第一篇：PMC部門訪談及部門工作方案

PMC部門訪談及部門工作方案

本人于年前因工作關(guān)系先后對生產(chǎn)中心米經(jīng)理、PMC主管韋斌、采購部同事等關(guān)于PMC部門工作現(xiàn)況做了訪談及記錄，針對工作中出現(xiàn)的問題整理思路做如下工作方案：

（一）工作內(nèi)容:

本部門作為生產(chǎn)體系溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)各部門工作的樞紐，把日常工作做好，是發(fā)揮此作用的基本保證。因?yàn)樵摬块T是2014年新成立的一個(gè)部門，具體工作和流程梳理都是依據(jù)韋斌個(gè)人在生產(chǎn)體系其他各部門工作多年所掌握的工作情況來開展，在計(jì)劃、統(tǒng)籌、組織方面都需要進(jìn)一步的技能和管理水平的提升。建議主要有以下方面進(jìn)行調(diào)整:

1.根據(jù)訂單/“銷售月計(jì)劃表”及生產(chǎn)狀況制定每日的日計(jì)劃，發(fā)放車間并跟蹤

2.及時(shí)審核生產(chǎn)報(bào)表準(zhǔn)確率并分析日產(chǎn)能達(dá)成率，建議做生產(chǎn)臺賬登記

3.接收并審核業(yè)務(wù)部訂單，并發(fā)放車間

4.根據(jù)訂單及生產(chǎn)能力制定每月的排產(chǎn)計(jì)劃

5.組織和參加每周生產(chǎn)會(huì)議并匯報(bào)生產(chǎn)狀況，對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)做出跟進(jìn)及相關(guān)調(diào)整

6.根據(jù)客戶要求安排訂單生產(chǎn)跟蹤，同時(shí)回復(fù)業(yè)務(wù)部生產(chǎn)狀況及出貨計(jì)劃

7.參加每月盤點(diǎn)，驗(yàn)證和保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性

（二）產(chǎn)量目標(biāo)

目前，該部門尚未根據(jù)出勤天數(shù)及目前銷售部門提供的訂單狀況，做年度產(chǎn)量目標(biāo)達(dá)成率的數(shù)據(jù)整理工作，無法分解目標(biāo)做好標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)計(jì)劃（目前只有月計(jì)劃和周計(jì)劃，沒有日計(jì)劃）。圍繞這個(gè)目標(biāo)，建議主要從下面這幾個(gè)方面來安排：

1.對目標(biāo)進(jìn)行分解,根據(jù)成品庫存做好每月的月計(jì)劃、周計(jì)劃、日計(jì)劃

2.保證周計(jì)劃、日計(jì)劃準(zhǔn)確率100%（暫時(shí)達(dá)不到，需要部門討論）

3.組織好每月生產(chǎn)會(huì)議,準(zhǔn)確傳達(dá)生產(chǎn)信息（現(xiàn)在沒做到次標(biāo)準(zhǔn)的）

4.加強(qiáng)與業(yè)務(wù)部/采購部聯(lián)絡(luò),每周提供原材料、包材需求信息及訂單生產(chǎn)狀況,保證充足訂單及材料

5.與生產(chǎn)各部門配合,做好生產(chǎn)監(jiān)控

（三）交貨期達(dá)成率（交貨數(shù)量÷訂單數(shù)量）×100% 努力恪守交貨期。目前供應(yīng)鏈經(jīng)常出現(xiàn)采購周期長、采購環(huán)節(jié)原材料、包材等不能準(zhǔn)時(shí)到位的情況，也有采購回來的原材料出現(xiàn)尺寸和工差等問題（尤其是臨時(shí)定制件產(chǎn)品）。本部門爭取在原材料、包材等材料充足的情況下，交貨期達(dá)成率目標(biāo)100%。為此PMC計(jì)劃建議從下面幾個(gè)方面著手:

1.組織對訂單進(jìn)行評審并記錄（目前是定制件有組織評審，常規(guī)件未能安排評審工作）。根據(jù)不同品種等進(jìn)行安排。

2.與業(yè)務(wù)部確認(rèn)相關(guān)產(chǎn)品交貨到貨日期等相關(guān)信息 3.根據(jù)生產(chǎn)周期，分排到每日日計(jì)劃中

4.與生產(chǎn)車間一起合理配制人員，組織對緊急訂單或插單的生產(chǎn) 5.與品質(zhì)檢查部門及生產(chǎn)部門配合，加強(qiáng)對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制

（四）庫存控制

目前生產(chǎn)體系關(guān)于安全庫存的工作一直沒有得到合理確認(rèn)并舉措實(shí)施，無法更好開展合理計(jì)劃排產(chǎn)，工作上很被動(dòng)。PMC主要根據(jù)銷售部門提供的銷售計(jì)劃單，制定遠(yuǎn)期采購批量與預(yù)測庫存、需求預(yù)測制度；制訂遠(yuǎn)期采購庫存制度：采購安全存量、最高存量、最低存量標(biāo)準(zhǔn)；庫存周轉(zhuǎn)率與銷售計(jì)劃、庫存計(jì)劃的定量計(jì)算等工作報(bào)表。同時(shí)加大與倉庫及采購的聯(lián)絡(luò)，確認(rèn)需求信息及到貨日期，對包裝需要的材料，主要是結(jié)合倉庫整理的訂單完成后剩余的原材料數(shù)量，提供給銷售部或投入到下一同樣訂單的生產(chǎn)中。建議庫存控制計(jì)劃從下面幾個(gè)方面來控制：

1.原材料:針對鈑金這部分原材料不同型號、尺寸主要是從生產(chǎn)廠家定制，需要一定的周期。因此保證一定的安全庫存很必要，同時(shí)對那些已過期無用的原材料提交相關(guān)部門進(jìn)行處理。

2.成品控制:

（1）合理組織生產(chǎn)。讓產(chǎn)品及時(shí)入庫。從而保證客戶的交貨期

（2）及時(shí)提供給銷售部成品庫存信息和生產(chǎn)狀況，以便銷售部安排出貨準(zhǔn)備，對一些超過兩年以上的庫存品，提供給銷售部處理。

3.根據(jù)【采購報(bào)表】做好欠料分析跟進(jìn)、備料功能、呆料預(yù)防--處理等工作事項(xiàng)

（五）數(shù)據(jù)控制管理

對于當(dāng)前所操作的物料系統(tǒng)，該部由于剛組建不久，操作人員對于ＥＲＰ系統(tǒng)運(yùn)作原理還不太懂，需要進(jìn)行進(jìn)一步操作技術(shù)的培訓(xùn)，許多工作都是邊干邊摸索，以致工作起來不能游刃有余，工作效率有待進(jìn)一步提高；2014年數(shù)據(jù)管理繼續(xù)在被動(dòng)、實(shí)物與賬面不相吻合、出錯(cuò)率高的模式基礎(chǔ)上。提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，建議PMC主要從下面幾方面入手：

1.組織對訂單的評審，保證訂單信息的準(zhǔn)確。

2.對車間提供的周報(bào)表、日報(bào)表填寫信息進(jìn)行審核，并匯總到生產(chǎn)臺賬中去。3.定期組織對車間文員及倉管、財(cái)務(wù)等人員進(jìn)行數(shù)據(jù)方面的培訓(xùn)

4.配合財(cái)務(wù)與系統(tǒng)管理員，全力于ERP系統(tǒng)中推進(jìn)所有作業(yè)，確保數(shù)據(jù)系統(tǒng)性和完整性.5.配合各部門對ERP系統(tǒng)及相關(guān)表格信息進(jìn)行核對，并梳理溝通流程 6.做好每月盤點(diǎn)工作

（六）流程梳理

1、通過訂單評審以及和客戶溝通確定出合理的產(chǎn)品交期，以降低訂單風(fēng)險(xiǎn)。訂單流程評審：

(1)評審部門：

營銷中心：市場訂單的下達(dá)及與客戶溝通產(chǎn)品交期。研發(fā)技術(shù)部：未進(jìn)行量產(chǎn)移交的產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)評估。品質(zhì)部：評估產(chǎn)品品質(zhì)檢測能力。

生產(chǎn)部：評估生產(chǎn)人員數(shù)量能否滿足訂單要求。采購部+物控：瓶頸物料的排查及交期、產(chǎn)能反饋。PMC:組織訂單評審并根據(jù)各部門評審意見給出訂單交期。

（2）常規(guī)產(chǎn)品訂單：銷售人員填寫簽定銷售合同，經(jīng)銷售負(fù)責(zé)人確認(rèn)，已有庫存的產(chǎn)品款到后辦理出貨手續(xù)；沒有庫存的產(chǎn)品，定金到帳后，報(bào)采購計(jì)劃，經(jīng)與生產(chǎn)人員進(jìn)度平衡后，按正常的《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃管理》流程執(zhí)行。

（3）非常規(guī)產(chǎn)品訂單的評審

A.要求非標(biāo)準(zhǔn)訂單（定制件）在下訂單時(shí)做訂單評審，技術(shù)部確認(rèn)圖紙周期（技術(shù)參數(shù)、工藝品質(zhì)、交期），采購部確認(rèn)采購周期，物控（倉庫發(fā)貨）部確認(rèn)物料信息及物料出貨周期，生產(chǎn)部評估生產(chǎn)周期，再確認(rèn)總周期時(shí)間，讓業(yè)務(wù)在下單前與客戶溝通好以作調(diào)整方案，減少訂單變更，確保訂單質(zhì)量，交期能夠滿足客戶需求等。再根據(jù)采購周期，做好生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)周期，保證交貨率。

B.新研發(fā)打樣單：建議要求研發(fā)技術(shù)部、品質(zhì)部、生產(chǎn)部組織做生產(chǎn)單評審，確認(rèn)圖紙、尺寸、工差、技術(shù)參數(shù)、工藝品質(zhì)等，根據(jù)采購周期，做好生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)周期。

2、建議評審流程：

訂單評審管理流程圖開始結(jié)束007確定訂單交期002003發(fā)出內(nèi)部訂單客戶001提出訂單需求營銷中心接收客戶訂單PMC004接收內(nèi)部訂單005組織評審量產(chǎn)未移交006給出初步交期研發(fā)項(xiàng)目中心生產(chǎn)部PE部品質(zhì)中心采購部005參與評審005參與評審

3.產(chǎn)品需求訂單的受控保證

A.產(chǎn)品需求訂單的評審，在評審的傳遞過程中不能按用戶要求給予滿足時(shí)，相關(guān)部門應(yīng)同時(shí)作出原因分析/較為詳細(xì)的理由，返回銷售支持人員處理（包括內(nèi)外的溝通和協(xié)調(diào)）。B.產(chǎn)品需求訂單的修訂：必須取得用戶的書面提出與認(rèn)可；修訂結(jié)果及其信息應(yīng)同步告知公司相關(guān)部門及其人員

C.產(chǎn)品需求訂單傳遞方式及保存

產(chǎn)品需求訂單及訂單評審過程記錄可以以網(wǎng)絡(luò)方式傳遞，由銷售支持人員整理并負(fù)責(zé)保存。

4.計(jì)劃流程設(shè)定：銷售預(yù)測流程／生產(chǎn)計(jì)劃流程/采購計(jì)劃流程/備貨計(jì)劃流程／庫存計(jì)劃流程

5.制定插單、急單、補(bǔ)單/加單緊急計(jì)劃控制程序；

（七）確定KPI關(guān)鍵指標(biāo)：

1.預(yù)決算控制：

2.交貨達(dá)成率： 3.計(jì)劃達(dá)成率： 4.材料周轉(zhuǎn)率： 5.生產(chǎn)工單結(jié)案率 6.物料配送達(dá)成率 7.訂單評審準(zhǔn)確率 8.三賬合一率 9.產(chǎn)能預(yù)算準(zhǔn)確率

說明：以上KPI值均基于2014年度KPI統(tǒng)計(jì)結(jié)果設(shè)定，直接體現(xiàn)慎審預(yù)算原則.2015年度PMC部所有作業(yè)績效評估和費(fèi)率控制均須納入此KPI值控制范疇.未能達(dá)成KPI值之人員，必須填寫《矯正和預(yù)防措施》，追溯未能達(dá)成KPI值之深層原因凡與KPI值相關(guān)比率差額。

（八）生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制

1、縮短產(chǎn)品周期流程（PMC部想法設(shè)法拼命減少所有環(huán)節(jié)的前置期）；

2、月/周生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)能連續(xù)滾動(dòng)負(fù)荷分析;

3、插單產(chǎn)能規(guī)劃;

4、產(chǎn)能負(fù)荷分析

5、每周周五進(jìn)行周生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制分析；

6、每周周二進(jìn)行周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定與執(zhí)行重點(diǎn)分析

7、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)管理階段--事前/事中/事后。

（九）推行培訓(xùn)、有效溝通、優(yōu)化物流、降低成本

1.開展關(guān)聯(lián)部門及關(guān)聯(lián)崗位在職培訓(xùn)，強(qiáng)化成本、效率意識，確立培訓(xùn)主題：如《ERP系統(tǒng)中的成本》等，培訓(xùn)時(shí)間定為每月兩次，建議逢周星期六展開；

2.針對生產(chǎn)線控制節(jié)點(diǎn)配合生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)行崗位職責(zé)重新分配，以期完善如下節(jié)點(diǎn)之控制：物料計(jì)劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制.3.建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系

4.提升準(zhǔn)時(shí)交貨和降低庫存成本

5.會(huì)同外貿(mào)部門預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計(jì)劃.達(dá)成公司策略管理目標(biāo).6.對自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制

7.協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)

8.生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計(jì)劃

9.提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢

10.配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料

11.完善降低物料成本機(jī)制和停工待料工時(shí)

12.對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)

13.縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力

14.人員臨時(shí)異動(dòng)，職務(wù)代理人工作分布及代理人責(zé)任制落實(shí)、考核.

第二篇：PMC部門職責(zé)

PMC部門職責(zé)

部門名稱計(jì)劃物控部上級部門總經(jīng)辦上級主管總經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理下屬部門計(jì)劃，物控，倉庫主管崗位PMC經(jīng)理崗位編制14所屬崗位PMC經(jīng)理、計(jì)劃員、統(tǒng)計(jì)員、成本物控員、生產(chǎn)跟單員、倉管員部門目標(biāo)

1、在合理的成本下，準(zhǔn)確準(zhǔn)時(shí)制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，物料計(jì)劃并組織實(shí)施；

2、進(jìn)行生產(chǎn)分析及改善，提高生產(chǎn)效率；進(jìn)行物料分析及改善，提高物料周轉(zhuǎn)率；

3、進(jìn)行庫存結(jié)構(gòu)、庫存量的策劃與實(shí)施，減少呆料，提高生產(chǎn)支持能力。部門職責(zé)

一、計(jì)劃管理：

1.主導(dǎo)銷售訂單評審，對訂單交期負(fù)責(zé)； 2.編制生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)訂單并組織生產(chǎn)； 3.生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)訂單情況跟進(jìn)； 4.生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)、周例會(huì)的組織與召開； 5.進(jìn)行產(chǎn)能負(fù)荷分析，調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃；

6.協(xié)調(diào)各部門的工作進(jìn)度和銜接，對車間各工序時(shí)間和工作提出調(diào)整； 7.生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量及時(shí)間性統(tǒng)計(jì)，編制分析報(bào)告； 8.準(zhǔn)確及時(shí)統(tǒng)計(jì)計(jì)劃物控各項(xiàng)數(shù)據(jù)尤其針對各機(jī)組、操作人工時(shí)效率和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；9.提出各種分析報(bào)告，反饋統(tǒng)計(jì)信息。

二、物控管理：1.物料需求計(jì)劃的制定與監(jiān)督執(zhí)行；

2.配合產(chǎn)品開發(fā)部做好BOM、工藝路線的整理和編制； 3.進(jìn)行供應(yīng)商交期統(tǒng)計(jì)和改善，有效進(jìn)行材料跟進(jìn)；

4.生產(chǎn)過程中待料、退料、補(bǔ)料和借料以及訂單改制的管理； 5.呆廢料定期處理；6.物料進(jìn)、銷、存的核實(shí)與控制； 7.公司所有生產(chǎn)材料采購請購的預(yù)審；

8.針對銷售訂單或生產(chǎn)進(jìn)行物料使用狀況統(tǒng)計(jì)和分析，為成本控制提供數(shù)據(jù)。

三、倉庫管理：

1.建立、完善倉庫管理制度；

2.準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)庫存，做到賬物卡相符；

3.做好倉庫6s及物料標(biāo)志等現(xiàn)場管理，且執(zhí)行檢查； 4.做好合理安全庫存、庫存周期、有效期和邊廢料回收； 5.不定期對重要材料進(jìn)行抽盤。直接考核指標(biāo)生產(chǎn)訂單完成率、總計(jì)劃訂單完成率、完成產(chǎn)值、超期14天訂單量、停工待料工時(shí)、加班工時(shí)、倉庫準(zhǔn)時(shí)備貨率、呆料金額、庫存周轉(zhuǎn)周期參考指標(biāo)實(shí)際單機(jī)效率供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨率供應(yīng)商質(zhì)量達(dá)標(biāo)率單機(jī)實(shí)際工時(shí) 管理權(quán)限

1.公司產(chǎn)品政策的參與權(quán)和知情權(quán)；

2.生產(chǎn)計(jì)劃及物料計(jì)劃的編制執(zhí)行和監(jiān)督權(quán)、解釋權(quán)；

3.相關(guān)采購規(guī)則以及采購工作監(jiān)督跟蹤權(quán)；（進(jìn)行交期、質(zhì)量的有效控制）4.相關(guān)信息與資源的獲取權(quán)及其他部門的協(xié)同權(quán)；特別是各生產(chǎn)車間或外協(xié)廠商生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)督與指導(dǎo)權(quán)；

5.違規(guī)供應(yīng)、采購的否決、制止權(quán)和處罰權(quán)（要求有所有A、B類材料采購預(yù)審權(quán)）；

6.物料管理的監(jiān)控權(quán)； 7.其他部門支援配合權(quán)?？傮w職責(zé)負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃及物料計(jì)劃的編制、督導(dǎo)與落實(shí)，確保公司銷售產(chǎn)品足量準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)

一.生管部門工作職責(zé) 生產(chǎn)管理，物料管控，成本管控，透過工廠人事物，排出合理的生產(chǎn)及物料需求計(jì)劃，以最有限的資源，發(fā)揮出最大的功效，增加公司利潤！

二、生管課工作職責(zé) 生產(chǎn)管理，工單管控，協(xié)調(diào)與生產(chǎn)相關(guān)的業(yè)務(wù)活動(dòng) 1> 生管課長工作職責(zé) 1.1 綜合協(xié)調(diào)銷貨計(jì)劃 1.2 合理調(diào)配各車間產(chǎn)能 1.3 生產(chǎn)計(jì)劃的審核 1.4 生產(chǎn)進(jìn)度執(zhí)行狀況掌控及稽核 1.5 生產(chǎn)異常的協(xié)助處理 1.6 各部之間的溝通協(xié)調(diào) 1.7 本部門員工的教育訓(xùn)練 2> 計(jì)劃生管工作職責(zé) 2.1 需求承接、分發(fā)、統(tǒng)計(jì)、追蹤核實(shí)； 2.2產(chǎn)能負(fù)荷評估； 2.3區(qū)域產(chǎn)能規(guī)劃、分配； 2.4業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)； 2.5交期回復(fù);2.6 業(yè)務(wù)交期達(dá)成追蹤.2.7 月、周生產(chǎn)計(jì)劃排定、分發(fā)； 2.8 計(jì)劃執(zhí)行狀況追蹤、核銷； 2.9 廠內(nèi)各單位產(chǎn)能分配、協(xié)調(diào)； 2.10 生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)、調(diào)整； 2.11半成品、成品庫存控制； 2.12客退品處理。2.13物料之督促。3> 制程生管工作職責(zé) 3.1日生產(chǎn)具體排配 3.2工單開立、分發(fā)、追蹤、結(jié)單； 3.3生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)； 3.4生產(chǎn)異常提報(bào)、協(xié)調(diào)、追蹤處理結(jié)果;3.5 欠料資訊提出。

三、物管課工作職責(zé) 物料管理，對訂單生產(chǎn)需求及庫存等綜合評估, 呆廢料的預(yù)防及處理及MRP系統(tǒng)的維護(hù) 1> 物管課長的工作職掌 1.1 物料計(jì)劃及請購單的審核 1.2 物料進(jìn)度的掌控及督促 1.3 呆廢料的預(yù)防及庫存存量的管控 1.4 物料異常的協(xié)助處理 1.5 各部門間的溝通協(xié)調(diào) 1.6 MRP系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù) 1.7 本部門員工的教育訓(xùn)練 2> 物管的工作職責(zé) 2.1物料的分析及物料計(jì)劃的制定； 2.2物料的請購;2.3物料進(jìn)廠跟蹤及信息回饋;2.4 呆廢料的預(yù)防及處理 2.5 庫存存量的控制 2.6 原料物料異常的及時(shí)處理

第三篇：PMC部門工作總結(jié)

PMC部門工作總結(jié)

PMC部門工作總結(jié)1

20xx年即將過去，現(xiàn)將PMC部門本年的工作總結(jié)一下，以便更好地制定來年的工作計(jì)劃。工作總結(jié)如下:

一、工作內(nèi)容:

本部門作為溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)各部門工作的樞紐，把日常工作做好，是發(fā)揮此作用的基本保證，主要有以下方面:

1. 根據(jù)訂單及生產(chǎn)狀況制定每日的日計(jì)劃，發(fā)放車間并跟蹤

2. 及時(shí)錄入生產(chǎn)報(bào)表并分析

3. 接收并審核業(yè)務(wù)部訂單，并發(fā)放車間

4. 根據(jù)訂單及生產(chǎn)能力制定每月的排產(chǎn)計(jì)劃

5. 組織和參加每周生產(chǎn)會(huì)議并匯報(bào)生產(chǎn)狀況，對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)做出跟進(jìn)及相關(guān)調(diào)整

6. 根據(jù)客戶要求安排訂單生產(chǎn)跟蹤，同時(shí)回復(fù)業(yè)務(wù)部生產(chǎn)狀況及出貨計(jì)劃

7. 參加每月盤點(diǎn)，驗(yàn)證和保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性

8. 做好加工貿(mào)易手冊的辦理、使用及核銷

二、相關(guān)結(jié)果

1.產(chǎn)量

在圍繞公司制定的20xx年運(yùn)營計(jì)劃中”高產(chǎn)量、高品質(zhì)、控制成本”要求下，結(jié)合車間的人員設(shè)備及訂單狀況，截止20xx年11月份共完成成品產(chǎn)量1.5917億只，預(yù)計(jì)本年完成1.7億只左右。這與制定的年目標(biāo)產(chǎn)量3.124億只的目標(biāo)還有很大差距，主要是因?yàn)閺慕衲?月份開始訂單就一直處理不足狀態(tài)，每月產(chǎn)量如下:

2.質(zhì)量

在訂單不足的情況下，公司及時(shí)調(diào)整側(cè)重點(diǎn)，抓住產(chǎn)品質(zhì)量這一控制點(diǎn)。

嚴(yán)格把住質(zhì)量關(guān)，對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，杜絕問題產(chǎn)品流出。本部門配合質(zhì)檢、倉庫及業(yè)務(wù)部，對各類等級的裸套產(chǎn)品進(jìn)行登記入賬，并結(jié)合訂單狀況，有步驟的消耗產(chǎn)品，使超薄套庫存從最高峰的1147萬只降到現(xiàn)在的601.5525萬只。由于新產(chǎn)品的研發(fā)帶來的影響，部分產(chǎn)品經(jīng)過包裝后，產(chǎn)品性能降低較大，如貝貝朗朗顆粒產(chǎn)品，經(jīng)過包裝入庫后，出貨時(shí)進(jìn)行出貨檢驗(yàn)， 吊水出現(xiàn)14只漏水不良的狀況，本部門及時(shí)聯(lián)系業(yè)務(wù)，取消出貨，同時(shí)請質(zhì)檢部門幫忙重新再檢測，嚴(yán)禁問題產(chǎn)品流出。

3.交貨期

交貨期是繼產(chǎn)品質(zhì)量下保證訂單的又一重要控制點(diǎn)，同時(shí)這也是對PMC生

產(chǎn)計(jì)劃是否有效合理的驗(yàn)證。為保證客戶交貨期情況下，結(jié)合生產(chǎn)能力，及時(shí)與業(yè)務(wù)部交流生產(chǎn)狀況，把包材需求信息反饋給業(yè)務(wù)部，在接收到業(yè)務(wù)部提供的相關(guān)包材到貨信息后，及時(shí)與生產(chǎn)各部門交流，組織生產(chǎn)。使得目前外銷訂單交貨期達(dá)到100%，內(nèi)銷訂單交貨期在包材到位的`情況下達(dá)到98%(主要是因?yàn)槟壳把邪l(fā)，導(dǎo)致缺少達(dá)到內(nèi)銷質(zhì)量要求的裸套)。

4.包材到位及時(shí)性

經(jīng)過業(yè)務(wù)部的努力，在今年包材到位及時(shí)性上有了很高的提高。本部門及時(shí)把包材需求狀況提供給業(yè)務(wù)部門，以便業(yè)務(wù)部門及時(shí)跟供應(yīng)商協(xié)商，20xx年1月至10月沒有出現(xiàn)包材延期現(xiàn)象，11月份主要因供應(yīng)商鋁箔質(zhì)量印刷出現(xiàn)花鋁箔(貝貝朗朗)退貨影響生產(chǎn)，另外即是客戶插單TOP 12只裝訂單，由于供應(yīng)商也需要生產(chǎn)周期，導(dǎo)致鋁箔及相關(guān)小中盒未能及時(shí)配給。

5.庫存控制

合理的庫存可以保證生產(chǎn)，但過多的庫存，反而會(huì)造成成本積壓，影響資金流通，從而影響生產(chǎn)。在原材料方面，本部門與采購部、業(yè)務(wù)部及生產(chǎn)部門聯(lián)系，從訂單需求、成本控制以及生產(chǎn)狀況考慮，合理控制膠乳及硅油庫存，并做好聯(lián)系，保證后期用膠及硅油保證。在半成品控制上，對裸套主要是與成型部配合，根據(jù)需求生產(chǎn)，同進(jìn)聯(lián)系業(yè)務(wù)部、質(zhì)檢部及包裝部門，消耗質(zhì)問題套;在盒包半成品上，由于目前人員流失，導(dǎo)致盒包半成品積壓，在盒包人員自身努力下以及外協(xié)負(fù)責(zé)人主動(dòng)聯(lián)系外包人員，組織人員中包的調(diào)控下，保證了產(chǎn)品能及時(shí)入庫。在成品庫存控制方面，主要是與生產(chǎn)各部門配合，保證產(chǎn)品的及時(shí)生產(chǎn)入庫，讓銷售部門跟客戶聯(lián)系，及時(shí)出貨來控制庫存。使得成品庫存由年初的3942.9742萬只降到目前的2707.7116萬只，成品出庫也達(dá)到了1.7156億只。

6.數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性

通過本部門今年初2月底開始對車間領(lǐng)班等人員的培訓(xùn)及各部門主管領(lǐng)班的努力，在數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性控制方面已取得了很大成績。本部門助理每日及時(shí)把生產(chǎn)報(bào)表錄入電腦表單，并分析匯總，以便制定日、月排產(chǎn)計(jì)劃和方便相關(guān)部門查詢。

7.報(bào)關(guān)核銷

在報(bào)關(guān)方面，本部門及時(shí)準(zhǔn)備報(bào)關(guān)資料給貨代，保證每單的準(zhǔn)確及時(shí)通關(guān)出口。另外及時(shí)辦理手冊新手冊，保證進(jìn)口貨物的及時(shí)通關(guān)進(jìn)口;在核銷方面，本部門合理安排每本手冊的使用，手冊量用完后及時(shí)準(zhǔn)備內(nèi)銷補(bǔ)稅資料和核銷相關(guān)資料，以及保證保證金的退出。20xx年共辦理15本新手冊，目前已退五本手冊，有六本即將核銷退保證金，還有兩本預(yù)計(jì)12月底核銷。這樣本年預(yù)計(jì)退保證金51.2912萬元。

總結(jié):20xx年在學(xué)習(xí)中進(jìn)步，但仍有很多地方需要努力，如縮短內(nèi)銷產(chǎn)品(夢絲、卡邦尼等需要泡油工序)交貨期方面。希望這些問題在20xx年得到解決。

PMC部門工作總結(jié)2

時(shí)光荏苒，轉(zhuǎn)眼間進(jìn)入THECOMPANY已經(jīng)半年了，在這半年時(shí)間里，我對部門的工作以及公司的生產(chǎn)方式有了初步了解，對來年的工作也有一些自己的想法，現(xiàn)在我對部門本的工作作以總結(jié)并對來年的工作作以初步規(guī)劃。

一、生產(chǎn)方面：

推行《大爐生產(chǎn)排程表》，理順大爐生產(chǎn)秩序，根據(jù)訂單，結(jié)合現(xiàn)有庫存，對半成品的生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持，通過對數(shù)據(jù)分析、客戶需求、訂單數(shù)量等對生產(chǎn)量做出產(chǎn)前評估，盡量使半成品的排產(chǎn)科學(xué)化、合理化。通過合理安排生產(chǎn)，在保證市場和客戶需求的情況下，盡可能降低半成品庫存，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本并提高產(chǎn)品合格率，以期提高客戶滿意度和降低客戶投訴率。

二、培訓(xùn)方面

七月份、八月份組織部門人員進(jìn)行MC-物控培訓(xùn)；九月份對PMC內(nèi)部人員和生產(chǎn)車間中基層干部進(jìn)行了JIT-準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式培訓(xùn)；十月

份對PMC內(nèi)部人員和生產(chǎn)車間中基層干部進(jìn)行了LP-精益生產(chǎn)培訓(xùn)；十一月份對PMC內(nèi)部人員和生產(chǎn)車間中基層干部進(jìn)行了中基層干部有效溝通技巧培訓(xùn)。通過培訓(xùn)使PMC部門以及生產(chǎn)車間的領(lǐng)導(dǎo)干部對于針對我們公司特定的營銷模式及生產(chǎn)方式有了進(jìn)一步的思考，雖然不能只依靠培訓(xùn)來拉動(dòng)生產(chǎn)能力，但可以通過培訓(xùn)來逐步培訓(xùn)正確的工作和思維方式，逐步提高工作能力與工作效率。

三、物料管理

十月份，對倉庫存在問題進(jìn)行重點(diǎn)排查，找原因，提方法，在十月中旬，給半成品倉管員提出了倉庫管理實(shí)物實(shí)時(shí)臺帳，逐步完善倉庫管理工作，對于半成品倉庫的進(jìn)、銷、存管理過程中存在的問題進(jìn)行整理、整頓、檢討、改進(jìn)，通過實(shí)物實(shí)時(shí)臺帳的建立，督促倉庫實(shí)物庫存盡可能快速、準(zhǔn)確地與電腦中“庫存管理系統(tǒng)”的數(shù)據(jù)同步更新，為PC接單、排產(chǎn)、為銷售和客戶及時(shí)反饋信息提供有效依據(jù)，提高工作效率和訂單命中率以及訂單達(dá)成率，提高了應(yīng)對市場需求的即時(shí)反應(yīng)能力。

原料倉、紙箱倉、輔料倉結(jié)合物料管理要求，加強(qiáng)對“帳、物、卡、位”管理一致性的要求，提高倉庫數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度，加強(qiáng)物料管理，按照先進(jìn)先出、安全節(jié)約等相關(guān)要求進(jìn)行倉庫管理。

五金倉。通過對五金倉的抽盤，規(guī)范倉庫管理，尤其對于化工類物料，強(qiáng)調(diào)分類存放，保障人員、物料的安全，要求倉庫管理員在驗(yàn)收貨品時(shí)要求供應(yīng)商提供MSDS（化學(xué)品安全說明書MaterialSafetyDataSheet）。以便安全地對物資進(jìn)行保管。

四、生產(chǎn)計(jì)劃

目前，業(yè)務(wù)下單后，PC計(jì)劃員排產(chǎn)時(shí)，基本上已經(jīng)有了按計(jì)劃

生產(chǎn)和按計(jì)劃排產(chǎn)的意識，特別是在消耗半成品的現(xiàn)有庫存方面，因?yàn)榧訌?qiáng)了對半成品倉庫的管理，故在業(yè)務(wù)接單以后PC排產(chǎn)時(shí)能夠更加準(zhǔn)確、及時(shí)地對客戶的訂單組織生產(chǎn)，倉庫若有半成品，便不再安排大爐車間生產(chǎn)半成品。

十月份，PC計(jì)劃員通過數(shù)據(jù)分析以及結(jié)合公司實(shí)際生產(chǎn)情況，對大爐的.半成品生產(chǎn)進(jìn)行色系分類以及對生產(chǎn)爐號指定進(jìn)整理，對精益生產(chǎn)提供了支持，通過有效控制，節(jié)約生產(chǎn)成本，縮短制造周期。在半成品生產(chǎn)過程中遵循按色系、產(chǎn)量來安排生產(chǎn)。

五、關(guān)于QC

目前PMC部門在編制上有四名質(zhì)檢員，其中成品檢驗(yàn)員一名、半成品檢驗(yàn)員二名、原輔材料檢驗(yàn)員一名。因?yàn)樵谑辉路莨疽呀?jīng)要求車間將介于合格與不合格之間的半成品挑樣示范給工人講過，并要求車間主任拿到車間現(xiàn)場落實(shí)執(zhí)行，至于半成品、成品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)也因具體客戶的相關(guān)要求而隨時(shí)調(diào)整，所以，目前沒有對QC方面的工作做出更多要求。

今年一直說招聘一名原料輔材料檢驗(yàn)員，一直沒到位，目前由人事助理暫代理此項(xiàng)工作。

以上是PMC工作總結(jié)，下面對來年的工作作以規(guī)劃：工作規(guī)劃

一、目前，大爐生產(chǎn)基本正常，在現(xiàn)在的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)PC精益生產(chǎn)的意識，提高為生產(chǎn)和銷售服務(wù)的意識，加強(qiáng)對按訂單、色系、結(jié)合庫存半成品狀況組織生產(chǎn)的管理，朝著“由接單生產(chǎn)朝計(jì)劃生產(chǎn)”

的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變。

二、MC倉儲(chǔ)物料管理模式已經(jīng)初步建立并在邊摸索邊執(zhí)行邊改進(jìn)，日后工作仍然需要大力強(qiáng)抓，特別是溝通方面，著重加強(qiáng)MC人員與PC和登帳員、統(tǒng)計(jì)員之間的溝通，以加強(qiáng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和及時(shí)性為主，提高溝通效率和溝通質(zhì)量，即時(shí)共享生產(chǎn)信息。

三、部門人員整合。本著“人人有事做，人人能做事，人人做對事”的原則，杜絕職能重復(fù)、人力資源浪費(fèi)。通過人員整合，明確責(zé)任，組建合理、高效的工作團(tuán)隊(duì)，提高團(tuán)隊(duì)合作意識，加強(qiáng)部門內(nèi)部和部門與部門之間的溝通，提高工作效率和工作質(zhì)量。

四、培訓(xùn)工作。圍繞部門工作重點(diǎn)，有針對性地開展相關(guān)內(nèi)容的培訓(xùn)，通過培訓(xùn)使員工提高自身工作能力，具備更快、更好地完成工作的能力，具備更好的職業(yè)道德與個(gè)人道德操行，忠于崗位職責(zé)，更好地為公司服務(wù)。

缺點(diǎn)與不足

一、感覺到部門與部門之間缺乏主動(dòng)溝通的意識，存在以自我為中心的“本位主義”思想。不利于高質(zhì)量地完成工作，雖然當(dāng)別的部門提出配合時(shí)，大家都會(huì)配合，但是主動(dòng)協(xié)助其他部門完成工作，或者很愉快地配合其他部門提出要求其配合完成的工作方面仍然做得不是很到位，這將會(huì)在一定程度上影響工作完成的速度與質(zhì)量。

二、員工學(xué)習(xí)意識不強(qiáng)，自我滿足于現(xiàn)狀，不求進(jìn)取，有些員工即便是參加培訓(xùn)，也是應(yīng)付了事，不能實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)知識水平的提升，有也一些員工存在守舊思想，在處理工作中的問題的時(shí)候，認(rèn)識是“以

前就是這樣處理的”，沒有創(chuàng)新思維觀念，不能創(chuàng)造性地開展工作，不能很好地保持能力的提升與企業(yè)發(fā)展的要求同步。

對公司的建議

一、建立科學(xué)有效的激勵(lì)機(jī)制，激發(fā)員工的競爭意識和危機(jī)感，打破按部就班的舊觀念，鼓勵(lì)創(chuàng)新，可以通過板報(bào)、會(huì)議、公司發(fā)文通報(bào)等方式對工作成績好、業(yè)務(wù)突出的員工進(jìn)行表彰，以精神鼓勵(lì)為主，物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)為輔的方式進(jìn)行。

二、加強(qiáng)對中基層干部的培訓(xùn)，俗話說：一將無能，累死千軍。每個(gè)干部就象一個(gè)將領(lǐng)。把干部隊(duì)伍抓實(shí)抓強(qiáng)，作為企業(yè)發(fā)展的中干力量，采取以點(diǎn)帶面的路線，對忠于企業(yè)的員工重點(diǎn)培養(yǎng)，提高員工對企業(yè)的忠誠度。

以上是PMC的部門工作總結(jié)與來年的工作規(guī)劃，在以后的工作中，期盼公司領(lǐng)導(dǎo)多多批評指導(dǎo)和支持。

第四篇：PMC部門規(guī)章制度

pmc物控管理制度

目的： 為了使公司的物控管理規(guī)范化，保證公司財(cái)產(chǎn)物資的完好無損，結(jié)合本公司的一些具體情況，特定本規(guī)定。完善倉庫物料的收發(fā)準(zhǔn)則，以便對倉庫貨品的收發(fā)結(jié)存等活動(dòng)進(jìn)行有效控制，保證倉庫貨品完好無損、賬物相符，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。

一：倉庫管理工作 1.做好物資出庫和入庫工作，并使物資儲(chǔ)存、供應(yīng)、銷售各環(huán)節(jié)平衡銜接；

2.做好物資的保管工作，如實(shí)登記倉庫實(shí)物賬，經(jīng)常清查、盤點(diǎn)庫存物資，做到賬、卡物相符；

3.做好倉庫安全保衛(wèi)工作，確保倉庫和物資的安全。

二：物資儲(chǔ)存和保管 1.倉庫應(yīng)防衛(wèi)嚴(yán)密慎防盜竊。2.非倉庫管理人員不得任意進(jìn)入倉庫，倉管人員應(yīng)負(fù)制止的責(zé)任。3.各項(xiàng)材料應(yīng)歸類別排列整齊，以“標(biāo)識卡”標(biāo)明材料名稱、型號及數(shù)量.4.易燃易爆的危險(xiǎn)性材料應(yīng)與其他材料隔離保管，并于明顯處標(biāo)示“嚴(yán)禁煙火”，妥善保管。

5.未經(jīng)檢驗(yàn)的材料應(yīng)與收料后材料分開存放。6.貴重材料應(yīng)特別儲(chǔ)存，并予加鎖。7.未按規(guī)定辦妥發(fā)料手續(xù)不得發(fā)料，所有物資應(yīng)以“先進(jìn)先出”方式發(fā)料。8.倉庫設(shè)實(shí)物登記卡，倉庫實(shí)物賬按物資類別、品名、規(guī)格分類進(jìn)行銷存核算，只記

數(shù)量，不記金額，同時(shí)，在每一商品材料存放點(diǎn)設(shè)置商品材料實(shí)物登記卡，根據(jù)入庫單，領(lǐng)料單及時(shí)登記倉庫實(shí)物賬，保證賬、卡、物相符。9.每月必須對庫存的商品材料進(jìn)行實(shí)物盤點(diǎn)一次，并由倉管員填制《盤點(diǎn)結(jié)存清單》

一式二份，一聯(lián)交物控部，一聯(lián)交財(cái)務(wù)部，并將實(shí)物盤點(diǎn)數(shù)與倉庫實(shí)物賬核對，如有損耗在盤點(diǎn)表中相關(guān)欄目內(nèi)填列，經(jīng)財(cái)務(wù)部核實(shí)，方可作調(diào)賬處理，以保證財(cái)務(wù)賬、倉庫實(shí)物賬、實(shí)物登記卡和實(shí)物相符合。10.做好倉庫與供應(yīng)、銷售環(huán)節(jié)銜接工作，保證生產(chǎn)供應(yīng)等合理儲(chǔ)備的前提下，力求減

少庫存量，并對物資利用等提出建議。11.建立和健全進(jìn)出倉制度，進(jìn)倉人員均須經(jīng)過倉管員的同意，在倉管員的陪同下進(jìn)入

倉庫。

12.倉管員工作調(diào)動(dòng)時(shí)，必須辦理移交手續(xù)，由財(cái)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行監(jiān)交，表上簽名，只有當(dāng)

交接手續(xù)辦妥之后，才能離開工作單位。13.未按規(guī)定辦理物資入、出庫手續(xù)造成物資短缺、規(guī)格或質(zhì)量不合要求和賬實(shí)不符，倉管員應(yīng)承擔(dān)責(zé)任。

14.倉庫所有單據(jù)必須填寫清晰，不能擅自涂改及改單。三：倉庫物資的入倉 1.外購物資（包括外購材料、配件等），根據(jù)品管部檢驗(yàn)結(jié)果如實(shí)填制“入庫單”一式

四份，送貨人須就貨物與進(jìn)倉單的相應(yīng)項(xiàng)目與倉管員核對，確認(rèn)無誤后在“入庫單”上簽名，做到貨、單相符，倉管員憑手續(xù)齊全的“入庫單”的存根登記倉庫實(shí)物賬，一聯(lián)交財(cái)務(wù)部門，一聯(lián)交供應(yīng)商,一聯(lián)交物控部,一聯(lián)交供應(yīng)部(當(dāng)物料為供應(yīng)部自提回公司時(shí),供應(yīng)商由供應(yīng)人員代簽名).2.生產(chǎn)的產(chǎn)成品入庫，倉管員根據(jù)過磅單填制“貨物入場單”一式五份，雙方相互

核對無誤后須在“貨物入場單”上簽名，一聯(lián)本部留底，其余四聯(lián)分別給：運(yùn)輸司機(jī)、瓷砂場、物控部、財(cái)務(wù)部.成品要按不同規(guī)格分門別類存放.3.因生產(chǎn)需要而直接進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場的外購物資，應(yīng)同時(shí)辦理進(jìn)倉手續(xù)和出倉手續(xù)，以

準(zhǔn)確反映公司的物流量。

4.車間余料退庫應(yīng)填制紅字領(lǐng)料單一式三份，并在備注欄內(nèi)詳細(xì)說明原因。5.對于物資驗(yàn)收入庫過程由倉庫通知品管員檢驗(yàn)、經(jīng)品管檢驗(yàn)合格填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)記

錄表》交倉庫管理員，倉庫管理員在核對品名、規(guī)格、數(shù)量正確后，簽收且填寫并粘貼《原材料標(biāo)識卡》，立即入庫且將數(shù)據(jù)登記于原材料庫存上，并開具入庫單。6.如物料經(jīng)品管檢驗(yàn)為不合格并標(biāo)識清楚時(shí)，倉管員將其暫放于退貨區(qū)，品管應(yīng)立即

通知采購處理。

7.當(dāng)送來物料需要較長時(shí)間才能得出檢驗(yàn)結(jié)果的 7.1 由原料倉管人員根據(jù)供貨商之《送貨單》，核對品名、規(guī)格、數(shù)量的正確性，無誤后簽收且填寫并粘貼《原材料標(biāo)識卡》，放置于指定位置，由品管部掛上“待檢卡”，7.2 品管部檢驗(yàn)合格后，由品管部人員通知原料倉管員，并將“待檢卡”除掉后在《原材料標(biāo)識卡》上蓋“pass”印章 7.3 原材料倉管員立即入庫，且將相關(guān)數(shù)據(jù)登記于原材料庫存上，并開具進(jìn)倉單。8.如物料經(jīng)品管部檢驗(yàn)不合格后，由品管部填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》交原料倉管員將

其暫放于退貨區(qū)并即通知采購處理。9.輔助材料入倉 9.1 供應(yīng)部根據(jù)輔助材料消耗量及使用部門的《請購單》（部分物料）訂購物料，入庫時(shí)倉管根據(jù)供貨商之《送貨單》，點(diǎn)清數(shù)量無誤后簽收。9.2 在點(diǎn)收過程中，如發(fā)現(xiàn)物料的品名、規(guī)格和數(shù)量與實(shí)際需要有不符現(xiàn)象時(shí)，通

知物控部要求送貨單位做出修改。

四：倉庫物資的出庫

(一):生產(chǎn)物資,配件,工具,輔助材料出庫(對內(nèi))1.生產(chǎn)部門領(lǐng)用原料、工具等物資時(shí)，經(jīng)主管核準(zhǔn)后，方可到倉管領(lǐng)取。，倉管員和領(lǐng)

料人均須在出領(lǐng)料單上簽名，領(lǐng)料單一式三份，一聯(lián)交回相應(yīng)部門，一聯(lián)交財(cái)務(wù)部，一聯(lián)交物控部作為登記實(shí)物賬的依據(jù)。2.對于一切手續(xù)不全的提貨、領(lǐng)料事項(xiàng)，倉管員有權(quán)拒絕發(fā)貨。3.倉管在發(fā)料時(shí)，應(yīng)遵循“先進(jìn)先出”原則，先入為物品優(yōu)先發(fā)出。(二)產(chǎn)成品出庫(對外)1.公司送貨

1.1銷售部根據(jù)客戶的訂單交貨要求，結(jié)合的堆場存貨情況，安排出貨。1.2銷售部在安排裝運(yùn)前填寫一式四聯(lián)的《出貨通知單》，《出貨通知單》經(jīng)部門主管（或分管領(lǐng)導(dǎo)）審批后，一聯(lián)本部門留底，二聯(lián)交由物控部安排出貨，另一聯(lián)給財(cái)務(wù)部對賬。1.3物控部根據(jù)《出貨通知單》安排運(yùn)輸車輛和出貨并填寫一式六聯(lián)的《送貨單》，《送貨單》經(jīng)負(fù)責(zé)人審批，司機(jī)簽字確認(rèn)后，一聯(lián)本部門留底，其余五聯(lián)分別給：運(yùn)輸司機(jī)、客戶（由司機(jī)帶給）、物控部、銷售部、財(cái)務(wù)部（堆場根據(jù)司機(jī)帶回的《過磅單》及客戶《收貨單》上的數(shù)量填上后再派送給各部門.客戶《收貨單》交財(cái)務(wù)部 1.4貨物出場前，物控人員將《送貨單》及《放行條》交給司機(jī)，司機(jī)憑此單據(jù)保安予以放行

2.客戶自提

2.1銷售部根據(jù)客戶的訂單交貨要求，結(jié)合的堆場存貨情況，安排出貨。2.2 銷售部在安排裝運(yùn)前填寫一式四聯(lián)的《出貨通知單》，《出貨通知單》經(jīng)部門主管（或分管領(lǐng)導(dǎo)）審批后，一聯(lián)本部門留底，二聯(lián)交由物控部安排出貨，另一聯(lián)給財(cái)務(wù)部對賬。2.3物控部根據(jù)《出貨通知單》安排聯(lián)系客戶取貨人資料,核對后裝貨并《過磅單》（雙方簽字確認(rèn)），同時(shí)填寫一式五聯(lián)《銷貨單》，經(jīng)負(fù)責(zé)人審批，客戶（或司機(jī)）簽字確認(rèn)后，一聯(lián)本部門留底，其余四聯(lián)分別給：客戶（由司機(jī)帶給）、物控部、銷售部、財(cái)務(wù)部。2.4貨物出場前，物控人員將《銷貨單》及<<放行條>>交給司機(jī)，司機(jī)憑此單據(jù)保安予以放行。2.5 司機(jī)的通行單據(jù)齊全，保安才可放行，不齊全則不能放行，詳細(xì)了解清楚情況后作處

五：成品退貨 物控部接銷售部通知后，清點(diǎn)規(guī)格、數(shù)量將客戶退回貨品拉回倉庫成品退貨區(qū)，交品管部驗(yàn)收并填寫《退貨處理表》交物控部倉管員。篇三：pmc管理制度 卓力集團(tuán)吸塵器事業(yè)部

編制：

pmc 管 理 制 度 批準(zhǔn)： 審核：

前言

定義

目錄

一、組織架構(gòu)圖

二、工作流程圖

三、工作標(biāo)準(zhǔn)

3.1計(jì)劃主管工作職責(zé) 3.2物控主管工作職責(zé) 3.3倉庫主管工作職責(zé) 3.4計(jì)劃員工作職責(zé) 3.5跟單員工作職責(zé) 3.6 bom員工作職責(zé)

3.7外協(xié)/自制倉庫管理員工作職責(zé) 3.8成品倉庫管理員工作職責(zé) 3.9統(tǒng)計(jì)員工作職責(zé) 3.10叉車工工作職責(zé)

四、工作流程 4.1物料入庫流程 4.2物料出庫流程 4.3物料退庫流程

4.4不合格物料退供應(yīng)商流程 4.5呆滯物料處理流程 4.6教育訓(xùn)練流程 4.7物料請購流程

五、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

5.1成品倉庫堆放標(biāo)準(zhǔn)

5.2外協(xié)/自制倉庫堆放標(biāo)準(zhǔn) 5.3”5s”管理標(biāo)準(zhǔn) 5.3.1倉庫黃線標(biāo)準(zhǔn)

5.3.2物料/產(chǎn)品堆放標(biāo)準(zhǔn) 5.3.3棧板使用標(biāo)準(zhǔn) 5.3.4看板管理標(biāo)準(zhǔn)

六、安全管理 6.1水電氣安全管理 6.2人身安全管理

七、kpi指標(biāo)考核 7.1考核標(biāo)準(zhǔn) 7.2考核流程 7.3考核作用

7.4考核面談、改進(jìn)

7.5 前言 pmc是公司整個(gè)生產(chǎn)制造部的核心，其運(yùn)作的好壞直接影響公司出貨和信譽(yù)，優(yōu)質(zhì)的pmc能為公司帶來更大經(jīng)濟(jì)效益，保證公司有履行合約的能力，降低庫存、成本，提高生產(chǎn)效率。pmc 定義：

pmc代表product material control的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個(gè)部分： pc：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱生管、計(jì)劃）。主要職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。mc：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計(jì)劃、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。

一、pmc組織架構(gòu)圖 篇四：pmc 管理制度

生產(chǎn)計(jì)劃管理規(guī)定

為更好的促進(jìn)供應(yīng)鏈高效運(yùn)轉(zhuǎn)，對各部門作以下規(guī)定：

一、pmc pmc 按照銷售訂單要求做好生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃及缺料采購計(jì)劃，并監(jiān)督生產(chǎn)過程及來料合格入庫，確保按照交期發(fā)貨。

第二天的計(jì)劃必須在前一天的中午13點(diǎn)前下發(fā)至各相關(guān)部門。如在此過程中出現(xiàn)因個(gè)人疏忽導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃延誤執(zhí)行及交付則罰款100元

二、工藝部

訂單bom 制作必須保證準(zhǔn)確性，如信息不準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)一次對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行罰款100元，主管負(fù)連帶責(zé)任罰款50元。

三、倉儲(chǔ)部

保證所有庫存數(shù)量的準(zhǔn)確性，物料質(zhì)量的合格性，發(fā)料的及時(shí)性；

如發(fā)現(xiàn)信息不準(zhǔn)確，在不影響生產(chǎn)計(jì)劃前提下，對責(zé)任人提出警告并即時(shí)整改，如信息不準(zhǔn)確導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃延誤則責(zé)任人罰款100元并對主管罰款50元.四、采購部

保證物料按照約定交期合格入庫，在不影響生產(chǎn)交期的情況下出現(xiàn)延誤則公告批評，如交期影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行則對責(zé)任人罰款100元，采購主管罰款50元。

五、品管部

保證物料及成品檢驗(yàn)的及時(shí)性、準(zhǔn)確性、權(quán)威性。

按照生產(chǎn)計(jì)劃的排產(chǎn)有序?qū)ξ锪霞俺善愤M(jìn)行檢驗(yàn)，如影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行則按規(guī)定對責(zé)任人罰款100元，主管罰款50元。

六、生產(chǎn)部

按照pmc 所制定生產(chǎn)計(jì)劃，編制部門內(nèi)部排產(chǎn)計(jì)劃且用看板管理，pmc根據(jù)看板信息分工序進(jìn)行查驗(yàn)生產(chǎn)進(jìn)度。

遇到影響生產(chǎn)進(jìn)度的特殊事件需提前溝通解決，如因推諉扯皮等原因產(chǎn)生的延誤交付則對責(zé)任人罰款100元，主管罰款50元。

七、打包發(fā)貨組

按照發(fā)貨通知書的要求準(zhǔn)備所有打包準(zhǔn)備物料，并安排打包，保證隨機(jī)部件的正確性，完整性；

按照發(fā)貨通知要求時(shí)間，按期按質(zhì)完成打包工作，保證按時(shí)發(fā)貨，因客觀原因無法按期完成，需及時(shí)溝通解決，如因懶惰或推諉扯皮等原因造成的延誤，則對相關(guān)責(zé)任人每人罰款100元。篇五：pmc管理規(guī)章制度

深圳市創(chuàng)新佳電子標(biāo)簽有限公司 pmc 管理制度

pmc— 生產(chǎn)與物料控制 pmc 為 product material control 的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個(gè)部分： pc ：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（俗稱生管），主要職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。mc ：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計(jì)劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。

按照生產(chǎn)的流程來說 一般有如下幾個(gè)職責(zé) ： 1.依據(jù)銷售計(jì)劃制訂生產(chǎn)計(jì)劃 2.依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃擬定物料需求計(jì)劃 3.結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃計(jì)算當(dāng)期最大生產(chǎn)能力 4.下達(dá)生產(chǎn)令

5.監(jiān)控生產(chǎn)定單完成進(jìn)度。

產(chǎn)能的分析主要針對以下幾個(gè)方面： 1.做何種機(jī)型以及此機(jī)型的制造流程。2.制程中使用的機(jī)器設(shè)備（設(shè)備負(fù)荷能力）。3.產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，每個(gè)制程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（人力負(fù)荷能力）。4.材料的準(zhǔn)備前置時(shí)間。5.生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大小（場地負(fù)荷能力）。

生產(chǎn)計(jì)劃排程的安排應(yīng)注意以下原則： 1.交貨期先后原則：交期越短，交貨時(shí)間越緊急，越應(yīng)安排在最早時(shí)間生產(chǎn)。2.客戶分類原則：客戶有重點(diǎn)客戶，一般客戶之分，越重點(diǎn)的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有 的公司根據(jù)銷售額按 abc 法對客戶進(jìn)行分類，a 類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，b 類次之。c 類更次。3.產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù)荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。4.工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時(shí)間愈長，應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注。

第五篇：PMC部門績效考核補(bǔ)充規(guī)定

PMC部門績效考核補(bǔ)充規(guī)定（討論稿）

為更好提升每個(gè)人工作責(zé)任心、避免因個(gè)人失誤導(dǎo)公司經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)進(jìn)一步完善公司考核機(jī)制，現(xiàn)制定以下績效考核補(bǔ)充規(guī)定：

1、當(dāng)月工作無異常，依正常KPI考核，并評定等級；

2、個(gè)人當(dāng)月有重大工作突出表現(xiàn)：在本崗職責(zé)外提出合理化建議、自主主導(dǎo)項(xiàng)目給公司減少浪費(fèi)或增值超1000元以上，除公司給予獎(jiǎng)勵(lì)外，跟據(jù)影響度及金額大少當(dāng)月考核評定為A 或B.3、當(dāng)月工作因個(gè)人失誤造成公司經(jīng)濟(jì)損失超1000元以上（含1000元），當(dāng)月評定等級為D；當(dāng)月造成公司經(jīng)濟(jì)損失超10000元以上或1000——10000元之間兩次（含兩次）以上，當(dāng)月評定等級為E；

4、部門負(fù)責(zé)人考評：當(dāng)月本部門人員按以上第二條損失金額規(guī)定工作失誤造成公司經(jīng)濟(jì)損失兩次以上，部門負(fù)責(zé)人評定為D或E；

5、個(gè)人工作失誤判定依據(jù)財(cái)務(wù)報(bào)表、生產(chǎn)異常報(bào)表、呆滯料報(bào)表、市場投訴以及部門領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)為準(zhǔn)。

6、當(dāng)月重大失誤異常和重大突出表現(xiàn)時(shí)，部門負(fù)責(zé)人需在第一時(shí)間以書面形式通知當(dāng)事人。

7、重大失誤異常范圍：下錯(cuò)訂單、下錯(cuò)采購訂單、工作失誤導(dǎo)致呆滯料、安排工作項(xiàng)目出錯(cuò)、帳物不符導(dǎo)致停產(chǎn)、物料保管不安全、不負(fù)責(zé)失職、其他。

深圳市高標(biāo)電子科技有限公司

PMC部

2011 年6月11日

批準(zhǔn)：審核：擬制：武小雄