(shí)沒(méi)有采用中性清潔劑或清潔后沒(méi)有用清水沖洗干凈，會(huì)產(chǎn)生腐蝕，損壞密封性能，也是引起滲水的原因之一。

3防治玻璃幕墻滲水的措施

3.1幕墻設(shè)計(jì)

3.1.1消除接觸雨水的開(kāi)啟縫的開(kāi)口處內(nèi)外壓力差:此處的壓力差值是使雨水被擠壓入縫隙內(nèi)部的原動(dòng)力。如無(wú)壓力差存在，則即使有水膜形成,也不會(huì)進(jìn)入縫隙內(nèi)部。這就是幕墻在防止雨水滲漏設(shè)計(jì)中應(yīng)用的“等壓原理”。依據(jù)常識(shí),欲防止縫隙空洞處發(fā)生雨水滲漏，當(dāng)然要在其受到雨淋開(kāi)口部位填加密封材料或加設(shè)密封件，但實(shí)際證明凡經(jīng)過(guò)這樣處理的部位，其滲漏現(xiàn)象反而會(huì)比未經(jīng)處理的部分還要嚴(yán)重。原因即在于凡經(jīng)堵塞的開(kāi)口，在風(fēng)壓作用下必然產(chǎn)生壓力差，如出現(xiàn)縫隙或孔洞,就有可能將雨水壓入縫隙內(nèi)部。所以最簡(jiǎn)單巧妙的辦法就是在幕墻外側(cè)縫隙孔洞處不設(shè)臵密封條，將密封處理移至室內(nèi)側(cè)開(kāi)口處，即將壓力差移至接觸不到雨水的室內(nèi)開(kāi)口處，這樣就做到有水處沒(méi)有風(fēng)壓，而有壓力差的部位又沒(méi)有水，即可避免雨水滲漏的可能。這個(gè)“等壓原理”已為幕墻和門(mén)窗設(shè)計(jì)界所普遍承認(rèn)，但在設(shè)計(jì)中成功地利用并非容易。

3.1.2必須在開(kāi)啟縫室內(nèi)側(cè)開(kāi)口處應(yīng)予以密封

這樣做是為了防止縫隙中出現(xiàn)高速氣流，將雨水吸入室內(nèi)。在型材深度很小的情況下，一遇大風(fēng)速即會(huì)發(fā)生滲漏，一般稱為“噴濺現(xiàn)象”。

3.1.3加高凡有積水可能的橫梁型材的內(nèi)側(cè)翼緣的高度，以提高防止雨水滲漏能力。也是提高玻璃幕墻水密性等級(jí)的有效途徑。

3.1.4在幕墻鋁型材上開(kāi)設(shè)通暢的排水孔道系統(tǒng)，把通過(guò)細(xì)小縫隙進(jìn)入幕墻內(nèi)部的水迅速排放干凈，這是行之有效的治水方法之一。其排水方法是合理布臵排水系統(tǒng)，一般將鑲嵌縫沿外側(cè)布臵，排水孔洞要均勻布臵，其間距一般為500㎜左右,為了避免在玻璃鑲嵌槽內(nèi)存水，須創(chuàng)造一定的壓力平衡條件，以防止空氣串通,將雨水壓入室內(nèi)。

3.1.5設(shè)計(jì)時(shí)也可以在玻璃幕墻上設(shè)臵收集管道和排水管道，這是另一種可靠的防水措施。

3.2幕墻原材料選用方面措施

3.2.1幕墻原材料是保證幕墻質(zhì)量和安全的物質(zhì)基礎(chǔ)，使用的材料都要符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)。

3.2.2幕墻鋁合金型材規(guī)格、玻璃厚度、結(jié)構(gòu)膠和耐候硅酮密封膠粘結(jié)的厚度寬度均通過(guò)計(jì)算和按構(gòu)造要求確定。

3.2.3選用優(yōu)質(zhì)的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠，而且要加強(qiáng)檢驗(yàn)，防止過(guò)期使用。注意控制結(jié)構(gòu)膠和密封膠的使用環(huán)境。

3.3幕墻施工方面主要措施

3.3.1按規(guī)范要求施工，玻璃幕墻施工過(guò)程中，應(yīng)分層進(jìn)行抗雨水滲漏性能檢查，以便修補(bǔ)，減免滲漏的可能。

3.3.2幕墻的伸縮縫、溫度縫、沉降縫處必須妥善處理好，即要保持立面美觀，又能滿足縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)變形的要求。

3.3.3嵌縫耐候硅酮密封膠注膠時(shí)應(yīng)注意

充分清潔玻璃板材、玻璃四邊鋁框、鋁合金型材及縫隙，不應(yīng)有水、油漆、鐵銹、砂漿和灰塵等，粘結(jié)面應(yīng)干燥。以確保嵌縫耐候硅酮密封膠可靠粘結(jié)。

耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)要形成兩面粘結(jié)，不要三面粘結(jié)，這樣膠在受拉時(shí)，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。為防止形成三面粘結(jié)，在耐候硅酮密封膠施工前，用無(wú)粘結(jié)膠帶或聚氯乙烯發(fā)泡材料施于縫隙底部，將縫隙底部與膠分開(kāi)。

3.3.4玻璃幕墻立柱、橫梁垂直度及安裝誤差要控制在施工規(guī)范要求范圍內(nèi)。立柱接頭按構(gòu)造要求應(yīng)留有15mm空隙，采用套筒法連接，這樣可適應(yīng)和消除建筑撓度變形及溫度變形的影響，橫梁兩端與立柱連接處應(yīng)墊彈性橡膠墊，橡膠墊應(yīng)有20-35%壓縮量，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。減少幕墻裂縫產(chǎn)生，對(duì)提高防水起到很大的作用。

3.4幕墻維修主要措施

3.4.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺栓、玻璃、幕墻構(gòu)件及連接件松動(dòng)、破損應(yīng)及時(shí)修復(fù)與更換；密封膠和密封條脫落或損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)與更換；幕墻排水系統(tǒng)要定期檢查,發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)疏通；當(dāng)五金件有脫落、損壞或有功能障礙時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)與更換。

3.4.2使用十年后應(yīng)進(jìn)行首次粘結(jié)性能的檢查，此后每五年檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)補(bǔ)救。

總之，解決和防止玻璃幕墻幕墻滲漏問(wèn)題的方法和途徑較多，合理的構(gòu)造及設(shè)計(jì)、合格的原材料、優(yōu)質(zhì)的施工質(zhì)量可提高幕墻的防水防滲漏性能。

第三篇：地下室滲漏原因及防治措施

地下室滲漏原因分析及預(yù)防措施

Cause analysis and prevention measures in the basement

leakage

葉春欣

（杭州欣盛房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司，浙江 杭州 310014）

摘要：地下室滲漏的產(chǎn)生原因很多：材料選擇，施工工藝，節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，工人操作等等。很多論文中都詳細(xì)分析了防治措施，結(jié)合自己多年地下室的維修與工程管理經(jīng)驗(yàn)，建議首先從設(shè)計(jì)階段考慮如何簡(jiǎn)化節(jié)點(diǎn)，便于施工；其次對(duì)容易出現(xiàn)問(wèn)題的部位考慮改進(jìn)、增強(qiáng)防范措施；最后應(yīng)對(duì)施工中的難點(diǎn)加強(qiáng)交底，杜絕工人的不當(dāng)操作帶來(lái)的危害。

關(guān)鍵詞：地下室；滲漏；節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)

1、地下室底板滲水

1.1、后澆帶的節(jié)點(diǎn)做法：后澆帶中垃圾、積水處理不到位，會(huì)導(dǎo)致混凝土夾渣，強(qiáng)度降低等影響后澆帶混凝土質(zhì)量，增加滲漏風(fēng)險(xiǎn)，可以從后澆帶的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)上來(lái)預(yù)防此類(lèi)通病： 1.1.1、多數(shù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中仍采用圖1所示的節(jié)點(diǎn)，此節(jié)點(diǎn)不能有效解決以上問(wèn)題。建議采用圖2節(jié)點(diǎn)，后澆帶的底板加厚100mm以上，即使后澆帶內(nèi)有部分垃圾清不干凈，但殘留垃圾沉積在底部，也不影響底板厚度范圍內(nèi)的混凝土質(zhì)量。

1.1.2、在底板施工時(shí)，后澆帶內(nèi)每隔20米增加200X200X400(深)集水坑，如圖3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干積水。

1.2、后澆帶設(shè)置位置：后澆帶作為防水的薄弱點(diǎn)，應(yīng)考慮避開(kāi)配電房等高低跨交接位置。如圖4所示，高低跨交接位置混凝土施工難度大，容易出現(xiàn)混凝土疏松、根部裂縫，而且此處豎向構(gòu)件后面為保留土層，后期無(wú)法做柔性防水層，滲漏危險(xiǎn)性較高。

1.3、連通口滲漏比較普遍：連通口通常采用一層中埋式橡膠止水帶，實(shí)際施工中由于橡膠止水帶被鋼筋等刺穿，或者固定不牢偏位，甚至從結(jié)構(gòu)中拉出，出現(xiàn)滲漏。土方回填后，從外部修補(bǔ)可能性不大，而從內(nèi)側(cè)也很難修補(bǔ)。因此除了在施工中嚴(yán)格管理的同時(shí)，建議連通口增加一道排水措施，采用直徑50的排水管，從結(jié)構(gòu)層直接引到附近集水井，如圖5所示。連通口其余三邊用鋁板或者不銹鋼板飾面兼作導(dǎo)流作用，將上口及兩邊的水導(dǎo)流到底板水溝內(nèi)，如此堵排結(jié)合，才能更好地解決連通口的滲漏問(wèn)題。

1.4、保護(hù)層厚度不足不僅造成底板滲漏[1]，而且影響結(jié)構(gòu)耐久性。地下室基礎(chǔ)梁截面尺寸大、鋼筋用量多，自重較大，砂漿墊塊容易壓碎，且部分梁比較深，保護(hù)層墊塊放置不方便，壓碎后又不容易發(fā)現(xiàn)，保護(hù)層厚度不能得到保證。建議采用鋼筋廢料加工成定型支架，如圖6所示：支架對(duì)梁的骨架能起到有效支撐，同時(shí)確保保護(hù)層厚度。

1.5、高低跨部位施工不當(dāng)造成滲漏：高低跨側(cè)模采用鋼筋支撐，施工中鋼筋穿透底板，或采用小木條支撐，未及時(shí)拔除并振搗密實(shí)，都會(huì)成為滲漏通道。

高低跨混凝土澆搗方法很重要，應(yīng)先澆低跨，等低跨混凝土基本喪失流動(dòng)性時(shí)（初凝前），再澆搗豎向結(jié)構(gòu)，否則容易出現(xiàn)混凝土疏松、蜂窩等質(zhì)量問(wèn)題。同時(shí)低跨后續(xù)施工時(shí)，不得擾動(dòng)前面澆好的混凝土，以免造成根部裂縫[1]。

1.6、后期工序把關(guān)：地下室應(yīng)及早清理，地面保持干燥，并檢查滲漏情況，時(shí)間允許的，最好通過(guò)夏天水壓較高時(shí)期的檢驗(yàn)。例如我們杭州的某個(gè)項(xiàng)目在錢(qián)塘江邊，雖然前面地下室滲漏修補(bǔ)都已完成，但8月份漲潮后水位達(dá)到最高點(diǎn)，底板承受的水壓力比平時(shí)大很多，又發(fā)現(xiàn)局部滲漏點(diǎn)。

有的施工單位底板滲漏處理不仔細(xì)就進(jìn)入下道工序，由于車(chē)庫(kù)混凝土面層與結(jié)構(gòu)層之間的冷縫的存在，水在壓力作用下，會(huì)在夾層中到處亂竄，漏水源頭很難查找。這個(gè)問(wèn)題有的企業(yè)采用圖7做法來(lái)補(bǔ)救，在混凝土面層與結(jié)構(gòu)層之間增加濾水層，有組織地排水，即使底板略有滲漏，也通過(guò)周邊的排水系統(tǒng)排出。

1.7、混凝土材料的要求：地下室施工主要考慮如何減少收縮裂縫，降低水化熱，大體積混凝土避免內(nèi)部與外部溫差過(guò)大等，可以從水泥品種、用量，砂率、石子粒徑等方面控制，包括膨脹劑，減水劑的使用，后期養(yǎng)護(hù)等等方面，很多論文中都有詳細(xì)分析，本文不再展開(kāi)。1.8、施工中的不當(dāng)做法導(dǎo)致滲漏，如：止水螺桿、止水鋼板施工不規(guī)范，垃圾清理不到位，振搗不密實(shí)，澆搗方案不合理導(dǎo)致留設(shè)冷縫，工人隨意加水等等引起地下室滲漏的原因很多，需要我們?cè)谑┕ぶ屑訌?qiáng)對(duì)工人的交底與過(guò)程監(jiān)督。

2、頂板滲漏

2.1、控制管線位置裂縫：我們某個(gè)項(xiàng)目地下室頂板完成后，在覆土之前氣溫度驟然降低，出現(xiàn)大量沿著管線走向的裂縫，并滲水。分析原因：主要由于預(yù)埋管線多數(shù)采用KBG管，管材外表光滑，與混凝土握裹力較差。而頂板鋼筋間距基本為180~200mm，在溫度收縮應(yīng)力較大的情況下，鋼筋間距偏大不能有效限制混凝土的收縮，導(dǎo)致在最薄弱處（管線位置）被拉裂。

建議頂板施工時(shí)在管線位置增加Φ6@200鋼筋網(wǎng)片，約束混凝土裂縫的擴(kuò)展。頂板配筋設(shè)計(jì)時(shí)遵循細(xì)而密的原則，間距控制在150mm以下。同時(shí)考慮減少頂板中的預(yù)埋管線，盡量走地下室橋架，如：我們地下室的照明采用線槽燈，不需要在頂板內(nèi)埋設(shè)照明電線管。2.2、頂板的養(yǎng)護(hù)、荷載控制：頂板混凝土養(yǎng)護(hù)對(duì)裂縫的控制非常關(guān)鍵，最好蓄水養(yǎng)護(hù)，防水混凝土要求養(yǎng)護(hù)在14天以上。而地下室頂板澆好后，很多施工單位馬上作為材料堆放、加工場(chǎng)地，甚至后期頂板上未采取任何措施跑重型土方車(chē)、混凝土車(chē)等等，造成頂板相應(yīng)位置的梁、板開(kāi)裂并滲漏。

建議在圖紙會(huì)審時(shí)考慮后期施工道路的規(guī)劃，要求設(shè)計(jì)對(duì)相應(yīng)位置頂板進(jìn)行加固。實(shí)際施工中有條件的，可以分批分階段做防水，砌擋土墻并回土做臨時(shí)道路，以便土層對(duì)上部集中荷載進(jìn)行分散。條件不允許的，建議頂板通道位置保留支模架，同時(shí)控制重車(chē)停在地下室頂板范圍以外，采用小車(chē)二次搬運(yùn)。

2.3、后澆帶位置的支撐和保護(hù)：后澆帶的模板建議采用獨(dú)立支模體系，便于頂板拆模時(shí)后澆帶位置能保留原狀。部分施工單位模板拆除后采用二次支撐，混凝土梁可能已經(jīng)在自重下變形，出現(xiàn)裂縫。由于后澆帶梁板處于懸臂狀態(tài)，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制，不得在上部堆放荷載。2.4、支模不當(dāng)造成滲漏通道：木工在梁側(cè)模加固時(shí)采用鐵絲穿透頂板釘在高跨模板上，如圖8所示，而且側(cè)模拆除時(shí)，工人直接撬斷鐵絲，造成此處混凝土松動(dòng)，漏水。圖中所示側(cè)模根部采用木條支撐未及時(shí)拔除并振搗密實(shí)，也是滲漏原因之一。

2.5、頂板混凝土澆搗時(shí)，建議采用鐵板光面，柔性防水層直接做在結(jié)構(gòu)面上?；炷帘砻婷?，不僅影響防水材料與結(jié)構(gòu)的粘結(jié)，而且造成涂膜防水材料的浪費(fèi)。部分防水方案要求在頂板防水施工前，采用砂漿找平的做法是不合理的，砂漿容易空鼓開(kāi)裂，會(huì)導(dǎo)致防水層與基層脫開(kāi)，中間形成滲水通道，只要一處防水被突破，水就能流向四面八方。

2.6、頂板上盡量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，則必須設(shè)置鋼板止水帶，建議留水平縫（即洞口四邊一次性上翻），水平縫的混凝土與防水施工質(zhì)量比垂直縫容易控制。

3、墻板滲漏

3.1、地下室設(shè)計(jì)中外墻柱的位置，框架梁、墻板、柱、暗梁鋼筋都交接在一起，鋼筋非常密集，混凝土施工難度大，容易出現(xiàn)振搗不密實(shí)，甚至空洞。建議地下室設(shè)計(jì)盡量采用三級(jí)鋼，減少鋼筋用量；適當(dāng)增大梁、柱、墻板截面寬度，從而增大鋼筋間距；減少鋼筋直徑規(guī)格，便于鋼筋在支座位置拉通，避免兩邊鋼筋直徑不同而都在支座位置錨固的情況。

部分施工單位在梁底鋼筋下料時(shí)為施工簡(jiǎn)便，采用兩邊底筋斷開(kāi)下料，分別錨固的方式，不僅浪費(fèi)鋼筋，也大大增加了支座位置的鋼筋密集度，建議采用套筒之類(lèi)機(jī)械連接方式。3.2、地下室出墻管處也是容易滲漏的位置。常規(guī)要求采用鋼套管，必須焊止水翼環(huán)，消防管等鋼管可以考慮直埋，避免管道與套管之間因填塞不嚴(yán)導(dǎo)致的滲漏。

針對(duì)局部防水堵漏施工困難的位置，如：地下室一個(gè)外墻套管內(nèi)穿了十幾根拇指粗的電纜，電纜與套管之間很難封堵。土方回填后如果發(fā)現(xiàn)滲漏，維修難度很大，這種情況建議地下室外墻外側(cè)增加檢修井，便于防水和后期滲漏維修。

部分管線可以考慮不走地下室外墻，如圖9所示，在架空層底板設(shè)計(jì)時(shí)，部分區(qū)域板面標(biāo)高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外進(jìn)主樓的管線統(tǒng)一在架空層底板上走，不進(jìn)地下室，管道安裝完畢上部覆土后做混凝土面層，這樣減少外墻管線滲漏的問(wèn)題發(fā)生。

3.3、外墻混凝土澆搗完成后，建議松模澆水，并帶模養(yǎng)護(hù)7天，避免拆模太早對(duì)止水螺桿的擾動(dòng)過(guò)大，導(dǎo)致墻板裂縫，并造成螺桿與混凝土之間松動(dòng)[2]，成為滲水通道。

3.4、外側(cè)覆土的部位必須做混凝土擋墻。我們某個(gè)項(xiàng)目采用下沉式景觀庭院，因事先考慮不周，后期景觀施工采用磚砌擋土墻，墻面外側(cè)粉刷完成后做防水卷材，結(jié)果后期滲漏很難修補(bǔ)。圖紙審查時(shí)應(yīng)查找所有室內(nèi)外交接位置，確保采用混凝土擋土墻。

3.5、其他：墻板上盡量不要留設(shè)施工縫，如必須二次澆搗的，應(yīng)設(shè)止水鋼板，使用止水螺桿。防水施工前應(yīng)注重基層的處理，螺桿位置割除鋼筋鑿出塑料墊塊（或小木塊），陰角位置粉刷成R角，墻面突出物應(yīng)清理干凈，注意防水施工的質(zhì)量和搭接，成品保護(hù)等等，混凝土材料要求，及施工澆搗等相關(guān)論文闡述較多，不展開(kāi)。

4、結(jié)語(yǔ)

地下室滲漏問(wèn)題的發(fā)生，除了材料選擇、設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)、施工工藝方面的原因之外，不少施工現(xiàn)場(chǎng)重視程度不夠，缺乏相應(yīng)的預(yù)控措施，工人技能水平下降等等也是重要原因之一。我們只有從設(shè)計(jì)、施工、材料等全方面入手，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程管理，才能最大程度地減少地下室質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。

．

作者簡(jiǎn)介：葉春欣（1977-）男 浙江省嵊州市 大學(xué)本科 工程師 房地產(chǎn)公司工程管理 詳細(xì)聯(lián)系方式：葉春欣 *** QQ：763829006 電子郵箱： 763829006@qq.com 公司地址：杭州市中山北路632號(hào)越都商務(wù)大廈19樓 310014 傳真：0571-88219395 Add: 19F，Yuedu Commercal Building No.632 Zhougshan North Road Hangzhou China

工作單位：杭州欣盛房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司

英文：

Hangzhou Xin sheng Real Estate Development Co.,Ltd．

第四篇：地下室滲漏原因及防治措施

1、地下室底板滲水

1.1、后澆帶的節(jié)點(diǎn)做法：后澆帶中垃圾、積水處理不到位，會(huì)導(dǎo)致混凝土夾渣，強(qiáng)度降低等影響后澆帶混凝土質(zhì)量，增加滲漏風(fēng)險(xiǎn)，可以從后澆帶的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)上來(lái)預(yù)防此類(lèi)通?。?/p>

1.1.1、多數(shù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中仍采用圖1所示的節(jié)點(diǎn)，此節(jié)點(diǎn)不能有效解決以上問(wèn)題。建議采用圖2節(jié)點(diǎn)，后澆帶的底板加厚100mm以上，即使后澆帶內(nèi)有部分垃圾清不干凈，但殘留垃圾沉積在底部，也不影響底板厚度范圍內(nèi)的混凝土質(zhì)量。

1.1.2、在底板施工時(shí)，后澆帶內(nèi)每隔20米增加200X200X400(深)集水坑，如圖3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干積水。

1.2、后澆帶設(shè)置位置：后澆帶作為防水的薄弱點(diǎn)，應(yīng)考慮避開(kāi)配電房等高低跨交接位置。如圖4所示，高低跨交接位置混凝土施工難度大，容易出現(xiàn)混凝土疏松、根部裂縫，而且此處豎向構(gòu)件后面為保留土層，后期無(wú)法做柔性防水層，滲漏危險(xiǎn)性較高。

1.3、連通口滲漏比較普遍：連通口通常采用一層中埋式橡膠止水帶，實(shí)際施工中由于橡膠止水帶被鋼筋等刺穿，或者固定不牢偏位，甚至從結(jié)構(gòu)中拉出，出現(xiàn)滲漏。土方回填后，從外部修補(bǔ)可能性不大，而從內(nèi)側(cè)也很難修補(bǔ)。因此除了在施工中嚴(yán)格管理的同時(shí)，建議連通口增加一道排水措施，采用直徑50的排水管，從結(jié)構(gòu)層直接引到附近集水井，如圖5所示。連通口其余三邊用鋁板或者不銹鋼板飾面兼作導(dǎo)流作用，將上口及兩邊的水導(dǎo)流到底板水溝內(nèi)，如此堵排結(jié)合，才能更好地解決連通口的滲漏問(wèn)題。

1.4、保護(hù)層厚度不足不僅造成底板滲漏[1]，而且影響結(jié)構(gòu)耐久性。地下室基礎(chǔ)梁截面尺寸大、鋼筋用量多，自重較大，砂漿墊塊容易壓碎，且部分梁比較深，保護(hù)層墊塊放置不方便，壓碎后又不容易發(fā)現(xiàn)，保護(hù)層厚度不能得到保證。建議采用鋼筋廢料加工成定型支架，如圖6所示：支架對(duì)梁的骨架能起到有效支撐，同時(shí)確保保護(hù)層厚度。1.5、高低跨部位施工不當(dāng)造成滲漏：高低跨側(cè)模采用鋼筋支撐，施工中鋼筋穿透底板，或采用小木條支撐，未及時(shí)拔除并振搗密實(shí)，都會(huì)成為滲漏通道。

高低跨混凝土澆搗方法很重要，應(yīng)先澆低跨，等低跨混凝土基本喪失流動(dòng)性時(shí)（初凝前），再澆搗豎向結(jié)構(gòu)，否則容易出現(xiàn)混凝土疏松、蜂窩等質(zhì)量問(wèn)題。同時(shí)低跨后續(xù)施工時(shí)，不得擾動(dòng)前面澆好的混凝土，以免造成根部裂縫[1]。

1.6、后期工序把關(guān)：地下室應(yīng)及早清理，地面保持干燥，并檢查滲漏情況，時(shí)間允許的，最好通過(guò)夏天水壓較高時(shí)期的檢驗(yàn),雖然前面地下室滲漏修補(bǔ)都已完成，但8月份漲潮后水位達(dá)到最高點(diǎn)，底板承受的水壓力比平時(shí)大很多，又發(fā)現(xiàn)局部滲漏點(diǎn)。

有的施工單位底板滲漏處理不仔細(xì)就進(jìn)入下道工序，由于車(chē)庫(kù)混凝土面層與結(jié)構(gòu)層之間的冷縫的存在，水在壓力作用下，會(huì)在夾層中到處亂竄，漏水源頭很難查找。這個(gè)問(wèn)題有的企業(yè)采用圖7做法來(lái)補(bǔ)救，在混凝土面層與結(jié)構(gòu)層之間增加濾水層，有組織地排水，即使底板略有滲漏，也通過(guò)周邊的排水系統(tǒng)排出。

1.7、混凝土材料的要求：地下室施工主要考慮如何減少收縮裂縫，降低水化熱，大體積混凝土避免內(nèi)部與外部溫差過(guò)大等，可以從水泥品種、用量，砂率、石子粒徑等方面控制，包括膨脹劑，減水劑的使用，后期養(yǎng)護(hù)等等方面。

1.8、施工中的不當(dāng)做法導(dǎo)致滲漏，如：止水螺桿、止水鋼板施工不規(guī)范，垃圾清理不到位，振搗不密實(shí)，澆搗方案不合理導(dǎo)致留設(shè)冷縫，工人隨意加水等等引起地下室滲漏的原因很多，需要我們?cè)谑┕ぶ屑訌?qiáng)對(duì)工人的交底與過(guò)程監(jiān)督。

2、頂板滲漏

2.1、控制管線位置裂縫：我們某個(gè)項(xiàng)目地下室頂板完成后，在覆土之前氣溫度驟然降低，出現(xiàn)大量沿著管線走向的裂縫，并滲水。分析原因：主要由于預(yù)埋管線多數(shù)采用KBG管，管材外表光滑，與混凝土握裹力較差。而頂板鋼筋間距基本為180~200mm，在溫度收縮應(yīng)力較大的情況下，鋼筋間距偏大不能有效限制混凝土的收縮，導(dǎo)致在最薄弱處（管線位置）被拉裂。

建議頂板施工時(shí)在管線位置增加Φ6@200鋼筋網(wǎng)片，約束混凝土裂縫的擴(kuò)展。頂板配筋設(shè)計(jì)時(shí)遵循細(xì)而密的原則，間距控制在150mm以下。同時(shí)考慮減少頂板中的預(yù)埋管線，盡量走地下室橋架，如：我們地下室的照明采用線槽燈，不需要在頂板內(nèi)埋設(shè)照明電線管。2.2、頂板的養(yǎng)護(hù)、荷載控制：頂板混凝土養(yǎng)護(hù)對(duì)裂縫的控制非常關(guān)鍵，最好蓄水養(yǎng)護(hù)，防水混凝土要求養(yǎng)護(hù)在14天以上。而地下室頂板澆好后，很多施工單位馬上作為材料堆放、加工場(chǎng)地，甚至后期頂板上未采取任何措施跑重型土方車(chē)、混凝土車(chē)等等，造成頂板相應(yīng)位置的梁、板開(kāi)裂并滲漏。建議在圖紙會(huì)審時(shí)考慮后期施工道路的規(guī)劃，要求設(shè)計(jì)對(duì)相應(yīng)位置頂板進(jìn)行加固。實(shí)際施工中有條件的，可以分批分階段做防水，砌擋土墻并回土做臨時(shí)道路，以便土層對(duì)上部集中荷載進(jìn)行分散。條件不允許的，建議頂板通道位置保留支模架，同時(shí)控制重車(chē)停在地下室頂板范圍以外，采用小車(chē)二次搬運(yùn)。

2.3、后澆帶位置的支撐和保護(hù)：后澆帶的模板建議采用獨(dú)立支模體系，便于頂板拆模時(shí)后澆帶位置能保留原狀。部分施工單位模板拆除后采用二次支撐，混凝土梁可能已經(jīng)在自重下變形，出現(xiàn)裂縫。由于后澆帶梁板處于懸臂狀態(tài)，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制，不得在上部堆放荷載。2.4、支模不當(dāng)造成滲漏通道：木工在梁側(cè)模加固時(shí)采用鐵絲穿透頂板釘在高跨模板上，如圖8所示，而且側(cè)模拆除時(shí)，工人直接撬斷鐵絲，造成此處混凝土松動(dòng)，漏水。圖中所示側(cè)模根部采用木條支撐未及時(shí)拔除并振搗密實(shí)，也是滲漏原因之一。

2.5、頂板混凝土澆搗時(shí)，建議采用鐵板光面，柔性防水層直接做在結(jié)構(gòu)面上?；炷帘砻婷?，不僅影響防水材料與結(jié)構(gòu)的粘結(jié)，而且造成涂膜防水材料的浪費(fèi)。部分防水方案要求在頂板防水施工前，采用砂漿找平的做法是不合理的，砂漿容易空鼓開(kāi)裂，會(huì)導(dǎo)致防水層與基層脫開(kāi)，中間形成滲水通道，只要一處防水被突破，水就能流向四面八方。

2.6、頂板上盡量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，則必須設(shè)置鋼板止水帶，建議留水平縫（即洞口四邊一次性上翻），水平縫的混凝土與防水施工質(zhì)量比垂直縫容易控制。

3、墻板滲漏

3.1、地下室設(shè)計(jì)中外墻柱的位置，框架梁、墻板、柱、暗梁鋼筋都交接在一起，鋼筋非常密集，混凝土施工難度大，容易出現(xiàn)振搗不密實(shí)，甚至空洞。建議地下室設(shè)計(jì)盡量采用三級(jí)鋼，減少鋼筋用量；適當(dāng)增大梁、柱、墻板截面寬度，從而增大鋼筋間距；減少鋼筋直徑規(guī)格，便于鋼筋在支座位置拉通，避免兩邊鋼筋直徑不同而都在支座位置錨固的情況。部分施工單位在梁底鋼筋下料時(shí)為施工簡(jiǎn)便，采用兩邊底筋斷開(kāi)下料，分別錨固的方式，不僅浪費(fèi)鋼筋，也大大增加了支座位置的鋼筋密集度，建議采用套筒之類(lèi)機(jī)械連接方式。

3.2、地下室出墻管處也是容易滲漏的位置。常規(guī)要求采用鋼套管，必須焊止水翼環(huán)，消防管等鋼管可以考慮直埋，避免管道與套管之間因填塞不嚴(yán)導(dǎo)致的滲漏。

針對(duì)局部防水堵漏施工困難的位置，如：地下室一個(gè)外墻套管內(nèi)穿了十幾根拇指粗的電纜，電纜與套管之間很難封堵。土方回填后如果發(fā)現(xiàn)滲漏，維修難度很大，這種情況建議地下室外墻外側(cè)增加檢修井，便于防水和后期滲漏維修。

部分管線可以考慮不走地下室外墻，如圖9所示，在架空層底板設(shè)計(jì)時(shí)，部分區(qū)域板面標(biāo)高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外進(jìn)主樓的管線統(tǒng)一在架空層底板上走，不進(jìn)地下室，管道安裝完畢上部覆土后做混凝土面層，這樣減少外墻管線滲漏的問(wèn)題發(fā)生。

3.3、外墻混凝土澆搗完成后，建議松模澆水，并帶模養(yǎng)護(hù)7天，避免拆模太早對(duì)止水螺桿的擾動(dòng)過(guò)大，導(dǎo)致墻板裂縫，并造成螺桿與混凝土之間松動(dòng)[2]，成為滲水通道。

3.4、外側(cè)覆土的部位必須做混凝土擋墻。我們某個(gè)項(xiàng)目采用下沉式景觀庭院，因事先考慮不周，后期景觀施工采用磚砌擋土墻，墻面外側(cè)粉刷完成后做防水卷材，結(jié)果后期滲漏很難修補(bǔ)。圖紙審查時(shí)應(yīng)查找所有室內(nèi)外交接位置，確保采用混凝土擋土墻。

3.5、其他：墻板上盡量不要留設(shè)施工縫，如必須二次澆搗的，應(yīng)設(shè)止水鋼板，使用止水螺桿。防水施工前應(yīng)注重基層的處理，螺桿位置割除鋼筋鑿出塑料墊塊（或小木塊），陰角位置粉刷成R角，墻面突出物應(yīng)清理干凈，注意防水施工的質(zhì)量和搭接，成品保護(hù)等等，混凝土材料要求，及施工澆搗等相關(guān)論文闡述較多，不展開(kāi)。

4、結(jié)語(yǔ)

地下室滲漏問(wèn)題的發(fā)生，除了材料選擇、設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)、施工工藝方面的原因之外，不少施工現(xiàn)場(chǎng)重視程度不夠，缺乏相應(yīng)的預(yù)控措施，工人技能水平下降等等也是重要原因之一。我們只有從設(shè)計(jì)、施工、材料等全方面入手，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程管理，才能最大程度地減少地下室質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。

第五篇：玻璃幕墻滲水原因分析及防治措施

玻璃幕墻滲水原因分析及防治措施

由于現(xiàn)代建筑設(shè)計(jì)日益多樣化和復(fù)雜化，促進(jìn)了玻璃幕墻的廣泛應(yīng)用。20 世紀(jì)80 年代中期以來(lái)，玻璃幕墻在我國(guó)發(fā)展和應(yīng)用十分廣泛，但設(shè)計(jì)水平、加工技術(shù)、安裝質(zhì)量和原材料生產(chǎn)水平，與先進(jìn)國(guó)家相比，仍有一定的差距。

我國(guó)沿海地區(qū)，屬臺(tái)風(fēng)高發(fā)區(qū)，常年雨水充沛，加上近年新材料、新配件的大量使用，如對(duì)玻璃幕墻防水研究和治水措施跟不上，玻璃幕墻滲水問(wèn)題較為普通，嚴(yán)重影響了建筑物的使用功能和壽命，降低了建筑物的安全性和耐久性。雖然國(guó)家在1996 年底施行了《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》(JGJ102-96)，但有部分設(shè)計(jì)人員在圖紙上沒(méi)有按該規(guī)范對(duì)幕墻作防水設(shè)計(jì)，幕墻防治滲水問(wèn)題也沒(méi)有引起施工單位的足夠重視。玻璃幕墻滲水原因非常復(fù)雜，涉及到設(shè)計(jì)、材料應(yīng)用、施工和管理等各個(gè)方面，應(yīng)加強(qiáng)研究，制定有效的措施，綜合治理，防患于未然。

1、幕墻滲水原因分析 1.1 設(shè)計(jì)

⑴主要受力構(gòu)件鋁型材柱未按規(guī)范設(shè)置20mm 伸縮縫，鋁型材熱脹冷縮、主體結(jié)構(gòu)壓縮變形產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)使玻璃開(kāi)裂，產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。

⑵設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有采用伸縮量較大的密封膠，也沒(méi)有進(jìn)行必要的計(jì)算。例如耐候硅酮密封膠其位移能力達(dá)±25%，為普通密封膠的2 倍，必須按此數(shù)據(jù)計(jì)算預(yù)留注膠位置尺寸，否則密封膠適用變形能力差，受溫度變化會(huì)自行拉裂或鼓起，失去防水功能。

⑶開(kāi)啟窗防水密封處理失效或密封層數(shù)不足(一般要求二至三道密封)，導(dǎo)致雨水沿幕墻流淌時(shí)直接進(jìn)入開(kāi)啟窗內(nèi)，出現(xiàn)倒泛水。

⑷與建筑物接合收口處理時(shí)，沒(méi)有與土建單位共同研究和配合，而是各自施工，各管一面。特別是幕墻頂部與女兒墻之間的幕墻壓頂連接不牢固，封閉不嚴(yán)，如螺絲孔、壓頂處不打膠或打膠不嚴(yán)密、遺漏等，都會(huì)形成滲水通道。1.2 鋁型材

⑴鋁型材表面不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，表面涂層附著力不強(qiáng)，氧化膜太薄或過(guò)厚(規(guī)范規(guī)定陽(yáng)極氧化膜厚度不應(yīng)低于AA15 級(jí))，導(dǎo)致密封膠粘接失效。

⑵主要受力構(gòu)件鋁型材主柱和橫梁的強(qiáng)度不足，剛度不夠，其截面受力部分的壁厚小于3mm，在風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用下，相對(duì)撓度大于L/180 或絕對(duì)撓度大于20mm，幕墻嚴(yán)重變形，出現(xiàn)移位和雨水滲漏。⑶沒(méi)有采用優(yōu)質(zhì)高精度等級(jí)鋁型材(其中幕墻立柱采用超高精度等級(jí))，鋁型材不合格，其彎曲度、扭擰度、波浪度嚴(yán)重超標(biāo)，造成整幅幕墻的平面度、垂直度達(dá)不到要求。1.3 密封膠

⑴為節(jié)約成本，采用普通密封膠而沒(méi)有采用耐候硅酮密封膠進(jìn)行室外嵌縫，在幕墻上經(jīng)太陽(yáng)光紫外線照射，膠縫過(guò)早老化，造成開(kāi)裂。

⑵沒(méi)有注意工程所采用的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠有效使用期已過(guò)，而引起膠縫起泡、開(kāi)裂或不凝固，導(dǎo)致幕墻滲水。

⑶沒(méi)按規(guī)范進(jìn)行結(jié)構(gòu)硅酮封膠接觸材料相容性試驗(yàn)，結(jié)果硅酮密封膠與鋁型材、玻璃、膠條等材料不相容，發(fā)生影響粘結(jié)性的化學(xué)變化，同時(shí)影響密封作用。1.4 玻璃

⑴玻璃強(qiáng)度沒(méi)有進(jìn)行驗(yàn)算，玻璃沒(méi)有足夠的承載力，在臺(tái)風(fēng)暴雨下開(kāi)裂破碎，導(dǎo)致進(jìn)水。

⑵玻璃沒(méi)有作熱應(yīng)力驗(yàn)算，大面積的玻璃吸收日照熱應(yīng)力超過(guò)其容許應(yīng)力，引起熱斷裂，幕墻漏水。

⑶玻璃尺寸公差超標(biāo)，玻璃兩力嵌入量及空隙不符合設(shè)計(jì)要求，安裝到明框玻璃幕墻上時(shí)，玻璃偏小，槽口嵌入深度不足，膠縫寬度達(dá)不到要求，玻璃容易從邊緣破裂；玻璃偏大，則槽口嵌入位置過(guò)深不足，玻璃受熱膨脹容易被鋁型材擠爆導(dǎo)致滲水。尺寸不準(zhǔn)確的玻璃安裝于隱框玻璃幕墻上，膠縫寬度不均勻，影響注膠質(zhì)量。規(guī)范規(guī)定，隱框玻璃幕墻玻璃拼縫寬度不宜小于15mm，這樣才能保證拼縫間隙滿足幕墻因地震、溫度變化產(chǎn)生層間位移的要求，不會(huì)擠壞玻璃。

⑷玻璃沒(méi)有進(jìn)行邊緣倒棱倒角處理，用作幕墻面材時(shí)玻璃容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致暗裂或自爆。1.5 施工

⑴鋁框架安裝時(shí)，不按規(guī)范操作，沒(méi)有抓好質(zhì)量，水平度、垂直度、對(duì)角線差和直線度超標(biāo)，直接影響幕墻的物理性能。一般來(lái)說(shuō)，接縫處的水流量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于玻璃墻面上的平均水流量，接縫是主要滲漏部位，如果各構(gòu)件連接處的縫隙不進(jìn)行密封處理，安裝玻璃后必然滲水。

⑵耐候硅酮密封膠施工不密實(shí)，封堵不嚴(yán)或長(zhǎng)寬比不符合規(guī)范。規(guī)范規(guī)定施工厚度應(yīng)大于3.5mm、小于4.5mm，高度不應(yīng)小于厚度的2 倍，且不得三面粘結(jié)。耐候硅酮密封膠施工厚度太薄不能保證密封質(zhì)量，對(duì)型材溫度變化產(chǎn)生的拉應(yīng)力不利，太厚又容易被拉斷，使密封和防滲漏失效，雨水從填嵌的空隙和裂隙滲入室內(nèi)。

⑶對(duì)密封膠施工條件不重視。南方地區(qū)雨水較多，如在雨季強(qiáng)行露天施工耐候密封膠，無(wú)法保證密封質(zhì)量，結(jié)構(gòu)膠施工也有一定的溫度、濕度條件，必須注意。

⑷密封膠條尺寸不符合或采用劣質(zhì)材料，很快松脫或老化，失去密封防水功能。⑸沒(méi)有采用彈性定位墊塊，玻璃與構(gòu)件直接接觸，當(dāng)建筑變形或溫度變化時(shí)，構(gòu)件對(duì)玻璃產(chǎn)生較大應(yīng)力，往往從玻璃底部開(kāi)始擠裂玻璃。1.6 使用

⑴沒(méi)有提供詳細(xì)的竣工資料及使用說(shuō)明書(shū)給使用單位，用戶入住后，不明白幕墻的使用方法，造成幕墻的損壞、碰撞變形、污染等，導(dǎo)致滲水。

⑵外墻清潔時(shí)，操作不當(dāng)容易對(duì)幕墻造成損壞，例如清潔公司的吊籃掛繩，往往直接掛在幕墻頂部膠縫上，來(lái)回摩擦拉裂膠縫，造成滲水。玻璃清潔劑如不采用中性清潔劑，或清潔后未用清水沖洗干凈，會(huì)產(chǎn)生腐蝕，損壞密封性能。

⑶住戶擅自進(jìn)行改造，對(duì)破壞的部位沒(méi)有進(jìn)行認(rèn)真填塞和防水處理。

2、幕墻滲水防治措施

導(dǎo)致幕墻滲水與漏水的基本條件有三個(gè):有孔隙存在；有水的存在；有滲水裂縫的壓力差存在。防治水滲漏的途徑:一是盡量減少孔隙；二是遮擋雨水，使之盡量不浸濕縫隙；三是減少被浸濕縫隙處的風(fēng)壓差。

⑴設(shè)計(jì)時(shí)首先考慮幕墻防水裝置設(shè)計(jì)構(gòu)造，應(yīng)用等壓原理，在幕墻鋁型材上設(shè)置等壓腔和特別壓力引入孔，這樣，等壓腔內(nèi)部壓力通過(guò)特別壓力引入孔與外部壓力平衡，將壓力差移至接觸不到雨水的室內(nèi)一側(cè)，于是有水處沒(méi)有風(fēng)壓力差而有壓差的部位又沒(méi)有水，達(dá)到防止外部水利用壓力滲入幕墻的目的，這是積極防水的措施。

⑵在幕墻鋁型材上開(kāi)設(shè)流向室外的匯水小孔，把通過(guò)細(xì)小縫隙進(jìn)入幕墻內(nèi)部的水收集排出幕墻外，同時(shí)排去玻璃、鋁型材與鋁扣條之間的等壓腔內(nèi)的少量積水，這是行之有效的治水方法之一。

⑶設(shè)計(jì)時(shí)也可以考慮在玻璃幕墻上設(shè)置收集管道和排水管道，將滲入裂隙進(jìn)入幕墻內(nèi)的水收集在一起，通過(guò)排水管道通暢地排往室內(nèi)某一指定的排水孔，這是另一種可靠的治水措施。

⑷選用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠，而且要加強(qiáng)檢驗(yàn)，防止過(guò)期使用。選用優(yōu)質(zhì)浮法玻璃，玻璃必須經(jīng)邊緣處理，玻璃規(guī)格尺寸誤差符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

⑸注意控制密封膠的使用環(huán)境，嚴(yán)禁下雨天露天進(jìn)行耐候硅酮密封膠施工，結(jié)構(gòu)膠的施工車(chē)間要求清潔無(wú)塵土，室內(nèi)溫度不宜高于27 ℃(不同品牌的結(jié)構(gòu)膠其使用性能不同，對(duì)室內(nèi)溫度的要求也略有不同)，相對(duì)濕度不宜低于50%。

⑹結(jié)構(gòu)硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠注膠前，應(yīng)先將鋁框、玻璃或縫隙上的塵埃、油漬、松散物和其他臟物清除干凈，注膠后應(yīng)嵌填密實(shí)、表面平整，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止手摸、水沖等。

⑺按規(guī)范要求，玻璃幕墻施工過(guò)程中，應(yīng)分層進(jìn)行抗雨水滲漏性能檢查，以便修補(bǔ)，中間控制幕墻質(zhì)量。

⑻玻璃幕墻的質(zhì)量檢查，分隱蔽驗(yàn)收和工程驗(yàn)收兩類(lèi)，隱蔽驗(yàn)收是在鋁型材框架安裝后進(jìn)行，主要檢驗(yàn)連接鋼碼的牢固安全程度，檢驗(yàn)?zāi)粔εc主體結(jié)構(gòu)的間隙節(jié)點(diǎn)安裝、伸縮縫安裝等。工程驗(yàn)收在玻璃幕墻工程完工后進(jìn)行，因?yàn)椴Ａ粔Φ目⒐を?yàn)收，是分項(xiàng)工程的中間驗(yàn)收。

⑼開(kāi)啟窗應(yīng)認(rèn)真檢查是否達(dá)到密封程度，配件是否質(zhì)量?jī)?yōu)良、功能可靠，開(kāi)啟、關(guān)閉是否靈活。

⑽清潔幕墻時(shí)，采用大樓自身的擦窗機(jī)，如果由專(zhuān)業(yè)清潔公司清潔，必須有詳細(xì)的施工組織方案，不能對(duì)幕墻有任何損壞。

⑾完善竣工驗(yàn)收資料，移交給有關(guān)部門(mén)、使用單位應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)制訂幕墻的保養(yǎng)、維修計(jì)劃與制度。