第一篇：鋼筋籠制作及吊裝安全規(guī)程（最終版）

鋼筋籠制作及吊裝安全操作規(guī)程

1、鋼筋加工及電焊作業(yè)安全措施

1.1清除工作面的障礙物，施工區(qū)道路要暢通，并注意周圍電線及其它設(shè)施。

1.2搬運較長鋼筋時，步調(diào)要一致，起落要統(tǒng)一，機械吊運要密切配合統(tǒng)一指揮。

1.3待加工和已加工好了的鋼筋都要按不同的規(guī)格型號分別堆放整齊。1.4鋼筋堆放不得壓在水管和電纜上，堆放時應(yīng)采取防銹措施。1.5機械彎曲鋼筋要加油試車，工作中注意馬達(dá)溫度及其它部件情況，必要時停機降溫和檢修。

1.6彎曲機只能彎曲所規(guī)定規(guī)格的鋼筋，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機器。1.7人工彎曲的工作臺要牢固平穩(wěn)，并有足夠的寬度，彎曲時搬手要扣緊托平，用力不可過猛，以防搬手松脫傷人。

1.8各工序進(jìn)行操作時，都要穿戴好規(guī)定的勞保用品。

1.9電焊工必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作資格證后，方可上崗作業(yè)。

1.10作業(yè)前必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞動保護(hù)用品，檢查電焊機內(nèi)部有無金屬障礙、接頭是否牢固；檢查設(shè)備、工具的絕緣層有無破損、接地線完好性。在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊割前，必須經(jīng)安監(jiān)部門審批許可后，方可作業(yè)。

1.11搬運焊機、檢修焊機、更換保險絲、改變極性等必須切斷電源才能進(jìn)行。

1.12安裝、檢修焊機或更換保險絲等應(yīng)由電工進(jìn)行，焊工不得擅自操作。

1.13在焊接作業(yè)場地l0m范圍內(nèi)，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品。焊接過程中要注意防爆、防火。

1.14焊工的手或身體的某一部分不能接觸導(dǎo)電體。在潮濕地點操作時，必須站在干燥的絕緣物上，穿絕緣鞋。

1.15電焊機到焊鉗絕緣導(dǎo)線長度不超過５０米，并且是絕緣良好的橡皮線，接頭處必須用膠

1.16不準(zhǔn)赤手更換電焊條，以免接觸焊鉗帶電部分；焊條頭不準(zhǔn)亂扔，收集到指定地點。

1.17直流電焊機必須裝有磁力起動器。

1.18如遇暴風(fēng)雨、雪及雷電時，應(yīng)停止工作，切斷電源。1.19 與其它工種配合工作時，要防止他人觸電和被電弧燒傷。

2鋼筋籠吊裝安全規(guī)程

2.1起重工必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作資格證后，方可上崗工作。

2.2作業(yè)前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品，如手套、安全帽、安全帶等。工作前嚴(yán)禁飲酒。

2.3起吊前，專職安全員、主管安全的項目領(lǐng)導(dǎo)會同起重指揮人員及鋼筋籠加工隊負(fù)責(zé)人一起檢查吊點鋼筋、鋼板的焊接質(zhì)量，如不符合要求，及時整改，直至滿足設(shè)計吊裝要求。

2.4工作前檢查起重所用的一切工具、設(shè)備是否良好，如不符合規(guī)定，必須修理或更換，不得湊合使用，機具設(shè)備在使用前必須試車，加潤滑油。2.5工作前應(yīng)了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全選用機械工具，不得冒險作業(yè)，不得超負(fù)荷操作。

2.6事先應(yīng)看好吊車通道，吊運方向和地點，如有障礙必須清理。2.7夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。

2.8作業(yè)前應(yīng)詳細(xì)討論其吊運方法，明確分工，互相協(xié)作，防止混亂。

2.9禁止在有霧、雨天視線不清的情況下安裝和吊裝重物。2.10禁止在風(fēng)力達(dá)6級以上時吊裝作業(yè)。2.11嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”，堅持“三不越過”：

2.12起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人員擔(dān)任。指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點，同時指揮者應(yīng)清楚地看到重物吊裝的全部過程。所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。

2.13使用卡環(huán)應(yīng)使其長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。

2.14起吊物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢。

2.15起吊時如發(fā)現(xiàn)吊物不夠平衡，應(yīng)放下重綁，不準(zhǔn)在空中糾正。2.16起吊時應(yīng)徐徐起落，避免過急、過猛或突然急剎，回轉(zhuǎn)時不能過速。

2.17絕對禁止任何人員隨同吊裝重物或吊裝機具升降和以人作平衡體，嚴(yán)禁人員在鋼絲繩、滑車等處爬上爬下。

2.18嚴(yán)禁一切起重機具、索具超負(fù)荷使用，如吊一整體設(shè)備而少量超負(fù)荷，吊裝時必須采取加固措施，并須經(jīng)有關(guān)部門同意，方可吊裝。2.19起吊物及構(gòu)件安裝未穩(wěn)前，不準(zhǔn)放下吊鉤。

2.20起吊時，吊物附近的操作人員要站在能避讓的位置，起吊后如需移動吊物，宜用繩拉。拉繩者與吊物中心距離不能小于吊物旋轉(zhuǎn)半徑，并注意吊車是否穩(wěn)定，降落時必須等到吊物落到人頭以下，方能靠近扶持吊物，吊物上面嚴(yán)禁站人。

2.21吊裝時嚴(yán)禁任何人在重物下和吊臂下方及其移動方向通行或停留。

2.22在吊裝過程中，如因故中斷施工時，必須采取措施，保證現(xiàn)場安全，如因故短期內(nèi)難以解決時，則必須另外采取措施，不得使重物懸空過夜。

2.23吊運前必須拆除一切與舊設(shè)備連接連接物，確認(rèn)設(shè)備與一切都脫離成一單件時,方可起吊。

2.24鋼筋籠起吊前進(jìn)行檢查，確?；\體內(nèi)的雜物，如鋼筋頭等清理干凈，防止起吊時墜物傷人。

2.25起吊過程中，專職安全員應(yīng)一直在現(xiàn)場，及時排除現(xiàn)場干擾及起吊過程中出現(xiàn)的以外情況。

2013年3月20日

第二篇：鋼筋籠起重吊裝安全保證措施

起重吊裝安全保證措施

一、安全管理體系及安全保證體系：

（一）安全管理體系

為了確保鋼筋籠吊裝安全、順利，不產(chǎn)生任何安全隱患及事故，必須建立健全的安全x保證體系，制定完善的安全保證措施，領(lǐng)導(dǎo)掛帥，全員參加，使安全工作制定化、經(jīng)?；?、貫穿施工全過程。項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，生產(chǎn)副經(jīng)理，作業(yè)隊x直接管理安全，項目經(jīng)理部設(shè)專職的安全員，作業(yè)隊設(shè)兼職安全員，具體起重吊裝安全管理網(wǎng)絡(luò)如下附圖所示：

（二）施工安全保證體系

施工安全保證體系如下框圖所示：

二、起重吊裝前的安全管理保證措施

（一）起重設(shè)備進(jìn)場時檢驗

1、進(jìn)場施工用起重機械必須有隨機檔案：即產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書、周轉(zhuǎn)xx記錄等。

2、進(jìn)場施工用起重機拆裝單位必須持有拆裝《資質(zhì)證書》和《安全許可證》，并且有經(jīng)批準(zhǔn)的《拆裝方案》，拆裝人員必須持證上崗并xx工地安全x紀(jì)律和xxxx。

3、安裝后，使用前必須經(jīng)xx驗收，測試數(shù)據(jù)要x化等驗收意見及驗收人姓名。

4、起重吊裝設(shè)備安裝完畢后，必須報蘇州市主管檢驗部門進(jìn)行檢驗合格，取得合格證后方可使用。

（二）起重人員報驗及相關(guān)操作規(guī)程

1、進(jìn)場起重人員嚴(yán)格執(zhí)行特種作業(yè)人員持證上崗制度，司索xx吊機駕駛員等進(jìn)場將特種上崗證上繳簡歷工程師審查，審查合格后再由項目部安全教育合格后再正式上崗操作。

2、起重工（起重機司機、起重指揮、信號、掛鉤工）安全操作規(guī)程：（1）、一般規(guī)定

1、起重工必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格持證上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

2、起重工應(yīng)健康，兩眼視力均布低于1.0，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性暈厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。

3、作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品。吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁爭取牢固，被吊物與其他物件無連接。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

4、履帶式起重機作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域，并設(shè)警戒標(biāo)志，并派人監(jiān)護(hù)。

5、大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級以上（含六級）等惡劣天氣必須停止露天起重吊裝作業(yè)。

（2）起重機司機、指揮信號、司索工必須具備下列操作能力： A、起重機司機必須熟知下列知識和操作能力：

1、所操縱的起重機的構(gòu)造和技術(shù)性能。

2、起重機安全技術(shù)規(guī)程、制度。

3、起重量、變幅、起升速度與機械穩(wěn)定性的關(guān)系

4、鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)的選擇。

5、一般儀表的使用及電氣設(shè)備常見故障的排除。

6、鋼絲繩接頭的穿結(jié)（卡接、插接）。

7、吊裝構(gòu)建重量計算。

8、操作中能及時發(fā)現(xiàn)或判斷各機構(gòu)故障，并能及時采取有效措施。

9、制動器突然失效能做緊急處理。B、指揮信號必須熟悉下列指示和操作能力：

1、應(yīng)掌握所指揮的起重機的技術(shù)性能和起重故障性能，能定期配合司機進(jìn)行檢查。能熟練地運用手勢、旗語、哨聲、和通訊設(shè)備。

2、能看懂一般的建筑結(jié)構(gòu)施工圖，能按現(xiàn)場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構(gòu)件、材料和設(shè)備等。

3、掌握常用材料的重要和吊運就位方法及構(gòu)件重心位置，并能計算非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件和材料的重量。

4、爭取地使用吊具、索具，編插各種規(guī)格的鋼絲繩。

5、有防止構(gòu)件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。

6、掌握起重機最大起重量和各種高度、服毒時的起重量，熟知吊裝、起重有關(guān)知識。

7、具備指揮單機、雙機或者多機作業(yè)的指揮能力。

8、嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的原則。即：被吊物重量超過機械性能允許范圍；信號不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牽物；散物捆綁不牢；立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán)；零碎物無容器；吊裝物重量不明等。

C、司索工必須相對固定并熟知下列指示和操作能力；

1、必須服從指揮信號的指揮。

2、熟練運用手勢、旗語、哨聲的使用。

3、熟悉起重機的技術(shù)性能和工作性能。

4、熟悉常用材料重量，構(gòu)件的重心位置及就位方法。

5、熟悉構(gòu)件的裝卸、運輸、堆放的有關(guān)知識。

6、能正確使用吊、索具和各種構(gòu)件的拴掛方法。

7、作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，聽從統(tǒng)一指揮。

8、使用起重機作業(yè)時，必須正確選擇吊點的位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。

9、使用兩臺吊車臺吊時，吊車性能應(yīng)一致，單機荷載應(yīng)合理分配，且不得超過額定荷載的80%。作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，動作一致。

（3）、基本操作：

1、穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應(yīng)用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。

2、掛繩：應(yīng)按順序掛繩，吊繩不得互相擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護(hù)平衡，對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用繩索方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。

3、試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起重，將吊繩繃緊稍停，起掛不得過高，試吊中，指揮信號工、掛鉤工、司機必須配合。采取措施并確認(rèn)安全后方可起吊。

4、摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如玉不易人工摘繩時，應(yīng)選用其他機具輔助；嚴(yán)禁攀登吊物及繩索。

5、抽繩：吊鉤應(yīng)與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉、不得旋轉(zhuǎn)吊臂抽繩。如遇吊繩被壓，應(yīng)立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。

6、吊掛作業(yè)用遵守以下規(guī)定：

A、卡具吊掛時應(yīng)避免卡具在吊裝中被碰撞。B、扁擔(dān)吊掛時，吊點應(yīng)對稱于吊物中心。（4）、吊裝

1、作業(yè)前應(yīng)檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

2、作業(yè)時用緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移，并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。

3、暫時作業(yè)時，必須把構(gòu)件、設(shè)備支撐穩(wěn)定，連接牢固后方可離開現(xiàn)場。（5）吊索具

1、吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴(yán)禁使用危險斷面磨損程度達(dá)到原尺寸的10%，鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、2、編插鋼絲繩鎖具宜用6*37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應(yīng)按原鋼絲繩強度的70%計算。

3、吊索的水平家教應(yīng)不大于45°。

4、使用卡環(huán)時，嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊錢必須堅持封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用焊補方法修復(fù)卡環(huán)。

5、凡有下列情況之一的港交所不得繼續(xù)使用： A.在一個節(jié)距的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%。

B.出現(xiàn)擰鈕死結(jié)、死彎、壓扁、股繩明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。

C.鋼絲繩直徑減少7%~10%。

D.鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達(dá)表達(dá)鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。

E.使用新購置的吊索具錢應(yīng)檢查其合格證，并試吊，確認(rèn)安全。

（三）起重吊裝勸做好事故現(xiàn)場安全生產(chǎn)宣傳教育和管理工作，對作業(yè)人員做好吊裝施工安全技術(shù)交底工作，明確施工內(nèi)容及國家地方規(guī)定的條例、業(yè)主、監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定以及企業(yè)的規(guī)章制度。

（四）每日由當(dāng)班施工班長根據(jù)當(dāng)時施工條件及作業(yè)環(huán)境作班錢講話，明確當(dāng)日工作事項及安全事宜。

（五）鋼筋籠起吊前，對鋼筋籠制作必須實行三檢制：班組自檢，現(xiàn)場技術(shù)員復(fù)查，專職人員專檢，檢查內(nèi)容包括：

1、吊點和擱置板的焊接情況是否質(zhì)量滿足要求。

2、檢查吊具、鎖具、卸殼是否可靠。

3、檢查鋼筋籠內(nèi)散落的鋼筋頭及其它物品并及時清除，防止起吊時墜落傷人。

4、檢查設(shè)備的卷揚筒的安全情況是否可靠。

5、鋼絲繩是否有損傷，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

6、檢查主筋的徑是否有損傷、裂痕、吊鉤保險是否完好。

7、檢查吊鉤的上限位是否靈敏有勁、設(shè)備有無異常。

8、起重機械就位的位置是否準(zhǔn)確、地面是否堅硬。

9、只會、操作人員、現(xiàn)場安全員是否到位，朝中有人是否持證上崗。

10、起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置是否齊全完整、可靠，不得隨意調(diào)整和拆除，嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。

11、對周圍環(huán)境進(jìn)行檢查，防止無關(guān)人員進(jìn)入吊裝操作區(qū)。

（六）、檢查完畢后報監(jiān)理工程師驗收，然后由項目經(jīng)理簽發(fā)試吊裝令，試吊時，起重機的操作應(yīng)平緩細(xì)致，一旦發(fā)現(xiàn)異常必須馬上停止吊裝。試吊期間，在吊裝形象范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行清場，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。試吊完成之后，檢查和總結(jié)各種工況下的吊裝數(shù)據(jù)，以便對正式吊裝時的改進(jìn)和優(yōu)化。每幅吊裝前，均由項目部組織安全部洪水虎、質(zhì)量部盛海軍和起重機組項柏唐，會同簡歷一起組織檢查驗收，合格后由項目經(jīng)理簽發(fā)吊裝令。

（七）、對已成槽還沒有吊籠如槽的置放時間較長的槽段應(yīng)增加安全防護(hù)欄桿或者鐵板，確保人員的安全，同事采取清孔換漿措施，提高泥漿質(zhì)量，降低槽壁坍塌風(fēng)險。

三、起重吊裝過程中安全管理措施

（一）、鋼筋籠起吊注意事項：

1、整幅鋼筋籠在吊裝前必須進(jìn)行試吊，檢查是否符合安全技術(shù)要求，確認(rèn)安全后方可正式進(jìn)行吊裝作業(yè)。

2、鋼筋籠起吊錢要在吊裝場地范圍內(nèi)拉起禁戒線，有專門的司索工和起重指揮工，對起重進(jìn)行指揮。

3、在起吊前仔細(xì)檢查吊具、鋼筋繩的完好情況，必須符合安全規(guī)范要求。對已吊具檢查重點是對滑輪及鋼絲繩質(zhì)量的檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑輪有裂紋現(xiàn)象，一律不得使用。

4、在鋼筋籠起吊前必須重新檢查吊點和擱置板的焊接情況，確保焊接質(zhì)量滿足起吊要求后方可開始起吊。

5、起吊前檢查導(dǎo)管倉內(nèi)導(dǎo)向鋼筋的連接情況，確保焊接牢固。必須清除鋼筋籠內(nèi)的雜物，避免在起吊鋼筋籠過程中發(fā)生高空墜物的事故。

6、起吊必須服從起重工的指揮，確保鋼筋籠平穩(wěn)、安全起吊。鋼筋籠在如槽過程中割除導(dǎo)管倉內(nèi)的加固鋼筋，確保導(dǎo)管倉順直、暢通。

7、鋼筋籠在如槽過程中自信檢查預(yù)埋件的完好情況，如有發(fā)生預(yù)埋件或鋼筋脫焊和脫落現(xiàn)象必須馬上彌補后再如槽。

8、雙機抬吊重物，應(yīng)盡量選用起重性能相似的起重機進(jìn)行，抬吊時由專人統(tǒng)一指揮，動作應(yīng)協(xié)調(diào)配合，載荷分配合理，吊機的最大載荷不得超過允許起重量的80%。起重機如帶載行走時，負(fù)載不得超過允許重量的70%，并要求行走道路堅實平整，重物應(yīng)在起重機正前方向，重物離地不得超過50cm，并拴好拉繩，緩緩行駛。嚴(yán)禁長距離行駛滑行。

9、如鋼筋籠下放困難且不可強行沖擊下放，必要的時候?qū)摻罨\重新拎出，對槽段重新處理后再如槽。

卸除副吊吊鉤及主吊換吊點時，人員由鋼筋籠上下，做好安全帶等防護(hù)措施。

（二）、起重設(shè)備的安全要求

1、鋼筋籠吊裝之前必須由項目經(jīng)理發(fā)吊裝令。

2、檢查設(shè)備的卷揚筒的安全情況是否可靠。鋼絲繩是否有損傷，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，確保吊裝安全。檢查主筋是否有損傷、裂痕、吊鉤保險是否完好。檢查設(shè)備是否正常，有無異樣。

3、起重機的指揮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證后，方可擔(dān)任指揮。作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負(fù)責(zé)。

4、起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置。必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。

5、起重機作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過。嚴(yán)禁用非載人起重機載運人員。

6、起重機必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載荷起吊不明顯重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時，必須有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)下，方可起吊。

7、嚴(yán)禁使用起重機進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物。

8、起重機械就位的位置應(yīng)準(zhǔn)確、堅硬，履帶式起重機變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)錢變換檔位。起重機滿載荷或接近滿載荷時嚴(yán)禁下落臂桿。

9、履帶式起重機如必須帶載行走時，載荷必須符合規(guī)范要求，并要求行走道路堅實平整，重物應(yīng)在起重機行走正前方向，重物離地面不得超過50cm并拴好拉繩，緩慢行駛。嚴(yán)禁長距離帶載行駛。

10履帶式起重機行走時轉(zhuǎn)變不應(yīng)過急，如轉(zhuǎn)彎半徑過小，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎。下坡時嚴(yán)禁空檔滑行。

11、履帶式起重機通過地面水管、電纜等設(shè)施時，應(yīng)鋪設(shè)木板保護(hù)，通過時不得在上面轉(zhuǎn)彎。

四、起重機械的日常檢查維護(hù)制度

（一）、應(yīng)對建筑起重機械及其安全保護(hù)裝置、吊具、索具等進(jìn)行經(jīng)常性和定期的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，并做好記錄。

（二）、機械部分的維護(hù)保養(yǎng)：必須各機構(gòu)的制動器、各機構(gòu)的運轉(zhuǎn)情況、各部件連接螺栓的緊固情況、各部位的鋼絲繩等進(jìn)行檢查，發(fā)生故障應(yīng)及時排除，檢查各機構(gòu)的連接螺栓、焊縫和構(gòu)件的作業(yè)情況，定時緊固和上油漆。

（三）、液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)：按時添加或更換液壓油，并檢查油管及其接頭、安全網(wǎng)、液壓泵和液壓缸等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

（四）、電氣系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)：電線、電纜應(yīng)無損傷，安全裝置的行程開關(guān)必須可靠，接地保護(hù)電阻要符合要求（若有）。

（五）、潤滑工作：應(yīng)經(jīng)常檢查塔機各部位的潤滑情況，做好周期潤滑工作，按時添加或更換潤滑劑。

第三篇：鋼筋籠制作合同

*****工程

鋼筋籠制作承包及勞務(wù)合同

甲

方：

乙

方：

根據(jù)

工作量、工期、安全、質(zhì)量、進(jìn)度要求，為有效組織施工，明確相互責(zé)任，順利完成施工任務(wù)，經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商簽訂合同如下，望共同遵守：

一、工 作 量：樁基工程鋼筋籠制作、注漿用鋼管車扣。

二、承包內(nèi)容：樁基工程鋼筋籠制作及注漿所用鋼管車扣。

三、施工地點：

四、雙方責(zé)任

1、甲方責(zé)任：

①、甲方負(fù)責(zé)提供工程所需的鋼材及鋼管。②、對乙方實行全面組織、安全、質(zhì)量管理。

③、對乙方工作人員進(jìn)行安全教育，簽訂安全協(xié)議書。④、對乙方工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。⑤、監(jiān)督乙方合理使用安措費。

2、乙方責(zé)任

①、負(fù)責(zé)所需設(shè)備、材料；并承擔(dān)相關(guān)設(shè)備﹑材料的往返運費。

②、必須接受甲方領(lǐng)導(dǎo)，服從甲方有關(guān)技術(shù)和生產(chǎn)管理人員的指揮安排。③、必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、技術(shù)交底及規(guī)范要求加工制作鋼筋籠及鋼管車扣工作，接受現(xiàn)場質(zhì)檢員的檢查指導(dǎo)，確保鋼筋籠及鋼管車扣檢驗合格。

④、施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，充分利用勞動保護(hù)品，服從甲方統(tǒng)一管理，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。

⑤、嚴(yán)把材料關(guān)，不得浪費，浪費的材料由乙方自行負(fù)責(zé)。

⑥、保證鋼筋籠供應(yīng)及鋼管車扣滿足施工進(jìn)度要求，并確保鋼筋籠焊接牢固；車扣標(biāo)準(zhǔn)，因焊接不牢固及車扣原因所造成一切質(zhì)量事故負(fù)全部責(zé)任。因鋼筋籠供應(yīng)及車扣不及時造成甲方停工或窩工的，甲方從承包費中扣除。

⑦、承擔(dān)制籠及車扣人員養(yǎng)老保險、醫(yī)療保險等各類保險及人工費用。

⑧、施工所用的鋼材屬項目部所有，任何人無權(quán)出賣、贈予及轉(zhuǎn)讓，若有違犯按價值的二十倍罰款。

⑨、乙方按產(chǎn)值的1%用作安措費，保證按量合理使用。

五、雙方駐工地代表：

甲方： 乙方：

六、承包單價及付款方式

①、承包單價： 元/噸（按圖紙計算的理論鋼筋用量計算，該單價包括鋼筋制作費及鋼管車扣費）。

②、項目施工期間可預(yù)支部分承包費，工程結(jié)束進(jìn)行結(jié)算后，乙方需開具工程款發(fā)票，撤場前一次付清。

七、其它

1、未盡事宜，有雙方協(xié)商解決。

2、本合同一式四份，甲乙雙方各執(zhí)兩份。

甲

方：

乙

方：

開戶行：

銀行賬號： 身份證號 ： 聯(lián)系電話：

負(fù)責(zé)人：

負(fù)責(zé)人：

日

期

****年**月**日

日

期：

****年**月**日

第四篇：鋼筋籠吊裝安全措施

烏魯木齊市克拉瑪依路高架道路工程施工Ⅰ標(biāo)段

目 錄

一、概述……………………………………………………2

二、鋼筋籠運輸……………………………………………2

三、鋼筋籠吊裝……………………………………………2

四、鋼筋籠定位……………………………………………3

五、安全保證措施…………………………………………3

烏魯木齊市克拉瑪依路高架道路工程施工Ⅰ標(biāo)段

一、概述

烏魯木齊市克拉馬依路高架道路工程Ⅰ標(biāo)段，主橋Pm1—Pm34及匝道Pa0—Pa14、Pb0—Pb15、Pc1—Pc20，主橋共計244個樁基，匝道共計159個樁基，樁基選擇卵石或基巖為持力層，主線樁基進(jìn)入持力層深度不小于6米。主橋及匝道的樁基長度不一，樁長最短11.5米，最長33米。

鋼筋籠吊裝主要注意的問題有以下幾點

1)、鋼筋運輸?shù)跹b時變形；

2)、樁長較長的鋼筋籠分段吊裝并焊接； 3)、鋼筋籠定位準(zhǔn)確； 4)、吊裝安全保證措施。

二、鋼筋籠運輸

1、起吊

在鋼筋加工場用25t吊車將檢查合格的鋼筋籠起吊放在平板槽車上，起吊時在鋼筋籠上設(shè)3個吊點，用鋼絲繩、扣環(huán)作為吊裝連接部分。起吊時鋼筋籠處于水平狀態(tài)，并平穩(wěn)放置在平板槽車上。為了保證骨架起吊時不變形，在加強筋內(nèi)設(shè)置十字撐。

2、運輸

鋼筋籠運輸中不得使骨架變形。夜間或大霧等交通條件差的情況下，嚴(yán)禁鋼筋籠運輸。

三、鋼筋籠吊裝

在施工現(xiàn)場順便道側(cè)設(shè)鋼筋籠臨時存放點，用20*20方木間距2米進(jìn)行支墊，并保證所有方木頂面處于一個水平面上，待平板槽車到達(dá)存放點時用吊車使用和起吊時同樣的方法調(diào)放到方木上面。如果成孔以檢查合格則可以直接起吊下放入孔。

烏魯木齊市克拉瑪依路高架道路工程施工Ⅰ標(biāo)段

用25噸吊車從平板槽車或方木上將鋼筋籠水平起吊，起吊時用吊車大勾分兩點固定鋼筋籠頂端，小勾一點吊裝鋼筋籠1/2至1/3中間部位。對于長骨架，起吊前在骨架內(nèi)部臨時幫扎兩根十字撐以加強其剛度。起吊時，先提起中間吊點，使骨架稍提起，再與端點同時起吊，待骨架離開地面后，中間點停吊，繼續(xù)提升端吊點，整個過程盡量保證鋼筋籠順直。隨著端吊點不斷上升，慢慢放松中間吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。放松中間吊點的鋼絲繩，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。然后移動到孔口，用十字護(hù)樁進(jìn)行對中后然后下放鋼筋籠，當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后由下而上逐個解去鋼筋十字撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強箍筋的下方，將骨架臨時支撐于孔口，孔口臨時支撐用兩根方鋼棒，方鋼棒應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支撐，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一直線上進(jìn)行焊接，焊接采用幫條焊，單面焊接。焊接要求同鋼筋加工要求一致。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。

四、鋼筋籠定位

骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械姆戒摪?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木，并將整個定位骨架支托于枕木上。

五、安全目標(biāo)及安全措施

1、用電安全措施

1）、確定電源進(jìn)線，配電室、總配電箱、分配電箱等的位置及

烏魯木齊市克拉瑪依路高架道路工程施工Ⅰ標(biāo)段

線路走向，進(jìn)行負(fù)荷計算由專職電工實施施工期間的安全用電安全，制定安全用電規(guī)章制度并嚴(yán)格執(zhí)行實施。定期組織有關(guān)人員對用電檢查部位和檢查點進(jìn)行檢查，確保真正用電安全。

2）、對于焊機、電氣、機械等施工設(shè)備，非專業(yè)人員不得上崗操作，現(xiàn)場設(shè)備的各種動力開關(guān)，在合閘時必須戴絕緣手套，未經(jīng)許可嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)工作。

3）、建立現(xiàn)場安裝保險措施，現(xiàn)場將派1名安全員專職安裝管理，處理安全隱患。

4）、訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標(biāo)志，對所有進(jìn)場安裝施工人員進(jìn)行三級安全教育。

5）、鋼筋籠焊接時，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。夜間開夜工應(yīng)有足夠的照明。

2、現(xiàn)場實施安全措施

1）、建立現(xiàn)場安裝保險措施，現(xiàn)場將派1名安全員專職安裝管理，處理安全隱患。

2）、訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標(biāo)志，對所有進(jìn)場安裝施工人員進(jìn)行三級安全教育。

3）、起吊前應(yīng)有專人檢查吊點、吊鉤、索具等，起吊時應(yīng)速度均勻，下落時應(yīng)低速穩(wěn)放。

4）、吊裝及零部件提升時嚴(yán)禁在鋼筋籠下走動人員。任何吊裝在吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊檢驗。綁扎構(gòu)件吊索經(jīng)過計算，綁扎方法應(yīng)正確牢靠，吊具定期檢查。

5）、吊裝鋼筋籠時，用強度足夠的繩索對鋼筋籠進(jìn)行穩(wěn)定。大風(fēng)時禁止吊裝，吊運吊裝設(shè)專人統(tǒng)一指揮。

3、用電要求

烏魯木齊市克拉瑪依路高架道路工程施工Ⅰ標(biāo)段

1）、大容量電氣設(shè)備必須配備電箱，一機一閘或單獨配置電源，防止過載。

2）、自動開關(guān)跳閘后，在沒有查清原因前，嚴(yán)禁再合閘。3）、嚴(yán)禁帶電接地。

4）、嚴(yán)禁非電工配電箱內(nèi)亂拉、亂接電線。

5）、對現(xiàn)場使用的電器線路和設(shè)備進(jìn)行安全檢查，對電線絕緣接地接零、漏電保護(hù)器等開關(guān)的完好，必須指定專人定期測試。

第五篇：鋼筋籠制作及焊接技術(shù)文檔

一、鋼筋籠制作

1、鋼筋籠應(yīng)按照圖紙分段制作，應(yīng)制作完之后應(yīng)報監(jiān)理驗收，合格后才能使用。

2、鋼筋籠對接時，上段應(yīng)自由懸空，要保證接頭平順、垂直；起吊應(yīng)按骨架長度的編號入孔。

3、鋼筋骨架入孔用吊機吊裝，吊裝時采取三點吊等相應(yīng)措施，防止骨架變形。

4、鋼筋籠連接時應(yīng)保證鋼筋搭接長度，焊接要飽滿，不得有咬邊、氣泡現(xiàn)象。

5、鋼筋下放完畢后先進(jìn)行鋼筋頂標(biāo)高的控制，后再嚴(yán)格進(jìn)行對中，對中完畢后進(jìn)行固定，并采取一定的措施防止混凝土澆注時鋼筋籠上浮。

二、鋼筋焊接技術(shù)要求

1、鋼筋焊接前應(yīng)嚴(yán)格對照圖紙，保證焊接件的間距、尺寸要求；同一斷面不得大于1/4焊接面；

2、焊接部位施工前應(yīng)采取適當(dāng)?shù)某P、除油措施，鋼筋焊接前焊接端部如有扭曲、彎折應(yīng)進(jìn)行矯正；

3、焊條應(yīng)放置在干燥區(qū)，并采取防潮措施，鋼筋焊接前保證焊接部位處于干燥狀態(tài)，并盡量避免雨雪天

施工；

4、焊接時必須采用向?qū)?yīng)的焊條，并控制焊條與焊件之間距離，防止鋼筋燒傷，影響檢測質(zhì)量；

5、焊縫外觀要求：焊接時應(yīng)保證焊縫飽滿，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的1/3，焊縫應(yīng)平直、順滑不留焊

渣；

6、鋼筋籠連接時應(yīng)保證鋼筋搭接長度，焊接要飽滿，不得有咬邊、氣泡現(xiàn)象。

7、焊縫長度要求：采用搭接雙面焊鋼筋，焊縫有效長度不得少于5倍的鋼筋直徑。

8、焊接時，不得以單面焊代替雙面焊，不得用隨便焊幾個焊點的方式代替焊縫；

9、鋼筋檢測件焊接時，必須先打彎再焊接，且兩端夾持區(qū)長度不得少于15cm。

10、焊接作業(yè)必須做好安全防護(hù)，防止燒傷燙傷，并遠(yuǎn)離易燃區(qū)，防止引發(fā)火災(zāi)。