第一篇：元明粉的生產(chǎn)工藝

元明粉生產(chǎn)工藝及環(huán)境影響分析

元明粉生產(chǎn)工藝及環(huán)境影響分析

元明粉作為基礎(chǔ)化工原料，廣泛應(yīng)用于合成洗滌劑、印染、玻璃、造紙、硫化堿、泡花堿等行業(yè)，同時還是醫(yī)藥、食品添加劑、硫酸鋇、硫酸鉀生產(chǎn)的原料。近年來，人們的環(huán)境意識逐步加強(qiáng)，中國對企業(yè)的節(jié)能減排工作納入重點(diǎn)，加強(qiáng)了對環(huán)境污染的控制。有報道從設(shè)備方面、管理方面、資源和原材料利用方面對元明粉生產(chǎn)工藝中的環(huán)保節(jié)能問題進(jìn)行了論述，而系統(tǒng)地從環(huán)境影響的角度來評價元明粉生產(chǎn)工藝還未見報道。筆者全面系統(tǒng)地分析了元明粉生產(chǎn)工藝對環(huán)

境的影響。

1.1 工藝流程簡述

將原料芒硝送人化硝槽中，加入適量的補(bǔ)充水，與大氣冷凝器下水管來的熱循環(huán)渾硝液直接混合，熱循環(huán)渾硝液經(jīng)換熱后，再被硝水真空泵送到大氣冷凝器，如此循環(huán)往復(fù)，以冷凝末效蒸發(fā)器的二次蒸汽。合格的渾硝液送往澄清槽中自然沉降，除去其中的泥沙等水不溶物。合格的清硝液送至蒸發(fā)器，蒸發(fā)后的硝漿分別順流壓人二、四效蒸發(fā)器。濃縮的硝漿送至旋液分離器，底流進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行固液分離，分離后的濕硝由離心機(jī)卸料口經(jīng)流槽、螺旋輸送機(jī)送人氣流干燥筒進(jìn)行干燥。干燥后的物料經(jīng)旋風(fēng)分離器氣固分離，氣體進(jìn)人回收系統(tǒng)，固體經(jīng)鎖氣器、旋振篩進(jìn)

入料倉，得到成品無水硫酸鈉。

1.2 各工序產(chǎn)生的污染物(見圖1(略))

1.3 水平衡(見圖2(略))新鮮水主要用于蒸發(fā)系統(tǒng)的冷卻，少量用于補(bǔ)充回收水溶化芒硝，在冬季回收水蒸發(fā)少，可不用補(bǔ)充。鍋爐產(chǎn)生的生蒸汽用于蒸發(fā)系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)。蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝水和結(jié)晶水全部重復(fù)利用。蒸發(fā)系統(tǒng)使用新鮮水作為冷卻水，用水量約為700t/d，蒸發(fā)產(chǎn)生的結(jié)晶水量為2 000 t/d，冷凝水產(chǎn)生量為4 000 t/d。30%的冷凝水回用于鍋爐，三效蒸發(fā)器的冷凝水用于清洗蒸發(fā)器，四效冷凝水用于清洗離心機(jī)，清洗水均排人硝水回收池重復(fù)利用。工業(yè)用水重復(fù)利用率達(dá)88%。工藝

水回用率達(dá)86%。

元明粉生產(chǎn)工藝環(huán)境影響分析

2.1 大氣環(huán)境影響分析

元明粉生產(chǎn)工藝主要的大氣污染物是干燥系統(tǒng)尾氣產(chǎn)生的硫酸鈉粉塵，目前，采用旋風(fēng)除塵和旋流濕法除塵二級除塵裝置，通過降低熱風(fēng)的流速，延長和改變尾氣的運(yùn)行路線來收集硫酸鈉粉塵，使廢氣達(dá)標(biāo)排放。此工藝在元明粉行業(yè)首創(chuàng)，在山西運(yùn)城元明粉生產(chǎn)行業(yè)首次應(yīng)用。除塵室內(nèi)有隔板，隔板交錯布置，粉塵在密閉運(yùn)行的路線中充分與熱水接觸，使懸浮移動液滴增加運(yùn)動曲徑和吸附碰撞機(jī)會，溶于水中；含粉塵的水溶液全部回收，送至溶化工序，回用到生產(chǎn)系統(tǒng)中。廢氣經(jīng)15m排氣筒排到大氣，排放質(zhì)量濃度為80mg/m3，除塵效率92%以上。

硫酸鈉屬強(qiáng)酸強(qiáng)堿鹽，pH為中性，其粉塵對大氣、周圍人群及農(nóng)作物的影響很小。采用干法、濕法二級除塵，在粉塵達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，不會影響干燥系統(tǒng)的正常運(yùn)行，又能回收原料水硝(芒硝)5 500t/a。目前，市場對中性、大顆粒元明粉有需求，隨著工藝的進(jìn)一步改進(jìn)，粉塵的產(chǎn)生量將會大大減少，除塵系統(tǒng)的壓力將減小，除塵效率會更高。

2.2 水環(huán)境影響分析 元明粉生產(chǎn)中產(chǎn)生廢水主要是溶化鍋、澄清罐的清洗水，蒸發(fā)器的洗水，離心機(jī)清洗水等。清洗溶化鍋、澄清罐使用硝水回收池中的回收水，用水量分別為800 t/d和400t/d，洗后的水重新排人硝水回收池，用于溶化芒硝。蒸發(fā)器的清洗水用三效蒸發(fā)器的冷凝水，每天清洗兩次，用水量為900t/d，清洗水也同樣排人硝水回收池中。離心機(jī)使用四效冷凝水清洗，用水量為60 t/d，清洗水排人硝水回收池(回收池的容積4 000 m3)中。至此元明粉生產(chǎn)中的所有廢水全部回收利用，廢水達(dá)到零排放。

元明粉生產(chǎn)對水環(huán)境的影響很小。由于其原料的特殊性質(zhì)，含結(jié)晶水60%，結(jié)晶水產(chǎn)生量達(dá)2 000t/d。元明粉生產(chǎn)以蒸發(fā)為主，冷凝水的產(chǎn)生量為4 000t/d。清洗水的回收使用，不僅減少清洗水的排放，清洗水中少量的無機(jī)離子也得到回收利用。

從以上分析及水平衡圖可知，生產(chǎn)中用水主要是設(shè)備的清洗水，這些清洗水用于除去硝水的泥沙及蒸發(fā)器中少量的硫酸鈉沉積。泥沙來源于原料芒硝的夾帶，近年來，機(jī)械化鏟硝不斷改進(jìn)，芒硝中泥沙含量會逐漸減少，可以減少清洗用水量。在生產(chǎn)中注意蒸發(fā)器進(jìn)水速度、硝水的質(zhì)量(選用含雜質(zhì)離子少的)、蒸發(fā)器材質(zhì)的改進(jìn)，以及新技術(shù)如超聲波的應(yīng)用，嚴(yán)格操作規(guī)程，可以減少清洗的次數(shù)和清洗水的用量，水的重復(fù)利用率將更高。

上述措施雖然使廢水全部回收利用，但冷凝水并未得到充分的利用，可以增加一個回收池，利用冷凝水作為冷卻水循環(huán)使用，降低新鮮水的用量，提高水的重復(fù)利用率。

2.3 聲環(huán)境影響分析

生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的噪聲源及其噪聲值見表1。

表1 主要設(shè)備噪聲及處理后噪聲 名稱 數(shù)量 噪聲dB(A)處理后噪聲/dB(A)

軸流泵 12 70-75 60-65 離心機(jī) 8 60-65 50-55 鼓風(fēng)機(jī) 4 80-85 70-75 旋振篩 2 60-65 50-55 泵類 80985 65-70 對設(shè)備的噪聲治理首先是降低聲源噪聲，應(yīng)在設(shè)備選型、操作工藝方面考慮，盡量選用低噪音設(shè)備。其次對已產(chǎn)生的噪聲在傳播途徑上采用隔聲、隔振、消聲、吸聲以及阻尼等措施。對于軸流泵、離心機(jī)可通過減震來降低噪音，對于鼓風(fēng)機(jī)可設(shè)置消聲裝置，對于旋振篩、各種泵類噪聲較大的設(shè)備可將其置于室內(nèi)，設(shè)備可加防震墊，可采用隔聲、吸聲材料制作門窗、墻體。采取這些措施后，設(shè)備噪聲可以降低10-20dB(A)。2.4 固體廢物影響分析

元明粉生產(chǎn)中產(chǎn)生的固體廢物，主要是溶化鍋及澄清罐中沉降的泥沙、石塊及荊笆。這些固體廢物是隨原料芒硝帶來的，年產(chǎn)生量為12 000t，占原料芒硝的1%。目前，大石塊用于料臺的鋪墊，小石塊及泥沙經(jīng)過風(fēng)化用于硝田道路的鋪設(shè)。隨著機(jī)械化鏟硝的發(fā)展，芒硝的生產(chǎn)得到改進(jìn)，芒硝的質(zhì)量會得到很大的提高，固體廢物產(chǎn)生量可以減小。生產(chǎn)工藝改進(jìn)為大田硝水直接蒸發(fā)，固體廢物產(chǎn)生量可減至零。3 結(jié)語

中國芒硝資源非常豐富，元明粉生產(chǎn)工藝經(jīng)過多年的開發(fā)研究，技術(shù)相對成熟。在提高資源回收率、合理開發(fā)的基礎(chǔ)上，應(yīng)該走規(guī)模經(jīng)濟(jì)之路，向精細(xì)化、自動化方向發(fā)展；走循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路，節(jié)能減排，清潔生產(chǎn)；走科技發(fā)展之路，提升產(chǎn)品質(zhì)量，滿足市場需求。通過先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備的推廣和使用，生產(chǎn)過程加強(qiáng)管理，嚴(yán)格操作，其對環(huán)境的影響可以減小到零，成為名副其實(shí)的綠色化工產(chǎn)品，在保護(hù)環(huán)境的同時，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益

第二篇：SMT生產(chǎn)工藝

SMT就是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)）（Surface Mounted Technology的縮寫），是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。

SMT有何特點(diǎn)：

組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。

可靠性高、抗振能力強(qiáng)。焊點(diǎn)缺陷率低。

高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。

易于實(shí)現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率。降低成本達(dá)30%~50%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等。電腦貼片機(jī)，如圖

為什么要用SMT：

電子產(chǎn)品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已無法縮小

電子產(chǎn)品功能更完整，所采用的集成電路(IC)已無穿孔元件，特別是大規(guī)模、高集成IC，不得不采用表面貼片元件

產(chǎn)品批量化，生產(chǎn)自動化，廠方要以低成本高產(chǎn)量，出產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品以迎合顧客需求及加強(qiáng)市場競爭力

電子元件的發(fā)展，集成電路(IC)的開發(fā)，半導(dǎo)體材料的多元應(yīng)用

電子科技革命勢在必行，追逐國際潮流

SMT 基本工藝構(gòu)成要素：

絲印（或點(diǎn)膠）--> 貼裝-->（固化）--> 回流焊接--> 清洗--> 檢測--> 返修

絲?。浩渥饔檬菍⒑父嗷蛸N片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為絲印機(jī)（絲網(wǎng)印刷機(jī)），位于SMT生產(chǎn)線的最前端。

點(diǎn)膠：它是將膠水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設(shè)備為點(diǎn)膠機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線的最前端或檢測設(shè)備的后

面。

貼裝：其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面。

固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。

回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。

清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設(shè)備為清洗機(jī)，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。

檢測：其作用是對組裝好的PCB板進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。所用設(shè)備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（ICT）、飛針測試儀、自動光學(xué)檢測

（AOI）、X-RAY檢測系統(tǒng)、功能測試儀等。位置根據(jù)檢測的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。

返修：其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進(jìn)行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產(chǎn)線中任意位置。

SMT常用知識簡介

一般來說,SMT車間規(guī)定的溫度為25±3℃。

2.錫膏印刷時,所需準(zhǔn)備的材料及工具錫膏、鋼板、刮刀、擦拭紙、無塵紙、清洗劑、攪拌刀。

3.一般常用的錫膏合金成份為Sn/Pb合金,且合金比例為63/37。

4.錫膏中主要成份分為兩大部分錫粉和助焊劑。

5.助焊劑在焊接中的主要作用是去除氧化物、破壞融錫表面張力、防止再度氧化。

6.錫膏中錫粉顆粒與Flux(助焊劑)的體積之比約為1:1, 重量之比約為9:1。

7.錫膏的取用原則是先進(jìn)先出。

8.錫膏在開封使用時,須經(jīng)過兩個重要的過程回溫、攪拌。

9.鋼板常見的制作方法為：蝕刻、激光、電鑄。

10.SMT的全稱是Surface mount(或mounting)technology,中文意思為表面粘著（或貼裝）技術(shù)。

11.ESD的全稱是Electro-static discharge, 中文意思為靜電放電。

12.制作SMT設(shè)備程序時, 程序中包括五大部分, 此五部分為CB data;Mark data;Feeder data;Nozzle data;Part data。

13.無鉛焊錫Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5的熔點(diǎn)為 217C。

14.零件干燥箱的管制相對溫濕度為 < 10%。

15.常用的被動元器件(Passive Devices)有：電阻、電容、點(diǎn)感（或二極體）等；主動元器件(Active Devices)有：電晶體、IC等。

16.常用的SMT鋼板的材質(zhì)為不銹鋼。

17.常用的SMT鋼板的厚度為0.15mm(或0.12mm)。

18.靜電電荷產(chǎn)生的種類有摩擦、分離、感應(yīng)、靜電傳導(dǎo)等；靜電電荷對電子工業(yè)的影響為：ESD失效、靜電污染；靜電消除的三種原理為靜電中和、接地、屏蔽。

19.英制尺寸長x寬0603=0.06inch*0.03inch，公制尺寸長x寬3216=3.2mm*1.6mm。

20.排阻ERB-05604-J81第8碼“4”表示為4個回路,阻值為56歐姆。電容ECA-0105Y-M31容值為C=106PF=1NF =1X10-6F。

21.ECN中文全稱為：工程變更通知單；SWR中文全稱為：特殊需求工作單，必須由各相關(guān)部門會簽, 文件中心分發(fā), 方為有效。

22.5S的具體內(nèi)容為整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

23.PCB真空包裝的目的是防塵及防潮。

24.品質(zhì)政策為：全面品管、貫徹制度、提供客戶需求的品質(zhì)；全員參與、及時處理、以達(dá)成零缺點(diǎn)的目標(biāo)。

25.品質(zhì)三不政策為：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

26.QC七大手法中魚骨查原因中4M1H分別是指（中文）: 人、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境。

27.錫膏的成份包含：金屬粉末、溶濟(jì)、助焊劑、抗垂流劑、活性劑；按重量分，金屬粉末占85-92%，按體積分金屬粉末占50%；其中金屬粉末主要成份為錫和鉛, 比例為63/37，熔點(diǎn)為183℃。

28.錫膏使用時必須從冰箱中取出回溫, 目的是：讓冷藏的錫膏溫度回復(fù)常溫，以利印刷。如果不回溫則在PCBA進(jìn)Reflow后易產(chǎn)生的不良為錫珠。

29.機(jī)器之文件供給模式有：準(zhǔn)備模式、優(yōu)先交換模式、交換模式和速接模式。

30.SMT的PCB定位方式有：真空定位、機(jī)械孔定位、雙邊夾定位及板邊定位。

31.絲?。ǚ枺?72的電阻，阻值為 2700Ω，阻值為4.8MΩ的電阻的符號（絲?。?85。

32.BGA本體上的絲印包含廠商、廠商料號、規(guī)格和Datecode/(Lot No)等信息。

33.208pinQFP的pitch為0.5mm。

34.QC七大手法中, 魚骨圖強(qiáng)調(diào)尋找因果關(guān)系;

35.CPK指: 目前實(shí)際狀況下的制程能力;

36.助焊劑在恒溫區(qū)開始揮發(fā)進(jìn)行化學(xué)清洗動作;

37.理想的冷卻區(qū)曲線和回流區(qū)曲線鏡像關(guān)系;

38.Sn62Pb36Ag2之焊錫膏主要試用于陶瓷板;

39.以松香為主的助焊劑可分四種: R、RA、RSA、RMA;

40.RSS曲線為升溫→恒溫→回流→冷卻曲線;

41.我們現(xiàn)使用的PCB材質(zhì)為FR-4;

42.PCB翹曲規(guī)格不超過其對角線的0.7%;

43.STENCIL制作激光切割是可以再重工的方法;

44.目前計算機(jī)主板上常用的BGA球徑為0.76mm;

45.ABS系統(tǒng)為絕對坐標(biāo);

46.陶瓷芯片電容ECA-0105Y-K31誤差為±10%;

47.目前使用的計算機(jī)的PCB, 其材質(zhì)為: 玻纖板;

48.SMT零件包裝其卷帶式盤直徑為13寸、7寸;

49.SMT一般鋼板開孔要比PCB PAD小4um可以防止錫球不良之現(xiàn)象;

50.按照《PCBA檢驗(yàn)規(guī)范》當(dāng)二面角＞90度時表示錫膏與波焊體無附著性;

51.IC拆包后濕度顯示卡上濕度在大于30%的情況下表示IC受潮且吸濕;

52.錫膏成份中錫粉與助焊劑的重量比和體積比正確的是90%:10% ,50%:50%;

53.早期之表面粘裝技術(shù)源自于20世紀(jì)60年代中期之軍用及航空電子領(lǐng)域;

54.目前SMT最常使用的焊錫膏Sn和Pb的含量各為: 63Sn+37Pb;

55.常見的帶寬為8mm的紙帶料盤送料間距為4mm;

56.在20世紀(jì)70年代早期,業(yè)界中新出現(xiàn)一種SMD, 為“密封式無腳芯片載體”, 常以HCC簡代之;

57.符號為272之組件的阻值應(yīng)為2.7K歐姆;

58.100NF組件的容值與0.10uf相同;

59.63Sn+37Pb之共晶點(diǎn)為183℃;

60.SMT使用量最大的電子零件材質(zhì)是陶瓷;

61.回焊爐溫度曲線其曲線最高溫度215C最適宜;

62.錫爐檢驗(yàn)時，錫爐的溫度245℃較合適;

63.鋼板的開孔型式方形、三角形、圓形,星形,本磊形;

64.SMT段排阻有無方向性無;

65.目前市面上售之錫膏，實(shí)際只有4小時的粘性時間;

66.SMT設(shè)備一般使用之額定氣壓為5KG/cm2;

67.SMT零件維修的工具有：烙鐵、熱風(fēng)拔取器、吸錫槍、鑷子;

68.QC分為：IQC、IPQC、.FQC、OQC;

69.高速貼片機(jī)可貼裝電阻、電容、IC、晶體管;

70.靜電的特點(diǎn)：小電流、受濕度影響較大;

71.正面PTH, 反面SMT過錫爐時使用何種焊接方式擾流雙波焊;

72.SMT常見之檢驗(yàn)方法: 目視檢驗(yàn)、X光檢驗(yàn)、機(jī)器視覺檢驗(yàn)

73.鉻鐵修理零件熱傳導(dǎo)方式為傳導(dǎo)+對流;

74.目前BGA材料其錫球的主要成Sn90 Pb10;

75.鋼板的制作方法雷射切割、電鑄法、化學(xué)蝕刻;

76.迥焊爐的溫度按: 利用測溫器量出適用之溫度;

77.迥焊爐之SMT半成品于出口時其焊接狀況是零件固定于PCB上;

78.現(xiàn)代質(zhì)量管理發(fā)展的歷程TQC-TQA-TQM;

79.ICT測試是針床測試;

80.ICT之測試能測電子零件采用靜態(tài)測試;

81.焊錫特性是融點(diǎn)比其它金屬低、物理性能滿足焊接條件、低溫時流動性比其它金屬好;

82.迥焊爐零件更換制程條件變更要重新測量測度曲線;

83.西門子80F/S屬于較電子式控制傳動;

84.錫膏測厚儀是利用Laser光測: 錫膏度、錫膏厚度、錫膏印出之寬度;

85.SMT零件供料方式有振動式供料器、盤狀供料器、卷帶式供料器;

86.SMT設(shè)備運(yùn)用哪些機(jī)構(gòu): 凸輪機(jī)構(gòu)、邊桿機(jī)構(gòu)、螺桿機(jī)構(gòu)、滑動機(jī)構(gòu);

87.目檢段若無法確認(rèn)則需依照何項(xiàng)作業(yè)BOM、廠商確認(rèn)、樣品板;

88.若零件包裝方式為12w8P, 則計數(shù)器Pinth尺寸須調(diào)整每次進(jìn)8mm;

89.迥焊機(jī)的種類: 熱風(fēng)式迥焊爐、氮?dú)忮暮笭t、laser迥焊爐、紅外線迥焊爐;

90.SMT零件樣品試作可采用的方法：流線式生產(chǎn)、手印機(jī)器貼裝、手印手貼裝;

91.常用的MARK形狀有：圓形,“十”字形、正方形,菱形,三角形,萬字形;

92.SMT段因Reflow Profile設(shè)置不當(dāng), 可能造成零件微裂的是預(yù)熱區(qū)、冷卻區(qū);

93.SMT段零件兩端受熱不均勻易造成：空焊、偏位、墓碑;

94.高速機(jī)與泛用機(jī)的Cycle time應(yīng)盡量均衡;

95.品質(zhì)的真意就是第一次就做好;

96.貼片機(jī)應(yīng)先貼小零件，后貼大零件;

97.BIOS是一種基本輸入輸出系統(tǒng)，全英文為：Base Input/Output System;

98.SMT零件依據(jù)零件腳有無可分為LEAD與LEADLESS兩種;

99.常見的自動放置機(jī)有三種基本型態(tài), 接續(xù)式放置型, 連續(xù)式放置型和大量移送式放置機(jī);

100.SMT制程中沒有LOADER也可以生產(chǎn);

101.SMT流程是送板系統(tǒng)-錫膏印刷機(jī)-高速機(jī)-泛用機(jī)-迥流焊-收板機(jī);

102.溫濕度敏感零件開封時, 濕度卡圓圈內(nèi)顯示顏色為藍(lán)色,零件方可使用;

103.尺寸規(guī)格20mm不是料帶的寬度;

104.制程中因印刷不良造成短路的原因：a.錫膏金屬含量不夠，造成塌陷b.鋼板開孔過大，造成錫量過多c.鋼板品質(zhì)不佳，下錫不良，換激光切割模板d.Stencil背面殘有錫膏，降低刮刀壓力，采用適當(dāng)?shù)腣ACCUM和SOLVENT

105.一般回焊爐Profile各區(qū)的主要工程目的:a.預(yù)熱區(qū)；工程目的：錫膏中容劑揮發(fā)。b.均溫區(qū)；工程目的：助焊劑活化，去除氧化物；蒸發(fā)多余水份。c.回焊區(qū)；工程目的：焊錫熔融。d.冷卻區(qū)；工程目的：合金焊點(diǎn)形成，零件腳與焊盤接為一體;

106.SMT制程中，錫珠產(chǎn)生的主要原因：PCB

PAD設(shè)計不良、鋼板開孔設(shè)計不良、置件深度或置件壓力過大、Profile曲線上升斜率過大，錫膏坍塌、錫膏粘度過低。

第三篇：山梨醇生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)工藝

該擬建項(xiàng)目采用國內(nèi)通用的山梨醇生產(chǎn)工藝，以口服葡萄糖為原料，經(jīng)加氫還原、脫色、離交、濃縮、包裝等先進(jìn)工藝過程精制而成，脫除了原料中的膠質(zhì)、游離脂肪酸、色素、微量重金屬等對人體有害物質(zhì)。

葡萄糖→加氫還原→脫色→離交→濃縮→包裝 1.生產(chǎn)工藝流程簡述

（1）甲醇裂解制氫

來自界外的甲醇進(jìn)入甲醇高位槽，經(jīng)計量后與來自原料液儲槽的原料充分混合后，由原料液計量泵輸送，經(jīng)過換熱器升溫（140－160℃）后進(jìn)入汽化過熱器，在汽化過熱器中被導(dǎo)熱油加熱汽化（140－160℃）、過熱（210－270℃）后，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器，完成催化裂解和轉(zhuǎn)化反應(yīng)。生成的高溫轉(zhuǎn)化氣（220－280℃）經(jīng)換熱器和原料液換熱（120－140℃），再經(jīng)過冷凝器被冷卻到40℃左右，然后去凈化塔內(nèi)經(jīng)脫鹽水洗滌，冷凝和洗滌后產(chǎn)生的混合液在凈化塔分離（分離出來的液體成分主要是水和甲醇，被送回到原料液儲罐循環(huán)使用），得到組分合格的轉(zhuǎn)化氣（H2 74.5%、CO224.5%、CO≤1%、CH3OH≤200ppm、H2O飽和），滿足造氣要求。來自界外的脫鹽水進(jìn)入脫鹽水高位槽，經(jīng)脫鹽水計量泵輸入凈化塔，洗滌轉(zhuǎn)化氣中的游離甲醇和水，洗滌后的液體稱為原料液，經(jīng)液位計、調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后進(jìn)入原料液儲槽循環(huán)使用。分離合格后的轉(zhuǎn)化氣由凈化塔頂部出來，進(jìn)入變壓吸附工段。

變壓吸附工段主要由5 臺吸附器和2 臺真空泵組成，5 臺吸附器交替工作，不斷輸出合格的產(chǎn)品氫氣。變壓吸附工段主要分為吸附和雜質(zhì)分離部分，本裝置采用了5-1-3V 的吸附程序，在5-1-3V 的工藝中，每個吸附器要經(jīng)歷吸附（A）、一均降（E1D）、二均降（E2D）、三均降（E3D）、逆放（D）、抽空（V）、三均升（E3R）、二均升（E2R）、一均升（E1R）、終沖（FR）十個步驟。在5-1-2V 的工藝中，同樣每個吸附器要經(jīng)歷吸附（A）、一均降（E1D）、二均降（E2D）、逆放（D）、抽空（V）、二均升（E2R）、一均升（E1R）、終沖（FR）八個步驟。

每個吸附器在吸附達(dá)到飽和后，由真空泵將雜質(zhì)抽出排空，使吸附劑獲得再生。個吸附器在時序上相互錯開，保證原料氣不斷進(jìn)入和產(chǎn)品氫氣不斷輸出，產(chǎn)品氫氣經(jīng)氫氣儲罐后去壓縮工段。2）山梨醇制作的工藝流程

1、糖漿的計量、加料：

加料時，糖漿經(jīng)反應(yīng)計量罐進(jìn)行計量，再通過加料斗與催化劑攪拌混合后加入加氫反應(yīng)釜，加料時，應(yīng)先打開加氫反應(yīng)釜排空閥，待壓力降為0時，再加料。

2、糖漿的加氫反應(yīng)與操作

加入物料時，應(yīng)先關(guān)閉所有閥門，通入氫氣，待釜內(nèi)壓力達(dá)到0.2-0.3MPa，打開放空閥，釜內(nèi)壓力降為0，反復(fù)三次，打開攪拌器進(jìn)行攪拌，壓力升到5.0-7.0MPa之間，溫度在100℃以上時，壓力7.0-8.0MPa，轉(zhuǎn)速不超過150r/min。

反應(yīng)初期，溫度控制在120-130℃之間進(jìn)行反應(yīng)，壓力為9.0MPa，轉(zhuǎn)速在150r/min以下。反應(yīng)中期，溫度控制在130-140℃之間進(jìn)行反應(yīng)，壓力為9.0MPa，轉(zhuǎn)速在150r/min以下。

3、糖漿的出料及糖漿與催化分離

反應(yīng)完全后，取樣合格（還原糖含量≤0.2%），則出料，出料時卸壓，釜內(nèi)壓力降為3.0MPa，然后出料。出料前應(yīng)先檢查沉降罐情況，檢查開關(guān)。

糖漿進(jìn)入沉降罐后，大部分催化劑沉降到沉降罐錐體部分，椎體以上的上清液，被送入板框壓濾機(jī)，進(jìn)一步與催化劑分離。清液進(jìn)入后處理，分離出的催化劑循環(huán)利用。

4、脫色過濾

接除渣過濾后的料液于脫色罐中，在不斷攪拌的條件下，打入一定量的活性碳碳漿；脫色時間控制在30分鐘左右，然后用泵打入壓濾機(jī)脫色過濾，脫色液回流合格入離交前罐。脫色液應(yīng)澄清，無跑碳現(xiàn)象，脫色罐要交替使用，嚴(yán)禁一邊進(jìn)料，一邊出料，以免脫色時間達(dá)不到要求而影響料液質(zhì)量。

5、離子交換

糖漿液雖然經(jīng)活性碳處理，但醇液中的無機(jī)鹽和有機(jī)雜質(zhì)還要求進(jìn)一步除掉。工業(yè)上采用離子交換樹脂處理糖漿，起到離子交換和吸附的作用。經(jīng)離子交換樹脂處理的糖漿，灰分可將到原來的十分之一，對有色物質(zhì)及產(chǎn)生顏色的物質(zhì)祛除得徹底，因而，不但產(chǎn)品澄清度好，而且久置也不變色，有利于產(chǎn)品的保存。

6、蒸發(fā)

經(jīng)過凈化精制的糖漿，濃度比較低，采用蒸發(fā)使糖液濃縮，達(dá)到要求的濃度。

2工藝流程框圖

葡萄糖漿濃度50%左右調(diào)節(jié)PH值PH=7.5~8氫氣流量計壓縮機(jī)12MPa高壓計量泵高壓緩沖罐氫液混合8MPa 預(yù)熱900C高壓氫化8MPa 140-1500C氫氣回收冷卻氫氣回收高壓分離常壓分離板框過濾除渣新活性碳山梨醇脫色過濾離子交換提純蒸發(fā)濃縮出料

第四篇：果汁生產(chǎn)工藝

果汁生產(chǎn)工藝

一、工藝簡述

濃縮蘋果清汁/濃縮蘋果濁汁工藝流程：

(1)原料預(yù)檢：查驗(yàn)準(zhǔn)備進(jìn)入廠區(qū)的原料果來源、車輛的衛(wèi)生，特別要查驗(yàn)有無原料果有無“蘋果供需保證協(xié)議”，對無此證明的原料果拒絕收購。

(2)原料接收：查驗(yàn)運(yùn)入廠的原料果的來源、品質(zhì)、雜質(zhì)等，特別要查驗(yàn)有無原料果“蘋果供需保證協(xié)議”，對無此證明的原料果拒絕收購。抽樣查看原料果腐爛程度，腐爛率超過7%的拒收。

(3)果槽：原料要做到先卸先加工的原則，縮短原料果在果槽內(nèi)的停留時間。運(yùn)果車輛盡量靠近果槽，卸原料時要求裝卸工做到文明卸車，不要將原料散落到果槽旁的路面上。禁止將果槽旁路面上的原料撿到果槽溝內(nèi)，而應(yīng)用編織袋收集起來同車間撿出的爛原料果集中在一起。

(4)包裝材料接收：包裝材料進(jìn)入公司，由合格供貨商提供產(chǎn)品合格證等的相關(guān)證明材料，在經(jīng)過生產(chǎn)科確認(rèn)后填寫入庫單入庫儲存。遵循先進(jìn)先出的原則按照產(chǎn)品批號使用。

(5)包裝材料儲存：按照包裝材料的儲存要求，對包裝材料進(jìn)行分類單獨(dú)儲存在干燥整潔的倉庫內(nèi)，以備車間領(lǐng)取使用。

(6)酶制劑、活性炭等輔料接收：酶制劑、活性炭等輔料進(jìn)入公司，由合格供貨商提供產(chǎn)品合格證等的相關(guān)證明材料，在經(jīng)過生產(chǎn)科確認(rèn)后填寫入庫單入庫儲存。遵循先進(jìn)先出的原則按照產(chǎn)品批號使用。

(7)酶制劑、活性炭等輔料儲存：按照包裝材料上的儲存要求，對酶制劑、活性炭、等輔料進(jìn)行分類單獨(dú)儲存。酶制劑存放在整潔的低溫庫內(nèi)，活性炭單獨(dú)存放在整潔的倉庫內(nèi)，以備車間領(lǐng)取使用，要求存放的輔料均要堆放整齊，按先入庫先發(fā)貨的順序發(fā)放輔料。

(8)水流輸送：將原料果放入15m以上長的洗果槽，使原料果在洗果槽中隨水流動以便達(dá)到?jīng)_洗目的，期間經(jīng)沉淀池除去沙土，然后經(jīng)提升并用凈水噴淋將原料果送入傳動式選果臺。

(9)提升：原料果經(jīng)攪龍?zhí)嵘M(jìn)入揀果臺。

(10)揀果：在揀果臺上隨著原料果的滾動將腐爛程度小于1/3的原料用刀削去，超過1/3的則揀出，揀選后的原料腐爛率要控制在10%以內(nèi)，一般控制在5%以內(nèi)，揀果臺上的原料果成單層擺放，每條洗果線保證8個以上選果人員。

(11)刷果：經(jīng)水浴波輪洗果機(jī)對原料果進(jìn)行充分的刷洗。

(12)洗果噴淋：用自來水或果汁蒸發(fā)冷凝水對原料果表面進(jìn)行噴淋清洗。

(13)提升：清洗后的原料果經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行破碎。

(14)破碎：將洗凈的原料果在刀片式破碎機(jī)內(nèi)破碎成果漿進(jìn)入漿料罐，然后由螺桿泵通過不銹鋼管道輸入榨汁機(jī)內(nèi)。

(15)壓榨：果漿通過榨汁機(jī)的擠壓分成果汁和果渣，果渣由排渣裝置運(yùn)出車間轉(zhuǎn)為非食品用途，果汁由收集管道流入振動篩。

(16)果渣排放：果漿經(jīng)過壓榨后，果渣通過鉸龍輸送出車間，由專車運(yùn)送出廠區(qū)轉(zhuǎn)作非食品用途。

(17)果汁收集槽：收集經(jīng)過振動篩濾去較大顆粒非水溶性物質(zhì)后的果汁。

(18)原汁罐：果汁收集槽中的果汁經(jīng)泵通過不銹鋼管道輸送至原汁

罐，原汁罐中的果汁經(jīng)泵通過不銹鋼管道輸送前巴氏殺菌器。

(19)前巴氏殺菌：果汁在前巴氏殺菌器加熱到80℃進(jìn)行果汁中酶的失活。返工品從該處添加。

(20)冷卻：將經(jīng)前巴氏殺菌的果汁迅速冷卻至30℃。

(21)活性炭添加：冷卻后的1噸果汁通過管道進(jìn)入活性炭添加罐，按照產(chǎn)品色值要求加入適當(dāng)比例的活性炭混合均勻，流入酶解罐。

(22)酶解：果汁在淀粉酶和果膠酶作用下，將淀粉和果膠分解成可溶性的小分子物質(zhì)，酶解溫度和時間分別是30℃和5h左右。

(23)酶解粗濾：用于過濾酶解澄清后果汁中的果肉等大顆粒不溶性物質(zhì)。

(24)超濾：超濾裝置的膜孔徑為小于0.02μm。經(jīng)過超濾除去果汁中的水不溶性物質(zhì)和分子大于0.02μm的物質(zhì)包括細(xì)菌等。

(25)樹脂吸附：進(jìn)入清汁罐的果汁泵入樹脂吸咐系統(tǒng)進(jìn)行色素吸附。(26)高溫殺菌：脫色后的果汁經(jīng)預(yù)熱后升溫達(dá)到80℃以上，保持30s以上，然后換熱進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮。

(27)濃縮：通過蒸發(fā)器的加熱蒸發(fā)，使果汁的可溶性固形物達(dá)到70Brix以上。

(28)紙板過濾：濃縮后的果汁傳送到紙板過濾機(jī)進(jìn)行過濾，然后直接傳送到冷卻裝置。

(29)冰水冷卻：將濃縮果汁在冷卻裝置中迅速降至50℃以下后由管道傳送至批次罐中，攪拌均勻以備灌裝。

(30)管道過濾：冷卻后的濃縮果汁經(jīng)過50目不銹鋼管道過濾器過濾后傳送至無菌灌裝機(jī)。

(31)無菌灌裝：利用灌裝機(jī)口周圍100℃蒸汽形成滅菌條件將果汁灌入無菌包裝袋。灌裝重量通過質(zhì)量流量計控制。

(32)貼標(biāo)鉛封：灌裝后產(chǎn)品加蓋密封打鉛封，并按照檢測結(jié)果填寫標(biāo)簽，貼于桶身上部。

(33)入庫冷藏：產(chǎn)品經(jīng)正確標(biāo)識后濃縮蘋果汁在10℃干凈衛(wèi)生的庫房中保存。

(34)出庫發(fā)貨運(yùn)輸：按照發(fā)貨要求將儲存的果汁進(jìn)行備貨，同時對每桶果汁鉛封和外包裝桶的完整性進(jìn)行檢查。裝箱封箱發(fā)貨，檢查鉛封并記錄鉛封號。

二、工藝流程圖(1)濃縮蘋果清汁

原料→水流輸送→螺旋提升→揀果→清洗→螺旋提升→瀝水→破碎→漿料罐→果漿加熱→果漿罐→榨汁→平衡罐→預(yù)濃縮(巴殺)→冷卻→酶解→超濾循環(huán)罐→超濾→清汁罐→樹脂吸附→脫酸→清汁罐→平衡罐→濃縮→冷卻→成品罐→無菌灌裝→封蓋、貼標(biāo)→成品庫。

(2)濃縮蘋果濁汁

原料→水流輸送→螺旋提升→揀果→清洗→螺旋提升→瀝水→破碎→漿料罐→果漿加熱→果漿罐→榨汁→平衡罐→預(yù)濃縮(巴殺)→冷卻→離心分離→濁汁罐→濃縮→冷卻→成品罐→無菌灌裝→封蓋、貼標(biāo)→成品庫。

第五篇：球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝

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球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝 球團(tuán)礦生產(chǎn)迅速發(fā)展的原因

(1)天然富礦日趨減少，大量貧礦被采用

①鐵礦石經(jīng)細(xì)磨、選礦后的精礦粉，品位易于提高。

②過細(xì)精礦粉用于燒結(jié)生產(chǎn)會影響透氣性，降低產(chǎn)量和質(zhì)量。

③細(xì)磨精礦粉易于造球，粒度越細(xì)，成球率越高，球團(tuán)礦強(qiáng)度也越高。(2)球團(tuán)法生產(chǎn)工藝的成熟

①從單一處理鐵精礦粉擴(kuò)展到多種含鐵原料。

②生產(chǎn)規(guī)模和操作也向大型化、機(jī)械化、自動化方向發(fā)展。③技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)顯著提高。

④球團(tuán)產(chǎn)品也已用于煉鋼和直接還原煉鐵等。

(3)球團(tuán)礦具有良好的冶金性能粒度均勻、微氣孔多、還原性好、強(qiáng)度高，有利于強(qiáng)化高爐冶煉。球團(tuán)礦生產(chǎn)方法及工藝流程

目前世界上球團(tuán)生產(chǎn)應(yīng)用較為普通的方法有豎爐球團(tuán)法、帶式焙燒機(jī)球團(tuán)法和鏈篦機(jī)－回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)法。豎爐球團(tuán)法是最早發(fā)展起來的，曾一度發(fā)展很快。但隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，要求球團(tuán)工藝不僅能處理磁鐵礦，而且能處理赤鐵礦、褐鐵礦及土狀赤鐵礦等，另外高爐對球團(tuán)礦的需求量不斷增加，要求設(shè)備向大型化發(fā)展。因此相繼發(fā)展了帶式焙燒機(jī)、鏈篦機(jī)－回轉(zhuǎn)窯、環(huán)形焙燒爐等方法。這些方法一直處于彼此相互競爭狀態(tài)。

球團(tuán)法按生產(chǎn)設(shè)備形式分，有豎爐焙燒、帶式機(jī)焙燒、鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯焙燒及隧道窯、平地吹土球等多種。

根據(jù)球團(tuán)的理化性能和焙燒工藝不同，球團(tuán)成品有氧化球團(tuán)、還原性球團(tuán)(金屬化球團(tuán))以及綜合處理的氯化焙燒球團(tuán)之分。目前國內(nèi)生產(chǎn)以氧化球團(tuán)礦為主。豎爐及帶式機(jī)焙燒是生產(chǎn)氧化球團(tuán)礦的主要方法。

圖3－14是典型的我國球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝流程，與國外不同的是在混料后造球前(或配料后混料前)加有烘干設(shè)施，這是彌補(bǔ)精礦粉水分高而且不穩(wěn)定的不足，一般烘干設(shè)施是將精礦粉水分控制到比最適宜造球水分低1％～2％。由于我國精礦粉粒度過粗，比表面積小，所以在新建的球團(tuán)廠的流程中又加了潤磨機(jī)，在造球前混合料經(jīng)潤磨機(jī)加工，可使精礦粉的比表面積增加10 9／6～15％，有利于造球。

球團(tuán)生產(chǎn)一般包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理

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等工序。其中原料準(zhǔn)備、配料、混合和燒結(jié)過程相似。豎爐球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝

(1)配料與混合精鐵粉原料進(jìn)入干燥機(jī)烘干后，通過圓盤給料機(jī)在攪拌機(jī)內(nèi)與另一臺圓盤給料機(jī)進(jìn)料的膨潤土按比例進(jìn)行充分混合攪拌，經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送到圓盤造球機(jī)。圓盤給料機(jī)由轉(zhuǎn)動圓盤(直徑有1m、2m不等)、套筒、調(diào)節(jié)排料量的刀閘及傳動機(jī)構(gòu)所組成。當(dāng)圓盤轉(zhuǎn)動時，料倉內(nèi)的物料在壓力的作用下，向出口一方移動，經(jīng)閘刀或刮刀卸到皮帶運(yùn)輸機(jī)上。通過調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)的轉(zhuǎn)速、排料閘門的大小或刮刀的位置，并把它們與電子皮帶秤相聯(lián)合，及時調(diào)節(jié)下料量，使其在一定時間內(nèi)，從料倉中放出一定數(shù)量的物料，以保證獲得預(yù)定成分的混合料。對于一些粒度很細(xì)，用量較少的添加劑，如皂土、消石灰、爐塵等，也可使用螺旋給料機(jī)或槽式振動給料機(jī)，以準(zhǔn)確控制其配比較少的下料量。

常用的混合設(shè)備為圓筒混合機(jī)。它由鋼板焊成的圓筒、固定在圓筒上的鋼箍、支持圓筒的托輥、防止圓筒縱向運(yùn)動的定向輪以及鋼質(zhì)齒環(huán)和電動機(jī)等部分組成?；旌蠙C(jī)是由電動機(jī)(經(jīng)減速機(jī))、齒輪將動力傳給固定在圓筒上的齒環(huán)，使圓筒轉(zhuǎn)動。也有可使用膠輪摩擦傳動。圓筒混合機(jī)安裝成一定的傾角，物料從給料端加入，圓筒轉(zhuǎn)動時，物料被帶到一定的高度后拋下，如此反復(fù)，物料成螺旋形運(yùn)動而被混合，最后從卸料端排出。圓筒混合機(jī)的直徑與長度根據(jù)產(chǎn)量的需要，可選用各種不同的規(guī)格。除圓筒混合機(jī)外，還有雙軸攪拌機(jī)、輪式混合機(jī)以及強(qiáng)力混合機(jī)等。

(2)造球造球設(shè)備主要有圓筒造球機(jī)、圓盤造球機(jī)和圓錐造球機(jī)三種。其中圓盤造球機(jī)是目前國內(nèi)外廣泛使用的造球設(shè)備，我國球團(tuán)廠大都采用這種設(shè)備。圖3—15為圓盤造球機(jī)實(shí)物圖?；旌狭显趫A盤造球機(jī)上加水后造成生球，通過滾軸篩對生球及碎料篩分后，送進(jìn)豎式焙燒爐上部的布料器入爐。圓盤造球機(jī)造出的生球粒度均勻，不需要篩分，沒有循環(huán)負(fù)荷。采用固體燃料焙燒時，可在圓盤的邊緣加一環(huán)形槽，就能向生球表面黏附固體燃料，不必另添專門設(shè)備。圓盤造球機(jī)質(zhì)量小，電耗少，操作方便，但是單機(jī)產(chǎn)量低。

圓盤造球機(jī)從結(jié)構(gòu)上可分為傘齒輪傳動的圓盤造球機(jī)和內(nèi)齒輪圈傳動的圓盤造球機(jī)。傘齒輪傳動的圓盤造球機(jī)主要由圓盤、刮刀、刮刀架、大傘齒輪、小圓錐齒輪、主軸、調(diào)傾角機(jī)構(gòu)、減速機(jī)、電動機(jī)、三角皮帶和底座等組成，見圖3－16。造球機(jī)的轉(zhuǎn)速可通過改變皮帶輪的直徑來調(diào)整，圓盤的傾角可以通過螺桿調(diào)節(jié)。

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內(nèi)齒輪傳動的圓盤造球機(jī)是在傘齒輪傳動的圓盤造球機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)的。改造后的造球機(jī)主要結(jié)構(gòu)為：圓盤連同帶滾動軸承的內(nèi)齒圈固定在支承架上，電動機(jī)、減速機(jī)、刮刀架均安在支承架上，支承架安裝在機(jī)座上，并與調(diào)整傾角的螺桿相連，當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿時，圓盤連同支承架一起改變角度。見圖3—17。

(3)布料

圖3—18為球團(tuán)豎爐結(jié)構(gòu)示意圖。生球團(tuán)由皮帶機(jī)送到頂層布料器，均勻布料，生球以均勻的速度連續(xù)下降。為了保證爐料具有良好的透氣性，生球必須松散均勻地布到料柱上面。

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豎爐焙燒用煤由提升機(jī)送至加煤平臺加入爐中、控制風(fēng)門進(jìn)風(fēng)量。豎爐上料時球團(tuán)為濕物料，故通過皮帶輸送機(jī)加料不會產(chǎn)塵；因豎爐上煤口和風(fēng)口處于同一高度，上煤時產(chǎn)生的少量煤塵會迅速隨氣流進(jìn)入風(fēng)門燃燒。因此上料工序也無粉塵污染產(chǎn)生。

我國豎爐都采用直線布料。架設(shè)在屋脊形干燥床頂部的布料車行走線路與布料線路平行。這種布料裝置大大簡化了布料設(shè)備，提高了設(shè)備作業(yè)率，縮短了布料時間。但布料車沿著爐口縱向中心線運(yùn)行，工作環(huán)境較差，皮帶易燒壞，因此要求加強(qiáng)爐頂排風(fēng)能力，降低爐頂溫度，改善爐頂操作條件。

(4)干燥和預(yù)熱

國外豎爐生球自上往下運(yùn)動，與預(yù)熱帶上升的熱廢氣發(fā)生熱交換進(jìn)行干燥，無專門的干燥設(shè)備。生球下降到離料面120～150mm深度處，相當(dāng)于經(jīng)過了4～6min的停留時間，大部分已經(jīng)干燥，并開始預(yù)熱，磁鐵礦開始氧化。當(dāng)爐料下降到500m時，便達(dá)到最佳焙燒溫度，即1350℃左右。

我國豎爐干燥采用屋脊形干燥床，生球料層約150～200mm。預(yù)熱帶上升的熱廢氣和從導(dǎo)風(fēng)墻出來的熱廢氣(330℃左右)在干燥床的下面混合，其混合廢氣的溫度為550～750℃，穿過干燥床與自干燥床頂部向下滑的生球進(jìn)行熱交換，達(dá)到使生球干燥的目的。

生球在于燥床上經(jīng)過5～6min后基本上完成了干燥過程到達(dá)爐喉。然后按其自然堆角向爐子中心滾動進(jìn)行再分配，小球和粉末多聚集在爐墻附近(離墻200mm左右)，大球由于具有較大的動能，多滾向中心導(dǎo)風(fēng)墻處。由于靠爐墻的球?qū)虞^厚，而聚集的又多是小球和粉末，因此基本上抑制了邊緣氣流的過分發(fā)達(dá)。相反，由于中心球料低，球比較大，有利于發(fā)展中心氣流。

豎爐采用于燥床干燥生球，提高了干球質(zhì)量，防止了濕球入爐產(chǎn)生的變形和彼此粘接的現(xiàn)象，改善了爐內(nèi)料層的透氣性，為爐料順行創(chuàng)造了條件。另外采用干燥床，擴(kuò)大了干燥面積，能做到薄料層干燥，熱氣體均勻穿透生球料層。由于熱交換條件的改善，其溫度從550～750℃降低到200℃以下，提高了熱利用率。除此之外，采用干燥床還可以把干燥工藝段與預(yù)熱工藝段明顯地分開，有利于穩(wěn)定豎爐操作。

我國萍鄉(xiāng)鋼鐵廠焙燒褐鐵礦球團(tuán)豎爐，采用了三層爐箅干燥床。褐鐵礦含水分大，熱敏感性高，必須相應(yīng)擴(kuò)大干燥面積。生球在第一、二層干燥爐箅上脫除物理水，第三層爐箅脫除結(jié)晶水。

(5)焙燒生球經(jīng)干燥預(yù)熱后下降到豎爐焙燒段。國外豎爐球團(tuán)最佳焙燒溫度保持在1300～1350℃，我國豎爐球團(tuán)焙燒溫度較低，一般燃燒室溫度為1150℃，甚至低到1050℃，豎爐料層溫度為1200℃左右。其原因是一方面我國磁精礦品位較低，含Si()2較高，焙燒溫

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度過高球團(tuán)會產(chǎn)生粘接，破壞爐況順行；另一方面是我國豎爐都是采用低熱值高爐煤氣為燃料。除此之外，與我國豎爐導(dǎo)風(fēng)墻加干燥床的特有結(jié)構(gòu)也有關(guān)。整個豎爐斷面上溫度分布均勻是獲得質(zhì)量均勻球團(tuán)礦的先決條件。溫度分布狀況又是直接受氣流分布所影響的。由于料柱對氣流的阻力作用，使燃燒氣流從爐墻往料柱中心的穿透深度受到限制，因而也局部地限制了可得到的熱量，所以也影響到豎爐斷面上溫度的均勻分布。因此燃燒室熱廢氣通過火道口進(jìn)到豎爐內(nèi)的流速，應(yīng)盡可能保證豎爐斷面溫度分布均勻。氣流速度愈大，對球?qū)哟┩改芰陀鷱?qiáng)，爐子斷面溫度也愈均勻，氣流速度過小，對球?qū)哟┩改芰腿?，因而使?fàn)t子中心焙燒溫度過低，球團(tuán)礦達(dá)不到理想的固結(jié)狀態(tài)。一般燃燒氣流速度應(yīng)為3．7～4．0m／s。但流速過大，會使電耗大，另外還會造成爐料噴出或引起爐料層表面流態(tài)化等問題。

氣流分布狀況是限制豎爐大型化的重要原因，國外豎爐最大寬度限制在2．5m左右。豎爐寬度過大，由于球團(tuán)對氣流產(chǎn)生阻力而導(dǎo)致邊緣效應(yīng)，使得豎爐中心氣流較弱，爐子中心易形成“死料柱”，當(dāng)下料速度過快時，“死料柱”成楔狀向下伸入焙燒帶，其上部則發(fā)展成愈來愈厚的濕料層，甚至產(chǎn)生塌料的現(xiàn)象。

除此之外，豎爐內(nèi)氣流性質(zhì)也是豎爐操作不可忽視的問題，料柱氣流中O2含量不得低于2％～4％，即氣流應(yīng)屬氧化氣氛，否則鐵氧化物會還原生成FeO，進(jìn)而會與SiO2生成低熔點(diǎn)的2FeO·SiO2。

豎爐下部鼓入的冷卻風(fēng)全部穿過焙燒帶，一方面既吸收了焙燒帶的熱量，同時其流量又隨料柱阻力的變化而波動，使焙燒帶的高度和溫度不穩(wěn)定，干擾甚至破壞焙燒過程；另一方面由于邊緣效應(yīng)，冷卻風(fēng)沿爐墻上升，在火道口與熱廢氣相碰，減弱了熱廢氣的穿透能力，使溫度在爐子截面分布不均勻而導(dǎo)致球質(zhì)量不均勻。我國豎爐內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)墻，大部分冷卻風(fēng)從導(dǎo)風(fēng)墻導(dǎo)出，減少了經(jīng)過火道口的冷卻風(fēng)流量，使燃燒室壓力顯著降低，只有10000Pa左右，與國外同類型豎爐相比要低1／2～1／3。燃燒室吹出的熱氣流量增加且穩(wěn)定，有利于對料柱的穿透能力，使燃燒帶固定，溫度比較均勻穩(wěn)定。

(6)冷卻

豎爐爐膛大部分用于球團(tuán)礦的冷卻。豎爐下部由一組擺動著的齒輥隔開，齒輥支承著整個料柱，并破碎焙燒帶可能粘接的大塊，使料柱保持疏松狀態(tài)。冷卻風(fēng)由齒輥標(biāo)高處鼓入豎爐內(nèi)。冷卻風(fēng)的壓力和流量應(yīng)該使之均衡地向上穿過整個料柱，并能將球團(tuán)礦很好地冷卻。排出爐外的球團(tuán)礦溫度可以通過調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量來控制。架設(shè)有導(dǎo)風(fēng)墻的豎爐，由于爐中心處料柱高度大大降低，阻力降低，冷卻風(fēng)從爐子兩側(cè)送進(jìn)爐內(nèi)，由導(dǎo)風(fēng)墻導(dǎo)出，使得風(fēng)量在冷卻帶整個截面分布較均勻，并且在風(fēng)機(jī)壓力降低的情況下，鼓入的風(fēng)量卻增加，因而提高了球團(tuán)礦冷卻效果。據(jù)有關(guān)資料報道：這種豎爐冷卻風(fēng)風(fēng)壓比同類型豎爐低1／2～1／3，風(fēng)機(jī)電耗大大下降30kwh／t，比無導(dǎo)風(fēng)墻豎爐低30％。

(7)球團(tuán)礦過篩球團(tuán)自圓盤造球機(jī)造出后，要通過滾軸篩進(jìn)行第一次篩分，焙燒后的球團(tuán)還要經(jīng)過斗式提升機(jī)后的第二次篩分。這樣合格球團(tuán)即可儲存、外售，篩余物返回攪拌機(jī)后進(jìn)入圓盤造球機(jī)重新參與造球。帶式焙燒機(jī)

帶式焙燒機(jī)是目前使用最廣的焙燒設(shè)備。帶式焙燒機(jī)與帶式燒結(jié)機(jī)相似，但實(shí)質(zhì)差別甚大。一般焙燒球團(tuán)礦全靠外部供熱，沿機(jī)長度方向分為干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻五個帶，生球在臺車上依次經(jīng)過上述五個帶后焙燒成成品球團(tuán)礦。圖3—19為帶式焙燒機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

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帶式焙燒機(jī)常用輥式布料機(jī)作為布料設(shè)備，將生球均勻的布到焙燒臺車上。布料機(jī)由多組圓輥排列組成，輥間隙給料端稍大，而排料端較小，一般為1．5～2mm。傳動部可采用鏈傳動，也可采用齒輪傳動。有的布料機(jī)是固定在一移動小車上，布料時根據(jù)料層厚度前后移動，使生球均勻布到臺車上。輥式布料機(jī)傳動示意圖如圖3—20。

輥式布料機(jī)布料均勻，效果顯著。布料機(jī)前半段具有篩分作用，可篩除不合格生球和碎料。同時生球在布料機(jī)上滾動，可使其表面更光滑，強(qiáng)度也進(jìn)一步提高，料層的透氣性得到改善。布料機(jī)工作可靠，操作維護(hù)方便。

帶式焙燒機(jī)生產(chǎn)的特點(diǎn)是：①采用鋪底料和鋪邊料以提高焙燒質(zhì)量，同時保護(hù)臺車，延長臺車壽命；②采用鼓風(fēng)干燥和抽風(fēng)相結(jié)合以改善干燥過程，提高球團(tuán)礦的質(zhì)量；③鼓風(fēng)冷卻球團(tuán)礦，直接利用冷卻帶所得熱空氣助燃焙燒帶燃料燃燒以及干燥帶使用；④只將溫度低含水分高的廢氣排入煙囪；⑤適用于各種不同原料(赤鐵礦浮選精粉、磁鐵礦磁選精粉或混合粉)球團(tuán)礦的焙燒。

我國鞍鋼、包鋼等已建有大型帶式焙燒機(jī)，生產(chǎn)出的球團(tuán)礦質(zhì)量良好。鏈篦機(jī)－回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)

它是由鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)組合成的焙燒工藝(如圖3—21)。鏈篦機(jī)與帶式焙燒機(jī)相似，但只用于干燥和預(yù)熱，介質(zhì)是由回轉(zhuǎn)窯排出的熱廢氣。回轉(zhuǎn)窯是一個內(nèi)襯耐火材料的圓筒，傾角5。左右，窯內(nèi)填充率7％。窯頭裝有燒嘴，燃燒形成的熱廢氣與進(jìn)入窯內(nèi)的球團(tuán)礦成逆向運(yùn)動。球在窯內(nèi)邊焙燒邊翻動，當(dāng)它移動到窯頭，焙燒過程完成；球落到冷卻機(jī)上冷卻降溫。冷卻風(fēng)被加熱送入窯內(nèi)作為燃料燃燒的助燃空氣，也可送入鏈篦機(jī)用作干燥生球。

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鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝的特點(diǎn)是：

① 鏈篦機(jī)只用作干燥和預(yù)熱，所以不需鋪底料；

② 球團(tuán)礦在窯內(nèi)不斷滾動，各部分受熱均勻，球團(tuán)中顆粒接觸更緊密，球團(tuán)礦的強(qiáng)度好而且質(zhì)量均勻；

③ 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求來控制窯內(nèi)氣氛生產(chǎn)氧化球團(tuán)或還原(金屬化)球團(tuán)，還可以通氯化焙燒處理多種金屬礦物，例如氯化焙燒硫酸渣球團(tuán)回收金、銀等多種有色金屬；

④ 生產(chǎn)操作不當(dāng)，會因高溫帶產(chǎn)生過多液相而造成“結(jié)圈”。我國在首鋼礦業(yè)公司已建成年產(chǎn)百萬噸的鏈篦機(jī)－回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)。