第一篇：煤礦2301綜放工作面采后總結(jié)

芙蓉煤業(yè)集團有限責(zé)任公司鷹石嘴煤礦

2301綜放工作面采后總結(jié)

生 產(chǎn) 技 術(shù) 部 二 O 一 一 年 三 月

一、工作面回采情況

2301綜放工作面從2010年2月8日開始回采，至2011年3月9日回采結(jié)束。歷時13個月零1天，回采走向長705m（包括通道3.2m），回采煤量116.77萬T。

二、工作面設(shè)計工業(yè)儲量，可采儲量，回采率與損失煤量

2301綜放工作面設(shè)計可采走向長680m，傾斜寬150m，煤層平均厚度7.9m，工業(yè)儲量117萬T,可采煤量99.5萬T，損失煤量17.5萬T,設(shè)計回采率85%。

三、工作面實際動用儲量，回采煤量，回采率與損失煤量

2301綜放工作面實際回采走向長705m，比設(shè)計走向長多推采25m，傾斜寬150m，實際煤層平均厚度8.7m。工作面動用儲量133.4萬T，回采煤量116.77萬T，工作面實際回采率87.5%，損失煤量16.63萬T。

四、工作面回采期間,儲量管理工作及地質(zhì)保障工作

2301工作面布置在礦井二號向斜軸部,地質(zhì)構(gòu)造較簡單。煤層呈向斜煤層,煤層節(jié)理、裂隙發(fā)育。煤層頂?shù)装逖刈呦蚱鸱兓^大，但基本呈西低東高之勢。根據(jù)工作面回采情況分析，三煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜,夾矸1~3層,煤層厚度變化較大，煤層沿走向,西段較薄，東段較厚；沿傾向向南工作面東段煤層逐漸變薄，西段煤層逐漸增厚。煤層頂?shù)装迤鸱兓^大，局部地段煤層底板隆起，頂板完整性較差，有斷裂現(xiàn)象。受礦井二號向斜的影響，工作面有小斷層出現(xiàn)，節(jié)理、裂隙發(fā)育，煤層較松軟，有片幫、抽頂現(xiàn)象，采幫局部段夾矸分布，工作面推采較有難度。為了保證工作面順利回采，提高工作面回采率，加大工作面生產(chǎn)能力，工作面回采期間，我們主要做 了以下工作：

1、嚴格工作面儲量管理，提高工作面回采率。

由于2301綜放工作面煤層厚度存在變化，頂?shù)装逵衅鸱?，局部段夾矸分布，煤層頂?shù)装逵邢鲁梁吐∑瓞F(xiàn)象。為了最大限度提高工作面回采率，做到科學(xué)、合理地開采煤炭資源，減少工作面不合理損失，我們堅持每周二對工作面進行打鉆探一次頂?shù)酌汉穸?，做一次工作面采幫素描，測算一次工作面回采率，在周三的調(diào)度晨會上通報，根據(jù)探得的工作面頂?shù)酌呵闆r，并及時下發(fā)預(yù)防丟煤通知，要求工作面及時調(diào)整推采坡度，加強放頂煤和拉底回采工作。我們跟蹤管理，督促落實，盡最大可能加大放煤力度，減少工作面底煤厚度損失。工作面回采期間下發(fā)整改通知47份，根據(jù)工作面兩道素描情況，最大限度的延伸停采線位置，使2301綜放工作面比設(shè)計走向長多推采25m，工業(yè)儲量比原設(shè)計增加了16.4萬T，多回采煤量17.27萬T，工作面回采率達到87.5%，取得了良好的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)了工作面產(chǎn)能最大化。

2、積極做好工作面回采期間的地質(zhì)保障工作，確保工作面安全順利回采。

根據(jù)工作面兩道及切眼揭露資料，結(jié)合工作面實際推采情況，每月我們地質(zhì)人員經(jīng)過認真分析、合理推斷，預(yù)測預(yù)報工作面前方60m范圍內(nèi)的煤層賦存情況、水文地質(zhì)情況及工作面內(nèi)存在的安全隱患，為工作面安全順利推采提供可靠的決策依據(jù)。特別是工作面到回采4#地質(zhì)異常區(qū)時，由于煤層底板突然隆起，走向25m范圍內(nèi)煤層底板隆起高度達到0.9～1.5m，工作面推采極度困難。此時我們地質(zhì)人員經(jīng)常深入到工作面，仔細觀測，利用便攜式地質(zhì)探測儀對煤層底板隆起段沿走向進行了超前探測，根據(jù)探 測波形認真分析煤層底板沿走向、傾向隆起的趨勢的變化情況，積極做好超前預(yù)測預(yù)報和工作面的采幫素描，尋找工作面提底的最佳幅度，為順利回采提供合理可靠的依據(jù)。工作面回采期間收集編錄采幫素描47份，編送地質(zhì)預(yù)報13份，及時有效地指導(dǎo)了工作面的回采，使工作面安全順利渡過困難回采階段。

五、工作面損失煤量分析

2301綜放工作面損失煤量16.63萬T，主要為面積損失（初采損失、末采損失、工作面下端頭頂煤損失）、落煤損失、厚度損失（底煤損失）。

1、面積損失萬7.86T，占損失量的47.26%。

（1）、初采損失：初采長度10m，此段頂煤厚6.5m，損失煤量1.41萬T。

（2）、末采損失：末采長度10m，此段頂煤厚4.9m，損失煤量1.09萬T。

（3）、工作面下端頭頂煤損失：工作面下端頭、過渡支架的頂煤無法放出，損失煤量5.36萬T。工作面下段沿傾斜無法放頂煤長度10m，頂煤平均厚5.4m。

2、落煤損失4.17萬T，占損失量的25.08%。主要為支架尾梁下脊背煤損失。支架尾梁下脊背煤高度0.3m。

3、厚度損失4.6萬T，占損失量的27.66%。由于2301綜放工作面布置在礦井二號向斜軸部，煤層底板存在起伏變化現(xiàn)象，回采期間支架難以緊跟底板回采，平均留有0.3m的調(diào)整底煤而造成的煤量損失。

六、工作面煤層、構(gòu)造、儲量變動及水文地質(zhì)情況 2301綜放工作面煤層為三煤層，煤層次生構(gòu)造活躍，節(jié)理、裂隙發(fā)育。工作面呈向斜構(gòu)造，地質(zhì)構(gòu)造較簡單。工作面煤層呈向斜煤層,煤層節(jié)理、裂隙發(fā)育。煤層頂?shù)装逖刈呦蚱鸱兓^大，但基本呈西低東高之勢。局部地段煤層頂?shù)装迤鸱兓?，頂板完整性較差，有斷裂現(xiàn)象。受礦井二號向斜的影響，有小斷層出現(xiàn)，形成了1#、2#、3#、4#地質(zhì)異常區(qū)。給工作面回采帶來了一定的困難。

工作面儲量增加的主要原因。由于我們在工作面回采期間加強探頂?shù)酌汗ぷ?，要求工作面回采期間局部地段底煤厚度不超過0.1m，工作面平均底煤厚度不得超過0.3m。根據(jù)工作面兩道素描情況，最大限度的延伸停采線位置，使2301綜放工作面比設(shè)計走向長多推采25m。另外，工作面煤層平均厚度比原設(shè)計增厚了0.8m。因此，2301綜放工作面工業(yè)儲量比原設(shè)計增加了16.4萬T，比設(shè)計多采出煤量17.27萬T。

工作面水文地質(zhì)條件簡單，回采時沒有發(fā)生涌水現(xiàn)象。

七、工作面回采地質(zhì)異常區(qū)的情況

2301綜放工作面回采前由靖煤集團公司測試中心提供了《鷹石嘴煤礦2301綜放工作面CT成果圖》，工作面有1#、2#、3#、4#四個地質(zhì)異常區(qū)?！耳検烀旱V2301綜放工作面坑透勘探技術(shù)成果報告》分析認為工作面1#、2#、3#、4#地質(zhì)異常區(qū)是由于煤層頂?shù)装迤鸱兓瑐€別地段頂板下沉、底板隆起嚴重，有小型構(gòu)造、夾矸局部分布或夾矸厚度變化所致，對工作面生產(chǎn)有影響。

1號異常區(qū)：自2301切眼開始機道沿走向長10m～70m范圍，沿傾斜機道向南100m范圍，有地質(zhì)異常反應(yīng)現(xiàn)象，判斷為小構(gòu)造影響引起煤層底板 起伏不平，對生產(chǎn)影響不大。

2號異常區(qū)：自切眼開始回風(fēng)巷沿走向長240~340m范圍，機道沿走向長180~290m范圍。

3號異常區(qū)：自切眼開始回風(fēng)巷沿走向長400~510m范圍，機道沿走向長390~500m范圍。

4號異常區(qū)：自切眼開始回風(fēng)巷沿走向長600~700m范圍，機道沿走向長580~680m范圍。2、3、4號異常區(qū)的地質(zhì)異常反應(yīng)推測為：小斷層、小褶皺引起煤層頂、底板起伏變化大，個別地段頂板下沉、底板隆起嚴重，煤層次生構(gòu)造活躍，節(jié)理、裂隙發(fā)育，對生產(chǎn)有一定的影響。

特別是工作面到回采4#地質(zhì)異常區(qū)時，由于煤層底板突然隆起，走向25m范圍內(nèi)煤層底板隆起高度達到0.9～1.5m，工作面推采極度困難。

第二篇：綜放工作面末采工作總結(jié)

內(nèi)蒙古蒙泰不連溝煤業(yè)有限責(zé)任公司

不連溝煤礦 F6103工作面采后總結(jié)

編

制:

審

核:

生產(chǎn)技術(shù)部：

副總工程師：

總 工程 師:

編制單位：不連溝煤礦生產(chǎn)技術(shù)部地測組 編制時間：2012年3月18日

F6103回采工作面工作總結(jié)

一、F6103工作面概況

1、工作面位臵及地表情況

本面西連6煤輔運大巷，東部是未采區(qū)，北靠F6102面采空區(qū)，南部為F6104掘進工作面。

地表為西高東低的斜坡，地表小型沖溝發(fā)育，無泉水出露點，多為雨季過水溝，地表黃土層厚約16.7-44.8米，地表無民房，但有一路高壓線經(jīng)過本面。

2、煤層賦存及頂、底板情況

本面所采煤層為6煤，埋深220-288米，平均厚度17米，煤層傾角變化較大且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，含夾矸5-7層，平均厚度1.5米。

6煤偽頂為灰黑色炭質(zhì)泥巖，厚度0.3-0.94m，賦存不穩(wěn)定，薄層狀結(jié)構(gòu)；直接頂為砂質(zhì)泥巖，厚度0-9.9m，層理發(fā)育，易破碎冒落；老頂為粗砂巖，厚9-16.7m，局部含砂巖裂隙水。

3、工作面地質(zhì)概況

本面地質(zhì)構(gòu)造，東西方向為兩頭高中間低的舒緩向斜，起伏角0-5度；南北方向為北部高南部低的單斜構(gòu)造，起伏角0-5度。煤層傾角起伏較小，煤層節(jié)理、裂隙及斷層發(fā)育。

4、水文地質(zhì)情況

本面地表溝壑發(fā)育，水土流失嚴重。沖溝多為無水溝，無泉水出

露，地表水文條件簡單。

本面井下直接充水水源來自煤系地層上部的太原組砂巖裂隙含水層，導(dǎo)水通道為構(gòu)造裂隙和采動裂隙。

根據(jù)資料顯示本面煤層底板最低高程為+918m,實測本地區(qū)奧灰水位高程為+882m，比本面回采最低高程高了36m，故奧灰水對本面回采沒用危害性。

二、本面回采概況

1、本面于2011年6月中旬開始回采，至2012年2月25日停采，共采出煤量409.2萬噸。

2、涌水情況

本面初次來壓無涌水，當工作面推進450米時，工作面72-80#支架頂板開始淋水，涌水量約1-2m3/h，3天后無涌水。工作面推進至520米時，工作面機頭頂板出現(xiàn)局部淋水，涌水量為2-3m3/h，推進至550米時涌水量變小，到560米時無涌水。經(jīng)分析，水源均為煤層頂板砂巖裂隙水。經(jīng)計算F6103工作面在回采期間總涌水量約700m3。

3、構(gòu)造情況

本面切眼揭露4條落差在2-4米左右的斷層，造成初采期間工作面34-50 #、113-135#之間破底板巖石，最大破巖厚度為2米，工作面推進41米后正常；工作面推進至160米時，在86-106#架之間，煤層底板隆起形成小背斜，導(dǎo)致回采破底板巖石，巖性為中細粒砂巖，致密堅硬，最大破巖厚度0.8米；工作面推進至250米時，在116-117#

支架處揭露一條落差為5.5米，傾角75°的正斷層，導(dǎo)致工作面破巖長度達47米，最大破巖厚度3.6米，該斷層向工作面內(nèi)延伸約75米后尖滅。

4、地表沉降觀測

本面對應(yīng)地表于2011年7月14日開始塌陷，在切眼中部形成鍋底狀沉降區(qū)。2011年7月14日（距工作面82米位臵）至2011年9月21日（距切眼309米位臵）期間地表塌陷均滯后工作面，最大滯后距離45m,隨著回采速度的降低，地表塌陷滯后距離逐漸縮??； 2011年9月22日至2012年2月24日末采貫通期間，地表全為超前塌陷，最大超前51m。經(jīng)過回采過程中的觀測，塌陷區(qū)發(fā)生臺階式沉降最大裂縫寬約3米，最大沉降量約7米，裂縫最長150米；截止2012年3月18日塌陷面積為492250 m2。

三、末采貫通測量

在末采貫通期間，為了確保F6102回采工作面與主回撤通道的精確貫通，地測組從人員操作誤差、儀器誤差、控制點精度誤差等方面綜合考慮，在回采剩150m時地測組就提前針對性的制定了末采貫通測量方案。

1.地測組指定了測量組里業(yè)務(wù)能力最強的員工負責(zé)末采貫通測量，同時選定了自檢合格符合測量規(guī)范的測量儀器，并組織參與末采貫通測量人員在地面近一步熟悉儀器及末采貫通測量流程。

2.提前在回采變形影響小，行人及行車干擾少，工作面及主回撤通道剖面測量通視的地方布控制點?，F(xiàn)場測量：

3.在控制點架設(shè)儀器，做檢查角，檢查角現(xiàn)差按煤礦測量最高精度7秒級導(dǎo)線取14秒，檢查角不超限則進行正常工作面剖面測量，如超限則重新假定高程測量主回撤通道與工作面剖面以保證工作面與主回撤通道剖面測量的高程系統(tǒng)的一致性；架設(shè)全站儀整平時，管水準氣泡在任意方向氣泡保證不超1刻度線及整平誤差不超2秒；量取儀高和覘標高時分別量取兩次，兩次互差不大于3mm，否則重測；剖面測量中前視照中誤差、對中誤差、測量誤差不得超過3mm，否則重測；每次剖面測量必須做高程閉合，高程閉合差不得超過20mm.，否則重測。

4.回采至距主回撤通道100m時實測主回撤通道與工作面剖面；回采至距主回撤通道70m時實測工作面剖面（主回撤通道如有變形加測主回撤通道）；回采至距主回撤通道50m時實測工作面剖面（主回撤通道如有變形加測主回撤通道）；回采至距主回撤通道30m時每天實測工作面剖面直至貫通，其中距主回撤通道10m時加測主回撤通道剖面（其它時間主回撤通道如有變形加測主回撤通道）。

5.現(xiàn)場實測完成升井后立即傳輸數(shù)據(jù)并生成工作面與主回撤通道剖面對圖；數(shù)據(jù)傳輸、對比圖繪制必須由主測員和前視員分別獨立完成后經(jīng)校對確認無誤后方可使用；對比圖繪制完成后及時發(fā)放綜采隊與上報生產(chǎn)技術(shù)部及礦領(lǐng)導(dǎo)。

末采貫通期間測量組嚴格按制定方案實施并主動與綜采隊協(xié)調(diào)配合，考慮到綜采煤機司機不好控制調(diào)整量測量組主動在既定方案正常實施的同時，測量組加班加點不休息保證每天測量一次，在末采后期，因頂板壓力大，主回撤通道受壓變形嚴重，為了掌握主回撤通道的高程和坡度變化情況，測量組工作人員不懼危險一次又一次的進入主回撤通道實測巷道剖面。為了快速高效地完成了對采面剖面測量，測量組工作人員抓住工作面人員停采不掛網(wǎng)吃飯的短暫時間內(nèi)快速高效完成測量工作。并及時升井把測量成果整理出來報到綜采隊、調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)手里。為末采貫通起到了重要的作用。

四、對今后工作建議

1、設(shè)計主回撤通道巷高時應(yīng)考慮末采后期頂板下沉量。

2、設(shè)計和掘進主回撤通道時應(yīng)盡可能保持坡度的平緩。

3、主回撤通道支護時應(yīng)用大阻力垛式支架，越大越好。

3、末采貫通時當工作面與主回撤通道底板相差0.8m時且工作面支架帶坡度時就應(yīng)立即開始調(diào)整工作面坡度使支架變平。

4、末采貫通后期剩余10m后應(yīng)每天觀測主回撤通道頂板的下沉量及時調(diào)整工作面采高。

5、在工作面接近地質(zhì)資料顯示有構(gòu)造區(qū)域時，要提前對前方煤層進行鉆探，以避免工作面破巖，影響生產(chǎn)。

6、當工作面揭露地質(zhì)構(gòu)造時，應(yīng)在支架允許的爬坡范圍內(nèi)及時調(diào)整回采坡度。

7、在巖石區(qū)段放松動炮時，要布眼密集，減少大塊巖石產(chǎn)出，避免出現(xiàn)大塊巖石壓死前部刮板機，砸壞支架管線等現(xiàn)象。

8、為了降低工作面生產(chǎn)原煤中的矸石含量，建議對回采面中的煤與矸石分裝分運，以降低總產(chǎn)煤量中的含矸量。

9、地質(zhì)構(gòu)造帶可能是煤層中有毒有害氣體釋放和賦存的空間，雖然本礦井屬低瓦斯礦，但不排除局部瓦斯積聚的可能，故工作面回采至構(gòu)造區(qū)域時，瓦檢人員要加強該區(qū)段施工時的氣體檢查工作，嚴防假檢、漏檢，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯、一氧化碳等有害氣體濃度超限，須及時采取措施進行處理，并及時上報礦調(diào)度室。

10、工作面出水位臵多顯現(xiàn)在構(gòu)造破碎裂隙帶和地表為沖溝的地段，為此，工作面回采至這些區(qū)段時，綜采隊應(yīng)加強頂板觀測。

11、工作面排水設(shè)防能力應(yīng)為工作面正常涌水量的2-3倍，確保排水系統(tǒng)隨時能夠正常啟動；加強工作面來壓、突水征兆觀測。

12、綜采隊及時排出工作面內(nèi)的積水，嚴禁將沖洗巷道水及冷卻水排入采空區(qū)。

第三篇：123炮采工作面采后總結(jié)

123炮采工作面采后總結(jié)

吳忠市高閘煤礦有限公司

123炮采工作面采后總結(jié)

123炮采工作面于2012年9月26日開始初采，于2013年4月18日停采。通過6個多月的生產(chǎn)，接近停采線停止開采，現(xiàn)將工作面采后總結(jié)如下：

一、工作面基本情況：

1、123炮采工作面位于礦井南翼，東面與121采空區(qū)相鄰，平距10m；南面與銀辰煤礦采空區(qū)相鄰，平距40m；西面與128采空區(qū)相鄰，平距10m；北面以暗主井為界。工作面走向長277米，工作面平均傾斜長度約為76米。２、地面投影位置及影響

123炮采工作面位于礦井南翼地面投影位置為半丘陵，半荒漠地帶，無建筑物、無河流、無公路。故本工作面的開采對地面無大的影響。

3、巷道布置：

123工作面由一條運輸順槽、一條回風(fēng)順槽和切眼構(gòu)成采煤系統(tǒng)。123運輸順槽與回風(fēng)順槽兩巷均直接與切眼聯(lián)通；且開口處分別位于暗主井和暗風(fēng)井。

3、巷道支護方式：

123運輸順槽、回風(fēng)順槽巷道均為矩形斷面，巷道采用錨網(wǎng)合支護，錨索加強支護。后經(jīng)過巷道維修，部分巷道支護改為梯形金屬棚支護。

4、工作面支護方式：

支護材料：DZ2.5－30/100單體支護配合2.2Mπ型鋼梁。

工作面基本支護：采用二梁五柱走向?qū)ε铩?/p>

工作面切頂線支護：采用戴帽點柱和走向?qū)ε锛茉O(shè)為密集棚子進行支護。

二、勞動組織：

1、循環(huán)方式：晝夜兩個循環(huán),循環(huán)進尺1.10m。

2、作業(yè)形式：按一采一回同班作業(yè)形式組織生產(chǎn)。

3、勞動組織：人工分段作業(yè)。

2、作業(yè)方式：

本工作面采用走向長壁后退式全部垮落法采煤，采用爆破落煤和鎬刨相結(jié)合的落煤方式。

三、停采情況分析：

1、停采原因：

由于123炮采工作面已采至保安煤柱，因此，經(jīng)礦調(diào)度會決定，停止回采。

2、停采位置：

停采線位置：距暗主井30m，距暗風(fēng)井45m。

3、末采期間的工作：

在末采期間，我礦專門編制了《123炮采工作面收尾安全技術(shù)措施》，并嚴格執(zhí)行規(guī)程。

四、采煤工藝：

１、采煤方法的確定

按6＃煤層賦存特征，采用壁式開采具有回采率高，安全性較好，采空區(qū)封閉便于管理等諸多優(yōu)點，所以最終確定采煤方法為：走向長壁全部垮落法。

2、工藝順序：

1）、落煤方式的選擇：

采用爆破落煤和鎬刨相結(jié)合的落煤方式。

2）裝煤方式

爆破自裝和人工裝煤，以人工裝煤為主。

3）運煤方式

人力攉煤至刮板送輸送機，SGW－40Ｔ型刮板輸送機配合皮帶運輸機運煤至地面煤倉。

五、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題1、123炮采工作面推進過程中過運輸上山巷道時，煤層頂板破碎發(fā)育，容易冒落，為了確保工作面的順利推進及作業(yè)人員的安全，經(jīng)研究決定加快推進開采速度。

2、123炮采工作面液壓支柱出現(xiàn)漏液，都及時進行了更換，保證了工作面頂板支護強度。初撐力達不到要求的支柱，都進行二次打壓，確保安全生產(chǎn)。

3、123炮采工作面機尾電纜管路吊掛混亂，按規(guī)定分類管理，吊掛整齊，確保文明生產(chǎn)。

4、123炮采工作面在回采過程中要加強放炮管理，對火工品現(xiàn)場的使用作為重點檢查內(nèi)容，確保火工品在使用過程中的安全。

六、幾點建議：

1、工作面在回采過程中必須嚴格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》及其他安全技術(shù)措施作業(yè)。

2、加大質(zhì)量標準化管理力度，現(xiàn)場物料碼放整齊，掛牌管理。

3、對工作面所有的設(shè)備、材料、配件必須定專人負責(zé)管理，建立臺帳，明確職責(zé)，做到工作面事事有人管，事事有人干的效果。

4、及時對工作面所消耗的材料進行統(tǒng)計總結(jié)，什么消耗量大、什么用的少，提高備用件的利用率，減少成本。

5、加強兩端頭頂板管理，及時將兩幫錨桿松動，回收錨桿、螺母和鋼帶。

第四篇：10-118工作面采后總結(jié)

10-118工作面采后總結(jié)

一、工作面概況

10-118工作面位于下組煤首采區(qū)的左翼上部，工作面所采10＃煤層穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，含一層夾石，平均煤層厚度2.90m，煤層結(jié)構(gòu)為1.24（0.20）1.46m，煤層傾角2°— 9°，平均5°。直接頂板為粉砂巖，厚度為2.0m，直接底板為粉砂巖，厚度為4.3m。

二、地質(zhì)預(yù)報、水文預(yù)報及物探資料主要內(nèi)容

1、地質(zhì)預(yù)報：回采中工作面預(yù)計會遇到三個陷落柱和一些較小的斷層影響。預(yù)計回采期間正常涌水量50-60 m3/h，回采期間最大涌水量80-100m3/h。工作面主要含水層為上部K2灰?guī)r和下部O2灰?guī)r。

水文地質(zhì)預(yù)報：工作面主要含水層為上部K2灰?guī)r和下部O2灰?guī)r。預(yù)計正常涌水量80-100 m3/h，預(yù)計回采期間最大涌水量120-150m3/h。

2、工作面坑透：儀器工作正常穩(wěn)定，探測接收數(shù)據(jù)完整。本次探測共發(fā)現(xiàn)一個異常區(qū)。異常區(qū)E1在付巷13＃-15＃點范圍，場強接收值衰減為20dB。結(jié)合工作面實際揭露構(gòu)造情況分析，付巷13＃-15＃點范圍揭露陷落柱1個，分析認為異常區(qū)E1為X-187-下陷落柱影響所致；建議在付巷13＃-15＃點范圍內(nèi)進行鉆探，摸清斷層、陷落柱的影響范圍。

3、工作面音頻電探測：本次采用了兩個頻點接收和發(fā)射，分別探測了底板下60m和90米的富水性成果資料，共發(fā)現(xiàn)工作面內(nèi)3個相對富水異常區(qū)，分別命名為5、6號異常，其中由淺入深異常有增強的異常有5號。勘探區(qū)異常的范圍相對較小，沒有大的較為集中的異常區(qū)域存在，在已揭露的構(gòu)造（斷層和陷落柱）區(qū)在電性上顯示為相對正常區(qū)，說明該區(qū)域的富水性不強。

三、回采工程中實際與預(yù)報的區(qū)別

1、陷落柱情況

預(yù)計：3個陷落柱是X-184-下、X-186-下和X-187-下，均為巷道已揭露的構(gòu)造。實際：2個陷落柱是X-197-下和X-187-下。其中兩個陷落柱處在坑透時均顯示場強值有異常，但在鉆探過程中未發(fā)現(xiàn)X-197-下給回采造成了較大影響。

2、斷層情況：工作面回采中未揭露落差大于煤厚的斷層對回采沒有影響。

3、工作面涌水量情況

預(yù)計回采期間正常涌水量80-100m3/h，回采期間最大涌水量120-150m3/h。實際回采期間正常涌水量50-60 m3/h，回采期間最大涌水量80-100m3/h。涌水源為頂板K2水。

對音頻電探測的5號異常區(qū)進行了鉆探驗證（底板下17米無賦水異常）?；夭善陂g未發(fā)生底板涌水異常。

本工作面回采期間，地質(zhì)方面主要存在問題是陷落柱未探查清楚，下一步要對坑透和鉆探驗證加強分析。

團柏礦地測科 2008年10月16日

第五篇：103工作面采后總結(jié)

玉溪市東方煤業(yè)有限公司

華蓋山煤礦 103工作面采后總結(jié)

玉溪市東方煤業(yè)有限公司

2013年

會 審 意 見

編 制： 施工 單位： 生產(chǎn)技術(shù)部: 機 電 部： 調(diào) 度 室： 安全管理部： 總工程師： 礦 長：

一、概況：

103工作面位于1采區(qū)，西距Ⅵ’勘探線的ZK6-3鉆孔86米，所屬煤層為Ⅱ#煤層，工作面下巷標高為+1577m，下巷標高為+1591m；該面西側(cè)是保安煤柱20m，北側(cè)和東側(cè)為擬布置104工作面，南側(cè)為1采區(qū)102回采工作面。工作面平均走向長299.9m，傾斜長57.4m，總面積為17221.21㎡，始采于2012年4月20日，終采于2013年6月30日；工作面采煤方法為走向長壁后退式采煤法，全部陷落法管理頂板。

本工作面西為同一水平、同一煤層的102工作面，已于2011年9月回采結(jié)束，該面運輸順槽與本面回風(fēng)順槽相隔13m煤柱，對本面無影響；本面東北為擬布置104工作面。

本面主要受Ⅵ’勘探線上ZK6-3號鉆孔控制，該鉆孔在工作面西部，距工作面切眼86米。

本面對應(yīng)地面無重要建筑物，地面最高標高+1790m，最底標高+1700m，與本面最小高差110m。本面對應(yīng)地表無山澗、小溪等季節(jié)性水流。

二、煤層情況：

Ⅱ號煤層厚16.99-32.65m，平均15m，夾矸數(shù)隨煤層厚度增大而變多，常含0~13層夾矸（炭質(zhì)泥土巖），厚0.1—0.61m；煤層根據(jù)實測煤層傾角及勘探線鉆孔機煤標高計算，本面范圍內(nèi)煤層傾角15~17°，平均16°。

本面Ⅱ#煤層原煤水分在8.64%~16.64%之間，平均12.69%；煤

層灰分均在18%以下，以中灰煤為主，兼有少量富灰煤；分析基彈筒發(fā)熱量在3459~4728卡，可燃基彈筒發(fā)熱量在6090~6554卡，較其他地區(qū)褐煤略為偏高；干燥基全硫平均1.37%，屬中—低硫。

三、Ⅱ號煤層頂?shù)装迩闆r

頂板：直接頂為灰白、綠灰、灰褐、灰黑色粘土巖、炭質(zhì)粘土巖或粉砂質(zhì)粘土巖。粘土巖厚2—14.23米，炭質(zhì)粘土巖厚0.6—2.98米，粉砂質(zhì)粘土巖厚2.71—9.02米，粉細砂巖厚6.77米。

底板：底板分下列三種情況：?灰?guī)r為直接底板；?粘土巖、炭質(zhì)粘土巖、粉砂質(zhì)粘土巖為直接底板；?粘土巖、粉砂質(zhì)黏土巖為直接底板和間接底板。粘土巖厚0.3—9.54米，炭質(zhì)粘土巖厚1.2—9.05米，粉砂質(zhì)粘土巖厚2.15—19.61米，粉細砂巖厚1.1—11.36米。

四、工作面內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造情況

至工作面回采結(jié)束，未揭露明顯斷層，僅有次級褶曲分布。

五、水文地質(zhì)情況：

本礦水文地質(zhì)條件簡單，本面是第一個回采工作面，周邊無窯水、采空區(qū)積水等威脅，主要是以大氣降水為補給的通過煤層頂?shù)装逖赜欣麕r性段和裂隙帶滲出的孔隙水，日排水量在40-85m3。礦井主要涌水為含水層的靜儲量，地下水通過相對隔水層自身的裂隙和導(dǎo)水裂隙帶進入采空區(qū)。

六、其它地質(zhì)情況：

回采期間，工作面未再揭露新斷層及瓦斯涌出異常等現(xiàn)象，地

溫、地壓等情況正常。

七、采出量和損失量：

1、工作面計算采出煤量：224363噸。

2、工作面總損失煤量：95951.5噸。

3、損失分析：工作面損失主要是因為控制采高，煤層實際厚度基本在15m左右，為避免全煤厚開采導(dǎo)致地面塌陷，造成灌水等危害，煤層采高厚度平均為10.5米；并且，由于煤層含夾矸數(shù)量多、厚度厚，而且?guī)r性為炭質(zhì)泥土巖，持水性強而給水性弱，回采后難以運輸、難以利用，會損壞運輸機電設(shè)備，費時費力且無經(jīng)濟效益，并且會造成回采工作面后幫堵塞，阻止回采更高的煤層，造成工作面全丟煤；總損失率達29.95%。

4、儲量注銷、增減及其它原因：?工作面保護煤柱總量為59888.8噸；?準備巷道保護煤柱量為47763.4噸；?防水安全煤柱量為36907.2噸；④工作面實際采高為15米，與勘探資料的18.82米不符，期內(nèi)煤厚減少約3.82米，期內(nèi)注銷總煤量為131575.4噸。

由于工作面采用放頂煤開采，除受構(gòu)造影響、地損和永久煤柱注銷外，工作面回收率為70.05%。

八、對工作面回采地質(zhì)說明書進行評價：

在回采過程中，由于巷壓大，致使運輸巷與回風(fēng)巷剛性支護變形嚴重，需要及時進行翻修、維護，對回采過程中的運輸、行人及通風(fēng)造成困擾，此項未在回采地質(zhì)說明書中提及。

除以上內(nèi)容外，其余均與103工作面回采地質(zhì)說明書提供的資

料基本相符。

九、對勘探、補堪資料進行評價：

根據(jù)白龍河井田第一期煤礦資源儲量核實報告中指出，白龍河井區(qū)分布有9條大的斷層分布及9條大的褶曲分布，其中只有4條褶皺構(gòu)造穿過華蓋山煤礦，距離最近的褶曲為7號背斜，在工作面的西部，向北北東傾伏。由于褶曲影響，工作面實際煤厚在15米左右，并無18.82米的煤層厚度，致使期內(nèi)煤厚減少約3.82米，期內(nèi)煤量注銷約131575.4噸，除此外，其他方面與資料基本相符。

十、附圖：

1、Ⅱ#煤層儲量計算圖

1：2000；

2、開采煤層實際綜合柱狀圖

1：200；