第一篇：31002工作面采后小結(jié)-

西三31002工作面采后小結(jié)

一、概述：

西三31002工作面位于西三10煤軌道上山的東側(cè)，F(xiàn)3斷層東邊，SF8斷層西邊。工作面地面標高為+31.80—+32.10,工作面走向長105-193/149米，傾向長32-90/75米，煤層傾角9°。工作面上風巷標高-203.03米，下運巷標高-173.24米，煤層厚度平均2.9米。該區(qū)煤層走向穩(wěn)定，煤層厚度變化不大，10煤為瘦焦煤，特低磷低硫，中等發(fā)份，工作面地質(zhì)儲量為42391噸，可采儲量為40271噸。從 2010年5月18日開始回采，到 2011年3月15日工作面回采結(jié)束，服務期限為10個月少5天時間。采出煤量223839噸，回采率98%。

二、本區(qū)域勘探情況及其評價

本區(qū)域所施工的鉆孔有5個，分別為U63、U62、98-

1、補8、6-71孔?？碧姐@孔布臵不合理，遠遠不能夠控制本區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造及其煤層賦存情況。鉆孔均為無芯鉆進，依據(jù)測井曲線，配合部分巖芯，制作鉆孔剖面，少數(shù)鉆孔孔斜度比較大。

三、本區(qū)域水文地質(zhì)特征

(一)、地表水:本采區(qū)上方無大的地表水體。(二)、本區(qū)域主要充水因素:

1、第四系松散沖積層裂隙水: 第四系松散層厚度為89.6-126m，平均106m,按其沉積物的組合特征,自上而下分為四含三隔.:四個含水層經(jīng)聯(lián)合抽水試驗涌水量為10m3 ／h 以下，滲透系數(shù)K=0.34-0.1M/d,第三個隔水層為3.1-5.3m厚的亞粘土，結(jié)構(gòu)較致密，隔水性良好，因此，第四系與下伏基巖之間的水力聯(lián)系較弱。開采淺部煤層時，第四系底部含水層水可以通過煤層頂?shù)装迳皫r露頭，基巖風化帶，煤層回采后的冒裂帶向煤礦床間接充水。

2、二疊系煤系頂板砂巖裂隙水：10煤層老頂為中粗粒砂巖，該砂巖裂隙含水層屬弱富水體。

3、石炭系太原組巖溶裂隙含水體。含水層厚130m左右,以泥巖、粉砂巖為主,中間夾13層灰?guī)r，3、4、5層灰?guī)r裂隙發(fā)育,含水豐富,但山西組10層煤與太原組灰?guī)r相距45-60m,有泥巖、粉砂巖、細砂巖、海相泥巖,結(jié)構(gòu)較為致密,隔水性良好,在正常條件下,沒有大的斷層溝通時，對工作面開采不會形成影響。根據(jù)鄰近礦井資料分析，石灰?guī)r巖溶裂隙發(fā)育具有不均一性，因此富水性也不均一。一般規(guī)律是-200m以淺石灰?guī)r巖溶裂隙發(fā)育，富水性較強，向深部逐漸減弱。

4、奧灰水:奧陶系下伏于石炭系本溪組之下,與本溪組呈不整合接觸,奧陶系為巨厚層灰?guī)r,離山西組10煤層220m以上,沒有大型斷層溝通時,一般不會對開采10煤層產(chǎn)生影響。

5、F13斷層經(jīng)開采實踐證實具有一定導水性，涌水量最大120m3／h，最小15m3／h，平均50-70m3/h。只要按照上級部門以及有關(guān)安全規(guī)定合理留設防水煤柱，不進行破壞，不會對該開采活動產(chǎn)生大的威脅。

6、巖漿巖裂隙水：局部巖漿侵入產(chǎn)生巖漿巖裂隙水，以靜 儲量為主。本采區(qū)根據(jù)本礦資料顯示無火成巖侵入現(xiàn)象。

（三）、采區(qū)涌水量預計

常用的水文地質(zhì)類型：類似法、單位涌水量法、富水系數(shù)法等。

單位涌水量法：因采區(qū)涌水量隨著開采面積的改變而不斷變化，常用水文地質(zhì)類型類似法預計涌水量，在西31001采區(qū)，已采面積：S0= 49000㎡, 根據(jù)實測涌水量平均：Q=80m3/h,因涌水量預計是一項復雜的工作，影響其因素較多，預計涌水量與實際涌水量往往有很大的偏差。

四、開采技術(shù)及方法

31002工作面采用走向長壁采煤法。面內(nèi)采用單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護，排距1.0米、柱距0.6米。采用齊梁直線式布臵，走向架設，一梁一柱中定位支撐形式，“四.六”排管理，放頂步距2米，采空區(qū)采用全部垮落法。支柱初撐力不小于90KN,要求支柱見頂見底（未見底處需要穿鞋，確保支柱初撐力達到規(guī)定要求），支柱架設迎山有勁，迎山角為1-2°。炮采落煤，刮板輸送機運煤。

五、工作面回采情況

1、西三31002工作面在初次放頂期間做了一系列針對性措施：

①、初次放頂前，由生產(chǎn)礦長任組長，相關(guān)生產(chǎn)科室人員組成初次放頂小組嚴格監(jiān)督，在此期間初放領(lǐng)導小組成員、安監(jiān)員、工區(qū)區(qū)干現(xiàn)場跟班。放頂領(lǐng)導小組每天派專人值班，檢查全面工 作，對當天反饋的信息，分析原因，并在班前會上向職工及時貫徹。對于不具備放頂條件，禁止放頂。同時認真填寫工作臺帳，查面記錄。

②、初次放頂前，保證工作面上、下出口暢通，超前支護完好，工作面支柱支撐力達到規(guī)定要求，有足夠的備用材料。并嚴格執(zhí)行最大控頂距6米,放頂步距2米。

③、加強對工作面支柱測壓工作管理，派專人測壓補液，確保支柱初撐力不小于90KN。

④、第一次放頂安排有經(jīng)驗的工人操作，回柱保證兩人一茬配合作業(yè)，一人觀察頂板的動態(tài)及周圍支架的變化情況，一人進行回柱操作，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理，當危及人生安全時及時退到安全地點。

⑤、加強工程質(zhì)管理，跟班班長、驗收員嚴格把關(guān)，支架正規(guī)有勁，梁小頭指向煤壁，嚴禁出現(xiàn)單撅棚，調(diào)斜棚。棚檔大小均勻，拉線打柱，準確定位，做到支柱橫堅成行，過頂均勻，過頂材料用新料且橫跨兩梁，頂板破碎處過嚴接實，煤壁棚棚背幫，背幫柱正規(guī)有勁，老塘密集、特殊支架打齊確保全承載。

⑥、工作面上、下二處各設立一個木垛，在初放期間若頂板壓力較大時，中部可每隔5 米增設一個木垛，中-中不大于5 米。

在工作面初放到結(jié)束期間。經(jīng)過各級領(lǐng)導現(xiàn)場跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋、分析、處理，杜絕了不安全因素。工作面初放結(jié)束確保初次放頂順利通過。

2、工作面直接頂為泥巖，老頂為粉砂巖，工作面推進期間中部、下部有幾處頂板出現(xiàn)小構(gòu)造，落差達50-80MM。此處小構(gòu)造不影響工作面正常推采。

3、工作面在推采期間，對涌水量采用三角堰測水法進行實測，開始涌水量平均：Q=10～15m3/h。工作面推至120米左右到現(xiàn)在，涌水量平均：Q=14～18m3/h。

4、工作面在過巷期間，提前對原巷道的頂幫支護材料進行檢查，對破碎的塑料網(wǎng)和松動的錨桿分別進行修復和緊固。局部巷道超高地段，支柱采用穿鐵鞋和木方接頂?shù)霓k法，控制支柱鉆底量，以保證支柱有足夠支撐力，局部地段巷道傾角較大、底板光滑，超前支護前先在底板上刨出柱窩后再進行支護，確保支柱不失腳。加強工作面及老巷道的工程質(zhì)量管理，派專人進行測壓補液，若發(fā)現(xiàn)壓力增大，必須使用一梁兩柱的辦法加強支護。

5、工作面推采期間，前方幾條腰巷側(cè)壓較大或出現(xiàn)底鼓現(xiàn)象。是因為工作面推采時，礦山壓力傳遞到前方，使巷道兩幫側(cè)壓增大或底板底鼓，從而使巷道斷面縮小。在周期來壓時，工作面支柱壓力明顯增大，煤壁出現(xiàn)偏幫現(xiàn)象。

六、提高工作面回采率的途徑；

該工作面煤層較厚時，為提高回采率，采用3.5m支柱回采時，確保支柱不超行程，我們采用接頂?shù)姆椒哟蟛筛?，木方接頂時，支柱必須跟底板，及時對工作面浮煤清理情況進行跟蹤管理，有效減少煤炭浪費。

七、組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)

31002工作面采用兩采一準的作業(yè)方式，即兩班出煤，一班檢修、回料。

八、各項技術(shù)經(jīng)濟指標的對比分析；

31002工作面回采率達98%以上，月進度為50米左右，基本達到預期效果。工作面在頂板完好的情況下，采用皮背板代替木背板，在回料時將皮背板回收再繼續(xù)使用。工作面接頂料50%回收再投入下一循環(huán)使用。在木材消耗上節(jié)約了一點成本。

總之，由于各個部門的精心組織和緊密配合，使工作得以順利回采結(jié)束，避免了重傷及重傷以上事故的發(fā)生，在回采過程中，先后編制了西三31002工作面作業(yè)規(guī)程，工作面特殊時期的頂板管理針對性措施，過構(gòu)造帶措施，切眼裝備措施和若干個針對性的安全技術(shù)措施、收作措施?？朔隧敯迤扑?、底板（底煤）滑動，采空區(qū)涌水較大、斷層邊頂板淋水較大等困難，使工作面達到了既定的目標。從而保持了正常生產(chǎn)。

通過各部門的的精心配合，技術(shù)部門的精心指導，生產(chǎn)工區(qū)的精心組織，使工作面得以安全回采收作。

技術(shù)科 2011-3-10 6

第二篇：103工作面采后總結(jié)

玉溪市東方煤業(yè)有限公司

華蓋山煤礦 103工作面采后總結(jié)

玉溪市東方煤業(yè)有限公司

2013年

會 審 意 見

編 制： 施工 單位： 生產(chǎn)技術(shù)部: 機 電 部： 調(diào) 度 室： 安全管理部： 總工程師： 礦 長：

一、概況：

103工作面位于1采區(qū)，西距Ⅵ’勘探線的ZK6-3鉆孔86米，所屬煤層為Ⅱ#煤層，工作面下巷標高為+1577m，下巷標高為+1591m；該面西側(cè)是保安煤柱20m，北側(cè)和東側(cè)為擬布置104工作面，南側(cè)為1采區(qū)102回采工作面。工作面平均走向長299.9m，傾斜長57.4m，總面積為17221.21㎡，始采于2012年4月20日，終采于2013年6月30日；工作面采煤方法為走向長壁后退式采煤法，全部陷落法管理頂板。

本工作面西為同一水平、同一煤層的102工作面，已于2011年9月回采結(jié)束，該面運輸順槽與本面回風順槽相隔13m煤柱，對本面無影響；本面東北為擬布置104工作面。

本面主要受Ⅵ’勘探線上ZK6-3號鉆孔控制，該鉆孔在工作面西部，距工作面切眼86米。

本面對應地面無重要建筑物，地面最高標高+1790m，最底標高+1700m，與本面最小高差110m。本面對應地表無山澗、小溪等季節(jié)性水流。

二、煤層情況：

Ⅱ號煤層厚16.99-32.65m，平均15m，夾矸數(shù)隨煤層厚度增大而變多，常含0~13層夾矸（炭質(zhì)泥土巖），厚0.1—0.61m；煤層根據(jù)實測煤層傾角及勘探線鉆孔機煤標高計算，本面范圍內(nèi)煤層傾角15~17°，平均16°。

本面Ⅱ#煤層原煤水分在8.64%~16.64%之間，平均12.69%；煤

層灰分均在18%以下，以中灰煤為主，兼有少量富灰煤；分析基彈筒發(fā)熱量在3459~4728卡，可燃基彈筒發(fā)熱量在6090~6554卡，較其他地區(qū)褐煤略為偏高；干燥基全硫平均1.37%，屬中—低硫。

三、Ⅱ號煤層頂?shù)装迩闆r

頂板：直接頂為灰白、綠灰、灰褐、灰黑色粘土巖、炭質(zhì)粘土巖或粉砂質(zhì)粘土巖。粘土巖厚2—14.23米，炭質(zhì)粘土巖厚0.6—2.98米，粉砂質(zhì)粘土巖厚2.71—9.02米，粉細砂巖厚6.77米。

底板：底板分下列三種情況：?灰?guī)r為直接底板；?粘土巖、炭質(zhì)粘土巖、粉砂質(zhì)粘土巖為直接底板；?粘土巖、粉砂質(zhì)黏土巖為直接底板和間接底板。粘土巖厚0.3—9.54米，炭質(zhì)粘土巖厚1.2—9.05米，粉砂質(zhì)粘土巖厚2.15—19.61米，粉細砂巖厚1.1—11.36米。

四、工作面內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造情況

至工作面回采結(jié)束，未揭露明顯斷層，僅有次級褶曲分布。

五、水文地質(zhì)情況：

本礦水文地質(zhì)條件簡單，本面是第一個回采工作面，周邊無窯水、采空區(qū)積水等威脅，主要是以大氣降水為補給的通過煤層頂?shù)装逖赜欣麕r性段和裂隙帶滲出的孔隙水，日排水量在40-85m3。礦井主要涌水為含水層的靜儲量，地下水通過相對隔水層自身的裂隙和導水裂隙帶進入采空區(qū)。

六、其它地質(zhì)情況：

回采期間，工作面未再揭露新斷層及瓦斯涌出異常等現(xiàn)象，地

溫、地壓等情況正常。

七、采出量和損失量：

1、工作面計算采出煤量：224363噸。

2、工作面總損失煤量：95951.5噸。

3、損失分析：工作面損失主要是因為控制采高，煤層實際厚度基本在15m左右，為避免全煤厚開采導致地面塌陷，造成灌水等危害，煤層采高厚度平均為10.5米；并且，由于煤層含夾矸數(shù)量多、厚度厚，而且?guī)r性為炭質(zhì)泥土巖，持水性強而給水性弱，回采后難以運輸、難以利用，會損壞運輸機電設備，費時費力且無經(jīng)濟效益，并且會造成回采工作面后幫堵塞，阻止回采更高的煤層，造成工作面全丟煤；總損失率達29.95%。

4、儲量注銷、增減及其它原因：?工作面保護煤柱總量為59888.8噸；?準備巷道保護煤柱量為47763.4噸；?防水安全煤柱量為36907.2噸；④工作面實際采高為15米，與勘探資料的18.82米不符，期內(nèi)煤厚減少約3.82米，期內(nèi)注銷總煤量為131575.4噸。

由于工作面采用放頂煤開采，除受構(gòu)造影響、地損和永久煤柱注銷外，工作面回收率為70.05%。

八、對工作面回采地質(zhì)說明書進行評價：

在回采過程中，由于巷壓大，致使運輸巷與回風巷剛性支護變形嚴重，需要及時進行翻修、維護，對回采過程中的運輸、行人及通風造成困擾，此項未在回采地質(zhì)說明書中提及。

除以上內(nèi)容外，其余均與103工作面回采地質(zhì)說明書提供的資

料基本相符。

九、對勘探、補堪資料進行評價：

根據(jù)白龍河井田第一期煤礦資源儲量核實報告中指出，白龍河井區(qū)分布有9條大的斷層分布及9條大的褶曲分布，其中只有4條褶皺構(gòu)造穿過華蓋山煤礦，距離最近的褶曲為7號背斜，在工作面的西部，向北北東傾伏。由于褶曲影響，工作面實際煤厚在15米左右，并無18.82米的煤層厚度，致使期內(nèi)煤厚減少約3.82米，期內(nèi)煤量注銷約131575.4噸，除此外，其他方面與資料基本相符。

十、附圖：

1、Ⅱ#煤層儲量計算圖

1：2000；

2、開采煤層實際綜合柱狀圖

1：200；

第三篇：綜采工作面末采措施

編號：SBKY-C-A03-2014

陜西SB煤業(yè)有限責任公司

109綜采工作面末采安全技術(shù)措施

統(tǒng)一編號：（措施）2014-12

工作面名稱：103綜采工作面 編制單位：采煤隊 編 制 人：王 喆

編制日期：2014年12月20日 施工區(qū)隊：采煤隊 區(qū)隊主管：111 總工程師： 分管經(jīng)理： 批準日期： 執(zhí)行日期：

103綜采工作面末采措施

103工作面即將進入末采，根據(jù)103工作面回撤通道的位置在回風順槽,其已揭露煤層厚度僅為1.25—1.35m，平均采高為1.7m，回撤通道高度不得低于2.2m，為確保103綜采工作面末采的安全施工，特制定本措施，要求相關(guān)人員必須嚴格執(zhí)行。

一、由生產(chǎn)技術(shù)部提前在103運輸順槽、回風順槽用白色油漆標注停采線位置。

二、工作面推進距離停采線15米時，規(guī)定為工作面進入末采。

三、從機頭距離停采線15米，必須嚴格按照作業(yè)規(guī)程回采，保證工作面工程質(zhì)量和采高，兩順槽嚴格按照作業(yè)規(guī)程進行支護，及時調(diào)整機頭機尾推進度，保證機頭機尾同時到達停采線位置，為停采前的準備工作創(chuàng)造條件。

四、工作面進入末采，須強行割底保證回撤高度。為了保證煤質(zhì)，采用煤矸分裝分運。

五、挖底采用逐步抬高的方式進行，從機頭距停采線6m開始至機頭距離停采線2.0米時，采高逐步抬高至2.2米，回撤通道高度不得低于2.2米。進入末采后，當工作面距停采線7m處開始挖底。

六、距離停采線3米時在液壓支架頂部開始錨桿、錨索進行聯(lián)合支護，保證頂板支護完好。

七、在工作面推進距停采線3米時，開始打兩排三角區(qū)維護錨桿，第一排錨桿距煤壁600mm，第二排距第一排600mm，進入液壓支架頂梁上，用于回撤時對三角區(qū)的支護，錨桿規(guī)格為Φ18×1800mm，錨桿第一、二排間排距600×1250mm（即在每相臨兩架液壓支架的架間打錨桿），第三、四排間排距600×1000mm，矩形布置，托板規(guī)格為長×寬×厚：150×150×8mm的鋼托板。打錨桿時，必須在正常移架之后進行，上托板時，必須牢固，達到應力要求。兩排錨桿進入液壓支架頂梁后，開始施工回撤通道。

八、通道施工

1、在回撤前，必須將工作面抬高，達到回撤通道的要求，斷面為矩形，S通=4.4m2，寬2.0m，高2.2m。采用錨桿支護，錨索加強支護。錨桿采用Φ18×1800mm，錨桿間排距均為600×1000mm，矩形布置，托板采用鐵托板150×150×8mm。

2、支護材料規(guī)格：

錨桿：Φ18×1800mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿

鐵托板規(guī)格為：長×寬×厚：150×150×8mm（孔徑Φ17.5mm）樹脂錨固劑：MSCK2360、MSK2360 錨索：Φ15.24×6000mm鋼絞線

3、安裝錨桿、錨索要求：

①錨桿間排距為600×1000mm，矩形布置。

②錨桿外露長度從托板算起不大于50mm，不小于30mm，錨固力不小于6T。

③錨固劑為樹脂藥卷，每孔兩節(jié)，一節(jié)超快，一節(jié)快速，注好后要擰緊螺母，使托板緊貼頂板。

④錨桿間排距誤差不超過±100mm。

⑤錨桿孔深1700mm，有效錨深1700mm。

⑥錨桿支護順序：采煤機采一刀煤后，首先進行臨時支護，待煤機和工作面刮板機停機、停電閉鎖后，再進行支護。

⑦錨桿角度：每排4根，靠液壓支架側(cè)三根錨桿垂直頂板，靠煤壁側(cè)錨桿向煤壁傾斜且與頂板成75°。

⑧錨桿支護時，采煤機每次割煤長度為20米。

⑨錨索必須垂直頂板;孔深6.0m，誤差0~50mm;間、排距誤差±100mm。

⑾錨索外露長度從鎖具算起不小于70mm，不大于100mm，張拉力為30Mp以上，預應力不小于200KN。

⑿錨索加強支護和工作面錨桿支護同步進行。

4、支護工藝及要求（1）臨時支護：

采用單體支柱支護，按“割一排，支一排”的原則。在施工中，第一排伸出護幫板作為臨時支護，第二刀、第三刀在拾煤后，先進行敲幫問頂，在利用2.2m單體液壓支柱配合1.2m鉸接頂梁打沿煤壁方向一排支柱進行臨時維護，要求頂梁全部鉸接，支柱防倒繩在頂網(wǎng)上掛好，在臨時維護好后，人員在進入煤壁區(qū)按要求打好錨桿。

（2）錨桿、錨索支護：

既開機割煤20米后，先進行拾煤，然后用單體支柱打一排臨時支護，臨時支護支柱距離煤壁200mm，在有片幫危險的地方，在支柱后加背長板皮護幫。第一刀割完后，打一排錨桿，第二刀割完后打

一排錨桿，第三刀割完后，打兩排錨桿。錨桿托板長邊垂直煤壁布置。在割第二刀煤時，隨錨桿支護后開始施工錨索。在割第三刀煤時，必須在第一排錨索打好后進行。

（3）錨桿、錨索支護工藝及要求：

①割煤→操作人員在停機后找頂，并進行敲邦問頂→臨時支護→號眼，打錨桿→上托板緊固螺母→回柱→割煤。

②錨桿間、排距及角度按設計要求進行布置，錨固力達到要求。③與原巷道錨索間距3米開始施工回撤通道錨索。

④在回撤通道和巷道交叉點開幫處，視頂板情況，增設1至2根錨索加強維護。

（4）煤壁支護

通道施工最后一刀煤割完，頂部錨桿和錨索支護完畢后，貼煤壁打貼幫柱。間距為1500mm。頂板錨桿采用φ18×1800mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，托板采用規(guī)格為：150×150×8mm鐵托板，每孔兩節(jié)樹脂藥卷端錨。

（5）103工作面末采期間所使用的風動錨桿機的風水管路分別取自順槽壓風管路和供水管路。

（6）移溜方法

①開始施工回撤通道前，六臺掩護式液壓支架的梁端頭要和工作面液壓支架拉齊，將工作面液壓支架和刮板運輸機的連接銷子全部拆除，采煤機割煤后，使用DZ-2.5/100單體液壓支柱進行移溜。

②支設單體時，將單體頂部支設在液壓支架底座上，單體底部支

設在刮板機底部，移溜順序、移溜步距和移溜長度與作業(yè)規(guī)程相同。

③推移機頭和機尾時，必須將工作面刮板運輸機和運輸順槽轉(zhuǎn)載刮板機停機并停電閉鎖，機頭機尾推移到位置后再送電開機。

④支設移溜單體時，首先用注液槍穩(wěn)固單體，然后將液壓支架操縱閥打到零位，將注液槍扳機用鐵絲綁住，采用操縱閥遠距離操作，距離不小于4架液壓支架的位置，避免單體滑脫傷人，以保安全。

十六、兩順槽支護：

隨著工作面接近停采位置，提前從停采線開始向外，順槽采用兩排鉸接頂梁配合單體液壓支柱支護。距離停采線30米范圍巷道全部進行支護。

十七、峒室施工、通道和巷道清理

在回風順槽巷道幫正對回撤通道中心位置施工絞車峒室一個，峒室規(guī)格：2×2×2m，錨網(wǎng)支護，用于安裝JH-14慢速絞車。JH-14慢速絞車打好四壓兩戧支柱進行固定。在工作面機頭20m段利用采煤機多割煤壁1.2m寬，便于采煤機、液壓支架的回撤和軌道的鋪設。

回撤通道內(nèi)煤壁到液壓支架之間底板上的浮煤必須全部清理干凈，回撤通道高度不得低于2.2米；兩巷道高度不得低于2.2米。

絞車峒室施工及開幫具體要求：

1、絞車硐室位置：正對回撤通道，規(guī)格2×2×2m，支護形式采用錨網(wǎng)支護，錨桿間排距600×600mm。

2、開幫位置：回風順槽靠105運順煤壁處，長度2m；工作面煤壁靠103回順處，長度2m，采用錨網(wǎng)支護，根據(jù)頂板情況，加打一根錨索加強支護。

十八、勞動組織

進入15米末采后，仍然采用三班采煤。

十九、末采安全技術(shù)措施

1、絞車硐室開幫

⑴打眼時，必須通知工作面瓦斯檢查員對工作地點進行瓦斯檢查，只有瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時，方可打眼。

⑵裝配引藥及放炮母線必須避開纜線及金屬導電體。⑶必須用水泡泥進行充填、用黃泥封孔，封泥長度嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第329條的規(guī)定。

⑷在放炮前，必須對工作面刮板機機尾、纜線、高壓管路、液壓支架等進行保護，防止放炮崩壞設備和管線。電纜和高壓管路放在底板上，并用煤渣掩埋，工作面機尾和液壓支架利用廢舊皮帶進行覆蓋。

⑸放炮結(jié)束后，及時將管線吊掛回原來的位置。

⑹在放炮前，班組長必須安排專人在能進入放炮地點的所有通道上設置警戒（工作面距放炮地點150米處設置好警戒，回風順槽距放炮地點150m設置好警戒），運輸順槽警戒距離拐彎巷道不小于100米。

⑺開幫放炮必須控制好裝藥量，每眼裝藥量不大于200克。⑻嚴格堅持“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度。⑼每次放炮后，必須先檢查巷道支護情況，先用單體液壓支

柱配合鉸接頂梁進行臨時維護，然后在補打錨桿進行支護。

⑽必須堅持敲幫問頂制度，隨時處理頂幫活煤，防止頂板掉渣或片幫煤傷人。

⑾加強火工用品的管理，堅持雷管進盒，炸藥進箱，并加鎖，嚴禁到處亂扔亂放，嚴防火工用品出現(xiàn)丟失或浪費，嚴格按有關(guān)管理辦法執(zhí)行。

⑿開幫與絞車硐室施工結(jié)束后，剩余炸藥、雷管必須升井交庫，嚴禁在井下存放。

2、進入末采階段，必須加強工程質(zhì)量管理和設備檢修，兩順超前支護按照措施要求執(zhí)行，工作面液壓支架必須保證完好，不漏液、不自降。

3、必須加強工作面支護質(zhì)量管理，保證液壓支架接頂嚴實，吃勁有力。

4、人員進入煤壁區(qū)域作業(yè)、臨時支護、支護錨桿和錨索時，采煤機、工作面刮板運輸機必須停電閉鎖并掛牌，關(guān)閉工作面液壓系統(tǒng)，使用長柄工具撬掉頂部和煤幫活煤、活矸，防止片幫和掉落的矸石傷人。

5、工作面嚴禁使用刮板運輸機運料，運料人員行走必須走人行道，嚴禁跨越刮板運輸機，運料行走到機頭機尾位置時，運輸機必須停止運轉(zhuǎn)，待運料人員通過后再開機。

6、液壓支架操作前，所有作業(yè)人員必須撤離出被操作液壓支架下，嚴防誤操作傷人。操縱閥使用后必須及時將護罩蓋上。

7、通道施工割煤時，在臨時支護時，也必須從機尾方向向機頭方向逐架進行。

8、在工作面回采至距停采線3.2米時，原巷道錨桿、錨索不在回收，以便于巷道維護。

9、通道支護嚴格按措施要求執(zhí)行，風動錨桿機機操作執(zhí)行相應的操作規(guī)程。

10、摘開刮板運輸機前，工作面液壓支架必須全部達到初撐力。摘除刮板運輸機后，嚴禁隨意升降工作面液壓支架，出現(xiàn)漏液和自降的液壓支架，必須立即進行處理。

11、使用單體支柱推移刮板運輸機時，必須遠距離操作，嚴禁直接使用注液槍操作單體。

12、從施工通道開始，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，防止頂板和片幫煤垮落傷人。

13、清理工作面和順槽浮煤時，要保證通道和巷道連接位置底板平整無臺階，以便設備回撤后順利運輸。

14、兩巷維護用單體支柱必須打在硬底上，保證支柱初撐力達到90KN以上。

15、進入末采后必須認真觀察頂板壓力總結(jié)礦壓規(guī)律，確定最合適的回撤通道位置。

16、末采施工對防滅火工作的要求

⑴回采期間，必須將工作面浮煤清理干凈，嚴禁采空區(qū)遺煤。⑵在距離停采線45m、30m、15m時，必須對采空區(qū)及兩巷煤幫

噴灑一次阻化液，做到噴灑到位，不留死角。

⑶在工作面回風順槽距停采線45m、30m、15m處分別留束管至停采線，不再回收。

⑷根據(jù)采空區(qū)預留束管進行氣體分析，若發(fā)現(xiàn)發(fā)火征兆嗎，立即進行采空區(qū)注氮。采空區(qū)注氮嚴格按照《103工作面注氮專項安全技術(shù)措施》操作。

⑸工作面停采后，采煤隊負責及時在工作面上、下端頭支護前各施工一道擋風墻，擋風墻采用袋裝黃土施工，厚度不低于1m，通維隊負責及時進行風量調(diào)整，確保工作面風量在600—700m3/min左右，減少采空區(qū)供氧條件。

⑹其他嚴格按照《陜西SB煤業(yè)有限責任公司礦井綜合防滅火措施》要求執(zhí)行。

第四篇：101工作面采后總結(jié)

玉溪市東方煤業(yè)有限公司

華蓋山煤礦 101工作面采后總結(jié)

玉溪市東方煤業(yè)有限公司

2009年

會 審 意 見

編 制： 施工 單位： 生產(chǎn)技術(shù)部: 機 電 部： 調(diào) 度 室： 安全管理部： 總工程師： 礦 長：

一、概況：

101工作面位于1采區(qū)井筒西側(cè)，本礦首采工作面，所屬煤層為2#煤層，工作面下巷標高為+1613m，下巷標高為+1622m；該面西側(cè)是保安煤柱20m，北側(cè)和東側(cè)為擬布置102工作面，南側(cè)為1采區(qū)回風巷。工作面平均走向長120m，傾斜長47m，總面積為4900.87㎡，始采于2008年10月30日，終采于2009年4月30日；工作面采煤方法為走向長壁后退式采煤法，全部陷落法管理頂板。

本面為本礦首采工作面，布置在本礦1采區(qū)西側(cè)，該面運輸順槽西距總回風巷26米，南距1采區(qū)總回風巷25米，向東依次為后期擬布置102、103、104工作面。

本面主要受Ⅵ’勘探線上ZK6-3號鉆孔控制，該鉆孔在工作面西部，距工作面切眼46米。

本面對應地面無重要建筑物，地面最高標高+1790m，最底標高+1740m，與本面最小高差130m。本面對應地表無山澗、小溪等季節(jié)性水流。

二、煤層情況：

Ⅱ號煤層厚16.99-32.65m，平均21.55m，夾矸數(shù)隨煤層厚度增大而變多，常含0—13層夾矸（炭質(zhì)泥土巖），厚0.1—0.61m；煤層傾角18~26°，平均22°。

本面Ⅱ#煤層原煤水分在0.87%-12.72%之間，平均2.22%，較一般淺變質(zhì)褐煤低，說明本面煤巖變質(zhì)較一般淺變質(zhì)褐煤高；煤層干燥基灰分均在18%以下，以中灰煤為主，兼有少量富灰煤；分析基

彈筒發(fā)熱量在3489~4728卡，可燃基彈筒發(fā)熱量在6090~6554卡，較其他地區(qū)褐煤略為偏高；干燥基。

三、Ⅱ號煤層頂?shù)装迩闆r

頂板：直接頂為灰白、綠灰、灰褐、灰黑色粘土巖、炭質(zhì)粘土巖或粉砂質(zhì)粘土巖。粘土巖厚2—14.23米，炭質(zhì)粘土巖厚0.6—2.98米，粉砂質(zhì)粘土巖厚2.71—9.02米，粉細砂巖厚6.77米。

底板：底板分下列三種情況：?灰?guī)r為直接底板；?粘土巖、炭質(zhì)粘土巖粉砂質(zhì)粘土巖為直接底板；?粘土巖、粉砂質(zhì)黏土巖為直接底板和間接底板。粘土巖厚0.3—9.54米，炭質(zhì)粘土巖厚1.2—9.05米，粉砂質(zhì)粘土巖厚2.15—19.61米，粉細砂巖厚1.1—11.36米。

四、工作面內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造情況

至工作面回采結(jié)束，未揭露明顯斷層，僅有次級褶曲分布。

五、水文地質(zhì)情況：

本礦水文地質(zhì)條件簡單，本面是第一個回采工作面，周邊無窯水、采空區(qū)積水等威脅，主要是以大氣降水為補給的通過煤層頂?shù)装逖赜欣麕r性段和裂隙帶滲出的孔隙水，日排水量在38-75m3。礦井主要涌水為含水層的靜儲量，地下水通過相對隔水層自身的裂隙和導水裂隙帶進入采空區(qū)。

六、其它地質(zhì)情況：

回采期間，工作面未再揭露新斷層及瓦斯涌出異常等現(xiàn)象，地溫、地壓等情況正常。

七、采出量和損失量：

1、工作面計算采出煤量：86677噸。

2、工作面總損失煤量：36675.7噸。

3、損失分析：工作面損失主要是因為控制采高，煤層厚度高達18.82m，為避免全煤厚開采導致地面塌陷，造成灌水等危害，特控制采高在13.2米左右；并且，由于煤層含夾矸數(shù)量多、厚度厚，而且?guī)r性為炭質(zhì)泥土巖，持水性強而給水性弱，回采后難以運輸、難以利用，會損壞運輸機電設備，費時費力且無經(jīng)濟效益，并且會造成回采工作面后幫堵塞，阻止回采更高的煤層，造成工作面全丟煤；總損失率達29.73%。

4、儲量注銷、增減及其它原因：?巷道總保護煤柱量為 214896.4噸；?防水安全煤柱為34083.68噸。

由于工作面采用放頂煤開采，除受構(gòu)造影響、地損和永久煤柱注銷外，工作面回收率為70.27%。

八、對工作面回采地質(zhì)說明書進行評價：

回采地質(zhì)說明說未提及回采過程中對總回風巷的影響，實際工作面回采過程中，造成總回風巷壓力增大，巷道支護變形等現(xiàn)象，需要對其及時進行維修、保養(yǎng)。

除此以上內(nèi)容外，其余均與101工作面回采地質(zhì)說明書提供的資料基本相符。

九、對勘探、補堪資料進行評價: 根據(jù)白龍河井田第一期煤礦資源儲量核實報告中指出，白龍河

井區(qū)分布有9條大的斷層分布及9條大的褶曲分布，其中只有4條褶皺構(gòu)造穿過華蓋山煤礦，距離最近的褶曲為7號背斜，在工作面的西部，向北北東傾伏，與資料基本相符。

十、附圖：

1、Ⅱ#煤層儲量計算圖

1：2000；

2、開采煤層實際綜合柱狀圖

1：200；

第五篇：回采工作面采后總結(jié)

煤業(yè)有限公司

109回采工作面采后總結(jié)

煤業(yè)地測科

二O一一年十月二十日

109回采工作面采后總結(jié)

109回采工作面，位于井下北采區(qū)的西部，北為蛤蟆溝保護煤柱，南為副斜井保護煤柱，東為未開采的實體煤，西為本礦與昕水河保安煤柱，地面為山坡，無建筑物。工作面走向長度607m，切眼長180m。

109回采工作面，從2011年7月10日開始回采到2011年10月17日結(jié)束，共計生產(chǎn)3個月7天，總計生產(chǎn)煤量為165449噸。

109回采工作面，可采長度607米，切眼長度為180米，煤層平均傾角6°工作面煤層厚度在1.5～1.3米之間，平均煤層厚度1.4米，地質(zhì)儲量187845噸，可采儲量168663噸，該工作面在回采結(jié)束后實際采出煤量是165449噸，工作面回采率為98.09%，損失率為1.91%。109回采工作面地質(zhì)較為復雜，回采至229m處時工作面中間揭露一斷層，走向9°，傾角26°，落差3.5m，一直延伸到末采仍為完全揭露。煤層賦存穩(wěn)定，回采煤量損失主要是斷層構(gòu)造導致煤量損失3214噸。

109回采工作面，地質(zhì)構(gòu)造從掘進到回采過程中觀測情況看，整體地質(zhì)構(gòu)造比較復雜，以單斜為主，局部小向斜，另外有空巷、斷層影響，使原設計的回風順槽后退126m，運輸順槽后退40m，煤層結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，夾矸油母頁巖厚度為0.9～1.5m，對回采率及設

備有很大影響。

109回采工作面水文地質(zhì)條件，在回采工作面末采時，采空區(qū)導通上覆含水層，地面受采動影響產(chǎn)生較大裂隙，導致采空區(qū)涌水，目前采空區(qū)涌水為12m3/h。經(jīng)驗證整個回采工作面從開始到結(jié)束斷層為不導水斷層，裂隙含水層水和地面裂隙充水為涌水主要水源。

煤業(yè)地測科

2011年10月20日