第一篇：CO2氣保焊出現(xiàn)氣孔原因試分析

CO2氣保焊出現(xiàn)氣孔原因試分析

摘要： CO2氣保焊由于操作簡(jiǎn)單，適合自動(dòng)焊接和全方位焊接且成本低，被廣泛應(yīng)用于制造行業(yè)，但在所有的焊接方式中,或多或少都將存在一定的焊接缺陷,本文主要針對(duì)CO2氣保焊接中出現(xiàn)氣孔的缺陷，簡(jiǎn)要的分析了氣孔產(chǎn)生的影響因素，并闡述了防止產(chǎn)生氣孔的工藝措施。

關(guān)鍵詞：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊；CO2；氣孔缺陷；防止措施

Abstract：As the simple operation , automatic welding and low cost ,CO2 shielded welding is widely used in manufacturing industry, but in all the welding, more or less there will be some welding defects, the paper mainly for CO2 gas shielded welding holes appear, welding spatter defects too large, comprehensive analysis of the porosity in welding low-alloy steel, the impact of factors that welding spatter, and described the air hole to prevent and reduce the splash process measures.Key words：carbon dioxide gas shielded arc welding;CO2;porosity;prevention measures.Co2氣體保護(hù)焊是利用co2氣體作為保護(hù)介質(zhì)依靠焊絲和焊件產(chǎn)生的電弧來(lái)融化金屬的一種電弧焊方法，由于其操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，焊接變形小，電弧可見性好，適合自動(dòng)焊接和全方位焊接且成本低等特點(diǎn)，已被廣泛用于機(jī)車車輛、汽車、摩托車、船舶、煤礦機(jī)械及鍋爐制造行業(yè)。但CO2氣保焊也存在很多缺陷，常見的有未焊透、氣孔、咬邊、焊穿、飛濺等，本文針對(duì)CO2氣保焊接中出現(xiàn)氣孔的缺陷，簡(jiǎn)要的分析了氣孔產(chǎn)生的影響因素，并闡述了防止產(chǎn)生氣孔的工藝措施。CO2氣體保護(hù)焊原理及常用焊接設(shè)備

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是采用CO2 氣體作為保護(hù)介質(zhì)，焊接時(shí)CO2 氣體通過(guò)焊槍的噴嘴，沿焊絲周圍噴射出來(lái)，在電弧周圍形成氣體保護(hù)層，機(jī)械地將焊接電弧及熔池與空氣隔離開來(lái)，從而避免了有害氣體的侵入，保證焊接過(guò)程穩(wěn)定，以獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。

常用的焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)如圖1所示：

CO2 氣體保護(hù)焊的設(shè)備主要由焊接電源、送絲系統(tǒng)、焊槍、供氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。

1）.焊接電源 CO2 氣體保護(hù)焊的電源均為直流，具有平硬外特性曲線。

2）.送絲系統(tǒng) 在CO2 氣體保護(hù)焊中送絲系統(tǒng)是焊機(jī)的重要組成部分。送絲系統(tǒng)要能維持并保證送絲均勻和平穩(wěn)，送絲機(jī)構(gòu)應(yīng)盡可能地結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和輕巧，并且維修及使用方便。

3）． 焊槍 焊槍的主要作用是向熔池和電弧區(qū)輸送保護(hù)氣流和穩(wěn)定可靠向焊絲導(dǎo)電。焊槍應(yīng)結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，連接件、易損件便于更換。焊槍的主要易損件是導(dǎo)電嘴和噴嘴。

4）． 供氣系統(tǒng) 供氣系統(tǒng)的作用是將保存在鋼瓶中呈液態(tài)的CO2 在需用時(shí)變成有一定流量的氣態(tài)CO2。供氣系統(tǒng)包括：氣瓶、預(yù)熱器、干燥器、減壓器和流量計(jì)及電磁氣閥。

5）． 控制系統(tǒng) CO2 氣體保護(hù)焊的控制系統(tǒng)是對(duì)送絲系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)和焊接電源的控制，以及對(duì)焊件運(yùn)轉(zhuǎn)或焊接機(jī)頭行走的控制。

２ CO2氣體保護(hù)焊氣孔的特點(diǎn)及危害

氣孔是焊接時(shí)熔池中的氣體在凝固時(shí)未能逸出而殘留在焊縫金屬中所形成的空穴，是CO2氣保焊時(shí)常見的也是主要的一種焊接缺陷。其形狀有球形、橢圓形、旋風(fēng)形和條蟲狀等。在焊縫內(nèi)部的稱內(nèi)部氣孔，露在焊縫表面的稱外部氣孔。氣孔的大小不等，有時(shí)是單個(gè)存在，有時(shí)是密集在一起或是沿焊縫連續(xù)分布。常見的有氫氣孔、氮?dú)饪?、一氧化碳?xì)饪椎取?/p>

氣孔是體積性缺陷，對(duì)焊縫的性能影響很大。其危害性主要是會(huì)降低焊縫的承載能力。因?yàn)檫@些缺陷占據(jù)了焊縫金屬一定的體積，使焊縫的有效工作截面積減小，因而也

圖1 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

就相應(yīng)降低了焊縫的力學(xué)性能，使焊縫的塑性，特別是彎曲和沖擊韌度降低得更多。如果氣孔穿透焊縫表面，特別是穿透接觸介質(zhì)的焊縫表面，介質(zhì)積存在孔穴內(nèi)，當(dāng)介質(zhì)有腐蝕性時(shí)，將形成集中腐蝕，孔穴逐漸變深，變大，以至腐蝕穿孔而泄漏。從而破壞了焊縫的致密性，嚴(yán)重時(shí)會(huì)由此而引起整個(gè)金屬結(jié)構(gòu)的破壞。所以，防止焊縫中產(chǎn)生氣孔，保證焊縫的焊接質(zhì)量，是非常值得注意的問(wèn)題。CO2氣體保護(hù)焊氣孔形成原因分析

焊接過(guò)程中，熔池的周圍充滿著成分復(fù)雜的各種氣體（主要來(lái)自周圍的空氣），焊件上的雜質(zhì)如鐵銹、油漆、油脂受熱后所產(chǎn)生的氣體等，所有這些都不斷地與金屬熔池發(fā)生作用。一些氣體通過(guò)化學(xué)反應(yīng)或溶解等形式進(jìn)入熔池，使熔池的液體金屬吸收了相當(dāng)多的氣體。如果這些氣體排出較快，熔池結(jié)晶較慢，就不會(huì)形成氣孔。但是如果氣體的產(chǎn)生正處在熔池的結(jié)晶過(guò)程中，而結(jié)晶過(guò)程進(jìn)行較快時(shí)，氣體來(lái)不及排出熔池，就會(huì)殘留在焊縫中形成氣孔。

常見的氣孔有一氧化碳?xì)饪?，氮?dú)饪?，氫氣孔。（１）一氧化碳?xì)饪祝?/p>

使用純CO2氣體保護(hù)有可能會(huì)產(chǎn)生CO氣孔，焊接時(shí)會(huì)發(fā)生如下反應(yīng)Fe＋CO2＝ FeO＋CO，F(xiàn)eO＋C ＝ Fe＋CO這個(gè)反應(yīng)是在熔池內(nèi)部進(jìn)行的。由于金屬對(duì)一氧化碳的溶解度很低所以生成的一氧化碳要從熔池中跑出來(lái)。若熔池金屬結(jié)晶完了時(shí)，還有一部分一氧化碳沒(méi)有排出，則在焊縫中就形成氣孔。再有就是CO2氣在3500℃的高溫電弧下發(fā)生分解反應(yīng)：2CO2＝2CO＋O2，這個(gè)反應(yīng)是吸熱的，因此二氧化碳?xì)饬鞯睦鋮s作用比較顯著，使熔池金屬冷卻的特別快，加上焊縫成型窄而深，使氣體排出條件惡化，所以產(chǎn)生氣孔。

（２）氫氣孔

如果熔池在高溫時(shí)溶入了大量氫氣，在結(jié)晶過(guò)程中又不能充分排出，則留在焊縫金屬中形成氣孔。電弧區(qū)的氫主要來(lái)自焊絲、工件表面的油污及鐵銹，以及CO2氣體中所含的水分。油污為碳?xì)浠衔?，鐵銹中含有結(jié)晶水，它們?cè)陔娀「邷叵露寄芊纸獬鰵錃狻p少熔池中氫的溶解量，不僅可防止氫氣孔，而且可提高焊縫金屬的塑性。所以，一方面焊前要適當(dāng)清除工件和焊絲表面的油污及鐵銹，另一方面應(yīng)盡可能使用含水分低的

CO2氣體。CO2氣體中的水分常常是引起氫氣孔的主要原因。

（3）氮?dú)饪?/p>

在電弧高溫下。熔池金屬對(duì)氮有很大的溶解度。但當(dāng)熔池溫度下降時(shí)，氮在液態(tài)金屬中的溶解度便迅速減小，就會(huì)析出大量氮，若未能逸出熔池，便生成氮?dú)饪?。氮?dú)饪壮３霈F(xiàn)在焊縫近表面的部位，呈蜂窩狀分布，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)以細(xì)小氣孔的形式廣泛分布在焊縫金屬之中。這種細(xì)小氣孔往往在金相檢驗(yàn)中才能被發(fā)現(xiàn)，或者在水壓試驗(yàn)時(shí)被擴(kuò)大成滲透性缺陷而表露出來(lái)。氮?dú)饪桩a(chǎn)生的主要原因是保護(hù)氣層遭到破壞，使大量空氣侵入焊接區(qū)。造成保護(hù)氣層破壞的因素有：使用的CO2保護(hù)氣體純度不合要求；CO2氣體流量過(guò)??；噴嘴被飛濺物部分堵塞；噴嘴與工件距離過(guò)大及焊接場(chǎng)地有側(cè)向風(fēng)等。CO2氣體保護(hù)焊氣孔的控制

針對(duì)氣孔的形成原因從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制： 1)選擇合理焊絲

CO2氣保焊焊絲的種類很多，按用途分有高強(qiáng)鋼焊絲、低合金焊絲、有色金屬焊絲等；按形態(tài)分有實(shí)芯焊絲、藥心焊絲；按加工工藝分有鍍銅焊絲、鍍鋅焊絲等。焊絲種類的如此繁多，但真正影響焊縫產(chǎn)生氣孔的因素是焊絲本身所含的化學(xué)成分。焊絲含碳量過(guò)高，在焊接過(guò)程中會(huì)因還原作用劇烈會(huì)引起較大的飛濺、并產(chǎn)生氣孔。焊絲中含H原子過(guò)多，也極容易使焊縫產(chǎn)生H氣孔。若選用的焊絲成分符合標(biāo)準(zhǔn)并含有足夠的脫氧元素Si和Mn，以及限制焊絲中的焊碳量，就可以有效的抑制溶池中FeO和C進(jìn)行的反映，防止CO氣孔的產(chǎn)生。

2)選擇合理的焊接速度

焊接速度是主要的焊接工藝參數(shù)之一。焊接速度過(guò)快時(shí)，由于空氣阻力對(duì)保護(hù)氣層的影響；或遇側(cè)向氣流的侵襲，會(huì)使保護(hù)氣層偏離焊絲和熔池，從而使保護(hù)效果變差，產(chǎn)生氣孔。

3)選擇合理的電流電壓

CO2氣體保護(hù)焊是以CO2氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊方法。焊接電流的大小、電源的特性都直接影響著電弧的穩(wěn)定性。而電弧穩(wěn)定又是控制氣孔產(chǎn)生的有效保證。在使用交流電源時(shí)，焊接飛濺多，特別是采用短路過(guò)渡形式時(shí)，在焊接過(guò)

程會(huì)產(chǎn)生大量的金屬飛濺。同時(shí)，飛濺的產(chǎn)生降低了電弧的穩(wěn)定性，加大了焊縫產(chǎn)生氣孔的幾率，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。此外采用短路過(guò)渡的CO2氣保焊還存在焊縫成形差的工藝缺點(diǎn)。主要表現(xiàn)為焊縫表面不光滑、熔深淺、有氣孔、焊縫成形窄而高，容易出現(xiàn)熔合的焊接缺陷等等。因此建議CO2氣體保護(hù)焊最好選用平硬特性的直流電源或焊機(jī)，并要求具有良好的動(dòng)特性，才可以確保符合電弧燃燒穩(wěn)定的要求。焊接電流過(guò)小，在焊縫區(qū)域的能量就小，焊縫結(jié)晶也就越快，自然就容易產(chǎn)生氣孔。電流的大小選用必須以母材和焊絲的要求為根據(jù)。

4)合理的控制供氣系統(tǒng)

合理的供氣系統(tǒng)的控制分為三個(gè)過(guò)程進(jìn)行：第一步提前送氣1～2秒，這樣可排除引弧區(qū)周圍的空氣，保證引弧質(zhì)量，然后引?。坏诙皆诤附舆^(guò)程中保證氣流均勻；第三步在收弧時(shí)滯后2～3秒斷氣，繼續(xù)保護(hù)弧坑區(qū)的熔化金屬凝固和冷卻，防止在沒(méi)有氣體保護(hù)層的時(shí)候進(jìn)行焊接。

5)選擇合理的氣體流量

在選擇氣體流量時(shí)要選擇合適的氣體流量，當(dāng)氣體流量較小時(shí)，CO2 氣體未能有效保護(hù)熔池，將使焊縫中產(chǎn)生氣孔的傾向加大，尤其是N2 孔。但保護(hù)氣體流量過(guò)大時(shí)又會(huì)引起紊流，吸入空氣，導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生。另一方面，要保證焊槍（OTC）尾部密封圈密封有效，盡可能減小紊流吸入空氣造成氣孔的幾率。

６）保證管道暢通

噴嘴或輸氣管路被堵：CO2 氣保焊時(shí)，噴嘴內(nèi)壁易被飛濺堵塞，影響氣體的正常流通，破壞原有的保護(hù)效果，易出現(xiàn)氣孔缺陷。所以，焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清理噴嘴，使其能夠保持良好的氣體保護(hù)效果。另外，還應(yīng)注意檢查輸氣管路有無(wú)堵塞現(xiàn)象，以免因CO2 氣體的欠缺而導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生。

７）焊絲伸出長(zhǎng)度的控制

CO2 氣保焊時(shí)，焊絲伸出長(zhǎng)度增加，焊絲上電阻增加，熔化速度增加快、生產(chǎn)率提高。但過(guò)大時(shí)，會(huì)發(fā)生焊絲過(guò)熱，使焊絲成段熔斷、造成飛濺，破壞焊接過(guò)程的穩(wěn)定性，并使氣體保護(hù)效果下降；伸出長(zhǎng)度過(guò)小時(shí)，不但會(huì)阻擋焊工的視線，而且噴嘴易堵塞，同樣會(huì)破壞過(guò)程穩(wěn)定和降低氣體保護(hù)效果。所以，焊絲伸出長(zhǎng)度要適當(dāng)，通常焊絲伸出

長(zhǎng)度以10～12 倍焊絲直徑為宜，一般都在10～20mm范圍內(nèi)，焊接過(guò)程中應(yīng)盡可能維持焊絲伸出長(zhǎng)度不變。另外，施焊時(shí)在不影響焊工操作視線的情況下，應(yīng)盡可能采用短弧焊接，一般焊絲與熔池的距離（即電弧的長(zhǎng)度）為2～8mm。電弧過(guò)長(zhǎng)，增大了噴嘴與焊件之間的距離，保護(hù)效果變差，易產(chǎn)生氣孔。電弧過(guò)短，焊絲與母材易碰撞發(fā)生短路，焊接無(wú)法正常進(jìn)行。

８）其他因素的控制

CO2氣保焊時(shí)，由于氣體保護(hù)層是柔性的，極易受到外界氣流因素的擾動(dòng)而遭破壞，產(chǎn)生氣孔，因此焊接場(chǎng)地或通風(fēng)設(shè)施風(fēng)力不宜太大；焊接管道時(shí)，封閉管口，嚴(yán)禁穿堂風(fēng)；在焊接有密閉空間的結(jié)構(gòu)時(shí)，要在密閉空間處留通氣孔，避免在焊接過(guò)程中密閉空氣因焊接熱量膨脹從焊縫跑出，破壞保護(hù)氣層，產(chǎn)生氣孔；焊縫要清理干凈，避免存在油污，水，銹等雜志造成氣孔的出現(xiàn)；選用CO2氣體時(shí)要選用正規(guī)的，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的汽瓶，盡量不要用完氣瓶?jī)?nèi)的氣體，至少應(yīng)留有1-2MPa的氣體，這樣一是因剩余少量的氣常富含多種雜質(zhì)、以及水分；二是壓力太低很難確保有效的保護(hù)作用；二氧化碳?xì)怏w加熱裝臵要運(yùn)行正常有效，未經(jīng)加熱的CO2氣體會(huì)在熔池處帶入潮氣，造成氣孔出現(xiàn)；要檢查氣體管線是否存在較大的泄漏，較大的泄漏會(huì)使氣體管線滲入少量空氣，增加氣孔出現(xiàn)的概率。結(jié)語(yǔ)

產(chǎn)生氣孔的因素很多，既有熔池冶金因素，又有焊接工藝因素，在某些條件下還受環(huán)境介質(zhì)的影響。任何一個(gè)環(huán)節(jié)的疏忽都將導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生，盡管不同氣孔產(chǎn)生的條件有差異，但選用正確的焊接工藝，采取合適的措施，就能有效的防止氣孔產(chǎn)生，提高焊縫一次合格率，獲得滿意的焊接質(zhì)量。

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第二篇：CO2氣體保護(hù)焊氣孔原因分析

CO2氣體保護(hù)焊氣孔原因分析

CO2氣體保護(hù)焊會(huì)發(fā)生很強(qiáng)烈的氧化還原化學(xué)反應(yīng)，所以飛濺比較大，損失熱量多，只要那一個(gè)環(huán)節(jié)沒(méi)有控制好，就容易出氣孔,出氣孔的主要原因如下：

1、焊縫沒(méi)清理干凈，存在油污，水，銹等等；

2、焊接時(shí)沒(méi)注意防風(fēng)；

3、氣管漏氣（漏氣在焊接時(shí)會(huì)形成射吸，把周圍空氣吸進(jìn)來(lái)）；

4、加熱器不工作（純CO2不加熱會(huì)帶潮氣）；

5、焊接時(shí)焊擺過(guò)寬；

6、焊絲干伸長(zhǎng)過(guò)大；

7、噴嘴飛濺堵賽,變形嚴(yán)重；

8、焊絲質(zhì)量問(wèn)題；

9、氣體不純；

10、導(dǎo)電桿燒穿（沒(méi)裝陶瓷氣賽燒穿后會(huì)造成噴嘴一邊氣大一邊氣?。?；

11、送絲小車的電磁閥損壞或者堵塞，導(dǎo)致剛開始焊接時(shí)有氣，但是氣體流量越來(lái)越小，直至停止送氣；

12、二氧化碳減壓表?yè)p壞，能加熱但是流量不可調(diào)節(jié)；

13、氣體流量過(guò)大也會(huì)產(chǎn)生紊流，吸入空氣，導(dǎo)致氣孔；

14、焊道間隙過(guò)大，保護(hù)氣覆蓋范圍不足也會(huì)產(chǎn)生氣孔；

15、氣體流量太小，氣流挺度小產(chǎn)生氣孔；

16、管道輸送氣體，長(zhǎng)時(shí)間不用，氣包中第一包氣沒(méi)有放出，產(chǎn)生氣孔；

17、使用不規(guī)范的自制絕緣套，長(zhǎng)時(shí)間使用絕緣套在噴嘴內(nèi)燃燒，使CO2氣體分解，產(chǎn)生氣孔；

18、噴嘴歪斜安裝，導(dǎo)電咀不在噴嘴中心，即焊絲熔滴不在保護(hù)氣氛圍中心，怎么焊都出氣孔；

19、焊槍（OTC）尾部密封圈失效，產(chǎn)生氣孔；

20、分流器小孔加工角度不標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致保護(hù)氣在噴嘴內(nèi)形成紊流，產(chǎn)生氣孔；

21、加熱器進(jìn)氣口堵塞，里面有個(gè)小濾網(wǎng)；

22、氣體管線不應(yīng)存在較大的泄漏，較大的泄漏會(huì)使氣體管線滲入少量空氣。

這是因?yàn)?，用于保護(hù)焊接區(qū)域不受空氣侵害的CO2氣體大都是釀酒廠或酒精廠的副產(chǎn)品，不可避免地含有或多或少的水分或其它含氫物質(zhì)，同時(shí)混合氣體中的氬氣也常含有水分。如果保護(hù)氣體中的水分和其它含氫物質(zhì)的總含量超過(guò)一定限度，那么焊縫金屬中氫氣孔的產(chǎn)生將是必然的。

但是，如果保護(hù)氣體中的水分和其它含氫物質(zhì)的含量按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求被控制在一定的范圍內(nèi)，那么CO2氣體保護(hù)焊和富氬混合氣體（80%Ar+20%CO2）保護(hù)焊焊縫金屬中一般不會(huì)產(chǎn)生很多的氫氣孔。這是因?yàn)镃O2氣體在電弧高溫下將發(fā)生分解反應(yīng)（CO2 = CO + O），分解出來(lái)的原子態(tài)氧具有較強(qiáng)的氧化性，與氣相中的[H]反應(yīng)生成不溶于液體金屬的OH，從而有效地阻止焊縫中氫氣孔的產(chǎn)生。

而使用純CO2氣體保護(hù)則會(huì)產(chǎn)生CO氣孔。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接時(shí)會(huì)發(fā)生如下反應(yīng)： Fe＋CO2 FeO＋CO FeO＋C ＝ Fe＋CO 這個(gè)反應(yīng)是在熔池內(nèi)部進(jìn)行的。由于金屬對(duì)一氧化碳的溶解度很低所以生成的一氧化碳要從熔池中跑出來(lái)。若熔池金屬結(jié)晶完了時(shí)，還有一部分一氧化碳沒(méi)有排出，則在焊縫中就形成氣孔。

再有就是CO2氣在3500℃的高溫電弧下發(fā)生分解反應(yīng)： 2CO2＝2CO＋O2 O2＝2O 這個(gè)反應(yīng)是吸熱的，因此二氧化碳?xì)饬鞯睦鋮s作用比較顯著，使熔池金屬冷卻的特別快，加上焊縫成型窄而深，使氣體排出條件惡化，所以產(chǎn)生氣孔。當(dāng)二氧化碳?xì)怏w純度不夠、由于長(zhǎng)時(shí)間工作導(dǎo)電嘴和導(dǎo)流罩上會(huì)積累一些飛濺顆粒，如果清理不及時(shí)也會(huì)阻礙氣體的正常噴出，破壞氣流罩的正常保護(hù)，加上人為的拉長(zhǎng)電弧，致使保護(hù)氣流產(chǎn)生飄移、流散，使得外界空氣進(jìn)入電弧區(qū)。這樣產(chǎn)生其他氣孔的機(jī)遇也比較大。如：氮?dú)饪?、氫氣孔?/p>

總之焊道產(chǎn)生氣孔的原因如下：

(1)焊絲和被焊金屬坡口表面上的鐵銹、油污或其它雜質(zhì)。(2)人為的拉長(zhǎng)電弧，焊接區(qū)域沒(méi)有得到充分的保護(hù)。(3)焊接參數(shù)或焊接材料選擇不當(dāng)。(4)保護(hù)氣體純度不夠。

(5)氣體加熱器不能正常工作。解決方法

(1)合理的使用焊接參數(shù)。在不違反焊接工藝的情況下，焊接電流的大小我認(rèn)為因人而定，根據(jù)個(gè)人的使用習(xí)慣而調(diào)整，不要?jiǎng)e人用多大的規(guī)范你也用同樣的規(guī)范。(2)使用合格的焊接材料及保護(hù)氣體。

(3)徹底清除焊絲和被焊金屬表面上的水、銹、油污和其它雜質(zhì)。

(4)使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、富氬氣體保護(hù)焊時(shí)，要調(diào)整好焊槍與焊件的距離和角度使得焊接熔池得到充分的保護(hù)。一定確保氣體加熱器的完好率。(5)氣保焊焊槍的導(dǎo)流罩必須夠長(zhǎng)，太短以后保護(hù)氣體在流動(dòng)過(guò)程中不能形成很好的保護(hù)罩。不知以上的回答對(duì)你的工作有沒(méi)有幫助。

二氧化碳純度

樓上的各位對(duì)氣孔的產(chǎn)生原因分析的已經(jīng)很詳細(xì)了，我單獨(dú)針對(duì)二氧化碳?xì)怏w純度方面對(duì)焊接氣孔的影響發(fā)一些資料，希望對(duì)樓主有幫組。

1．CO2氣體的性質(zhì)

純CO2是無(wú)色、無(wú)味的氣體。密度為 1．98kg／m3，比空氣重（空氣為1．29kg／m3）。是空氣的1．5倍。

三維網(wǎng)技術(shù)論壇)J, Q9 Q, m7 G9 }: }(`4 W8 u& }2 j(I三維網(wǎng)技術(shù)論壇B, r, b)k-p0 Y9 V' z

CO2有三種狀態(tài)：固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)。

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不加壓力冷卻時(shí)，CO2直接由氣體變成固體，叫做干冰。

溫度升高時(shí)，干冰升華直接變成氣體。因空氣中的水分不可避免地會(huì)凝結(jié)在干冰上，使干冰升華時(shí)產(chǎn)生的CO2氣體中含有大量水分，所以固態(tài)CO2不能用于焊接。三維網(wǎng)技術(shù)論壇!]+ ~, K-a$!r2 n1 S9

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常溫CO2加壓至5-7MPa時(shí)變成液體。常溫下液態(tài)CO2比水輕，其沸點(diǎn)三維,cad,機(jī)械技術(shù)汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwor,caxa時(shí)空鎮(zhèn)江2 q' {4 x,)b0 [4 s* 004km.cn, D' ]& K6 }+ Y)S!P9 j為－78℃。

在0℃ 和0.1 MPa時(shí)，Ikg的液態(tài)CO2可產(chǎn)生

509L的CO2氣體。

2．CO2純度對(duì)焊縫質(zhì)量的影響

CO2氣體的純度對(duì)焊縫金屬的致密性和塑性有很大的影響。CO2氣體中的主要雜質(zhì)是水分和氮?dú)?。氮?dú)庖话愫枯^少，危害較小。水分的危害較大。隨著CO2氣體中水分的增加，焊縫金屬中的擴(kuò)散氫含量也增加，焊縫金屬的塑性變差，容易出現(xiàn)氣孔，還可能產(chǎn)生冷裂紋。L D'E3 y5 H "

根據(jù) CO2氣體保護(hù)焊工藝規(guī)程 JB／Z286-87要求，焊接用CO2氣體的純度不應(yīng)低于99．5％（體積法），其含水量不超過(guò)0．005％（重量法）。近年來(lái)有些國(guó)家要求焊接用CO2的純度＞99．8％，露點(diǎn)低于－4 0℃。

004km.cn0 M9 S0 m){)U, `* w& P9 p)_ I% A

3．瓶裝CO2氣體

工業(yè)上使用的瓶裝液態(tài)CO2既經(jīng)濟(jì)又方便。規(guī)定鋼瓶主體噴成銀白色，用黑漆標(biāo)明“二氧化碳”字樣。

容量為40L的標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶，可灌入25kg液態(tài)的CO2，約占鋼瓶容積的80％，其余20％的空間充滿了CO2氣體，氣瓶壓力表上指示的就是這部分氣體的飽和壓力，它的值與環(huán)境溫度有關(guān)。溫度高時(shí)，飽和氣壓增高；溫度降低時(shí)，飽和氣壓降低。0℃時(shí)，飽和氣壓為3．63MPa（35．57kgf／cm 2）；20℃時(shí)，飽和氣壓為 5．72MPa（56．06kgf／cm 2）； 30℃時(shí)，飽和氣壓達(dá) 7．48MPa（73.30kgf／ cm 2）；因此，應(yīng)防止 CO2氣瓶靠近熱源或讓烈日曝曬，以免發(fā)生爆炸事故。當(dāng)氣瓶?jī)?nèi)的液態(tài)CO2全部揮發(fā)成氣體后，氣瓶?jī)?nèi)的壓力

才逐漸下降。

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液態(tài)CO2中可溶解約0．05％（按重量）的水，多余的水沉在瓶底，這些水和液態(tài)CO2一起揮發(fā)后，將混人CO2氣體中一起進(jìn)人焊接區(qū)。溶解在液態(tài)CO2中的水也可蒸發(fā)成水蒸氣混入CO2氣中，將影響氣體的純度。水蒸氣的蒸發(fā)量與氣瓶中氣體的壓力有

關(guān)，氣瓶?jī)?nèi)壓力越低，水蒸氣含量越高。

三維網(wǎng)技術(shù)論壇& p9 E1 l7 I# q/ ~

4．CO2氣體的提純

目前國(guó)內(nèi)焊接使用的CO2氣體，主要是釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品，含水分較高，純度不穩(wěn)定。為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)對(duì)這種瓶裝氣體進(jìn)行處理，以減少其中的水分和空氣。

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焊接現(xiàn)場(chǎng)采取以下措施，可有效地降低CO2氣體中水分的含量：

①更換新氣時(shí)，先放氣2～3min，以排除裝瓶時(shí)混入的空氣和水分。

②將氣瓶倒置l～2h后，打開閥門，可排出沉積在下面的自由狀態(tài)的水。根據(jù)瓶中含水量的不同，每隔30min左右放一次水，需放水2～3次。然后將氣瓶放正，開

始焊接。

③使用時(shí)應(yīng)在氣路中安裝加熱器，對(duì)氣體加熱。

④氣瓶中液態(tài)CO2用完后，氣體的壓力將隨氣體的消耗而下降。

氣瓶中壓力降到1MPa時(shí)，CO2中所含的水分將增加1倍以上，應(yīng)停止使用。如果繼續(xù)使用，焊縫中將產(chǎn)生氣孔。焊接對(duì)水比較敏感的金屬時(shí)。當(dāng)瓶中氣壓降至1．5MPa時(shí)就不宜再用了。

1、CO2氣體保護(hù)焊的氣孔主要是由母材焊接表面的清潔度（油、氧化物）等造成的。

2、還有就是氣體的純度

3、也有可能是氣體中的水分太多，看看你的氣體的純度 也有可能是CO氣孔，主要是密集型，柱狀的

4、這是因?yàn)?，用于保護(hù)焊接區(qū)域不受空氣侵害的CO2氣體大都是釀酒廠或酒精廠的副產(chǎn)品，不可避免地含有或多或少的水分或其它含氫物質(zhì)，同時(shí)混合氣體中的氬氣也常含有水分。如果保護(hù)氣體中的水分和其它含氫物質(zhì)的總含量超過(guò)一定限度，那么焊縫金屬中氫氣孔的產(chǎn)生將是必然的。解決方法：

(1)合理的使用焊接參數(shù)。在不違反焊接工藝的情況下，焊接電流的大小我認(rèn)為因人而定，根據(jù)個(gè)人的使用習(xí)慣而調(diào)整，不要?jiǎng)e人用多大的規(guī)范你也用同樣的規(guī)范。(2)使用合格的焊接材料及保護(hù)氣體。

(3)徹底清除焊絲和被焊金屬表面上的水、銹、油污和其它雜質(zhì)。

(4)使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、富氬氣體保護(hù)焊時(shí)，要調(diào)整好焊槍與焊件的距離和角度使得焊接熔池得到充分的保護(hù)。一定確保氣體加熱器的完好率。

(5)氣保焊焊槍的導(dǎo)流罩必須夠長(zhǎng)，太短以后保護(hù)氣體在流動(dòng)過(guò)程中不能形成很好的保護(hù)罩。不知以上的回答對(duì)你的工作有沒(méi)有幫助。

5、還要注意周圍空氣的流動(dòng),最好周圍的風(fēng)速不要超過(guò)1.5m/s

氣體保護(hù)焊的二氧化碳加熱器

申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)： 200920201590 本實(shí)用新型公開了一種氣體保護(hù)焊的二氧化碳加熱器，主要由高壓氣進(jìn)入裝置１、加熱裝置２、減壓裝置３和低壓出氣裝置４組成，所述的加熱裝置２包括電熱管２１、傳熱螺管２２、溫控器２３，所述的減壓裝置３包括活門組件３１、活門彈簧３２、減壓腔３３、彈性膜片３４，所述的加熱裝置２安裝在所述的低壓出氣裝置４的下部位置；由于將加熱裝置安置在低壓氣進(jìn)去段，氣體經(jīng)減壓后，單位體積內(nèi)的氣體量少，加熱裝置中的電熱管的功率可以小一些，從而節(jié)約了能源，更為可喜的是，氣體在經(jīng)過(guò)減壓后，因單位體積內(nèi)的氣體量少，氣體經(jīng)加熱后，氣體體積膨脹壓力要小于在高壓區(qū)加熱的氣體壓力，提高了操作安全系數(shù)，降低了危險(xiǎn)性。

第三篇：CO2氣體保護(hù)焊氣孔原因分析

CO2氣體保護(hù)焊氣孔原因分析

CO2氣體保護(hù)焊會(huì)發(fā)生很強(qiáng)烈的氧化還原化學(xué)反應(yīng)，所以飛濺比較大，損失熱量多，只要那一個(gè)環(huán)節(jié)沒(méi)有控制好，就容易出氣孔,出氣孔的主要原因如下：

1、焊縫沒(méi)清理干凈，存在油污，水，銹等等；

2、焊接時(shí)沒(méi)注意防風(fēng)；

3、氣管漏氣（漏氣在焊接時(shí)會(huì)形成射吸，把周圍空氣吸進(jìn)來(lái)）；

4、加熱器不工作（純CO2不加熱會(huì)帶潮氣）；

5、焊接時(shí)焊擺過(guò)寬；

6、焊絲干伸長(zhǎng)過(guò)大；

7、噴嘴飛濺堵賽,變形嚴(yán)重；

8、焊絲質(zhì)量問(wèn)題；

9、氣體不純；

10、導(dǎo)電桿燒穿（沒(méi)裝陶瓷氣賽燒穿后會(huì)造成噴嘴一邊氣大一邊氣?。?；

11、送絲小車的電磁閥損壞或者堵塞，導(dǎo)致剛開始焊接時(shí)有氣，但是氣體流量越來(lái)越小，直至停止送氣；

12、二氧化碳減壓表?yè)p壞，能加熱但是流量不可調(diào)節(jié)；

13、氣體流量過(guò)大也會(huì)產(chǎn)生紊流，吸入空氣，導(dǎo)致氣孔；

14、焊道間隙過(guò)大，保護(hù)氣覆蓋范圍不足也會(huì)產(chǎn)生氣孔；

15、氣體流量太小，氣流挺度小產(chǎn)生氣孔；

16、管道輸送氣體，長(zhǎng)時(shí)間不用，氣包中第一包氣沒(méi)有放出，產(chǎn)生氣孔；

17、使用不規(guī)范的自制絕緣套，長(zhǎng)時(shí)間使用絕緣套在噴嘴內(nèi)燃燒，使CO2氣體分解，產(chǎn)生氣孔；

18、噴嘴歪斜安裝，導(dǎo)電咀不在噴嘴中心，即焊絲熔滴不在保護(hù)氣氛圍中心，怎么焊都出氣孔；

19、焊槍（OTC）尾部密封圈失效，產(chǎn)生氣孔；

20、分流器小孔加工角度不標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致保護(hù)氣在噴嘴內(nèi)形成紊流，產(chǎn)生氣孔；

21、加熱器進(jìn)氣口堵塞，里面有個(gè)小濾網(wǎng)；

22、氣體管線不應(yīng)存在較大的泄漏，較大的泄漏會(huì)使氣體管線滲入少量空氣。

這是因?yàn)?，用于保護(hù)焊接區(qū)域不受空氣侵害的CO2氣體大都是釀酒廠或酒精廠的副產(chǎn)品，不可避免地含有或多或少的水分或其它含氫物質(zhì)，同時(shí)混合氣體中的氬氣也常含有水分。如果保護(hù)氣體中的水分和其它含氫物質(zhì)的總含量超過(guò)一定限度，那么焊縫金屬中氫氣孔的產(chǎn)生將是必然的。

但是，如果保護(hù)氣體中的水分和其它含氫物質(zhì)的含量按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求被控制在一定的范圍內(nèi)，那么CO2氣體保護(hù)焊和富氬混合氣體（80%Ar+20%CO2）保護(hù)焊焊縫金屬中一般不會(huì)產(chǎn)生很多的氫氣孔。這是因?yàn)镃O2氣體在電弧高溫下將發(fā)生分解反應(yīng)（CO2 = CO + O），分解出來(lái)的原子態(tài)氧具有較強(qiáng)的氧化性，與氣相中的[H]反應(yīng)生成不溶于液體金屬的OH，從而有效地阻止焊縫中氫氣孔的產(chǎn)生。

而使用純CO2氣體保護(hù)則會(huì)產(chǎn)生CO氣孔。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接時(shí)會(huì)發(fā)生如下反應(yīng)： Fe＋CO2 FeO＋CO FeO＋C ＝ Fe＋CO 這個(gè)反應(yīng)是在熔池內(nèi)部進(jìn)行的。由于金屬對(duì)一氧化碳的溶解度很低所以生成的一氧化碳要從熔池中跑出來(lái)。若熔池金屬結(jié)晶完了時(shí)，還有一部分一氧化碳沒(méi)有排出，則在焊縫中就形成氣孔。

再有就是CO2氣在3500℃的高溫電弧下發(fā)生分解反應(yīng)：

2CO2＝2CO＋O2 O2＝2O 這個(gè)反應(yīng)是吸熱的，因此二氧化碳?xì)饬鞯睦鋮s作用比較顯著，使熔池金屬冷卻的特別快，加上焊縫成型窄而深，使氣體排出條件惡化，所以產(chǎn)生氣孔。當(dāng)二氧化碳?xì)怏w純度不夠、由于長(zhǎng)時(shí)間工作導(dǎo)電嘴和導(dǎo)流罩上會(huì)積累一些飛濺顆粒，如果清理不及時(shí)也會(huì)阻礙氣體的正常噴出，破壞氣流罩的正常保護(hù)，加上人為的拉長(zhǎng)電弧，致使保護(hù)氣流產(chǎn)生飄移、流散，使得外界空氣進(jìn)入電弧區(qū)。這樣產(chǎn)生其他氣孔的機(jī)遇也比較大。如：氮?dú)饪住錃饪住?/p>

總之焊道產(chǎn)生氣孔的原因如下：

(1)焊絲和被焊金屬坡口表面上的鐵銹、油污或其它雜質(zhì)。(2)人為的拉長(zhǎng)電弧，焊接區(qū)域沒(méi)有得到充分的保護(hù)。(3)焊接參數(shù)或焊接材料選擇不當(dāng)。(4)保護(hù)氣體純度不夠。(5)氣體加熱器不能正常工作。解決方法

(1)合理的使用焊接參數(shù)。在不違反焊接工藝的情況下，焊接電流的大小我認(rèn)為因人而定，根據(jù)個(gè)人的使用習(xí)慣而調(diào)整，不要?jiǎng)e人用多大的規(guī)范你也用同樣的規(guī)范。(2)使用合格的焊接材料及保護(hù)氣體。

(3)徹底清除焊絲和被焊金屬表面上的水、銹、油污和其它雜質(zhì)。

(4)使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、富氬氣體保護(hù)焊時(shí)，要調(diào)整好焊槍與焊件的距離和角度使得焊接熔池得到充分的保護(hù)。一定確保氣體加熱器的完好率。(5)氣保焊焊槍的導(dǎo)流罩必須夠長(zhǎng)，太短以后保護(hù)氣體在流動(dòng)過(guò)程中不能形成很好的保護(hù)罩。不知以上的回答對(duì)你的工作有沒(méi)有幫助。

二氧化碳純度

樓上的各位對(duì)氣孔的產(chǎn)生原因分析的已經(jīng)很詳細(xì)了，我單獨(dú)針對(duì)二氧化碳?xì)怏w純度方面對(duì)焊接氣孔的影響發(fā)一些資料，希望對(duì)樓主有幫組。

1．CO2氣體的性質(zhì) 純CO2是無(wú)色、無(wú)味的氣體。密度為 1．98kg／m3，比空氣重（空氣為1．29kg／m3）。是空氣的1．5倍。

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CO2有三種狀態(tài)：固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)。

三維|cad|機(jī)械|汽車|技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa-V!D.|.m$ U9 @ 不加壓力冷卻時(shí)，CO2直接由氣體變成固體，叫做干冰。溫度升高時(shí)，干冰升華直接變成氣體。因空氣中的水分不可避免地會(huì)凝結(jié)在干冰上，使干冰升華時(shí)產(chǎn)生的CO2氣體中含有大量水分，所以固態(tài)CO2不能用于焊接。三維網(wǎng)技術(shù)論壇!]+ ~, K-S a$ W!r2 n1 S9

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常溫CO2加壓至5-7MPa時(shí)變成液體。常溫下液態(tài)CO2比水輕，其沸點(diǎn)為－78℃。在0℃ 和0.1 MPa時(shí)，Ikg的液態(tài)CO2可產(chǎn)生509L的CO2氣體。

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3．瓶裝CO2氣體 工業(yè)上使用的瓶裝液態(tài)CO2既經(jīng)濟(jì)又方便。規(guī)定鋼瓶主體噴成銀白色，用黑漆標(biāo)明“二氧化碳”字樣。

容量為40L的標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶，可灌入25kg液態(tài)的CO2，約占鋼瓶容積的80％，其余20％的空間充滿了CO2氣體，氣瓶壓力表上指示的就是這部分氣體的飽和壓力，它的值與環(huán)境溫度有關(guān)。溫度高時(shí)，飽和氣壓增高；溫度降低時(shí)，飽和氣壓降低。0℃時(shí)，飽和氣壓為3．63MPa（35．57kgf／cm 2）；20℃時(shí)，飽和氣壓為 5．72MPa（56．06kgf／cm 2）； 30℃時(shí)，飽和氣壓達(dá) 7．48MPa（73.30kgf／ cm 2）；因此，應(yīng)防止 CO2氣瓶靠近熱源或讓烈日曝曬，以免發(fā)生爆炸事故。當(dāng)氣瓶?jī)?nèi)的液態(tài)CO2全部揮發(fā)成氣體后，氣瓶?jī)?nèi)的壓力才逐漸下

降。

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液態(tài)CO2中可溶解約0．05％（按重量）的水，多余的水沉在瓶底，這些水和液態(tài)CO2一起揮發(fā)后，將混人CO2氣體中一起進(jìn)人焊接區(qū)。溶解在液態(tài)CO2中的水也可蒸發(fā)成水蒸氣混入CO2氣中，將影響氣體的純度。水蒸氣的蒸發(fā)量與氣瓶中氣體的壓力有關(guān)，氣瓶

內(nèi)壓力越低，水蒸氣含量越高。

三維網(wǎng)技術(shù)論壇& p9 E1 l7 I# q/ ~& 4．CO2氣體的提純 目前國(guó)內(nèi)焊接使用的CO2氣體，主要是釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品，含水分較高，純度不穩(wěn)定。為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)對(duì)這種瓶裝氣體進(jìn)行處理，以減

少其中的水分和空氣。

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焊接現(xiàn)場(chǎng)采取以下措施，可有效地降低CO2氣體中水分的含量： ①更換新氣時(shí)，先放氣2～3min，以排除裝瓶時(shí)混入的空氣和水分。

②將氣瓶倒置l～2h后，打開閥門，可排出沉積在下面的自由狀態(tài)的水。根據(jù)瓶中含水量的不同，每隔30min左右放一次水，需放水2～3次。然后將氣瓶放正，開始焊接。

③使用時(shí)應(yīng)在氣路中安裝加熱器，對(duì)氣體加熱。

④氣瓶中液態(tài)CO2用完后，氣體的壓力將隨氣體的消耗而下降。氣瓶中壓力降到1MPa時(shí)，CO2中所含的水分將增加1倍以上，應(yīng)停止使用。如果繼續(xù)使用，焊縫中將產(chǎn)生氣孔。焊接對(duì)水比較敏感的金屬時(shí)。當(dāng)瓶中氣壓降至1．5MPa時(shí)就不宜再用了。

第四篇：埋弧焊產(chǎn)生氣孔原因

埋弧焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因

埋弧焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因是氫，氫氣是由焊材、母材帶入電弧區(qū)的水分所造成的。但是電磁偏吹、母材質(zhì)量不好等也會(huì)造成氣孔，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況具體分析，采取相應(yīng)防止措 施。

(1)焊接材料和坡口門不清潔，是造成氣孔的最常見的原因。焊劑末烘干或烘干不徹底，焊絲表面、坡口表面及鄰近區(qū)域有油、銹和水分，都會(huì)使熔池中含氫量顯著增高而產(chǎn)生氣孔。防止氫氣孔的方法，是減少氫的來(lái)源和創(chuàng)造使氫逸出熔池的條件：

①焊劑(包括焊劑墊用的焊劑)：應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格烘干。如果天氣潮濕，焊劑從烘箱中取出到使用的時(shí)間不能太長(zhǎng)，最好能在50度左右溫度下保溫待用?；厥赵儆玫暮竸┮苊獗凰?、塵土等污染。

②嚴(yán)格清除焊絲和坡口兩側(cè)20毫米范圍內(nèi)的油、銹和水分。焊件要隨裝隨焊，如果沾有水分，要將焊接區(qū)域烘烤干燥后焊接。

③焊劑粒度要合適，細(xì)粉末和灰分要篩除，使焊劑有一定透氣性，利于氣體跑出。(2)鋼材軋制或熱沖壓、卷板過(guò)程中，形成或脫落的氧化皮，以及定位焊渣殼，碳弧氣刨飛渣等夾入焊劑，也會(huì)在焊縫中造成氣孔。防止措施：

①卷板、彎曲等加工過(guò)程中脫落的氧化皮，在裝配焊接前要清掃或用壓縮空氣吹除，防止夾入裝配間隙或落入坡口中。

②焊接場(chǎng)地周圍要清潔，防止氧化皮、渣殼、碳?。畾馀亠w渣混入焊劑?；厥諒?fù)用的焊劑中，這些雜質(zhì)的含量往往較多，所以要在多次回用的焊劑中摻進(jìn)新焊劑o(3)焊劑層太薄、焊接電壓過(guò)高或網(wǎng)路電壓波動(dòng)較大時(shí)，電弧可能穿出焊劑層，使熔池金屬受外界空氣污染而造成氣孔；焊劑粒度太粗時(shí)，空氣會(huì)透過(guò)焊劑層污染熔池；懸空焊裝配間隙超過(guò)0．8毫米時(shí)，會(huì)造成焊縫中的深氣孔。防止措施：

①焊劑層厚度要合適使與焊接規(guī)范相適應(yīng)，焊劑粒度不能過(guò)粗，以保證焊接過(guò)程中不透出連續(xù)弧光o

②懸空焊，特別在焊件厚度20毫米以內(nèi)的懸空焊時(shí)，裝配間隙不要超過(guò)0．8―1毫米o(hù)(4)磁偏吹會(huì)造成氣孔，最容易在用直流焊接薄板時(shí)發(fā)生，氣孔多出現(xiàn)在收尾區(qū)域，越近焊縫末端氣孔越嚴(yán)重。這種氣孔在焊接較厚焊件時(shí)也可能遇到。產(chǎn)生氣孔的原因是由于電弧發(fā)生偏吹的緣故。地線連接位置不當(dāng)也會(huì)造成磁偏吹而產(chǎn)生氣孔。防止措施：

①?gòu)慕拥鼐€一端起焊，接地要可靠。焊件的裝夾具最好用非導(dǎo)磁材料制造。

②收尾端預(yù)先焊較長(zhǎng)、較厚的定位焊縫。

③焊絲向前傾斜布置。

④改用交流焊接。

(5)母材中有富硫?qū)訝钇?，或母材有分層缺陷?huì)產(chǎn)生氣孔。母材含硫量高、硫化物夾雜多時(shí)，焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較多氣體而形成氣孔。防止措施：

①控制焊接規(guī)范，減小母材熔合比。例如用直流正接、小電流或粗焊絲焊接，用多道焊代替單道焊等o

②適當(dāng)降低焊接速度，增加氣體從熔池中逸出的時(shí)間。

③用含錳量高的焊絲焊接，使部分硫形成硫化錳排入熔渣。

④如果原來(lái)是不開坡口的對(duì)接焊，可以改成開V型坡口焊接，坡口角度比常用的坡口角度大一些o

⑤如果氣孔是由于母材分層(軋制鋼板時(shí)產(chǎn)生的一種缺陷)造成的，一般應(yīng)除去分層部分后重新焊接。

對(duì)于層板容器，可先在層板坡口側(cè)面，用手工焊或其他焊接方法焊接封閉焊縫，然后再裝配、焊接埋弧焊縫。

(6)產(chǎn)生氣孔的其他原因定位焊縫有氣孔、夾渣等缺陷，未經(jīng)清除就直接焊接埋弧焊縫時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氣孔；前一層焊道有氣孔末清除徹底，焊接后層焊縫時(shí)還會(huì)產(chǎn)生氣孔。角焊縫焊接速度過(guò)高也會(huì)產(chǎn)生氣孔

第五篇：氣保焊安全生產(chǎn)操作規(guī)程

氣保焊安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、施焊前首先檢查電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

2、焊把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。

3、送電合閘，帶干燥手套，一只手拿好閘門，另一只手不準(zhǔn)放在任何導(dǎo)電金屬上。

4、工作電壓不準(zhǔn)超過(guò)80V，電焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)超過(guò)60OC。

5、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，施焊帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

6、焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

7、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸送氧氣。

8、清除焊渣，采用碳弧氣刨清根，戴眼鏡防止鐵渣飛濺傷人。

9、更換場(chǎng)地移線地、焊把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持焊把線爬梯登高。

10、高空焊接，用電焊皮桶或工具袋裝焊條，焊條頭要妥善處理、不得隨地扔投。

11、電焊把線、零線中間如有接頭時(shí)，應(yīng)緊密處理好，以防電阻過(guò)大導(dǎo)致發(fā)熱。

11、焊接結(jié)束應(yīng)等2到3分鐘后再關(guān)電源，以利于變壓器散熱。

12、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)電焊機(jī)，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。