第一篇：螺栓的抗拉強度

螺栓抗拉強度

螺栓的性能等級8.8指材料的抗拉強度極限800MPa，屈服極限640MPa。

螺栓、螺柱、螺柱的性能等級共分10個等級：自3.6至12.9。小數(shù)點前面的數(shù)字代表材料的拉強度極限的1／100，小數(shù)點后面的代表材料的屈服極限與抗拉強度極限之比的10倍。

螺母的性能等級分7個等級，從4到12。數(shù)字粗略表示螺母保證能承受的最小應(yīng)力的1／100。

對統(tǒng)一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：1A、2A和3A級，內(nèi)螺紋有三種等級：1B、2B和3B級，全部都是間隙配合。等級數(shù)字越高，配合越緊。1、1A和1B級，非常松的公差等級，其適用于內(nèi)外螺紋的允差配合。2、2A和2B級，是英制系列機械緊固件規(guī)定最通用的螺紋公差等級。3、3A和3B級，旋合形成最緊的配合，適用于公差緊的緊固件，用于安全性的關(guān)鍵設(shè)計。

公制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：4h、6h和6g，內(nèi)螺紋有三種螺紋等級：5H、6 H、7H。螺紋配合最好組合成 H/g、H/h或G/h，對于螺栓、螺母等精制緊固件螺紋，標準推薦采用6H/6g的配合.碳鋼：強度等級標記代號由“?”隔開的兩部分數(shù)字組成。標記代號中“?”前數(shù)字部分的含義表示公稱抗拉強度，如4.8級的“4”表示公稱抗拉強度400N/MM2 的1/100。標記代號中“?”和點后數(shù)字部分的含義表示屈強比，即公稱屈服點或公稱屈服強度與公稱抗拉強度之比。如4.8級產(chǎn)品的屈服點為320 N/mm2。

不銹鋼產(chǎn)品強度等級標志由“—”隔開的兩部分組成。標志代號中“—”前符號表示材料。如：A2，A4等標志“—”后表示強度，如：A2-70 碳鋼：公制螺栓機械性能等級可分為：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10個性能等級 鋼結(jié)構(gòu)連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 等10 余個等級，其中8.8 級及以上螺栓 材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理（淬火、回火），通稱為高強度螺栓，其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標號有兩部分數(shù)字組成，分別表示螺栓材料的公稱 抗拉強度值和屈強比值。例如，性能等級4.6 級的螺栓，其含義是：

1、螺栓材質(zhì)公稱抗拉強度達400MPa 級；

2、螺栓材質(zhì)的屈強比值為0.6；

3、螺栓材質(zhì)的公稱屈服強度達400×0.6=240MPa 級

性能等級10.9 級高強度螺栓，其材料經(jīng)過熱處理后，能達到：

1、螺栓材質(zhì)公稱抗拉強度達1000MPa 級；

2、螺栓材質(zhì)的屈強比值為0.9；

3、螺栓材質(zhì)的公稱屈服強度達1000×0.9=900MPa 級

第二篇：提高灰鑄鐵抗拉強度的途徑

1.4 提高灰鑄鐵抗拉強度的途徑

提高灰鑄鐵的強度是拓展灰鑄鐵應(yīng)用的前提，因此，提高灰鑄鐵的強度永遠是國內(nèi)外鑄鐵研究和生產(chǎn)者追求的主要目標。

要生產(chǎn)出滿足羅茨風機用的合格葉輪鑄件，必須通過合適的化學成分、高溫優(yōu)質(zhì)的鐵液、有效孕育處理的綜合作用來完成。

對于如何提高灰鑄鐵強度，國內(nèi)外灰鑄鐵研究者進行了大量的研究工作，歸納起來有如下幾種途徑：

1.4.1 優(yōu)化灰鑄鐵成分與提高冶金質(zhì)量 1.4.1.1 優(yōu)化碳當量 CE 與 Si/C 比

由于石墨的強度和硬度極低，相對于鐵來說可以視為零，加之片狀石墨對基體的嚴重割裂作用，故灰鑄鐵中的碳含量越高，一般來說，其強度和硬度越低，即灰鑄鐵的抗拉強度隨著碳當量的提高而降低[10，20，21]。

在高強度灰鑄鐵的發(fā)展歷程中，用降低碳當量，提高錳含量，從而提高灰鑄鐵中珠光體的比例，提高灰鑄鐵抗拉強度的方法曾經(jīng)是重要的措施。但是，以降低碳當量來提高灰鑄鐵抗拉強度的方法也帶來了許多不利影響，如鑄造工藝性能變差；白口傾向增大，難以加工；應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋；鐵液收縮大，易產(chǎn)生縮松，造成滲漏；鑄件斷面敏感性高，容易產(chǎn)生廢品等，因此，未能被廣泛應(yīng)用[22，23]。

上世紀60年代初，WALTHER HILLER 等人提出了提高硅碳比可以顯著提高灰鑄鐵抗拉強度的看法[24]。從 80 年代開始，國內(nèi)也開始重視這方面的研究。長期以來，國內(nèi)外的大量研究表明：在一定的 CE 范圍內(nèi)，提高 Si/C值是提高灰鑄鐵強度的有效手段，這已被大量的科學實驗及廣泛的生產(chǎn)實踐所證實[25~28]。

一般認為，在相同碳當量條件下，Si/C 比提高，抗拉強度可提高30~60MPa[29]。這是因為，在相同碳當量的條件下，隨著硅碳比的提高，灰鑄鐵的奧氏體枝晶數(shù)量增加。高硅使奧氏體枝晶在較高的溫度即開始生成，且延長了生長時間，使初生奧氏體數(shù)量增加，奧氏體骨架得到強化，同時高硅使得共晶結(jié)晶時，石墨數(shù)量少，也較細小，石墨尖端較鈍，石墨割裂基體的作用減弱，加之灰鑄鐵中更多的 Si 固溶于鐵素體中使之強化，從而使灰鑄鐵的抗拉強度得到提高[30]。

但是，又有研究表明[31]，對于采用較高碳當量的鐵液的缸體來說，并不是 Si/C 值越高，灰鑄鐵的強度越高。從圖 1-2 可看出，在 Si/C 值提高到一定值后，強度開始下降。這是因為，Si 是一個促進石墨化元素，在鑄鐵中具有分解碳化鐵的能力，使之形成游離碳。其石墨化作用所析出的游離石墨片破壞了灰鑄鐵的連續(xù)性，嚴重損害了抗拉強度。另一方面，Si 又可以對灰鑄鐵基體組織中的鐵素鐵起到固溶強化作用，相應(yīng)的提高鑄鐵的抗拉強度。這說明，Si 提高強度有一個臨界值，在低于這個臨界值時，會增加珠光體數(shù)量，進而提高鑄鐵強度。當 Si/C 值提高到一定程度，Si 含量增加到這個臨界值以上時，由于高 Si/C 值和高 CE 的雙重影響使石墨粗大和珠光體量下降，強度降低。Si/C 值不斷提高，共析轉(zhuǎn)變溫度也在提高，使珠光體在較高溫度下形成，片層間距增大；又因為高 Si 使 C 在奧氏體中的溶解度急劇下降，使奧氏體向鐵素體的轉(zhuǎn)變量增多。因此，Si/C 提高可以產(chǎn)生兩種相反的影響。在高碳當量(3.9%~4.2%)下，Si/C 值應(yīng)在 0.65～0.75 的范圍時強度值較佳[31]。

1.4.1.2 優(yōu)化錳、硫含量與 Mn/S 比（1）錳對灰鑄鐵抗拉強度的影響

錳是擴大奧氏體區(qū)的元素，因此，提高鐵水中的含錳量可有效地降低奧氏體共析轉(zhuǎn)變溫度，有利于形成珠光體和增加奧氏體枝晶的數(shù)量，并且奧氏體向珠光體的轉(zhuǎn)變在較低溫度下進行，因此，促使珠光體片細化，使珠光體片間距減小。錳是強碳化物形成和穩(wěn)定碳化物元素，錳置換了 Fe3C 中的鐵，形成（Fe，Mn）3C 構(gòu)成更強更硬的珠光體，促進珠光體的形成。錳能無限固溶于奧氏體，又可灰鑄鐵的力學性能主要取決于石墨形態(tài)、尺寸與數(shù)量。提高碳當量，灰鑄鐵固溶于基體組織，強化基體，提高灰鑄鐵強度[10，33，34]。的石墨片變粗、數(shù)量增加，力學性能下降。錳是灰鑄鐵中穩(wěn)定滲碳體與促使珠光體化的元素，但它會與硫形成 MnS 而作為石墨非自發(fā)形核的核心，促使灰鑄鐵石墨化。低碳當量的灰鑄鐵，自身的石墨數(shù)少且細，所以σb高，但增加錳含量，MnS 增多，石墨數(shù)量增加且變粗。故σb下降。高碳當量的灰鑄鐵，自身的石墨數(shù)多且粗，珠光體數(shù)量少，增加錳含量，石墨形貌變化不大，此時，錳促使灰鑄鐵珠光體化的作用表現(xiàn)較強，故 σb有所提高[35]。不同碳當量下錳對灰鑄鐵抗拉強度的影響如圖 1-3 所示。

（2）硫?qū)诣T鐵抗拉強度的影響

在國內(nèi)由于受到生產(chǎn)灰鑄鐵的傳統(tǒng)習慣以及生產(chǎn)普通球墨鑄鐵時要求低硫鐵液觀點的影響，人們往往認為硫?qū)诣T鐵來說是一個有害元素，因而在灰鑄鐵中要合理地選定硫含量的問題未能引起足夠的注意。國外有研究認為，硫?qū)诣T鐵的組織和性能有著重要的影響，尤其是采用電爐熔煉高強度孕育灰鑄鐵時，鑄鐵中應(yīng)含有適量的硫[36，37]。

硫在灰鑄鐵中有著雙重作用。一般認為硫在孕育鑄鐵中是強烈穩(wěn)定滲碳體、阻礙石墨化的元素，但從熱力學方面分析，硫能降低碳在鐵液中的溶解度，增強碳的活度，與錳、稀土形成的 MnS 和 RES 會成為石墨非自發(fā)形核的核心，故又能促使石墨化，所以硫是促使孕育反應(yīng)順利進行不可或缺的元素。硫量偏低時，孕育作用得不到發(fā)揮，孕育效果不佳。硫量過高時，由于孕育元素與硫的原子比下降，將形成 Re2S3、Re3S4類型的硫化物，不能成為石墨形核的有效基底，導致孕育效果惡化[113]。另外，過高的硫量還會導致大量自由態(tài)硫的存在，它們富集在共晶團前沿，從而限制了共晶生長，引起鐵水過冷，使鑄鐵力學性能下降[114]。

不同CE時，S對σb的影響如圖1-4所示。由圖可知，在不同CE的情況下，σb值均隨S含量的增加而明顯提高，但當含S量超過某一臨界值時強度開始降低。資料[38]介紹，含硫量在0.05wt.%~0.12wt.%為宜。

由上可知，硫化錳在鑄鐵中起石墨形核的基底作用。故錳、硫在灰鑄鐵中存在相互制約的關(guān)系。Mn/S值與灰鑄鐵抗拉強度的關(guān)系如圖 1-5 所示。所以，要想在高碳當量下生產(chǎn)出合格的高強度灰鑄鐵，錳量與硫量的選擇應(yīng)該綜合考慮，盡量發(fā)揮錳和硫?qū)诣T鐵強度有利的一面。一般認為，當 S≤0.2wt.%時，以Mn=1.7S+0.3(wt.%)來考慮錳含量[35]。1.4.1.3 磷含量對灰鑄鐵力學性能的影響

磷對灰鑄鐵力學性能的影響體現(xiàn)在凝固過程中，初生奧氏體形成枝晶狀組織后，由于偏析作用，高磷液相被擠到枝晶間。因而，其后結(jié)晶的硬而脆的磷共晶大多分布在奧氏體晶界處，并伴隨有各種鑄造缺陷，形成組織的薄弱環(huán)節(jié)。隨著磷含量的增加，磷共晶在共晶團晶界的分布形式依次為孤立塊狀、均勻分布、斷續(xù)網(wǎng)狀，因此，對基體的割裂作用逐漸增大。故抗拉強度隨磷含量的增加逐漸降低[40，42，43]。由于磷原子半徑比鐵和碳原子的半徑大，故當灰鑄鐵的基體固溶很少量的磷時，就會引起晶格畸變，增強組織抵抗外力的能力，因此，組織的顯微硬度提高，同時灰鑄鐵的宏觀硬度也提高了，如圖 1-6 所示。由圖可知，灰鑄鐵的抗拉強度隨磷含量的提高而降低，而硬度相應(yīng)提高。灰鑄鐵中的磷含量一般在0.05wt.%~0.06wt.%之間為宜[1]。

1.4.2 廢鋼爐料對灰鑄鐵力學性能的影響 世紀蘇聯(lián)專家 д.к.契爾諾夫發(fā)現(xiàn)，鑄錠和鑄件的性能與一些遺傳因素有密切關(guān)系，后來шуьновА.В.也證實了此觀點[46，47]。新生鐵（特別是高碳量新生鐵）本身含有粗大的石墨片(如圖 1-7 所示)，由于石墨的熔點在 2000℃以上，即使經(jīng)過重熔石墨也不能完全熔化，在結(jié)晶過程中變成了石墨結(jié)晶核心，使石墨變得粗大[48]。因此，在一定的碳、硅含量下，粗大石墨片的存在使基體強度減弱。故隨著鑄造生鐵加入量的增加，灰鑄鐵的抗拉強度顯著下降。劉佑平等人的實驗表明[47]，當生鐵加入量≥30%時，抗拉強度值很低，如表 1-3 所示。

而采用合成鑄鐵的生產(chǎn)方式，即通過減少金屬爐料中生鐵的加入量，增大廢鋼與回爐料的加入量，并用增碳劑增碳，從而獲得C、Si、Mn、S和P五大元素的合理配比，可避免上述問題，改善鐵水的冶金特性，并能更好地發(fā)揮孕育處理的效果，提高灰鑄鐵的強度[49，50]。

文獻[51]指出，在相同碳當量條件下，合成鑄鐵的抗拉強度比普通灰鑄鐵提高約30MPa。源于兩方面原因：一方面配料中加入較多廢鋼，使鐵液中存在大量低碳微區(qū)，此微區(qū)易首先形成初生奧氏體，使奧氏體易于形成與長大，進而使初生奧氏體所在共晶團邊界的珠光體得到細化，從而提高抗拉強度[52]；另一方面，增加廢鋼含量可以增加鐵液中氮的含量，如圖 1-8 和1-9 所示。氮有利于改善灰鑄鐵的石墨形態(tài)并能穩(wěn)定珠光體，從而提高灰鑄鐵的抗拉強度。

1.4.3 鐵液溫度對灰鑄鐵力學性能的影響

文獻[57，58]指出，灰鑄鐵的抗拉強度隨著鐵液溫度的提高而提高。隨著溫度的提高其抗拉強度的變化如圖 1-10 所示。

鐵液溫度的提高，主要作用是改善鐵液純凈度，改變液態(tài)結(jié)構(gòu)，減少組織遺傳性。鐵液中的含氮量隨著鐵液溫度的提高而上升，對鑄鐵的抗拉強度也有提高作用，如圖 1-11 所示。

但并非溫度越高越好，溫度過高，容易形成 E 型石墨，所以鐵液應(yīng)保留部分過飽和的氧，有利于形成一些氧化物質(zhì)點，從而加強孕育效果，獲得更加細小的 A 型石墨。鐵液的出爐溫度一般控制在 1450~1500℃為宜[48]。1.4.4 孕育對灰鑄鐵力學性能的影響

近年來，國內(nèi)對高強度灰鑄鐵孕育劑選擇和孕育工藝比較重視，合適的化學成分、高溫優(yōu)質(zhì)的鐵液須配以合適的孕育劑進行有效孕育處理才能獲得高性能的灰鑄鐵。

1.4.4.1 孕育的作用

孕育處理是在澆注前或澆注過程中向金屬液中加入少量的添加劑，以影響金屬液結(jié)晶的生核過程，從而改變其凝固特性的處理工藝。

其目的主要有以下幾點[59~67]：

（1）灰鑄鐵在凝固時，碳在鐵液中已有的核心上進行結(jié)晶。在現(xiàn)實生產(chǎn)中，鑄鐵在凝固時往往自發(fā)形成的核心并不夠，必須借助外來作用使其有足夠的核心。鑄鐵孕育的作用之一就是通過向鐵液中加入孕育劑來增加碳結(jié)晶的核心數(shù)目，以期達到足夠的核心，得到細小、彌散分布的 A 型石墨。

（2）為了控制白口的大小。在共晶溫度時，石墨結(jié)晶緩慢，產(chǎn)生相當大的過冷，于是碳和鐵形成碳化鐵，使鑄鐵產(chǎn)生極大的白口傾向。適當?shù)脑杏梢詼p少鑄鐵在凝固時的過冷傾向，以減小或消除白口。鑄件白口的減少或消除不僅改善了鑄件的力學性能和致密性，而且也改善了鑄件的鑄造性能和加工性能。（3）控制鑄鐵的石墨生長。大多數(shù)灰鑄鐵鑄件在使用中都要求 A 型石墨，并保證鑄態(tài)有一定的珠光體基體。通過孕育處理鑄件在凝固過程中能夠產(chǎn)生足夠的石墨核心，以保證產(chǎn)生細小的 A 型石墨。同時細化共晶團和基體組織、降低斷面敏感性。1.4.4.2 孕育劑的種類

孕育劑的選擇應(yīng)根據(jù)熔煉條件和鑄件組織要求而定。國內(nèi)外資料顯示，現(xiàn)已公開發(fā)表的孕育劑超過兩千種，但常用的僅數(shù)十種而已[68，69]。

國外非常重視對孕育劑和孕育方法的研究，孕育劑品種很多，對于不同的鑄件和生產(chǎn)條件應(yīng)選擇不同的孕育劑。我國在生產(chǎn)高強度灰鑄鐵時普遍采用較低的碳當量，用強石墨化孕育劑進行處理，以消除白口。但無法解決鑄造性能差的問題。我國長期以來對孕育效果形成了一種觀點：碳當量越低，孕育效果越明顯，強度有明顯提高，反之則孕育效果越差[70]。其實不然，國外在生產(chǎn)高強度灰鑄鐵時，都選擇高碳當量，但由于其熔煉技術(shù)先進，使用鑄造焦碳，鐵水熔煉溫度高，配料時生鐵加入量少，廢鋼加入量大，因此，爐料中粗大石墨劇減或消失，雜質(zhì)元素含量也減少，能作為內(nèi)在晶核的核心數(shù)量顯著降低，在此情況下用強石墨化孕育劑進行孕育處理，就能有效發(fā)揮孕育作用。因此，孕育效果的好壞還是與鐵水的熔煉質(zhì)量有關(guān)[71，72]。

目前，孕育處理的應(yīng)用已經(jīng)相當普遍，就石墨鑄鐵而言，各國多以硅為基本孕育元素，硅系孕育劑包括普通硅系和特殊硅系兩個分支。普通硅系以75Si-Fe為代表，含有一定量的鋁和鈣。特殊硅系是在硅之外，復合了一種或者數(shù)種其它元素，如：Ca、Ba、Sr、Ti、Zr 等，以達到強化孕育效果的目的。目前我國大量使用的孕育劑還是以75Si-Fe為主，對于其孕育機理，一般認為是由于孕育劑加入后的濃度起伏造成的微區(qū)富硅，使碳的活性增加而自發(fā)形核[73]。近幾年來我國以 75Si-Fe 為基開發(fā)了多種孕育劑，如含鋇孕育劑、含稀土孕育劑、含鍶孕育劑、含鋯孕育劑，都具有很強的抗衰退能力，分別得到了不同程度的應(yīng)用。

第三篇：高強度螺栓管理制度

高強度螺栓施工管理制度

一、高強度螺栓進場驗收制度

1、高強度螺栓進場后，制造廠應(yīng)以批為單位，提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告書，內(nèi)容包括：批號、規(guī)格和數(shù)量，性能等級，材料、爐號和化學成分，試件拉力試驗和沖擊試驗數(shù)據(jù)，實物機械性能試驗數(shù)據(jù)，連接副扭矩系數(shù)測試值、平均值、標準偏差和測試環(huán)境溫度，出廠日期。

2、高栓進場后，工區(qū)物質(zhì)部應(yīng)及時對高強度螺栓的包裝、規(guī)格、型號、數(shù)量進行初步核對，并對高栓外觀質(zhì)量進行抽查。包裝箱應(yīng)牢固、防潮。箱內(nèi)應(yīng)按連接副的組合包裝，不同批號的連接副不得混裝。每箱質(zhì)量不得超過40kg。在包裝箱醒目的位置注明規(guī)格、批號、數(shù)量、重量、生產(chǎn)日期，以便于儲存保管。

3、高栓初步驗收合格后，物質(zhì)部方可將高栓轉(zhuǎn)交給工區(qū)實驗室，再由工區(qū)實驗室對高栓進行全面檢查驗收。

4、高栓進場后，實驗室需按《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》(GB/T1231-2006)的規(guī)定進行抽樣復驗，復驗項目包括扭矩系數(shù)、螺栓楔負載、螺母保證荷載、螺母及墊圈的硬度。

5、高強度螺栓抽樣復驗按照出廠批進行：同一性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度(當螺栓長度≤100mm時，長度相差≤15mm，螺栓長度>100mm時，長度相差≤20mm,可視為同一長度)、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同一批。同一性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺母為同一批。同一性能等級、材料、爐號、規(guī)格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同一批。分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。

6、同一批次高強度螺栓連接副最大檢驗批量為3000套，超過此數(shù)量后應(yīng)按照新批次進行檢驗。

7、復驗過程中，若高栓試驗數(shù)據(jù)超出規(guī)范要求，工區(qū)實驗室應(yīng)及時將信息反饋給工區(qū)總工及中心實驗室。并在工區(qū)總工或中心實驗室主任共同參與下，查找原因，及時查找原因，并及時向制造場進行反饋，共同需求解決之道。

8、必要時，可將高栓轉(zhuǎn)入第三方檢查單位進行檢測。

9、高栓的試驗數(shù)據(jù)必須真實、可靠，記錄必須完整，歸檔必須及時。

10、高栓質(zhì)量問題不排除，不得使用到施工現(xiàn)場。

11、試驗儀器必須定期進行校驗檢查，同時工區(qū)間需做橫向?qū)Ρ仍囼?，以確保試驗儀器的精確可靠。

12、高栓試驗過程，需報監(jiān)理現(xiàn)場見證試驗。

13、工區(qū)總工或中心實驗室主任需定期不定期對高栓進場質(zhì)量進行檢查，對試驗內(nèi)業(yè)資料進行檢查。

二、高強度螺栓儲存管理制度

1、高強度螺栓入庫時應(yīng)清點檢查，按包裝箱上注明的規(guī)格、批號分類存放。

2、高栓入庫應(yīng)要作好防潮、防塵工作，底層應(yīng)以木板墊高通風，墊高高度至少30cm，靠墻的地方，離墻至少30cm遠，防止高強度螺栓表面狀況改變和銹蝕。對于磷皂化螺栓，由于其磷化膜較薄，容易銹蝕，應(yīng)特別注意。

3、高栓入庫后要建立明細庫存表，發(fā)放登記表，加強管理。

4、入庫后的螺栓、螺母、墊圈應(yīng)盡可能保持其原有表面處理狀況。為不使高強度螺栓的扭矩系數(shù)發(fā)生變化，保管期內(nèi)不得任意開箱，防止生銹和沾染污物。

5、對于庫存的高栓，每半個月左右需對庫存數(shù)量進行一次核對，核對須由工區(qū)實驗室、物質(zhì)部共同進行。

6、工區(qū)實驗室每半個月左右應(yīng)向工程技術(shù)部反饋高栓庫存情況，工程技術(shù)部根據(jù)此庫存情況及時核對出高栓的損耗率。

7、高栓庫存管理臺賬應(yīng)包括以下幾種臺賬：高栓領(lǐng)取臺賬、高栓試驗臺賬、不合格高栓臺賬、報廢臺賬、高栓進行臺賬、剩余高栓臺賬等。

8、臺賬更新必須及時、準確。

三、高強度螺栓發(fā)放制度

1、高強度螺栓發(fā)放由工區(qū)實驗室負責。

2、高強度螺栓發(fā)放嚴格遵守領(lǐng)料單制度。

3、每個施擰工班應(yīng)指派專人領(lǐng)取高強度螺栓，領(lǐng)料單由值班技術(shù)人員簽字生效。

4、高栓的領(lǐng)用數(shù)量應(yīng)根據(jù)當天施擰實際需用規(guī)格領(lǐng)取足夠數(shù)量的高強度螺栓；

5、領(lǐng)用高強度螺栓一般不得以短代長或以長代短（控制外露螺栓的露出長度至少一個螺距，但不大于4個螺距）。

6、高栓搬運過程中要輕拿輕放，防止螺紋碰傷。

7、領(lǐng)料過程后，施工作業(yè)隊需完善簽字手續(xù)。

8、領(lǐng)料單一式兩份，施工隊一份，實驗室保管一份，以便將來對賬之用。

9、最終鋼梁高栓核銷以領(lǐng)料單上數(shù)據(jù)為準，超出部分按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

四、高強度螺栓現(xiàn)場使用管理制度

1、為不使高強度螺栓的扭矩系數(shù)發(fā)生變化，螺栓、螺母、墊圈盡可能保持其原有表面處理狀況。保管期內(nèi)不得任意開箱，防止生銹和沾染污染。

2、高強度螺栓使用過程中，不得隨意開箱裸露在空氣中，尤其施擰前在橋上長時間裸露。

3、高強度螺栓在橋上使用前在進行開箱，用多少開多少箱，及時將領(lǐng)取的高栓施工到位。

4、高栓在使用前應(yīng)檢查連接板摩擦面有無影響抗滑移系數(shù)的油跡、污垢，以及孔邊、板邊的飛邊、毛刺和其他附著物，若有，需技術(shù)處理掉。

5、高強度螺栓連接的摩擦面在大氣中暴露時間超過6個月，須檢查摩擦面有無影響或抗滑移系數(shù)降低的狀況，有疑點時必須進行試驗。

6、現(xiàn)場高栓使用，需由技術(shù)人員在本節(jié)點附件比較顯眼的桿件表面（不得在摩擦面上）標明本節(jié)點高栓的規(guī)格、數(shù)量，以免現(xiàn)場使用混淆。

7、高強度螺栓嚴禁作臨時安裝螺栓使用，且不得強行穿入螺栓，防止螺紋的損壞。

8、現(xiàn)場高強度螺栓施擰必須按照初凝、終擰兩道工序進行，初擰和終擰均應(yīng)使用定扭矩扳手。終擰扭矩值由試驗數(shù)據(jù)確定，初擰扭矩為終擰扭矩的50％。

9、每工班施擰前，現(xiàn)場技術(shù)人員必須向試驗室出具當日施工高栓的規(guī)格、數(shù)量及使用部位，試驗室據(jù)此確認此批高栓的批號，并相應(yīng)做好施擰扳手的檢驗工作。

10、每天7：00鐘前扳手檢驗必須完成，并按照規(guī)定發(fā)放。

11、初擰前現(xiàn)場技術(shù)人員必須檢查拼裝部位的沖釘和高強度螺栓是否符合規(guī)定，檢查螺栓規(guī)格有無用錯者，螺母、墊圈有無裝反者，螺栓朝向是否符合要求。檢查無誤后，方可用標定好初擰扭矩值的定扭矩扳手進行初擰。

12、初擰完畢的高強度螺栓應(yīng)逐個用敲擊法檢查。初擰檢查合格后，用白色油漆在螺栓、螺母、墊圈及構(gòu)件上作劃線標記，以便于終擰后檢查有無漏擰以及墊圈或螺栓是否隨螺母轉(zhuǎn)動。

13、橋上當天穿入節(jié)點板中的高強度螺栓必須當天初擰或終擰完畢。

14、終擰扭矩檢查應(yīng)在4h之后至24 h以內(nèi)進行。雨天不得進行高強度螺栓施擰。

15、在每班作業(yè)后，電動扳手必須歸還試驗室進行復核檢查。當發(fā)現(xiàn)偏差超過±5%時，應(yīng)復查該扳手已擰螺栓的合格率，并按照相關(guān)規(guī)定處理。

16、施工中未用完的高強度螺栓連接副不得在橋上裸露過夜，需立即放入箱中封閉或歸還料庫儲存。

17、退回庫房的高強度螺栓連接副須得技術(shù)人員簽字，并注明螺栓的規(guī)格、數(shù)量、批次。

18、現(xiàn)場高栓在使用過程中要輕拿輕放，防止螺紋碰傷。

19、高強度螺栓現(xiàn)場使用管理，工區(qū)應(yīng)組織專人對其進行管理。20、高栓施擰必須嚴格按照高栓工藝要求進行。

21、高栓施擰過程，若出現(xiàn)安全質(zhì)量問題，應(yīng)及時向工區(qū)總工匯報解決。

五、高強度螺栓施擰檢查制度

1、高栓終擰后現(xiàn)場技術(shù)員要及時向試驗室出具終擰檢查通知單，試驗室必須做好終擰檢查前得一切準備工作。

2、現(xiàn)場終擰檢查必須在高栓施擰完畢后4h之后至24 h內(nèi)完成，終擰檢查由工區(qū)試驗人員進行，現(xiàn)場做好配合工作。

3、檢查之前，檢查扭矩扳手必須標定，其扭矩誤差不得大于使用扭矩值的±3％。

4、初擰檢查由現(xiàn)場技術(shù)人員進行，用重約0.3㎏的小錘敲擊螺母對邊的一側(cè)，用手指緊按住螺母對邊的另一側(cè)進行檢查，如顫動較大者即認為不合格，應(yīng)予再初擰。

5、終擰檢查前，現(xiàn)場技術(shù)人員需觀察全部終擰后的高強度螺栓連接副，檢查初擰后用油漆標記的螺栓與螺母相對位置是否發(fā)生轉(zhuǎn)動，以檢查終擰是否漏擰。

6、終擰檢查數(shù)量必須嚴格執(zhí)行規(guī)范要求，對主桁及縱、橫梁連接處，每一栓群高強度螺栓連接副總數(shù)的5%，但不少于5套，其余每個節(jié)點不少于1套進行緊扣扭矩檢查。

7、終擰檢查螺母扭矩值，偏差不超過檢查扭矩值的10％，否則為不合格。

8、每個節(jié)點抽檢的螺栓不合格者所占抽檢總數(shù)比例不得超過20％，超過者則需繼續(xù)抽檢，直至累計合格率達到80％時為止。

9、對欠擰者及時補擰，超擰的螺栓則需更換并重新擰緊。

10、檢查過程中，實驗人員必須做好原始記錄工作，并及時歸檔。

11、檢查過后，試驗室應(yīng)及時出具相關(guān)資料。

六、施擰扳手及檢查扳手管理制度

1、工區(qū)電動扳手由工區(qū)試驗室進行統(tǒng)一保管、校驗、發(fā)放及回收。

2、電動扳手進場后，試驗室必須對每臺電動扳手進行統(tǒng)一編號、管理。電板編號分為A、B、C三類,其中A代表M24高栓電板，B代表M30高栓電板，C代表M22高栓電板；每種型號電板分為初擰電板和終擰電板，初擰電板或終擰電板按照數(shù)量分別編為01、02、03、04??，比如A01（M24初擰電板）代表的既是編號為01的M24初擰電板。

3、每把電動扳手、定扭矩帶響扳手和表盤式指針扳手，要有專人檢查校正，建立履歷簿，詳細登記。

4、電動扳手領(lǐng)用前，現(xiàn)場技術(shù)人員必須提前通知試驗室進行校驗，試驗室必須在每工班7:00前完成校驗工作。

5、電動扳手校驗合格后，試驗室必須在每臺電板上標志“已檢”字樣，方可對外發(fā)放，否則施工人員不得接收電板，并將情況反饋給現(xiàn)場技術(shù)負責或工區(qū)總工。

6、電動扳手使用必須嚴格執(zhí)行早發(fā)晚收制度，每工班早7:00試驗室做好發(fā)放扳手的準備。

7、當天電動扳手使用完畢后，必須歸還高栓試驗室進行校驗，任何人不得拖延不還。現(xiàn)場技術(shù)人員必須督促施工作業(yè)隊歸還電動扳手，并及時與保管人聯(lián)絡(luò)。

8、每工班電動扳手歸還不及時時，保管人須立即通知現(xiàn)場技術(shù)負責，由其督促施工作業(yè)隊歸還，若還不及時，應(yīng)立即匯報給工區(qū)總工協(xié)調(diào)解決。

9、施擰扳手的標定次數(shù)為每班上班前和下班后各一次。標定誤差規(guī)定為上班前標定不得大于規(guī)定值的±3％；下班后標定不得大于規(guī)定值的±5％。若上班前標定誤差大于±3％，應(yīng)調(diào)整至±3％以內(nèi)；若下班后標定誤差大于±5％，應(yīng)立即檢查并有校正記錄，同時對該扳手當班施擰的全部螺栓進行緊扣檢查。使用完的定扭矩帶響扳手，標定后應(yīng)放松彈簧。

10、對定扭矩帶響扳手和顯示扭矩的表盤扳手、數(shù)顯扳手，應(yīng)編號使用。對每臺電動扳手和控制器，應(yīng)固定配套編號，不得混雜，使用過程中不得隨意調(diào)節(jié)控制器的旋鈕，并指定專人使用。

11、高強度螺栓施擰用的電動扳手采用扭矩系數(shù)試驗儀標定，定扭矩帶響扳手采用扭矩系數(shù)試驗儀或掛重法標定。施擰扭矩檢查的表盤式指針扳手及數(shù)顯扳手采用掛重法標定。

12、電動扳手校驗過程，實驗人員必須做好實驗原始記錄，試驗過后應(yīng)及時出具規(guī)范資料給現(xiàn)場技術(shù)員。

13、試驗記錄必須分門別類建檔歸類，并定期進行檢查。

14、當班電動扳手在使用過程有異常情況，現(xiàn)場技術(shù)員必須及時歸回校驗，校驗合格后才能使用。

15、工區(qū)總工每星期至少檢查一次高栓扳手校驗資料。

第四篇：12.9級螺栓材料

12.9級螺栓材料

12.9級螺栓材料主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種

（一）碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。

1、低碳鋼C%≤0.25%國內(nèi)通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008，1015，1018，1022等。

2、中碳鋼0.25%

3、合金鋼：在普碳鋼中加進合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435，10B38。芳生螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

（二）不銹鋼。性能等級：45，50，60，70，80 主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4 馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。C1，C2，C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好，耐腐蝕性強于馬氏體。目前市場上進口材料主要是日本產(chǎn)品。按級別主要分SUS302、SUS304、SUS316。

（三）銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68銅做標準件。

12.9螺栓材料中各類元素對鋼的性質(zhì)的影響：

1、碳（C）：進步鋼件強度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降，并會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。

2、錳（Mn）：進步鋼件強度，并在一定程度上進步可淬性。即在淬火時增加了淬硬滲透的強度，錳還能改進表面質(zhì)量，但是太多的錳對延展性和可焊性不利。并會影響電鍍時鍍層的控制。

3、鎳（Ni）：進步鋼件強度，改善低溫下的韌性，進步耐大氣腐蝕能力，并可保證穩(wěn)定的熱處理效果，減小氫脆的作用。

4、鉻（Cr）：能進步可淬性，改善耐磨性，進步耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強度。

5、鉬（Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對回火脆性的敏感性，對進步高溫下的抗拉強度有很大影響。

6、硼（B）：能進步可淬性，并且有助于使低碳鋼對熱處理產(chǎn)生預期的反應(yīng)。

7、礬（V）：細化奧氏體晶粒，改善韌性。

8、硅（Si）：保證鋼件的強度，適當?shù)暮靠梢愿纳其摷苄院晚g性。

35CrMo鋼是發(fā)動機12．9級連桿螺栓的優(yōu)良材料，可滿足12．9級螺栓材料的力學性能要求。對12．9級連桿螺栓采取氮氣保護熱處理、桿部縮細冷鐓、熱處理后滾絲是可行的工藝方法，可生產(chǎn)出高質(zhì)量、高精度螺栓

鋼結(jié)構(gòu)連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級，其中8.8級及以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理（淬火、回火），通稱為高強度螺栓，其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標號有兩部分數(shù)字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。例如，性能等級4.6級的螺栓，其含義是：

1、螺栓材質(zhì)公稱抗拉強度達400MPa級；

2、螺栓材質(zhì)的屈強比值為0.6；

3、螺栓材質(zhì)的公稱屈服強度達400×0.6=240MPa級性能等級10.9級高強度螺栓，其材料經(jīng)過熱處理后，能達到：

1、螺栓材質(zhì)公稱抗拉強度達1000MPa級；

2、螺栓材質(zhì)的屈強比值為0.9；

3、螺栓材質(zhì)的公稱屈服強度達1000×0.9=900MPa級

10.9 級別螺絲 需要中碳合金鋼調(diào)質(zhì)熱處理 如35CRMO 40CR 等材質(zhì)

螺栓等級考察指標是螺栓的抗拉強度。什么材料都不是重要的，重要的是抗拉等機械指標

一、螺栓、螺釘和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）

性能等級 材料和熱處理 化學成分，% 回火溫度 ℃ min

C P max S max B1)max

min max

3.62)碳鋼 —— 0.20 0.05 0.06 0.003 —— 4.62)—— 0.55 0.05 0.06 0.003 —— 4.82)

5.6 0.13 0.55 0.05 0.06 0.003 —— 5.82)—— 0.55 0.05 0.06

6.82)

8.83)低碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火并回火或中碳鋼，淬火并回火 0.154)0.04 0.035 0.035 0.003 425

0.25 0.55 0.035 0.035

9.8 低碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火并回火或中碳鋼，淬火并回火 0.154)0.35 0.035 0.035 0.003 425

0.25 0.55 0.035 0.035

10.95)、6)低碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火并回火 0.154）0.35 0.035 0.035 0.003 340 10.96)中碳鋼，淬火并回火或低、中碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火并回火或合金鋼淬火并回火7）0.25 0.204)0.55 0.55 0.035 0.035 0.035 0.035 0.03 425

0.20 0.55 0.035 0.035 0.003

10.96)、8）、9）合金鋼，淬火并回火7）0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380 1）硼的含量可達0.005%，其非有效硼可由添加鈦和（或）鋁控制。

2）這些性能等級允許采用易切制造，其硫，磷及鉛的最大含量為：硫0.34%；磷0.11%；鉛0.35%。

3）為了保證良好的淬透性，螺紋直徑超過20mm的緊固件，需采用對10.9級規(guī)定的鋼。4）含碳量低于0.25%（桶樣分析）的低碳合金鋼的錳最低含量為：8.8級：0.6%；9.8、10.9和10.9級：0.7%。

5）該產(chǎn)品應(yīng)在性能等級代號下增加一橫線標志。10.9級應(yīng)符合對10.9級規(guī)定的所有性能，而較低的順火溫度對其在提譏溫度的條件下，將造成不同程度的應(yīng)力削弱。

6）用于該性能等級的材料應(yīng)具有良好的淬透性，以保證緊固件螺紋截面的芯部在淬火后、回火前獲得約90%的馬氏體組織。

7）合金鋼至少應(yīng)含有以下遠素中的一種元素，其最小含量為：鉻0.30%；鎳0.30%；鉬0.20%；釩0.10% 8）考慮承受抗拉應(yīng)力，12.9級的表面不允許有金相能測出的白色磷聚集層。9）該化學成分和回火溫度尚在調(diào)查研究中。

第五篇：高強螺栓檢測

高強螺栓就是高強度的螺栓,屬于一種標準件.。高強螺栓的一個非常重要的特點就是限單次使用，一般用于永久連接，嚴禁重復使用。按受力狀態(tài)分為：摩擦型和承壓型；按施工工藝分為：扭剪型高強螺栓和大六角高強螺栓。高強螺栓的鑒別有專門的儀器，如南京賽峰科技儀器實業(yè)有限公司生產(chǎn)的SFGQ-2型高強螺栓檢測儀。既能檢測高強度大六角螺栓原始預拉力、平均預拉力、平均扭矩、扭矩系數(shù)、標準偏差；又能檢測扭剪型高強螺栓的預拉力 資料檢驗

高強螺栓連接副(螺栓、螺母、墊圈)應(yīng)配套成箱供貨，并附有出廠合格證、質(zhì)量證明書及質(zhì)量檢驗報告，檢驗人員應(yīng)逐項與設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標準進行對照，對不符合的連接副不得使用。1.2 工地復驗項目

1.2.1 扭剪型高強螺栓連接副應(yīng)進行緊固軸力復驗。復驗用的螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套連接副進行復驗。試驗用的軸力計、應(yīng)變儀、扭矩扳手等計量器具應(yīng)經(jīng)過標定，其誤差不得超過2%。每套連接副只應(yīng)做一次試驗，不得重復使用，在緊固過程中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應(yīng)更換連接副，重新試驗。(具體檢驗的合格數(shù)值標準可以查施工手冊)1.2.2 高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)值應(yīng)在施工前進行復驗。本項要求在制作單位進行合格試驗的基礎(chǔ)上，由安裝單位進行檢測。高強螺栓檢測時每500T鋼結(jié)構(gòu)為一批，少于100T按一批計。在工廠處理的摩擦面試件出廠時應(yīng)有三組，作為工地復驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值應(yīng)大于或等于設(shè)計規(guī)定。否則應(yīng)對摩擦面作重新處理?？够葡禂?shù)試驗用的試件，應(yīng)與所代表的鋼結(jié)構(gòu)為同一材質(zhì)、統(tǒng)一摩擦面處理方法、同批制造、相同運輸條件、相同條件存放，同一性能等級的高強螺栓。高強螺栓檢測過程中，當發(fā)生下列情況之一時，所對應(yīng)的荷載可視為試件的滑移荷載： 1)試驗機發(fā)生明顯的回針現(xiàn)象； 2)試件側(cè)面劃線發(fā)生可見的錯動； 3)X—Y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變； 4)試件突然發(fā)生“嘣”的響聲。1.3 一般檢驗項目

1.3.1 高強度連接副的安裝順序及初擰、復擰扭矩檢驗。檢驗人員應(yīng)檢查扳手標定記錄，螺栓施擰標記及螺栓施工記錄，有疑義時抽查螺栓的初擰扭矩。

1.3.2 高強度螺栓的終擰檢驗。對扭剪型高強度螺栓連接副，終擰是以擰掉梅花頭為標志，可用肉眼全數(shù)檢查。非常簡便。但在施工過程中，應(yīng)重點檢查初擰扭矩值及觀察螺栓終擰時螺母是否處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，轉(zhuǎn)動角度是否事宜。

1.3.3 高強度螺栓連接副終擰后應(yīng)檢驗螺栓絲扣外露長度，要求螺栓絲扣外露2~3扣為宜，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣，對同一個節(jié)點，螺栓絲扣外露應(yīng)力求一致。1.3.4 其它檢驗項目

高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢及涂料等。

高強度螺栓應(yīng)能自由穿入螺栓孔，不應(yīng)氣割擴孔，遇到必須擴孔時，最大擴孔量不應(yīng)超過1.2d(d為螺栓公稱直徑

高強度螺栓連接副扭矩系數(shù).預拉力.抗滑移系數(shù)檢測細則

高強度螺栓連接副扭矩系數(shù).預拉力.抗滑移系數(shù),是鋼結(jié)構(gòu)工程的強制性項目。是保證工程質(zhì)量的重要技術(shù)指標。為保證檢測結(jié)果的準確、公正，特制定本檢測細則 引用標準： GB 50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB/T1231-1991 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓，大六角螺母，墊圈技術(shù)條件 GB/T3633-1995 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件 GB/T228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法

二、高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)，預拉力檢測 1 樣品

1.1 試樣按批抽檢。每批8套。每批次所代表的總量不得超過3000套。

1.2 抽取樣品時，每批開箱應(yīng)不少于4箱，每箱抽取二套。1.3 樣品必須經(jīng)外觀、尺寸、配合精度檢驗后方可抽樣。1.4 樣品必須整潔，對表面有污物的樣品應(yīng)拒絕接收。

1.5 連接副裝配時，墊圈孔倒角面應(yīng)分別朝六角頭部及六角螺母方向。1.6 每套連接副只能檢測一次，不得重復檢測。

1.7 檢測過程中若墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動，應(yīng)更換連接副。2 軸力計和扭力扳手

2.1 軸力計應(yīng)每年由上級計量部門進行檢定，其誤差不得大于2%。2.2 扭力扳手應(yīng)每季在扭力測量儀上進行自檢,其誤差不得大于2%。2.3 每次檢測前應(yīng)使軸力計預熱30分鐘。

2.4 預熱后的軸力計,首先在檢測位調(diào)零，然后在標定位校對標定值，如此重復三次。3 高強度大六角螺栓連接副扭矩系數(shù)檢測

3.1 按不同螺栓規(guī)格，選擇相應(yīng)的墊塊，墊圈及中心套，保證螺栓在檢測時處于軸力計的中心位置.3.2 選用合適量程扭力扳手,扭矩逐步由低到高,當軸力計所顯示預拉力達規(guī)定范圍內(nèi)(宜中間值)，讀取扭力扳手扭力，計算扭矩系數(shù)。預拉力應(yīng)符合下表的規(guī)定。表1 螺栓預拉力值范圍(kN)螺栓規(guī)格(mm)M16 M20 M22 M24 M27 M30 預拉力值

(P)10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 每組8套連接副扭矩系數(shù)的平均值為0.110~0.150,標準偏差小于或等于0.010.對需作抗滑移系數(shù)的連接副預拉力應(yīng)控制在設(shè)計值的95%~105%范圍內(nèi).3.3 記錄每套連接副的扭矩及預拉力，計算8套連接副的扭矩系數(shù)平均值及標準偏差。扭矩系數(shù)K的計算公式為： T K=——— P.d 式中: T—施擰扭矩(N.m)；

d—高強度螺栓公稱直徑(mm)； P—螺栓預拉力(kN)標準偏差按貝塞爾法計算。3.4 記錄環(huán)境溫度。

3.5 對照相應(yīng)標準要求評判檢測結(jié)果，編制檢測報告。4 扭剪型高強度螺栓連接副預拉力檢測

4.1 按不同螺栓規(guī)格，選擇相應(yīng)墊塊，墊圈及中心套,以保證螺栓在檢測時處于軸力計的中心位置。4.2 緊固螺栓分初擰，終擰兩次。初擰用扭力扳手使螺栓的預拉力達到標準值的50%左右。終擰用電動扳手擰至梅花頭擰斷，讀出預拉力值。

4.3 記錄每套連接副的預拉力值，并計算8套連接副預拉力平均值及標準偏差。扭剪型高強度螺栓緊固預拉力和標準偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定 扭剪型高強度螺栓緊固預拉力和標準偏差(kN)螺栓直徑(mm)M16 M20 M22 M24 緊固預拉力的平均值 P 99~120 154~186 191~231 222~270 標準偏差бP 10.1 15.7 19.5 22.7

標準偏差按貝塞爾法計算。

4.4 記錄環(huán)境溫度，評判檢測結(jié)果，編制檢測報告。高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)檢測 5 試件

5.1 試件應(yīng)與所代表的鋼構(gòu)件同一材質(zhì),同批制作,同一摩擦面處理工 藝和相同的表面狀態(tài),并采用同一性能等 級的同批次高強度螺栓連接副。

5.2 試件所代表的工程量最大為2000噸。每批為三組試件。5.3 試件采用雙摩擦面二栓拼接的拉力試件，孔徑為螺栓直徑+2mm 試件形式如圖: 5.4 試板厚度以工程中具代表性的板材厚度確定。但應(yīng)考慮到螺栓連接副的長度及滑移之前試板始終處于彈性階段

1、試板的寬度如表3 表3 試件板的寬度(mm)螺栓直徑 d 16 20 22 24 27 30 板寬b 100 100 105 110 120 120 5.5 試板應(yīng)平整、整潔、無毛邊、無毛刺。6 試件的拼裝

6.1 試板裝配時應(yīng)先用定位銷定位,然后逐個穿入螺栓并稍作緊固。

6.2 緊固螺栓分初擰，終擰.初擰為設(shè)計值的50%左右。大六角螺栓終擰后的預拉力應(yīng)控制在設(shè)計值的95%~105%范圍，扭剪型螺栓按同批次復驗時的平均預拉力計算。7 抗滑移系數(shù)檢測

7.1 壓力傳感器及扭力扳手的誤差不應(yīng)大于2%。7.2 在試件的側(cè)面劃條便于觀察的直線。7.3 啟動試驗機，在處于正常狀態(tài)后裝夾試件。裝夾時試件應(yīng)處于試驗機的軸心位置。7.4 先加10%抗滑移設(shè)計荷載值，停1分鐘，再平穩(wěn)加荷。荷載速度為 3~5 kN/S，直至試板滑移。測得滑移荷載NV

2、下列情況之一所對應(yīng)的荷載可定為試件的滑移荷載:

1、試驗機發(fā)生回針現(xiàn)象；

2、試件側(cè)面畫線發(fā)生錯動；

3、X—Y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變；

4、試件突然發(fā)生“嘣”的響聲； 7.5 抗滑移系數(shù)按下列公式計算，取小數(shù)點后二位數(shù)字 NV μ=—————

m nf.Σ Pi I=1 式中: NV—由試驗測得的抗滑移菏載(kN)； nf—摩擦面面數(shù)，取nf=2； ΣPI—與試件同批高強度螺栓實測預拉力平均值之和(取三位 有效數(shù)字)(k N)m—試件一側(cè)螺栓數(shù)量，取m=2 7.6 測得的抗滑移系數(shù)最小值應(yīng)符合設(shè)計要求。評判檢測結(jié)果，編制檢測報告。