第一篇：臺虎鉗測繪實訓報告

零件測量與制圖實訓

說明書

題目：臺虎鉗測繪與制圖

院（系）：機電工程學院

專業(yè)：機械設計制造及其自動化 學生姓名： 學號： 指導教師：

日期：2012年1月11日

摘要

機械是人類生產勞動的重要工具。

幾十年來，在數控機床向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，相應的夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經濟方向發(fā)展。夾具是機械加工不可缺少的部件之一。常用的幾種夾具主要有：可調夾具；組合夾具；數控機床夾具等。而虎鉗是最常用最經濟最普及的一種夾具，其結構簡單裝夾迅速，定位準確，加工時省時省力，提高了加工效率和加工精度。提高了產品質量。

機械加工中，臺虎鉗是較為常見的裝夾工具，它分機用和手用兩種，都是利用兩鉗口作定位基準，靠絲杠，螺母傳送機械力的原理進行工作的。臺虎鉗結構簡單裝夾迅速，加工時省時省力，提高了加工效率和加工精度。提高了產品質量。但是臺虎鉗也有其不足之處。如不能較好的裝夾外形較為復雜的工件。主要原因是臺虎鉗鉗口是平直的，不適于裝夾圓柱形工件，機加工時工件易位移，有時工件還會飛出機床臺面。為此，特對臺虎鉗的鉗口進行結構的改進設計。以滿足更多使用功能的要求，使其更加的實用化。

關鍵詞：夾具孔系加工自動加工

Abstract

Machinery is the important tool of human productive labor.For decades, in the numerical control machine tool to high speed, efficient, precision, composite, intelligent, environmental protection direction drive, the corresponding fixture technology is headed in high precision, high efficiency, module, combination, general motors, and economic development.Fixture is indispensable mechanical processing one of the components.Commonly used several fixture mainly has: adjustable clamp;Modular fixture;Numerical control machine tool fixture, etc.And the economy is the most commonly used jaw the most popular a kind of fixture, its simple structure clamp rapid, accurate positioning and processing the save Labour when, improve the machining efficiency and machining accuracy.Improve the product quality.Mechanical processing, Taiwan is relatively common jaw clamped tool, it extension and hand in with two, all is the use two clamp mouth the locating datum, depends on the ball screw, nut mechanical transmission principle of work force.A simple structure jaw clamped rapidly, processing the save Labour when, improve the machining efficiency and machining accuracy.Improve the product quality.But a jaw also has its disadvantages.If not better clamp appearance is more complicated workpiece.The main reason is a jaw mouth is a flat clamps, is not suitable for the clamping cylindrical workpieces, machining the easy when the displacement, sometimes workpiece will also fly out of the machine tool mesa.Therefore, to Taiwan, the jaw structure improvement of mouth clamp design.In order to meet the requirements of the more use function, make it more practical.Keywords: fixture hole is automatic machining processing

目錄

摘要..............................................................1 Abstract..........................................................3 前言..............................................................5 1緒論............................................................6

1.1 臺虎鉗用途.......................................................................................................................6

1.2 臺虎鉗結構.......................................................................................................................6 1.3 臺虎鉗工作原理................................................................................................................7 1.4臺虎鉗的使用要求.............................................................................................................7

2臺虎鉗的結構.....................................................7

2.1臺虎鉗拆裝過程.................................................................................................................7 2.2 部件拆卸注意事項............................................................................................................8

3繪制草圖........................................................9

3.1 零件草圖的要求................................................................................................................9 3.2 畫零件草圖的步驟............................................................................................................9 繪制零件圖和裝配圖.............................................10

4.1 繪制零件圖......................................................................................................................10 4.1.1螺桿的草圖測繪............................................................................................................10 4.1.2固定鉗座的草圖測繪..................................................................................................11 4.1.3其他零件的草圖測繪....................................................................................................12 4.2 繪制裝配圖....................................................................................................................12 4.2.1機用虎鉗裝配圖的表達方案........................................................................................12 4.2.2機用虎鉗裝配圖畫法步驟............................................................................................12 4.2.3機用虎鉗裝配圖的尺寸標注........................................................................................13 4.2.4機用虎鉗裝配圖的技術要求........................................................................................13 5總結...........................................................14 6謝辭...........................................................14 7參考文獻.......................................................15 8附錄主要零件圖和裝配圖..........................................15

前言

夾具作為制造企業(yè)中重要的基礎工藝裝備，廣泛應用于加工、檢測和裝配等制造過程中。作為生產準備的重要組成部分，機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。夾具設計的效率直接影響到制造的生產準備時間和產品成本。一般來說，夾具設計過程不僅需要大量的有關零件設計、工藝和加工的數據，同時還需要設計人員具有很豐富的領域知識和設計經驗。

1緒論

1.1 臺虎鉗用途

臺虎鉗，又稱虎鉗，臺虎鉗。臺虎鉗是用來加持工件的通用夾具。裝置在工作臺上，用以夾穩(wěn)加工工件，為鉗工車間必備工具。轉盤式的鉗體可旋轉，使工件旋轉到合適的工作位置。臺虎鉗為鉗工必備工具，也是鉗工的名稱來源原因，因為鉗工的大部分工作都是 在臺鉗上完成的，比如鋸，銼，鏨，以及零件的裝配和拆卸。安裝在鉗工臺上，以鉗口的寬度為標定規(guī)格。常見規(guī)格從75mm到300mm。臺虎鉗的用途：裝置在工作臺上，用以夾穩(wěn)加工工件，為鉗工車間必備工具。特點:

1、耐用鑄鐵鉗身，提供高強度夾持力。

2、旋轉底座，功能多樣。

3、旋轉螺紋固定，保證使用順滑。

4、底部螺栓直接固定，夾持穩(wěn)定。

5、鍍鉻涂層。有效防蝕。

1.2 臺虎鉗結構

它的結構是由鉗體、底座、導螺母、絲杠、鉗口體等組成?；顒鱼Q身通過導軌與 固定鉗身的導軌作滑動配合。絲杠裝在活動鉗身上，可以旋轉，但不能軸向移動，并與安裝在固定鉗身內的絲杠螺母配合。當搖動手柄使絲杠旋轉，就可以帶動活動鉗身相對于固定鉗身作軸向移動，起夾緊或放松的作用。彈簧借助擋圈和開口銷固定在絲杠上，其作用是當放松絲杠時，可使活動鉗身及時地退出。在固定鉗身和活動鉗身上，各裝有鋼制鉗口，并用螺釘固定。鉗口的工作面上制有交叉的網紋，使工件夾緊后不易產生滑動。鉗口經過熱處理淬硬，具有較好的耐磨性。固定鉗身裝在轉座上，并能繞轉座軸心線轉動，當轉到要求的方向時，扳動夾緊手柄使夾緊螺釘旋緊，便可在夾緊盤的作用下把固定鉗身固緊。轉座上有三個螺栓孔，用以與鉗臺固定。

1.3 臺虎鉗工作原理

夾緊與放松 轉動絲桿時，由于擋圈、圓錐銷和絲桿上軸肩的限制，使絲桿在固定鉗身的孔內不能做軸向移動，只能原地轉動，從而帶動螺母做軸向移動，而螺母是用螺釘和沉頭螺釘擋圈固定在活動鉗身上的（活動鉗口也是用沉頭螺釘固定在活動鉗身上的），所以當旋轉絲桿時，活動鉗身便可帶動活動鉗口移動（合攏或張開）,從而夾緊或放松工件。固定鉗口用圓柱頭內六角螺釘固定在固定鉗身上。

鉗身回轉 滑板用圓柱頭內六角螺釘固定在活動鉗身上。以T型槽用螺栓、墊圈和六角螺母將固定鉗身固定在底座上。松開六角螺母時，鉗身可繞心軸做回轉運動，以滿足工件加工時不同位置的需要。

1.4臺虎鉗的使用要求

1、固定鉗身的鉗口工作面應該處于鉗臺邊緣，安裝臺虎鉗時，必須使固定鉗身的鉗口工作面處于鉗臺邊緣以外，以保證夾持長條形工件時，工件的下端不受鉗臺邊緣的阻礙。

2、固定穩(wěn)定必須把臺虎鉗牢固的固定在前臺上，工作時，兩個夾緊螺釘必須扳緊，保證鉗身沒有松動現象，以免損壞臺鉗和影響加工質量。

3、只允許用手扳緊手柄夾緊工件時，用手的力量扳緊手柄，不得用手捶敲擊手柄或套上長管子扳手柄，以免絲桿、螺母或鉗身因受力過大而損壞。

4、施力應朝向固定鉗身方向強力作業(yè)時候，應該盡量用力量朝向固定鉗身，否則絲桿和螺母會因受到過大的力而損壞。

5、不允許在活動鉗身的光滑面上作業(yè)，不要在活動鉗身的光滑平面上進行敲擊作業(yè)，以免降低活動鉗身與固定鉗身的配合性能。

6、應保持清潔絲桿、螺母和其他活動表面應經常加潤滑和防銹，并注意保持清潔。

2臺虎鉗的結構

2.1臺虎鉗拆裝過程

對測繪對象全面了解和分析是測繪工作的第一步。切莫在沒有弄清相關情況（組成﹑構造﹑原理﹑拆卸順序﹑外廓尺寸﹑極限位置尺寸等）之前就急于拆卸。要將分析了解測繪對象，貫穿于拆前﹑拆中﹑拆后﹑的全過程。（1）分析測繪對象的功能﹑性能﹑特點和工作原理 拆前，應了解分析機用臺虎鉗的夾緊﹑放松和鉗身回轉的動作原理，鉗口材料及鉗口尺寸（鉗口寬度﹑張開距離﹑鉗口深度）特點等。（2）分別拆卸出活動鉗口﹑螺桿﹑螺釘﹑螺母。（3）分析零件間的裝配關系和零件的結構形狀。部件在拆卸中和拆卸后，要仔細觀察零件間的裝配關系和零件的結構形狀。分析它們的配合性質，從而決定零件的尺寸精度；分析零件的結構特點，加工面與非加工面的區(qū)別，從而決定尺寸的合理標注；分析零件間的連接方式，注意面法上的正確性。

2.2 部件拆卸注意事項

（1）拆卸前應先測量一些必要的尺寸數據，如部件的外廓尺寸、運動件極限位置尺寸、某些零件間的相對位置尺寸等，以作為繪制裝配圖和校核尺寸的依據。（2）要周密制定拆卸順序，劃分部件的組成部分，合理選用工具和拆卸方法按一定順序拆卸，嚴防亂敲打、硬撬拉，避免損傷零件。

（3）對精度較高的配合部位或過盈配合，在不致影響畫圖和確定尺寸、技術要求的前提下，應盡量少拆或不拆，以免降低精度或損壞零件。

（4）拆下的零件要分類、分組，并對零件進行編號、登記，列出零件明細表。（5）應記下拆卸順序，以便以相反順序正確復裝。拆下的零件用后應按類有序放置，妥善保管，防止碰傷、變形、生銹或丟失。

（6）拆卸中，要認真研究每個零件的作用、結構特點及零件間裝配關系，正確判斷配合性質、尺寸精度和加工要求，為畫零件圖、裝配圖創(chuàng)造前提。

1、拆卸前應先測量一些必要的尺寸數據，如部件的外廓尺寸、運動件極限位置尺寸、某些零件間的相對位置尺寸等，以作為繪制裝配圖和校核尺寸的依據。

2、要周密制定拆卸順序，劃分部件的組成部分，合理選用工具和拆卸方法按一定順序拆卸，嚴防亂敲打、硬撬拉，避免損傷零件。

3、對精度較高的配合部位或過盈配合，在不致影響畫圖和確定尺寸、技術要求的前提下，應盡量少拆或不拆，以免降低精度或損壞零件。

4、拆下的零件要分類、分組，并對零件進行編號、登記，列出零件明細表。（注明零件序號、名稱、類別、數量、材料，如系標準件應定標記并注明國標號）。

5、應記下拆卸順序，以便以相反順序正確復裝。拆下的零件用后應按類有序放置，妥善保管，防止碰傷、變形、生銹或丟失。

6、拆卸中，要認真研究每個零件的作用、結構特點及零件間裝配關系，正確判斷配合性質、尺寸精度和加工要求，為畫零件圖、裝配圖創(chuàng)造前提。

7、尺寸 裝配圖中需標注五類尺寸：（1）性能尺寸(規(guī)格尺寸)；

（2）裝配尺寸（配合尺寸和相對位置尺寸）;(3)安裝尺寸；（4）外形尺寸；

（5）其它重要尺寸。這五類尺寸在某一具體部件裝配圖中不一定都有，且有時同一尺寸可能具有幾種含義，分屬幾類尺寸。因此，要具體情況具體分析，凡屬上述五類尺寸有多少個注多少個，既不必多注，也不能漏注，以確保裝配工作的需要。

8、技術要求 裝配圖中的技術要求包括配合要求，性能、裝配、檢驗、調配要求，驗收條件，試用和使用、維修規(guī)則等。其中，配合要求用配合代號注在圖中，其余用文字或符號列條寫在明細欄的上方或左方。確定裝配圖中的技術要求時，可參閱同類產品的圖樣，根據具體情況確定 3繪制草圖

3.1 零件草圖的要求

（1）要內容俱全，即應有完整表達方案的一組圖形、齊全的尺寸、技術要求的標注和標題欄。

（2）要目測徒手，即只憑目測實際零件形狀大小，采用大致比例，用鉛筆徒手畫出圖形。要先畫后側注尺寸，切不可邊畫邊測邊注。

（3）要清晰工整，零件草圖與零件圖的區(qū)別僅在于前者徒手畫，后者用繪圖工具畫，其字體、圖線、尺寸標注、技術要求、標題欄等項內容均應符合基本要求。3.2 畫零件草圖的步驟

（1）了解分析零件，包括：

①了解分析零件的名稱、功用及它在部件中的位置和裝配連接關系； ②鑒別材料，確定材料名稱、牌號；

③對零件進行結構分析，凡屬標準結構要素應查表核取標準尺寸； ④對零件進行工藝分析，分析其制造方法和加工要求，以便綜合設計要求和工藝要求，較合理地確定尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和熱處理等一系列技術要求。

（2）確定零件表達方案 ①選擇主視圖，應遵循不同種類零件主視圖選擇的原則，根據零件的具體結構形狀特點來確定。

②選擇其它視圖，要依照既要表達充分，又要避免重復為前提，綜合確定表達方案。

（3）畫零件草圖

①根據零件的總體尺寸和大致比例，確定圖幅；畫邊框線和標題欄；布置圖形，定出各視圖位置，畫主要軸線、中心線或作圖基準線。布置圖形還應考慮各視圖間留有足夠位置標注尺寸。

②目測徒手畫圖形。先畫零件主要輪廓，再畫次要輪廓和細節(jié)，每一部分都應幾個視圖對應起來畫，以對正投影關系，逐步畫出零件的全部結構形狀。

③仔細檢查，擦去多余線；再按規(guī)定線型加深；畫剖面線；確定尺寸基準，依次畫出所有的尺寸界線、尺寸線的箭頭。

④測量尺寸，協(xié)調聯系尺寸，查有關標準校時標準結構尺寸，這時才能依次填寫尺寸數值和必要的技術要求；填寫標題欄，完成零件草圖的全部工作。

4繪制零件圖和裝配圖

4.1 繪制零件圖

（1）主視圖的投射方向、安放位置應與部件的工作位置（或安裝位置）相一致。主視圖或與其它視圖聯系起來，要最能明顯反應部件的上述表達原則與目的。（2）部件的表達方法包括:一般表達方法、規(guī)定畫法、各種特殊畫法和簡化畫法。選擇表達方法時，應盡量采用特殊畫法和簡化畫法，以簡化繪圖工作。畫零件圖的注意事項

（1）畫零件工作圖時，其視圖選擇不強求與零件草圖或在裝配圖上該零件的表達完全一致，可進一步改進表達方案。

（2）注意配合尺寸或相關尺寸應協(xié)調一致。

（3）零件的技術要求（尺寸精度、形狀位置精度、表面粗糙度、熱處理等）。4.1.1螺桿的草圖測繪

（1）螺桿的作用與結構特點

螺桿是機用虎鉗的主要零件，其作用是與方螺母配合，螺桿作螺旋運動時，方螺母帶動活動鉗身在固定鉗座上來回運動。螺桿的結構特點是同軸回轉體，在螺桿上常加工有銷孔、矩形螺紋以及孔、退刀槽、倒角等工藝結構。螺桿的形狀大小取決于鉗座安裝位置。

1）確定表達方案。根據螺桿的結構特點，選擇以螺桿的工作位置（軸線為水平位置）作為主視圖的投影方向，螺桿上的方頭、銷孔可采用移出斷面圖表達，中心孔可采用局部剖視圖表達，螺紋等細小結構可采用局部放大圖來表達。螺桿的草圖應盡量采用1：1比例。2）標注零件尺寸。零件草圖畫好以后，應標注尺寸，首先分析確定尺寸基準。螺桿的軸向尺寸基準（長度尺寸基準）一般選擇螺桿的定位端面（軸肩面）為主要基準，根據結構和工藝要求，選擇軸的兩頭端面為輔助基準。軸的徑向尺寸是以軸線為主要基準。

螺紋、銷孔尺寸測出之后，要查表選取最接近的標準值，并按照規(guī)定標注方法進行標注。工藝結構如螺紋退刀槽、砂輪越程槽、倒角的尺寸盡量要按照常見結構標注方法進行標注或在技術要求中用文字說明，其它尺寸測出后要圓整。螺桿與鉗座上孔的配合尺寸精度要求較高，要采用游標卡尺或千分尺測量。凡軸與孔的配合尺寸，其基本尺寸應相同，各部分的尺寸應與其他相配合零件的關聯尺寸應一致。具體測量方法參看第二章零部件的尺寸測量。

3）標注技術要求。螺桿是機用虎鉗的主要零件，其尺寸精度、表面質量要求比較高，因此要標注相應的技術要求。

尺寸公差 螺桿兩端與固定鉗座的配合精度等級，一般選用IT6～7級，也可以直接標注極限偏差值。

形位公差 螺桿的形位公差一般不提出專門要求，如有要求的可參考表5-3選用。

表面粗糙度 螺桿兩端與鉗座的配合表面一般選用Ra3.2，螺紋選用Ra3.2，其余各表面均可選用Ra6.3。

材料與熱處理 可用類比法參考同類型螺桿零件圖選擇材料和熱處理方法,一般應采用45號鋼,調質處理,以提高螺桿硬度。4.1.2固定鉗座的草圖測繪

（1）固定鉗座的作用與結構特點

固定鉗座也是機用虎鉗的主要零件，一是用來作為支承固定螺桿的座體，二是能夠裝入方螺母，并使方螺母帶動活動鉗身沿著鉗座上導面來回移動。鉗座實際就是一個座體，底部兩端有二個支承軸孔，座體內空腔有工字槽，是為了裝入方螺母，上面有導面，使得活動鉗身在導面上滑動，凸起的部分開有螺孔，用螺釘連接護口板。鉗座底部兩側對稱設有二個安裝螺栓孔。1）確定表達方案 鉗座結構比較復雜，通常要選擇三個基本視圖。主視圖的選擇應按照工作位置時放置，選擇外形特征較明顯的一面作為投影方向，并選擇沿對稱面剖切的全剖視圖表達內部結構。左視圖采用沿安裝孔軸線剖切的半剖視表達方法，將鉗座空腔的斷面結構和安裝護口板的兩個螺孔的分布情況表達清楚。俯視圖主要是表達外形，加一局部剖視表達螺孔的深度。固定鉗座是鑄造零件，其鑄造圓角、拔模斜度等鑄造工藝結構都要表達清楚。鑄造零件上常有砂眼、氣孔等鑄造缺陷，以及長期使用后造成的磨損、碰傷使得零件變形、缺損等，畫草圖時要修正恢復原形后表達清楚。

2）標注零件尺寸 首先要分析確定鉗座長、寬、高三個方向的尺寸基準。鉗座的長度方向尺寸基準應選擇空腔內右表面作為主要基準；寬度尺寸方向的主要基準選擇對稱面；高度方向尺寸主要基準應選擇鉗座的底面。

零件上的螺紋尺寸測出之后，還要查閱相應的國家標準選用標準值。

鉗座兩端支承孔尺寸精度要求較高，其尺寸誤差影響螺桿傳動精度和工作性能，要采用游標卡尺或千分尺用正確測量方法量取。凡軸與孔的配合尺寸，其基本尺寸應相同，各徑向尺寸應與相配合零件的關聯尺寸應一致。3）標注技術要求

鉗座零件上的尺寸公差、表面粗糙度、形位公差等技術要求可采用類比法參考同類型零件圖選擇。

尺寸公差 主要尺寸應保證其精度，如鉗座兩端和螺桿相配合的孔要標注尺寸公差，公差等級IT7～8級，也可以直接標注極限偏差值。

形位公差 固定鉗座兩端支承孔應標注同軸度位置公差，選擇支承孔軸線為基準。公差為φ0.04。

表面粗糙度 加工表面應標注表面粗糙度，有相對運動的表面和結合表面其粗糙度要求較高，如螺桿與孔的配合表面粗糙度一般選用Ra1.6～3.2，導面選用Ra1.6其他加工表面如螺栓孔、鉗座底面護口板結合面等粗糙度可選用Ra6.3～12.5，未加工表面為毛坯面，可不作精度等級要求，但要進行標注。材料與熱處理 固定鉗座是鑄造零件，一般采用HT200材料（200號灰鑄鐵），其毛坯應經過時效熱處理，這些內容可在技術要求中用文字注寫。4.1.3其他零件的草圖測繪

其他零件的測繪如活動鉗身、方螺母、護口板等，由于結構比較簡單，測繪方法與前面介紹的零件測繪方法基本相同，這里就不再贅述。圖5-27所示是活動鉗身零件草圖，圖5-28所示是方螺母零件草圖。4.2 繪制裝配圖

4.2.1機用虎鉗裝配圖的表達方案

由于裝配圖主要是設計和裝配機器或部件時用的圖樣，因此不必注出零件的全部尺寸，只需標出一些必要的尺寸，如特征尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、外形尺寸和其它重要尺寸等。繪制裝配圖時中低昂注意運用視圖中剖切的組件，編輯原點，實用符號，視圖關聯編輯等功能.機用虎鉗選擇了三個基本視圖，主視圖按照機用虎鉗的工作位置放置，選擇了能夠較多反映出外形特征和各組成零件裝配位置做為主視圖投影方向。主視圖上采用全剖視表達機用虎鉗的工作原理和零件的相互位置及裝配關系。俯視圖表達虎鉗的外形，同時采用了局部剖視表達護口板與固定鉗座之間用螺釘連接的情況。左視圖采用半剖視，畫剖視圖的一半表達固定鉗座與活動鉗身及方螺母三個零件間的連接關系，未剖的一半表達外形。還采用了一個局部視圖表達護口板的外形及螺釘的分布情況。4.2.2機用虎鉗裝配圖畫法步驟

（1）定比例、選圖幅、布圖。圖形比例大小及圖紙幅面大小應根據機用虎鉗的大小、復雜程度，同時還要考慮尺寸標注、序號和明細表所占的位置綜合考慮來確定。各視圖布置是通過畫各個視圖的中心線、對稱線或基準位置線來安排.（2）首先畫主要零件或較大的零件視圖輪廓線，先畫出固定鉗座各視圖的輪廓線。

（3）按照各零件的位置和裝配關系畫出其他零件視圖的輪廓及細部結構，畫螺桿、活動鉗身、方螺母、護口板和其他小零件。

（4）畫完視圖之后，要進行檢查修正，確定無誤，按照圖線的粗細要求和規(guī)格類型將圖線描深加粗。

（5）標注尺寸，注寫技術要求，編寫零件序號，填寫標題欄和明細表，完成機用虎鉗裝配圖。4.2.3機用虎鉗裝配圖的尺寸標注

機用虎鉗裝配圖應標注以下尺寸：（1）性能尺寸

機用虎鉗的工作性能或規(guī)格尺寸，機用虎鉗裝配圖的主視圖中所標注的0～70，是表明機用虎鉗護口板從閉合到開啟最大位置的尺寸。

（2）裝配尺寸

1）配合尺寸 說明零件尺寸大小及配合性質的尺寸，如螺桿與固定鉗座支承孔的配合尺寸，方螺母與活動鉗身的配合尺寸。

2）軸線的定位尺寸 如主視圖中螺桿軸線到固定鉗座底面高度尺寸。（3）安裝尺寸

說明機用虎鉗安裝到工作臺上的安裝定位尺寸，如左視圖中兩螺栓孔的中心距。

（4）外形尺寸

說明機用虎鉗外形最大尺寸，如總長尺寸，總高尺寸。4.2.4機用虎鉗裝配圖的技術要求

機用虎鉗技術要求的注寫有規(guī)定標注和文字注寫兩種，如圖5-29所示，一般應包括下列內容：

（1）在裝配過程中應滿足配合要求的尺寸，如配合尺寸的基本偏差、精度等級、基準制度等。

（2）檢驗、試驗的條件、規(guī)范以及操作要求，如技術要求中文字注明的“裝配后應保證螺桿轉動靈活”。

（3）機器或部件的規(guī)格、性能參數，使用條件及注意事項，可用文字在標題欄上方說明。

5總結

自己親自手動的測繪,使自己對臺虎鉗的認識更加進一步。臺虎鉗繪制不僅使我們了解了臺虎鉗的結構、用途及工作原理，還使我們具有一定的繪制和閱讀工程圖樣的能力、綜合運用所學知識解決實際問題的能力和獨立工作的能力，培養(yǎng)了嚴格遵守紀律、踏實工作、善于分析、一絲不茍的工作作風。在這次的實訓設計中，掌握了繪制零件圖的基本方法及步驟和查閱國家制圖標準手冊的方法，了解了臺虎鉗在拆裝過程中的注意事項以及繪制過程中的注意事項。而且熟練的掌握了游標卡尺、直尺的正確使用方法以及準確的讀出讀數。

6謝辭

本次實訓的順利完成，少不了同學們的幫助和老師的指導。在此我要深深的感謝他們，因為有了他們的幫助，才得以順利完成這次實訓。此次實訓的過程確實遇到不少問題，如拆裝臺虎鉗并測量數據，使用Pro/E畫虎鉗的零件圖和裝配圖，雖然之前上課的時候學過，但自己掌握的不是很熟練。還有使用AutoCAD出工程圖，對于AUTOCAD。在此次實訓過程中也要感謝舍友的幫助，耐心指導并演示操作。此次實訓Pro/E的部分操作，也是在同學的幫助下完成的，謝謝他們的熱情指導。當然此次實訓也少不了老師的幫助，老師以極其負責任的態(tài)度給我們準備好測繪工具，一應俱全，讓我們在后面的工序完成上，沒有遇到太大的難度。細致周到的安排，體現出老師對我們此次實訓的重視和認真負責的態(tài)度，還有老師耐心的給我們答疑顯得很是給力，這讓同學們的學習熱情甚是高漲。同時也感謝學校給我們提供此次珍貴又有意義的一次實訓。實訓只是一個學以致用的小小體現，我們將在后面的學習跟實訓中更加努力的去完成每一項任務。真心感謝老師跟同學們的熱情幫助，讓我對學習充滿了激情和對未來充滿了希望。

7參考文獻

[1]宋長發(fā).工程制圖.國防工業(yè)出版社，2011

[2]朱張校.工程材料（第三版）.清華大學出版社，2004 [3]鉗工工藝與技能訓練.中國勞動社會保障出版社，2001 [4]中華人民共和國國家標準.機械制圖，2003

[5]CAD制圖課程設計（臺虎鉗測繪）指導書及教學大綱,2011 [6]楊巧絨，張克義，等.AUTOCAD 工程制圖.中國林業(yè)出版社，北京大學出版社，2006 [7]王隆太，等.機械CAD/CAM技術.機械工業(yè)出版社，2005

8附錄主要零件圖和裝配圖

第二篇：測繪實訓小結報告 機用虎鉗

實訓小結

———機用虎鉗

零部件測繪實訓課是我們機制專業(yè)的必修的一門主干技術基礎課，有助于我們對機械制圖的基本知識、原理和方法的綜合運用，為此，我校展開了為期一個禮拜的實訓課程。星期一：借測繪工具，選擇測繪體并拆卸研究其工作原理。星期二：測繪并完成測繪體各零件草圖。星期三：繪制典型零件圖2張。星期四：根據裝配關系和工作原理繪制裝配圖。星期五：完成裝配圖，校核加深，上交圖紙和測繪工具，進行答辯。以上便是我們實訓課程的主要內容。

測繪實訓時，我們小組的課題是機用虎鉗的測繪工作，每一個成員都要反復拆裝這個不大卻很沉重的機用虎鉗。它由十幾種零件組成，其中螺釘、墊圈、螺母是標準件，剩下的螺母塊、固定鉗座、螺桿、活動鉗身和鉗口板就是專用件了；由這幾種零件組合裝配起來就是機用虎鉗了，它安裝在機床工作臺上，用于夾緊工件以便切削加工的一種通用工具。而它的工作原理也比較簡單：旋轉螺桿使螺母塊帶動活動鉗身作水平方向左右移動，夾緊工件進行切削加工。

在拆卸測繪體時，我使用了活扳手扳動螺母，拆去墊圈，旋出螺桿，取出墊圈；然后用十字形旋具旋出兩塊鉗口板上的螺釘并取下鉗口板；最后用尖嘴鉗旋出螺母塊上的螺釘，卸除螺母塊和活動鉗身就完成了拆卸工作。接下來就是尺寸的測量了，鋼直尺用來直接測量長度尺寸，如固定鉗身的長寬高、鉗口板、螺母塊等。卡鉗分外卡鉗和內卡鉗，運用外卡鉗測量了回轉體內外徑、螺孔中心距等。內卡鉗測量了螺孔等內尺寸，由卡鉗測到的量具移到鋼尺上讀出。由于卡鉗在測量過程中可能會產生較大測量值誤差，就選用了游標卡尺測量大圓弧直徑、孔徑等更為精確。用螺紋規(guī)測量了螺紋的螺距。

等一切就緒，就著手開始畫裝配示意圖。畫裝配示意圖時，用簡單的符號和線條表達部件中各零件的大致形狀和裝配關系，從主體零件和主要配干線開始，然后按裝配順序把其他零件逐個畫上，并按拆卸次序編號。

機用虎鉗中除了標準件外，其他專用件都要畫草圖。草圖是以徒手，目測實物大致比例畫出的零件圖，要求是：圖形正確、表達清晰、尺寸齊全并注寫包括技術要求的所有內容。步驟是：

1）畫出各視圖的基準線、中心線。布圖時要考慮在各視圖之間預留標注尺寸的位置，在右下角留出標題欄的位置。2）畫出零件外部和內部的結構形狀。3）選擇基準和畫出尺寸界線、尺寸線和箭頭，校核后描深輪廓線和畫剖面線。

4）測量尺寸，并注寫尺寸數字和技術要求，填寫標題欄。1

在部件測繪時，根據畫好的零件草圖和裝配示意圖，繪制裝配圖。畫裝配圖的方法和步驟如下：

一、分析裝配體的裝配關系和工作原理。

二、確定表達方案。1）選擇視圖。一般按部件的工作位置放置，選擇能夠較多地表達出機器或部件的工作原理、裝配關系及主要零件結構形狀的方向為主視圖的投射方向。

2）選擇其它視圖。確定好主視圖以后，根據機器或部件的形狀特征、部件的復雜程度，選擇其他視圖。

三、畫裝配圖。1）根據已確定的表達方案，畫圖框、標題欄、明細欄，合理安排好各視圖的位置，畫好各視圖的作圖基準線和主要軸線。2）從主視圖入手，配合其他視圖畫出底稿。3）校核底稿，加深圖線。進一步標注尺寸，畫剖面線，編寫零件序號，填寫明細欄及技術要求，完成全圖。2

實訓課程的末尾就是畫零件圖了，我選擇了固定鉗身和螺桿這兩個零件，選用1：1的的比例。固定鉗身的主視圖為全剖視圖，主要表達兩個螺桿支撐孔、鉗口安裝的切口和固定鉗身的外形；俯視圖為局部剖視圖，主要表達螺釘孔、鉗口安裝口及固定鉗身的外形；左視圖為半剖視圖，主要表達安裝口、鉗口安裝口及固定鉗身的外形。螺桿為典型的軸類零件，可根據軸類零件的圖例確定表達方案。螺桿上的螺紋采用局部放大圖表示其牙形并標注全部尺寸；螺桿右端采用了移出斷面圖表示其斷面形狀，便于標注其尺寸。

通過這次實訓課，我更加深入地學習了機械制圖的知

識，了解了零部件的測繪程序，熟悉了零部件的測繪方法，進一步培養(yǎng)我的動手和徒手繪圖能力，為將來的課程設計和畢業(yè)設計打好基礎。錢可強 趙洪慶 零部件測繪實訓教程 高等教育出版社 2008楊銘 機械制圖 機械工業(yè)出版社 2008P227—231 P4

第三篇：UG虎鉗實訓報告

2013～2014 學年第 一 學期

CAD/CAM軟件應用實訓說明書

(虎鉗三維零件數字化設計與零部件裝配)

姓名 朱懷彪 學號 3113202033 系部 機械工程系 班級 機制132班 指導教師 郭利 成績

安徽國防科技職業(yè)學院機械工程系制

目 錄

一、…………………………………………工作任務

二、………………………………………內容及任務

三、…………………………………………心得體會

四、…………………………………………參考資料

五、…………………………………………成績評定第一部分

工作任務

一、實訓內容

1、機械識圖，讀圖完成平口虎鉗設計構思。

2、完成平口虎鉗的拆卸和裝配，并繪制裝配示意圖

3、繪制組成部件的各零件的草圖。

4、繪制虎鉗各零部件的三維圖形，并將其裝配成一個整體；

5、通過裝配圖繪制成爆炸圖。

6、對虎鉗機構進行運動仿真，觀察運動狀態(tài)，改善零件的三維結構。

二、實訓特色

在機械制圖中，一個完整的設計流程必須有三維造型，三維造型可以更直觀的看出圖形的形狀。CAD/CAM軟件是使學上掌握的一種計算機輔助設計制造軟件，能夠進行零部件的裝配并進行運動仿真和分析。在CAD/CAM中可以很快的畫出平口虎鉗的立體造型，通過運動仿真可以直觀的看到平口虎鉗加緊和松放的整個過程。通過修改和加深裝配圖上的顏色顏色可以明確的看出各個零部件。

三、實訓摘要

虎鉗三維零件數字化設計與零部件裝配，虎鉗主要組成有：固定鉗身、鉗口板、固定螺釘、活動鉗口、絲杠、螺母、墊圈、開槽螺釘等?；Q利用絲杠的 螺旋齒，來實現夾緊和放松物體。鉗口板與活動鉗口都開有2個標準螺紋孔，再通過螺釘與螺紋孔配合，從而將他們固定起來。固定鉗身與鉗口板也通過螺釘與螺紋孔配合，從而將他們固定起來，活動鉗口開有通孔，用于安裝固定螺釘的，通過固定螺釘與螺母配合連接，就這樣活動鉗口就安裝在固定鉗身上了。螺母下端開有羅紋孔用于和絲杠的配合的，絲杠通過固定鉗身上開的直徑孔，再于螺母下端的羅紋孔配合，最終將固定鉗身、絲杠、螺母組裝再一起了。

一、任務圖 第二部分

內容及任務

二、內容及任務

1、查閱相關資料，理解和掌握虎鉗工作原理；

2、繪制虎鉗各零部件的三維圖形，并將其裝配成一個整體；

3、對虎鉗機構進行運動仿真，觀察運動狀態(tài)，改善零件的三維結構。

三、繪制零件圖

1、繪制墊圈：

此圖是由拉升操作完成。

2、固定螺釘：

此圖：固定螺紋由拉伸、孔、邊倒角、螺旋掃描等操作完成。

3、鉗口板：

此圖：鉗口板由拉伸、孔等操作完成。

4、固定鉗身

此圖：<1>單擊拉伸工具按紐鈕，選擇草繪平面為RIGHT，草繪方向參照為FRONT右，繪制草繪平面單擊對號按鈕。

<2>然后用旋轉工具依次繪制前后兩孔。

5、活動鉗口

此圖：<1>單擊拉伸工具按紐鈕，選擇草繪平面為RIGHT，草繪方向參照為FRONT，繪制草繪平面單擊對號按鈕。

<2>單擊圓角工具，設置圓角半徑。點擊實體上的一條邊，點擊對號完成圓角。

6、絲杠

此圖：絲杠由旋、拉伸、邊倒角、螺旋掃描等操作完成。

7、螺母

此圖：螺母由拉伸、邊倒角、孔、螺旋掃描等操作完成。

8、絲釘

此圖：螺釘由旋轉、拉伸、邊倒角、螺旋掃描等操作完成。

9、裝配完成圖

此圖：<1>安裝固定前身打開固定前身，選擇用戶定義，放置方式為缺省。

<2>打開墊圈，選擇用戶定義，墊圈中心軸線與固定前身中心軸線對齊，墊圈一端面與固定前身一端面對齊。

<3>打開絲杠，選擇用戶定義，絲杠中心軸線與墊圈中心軸線對齊，絲杠一端面與墊圈一端面對齊。

<4>選擇用戶定義，螺母下端中心軸線與絲杠中心軸線對齊，螺母一端面與固定前身 一段面對齊，螺母中的螺紋與絲杠中螺紋相切。

<5>打開活動鉗口，選擇用戶定義，活動鉗口中心軸線與螺母上端中心軸線對齊，活動鉗口低端面與固定前身上端面對齊，活動鉗口一端面與固定前身一端面對齊。

<6>打開鉗口板，選擇用戶定義，鉗口板孔兩個中心軸線煩別與固定前身和活動鉗口兩個中心軸線對齊，鉗口板端面分別與固定前身和活動鉗口一端面對齊。

<7>打開固定螺釘，選擇用戶定義，固定螺釘中心軸線與活動鉗口中心軸線對齊，固定螺釘一端面與活動鉗口一端面對齊。

<8>打開螺母，用戶定義，螺母中心軸線與絲杠中心軸線對齊，螺母一端面與墊圈一端面對齊。

第三部分 心得體會

CAD/CAM軟件實訓是我們對之前所學各科課程的一次深入的綜合性的復習，也是一次理論聯系實際的訓練，因此，它對我們這學期學習生活具有重要意義。就我個人而言，通過這次實訓，基本上掌握了Pro/E的使用方法。并學會了使用和查閱各種設計資料、手冊、和國家標準等知識。最重要的是綜合運用所學理論知識，解決現在實際設計問題，鞏固和加深了所學到的東西。并在設計過程中，學到了很多課堂上沒有學到的東西。通過實訓不僅僅學使自己學到了不少還解決不少的之前的所存在的問題。以前學到的僅僅是單方面的知識，現在學到的是綜合的知識面，比如以前所做的題目單純是一拉伸或單純的掃描可其它的單一的來做的多，實訓期間來做的很多都是綜合多種的方法去做，這樣多種方法的結合還能體現出技巧的運用。如第5個圖所做的要講究技巧的，那道題可以用的方法有很多，用每一種的方法有方便性也不同，也許這種方法會是經過很多的步驟，而用另一個種方法卻可以又容易并且很快地做出來。如我第一次畫的時候畫那條側面的筋畫到所給的那個120的尺寸，然后又通過拉、補的方法才可以做到那所需的形狀，做那個底板的時第一次做的方法也是按照所給的側面尺寸來畫出那個形狀拉伸出來的，然后又在另幾個面畫出所需的斜面。而第二次做的時候先把那個所給的120的筋做比一點，然后在筋的側邊畫個直角梯形（只要上面那條斜線的斜度及斜線的那個中點的位置尺寸加按題目的要求加以限制則可）利用拉伸箭材料的方法做出那個下面的斜面，做那個底板的時候是直接在下底面拉出個長方體，然后再撥模就可以完成，這種方法與第一次所做的方法比起來就簡單快捷多了。還有，第三個圖，之前看了就不敢 看的了，那個上面的那種彎曲的形狀原先看就會暈的、害怕的啦，實訓期間老師給我們講解了方法，再加上較高效率的練習，害怕的感覺已經沒有的啦，剩下的是那分析的快感。對于那些工程圖，之前自己對那些視圖的類型，如何剖面，可見區(qū)域都是很模糊的，經過實訓后那些的問題都變得清析，并且作起圖來有還有一點的快感及輕松的感覺。通過實訓，最重要的是那使自己從被動地聽課轉向自動的學習自動地思考?？吹筋}目會自己的去想如何去做，哪樣做更方便更快捷。而不是去想老師當初教我們是如何做的、每個步驟是什么。以前我們除了只是課堂上認真聽課外，其它的時間也是沒有做練習的，就算做練習也是記著老師的每個步驟然后去操作的，根本都沒有一點的自動性、靈活性，做題的思維也是機械性的動作。實訓期間老師講把講的時間減少，增加我們自己練習的時間。在老師作必要的引導后，我們自己去做題，自己去思考，自己去考慮如何做會更容易，哪種方法更快捷，而不是像以前那樣被老師的思維牽著走，被動地接受老師的方法，使我們向靈活掌握技實用型發(fā)展。通過這次實訓讓我在設計過程中既復習了機械設計方面的內容，又對Pro/E零部件的畫法和裝配方法以及運動仿真等方面有了較為全面的認識和了解，同時也讓自己能夠熟練的運用Pro/E中的一些基本繪圖功能，如拉伸、旋轉、螺旋掃描、邊倒角、倒圓角、孔工具、基準的創(chuàng)建等，同時對參數法繪圖也有一定的認識，獲益匪淺。通過兩周時間的實訓，我掌握了更多的PRO/E畫圖知識，解決了更多的問題。使自己從被動地接受老師的思維方式向自動地思考、自動性更高靈活性更強方向轉變。在實訓中收獲不少！

第四部分 參考資料

1、《機械設計課程設計手冊》(第二版)——清華大學吳宗澤，北京科技大學羅圣國主編

2、喬麗英主編.《精通Pro/ENGINEER中文野火版》.北京：中國青年出版社，2004

3、林清安主編.《Pro/ENGINEER零件設計》.北京：清華大學出版社，2005

4、周四新.Pro/ENGINEER Wildfire 3.0基礎設計.電子工業(yè)出版社,2007

成績評定： 優(yōu)秀：

該同學實訓態(tài)度端正，積極向上。遵守實訓紀律，與老師積極溝通，幫助同學。對所學知識掌握牢固，能理論聯系實際，圓滿的完成了實訓任務，并具有一定的創(chuàng)新。良好：

該同學實訓態(tài)度端正，積極向上。遵守實訓紀律，與老師積極溝通，幫助同學。對所學知識掌握牢固，能理論聯系實際，圓滿的完成了實訓任務。中等：

該同學實訓態(tài)度端正，能遵守實訓紀律，對所學知識掌握基本牢固，能理論聯系實際，基本上圓滿的完成了實訓任務。差：

該同學實訓態(tài)度基本端正，基本能遵守實訓紀律，基本上利用所學知識完成了部分實訓任務。不及格：

該同學實訓態(tài)度不端正，不遵守實訓紀律，曠課、遲到，對所學知識掌握較差，沒有完成實訓任務。

第四篇：測繪實訓報告

測繪實訓報告

零部件測繪實訓課是我們機械專業(yè)必修的一門技術基礎性課程，有助于我們對機械制圖的基本知識、原理以及方法進行綜合運用和提升、近一步提升我們繪圖和讀圖的能力，為后續(xù)課程打下基礎。齒輪減速器的作用及工作原理：

在大二下學期的第四周我們在學校的測繪操作室進行了為其兩周的測繪實訓。我們測繪的對象是齒輪減速器。齒輪減速器是介于原動機和工作機之間的一種傳動裝置，主要用于降低運動轉速，齒輪減速機是一種用于要低轉速大扭矩的傳動器械，齒輪減速機可以把電機等其它高速運轉的動力通過齒輪減速機的的齒輪相互轉換原理，把齒數少的小齒輪嚙合在輸出軸上齒數多的的大齒輪來達到降轉速高扭力的目的，現在普通的減速機也都是由幾對齒輪用相同的原理到想要的的減速效果，相對應的就是高速機，原理一個作用相反，大齒輪和小齒輪的齒數之比，也就是我們常說的動比。

實訓要求：

1、測繪前要認真閱讀測繪指導書，明確測繪的目的、要求、內容及方法和步驟。

2、在測繪之前，對部件進行全面的分析研究，通過觀察、研究、分析該部件的結構和工作情況，及認真閱讀指導書，這樣可以了解部件的用途、性能、工作原理、結構特點，以及零件間的裝配關系。

3、嚴格按照《機械制圖》國家標準的規(guī)定，繪制零件圖和裝備圖，獨立按時完成繪圖任務

實訓過程：

1、在測繪之前，對部件進行全面的分析研究，通過觀察、研究、分析該部件的結構和工作情況進行了解。

2、拆卸減速器、分析各個部件確定哪些是需要我們畫的。

3、學會各個測量工具的使用，進行合理的分析和測量，運用各個尺寸計算公式來繪制圖形。

4、運用我們學過的知識畫出各個需要畫的零件圖草圖，對不懂得地方我都經過請教同學老師進行學習和畫圖，確保零件圖的正確性。

5、參考書本進行尺寸的標注，以及對國家標準結合實際繪圖進行實踐。把各個零件確定為國家的標準件。

6、在零件圖畫完之后，進行裝配圖的制作，在制作裝配圖時，要先布局定位，畫各視圖基準位置線，在畫個箱體個視圖，然后畫箱蓋、軸、齒輪等零件，最后補足細節(jié)，寫成技術要求等。實習總結：

經驗教訓：展點很重要，展點的好壞決定了測繪的速度；

(一)以前覺得書本上很空洞的東西現在清楚明了了許多，我真正的感到了“實踐出真知”這句話的內涵，自己親身實踐的東西是自己永生難忘的，這也是人類得以生活得更好的根本原因；

（二）從小的方面來說，我身切體會到了做好自己工作的重要性，在做事之前，要周全考慮到做工作的各個方面，特別是我們學理工的，更要有邏輯思維和一絲不茍的態(tài)度來對待事情。

（三）深切體會到了學好專業(yè)學好知識的重要性，因為我們所學的是機電設備維修和管理，和生和中好多東西的息息相關，若不小心，小的方面會危及生命，大的方面會給國家造成巨大的損失；

（四）體會到了團結互助是必不可少的。

第五篇：虎鉗測繪教案

臺虎鉗零部件測繪

實訓指導書

機械工程系制圖教研室

陳淑玲

一、機械零部件測繪

機械零部件測繪是對現有的機器或部件進行實物拆卸測量，根據裝配草圖和實際裝配關系，對所測得的數據進行圓整處理，確定零件的材料和技術要求，最后選擇合適的表達方案，根據草圖繪制出零件工作圖和裝配圖的過程。

機械零部件測繪主要滿足以下需要：設計產品，進行機械產品的設計而進行的測繪；仿制機器，模仿或對現有的進行優(yōu)化、改造等；修配設備，對舊設備修理和更新零配件進行的測繪；技術資料存檔與技術交流，獲取完整的技術資料和圖紙等。

二、常用量具

1、測量誤差

測量誤差的來源：標注誤差、測量方法誤差、測量器具誤差、環(huán)境條件引起的誤差、測量人員引起的誤差。

測量誤差的分類：系統(tǒng)誤差，此為規(guī)律誤差，可以減小或消除誤差；隨機誤差，此為偶然誤差，不能消除；人為誤差，此為由于測量人員疏忽造成的誤差。

2、通用量具

主要有鋼直尺、卡鉗、游標卡尺、千分尺、萬能角度尺、量塊、螺紋量規(guī)等。

3、常用測量方法和技巧

長度尺寸的測量使用鋼直尺、游標卡尺或千分尺，也可用外卡鉗。

直徑尺寸的測量常用游標卡尺或千分尺，也可用內卡鉗。當尺寸大而無法測量時，可用周長法或弓高弦長法。

深度的測量常用深度游標卡尺或千分尺，也可用鋼直尺。壁厚的測量常用鋼直尺，鋼直尺和外卡鉗結合進行測量。螺紋的測量常用螺紋量規(guī)和螺紋樣板進行測量。

三、零部件測繪的一般步驟

1、了解測繪對象，拆卸零部件

2、繪制裝配示意圖

3、測量零部件，繪制零件草圖

4、繪制裝配草圖和裝配圖

5、繪制零件圖

四、臺虎鉗零部件測繪

1、了解工作原理、分析和拆卸部件

首先應了解測繪對象的組成、構造、原理、拆卸順序、外廓尺寸、極限位置尺寸等情況。部件在拆卸中和拆卸后，要仔細觀察零件間的裝配關系和零件的結構形狀。分析它們的配合性質，從而決定零件的尺寸精度；分析零件的結構特點，加工面與非加工面的區(qū)別，從而決定尺寸的合理標注；分析零件間的連接方式，注意畫法上的正確性。

臺虎鉗安裝在工作臺上，用它的鉗口來夾緊被加工零件，以便加工。它由活動鉗身、固定鉗身、底座、螺桿、鉗口體等不同零件組成。鉗身（活動鉗身與固定鉗身）可同時回轉360°。與螺桿配合的螺母固定在固定鉗身上，固定鉗口固定在固定鉗身上。當轉動螺桿時，由于擋圈的限制，使螺桿帶動活動鉗身做軸向移動，活動鉗身帶動活動鉗口合攏或張開，從而夾緊或放松工件。松開夾緊螺栓時，固定鉗身可繞心軸做回轉運動，以滿足工件加工時不同位置的需要。旋緊夾緊螺栓時，固定鉗身被緊固，不能做回轉運動。

零部件的拆卸要求：

⑴ 遵循“恢復原機”的要求。

⑵ 對于機器上的不可拆連接，殼體上的螺柱，以及一些經過調整、拆開后不易調整復位的零件，一般不進行拆卸。

⑶ 遇到不可拆組件或復雜零件的內部結構無法測量時，盡量不拆卸或少拆卸。零部件的拆卸步驟：

⑴ 做好拆卸前的準備工作。拆卸前應先測量一些必要的尺寸數據，如部件的外廓尺寸、運動件極限位置尺寸、某些零件間的相對位置尺寸等，以作為繪制裝配圖和校核尺寸的依據。

⑵ 了解機器的連接方式。主要有：永久性連接，如焊接、過盈量大的配合；半永久性連接，如過盈量較小的配合，具有過盈的過渡配合；活動連接，如配合的零件間有間隙，如滑動軸承的孔與其相配合的軸頸；可拆卸連接，如螺紋連接，鍵與銷的連接等。

⑶ 選擇合理的拆卸步驟，確定拆卸的大體步驟，劃分部件的組成部分，合理選用工具和拆卸方法按一定順序拆卸，嚴防亂敲打、硬撬拉，避免損傷零件。先將機器中的大部件解體，拆成組件；將各組件再拆成測繪所需的小件或零件。同時注意由附件到主機、由外部到內部、由上到下。

⑷ 拆下的零件要分類、分組，并對零件進行編號、登記，列出零件明細表，注明零件序號、名稱、類別、數量、材料，如果零件是標準件應做標記并注明國標號。記下拆卸順序和拆卸方向，以便以相反順序正確復裝。拆下的零件用后應按類有序放置，妥善保管，防止碰傷、變形、生銹或丟失。

⑸ 拆卸中，要認真研究每個零件的作用、結構特點及零件間裝配關系，正確判斷配合性質、尺寸精度和加工要求，為畫零件圖、裝配圖創(chuàng)造前提。

2、繪制裝配示意圖

裝配示意圖是以簡單的線條和國標規(guī)定的簡圖符號，以示意方法表示每個零件的位置、裝配關系和部件工作情況的記錄性圖樣。

畫裝配示意圖應注意以下幾點：

⑴ 對零件的表達通常不受前后層次的限制，盡可能將所有零件集中在一個視圖上表達。如僅用一個視圖難以表達清楚時，也可補畫其它視圖。

⑵ 圖形畫好后應將零件編號或寫出零件名稱，凡是標準件應定進行標記。⑶ 測繪較復雜的部件時，必須畫裝配示意圖。

3、測繪零件，畫零件草圖 ⑴ 了解分析零件

了解零件的名稱、功用及它在部件中的位置和裝配連接關系；鑒別材料，確定材料名稱、牌號；對零件進行結構分析，凡屬標準結構要素應查表核取標準尺寸；對零件進行工藝分析，分析其制造方法和加工要求，以便綜合設計要求和工藝要求，較合理地確定尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和熱處理等一系列技術要求。

⑵ 對零件草圖的要求。測繪零件草圖的一般要求：

制圖方面的要求，應有完整表達方案的一組圖形、齊全的尺寸、技術要求的標注和標題欄。圖形清晰工整，零件草圖與零件圖的區(qū)別僅在于前者徒手畫，后者用繪圖工具畫，其字體、圖線、尺寸注法、技術要求、標題欄等項內容均應符合基本要求。

測量方面的要求，憑目測實際零件形狀大小，采用大致比例，用鉛筆徒手畫出圖形，不使用繪圖工具，可少量借助繪圖工具畫底稿，但必須徒手加深。要先畫后測注尺寸，切不可邊畫邊測邊注。

測量數據的處理要求，尺寸圓整原則：逢4舍，逢6進，遇5保偶數。⑶ 確定零件表達方案。

選擇主視圖，應遵循不同種類零件主視圖選擇的原則，根據零件的具體結構形狀特點來確定。

選擇其它視圖，要依照既要表達充分，又要避免重復為前提，綜合確定表達方案。⑷ 畫零件草圖。

根據零件的總體尺寸和大致比例，確定圖幅；畫邊框線和標題欄；布置圖形，定出各視圖位置，畫主要軸線、中心線或作圖基準線。布置圖形還應考慮各視圖間應留有足夠位置標注尺寸。

目測徒手畫圖形。先畫零件主要輪廓，再畫次要輪廓和細節(jié)，每一部分都應幾個視圖對應起來畫，以對正投影關系，逐步畫出零件的全部結構形狀。

仔細檢查，擦去多余線；再按規(guī)定線型加深；畫剖面線；確定尺寸基準，依次畫出所有的尺寸界線、尺寸線和箭頭。

測量尺寸，協(xié)調聯系尺寸，查有關標準校對標準結構尺寸，這時才能依次填寫尺寸數值和必要的技術要求；填寫標題欄，完成零件草圖的全部工作。

⑸ 零件尺寸的測量

按常用的測量方法測量零件。

4、畫裝配草圖和裝配圖

畫裝配草圖和裝配圖方法步驟基本相同。畫裝配圖時，對照裝配草圖和零件草圖，可對裝配圖作必要的修改，不強求裝配圖與裝配草圖的表達方案完全一致。畫裝配草圖或裝配圖的方法步驟大致如下：

⑴ 擬定表達方案。

擬定表達方案的原則是能正確、完整、清晰和簡便地表達部件的工作原理、零件間的裝配關系和零件的主要結構形狀。其中應注意：

主視圖的投射方向、安放位置應與部件的工作位置（或安裝位置）相一致。主視圖或與其它視圖聯系起來，要最能明顯反映部件的上述表達原則與目的。

部件的表達方法包括：一般表達方法、規(guī)定畫法、各種特殊畫法和簡化畫法。選擇表達方法時，應盡量采用特殊畫法和簡化畫法，以簡化繪圖工作。

臺虎鉗可參考采用的表達方案：主視圖按鉗口工作位置放置，通過螺桿軸線取局部剖視，較多地反映零件間的相對位置和裝配關系。其它視圖補充表達主視圖尚未表達而又必須表達的內容，采用俯、左兩視圖各有側重，俯視圖用來表達固定鉗身、底座和活動鉗身等零件的外部結構形狀和相對位置；左視圖采用半剖視，一半表達外形，一半表達固定鉗身與底座的連接情況以及與活動鉗身的配合關系。此外，可用局部視圖表達底座零件的底面局部外形和螺釘與有關零件的連接關系等。

⑵ 畫裝配圖的步驟。

部件表達方案確定后，即可畫裝配圖。畫裝配圖的具體步驟，常因部件的類型和結構型式特點而有所差異。一般先畫主體零件或核心零件，可先里后外或先上后下地逐漸擴展；再畫其它次要零件，最后畫結構細節(jié)。畫某個零件或相鄰零件時，要幾個視圖聯系起來畫，以對正投影關系和正確反映裝配關系。

⑶ 標注裝配圖中的尺寸和技術要求

裝配圖中需標注五類尺寸：性能尺寸，即規(guī)格尺寸，裝配尺寸，即配合尺寸和相對位置尺寸；安裝尺寸；外形尺寸；其它重要尺寸。這五類尺寸在某一具體部件裝配圖中不一定都有，且有時同一尺寸可能具有幾種含義，分屬幾類尺寸。因此，要具體情況具體分析，凡屬上述五類尺寸既不必多注，也不能漏注，以確保裝配工作的需要。

技術要求。裝配圖中的技術要求包括配合要求，性能、裝配、檢驗、調配要求，驗收條件、試驗和使用、維修規(guī)則等。其中，配合要求用配合代號注在圖中，其余用文字或符號寫在明細欄的上方或左方。確定裝配圖中的技術要求時，可參閱同類產品的圖樣，根據具體情況確定。

⑷ 編寫零部件序號和明細欄。

注意裝配示意圖中的序號和裝配圖中的序號最好一致，裝配圖中的序號和明細欄中的序號必須一致。

5、畫零件圖

根據裝配圖和零件草圖，整理繪制出指定的零件圖。

⑴ 畫零件工作圖時，其視圖選擇不強求與零件草圖或在裝配圖上該零件的表達完全一致，可進一步改進表達方案。

⑵ 畫裝配圖后發(fā)現已畫過的零件草圖中的問題，應在畫零件圖時加以改正。⑶ 注意配合尺寸或相關尺寸應協(xié)調一致。

⑷ 零件的技術要求，如尺寸精度、形狀位置精度、表面粗糙度、熱處理等，可查閱相關資料及同類或相近產品圖樣后確定，其標注形式應規(guī)范。

6、審查、整理、裝訂、交圖。

參考書目：

《制圖測繪》 唐克中、朱同鈞主編 高等教育出版社 2009.07