第一篇：塔 式 起 重 機(jī) 安 拆 施 工 方 案

塔 式 起 重 機(jī) 安 拆 施 工 方 案

目 錄

一、編制說明 53

二、塔機(jī)起重性能 53

三、前期準(zhǔn)備 54

四、基礎(chǔ)施工程序 54

五、塔吊的安裝 55

六、塔吊的拆除 57

七、施工技術(shù)資料準(zhǔn)備 57

八、安全措施 58

九、3#塔基樁計(jì)算書 59

一、編制說明

某工程建筑物檐口高度83米，為完成垂直吊物任務(wù)，現(xiàn)場必須安裝四臺(tái)塔吊，它們分別是1# H3/36B、2#H3/36B、3# F0/23B、4# F0/23B，四臺(tái)塔吊的現(xiàn)場布置見附圖1：總平面布置圖。

四臺(tái)塔吊基礎(chǔ)形式均為建筑物底板下固定式基礎(chǔ)安裝方式，塔身均穿過地下室或樓層樓板，因此在所穿樓板必須預(yù)留不小于2.6米×2.6米的孔洞。1#塔吊型號(hào)為H3/36B，起重臂長為60米，臂端起重量為3.6噸，最大起重量為12噸，預(yù)計(jì)安裝4道附著，共需安裝38節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，塔吊最終吊鉤高度為102米；2#塔吊型號(hào)為H3/36B，起重臂長為60米，臂端起重量為3.6噸，最大起重量為12噸，預(yù)計(jì)安裝3道附著，共需安裝34節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，塔吊最終吊鉤高度為90米；3#塔吊型號(hào)為F0/23B，起重臂長為50米，臂端起重量為2.3噸，最大起重量為10噸，此塔預(yù)計(jì)安裝3道附著，共需安裝41節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，塔吊最終吊鉤高度為110米；4#塔吊型號(hào)為F0/23B，起重臂長為50米，臂端起重量為2.3噸，最大起重量為10噸，預(yù)計(jì)安裝2道附著，共需安裝34節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，塔吊最終吊鉤高度為90米。本方案為塔吊安裝及基礎(chǔ)施工方案，不含塔吊附著方案。

方案編制參考了《F0/23B塔機(jī)使用說明書》、《H3/36B塔機(jī)使用說明書》和過去成功的技術(shù)方案。

方案中的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)源于項(xiàng)目經(jīng)理部前期提供。

二、塔機(jī)起重性能

F0/23B塔吊50米臂起重性能表 幅度

(米)14.5 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 50 起重量

(噸)10 8.9 7.8 6.9 6.2 5.6 5 5 4.4 4.05 3.75 3.5 3.3 3.1 2.9 2.7 2.3 H3/36B塔吊60米起重性能表 幅度

(米)21.7 26 30 32 34 36 39 40 42 44 46 48 50 54 60 起重量

(噸)12 9.7 8.2 7.8 7.1 6.8 6.0 6.0 5.7 5.3 5.05 4.8 4.55 4.15 3.6

三、前期準(zhǔn)備

一）塔吊入場前項(xiàng)目經(jīng)理部前期準(zhǔn)備

1、塔吊專用電箱。為了滿足塔吊正常工作，塔吊必須配用專用電箱，項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)塔吊的定位對(duì)塔機(jī)電箱合理布置，塔吊專用電箱距塔吊中心不得大于5米。

2、塔吊（H3/36B）正常工作所需的電容量為90KW，塔吊（F0/23B）正常工作所需的電容量為70KW。

3、提供場地，便于塔吊部件的擺放和汽車吊入場選位。由于塔吊需在土方施工過程中安裝，項(xiàng)目必須提供50噸汽車吊到槽底的坡道坡度不得大于12°。

4、準(zhǔn)備標(biāo)號(hào)為C40的混凝土和鋼筋，見圖

2、３、４、５。

5、對(duì)塔吊基礎(chǔ)區(qū)域進(jìn)行釬探。

6、在塔吊安裝當(dāng)日，項(xiàng)目必須滿足安裝提出的現(xiàn)場施工條件并派專人負(fù)責(zé)聯(lián)系。

7、對(duì)架空輸電線或通訊線架設(shè)防護(hù)設(shè)置。二）塔吊專業(yè)公司前期準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備四臺(tái)合格塔吊。

2、安裝起重臂和平衡臂時(shí)常用的牽引麻棕繩。

3、旋緊螺栓的電動(dòng)扳手以及其他扳手和裝拆銷軸的榔頭。

4、運(yùn)輸塔吊部件所必須的車輛。

5、所有入場安拆人員必須持證上崗。

6、必須按照項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行CI準(zhǔn)備。

四、基礎(chǔ)施工程序

1、根據(jù)附圖1：總平面布置圖,對(duì)塔吊在現(xiàn)場進(jìn)行定位。

2、開挖塔吊基坑，塔吊的基坑大小為5.6米×5.6米×1.45米，塔吊基坑底部應(yīng)為老土層，并夯實(shí)坑底。塔吊坑底土壤承載力不小于20噸/平方米。

3、項(xiàng)目制作塔吊基礎(chǔ)素混凝土墊層，墊層素混凝土墊層標(biāo)號(hào)不小于C20，墊層要求平整，水平度控制在0.2%，混凝土墊層強(qiáng)度達(dá)到60%，方可進(jìn)行基礎(chǔ)預(yù)埋工序。

4、在墊層上標(biāo)記2米×2米的正方形，此正方形中心必須分別素混凝土墊層中心重合。

5、塔吊專業(yè)公司安放馬鐙、預(yù)埋節(jié)，并用斜鐵找平。預(yù)埋節(jié)檐口水平度控制在1‰內(nèi)，達(dá)到要求后將馬凳、斜鐵及預(yù)埋節(jié)點(diǎn)焊好，以免由于后面工序的操作，動(dòng)搖了已經(jīng)調(diào)整好的水平度。

6、項(xiàng)目綁扎塔機(jī)基礎(chǔ)鋼筋。此道工序施工質(zhì)量管理部門必須做好過程控制、施工記錄、質(zhì)量驗(yàn)收。

7、項(xiàng)目測量人員再次測試預(yù)埋節(jié)的水平度，水平度必須控制在規(guī)定的范圍以內(nèi)，作好測量記錄。

8、澆筑C40以上的混凝土，并搗實(shí)，項(xiàng)目在此過程中必須隨時(shí)監(jiān)測預(yù)埋節(jié)檐口水平度，如有變化，則隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保塔吊預(yù)埋節(jié)檐口水平?；炷敛坏猛粋€(gè)方向澆注，以免動(dòng)搖預(yù)埋節(jié)。

9、塔吊基礎(chǔ)保養(yǎng)，作好混凝土強(qiáng)度報(bào)告。

10、將接地電阻與預(yù)埋節(jié)焊接好，并將接地電阻的另一端插于土層里。

11、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到60%以上時(shí)，經(jīng)質(zhì)量、安全部門驗(yàn)收合格后方能安裝塔機(jī)。

五、塔吊的安裝

（一）、設(shè)備選用：

選用50噸汽車吊作為起重設(shè)備。

（二）、安裝程序

50噸汽車吊行至坑下，汽車吊的就位根據(jù)土方施工情況而定。A、1#H3/36B塔吊的安裝

１、安裝過渡節(jié)。注意塔機(jī)的頂升方向，塔吊頂升方向朝北。２、安裝頂升套架，包括走道平臺(tái)、扁擔(dān)梁、油缸。（4.93噸）３、安裝回轉(zhuǎn)裝置(6.6噸).先在地面上安裝好引進(jìn)大梁,然后吊裝。４、安裝平衡臂，平衡臂必須分段吊裝。５、安裝司機(jī)室、塔頂總成（4.261噸）。６、連接塔機(jī)用電線路，并緩慢回轉(zhuǎn)平衡臂。

７、安裝起重臂總成。起重小車的安裝位置應(yīng)在臂根部的限位處（止動(dòng)塊）。注意控制起重臂的重心。#塔吊起重臂重14.59噸。

８、安裝平衡重，塔吊配重配置形式為6F=18.6噸。９、調(diào)試驗(yàn)收，合格后頂升14標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。

B、1#H3/36B塔吊的安裝

１、安裝過渡節(jié)。注意塔機(jī)的頂升方向，塔吊頂升方向朝南。２、安裝頂升套架，包括走道平臺(tái)、扁擔(dān)梁、油缸。（4.93噸）３、安裝回轉(zhuǎn)裝置(6.6噸).先在地面上安裝好引進(jìn)大梁,然后吊裝。４、安裝平衡臂，平衡臂必須分段吊裝。５、安裝司機(jī)室、塔頂總成（4.261噸）。６、連接塔機(jī)用電線路，并緩慢回轉(zhuǎn)平衡臂。

７、安裝起重臂總成。起重小車的安裝位置應(yīng)在臂根部的限位處（止動(dòng)塊）。注意控制起重臂的重心。#塔吊起重臂重14.59噸。

８、安裝平衡重，塔吊配重配置形式為6F=18.6噸。９、調(diào)試驗(yàn)收，合格后頂升12標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。

C、3#FO/23B塔吊的安裝

１、塔吊安裝過渡節(jié)+5節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。注意塔機(jī)的頂升方向，塔吊頂升方朝東。２、安裝頂升套架，包括走道平臺(tái)、扁擔(dān)梁、油缸。（4.93噸）３、安裝回轉(zhuǎn)裝置(4.4噸).先在地面上安裝好引進(jìn)大梁,然后吊裝。４、安裝平衡臂，塔吊整體吊裝。

５、安裝司機(jī)室、塔頂總成（4.261噸）。６、連接塔機(jī)用電線路，并緩慢回轉(zhuǎn)平衡臂。

７、安裝起重臂總成。起重小車的安裝位置應(yīng)在臂根部的限位處（止動(dòng)塊）。注意控制起重臂的重心。塔吊起重臂重7.8噸。

８、安裝平衡重，3#塔吊配重配置形式為1×3.7+4×3.1=16.1噸。９、調(diào)試驗(yàn)收，合格后頂升至10標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。

D、4#F0/23B塔吊的安裝

１、塔吊安裝過渡節(jié)。注意塔機(jī)的頂升方向，塔吊頂升方朝西。２、安裝頂升套架，包括走道平臺(tái)、扁擔(dān)梁、油缸。（4.93噸）。３、安裝回轉(zhuǎn)裝置(4.4噸).先在地面上安裝好引進(jìn)大梁,然后吊裝。４、安裝平衡臂，塔吊整體吊裝。

５、安裝司機(jī)室、塔頂總成（4.261噸）。６、連接塔機(jī)用電線路，并緩慢回轉(zhuǎn)平衡臂。

７、安裝起重臂總成。起重小車的安裝位置應(yīng)在臂根部的限位處（止動(dòng)塊）。注意控制起重臂的重心。塔吊起重臂重7.8噸。

８、安裝平衡重，3#塔吊配重配置形式為1×3.7+4×3.1=16.1噸。９、調(diào)試驗(yàn)收，合格后頂升至12節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。

六、塔吊的拆除

A、1# H3/36B、2#H3/36B、4# F0/23B的拆除 １、采用50噸汽車吊作為起重設(shè)備。２、拆除程序與安裝相反。

３、1# H3/36B、2#H3/36B塔吊拆除時(shí)，塔吊西側(cè)的地下室頂板需支承50噸汽車吊，因此，必須進(jìn)行必要的支護(hù)。B、3# F0/23B的拆除

１、由于塔吊安裝在裙房內(nèi)（裙房檐高+25米），因此必須采用160噸汽車吊作為起重設(shè)備進(jìn)行塔吊拆除。２、塔吊拆除程序

1）、塔吊自降至最低，此時(shí)塔吊大臂朝東。

2）、配重自降至裙房樓頂層的屋面上，然后采用滾杠人工滾至東側(cè)160噸汽車吊能起吊的位置上。

3）、大臂以后的拆除程序與安裝相反。

七、施工技術(shù)資料準(zhǔn)備

塔吊基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列資料

1、地基釬探記錄。

2、地基承載力報(bào)告。

3、塔吊基礎(chǔ)施工記錄。

八、安全措施

1、所有參加作業(yè)人員都必須遵守現(xiàn)場施工的各項(xiàng)安全規(guī)范及本工種安全操作規(guī)程。

2、拆裝單位必須指定一名熟悉該類型塔吊、經(jīng)驗(yàn)豐富的工長現(xiàn)場指揮。

3、塔吊司機(jī)、塔吊拆裝人員以及塔吊指揮都必須持有當(dāng)?shù)厥屑?jí)勞動(dòng)部門簽發(fā)的特殊工種操作證。

4、塔吊司機(jī)每班作業(yè)前都必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行例行檢查，塔吊的各項(xiàng)安全限位必須齊全可靠。

5、塔吊拆裝前，拆裝隊(duì)必須熟悉現(xiàn)場。

6、接地電阻不大于 4歐姆。

7、在塔吊運(yùn)輸過程中，注意塔吊部件嚴(yán)禁與現(xiàn)場高壓線碰撞。

8、塔吊在自升過程中，要合理分工，必須派專人觀察頂升套架滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間距離，派專人負(fù)責(zé)銷軸的連接，派專人負(fù)責(zé)液壓油缸的操作等。

9、塔吊在頂升過程中嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂。

10、塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的連接銷及其他任何部件之間的聯(lián)接銷都必須穿開口銷

11、塔身垂直度偏差不大于4‰。

12、塔吊安裝好后，應(yīng)遵循《安裝質(zhì)量驗(yàn)收制度》、《塔吊安裝后驗(yàn)收和交付使用制度》中要求進(jìn)行空載實(shí)驗(yàn)和重載實(shí)驗(yàn)，檢查各工作機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)均處于正常工作狀態(tài)，各安全保護(hù)裝置齊全、可靠。

13、嚴(yán)禁高空落物。

14、6.5級(jí)風(fēng)以上嚴(yán)禁塔吊安裝作業(yè)，4級(jí)風(fēng)以上嚴(yán)禁塔吊頂升施工作業(yè)。

15、作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)置不小于20×20米的安全作業(yè)區(qū)。

16、施工機(jī)械、設(shè)備出入現(xiàn)場，司機(jī)注意場地周圍的高壓電線，嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場用電安全管理規(guī)定》，加強(qiáng)電源管理，防止發(fā)生電器火災(zāi)或人身傷亡事故。嚴(yán)禁使用220伏及以上的電源。

17、下操作工人進(jìn)入施工現(xiàn)場必須統(tǒng)一著裝，佩帶齊全的安全防護(hù)用品，登高作業(yè)必須系好安全帶。

18、塔吊在使用過程中嚴(yán)禁塔吊間、塔吊與建筑物間發(fā)生碰撞。

九、3#塔基樁計(jì)算書

（一）、設(shè)計(jì)依據(jù)

1)FO/23B塔吊技術(shù)條件。2)巖土工程勘察報(bào)告。

3)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94》。

（二）、設(shè)計(jì)計(jì)算

1.FO/23B塔吊荷載條件 豎向荷載與自重F=2500KN 工作彎矩M=4650KN?m 水平荷載H=160KN 1.35m?5.6m?高=5.6m?寬?要求承臺(tái)尺寸長 塔吊要求天然地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值200KPa 2.樁的選型與定位

1.35m，從承載力和抗傾覆上考慮，選擇樁基礎(chǔ)。又考慮到樁基在砂卵石內(nèi)，基坑已開挖到槽底，大型機(jī)械進(jìn)出困難，從經(jīng)濟(jì)上考慮費(fèi)用太高，因此考慮人工挖孔護(hù)壁樁。?3.8m?由于塔吊承臺(tái)與獨(dú)立柱基位置沖突，承臺(tái)尺寸僅保證5.6m 塔吊承臺(tái)下設(shè)4根樁，考慮人工挖土，設(shè)計(jì)樁徑1000（含護(hù)壁）。樁間距4200和2400。塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)底標(biāo)高-13.85米，則樁頂標(biāo)高定為-13.75米（進(jìn)入承臺(tái)底100），樁底標(biāo)高定為-14.25米，樁端持力層為砂卵石層。則有效樁長5.0米，灌樁按規(guī)范高出樁頂500，施工樁長5.50米。樁身砼C25。3.單樁承載力估算 按摩檫端承樁設(shè)計(jì)。①單樁豎向承載力估算

單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值Quk= uqsl+ qpAp=2731.8 KN 其中：平均側(cè)摩阻qs=24Kpa，端阻qp=3000Kpa，樁周長u=2.512m，有效樁長l=5.0m，樁截面積Ap=0.5024。

則單樁豎向承載力設(shè)計(jì)值[R]=1.01Quk/1.65=1672KN。②單樁水平承載力估算

3EIX0a/vx=100KN?單樁水平承載力設(shè)計(jì)值[Rh]= 0.84/64?3.14?107KPa?2.55?其中抗彎剛EI=0.85ECI0=0.85 105?=4.36 =（mb0/EI）1/5=0.56?水平變形系數(shù)

水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)m=15000 樁身的計(jì)算寬度b0=0.9(1.5d+0.5)=1.53 樁頂水平位移容許值X0a=2mm 樁頂水平位移系數(shù)vx=0.94 則單樁水平承載力設(shè)計(jì)值[Rh]=162KN 4.樁基驗(yàn)算

①豎向承載力驗(yàn)算

樁頂平均荷載Q平均=F/4=625KN<[R] 樁頂偏心荷載 長邊方向：

Xj2=1178.671.4KN?MyXi/?Yj2+?MxYi/?Qmaxmin=F/4<[R]>[0] 滿足要求。短邊方向： Xj2=1593.8-343.8KN?MyXi/?Yj2+?MxYi/?Qmaxmin=F/4<[R]<[0] 不滿足要求，承臺(tái)局部出現(xiàn)拉應(yīng)力。為消除拉應(yīng)力，使承臺(tái)安全，建議將工作荷載控制在3/5設(shè)計(jì)最大荷載內(nèi)，等基礎(chǔ)底板澆注后，恢復(fù)正常使用。②水平承載力驗(yàn)算

單樁水平荷載H平均=H/4=40KN< [Rh] 滿足要求。5.樁身配筋

砼抗壓承載力N=0.85fcAp=4270KN>Qmax,可按構(gòu)造配筋?？紤]樁的水平承載力要求，其配筋率應(yīng)大于0.65%，按9根22配筋，箍筋6.5間距200，架立筋1根16間距2000。詳見附圖６。

（三）、施工工藝

采用人工護(hù)壁挖孔工法。該種工藝具有孔壁穩(wěn)定、規(guī)則、孔底清渣干凈，占地少，無噪音，不怕地下障礙，鉆進(jìn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

（四）、主要機(jī)械設(shè)備 取土轆轤 2臺(tái) 8T汽車吊 1臺(tái) 鋼模板 2套 振搗器 1件 鼓風(fēng)機(jī) 2臺(tái) 電焊機(jī) 2臺(tái) 切割機(jī) 1臺(tái) 鋼筋調(diào)直機(jī) 1臺(tái)

（五）、施工流程

鉆孔定位后開孔，一般直徑800的樁開孔到1100。先挖深1米后找圓后支模作護(hù)壁。護(hù)壁厚度100，要求水泥、沙子和石子的體積比1:2:2，水泥用PO.32.5。護(hù)壁作完后不拆模（24小時(shí)后可拆），可再向下開挖1米支模作護(hù)壁。如此直到設(shè)計(jì)樁深?？椎浊宓缀笙路配摻罨\，澆灌砼，振搗成樁。

（七）、鋼筋籠制作與吊放

1）鋼筋籠的制作

現(xiàn)場使用鋼筋進(jìn)貨時(shí)，必須隨車付有質(zhì)量保單，并應(yīng)進(jìn)行二次材質(zhì)檢查。鋼筋籠制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋籠制作允許偏差為： 主筋間距偏差≯±10mm

箍筋間距或螺旋筋間距偏差≯±20mm 鋼筋籠直徑偏差 ≯±10mm 鋼筋籠長度偏差≯±50mm 成型后的鋼筋籠應(yīng)分段加焊砼保護(hù)墊塊，即可保證鋼筋籠下放孔內(nèi)居中，又能保證主筋砼保護(hù)層厚度不小于50mm。

未經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋籠不得下入孔內(nèi)。

2）、鋼筋籠的吊放

鋼筋籠起吊時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算好起吊點(diǎn)，防止起吊的鋼筋籠彎曲、變形。鋼筋籠下放位置應(yīng)控制準(zhǔn)確，孔內(nèi)固定應(yīng)牢固。

（七）、灌注砼成樁

1)采用C25商品砼灌注成樁。

2)灌注砼要求砼塌落度在14～18cm之間，用振搗器振搗密實(shí)。3)砼試塊的制取應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。4)砼灌注過程中應(yīng)認(rèn)真做好原始記錄。

（八）、安全要求

1)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。2)挖孔出來的土要放在2m以外。

3)必須2人一組進(jìn)行挖孔作業(yè)。孔底有人作業(yè)時(shí)，孔口嚴(yán)禁無人看守。4)每次作業(yè)開始前都要檢查轆轤是否牢固。5)挖好的樁孔應(yīng)將孔口蓋好

第二篇：塔式起重機(jī)安拆施工方案

塔式起重機(jī)安拆施工方案

一、安裝概況：

本工程垂直運(yùn)輸采用QTZ315型塔式起重機(jī)兩臺(tái)，臂長42m，最大起重量16t，最大力矩3t，42m處最大起重量0.94t。塔吊基礎(chǔ)制作圖詳見塔吊公司提供施工圖。

二、塔吊安裝及頂升人員安排及職責(zé)：

1、塔吊安裝

塔吊安裝人員安排及職責(zé)表

序號(hào) 職 務(wù) 人數(shù) 職 責(zé) 總指揮 1人 負(fù)責(zé)按順序組裝，各個(gè)部位連接、檢查等全面工作及安全。作業(yè)指揮 1人 負(fù)責(zé)安裝前準(zhǔn)備工作、人員、工具、塔吊組裝件到位、汽車、汽車吊指揮 第一安裝組 2人 負(fù)責(zé)液壓、回轉(zhuǎn)、內(nèi)外爬梯 第二安裝組 7人 負(fù)責(zé)塔吊各部件的連接、工作平臺(tái)的安裝 5 第三安裝組 2人 負(fù)責(zé)塔吊電線路連接

其他 25T、8T汽車吊各1臺(tái)，5T加長汽車2臺(tái)，枕木30根，民工8人。

2、塔吊頂升

塔吊頂升人員安排及職責(zé)表

序號(hào) 職 務(wù) 人數(shù) 職 責(zé) 總指揮 1人 負(fù)責(zé)全面頂升及安全工作。2 作業(yè)指揮 1人 負(fù)責(zé)具體頂升操作指揮工作。3 司機(jī) 負(fù)責(zé)操作塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)進(jìn)出 負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)進(jìn)出及保險(xiǎn)工作。5 操作人員 負(fù)責(zé)定位銷連接工作。6 液壓 負(fù)責(zé)操作液壓頂升工作。上保險(xiǎn) 負(fù)責(zé)上保險(xiǎn)到位和連接梯子工作。8 下保險(xiǎn) 負(fù)責(zé)下保險(xiǎn)到位工作。地面操作 負(fù)責(zé)地面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)掛鉤起升工作。10 電力 負(fù)責(zé)電力正常使用、電纜定位工作。11 地面安全 負(fù)責(zé)地面周圍安全工作。

三、塔吊安裝進(jìn)度安排： 塔吊安裝進(jìn)度安排表

安裝順序 作業(yè)內(nèi)容 天數(shù)

第一次安裝 外套架、回轉(zhuǎn)、支撐、塔頭、駕駛室、全部鎖釘?shù)浆F(xiàn)場，安裝完成 1天

第二次安裝 配重、后平衡、其中臂、小車、鋼絲繩、拉桿到現(xiàn)場；8t吊車地面組裝，安裝合并并串鋼絲繩 3天 調(diào) 試 各安全裝置、維護(hù)保養(yǎng)、荷載檢查 1天

待有關(guān)部門對(duì)塔吊進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格后，發(fā)證交付使用。

四、塔吊安裝安全措施及要求

1、塔吊安裝架設(shè)時(shí)應(yīng)按使用說明書中有關(guān)規(guī)定及注意事項(xiàng)進(jìn)行。塔吊在架設(shè)前應(yīng)對(duì)架設(shè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（塔吊自身的機(jī)構(gòu)）進(jìn)行檢查，保證機(jī)構(gòu)處于正常狀態(tài)。

2、安裝時(shí)風(fēng)速不得大于5m/s。

3、安裝后，在無載荷情況下，塔身與地面的垂直度偏差值不得超過3/1000。

4、塔吊的尾部與周圍建筑物及建筑物外圍施工設(shè)置之間的距離不得小于0.5m。

5、有架空輸電線的場所，應(yīng)避免塔吊機(jī)構(gòu)進(jìn)入輸電線的危險(xiǎn)近程。塔吊的任何部位與架空輸電線的安全距離，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 起重機(jī)對(duì)輸電線的安全距離（m）表

位置 電壓（kv）

<1 1~15 20~40 60~110 220 沿垂直方向 1.5 3 4 5 6 沿水平方向 1 1.5 2 4 6

6、固定式塔吊基礎(chǔ)必須根據(jù)廠家提供的使用說明書中要求設(shè)置鋼筋混凝土基礎(chǔ)。

7、塔吊安裝后投入使用前，必須進(jìn)行試車及試吊試驗(yàn)，在投入使用前必須起吊最大額定重量和最大幅度時(shí)的額定起重量，并使各機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行一個(gè)循環(huán)作業(yè)的運(yùn)動(dòng)。

五、安裝作業(yè)要點(diǎn)：

1、要有專人指揮，相互配合，確保安全生產(chǎn)。

2、參加高處作業(yè)的人員要嚴(yán)格遵守高作業(yè)的安全技術(shù)規(guī)程。

3、安裝作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止閑人逗留，拆除影響安全作業(yè)的電線。

4、對(duì)吊裝用的鋼絲繩索、長環(huán)要認(rèn)真檢查，嚴(yán)格按更新標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)更新。

5、液壓頂升系統(tǒng)各部分管接頭要緊固嚴(yán)密。

6、檢查電纜、電線的絕緣是否良好，電機(jī)接線是否正確，各行程開關(guān)動(dòng)作要靈敏可靠。

7、必須有完好的接地設(shè)施，接地電阻值不得大于4Ω。

8、起動(dòng)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：（1）、金屬結(jié)構(gòu)和工作機(jī)構(gòu)的外觀情況正常；（2）、各安全裝置和各指示儀表齊全完好；（3）、各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；（4）、主要部位連接螺栓無松動(dòng)；

（5）、鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；（6）、供電電纜無破損。

9、起重吊裝的一般要求：

（1）、參加起重吊裝作業(yè)的人員必須了解和熟悉所使用的機(jī)械設(shè)備性能，并遵守操作規(guī)程的規(guī)定。

（3）、起重機(jī)的司機(jī)和指揮人員應(yīng)熟悉和掌握所使用的起重信號(hào)，起重信號(hào)一經(jīng)規(guī)定，嚴(yán)禁隨意擅自變動(dòng)。

（4）、指揮人員必須站在起重司機(jī)和起重工都能看的見的地方，并嚴(yán)格按規(guī)定的起重信號(hào)指揮作業(yè)。如因現(xiàn)場條件限制，可配備信號(hào)員傳遞其指揮信號(hào)。

（5）、高處吊裝作業(yè)由經(jīng)過體檢合格的人員擔(dān)任，嚴(yán)禁酒后和心臟病患者從事起重吊裝的高處作業(yè)。

（6）、嚴(yán)禁任何人在已吊起的構(gòu)件下停留和穿行，已吊起的構(gòu)件不準(zhǔn)長時(shí)間停在空中。

（7）、運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)應(yīng)支墊穩(wěn)妥，捆綁牢固，運(yùn)輸?shù)倪^程中，應(yīng)采取措施避開各種障礙物。

（8）、對(duì)所起吊的構(gòu)件，應(yīng)事前了解其準(zhǔn)確的自重，并選用合適的滑輪組和起重鋼絲繩，嚴(yán)禁盲目的冒險(xiǎn)起吊。

（9）、預(yù)制構(gòu)件起吊前，必須將模板全部拆除堆放好，嚴(yán)禁構(gòu)件吊起后模板墜落傷人。

（10）、現(xiàn)場堆放構(gòu)件，必須支墊穩(wěn)妥，并用支撐撐牢，嚴(yán)防傾斜、傾倒。

（11）、嚴(yán)禁將構(gòu)件堆放在通行道路上，保證消防通道暢通無阻。（12）、使用撬杠做撬或撥的操作時(shí)，應(yīng)雙手握持撬杠，不得用身體撲在撬杠上或坐在撬杠上，人要立穩(wěn)，拴好安全帶。

（13）、起吊時(shí)，起重物必須在起重臂的正下方，不準(zhǔn)斜拉斜吊。（14）、嚴(yán)禁超載，起重機(jī)在卸載或空載時(shí)，其起重臂必須落到最低位置，即與水平面的夾角在60o以內(nèi)。

（15）、起重機(jī)從電線下行駛時(shí)，吊臂的最高點(diǎn)與電線之間應(yīng)保持的

距離同4條。

（16）、在高壓線或裸線附近工作時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況停電或采取其它可靠保護(hù)措施后，方準(zhǔn)進(jìn)行吊裝作業(yè)。

（17）、構(gòu)件吊裝就位，必須放置平穩(wěn)牢固后，方準(zhǔn)松開吊鉤或拆除臨時(shí)固定。未經(jīng)固定，不得進(jìn)行下道工序，或在其上行走。（18）、遇六級(jí)以上大風(fēng)，或大雨、大霧、大雪等惡劣氣候條件時(shí)，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。

（19）、在雨期或冬期進(jìn)行起重吊裝作業(yè)時(shí)，必須采取防滑措施。即應(yīng)清除冰雪、鋪墊草袋等。

（20）、高處作業(yè)人員使用的工具、零配件等，必須放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁隨意丟擲。

（21）、在高處用氣割或電焊切割時(shí)，應(yīng)采取可靠措施防止已割下物墜落傷人。

（22）、工人在安裝、校正構(gòu)件時(shí)，應(yīng)站在操作平臺(tái)上進(jìn)行，并佩帶安全帶。

（23）、不直接參加吊裝的人員與吊裝無關(guān)的人員，禁止進(jìn)入吊裝作業(yè)現(xiàn)場。

10、起重機(jī)塔身升降時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

（1）、升降作業(yè)過程，必須有專人指揮，專人照看電源，專人操作液壓系統(tǒng)，專人拆裝螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺(tái)。操作室內(nèi)只準(zhǔn)一人操作，必須聽從指揮信號(hào)；

（2）、升降應(yīng)在白天進(jìn)行，特殊情況需在夜間作業(yè)時(shí)，應(yīng)有充分的照

明；

（3）、風(fēng)力在四級(jí)以上時(shí)，不得進(jìn)行升降作業(yè)。在作業(yè)中風(fēng)力突然增大達(dá)到四級(jí)時(shí)，必須立即停止，并應(yīng)緊固上、下塔身各連接螺栓；（4）、頂升前應(yīng)預(yù)先放松電纜，其長度宜大于頂升總高度，并應(yīng)緊固好電纜卷筒。下降時(shí)應(yīng)適時(shí)收緊電纜；

（5）、升降時(shí)，必須調(diào)整好頂升套架滾輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙，并應(yīng)按規(guī)定使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)住，當(dāng)回轉(zhuǎn)臺(tái)與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的最后一處連接螺栓（銷子）拆卸困難時(shí)，應(yīng)將其對(duì)角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂作來松動(dòng)螺栓（銷子）；

（6）、升降時(shí)，頂升撐腳（爬爪）就位后，應(yīng)插上安全銷，方可繼續(xù)下一動(dòng)作。

（7）、升降完畢后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓升降機(jī)構(gòu)電源。

11、起重機(jī)的附著錨固應(yīng)符合下列要求：

（1）、起重機(jī)附著的建筑物，其錨固點(diǎn)的受力強(qiáng)度應(yīng)滿足起重機(jī)的設(shè)計(jì)要求。附著桿系的布置方式、相互間距和附著距離等，應(yīng)按出廠使用說明書規(guī)定執(zhí)行。有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)另行設(shè)計(jì)。

（2）、裝設(shè)附著框架和附著桿件，應(yīng)采用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度，并應(yīng)采用附著桿進(jìn)行調(diào)整，在最高錨固點(diǎn)以下垂直度允許偏差為2/1000；

（3）、在附著框架和附著支座布設(shè)時(shí)，附著桿傾斜角不得超過10°。

（4）、附著框架宜設(shè)置在塔身標(biāo)準(zhǔn)連接處，箍緊塔身。塔架對(duì)角處在無斜撐時(shí)應(yīng)加固。

（5）、塔身頂升接高到規(guī)定錨固間距時(shí)，應(yīng)及時(shí)增設(shè)與建筑物的錨固裝置。塔身高出錨固裝置的自由端高度，應(yīng)符合出廠規(guī)定；（6）、起重機(jī)作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查錨固裝置，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，故障未排除，不得繼續(xù)作業(yè)；

（7）、拆卸起重機(jī)時(shí)，應(yīng)隨著降落塔身的進(jìn)程拆卸相應(yīng)的錨固裝置。嚴(yán)禁在落塔之前先拆錨固裝置；

（8）、遇有六級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁安裝或拆卸錨固裝置；（9）、錨固裝置的安裝、拆卸、檢查和調(diào)整，均應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，工作時(shí)應(yīng)系安全帶和戴安全帽，并應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)安全操作的規(guī)定；

12、其它要求

（1）、每月或連續(xù)大雨后，對(duì)混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)檢查其是否有均勻沉降。（2）、應(yīng)保持起重機(jī)上所有安全裝置靈敏有效，如果發(fā)現(xiàn)失靈的安全裝置，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。所有安全裝置調(diào)整后，應(yīng)加封（火漆或鉛封）固定，嚴(yán)禁擅自調(diào)整。

（3）、當(dāng)同一施工地點(diǎn)有兩臺(tái)以上起重機(jī)時(shí)，應(yīng)保持兩機(jī)間任何接近部位（包括吊重物）距離不得小于2m。

（4）、起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查軌道基礎(chǔ)平直無沉陷，魚尾板連接螺栓及道釘無松動(dòng)，并應(yīng)清除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。（5）、送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當(dāng)接通電源時(shí)，應(yīng)采取用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認(rèn)無漏電后，方可上機(jī)。

（6）、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)各工作機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器及安全防護(hù)裝置是否有效，確定正常后方可作業(yè)。

（7）、起吊重物時(shí)，重物和吊具的總重量不得超過起重機(jī)的相應(yīng)幅度下規(guī)定的重量。

（8）、應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各控制器時(shí)應(yīng)從停止點(diǎn)（零點(diǎn)）開始，依次逐級(jí)增加速度，嚴(yán)禁越擋操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，不得直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動(dòng)。（9）、提升重物，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時(shí)，可采用慢就位機(jī)構(gòu)或利用制動(dòng)器使之緩慢下降。

（10）、提升重物作水平移動(dòng)時(shí)，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。（11）、作業(yè)中，當(dāng)停電或電壓下降時(shí)，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動(dòng)器，使重物緩慢的下降到安全地帶。

六、塔吊拆除準(zhǔn)備

1、主要人員安排

本拆除工作共安排21人，具體分工如下： 現(xiàn)場總指揮 1人 司 機(jī) 1人 接送標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 1人 液 壓 1人 打 錘 6人

上 保 險(xiǎn) 2人 下 保 險(xiǎn) 2人 地 面 3人 電 工 1人 安 質(zhì) 員 1人 防 護(hù) 員 1人 現(xiàn)場總監(jiān)督 1人

2、主要機(jī)械設(shè)備及工具用具 主要機(jī)械設(shè)備及工具用具表

序號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 汽車吊 25t 1臺(tái) 2 汽車吊 8t 1臺(tái) 3 汽車 4t 2臺(tái) 卷揚(yáng)機(jī) 1t 1臺(tái) 配φ11.5鋼絲繩200m 5 大錘 18磅 5把 6 扳手 4把 鋼繩 φ15.5 6×37+1 4根 每根長4m 8 鋼繩 φ18.5 6×37+1 4根 每根長8m 9 白棕繩 φ9.3 200m 10 倒鏈 2t 2個(gè) 11 安全帶 10條 12 防滑鞋 21雙 鐵線 8# 100Kg 14 工作服 5套 15 手套 21雙 16 氧割設(shè)備 1套 滑輪 2t 6個(gè) 其中2-2滑輪2個(gè) 18 撬棍 3根

3、拆除工藝流程

塔吊拆除前施工準(zhǔn)備→拆卸塔身→拆除鋼繩和配重→拆卸起重臂→拆卸平衡臂→拆卸塔頭、回轉(zhuǎn)支承、塔身第一節(jié)、套架→拆卸底盤

七、拆除方法

1、施工準(zhǔn)備

(1)、拆除前應(yīng)保證作業(yè)現(xiàn)場無障礙物，人員、機(jī)具到位，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

(2)、聯(lián)結(jié)好通往塔頭的扶梯。

(3)、將套架升至塔身頂部，并將其4個(gè)角用銷接好。

2、拆卸塔身

拆卸時(shí)，塔機(jī)應(yīng)始終處于頂升時(shí)的配平狀態(tài)。

(1)、頂起塔機(jī)部分，當(dāng)回轉(zhuǎn)支承支腳離開塔身魚尾板2厘米左右立即停止頂升，將加節(jié)吊鉤架固定件銷閉在應(yīng)拆卸的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。(2)、將連接該節(jié)與下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的鎖銷和銷軸拆下，拆開扶梯。(3)繼續(xù)向上頂升，直至標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與魚尾板脫開。(4)、將套架上的止動(dòng)靴支撐在塔身頂升耳座上。

(5)、將吊鉤架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推出套架。反復(fù)作業(yè)，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)降至地面基本節(jié)上。

(6)、當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)降至地面前，將回轉(zhuǎn)支承支腳插入下方基本節(jié)魚尾板內(nèi)，并在4個(gè)角上插入安全銷。

(7)、落下配重物，將加節(jié)鉤固定在吊鉤架上，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)降至地面。(8)、再將吊鉤架提起掛在導(dǎo)軌上，與另一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上相連重新提起配平重物，反復(fù)操作，直至塔身完全拆卸完畢。(9)、拆除液壓系統(tǒng)，降至地面。

(10)、用銷軸將回轉(zhuǎn)支承與塔身基本節(jié)連接起來。(11)、拆卸頂升附件。

3、拆除鋼絲繩和配重

(1)、將滑輪組降至地面，從臂架端部的旋座上取下鋼絲繩楔套。(2)、將起升繩繞在卷筒上，吊車輔助拆卸配重，臂架。

(3)、將小車移至臂根，并固定在臂架上，卸下前后鋼繩，后繩繞在小車卷筒上，卸下前繩。(4)、切斷電源，拆除電纜。

4、拆卸起重臂

(1)、根據(jù)現(xiàn)場情況，先用吊車拆除10米前臂。(2)、用張拉器拆卸拉桿。(3)、吊起根部將臂架放至地面。

(4)、將張拉器裝在平衡臂根部，固定于平衡臂拉桿的連桿處，作二繩滑輪組。

(5)、用兩根8米的鋼繩在吊點(diǎn)處吊起起臂架，輕輕提起臂架，使拉桿放松。

(6)、用張緊器張緊滑輪組，拆卸下連桿交緩慢放松張緊器，直至拉桿放置至臂架上弦桿支架上。

(7)、用銷軸將拉桿固定在臂架上弦桿上，轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯置于駕駛室底部后，將駕駛室推進(jìn)塔身。

(8)、拆除塔頭上安全繩，裝上一根繩引導(dǎo)臂架下落。

(9)、向上提起從臂架根部至塔頭的通道，將臂架降至地面，推出駕駛室，升起轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯。

5、拆卸平衡臂

(1)、用三根長4米的鋼絲繩吊起起升機(jī)構(gòu)，鋼繩分別固定在起升機(jī)構(gòu)底座的3個(gè)吊環(huán)上。

(2)、拆下平衡臂上的4個(gè)底座固定軸銷，吊起底座將其放到地面。(3)、將張拉器固定在駕駛室節(jié)上，其活動(dòng)繩連結(jié)在平衡臂拉桿上。(4)、用一根8米長的鋼繩中間對(duì)折和兩根4米長的鋼繩掛在平衡臂吊點(diǎn)人。起吊平衡臂。

(5)、提起平衡臂，放松拉桿。拉緊張拉器鋼繩，抽出銷軸，放松張拉器直至拉桿放到平衡臂上。

(6)、提起從塔頭到平衡臂的通道，拆下平衡臂銷軸，將平衡臂放至地面。

6、拆卸塔頭、回轉(zhuǎn)支承、塔身第一節(jié)、套架(1)、拆卸回轉(zhuǎn)支承。

吊起套架，拆下與回轉(zhuǎn)支承連結(jié)的銷軸，將其支撐在止動(dòng)靴上，用兩根4米鋼繩和一根8米鋼繩吊起回轉(zhuǎn)支承，把回轉(zhuǎn)支承從塔身第一節(jié)上拆下來，放到地面。

（2）、用兩根8米鋼繩套在魚尾板軸銷上，拆卸塔身第一節(jié)和套架。

7、拆卸底盤

8、附著拆除

本塔吊共設(shè)附著三道，6根支撐，每個(gè)支撐重約0.5噸，附著自重大而懸空，拆除安全系數(shù)小。拆除采用絞車和倒鏈結(jié)合，絞車設(shè)在塔身，倒鏈設(shè)在主樓上。

拆除時(shí)先用絞車和倒鏈分別吊在支撐兩頭，受力后，先拆除塔吊銷軸，然后將支撐推出魚尾板，再拆除主樓側(cè)銷軸，將整個(gè)支撐懸空緩慢下放，在下一樓層處將倒鏈摘鉤，利用絞車將支撐放至地面。附著支撐拆完后，開始拆附著框，從里到外逐漸解體，特別注意，拆除一件用8#鐵線固定一件，防止交錯(cuò)扭勁或脫落。銷軸退出2/3時(shí)，接銷軸人和打錘人要互相呼應(yīng)，防止銷軸飛出傷人。

八、道路管制與封閉

1、塔吊拆除時(shí)其臂呈南北向放置，拆除過程中封閉作業(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)周圍設(shè)立明顯安全標(biāo)志和標(biāo)語。

2、作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止其它生產(chǎn)活動(dòng)，其它施工人員進(jìn)入工地應(yīng)在防護(hù)人員指導(dǎo)下走安全通道。

3、拆除3節(jié)至20節(jié)時(shí)，自上午6時(shí)至14時(shí)30分，工地禁止進(jìn)任何材料，禁止任何車輛出入（工程車除外）。

4、拆除1節(jié)至塔頭時(shí)，作業(yè)區(qū)禁止拆除作業(yè)以外的任何車輛、人員出入行走。

九、施工進(jìn)度安排

施工準(zhǔn)備 1天 拆25~22節(jié) 1天 拆第一道附著 1天 拆22~16節(jié) 1天 拆第二道附著 1天 拆16～11節(jié) 1天 拆第三道附著 1天 拆10～3節(jié) 1天 拆塔頭、回轉(zhuǎn)支承 2天 拆2～l節(jié) 1天 裝箱清點(diǎn) 1天 共12天

十、安全措施

l、拆除工作所有人員必須進(jìn)行技術(shù)交底，主要人員持證上崗，有一定素質(zhì)的操作人員。嚴(yán)禁工作人員脫崗。

2、參加作業(yè)人員應(yīng)檢查身體，如高血壓、癲癇、眩暈等，不得參加高空拆除作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

3、參加拆除作業(yè)人員必須按規(guī)定正確著裝，佩帶安全帶和安全帽。禁止穿硬底鞋和帶打易滑的鞋。

4、構(gòu)件堆放必須支墊穩(wěn)妥，嚴(yán)防傾倒傷人。

5、拆除工程必須遵守安全規(guī)程，統(tǒng)一指揮拆卸程序，防止當(dāng)移開某一部件時(shí)，塔身其余部件失去平衡。

6、拆卸現(xiàn)場應(yīng)設(shè)防護(hù)，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，重物下不得有人停留或通過，拆卸現(xiàn)場應(yīng)有足夠的無障礙工作面。

7、下降搭機(jī)時(shí)，止動(dòng)靴上必須安裝安全楔。

8、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào)，當(dāng)信號(hào)不清時(shí)，應(yīng)予重新確認(rèn)。

9、塔樓、地面采用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)。

10、遇有5級(jí)以上大風(fēng)、大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止拆卸工作。

11、拆卸前，應(yīng)對(duì)所有機(jī)械設(shè)備。工具進(jìn)行檢查，確保完好：塔吊接地電阻＜4Q。

12、高空作業(yè)所應(yīng)用材料要放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋，上下傳遞物件禁止拋擲。

13、卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在乎整、堅(jiān)實(shí)、視野良好的地點(diǎn)，機(jī)身地錨必須牢固，卷揚(yáng)筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對(duì)正，卷揚(yáng)機(jī)距滑輪一般不小于15米。

14、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三卷。

15、作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)有人跨越卷揚(yáng)機(jī)繩。

16、倒鏈的鏈盤、倒卡。鏈條如有變形嚴(yán)禁使用。

17、操作時(shí)，不準(zhǔn)站在倒鏈正下方。

18、重物需在空間停留時(shí)間較長時(shí)，要將小鏈柱在大鏈上。

19、乙炔發(fā)生器不得放在電線正下方，與氧氣瓶不得同放在一處，距易燃、易爆品和明火的距離不得少于10米。

20、現(xiàn)場用電及設(shè)備，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝檢查。

21、現(xiàn)場用電設(shè)備不得帶電作業(yè)。無論帶電與否，單人不得從事維修工作。

22、遵照各工種安全技術(shù)操作規(guī)程。

第三篇：塔式起重機(jī)安拆施工方案

塔式起重機(jī)安拆施工方案

工程名稱：吉林省北藥醫(yī)藥投資集團(tuán)有限公司中藥煎制中心 施工單位：吉林省巨富多安建筑工程有限公司 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 項(xiàng)目經(jīng)理： 編制人： 審核人：

編制時(shí)間：2017年8月

目錄

一、工程概況 …………………………………………………………2

二、設(shè)備概況 …………………………………………………………2

三、塔式起重機(jī)安裝技術(shù)方案 ………………………………………2

四、塔式起重機(jī)的拆卸 ………………………………………………3

五、塔式起重機(jī)安裝及拆卸注意事項(xiàng) ………………………………3

一、工程概況

1、施工地點(diǎn)： 長春市寬城區(qū)天威路與北展街交匯處

2、建筑特征：本工程為多層工業(yè)廠房，建筑主體4層，主體建筑高度16.10m。

3、建筑時(shí)間：2017年8月3日-2018年11月19日

4、所安裝的設(shè)備附近有無障礙物 ：無 注(高低壓線，同其它設(shè)備相碰撞)

5、使用單位：吉林省巨富多安建筑工程有限公司

二、設(shè)備概況

l、設(shè)備名稱：塔式起重機(jī)，設(shè)備型號(hào)：QZT40

2、生產(chǎn)廠家：煙臺(tái)海山建筑機(jī)械有限公司

三、塔式起重機(jī)安裝技術(shù)方案

1、鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工:在現(xiàn)場確定塔式起重機(jī)的安裝位置后，對(duì)地面周圍做好平整，使地面耐力在0.1兆帕以上。并根據(jù)附著距和基礎(chǔ)形式澆筑鋼筋混凝土基礎(chǔ)，要求基礎(chǔ)平臺(tái)能承受45t以上的靜壓力?；A(chǔ)螺栓應(yīng)與基礎(chǔ)主鋼筋焊牢，詳細(xì)尺寸布置參見基礎(chǔ)施工圖。

2、底架安裝:將主梁和二個(gè)半梁銷軸連接好，組成十字交叉梁。

3、基礎(chǔ)節(jié)安裝:吊裝底架基礎(chǔ)節(jié)于底架十字梁上，用高強(qiáng)螺絲連接好，用水準(zhǔn)儀找好平衡度。

4、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接3個(gè)，放到加強(qiáng)節(jié)上連接好。

5、套架安裝:先將油缸、頂升橫梁裝在套架上，再安裝好二層平臺(tái)。

6、安裝回轉(zhuǎn)支承及旋轉(zhuǎn)塔架。

7、安裝平衡臂及拉桿。將平臺(tái)安裝好，將起升、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、配電箱駕駛室、力矩限位器、重量限位器連接在平衡臂上，吊裝二塊配重。

8、安裝起重臂及拉桿:連接銷軸，安裝小車，吊裝起重臂和剩余配重。

9、穿繞牽引小車鋼絲繩及起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩。

10、接通動(dòng)力電源及各部控制電源。

11、以上程序進(jìn)行完畢后，應(yīng)對(duì)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行試運(yùn)行及負(fù)載荷試車，對(duì)各安全限位開關(guān)進(jìn)行效驗(yàn)，直到達(dá)到安全技術(shù)要求為合格。

四、塔式起重機(jī)的拆卸

塔式起重機(jī)的拆卸方法與安裝方法基本相同，只是工作程序與安裝相反，即后安裝的先拆，先安裝的后拆，但在拆卸過程中不能馬虎大意，否則將危及人身和設(shè)備安全，發(fā)生事故。

五、塔式起重機(jī)安裝及拆卸注意事項(xiàng)

1、安裝前應(yīng)清理好現(xiàn)場障礙物。

2、安裝時(shí)，機(jī)身范圍內(nèi)5—10米無高、低壓線桿。

3、安裝完畢，通電前應(yīng)注意搖測各部位對(duì)地的絕緣電阻，絕緣電阻不能低于0.5歐母。

4、安裝完畢后應(yīng)做好接地裝置，接發(fā)電阻不大于4歐母。

5、安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷，靜負(fù)荷及動(dòng)負(fù)荷試車。

6、安裝及拆卸工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，作業(yè)人員必須統(tǒng)一指揮，明確分工。

7、作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、穿膠鞋、系安全帶。

8、安裝及拆卸工作的風(fēng)力不大于4級(jí)。

9、安拆電氣部分，必須由電氣專業(yè)人員進(jìn)行。

10、禁止從高處向下拋物。

11、使用起重繩時(shí)，繩端固定處不少于三只繩夾。

12、非工作人員應(yīng)脫離施工現(xiàn)場。

13、在雨、雪、大霧等環(huán)境里不能進(jìn)行安拆作業(yè)。

第四篇：QTZ63塔式起重機(jī)安拆施工方案

QTZ60（40）塔式起重機(jī)安拆施工方案

1.拆前的準(zhǔn)備工作：

1.1了解工地現(xiàn)場布局及未來塔機(jī)安裝后吊幅范圍內(nèi)建（構(gòu)）筑 物臨時(shí)設(shè)施等情況。

1.2按照土建施工組織設(shè)計(jì)中的平面布置和其它相關(guān)要求，確定塔機(jī)的基礎(chǔ)位置。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，結(jié)合塔機(jī)使用說明的要求澆制基礎(chǔ)。

1.3清除妨礙塔機(jī)安拆、汽車吊和運(yùn)輸車輛通行等的材料、機(jī)具設(shè)備，以保證有能使汽車吊、運(yùn)輸車順利通行的場地條件。1.4做好安拆塔機(jī)的組織工作及人員、材料配備工作，做好作業(yè)安全技術(shù)交底。2.安全保證

2.1編制合理的施工方案，嚴(yán)格按方案實(shí)施作業(yè)。2.2吊裝作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁閑人走動(dòng)，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)督。2.3由專職安全員負(fù)責(zé)對(duì)起重用千斤繩及其他機(jī)具等進(jìn)行仔細(xì)檢查。

2.4根據(jù)各部件的重量，配備合適的起重鋼絲繩，把握好重心位置，平穩(wěn)起吊和放置。

2.5安裝完成后，要檢查各方向的水平度（<1/1000），垂直度（<3/1000）及穩(wěn)固程度，檢查各緊固件有無松動(dòng)遺漏，鋼絲繩穿線是否正確，電纜接線是否完整，絕緣電阻是否符合要求。經(jīng)各項(xiàng)檢查符合要求后，方可試車，并根據(jù)建筑物高度進(jìn)行頂升作業(yè)，直至所需安裝高度。3.安裝幅度及高度

臂長50M初安裝高度20M總安裝高度30M。4.安拆機(jī)具

安拆機(jī)具在無特殊情況下，主要是塔機(jī)隨機(jī)專用工具及汽車吊。根據(jù)本工程實(shí)際情況，安裝時(shí)選擇25T汽車吊，拆卸的選擇25T汽車吊。5.安裝順序

5.1安裝底盤：水平度<1/1000，底盤與基礎(chǔ)接觸面積大于90%； 5.2吊裝爬升機(jī)構(gòu)：注意小車進(jìn)行方向，確保塔機(jī)順利安裝； 5.3吊裝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；

5.4吊裝帽（注意前后方向）； 5.6吊裝駕駛室； 5.7吊裝平衡臂； 5.8吊裝平衡重2塊；

5.9起重臂、拉桿組裝（切記裝好銷軸及開口銷）； 5.10吊裝起重臂； 5.11吊裝平衡重4塊；

5.12裝爬升平臺(tái)、護(hù)欄、橫旦； 5.13試車運(yùn)轉(zhuǎn)； 5.14頂升作業(yè)； 5.15試車運(yùn)轉(zhuǎn)及檢驗(yàn)； 6.頂升作業(yè)

（一）、頂升過程

a、頂升過程中起重臂應(yīng)保持在正前方位置（塔身進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方為前方），回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)必須處于有效的制動(dòng)狀態(tài)； 1)當(dāng)起重臂組合為50米，小車起吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，空鉤運(yùn)行到距塔身回轉(zhuǎn)中心約11米處；

2)當(dāng)起重臂組合為46米時(shí)，小車起吊一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距塔身回轉(zhuǎn)中心約15米處；

3)當(dāng)起重臂組合為42米時(shí)，小車起吊一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距塔身回轉(zhuǎn)中心約16米處；

b、起吊一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放置在引進(jìn)小車上，然后起重小車起吊一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)移動(dòng)到a項(xiàng)規(guī)定的位置；

c套架與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接的螺栓（2）拆除；

d、點(diǎn)動(dòng)頂升油缸按扭，使油缸上下微動(dòng)均正常后，方能頂升作業(yè)（注意將頂升橫梁（8）兩端放入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂升塊槽中，至外套架頂升塊（7）略高于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂升塊）（高度為外套架頂升塊剛好能轉(zhuǎn)為90度。

e、轉(zhuǎn)動(dòng)外套架頂升與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂升塊完全直接觸；

f、繼續(xù)收縮油缸，當(dāng)頂升橫梁（８）上升到一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂升塊為止。

g、把頂升橫梁（８）對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂升塊（６）槽中，操作油缸外伸使頂升橫梁（８）進(jìn)入槽中，重復(fù)d過程外套架就形成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間； h、把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉入爬升套中心；

i、操作油缸收縮，使外套架上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下降與塔身上連接，松去引進(jìn)小車吊鉤，緊固標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓；

j、收縮油缸，使外套架與塔身連接，緊固相接的螺栓； 以上是增加一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的過程，若連續(xù)增加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，可在i動(dòng)作完成后重復(fù)e、f、g、兩次，然后作h、i動(dòng)作。當(dāng)塔身到施工規(guī)定高度時(shí)作j動(dòng)作，完成塔身加高。

（二）頂升注意事項(xiàng)

a、檢查頂升上部是否處于平衡位置，否則應(yīng)加經(jīng)調(diào)整使塔身前后兩邊平衡，并將頂升滾輪位置調(diào)正，所有滾輪架用六角螺栓擰緊；

b、油缸開始運(yùn)動(dòng)前，必須檢查頂升橫梁是否處于正確位置； c、在爬升過程中，吊臂不能旋轉(zhuǎn)，油缸應(yīng)始終處于壓力； d、只許單獨(dú)動(dòng)作，嚴(yán)禁頂升與其它動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行； e、注意將電纜卡松開，防止電纜拉斷； f、風(fēng)力在于四級(jí)時(shí)禁止升（降）塔；

g、當(dāng)頂套與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)脫離后，禁止吊重物，若要起吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，必須將頂升套與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接為整體。

二、拆卸順序及安全要求

塔機(jī)的拆卸方法與安裝相同，只是順序相反，即后安裝的先拆卸、先安裝的后拆卸，在有附墻框架時(shí)，須拆除附墻裝置；多道附墻時(shí)，在拆除上道時(shí)應(yīng)檢查下道附墻裝置情況，必須有效 可行方可拆除。先拆拉桿后拆框架，吊卸拉桿框必須用楊棕繩圍住，以防發(fā)生猛力沖擊，在拆除過程中，以及吊運(yùn)裝卸車，運(yùn)輸過程中，落地就位要輕、穩(wěn)，盡量避免造成碰撞，以免造成缺損。對(duì)電氣操縱及運(yùn)轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要注意保護(hù)。

三、驗(yàn)收使用

自驗(yàn)內(nèi)容：

1、垂直度。（要求：〈3/1000〉

2、變幅超高限位。（要求：靈敏可靠）

3、力矩限位器49 M臂處1200kg.4、塔機(jī)接地接零情況。（要求：三相五線制，接地電阻〈4Ω〉 經(jīng)自驗(yàn)合格后，報(bào)上級(jí)勞動(dòng)局檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后，方可投入使用。操作工應(yīng)嚴(yán)格做到“十不吊”，勤檢查勤保養(yǎng)。緊固塔身螺栓，調(diào)整制動(dòng)間隙。做好調(diào)和保養(yǎng)、檢測及運(yùn)轉(zhuǎn)情況、交接記錄。

四、補(bǔ)充說明：

1、在拆大臂、平衡臂時(shí)，根據(jù)情況盡可能用楊棕繩圍住。

2、安拆時(shí)，小車須在大臂上固定。

第五篇：塔式起重機(jī)安拆方案

大漢5009型塔式起重機(jī)

安裝、拆卸方案

安裝方案

大漢5009型式起重機(jī)在安裝前，必須熟讀塔機(jī)使用說明書，以便正確、迅速安裝塔基。立塔時(shí)需12T吊車一臺(tái)、配合好塔吊安裝和組裝步驟，合理安排好組裝人員。

一、塔吊概述

大漢5009塔式起重機(jī)為水平臂架、小車變幅、上回轉(zhuǎn)自生式多用途塔機(jī)，其標(biāo)準(zhǔn)臂長50米，最大額定起重量為4噸，公稱起重力矩為50米，公稱起重力矩為4噸每米，最大起重力矩為51.5噸每米。該機(jī)主要特點(diǎn)如下：

1.裝拆卸方便，采用液壓頂升裝置來實(shí)現(xiàn)增加或減少塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，使塔機(jī)起重高度能隨建筑物高度變化而變化。

2.工作速度高，調(diào)速性能好，工作平穩(wěn)，效率高。起升機(jī)構(gòu)基本上實(shí)現(xiàn)重載低速，輕載高速；小車牽引機(jī)構(gòu)具有兩種速度來滿足工作要求，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)有常開式制動(dòng)器，式塔機(jī)就位準(zhǔn)確。便于安裝作業(yè)。3.安全保證裝置齊全，靈敏可靠。該機(jī)沒有重量限位器、力矩限制、高度限制、幅度限制器和回轉(zhuǎn)限制器，確保塔機(jī)正常工作。另外，還設(shè)有休息平臺(tái)、護(hù)欄等勞動(dòng)安全保護(hù)措施。

4.起升釣鉤設(shè)有二、四倍率轉(zhuǎn)換裝置，操作方便，視野好。

二、固定式基礎(chǔ)處理技術(shù)條件如下： 1.混凝土標(biāo)號(hào)C30，Ⅰ級(jí)鋼筋（Q235）2.分層夯實(shí)保證基礎(chǔ)承壓力不得底于0.2MPa。

3.澆注10CM厚素混凝土層后再澆注基礎(chǔ)，本基礎(chǔ)可二次澆注，而在第一次澆注時(shí)，應(yīng)布置所有鋼筋，埋入地腳螺栓。地腳螺栓與低架裝配并找校正，地腳螺栓應(yīng)垂直，垂直度為1毫米。（M30地腳螺栓應(yīng)熱處理HB217-255）再進(jìn)行第二次澆注。

三、底架的安裝

1.將底架安裝在基礎(chǔ)上，擰緊螺母，擰緊力矩294N每M，應(yīng)使底架上各螺母預(yù)緊力都相同。

2.注意：混凝土的承壓能力需達(dá)到90﹪以上，方可進(jìn)入整機(jī)總裝。

四、安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)

1.吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝在底座上，用M42×4的高強(qiáng)度螺栓連接，予緊力矩為2100N每米。

2.注意：帶頂升耳座的一側(cè)應(yīng)處于橫臂方向。

五、安裝頂升套架總成

1.頂升套架總成由四部分組裝而成，即頂升套架、頂升撐角、平臺(tái)及扶攔、液壓泵站及油缸。

2.吊裝過程要用牽引繩導(dǎo)向，確保吊裝安全。

六、回轉(zhuǎn)支撐總成的安裝

回轉(zhuǎn)支撐總成由上、下支撐，回轉(zhuǎn)大轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成，且回轉(zhuǎn)上支承上兩面布置平臺(tái)，工作方便、安全。

七、安裝駕駛室節(jié)總成

駕駛室總成由駕駛室節(jié)，重量限制器，駕駛室以及電器柜組成 其安裝步驟如下：

1.在地面上，將重量限制器裝于駕駛室節(jié)前側(cè)頂部。

2.吊起駕駛室節(jié)，將菱形腹桿一面朝平衡臂方向，以便工昨人員進(jìn)出，駕駛室節(jié)用銷軸及開口銷連接在回轉(zhuǎn)上支撐上。

3.吊起駕駛室，用螺栓連接將駕駛室固定在回轉(zhuǎn)支撐左側(cè)平臺(tái)上。

八、安裝塔帽總成

塔帽總成有塔帽結(jié)構(gòu)，力矩限制器，拉板，安裝滑輪及平臺(tái)組成，安裝步驟如下：

1.在地面上將上述各部分組裝在塔帽結(jié)構(gòu)上。

2.吊起塔帽總成，用四個(gè)銷軸與駕駛室節(jié)連接并插入開銷口。

九、安裝平衡臂總成

平衡臂總成有平衡臂，扶攔，平臺(tái)，起升機(jī)構(gòu)及電氣柜等組成。安裝步驟如下：

1.將起升機(jī)構(gòu)及電器柜安裝在平衡臂上。

2.安裝走道，兩側(cè)扶攔，扶攔間用卡篩連接，并用開口銷鎖住。3.安裝平衡臂拉桿，并用木棍在起升機(jī)構(gòu)處將拉桿擔(dān)起。4.平衡臂端系一纜繩，作為吊裝時(shí)導(dǎo)向用。

5.用兩根吊繩掛在平衡臂吊點(diǎn)處，吊起平衡臂，用兩個(gè)銷軸將平衡臂固定在塔帽上，然后用開口銷鎖緊。

6.稍抬起平衡臂端部，將平衡臂拉桿與塔帽處銷接。7.拆除導(dǎo)向纜繩。

十、安裝起重臂總成 起重臂組成由起重臂解雇，小車牽引機(jī)構(gòu)，起重小車，起重臂拉桿組成。

1.在地面支架上進(jìn)行重臂組裝，全長范圍內(nèi)不少于5個(gè)支架。2.組裝拉桿并固定在臂架上弦桿的弓形架上。

3.將小車牽引機(jī)構(gòu)吊裝在起重臂上，從臂根面對(duì)臂尖，小車上后前引繩的固定件應(yīng)在左側(cè)。為防止在立塔過程中誤開小車，可用鋼絲繩將小車固定在起重臂根部。

4.穿饒小車牽引繩，穿繞步驟如下：

內(nèi)移小車緊靠在臂架根部至動(dòng)塊上，將小車后牽引繩（45米）從繩簡上松開，繞過臂架跟部的變幅繩輪，然后固定在小車上，前牽引繩（82米）一端在繩簡上繞三圈后固定在簡緣上的繩卡上，另一端經(jīng)過臂架上的弦桿上的滑輪，臂尖滑輪固定在小車張緊簡上。5.起重臂端部系導(dǎo)向繩 6.起重臂總成的吊裝：

（1）繩試吊是否平穩(wěn)，否則可適當(dāng)移動(dòng)吊點(diǎn)位置。（2）起吊臂架總成至安裝高度，用銷軸與駕駛室接頂部連接。（3）用提升機(jī)構(gòu)鋼絲繩通過塔頂，和臂架拉桿滑輪組拉起臂架拉桿，適當(dāng)提升起重臂，使拉桿與塔帽頂部拉、板連接。

（4）松開起升鋼絲繩并緩緩下放臂架使拉桿處于拉緊狀態(tài)。

十一、吊裝平衡重

根據(jù)所使用的起重臂長度，按規(guī)定安裝不同重量的配重，并用銷軸固定。

十二、穿繞起升鋼絲繩

起升鋼絲繩規(guī)格為6W（19）-11-156-Ⅰ-光-右絞（YB829-79）。長度由用戶根據(jù)使用情況確定，單卷筒的最大容繩量為350米。

十三、塔身頂升加節(jié)準(zhǔn)備

頂升加節(jié)是一個(gè)重復(fù)多次的動(dòng)作過程，步驟是：

1.撐在撐腳上的油缸頂起上塔部分，借助于套架上的棘爪把頂升部分支撐在塔身的頂升耳座上，拆卸撐腳與耳座的連接，收縮油缸，升起撐架，把撐腳鎖定在上方升耳座上。上述動(dòng)作反復(fù)進(jìn)行二次以獲得加節(jié)空間。2.入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)

塔機(jī)頂升部分通過套架棘爪支撐在塔身的最后一個(gè)標(biāo)節(jié)的上耳座上，活塞桿幾乎完全伸出，但在整個(gè)升頂過程中，不應(yīng)使套架上的導(dǎo)輪超過塔身的固定部分。

把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)滑向塔身，并引入套架，操作頂升機(jī)構(gòu)，套架上升使棘爪脫離頂升耳座，通過控制桿使棘爪離開塔身。

操作頂升機(jī)構(gòu)，使標(biāo)準(zhǔn)插入下塔身，用M42×4高強(qiáng)度螺栓連接，其預(yù)緊力矩為2100N每M，并在螺栓副有相對(duì)磨檫的部位涂上一層MoSz復(fù)合鈣基潤滑脂，拆卸加節(jié)滑輪。如不加節(jié)，則用M42×4高強(qiáng)度螺栓副連接回轉(zhuǎn)支撐與塔身預(yù)緊力矩為2100N每M，重復(fù)以上步驟，反復(fù)頂升加節(jié)，直到達(dá)到要求高度。

標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接未使用標(biāo)準(zhǔn)銷時(shí)，嚴(yán)禁起吊重物。最后一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接必須做到：下部與塔身連接，上部與回轉(zhuǎn)支撐右腳連接。

十四、投入使用前的工作

塔機(jī)在投入使用前，應(yīng)進(jìn)行全面的檢查和必要的安裝作業(yè)，對(duì)機(jī)構(gòu)和安全裝置進(jìn)行認(rèn)真的調(diào)試，確保安全保護(hù)裝置有效，以避免妨礙正常工作次序和安全事故的發(fā)生，確保塔式機(jī)的正常使用和安全運(yùn)行。

拆卸方案：與安裝方法相同，順序相反，先裝的后拆，后裝的先拆。

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思南雅園項(xiàng)目部 2012年4月18日