第一篇：漆 包 線 質(zhì) 量[模版]

漆 包 線 質(zhì) 量

一、表面質(zhì)量問題

1．粒子

粒子是指漆膜表面有雜質(zhì)、氣泡、漆層的堆積等而引起的漆包線表面凹凸?fàn)顟B(tài)。此情況的存在，會(huì)導(dǎo)致漆包線的彈性、機(jī)械強(qiáng)度及電氣性能的下降，造成漆包線使用壽命縮短，影響電工產(chǎn)品正常工作。

1)涂漆厚度過大

在涂漆過程中，導(dǎo)線上涂上一定量漆液，在固化成膜后，在正常的漆膜厚度下，漆包線的表面是均勻、光滑的。但如果銅絲上的漆液涂得過多，則在局部地區(qū)漆液層的表面張力和漆液重力無法取得平衡，引起漆液層的堆積，因而在烘焙后造成漆膜的實(shí)心粒子。

2)漆液的粘度過大或漆液溫度不確當(dāng)

為了在銅線上涂得一層均勻光滑的漆液，對(duì)漆液的流平性有較高的要求。當(dāng)涂于銅線上的漆液經(jīng)過毛氈揩擦后，漆液并不是很均勻地附在銅線上的，最后還需要依靠液體本身的流平性使漆層拉圓。如果漆的粘度過大或溫度過低，會(huì)使漆液的流平性下降，引起漆層較大的堆積，從而使漆包線表面產(chǎn)生粗毛；反之，若漆的粘度過小或溫度過高，則使漆包線表面產(chǎn)生細(xì)毛。

3)毛氈硬化

毛氈具有理想的彈性，在毛細(xì)孔的作用下，使漆液在毛氈內(nèi)具有自動(dòng)吸漆和輸漆的作用，這樣起了控制漆膜厚度的自動(dòng)調(diào)節(jié)作用。但如果毛氈使用時(shí)間過長(zhǎng)，再加上受到烘爐溫度的影響使毛氈干燥硬化，這時(shí)毛氈就失去理想的彈性，從而喪失了毛氈對(duì)漆液的控制能力，造成漆包線表面的缺陷。

4)漆膜表面擦傷

一般來說，漆包線在涂漆過程中，漆膜被擦傷有兩個(gè)方面。第一是導(dǎo)線烘焙不夠，在漆膜尚未堅(jiān)硬而經(jīng)過導(dǎo)輪時(shí)被導(dǎo)輪擦傷；第二是由于導(dǎo)輪中有凝結(jié)的硬雜質(zhì)和導(dǎo)輪本身冷卻不夠等使導(dǎo)線經(jīng)過時(shí)引起漆膜擦傷。漆膜一旦被擦傷，其表面就造成嚴(yán)重缺陷，即使再次涂漆時(shí)也難以補(bǔ)救，形成粒子。

5)銅線表面缺陷

銅線表面質(zhì)量的好壞，對(duì)漆包線的表面質(zhì)量影響很大。表面差，涂得的漆膜表面就不理想。若銅線表面有毛刺，涂漆后毛刺處造成明顯的粒子。銅線表面有凹形缺陷，涂漆后在凹形處會(huì)包入微量的氣體，再經(jīng)高溫烘焙后，由于氣體膨脹，而產(chǎn)生壓力，使漆膜向外凸出，形成氣泡粒子。

6)漆料中有雜質(zhì)

漆料的雜質(zhì)主要產(chǎn)生在漆槽內(nèi)。銅線不斷從漆槽中通過，其表面上的一定量銅粉落入漆槽中。開車穿線時(shí)，炭化了的漆層通過毛氈后，揩入漆槽內(nèi)。

7)爐溫的影響

臥式爐要求在爐口進(jìn)行溶劑的蒸發(fā)，在爐膛中間固化成膜。因此爐溫一定要按線規(guī)要求進(jìn)行控制，同時(shí)要和漆槽內(nèi)的滾筒速度相呼應(yīng)，否則就會(huì)產(chǎn)生各種漆粒子。如進(jìn)口爐溫過低導(dǎo)線上的漆液不能很快蒸發(fā)，漆液在重力作用下會(huì)使漆層產(chǎn)生偏心；如溫度過高使漆的溶劑產(chǎn)生沸騰，會(huì)產(chǎn)生氣泡粒子。爐溫要根據(jù)各種漆的特性來決定。

銅線對(duì)漆包線表面的影響

序號(hào) 銅線情況 漆包線表面缺陷 解決方法 表面發(fā)毛，有刺 1.銅線缺陷處起粒子，粒子的大小，分布取決于缺陷的情況。2.毛刺破壞毛氈模孔形成多漆粒子。1.拉掉有缺陷的銅線。2.小線出現(xiàn)細(xì)毛應(yīng)加強(qiáng)退火。3.換銅線。表面有裂縫 裂縫處出現(xiàn)氣泡粒子 1.拉掉有缺陷銅線。2.換銅線。表面有凹坑 凹坑處出氣泡粒子或多漆粒子 同上 彎曲 彎曲處起粒子，粒子的大小、分布取決于彎曲程度 1.對(duì)小線可夾緊母線用的清潔毛氈，加強(qiáng)小線退火。2.換銅線 扁度過大 漆膜不均勻（陰陽面）換銅線 表面擦傷 1.輕度擦傷處漆膜閃光。2.擦傷處起粒子，粒子的大小、分布取決于擦傷的程度 1.排除漆包機(jī)上引起擦傷的原因2.拉掉擦傷的銅線3.換銅線 焊頭不好 破壞毛氈模孔，形成多漆粒子。移動(dòng)線在?？字械奈恢?，使形成新的?？? 8 表面有未干水滴 水滴附近全面起粒子 提高退火爐水槽溫度表面有皂漬 皂漬處有明顯的斑點(diǎn)痕跡。加強(qiáng)退火 表面有油污 1.油污處起粒子。2.油污處有黑斑點(diǎn)。1.加強(qiáng)退火程度2.夾緊并勤換清潔毛氈3.在清潔毛氈夾上用適當(dāng)?shù)娜軇駶?rùn)。表面有氯離子 氯離子沾污導(dǎo)致漆包線在貯存一段時(shí)間后產(chǎn)生黑斑點(diǎn)。退火水槽用去離子水或蒸餾水表面嚴(yán)重氧化 氧化處起粒子 1.拉去銅線軸上的表面氧化線段。2.換銅料銅質(zhì)硬 起分散性粒子 換銅料退火不足 起分散性粒子 加強(qiáng)退火程度退火過頭 漆膜上起多漆粒子 降低退火程度

漆料對(duì)漆包線表面的影響

序號(hào) 漆料情況 漆包線表面缺陷 解決方法 漆基分子量分散性過大 1.時(shí)有時(shí)無的串頭粒子。2.不規(guī)則性的多漆粒子。1.漆料長(zhǎng)期沉淀。2.聚酯漆高溫降介。流平性差 1.小到大的分散性大粒子。2.陰陽面 聚酯漆高溫降介。粘度偏高 1.在毛氈松緊正常下產(chǎn)生較多的大粒子。2.在毛氈夾緊情況下漆膜成陰陽面 調(diào)整粘度到適應(yīng)范圍粘度偏低 表面有密集的小粒子 同上 稀釋不均勻 可能有分散性的粒子或陰陽面 加強(qiáng)漆料稀釋時(shí)攪拌,采用熱調(diào)工藝含有固態(tài)雜質(zhì) 起雜質(zhì)粒子,起黑斑 漆料過濾,清理漆缸漆槽 滲入不相溶的漆料 小到大的粒子,根據(jù)滲入情況而定 1.換漆料 2..清理漆缸,漆槽稀釋劑選用不當(dāng) 細(xì)毛粒子 換漆料 微細(xì)線漆內(nèi)的甲酚溶劑氧化 細(xì)毛粒子 漆料用濾紙過濾含有較多的銅粉 由于?？鬃枞鸺?xì)毛粒子 清理漆缸,漆槽含有較多的炭化漆膜 1.起雜質(zhì)粒子2.由于模孔阻塞起粒子 同上

工藝對(duì)漆包線表面的影響

序號(hào) 情況 漆包線表面缺陷 解決方法 放線過松 由于跳動(dòng)和擦傷引起粒子 調(diào)整線上張力漆槽內(nèi)液面過高 多漆粒子 調(diào)正漆槽內(nèi)液面高度臥式車毛氈前后不水平陰陽面,單邊 調(diào)正至水平毛氈夾得太松 多漆粒子 調(diào)正毛氈壓力毛氈發(fā)硬 分散性粒子 更換毛氈 毛氈?？變?nèi)有垃圾 有垃圾一面起粒子 移動(dòng)?？孜恢? 漆層過厚或不均勻 多漆粒子 夾緊毛氈減慢涂漆滾筒速度使用粘度較小的漆料頭道漆膜太厚 小到大的多漆粒子 收緊頭道毛氈降低輸漆速度某道漆膜太厚 同上 減少該道的漆液層厚度 蒸發(fā)區(qū)進(jìn)口處溫度偏低 漆膜單邊或單邊起粒子 調(diào)正爐溫蒸發(fā)區(qū)前段溫度偏高 漆膜竹節(jié)形 同上蒸發(fā)區(qū)后段溫度偏高 細(xì)毛到粗毛粒子 同上 導(dǎo)輪凹口內(nèi)滴有漆液 或垃圾 起方向性粒子 清洗導(dǎo)輪 線爬導(dǎo)輪壁 因張力不均勻而引起分散性粒子由于擦傷而起方向性粒子 校正前后導(dǎo)輪的開檔和中心清洗導(dǎo)輪,拋光 導(dǎo)輪發(fā)燙 漆膜被擦出白痕或起方向性粒子 裝冷卻裝置漆層在爐口被擦傷 起方向性,等距離粒子 校正爐口平板距離漆層在煙罩口處被擦傷 起方向性,等距離麻粒 校正距離漆層在爐口被老膠擦傷 起老膠粒子 清除老膠 漆層在其他可調(diào)節(jié)的部件上擦傷 起方向性,等距離粒子 排除起因

工裝設(shè)備對(duì)漆包線表面的影響 序號(hào) 情況 漆包線表面缺陷 解決方法 臥式車上，后導(dǎo)輪、涂漆滾筒頂線、毛氈夾中心不水平陰陽面，單邊 校正成水平線漆槽兩端不水平漆液高的一面起多漆粒子 校正至漆缸兩端水平涂漆滾筒表面有凹槽 凹槽處上漆較多，引起粒子 滾筒拋光或更換毛氈彈性不足 單邊或單邊起粒子 調(diào)換適用規(guī)格的毛氈 毛氈厚薄不均 薄處上漆量較多，起粒子 使用前檢查毛氈的均勻性 毛氈細(xì)度不夠 絨毛帶出，起雜質(zhì)粒子模孔大小不一，起粒子 換用適用規(guī)格毛氈燒去毛氈上多余的毛導(dǎo)輪變形 多漆粒子 更換導(dǎo)輪 導(dǎo)輪凹口內(nèi)起槽 起方向性粒子 拋光或更換導(dǎo)輪 導(dǎo)輪凹口內(nèi)凸筋未拋去 由于線彎曲起粒子 拋去導(dǎo)輪凹口內(nèi)凸筋爐膛變形 因擦傷引起等距離粒子 更換爐膽 導(dǎo)輪不轉(zhuǎn) 漆膜表面擦傷起方向性粒子 清洗導(dǎo)輪，加強(qiáng)潤(rùn)滑

氣候環(huán)境衛(wèi)生對(duì)漆包線表面的影響

序號(hào) 情況 漆包線表面缺陷 解決方法 大風(fēng)影響漆包車間 小到大的密集性粒子 改善車間條件車間揚(yáng)塵 較多的雜質(zhì)粒子 同上 冬天影響漆液粘度 多漆粒子 1.漆槽加熱2.車間保暖3.改用低粘度的漆料夏天影響漆液粘度 多漆粒子 1.加強(qiáng)冷卻措施2.改小漆槽3.考慮漆液回流環(huán)境衛(wèi)生不好 雜質(zhì)粒子 加強(qiáng)工藝衛(wèi)生管理

2．發(fā)花

1)銅線圓整度不好

銅線圓整度不好，在曲率半徑小的地方，涂漆量小顏色偏淡；在曲率半徑大的地方涂漆量大，烘焙后顏色偏深。

2)工藝不合理

在涂制過程中，若一邊爐溫特別高，使一邊漆飛掉，銅線在高溫中氧化，線涂制好后，一邊發(fā)青。如果軟化爐發(fā)生漏氣或封口沒有封好，會(huì)導(dǎo)致銅線氧化比較嚴(yán)重，涂漆后，在成盤的漆包線上可以看到帶有青灰色。

涂制過程中，如果進(jìn)口爐溫太高或第一道漆膜涂得太薄，使漆層受高溫而飛掉，銅線在高溫下嚴(yán)重氧化，涂制后的成盤線出現(xiàn)發(fā)青現(xiàn)象。在涂制過程中，毛氈使線受單邊力，使一邊漆膜厚，一邊漆太薄，涂制后，成盤線單邊也會(huì)發(fā)青。

在涂制過程中，漆的粘度太大，流平性差，漆對(duì)銅線的附著力大于流平性，則涂制后發(fā)現(xiàn)成盤線一段一段發(fā)青，又如銅線單邊油污，退火后還不能清除，涂制時(shí)，單邊涂不上漆，涂制后，成盤線單邊也會(huì)發(fā)青。

發(fā)現(xiàn)以上情況可采取以下措施：

a)調(diào)正爐溫；

b)調(diào)正好毛氈和上下導(dǎo)輪的位置；

c)檢查軟化爐管有否破裂和水箱水位，軟化管道下面是否封閉，軟化爐溫度是否適當(dāng)；

d)對(duì)第一道漆膜厚度進(jìn)行調(diào)整；

e)調(diào)正漆的粘度。

聚酯漆在烘焙過程中，一般要經(jīng)過黃棕、中棕、發(fā)青、發(fā)花直至棕色階段。如果由于爐溫或其他原因，使聚酯漆包線烘到發(fā)青發(fā)花時(shí)就出烘爐，線就會(huì)呈發(fā)花、發(fā)青現(xiàn)象。在同一車上如果有個(gè)別的發(fā)花發(fā)青，這是由于爐溫分布不平衡，漆膜不均勻而造成。如果整個(gè)車上的線都發(fā)花發(fā)青的話，說明車速太快，可把車速放慢，越過發(fā)青發(fā)花區(qū)。

二、特性方面的問題

1．柔軟度和伸長(zhǎng)率

柔軟度和伸長(zhǎng)率的好壞反映了銅材質(zhì)量和漆包退火工藝，它們對(duì)于繞線質(zhì)量有很大關(guān)系。1)線材的質(zhì)量。鉍、硫、鐵、鋁、銻和氧等元素的引入都將導(dǎo)致銅材的脆化。這些雜質(zhì)元素（氧以氧化亞銅的共晶體形式存在）分布在晶粒之間的晶界上，阻礙了漆包線伸長(zhǎng)時(shí)內(nèi)部晶格的滑動(dòng)趨勢(shì)，使晶格不易變形而破壞，以致導(dǎo)線在伸長(zhǎng)率不大的情況下被拉斷。

此外，在壓延過程中，銅桿有時(shí)帶進(jìn)的“夾雜”“卷邊”“刮傷”“裂縫”等缺陷，也會(huì)造成伸長(zhǎng)率過低。雜質(zhì)的引入同時(shí)也將影響漆包線的電阻率。

2)外力的影響。在漆包線涂制過程中，如果涂漆道數(shù)和回線次數(shù)過多，在導(dǎo)輪直徑不夠大的條件下，導(dǎo)線不斷受到拉伸和壓縮的交替變形，造成晶格的歪扭，在拉伸時(shí)容易拉斷。漆包線在運(yùn)行時(shí)，線上承受過大的張力，將使線材拉細(xì)，此時(shí)由于晶格上原子或離子因滑動(dòng)而產(chǎn)生的位移，已形成了殘余內(nèi)部應(yīng)力，因此線材脆性提高，而伸長(zhǎng)率和柔軟度下降。

3)退火程度。在充分退火的銅線里，晶粒大小完整，內(nèi)部沒有或很少有殘余內(nèi)應(yīng)力，在進(jìn)行伸長(zhǎng)率試驗(yàn)時(shí)，一部分外力耗用在使晶格上的原子或離子的移動(dòng)和晶粒變形方面，漆包線就比較不容易拉斷，得到較大的伸長(zhǎng)率數(shù)據(jù)；反之，變形程度越大的冷拉銅絲，晶粒已產(chǎn)生畸變成了纖維組織，金屬內(nèi)部存在殘余內(nèi)應(yīng)力，在力學(xué)上來說是處于不平衡狀態(tài)，受到拉力就容易拉斷，其伸長(zhǎng)率較低。

在充分退火的銅線里，內(nèi)部沒有或很少有殘余內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)行回彈試驗(yàn)時(shí)，材料只依靠本身所引起的應(yīng)變勢(shì)能進(jìn)行回彈，所以回彈角度較小。反之，沒有充分退火的銅線內(nèi)部存在殘余內(nèi)應(yīng)力再加上形變勢(shì)能的作用就呈現(xiàn)出較大的回彈角。

2．漆膜的彈性

1)在銅線拉過程中，如表面油跡過多，退火未能完全處理掉，或退火不慎，使得銅線表面形成氧化層，這樣漆膜就不能很好地附著在銅線上，致使彈性下降。

2)銅線存在毛刺等表面缺陷，在涂漆時(shí)容易產(chǎn)生粒子，且在毛刺處漆層過薄，嚴(yán)重影響彈性。

3)漆液中若存在雜質(zhì)，涂漆后容易產(chǎn)生漆層堆積，影響漆膜彈性。

4)在漆包設(shè)備上，如果導(dǎo)輪直徑過小，導(dǎo)輪的潤(rùn)滑性較差，容易使導(dǎo)線帶著漆膜一起伸長(zhǎng)，在拉伸和卷繞試驗(yàn)時(shí)，漆膜的再次伸長(zhǎng)數(shù)據(jù)就會(huì)降低。

5)涂線工藝對(duì)漆包線的彈性有很大影響。對(duì)一定的漆料來說，漆膜的彈性是和漆基樹酯的交聯(lián)程度密切相關(guān)的。如果漆包線烘焙不夠，漆基樹酯沒有達(dá)到一定的交聯(lián)度，漆膜的附著性和彈性都很差，在拉伸或卷繞時(shí)，漆膜就會(huì)開裂，甚至于變成粉未。如果漆包線烘焙過頭，交聯(lián)過高，漆膜變脆，則彈性也要下降。

涂線時(shí)，如第一道涂得太薄，經(jīng)過幾道烘焙后，使第一道漆膜烘得太老，造成附著性降低，漆膜太厚也會(huì)影響漆膜的彈性。

3．漆膜的耐刮性能

1)銅線表面

如果銅線表面不清潔或退火不慎造成銅線表面有較厚的氧化層，使漆膜的附著力較差，在進(jìn)行耐刮試驗(yàn)時(shí)漆膜會(huì)被鋼針成塊地撕破、帶走，形成短路，造成較低的耐刮數(shù)據(jù)。

2)漆包線表面光潔度

如果銅線有毛刺或雜質(zhì)，在涂制過程中形成了粒子，在進(jìn)行耐刮試驗(yàn)時(shí)，刮針刮到該處就要跳起來，再跌下來時(shí)，由于重力的作用可能使漆膜損傷，影響耐刮數(shù)據(jù)。

在涂制過程中，如果漆包線漆膜厚度不均勻，存在有陰陽面，在漆膜薄處耐刮次數(shù)就低，影響到平均值，也影響最低值。

3)漆料中的交聯(lián)基團(tuán)

漆料在烘焙過程中，漆基樹酯經(jīng)分子之間的交鏈成膜。交聯(lián)基團(tuán)的數(shù)量多少，對(duì)漆膜的耐刮性能有很大關(guān)系。

4)涂線工藝

對(duì)于同一批漆料來說，漆膜的交聯(lián)程度和耐刮性能有密切的關(guān)系，而交聯(lián)程度與烘焙程度有關(guān)。

5)爐膛排氣程度

如爐膛排氣通暢，在蒸發(fā)區(qū)內(nèi)溶劑得到較快的蒸發(fā)，有利于漆膜成型。如排氣不良，溶劑蒸發(fā)不完全，不利于漆膜成型，使耐刮性能下降。

4．熱老化和熱衝擊

1)漆料 在選用漆料時(shí)，對(duì)聚酯漆來說，配方中的甘油量不宜過大，否則漆基樹酯中殘存的官能團(tuán)太多，涂線產(chǎn)生交聯(lián)過密，使漆膜發(fā)脆，影響老化性能。

2)銅線

如銅線上出現(xiàn)黑斑點(diǎn)，造成漆膜附著力下降，影響漆膜的老化性能。如果銅線表面有銅離子進(jìn)入漆膜，則會(huì)形成有機(jī)銅鹽，加速漆膜老化。

3)漆包工藝

第一道涂得太薄或涂得太厚都影響熱老化性能。爐溫控制對(duì)老化性能影響較大。在蒸發(fā)區(qū)如果溶劑蒸發(fā)太劇烈，而使漆膜上有麻點(diǎn)和氣孔時(shí)，由于這些地方強(qiáng)度較差，熱對(duì)它的破壞力就大，影響熱老化性能。固化區(qū)溫度直接影響到漆膜的交聯(lián)和裂解程度，如固化區(qū)溫度過高，則交聯(lián)和裂解顯著，使漆膜發(fā)脆，影響漆膜的附著性和老化性能。

影響熱衝擊的因素基本和熱老化一致。

5．軟化擊穿

漆包線漆膜熱軟化擊穿性能的高低決定于漆膜的分子結(jié)構(gòu)和其分子鏈間作用力大小。也是決定于材料殘留的塑性的大小。

提高爐溫，增加交聯(lián)度，可以使分子鏈的剛性增加，從而增加材料的的耐熱性。當(dāng)分子鏈交聯(lián)后，束縛住了交聯(lián)點(diǎn)之間的分子鏈段運(yùn)動(dòng)，這樣分子鏈剛性就增加了，而且分子鏈交聯(lián)后，使許多分子聯(lián)成一個(gè)整體，熱能可以平均分?jǐn)偟矫總€(gè)鏈上，于是提高了漆膜的耐熱軟化擊穿性能。但是交聯(lián)過度會(huì)使材料失去可塑性，增加脆性，影響別的性能。

三、電氣性能

1．擊穿電壓

漆包線在工作條件下能忍受電壓負(fù)荷的能力和漆膜的特性及漆膜厚度有關(guān)。

Ｖμｔ

電壓正比于漆膜厚度

1)漆膜厚度的影響

2)漆膜圓整度

擊穿電壓測(cè)試是先扭絞后進(jìn)行的，如果導(dǎo)線表面的漆膜圓整度不佳，四周漆膜厚度不均勻，這樣雖然漆膜達(dá)到一定的厚度，但在某些點(diǎn)上漆膜是較薄的，所以在扭絞后試驗(yàn)時(shí)容易被擊穿。漆膜四周不均勻同樣也會(huì)使其他特性下降。

3)固化程度

如果固化不足，內(nèi)層漆膜未干，在扭絞時(shí)在扭絞點(diǎn)上漆膜容易損傷，影響擊穿電壓值；如果固化過度，漆基容易裂介，在扭絞時(shí)漆膜嚴(yán)重脫落，也影響擊穿電壓。

4)漆膜中的外界雜質(zhì)

純淨(jìng)的漆膜電阻值是很大的，但當(dāng)漆膜中含有電阻值較小的機(jī)械雜質(zhì)時(shí)，雜質(zhì)處容易被電壓擊穿。在漆膜中有汽泡粒子時(shí)，由于氣泡粒子內(nèi)有空氣的存在，在高電壓的作用下，使漆膜上的汽泡處被破壞，造成電壓擊穿。如果漆液中有雜質(zhì)，當(dāng)導(dǎo)線通過漆液時(shí)，機(jī)械雜質(zhì)隨漆液同時(shí)附在導(dǎo)線表面，進(jìn)入烘爐同時(shí)進(jìn)行烘焙，粘合在導(dǎo)線表面，這樣不但會(huì)使擊穿電壓的數(shù)值嚴(yán)重下降，而且還會(huì)影響其他特性。

2．針孔

針孔是漆膜上介電性能不足的缺陷處。

1)原料

漆料必須具有一定的工藝適應(yīng)性，能漆膜達(dá)到一定的要求，保証漆膜的針孔符合要求。

導(dǎo)線不圓正，有毛刺，將導(dǎo)致涂漆不均勻影響漆膜的連續(xù)性，產(chǎn)生針孔。

導(dǎo)線表面不清潔，有油污，影響漆液對(duì)導(dǎo)線表面的潤(rùn)滑，使漆液分布不均勻，容易產(chǎn)生針孔和其他質(zhì)量問題。

2)設(shè)備

如果機(jī)臺(tái)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)，造成漆膜不均勻，容易引起針。進(jìn)線導(dǎo)輪粗糙和有缺口及轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不靈活，造成漆包線上的漆膜擦傷，壓破和拉伸也容易產(chǎn)生針孔。

3)操作工藝

漆膜涂得過薄或漆膜厚度在規(guī)定的最低限度以下，容易引起針孔。涂漆滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)或停轉(zhuǎn)，漆膜斷續(xù)，造成針孔，嚴(yán)重的形成不包漆。爐溫控制不當(dāng)也造成針孔。

3．直流電阻 影響漆包線直流電阻的主要因素是線材本身。在線材一定的條件下，漆包工藝、設(shè)備對(duì)直流電阻的影響，主要有以下二方面。

1)退火程度

線材通過軟化，晶格重新排列，電子容易通過，阻力就小。

2)涂漆設(shè)備

由于線材的直流電阻是和導(dǎo)線的直徑的平方成反比的，如果設(shè)備上放線架、過橋?qū)л啿混`活，涂線道次過多，收線張力太緊，使導(dǎo)線拉細(xì)，直流電阻也就增大。

四、耐化學(xué)性能

漆膜的耐化學(xué)性能主要決定于漆膜本身的特徵。在漆料一定的情況下，工藝也有一定的影響。如烘焙不足，漆膜容易發(fā)粘、發(fā)軟，在溶劑的作用下，容易產(chǎn)生溶脹，從而破壞漆膜。如空氣中濕度較大，氣壓低時(shí)，由于排氣通風(fēng)的影響，蒸發(fā)不夠暢通，不但影響耐刮性能，也會(huì)影響耐溶劑性能。

(以下資料由電材系統(tǒng)有限公司提供)漆包線漆的應(yīng)用指南

(一)漆包線表面缺陷通常是最主要的問題：

1．漆膜厚度

a)第一道漆膜過薄→銅線表面氧化，導(dǎo)致附著力下降。

b)第一道漆膜過厚→漆膜產(chǎn)生波紋。

晝量使每道漆膜厚度一致。

2．涂漆道數(shù)

提高道數(shù)可減小每道漆膜厚度，使漆雹線表面更光滑，但切記第一道漆膜勿太薄。

3．技朮調(diào)整

若線面光滑但固化不足，最后不用涂漆在爐內(nèi)空放一回可提高整體固化水平(彈性，熱衝等)。

4．線速

通常降低線速可提高線面光滑水平。有時(shí)調(diào)低線速亦需調(diào)低爐溫。

5．固體成份/粘度

只要用適當(dāng)固體成份而有足夠的粘度能承托模具，大多數(shù)線漆適合在低粘度運(yùn)行較佳。通常，減少石碳酸液系比較碳水化合物(稀釋劑)更易使線面平滑。

6．發(fā)泡

通常發(fā)生在固化區(qū)，是由于溶劑仍留在漆膜內(nèi)穿破已固化漆面內(nèi)造成的。提高第一爐區(qū)的溫度可解決此問題。反之，有時(shí)氣泡的存在是由于揮發(fā)區(qū)溫度過高使漆面在溶劑揮發(fā)完全之前已開始固化，這時(shí)需降低第一區(qū)溫度。

7．波紋線

有多種原因可引起波紋線。

a)模具工作狀態(tài)不佳—如果粘度低，模具便靜置在“模架”上和偏圓心狀態(tài)，如果粘度過大，模具便被擠頂在“模架”上端，模具亦無法在中間位置正常浮動(dòng)。調(diào)節(jié)漆箱溫度可使線漆達(dá)到所需的粘度。如果粘度過高，可嘗試加入溶劑。

b)線漆的“回流狀態(tài)”—最佳工藝是在溶劑完全揮發(fā)之后，固化立即開始。如果上層爐區(qū)溫度不足，盡管溶劑已揮發(fā)，漆膜亦無法快速固化，因而產(chǎn)生“回流”。解決辦法是提高上層爐區(qū)溫度。然而，產(chǎn)生“回流”并不一定完全由上爐區(qū)溫度不夠造成，當(dāng)下層爐區(qū)溫度過高時(shí)，溶劑迅速揮發(fā)，而這時(shí)下層爐區(qū)的高溫足夠造成線漆“回流”，但這溫度不足使漆膜固化或表面固化。解決辦法是降低下爐區(qū)的溫度。

c)爐內(nèi)氣流—如果爐內(nèi)氣流不均勻，可使漆包線單面出現(xiàn)波紋，另一面卻沒有。若仔細(xì)檢查，可看出在顏色上有區(qū)別。它可能是加熱中氣流不平衡使單面出現(xiàn)“回流”所造成的。通常解決辦法是加大氣流量，但須小心引起發(fā)泡，由于未能確保所有溶劑揮發(fā)之前漆膜表面固化。

d)漆膜固化—通常在溶劑揮發(fā)后，漆膜固化區(qū)過慢是產(chǎn)生波紋線的主要原因。提高線速會(huì)有所幫助，但若要生產(chǎn)出最佳的效果，是增加催化劑。e)流平控制劑—自漆中加入少量流平控制材料可使漆膜在溶劑揮發(fā)后更光滑，這可能是通過改變表面張力達(dá)到的，使漆膜這時(shí)處于高粘度于100％固體狀態(tài)。

(二)表面光滑之后其他性能的調(diào)節(jié)：

1.首先檢查漆包線的柔韌性能，可通過急拉后圓棒卷線試驗(yàn)方法測(cè)得。在剛好固化充分時(shí)，可測(cè)得好的彎曲性能。固化過度和固化不足，都可從彎曲性能看出，這時(shí)需調(diào)節(jié)線速和爐溫。

不能按顏色評(píng)判是否充分固化!曾有過未固化充分的漆包線顏色幾乎是黑色。這可稱為“烘焙過份，固化不足”。是由于爐區(qū)溫度很低，線速過慢時(shí)產(chǎn)生，這時(shí)漆膜是被氧化但并未產(chǎn)生聚化作用。從紅外光譜分析可証實(shí)它更接近于[濡濕線漆]更甚于溶劑。

2.檢查熱衝性能。固化不足的漆膜的熱衝性能較固化過份的更差，固化適當(dāng)時(shí)，熱衝性最好。

3.必須檢查軟化擊穿性能，通常隨固化程度高低而提高柔韌性、熱衝及軟化擊穿性能。必須在試漆時(shí)檢測(cè)和調(diào)整。在上述性能都達(dá)到要求后，在試漆結(jié)束之前，生產(chǎn)一盤線樣品提供全面測(cè)試：分散因素、漆膜延續(xù)性和其它性能。

(三)檢查裸線質(zhì)量

1．裸線表面有污垢使附著力減小，這是由于清潔較差。

2．波紋形裸線會(huì)生產(chǎn)出波紋線。

3．有坑的裸線導(dǎo)致藏坑線漆含有溶劑穿破膜面產(chǎn)生氣泡。

4．裸線上的毛刺將降低電氣性能。

5．硬質(zhì)的裸線或退火不好導(dǎo)致伸長(zhǎng)率、回彈性下降。

6．裸線不圓使漆膜厚薄不均，可引起波紋甚至發(fā)泡。

7．氧化裸線的附著力、柔韌性差。

(四)每次試機(jī)需做如下記錄：

1．線號(hào)

2．涂漆道次和模具尺寸

3．線漆粘度和固體含量

4．應(yīng)用溫度

5．線速和爐溫

6．測(cè)試線樣性能

這些記錄很重要可使你

1．明瞭整個(gè)過程中所發(fā)生的問題和在下次調(diào)整參考

2．不需重復(fù)作測(cè)試

3．通過成功的測(cè)試，明白和建立一套涂漆工藝資料。

各種漆料因材質(zhì)不同，固化速率不一，操作條件也有差異，歐洲系列一般入口溫度較低，出口溫度較高，亞洲漆料則入口溫度與出口溫度差異較小。東協(xié)漆料設(shè)計(jì)入口400~420℃，出口溫度為430~450℃較能發(fā)揮涂料特性

第二篇：漆包線工藝流程

漆包線工藝流程

放線→退火→涂漆→烘焙→冷卻→潤(rùn)滑→收線 放線

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004km.cn 在一臺(tái)正常運(yùn)行的漆包機(jī)上，操作人員的精力和體力大部分消耗在放線部分，調(diào)換放線盤使操作者付出很大的勞動(dòng)力，換線時(shí)接頭易產(chǎn)生品質(zhì)問題及發(fā)生運(yùn)行故障。有效的方法是大容量放線。

放 線的關(guān)鍵是控制張力，張力大時(shí)不僅拉細(xì)導(dǎo)體，使導(dǎo)線表面失去光亮，還影響漆包線的多項(xiàng)性能。從外表上看，被拉細(xì)的導(dǎo)線，涂制出的漆包線光澤較差；從性能來 看，漆包線伸長(zhǎng)率、回彈性、柔韌性、熱沖擊都受到影響。放線張力太小，線容易跳動(dòng)造成并線、線碰爐口。放線時(shí)最怕半圈張力大，半圈張力小，這樣不僅使導(dǎo)線 松亂、扎斷，一段一段被拉細(xì)，而且還會(huì)引起烘爐內(nèi)線的大跳動(dòng)，造成并線、碰線故障。放線張力要均勻，適當(dāng)。在退火爐前安裝助力輪對(duì)張力的控 制有很大幫助。軟銅線在室溫下其最大不延伸張力約為15kg/mm2，在400℃下最大不延伸張力約為7kg/mm2；在460℃下最大不延伸張力為 4kg/mm2；在500℃下最大不延伸張力為2kg/mm2。在正常的漆包線涂制過程中，漆包線的張力要明顯小于不延伸張力，要求控制在50%左右，放 線張力控制在不延伸張力的20%左右。

大規(guī)格大容量線軸一般采用徑向旋轉(zhuǎn)式放線器；中等規(guī)格導(dǎo)線一般采用越端式或毛刷式放線器；微細(xì)規(guī)格導(dǎo)線一般采用毛刷式或雙錐套式放線器。

不論采用哪種放線方式，都對(duì)裸銅線線軸的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量有嚴(yán)格要求----表面應(yīng)光潔以保證線材不被擦傷

----軸芯兩側(cè)及側(cè)板內(nèi)外有2—4mm半徑的r角以保證放線過程中能均衡放出----線軸加工完后，必須作動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)

----毛刷放線器要求軸芯直徑：側(cè)板直徑小于1：1.7；越端放線要求小于1：1.9，否則放線至軸芯時(shí)會(huì)出現(xiàn)斷線現(xiàn)象。退火

退 火的目的是使導(dǎo)體由于模具拉伸過程中因晶格變化而變硬的導(dǎo)線經(jīng)過一定的溫度加熱，使分子晶格重排后恢復(fù)工藝要求的柔軟度，同時(shí)除去拉伸過程中導(dǎo)體表面殘留 的潤(rùn)滑劑、找電線電纜工作，請(qǐng)到《線纜招聘網(wǎng)》

004km.cn 油污等，使導(dǎo)線易于涂漆，保證漆包線的質(zhì)量。最重要的是保證漆包線在作為繞組的使用過程中有適宜的柔軟度和伸長(zhǎng)率，同時(shí)有助于提高導(dǎo)電率。導(dǎo)體變形程度越大，伸長(zhǎng)率越低，抗拉強(qiáng)度越高。

銅 線的退火，常用的有三種方式：成盤退火；拉絲機(jī)上連續(xù)退火；漆包機(jī)上連續(xù)退火。前二種方式都不能滿足漆包工藝的要求。成盤退火只能使銅線軟化，而去油不徹 底，由于退火后導(dǎo)線軟了，放線時(shí)增加了彎曲。在拉絲機(jī)上連續(xù)退火，雖然能夠達(dá)到銅線的軟化和去除表面油脂，但退火后柔軟的銅線繞到線盤上形成了很多彎曲。在漆包機(jī)上涂漆前進(jìn)行連續(xù)退火不但能夠達(dá)到軟化去油的目的，而且經(jīng)過退火的導(dǎo)線很直，直接進(jìn)入涂漆裝置，能夠涂上均勻的漆膜。

退火爐的溫度要根據(jù)退火爐的長(zhǎng)度、銅線規(guī)格、行線速度來決定。在同樣的溫度和速度下，退火爐越長(zhǎng)，導(dǎo)體晶格的恢復(fù)越充分。在退火溫度較低時(shí)，爐溫越高，伸長(zhǎng)率越好，但退火溫度很高時(shí)會(huì)出現(xiàn)相反的現(xiàn)象，溫度越高，伸長(zhǎng)率越小，并且導(dǎo)線表面失去光澤，甚至容易脆斷。

退火爐溫太高，不僅影響爐的使用壽命，而且停車整理、斷線穿線時(shí)易燒斷線。要求退火爐的最高溫度控制在500℃左右。對(duì)爐子采用二段控溫形式，在靜態(tài)和動(dòng)態(tài)溫度近似的位置選擇控溫點(diǎn)是有效的。

銅 在高溫下容易氧化，氧化銅是很酥松的，漆膜不能牢固的附著在銅導(dǎo)線上，氧化銅對(duì)漆膜的老化有催化作用，對(duì)漆包線柔韌性、熱沖擊、熱老化都有不良影響。要銅 導(dǎo)線不氧化，就要使在高溫下的銅導(dǎo)線不和空氣中的氧接觸，因此要有保護(hù)氣體。大部分的退火爐一頭水封，另一頭開著。退火爐水槽中的水有三個(gè)作用：封閉爐 口，冷卻導(dǎo)線，發(fā)生蒸汽做保護(hù)氣體。在剛開車時(shí)由于退火管內(nèi)的水蒸汽很少，不能及時(shí)排除空氣，可以往退火管內(nèi)灌少量的酒精水溶液(1：1)。(切注意不可 灌純酒精及控制使用量)退火水槽中的水質(zhì)非常重要。水中的雜質(zhì)會(huì)使導(dǎo)線不清潔影響涂漆，無法形成光滑的漆膜。使用中水的含氯量需小于5mg/l，電導(dǎo)率小于50μΩ/cm。氯離子附在銅導(dǎo)線的表面經(jīng)過一段時(shí)間后會(huì)腐蝕銅線和漆膜，在漆包線漆膜內(nèi)的導(dǎo)線表面產(chǎn)生黑點(diǎn)。為保證品質(zhì)必須定期清洗水槽。

水 槽中的水溫也有要求。水溫高有利于發(fā)生水蒸汽對(duì)退火中的銅線進(jìn)行保護(hù)，離開水箱的導(dǎo)線不易帶水，但對(duì)導(dǎo)線的冷卻不利。水溫低雖然起到冷卻作用，但導(dǎo)線上帶 有大量的水，對(duì)涂漆不利。通常，粗線水溫低一些，細(xì)線水溫高一些。當(dāng)銅線在離開水面時(shí)有使水汽化飛濺的聲音時(shí)，說明水溫太高。一般粗線控制在 50~60℃，中線控制在60~70℃，細(xì)線控制在70~80℃。細(xì)線因速度快，帶水問題嚴(yán)重，宜采用熱風(fēng)烘干。涂漆

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004km.cn 涂漆是將漆包線漆涂復(fù)在金屬導(dǎo)體上形成有一定厚度的均勻漆層的過程。這關(guān)系到液體的幾個(gè)物理現(xiàn)象和涂漆方法。1．物理現(xiàn)象

1)粘度當(dāng)液體發(fā)生流動(dòng)時(shí)，分子之間相互碰撞使一層分子帶著另一層分子運(yùn)動(dòng)，由于相互的作用力又使后一層分子阻礙前一層分子的運(yùn)動(dòng)，由此表現(xiàn)出活動(dòng)的沾滯性，這就叫做粘度。不同的涂漆方法，不同的導(dǎo)線規(guī)格對(duì)漆的粘度要求不同。粘度的大小主要關(guān)系到樹脂分子量的大小，樹脂分子量大，漆的粘度大，用于涂制粗線，因 為分子量大得到的漆膜的機(jī)械性能較好。小粘度的用于涂制細(xì)線，樹脂分子量小容易涂均勻，漆膜較光滑。

2)表面張力液體內(nèi)部的分子周圍都存在著分子，這些分子之間的引力能達(dá)到暫時(shí)平衡，而處在液體表面的一層分子，一方面受到液體分子的引力，其作用力指向液體的 深處，另一方面受到氣體分子的引力，但氣體分子比液體分子少，距離又遠(yuǎn)，因此液體表面層的分子受液體內(nèi)部的引力大，使液體的表面盡量的收縮，形成圓珠形。在相同體積的幾何形狀中球形的表面積最小，如果液體不受其它力的作用，在表面張力作用下總是球形。

根據(jù)漆液表面的表面張力作用，不均勻的表面其各處的曲率不同，各點(diǎn)的正壓力不平衡，在進(jìn)入漆包爐之前，厚處的漆液受表面張力作用向薄處流動(dòng)，使漆液赹于均勻，這個(gè)過程就叫做流平過程，漆膜的均勻程度除受流平作用影響外，還受重力作用的影響，是兩者合力的結(jié)果。

帶漆導(dǎo)線出毛氈后，有一個(gè)拉圓的過程。因?yàn)閷?dǎo)線涂上漆經(jīng)毛氈后，漆液形狀呈橄欖形，這時(shí)漆液在表面張力作用下，克服漆液自身的粘度，在一瞬間轉(zhuǎn)變?yōu)閳A形。漆液的拉圓過程如圖所示：

1—涂漆導(dǎo)線在毛氈中 2—出毛氈的瞬間 3—漆液因表面張力而被拉圓

若線的規(guī)格較小時(shí)，漆的粘度較小，所需拉圓的時(shí)間也較少；若線的規(guī)格增大，漆的粘度也增大，所需拉圓的時(shí)間也較大。在高粘度的漆中，有時(shí)表面張力不能克服漆液的內(nèi)磨擦力作用，則造成漆層不均勻。

當(dāng) 帶漆導(dǎo)線出毛氈后，在漆層的拉圓過程中還有一個(gè)重力作用的問題。若拉圓作用時(shí)間很短，則橄欖形的尖角很快消失，重力作用對(duì)其影響時(shí)間很短，導(dǎo)線上漆液層比 較均勻。若拉圓時(shí)間較長(zhǎng)，則兩端尖角存在時(shí)間較長(zhǎng)，重力作用時(shí)間也較長(zhǎng)，這時(shí)尖角處的漆液層有向下淌流的趨勢(shì)，使局部地區(qū)漆層增厚，表面張力又促使漆液拉 成球狀，而成為粒子。由于重力作用在漆層厚時(shí)非常突出，所以每道涂漆時(shí)，不能涂得太厚，這就是漆包線涂制時(shí)采用”薄漆多涂”的理由之一。

涂制細(xì)線時(shí)如涂得厚，在表面張力作用下收縮，形成波浪狀或竹節(jié)形的毛線。

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004km.cn 導(dǎo)線上若有極細(xì)的毛刺，在表面張力的作用下毛刺既不容易上漆，又容易流失變薄，造成漆包線的針孔。

若圓導(dǎo)線本身成橢圓形，涂漆時(shí)在附加壓強(qiáng)的作用下，漆液層在橢圓長(zhǎng)軸的二端偏薄，在短軸的二端偏厚，形成顯著的不均勻現(xiàn)象，所以漆包線用圓銅線的不圓度應(yīng)符合要求。漆 中產(chǎn)生汽泡時(shí)，汽泡是在攪動(dòng)和加料過程中裹進(jìn)漆液中的空氣，由于空氣比重小，靠浮力使其上升到外部表面，但由于漆液的表面張力作用又使空氣不能突破表層而 留在漆液中，這種帶有空氣泡的漆液涂在導(dǎo)線表面上進(jìn)入漆包爐，經(jīng)過加熱，空氣急劇膨脹，在漆液表面張力因受熱而減少時(shí)就沖出表面造成漆包線表面不光滑。

3)濕潤(rùn)現(xiàn)象水銀滴在玻璃板上縮成橢圓形，水滴在玻璃板上展開形成中心稍凸的薄層，前者為濕潤(rùn)現(xiàn)象，后者為不濕潤(rùn)現(xiàn)象。濕潤(rùn)現(xiàn)象是分子作用力的一種表現(xiàn)，如果 液體分子間的引力小于液體與固體之間的引力，液體就濕潤(rùn)固體，這時(shí)液體就能很均勻的涂復(fù)在固體的表面上；如果液體分子間的引力大于液體與固體分間的引力，液體就不能濕潤(rùn)固體，液體涂在固體表面上就會(huì)縮成一團(tuán)一團(tuán)的。所有的液體各自能濕潤(rùn)某些固體而不能濕潤(rùn)其他一些固體。液面的切線與固體表面的切線間的夾角 叫接觸角，接觸角小于90°液體濕潤(rùn)固體，大于等于90°液體不濕潤(rùn)固體。

銅導(dǎo)線表面光亮清潔，就可涂上一層漆，如果表面沾有油污，影響了導(dǎo)線與漆液兩個(gè)界面間的接觸角，漆液對(duì)導(dǎo)線由濕潤(rùn)變?yōu)椴粷駶?rùn)。如果銅線硬，表面分子晶格排列不規(guī)整對(duì)漆的引力就小，不利于漆液對(duì)銅線的濕潤(rùn)。

4)毛細(xì)現(xiàn)象濕潤(rùn)管壁的液體在管中升高，不濕潤(rùn)管壁的液體在管中下降的現(xiàn)象叫毛細(xì)現(xiàn)象。這是由于濕潤(rùn)現(xiàn)象和表面張力的作用形成的。毛氈涂漆就是利用毛細(xì)現(xiàn)象。在液體濕潤(rùn)管壁的情況下，液體沿管壁上升形成凹形面，使液體的表面積增大，而表面張力要使液體的表面收縮到最小，在這個(gè)作用力下使液面趨向水平，管中液體 隨著上升，直至濕潤(rùn)和表面張力向上拉引的作用和管內(nèi)升高液柱的重量達(dá)到平衡時(shí)，管中的液體才停止上升。毛細(xì)管越細(xì)，液體的比重越小，濕潤(rùn)的接觸角越小，表 面張力越大，毛細(xì)管內(nèi)的液面上升得越高，毛細(xì)現(xiàn)象越顯著。2．毛氈涂漆法

毛氈涂漆法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，只要用毛氈夾板將毛氈平整的夾在導(dǎo)線的二側(cè)，利用毛氈松、軟、有彈性、多毛孔的特點(diǎn)，使其形成?？祝稳?dǎo)線上多余的漆，通過毛細(xì)現(xiàn)象吸收、儲(chǔ)存、輸送、彌補(bǔ)漆液，將導(dǎo)線的表面涂上均勻的漆液。

毛氈涂漆法不適用于溶劑揮發(fā)過快或粘度過大的漆包線漆，揮發(fā)過快和粘度過大均會(huì)使毛氈的毛孔堵塞很快失去其良好的彈性和毛細(xì)管虹吸能力。

使用毛氈涂漆法必須注意：

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004km.cn 1)毛氈夾具與烘爐進(jìn)口的距離?？紤]涂漆后的流平性和重力兩者間的合力作用，線行進(jìn)時(shí)懸垂度和漆液重力的因素，(臥式機(jī))毛氈與漆缸的距離50—80mm，毛氈與爐口的距離200—250mm為宜。

2)毛氈的規(guī)格。涂制粗規(guī)格時(shí)要求毛氈闊、厚、松軟、彈性大、毛細(xì)孔多，毛氈在涂漆中易形成比較大的?？祝瑑?chǔ)漆量多，輸漆快。涂細(xì)線時(shí)要求窄、薄、細(xì)密、毛細(xì)孔細(xì)小，可使用棉毛布或汗衫布包住毛氈，形成細(xì)密柔軟的表面，使涂漆量少而均勻。涂漆毛氈尺寸、密度要求

規(guī)格mm 闊×厚密度 g/cm3 規(guī)格mm 闊×厚密度 g/cm3 0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30 0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35 0.2~0.4 40×8 0.20~0.25 0.05 以下20×3 0.35~0.40

3)毛氈的質(zhì)量。涂漆要求使用纖維細(xì)、長(zhǎng)的優(yōu)質(zhì)羊毛毛氈(國(guó)外已開始采用耐熱性和耐磨性均優(yōu)良的全合成纖維代替羊毛氈)。含脂量小于0．5%，酸堿度PH=7，平整，厚度均勻。4)毛氈夾板的要求。夾板必須精刨加工，不生銹，保持與毛氈有平整的接觸面，不能有彎曲、變形。隨線徑的不同，制備不同重量的夾板，盡量靠夾板的自重力來控制毛氈的松緊度，避免用松緊螺絲或彈簧等部件壓緊。自重力壓緊的方法能使各根線的涂漆層相當(dāng)一致。5)毛氈與供漆要有很好的配合。在漆料不變的情況下，通過調(diào)節(jié)輸漆輥筒的轉(zhuǎn)數(shù)，可以控制供漆量。毛氈及夾板與導(dǎo)線位置的安排應(yīng)使形成?？着c導(dǎo)線成水平，以保持 毛氈對(duì)導(dǎo)線周圍的壓力均勻。臥式漆包機(jī)導(dǎo)輪的水平位置需低于漆輥頂部，漆輥頂部和毛氈夾層中心高度位置必須在同一水平線上。為保證漆包線的漆膜厚度和光潔 度，宜采用小循環(huán)供漆，漆液抽入大漆箱，循環(huán)漆從大漆箱抽入小漆槽，隨著漆的耗用，大漆箱內(nèi)漆不斷補(bǔ)充小漆槽，使小漆槽內(nèi)的漆保持均勻的粘度和固體含量。

6)涂漆毛氈經(jīng)過一段時(shí)間的使用后毛細(xì)孔會(huì)被銅絲上的銅粉或漆中其他雜質(zhì)堵塞，生產(chǎn)中的斷線，粘線或接頭也會(huì)使毛氈松軟均勻的表面受到劃傷破壞，導(dǎo)線長(zhǎng)期通過與毛氈磨擦使其表面受到損傷，爐口處溫度輻射使毛氈變硬，所以需定期更換。

7)毛氈法涂漆有其不可避免的缺點(diǎn)。經(jīng)常更換工時(shí)利用率低，廢品增加，毛氈損耗量大；線與線之間的漆膜厚度不易達(dá)到一致；容易造成漆膜偏心；車速受到限制．因 為線速過快

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004km.cn 時(shí)導(dǎo)線與毛氈間相對(duì)運(yùn)動(dòng)所造成的磨擦?xí)a(chǎn)生熱量改變漆的粘度，甚至發(fā)燙把毛氈燒焦；操作不當(dāng)把毛氈帶入爐內(nèi)造成著火事故；使漆包線的漆膜中有毛 氈絲，特別會(huì)對(duì)耐高溫的漆包線有不良影響；不能使用高粘度的漆，成本增加。3．涂漆道次

涂漆道次的多少受漆液的固體含量，粘度，表面張力，接觸角，干燥速度，涂漆方法，漆層厚度等的影響。一般的漆包線漆都要經(jīng)過多次涂復(fù)多次烘烤才能使溶劑蒸發(fā)充分，漆基樹酯反應(yīng)完全，形成良好漆膜。

涂漆速度 漆固含量表面張力 漆層漆粘度 涂漆方法 快慢 高低 大小 厚薄 高低 毛氈模具 涂漆道次 多少 少多 少多 多少 少多 多少

第一道漆層比較關(guān)鍵，如果過薄會(huì)使漆膜產(chǎn)生一定的透氣性使銅導(dǎo)體氧化，最后造成漆包線表面發(fā)花。過厚則可能使交聯(lián)反應(yīng)不能充分而出現(xiàn)漆膜附著力下降，拉斷后出現(xiàn)尖端縮漆。最后一道漆膜薄一些有利于漆包線的耐刮性能。

生產(chǎn)細(xì)規(guī)格線，涂漆道次的多少直接影響外觀和針孔等性能。烘焙

導(dǎo)線經(jīng)過涂漆后進(jìn)入烘爐，首先將漆液中的溶劑蒸發(fā)，然后固化，形成一層漆膜，再涂漆，烘焙，如此重復(fù)數(shù)次便完成了漆包的烘焙全過程。1． 烘爐溫度的分布

烘爐溫度的分布對(duì)漆包線的烘焙關(guān)系非常大。烘爐溫度的分布有二個(gè)要求：縱向溫度和橫向溫度?？v向溫度要求是曲線形的，即由低到高，再由高到低。橫向溫度要求直線形。橫向溫度的均勻性依靠設(shè)備的加熱、保溫、熱氣對(duì)流等因素來滿足。漆包工藝要求漆包爐需達(dá)到 a)溫度控制準(zhǔn)確，±5℃

b)爐溫曲線可以調(diào)節(jié)，固化區(qū)最高溫度達(dá)550℃ c)橫向溫差不超過5℃。

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004km.cn 烘爐中一般有三種溫度：熱源溫度、空氣溫度、導(dǎo)線溫度。習(xí)慣上說的爐溫是利用放在空氣中的熱電偶所測(cè)定的，溫度一般接近爐膛內(nèi)氣體的溫度。T源>T氣>T漆>T線(T漆為漆料在烘爐內(nèi)產(chǎn)生物理化學(xué)變化的溫度)通常T漆比T氣低100℃左右。

烘爐的縱向分為蒸發(fā)區(qū)和固化區(qū)。蒸發(fā)區(qū)以蒸發(fā)溶劑為主，固化區(qū)以固化漆膜為主。2．蒸發(fā)

絕 緣漆涂到導(dǎo)線上以后，在烘焙中首先將溶劑和稀釋劑蒸發(fā)。液體變成氣體有二種形式：蒸發(fā)和沸騰。液體表面的分子進(jìn)入空氣叫蒸發(fā)，它在任何溫度下都能進(jìn)行，受 溫度和密度的影響，高溫低密度都能使蒸發(fā)加快。當(dāng)密度達(dá)到一定的數(shù)量時(shí)，液體就不再蒸發(fā)而成為飽和狀態(tài)。液體內(nèi)部的分子變成氣體形成氣泡上升到液體的表 面，汽泡破裂放出蒸氣，這種液體內(nèi)部和表面的分子同時(shí)氣化的現(xiàn)象叫沸騰。

漆包線的漆膜要求光滑，溶劑的氣化必須以蒸發(fā)的形式進(jìn)行，絕對(duì)不允 許沸騰，否則漆包線的表面就會(huì)產(chǎn)生氣泡和毛粒。隨著漆液中溶劑的蒸發(fā)，絕緣漆越來越濃，漆液內(nèi)部的溶劑遷移到表面時(shí)間變長(zhǎng)，尤其是粗規(guī)格漆包線，由于涂的 漆液厚，蒸發(fā)時(shí)間需加長(zhǎng)才能避免內(nèi)部溶劑的氣化現(xiàn)象，得到光滑的漆膜。

烘爐蒸發(fā)區(qū)的溫度，取決于溶液的沸點(diǎn)，沸點(diǎn)低蒸發(fā)區(qū)溫度就低一些。但導(dǎo)線表面上的漆液溫度是由爐溫傳遞而來，再加上溶液蒸發(fā)的吸熱，導(dǎo)線的吸熱，因此導(dǎo)線表面上的漆液溫度要比爐溫低得多。

細(xì) 規(guī)格漆包的烘焙，雖然也有蒸發(fā)的階段，但由于涂在導(dǎo)線上的漆液薄，在很短的時(shí)間內(nèi)溶劑就蒸發(fā)了，因而蒸發(fā)區(qū)的溫度可以高一些，如果漆膜在固化時(shí)需要低一些 的溫度，如聚氨酯漆包線，相比之下蒸發(fā)區(qū)的溫度還要高于固化區(qū)的溫度。如果蒸發(fā)區(qū)溫度低，漆包線的表面形成縮漆毛，毛的形狀有時(shí)像波浪狀或竹節(jié)狀，有時(shí)成 凹形。這是因?yàn)閷?dǎo)線涂漆后在導(dǎo)線上形成一層均勻的漆液，如果不迅速烘焙成膜，由于漆液的表面張力和濕潤(rùn)角作用造成縮漆，當(dāng)蒸發(fā)區(qū)溫度低時(shí)漆液的溫度也低，溶劑蒸發(fā)時(shí)間長(zhǎng)，漆液在溶劑蒸發(fā)時(shí)的運(yùn)動(dòng)性小，流平性差，當(dāng)蒸發(fā)區(qū)溫度高時(shí)，漆液的溫度也高，溶劑的蒸發(fā)時(shí)間短，漆液在溶劑蒸發(fā)時(shí)的運(yùn)動(dòng)性大，流平性好，漆包線的表面就光滑。

如果蒸發(fā)區(qū)溫度過高，則涂好漆層的導(dǎo)線一進(jìn)入烘爐其外層的溶劑就急速蒸發(fā)使漆基樹酯很快形成”膠凍”從而阻礙內(nèi)層溶劑繼續(xù)向外遷移，結(jié)果內(nèi)層大量的溶劑隨著線的行進(jìn)進(jìn)入高溫區(qū)后受到強(qiáng)制性蒸發(fā)或沸騰，破壞了表層漆膜的連續(xù)性，造成漆膜的針孔、汽泡等質(zhì)量問題。3． 固化

導(dǎo) 線經(jīng)蒸發(fā)區(qū)后進(jìn)入固化區(qū)，在固化區(qū)主要發(fā)生的是漆的化學(xué)反應(yīng)，即漆基的交聯(lián)固化。

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004km.cn 例如聚酯漆是將線型結(jié)構(gòu)的樹酯經(jīng)過交聯(lián)結(jié)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的漆膜。固化反應(yīng)非常 重要，它直接關(guān)系到漆包線的多項(xiàng)性能。如固化不夠影響漆包線的柔韌性、耐溶劑、耐刮、軟化擊穿。有時(shí)雖然當(dāng)時(shí)各項(xiàng)性能都好，但漆膜穩(wěn)定性差，存放一段時(shí)間 后，性能數(shù)據(jù)下降，甚至不合格。如果固化過度，漆膜變脆，柔韌性、熱沖擊下降。多數(shù)漆包線可以通過漆膜的顏色來判斷固化程度，但因?yàn)槠岚€是經(jīng)過多次烘焙 而成，僅從外觀判斷是不全面的。當(dāng)內(nèi)部固化不夠，外部固化卻很充分時(shí)，漆包線顏色很好，但剝離性很差，進(jìn)行熱老化試驗(yàn)，可能漆膜套管或大脫皮。反之，內(nèi)部 固化很好但外部固化不足時(shí)，漆包線的顏色也很好，但耐刮性很差。

固化反應(yīng)中，溶劑氣體的密度大或氣體內(nèi)的濕度大都影響結(jié)膜反應(yīng)，使漆包線的漆膜強(qiáng)度下降，影響耐刮性能。

漆膜的適當(dāng)固化，主要取決于烘焙溫度和烘焙時(shí)間。在同樣的條件下，烘焙溫度高，固化程度大；同樣的烘焙溫度下，烘焙時(shí)間長(zhǎng)固化程度大。烘焙時(shí)間也就是行線速度。

在 爐溫過高的情況下，已交聯(lián)的高聚物鏈節(jié)特別是枝狀側(cè)鏈會(huì)斷裂發(fā)生裂解產(chǎn)生分子量較低的低分子聚合物，冷凝后形成煙油(老膠)。如果低分子物質(zhì)在逸出的過程 中，通風(fēng)不好，有可能在爐口、煙囪中形成老膠及在線上產(chǎn)生老膠粒子，影響產(chǎn)品質(zhì)量。老膠的數(shù)量在一定程度上反映了高分子物的裂解程度。如果大多數(shù)漆基樹脂 發(fā)生了裂解，這時(shí)漆膜的機(jī)械性能，電氣性能和熱性能都會(huì)明顯下降。

漆包線的品種不同對(duì)漆膜的固化程序要求也不同，多數(shù)漆包線都是每涂一次漆 就要充分的烘焙使漆膜很好的固化。但聚先亞胺漆包線就完全不同，如果每涂一次漆在烘焙時(shí)充分的，固化，各次涂漆的漆膜之間會(huì)分層，不能結(jié)成一個(gè)牢固的整 體，漆膜的強(qiáng)度很差，耐刮性能不合格。這是由于聚先亞胺漆膜經(jīng)烘焙后充分的固化成為不熔物質(zhì)，再加上其附著性差的特點(diǎn)，造成漆膜分層現(xiàn)象，在做耐刮試驗(yàn) 時(shí)，漆膜會(huì)被一層一層刮破。因此聚先亞胺烘焙時(shí)使漆膜基本固化但不充分，在漆膜的部分分子中尚有少量的基端沒有進(jìn)行反應(yīng)，當(dāng)各次涂漆烘焙完全結(jié)束，最后再 進(jìn)行高溫烘焙，使漆膜充分固化，結(jié)成一個(gè)比較牢固的整體。4．排廢

在漆包線的烘焙過程中產(chǎn)生的溶劑蒸氣和裂解的低分子物必須及時(shí)排出爐膛。溶劑蒸氣的密度和氣體中的濕度都會(huì)影響烘焙過程中的蒸發(fā)和固化，低分子物對(duì)漆膜的光潔和光亮都有影響。另外溶劑蒸氣的濃度關(guān)系到安全，所以排廢對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)、熱能消耗都是很重要的。

單 從產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)考慮排廢量要大一些，但在排廢的同時(shí)要帶走大量的熱量，因此排廢要適當(dāng)。催化燃燒熱風(fēng)循環(huán)爐通常排廢量是熱風(fēng)量的20~30%。排廢 量的多少取決于溶劑的使用量，空氣的濕度，烘爐的熱量。每使用1kg溶劑，約需排廢40~50M3(換算成室溫)。從爐溫的加熱情況，漆包線的耐刮性能，漆包線的光澤程度也可以判斷排廢量的多少。若

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004km.cn 爐溫加熱長(zhǎng)時(shí)間處于關(guān)閉狀態(tài)，但溫度指示值還是很高，說明催化燃燒所產(chǎn)生的熱量已等于或大于烘爐消耗的熱量，烘爐將出現(xiàn)高溫失控狀態(tài)，應(yīng)適當(dāng)增加排廢量。若爐溫加熱長(zhǎng)時(shí)間處于加熱狀態(tài)，但溫度指示并不高，說明熱量消耗太多，很可能是排廢量多，經(jīng)檢查證實(shí)后，應(yīng)適 當(dāng)減少排廢量。當(dāng)漆包線的耐刮性能較差時(shí)，有可能是爐膛內(nèi)氣體濕度太高，尤其是夏季的潮濕天氣，空氣中的濕度很高，再加上溶劑蒸氣催化燃燒后生成的水分，使?fàn)t膛內(nèi)的氣體濕度更高，這時(shí)要增加排廢量。爐膛內(nèi)氣體的露點(diǎn)不大于25℃。如果漆包線的光澤差，不光亮，也有可能是排廢量小，這是因?yàn)榱呀獾牡头肿游餂] 有排出而附在漆膜表面上使漆膜失去光澤。

冒煙是臥式漆包爐上常見的一種不良現(xiàn)象。根據(jù)通風(fēng)理論，氣體總是由壓力高的點(diǎn)流向壓力低的點(diǎn)。爐膛 內(nèi)氣體受熱后，體積急劇膨脹，壓力升高，當(dāng)爐膛內(nèi)出現(xiàn)正壓力后，爐口就冒煙，可增大抽風(fēng)量或減小送風(fēng)量，恢復(fù)負(fù)壓區(qū)。如果只有一端爐口冒煙，則是由于該端 送風(fēng)量過大，局部風(fēng)壓高于大氣壓力，致使補(bǔ)充空氣無法從爐口進(jìn)入爐膛，減小送風(fēng)量，使局部正壓消失。冷卻

從烘爐中出來的漆包線，溫度很高，漆膜很軟，強(qiáng)度很小，如果不及時(shí)的冷卻，經(jīng)過導(dǎo)輪漆膜受到損傷，影響了漆包線質(zhì)量。行線速度比較慢時(shí)，只要有一定長(zhǎng)度的冷卻段，漆包線可自然冷卻，行線速度快時(shí)自然冷卻達(dá)不到要求，必須強(qiáng)制冷卻，否則無法提高線速度。強(qiáng)制風(fēng)冷是廣泛采用的方法。用鼓風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管和冷卻器對(duì)線進(jìn)行逆流冷卻。注意風(fēng)源必須經(jīng)凈化后使用，以免把雜質(zhì)和灰塵吹到漆包線表面，沾在漆膜上，產(chǎn)生表面問題。水冷效果雖然很好，但會(huì)影響漆包線的質(zhì)量，使漆膜含水份，降低漆膜的耐刮、耐溶劑等性能，不宜采用。潤(rùn)滑

漆包線的潤(rùn)滑對(duì)收線的緊密程度有非常大的關(guān)系。漆包線使用的潤(rùn)滑劑要求能夠使漆包線的表面滑，對(duì)線無危害，不影響收線盤的強(qiáng)度及不影響用戶的使用為原則。理想的涂油量要達(dá)到手感漆包線滑，但手上看不到明顯的油。從定量上來說，1M2的漆包線表面上涂1克的潤(rùn)滑油即可。

常見的潤(rùn)滑方式包括：毛氈涂油、牛皮涂油和滾筒途油。生產(chǎn)中，選擇不同的潤(rùn)滑方式和不同的潤(rùn)滑油，以滿足漆包線在繞線使用過程中的不同要求。收線

收、排線的目的是將漆包線連續(xù)、緊密、均勻地纏繞到線軸上。要求收線機(jī)構(gòu)傳動(dòng)平穩(wěn)，找電線電纜工作，請(qǐng)到《線纜招聘網(wǎng)》

004km.cn 噪音小，張力適當(dāng)和排線規(guī)整。在漆包線的質(zhì)量問題中，由于收、排線不好造成 退貨的比例是很大的，主要表現(xiàn)在收線張力大，線徑被拉細(xì)或線盤爆裂；收線張力小，線盤上的線松造成亂線，排線不平造成亂線。雖然這些問題大部分是操作不當(dāng) 造成的，但在工藝上也需采取必要措施給操作人員帶來方便。

收線張力非常重要，這主要依靠操作人員的手感控制。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)提供部分?jǐn)?shù)據(jù)如下：1.0mm左右的粗線約為不延伸張力的10%，中線約為不延伸張力的15%，細(xì)線約為不延伸張力的20%，微細(xì)線約為不延伸張力的25%。

合 理確定排線速度和收線速比是非常重要的。排線線距小容易造成線盤上的線高低不平，線距太小時(shí)，收線時(shí)的后面幾圈線壓在前面幾圈線上，達(dá)到一定高度又突然坍 倒，使后面的一圈線壓在前面一圈線下，用戶使用時(shí)將軋斷線，影響使用。線距太大，第一批線與第二批線排線成交叉形狀，線盤上的漆包線空隙多，線盤容線量減 少，漆包線外觀亂。通常盤芯較小的線盤，排線的線間中心距以線徑的三倍為宜；盤徑較大的線盤，線間中心距以線徑的三至五倍為宜。線速比參考值 1：1.7~2。經(jīng)驗(yàn)公式T= π(R+r)×L/2V×D×1000

T—排線單向行程時(shí)間(min)R—線軸側(cè)板直徑(mm)r—線軸筒體直徑(mm)L—線軸開檔距離(mm)V—線速度(m/min)D—漆包線外徑(mm)

七、操作方法

漆 包線質(zhì)量的優(yōu)劣，雖然在很大程度上取決于漆、導(dǎo)線等原材料的質(zhì)量和機(jī)器設(shè)備的客觀情況，但是如果在操作上沒有認(rèn)真對(duì)待烘焙、退火、車速等一系列問題及認(rèn)識(shí) 其相互關(guān)系，沒有掌握操作技術(shù)，不認(rèn)真做好巡回工作和停車整理工作，不搞好工藝衛(wèi)生，即使客觀條件再好，也生產(chǎn)不出優(yōu)質(zhì)的漆包線來。因此做好漆包線的決定 因素是人，是人對(duì)工作的責(zé)任感。

1．催化燃燒熱風(fēng)循環(huán)漆包機(jī)在開車前，應(yīng)先開風(fēng)機(jī)，使?fàn)t內(nèi)空氣以慢速循環(huán)。將爐膛和催化區(qū)用電熱進(jìn)行預(yù)熱，使催化區(qū)的溫度達(dá)到規(guī)定的催化劑的起燃溫度。2．生產(chǎn)操作中“三勤”、“三查”。

1)勤量漆膜 每小時(shí)測(cè)量一次，測(cè)量前千分卡校正零位。量線時(shí)千分卡與線保持同速，大線要在兩個(gè)互相垂直的方向上進(jìn)行測(cè)量。

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004km.cn 2)勤校排線 經(jīng)常觀察來回排線和張力松緊，并及時(shí)校正。檢查潤(rùn)滑油是否適當(dāng)。3)勤看表面 經(jīng)常觀察漆包線在涂制過程中有無粒狀，脫漆等不良現(xiàn)象，查清原因，馬上校正。對(duì)車上的不良產(chǎn)品，及時(shí)下軸。

4)查運(yùn)轉(zhuǎn) 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否正常，注意放線軸的松緊，防止軋頭、斷線和線徑拉細(xì)。5)查三度 根據(jù)工藝要求，檢查溫度、速度、粘度。

6)查原材料 生產(chǎn)過程中繼續(xù)注意原材料是否符合技術(shù)要求。

3．在漆包線生產(chǎn)操作中，還應(yīng)注意爆炸和火燒問題。火燒的情況有下面幾種：

一是整個(gè)爐膛全面火燒，往往是由于爐膛橫截面全部蒸氣密度過大或爐溫過高引起；二是由于穿線時(shí)，幾根線的涂漆量過多，而引起幾根線起火。防止火燒首先要嚴(yán)格控制工藝爐溫，第二要使?fàn)t膛通風(fēng)順暢。4．停車后的整理

停車后的整理工作主要是指清理爐口的老膠，清洗漆缸和導(dǎo)輪并做好漆包機(jī)和周圍的環(huán)境衛(wèi)生工作。為了保持漆槽內(nèi)的清潔，如不隨即開車，應(yīng)把漆槽用紙蓋好，以免不潔物的引入。

第三篇：漆包線使用說明書

漆包線產(chǎn)品儲(chǔ)存、防護(hù)及使用注意事項(xiàng)

一、產(chǎn)品儲(chǔ)存基本要求

1、漆包線包裝箱應(yīng)成板堆放，堆碼高度不宜超過4箱，線軸碼放最高不要超過5軸。

2、漆包線應(yīng)遠(yuǎn)離塵埃（含金屬粉末），禁止陽光直射，避免高溫潮濕，絕對(duì)不能露天存放。

3、漆包線應(yīng)存放在溫度0~35℃，相對(duì)濕度10%~70%干燥通風(fēng)的庫房中，貯存環(huán)境中不能有對(duì)漆包線有害的腐蝕性氣體。

4、應(yīng)定期對(duì)庫存漆包線進(jìn)行品質(zhì)抽查，對(duì)不合格品及時(shí)進(jìn)行處理，避免不合格品投入生產(chǎn)。

5、應(yīng)按不同的型號(hào)和規(guī)格進(jìn)行分類放置，也應(yīng)按不同的廠家進(jìn)行分類放置，避免混淆不清。

6、倉(cāng)庫發(fā)貨時(shí)應(yīng)絕對(duì)做到先進(jìn)先出，避免長(zhǎng)期積壓變質(zhì)。在正常保存及使用條件下，自交貨日起，單涂層漆包線質(zhì)量有效期18個(gè)月，復(fù)合漆層漆包線質(zhì)量有效期6個(gè)月，若過期使用，應(yīng)在使用前對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行綜合檢驗(yàn)評(píng)估。

7、倉(cāng)儲(chǔ)人員要不定時(shí)經(jīng)常檢查堆碼的線軸是否有變形破裂的狀態(tài)，避免倒塌現(xiàn)象發(fā)生。

二、產(chǎn)品防護(hù)基本要求

1、漆包線未用完的線軸應(yīng)放入原包裝箱內(nèi)，不得隨意放置，標(biāo)簽要保護(hù)原狀態(tài)。

2、必要時(shí)，線軸堆高請(qǐng)用隔板支撐，避免受潮等的不良影響。

3、取用線軸時(shí)，應(yīng)垂直取出，避免線材磕碰傷，同時(shí)要注意左右的線堆垛倒塌。

4、未用完的線材必須將線頭纏緊，不可隨意松散在線軸上。

三、產(chǎn)品使用基本要求

1、使用前，應(yīng)認(rèn)真檢查漆包線的外觀、規(guī)格和型號(hào)，避免因誤用而導(dǎo)致不良品的發(fā)生。

2、漆包線表面的漆膜很薄，極易被外力碰傷，在運(yùn)輸或移動(dòng)過程中，要特別注意小心輕放，避免傾倒碰撞，保證線材不受損傷。

3、繞線作業(yè)時(shí)，漆包線漆膜很易被金屬等硬質(zhì)邊緣刮傷。在繞線過程中，應(yīng)密切注意繞線機(jī)與漆包線接觸的部件，減少施加在漆包線上的不必要外力，避免品質(zhì)劣化。若不慎造成磕碰傷或是多線頭，可將該部分用 鉗子切斷剔除，到正常部分再使用，對(duì)不合理的影響線的質(zhì)量的放線裝置應(yīng)盡快進(jìn)行徹底的改良。

4、繞線作業(yè)時(shí)線材張力應(yīng)控制在安全張力以內(nèi)，具體要結(jié)合生產(chǎn)的實(shí)際情況調(diào)整力的大小。同時(shí)勿用碎布等夾持線材，導(dǎo)致線材上的潤(rùn)滑油脂揩干，降低表面潤(rùn)滑性能，最終造成次生的品質(zhì)異常。

5、繞線時(shí)，如手必須直接接觸漆包線，應(yīng)戴乳膠指套。繞線前應(yīng)檢查線盤的外緣是否光滑無倒鉤，避免造成漆包線剮傷。繞線作業(yè)至筒底時(shí)，應(yīng)適度減速，避免高速繞線端線扭擺可能造成的危險(xiǎn)。

6、線材卷繞時(shí)，可能會(huì)因高速繞線導(dǎo)致漆膜受損，而發(fā)生鹽水針孔性能下降，所以應(yīng)確認(rèn)卷繞后漆包線的鹽水針

孔性能狀況。

7、焊錫作業(yè)時(shí)，漆膜會(huì)分解出有害氣體，所以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安裝排氣裝置。

第四篇：1漆包線生產(chǎn)工藝指導(dǎo)

漆包線生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書

漆包線生產(chǎn)工藝流程

一、線生產(chǎn)工藝流程

放線，退火，（冷卻，吹干，半硬），涂漆，烘焙，冷卻，收卷，入庫。

漆包生產(chǎn)工藝規(guī)程

1.檢查交班記錄及生產(chǎn)設(shè)備，確認(rèn)一切正常接班生產(chǎn)若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)告知車間。2.檢查各種工量具是否完好，3.根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格準(zhǔn)備好線材、標(biāo)簽等，線材表面要求無油污、灰塵、光亮、清潔不應(yīng)有毛刺、翹皮、裂紋及氧化層等缺陷，如果缺陷明顯不得使用。

4.清潔盤具清楚內(nèi)外表面的灰塵、雜物保持盤具清潔，并應(yīng)檢查盤具是否變形。5.用干凈的紗布或紗布沾酒精將上下導(dǎo)輪擦洗干凈，確保導(dǎo)輪光潔無塵（尤其是上導(dǎo)輪）。

6.按涂漆工藝要求將涂漆模配置好并矯正上下導(dǎo)輪模架的水平度、垂直度。

7.根據(jù)線材規(guī)格工藝要求將退火爐溫度、烘爐溫度、收線速度調(diào)整到工藝要求范圍，當(dāng)所有參數(shù)達(dá)到工藝參數(shù)時(shí)取樣并送質(zhì)檢部門做快速試驗(yàn)（附著力，擊穿電壓等）試驗(yàn)合格后按成品要求收卷成盤。

8.操作工必須仔細(xì)調(diào)整收排線機(jī)的排線節(jié)距，排線行程以及收線張力，確保排線整齊沒有交叉重疊中間側(cè)翻，隆起松散等現(xiàn)象，同時(shí)注意漆包線的外觀質(zhì)量（色澤、氣泡、毛刺、擦傷、漆瘤等）。

9.操作工必須有強(qiáng)烈的責(zé)任心應(yīng)會(huì)焊頭、會(huì)穿模、會(huì)分析線材質(zhì)量和出次品原因。10.要節(jié)約用漆，做到加漆時(shí)少加勤加，工作時(shí)間不隨意離開崗位，保持工作場(chǎng)所的環(huán)境整潔；隨時(shí)服從班組長(zhǎng)及機(jī)長(zhǎng)的安排。

11.操作工應(yīng)隨時(shí)注意退火爐出線水槽中的水位，及時(shí)添加并保持水的潔凈度，同時(shí)每班必須至少翻動(dòng)一次吸水毛氈。

12.機(jī)長(zhǎng)應(yīng)隨時(shí)注意線材質(zhì)量及溫度的變化，督促本機(jī)組員工的工作對(duì)不符合工藝要求的操作及時(shí)提出批評(píng)和做出糾正，作好生產(chǎn)記錄，不得應(yīng)付了事，針對(duì)事故分析原因提出合理化建議完善生產(chǎn)工藝。

13.再生產(chǎn)時(shí)應(yīng)比原來給定米數(shù)多些以防止做換位導(dǎo)線時(shí)線不夠則應(yīng)及時(shí)補(bǔ)線。

漆包線生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書

漆包機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備

1）設(shè)備檢查：對(duì)各部位進(jìn)行檢查如有故障應(yīng)通知維修人員進(jìn)行修理。2）檢查工藝衛(wèi)生情況確保生產(chǎn)環(huán)境清潔衛(wèi)生。3）準(zhǔn)備擦線毛氈，漆缸毛氈。4）按工藝要求準(zhǔn)備涂漆模具，并將其按要求放好，排好，做好標(biāo)志并校正上下導(dǎo)輪，模架的水平度，垂直度，用干凈的紗布將導(dǎo)輪上擦干凈，確保導(dǎo)輪光潔無塵。5）將軟化爐水槽內(nèi)清洗干凈然后注滿去離子水，加熱至40-80℃.6）檢查計(jì)量器具，工具、工位器具及工藝裝備是否整齊完好。

7）按工藝卡片要求，打開加熱開關(guān)設(shè)定工藝參數(shù)值，工藝參數(shù)應(yīng)付合生產(chǎn)規(guī)定。8）在收線機(jī)上將線速度，盤徑，牽引調(diào)整等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作做好。9）將準(zhǔn)備好的漆缸，模架安裝上去要求牢固平穩(wěn)位置準(zhǔn)確。

10）將檢查合格的裸線安放到放線架上和設(shè)備上的引線焊接調(diào)節(jié)放線張力。

二、開機(jī)操作步驟

① 將所有爐子開啟，并將退火爐水槽水加熱。② 但看到退火爐，烘爐各部分溫度達(dá)到工藝設(shè)定值時(shí)開啟各部風(fēng)機(jī) ③ 按照工藝卡片要求的涂漆道次、頭數(shù)、將線穿好注意不得使線有扭轉(zhuǎn)和翻身現(xiàn)象，在穿線的同時(shí)安裝或更改擦線毛氈。④ 開啟牽引收線電機(jī)，調(diào)節(jié)車速，用手持轉(zhuǎn)速測(cè)量核對(duì)走線速度達(dá)到工藝要求值。⑤ 上涂漆模具穿模時(shí)順序要正確模架、模具、模叉相互之間要能夠活動(dòng)，調(diào)節(jié)烘爐下爐口的大小，使?fàn)t口最小。⑥ 向漆缸內(nèi)加入符合要求的漆液，測(cè)量各道涂制漆膜的厚度（a、b邊都要測(cè)量），要求各道平均分配最后一道可略薄如各道達(dá)不到工藝要求要停機(jī)修改涂漆模具再重新開機(jī)。⑦ 當(dāng)成品線表面質(zhì)量、漆膜厚度滿足要求后取樣進(jìn)行快速性能測(cè)試，當(dāng)各項(xiàng)性能全部合格便可正常生產(chǎn)。⑧ 為確保連續(xù)生產(chǎn)需用對(duì)焊的方法將線段連接，接頭要牢固，平直清潔，要用銼刀將接頭部位銼平，用0號(hào)砂紙拋光接頭尺寸不得大于裸線內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最大正偏差。⑨ 裸線接頭為工藝接頭在成品盤中必須將其剪掉，每盤成品線都要貼上標(biāo)簽。⑩ 應(yīng)按時(shí)填寫工藝記錄，如需調(diào)整工藝參數(shù)需說明原因

三、生產(chǎn)正常運(yùn)行中的質(zhì)量檢測(cè)與控制

?每盤裸線上車前必須進(jìn)行自檢，測(cè)量其尺寸檢查表觀質(zhì)量。?經(jīng)常測(cè)量退火后的裸線尺寸，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

?經(jīng)常測(cè)量各道次涂漆厚度，總漆膜厚度發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。?做焊接時(shí)需注意線規(guī)的毛刺、變形、扭曲等問題（拖線過程）。

?接頭過半硬裝制需先松開半硬裝置慎防止線規(guī)斷裂且注意線規(guī)運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生毛刺特別是半硬裝置處。

漆包線生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書

?觀察各部位工作狀況，參數(shù)有無變化，用手持測(cè)速表測(cè)量走線速度發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。?經(jīng)常檢查收線張力情況，不可過松或過緊排線要平整有序不得有夾線、空邊、高低不平等現(xiàn)象。

?要注意檢查所有漆液的型號(hào)名稱是否符合工藝要求。漆缸內(nèi)的漆液要時(shí)刻保持清潔無雜物，被污染的漆液要及時(shí)更換。

四、更換線規(guī)或產(chǎn)品型號(hào)

當(dāng)某種線規(guī)生產(chǎn)結(jié)束，需換一種線規(guī)或更換產(chǎn)品型號(hào)時(shí)，應(yīng)按以下要求進(jìn)行操作。

① 換線規(guī)：正常生產(chǎn)過程中線規(guī)的更換要按照裸線的截面積和a邊的尺寸由小到大的順序，有車間負(fù)責(zé)安排。

② 更換產(chǎn)品型號(hào)：按QZYB-QZ(G)B-QZB順序更換可以僅更換絕緣漆，否則按開機(jī)順序操作。

五、停機(jī)步驟

㈠關(guān)閉退火爐，烘爐各加熱部分的電源開關(guān)，停止加熱放掉漆缸內(nèi)的漆液加快排廢風(fēng)機(jī)的速度增強(qiáng)排廢和降溫。

㈡關(guān)閉牽引電機(jī)，收線電機(jī)，停止走線。

㈢關(guān)閉退火爐水槽加熱開關(guān)，當(dāng)烘爐催化后溫度降到250℃以下時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)。㈣對(duì)設(shè)備部分進(jìn)行必要的檢查，維修保養(yǎng)和清潔工作。模具應(yīng)按原來的順序編號(hào)貼上小標(biāo)簽，清洗干凈的工裝交給模具間保管，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后模具歸還模具庫。

六、安全操作及技術(shù)要求

1、安全操作 ① 操作人員必須預(yù)先經(jīng)過培訓(xùn)、考核，熟知設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)特性和操作規(guī)程后才能進(jìn)行操作。② 安全防護(hù)設(shè)施齊全有效操作者必須帶好勞動(dòng)保護(hù)用品。③ 嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁無人看守，嚴(yán)禁進(jìn)行修理和潤(rùn)滑等工作。④ 車間嚴(yán)禁煙火設(shè)備發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)立即關(guān)閉電源，排除火險(xiǎn)（使用滅火器）必要時(shí)及時(shí)通知消防隊(duì)。⑤ 設(shè)備發(fā)生故障立即通知有關(guān)人員檢修。⑥ 在焊接操作時(shí)防止?fàn)C傷或損傷眼睛注意對(duì)焊機(jī)用電安全。⑦ 保持設(shè)備清潔衛(wèi)生，車間環(huán)境，生產(chǎn)環(huán)境整潔衛(wèi)生。

2、技術(shù)要求 ① 在生產(chǎn)過程中每盤成品線必須貼上標(biāo)簽，注明生產(chǎn)日期，產(chǎn)品型號(hào)，規(guī)格、線盤的序號(hào)，工作令號(hào)和生產(chǎn)班組等。② 半成品裸銅線表面光潔不得有擦傷、毛刺、油污、金屬末、氧化等質(zhì)量問題，裸銅線的圓弧與平面連接處要光滑連接，不允許有凸凹和尖角。③ 原漆的黏度，固體含量等參數(shù)應(yīng)符合工藝要求 ④ 漆包扁線表面光滑均勻不應(yīng)有影響性能的缺陷。⑤ 漆包扁線應(yīng)緊密均勻的繞在線盤上每盤線只允許有一個(gè)線段。⑥ 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB7095

漆包扁繞組線 GB6108

繞組線導(dǎo)體 JB/T8135

繞組線包裝 GB/T4074

繞組線試驗(yàn)方法

漆包線生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書

Q/CZJS006-2004

漆包扁線用銅扁線內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

Q/CZJS007-2004

換位用縮醛漆包銅扁線內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) Q/CZJS008-2004

熱粘合縮醛漆包銅扁線內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

七、其他要求

1、工藝衛(wèi)生

?擦線毛氈每班應(yīng)翻拍最長(zhǎng)時(shí)間不得使用超過六小時(shí)。?漆缸毛氈最多不超過15天應(yīng)更換。

?烘爐爐膛內(nèi)每季度應(yīng)進(jìn)行掃膛清除爐內(nèi)灰塵。

?導(dǎo)輪應(yīng)清潔光滑不許有漆液并且每半年應(yīng)拆卸清洗更換損壞的軸承。?漆室地面應(yīng)保持清潔，無灰塵、漆液和其他雜物。

?漆室溫度應(yīng)保持穩(wěn)定，不允許低于10℃并且在夏秋季節(jié)有防止蚊蟲的措施。?堆放的半成品、成品等應(yīng)按定置管理進(jìn)行。

2、檢驗(yàn)

① 自檢項(xiàng)目

表面質(zhì)量、尺寸、排線質(zhì)量、包裝和標(biāo)識(shí)。② 專檢項(xiàng)目 a、快速檢驗(yàn)

擊穿電壓、伸長(zhǎng)率、各種尺寸、附著力、表面質(zhì)量 b、專檢和最終檢驗(yàn)

每盤檢驗(yàn)項(xiàng)目按檢驗(yàn)規(guī)程

3、工藝參數(shù)

軟化爐溫度、烘爐溫度、漆液黏度、行線速度、涂漆道數(shù)等。

八、生產(chǎn)過程中的應(yīng)急措施

1、當(dāng)裸線在生產(chǎn)中發(fā)生扭轉(zhuǎn)

在生產(chǎn)加工時(shí)或焊接接頭拉線時(shí)不慎將裸銅線扭轉(zhuǎn)應(yīng)及時(shí)用膠木板敲打扭正，以防止卡模。

2、在焊接時(shí)接頭未焊牢而斷在爐中時(shí)

在焊接時(shí)接頭未焊牢而斷在爐中時(shí)如果在退火爐、烘爐前斷裂應(yīng)停機(jī)重新焊接如在爐內(nèi)斷裂（特別是細(xì)線）且抽調(diào)一路線是則應(yīng)立即停機(jī)并重新拉出一路線并做好接頭。

3、在生產(chǎn)時(shí)突然停電

在生產(chǎn)過程中突然停電而導(dǎo)致生產(chǎn)停滯時(shí)爐內(nèi)扁線全部報(bào)廢，當(dāng)電來時(shí)應(yīng)參照開機(jī)步驟操作，待爐溫達(dá)到工藝要求時(shí)在緩慢走線在有第一道開始掛漆，當(dāng)爐內(nèi)的黑線走出時(shí)用干凈的抹布將黑色翹皮擦出（防止漆皮進(jìn)入漆槽污染漆液造成單邊，漆瘤等質(zhì)量問題）待重新掛漆的成品收卷入庫。

九、漆包線表面質(zhì)量缺陷及原因分析

1、位置隨機(jī)的漆粒子或不光滑 漆液內(nèi)有雜質(zhì)或不溶解粒子，（更換漆液，定期清理漆缸）

2、表面無光澤、漆膜發(fā)花

漆液不合格（更換漆液）人為（沾有化學(xué)介質(zhì)）

3、表面有漆瘤

檢查裸線表面是否有缺陷，不光滑，涂漆量是否過大，烘爐內(nèi)有無碰線現(xiàn)象，烘爐上下

漆包線生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書

導(dǎo)輪是否清潔或擦傷，爐膛內(nèi)、漆槽中是否清潔等找出原因采取相應(yīng)措施。

4、單邊（陰陽面）

表面涂漆不均勻（調(diào)整涂漆的位置和角度）模具不正，模具配模不好，線材質(zhì)量不好

5、伸長(zhǎng)率不合格（偏?。?/p>

軟化爐溫偏低（調(diào)高軟化溫度）或銅材含雜質(zhì)量大（更換裸線）

6、表面氣泡現(xiàn)象

烘爐內(nèi)蒸發(fā)區(qū)溫度過高（調(diào)整烘爐溫度）或因漆液不均勻（調(diào)漆或更換漆液）、線規(guī)有污染。

7、尺寸不合格（1）、導(dǎo)線拉細(xì)—放線張力過大，調(diào)節(jié)張力放松擦線毛氈。（2）、漆膜厚度偏小，外形尺寸超差

檢查漆液固體含量是否符合工藝要求，若不符合工藝要求更換漆液若漆液沒問題調(diào)整模具或更換涂漆道數(shù)。

2、附著力不合格

檢查漆膜是否固化過度，各道涂漆厚度是否均勻分布，檢查裸線是否軟化不足或有氧化現(xiàn)象等找出原因采取相應(yīng)措施。

3、擊穿電壓不合格

檢查裸線有無毛刺，擦傷等缺陷，漆膜固化是否不足，漆膜厚度是否偏小，各道涂漆厚度是否符合要求找出原因采取相應(yīng)措施。

十、擠壓機(jī)配盤的具體操作步驟

當(dāng)裸線一公斤數(shù)生產(chǎn)時(shí)必須留有約一噸的重量配盤具體操作如下：

1、計(jì)算線規(guī)米重Ρ即（a×b-r角）×8.89/1000

2、計(jì)算每小時(shí)生產(chǎn)公斤數(shù)即V線速×Ρ×60

3、計(jì)算正在生產(chǎn)中的線規(guī)下次焊接時(shí)間即裸線公斤數(shù)/每小時(shí)公斤數(shù)＝完成時(shí)間+焊頭時(shí)間

4、計(jì)算尚缺米數(shù)即計(jì)劃生產(chǎn)米數(shù)-以完成米數(shù)+備用米數(shù)

5、計(jì)算每小時(shí)公斤數(shù)的平均每小時(shí)公斤數(shù)

6、計(jì)算下次焊頭時(shí)間的平均時(shí)間

7、每臺(tái)車所需的生產(chǎn)時(shí)間即缺的總公斤數(shù)/平均每小時(shí)公斤數(shù)/3（頭數(shù)）

8、每臺(tái)車需生產(chǎn)時(shí)間+平均焊頭時(shí)間＝停機(jī)時(shí)間

9、每小時(shí)公斤數(shù)×（停機(jī)時(shí)間-下次焊頭時(shí)間）=所需公斤數(shù)

10、將所需公斤數(shù)相加與所缺公斤數(shù)對(duì)照具體分配并送擠壓機(jī)

十一、排線調(diào)整

盤內(nèi)疊起外不到位調(diào)節(jié)02加大

盤外疊起內(nèi)不到位調(diào)節(jié)02減小01加大

兩端疊起調(diào)01減小2倍的02調(diào)節(jié)量，調(diào)02加大 兩端都不到邊調(diào)01加大2倍的02調(diào)節(jié)量，調(diào)02加大 盤外疊起內(nèi)正好調(diào)01減小 盤內(nèi)疊起外正好調(diào)01加大

盤外正好盤內(nèi)不到位調(diào)02減小調(diào)01加大 盤外正好盤內(nèi)疊起調(diào)02加大

第五篇：鋁漆包線焊接知識(shí)

鋁漆包線焊接知識(shí)匯總

鋁漆包線的應(yīng)用的技術(shù)方面的問題詳細(xì)大多廠家都做了大量細(xì)致的信賴性實(shí)驗(yàn)，比如說鋁漆包線的溫升試驗(yàn)，鹽霧試驗(yàn)，冷熱沖擊試驗(yàn)等等，大家得出相同的結(jié)論，鋁漆包線是絕對(duì)可以用的。在變壓器、電機(jī)、電感等電磁技術(shù)方面我不是專家，沒有發(fā)言權(quán)，我就鋁漆包線與引線的焊接問題談下我的一些經(jīng)驗(yàn)。

本人從事鋁漆包線引線焊接已經(jīng)很多年了，其間走了很多彎路，現(xiàn)在將五年來積累的點(diǎn)滴經(jīng)驗(yàn)與大家分享，現(xiàn)在各個(gè)電磁廠商銅改鋁正在如火如荼進(jìn)行著，希望我的這點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)?zāi)芙o大家一點(diǎn)點(diǎn)幫助或者啟發(fā)，在鋁漆包線焊接方面少走些彎路，也算是給我們銅材長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的祖國(guó)盡點(diǎn)微薄之力。

鋁漆包線引線焊接大概分三個(gè)步驟，先脫漆，然后釬焊，焊點(diǎn)后處理。更多鋁漆包線焊接知道，請(qǐng)咨詢：*** 王先生 第一章節(jié): 鋁漆包線焊接脫漆

要進(jìn)行引線鋁漆包線的焊接，就必須脫漆（有極少數(shù)要求極低的家用電風(fēng)扇，鎮(zhèn)流器廠家不脫漆），我曾經(jīng)嘗試過很種的脫漆方法，下面一一列出，并說明其利弊。

（1）可以用刀片刮，（2）可以用離心刀來剝，（3）也可以用磨輪把漆磨掉，（4）當(dāng)然脫漆劑也可以，（5）也可以用高溫錫來燙漆，（6）也有人用火燒（7）你當(dāng)然也可以用脫漆粉脫漆?？傊撈岬霓k法很多，下來我們來探討一下那種脫漆方法最適合你，第一種:鋁漆包線的脫漆方法當(dāng)然是刀片刮漆，最傳統(tǒng)，沒有多少技術(shù)含量，用專門的工具，對(duì)鋁線表面損傷比較小，也沒有經(jīng)過高溫，鋁表面表面沒有形成氧化膜，線也沒有變脆，但效率太低，也僅僅適用于大線的脫漆，直徑0.5MM以下的線就不適合了，因?yàn)榧?xì)線非常容易被刮斷，不斷也被刮刀重創(chuàng)，韌性大大變差，不適合大規(guī)模作業(yè)，另外鋁漆包線被刮過之后，表面產(chǎn)生毛刺，不利于焊接。

第二種:鋁漆包線的脫漆我們來聊一下離心刀，這個(gè)據(jù)說最早是德國(guó)引進(jìn)的一種脫漆設(shè)備，它是通過3個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的刀具，把鋁漆包線的漆直接剝掉，效率不錯(cuò)。這種脫漆方法和手工刮漆一樣，也僅僅適用大線的脫漆。大家都知道，鋁的物理性質(zhì)，質(zhì)軟，韌性較差，大概只有銅的一半，用離心刀的時(shí)候很容易被擰成繩子一樣，被直接擰斷，如果您用的鋁漆包線的直徑在1.5MM以下，離心刀就您來說就不太合適了，就算沒有直接斷，也被擰的八九不離十了，如果您用的是直徑更小的鋁漆包線，基本上就不要考慮這種脫漆方法了，對(duì)于大多數(shù)電機(jī)生產(chǎn)廠家來說這種脫漆方法是不合適的，因?yàn)殡姍C(jī)廠家用的鋁漆包線的直徑都比較小。另外離心刀在脫漆的時(shí)候會(huì)把鋁線也剝掉一層，鋁漆包線的直徑一般會(huì)變小幾十絲或者更大，對(duì)于要求比較高一點(diǎn)客戶可能不采用這種方法。

第三種:就是鋁漆包線的磨輪，無論您用的是鋼絲輪還是纖維輪，在鋁漆包線上的漆被磨掉的過程中，鋁線的溫度會(huì)隨著高速的磨擦而迅速升高，伴隨著高速流動(dòng)的空氣流，鋁線表面回被迅速氧化，被氧化后就很難處理。另外，由于磨輪的材質(zhì)不同，一般來說，鋼絲輪磨過的鋁漆包線發(fā)黃，纖維輪磨過的鋁漆包線發(fā)灰或者發(fā)黑，總之無論是鋼絲輪還是纖維輪磨過的鋁線的顏色不是鋁本身的銀白色，粗線經(jīng)磨輪磨過之后被氧化程度小點(diǎn)，還能看得到銀白，細(xì)線效果就差的多，而且細(xì)線容易被磨斷，磨過之后會(huì)變脆。所以，如果貴公司現(xiàn)在用的線比較粗的話，您可以選用這種方法，如果是細(xì)線的話這種方法就不適合了。

第四種:鋁漆包線的脫漆方法就是用脫漆劑，這個(gè)產(chǎn)品相信很多人都用過了，我也相信很多人早就不能忍受它的脫漆效率了，脫130的線，速度尚可，大約一分鐘之內(nèi)，脫150的線你就要等了，脫180的線您就要使勁等了，脫220的線你等都不要等了，這個(gè)產(chǎn)品對(duì)鋁漆包線的鋁來說傷害較小，總的來說用脫漆粉來脫漆是個(gè)比較好辦法，很多工廠做專門的模具，大量浸過脫漆劑的鋁漆包線被放置在固定的架子上等待脫漆劑反應(yīng)，效率還可以。但對(duì)于高溫線，現(xiàn)在各個(gè)廠家的脫漆基本上無用武之地了，無論等多少時(shí)間漆都不會(huì)脫的，所以對(duì)于高溫線這種方法是不適合的。另外順便提以下，脫漆劑一般都是堿性的，鋁這種金屬是兩性金屬，酸可以腐蝕它，堿也可以，所以提醒下現(xiàn)在正在用脫漆劑的朋友在您脫完漆之后用一定要用清水（或者酒精）漂洗（最好選用超生波清洗機(jī)），脫漆劑是比較容易溶于水或者酒精的，稍微漂一下就好，小心您的那個(gè)焊點(diǎn)被脫漆劑腐蝕。

再下來我見過的幾個(gè)鋁漆包線的脫漆方法我不多說了，都是瞎折騰，有高溫燙漆，有點(diǎn)個(gè)蠟燭燒漆。鋁漆包線經(jīng)去漆之后鋁表面會(huì)產(chǎn)生一層氧化膜，很難去處，而且鋁線的會(huì)變的比較脆，很難焊接。

對(duì)于較粗的鋁漆包線，可以選擇用刀片刮漆，或者用離心刀，或者脫漆劑，再次也勉強(qiáng)可以選擇磨輪來脫漆，但對(duì)于小線，恰好又是高溫線，那就必須選用脫漆粉，因?yàn)榍懊嫖宜f到的那幾種脫漆辦法對(duì)于細(xì)的高溫線都很難操。

我著重說下脫漆粉，脫漆粉脫漆不分耐溫級(jí)別，基本上在二秒內(nèi)都可以脫漆，可以多根線一起脫漆，效率非常高，非常適合大規(guī)模作業(yè)，使用也比較方便，而且經(jīng)脫漆粉脫過的鋁鋁線幾乎沒有任何傷害，線也不會(huì)變脆，沒有任何后遺癥。有用過脫漆粉的朋友說脫漆粉的確好用，效率也比較高，就是控制不好，怕線圈的其它地方被脫漆，其實(shí)掌握工藝流程和條件后是很好控制?？刂撇缓镁蛢蓚€(gè)問題，第一，車間有沒有通風(fēng)設(shè)備，只要您車間有比較好的抽風(fēng)設(shè)備就可以了，如果您沒有，也沒有關(guān)系，您可以把脫漆粉的操作臺(tái)放在靠窗戶的位置，然后買個(gè)到處都可以買得到的那種小風(fēng)扇背面對(duì)著脫漆粉，正面朝窗戶方向吹風(fēng)，那您在操作的時(shí)候就不會(huì)感覺到脫漆粉的味道了。第二點(diǎn)就是脫漆的時(shí)候會(huì)起煙，起來的煙有可能熏到線圈，這個(gè)也很好控制，首先溫度不要太高，脫漆粉熔化就好了，溫度控制在330—350攝氏度左右，這個(gè)溫度下不會(huì)起煙，溫度太高，反應(yīng)太劇烈才會(huì)起煙，溫度控制好以后再加一個(gè)抽風(fēng)設(shè)備，絕對(duì)可以確保線圈安全了。第三個(gè)難點(diǎn)就是用在脫漆粉的爐子經(jīng)常壞，關(guān)于這個(gè)問題現(xiàn)在已經(jīng)不是問題了，現(xiàn)在我公司設(shè)計(jì)出了專門用于脫漆粉的爐子，不會(huì)像以前的普通錫爐那樣頻繁的壞，現(xiàn)在的我公司設(shè)計(jì)的爐子保證您用3個(gè)月以上不用修理。第二章節(jié)

鋁漆包線焊接焊點(diǎn)后處理

鋁漆包線焊接完成后，一定要對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行隔絕空氣處理，例如浸絕緣漆（凡立水）或者套熱縮管用以保護(hù)焊點(diǎn)。

深圳市艾可欣科技有限公司 技術(shù)部：谷強(qiáng)

第三章節(jié)

鋁漆包線焊接引線連接

我們的電機(jī)的線圈都有引出線，這個(gè)引出線與線圈鋁線的連接也有很多方法，現(xiàn)階段鋁漆包線的應(yīng)用最大的難點(diǎn)就在焊接上。在現(xiàn)行的鋁漆包線焊接工藝中有很多的焊接方法，有用焊錫絲焊接，用錫爐浸焊的，也有打端子，打端子也有銅端子和鋁端子。

我首先表明我的立場(chǎng)，我不支持打端子的方法，理由是，首先無論你是打銅的端子還是鋁端子，由于操作人員的不同，或者機(jī)器調(diào)整的不同，鋁線在不同程度上都要受到這樣那樣的損傷，甚至直接壓斷或者重創(chuàng)。

下來我們?cè)敿?xì)討論下鋁漆包線焊接打端的弊端，如果打的端子是銅端子，我們知道銅的電位與鋁電位相差甚遠(yuǎn)，所以，如果打銅端子的話，銅鋁的連接點(diǎn)上會(huì)很快發(fā)生電位腐蝕，我們知道，氧化鋁是不導(dǎo)電的，如果這個(gè)接觸面上發(fā)生了電位腐蝕，鋁被氧化了，該點(diǎn)上電阻會(huì)很快變大，我們知道，在整個(gè)回路中，那個(gè)地方電阻大，那個(gè)地方隨之而來該點(diǎn)的發(fā)熱增加，促進(jìn)了電位腐蝕的速度，電器就不穩(wěn)定了。

如果您打的是鋁端子，那更值得商榷了，由于純鋁在空氣中很快就會(huì)被氧化，在表面形成一層大約厚度為0.01～0.05μm埃米的氧化膜，這層氧化膜會(huì)阻止鋁被進(jìn)一步氧化，基于這個(gè)事實(shí)，由于鋁端子生產(chǎn)出來要放置數(shù)天或者數(shù)月才會(huì)使用，鋁端子表面勢(shì)必有一層氧化膜，鋁端子和鋁的接觸點(diǎn)上的由于這層氧化膜的存在，而導(dǎo)致電阻有可能要比整個(gè)回路中其它地方電阻要大，其次是跟引線的接觸點(diǎn)上存在電位腐蝕（如果引線沒有上錫），所以用鋁端子比用銅端子來的更可怕。另外鋁漆包線焊接本身打端子方式，造成的直接事實(shí)就是引線與鋁漆包線接觸面很小，所以打端子的方式固有的缺陷就是引線連接處電阻較大，對(duì)于整個(gè)電器來說可能就是個(gè)隱患。所以打端子在理論上是行不通的，在實(shí)際中也被驗(yàn)證了是行不通的，現(xiàn)在在用我的鋁釬劑的客戶就在這個(gè)地方吃過苦頭的，所以我建議各位朋友不要打端子。

我建議大家鋁漆包線焊接用釬焊的方式來焊接。用焊錫來焊接，在焊點(diǎn)上不會(huì)發(fā)生電位腐蝕，鋁和錫之間，錫和銅之間都不會(huì)發(fā)生電位腐蝕。而且我建議你用浸焊的方法，因?yàn)楫吘褂煤稿a絲來焊接的話有很多弊端，具體闡述如下：

1、質(zhì)量不可靠，因?yàn)楹稿a在鋁上的擴(kuò)展性不太好，不容易流開，所以您在焊接引線的時(shí)候不能一次就360度的圓周上都焊到。

2、稍微大一點(diǎn)的焊點(diǎn)可能要修補(bǔ)好幾次，越修越不可靠，焊接質(zhì)量跟操作工人的技術(shù)水平密切相關(guān)。

3、由于烙鐵溫度比較有限，不能夠把助焊劑完全蒸發(fā)掉，所以一般電烙鐵焊接的焊點(diǎn)周圍都有較多的殘留，殘留的助焊劑腐蝕性很大，給焊點(diǎn)埋下隱患。

4、其次是效率低，一個(gè)焊點(diǎn)可能要修幾次，大大延長(zhǎng)了焊接時(shí)間，降低效率，大量浪費(fèi)人工。

5、材料浪費(fèi)大。這里的浪費(fèi)主要包括兩個(gè)方面，一個(gè)是焊錫絲的浪費(fèi)，一個(gè)是烙鐵的浪費(fèi)。由于鋁焊錫絲的助焊劑的活性很強(qiáng)，烙鐵頭腐蝕很快，基本每天必然要更換一個(gè)烙鐵頭；另外焊錫絲每次焊接都會(huì)有殘留在烙鐵頭上，要甩掉才能進(jìn)行下次焊接，無形間造成了焊錫絲的巨大浪費(fèi)。

綜合焊錫絲焊接的上述的缺陷，我建議各生產(chǎn)廠家采用浸焊的方式來焊接，焊接可靠，速度快，節(jié)省材料，節(jié)省人力。

采用浸焊的方式與焊錫絲焊接方式相比較有很多優(yōu)勢(shì)，具體如下：

首先在焊接質(zhì)量方面，只要浸過錫液液面以下的部分都會(huì)上錫，360度上錫，一次完成，焊接質(zhì)量非?？煽浚诤更c(diǎn)上引線和鋁漆包線有很大的接觸面積（與打端子相比較），電阻比回路中其他地方小的多。

其次沒有殘留，由于錫爐的溫度相對(duì)比較高，可以把鋁釬劑比較充分的蒸發(fā)掉，而且我公司的新型鋁釬劑焊接完成后完全可以達(dá)到免清洗的效果。焊點(diǎn)沒有后繼被腐蝕的隱患，用焊錫絲焊接后被腐蝕的有很多活生生的例子。

再次工作效率可以大大提高，浸錫焊接一個(gè)焊點(diǎn)的時(shí)間大概3秒足夠，而且可以一次浸2個(gè)點(diǎn)或者4個(gè)點(diǎn)，可以大大提高工作效率，大量節(jié)省人工。最后就是沒有焊錫的浪費(fèi)，更不會(huì)有烙鐵頭的支出。在采用浸焊方式的基本操作順序?yàn)椋?/p>

1、鋁漆包線需要焊接的地方要脫漆。

2、鋁線與引線連接，如果是細(xì)線，將鋁線和引線擰成麻花狀；如果是粗線，用錫包銅線將鋁線和引線扎在一起或者是用端子把鋁線和引線壓在一起。

3、將處理好的線頭浸鋁釬劑。

4、將浸過鋁釬劑的部分浸入錫爐內(nèi)，輕輕晃動(dòng)，約2-4秒后取出（大線適當(dāng)延長(zhǎng)焊接時(shí)間），即完成焊接。在浸焊的過程中您還要注意以下幾個(gè)問題：

1.鋁漆包線一定要脫漆，脫漆可采用機(jī)械（脫漆機(jī)，刮漆）和化學(xué)（脫漆水、脫漆粉）兩種脫漆方法，建議使用化學(xué)脫漆，用化學(xué)方法脫漆后，一定要將焊點(diǎn)充分漂洗；盡量不要選用機(jī)械方法脫漆，防止鋁線刮傷，產(chǎn)生毛刺，韌性減弱；絕對(duì)不要使用高溫錫燙漆。

2.鋁漆包線與引線的連接，應(yīng)將鋁線較小弧度繞在銅引線的外面，這樣可以減少假焊現(xiàn)象產(chǎn)生，提高焊接強(qiáng)度。

3.對(duì)于不同的錫應(yīng)采用不同的焊接溫度：我公司鋁專用錫條，焊接溫度為330度；普通無鉛錫條，焊接溫度為285度左右；有鉛的錫，焊接溫度為265度。由于鋁的熔點(diǎn)比較低，容易熔解到錫鍋內(nèi)，所以本公司建議焊接較小直徑的鋁漆包線時(shí)（0.4MM以下），溫度最好控制在300℃以內(nèi)，減小鋁線熔解速度，防止鋁線脆化。絕對(duì)不要使用高溫錫焊接。

4.由于鋁的不穩(wěn)定性，建議即時(shí)去漆，即時(shí)焊接，不要讓脫漆后的鋁漆包線線頭過長(zhǎng)時(shí)間接觸空氣，防止其氧化，利于焊接，一般說來脫漆后5小時(shí)內(nèi)必須焊接，如果沒有焊接則需要剪掉重新脫漆。

5.廠家可根據(jù)焊接長(zhǎng)度制定脫漆長(zhǎng)度，即焊多長(zhǎng)去漆去多長(zhǎng)，不要讓鋁暴露在空氣中，給焊點(diǎn)埋下隱患。

6.浸焊時(shí)，在錫鍋內(nèi)輕輕晃動(dòng)2-3次，避免產(chǎn)生氣泡。