第一篇：裂縫方案

如何修補(bǔ)裂縫

混凝土產(chǎn)生裂縫是建設(shè)工程施工中常見的質(zhì)量通病，如何消除質(zhì)量通病，確保工程結(jié)構(gòu)優(yōu)良，是施工人員所要重視的技術(shù)問題。本文就澆搗混凝土過程中常見的質(zhì)量通病和如何修補(bǔ)裂縫作些探討。

一、裂縫處理

混凝土裂縫的修補(bǔ)措施主要有表面修補(bǔ)法，灌漿、嵌縫封堵法，結(jié)構(gòu)加固法，混凝土臵換法等。1.表面修補(bǔ)法

表面修補(bǔ)法是一種簡單、常見的修補(bǔ)方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，防護(hù)同時為防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通?？刹捎迷诹芽p表面粘貼玻璃纖維布等措施。2.灌漿、嵌縫封堵法

灌漿法主要適用對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補(bǔ)，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成整體，從而達(dá)到封堵加固的目的。常用膠結(jié)材料有水泥漿或環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨醋等化學(xué)材料。嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達(dá)到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。

3.結(jié)構(gòu)加固法

當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。4.混凝土臵換法

混凝土臵換法是處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再臵換入新的混凝土或其他材料。常用的臵換材料有：普通混凝土或水泥砂槳、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

二、混凝土澆搗過程中常見質(zhì)量通病預(yù)防及處理 1.蜂窩的防治及處理

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。主要預(yù)防措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2米應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。處理措施：小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管，排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2.麻面的防治及處理

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑，麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露的現(xiàn)象。主要預(yù)防措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，縫隙應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理措施：表面作粉刷的，可不處理；表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，將麻面抹平壓光。3.孔洞

孔洞的現(xiàn)象表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。主要預(yù)防措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振、砂石中混有粘土塊。應(yīng)及時清除干凈掉入混疑土內(nèi)的雜物。處理措施：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4.露筋

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。主要預(yù)防措施：澆灌混凝土應(yīng)保證鋼筋位臵和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2米，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整；保護(hù)層混凝土要振搗密

實(shí)；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

處理措施：表面漏筋，洗刷干凈后，在表面抹1：2或1：25水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5.縫隙、夾層

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。主要預(yù)防措施：認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處將雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2米應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。

處理措施：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6.缺棱掉角

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。主要預(yù)防措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板防止撞擊棱角；運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。

處理措施：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：25水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

7.混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平

主要預(yù)防措施：嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實(shí)地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉。

墻體裂縫的修補(bǔ)方案

磚墻裂縫的種類

磚結(jié)構(gòu)中裂縫一般有如下幾種大類

1、由于溫度所造成的裂縫

2、由于砌體剛度不足而產(chǎn)生的裂縫

3、由于砌體強(qiáng)度不足產(chǎn)生的裂縫

4、由于地基不均勻沉陷產(chǎn)生裂縫

5、非結(jié)構(gòu)性裂縫（粉刷層龜裂）

二、已有裂縫的處理

由于溫度變化所造成的裂縫，很難修復(fù)，但不會出現(xiàn)房屋倒塌等危險。要想避免這種裂縫的產(chǎn)生，必須解決屋面與磚墻兩種不同材料的線彭脹差才能解決問題。一般常用辦法是做好屋面保溫層。

由于砌體剛度不足而產(chǎn)生的裂縫，磚墻會出現(xiàn)平面彎曲，在彎曲長度的中點(diǎn)，往往出現(xiàn)水平走向的裂縫。出現(xiàn)這種情況，應(yīng)采取加固措施?？捎脡毫酀{法將純水泥漿注入裂縫，然后可采取加砌壁柱或加固窗間墻等辦法。

由于砌體強(qiáng)度不足產(chǎn)生的裂縫，出現(xiàn)這種裂縫的墻體有發(fā)生倒塌的危

險。采取加固措施。一般采用增加壁柱或采用鋼結(jié)構(gòu)加固。由于基礎(chǔ)不均勻沉降產(chǎn)生在磚墻的裂縫，其位臵走向，均和墻柱因強(qiáng)度與剛度不足所產(chǎn)生的裂縫的位臵與走向不同。也就是說，因基礎(chǔ)不均勻下沉所產(chǎn)生的裂縫，并不引起墻柱的強(qiáng)度或剛度問題，待沉降穩(wěn)定后，用水泥砂漿修補(bǔ)。

如果墻柱構(gòu)件與房屋結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度是足夠的，那么由于基礎(chǔ)不均勻下沉所造成的墻體裂縫，不需要加固補(bǔ)強(qiáng)，只要修補(bǔ)裂縫的處理。

三、提高墻體強(qiáng)度的裂縫修補(bǔ)方法

提高墻體強(qiáng)度的裂縫修補(bǔ)方法采用壓力灌漿法。一種是用水玻璃砂漿作粘合劑，另一種是用107膠聚合水泥漿作粘合劑。其作法是，用空氣壓縮機(jī)將粘合劑灌人磚墻裂縫內(nèi)，將開裂的墻重新粘合在一起。水玻璃砂漿是由堿性鈉水玻璃、礦渣粉(水淬高爐礦渣磨細(xì)而成)、砂和氟硅酸鈉四種材料按一定比例配制而成，分為1號漿和2號漿。1號漿用于磚墻裂縫很小時，此時水玻璃砂漿不易灌嚴(yán)，可沿裂縫打φ25mm孔，每個孔相距25mm左右，將水玻璃砂漿灌入孔內(nèi)，形成銷鍵來抵抗剪力。2號漿用于墻體裂縫較大，可直接將水玻璃砂漿壓到縫里去，依靠水玻璃砂漿將裂縫粘成整體。

107膠聚合水泥漿，是用425號普通水泥，砂子和107膠(聚乙稀醇縮甲醛)蘭種材料按一定比例配制而成。摻入107膠的目的，是為增強(qiáng)水泥砂漿的粘著力，提高水泥的懸浮性，延緩水泥沉落時間，但摻入量越大，強(qiáng)度會相應(yīng)降低。按照裂縫的寬度配制三種漿。當(dāng)裂縫寬度在0.2～1mm時用稀漿，裂縫寬度在1～5mm時用稠漿；裂

縫寬度在5～15mm時用砂漿。

上述兩種灌漿修補(bǔ)磚墻裂縫的施工工藝基本相同，即：清理裂縫→粘灌漿嘴子→

封閉裂縫→檢查封閉程度→灌漿。

用這兩種方法修補(bǔ)磚墻裂縫，設(shè)備簡單、施工方便，價錢便宜，修補(bǔ)后砌體經(jīng)試壓均能達(dá)到原來強(qiáng)度，裂縫不在原來位臵重復(fù)出現(xiàn)。

四、非結(jié)構(gòu)性裂縫的處理

建筑物常見的非結(jié)構(gòu)性裂縫主要是外墻面龜裂，外墻龜裂就是建筑物抹灰外墻上有龜背圖形一樣的大面積裂縫。該裂縫很細(xì)、很淺，只發(fā)生在面層；該裂縫在外墻支條線分隔處無貫通現(xiàn)象。

龜裂影響美觀，如進(jìn)一步發(fā)展，有的則可能引起外墻滲水，影響住戶使用。

對于已出現(xiàn)的非結(jié)構(gòu)性裂縫，一般可采用厚質(zhì)的外墻涂料進(jìn)行復(fù)蓋處理。

抹灰外墻龜裂防治措施 一嚴(yán)格使用抹灰材料

1、黃砂。宜用中砂，平均粒徑0.35～0.50MM，要求砂子中的含泥量不得超過3%，含泥量較高的砂子使用前必須進(jìn)行清選，除去砂中含泥量，除去其他害雜質(zhì)。

2、石灰膏。應(yīng)讓其充分熟化，在常溫中一般要陳伏期30天，在陳伏期間，石灰漿表面應(yīng)保持有一定厚度水隔離層，使其與空氣隔絕以免碳化、凍結(jié)、風(fēng)化、干硬的石灰膏不準(zhǔn)使用。如用熟石灰粉調(diào)制石灰

膏，陳伏期不得少于7天。

3、水泥。水泥是一種無機(jī)水硬性膠凝材料。水泥中含有較多的游離氧化鈣和氧化鎂或石膏，影響水泥質(zhì)量。所以應(yīng)用安定性合格且有害雜質(zhì)含量較低的普通水泥。如有可能適當(dāng)延長水泥使用前的存放期限一般以一個月為限，讓有關(guān)成份進(jìn)一步熟化，降低有害成分含量。二嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范的操作規(guī)程和操作工藝

1、抹灰前清洗墻面，以提高粘結(jié)率，并根據(jù)氣候、氣溫和環(huán)境條件的不同，對墻面進(jìn)行澆水濕潤，在常溫下一般隔夜?jié)菜椤?/p>

2、抹灰層應(yīng)分三層，厚度控制在7MM左右，總厚度約20MM。第一層作用是使抹灰與磚墻牢固粘結(jié)并初步找平；第二層作用是找平；第三層(面層)的作用是整修，用木蟹整平無抹紋，均勻且色澤一致。

3、分層抹灰時應(yīng)待前一層抹灰凝結(jié)后，方可涂抹后一層，操作順序自上而下一倉緊接一倉進(jìn)行。

4、水泥砂漿不能抹在混合砂漿層上。

三正確選用水泥、石灰膏、黃砂之間的配合比。

1、適當(dāng)減少水泥和石灰膏的含量增加砂的用量。

2、嚴(yán)格計量制度，攪拌要透徹、均勻。

3、嚴(yán)格控制各層砂漿稠度，基層稠度一般控制在100～120MM，中層砂漿稠度可控制在70～80MM。面層砂漿稠度可控制在100MM，所拌砂漿應(yīng)及時使用，保證有足夠的保水性能，防止干縮性裂縫。

第二篇：樓板裂縫處理方案

樓板裂縫處理方案

一、工程概括：

XX建設(shè)（集團(tuán)）有限公司承建的XXA座項目，個別現(xiàn)澆板出現(xiàn)開裂滲水現(xiàn)象，擬對樓板裂縫進(jìn)行修復(fù)處理，提高結(jié)構(gòu)承載能力和抗震能力，保證建筑的安全使用。

二、施工方案

1、樓板裂縫修補(bǔ)、防水處理（開槽填補(bǔ)改性環(huán)氧樹脂）

混凝土裂縫是最常見的工程病害，但大多數(shù)裂縫都可以通過修補(bǔ)使混凝土結(jié)構(gòu)物恢復(fù)原有功能。通?？捎脡毫ψ{法、開槽填補(bǔ)法和涂膜封閉法進(jìn)行處理。本案例裂縫數(shù)量不多，裂縫寬度0.5~3mm，可用開槽填補(bǔ)改性環(huán)氧樹脂（包括配套的打底膠和修補(bǔ)膠）進(jìn)行修補(bǔ)。防水、結(jié)構(gòu)修復(fù)一次完成。

1.1?適用范圍

在樓板表面沿裂縫走向騎縫鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15?mm的U形溝槽，然后用改性環(huán)氧樹脂材料充填，并粘貼碳纖維復(fù)合材以封閉其表面；此法適用于處理w>0.5mm的活動裂縫和靜止裂縫。填充完畢后，其表面應(yīng)做防護(hù)層。該方法具有粘結(jié)力高、耐久性好、抗?jié)B性、耐候性好，可防水等特點(diǎn)，而且無毒、無害、無污染、易施工。

活動裂縫，槽寬應(yīng)按不小于15mm+5t確定（t為最大裂縫寬度）。

1.2?材料和機(jī)具

可用中國建科院生產(chǎn)的改性環(huán)氧樹脂填縫膠，包括配套的打底膠和修補(bǔ)膠。

1.2.1碳纖維復(fù)合材料：日本進(jìn)口東麗原絲編制而成的一級布。

1.2.2水泥：可用硅鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，也可采用具有快硬和微膨脹特點(diǎn)的修補(bǔ)粉料。

1.2.3砂子：應(yīng)選用潔凈的中砂，含泥量小于２%。

1.2.4機(jī)具：一般的手工工具，包括鋼鑿子、鐵錘、扁鏟、拌和鏟、油漆刷、抹刀及盛器。

1.3?水泥砂漿性能

齡期（天）

抗壓強(qiáng)度（MPa）

抗折強(qiáng)度（MPa）

粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）

抗?jié)B性

彈性模量（MPa）

硅酸鹽水泥

27.5

7.9

2.8

＞S10

8.9×10(立方)

修補(bǔ)粉料

26.1

8.8

3.1

＞S10

9.3×10(立方)

上表試驗(yàn)采用425號水泥，砂漿配比為水泥:中砂:ZV型混凝土修補(bǔ)膠:水=1:2.5:0.4:0.2，如果提高水泥標(biāo)號，增加水泥用量，摻加減水劑及降低水灰比，聚合物砂漿各項性能還可提高。

1.4?操作方法

開槽填補(bǔ)法修補(bǔ)裂縫的具體作法如下：開槽→涂刷界面處理漿→壓抹改性環(huán)氧樹脂填縫膠→碳纖維布封閉→聚合物水泥砂漿層保護(hù)。

1.4.1?開槽：用鋼鑿子和扁鏟沿裂縫開槽，槽寬和深約2~3cm，呈U型，槽內(nèi)的碎屑和粉塵要清除干凈。

1.4.2?涂刷界面處理：用刷子在槽的底部和兩壁均勻涂刷一層改性環(huán)氧樹脂打底膠，或界面處理劑

水泥（修補(bǔ)粉料）:ZV型混凝土修補(bǔ)膠=１:１

1.4.3?壓抹改性環(huán)氧樹脂填縫膠：在界面處理漿尚未硬化前，將拌制好的改性環(huán)氧樹脂膠用抹刀壓入槽中，壓實(shí)抹平。

1.4.4表面封閉：粘貼碳纖維布封閉表面。

1.4.5?保護(hù)：聚合物水泥砂漿做保護(hù)層，防滲、防水，不需澆水養(yǎng)護(hù)，在空氣中養(yǎng)護(hù)即可。

2、板底粘貼碳纖維加固

樓板裂縫處理完畢后，在板底粘貼2層碳纖維布、2層碳纖維壓條加固。碳纖維布的纖維方向與板的受力方向一致，碳纖維布延伸至梁邊，采用多條密布的方案，幅寬200mm，間距200mm，單位質(zhì)量300g/m2；在碳纖維布延伸范圍內(nèi)通長布置垂直于碳纖維布粘貼方向的碳纖維壓條，幅寬200mm，間距200mm，單位質(zhì)量300g/m2。

碳纖維布采用進(jìn)口日本東麗原絲精制而成的一級布，單位面積質(zhì)量300g/m2，抗拉強(qiáng)度3400MPa。

2.1工藝流程為:卸荷→基底處理→涂底膠→找平→粘貼→檢驗(yàn)→保護(hù)。

2.2操作要求

2.2.1　卸荷

加固前應(yīng)對所加固的構(gòu)件盡可能卸荷（條件允許）。

2.2.2　基底處理

A、首先鑿掉混凝土結(jié)構(gòu)表面的批蕩裝飾層，露出混凝土基免。

B、混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，對于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修復(fù)。

C、裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉修復(fù)處理。

D、用混凝土角磨機(jī)、砂紙等機(jī)具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。

E、用吹風(fēng)機(jī)或干凈抹布將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。

2.2.3　涂底膠(FP膠)

A、按主劑∶固化劑=2∶1的比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用彈簧秤計量，電動攪拌器均勻攪拌，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際氣溫決定用量并嚴(yán)格控制使用時間。一般情況下1h內(nèi)用完。

B、用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后(固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以指觸干燥為準(zhǔn))再進(jìn)行下一工序施工。一般固化時間為2～3d。

2.2.4　找平

A、混凝土表面凹陷部位應(yīng)用FE膠填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用FE膠填補(bǔ)，盡量減小高度差。

B、轉(zhuǎn)角處也應(yīng)用FE膠修補(bǔ)成光滑的圓弧，半徑不小于10mm。

2.2.5　粘貼

A、按設(shè)計要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度一般應(yīng)在3m之內(nèi)。

B、調(diào)配、攪拌粘貼材料FR膠(使用方法與底膠FP相同)，然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。

C、粘貼碳纖維布，在確定所粘貼部位無誤后剝?nèi)ルx型紙，用特制滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使FR膠充分浸透碳纖維布。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，待碳纖維布表面指觸干燥方可進(jìn)行下一層的粘貼。

D、在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹FR膠。

E、碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm，碳纖維端部固定用橫向碳纖維固定。

2.2.6　保護(hù)

加固后的碳纖維布表面應(yīng)采取抹聚合物水泥砂漿進(jìn)行保護(hù)。

3、板底鋼絲掛網(wǎng)環(huán)氧砂漿層加固

板底鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，施工環(huán)氧砂漿加固，環(huán)氧砂漿層厚度30mm。

3.1適用范圍

A、耐火、耐高溫，適用于混凝土構(gòu)筑物表面的蜂窩、漏洞和露筋等的缺陷處理。

B、混凝土構(gòu)筑物、樓梯、樓板、梁柱等結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

C、粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平、表面封閉保護(hù)。

3.2施工方法

A、在樓板底碳纖維加固的表面平行樓板鋪設(shè)10mm×10mm鋼絲網(wǎng)。

B、檢查環(huán)氧砂漿成品是否包裝完好，標(biāo)簽核對無誤。

C、打開桶蓋，將桶中3袋標(biāo)有A、B、C的預(yù)配料取出。

D、將A料、B料搖勻后，分別倒入桶中，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅賹?biāo)有“C“的粉料邊攪拌邊慢慢地倒入桶內(nèi)，攪拌成均勻的砂漿狀即可。

E、將拌制好的環(huán)氧砂漿分兩層施工，一層施工厚度15mm。施工完后自然養(yǎng)護(hù)。

F、如果混合后較粘稠或不易攪拌均勻，本包裝可加入1-2kg的潔凈水?dāng)嚢?，不影響本品的最終性能。

3.3注意事項

A、本品為水泥基材料，其完全硬化時間需要28天。使用本品24小時可以進(jìn)行下一道工序。

B、拌好的環(huán)氧砂漿宜在2小時內(nèi)用完，在此時間內(nèi)如出現(xiàn)變干變稠的狀況可以加適當(dāng)?shù)乃當(dāng)嚢杈鶆蚝笤儆谩?/p>

3.4環(huán)氧砂漿加固特點(diǎn)

A、具有抗?jié)B、抗裂、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，強(qiáng)度高，與多種材料及混凝土結(jié)構(gòu)粘結(jié)性能優(yōu)良。

B、熱膨脹系數(shù)與混凝土接近，故不易從這些被粘結(jié)的基材上脫開，耐久性好。

C、可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕環(huán)境或水下硬化。

D、不燃、不爆、不污染環(huán)境，對人體健康無害。

E、操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿。

4、梁側(cè)粘貼1層U型碳纖維布抗剪加固、梁底粘貼2層碳纖維布抗彎加固

對梁進(jìn)行碳纖維加固，在梁側(cè)粘貼1層U形碳纖維箍進(jìn)行抗剪加固，梁底粘貼2層碳纖維布進(jìn)行抗彎加固。碳纖維布采用進(jìn)口日本東麗絲精制而成的一級布，單位質(zhì)量300g/m2，抗拉強(qiáng)度3400Mpa。

4.1、梁側(cè)粘貼1層U形碳纖維布抗剪加固。

A、梁側(cè)粘貼U形碳纖維布進(jìn)行抗剪加固，碳纖維布的纖維方向應(yīng)與梁的軸向垂直。

B、U形碳纖維布寬度200mm，凈間距200mm（不宜大于梁的箍筋間距的0.7倍），梁端必須設(shè)置一道。

C、U形箍碳纖維布應(yīng)貼至板底，U形箍的上端應(yīng)粘貼一道縱向（順梁的軸向）碳纖維布壓條。

D、U形箍和壓條順梁的軸向通長粘貼。

粘貼工藝與板底粘貼碳纖維布一樣，另外，混凝土梁的轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧曲率半徑不應(yīng)小于15mm。

4.2、梁底粘貼2層碳纖維布抗彎加固

梁底粘貼2層碳纖維布加固，碳纖維布寬度對應(yīng)梁底寬度（主梁300mm，次梁200mm），沿梁的軸向連續(xù)粘貼至柱邊，碳纖維布順梁方向可以接長，搭接長度不小于100mm。

4.3、施工順序

結(jié)構(gòu)表面裝飾層鑿除→基底打磨→梁底粘貼2層碳纖維布→梁側(cè)粘貼1層U形碳纖維箍→粘貼U形箍壓條→環(huán)氧砂漿保護(hù)層

4.4、注意事項

梁底、梁側(cè)粘貼碳纖維加固施工工藝和操作方法與板底一樣。

施工前必須鑿掉混凝土結(jié)構(gòu)表面的裝飾層，將混凝土結(jié)構(gòu)層打磨修補(bǔ)平整。

鋼絲掛網(wǎng)環(huán)氧砂漿保護(hù)層20mm，施工方法同板底環(huán)氧砂漿施工。

5、柱粘貼碳纖維布加固

5.1、碳纖維加固柱的應(yīng)用

碳纖維布加固柱已經(jīng)得到了很好的應(yīng)用，柱的抗震加固、抗彎加固，尤其是在改造加固后柱的節(jié)點(diǎn)位置，也可以加固整條柱（柱角到柱頂）。

5.2、加固原理

鋼筋混凝土柱在承受軸向壓力時，構(gòu)件是由于受到極限值非常小的橫向擴(kuò)張引起的，如能在構(gòu)件四周創(chuàng)造橫向約束，以阻止受壓構(gòu)件的這種橫向擴(kuò)張，從而提高構(gòu)件抗壓承載力和變形能力。

碳纖維加固鋼筋混凝土柱是利用碳纖維布對柱約束作用，使柱（塑性區(qū)的核心混凝土）處于三向應(yīng)力狀態(tài)，與單向受力狀態(tài)相比，混凝土的極限壓應(yīng)變和承載力會提高，在柱彎曲承載力沒有明顯下降的情況下，并不考慮失穩(wěn)的影響，加固后鋼筋混凝土柱具有較大的延性變形與耗能能力。

5.3、粘貼工藝

此加固與梁板加固粘貼碳纖維布的工藝是一樣的。

柱表面裝飾層鑿除→混凝土基底打磨修整→柱身粘貼1層碳纖維布→掛網(wǎng)環(huán)氧砂漿保護(hù)層

4.4、注意事項

柱粘貼碳纖維加固施工工藝和操作方法基本與梁、板加固一樣。

施工前必須鑿掉混凝土結(jié)構(gòu)表面的裝飾層，將混凝土結(jié)構(gòu)層打磨修補(bǔ)平整。

碳布橫向圍束，粘貼的方向垂直于柱的軸向。碳布粘貼方向搭接不少于100mm，幅于幅之間搭接不少于20mm。

柱角打磨成不小于15mm的圓角。

鋼絲掛網(wǎng)環(huán)氧砂漿保護(hù)層20mm，施工方法與梁、板環(huán)氧砂漿施工相同。

柱的下部位于潔凈生產(chǎn)車間之內(nèi)，不能進(jìn)行碳纖維加固，擬對柱頂2m范圍內(nèi)進(jìn)行加固。

四、安全、質(zhì)量、文明施工措施

1、安全施工措施

1.1制定安全作業(yè)計劃

認(rèn)真編制施工作業(yè)計劃；

做好總平面管理工作，經(jīng)常檢查執(zhí)行情況；

認(rèn)真填寫施工日志；

合理安排施工程序，做好安全生產(chǎn)；

加強(qiáng)成品、半成品保護(hù)，制定保護(hù)措施。

1.2質(zhì)量安全管理制度

嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制度，建立完善的質(zhì)量安全管理制度；

嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”(自檢、互檢、交接檢)；

進(jìn)場必須戴好安全帽，登空作業(yè)要配帶安全帶，必要時設(shè)置防護(hù)網(wǎng)；

注意“四口”(通道口、孔洞口、樓梯口、電梯口)的防護(hù)；

各種機(jī)電設(shè)備、電線電纜按規(guī)定安裝，嚴(yán)禁亂拉亂接電源；

施工操作架褡設(shè)完畢后經(jīng)檢查后方可使用；

加強(qiáng)現(xiàn)場消防工作，嚴(yán)禁在現(xiàn)場動火、吸煙；

施工現(xiàn)場應(yīng)注意通風(fēng)，防止粉塵。

2、質(zhì)量保證措施

2.1技術(shù)管理制度

施工必須按照設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計和方案進(jìn)行施工；

施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底工作。項目負(fù)責(zé)人對工長交底，工長對作業(yè)班組的交底都必須得到認(rèn)真執(zhí)行；

分項工程嚴(yán)格按照國家相關(guān)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工；

嚴(yán)格按工序施工，每道工序要認(rèn)真做好過程控制工作。

2.2材料管理制度

因?yàn)楝F(xiàn)場吊頂不能承重，堆放原材料、半成品、成品及料具應(yīng)置于二層樓面或天臺。

原材料、成品及半成品必須分類按規(guī)格堆放，做到妥善保管，使用方便。

怕潮、怕灑、怕淋及易失火物品應(yīng)放入庫房保管。

及時回收落地灰、碎渣等余料。做到工完場清，余料要堆放整齊。

3文明施工措施及環(huán)境保護(hù)

3.1文明施工

進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須配戴安全帽；

凡在2m及以上高處作業(yè)無可靠防護(hù)設(shè)施時，必須使用安全帶；

施工現(xiàn)場處于吊頂層以上，必須進(jìn)行照明，并對各類管線注意防護(hù)；

施工現(xiàn)場有很多可燃物，應(yīng)制定相應(yīng)的消防安全措施；并配備足夠的滅火器材；

施工現(xiàn)場應(yīng)建立健全用火管理制度，作業(yè)時應(yīng)配備專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)后必須確認(rèn)無火源危險后方可離開作業(yè)地點(diǎn)。

3.2環(huán)境保護(hù)措施

本工程施工作業(yè)現(xiàn)場位于首層生產(chǎn)車間之上，必須加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)措施，盡最大可能降低噪音，防止粉塵污染，防止震動。

3.2.1、噪音控制措施

（1）選擇低噪音機(jī)具進(jìn)行施工；

（2）合理安排施工時間；

（3）教育工人不得敲打鋼管和其它金屬材料，盡量減少噪音；

（4）加強(qiáng)對操作人員的教育，施工不大聲暄嘩，建筑物資輕拿輕放，不從上往下扔?xùn)|西。

3.2.2、施工用水

施工用水盡量在二層樓地面上進(jìn)行，嚴(yán)禁滲流進(jìn)吊頂層。

五、降低揚(yáng)塵措施

因?yàn)槭┕がF(xiàn)場在首層吊頂層以上，環(huán)境相對比較封閉，而施工過程又會產(chǎn)生很大的灰塵，施工作業(yè)必須注意通風(fēng)防塵；另外，下面又是生產(chǎn)車間，對清潔度的要求很高，應(yīng)在吊頂往上施工區(qū)域采取圍閉措施，防止粉塵進(jìn)入下層空間。

擬采用塑料布進(jìn)行圍蔽。吊頂上部空間用塑料布圍蔽，遇到空調(diào)管等障礙物時裁剪綁扎，盡可能防止灰塵散入施工區(qū)域外，吊頂層之間的縫隙用布條塞緊，地面上再鋪設(shè)一層塑料布，防止粉塵下滲。

文檔內(nèi)容僅供參考

第三篇：樓板裂縫處理方案

??????項目 樓板裂縫處理施工方案

編制： 審核： 審批：

年 月 日

中鐵城建集團(tuán)第一工程有限公司樓板裂縫處理方案

一、工程概況

?????項目 #樓為剪力墻結(jié)構(gòu)的住宅建筑，地上33層、地下1層，本工程結(jié)構(gòu)加強(qiáng)層梁板均采用C35砼，板厚為100mm、110mm、120mm或140mm，板筋為Ⅲ級鋼筋8間距為@200。在施工過程中在三層梁板的板面出現(xiàn)不規(guī)則的小于0.2mm的細(xì)微裂縫及少量的貫穿裂縫。

二、裂縫產(chǎn)生原因

裂縫產(chǎn)生的原因很多，往往是由于多方面的綜合因素所致；但是經(jīng)過施工單位技術(shù)人員會同監(jiān)理工程師與設(shè)計人員研究分析，板砼的裂縫主要為干縮裂縫和溫度裂縫。（1）由于澆筑砼時正值西安冬季，混凝土澆筑后，表面未及時覆蓋，施工班組未能及時二次收面，導(dǎo)致混凝土收縮速度加快，其中板的收縮值又遠(yuǎn)大于梁的收縮值，附加了熱收縮差，從而加大了板面的拉應(yīng)力，而此時的混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而開裂。（2）砼養(yǎng)護(hù)不到位，并且未能保證一定的養(yǎng)護(hù)期。由于本工程工期緊迫，時常出現(xiàn)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到一定值（1.2Mpa），即進(jìn)行下道工序的施工，過早拆除模板，也容易使板面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。養(yǎng)護(hù)不當(dāng)會影響混凝土的膠結(jié)能力，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最容易產(chǎn)生溫差裂縫。（3）由于施工過程中工人不文明施工踩踏鋼筋導(dǎo)致局部板鋼筋保護(hù)層過大板的實(shí)際受力面積減小而產(chǎn)生裂縫（4）在施工組織安排上商品砼到料不及時常造成施工冷縫。

三、板縫的處理意見

由于收縮裂縫屬早期發(fā)展型，受環(huán)境影響繼續(xù)發(fā)展的可能性不大。對裂縫觀察2個多月后，板面裂縫不再發(fā)展，裂縫趨于穩(wěn)定。并且不影響結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。我項目部采用有經(jīng)驗(yàn)防水公司的施工方法并讓其對樓板進(jìn)行裂縫處理，具體施工工藝如下

1、施工工藝

（1）基面處理：沿裂縫處鑿出寬度為10～15mm，深度為10㎜Ⅴ型槽，對混凝土表面出現(xiàn)的剝落、蜂窩等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，經(jīng)檢查無油脂、污跡后用空壓機(jī)或吸塵器清理干凈，基面必須要牢固、干凈、平整充分潤濕至飽和（但無積水，不平處先用水泥砂漿或水不漏找平），滲水嚴(yán)重的可在底部打引水孔。

（2）配料：施工時嚴(yán)格控制比例，將料按“堵漏靈”：水=1：0.25～0.35攪拌成膩?zhàn)印?/p>

（3）上料：按“刮抹工法”的規(guī)定上料，若基面滲水嚴(yán)重，先在底部打引水孔降壓，然后自上而下施工。上料時要稍用勁并來回多次使其密實(shí)，同時注意搭接。

（4）可用時間：在“堵漏靈”：水=1：0.25～0.35，環(huán)境溫度20℃的條件下，速凝型“堵漏靈”的可用時間約3分鐘。（5）硬化時間：在“堵漏靈”：水=1：0.25～0.35，環(huán)境溫度20℃的條件下，速凝型“堵漏靈”的硬化時間約5分鐘（用50℃溫水調(diào)料，可使硬化時間縮短至1～2分鐘）。

2、漏水口施工工藝

（1）堵漏工法施工次序：堵漏→封口

（2）配料比例：“堵漏靈”：水=1：0.25～0.35。

（3）上料：根據(jù)口子形狀將堵漏料捏成略小于口子尺寸的料團(tuán)，放置一會兒（以手捏有硬感為宜）后塞進(jìn)漏水口，并用木棒擠壓，輕砸使其向四周擠實(shí)，即可瞬間止漏；然后在口子外面周圍約10㎝處用抹子上一層刮抹料，堵漏前，口子周圍可能要漏水的部位最好做防水處理，等涂層具有一定硬度后再堵漏，否則水可能從周圍滲出。

四、質(zhì)量保證措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行施工、技術(shù)交底，以及國家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范，保證不漏水、不滲水。

2、會同監(jiān)理對作業(yè)隊加強(qiáng)工序控制，加強(qiáng)施工管理，確保工程的施工質(zhì)量。

3、不合格的施工，必須返工。

五、保濕養(yǎng)護(hù)

1、待涂層硬化后，馬上進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)以防粉化，養(yǎng)護(hù)2～3天，第一次養(yǎng)護(hù)應(yīng)小心以免破壞涂層。

2、養(yǎng)護(hù)方式可分為噴水、蓋濕物、涂養(yǎng)護(hù)液等。

六、注意事項

1、夏季烈日下施工，需加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

2、雨中施工，需防止雨水沖壞防水層。

七、安全措施

1．施工人員戴好安全帽，高空作業(yè)戴好安全帶。2．每一個作業(yè)小組由組長負(fù)責(zé)全面工作并兼管安全工作。3．一切電氣設(shè)備由專人管理及維修并安裝保護(hù)器。4．施工材料要放在安全地方，并不得有明火。5．在高空作業(yè)時一切工具要穩(wěn)當(dāng)，以防墜物傷人。6．遵守現(xiàn)場的安全文明施工管理制度。7．用水用電符合甲方臨水臨電規(guī)范要求。8．聽從甲方有關(guān)各方面的指導(dǎo)和規(guī)定。

八、現(xiàn)場文明

1．工完場清，不得隨意拆除安全防護(hù)設(shè)施。

2．盡量在白天施工，確需夜間作業(yè)時，應(yīng)征求業(yè)主同意，做到不擾民。

3．抓好環(huán)保局工作，自覺控制噪聲、粉塵。

第四篇：外墻裂縫處理方案

外墻裂縫處理方案

一、裂縫的具體形式

１．窗洞下口角部的呈“正八字”形式角部裂縫；

２．框架柱與填充墻接槎處出現(xiàn)由上到下的通縫；

３．分布在墻面上不規(guī)則的微裂縫；

二、裂縫的處理措施

（一）對第一種與第二種裂縫的處理措施

１．以裂縫為中線，將裂縫兩邊各250㎜的抹灰層剔除。剔除前應(yīng)先用切割鋸切兩道相對整齊的縫，然后再用錘子配合鋼釬將抹灰層輕輕的剔除。用切割鋸切縫時必須注意，切縫的深度以不損壞填充墻為宜。剔除抹灰層時不應(yīng)用力過猛，盡量減少對其他墻體的震動。

２．將剔出的墻體表面的粘接的砂漿塊等全部清理干凈，淋水濕潤墻體。

３．抹底層砂漿：在墻面濕潤的情況下，先刷一遍摻10%的TG膠水泥漿（水灰比為0.4--0.5），隨刷隨打底；砂漿的配合比為１：2.5；

４．掛400寬的鋼絲網(wǎng)，選用鋼絲直徑不小于1.2㎜，網(wǎng)眼尺寸為8-10㎜的鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)一定要釘平整，且緊貼底層灰，不得外露；

５．待底層灰七成干后抹面層砂漿，面層砂漿為１：３的水泥砂漿；

６．澆水養(yǎng)護(hù)不少于７d；

經(jīng)過以上方法處理完畢后，新舊抹灰之間的施工縫按照如下辦法在處理：

１．沿施工縫劃出2-3㎜寬、深3-5㎜的凹槽；

２．將凹槽內(nèi)的灰塵清理干凈，保證凹槽內(nèi)的清潔。清理時不宜用水沖洗，最好用空氣壓縮機(jī)清理?。常门c膩?zhàn)宇伾嘟哪秃蚰z，用膠槍將凹槽封堵；

４．待將凹槽全部用耐侯膠封堵完畢后，用膩?zhàn)拥豆纹?。使膠與墻面一平，或凸出墻面1㎜。５．膠干燥1-2天后刷外墻涂料。

（二）對第三種裂縫的處理措施

１．沿裂縫劃出2-3㎜寬、深3-5㎜的凹槽；

２．將凹槽內(nèi)的灰塵清理干凈，保證凹槽內(nèi)的清潔。清理時不宜用水沖洗，最好用空氣壓縮機(jī)清理?。常门c膩?zhàn)宇伾嘟哪秃蚰z，用膠槍將凹槽封堵；

４．待將凹槽全部用耐侯膠封堵完畢后，用膩?zhàn)拥稈炱?。使膠與墻面一平，或凸出墻面1㎜。５．膠干燥1-2天后刷外墻涂料。

第五篇：水泥路裂縫注漿方案

新建商業(yè)服務(wù)業(yè)設(shè)施項目樁基礎(chǔ)工程

水泥混凝土路面維修施工方案

編 制： 審 核： 審 批：

武漢江城基礎(chǔ)工程有限公司

2017年12月27日

一、工程情況說明

本工程為新建商業(yè)服務(wù)業(yè)設(shè)施項目，在項目施工過程中，因基坑支護(hù)體系等諸多原因造成基坑頂水泥路面與人行道站石之間產(chǎn)生較大裂縫，為避免裂縫原因?qū)β坊盎赢a(chǎn)生安全隱患，采用填充中細(xì)砂+水泥注漿法對裂縫進(jìn)行修復(fù)。

二、處理方案

施工工藝流程：裂縫標(biāo)注→清理→埋設(shè)灌漿管→水泥漿攪拌→灌漿→表面處理→完工養(yǎng)護(hù)

1、裂縫標(biāo)注：沿道路邊線檢查裂縫情況，對有裂縫的區(qū)域用顏色明顯的筆或墨標(biāo)注，對裂縫的長度及寬度現(xiàn)場丈量記錄。

2、裂縫表面清理：在注漿前，采用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣清除表面浮塵及泥頭，以保證灌漿時水泥漿與水泥路混凝土的粘結(jié)。

3、埋設(shè)灌漿管：沿裂縫方向每隔1m埋設(shè)一根灌漿管。

4、水泥漿攪拌：采用po.42.5水泥按配合比1：0.5配比攪拌水泥漿。

5、灌漿：注漿壓力為0.5～1.0Mpa，注漿管應(yīng)插入距裂縫底部10cm處，待裂縫上口溢出水泥漿時終止，漿液應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完。

6、表面處理：注漿完成后，采用水泥砂漿對裂縫磨平封口。

三、注意事項：

1、2、施工前做好安全防護(hù)，安全使用各種設(shè)備。

現(xiàn)場施工人員必須遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度。