第一篇：道路裂縫整改方案 2

江蘇斯爾邦SAP項目廠區(qū)道路裂縫

整改方案

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中國化學工程第十一建設(shè)有限公司2014年3月18日

中國化學第十一建設(shè)工程有限公司廠區(qū)道路裂縫整改方案

目錄

一．編制依據(jù)..........................................................................................................................................2 二．工程概況..........................................................................................................................................2 三．廠區(qū)道路2#路混凝土路面裂縫原因及整改措施..........................................................................2 四．未出現(xiàn)裂縫的路面預防措施..........................................................................................................3 五．施工安全措施----------------3

一．編制依據(jù)

中國化學第十一建設(shè)工程有限公司 《建筑結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204-2002）

《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB 50010-2002）

二．工程概況

本建筑場地位于連云港市徐圩區(qū)內(nèi)；臨港前大道與蘇海路，場地現(xiàn)為廠區(qū)預留發(fā)展用地，地形平坦，交通便利。建設(shè)單位：江蘇斯爾邦石化有限公司

監(jiān)理單位：南京揚子石化工程監(jiān)理有限責任公司 施工單位：中國化學工程第十一建設(shè)有限公司

三、廠區(qū)道路2#路混凝土路面出現(xiàn)裂縫的原因及整改措施

出現(xiàn)原因

此裂縫多為深進或貫穿性裂縫，造成此裂縫的原因，我方判斷是由于現(xiàn)場施工需要，澆筑后的道路沒有進行封路措施，重型車輛從此路旁經(jīng)過時，使路基產(chǎn)生振動或不均勻沉降。因此出現(xiàn)貫穿性裂縫。

解決措施：

對裂縫兩側(cè)30cm范圍進行切除，切除后對道路基礎(chǔ)進行壓實、找平后，對切除部分進行重新澆筑。并封鎖此路段，對混凝土路面進行鋪蓋養(yǎng)護。

四、未出現(xiàn)裂縫的路面的預防措施。

中國化學第十一建設(shè)工程有限公司 預防措施：

封鎖澆筑混凝土路面的路段，嚴防重車經(jīng)過。加強混凝土路面的早期養(yǎng)護工作（采用密封保水法）。

五、施工安全措施

1.作業(yè)前檢查使用的工具是否存在隱患，如：手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應(yīng)試機檢查，合格后方可使用，操作時應(yīng)帶絕緣手套。

2.使用切割機時，切片必須調(diào)整適度，防止在使用時突然傷人。

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第二篇：水泥道路整改方案

水泥道路整改施工方案

一；問題及處理

2012年11月24日，已進入強制停工冬休日，氣溫很低，我單位項目部已經(jīng)完成了合同內(nèi)的全部施工任務(wù)，項目部多次催促業(yè)主竣工驗收，但業(yè)主要求必須把合同之外的進出站道路做完后才能竣工，否則就按未完成項目處理，即沒有完成的工程項目看護由施工單位負責看護。由于看護時間長、看護成本高，我項目部只好按業(yè)主要求冬季施工、完成合同之外進出站道路、當年竣工驗收。因進入11月下旬、寒冬天冷氣溫低，工料費都在翻倍的增長，諸如工資、冬季柴油，運費，商混增加添加劑、路面保溫等一系列冬施費用成本的增加。當時又沒有施工圖（注：原施工藍圖因路政沒有通過，要求重新設(shè)計，新的施工圖沒有出來）的情況下冬季施工，只能按業(yè)主的要求施工，如果沒有業(yè)主的指令，誰也不會自作主張盲目去干合同之外的項目。

道路路面混泥土歷經(jīng)三個春夏秋冬熱脹冷縮的四季變化并沒有裂紋和起皮，證明基層是經(jīng)過處理堅硬的，如果在松軟流砂上澆筑混泥土，路面早就斷裂了。據(jù)此，按當時甲方在現(xiàn)場的說法，氣溫回升后、混泥土強度沒有受凍、質(zhì)量沒有問題，打磨表面、沖洗干凈，面層增加5公分厚C30細石混泥土，原漿收光?，F(xiàn)路面混泥土并無質(zhì)量問題，據(jù)此理由特此提出整改方案。

根據(jù)水泥混凝土路面的特點，采用“整體結(jié)合式” 的方法，即先對舊路面進行清理，涂以由水泥砂漿或環(huán)氧樹脂混合物組成的結(jié)合劑，然后鋪筑鋼筋C30混凝土加厚層15公分，目的是使新舊路面結(jié)合成整體、增加沉重強度。在原路面高程已留細石混泥土5公分的高差的找平基礎(chǔ)上再提高10公分，現(xiàn)場測量提高后的路面高程低于省道路面。為避免因沉重而造成路面下沉或四季變化造成路面裂紋的情況產(chǎn)生，加厚層的接縫、收縮縫位置必須同舊路面準確吻合，并且采用相同的接縫類型和縫隙寬度。同時，一定要處理好雨水對路面的破壞，防止面因雨水、雪水水排水不暢，由接縫滲入基層，造成基層強度顯著降低，型成淤泥導致地基下沉、板底細料流失脫落、冬季凍脹等。

二：施工方法及步驟：

1.用現(xiàn)有18公分到22公分厚的C30混泥土路面，代替現(xiàn)有施工圖水穩(wěn)層。使路面地板形成整體，增加承重強度。2.在現(xiàn)有路面面層上用風鎬銼成凹凸不平，沖洗干凈。3.涂以由水泥砂漿或環(huán)氧樹脂混合物組成的結(jié)合劑。4.布設(shè)直徑18的鋼筋網(wǎng)片，使路面形成一個整體。5.然后澆筑C30混凝土加厚層15公分

6.新澆筑的混泥土收縮縫，對準原有收縮縫。用和原路面相同方法設(shè)置收縮縫。

7.按現(xiàn)有施工圖，施工待車局。

妥否；請批示。

****項目部。

2015年6月1日

第三篇：裂縫方案

如何修補裂縫

混凝土產(chǎn)生裂縫是建設(shè)工程施工中常見的質(zhì)量通病，如何消除質(zhì)量通病，確保工程結(jié)構(gòu)優(yōu)良，是施工人員所要重視的技術(shù)問題。本文就澆搗混凝土過程中常見的質(zhì)量通病和如何修補裂縫作些探討。

一、裂縫處理

混凝土裂縫的修補措施主要有表面修補法，灌漿、嵌縫封堵法，結(jié)構(gòu)加固法，混凝土臵換法等。1.表面修補法

表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，防護同時為防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通?？刹捎迷诹芽p表面粘貼玻璃纖維布等措施。2.灌漿、嵌縫封堵法

灌漿法主要適用對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成整體，從而達到封堵加固的目的。常用膠結(jié)材料有水泥漿或環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨醋等化學材料。嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。

3.結(jié)構(gòu)加固法

當裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點加固以及噴射混凝土補強加固。4.混凝土臵換法

混凝土臵換法是處理嚴重損壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再臵換入新的混凝土或其他材料。常用的臵換材料有：普通混凝土或水泥砂槳、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

二、混凝土澆搗過程中常見質(zhì)量通病預防及處理 1.蜂窩的防治及處理

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。主要預防措施：認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2米應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。處理措施：小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管，排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2.麻面的防治及處理

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑，麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露的現(xiàn)象。主要預防措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，縫隙應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理措施：表面作粉刷的，可不處理；表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，將麻面抹平壓光。3.孔洞

孔洞的現(xiàn)象表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。主要預防措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振、砂石中混有粘土塊。應(yīng)及時清除干凈掉入混疑土內(nèi)的雜物。處理措施：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4.露筋

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。主要預防措施：澆灌混凝土應(yīng)保證鋼筋位臵和保護層厚度正確，并加強檢驗，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2米，應(yīng)用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整；保護層混凝土要振搗密

實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

處理措施：表面漏筋，洗刷干凈后，在表面抹1：2或1：25水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5.縫隙、夾層

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。主要預防措施：認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處將雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2米應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

處理措施：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。6.缺棱掉角

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。主要預防措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。

處理措施：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：25水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。

7.混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平

主要預防措施：嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉。

墻體裂縫的修補方案

磚墻裂縫的種類

磚結(jié)構(gòu)中裂縫一般有如下幾種大類

1、由于溫度所造成的裂縫

2、由于砌體剛度不足而產(chǎn)生的裂縫

3、由于砌體強度不足產(chǎn)生的裂縫

4、由于地基不均勻沉陷產(chǎn)生裂縫

5、非結(jié)構(gòu)性裂縫（粉刷層龜裂）

二、已有裂縫的處理

由于溫度變化所造成的裂縫，很難修復，但不會出現(xiàn)房屋倒塌等危險。要想避免這種裂縫的產(chǎn)生，必須解決屋面與磚墻兩種不同材料的線彭脹差才能解決問題。一般常用辦法是做好屋面保溫層。

由于砌體剛度不足而產(chǎn)生的裂縫，磚墻會出現(xiàn)平面彎曲，在彎曲長度的中點，往往出現(xiàn)水平走向的裂縫。出現(xiàn)這種情況，應(yīng)采取加固措施?？捎脡毫酀{法將純水泥漿注入裂縫，然后可采取加砌壁柱或加固窗間墻等辦法。

由于砌體強度不足產(chǎn)生的裂縫，出現(xiàn)這種裂縫的墻體有發(fā)生倒塌的危

險。采取加固措施。一般采用增加壁柱或采用鋼結(jié)構(gòu)加固。由于基礎(chǔ)不均勻沉降產(chǎn)生在磚墻的裂縫，其位臵走向，均和墻柱因強度與剛度不足所產(chǎn)生的裂縫的位臵與走向不同。也就是說，因基礎(chǔ)不均勻下沉所產(chǎn)生的裂縫，并不引起墻柱的強度或剛度問題，待沉降穩(wěn)定后，用水泥砂漿修補。

如果墻柱構(gòu)件與房屋結(jié)構(gòu)的剛度和強度是足夠的，那么由于基礎(chǔ)不均勻下沉所造成的墻體裂縫，不需要加固補強，只要修補裂縫的處理。

三、提高墻體強度的裂縫修補方法

提高墻體強度的裂縫修補方法采用壓力灌漿法。一種是用水玻璃砂漿作粘合劑，另一種是用107膠聚合水泥漿作粘合劑。其作法是，用空氣壓縮機將粘合劑灌人磚墻裂縫內(nèi)，將開裂的墻重新粘合在一起。水玻璃砂漿是由堿性鈉水玻璃、礦渣粉(水淬高爐礦渣磨細而成)、砂和氟硅酸鈉四種材料按一定比例配制而成，分為1號漿和2號漿。1號漿用于磚墻裂縫很小時，此時水玻璃砂漿不易灌嚴，可沿裂縫打φ25mm孔，每個孔相距25mm左右，將水玻璃砂漿灌入孔內(nèi)，形成銷鍵來抵抗剪力。2號漿用于墻體裂縫較大，可直接將水玻璃砂漿壓到縫里去，依靠水玻璃砂漿將裂縫粘成整體。

107膠聚合水泥漿，是用425號普通水泥，砂子和107膠(聚乙稀醇縮甲醛)蘭種材料按一定比例配制而成。摻入107膠的目的，是為增強水泥砂漿的粘著力，提高水泥的懸浮性，延緩水泥沉落時間，但摻入量越大，強度會相應(yīng)降低。按照裂縫的寬度配制三種漿。當裂縫寬度在0.2～1mm時用稀漿，裂縫寬度在1～5mm時用稠漿；裂

縫寬度在5～15mm時用砂漿。

上述兩種灌漿修補磚墻裂縫的施工工藝基本相同，即：清理裂縫→粘灌漿嘴子→

封閉裂縫→檢查封閉程度→灌漿。

用這兩種方法修補磚墻裂縫，設(shè)備簡單、施工方便，價錢便宜，修補后砌體經(jīng)試壓均能達到原來強度，裂縫不在原來位臵重復出現(xiàn)。

四、非結(jié)構(gòu)性裂縫的處理

建筑物常見的非結(jié)構(gòu)性裂縫主要是外墻面龜裂，外墻龜裂就是建筑物抹灰外墻上有龜背圖形一樣的大面積裂縫。該裂縫很細、很淺，只發(fā)生在面層；該裂縫在外墻支條線分隔處無貫通現(xiàn)象。

龜裂影響美觀，如進一步發(fā)展，有的則可能引起外墻滲水，影響住戶使用。

對于已出現(xiàn)的非結(jié)構(gòu)性裂縫，一般可采用厚質(zhì)的外墻涂料進行復蓋處理。

抹灰外墻龜裂防治措施 一嚴格使用抹灰材料

1、黃砂。宜用中砂，平均粒徑0.35～0.50MM，要求砂子中的含泥量不得超過3%，含泥量較高的砂子使用前必須進行清選，除去砂中含泥量，除去其他害雜質(zhì)。

2、石灰膏。應(yīng)讓其充分熟化，在常溫中一般要陳伏期30天，在陳伏期間，石灰漿表面應(yīng)保持有一定厚度水隔離層，使其與空氣隔絕以免碳化、凍結(jié)、風化、干硬的石灰膏不準使用。如用熟石灰粉調(diào)制石灰

膏，陳伏期不得少于7天。

3、水泥。水泥是一種無機水硬性膠凝材料。水泥中含有較多的游離氧化鈣和氧化鎂或石膏，影響水泥質(zhì)量。所以應(yīng)用安定性合格且有害雜質(zhì)含量較低的普通水泥。如有可能適當延長水泥使用前的存放期限一般以一個月為限，讓有關(guān)成份進一步熟化，降低有害成分含量。二嚴格執(zhí)行規(guī)范的操作規(guī)程和操作工藝

1、抹灰前清洗墻面，以提高粘結(jié)率，并根據(jù)氣候、氣溫和環(huán)境條件的不同，對墻面進行澆水濕潤，在常溫下一般隔夜?jié)菜椤?/p>

2、抹灰層應(yīng)分三層，厚度控制在7MM左右，總厚度約20MM。第一層作用是使抹灰與磚墻牢固粘結(jié)并初步找平；第二層作用是找平；第三層(面層)的作用是整修，用木蟹整平無抹紋，均勻且色澤一致。

3、分層抹灰時應(yīng)待前一層抹灰凝結(jié)后，方可涂抹后一層，操作順序自上而下一倉緊接一倉進行。

4、水泥砂漿不能抹在混合砂漿層上。

三正確選用水泥、石灰膏、黃砂之間的配合比。

1、適當減少水泥和石灰膏的含量增加砂的用量。

2、嚴格計量制度，攪拌要透徹、均勻。

3、嚴格控制各層砂漿稠度，基層稠度一般控制在100～120MM，中層砂漿稠度可控制在70～80MM。面層砂漿稠度可控制在100MM，所拌砂漿應(yīng)及時使用，保證有足夠的保水性能，防止干縮性裂縫。

第四篇：出入道路污染整改方案

中和村保障房1號道路

施工單位：上海寶冶集團有限公司

施 工 出 入 路 面 整 改 方 案

由于該工程的場地位置橫穿高廟路，為了有效防治城市及住宅區(qū)揚塵污染，改善城市環(huán)境空氣質(zhì)量及人居環(huán)境，實現(xiàn)文明施工現(xiàn)場達到相關(guān)標準，整改我單位在車輛出入高廟路時發(fā)生的污染路面的情況，特編寫整改方案如下：

（一）、項目部人員安排與分工

1、項目經(jīng)理負責對施工全過程監(jiān)督，從源頭做好出入城市道路整潔工作。

2、項目副經(jīng)理負責對本方案的檢查、監(jiān)督及評價。對違法違規(guī)、不符合要求的行為必須堅決制止，不聽勸阻的要及時向建設(shè)行政主管部門報告。

3、技術(shù)負責人負責對揚塵治理專項方案的編制、實施和檢查，對投入到揚塵專項治理的人、機、材、設(shè)備等作統(tǒng)一安排和部署，指派專人負責，對施工現(xiàn)場的出入車輛進行檢查并記錄，確保車輛清洗整潔。

4、施工員：負責對路面保潔人員的監(jiān)督。(二)、土方施工、堆放揚塵污染的控制

1、在施工大門口設(shè)置沖洗設(shè)備、沉淀池及排水溝。施工運輸車輛、挖掘機械等駛出工地前必須清除泥土作防塵處理，嚴禁將泥土、塵土帶出工地。

2、工程每個區(qū)的進出口、場內(nèi)施工便道和建筑材料堆放地進行硬化處理，澆筑混凝土。安排專人經(jīng)常清潔、灑水降塵。

3、在施工場地內(nèi)，設(shè)置車輛清洗設(shè)施以及配套的排水、泥漿沉淀設(shè)施；工地出入口配置沖洗用水和設(shè)備，其門內(nèi)側(cè)鋪設(shè)寬度不少于3米

第五篇：關(guān)于板面裂縫及不平整整改方案

關(guān)于板面裂縫及不平整整改方案

由于我司管理不善，管理力度不夠，在2012年3月15日澆筑的混凝土，五層板面開裂以及板面不平整，造成板面裂縫質(zhì)量問題。我司對板面表面裂縫，我司采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對混凝土板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、腳印等，采用豆石砼或1:2水泥砂漿修補。為確保今后不出現(xiàn)質(zhì)量隱患，我司進一步加強對勞務(wù)管理，確保工程保質(zhì)保量完成。

混凝土板面裂縫的產(chǎn)生，除混凝土不可避免的自身特性影響外，關(guān)鍵在于設(shè)計方、施工方的合理設(shè)計與嚴格施工；只有這樣才能有效防止裂縫的產(chǎn)生機率。引起現(xiàn)澆混凝土板面裂縫原因及預控措施：

一、澆筑方面：

1、樓面混凝土攤鋪：采用泵送進行混凝土輸送時，盡管混凝土坍落度在滿足泵送要求下，作業(yè)人員有時仍會對混凝土進行額外加水，使混凝土坍落度過大；由此引起以下問題：①混凝土在過大坍落度下進行攤扒時，往往會造成砂漿與石子分離，使小區(qū)域內(nèi)的混凝土因不均一而加劇收縮引起開裂；②用水量的失控使混凝土表面泌水過大，漿體上浮加劇收縮引起開裂。

預防措施：在混凝土滿足泵送要求下，嚴禁作業(yè)人員單純?yōu)榱藬偘潜憷鴮炷吝M行額外加水。

2、澆筑振搗方面：板面混凝土振搗時，采用振動棒拖拉振動，造成振動棒拖動處砂漿偏多；振動拖動帶使整個混凝土板面被砂漿區(qū)條劃分為許多小區(qū)間，造成板面混凝土的不均勻，且收縮較大砂漿區(qū)條易于開裂。

預防措施：嚴禁以振動棒對較薄混凝土板面進行拖拉振動，應(yīng)以平板式振動板對板面進行振動；嚴禁以鐵锨對混凝土表面的拍打工序代替振搗工作。

二、結(jié)構(gòu)設(shè)計

設(shè)計單位設(shè)計時除嚴格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB500l0－202)等規(guī)范的相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點。

1.結(jié)構(gòu)設(shè)計所選用的計算模型應(yīng)盡可能地接近結(jié)構(gòu)的實際受力狀態(tài)，以避兔因結(jié)構(gòu)的實際工作狀態(tài)與計算假設(shè)模型相差過大造成結(jié)構(gòu)次應(yīng)力增加，進而加大樓板裂縫產(chǎn)生的幾率和嚴重程度。2.注意加強房屋四周陽角等特殊部位的構(gòu)造。因在陽角1.5米左右范圍常發(fā)生斜裂縫，主要原因為硅的收縮和溫度影響，并且愈靠近屋面處的樓層裂縫往往愈大，而現(xiàn)行規(guī)范側(cè)重于按強度考慮，未綜合考慮溫度變化和混凝土收縮特性等因素，造成配筋量不足。

3.建筑平面設(shè)計宜規(guī)則，避免形狀過于復雜，盡量采用簡單、規(guī)則、對稱、減少偏心，并應(yīng)注意轉(zhuǎn)角部位的加強。

三、建筑施工

1加強樓板負筋的保護。樓板負筋主要抵抗外荷載所產(chǎn)生的負彎矩，避免外荷載拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強度而出現(xiàn)裂縫，而分布筋主要是為了防止因混凝土收縮和溫度應(yīng)力引起板面開裂。但在實際施工過程中，因馬鐙筋高度不足、位置放置不合理或馬鐙筋設(shè)置數(shù)量不夠等造成樓面負筋偏低現(xiàn)象較多。同時，在混凝土澆筑過程中，施工作業(yè)人員踏踩、泵管擠壓等因素造成負筋彎曲、嚴重變形致使負筋保護層過大，使混凝土澆筑后由于自身收縮及溫度變形而出現(xiàn)裂縫。產(chǎn)生這一系列原因，項目部管理人員要做到混泥土澆筑過程之前瞬時的檢查保護，確?；炷嗤林袖摻畹奈恢梅辖Y(jié)構(gòu)設(shè)計的位置，杜絕混泥土板面開裂。

2.加強對樓面混凝土的養(yǎng)護?；炷猎谡駬v后之所以能逐漸硬化，主要是因為水泥水化的結(jié)果，而水泥水化是需要適當?shù)臏囟群蜐穸鹊??；炷琳駬v后，若天氣炎熱干燥，不及時養(yǎng)護，其中水分就會蒸發(fā)過快，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的翁結(jié)力，在水分過早蒸發(fā)后將會產(chǎn)生較大的收縮變形，進而出現(xiàn)干縮裂紋、裂縫。因而混凝土澆筑后初期階段的養(yǎng)護非常重要，一般應(yīng)在澆筑完畢后的12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水，高溫天氣或陽光照曬強烈的條件下，可采用吸水能力較強的材料如草簾、塑料薄膜、麻袋以及鋸末等覆蓋在混凝土表面，澆水保持濕潤，防止混凝土過早失水，出現(xiàn)裂縫。

3.按規(guī)范規(guī)定的混凝土強度控制好拆模時間。拆模過早，將引起表面拉裂。4.混凝土澆筑完畢后，表面未采取兩次抹實壓光方法，應(yīng)在混凝土收水前，再在表面進行抹實壓光，否則易引起龜裂裂縫。

5.樓面內(nèi)鋪設(shè)的電線套管鋪設(shè)不當，如電線套管未固定或固定不牢、集中鋪設(shè)，上下交疊鋪設(shè)致使電線套管上皮在墊層厚度113以內(nèi)，保護層厚度不足，造成板面沿管長度方向產(chǎn)生裂縫。同時，管線集中布置將使截面混凝土強度受到影響，由于應(yīng)力集中的作用，容易導致裂縫的發(fā)生。

四、混凝土原材料

1.原材料嚴禁使用不合格的水泥，否則，會造成殘留的生石灰GaO，MgO在混凝土硬化的過程中繼續(xù)熟化，吸收大量水分，放出熱量，體積膨脹，內(nèi)部形成拉應(yīng)力，引起裂縫。

2.控制好砂、石含泥量，骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的表面失水，會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。

3混凝土拌和后會產(chǎn)生一些堿性離子，這些離子同安山巖、玄武巖、等活性骨料產(chǎn)生化學反應(yīng)，并吸收周圍環(huán)境中的水分，生成有膨脹能力的堿— 硅凝膠而引起混凝土膨脹開裂。且這種裂縫出現(xiàn)后很難補救，因而，必須采取相應(yīng)的措施加以預防。

4使用堿水防裂劑不但可以保證混凝土強度，還可以減少水泥用量、用水量，從而減少混凝土的收縮變形，改善水泥漿的稠度，減少混凝土泌水，減少沉縮變形。

五、建筑施工帶來的影響

1、混凝土板面的毛面與糙面：為使飾面板材與基層有可靠的粘結(jié)，對混凝土板面提出毛面要求；毛面是以木槎多次擠壓槎毛后不露石子的砂漿毛面；部分工地為了省工省力，只在混凝土攤鋪完成后收面一次，以硬化后石子半露的粗糙面(糙面)代替毛面。

預防措施：堅決杜絕以石子半露的糙面作為鋪設(shè)砂漿層所需毛面；應(yīng)以木槎多次擠壓槎毛后達到毛面要求。

2、控制板面負筋的保護層：在板面施工中，因作業(yè)人員的來往踩踏，往往發(fā)生位移。如這部分被踩壓下沉的負筋不能處于上部正確的位置，易造成板面開裂。

預防措施：嚴禁踩踏板面負變矩鋼筋；在樓臺板負筋處設(shè)置撐腳或馬凳，樓面鋼筋上設(shè)置跳板；在板面混凝土澆筑過程中須由專人負責鋼筋位置的糾正工作，確保板面負筋正確定位。嚴禁在混凝土初凝后進行板面負筋抬升糾位工作。

3、合理安排混凝土澆注時間（包括運輸、澆搗和間歇的全部時間），如因特殊情況(如機械故障、天氣影響)造成混凝土澆筑工作間歇過長，應(yīng)及時與供應(yīng)方進行聯(lián)系協(xié)調(diào)作業(yè)，避免發(fā)生質(zhì)量事故。在高溫、干燥環(huán)境下施工,應(yīng)采取有效遮蓋措施保護工作面，防止表層失水，并盡量保持間歇前后混凝土狀態(tài)一致。

六、收面工作：

1、對于能夠有效預防泵送混凝土樓面開裂措施的收面工作，則須從兩方面加強：一方面就加強多次收面作業(yè)(最少應(yīng)保證三次收面工作)，并且加大收面加壓力度；另一方面應(yīng)注意收面間隔時間控制。

收面間隔時間控制應(yīng)根據(jù)混凝土凝結(jié)狀況進行；對于不同的氣候條件采取不同收面時間，一般混凝土收面時間為：①第一次收面：在混凝土攤鋪后1～2小時左右進行,此時梁板混凝土的沉降己基本完成,通過收面可對沉降收縮裂縫進行有效閉合;首次收面后混凝土表層狀況表現(xiàn)為:石子半露、粗造不平；②第二次收面：在攤鋪后3～4小時左右進行；二次收面后混凝土表層狀況表現(xiàn)為：表面砂漿層有不平整痕跡出現(xiàn)；如果收面加壓力度不夠，作業(yè)人員踩壓腳印處灰漿積聚，該灰漿多為水泥及部分粉煤灰的上浮漿，收縮遠大于砂漿，造成腳印痕跡處灰漿龜裂，且龜裂多呈環(huán)狀。③第三次收面：在攤鋪后5～6小時左右進行；此次收面處于混凝土終凝前，目的是封合已生裂縫，收面加壓使表層砂漿與內(nèi)部混凝土充分溶合。如遇有異常天氣(如大風、高溫、雨天等)，應(yīng)加強收面次數(shù)與調(diào)整收面間隔時間控制,并作好終凝(有時在初凝)后混凝土表面的覆蓋工作。

2、刮去表面水份：對于泵送混凝土，因其流動性較大，混凝土振搗后表層易出現(xiàn)泌水或泌漿，使表層混凝土具有較大的水灰比，尤其是混凝土中粉煤灰有可能隨著水份而帶到混凝土表面?；炷劣不锌赡艹霈F(xiàn)多方面不利：如表面較大干縮變形而產(chǎn)生表面裂縫；表面強度太低而起砂起塵。因此，必須將表面水份刮去，將浮漿壓入混凝土中，減少表面泌水與浮漿現(xiàn)象。

3、壓實表面混凝土：對混凝土表面采取抹壓處理，消除表面缺陷，使表面混凝土進一步密實。

4、抹壓混凝土表面裂紋：混凝土澆筑完成后其表面可能會因收縮而出現(xiàn)裂縫；對于此類裂縫，應(yīng)在混凝土尚未硬化前及時通過抹壓收面來消除并使其閉合；對于較寬裂縫或硬化后的裂縫，抹壓則難以使其閉合。因此,抹壓只是一個不得己的補救措施，而不是根本解決辦法。建議采用機械抹壓，從而有效地壓實面層混凝土，防止面層因抹面原因而產(chǎn)生的裂縫。

七、養(yǎng)護方面：

混凝土養(yǎng)護工作應(yīng)作到以下要求：①加強早期養(yǎng)護：在正常情況下，澆筑完畢后12小時內(nèi)(或混凝土硬化后)對混凝土加以覆蓋適時澆水；一般來說初凝后可以覆蓋，終凝后開始澆水；遇到高溫、大風、干燥天氣，應(yīng)及時覆蓋，覆蓋工作應(yīng)隨工作面同步進行，確?；炷猎缙诓皇＂诨炷帘砻娓采w可采用塑料薄膜、麻袋、草席、等方式，覆蓋物應(yīng)保持濕潤，以防覆蓋物從混凝土表面吸水；澆水養(yǎng)護時,應(yīng)以保持混凝土表面潤濕為準，而不能單純以澆水次數(shù)為衡量依據(jù)；澆水時不得直對混凝土表面沖刷，以免混凝土表面受損；大面積水平結(jié)構(gòu)可采用蓄水養(yǎng)護。③混凝土在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不全，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)細小干縮裂縫時，應(yīng)立即仔細遮蓋，充分澆水，加強養(yǎng)護，并延長澆水養(yǎng)護時間加以補救。對于己硬化混凝土裂縫,可向裂縫內(nèi)填入水泥，加水濕潤，覆蓋養(yǎng)護。

混凝土如果養(yǎng)護不善將會造成強度不足、產(chǎn)生裂縫、表面粉化；因此，正確的養(yǎng)護是防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵；必須說明的是：水是水化反應(yīng)的一個反應(yīng)物，沒有水的存在，再高的溫度也不能使膠材水化；因此提高環(huán)境溫度必須與保溫同步。

八、模板的濕潤與拆除：

1、澆筑前濕潤模板：模板吸水是產(chǎn)生收縮裂縫的主要因素，為了防止干燥模板從混凝土吸取水份，在混凝土澆筑前應(yīng)對模板進行濕潤。

2、正確掌握拆模時間，避免過早拆模，敲擊過重：控制模板能否拆除的條件不是看混凝土是否凝結(jié)，而是要依據(jù)混凝土是否有能力抵抗施工時的荷載；這種荷載包括構(gòu)件自重、施工人員重量、構(gòu)件上堆積物、上層模板支撐物重量、拆模時產(chǎn)生的沖擊力等。因此，拆模必須在混凝土達到一定強度后方可進行。

總結(jié)：樓板裂縫問題已逐漸成為建筑的質(zhì)量通病，必須采取綜合措施，予以有效防治，避免出現(xiàn)板面裂縫。