第一篇：粉塵排放管理

粉塵排放管理規(guī)定（草稿）

1．目的

為加強(qiáng)對產(chǎn)生粉塵污染工序的運(yùn)行控制，防止和減少粉塵污染對人體健康的損害，并將作業(yè)過程中產(chǎn)生的粉塵污染減少至最低點(diǎn)。2．適用范圍

本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵污染的各工序的運(yùn)行控制及對該工序作業(yè)人員的日常工作管理。3．職責(zé)

3.1 作業(yè)人員應(yīng)按管理和操作規(guī)程正確使用和維護(hù)除塵設(shè)備。

3.2 動(dòng)力設(shè)備部給產(chǎn)生粉塵污染的工序配備適宜的除塵設(shè)備，并監(jiān)督檢查除塵設(shè)備的運(yùn)行狀況，及時(shí)檢修。

3.3 供應(yīng)部負(fù)責(zé)發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品，生產(chǎn)計(jì)劃部負(fù)責(zé)監(jiān)督操作者按規(guī)定時(shí)間清理集塵器內(nèi)的粉塵和切屑，并送廢棄物到回收站集中處置。（后面的工作應(yīng)是車間負(fù)責(zé)檢查吧？）

4．工作程序

4.1挖粉工序粉塵排放控制要求

4.1.1操作者工作前應(yīng)先檢查旋風(fēng)除塵器檢修門和出灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可開始工作。

4.1.2 為減少濾袋阻力，確保除塵效果，每班應(yīng)清灰3-4次，每次振打30-40秒。

4.1.3 每天下班前應(yīng)將旋風(fēng)除塵器的集塵器中的粉塵和機(jī)床吸風(fēng)口附近的集成容器的灰塵和切屑清理干凈，以保證風(fēng)道暢通和吸塵效率。4.2 加粉工序粉塵控制要求（以下內(nèi)容是新增寫的）

4.2.1 加粉工序場地要做好與車間其他工序之間的相對封閉，防止粉塵到處飄揚(yáng)。

4.2.2 加粉工序的除塵裝置的使用、保養(yǎng)、維修同4.1條款。4.3 除塵設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和檢查

4.2.1 操作工應(yīng)每天巡視自己作業(yè)部位的管道是否有因老化、龜裂、劃傷、松動(dòng)而產(chǎn)生的匯破漏現(xiàn)象，集塵器是否打掃干凈，如發(fā)生異常應(yīng)立即整改。

4.2.2班組長應(yīng)指定專人按操作規(guī)程使用、保養(yǎng)除塵設(shè)備，并做好每天點(diǎn)檢記錄。

4.2.3扁布袋過濾除塵器應(yīng)定期檢查磨損情況，如發(fā)現(xiàn)損壞需及時(shí)修補(bǔ)中或更換過濾器。（布袋除塵器是否還使用）

4.2.4根據(jù)實(shí)際情況定期清洗布袋，一般連續(xù)使用4個(gè)月需清洗一次，清洗或更換時(shí)，只需將過濾器部件的四個(gè)緊定螺母M10放松即可抽出，重新安裝時(shí)，要注意過濾部件與風(fēng)機(jī)部件之間的密封（兩部件之間有密封填料粘合）。

4.2.5動(dòng)力設(shè)備部負(fù)責(zé)監(jiān)督車間保養(yǎng)工作的執(zhí)行，并不少于每周一次的不定期抽查，并做好記錄。

4.2.6每六個(gè)月，機(jī)修工應(yīng)將振打清灰電機(jī)罩殼拆下，對偏心套軸承加注黃油，并檢查橡膠密封膜是否損壞，若已磨損應(yīng)更換。

4.3 管理要求

4.3.1車間粉塵濃度的檢測

a)企業(yè)管理部定期聯(lián)系相關(guān)檢測部門對車間各個(gè)部位粉塵污染的程度進(jìn)行檢測，鑒定是否符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求。

b)若檢測結(jié)果超標(biāo)，應(yīng)組織動(dòng)力設(shè)備部、車間等相關(guān)部門分析原因、采取措施，直至達(dá)到規(guī)定要求。

4.3.2 廢棄物的處理

集塵器中的粉塵、切屑，車間收集后送垃圾站分類，并集中交有權(quán)部門處置。4.3.3個(gè)體防護(hù)用品的配備和佩戴情況監(jiān)督

4.3.3.1生產(chǎn)計(jì)劃部不定期檢查粉塵排放崗位和粉塵污染區(qū)域員工防護(hù)用品的佩戴情況，如發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)指正；

4.5.2粉塵排放防護(hù)用品損壞或超過失效，生產(chǎn)計(jì)劃部需向供應(yīng)部申請，及時(shí)更換，發(fā)放部門要做好更換記錄。5．相關(guān)文件和記錄

除塵設(shè)備點(diǎn)檢記錄 除塵設(shè)備維修、保養(yǎng)記錄 粉塵濃度監(jiān)測報(bào)告 粉塵防護(hù)用品發(fā)放記錄

第二篇：10粉塵排放控制管理規(guī)定

粉塵排放控制管理規(guī)定

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粉塵排放控制管理規(guī)定

1.0目的

減少和降低工程施工中粉塵對人員和環(huán)境的影響。2.0適用范圍

適用于路橋、隧道施工中對粉塵的控制。3.0職責(zé)

3.1分公司質(zhì)安部門負(fù)責(zé)編制控制施工現(xiàn)場粉塵規(guī)定及對項(xiàng)目部的監(jiān)督檢查。

3.2施工項(xiàng)目部負(fù)責(zé)落實(shí)粉塵控制的相關(guān)規(guī)定，制定具體的防塵技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施，以減少施工粉塵。4.0具體內(nèi)容 4.1粉塵的范圍

施工中的粉塵包括：拌和樓排放的粉塵和回收清理時(shí)排放的粉塵；各類運(yùn)輸車輛產(chǎn)生的粉塵；散裝、包裝水泥及粉煤灰、礦粉、消石灰等裝卸、使用中產(chǎn)生的粉塵；土石方作業(yè)及隧道作業(yè)中的粉塵；碎石加工、裝卸中產(chǎn)生的粉塵等。4.2粉塵的控制

4.2.1項(xiàng)目部在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃、編制施工組織設(shè)計(jì)及制定具體施工方案時(shí)，要考慮控制粉塵的技術(shù)措施，并付諸實(shí)施。

4.2.2分公司/項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)本單位產(chǎn)生粉塵的作業(yè)項(xiàng)目，建立必要的控制措施和管理制度，控制粉塵的產(chǎn)生。

4.2.3拌和樓粉塵的排放應(yīng)符合環(huán)保要求，要按保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)定期、及時(shí)清理、修補(bǔ)除塵布袋，防止除塵質(zhì)量下降；回收粉塵排放和棄置應(yīng)按制定的方案實(shí)施，應(yīng)盡量采用濕法作業(yè)、水力抑塵，禁止開放式排放和棄置回收粉塵。

4.2.4散裝、包裝水泥及其他粉狀材料在運(yùn)輸裝卸過程中要嚴(yán)格控制粉塵。

1）散裝水泥向水泥罐泵送時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)有專人指揮，必須按規(guī)程操作，計(jì)算好打入量，泵送一定時(shí)間應(yīng)暫停，以排空水泥罐中氣體，防止沖塵現(xiàn)象。

2）袋裝水泥及其它粉狀材料拆包倒罐作業(yè)時(shí)，必須在現(xiàn)場搭建防塵棚，防止粉塵散落到周圍環(huán)境中。有粉塵作業(yè)現(xiàn)場的工人必須有完善的個(gè)體防塵防護(hù)措施。4.2.5各類施工車輛運(yùn)輸在通過村鎮(zhèn)、地方便道、果園農(nóng)田及施工人員集中的現(xiàn)場，必要粉塵排放控制管理規(guī)定

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時(shí)采取灑水防塵的方法，灑水車的數(shù)量要保證防塵效果有效；運(yùn)輸車輛應(yīng)限速減塵。4.2.6土石方作業(yè)中應(yīng)控制好揚(yáng)塵量，發(fā)生大面積揚(yáng)塵時(shí)應(yīng)暫停施工，消塵后再繼續(xù)作業(yè)。隧道施工要做好通風(fēng)除塵、應(yīng)采取濕式作業(yè)、密閉塵源與凈化、改革工藝與設(shè)備等技術(shù)組織措施，減少產(chǎn)塵量。

4.2.7拌和樓應(yīng)安裝在辦公區(qū)和居民區(qū)的下風(fēng)向，應(yīng)盡量遠(yuǎn)離居民區(qū)。4.2.8碎石場要設(shè)在遠(yuǎn)離居民地帶，石場的辦公地點(diǎn)要避開作業(yè)區(qū)。4.2.9材料運(yùn)輸時(shí)，車輛不得超載，必要時(shí)采取相應(yīng)的覆蓋措施。4.3監(jiān)督、管理和宣傳教育

4.3.1項(xiàng)目部對產(chǎn)生粉塵作業(yè)點(diǎn)要隨時(shí)安排專（兼）職人員負(fù)責(zé)監(jiān)控，對違反規(guī)定施工，造成粉塵污染的現(xiàn)象應(yīng)制止。定期檢查防塵設(shè)施和除塵設(shè)備的運(yùn)行情況，制定和改進(jìn)防塵措施。加強(qiáng)對防塵系統(tǒng)的維護(hù)管理，使設(shè)備保持在良好的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)揮其應(yīng)有的效能。

4.3.2公司、分公司在監(jiān)督檢查項(xiàng)目部工作時(shí)，要同時(shí)檢查防止污染的工作情況。4.3.3分公司/項(xiàng)目部應(yīng)注重加強(qiáng)防塵的宣傳教育，不斷提高員工及相關(guān)方對防塵工作重要性、必要性和迫切性的認(rèn)識，掌握預(yù)防粉塵危害的技術(shù)知識。4.4個(gè)體防護(hù)

項(xiàng)目部應(yīng)重視個(gè)體防護(hù)，要求從事粉塵作業(yè)的工人配戴防塵口罩、防塵面具和防塵頭盔，并要教育工人認(rèn)真配戴和正確使用。4.5檢查監(jiān)督

公司質(zhì)安部/分公司質(zhì)安部門每季度進(jìn)行一次定期檢查，重點(diǎn)檢查技術(shù)方案的規(guī)定、落實(shí)和現(xiàn)場狀況，發(fā)現(xiàn)問題要求項(xiàng)目部及時(shí)糾正。必要時(shí)項(xiàng)目部有關(guān)部門找出原因，針對原因制定相應(yīng)的糾正/預(yù)防措施。

第三篇：水泥環(huán)保粉塵排放應(yīng)急預(yù)案 -

粉塵排放超標(biāo)應(yīng)急預(yù)案

公司

xx年x月x

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粉塵排放超標(biāo)應(yīng)急預(yù)案

第一章 總則

第一條 為做好我公司環(huán)境保護(hù)緊急情況下的緊急救援和預(yù)防工作，確保各污染源達(dá)標(biāo)排放，保證廠區(qū)、周邊環(huán)境質(zhì)量及員工身心健康，防止造成重大污染事故發(fā)生，結(jié)合本公司特點(diǎn)，制定本預(yù)案。

第二章 指導(dǎo)思想

第二條 按照以人為本、快速有效救援的原則，在公司的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮下，成立現(xiàn)場救援領(lǐng)導(dǎo)小組，制定并落實(shí)具體污染事故處置和救援方案，及時(shí)搶救和疏散人員，有效控制污染源的發(fā)展，消除危險(xiǎn)，將污染事故造成的損失和范圍降低到最低限度。

第三章 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

第三條 污染事故緊急救援領(lǐng)導(dǎo)小組, 組長：xxx 副組長：xxx,成員：xxxxxx 第四條 救援辦公室設(shè)在安全環(huán)保部，部長兼辦公室主任

第五條 緊急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長負(fù)責(zé)審查緊急救援方案，并指揮救援工作。

第六條 如果事故發(fā)生時(shí)小組領(lǐng)導(dǎo)不在，由其他值班領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)擔(dān)任指揮，當(dāng)班的崗位工及相關(guān)人員必須服從領(lǐng)導(dǎo)小組組長的指揮，迅速采取有效措施防止污染事故的擴(kuò)大。第四章 造成環(huán)境污染事故重點(diǎn)部位

第七條 磨頭袋除塵器發(fā)生故障，突發(fā)大量粉塵排放;第八條 磨尾袋除塵器發(fā)生故障，突發(fā)大量粉塵排放;第九條 水泥散裝機(jī)放料除塵器故障，突發(fā)大量粉塵排放；

第十條 水泥包裝除塵器發(fā)生故障，突發(fā)大量粉塵排放；

第五章 緊急救援步驟

第十一條 由現(xiàn)場崗位人員將發(fā)生污染事故的基本情況搞清楚，及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)小組，聽從領(lǐng)導(dǎo)小組的命令和指揮。

第十二條 確定發(fā)生污染事故的具體位置，現(xiàn)場迅速采取有效措施，進(jìn)行緊急處置，防止污染事故的擴(kuò)大，各相關(guān)單位在接到報(bào)告后，要立即派人趕赴現(xiàn)場，有組織地參加污染事故應(yīng)急救援工作。

第十三條 密切注意當(dāng)時(shí)的風(fēng)向，及時(shí)疏散人員，同時(shí)要佩戴安全防護(hù)用具，任何單位和個(gè)人均要參加環(huán)境污染事故的應(yīng)急救援任務(wù)。

第十四條 中控操作人員應(yīng)聽從指揮，迅速對發(fā)生污染事故的設(shè)備停機(jī)停電，并配合有關(guān)部門工作。

第十五條 公司安全保衛(wèi)人員應(yīng)做好現(xiàn)場警戒工作，以免對其他人員造成傷害。

第十六條 綜合辦要做好后勤保障工作。第十七條 辦公室要做好調(diào)配車輛和通知醫(yī)務(wù)人員急救工作。

第十八條 做到隨時(shí)有人能撥打120救援電話。第十九條 領(lǐng)導(dǎo)小組要采取措施，注意防止觸電、滑落、坍塌、燙傷、高空墜物傷人。

第二十條 污染源切斷后，領(lǐng)導(dǎo)小組組織有關(guān)人員認(rèn)真清理現(xiàn)場。

第六章 有關(guān)規(guī)定要求

第二十一條 為能在環(huán)境污染事故發(fā)生后，準(zhǔn)確迅速，有條不紊地處理事故，盡可能減少事故造成的損失，平時(shí)必須做好應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作，落實(shí)責(zé)任和各項(xiàng)制度。

第二十二條 落實(shí)應(yīng)急救援組織。救援辦公室成員和救援人員應(yīng)按照專業(yè)分工，本著專業(yè)對口，便于領(lǐng)導(dǎo)，便于集結(jié)和開展工作的原則。建立組織，落實(shí)到人。并根據(jù)人員變化，及時(shí)進(jìn)行組織調(diào)整，確保救援組織的落實(shí)。

第二十三條 按照任務(wù)分工做好應(yīng)急物資器材準(zhǔn)備，指定專人保管，并定期檢查保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)。

第二十四條 要定期組織應(yīng)急救援演練，提高指揮水平和救援能力。

第二十五條 各單位要對職工進(jìn)行經(jīng)常性的應(yīng)急常識教育。

第二十六條 建立完善的污染源管理制度，建立污染源檢查臺帳，制定安全防范措施，使危險(xiǎn)處于有序受控狀態(tài)。

第七章 緊急救援電話 救援辦公室：

生產(chǎn)部：

中控室：

醫(yī)療救護(hù)： 第八章 附則

第二十七條 本制度自發(fā)布之日起實(shí)施。

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x年x月x日

第四篇：粉塵排放事故應(yīng)急預(yù)案

粉塵排放事故應(yīng)急預(yù)案

作者：安全管理網(wǎng) 來源：安全管理網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間：2013-7-31 20:00:36 1 目的

為明確突發(fā)粉塵事故性排放的應(yīng)急處理程序，使之規(guī)范、快速、高效，盡可能減少粉塵排放事故造成的對環(huán)境的污染和公司生產(chǎn)的損失。范圍

本預(yù)案適用于因收塵裝置故障或生產(chǎn)設(shè)備事故造成的粉塵嚴(yán)重超標(biāo)排放事件。職責(zé)

3.1 總經(jīng)理負(fù)責(zé)提供本預(yù)案所需人、財(cái)、物等各種資源；

3.2 生產(chǎn)副總負(fù)責(zé)組織收塵裝置/設(shè)備故障的搶修工作及事故原因的分析處理；負(fù)責(zé)生產(chǎn)的協(xié)調(diào)。

3.3 各部門負(fù)責(zé)人安排人力、物力及時(shí)支援和配合。應(yīng)急程序和要求

4.1 收塵裝置故障的預(yù)防措施 4..1.1 成立應(yīng)急小組

應(yīng)急小組負(fù)責(zé)組織粉塵事故性排放事件的設(shè)備故障的搶修、事故原因分析、現(xiàn)場清理等。應(yīng)急小組組長由公司生產(chǎn)副總或總經(jīng)理助理擔(dān)任，組員由事故發(fā)生所在工段長、機(jī)電維修骨干、生產(chǎn)部有關(guān)人員、灑水車駕駛員組成。當(dāng)應(yīng)急小組組長出差在外時(shí)，由副組長代替行使職權(quán)。

4.1.2 車間安排巡檢人員檢查現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)定期觀察收塵器排氣筒是否冒灰。4.1.3 窯、磨崗位操作人員通過監(jiān)視儀器隨時(shí)掌握收塵裝置運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)控制參數(shù)異常及時(shí)采取措施。

4.1.4各生產(chǎn)工段做好對本工段除塵設(shè)施的日常維護(hù)管理，確保除塵設(shè)施的運(yùn)行效率符合設(shè)計(jì)要求，滿足粉（煙）塵排放控制指標(biāo)。除塵設(shè)施日常維護(hù)管理的主要內(nèi)容有: a)定期檢查除塵設(shè)施的內(nèi)部裝置是否完好，如有缺損應(yīng)及時(shí)更換或修理。

b)定期檢查除塵設(shè)施的振打裝置、鎖風(fēng)裝置是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠，風(fēng)管灰斗是否破損堵塞，如有故障缺陷、發(fā)生堵塞等應(yīng)及時(shí)排除。

c)定期檢查除塵設(shè)施的電氣設(shè)備是否運(yùn)行良好，如有故障缺陷應(yīng)及時(shí)整改處理。d)定期檢查除塵設(shè)施的風(fēng)機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否運(yùn)行平穩(wěn)，潤滑是否良好，必要時(shí)應(yīng)檢查處理、清洗換油。

4.1.5 生產(chǎn)部指導(dǎo)車間操作人員正確使用和維修收塵設(shè)備，建立收塵設(shè)備備品配件清單，及時(shí)有效地組織提供收塵系統(tǒng)設(shè)備維修所需的備品件。4.3 粉塵事故性排放的應(yīng)急處理 4.3.1 當(dāng)巡檢人員發(fā)現(xiàn)收塵器排氣筒/煙囪有明顯粉塵排放或窯尾密封圈嚴(yán)重冒灰現(xiàn)象，應(yīng)立即通知操作員，操作員及時(shí)分析確定原因并作操作調(diào)整。如在10分鐘內(nèi)收塵器未能恢復(fù)正常運(yùn)行，則應(yīng)報(bào)值班調(diào)度長和生產(chǎn)部長。如車間在10分鐘內(nèi)未能處理解決設(shè)備故障，使收塵設(shè)備正常工作，值班調(diào)度室則下達(dá)停窯（磨）搶修指令，同時(shí)立即將情況報(bào)應(yīng)急小組組長和副組長。

當(dāng)因收塵回灰輸送系統(tǒng)嚴(yán)重故障，需要停收塵裝置來檢修時(shí)，則應(yīng)同時(shí)停生產(chǎn)主機(jī)。4.3.2 應(yīng)急小組組長接到報(bào)告后及時(shí)聯(lián)絡(luò)通知應(yīng)急小組有關(guān)成員趕赴現(xiàn)場，組織事故的分析處理、設(shè)備的搶修、現(xiàn)場的清理，盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)秩序。生產(chǎn)部及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)產(chǎn)、供、銷平衡。

4.3.3 如事故性排放出現(xiàn)在晚間，而值班操作人員未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，已造成廠區(qū)及周邊社區(qū)粉塵污染，應(yīng)急小組組長應(yīng)及時(shí)組織灑水車清洗被污染的地面和樹木埴物，同時(shí)報(bào)告總經(jīng)理及當(dāng)?shù)丨h(huán)保主管部門。安保部負(fù)責(zé)就發(fā)生的情況與周邊居民代表進(jìn)行溝通，協(xié)商處理居民投訴。

4.5 重大環(huán)境事故搶修清理結(jié)束后，公司副總組織有關(guān)人員進(jìn)行事故原因分析，制定糾正預(yù)防措施，并就事故原因、造成的損失、糾正預(yù)防措施要求在專題會議上進(jìn)行溝通，形成會議紀(jì)要。

4.6 事后生產(chǎn)部對本預(yù)案進(jìn)行評估，如有不適宜則按照《文件控制程序》進(jìn)行修改。5 應(yīng)急小組成員及通訊錄

第五篇：工業(yè)無組織排放粉塵治理方案

工業(yè)無組織排放粉塵治理方案

工業(yè)無組織排放粉塵，是指在金屬礦山、非金屬礦山、石料廠、火電廠、鋼鐵廠、港口、堆場、建筑工地等工業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)作業(yè)所產(chǎn)生的不經(jīng)排氣筒、無規(guī)則排放的粉塵。工業(yè)無組織排放粉塵按照源高分類屬于面源，對附近環(huán)境影響較大。由于粉塵散發(fā)的不規(guī)則性，使得工業(yè)無組織排放粉塵治理難度大。

工業(yè)無組織排放粉塵治理方案目前主要是通過前期現(xiàn)場考察，根據(jù)粉塵粒徑、粉塵屬性等分析，結(jié)合現(xiàn)場工藝流程，考慮風(fēng)向、降水、氣候等外部條件，綜合應(yīng)用生物納膜抑塵技術(shù)（生物納米抑塵技術(shù)）、云霧抑塵技術(shù)、濕式收塵技術(shù)、BME云智能等無組織排放抑塵技術(shù)，由專業(yè)工程設(shè)計(jì)人員給出粉塵治理整體解決方案，針對性、個(gè)性化解決每一作業(yè)現(xiàn)場的粉塵問題。

無組織排放抑塵技術(shù)可在粉塵散發(fā)前端抑制粉塵產(chǎn)生，故能有效解決無組織排放粉塵，對于PM2.5、PM10顆粒物有明顯防治效果。無組織排放抑塵技術(shù)主要通過外部設(shè)備應(yīng)用，無需大量用水，無濾料，無需加建廠房、密閉設(shè)施，適用范圍廣泛，礦山除塵、石料廠除塵、火電廠除塵、鋼鐵廠除塵、港口除塵、堆場除塵等領(lǐng)域均適用。通過BME云智能技術(shù)，綜合管控、運(yùn)營整個(gè)抑塵系統(tǒng)工程，實(shí)時(shí)監(jiān)測現(xiàn)場除塵情況，智能調(diào)節(jié)除塵參數(shù)，最大限度降低除塵系統(tǒng)運(yùn)營成本，同時(shí)保證長期穩(wěn)定的除塵效果。