第一篇：二層板露筋修補(bǔ)方案鋼絲網(wǎng)碳纖維板)

一、工程概況

本工程位于xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx，是由xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx投資建設(shè)的一個(gè)xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。

工程長(zhǎng)xxxxM，寬43M，±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高xxxxxM。地下x層，地上x層（副樓xxx層），建筑高度xxxx（最高xxxx）M；

建筑面積xxxxxxx㎡，其中地下約xxxxxx㎡，地上約xxxxxxx㎡。

本工程結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，建筑工程類別為二級(jí)；建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)；抗震設(shè)防烈度為7度，建筑合理使用年限為50年。

建筑耐火等級(jí)為地下室一級(jí)、地上部分二級(jí)；建筑防水等級(jí)為地下室一級(jí)、屋面二級(jí)。

二、露筋部位情況

xxxxx層樓面結(jié)構(gòu)露筋具體部位為： 1、6-7軸線的B-2/B軸間二處露筋：2/B軸在6-7軸跨中板面負(fù)筋露筋4根（露筋長(zhǎng)度300，露筋面積600×300）、6-7軸跨中靠近B軸處板面負(fù)筋露筋7根（露筋長(zhǎng)度200，露筋面積900×200+300×200）。2、7-8軸線的A-2/B軸間四處露筋：7軸在B-2/B軸跨中板面負(fù)筋露筋4根（露筋長(zhǎng)度200，露筋面積500×200）、7-8軸跨中在A-B軸間中部板面負(fù)筋露筋5根（露筋長(zhǎng)度300，露筋面積800×300）、B軸在7-8軸間靠近7軸處板面負(fù)筋露筋1根（露筋長(zhǎng)度400）、7-8軸跨中在B-2/B軸間中部板面負(fù)筋露筋1根（露筋長(zhǎng)度400）。3、2/8-9軸線的A-B軸間二處露筋：2/8軸在A-B軸間中部板面負(fù)筋露筋4根（露

第1頁(yè) 筋長(zhǎng)度400，露筋面積400×400）、B軸在2/8-9軸靠近B軸處板面負(fù)筋露筋5根（露筋長(zhǎng)度400，露筋面積800×400）。4、9-10軸線的A-2/B軸間二處露筋：10軸在B-2/B軸間跨中板面負(fù)筋露筋1根（露筋長(zhǎng)度300）、A軸在9-10軸間靠近10軸板面負(fù)筋露筋2根（露筋長(zhǎng)度200，露筋面積200×200）。5、10-11軸線的A-B軸間三處露筋：10軸A-B軸間中部板面負(fù)筋露筋6根（露筋長(zhǎng)度200，露筋面積1000×200）、10-11軸跨中在A-B軸間中部處板面負(fù)筋露筋6根（露筋長(zhǎng)度200，露筋面積1000×200）、11軸A-B軸間中部板面負(fù)筋露筋5根（露筋長(zhǎng)度200，露筋面積800×200）。

三、露筋原因

二層結(jié)構(gòu)板厚120，對(duì)已成型的混凝土板現(xiàn)場(chǎng)鉆孔實(shí)測(cè)，在露筋部位共鉆孔8個(gè)，實(shí)測(cè)板厚為：116、121、120、118、115、113、116、120，分析板面露筋的原因?yàn)椋涸诙喊褰Y(jié)構(gòu)混凝土施工過程中，由于施工板面標(biāo)高控制不嚴(yán)，混凝土保護(hù)層不足，在板面混凝土初凝前，過早覆蓋塑料薄膜，造成6-12軸二層樓面結(jié)構(gòu)，在A-2/B軸間局部板面露筋，鋼筋沒有被混凝土完全包裹。

四、露筋修補(bǔ)方案

1、對(duì)實(shí)測(cè)板厚偏差滿足+8與-5的露筋部位采用鋼絲網(wǎng)片表面修補(bǔ)法：既對(duì)樓面露筋部位鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，澆筑與比二層樓板結(jié)構(gòu)混凝土級(jí)別高一等級(jí)的C35細(xì)石混凝土30厚，對(duì)混凝土表面進(jìn)行加固處理，使露筋部位的鋼筋與混凝土的連為一體。

2、對(duì)實(shí)測(cè)板厚偏差不滿足+8與-5的露筋部位采用碳纖維布表面修補(bǔ)法：既對(duì)樓

第2頁(yè) 面露筋部位鋪設(shè)碳纖維布，對(duì)混凝土表面進(jìn)行加固處理，使露筋部位的鋼筋與混凝土的連為一體。

修補(bǔ)范圍：用碳纖維布或鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片每邊超出露筋范圍500，對(duì)6-12軸交A-2/B二層樓面澆筑C35細(xì)石混凝土30厚。

一、碳纖維布施工工序：

基面處理→刷抹漆底膠→修補(bǔ)整平→粘貼碳纖維布→養(yǎng)護(hù)→保護(hù)層

1、基面處理：

（1）除銹：由于鋼筋外露一段時(shí)間后，表面產(chǎn)生鐵銹，為了使鋼筋與混凝土良好粘結(jié),所以必須對(duì)露筋部位進(jìn)行除銹處理，具體為人工使用鋼刷將鋼筋表面鐵銹刮除并清理干凈。

（2）清理基層：將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。

2、刷抹漆底膠：將底膠按比例配制并攪拌均勻，用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，等膠固化后，再進(jìn)行下一道工序。

3、修補(bǔ)整平：混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料填平。

4、粘貼碳纖維布：按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布。配制、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。用特制光滑磙子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤(rùn)膠料，在碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘結(jié)膠料。

5、養(yǎng)護(hù)：粘貼劑在常溫下固化，3d即可受力使用。

6、保護(hù)層：20厚1：2水泥砂漿。

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二、細(xì)石混凝施工工序：

基面處理→鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片→澆筑30厚細(xì)石混凝土→養(yǎng)護(hù)

1、基面處理：

（1）除銹：由于鋼筋外露一段時(shí)間后，表面產(chǎn)生鐵銹，為了使鋼筋與混凝土良好粘結(jié),所以必須對(duì)露筋部位進(jìn)行除銹處理，具體為人工使用鋼刷將鋼筋表面鐵銹刮除并清理干凈。

（2）清理基層：將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤(rùn)。

2、鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片：Φ4冷拔絲雙向@100。

3、澆筑細(xì)石混凝土：混凝土用木盒拍打密實(shí)，表面搓毛。

4、養(yǎng)護(hù)：覆蓋保水材料灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。

五、質(zhì)量保證措施

1、防止空鼓措施

（1）鑿毛：對(duì)表面露筋，先用鋼絲刷清除表面浮層污物。如露筋較深，采用人工鑿毛方法，鑿掉表面混凝土，使基底露出堅(jiān)硬、牢固的混凝土面，鑿毛務(wù)必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。

（2）徹底清理基層：在樓地面粘貼碳纖維布之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出結(jié)構(gòu)新面，混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥，在樓地面細(xì)石混凝土澆筑之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤(rùn)。這是保證面層與基層結(jié)合牢固的一道關(guān)鍵性工序。

第4頁(yè)（3）按要求涂刷水泥漿結(jié)合層：在樓地面粘貼碳纖維布之后，在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強(qiáng)混凝土面層與基層的粘結(jié)力，涂刷時(shí)要均勻不得漏刷，面積不要過大，混凝土鋪多少刷多少。

2、養(yǎng)護(hù)措施

（1）碳纖維布施工后，保證碳纖維布粘貼劑在常溫下固化時(shí)間，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3d。

（2）砂漿表面壓光完工后24小時(shí)，在砂漿上覆蓋保水材料灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa才能上人。

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第二篇：混凝土露筋專項(xiàng)修補(bǔ)方案

混凝土露筋專項(xiàng)修補(bǔ)方案

4月21日淄博市建管局檢查我單位施工的鴻嘉星城觀瀾御府18#樓工程質(zhì)量，針對(duì)檢查提出的九層剪力墻兩處地方剔鑿過度造成露筋及十層兩棵構(gòu)造柱澆筑質(zhì)量不合格的問題，做出如下質(zhì)量整改方案

一、剪力墻露筋修補(bǔ)措施

1、除銹：

由于鋼筋外露一段時(shí)間后，表面產(chǎn)生鐵銹，為了使鋼筋與混凝土良好粘結(jié)，所以必須對(duì)露筋部位進(jìn)行除銹處理，具體為人工使用鋼刷將鋼筋表面鐵銹刮除并清理干凈。

2、鑿毛：

對(duì)表面露筋，先用鋼絲刷清除表面浮層污物。采用人工鑿毛方法，鑿掉松動(dòng)的混凝土，使基底露出堅(jiān)硬、牢固的混凝土面，鑿毛徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。

3、沖洗和飽和：

對(duì)鑿除的混凝土表面，采用自來(lái)水將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土達(dá)到飽和狀態(tài)，且表面無(wú)明水。

4.澆筑

新澆搗的混凝土應(yīng)該采用同一品牌且比原混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的早強(qiáng)型微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，為了防止混凝土出現(xiàn)收水現(xiàn)象，新澆搗的混凝土應(yīng)該采用微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑，塌落度控制在60-80之間。

將剪力墻鑿毛處填實(shí)后用木抹子將混凝土抹平、壓實(shí)，用模板覆蓋混凝土表面，輕輕敲擊模板，使混凝土表面出現(xiàn)灰漿為準(zhǔn)，并保證新澆混凝土密實(shí)且和原混凝土接觸良好。

5.養(yǎng)護(hù)

將塑料薄膜覆蓋在剪力墻露筋部位，使塑料薄膜和剪力墻接觸良好，持續(xù)養(yǎng)護(hù)7天，使新澆搗的混凝土完全水化。

二、構(gòu)造柱質(zhì)量不合格處理措施

對(duì)于十層兩棵構(gòu)造柱澆筑質(zhì)量不合格的問題，我單位決定將兩棵構(gòu)造柱的混凝土全部破除、清理，將鋼筋表面浮漿用鋼絲刷清理干凈，重新整理綁扎。重新支模板，澆筑混凝土。

建設(shè)單位：

監(jiān)理單位：

施工單位：

年 月 日

第三篇：板露筋處理

3單元19層板面露筋處理措施

一、工程概況：

2013年3月14日，項(xiàng)目部在對(duì)3、4單元19層板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)，由于施工組織不當(dāng)，致使3單元兩跨板塊存在較大面積露筋現(xiàn)象，且表面混凝土外觀質(zhì)量較差（位置及范圍見附圖1）。

二、原因分析：

1、混凝土澆筑時(shí)間長(zhǎng)，工人操作情緒低落；

2、項(xiàng)目部管理人員未嚴(yán)格把關(guān)；

3、混凝土攪拌站材料供應(yīng)緩慢，材料供應(yīng)數(shù)量偏差較大。

三、處理措施：

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，該板塊項(xiàng)目部擬采取以下處理措施：

1、待混凝土達(dá)到強(qiáng)度且19層板模板拆除完畢后，鑿除結(jié)構(gòu)板面露筋部位混凝土，施工縫留設(shè)在板邊1/3跨范圍（鑿除范圍見附圖2）；

2、施工縫應(yīng)設(shè)置成豎向直茬，嚴(yán)禁以斜茬方式相接；

3、原有混凝土鑿除后，對(duì)損壞鋼筋進(jìn)行修整，如有必要局部加設(shè)鋼筋以增強(qiáng)板受力性能；

4、對(duì)破損管線，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系管線班組配合修復(fù)，確保預(yù)埋管線有效；

5、模板安裝時(shí)，與舊茬混凝土搭接應(yīng)長(zhǎng)度適度，保證不漏漿，模板應(yīng)頂緊，立桿適當(dāng)加密，確?；炷翝仓戤吅笮屡f混凝土接茬處的平整度；

6、混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)鋼筋、模板及原有混凝土接茬進(jìn)行沖洗，確保澆筑混凝土部位無(wú)建筑垃圾灰塵等；

7、混凝土澆筑前，應(yīng)在接茬部位涂刷素水泥漿一道，確保新舊混凝土的粘結(jié)性能；

8、混凝土選用高一級(jí)別的C35+微膨脹混凝土，混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，新舊混凝土接茬處應(yīng)采用抹子反復(fù)揉壓，確?；炷两硬绲氖┕べ|(zhì)量；

9、混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7d。

四、安全文明施工措施

1、鑿除該板塊混凝土?xí)r，下層結(jié)構(gòu)應(yīng)做好防護(hù)，臨邊部位采用雨布遮擋，防止混凝土塊掉落傷人；

2、混凝土鑿除作業(yè)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，減少粉塵污染；

3、混凝土鑿除作業(yè)，應(yīng)盡量避免午間或夜間進(jìn)行，盡量減少對(duì)周邊環(huán)境的影響程度；

4、對(duì)鑿除后的混凝土垃圾，應(yīng)及時(shí)安排人員進(jìn)行清理并搬運(yùn)至地面；

5、作業(yè)人員須聽從項(xiàng)目部安排，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)；

五、后期施工預(yù)防措施：

為避免后期施工中的類似情況的再次發(fā)生，項(xiàng)目部特制定以下措施：

1、合理安排澆筑順序，澆筑過程中加強(qiáng)巡視。

2、落實(shí)責(zé)任制，明確獎(jiǎng)罰制度。

3、混凝土供應(yīng)商已更換，并要求新供應(yīng)商材料連續(xù)供應(yīng)。

4、對(duì)混凝土施工班組成員進(jìn)行全面交底，提高作業(yè)人員的技術(shù)水平。

5、現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督，對(duì)已澆筑部位及時(shí)跟進(jìn)。

6、堅(jiān)決杜絕類似情況的再次出現(xiàn)，對(duì)本次事故相關(guān)責(zé)任人處以相應(yīng)處罰。

第四篇：混凝土露筋專項(xiàng)修補(bǔ)方案1

地下車庫(kù)混凝土露筋專項(xiàng)修補(bǔ)方案

現(xiàn)提修補(bǔ)整改方案，由設(shè)計(jì)部、質(zhì)檢部、工程部對(duì)該房屋進(jìn)行全面檢查，作出記錄，并按本方案對(duì)缺陷進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)由惠州市工程質(zhì)量監(jiān)督站重新檢查驗(yàn)收。

下面對(duì)混凝土外觀缺陷露筋進(jìn)行描述、原因分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防和修補(bǔ)措施：

1、混凝土外觀質(zhì)量缺陷劃分

根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002(2011年版)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第八章第一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（見下表）。

2、露筋原因分析

下述原因分析，不僅僅是某一個(gè)原因的單獨(dú)作用，往往是兩種或多種原因共同作用的結(jié)果。

①混凝土澆搗時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；

②構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個(gè)別骨料粒徑過大，水泥漿無(wú)法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；

③模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過大，混凝土漏漿嚴(yán)重，尤其是角邊，拆模時(shí)又帶掉邊角出現(xiàn)露筋；

④振搗手振搗不當(dāng)，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實(shí)有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；

⑤鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠，脫位突出。

3、預(yù)防措施

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動(dòng)時(shí)立即加固、偏位時(shí)立即調(diào)整。使用塑膠墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。

清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗作業(yè)，防止露振，避免出現(xiàn)嚴(yán)重露筋和孔洞。

4、修補(bǔ)措施

1、除銹：由于鋼筋外露一段時(shí)間后，表面產(chǎn)生鐵銹，為了使鋼筋與混凝土良好粘結(jié)，所以必須對(duì)露筋部位進(jìn)行除銹處理，具體為人工使用鋼刷將鋼筋表面鐵銹刮除并清理干凈。

2、鑿毛：對(duì)表面露筋，先用鋼絲刷清除表面浮層污物。如露筋較深，采用人工鑿毛方法，鑿掉表面混凝土，使基底露出堅(jiān)硬、牢固的混凝土面，鑿毛務(wù)必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。

3、沖洗和飽和：對(duì)鑿除的混凝土表面，采用自來(lái)水將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土達(dá)到飽和狀態(tài)，且表面無(wú)明水。為了增加粘連，可配水泥油均勻涂灑于接觸面。

4、澆筑：

用環(huán)氧樹脂修補(bǔ) 貼碳纖維布

對(duì)表面露筋，用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，抹灰厚度在1.5～2.5cm之間，注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。

如露筋較深，用如下方法進(jìn)行混凝土質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)。A．鉆孔：在板底或梁底補(bǔ)強(qiáng)適當(dāng)位置處鉆二個(gè)40㎜圓孔,兩個(gè)圓孔對(duì)立而設(shè)，其中一個(gè)圓孔用于將灌漿管伸至墻（柱）有空洞處。一個(gè)圓孔插入一軟管作為排氣管。鉆孔工作應(yīng)在表面補(bǔ)強(qiáng)后隔天進(jìn)行。

B．配ＪＮ－Ｍ膠：配膠前對(duì)ＪＮ－Ｍ兩組分進(jìn)行充分的上下攪拌。按推薦配膠比例準(zhǔn)確稱?。?、Ｂ兩組分，攪拌均勻后倒入灌漿容器，并立即進(jìn)行注膠施工，以防反應(yīng)熱在容器內(nèi)積蓄而造成膠液暴聚浪費(fèi)。每次配膠量應(yīng)根據(jù)注膠速度、氣溫等具體情況而定，一般不宜超過10㎏。

C．壓力灌漿：用灌漿機(jī)具從注漿嘴壓力注入ＪＮ－Ｍ膠液，當(dāng)排氣管中有膠液流出時(shí)則將其彎折扎緊．注膠的同時(shí)用小錘敲擊面層，由聲音判斷膠液流動(dòng)情況及膠液是否注滿。傾斜及垂直的面層要從最低位置開始注入。最后一個(gè)排氣管應(yīng)在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層膠空。施工中，注膠速度不宜過快，注膠先后順序應(yīng)合理，以防形成氣囊。(如果露筋較大時(shí),可在ＪＮ－Ｍ膠液調(diào)配時(shí)添加適當(dāng)?shù)乃喙橇弦宰魈畛?以不影響灌注為準(zhǔn))。

D．固化ＪＮ－Ｍ：常溫（25℃）下，固化不少于3天；若固化溫度降低，固化時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng)。若固化溫度低于5℃，應(yīng)采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。

E．檢驗(yàn)：因排氣孔設(shè)置在注漿孔的對(duì)面，注漿時(shí)只要檢查對(duì)面排氣孔流出漿時(shí)即可。同時(shí)用小錘敲擊面層，由聲音判斷膠液流動(dòng)情況及膠液是否注滿。

5、養(yǎng)護(hù)：澆灌后24小時(shí)不得使?jié)仓诱駝?dòng)、碰撞；在終凝前對(duì)表面抹平壓光，終凝后即用塑料薄膜覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，每天4-6次。養(yǎng)護(hù)溫度在15攝氏度以上為宜，時(shí)間為七天。4.2、墻柱露筋、梁側(cè)露筋修補(bǔ)措施

1、鑿除

在鑿除的過程中最應(yīng)該注意的一點(diǎn)是防止對(duì)結(jié)構(gòu)整體的騷動(dòng)，所以鑿除時(shí)必須用人工進(jìn)行鑿除，在原露筋處仔細(xì)打鑿所有的松散混凝土，底部混凝土強(qiáng)度達(dá)到處鑿成平面，上部混凝土達(dá)到處鑿成60度斜面。用鋼絲刷刷去鋼筋上余留的泥漿，柱內(nèi)垃圾清除干凈并用清水沖洗。

2、支模

支模前先將鑿除的混凝土碎片清理干凈，在支模時(shí)預(yù)先在模板的頂部留置進(jìn)料口和振搗口，進(jìn)料口高出柱子問題處50cm，等混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后再用人工鑿除。在支模時(shí)搭好作業(yè)平臺(tái)，以便混凝土施工。

3.保濕

在支模后開始對(duì)原混凝土進(jìn)行保濕，在模板內(nèi)塞滿濕潤(rùn)了的麻袋（或舊衣服等吸水性能強(qiáng)的材料），做到每2小時(shí)對(duì)其澆水一次，保證下部混凝土的濕潤(rùn)，待混凝土濕潤(rùn)24小時(shí)后方可澆筑。

4.澆筑

在模板驗(yàn)收合格原混凝土濕潤(rùn)透后再進(jìn)行新的混凝土的澆搗。把模板內(nèi)的麻袋取出并用水再次沖洗干凈。在澆搗前先用1：1的水泥砂漿接澆，以保證新澆搗的混凝土的性能與質(zhì)量。

新澆搗的混凝土應(yīng)該采用同一品牌且比原混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的早強(qiáng)型微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，為了防止混凝土出現(xiàn)收水現(xiàn)象，新澆搗的混凝土應(yīng)該采用微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑，塌落度控制在60-80之間。振搗采用插式震動(dòng)器，用模內(nèi)外振搗法振搗，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30S，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能會(huì)引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，還可能使模板變形影響混凝土感觀質(zhì)量。澆搗完成應(yīng)以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，無(wú)氣泡

外溢表面出現(xiàn)灰漿為準(zhǔn)，并保證新澆混凝土密實(shí)且和原混凝土接觸良好。

5、拆模

混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，模板拆除后，用人工輕輕打鑿多余的混凝土，防止破壞混凝土結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行磨光處理。

6.養(yǎng)護(hù)

混凝土澆搗完成后對(duì)新澆筑的混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，做到每1小時(shí)內(nèi)澆水一次使新澆的混凝土快速水化，在新澆混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，拆模后再將塑料薄膜覆蓋在柱子上，使塑料薄膜和柱子接觸良好，持續(xù)養(yǎng)護(hù)7天，使新澆搗的混凝土完全水化。

第五篇：混凝土露筋專項(xiàng)修補(bǔ)方案

混凝土露筋專項(xiàng)修補(bǔ)方案

針對(duì)本工程拆模后，發(fā)現(xiàn)部分梁、板底有露筋情況，經(jīng)與監(jiān)理單位、建設(shè)單位溝通后，采取如下措施。

對(duì)混凝土外觀缺陷露筋進(jìn)行描述、原因分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防和修補(bǔ)措施：

一、混凝土外觀質(zhì)量缺陷劃分

根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002(2011年版)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第八章第一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（見下表）。

二、露筋原因分析

下述原因分析，不僅僅是某一個(gè)原因的單獨(dú)作用，往往是兩種或多種原因共同作用的結(jié)果。

①混凝土澆搗時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；

②構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個(gè)別骨料粒徑過大，水泥漿無(wú)法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；

③模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過大，混凝土漏漿嚴(yán)重，尤其是角邊，拆模時(shí)又帶掉邊角出現(xiàn)露筋；

④振搗手振搗不當(dāng)，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實(shí)有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；

⑤鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠，脫位突出。

三、表面露筋的修補(bǔ)措施

1、除銹：由于鋼筋外露一段時(shí)間后，表面產(chǎn)生鐵銹，為了使鋼筋與混凝土良好粘結(jié)，所以必須對(duì)露筋部位進(jìn)行除銹處理，具體為人工使用鋼刷將鋼筋表面鐵銹刮除并清理干凈。并涂刷一道防銹漆。

2、鑿毛：對(duì)表面露筋，先用鋼絲刷清除表面浮層污物。如露筋較深，采用人工鑿毛方法，鑿掉表面混凝土，使基底露出堅(jiān)硬、牢固的混凝土面，鑿毛務(wù)必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。

3、沖洗和飽和：對(duì)鑿除的混凝土表面，采用自來(lái)水將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土達(dá)到飽和狀態(tài)，且表面無(wú)明水。為了增加粘連，可涂刷以便素水泥漿勻涂灑于接觸面。

4、抹灰補(bǔ)平：對(duì)表面露筋，用1：2或1：2.5水泥砂漿并摻入108膠，將露筋部位分次抹壓平整，注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。

四、梁柱露主筋的修補(bǔ)措施

1、鑿除：在鑿除的過程中最應(yīng)該注意的一點(diǎn)是防止對(duì)結(jié)構(gòu)整體的騷動(dòng)，所以鑿除時(shí)必須用人工進(jìn)行鑿除，在原露筋處仔細(xì)打鑿所有的松散混凝土，底部混凝土強(qiáng)度達(dá)到處鑿成平面，上部混凝土達(dá)到處鑿成60度斜面。用鋼絲刷刷去鋼筋上余留的泥漿，柱內(nèi)垃圾清除干凈并用清水沖洗。

2、支模：支模前先將鑿除的混凝土碎片清理干凈，在支模時(shí)預(yù)先在模板的頂部留置進(jìn)料口和振搗口，進(jìn)料口高出柱子問題處50cm，等混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后再用人工鑿除。如澆筑部位高于2米，則在支模時(shí)搭好作業(yè)平臺(tái)，以便混凝土施工。

3.澆筑：在模板驗(yàn)收合格原混凝土濕潤(rùn)透后再進(jìn)行新的混凝土的澆搗。在澆搗前先用1：1的水泥砂漿接澆，以保證新澆搗的混凝土的性能與質(zhì)量。新澆搗的混凝土應(yīng)該采用同一品牌且比原混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的早強(qiáng)型微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，為了防止混凝土出現(xiàn)收水現(xiàn)象，新澆搗的混凝土應(yīng)該采用微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑，塌落度控制在60-80之間。振搗采用插式震動(dòng)器，用模內(nèi)外振搗法振搗，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30S，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能會(huì)引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，還可能使模板變形影響混凝土感觀質(zhì)量。澆搗完成應(yīng)以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，無(wú)氣泡外溢表面出現(xiàn)灰漿為準(zhǔn)，并保證新澆混凝土密實(shí)且和原混凝土接觸良好。

4、拆模：混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，模板拆除后，用人工輕輕打鑿多余的混凝土，防止破壞混凝土結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行磨光處理。

5、養(yǎng)護(hù)：

混凝土澆搗完成后對(duì)新澆筑的混凝土進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)7天。

五、預(yù)防措施

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動(dòng)時(shí)立即加固、偏位時(shí)立即調(diào)整。使用塑膠墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。

清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗作業(yè)，防止露振，避免出現(xiàn)嚴(yán)重露筋和其它質(zhì)量事項(xiàng)。