第一篇：鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接質(zhì)量措施

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寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接質(zhì)量措施

現(xiàn)場的焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)梁成橋的關(guān)鍵。一，縱梁接頭焊接質(zhì)量的控制

1、嚴(yán)格控制施焊人員的素質(zhì)

1）沒有相應(yīng)焊接工藝的考試合格證書資質(zhì)的焊工不能上崗；沒有接受技術(shù)人員工藝交底，對施焊要求不清楚的焊工不能上崗；不按工藝要求施焊的焊工不能上崗；焊縫外觀質(zhì)量達(dá)不到檢驗(yàn)要求的焊工不能上崗；焊縫無損檢測合格率達(dá)不到要求的不能上崗。

2）技術(shù)交底后，根據(jù)交底內(nèi)容對焊接操作人員進(jìn)行相應(yīng)培訓(xùn)和考核，經(jīng)考核認(rèn)可后才能正式上崗進(jìn)行焊接作業(yè)。

3）焊接操作人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格按上崗證書規(guī)定的作業(yè)范圍以及工藝文件的技術(shù)要求進(jìn)行焊接作業(yè)，嚴(yán)禁超出規(guī)定范圍的作業(yè)現(xiàn)象發(fā)生。

2、焊接設(shè)備

1）保證網(wǎng)路電壓正常，焊接設(shè)備使用電源網(wǎng)絡(luò)電壓的波動(dòng)范圍小于7％，網(wǎng)路電壓波動(dòng)超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整負(fù)荷，保證焊接過程的穩(wěn)定，從而保證焊接質(zhì)量。否則應(yīng)停止施工。

2）焊接使用導(dǎo)線的截面積、長度要適宜，保證焊接回路電壓降小于工作電壓的10％，使焊接時(shí)的焊接電壓和焊接電流與設(shè)備上的指示一致。

3）設(shè)備管理人員對焊接設(shè)備進(jìn)行定期檢查，抽驗(yàn)焊接時(shí)的實(shí)際電流、電壓與設(shè)備上的指示是否一致，以保證焊接設(shè)備處于完好狀態(tài)，對達(dá)不到焊接要求的設(shè)備及時(shí)進(jìn)行檢修、更換。

4）焊接設(shè)備應(yīng)置于避雨、通風(fēng)的場所，避免被雨水浸濕，確保焊接設(shè)備的使用安全。

3、焊材管理

1）沒有經(jīng)過焊接評定的焊材不允許使用；沒有通過復(fù)驗(yàn)的焊材不允許使用。

在施工現(xiàn)場建立焊接材料二級庫，按照J(rèn)B/T 3223《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》的規(guī)定，對焊接材料的采購、驗(yàn)收、庫存保管、焊材的領(lǐng)用等方面進(jìn)行嚴(yán)格地管理。建立焊接材料的領(lǐng)用和回收管理制度，作好領(lǐng)用和回收登記。聯(lián)系單號：D782L-008附頁

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2）電焊條、埋弧焊劑，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙，并作好烘焙記錄。沒有按規(guī)定要求焙烘、保溫的焊劑和堿性焊條不允許使用；有銹蝕的焊絲不允許使用。

3）CO2氣體純度必須≥99.5%。

4、嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程施焊

嚴(yán)格按本橋焊接工藝規(guī)程規(guī)定的焊接方法、焊接順序、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱要求、打磨修整要求進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程規(guī)定的焊接檢驗(yàn)方法和要求。

5、要保證施焊時(shí)焊接區(qū)域滿足有關(guān)條件

1）施工人員密切注意施工現(xiàn)場的天氣狀況，工程開工前做好防風(fēng)、雨棚或防風(fēng)箱，做到有備無患。防風(fēng)雨棚應(yīng)保證施焊空間內(nèi)滿足焊接有關(guān)條件，否則不允許施焊。

2）遇下雪、下雨、大霧、刮風(fēng)等不利氣候必須采用全面防護(hù)后方可施焊；嚴(yán)禁在雨、雪天及母材表面潮濕或大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接。

3）施焊區(qū)域不清潔即有水、鐵銹、油漆、油污等不允許施焊；鋼板表面潮濕或雨后施工，應(yīng)用烘槍將焊縫兩側(cè)100mm區(qū)域內(nèi)的水分燒烤干凈。

二，焊接部位的清潔

1、焊接前應(yīng)將坡口及其兩邊各30～50mm范圍內(nèi)仔細(xì)清理，徹底地將鐵銹、氧化皮、水分、油漆、油污、灰塵等雜質(zhì)清除干凈。

2、油污可以用紗布浸上丙酮進(jìn)行拭擦，紗布擦臟了以后要換新的。使用丙酮時(shí)要求注意通風(fēng)。

3、鐵銹及油漆等雜質(zhì)可以采用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨，同時(shí)將坡口面上大的凸起和凹坑打磨勻順。

4、清理接頭后，一般應(yīng)在24小時(shí)之內(nèi)完成焊接，以防接頭再次生銹或被污染。三，節(jié)段間環(huán)焊縫焊接變形的控制

每一節(jié)段的安裝精度、每一個(gè)環(huán)縫的焊接間隙和焊接變形，直接影響鋼梁的線型。重點(diǎn)控制以下幾個(gè)方面，使縱梁的線型達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

1、縱梁節(jié)段匹配制造時(shí)兩端留一定的富余量，在縱梁預(yù)拼裝時(shí)切除富余量，焊接臨時(shí)匹配件，保證縱梁成型安裝的環(huán)縫焊接間隙一致。

2、通過臨時(shí)匹配件將安裝公差調(diào)整在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)。聯(lián)系單號：D782L-008附頁

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3、采用合理的焊接順序，控制焊接變形。

4、現(xiàn)場對接焊縫的施焊順序，應(yīng)盡量控制焊接過程中的熱量輸入平衡，以減少焊接變形和收縮。

5、腹板對接焊時(shí)，進(jìn)行向上立焊，兩側(cè)腹板同時(shí)焊接；焊接參數(shù)相同，焊接方向相同，焊接道（層）次相同，避免兩側(cè)熱量輸入的差異引起主梁節(jié)段軸線的偏移。頂、底板焊接時(shí)，從中間向兩端對稱施焊。

四，縱梁成型的精度控制

1、縱梁預(yù)拼裝線型控制

縱梁線型對成橋美觀至關(guān)重要，同時(shí)避免空中吊裝時(shí)的反復(fù)調(diào)整，保證縱梁吊裝精度。因此，縱梁預(yù)拼進(jìn)行計(jì)算機(jī)三維空間放樣，并提供坐標(biāo)點(diǎn)，各單元件吊線定位。

2、縱梁節(jié)段的吊裝定位控制

節(jié)段吊裝時(shí)，采用臨時(shí)匹配件和安裝定位線相結(jié)合的方法，進(jìn)行相鄰節(jié)段的安裝定位。

3、焊接工藝的控制

按評定后批準(zhǔn)的焊接工藝施工，控制焊接變形和減少焊接殘余應(yīng)力。

五，焊接工藝

1、根據(jù)本橋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)造和現(xiàn)場施工上的特點(diǎn)，將進(jìn)行工地焊接工藝評定試驗(yàn)，取得重要參數(shù)與經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和專家組審查、批準(zhǔn)后實(shí)施，施工中嚴(yán)格執(zhí)行工藝，不得任意修改。

2、選用焊接能量較集中，焊接變形小的焊接方法，如CO2氣體保護(hù)焊（全自動(dòng)和半自動(dòng)）或埋弧自動(dòng)焊。

3、優(yōu)化坡口設(shè)計(jì)，減少焊縫金屬的填充量，減少焊接變形和降低焊接殘余應(yīng)力峰值。

4、焊前預(yù)熱處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃或相對空氣濕度≥80%或母材板厚≥25mm時(shí)，焊縫兩側(cè)80～100mm區(qū)域內(nèi)要求預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100～150℃，測溫點(diǎn)在加熱側(cè)的背面，距焊縫75mm處。

5、工地定位焊接 聯(lián)系單號：D782L-008附頁

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1）定位焊焊縫長度為60～80mm，間距400～500mm，焊腳尺寸為4～5mm。2）如定位焊縫出現(xiàn)裂紋或其他嚴(yán)重缺陷時(shí)，先清除缺陷，再進(jìn)行焊接。

6、工地焊接順序及技術(shù)措施

1）為減少因焊接而產(chǎn)生的附加應(yīng)力、焊縫殘余應(yīng)力及邊緣材料局部應(yīng)力，消除或減少構(gòu)件不規(guī)則變形，各類鋼結(jié)構(gòu)工地焊接順序嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。

2）各類構(gòu)件階段施焊順序應(yīng)對稱與橋軸線，并對稱于構(gòu)件自身的對稱軸，均勻、對稱、同步協(xié)調(diào)的實(shí)施。

3）先焊接大接頭環(huán)縫，再焊接其他加勁焊縫。4）先焊接對接焊縫，后焊接角接焊縫。

六，焊接過程控制

1、工藝員隨時(shí)解決施工過程中遇到的實(shí)際問題。

2、工藝員將不定時(shí)到施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接工藝和工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況。對違反焊接工藝的人員，勒令其立即改正，情況較嚴(yán)重的，對違反人員進(jìn)行重新培訓(xùn)、考核，合格后可重新上崗。

3、做好焊接過程記錄，作為質(zhì)量分析或改進(jìn)工藝的依據(jù)。

第二篇：現(xiàn)場焊接質(zhì)量管理措施

現(xiàn)場焊接質(zhì)量管理措施

一、所有焊接人員需依據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試后,持有中海油樂金項(xiàng)目部焊接證方可上崗施焊.二、焊接時(shí)的焊接規(guī)范必須嚴(yán)格依據(jù)焊接工藝評定。對于關(guān)鍵焊縫或有特殊要求的焊縫,焊接技術(shù)人員須親自向施焊焊工交待注意事項(xiàng),并在施工現(xiàn)場指導(dǎo)焊接工作。

三、四、管子吊裝前，應(yīng)清理管內(nèi)的雜物，敷設(shè)應(yīng)橫平豎直、間距均勻。

坡口形式和尺寸應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定。坡口面及內(nèi)外壁15~20mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等贓物應(yīng)清理干凈，打磨至出現(xiàn)金屬光澤，坡口表面不得有夾渣、裂 紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

五、焊接施工前，要進(jìn)行焊材型號和規(guī)格的核對,在試板上試焊、調(diào)整焊接參數(shù)等工作,保證接焊的順利進(jìn)行。

六、組對時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)不宜超過壁厚的10％，且不大于2mm，當(dāng)錯(cuò)邊超標(biāo)時(shí)應(yīng)進(jìn)行修正。

七、對口間隙應(yīng)符合要求，除了規(guī)定的冷拉焊口外，對口時(shí)不得強(qiáng)力對正。對接焊口如間隙過大，不得用強(qiáng)力組對、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口和不同心的缺陷。

八、焊接環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)速等因素符合有關(guān)規(guī)定要求,否則不得施焊,還應(yīng)采取有效措施,焊接完畢后不得用水驟冷，應(yīng)自然緩慢冷卻。

九、十、臨時(shí)支架用完后及時(shí)去除并將焊疤磨光。

焊縫表面的外觀檢測，重點(diǎn)檢查有無裂紋、氣孔、未焊滿、表面灰渣等缺陷, 經(jīng)檢查達(dá)不到規(guī)范要求的, 必須進(jìn)行處理。

十一、多層焊縫的焊接起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)互相錯(cuò)開。

十二、如試壓時(shí)焊縫有滲漏，應(yīng)放掉管內(nèi)介質(zhì)，在無壓力的情況下進(jìn)行補(bǔ)焊。

十三、焊接工人技術(shù)水平的高低直接影響焊接質(zhì)量,因此要經(jīng)常組織焊工學(xué)習(xí),不斷提高焊工的理論水平和實(shí)際操作技能,建立焊工檢測檔案,實(shí)行獎(jiǎng)罰制度,鼓勵(lì)和促進(jìn)焊工提高操作水平。

焊

接

材

料

管

理

規(guī)

定

一、焊接材料倉庫

1． 焊接材料儲(chǔ)存在焊接材料控制室，分種類、牌號、規(guī)格分類擺放，不能混放，庫房的焊接材料應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)。

2． 焊條堆放時(shí)應(yīng)離地面和墻面300mm距離以上，以避免受潮。3． 焊條應(yīng)到使用時(shí)才打開封。

4． 焊接材料入庫時(shí)要對進(jìn)貨焊材按批次報(bào)驗(yàn)，所進(jìn)焊材必須和送貨單相符，同時(shí)檢查隨批焊材的材質(zhì)證，對材質(zhì)證不符或沒有材質(zhì)證的焊材拒絕入庫，并做好入庫記錄，對入庫的批次應(yīng)編號管理。

二、焊條的烘烤和干燥

1.焊條烘烤員必須嚴(yán)格按照焊材烘烤一覽表進(jìn)行焊條的烘烤，不得隨意更改烘烤參數(shù)。2.焊條烘烤的次數(shù)不得超過兩次。

三、焊接材料的領(lǐng)用

1.當(dāng)焊工的合格項(xiàng)目在材質(zhì)上多于碳鋼一種時(shí)，焊接工程師應(yīng)簽發(fā)一份各焊工對應(yīng)的焊接材料使用表，以確保焊工領(lǐng)用的焊材是在合格的范圍內(nèi)。2.對焊工的焊材領(lǐng)料單，焊材烘烤員應(yīng)： a．檢查焊材的領(lǐng)用數(shù)量和規(guī)格

b．檢查烘干爐內(nèi)的焊條種類和數(shù)量

c．當(dāng)需求的焊接材料出現(xiàn)短缺時(shí)，新的焊接材料可以在下一批（次日）被烘烤。

四、發(fā)放控制

1.使用時(shí)，焊條盛放于焊條保溫筒中。2.一次領(lǐng)取不超過5公斤的用量，一次烘烤和二次烘烤的焊條不得同時(shí)發(fā)放，二次烘烤的焊條應(yīng)優(yōu)先發(fā)放。

3.各焊工的焊條保溫筒將寫上各自的焊工號，焊材控制員憑保溫筒上的焊工號發(fā)放焊材，焊條筒不得混用。

五、回收的控制

1.焊工應(yīng)在下班時(shí)將剩余的焊條連同保溫筒一起交還到焊材控制室，不得將焊條遺留在工作現(xiàn)場。

2.回收的焊條（二次烘烤）在烘烤前應(yīng)該與一次烘烤的焊條區(qū)分開，二次烘烤未用完的焊條報(bào)廢處理。

六、對烘烤和干燥的要求

1.烘烤過的焊條放在干燥箱內(nèi)干燥，干燥的溫度是100℃～150℃。2.烘烤箱和干燥箱內(nèi)的焊條應(yīng)按牌號和規(guī)定分類擺放，特別對于多種焊條一起烘干或干燥時(shí)，必須有明顯的標(biāo)識(shí)或簡單的方法能夠區(qū)分。3.做好烘烤和發(fā)放記錄。

七、焊材庫溫/濕度的控制

1.焊材庫房必須配備溫度計(jì)、濕度計(jì)和除濕機(jī)等設(shè)備。

2.庫房保管員依據(jù)現(xiàn)實(shí)溫度和濕度如實(shí)填寫溫/濕度記錄表。

3.當(dāng)溫度小于5°或相對濕度大于60%時(shí)，必須通過相應(yīng)措施對該條件進(jìn)行滿足。

第三篇：鋼結(jié)構(gòu)焊接施工通病與措施

鋼結(jié)構(gòu)焊接施工通病與措施

一、焊接施工不注意選擇最佳電壓 現(xiàn)象、危害性

焊接時(shí)無論是打底，填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓。這樣有可能達(dá)不到要求的熔深、熔寬，產(chǎn)生咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。防治措施

一般針對不同情況應(yīng)該分別選擇相應(yīng)長弧或短弧能得到較好的焊接質(zhì)量和工作效率，如打底焊接時(shí)為了能得到較好的熔深應(yīng)該采用短弧操作；填充焊或蓋面焊接時(shí)為了得到較高的效率和熔寬可以適當(dāng)加大電弧電壓。

二、施焊時(shí)不注意控制電弧長度 現(xiàn)象、危害性

施焊時(shí)不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號等適當(dāng)調(diào)整電弧長度。由于焊接電弧長度使用不當(dāng)，較難得到高質(zhì)量的焊縫。防治措施

為了保證焊縫質(zhì)量，施焊時(shí)一般多采用短弧操作，但可以根據(jù)不同的情況選用合適的弧長以獲得最優(yōu)的焊接質(zhì)量，如V形坡口對接、角接的第一層應(yīng)使用電弧短些，以保證焊透，且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象；第二層可以稍長，以填滿焊縫。焊縫間隙小時(shí)，宜用短弧，間隙大時(shí)電弧可稍長，焊接速度加快。仰焊電弧應(yīng)最短，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時(shí)為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。另外無論采取什么焊接在運(yùn)動(dòng)過程中，要注意始終保持弧長基本不變，以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致。

三、要求熔透的接頭對接或角對接組合焊縫焊角尺寸不夠 現(xiàn)象、危害性

T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接或角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠。這樣，會(huì)使焊接的強(qiáng)度和剛度均達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求。防止措施

T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，必須有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不應(yīng)小于0.25t（t為連接處較薄的板厚）。設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸0.5t, 且不應(yīng)大于10ｍｍ。焊接尺寸的容許偏差為0~4ｍｍ。

四、多層焊縫不清除焊渣及焊縫表面缺陷就進(jìn)行下層焊接 現(xiàn)象、危害性

厚板多層焊接時(shí)，每層焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接進(jìn)行下層焊接。這樣易造成焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，降低連接強(qiáng)度，同時(shí)會(huì)引起下層焊接時(shí)的飛濺。防治措施

厚板多層焊接時(shí)，每層應(yīng)連續(xù)施焊。每一層焊縫焊完以后應(yīng)及時(shí)清除焊渣、焊縫表面缺陷及飛濺物，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)徹底清除后再施焊。

五、焊接不控制焊接電流 現(xiàn)象、危害性

焊接時(shí)，為了搶進(jìn)度，對于中厚板對接焊縫采取不開坡口。強(qiáng)度指標(biāo)下降，甚至達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，彎曲試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)裂紋，這樣會(huì)使焊縫接頭性能不能保證，對結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成潛在危害。防治措施

焊接時(shí)要按工藝評定中的焊接電流控制，允許有10%~15%浮動(dòng)。坡口的鈍邊尺寸不宜超過6mm。對接時(shí)，板厚超過6mm時(shí)，要開坡口進(jìn)行焊接。

六、多層焊不連續(xù)施焊，不注意控制層間溫度 現(xiàn)象、危害性

厚板多層焊接時(shí)，不注意層間溫度控制，如層間間隔時(shí)間過長，不重新預(yù)熱就施焊就容易在層間產(chǎn)生冷裂紋；如過間隔時(shí)間過短，層間溫度過高（超過900攝氏度），對焊縫及熱影響區(qū)的性能也會(huì)產(chǎn)生影響，會(huì)造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降，會(huì)對接頭留下潛在隱患。防治措施

厚板多層焊接時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對層間溫度的控制，在連續(xù)施焊過程中應(yīng)檢驗(yàn)焊接的母材溫度，使層間溫度盡量能與預(yù)熱溫度保持一致，對層間的最高溫度也要加以控制。焊接時(shí)間不應(yīng)過長，如遇有焊接中斷的情況時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再次施焊時(shí)，重新預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)高于初始預(yù)熱溫度。

七、焊接不注意控制焊接變形 現(xiàn)象、危害性

焊接時(shí)不注意從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規(guī)范選用及操作方法等方面控制變形，從而導(dǎo)致焊接后變形大、矯正困難、增加費(fèi)用，尤其是厚板及大型工件，矯正難度大，用機(jī)械矯正易引起裂紋或?qū)訝钏毫?。用火焰矯正成本高且操作不好易造成工件過熱。對精度要求高的工件，不采取有效控制變形措施，安裝尺寸達(dá)不到使用要求，甚至造成返工或報(bào)廢。防治措施

采用合理的焊接順序并選用合適的焊接規(guī)范和操作方法，還要采用反變形和剛性固定措施。

八、焊接在接頭間隙中塞焊條頭或鐵塊 現(xiàn)象、危害性

由于焊接時(shí)難以將焊條頭或鐵塊與被焊件熔為一體，會(huì)造成未熔合，未熔透等焊接缺陷，降低連接強(qiáng)度。如用生銹的焊條頭或鐵塊填充，難以保證與母材的材質(zhì)一致；如用焊條頭、鐵塊上有油污、雜質(zhì)等會(huì)使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。這些情況均會(huì)使接頭的焊縫質(zhì)量大大降低，達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范對焊縫的質(zhì)量要求。防治措施

1）當(dāng)工件組裝間隙很大，但沒有超過規(guī)定允許使用的范圍，組裝間隙超過薄板板厚2倍或大于20mm時(shí)，應(yīng)用堆焊方法填平凹陷部位或減小組裝間隙。嚴(yán)禁在接頭間隙中采用填塞焊條頭或鐵塊補(bǔ)焊的方法。

2）零件加工劃線時(shí)，應(yīng)注意留足切割余量及切割后的焊接收縮余量，控制好零件尺寸，不要以增加間隙來保證外形尺寸。

九、采用不同厚度及寬度的板材對接時(shí)，不平緩過渡 現(xiàn)象、危害

采用不同厚度及寬度的板材對接時(shí)，不注意板的厚度差是否在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)，如不在允許范圍內(nèi)且不做平緩過渡處理則這樣的焊縫在高出薄板厚度出易引起應(yīng)力集中和產(chǎn)生未熔合等焊接缺陷，影響焊接質(zhì)量。防治措施

當(dāng)超過上表規(guī)定時(shí)應(yīng)將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許值應(yīng)為1：2.5；或厚度的一面或兩面在焊接前加工成斜坡，且坡度最大允許值為1：2.5，當(dāng)直接承受動(dòng)載荷且需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的結(jié)構(gòu)斜坡坡度不應(yīng)大于1：4。不同寬度的板材對接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割，機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使其平緩過渡，且其連接處最大允許坡度值為1：2.5。

十、對有交叉焊縫的構(gòu)件不注意焊接順序 現(xiàn)象、危害性

對有交叉焊縫的構(gòu)件，不注意分析焊接應(yīng)力釋放和焊接應(yīng)力對構(gòu)件變形的影響，以合理安排焊接順序，而是縱橫隨意施焊，結(jié)果會(huì)造成縱橫縫互相約束，產(chǎn)生較大的溫度收縮應(yīng)力，使板變形，板面凹凸不平，并有可能使焊縫出現(xiàn)裂紋。防治措施

對有交叉焊縫的構(gòu)件，應(yīng)制定合理的焊接順序。當(dāng)有幾種縱橫交叉焊縫施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，這樣焊接橫向焊縫時(shí)不會(huì)受到縱向焊縫的約束，使橫縫的收縮應(yīng)力在無約束的情況下得到釋放，可減少焊接變形，保證焊縫質(zhì)量，或先焊接對接焊縫后焊角焊焊縫。

十一、型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時(shí)，在轉(zhuǎn)角處連續(xù)施焊 現(xiàn)象、危害

型鋼桿件與連續(xù)板搭接接頭采用圍焊時(shí)，采用先焊桿件兩側(cè)焊縫，后焊端頭焊縫，不連續(xù)施焊。這樣雖對減小焊接變形有利，但在桿件轉(zhuǎn)角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中和焊接缺陷，影響焊接接頭質(zhì)量。防治措施

型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時(shí)，應(yīng)在轉(zhuǎn)角處一次連續(xù)施焊完成。不要焊到轉(zhuǎn)角處又跑到另一側(cè)去焊接。

十二、要求等強(qiáng)對接，吊車梁翼板與腹板兩端不設(shè)引弧板和引出板 現(xiàn)象、危害性

在焊接對接焊縫，全熔透角焊縫，吊車梁翼板與腹板的焊縫時(shí)，在引弧和引出處不加設(shè)引弧板和引出板，這樣在焊接起止端時(shí)，由于電流電壓不夠穩(wěn)定，起止點(diǎn)的溫度也不夠穩(wěn)定，容易導(dǎo)致出現(xiàn)起止端焊縫有未熔合，未熔透、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，降低焊縫強(qiáng)度，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。防治措施

在焊接對接焊縫，全熔透角焊縫以及吊車梁翼板與腹板的焊縫時(shí)，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，其作用是將兩端易產(chǎn)生缺陷的部分引到工件外后，再將缺陷部分割掉來保證焊縫的質(zhì)量。

十三、不注意焊接速度與焊接電流，焊條直徑協(xié)調(diào)使用 現(xiàn)象、危害

焊接時(shí)不注意控制焊接速度與焊接電流；焊條直徑，焊接位置協(xié)調(diào)起來使用。如對全熔透的角縫進(jìn)行打底焊時(shí)，由于根部尺寸窄，如焊接速度過快，根部氣體，夾渣沒有足夠的時(shí)間排出，易使根部產(chǎn)生未熔透、夾渣、氣孔等缺陷；蓋面焊時(shí)，如焊接速度過快，也易產(chǎn)生氣孔；焊接速度過慢，則焊縫余高會(huì)過高，外形不整齊；焊接薄板或鈍邊尺寸小的焊縫時(shí)，焊接速度太慢，易出現(xiàn)燒穿等情況。防治措施

焊接速度對焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率有重大影響，選用時(shí)配合焊接電流，焊縫位置（打底焊，填充焊，蓋面焊），焊縫的厚薄，坡口尺寸選用適當(dāng)焊接速度，在保證熔透，氣體、焊渣易排出，不燒穿，成形良好的前提下選用較大的焊接速度，以提高生產(chǎn)率。

山西建筑工程（集團(tuán)）總公司鋼結(jié)構(gòu)分公司

2015.4.15 李亞

第四篇：鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

鋼結(jié)構(gòu)從下料、組對、焊接、檢驗(yàn)等工藝

鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345 《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323

《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.1 《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.2 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ811、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具

2.1.1電焊條：其型號按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時(shí)宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。

2.1.2引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。

2.1.3主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計(jì)等。

2.2作業(yè)條件

2.2.1熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。

2.2.2施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。

2.2.3現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。

2.2.4環(huán)境溫度低于0℃，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查。

3.2鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：

3.2.1平焊

3.2.1.1選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。

3.2.1.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。

3.2.1.3烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。

3.2.1.4焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。

3.2.1.5引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及時(shí)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。

3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。

3.2.1.7焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。

3.2.1.8焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。

3.2.1.9收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。

3.2.1.10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。

3.2.2立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：

3.2.2.1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。

3.2.2.2采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。

3.2.2.3焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。

3.2.2.4收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為700～800，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?00～900。

3.2.4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成700～800角，宜用小電流、短弧焊接。

3.3冬期低溫焊接：

3.3.1在環(huán)境溫度低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。

3.3.2鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0℃以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1一般規(guī)定

4.1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗(yàn)收。

4.1.2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。

4.1.3碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。

4.1.4焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。

4.2鋼構(gòu)件焊接工程

I主控項(xiàng)目

4.2.1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。

4.2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。

4.2.3施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查焊接工藝評定報(bào)告。

4.2.4設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。

焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。

一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。

表4.2.4 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級

焊縫質(zhì)量等級 一級 二級

內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ

檢驗(yàn)等級 B級 B級

探傷比例 100％ 20％

內(nèi)部缺陷射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ

檢驗(yàn)等級 AB級 AB級

探傷比例 100％ 20％

注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：(1)對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；(2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。

4.2.5T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4(圖4.2.5a、b、c)；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(圖4.2.5d)，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。

檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。

圖4.2.5焊腳尺寸

4.2.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。

Ⅱ一般項(xiàng)目

4.2.7對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。

4.2.8二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。

檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。

4.2.9焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法:用焊縫量規(guī)檢查。

4.2.10焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

4.2.11焊縫感觀應(yīng)達(dá)到:外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。

檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

鋼結(jié)構(gòu)制作(安裝)焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目 序號 項(xiàng)目 允許偏差(mm)檢 驗(yàn) 方 法

主控項(xiàng)目 1 焊接材料品種、規(guī)格 第4.3.1條 檢查產(chǎn)品合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告（全數(shù)檢查）焊接材料復(fù)驗(yàn) 第4.3.2條 檢查復(fù)試報(bào)告（全數(shù)檢查）材料匹配 第5.2.1條 檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄（全數(shù)檢查）焊工證書 第5.2.2條 檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期（所有焊工）5 焊接工藝評定 第5.2.3條 檢查焊接工藝評定報(bào)告（全數(shù)檢查）內(nèi)部缺陷 第5.2.4條 檢查焊縫探傷紀(jì)錄（全數(shù)檢查）組合焊縫尺寸 第5.2.5條 觀察檢查、焊縫量規(guī)抽查測量（資料全數(shù)檢查，同類焊縫抽查10%，且≥3處）焊縫表面缺陷 第5.2.6條 觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，必要時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查

—般項(xiàng)目 1 焊接材料外觀質(zhì)量 第4.3.4條 觀察檢查（按量抽查1%，且≥10包）2 預(yù)熱和后熱處理 第5.2.7條 檢查試驗(yàn)報(bào)告（全數(shù)檢查）焊縫外觀質(zhì)量 第5.2.8條 觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查（第5.2.8條）焊縫尺寸偏差 第5.2.9條 觀察檢查第（5.2.9條）凹形角焊縫 第5.2.10條 觀察檢查（同類構(gòu)件抽查10%，且≥3件）6 焊縫感觀 第5.2.11條 觀察檢查（第5.2.11條）

5、成品保護(hù)

5.1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。

5.2不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。

5.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。

5.4低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。

6.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10～15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。

6.3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

6.4焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，必須使熔渣留在熔渣后面。

7、質(zhì)量記錄

7.1焊接材料質(zhì)量證明書。

7.2焊工合格證及編號。

7.3焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。

7.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、超聲波、射線探傷記錄。

7.5設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。

7.6隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

7.7其它技術(shù)文件。

8、安全環(huán)保措施

8.1電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

8.2電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)。開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

8.3焊鉗與把線必須絕緣良好。連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕的地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

8.4嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

8.5焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈．并將所有孔口打開。

8.6在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

8.7焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。

8.8把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。

8.9更換場地轉(zhuǎn)動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

8.10清除焊渣、采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

8.11多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地。并應(yīng)有隔光板。

8.12釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時(shí)，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時(shí)排除。

8.13二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的上殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36伏。

8.14雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

8.15施焊場地周圍應(yīng)清易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

8.16必須在易燃易燃?xì)怏w或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后。方可施焊。

8.17工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。

第五篇：鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝常見質(zhì)量通病及控制措施

鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝常見質(zhì)量通病

及控制措施

未焊透、未熔合

焊接時(shí)，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透；在焊件與焊縫金屬或焊縫層間有局部未熔透現(xiàn)象，稱為未熔合。未焊透或未熔合是一種比較嚴(yán)重的缺陷，由于未焊透或未熔合，焊縫會(huì)出現(xiàn)間斷或突變，焊縫強(qiáng)度大大降低，甚至引起裂紋。未焊透和未熔合的產(chǎn)生原因是焊件裝配間隙或坡口角度太小、鈍邊太厚、焊條直徑太大、電流過小、速度太快及電弧過長等。焊件坡口表面氧化膜、油污等沒有清除干凈，或在焊接時(shí)該處流入熔渣妨礙了金屬之間的熔合或運(yùn)條手法不當(dāng)，電弧偏在坡口一邊等原因，都會(huì)造成邊緣不熔合。

防止未焊透或未熔合的是正確選取坡口尺寸，合理選用焊接電流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干凈；封底焊清根要徹底，運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)，密切注意坡口兩側(cè)的熔合情況。

焊接裂紋

焊接裂紋是一種非常嚴(yán)重的缺陷。結(jié)構(gòu)的破壞多從裂紋處開始，在焊接過程中要采取一切必要的措施防止出現(xiàn)裂紋，在焊接后要采用各種方法檢查有無裂紋。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)徹底清除，然后給予修補(bǔ)。

焊接裂紋有熱裂紋、冷裂紋。

焊縫金屬由液態(tài)到固態(tài)的結(jié)晶過程中產(chǎn)生的裂紋稱為熱裂紋，其特征是焊后立即可見，且多發(fā)生在焊縫中心，沿焊縫長度方向分布。熱裂紋的裂口多數(shù)貫穿表面，呈現(xiàn)氧化色彩，裂紋末端略呈圓形。產(chǎn)生熱裂紋的原因是焊接熔池中存有低熔點(diǎn)雜質(zhì)(如FeS等)。由于這些雜質(zhì)熔點(diǎn)低，結(jié)晶凝固最晚，凝固后的塑性和強(qiáng)度又極低。因此，在外界結(jié)構(gòu)拘束應(yīng)力足夠大和焊縫金屬的凝固收縮作用下，熔池中這些低熔點(diǎn)雜質(zhì)在凝固過程中被拉開，或在凝固后不久被拉開，造成晶間開裂。焊件及焊條內(nèi)含硫、銅等雜質(zhì)多時(shí)，也易產(chǎn)生熱裂紋。

防止產(chǎn)生熱裂紋的措施是：一要嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，減慢冷卻速度，適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)，盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋；二是認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程，選取合理的焊接程序，以減小焊接應(yīng)力。

焊縫金屬在冷卻過程或冷卻以后，在母材或母材與焊縫交界的熔合線上產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋。這類裂紋有可能在焊后立即出現(xiàn)，也有可能在焊后幾小時(shí)、幾天甚至更長時(shí)間才出現(xiàn)。

冷裂紋產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋?/p>

1)在焊接熱循環(huán)的作用下，熱區(qū)生成了淬硬組織； 2)焊縫中存在有過量的擴(kuò)散氫，且具有濃集的條件； 3)接頭承受有較大的拘束應(yīng)力。防止產(chǎn)生冷裂紋的措施有：

1)選用低氫型焊條，減少焊縫中擴(kuò)散氫的含量；

2)嚴(yán)格遵守焊接材料(焊條、焊劑)的保管、烘焙、使用制度，謹(jǐn)防受潮；

3)仔細(xì)清理坡口邊緣的油污、水份和銹跡，減少氫的來源； 4)根據(jù)材料等級、碳當(dāng)量、構(gòu)件厚度、施焊環(huán)境等，選擇合理的焊接工藝參數(shù)和線能量，如焊前預(yù)熱、焊后緩冷，采取多層多道焊接，控制一定的層間溫度等；

5)緊急后熱處理，以去氫、消除內(nèi)應(yīng)力和淬硬組織回火，改善接頭韌性；

6)采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等，以減少焊接應(yīng)力

氣孔

氣孔是指在焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而形成的空穴。由于氣孔的存在，使焊縫的有效截面減小，過大的氣孔會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度，破壞焊縫金屬的致密性。

產(chǎn)生原因：坡口邊緣不清潔，有水份、油污和銹跡；焊條或焊劑未按規(guī)定進(jìn)行焙烘，焊芯銹蝕或藥皮變質(zhì)、剝落等。此外，低氫型焊條焊接時(shí)，電弧過長，焊接速度過快；埋弧自動(dòng)焊電壓過高等，都易在焊接過程中產(chǎn)生氣孔。預(yù)防辦法：選擇合適的焊接電流和焊接速度，認(rèn)真清理坡口邊緣水份、油污和銹跡。嚴(yán)格按規(guī)定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質(zhì)焊條，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊條藥皮變質(zhì)、剝落或焊芯銹蝕時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制使用范圍。埋弧焊時(shí)，應(yīng)選用合適的焊接工藝參數(shù)，特別是薄板自動(dòng)焊，焊接速度應(yīng)盡可能小些。

咬邊

焊縫邊緣留下的凹陷，稱為咬邊。咬邊減小了母材接頭的工作截面，從而在咬邊處造成應(yīng)力集中。

產(chǎn)生原因是由于焊接電流過大、運(yùn)條速度快、電弧拉得太長或焊條角度不當(dāng)?shù)?。埋弧焊的焊接速度過快或焊機(jī)軌道不平等原因，都會(huì)造成焊件被熔化去一定深度，而填充金屬又未能及時(shí)填滿而造成咬邊。

防止辦法：選擇合適的焊接電流和運(yùn)條手法，隨時(shí)注意控制焊條角度和電弧長度；埋弧焊工藝參數(shù)要合適，特別要注意焊接速度不宜過高，焊機(jī)軌道要平整。

鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝質(zhì)量通病及控制措施--夾渣

夾渣就是殘留在焊縫中的熔渣。夾渣也會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度和致密性。

產(chǎn)生原因主要是焊縫邊緣有氧割或碳弧氣刨殘留的熔渣；坡口角度或焊接電流太小，或焊接速度過快。在使用酸性焊條時(shí)，由于電流太小或運(yùn)條不當(dāng)形成“糊渣”；使用堿性焊條時(shí)，由于電弧過長或極性不正確也會(huì)造成夾渣。進(jìn)行埋弧焊封底時(shí)，焊絲偏離焊縫中心，也易形成夾渣。

防止措施：正確選取坡口尺寸，認(rèn)真清理坡口邊緣，選用合適的焊接電流和焊接速度，運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)。多層焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察坡口兩側(cè)熔化情況，每一焊層都要認(rèn)真清理焊渣。封底焊渣應(yīng)徹底清除，埋弧焊要注意防止焊偏。